TUGAS AKHIR - repository.untag-sby.ac.idrepository.untag-sby.ac.id/1879/1/ABSTRAK.pdf · bentuk dan dimensi (CMM), kekerasan rockwell B, struktur mikro XRD. ABSTRAK ih yang membentuk

KAJI EKSPERIMEN PENGARUH VARIASI JENIS

DAN TEMPERATUR MEDIA PENDINGIN PADA

PROSES T6 TERHADAP STRUKTUR MIKRO BAHAN

PROPELLER DARI KOMPOSIT ALUMINIUM 6061-

ALUMINIUM OXIDE DENGAN METODE SQUEEZE

CASTING

TUGAS AKHIR

Diajukan Untuk Memenuhi Persyaratan Studi Strata Satu (S-1)

Untuk Memperoleh Gelar Sarjana Teknik

Disusun Oleh :

ACHMAD RIGI SANTOSO

421304280

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS 17 AGUSTUS 1945 SURABAYA

2017

Tugas Akhir

Program Studi Teknik MesinUniversitas 17 Agustus 1945 Surabaya

Tugas Akhir

Program Studi Teknik Mesin Universitas 17 Agustus 1945 Surabaya

ii

Tugas Akhir


“ SEMBOYAN KEBERHASILAN B4 ”

1. BERDOA

2. BERUSAHA

3. BERSYUKUR

4. BERAMAL

Tugas akhir ini saya persembahkan kepada :

Allah SWT yang telah memberikan rahmat dan hidayah serta kesehatan

jasmani dan rohani.

Kedua orang tua saya yang selalu mendoakan dan memohon kepada Allah

SWT untuk kebaikan dan kesuks

Adik saya Egi Miftakhul Jannah yang selalu memberi semangat.

Tugas Akhir


MOTTO


1. BERDOA

2. BERUSAHA

3. BERSYUKUR

4. BERAMAL

persembahkan kepada :


jasmani dan rohani.


SWT untuk kebaikan dan kesuksesan anaknya.


iii





Tugas Akhir


Tugas Akhir


iv

Tugas Akhir


Komposit adalah gabungan dua material atau lebdimana masing-masing materialnya mempunyai unsur yang berbeda dan membentuk sebuah material baru. Salah satu cara untuk meningkatkan sifat mekanik material komposit yaitu dengan cara diberi perlakuan panas T6 yang terdiri dari tiga tahap : 1. Solusi pemanasan (solution treatmentbuatan (artificial aging Tujuan penelitian ini adalah dan temperatur media pendingin kekerasan dan struktur mikro aluminium 6061-aluminium oxidedilakukan solution heat treatmenttemperatur 180℃ selama 2 jam. Spesimen pendingin (air, air garam, kamar, 70℃, dan 110℃ Dari hasil penperubahan bentuk dan dimensi tidak beraturantidak seragam. Nilai kekerasan meningkat setelah dilakukan nilai kekerasan yang ada pada beraturan, karena dipengaruhi oleh kondisi internal material.XRD menunjukkan bahwa semua spesimen dalam kandidat senyawa (Al, MgO, Si, dan O) mempunyai nilai presentase dan senyawa yang terbentuk berbedasenyawa MgO mempengaruhi perubahan bentuk dan dimensi, apabila nilMgO-nya rendah maka perubabesar. Sedangkan MgOselisih paling kecil.

Kata kunci : komposit alumunium6061bentuk dan dimensi (CMM), kekerasan rockwell B, struktur mikro XRD.

Tugas Akhir


ABSTRAK

Komposit adalah gabungan dua material atau lebih yang membentuk suatu ikatan, masing materialnya mempunyai unsur yang berbeda dan membentuk

erial baru. Salah satu cara untuk meningkatkan sifat mekanik material komposit yaitu dengan cara diberi perlakuan panas T6 yang terdiri dari tiga tahap : 1.

solution treatment), 2. Pendinginan cepat (quenchingial aging).

Tujuan penelitian ini adalah sebagai perbandingan antara pengaruh variasi jenis temperatur media pendingin terhadap perubahan bentuk, dimensi, distribusi

kekerasan dan struktur mikro sesudah dan sebelum proses T6 dari material komposit aluminium oxide dengan metode squeeze casting. Pada proses T6 ini

solution heat treatment pada temperatur 530℃ selama 2 jam dan selama 2 jam. Spesimen berjumlah 9 dengan variasi jenis

garam, dan oli SAE 40) dan variasi temperatur media pendingin (suhu ℃).

Dari hasil pengukuran dan pengujian yang dilakukan menunjukkan bahwa,ntuk dan dimensi tidak beraturan karenakan adanya laju

ilai kekerasan meningkat setelah dilakukan proses perlakuyang ada pada variasi jenis dan temperatur media pendingin tidak

dipengaruhi oleh kondisi internal material. Pengujian struktur mikro nunjukkan bahwa semua spesimen dalam kandidat senyawa (Al, MgO, Si, dan

O) mempunyai nilai presentase dan senyawa yang terbentuk berbedasenyawa MgO mempengaruhi perubahan bentuk dan dimensi, apabila nil

nya rendah maka perubahan bentuk dan dimensi mempunyai nilai selisih paling. Sedangkan MgO-nya tinggi maka perubahan bentuk dan dimensi mempunyai nilai

: komposit alumunium6061-aluminium oxide, perlakuan panas, quenching, si (CMM), kekerasan rockwell B, struktur mikro XRD.

v

ih yang membentuk suatu ikatan, masing materialnya mempunyai unsur yang berbeda dan membentuk

erial baru. Salah satu cara untuk meningkatkan sifat mekanik material komposit yaitu dengan cara diberi perlakuan panas T6 yang terdiri dari tiga tahap : 1.

quenching), 3. Penuaan

pengaruh variasi jenis terhadap perubahan bentuk, dimensi, distribusi

dari material komposit Pada proses T6 ini

selama 2 jam dan aging pada variasi jenis media

media pendingin (suhu

kan menunjukkan bahwa, laju pendinginan yang

perlakuan panas dan dia pendingin tidak

Pengujian struktur mikro nunjukkan bahwa semua spesimen dalam kandidat senyawa (Al, MgO, Si, dan

O) mempunyai nilai presentase dan senyawa yang terbentuk berbeda-beda. Tetapi senyawa MgO mempengaruhi perubahan bentuk dan dimensi, apabila nilai presentase

han bentuk dan dimensi mempunyai nilai selisih paling nya tinggi maka perubahan bentuk dan dimensi mempunyai nilai

aluminium oxide, perlakuan panas, quenching, si (CMM), kekerasan rockwell B, struktur mikro XRD.

Tugas Akhir


The composite is a combination of two or more materials that form a bond, which each material has different elements and forms a new material. improve the mechanical properties consisting of three stages: The purpose of this study is as a comparison between the influence of type variations and temperature of cooling media to distribution of hardness and microstructure after and before T6 process of composite material aluminum 6061is done solution heat treatment at temperature 530temperature 180 ℃ for 2 hours.brine, and oil SAE 40) 70℃, dan 110℃). From the result of measurement and tesshape and dimensions are irregular hardness increases after the heat treatment process and the value of hardness that exist in the variation of the type and temperature of influenced by the internal condition of the material. that all specimens in the compound candidate (Al, MgO, Si, and O) had a percentage value and the compound formed differentlyshape and dimension, If the value of MgO percentage is low then the change of shape and dimension has the biggest difference value. While the MgO is high then the change of shape and dimension has the smallest differenc Keywords : aluminium 6061shape and dimensions (CMM), rockwell B hardness, XRD microstructure.

Tugas Akhir


ABSTRACT

The composite is a combination of two or more materials that form a bond, which each material has different elements and forms a new material. improve the mechanical properties of composite materials is by heat treatment T6 consisting of three stages: 1. Solution treatment, 2. Quenching, 3. Artificial aging.

The purpose of this study is as a comparison between the influence of type variations and temperature of cooling media to the change of shapedistribution of hardness and microstructure after and before T6 process of composite material aluminum 6061-aluminum oxide by squeeze casting method. In the process of T6 is done solution heat treatment at temperature 530℃ for 2 hours and aging at

for 2 hours. Specimen 9 with variations of coolant media type brine, and oil SAE 40) and variations of coolant media temperature (r

From the result of measurement and testing conducted show that,shape and dimensions are irregular due to non-uniform cooling rates. hardness increases after the heat treatment process and the value of hardness that exist in the variation of the type and temperature of irregular cooling mediinfluenced by the internal condition of the material. XRD microstructure testing showed that all specimens in the compound candidate (Al, MgO, Si, and O) had a percentage value and the compound formed differently. But the MgO compound affects changes in

If the value of MgO percentage is low then the change of shape and dimension has the biggest difference value. While the MgO is high then the change of shape and dimension has the smallest difference value.

luminium 6061-aluminum oxide composites, heat treatment, quenching, shape and dimensions (CMM), rockwell B hardness, XRD microstructure.

vi

The composite is a combination of two or more materials that form a bond, in which each material has different elements and forms a new material. One way to

of composite materials is by heat treatment T6 1. Solution treatment, 2. Quenching, 3. Artificial aging.

The purpose of this study is as a comparison between the influence of type the change of shape, dimensions,

distribution of hardness and microstructure after and before T6 process of composite In the process of T6

for 2 hours and aging at Specimen 9 with variations of coolant media type (water,

(room temperature,

ting conducted show that, changes in uniform cooling rates. The value of

hardness increases after the heat treatment process and the value of hardness that exist in irregular cooling media, because it is

XRD microstructure testing showed that all specimens in the compound candidate (Al, MgO, Si, and O) had a percentage

the MgO compound affects changes in If the value of MgO percentage is low then the change of shape and

dimension has the biggest difference value. While the MgO is high then the change of

, heat treatment, quenching, shape and dimensions (CMM), rockwell B hardness, XRD microstructure.

Tugas Akhir


Pertama saya

memberi rahmat dan hidayah

Eksperimen Pengaruh Variasi Jenis dan Temperatur Media Pe

Proses T6 Terhadap

Aluminium 6061-Aluminium Oxide

terselesaikan dengan tepat waktu, yang sebagaimana adalah prasyarat dalam

menyelesaikan pendidikan Strata Satu (S

Jurusan Mesin Universitas 17 Agustus 1945 Surabaya.

Dengan terselesainya tugas a

sekali faktor bantuan yang diberikan secara langsung maupun tidak langsung.

Oleh karena itu, dalam terselesainya tugas a

terima kasih yang setulus

1. Bapak Ngadari dan Ibu Sugij

telah melahirkan, membesarkan, memberi dukungan moral maupun material

serta motivasi dan doa yang selalu dipanjatkan u

laporan tugas akhir ini dapat terselesaikan dengan tepat waktu.

2. Bapak Harjo Seputro, S

meluangkan banyak waktunya untuk memberi bimbingan dan memberikan

banyak ilmu yang bermanfaat bagi saya

terselesaikan dengan tepat waktu.

3. Bapak Ir. Ichlas Wahid, M

Jurusan Mesin Universitas 17 Agustus 1945 Surabaya, yang telah banyak

membantu memberi arahan pemograman mata kul

dan tugas akhir.

4. Dosen Fakultas Teknik Jurus

yang telah mendidik dan mengajarkan ilmu pengetahuan tentang perkuliahan

jurusan mesin, dengan ilmu tersebut sangat bermanf

laporan tugas akhir ini.

Tugas Akhir


KATA PENGANTAR

saya panjatkan puji syukur kepada Allah SWT, yang telah

hmat dan hidayah-Nya, sehingga tugas akhir dengan judul “

Eksperimen Pengaruh Variasi Jenis dan Temperatur Media Pe

Proses T6 Terhadap Struktur Mikro Bahan Propeller dari Komposit

Aluminium Oxide dengan Metode Squeeze Castin


menyelesaikan pendidikan Strata Satu (S-1) pada Program Studi Fakultas Teknik

Jurusan Mesin Universitas 17 Agustus 1945 Surabaya.

Dengan terselesainya tugas akhir ini penulis mengakui bahwa banyak


arena itu, dalam terselesainya tugas akhir ini penulis mengucapkan banyak

terima kasih yang setulus-tulusnya kepada :

Bapak Ngadari dan Ibu Sugijati tercinta dan tersayang selaku orang tua, yang


serta motivasi dan doa yang selalu dipanjatkan untuk anaknya, sehingga

khir ini dapat terselesaikan dengan tepat waktu.

Bapak Harjo Seputro, S.T., M.T., selaku dosen pembimbing, yang telah


k ilmu yang bermanfaat bagi saya, sehingga laporan tugas a


Ir. Ichlas Wahid, M.T., selaku kepala Program Studi Fakultas Teknik


membantu memberi arahan pemograman mata kuliah untuk syarat kelulusan

Dosen Fakultas Teknik Jurusan Mesin Universitas 17 Agustus 1945 Surabaya,


jurusan mesin, dengan ilmu tersebut sangat bermanfaat atas terselesainya

khir ini.

vii

syukur kepada Allah SWT, yang telah

khir dengan judul “Kaji

Eksperimen Pengaruh Variasi Jenis dan Temperatur Media Pendingin Pada

dari Komposit

Squeeze Casting” dapat


1) pada Program Studi Fakultas Teknik

is mengakui bahwa banyak


khir ini penulis mengucapkan banyak

ti tercinta dan tersayang selaku orang tua, yang


ntuk anaknya, sehingga

, selaku dosen pembimbing, yang telah


, sehingga laporan tugas akhir ini dapat

, selaku kepala Program Studi Fakultas Teknik


iah untuk syarat kelulusan

an Mesin Universitas 17 Agustus 1945 Surabaya,


aat atas terselesainya

Tugas Akhir


5. Bapak Dr. Ir. Muaffaq A. Jani, M.En

Mesin Universitas 17 Agustus 1945 Surabaya.

6. Egi Miftakhul Jannah selaku adik saya, yang selama ini memberikan dukungan

doa dan semangat

7. Tim penelitian (tim aneh)

memberi semangat untuk terselesaikannya laporan tugas akhir ini.

8. Diah Lis Wijayani

menemani, membantu dan me

dapat terselesaikan dengan tepat waktu.

9. Sahabat kampung Tasmin dan Jumanto, yang selama ini banyak memberi

motivasi disaat DOWN

dengan tepat waktu.

10.Teman-teman seperjuangan angkatan 2013 (M13)

saling tukar ilmu ataupu


11.Rekan-rekan pengurus HIMAMETA 2017 yang di komandani Bambang dan

juga teman-teman material Januar, Faizin, Zami, Ade, Y

telah memberi semangat dan masukan atau saran dalam melakuka

sehingga laporan tugas a

Dalam penyusunan laporan tugas a

banyak kekurangan. Oleh

menanti saran dan kritik dari pembaca untuk perbaikan laporan kedepannya dan

semoga akan bermanfaat bagi para pembaca untuk menambah ilmu pengetahuan.

Tugas Akhir


Muaffaq A. Jani, M.Eng., selaku Dekan Fakultas Teknik Jurusan

Mesin Universitas 17 Agustus 1945 Surabaya.

Egi Miftakhul Jannah selaku adik saya, yang selama ini memberikan dukungan

doa dan semangat untuk terselesaikannya laporan tugas akhir ini.

. Tim penelitian (tim aneh) Rigi, Faizin dan Januar yang saling melengkapi dan


Diah Lis Wijayani yang selalu memberi semangat, memberi doa, selalu

menemani, membantu dan memberi support sehingga laporan tugas a

dapat terselesaikan dengan tepat waktu.

kampung Tasmin dan Jumanto, yang selama ini banyak memberi

DOWN, sehingga laporan tugas akhir ini dapat terselesaikan

dengan tepat waktu.

teman seperjuangan angkatan 2013 (M13) yang selalu SOLID dan

saling tukar ilmu ataupun pengalaman, sehingga laporan tugas a


rekan pengurus HIMAMETA 2017 yang di komandani Bambang dan

teman material Januar, Faizin, Zami, Ade, Yoga, dan Wika yang

telah memberi semangat dan masukan atau saran dalam melakuka

sehingga laporan tugas akhir ini dapat terselesaikan dengan tepat waktu.

Dalam penyusunan laporan tugas akhir ini penulis menyadari masih

banyak kekurangan. Oleh karena itu, penulis dengan rendah hati dan ikhlas



Surabaya, 30 Juli 2017

viii

selaku Dekan Fakultas Teknik Jurusan

Egi Miftakhul Jannah selaku adik saya, yang selama ini memberikan dukungan

khir ini.

Rigi, Faizin dan Januar yang saling melengkapi dan


memberi semangat, memberi doa, selalu

mberi support sehingga laporan tugas akhir ini

kampung Tasmin dan Jumanto, yang selama ini banyak memberi

khir ini dapat terselesaikan

yang selalu SOLID dan

ugas akhir ini dapat

rekan pengurus HIMAMETA 2017 yang di komandani Bambang dan

oga, dan Wika yang

telah memberi semangat dan masukan atau saran dalam melakukan penelitian,

khir ini dapat terselesaikan dengan tepat waktu.

khir ini penulis menyadari masih

karena itu, penulis dengan rendah hati dan ikhlas



Surabaya, 30 Juli 2017

Penulis

Tugas Akhir


HALAMAN JUDUL

LEMBAR PENGESAHAN

MOTTO ................................

HALAMAN PERNYATAAN

ABSTRAK ................................

ABSTRACT ................................

KATA PENGANTAR

DAFTAR ISI ................................

DAFTAR GAMBAR

DAFTAR TABEL ................................

BAB I PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

1.2. Rumusan M

1.3. Tujuan Penelitian

1.4. Batasan Masalah

1.5. Manfaat Penelitian

1.6. Sistematika Penulisan

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

2.1. Pengertian Komposit

2.2. Penyusun Komposit

2.2.1. Matriks

2.2.2. Reinforcement atau filler atau fiber

2.3. Klasifikasi Komposit

2.4. Bahan Komposit

2.4.1. Aluminium 6061 (Al

2.4.2. Aluminium Oxide

2.5. Metode Electroles Plating

Tugas Akhir


DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ..............................................................................................

LEMBAR PENGESAHAN ................................................................

................................................................................................

HALAMAN PERNYATAAN .............................. Error! Bookmark not defined.

................................................................................................

................................................................................................

KATA PENGANTAR .........................................................................................

................................................................................................

DAFTAR GAMBAR ...........................................................................................

..............................................................................................

PENDAHULUAN ................................................................

1.1. Latar Belakang ........................................................................................

1.2. Rumusan Masalah ................................................................

1.3. Tujuan Penelitian ................................................................

1.4. Batasan Masalah ................................................................

Penelitian ................................................................

1.6. Sistematika Penulisan ................................................................

TINJAUAN PUSTAKA ................................................................

2.1. Pengertian Komposit ................................................................

2.2. Penyusun Komposit ................................................................

Matriks ..........................................................................................

Reinforcement atau filler atau fiber ................................

2.3. Klasifikasi Komposit ................................................................

an Komposit ................................................................

2.4.1. Aluminium 6061 (Al-Mg-Si) ................................

Aluminium Oxide (Al2O3) ...........................................................

Electroles Plating ................................................................

ix

.............................. i

.................................................. ii

................................................ iii

Error! Bookmark not defined.

............................................. v

........................................... vi

......................... vii

....................................... viii

........................... xii

.............................. xvi

...................................................... 1

........................ 1

................................................... 3

.................................................... 3

..................................................... 4

.................................................. 5

............................................. 5

........................................... 7

.............................................. 7

................................................ 7

.......................... 7

........................................... 8

.............................................. 8

..................................................... 9

....................................................... 9

........................... 12

.................................... 13

PersonalRectangle

PersonalTypewriter.................................................iv

Tugas Akhir


2.6. Metode Squeeze Casting

2.6.1. Direct S

2.6.2. Indirect Squeeze Casting

2.7. Propeller ................................

2.8. Perlakuan Panas T6

2.8.1. Solution treatment

2.8.2. Quenching

2.8.3. Aging

2.9. Pengukuran CMM (

2.10. Pengujian Logam

2.10. 1. Kekerasan

2.10. 2. Struktur Mikro XRD

2.11. Pengaruh Jenis

Dimensi,

2.12. Pengaruh

Dimensi,

BAB III METODE PENELITIAN

3.1. Rencana Penelitian

3.2. Diagram Alir

3.3. Penjelasan

3.3.1. Mulai

3.3.2. Permasalahan

3.3.3. Studi literatur

3.3.4. Studi lapangan

3.3.5. Persiapan alat dan bahan

3.3.5.1.

3.3.5.2.

3.3.5.3. Alat dan bahan proses permesinan membuat spesimen

3.3.5.

Tugas Akhir


Squeeze Casting ................................................................

Direct Squeeze Casting (DSC) ................................

Indirect Squeeze Casting (ISC) ................................

...............................................................................................

2.8. Perlakuan Panas T6................................................................

Solution treatment ................................................................

Quenching ................................................................

Aging ...........................................................................................

2.9. Pengukuran CMM (Coordinate Measuring Machine) .........................

2.10. Pengujian Logam ................................................................

2.10. 1. Kekerasan Rockwell B ...........................................................

2.10. 2. Struktur Mikro XRD .............................................................

Pengaruh Jenis Media Pendingin terhadap Perubahan Bentuk,

, Distribusi Kekerasan dan Struktur Mikro ...........................

Pengaruh Temperatur Media Pendingin terhadap Perubahan Bentuk,

Distribusi Kekerasan dan Struktur Mikro ...........................

METODE PENELITIAN ................................................................

3.1. Rencana Penelitian................................................................

3.2. Diagram Alir Penelitian ................................................................

3.3. Penjelasan Diagram Alir Penelitian ......................................................

3.3.1. Mulai ...........................................................................................

3.3.2. Permasalahan ................................................................

3.3.3. Studi literatur ................................................................

3.3.4. Studi lapangan ................................................................

3.3.5. Persiapan alat dan bahan ............................................................

3.3.5.1. Alat dan bahan proses electroless plating

3.3.5.2. Alat dan bahan proses pengecoran membentuk komposit

dengan metode squeeze casting ................................


uji ................................................................

3.3.5.4. Alat dan bahan proses perlakuan panas T6

x

....................................... 14

................................................... 15

.................................................. 17

............................... 20

............................................... 21

...................................... 22

................................................... 22

........................... 27

......................... 28

................................................ 32

........................... 33

............................. 35

in terhadap Perubahan Bentuk,

........................... 38

ngin terhadap Perubahan Bentuk,

........................... 41

.................................... 43

................................................ 43

........................................ 46

...................... 49

........................... 49

.............................................. 49

.............................................. 49

............................................ 49

............................ 50

electroless plating ................... 50

Alat dan bahan proses pengecoran membentuk komposit

.................................. 56


................................................ 61

. Alat dan bahan proses perlakuan panas T6 .................. 64

Tugas Akhir


3.3.6. Proses

3.3.7. Menimbang komposisi bahan komposit

3.3.8. Proses pengecoran membentuk komposit dengan metode

casting

3.3.9. Proses permesinan membuat spesimen uji

3.3.10. Proses perlak

3.3.11. Pengukuran CMM

3.3.12. Pengujian kekerasan

3.3.13. Pengujian Struktur Mikro XRD

3.3.14. Analisa data

3.3.15. Kesimpulan

BAB IV ANALISA DAN DATA

4.1. Data Hasil Pengukuran/Pengujian

4.1.1. Hasil pengukuran

4.1.2. Hasil pengujian kekerasan

4.1.3. Hasil pengujian

4.1.3.1. P

4.1.3.2

4.1.3.3

4.1.3.4

4.1.3.5

4.1.3.6

4.1.3.7

4.1.3.8

4.1.3.9

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN

5.1. Kesimpulan

5.2. Saran ................................

DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN ................................

Tugas Akhir


3.3.6. Proses electroless plating pada aluminium oxide ......................

3.3.7. Menimbang komposisi bahan komposit ................................

Proses pengecoran membentuk komposit dengan metode

casting .........................................................................................

3.3.9. Proses permesinan membuat spesimen uji ................................

3.3.10. Proses perlakuan panas T6 .......................................................

3.3.11. Pengukuran CMM ................................................................

3.3.12. Pengujian kekerasan Rockwell B ................................

3.3.13. Pengujian Struktur Mikro XRD ................................

3.3.14. Analisa data ................................................................

3.3.15. Kesimpulan ................................................................

ANALISA DAN DATA ................................................................

. Data Hasil Pengukuran/Pengujian ........................................................

.1. Hasil pengukuran perubahan bentuk dan dimensi

.2. Hasil pengujian kekerasan Rockwell B ................................

.3. Hasil pengujian struktur mikro XRD................................

4.1.3.1. Pengujian struktur mikro XRD spesimen A1



4.1.3.4. Pengujian struktur mikro XRD spesimen B1

.3.5. Pengujian struktur mikro XRD spesimen B2

4.1.3.6. Pengujian struktur mikro XRD spesimen B3

4.1.3.7. Pengujian struktur mikro XRD spesimen C

4.1.3.8. Pengujian struktur mikro XRD spesimen C2

4.1.3.9. Pengujian struktur mikro XRD spesimen C3

KESIMPULAN DAN SARAN ..............................................................

. Kesimpulan ...........................................................................................

................................................................................................

DAFTAR PUSTAKA ..........................................................................................

................................................................................................

xi

...................... 68

..................................... 68

Proses pengecoran membentuk komposit dengan metode squeeze

......................... 69

................................. 70

....................... 70

.................................... 71

.............................................. 71

................................................ 73

.............................................. 74

............................................... 74

........................................ 75

........................ 75

CMM ........... 75

....................................... 82

.......................................... 86

spesimen A1 ................ 86

spesimen A2 ................ 87

spesimen A3 ................ 88

spesimen B1 ................. 89

spesimen B2 ................. 90

spesimen B3 ................. 91

spesimen C1 ................. 92

spesimen C2 ................. 93

spesimen C3 ................. 94

.............................. 97

........................... 97

..................................... 98

.......................... 99

....................................... 103

Tugas Akhir


Gambar 2.1. Klasifikasi komposit berdasarkan bentuk da

Gambar 2.2. Diagram fasa biner semu dari paduan Al

Gambar 2.3. Pengaruh kadar Mg

Gambar 2.4. Mekanisme

Gambar 2.5. Mekanisme

Gambar 2.6. Propeller

Gambar 2.7. Siklus perlakuan p

Gambar 2.8. Tiga tahap p

Gambar 2.9. Perbandingan kecepatan jenis media p

Gambar 2.10. CMM (

Gambar 2.11. Hamburan sinar

Gambar 2.12. Metode laue

Gambar 2.13. Metode

Gambar 2.14. Metode serbuk

Gambar 2.15. Pengaruh dari jenis pendingin terpilih pada kurva pendinginan dari

batang baja diameter 25,4mm (1,0 inci). Semua pendingin mengalir

pada 0.50 m/s (100ft/menit)

Gambar 2.16. Kurva pendinginan dan kurva laju pendinginan yang dihasilkan

pada temperatur pendingin

160℉)

batang

Gambar 3.1. Standart bentuk dimensi spesimen pengujian struktur mikro XRD

Gambar 3.2. Diagram alir

Gambar 3.3. Gelas erlenmayer

Gambar 3.4. Gelas beaker

Gambar 3.5. Gelas ukur 100ml

Gambar 3.6. Spatula kaca

Gambar 3.7. Sendok spatula stainless

Tugas Akhir


DAFTAR GAMBAR

Klasifikasi komposit berdasarkan bentuk dari matriksnya

Diagram fasa biner semu dari paduan Al-Mg2Si ............................

Pengaruh kadar Mg2Si pada kekuatan tarik paduan Al

anisme direct squeeze casting ................................

Mekanisme indirect squeeze casting ................................

Propeller .........................................................................................

Siklus perlakuan panas ................................................................

Tiga tahap pendinginan................................................................

Perbandingan kecepatan jenis media pending (quenching

CMM (Coordinate Measuring Machine) ................................

Hamburan sinar-X pada kristal ................................

Metode laue ................................................................

Metode rotasi kristal ................................................................

Metode serbuk ................................................................

Pengaruh dari jenis pendingin terpilih pada kurva pendinginan dari


ada 0.50 m/s (100ft/menit) ..........................................................

Kurva pendinginan dan kurva laju pendinginan yang dihasilkan

pada temperatur pendingin 27, 32, 60, dan 71℃ (80, 90, 140, dan

) air yang mengalir pada 15 m/menit (50ft/menit) melewati

atang diameter 38mm (1,5 in) ................................

Standart bentuk dimensi spesimen pengujian struktur mikro XRD

Diagram alir penelitian ................................................................

erlenmayer 500ml ................................................................

beaker 500ml ................................................................

Gelas ukur 100ml ................................................................

Spatula kaca ................................................................

Sendok spatula stainless ................................................................

xii

ri matriksnya ............... 8

............................ 11

Al-Mg2Si ....... 12

................................................. 16

.............................................. 18

......................... 21

................................... 22

................................... 23

uenching) ............ 27

..................................... 29

..................................................... 36

.................................................. 37

..................................... 38

.............................................. 38

Pengaruh dari jenis pendingin terpilih pada kurva pendinginan dari


.......................... 39

Kurva pendinginan dan kurva laju pendinginan yang dihasilkan

(80, 90, 140, dan

/menit) melewati

..................................................... 42

Standart bentuk dimensi spesimen pengujian struktur mikro XRD 46

................................... 48

................................. 50

........................................ 50

............................................ 51

.................................................... 51

................................. 51

Tugas Akhir


Gambar 3.8. Termometer

Gambar 3.9. Magnetic stirrer

Gambar 3.10. Kompor

Gambar 3.11. Timbangan

Gambar 3.12. Neraca digital

Gambar 3.13. Lemari asam

Gambar 3.14. Oven ................................

Gambar 3.15. Cawan penguapan

Gambar 3.16. Kain pembersih

Gambar 3.17. Timbangan

Gambar 3.18. Neraca digital

Gambar 3.19. Tungku pelebur

Gambar 3.20. Kowi

Gambar 3.21. Burner

Gambar 3.22. Thermocouple

Gambar 3.23. Tangki solar

Gambar 3.24. Stopwatch

Gambar 3.25. Pengaduk

Gambar 3.26. Penjepit

Gambar 3.27. Alat penuang

Gambar 3.28. Cetok

Gambar 3.29. Sarung tangan

Gambar 3.30. Cetakan

Gambar 3.31. Gergaji besi

Gambar 3.32. Ragum

Gambar 3.33. Kikir ................................

Gambar 3.34. Jangka sorong

Gambar 3.35. Mesin frais

Gambar 3.36. Amplas

Gambar 3.37. Panci

Gambar 3.38. Kompor

Tugas Akhir


Termometer................................................................

Magnetic stirrer ................................................................

Kompor magnetic ................................................................

Timbangan ................................................................

Neraca digital ................................................................

Lemari asam................................................................

..............................................................................................

Cawan penguapan ................................................................

Kain pembersih ................................................................

Timbangan ................................................................

Neraca digital ................................................................

Tungku pelebur ................................................................

.............................................................................................

Burner ...........................................................................................

Thermocouple ................................................................

Tangki solar ................................................................

Stopwatch ......................................................................................

Pengaduk ......................................................................................

Penjepit .........................................................................................

Alat penuang ................................................................

Cetok .............................................................................................

Sarung tangan ................................................................

Cetakan squeeze casting ...............................................................

Gergaji besi ................................................................

Ragum ...........................................................................................

..............................................................................................

Jangka sorong ................................................................

Mesin frais ................................................................

Amplas ..........................................................................................

.............................................................................................

Kompor .........................................................................................

xiii

..................................................... 52

.............................................. 52

......................................... 52

.................................................... 53

................................................ 53

.................................................. 53

.............................. 54

......................................... 54

............................................. 54

.................................................... 56

................................................ 56

............................................. 57

............................. 57

........................... 57

............................................... 58

.................................................. 58

...................... 58

...................... 59

......................... 59

................................................. 59

............................. 60

............................................... 60

............................... 60

................................................... 62

........................... 62

.............................. 62

............................................... 63

.................................................... 63

.......................... 63

............................. 64

......................... 65

Tugas Akhir


Gambar 3.39. Gas ................................

Gambar 3.40. Kaleng rokok

Gambar 3.41. Termometer

Gambar 3.42. Gelas ukur

Gambar 3.43. Oven ................................

Gambar 3.44. Skematik jarak indentasi minimum

Gambar 4.1. Skema pengujian CMM

Gambar 4.2. Diagram pengukuran nilai perubahan bentuk dan dimensi (CMM)

pada panjang bagian depan, sebelum dan sesudah perlakuan panas

T6 ................................

Gambar 4.3. Diagra

pada panjang bagian belakang, sebelum dan sesudah perlakuan

panas T6


pada lebar bagian samping k

panas T6


pada lebar bagian samping kiri, sebelum dan sesudah perlakuan

panas T6


pada bagian tebal, sebelum dan sesudah perlakuan panas T6

Gambar 4.7. Diagram pengukuran nilai perubahan bentuk dan dimensi (CMM),

sebelum dan sesudah

Gambar 4.8. Skema pengujian kekerasan

Gambar 4.9. Nilai kekerasan rata

perlakuan) dan sesudah per

Gambar 4.10. Nilai kekerasan

sebelum (tanpa perlakuan) dan sesudah perlakuan panas T6

Gambar 4.11. Grafik pengujian XRD spesimen A1

Gambar 4.12. Grafik peng

Gambar 4.13. Grafik pengujian XRD spesimen A3

Tugas Akhir


................................................................................................

Kaleng rokok ................................................................

Termometer................................................................

Gelas ukur ................................................................

..............................................................................................

Skematik jarak indentasi minimum ................................

Skema pengujian CMM ................................................................

Diagram pengukuran nilai perubahan bentuk dan dimensi (CMM)


................................................................................................



panas T6.........................................................................................


pada lebar bagian samping kanan, sebelum dan sesudah perlakuan

panas T6.........................................................................................



panas T6.........................................................................................


pada bagian tebal, sebelum dan sesudah perlakuan panas T6

Diagram pengukuran nilai perubahan bentuk dan dimensi (CMM),

sebelum dan sesudah perlakuan panas T6 semua spesimen

Skema pengujian kekerasan Rockwell B ................................

Nilai kekerasan rata-rata permukaan atas spesimen sebelum (tanpa

perlakuan) dan sesudah perlakuan panas T6 ................................

Nilai kekerasan rata-rata permukaan samping kanan spesimen


Grafik pengujian XRD spesimen A1 ................................



xiv

................................ 65

................................................ 65

................................................... 66

..................................................... 66

.............................. 66

.............................................. 73

.................................. 76



................................... 78

m pengukuran nilai perubahan bentuk dan dimensi (CMM)


......................... 78


anan, sebelum dan sesudah perlakuan

......................... 79



......................... 80


pada bagian tebal, sebelum dan sesudah perlakuan panas T6 ....... 80

Diagram pengukuran nilai perubahan bentuk dan dimensi (CMM),

semua spesimen .......... 81

....................................... 82

rata permukaan atas spesimen sebelum (tanpa

................................. 83

rata permukaan samping kanan spesimen

sebelum (tanpa perlakuan) dan sesudah perlakuan panas T6 ........ 85

............................................. 86

............................................. 87

............................................. 88

Tugas Akhir


Gambar 4.14. Grafik

Gambar 4.15. Grafik pengujian XRD spesimen B2

Gambar 4.16. Grafik

Gambar 4.17. Grafik

Gambar 4.18. Grafik

Gambar 4.19. Grafik

Gambar 4.20. Grafik perbandingan pengujian XRD semua spesimen

Tugas Akhir


Grafik pengujian XRD spesimen B1 ................................



Grafik pengujian XRD spesimen C1 ................................



Grafik perbandingan pengujian XRD semua spesimen

xv

............................................. 89

............................................. 90

............................................. 91

............................................. 92

............................................. 93

............................................. 94

Grafik perbandingan pengujian XRD semua spesimen................. 95

Tugas Akhir


Tabel 2.1. Komposisi Al 6061

Tabel 2.2. Sifat-sifat mekanik paduan

Tabel 2.3. Faktor H untuk berbagai media pendingin

Tabel 2.4. Skala Kekerasan

Tabel 2.5. Pengaruh

kekerasan yan

baja paduan

m/s, atau 50

Tabel 3.1. Bahan yang digunakan untuk proses

Tabel 3.2. Bahan yang digunakan untuk proses pengecoran membentuk komposit

................................

Tabel 3.3. Bahan yang digunakan untuk proses permesinan membuat spesimen

uji ................................

Tabel 3.4. Bahan yang digunakan untuk proses perlakuan panas T6

Tabel 3.5. Pengkodean spesimen uji menurut variasi

pendingin

Tabel 4.1. Hasil pengukuran perubahan bentuk dan dimensi (CMM), sebelum

dan sesudah perlakuan panas T6

Tabel 4.2. Perbandingan nilai kekerasan rata


Tabel 4.3. Perbandingan nilai kekerasan rata

spesimen sebelum (tanpa perlakuan) dan sesudah perlakuan panas T6

................................

Tabel 4.4. Presentasi senyawa

Tugas Akhir


DAFTAR TABEL

Komposisi Al 6061 ................................................................

sifat mekanik paduan Al-Mg2Si ................................

Faktor H untuk berbagai media pendingin ................................

Kekerasan Rockwell................................................................

Pengaruh temperatur pendingin pada tingkat pendinginan dan

kekerasan yang diprediksi pada diameter 38,1mm (1,5 inci) batang

baja paduan 4130 rendah yang dipadamkan dalam air (kecepatan 0,25

m/s, atau 50ft/menit) dari 845℃ (1550℉) ................................

Bahan yang digunakan untuk proses electroless plating

Bahan yang digunakan untuk proses pengecoran membentuk komposit

................................................................................................

Bahan yang digunakan untuk proses permesinan membuat spesimen

................................................................................................

Bahan yang digunakan untuk proses perlakuan panas T6

Pengkodean spesimen uji menurut variasi jenis dan temperatur media

pendingin ............................................................................................

Hasil pengukuran perubahan bentuk dan dimensi (CMM), sebelum

dan sesudah perlakuan panas T6 ........................................................

Perbandingan nilai kekerasan rata-rata permukaan atas spesimen


Perbandingan nilai kekerasan rata-rata permukaan samping kanan


................................................................................................

Presentasi senyawa yang terbentuk semua spesimen ..........................

xvi

.............................................. 10

................................................. 12

.......................................... 24

................................... 33

pada tingkat pendinginan dan

mm (1,5 inci) batang

rendah yang dipadamkan dalam air (kecepatan 0,25

......................................... 41

electroless plating..................... 55

Bahan yang digunakan untuk proses pengecoran membentuk komposit

............................................ 61

Bahan yang digunakan untuk proses permesinan membuat spesimen

........................................ 64

Bahan yang digunakan untuk proses perlakuan panas T6 ................... 67

jenis dan temperatur media

............................ 70

Hasil pengukuran perubahan bentuk dan dimensi (CMM), sebelum

........................ 76

a permukaan atas spesimen

sebelum (tanpa perlakuan) dan sesudah perlakuan panas T6 ............. 83

rata permukaan samping kanan


............................................ 84

.......................... 95

TUGAS AKHIR - repository.untag-sby.ac.idrepository.untag-sby.ac.id/1879/1/ABSTRAK.pdf · bentuk dan dimensi (CMM), kekerasan rockwell B, struktur mikro XRD. ABSTRAK ih yang membentuk

Documents