Tutorial de confecção de placa de circuito impresso pelo método da serigrafia Penso que o método da serigrafia para confecção de placas de circuito impresso não seja adequado para pequenas quantidades, devido a ser trabalhoso e demorar relativamente bastante tempo, mas, eu utilizo este método até mesmo para confeccionar apenas uma placa. Quando resolvi deixar a caneta de retroprojetor de lado e confeccionar placas com aspecto mais profissional, procurei por um produto chamado fotoresist, mas, não encontrei à venda no Brasil. Hoje em dia é possível encontrá-lo à venda, pelo nome de PRP200 e, considero que seria a melhor opção para a confecção de pequenas quantidades, inclusive, creio que a resolução seja maior do que a conseguida por serigrafia. Tentei, então, pelo chamado método térmico e também pelo método de aplicar a emulsão de serigrafia diretamente na placa, mas, não me dei bem com estes métodos. Decidi então partir para o método da serigrafia e tenho obtido resultados que considero satisfatórios. Por isto, resolvi descrever como faço minhas placas por este método para que alguém que esteja interessado, nem que seja apenas para imprimir o silk dos componentes, possa ter uma referência a mais. Preparação do fotolito A emulsão endurece onde a luz incide. Portanto, precisamos de um fotolito positivo, ou seja, aquele que corresponde a imagem que queremos impressa. Desta forma, ao revelar a tela com água, a emulsão nas áreas que não foram expostas à luz sai. Eu utilizo transparência da marca Sistem, que considero muito boa. A transparência para inkjet tem uma face sensível à água . É por isto que é possível imprimir nela. Temos que ter o cuidado para não tocá-la com a mão molhada e não deixar respingar água. Eu imprimo a imagem duas vezes para depois sobrepô-las e conseguir um fotolito de melhor qualidade, pois, quanto mais opacas as áreas impressas melhor.
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tutorial de confecção de placa de circuito impresso pelo método da serigrafia
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Tutorial de confecção de placa de circuito impresso pelo método da serigrafia
Penso que o método da serigrafia para confecção de placas de circuito impresso não
seja adequado para pequenas quantidades, devido a ser trabalhoso e demorar
relativamente bastante tempo, mas, eu utilizo este método até mesmo para confeccionar
apenas uma placa.
Quando resolvi deixar a caneta de retroprojetor de lado e confeccionar placas com
aspecto mais profissional, procurei por um produto chamado fotoresist, mas, não
encontrei à venda no Brasil.
Hoje em dia é possível encontrá-lo à venda, pelo nome de PRP200 e, considero que
seria a melhor opção para a confecção de pequenas quantidades, inclusive, creio que a
resolução seja maior do que a conseguida por serigrafia.
Tentei, então, pelo chamado método térmico e também pelo método de aplicar a
emulsão de serigrafia diretamente na placa, mas, não me dei bem com estes métodos.
Decidi então partir para o método da serigrafia e tenho obtido resultados que considero
satisfatórios.
Por isto, resolvi descrever como faço minhas placas por este método para que alguém
que esteja interessado, nem que seja apenas para imprimir o silk dos componentes,
possa ter uma referência a mais.
Preparação do fotolito
A emulsão endurece onde a luz incide. Portanto, precisamos de um fotolito positivo, ou
seja, aquele que corresponde a imagem que queremos impressa. Desta forma, ao revelar
a tela com água, a emulsão nas áreas que não foram expostas à luz sai.
Eu utilizo transparência da marca Sistem, que considero muito boa.
A transparência para inkjet tem uma face sensível à água . É por isto que é possível imprimir
nela. Temos que ter o cuidado para não tocá-la com a mão molhada e não deixar respingar
água.
Eu imprimo a imagem duas vezes para depois sobrepô-las e conseguir um fotolito de melhor
qualidade, pois, quanto mais opacas as áreas impressas melhor.