TUBI DIRITTI PREISOLATI SISTEMA KMR Panoramica Generale R 1.0 Metodo di compensazione R 1.1 Tubo acciaio nero riscaldamento e condizionamento R 2.0 Tubo acciaio nero riscaldamento e condizionamento R 2.1 Tubo di servizio acciaio nero R 2.2 Dispersione Termica R 2.3 Dimensionamento Tubazioni R 2.4 Tubazione Curva R 2.5 Tubo per sanitario R 3.0 Tubo per Sanitario in Rame R 3.1 Tubo per Sanitario acciaio Zincato R 3.2 Dispersione Termica R 3.3 Dimensionamento Tubazioni R 3.4 Guaina Esterna PEHD R 4.0 Guaina Esterna SPIROFALZ R 4.1 Dimensioni Tubo Guaina R 4.2 Proprietà die Materiali R 5.0
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TUBI DIRITTI PREISOLATI SISTEMA KMR · Più precisamente, per diametro di tubazione preisolata, ... Gli spessori delle tubazioni di acciaio indicati corrispondono agli spessori delle
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TUBI DIRITTI PREISOLATI
SISTEMA KMR
Panoramica Generale R 1.0 Metodo di compensazione R 1.1
Tubo acciaio nero riscaldamento e condizionamento
R 2.0
Tubo acciaio nero riscaldamento e condizionamento
R 2.1
Tubo di servizio acciaio nero R 2.2 Dispersione Termica R 2.3 Dimensionamento Tubazioni R 2.4 Tubazione Curva R 2.5 Tubo per sanitario R 3.0 Tubo per Sanitario in Rame R 3.1
Tubo per Sanitario acciaio Zincato
R 3.2
Dispersione Termica R 3.3 Dimensionamento Tubazioni R 3.4 Guaina Esterna PEHD R 4.0 Guaina Esterna SPIROFALZ R 4.1 Dimensioni Tubo Guaina R 4.2 Proprietà die Materiali R 5.0
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METODO DI COMPENSAZIONE Nella maggior parte dei casi viene utilizzato il cosiddetto Metodo a Compensazione Naturale, che consiste nell’assorbire la dilatazione dei tratti rettilinei della tubazione in fase di esercizio tramite elementi geometrici e cioè curve a 90°, L o Z poste all’estremità di detti tratti. All’esterno delle curve, se necessario, vengono posizionati dei materassini elastici per l’assorbimento delle dilatazioni (v. pagina Z 7.0 e Z 7.1). La seguente tabella riporta i principali dati, necessari per poter eseguire una prima verifica del tracciato da costruire. Più precisamente, per diametro di tubazione preisolata, con tubo di servizio in acciaio saldato o senza saldatura, considerata una temperatura massima di esercizio di 90°÷95°C, t 85°C (differenza tra Tmax Esercizio e Tposa), e amm 160 N/mm², sono riportati : Dmax, massima lunghezza rettilinea compresa tra due curve a 90°, a differenti profondità di
reinterro, B, dimensione del braccio di compensazione necessario M, numero orientativo di materassini elastici eventualmente necessari per ogni curva. (nb= la dimensione base del materassino è di mm. 1000x1000x40 si veda il metodo di posizionamento a pagina Z 7.1) Diametro
ATTENZIONE: Le dimensioni (*) e i diametri dei tubi di rivestimento scritti in corsivo (*) sono produzioni particolari. In caso di necessità, richiedere la disponibilità di fornitura anticipatamente.
Gli spessori delle tubazioni di acciaio indicati corrispondono agli spessori delle tubazioni standard isoplus, solitamente devono essere calcolati rispetto alla pressione interna p conformemente alla DIN 2413. Tutte le indicazioni relative al peso sono escluse del contenuto d’acqua, densità del materiale St 37.0 = 7,87 kg/dm³. Estremità o teste dei tubi di acciaio senza isolamento 220 mm 20 mm (Cut Back). Spessore isolante v. pagina R 2.1 Altri spessori acciaio v. pagina R 2.1 Dati tecnici di esercizio v. pagina R 2.3/R 2.4 Specifiche materiale tubo di servizio v. pagina R 2.2 Specifiche materiale tubo guaina v. pagina R 4.0/R 4.1 Specifiche materiale espanso rigido PUR v. pagina Z 8.0
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ATTENZIONE: Le dimensioni (*), gli spessori (*) e i diametri dei tubi guaina scritti in corsivo (*) sono produzioni particolari. In caso di necessità, richiedere la disponibilità di fornitura anticipatamente. Le dimensioni contrassegnate con "k.A." (keine Angabe = nessuna indicazione) non sono state usate nelle norme corrispondenti. Gli spessori dell’acciaio indicati corrispondono agli spessori minimi dell’acciaio secondo la EN 253 (Norma Europea) e il AGFW - Arbeitsblatt FW 401 (Arbeitsgemeinschaft Fernwärme e.V.), nonché agli spessori nominali secondo la DIN 2458 e la DIN 2448 (Deutsche-Industrie-Norm des Deutschen Instituts für Normung e.V.). Generalmente questi devono essere calcolati rispetto alla pressione interna p secondo la DIN 2413. Estremità o teste dei tubi di acciaio senza isolamento 220 mm 20 mm (Cut Back). Dimensioni tubo guaina v. pagina R 2.0 Specifiche materiale tubo di servizio v. pagina R 2.2 Specifiche materiale tubo guaina v. pagina R 4.0/R 4.1 Specifiche materiale espanso rigido PUR v. pagina Z 8.0
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Generale Da DN 20 fino a DN 1000 pressione massime ammissibili fino a PN 25. Lunghezze disponibili standard DN 20 a DN 40 da 6m, a partire da DN 50 lunghezze da 6 m o 12 m a scelta, da DN 200 fino a DN 500 a scelta in lunghezze da 6m, 12 m oppure 16 m, a partire da DN 550 a scelta in lunghezze da 12m o da 16m. Consegna in barre di 16 m, possibile solo con autocarro a pieno carico con possibilità di trasporto nel paese di consegna. Altre lunghezze di fornitura sono disponibili su richiesta come pezzi speciali. Per la giunzione dei tubi di acciaio si può utilizzare fino a DN 80 con saldatura autogena, tuttavia è preferibile in genere, e a partire da DN 100, eseguire una saldatura elettrica. Temperatura di esercizio massima consentita 155° C, con temperature di esercizio 85° C nessun restringimento delle lunghezze di posa, v. pagina P 2.0. Qualità dell’acqua: Per mantenere nel tempo la corretta qualità dell’acqua, un impianto di teleriscaldamento deve funzionare solamente con acqua trattata. Il rischio di corrosione nelle reti si riduce tenendo costantemente e rigidamente controllato il dosaggio chimico e utilizzando acqua di deareata, al fine di ridurre la concentrazione di ossigeno dissolto al di sotto di 0,02 mg/l. Nei componenti in cui è presente l’acciaio inossidabile (scambiatori, compensatori, valvole) la concentrazione di ioni di cloro non deve superare 100 mg/l per evitare problemi di tensocorrosione. Il trattamento dell’acqua comporta la formazione di calcare o addensanti ferrosi, che possono causare problemi di funzionamento. E’ pertanto consigliabile che il 5-15%dell’acqua di circolazione di ritorno sia continuamente filtrata. Le precauzioni sopraesposte rendono l’acqua pulita e priva di odori e di addensanti vari, condizione base per una lunga durata dell’impianto. Quando si sostituiscono vecchie reti di teleriscaldamento, risulta necessario migliorare la qualità dell’acqua prima di sostituire ogni altro componente della rete. Per le specifiche e la qualità del tubo di servizio viene data la precedenza alle indicazioni fornite dal committente. Indipendentemente da questo, sono disponibili le seguenti qualità standard e altre sono disponibili su richiesta:
1. Tubo in acciaio nero saldato Acciaio saldato ad alta frequenza (W), non legato e calmato (R), materiale N 1.0254, con coefficiente di saldatura V = 1,0 o 100 % (B) di sollecitazione ammessa St 37.0 W-B e condizioni di fornitura tecniche secondo la DIN 1626 e P235TR1 in conformità con la Norma Europea EN 10 217 T 1. Tutti i tubi sono collaudati secondo la EN 10 204 - 3.1 B e dotati di relativo certificato (APZ). A partire dallo spessore di acciaio > 3,2 mm, estremità smussate a 30° (cianfrino) con preparazione del cordone di saldatura secondo la DIN 2559 T 1, codice 22 o ISO 6761.
2. Tubo in acciaio nero senza saldatura Acciaio senza saldatura (S), non legato e calmato (R), N. materiale 1.0254. St 37.0 S e condizioni di fornitura tecniche secondo la DIN 1629 e P235TR1 in conformità con la Norma Europea EN 10.216 T 1. Con certificato di collaudo (APZ) secondo la EN 10 204 - 3.1.B. A partire dallo spessore dell’acciaio > 3,2 mm, estremità smussate a 30° con preparazione del cordone di saldatura secondo la DIN 2559 T 1, codice 22 o ISO 6761. Spessori tubo in acciaio v. pagina R 2.0/ R 2.1
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I valori indicati si basano su una capacità termica specifica media cm dell'acqua di 4.187 J/(kg K), un reinterro ÜHH di 0,80 m (estradosso tubo guaina), una conducibilità termica del terreno E di 1,2 W/(m K), una temperatura del suolo media TE di 10° C, una distanza tra tubo e tubo media di 150 mm, e sugli spessori di acciaio secondo quanto riportato alla pagina R 2.0.
TM = (TVL + TRL) : 2 – TE (59)
Esempio:
(90° + 70°) : 2 – 10° = 70 K Temperatura media
Diam nominale
Diametro esterno tubo guaina Da
in mm
Coefficiente di trasmissione termica
kER in W/(m•K)
in Spessore isolamento Spessore isolamento DN Standard 1xRinforzato 2xRinforzato Standard 1xRinforzato 2xRinforzato
Perdita di calore q con Temperatura media TM = 100 K
in W/m
Perdita di calore q con Temperatura media TM = 70 K
in W/m
Perdiata di calore q con Temperatura media TM = 50 K
in W/m
in Spessore isolamento Spessore isolamento Spessore isolamento DN Standard 1xRinforzato 2xRinforzato Standard 1xRinforzato 2xRinforzato Standard 1xRinforzato 2xRinforzato
Il rendimento termico kW che deve essere trasmesso determina sostanzialmente le dimensioni del tubo. La perdita di pressione preimpostata p, la somma dei coefficienti di resistenza dei componenti come ad es. i raccordi e le curve, così come la differenza di temperatura T tra la mandata e il ritorno, costituiscono i parametri supplementari che devono essere presi in considerazione. Per un calcolo approssimativo il diametro del tubo può essere dimensionato, senza garanzia, secondo le seguenti tabelle. L'esatta determinazione dei valori nominali viene eseguita di norma dallo studio di progettazione e ingegneria addetto al dimensionamento fluidodinamico, oppure dal committente, dal gestore della rete o direttamente dall'impresa fornitrice di energia. Potenza Trasmissibile o Capacità P
Diam nominale
portata V in m3/h
Velocità
w in m/s
Potenza Trasmissibile P in kW con ∆T 20 K 30 K 40 K
Tutti i valori indicati si basano su una capacità termica specifica media cm dell'acqua di 4.187 J/(kg K) nonché sugli spessori dell’acciaio riportati alla pagina R 2.0. La velocità del flussow deve essere determinata in genere secondo l'installazione tipica.
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DN in mm in ° in ° in m in m in m in m 20 26,9 41 nicht lieferbar 8,39 5,87 (6 m) 0,53 (6 m) 3,14 (6 m) 25 33,7 27 n.L. 12,73 5,95 (6 m) 0,35 (6 m) 3,06 (6 m) 32 42,4 26 52 13,22 11,59 1,34 6,45 40 48,3 22 44 15,63 11,71 1,14 6,31 50 60,3 20 40 17,19 11,76 1,04 6,26 65 76,1 18 36 19,10 11,80 0,94 6,21 80 88,9 17 34 20,22 11,83 0,88 6,18
I tubi curvi vengono piegati in stabilimento, in conformità con l'andamento del tracciato e il raggio di curvatura ammesso, secondo le indicazioni del committente (angolo e raggio di curvatura) con le parti terminali del tubo diritte, di almeno ca. 2,00 m di lunghezza. La produzione è possibile solo con rivestimento in PEHD da 6m o da 12 m. Al momento dell'ordine è necessario indicare l'angolo, il raggio e la direzione di curvatura, a sinistra o a destra (questo per poter installare i fili di allarme in modo corretto). Questi parametri, in caso di necessità, possono essere determinati da isoplus.
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Gli spessori dell’acciaio indicati corrispondono ai requisiti minimi per i tubi filettati di peso medio, secondo la DIN 2440. Tutte le indicazioni relative al peso sono valide per i tubi senza acqua, spessore del materiale St 33,2 = 7,87 kg/dm³. Testate delle tubazioni (Cut Back) senza isolamento 220 mm 20 mm. Altre dimensioni e valori nominali sono disponibili su richiesta. Con temperature di esercizio 60°C nessuna restrizione delle lunghezze di posa.
Filettatura gas seondo DIN 2999 - Parte 1
Manicotto filettatosecondo DIN 2986
diam Numero die filetti
su
Lungh utilizzabile
D esterno-
Lungh min.
Zoll 25,4 mm in mm in mm in mm
R ¾“ 14 16,3 31,8 36 R 1“ 11 19,1 39,5 43
R 1¼“ 11 21,4 48,3 48 R 1½“ 11 21,4 54,5 48 R 2“ 11 25,7 66,3 56
R 2½“ 11 30,2 82,0 65 R 3“ 11 33,3 95,0 71 R 4“ 11 39,3 122,0 83 R 5“ 11 43,6 147,0 92 R 6“ 11 43,6 174,0 92
(*)scritto in corsivo = produzione speciale Dati tecnici di esercizio v. pagina R 3.3/R 3.4 Specifiche materiale tubo di servizio v. pagina R 3.2 Specifiche materiale tubo guaina v. pagina R 4.0/R 4.1 Specifiche materiale isolamento PUR v. pagina Z 8.0
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ATTENZIONE: I diametri dei tubi di rivestimento scritti in corsivo (*) sono produzioni particolari. In caso di necessità, richiedere la disponibilità di fornitura anticipatamente. Questo vale anche per la pagina precedente R 3.0, Tubo sanitari zincato. Gli spessori dei tubi in rame indicati, corrispondono ai requisiti minimi secondo la EN 1057 e DIN 1754. Tutte le indicazioni relative al peso sono valide per i tubi senza acqua, spessore del materiale DHP-Cu = 8,96 kg/dm³. Testate dei tubi in rame senza isolamento 220 mm 20 mm (cut back). Altre dimensioni sono disponibili su richiesta. Con temperature di esercizio 60°C nessuna restrizione delle lunghezze di posa. Dati tecnici di esercizio v. pagina R 3.3/R 3.4 Specifiche materiale tubo di servizio v. pagina R 3.2 Specifiche materiale tubo guaina v. pagina R 4.0/R 4.1 Specifiche materiale isolamento PUR v. pagina Z 8.0
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Le tubazioni per scopi sanitari devono essere utilizzate solo se la temperatura media è inferiore a 60°C Nei tubi zincati con temperature > 60°C viene asportato lo strato di protezione da ruggine-calcare, quindi devono essere protetti in modo elettrolitico. Valori limite per l'impiego di tubi zincati secondo la DIN 50 930 T 3. Lunghezze di fornitura per i tubi zincati di 6 m, tubi in rame di 5 m, come standard. I collegamenti dei tubi zincati possono essere eseguiti fino a valori nominali di 4" con accoppiatori filettati, ma si potrà utilizzare uno speciale procedimento di saldo-brasatura. Per i diametri 5” e 6 “ l’accoppiamento migliore sarebbe la saldo-brasatura. I tubi in rame devono essere collegati con raccordi adatti per saldatura secondo la DIN 2856 con gli stessi spessori di parete di quelli delle barre del tubo. espansione dei tubi di rame non è consentita. Devono essere rispettate le direttive e/o le disposizioni dei produttori di raccordi, in relazione al procedimento e alla tipologia di saldatura. In caso di impiego di pannelli solari, devono essere usati esclusivamente gli speciali raccordi "pressfitting”. Per le specifiche e la qualità del tubo di servizio viene data priorità alle indicazioni fornite dal committente. Indipendentemente da questo, sono disponibili le seguenti qualità standard:
1. Tubo in acciaio zincato Tubo filettato, non legato, saldato ad alta frequenza (W) oppure tubo filettato senza saldatura (S) serie media, materiale St 37.0, N. 1.0254. Dimensioni e misure fino a 6" sulla base della DIN 2440, condizioni di fornitura tecniche secondo la DIN 1626 oppure DIN 1629. Pressione nominale per fluidi PN 25, con aria e gas non pericolosi PN 10. La tenuta si riferisce alla sola tubazione; eventuali tenute a pressione dei manicotti non sono da noi garantite. Tutti i tubi sono collaudati in conformità con la EN 10 204- 3.1 B e dotati di relativo certificato (APZ). Zincatura a caldo (B) della superficie interna ed esterna con processo per immersione, ai sensi della DIN 2444 o EN 10 240 (B.1) con marchio di controllo DVGW. Spessori dello strato nelle superfici interne del tubo di almeno 400g/m² o 56 µm, fino a 3" lisciatura con soffiaggio a vapore e collaudo in conformità con la DIN 50 952. A scelta con parti terminali lisce o filettatura gas secondo la DIN 2999 T 1 (conicità 1:16) per accoppiatori filettati da regolare secondo la DIN 2986. In conformità con la DIN 19 680, Punto 6.3.1.3. I collegamenti con saldo-brasatura devono essere eseguiti rispettando le indicazioni del relativo produttore, secondo la DIN 1988 T 2, Punto 3.2.1.
2. Tubo in rame senza saldatura Tubo in rame trafilato senza saldatura ai sensi della DIN 1786, DVGW, semilavorato secondo la DIN 1787. Dimensioni, misure e tolleranze ai sensi della DIN 1754, materiale Cu-DHP o SF-Cu, Nr. 2.0090. Condizioni di fornitura tecniche e proprietà dei materiali secondo la DIN EN 1057 e DIN 17 671. Tensione assiale massima ammessa nel tubo dritto 110 N/mm². Altre qualità di tubo di servizio disponibili su richiesta.
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I valori indicati si basano su una capacità termica specifica media cm dell'acqua di 4.187 J/(kg K), una ricopertura ÜHH di 0,80 m (bordo superiore del tubo di rivestimento fino a bordo superiore terreno), una conducibilità termica del terreno E di 1,2 W/(m K), una temperatura del suolo media TE di 10° C, ed una distanza tra tubo e tubo media di 150 mm. (59) TM = (TVL + TRL) : 2 – TE ; Esempio: (70° + 50°) : 2 – 10° = 50 K Temperatura media.
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Perdita di calore q con TM in W/Metro lineare - tubo in rame rigido
Tubo Cu Perdita di calore q con
temperatura media TM = 50 K in W/m
Perdita di calore q con temperatura media TM = 40 K
in W/m
Perdita di calore q con temperatura media TM = 30 K
in W/m
D esterno-
da
in mm
Spessore isolamento Spessore isolamento Spessore isolamento Standard 1xRinforzato 2xRinforzato Standard 1xRinforzato 2xRinforzato Standard 1xRinforzato 2xRinforzato
I valori indicati qui e nella pagina seguente R 3.3.2 si basano su una capacità termica specifica media cm dell'acqua di 4.187 J/(kg K), un reinterro ÜHH di 0,80 m (estradosso tubo guaina), una conducibilità termica del terreno E di 1,2 W/(m K), una temperatura del suolo media TE di 10° C, ed una distanza tra i tubi media di 150 mm. (59) TM = (TVL + TRL) : 2 – TE ; Esempio: (70° + 50°) : 2 – 10° = 50 K Temperatura media.
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Il Polyethylene High Density (= polietilene ad alta densità : PEHD) è un polietilene rigido, senza saldature, estruso, resistente ai colpi e alla rottura, elastico e resistente fino a -50°C. Requisiti di qualità generali secondo la DIN 8075. Ai sensi della EN 253 trattamento corona su materiale espanso PUR per un'aderenza ottimale. Misure e spessori minime secondo la EN 253. Controllo dell'indice di fluidità (gruppo MFI) secondo la DIN 53 735 o ISO 1133. Il PEHD è un materiale plastico collaudato, che viene impiegato con successo da anni nel Kunststoff-Mantelrohr-System (KMR: Sistema preisolato con guaina in PEHD). Per la sua resistenza a quasi tutti i composti chimici presenti nel terreno, il PEHD è straordinariamente adatto alla posa diretta a terra come tubo guaina. In tutte le norme e direttive nazionali e internazionali, il PEHD viene indicato come materiale unico per i tubi di rivestimento nei sistemi di collegamento KMR. Il PEHD è molto resistente agli agenti atmosferici e ai raggi UV. È possibile quindi conservarlo anche alla luce diretta del sole per lunghi, ma non illimitati, periodi di tempo. Lo stesso vale per la posa di un tracciato all'aperto, ad esempio sotto un ponte. Per le straordinarie proprietà di saldatura, il PEHD offre il massimo della sicurezza e della qualità nelle saldature dei pezzi stampati. I segmenti curvi in PEHD vengono riuniti e saldati di testa con apparecchiature per saldatura a specchio. Le saldature d'angolo nei supporti dei raccordi possono essere eseguite con apparecchiature per saldature ad estrusione.
Proprietà tecniche PE 80 a 20 °C Norma unità valore
Spe
cific
a
Densità DIN 8074 / ISO 1183 kg/dm³ 0,95
Profilo Rugosità k Colebrook & White mm 0,007
Indice di fluidità, MFR-Code T ISO 1133 g/10 min ca. 0,45
Indice di fluidità, MFR-Code V ISO 1133 g/10 min ca. 10
MFI (Melt Flow Index)-Group ISO 1133 --- T 005
Classe di resistenza al fuoco/comportamento al fuoco
DIN 4102 --- B 2
Mec
can
ica
Tensione di snervamento (Resistenza alla trazione) Rm DIN 53 455 / ISO 527 N/mm² 23
Carico di Snervamento EN 253 / ISO 527 % 10
Resistenza a rottura ISO 527 % > 600
Modulo di elasticità E (Prova a trazione) DIN 53 457 / ISO 178 N/mm² 1000
Modulo di elasticità tangenziale DIN 53 445 / ISO/R 537 N/mm² 500 - 600
Prova durezza a penetrazione a sfera DIN 53 456 / ISO 2039 N/mm² 42
Ter
mic
a
Temperatura di fusione DIN 53 736 °C ca. 130
Punto di rammollimento - Vicat, VST-B/50 ISO 306 °C ca. 72
Stabilità a 200° C EN 253 min > 20
Conducibilità termica DIN 52 612 W/(m•K) 0,40
Capacità termica specifica c DIN 4108 / IEC 1006 KJ(kg•K) 1,9
Coefficiente di dilatazione longitudinale DIN 53 752 K-1 1,8 • 10-4
Ele
ttric
a Resistenza al passaggio specifica DIN/IEC 60 093 • cm > 1016
Resistenza alla perforazione DIN/IEC 60 243 kV/mm 75
Resistenza superficiale DIN/IEC 60 167 > 1014
Dimensioni standard isoplus v. paginaR 4.2
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Questo tubo guaina è composto da un tubo in lamierino aggraffato spiroidalmente secondo la DIN 24145, e pertanto è adatto solo a linee sopraelevate all'interno o all'esterno di edifici. Il tubo di rivestimento in SPIROFALZ offre vantaggi decisivi rispetto all'isolamento tradizionale nelle linee aeree. Il tubo preisolato in SPIRO è classificato nella categoria di resistenza al fuoco B2 (normalmente infiammabile).
Dimensioni tubo acciaio Lungh. Delle barre
Diametro esterno tubo guaina Da
in mm
peso G
in kg/m Diam Nominale / Diametro
D est-
da
in mm L Spessore isolamento Spessore isolamento
DN Pollici in m Standard 1xRinforzato 2xRinforzato Standard 1xRinforzato 2xRinforzato
ATTENZIONE: I diametri dei tubi guaina scritti in corsivo (*) sono produzioni particolari, in caso di necessità richiedere la disponibilità di fornitura anticipatamente. Tutte le indicazioni relative al peso valgono per i tubi di servizio in acciaio secondo isoplus, v. pagina R 2.0, senza acqua. Ulteriori dimensioni, valori nominali, tubi di rivestimento e tubi di servizio sono disponibili su richiesta. . Confronto dispersione termica v. pagina R 4.1.1 Dimensioni tubo aggraffato con lamierino esterno, v. pagina R 4.2 Montaggio e distanze supporti v. pagina M 11.0 Specifiche materiale espanso rigido PUR v. pagina Z 8.0 Tubi di servizio possibili v. specifiche pagina R 2.2 e R 3.2
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Qualità materiale >> G = saldato, N = s/saldatura G / N N G / N N N N
Densità in kg/dm³ 7,87 7,87 7,87 8,96 8,96 0,938 Profilo di rugosità k in mm 0,02 0,01 0,10 0,0015 0,0015 0,007 Pressione max pB in bar (1) 25 25 25 25 25 6 / 10 Temperatura max di esercizio Tmax in °C (2) 155 130 130 110 (3) 110 (3) 80 (4) Classe resistenza al fuoco/comportamento al fuoco conforme DIN 4102
A 1 A 1 A 1 A 1 A 1 B 2
Me
cca
nic
o
Resistenza alla trazione Rm in N/mm² 350 360 350 290 220 20 Limite di snervamento ReK in N/mm² a 20° C 235 235 235 140 65 17 Limite di snervamento ReW in N/mm² a Tmax 198 204 204 130 58 7 Modulo di elasticità EK in N/mm² a 20° C 212.000 211.000 212.000 150.000 132.000 600 Modulo di elasticità EW in N/mm² a Tmax 202.600 204.900 204.600 148.800 128.400 110 Tensione assiale ammessa axW in N/mm² a Tmax (5) 180 (6) 150 150 110 (3) 110 (3) ---
Ter
mic
o
Conducibilità termica in W/(m•K) 52,33 52,33 52,33 364,00 364,00 0,35 Capacità termica specifica c in kJ/(kg•K) 0,46 0,43 0,46 0,386 0,386 2,30 Coefficiente di dilatazione K in K-1 a 20° C 11,9 11,9 11,9 16,8 16,8 15,0
Coefficiente di dilatazione W in K-1 a Tmax 12,8 12,5 12,7 16,8 16,8 20,0
Iso
plu
s
Nome del prodotto KMR isoflex KMR KMR isocu isopexPagina corrispondente catalogo R 2.0 F 2.0 R 3.0 R 3.1 F 3.0 F 4.0 Diametro minimo disponibile in DN 20 25 20 10 20 10 Diametro massimo disponibile in DN 1200 25 150 150 25 100 Lunghezze di fornitura L in m 6, 12, 16 24-100 6 5 25-360 24-360
Fornitura in Barre - - - Rotoli - - -
(1) = Con spessori del tubo normali senza eseguire il calcolo corrispondente secondo DIN2413
(2) = Temperatura massima di funzionamento in continuo Tmax del sistema assiemato Acciaio/Pur/Pehd
(3) = Con giunzione mediante raccordi „pressfittings“ ammessi fino a 155° C per sistema KMR; per sistema isocu ammessi fino a 130 °C
Utilizzando detti raccordi la tensione axW si riduce fino ad un massimo di 100 N/mm²
(4) = Massima temperatura di funzionamento costante, Con funzionamento variabile è ammessa fino ad un massimo di 95° C.
(5) = Massima tensione assiale ammessa nel tubo diritto preisolato interrato Con temperatura massima di esercizio consentita Tmax
(6) = Tensione assiale consentita axW con temperatura di esercizio Tmax da 141° a 155° C Fino ad un massimo di 140° C è ammessa axW massima di 190 N/mm².
Tutti i parametri sono stati ricavati dai dati della relativa letteratura (valori nominali e/o dati dei costruttori),a tal fine isOplus non si assume alcuna responsabilità per i singoli casi.