TUBE MÉCANIQUE SEAMLESS A-519 D.O.M. A-513 T5 E.R.W. A-513 T1 OU T2 17/ 24 FT RDMS 17/ 24 FT RDMS 20 FT LE TUBE MÉCANIQUE EST LE TERME UTILISÉ POUR UN TUBE QUI DANS SA CONDITION ORIGINALE OU MACHINÉE OU SOUDÉE SERT À UNE FONCTION MÉCANIQUE (par ex.: ARBRES D’ENTRAÎNEMENT) Tube étiré à froid mécanique et/où spécification fini à chaud. MT 1015/1018/1026, A.S.T.M. – A519. Longueurs en inventaire 17-24 pieds. Diamètre Épaisseur Diamètre Poids EFS ESM SRE FC EFS extérieur paroi intérieur au pouces pouces pouces pied 0.250 0.028 00.194 000.066 X 0.035 00.180 000.080 X 0.049 00.152 000.105 X 0.313 0.028 00.257 000.085 X 0.035 00.243 000.104 X 0.049 00.215 000.138 X 0.065 00.183 000.172 X 0.375 0.028 00.319 000.104 X 0.035 00.305 000.127 X 0.049 00.277 000.171 X 0.065 00.245 000.215 X 0.083 00.209 000.259 X 0.120 00.135 000.327 X 0.500 0.028 00.444 000.141 X 0.035 00.430 000.174 X X 0.049 00.402 000.236 X X 0.058 00.384 000.274 X 0.065 00.370 000.302 X X 0.083 00.334 000.370 X 0.109 00.282 000.455 X 0.120 00.260 000.487 X 0.563 0.035 00.493 000.197 X 0.065 00.433 000.346 X 0.083 00.397 000.425 X 0.120 00.323 000.568 X 0.625 0.035 00.555 000.221 X X 0.049 00.527 000.301 X X 0.058 00.509 000.351 X 0.065 00.495 000.389 X X 0.083 00.459 000.480 X X 0.109 00.407 000.601 X 0.120 00.385 000.647 X 0.134 00.357 000.703 X 0.156 00.313 000.781 X 0.188 00.249 000.877 X 0.688 0.065 00.558 000.432 X 0.083 00.522 000.536 X 0.095 00.498 000.602 X 0.109 00.470 000.674 X 0.120 00.448 000.728 X 0.750 0.035 00.680 000.267 X X 0.049 00.652 000.367 X X 0.065 00.620 000.476 X X 0.083 00.584 000.591 X X 0.095 00.560 000.665 X X 6 M Page 3 à suivre A86658_Francais_Section 6 8/20/04 1:18 PM Page 3
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TUBE MÉCANIQUE
SEAMLESS A-519 D.O.M. A-513 T5 E.R.W. A-513 T1 OU T217/24 FT RDMS 17/24 FT RDMS 20 FT
LE TUBE MÉCANIQUE EST LE TERME UTILISÉ POUR UN TUBE QUIDANS SA CONDITION ORIGINALE OU MACHINÉE OU SOUDÉE SERTÀ UNE FONCTION MÉCANIQUE (par ex.: ARBRES D’ENTRAÎNEMENT)
Tube étiré à froid mécanique et/où spécification fini à chaud. MT 1015/1018/1026, A.S.T.M. – A519. Longueurs en inventaire 17-24 pieds.
1.500 0.035 01.430 000.548 X X0.049 01.402 000.759 X X0.065 01.370 000.996 X X0.083 01.334 001.256 X X0.095 01.310 001.426 X X0.109 01.282 001.619 X X0.120 01.260 001.769 X X0.134 01.232 001.955 X0.156 01.188 002.239 X
Dimensions 12.250 À 26.000 disponibles sur demande.
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TUBE MÉCANIQUEA.S.T.M. – A519TOLÉRANCES DE D.E. ET DE D.I. POUR TUBE MÉCANIQUE ÉTIRÉ À FROID
Les tolérances de dimension sont les variations acceptables – au-dessuset en dessous – sur les dimensions désirées ou nominales, telles que spé-cifiées. En rencontrant les spécifications des dimensions nominales, leproducteur de tubes est dans l’obligation de se garder une certaine margeen raison du procédé de fabrication.
Cependant, une proportion importante de tous les tubes mécaniques –spécialement étirés à froid – sont plus ou moins usinés après livraison. Cetravail additionnel a pour but de transformer ce tube en pièces constitutivesde produits finis fabriqués par l’acheteur et cette dernière opération rap-proche rigoureusement les dimensions des limites de tolérance imposées.
Les dimensions fournies par l’acheteur sont considérées comme dimen-sions “nominales”, auxquelles les tolérances sont ajoutées afin d’obtenirles limites de variations au-dessus ou la capacité minimale. Lorsqu’unnombre suffisant de lectures au micromètre donne l’assurance que le tuberencontre les limites de dimensions spécifiées, la moyenne des lecturesdevient la dimension moyenne.
Toutes les coupes transversales des tubes mécaniques, ronds et sansjoint possèdent trois dimensions. Diamètre extérieur (D.E.), diamètreintérieur (D.I.) et épaisseur de paroi (aussi désignée “Jauge”). L’une oul’ensemble de ces dimensions peut varier indépendamment l’une del’autre. Lorsqu’un tube mécanique est commandé, seulement les dimen-sions nominales sont données pour les trois mesures.
Non recuit ouD.E. Paroi recuit de détente Recuit mou
Dimension pourcentage ≤ 1200°F ou normalisépouces du D.E. D.E. pouces *D.I. pouces* D.E. pouces *D.I. pouces*
+ - + - + - + -
Jusqu’à 0.499 Tous .004 .000 – – .005 .002 – –
0.500/1.699 Tous .005 .000 .000 .005 .007 .002 .002 .007
1.700/2.099 Tous .006 .000 .000 .006 .006 .005 .005 .006
2.100/2.499 Tous .007 .000 .000 .007 .008 .005 .005 .008
2.500/2.899 Tous .008 .000 .000 .008 .009 .005 .005 .009
2.900/3.299 Tous .009 .000 .000 .009 .011 .005 .005 .011
3.300/3.699 Tous .010 .000 .000 .010 .013 .005 .005 .013
3.700/4.099 Tous .011 .000 .000 .011 .013 .007 .010 .010
4.100/4.499 Tous .012 .000 .000 .012 .014 .007 .011 .011
4.500/4.899 Tous .013 .000 .000 .013 .016 .007 .012 .012
4.900/5.299 Tous .014 .000 .000 .014 .018 .007 .013 .013
5.300/5.549 Tous .015 .000 .000 .015 .020 .007 .014 .014
5.550/5.999 Moins de 6 .010 .010 .010 .010 .018 .018 .018 .0186 à 71⁄2 .009 .009 .009 .009 .016 .016 .016 .016
plus de 71⁄2 .018 .000 .009 .009 .017 .015 .016 .016
6.000/6.499 Moins de 6 .013 .013 .013 .013 .023 .023 .023 .0236 à 71⁄2 .010 .010 .010 .010 .018 .018 .018 .018
plus de 71⁄2 .020 .000 .010 .010 .020 .015 .018 .018
*Tolérance D.E. s’applique aux dimensions 0.625" et plus quand le D.I. est la moitiédu D.E. Au-dessus de 12" consultez votre centre de service.
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TUBE MÉCANIQUEA.S.T.M. – A519 (suite)
TOLÉRANCES DE D.E. ET DE D.I. POUR TUBE MÉCANIQUE ÉTIRÉ À FROID
Non recuit ouD.E. Paroi recuit de détente Recuit mou
Dimension pourcentage ≤ 1200°F ou normalisépouces du D.E. D.E. pouces *D.I. pouces* D.E. pouces *D.I. pouces*
+ - + - + - + -
6.500/6.999 Moins de 6 .015 .015 .015 .015 .027 .027 .027 .0276 à 71⁄2 .012 .012 .012 .012 .021 .021 .021 .021
plus de 71⁄2 .023 .000 .012 .012 .026 .015 .021 .021
7.000/7.499 Moins de 6 .018 .018 .018 .018 .032 .032 .032 .0326 à 71⁄2 .013 .013 .013 .013 .023 .023 .023 .023
plus de 71⁄2 .026 .000 .013 .013 .031 .015 .023 .023
7.500/7.999 Moins de 6 .020 .020 .020 .020 .035 .035 .035 .0356 à 71⁄2 .015 .015 .015 .015 .026 .026 .026 .026
plus de 71⁄2 .029 .000 .015 .015 .036 .015 .026 .026
8.000/8.499 Moins de 6 .023 .023 .023 .023 .041 .041 .041 .0416 à 71⁄2 .016 .016 .016 .016 .028 .028 .028 .028
plus de 71⁄2 .031 .000 .015 .016 .033 .022 .028 .028
8.500/8.999 Moins de 6 .025 .025 .025 .025 .044 .044 .044 .0446 à 71⁄2 .017 .017 .017 .017 .030 .030 .030 .030
plus de 71⁄2 .034 .000 .015 .019 .038 .022 .030 .030
9.000/9.499 Moins de 6 .028 .028 .028 .028 .045 .045 .049 .0496 à 71⁄2 .019 .019 .019 .019 .033 .033 .033 .033
plus de 71⁄2 .037 .000 .015 .022 .043 .022 .033 .033
9.500/9.999 Moins de 6 .030 .030 .030 .030 .045 .045 .053 .0536 à 71⁄2 .020 .020 .020 .020 .035 .035 .035 .035
plus de 71⁄2 .040 .000 .015 .025 .048 .022 .035 .035
10.000/10.750 Moins de 6 .034 .034 .034 .034 .045 .045 .060 .0606 à 71⁄2 .022 .022 .022 .022 .039 .039 .039 .039
plus de 71⁄2 .044 .000 .015 .029 .055 .022 .039 .039
11.000/12.000 Moins de 6 .035 .035 .035 .035 .050 .050 .065 .0656 à 71⁄2 .025 .025 .025 .025 .045 .045 .045 .045
plus de 71⁄2 .045 .000 .015 .035 .060 .022 .045 .045
*Tolérance D.E. s’applique aux dimensions 0.625" et plus quand le D.I. est la moitiédu D.E. Au-dessus de 12" consultez votre centre de service.
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TUBE MÉCANIQUEA.S.T.M. – A519 (suite)
TOLÉRANCE DE PAROI POUR TUBE MÉCANIQUE ÉTIRÉ À FROID
Pourcentage maximum en plus et moins nominalÉpaisseur paroi Jusqu’à 1.500
Pourcentage 1.500 poucesdu dia. ext. pouces et plus
25 et en dessous Jusqu’à 17.5Au-dessus de 25 12.5 10.0
Cambrure (Gauchissement)
En général, la cambrure ou le gauchissement ne devrait pas excéder leschiffres classifiés sur le tableau à la page suivante, par longueurs de 22pieds et en dessous. La cambrure est mesurée sur une longueur de trois(3) pieds courants, avec une règle de trois (3) pieds et l’emploi d’un calibred’épaisseur. La cambrure totale, c’est-à-dire la courbe maximale sur toutela longueur du tube, est déterminée en roulant le tube sur une plaque dedressage et en mesurant la concavité avec un calibre d’épaisseur.
Si la rectitude est mesurée par un indicateur à cadran et en tournant untube supporté aux extrémités par des cylindres, ou monté sur des man-drins fixés aux deux bouts, la lecture est influencée par les variations surla dimensions du D.E., en plus de la déviation de la longueur et unegrande précaution doit être prise dans l’interprétation de la lecture.
Lorsque la longueur usinée d’un tube dépassse trois (3) pouces à partir dumandrin ou de tout autre mode de support, une cambrure du tube doit êtreconsidérée, et celle-ci doit être allouée pour toute la longueur machinéeproportionnellement aux tolérances indiquées dans le tableau.
Lorsque la paroi est plus mince qu’indiquée dans le tableau ou que les tubessont recuits-doux ou durcis, des difficultés de redressage sont rencontréeset les exigences de tolérances pour la cambrure de ces tubes sonthabituellement convenues entre l’acheteur et le fabricant d’une manièreréciproque.
Courbure maximale Courbure maximale Courbure maximaleLimite sur 3 pi courants sur longueur totale, longueur de
dimensionnelle po (mm/m) po (mm) moins de 3 pieds
D.E. 5" (127.0 mm) et plus 0.030 (0.83) 0.030 x ratio de 0.010 po/pipetit, épaisseur de mur de (longueur en pi/3) ou 0.83 mm/mplus de 3% du D.E. mais (0.83 x longueur en m)pas plus de 0.5" (12.7 mm)
D.E. de 5" à 8" (127.0 à 0.045 (1.25) 0.045 x ratio de 0.015 po/pi203.2 mm), incl. l’épaisseur (longueur en pi/3) ou 1.25 mm/mdu mur, plus de 4% de D.E. (1.25 x longueur en m)mais pas plus de 0.75" (19.0 mm)
D.E. de 8" à 123⁄4" (203.2 à 0.060 (1.67) 0.060 x ratio de 0.020 po/pi323.8 mm), incl. l’épaisseur (longueur en pi/3) ou 1.67 mm/mdu mur, plus de 4% de D.E. (1.67 x longueur en m)mais pas plus de 1" (25.4 mm)
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TUBES SANS JOINTSA.S.T.M. – A519 (suite)
TOLÉRANCES DE D.E.TUBES MÉCANIQUES SANS JOINTS, ÉTIRÉS À CHAUD
Diamètre extérieur Tolérances D.E.Dimensions po (mm)
a) Les tolérances de diamètre ne sont pas applicables sur les conditionsnormalisées, trempées ou revenues.
b) La gamme de dimensions des tubes étirés à chaud sont de 11⁄2". (38.1 mm) à 103⁄4" (273.0 mm) de D.E., avec une paroi d’une épaisseurd’au moins 3% du D.E. mais pas moins de 0.095". (2.41 mm)
c) Des dimensions plus grandes sont disponibles, consulter notre centrede service pour les dimensions et les tolérances.
TOLÉRANCES DE PAROITUBES MÉCANIQUES SANS JOINTS, ÉTIRÉS À CHAUD
Pourcentage maximum en plus et moins nominal
Épaisseur de paroi 3" 6"Pourcentage Jusqu’à à à
du D.E. 3" 6" 10.750"
Plus de 15 12.5 10.0 10.015 et Plus 10.0 17.5 10.0
TOLÉRANCES POUR MACHINABILITÉTUBES MÉCANIQUES AU CARBONE
Qualité commerciale Qualité Magnaflux
Étiré à froid Étiré à chaud Étiré à froid Étiré à chaudD.E. (par côté) (par côté) (par côté) (par côté)
1⁄2" à 11⁄2" .010" – .035" –11⁄2" à 3" .020" .025" .045" .050"Plus de 3" à 41⁄2" .030" .030" .055" .055"Plus de 41⁄2" à 51⁄2" .030" .035" .055" .060"Plus de 51⁄2" à 61⁄2" .040" .040" .065" .065"Plus de 61⁄2" à 8" .040" .050" .065" .075"Plus de 8" à 10" .050" .070" .075" .095"
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PROPRIÉTÉS PHYSIQUES DU TUBE EN ACIER ÉTIRÉ À FROID SANS JOINT ET ROULÉ À CHAUDPROPRIÉTÉS TYPIQUES
Caractéristiques mécaniques approximatives
Grade Allon-ASTM Charge de Limite gement DuretéAISI Pourcentage Condition rupture élastique sur 2" RockwellSAE chimique trempe lb/po2 lb/po2 % B-Scale
C .05-.15 Tel que soudé 55,000 40,000 20 RB60
1010 Mn .30-.60 Normalisé 50,000 40,000 35 RB55
P .040 max Recuit mou 45,000 35,000 45 RB55
S .050 max Étiré à froid 70,000 55,000 20 RB78
C .13-.18 Laminé à chaud 48.000 30,000 28 RB55
MT 1015 Mn .30-.60 Normalisé 67,000 55,000 6 RB75
P .040 max Recuit mou 46,000 27,000 31 RB53
S .050 max Étiré à froid 51,000 32,000 27 RB59
C .15-.20 Laminé à chaud 60,000 35,000 30 RB70
1018 Mn .60-.90 Normalisé 58,000 38,000 35 RB65
P .040 max Recuit mou 50,000 33,000 40 RB55
S .050 max Étiré à froid 85,000 70,000 10 RB88
C .15-.23 Laminé à chaud 60,000 37,000 30 RB70
1020 Mn .30-.60 Normalisé 60,000 40,000 35 RB70
P .040 max Recuit mou 52,000 33,000 40 RB55
S .050 max Étiré à froid 85,000 70,000 10 RB88
C .22-.28 Laminé à chaud 70,000 47,000 28 RB78
C 1026 Mn .60-.90 Normalisé 67,000 50,000 33 RB75
P .040 max Recuit mou 60,000 36,000 35 RB70
S .050 max Étiré à froid 87,000 72,000 10 RB89
C .32-.38 Laminé à chaud 72,000 47,000 25 RB80
C 1035 Mn .60-.90 Normalisé 70,000 50,000 30 RB78
P .040 max Recuit mou 63,000 38,000 35 RB70
S .050 max Étiré à froid 90,000 75,000 10 RB90
C .43-.50 Laminé à chaud 75,000 45,000 15 RB80
C 1045 Mn .60-.90 Normalisé 75,000 48,000 15 RB80
P .040 max Recuit mou 65,000 35,000 20 RB72
S .050 max Étiré à froid 75,000 48,000 15 RB80
C .48-.55 Laminé à chaud 80,000 50,000 10 RB85
C 1050 Mn .60-.90 Normalisé 78,000 50,000 12 RB83
P .040 max Recuit mou 68,000 38,000 18 RB76
S .050 max Étiré à froid 95,000 85,000 4 RB94
à suivre
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PROPRIÉTÉS PHYSIQUES DU TUBE EN ACIER ÉTIRÉ À FROID SANS JOINT ET ROULÉ À CHAUDPROPRIÉTÉS TYPIQUES (suite)
Caractéristiques mécaniques approximatives
Grade Allon-ASTM Charge de Limite gement DuretéAISI Pourcentage Condition rupture élastique sur 2" RockwellSAE chimique trempe lb/po2 lb/po2 % B-Scale
C .14-.20 Laminé à chaud 60,000 40,000 30 RB70
C 1118 Mn 1.30-1.60 Normalisé 60,000 43,000 30 RB70
P .040 max Recuit mou. 58,000 40,000 35 RB65
S .08-.13 Étiré à froid 80,000 70,000 10 RB85
C .19-.25 Laminé à chaud 75,000 52,000 27 RB83
C 1524 Mn 1.35-1.65 Normalisé 75,000 52,000 27 RB83
P .040 max Recuit mou 67,000 46,000 32 RB76
S .050 max Étiré à froid 95,000 85,000 25 RB93
C .28-.33 Laminé à chaud 90,000 70,000 20 187
4130 Mn .40-.60 Normalisé 90,000 70,000 20 187
P .040 max Recuit mou 80,000 50,000 30 165
S .040 max État N 90,000 70,000 20 187
Si .15-.35 CDSR 110,000 95,000 15 228
Cr .80-1.10 WQ & T 900 F 161,000 137,000 15 321
Mo .15-.25 WQ & T 1100 F 128,000 113,000 21 262
C .33-.38 Laminé à chaud 95,000 80,000 15 197
4135 Mn .70-.90 Normalisé 95,000 80,000 15 197
P .040 max Recuit mou 85,000 55,000 30 174
S .040 max État N 95,000 80,000 15 197
Si .15-.35 CDSR 115,000 100,000 12 235
Cr .80-1.10 OQ & T 800 F 207,000 175,000 10 409
Mo .15-.25 OQ & T 1000 F 160,000 135,000 15 321
C .38-.43 Laminé à chaud 120,000 90,000 20 245
4140 Mn .75-1.10 Normalisé 120,000 90,000 20 245
P .040 max Recuit mou 90,000 65,000 25 197
S .040 max CDSR 120,000 100,000 10 245
Si .15-.35 OQ & T 400 F 290,000 250,000 11 555
Cr .80-1.10 OQ & T 900 F 180,000 155,000 18 360
Mo .15-.25 OQ & T 1300 F 120,000 105,000 25 245
à suivre
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PROPRIÉTÉS PHYSIQUES DU TUBE EN ACIER ÉTIRÉ À FROID SANS JOINT ET ROULÉ À CHAUDPROPRIÉTÉS TYPIQUES (suite)
Caractéristiques mécaniques approximatives
Grade Allon-ASTM Résistance Limite gement DuretéAISI Pourcentage Condition à la d’élastique sur 2" RockwellSAE chimique trempe rupture lb/po2 % B-Scale
C .38-.43 Laminé à chaud 180,000 125,000 11 388
4340 Mn .60-.80 Normalisé 180,000 125,000 11 388
P .040 max Recuit mou 110,000 75,000 20 235
S .040 max OQ & T 400 F 290,000 250,000 10 555
Si .15-.35 OQ & T 600 F 260,000 235,000 11 500
Cr .70-.90 OQ & T 800 F 220,000 200,000 12 435
Ni 1.65-2.00 OQ & T 1000 F 185,000 160,000 15 390
Mo .20-.30 OQ & T 1300 F 140,000 130,000 22 285
C .18-.23 Laminé à chaud 50,000 75,000 25 83
8620 Mn .70-.90 Étiré à froid 100,000 90,000 10 97
P .035 max Recuit de 80,000 95,000 18 92détente
S .040 max Normalisé 50,000 75,000 25 83
Si .20-.35
Ni .40-.70
Cr .40-.60
Mo .15-.25
C .30 max Laminé à chaud 60,000 35,000 30 RB78
A106 B Mn .29-1.06 pour mécaniqueMin Min
(Approx.)
Si .10 min
CDSR – Étiré à froid, en état de relaxation.
WQ & T – Trempé à l’eau et revenu. OQ & T – Trempé à l’huile et revenu.
De nombreux autres grades sont disponibles, sur commande spéciale.
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6MPage 25
à suivre
TOLÉRANCES DES TUBES ÉTIRÉS SUR MANDRINTOLÉRANCES SUR LE DIAM. EXT. ET LE DIAM. INT.A.S.T.M. – A513
Remarque – On doit effectuer les mesures de diamètre à au moins 2 podes extrémités des tubes.
Dia. ext. pour types Dia. int., pour types
Gamme Paroi, pourcentage 3, 4, (étirage normal)A, B 5 et 6 (étirage
de diam. ext.A du dia. ext. 5, 6, (étirage sur mandrin)B, C sur mandrin)B, C
pouce pouceEn excès En moins En excès En moins
Jusqu’à 0.499 tous 0.004 0.000 – –0.500 à 1.699 tous 0.005 0.000 0.000 0.0051.700 à 2.099 tous 0.006 0.000 0.000 0.0062.100 à 2.499 tous 0.007 0.000 0.000 0.0072.500 à 2.899 tous 0.008 0.000 0.000 0.0082.900 à 3.299 tous 0.009 0.000 0.000 0.0093.300 à 3.699 tous 0.010 0.000 0.000 0.0103.700 à 4.099 tous 0.011 0.000 0.000 0.0114.100 à 4.499 tous 0.012 0.000 0.000 0.0124.500 à 4.899 tous 0.013 0.000 0.000 0.0134.900 à 5.299 tous 0.014 0.000 0.000 0.0145.300 à 5.549 tous 0.015 0.000 0.000 0.0155.550 à 5.999 moins de 6 0.010 0.010 0.010 0.010
6 et plus 0.009 0.009 0.009 0.0096.000 à 6.499 moins de 6 0.013 0.013 0.013 0.013
6 et plus 0.010 0.010 0.010 0.0106.500 à 6.999 moins de 6 0.015 0.015 0.015 0.015
6 et plus 0.012 0.012 0.012 0.0127.000 à 7.499 moins de 6 0.018 0.018 0.018 0.018
6 et plus 0.013 0.013 0.013 0.0137.500 à 7.999 moins de 6 0.020 0.020 0.020 0.020
6 et plus 0.015 0.015 0.015 0.0158.000 à 8.499 moins de 6 0.023 0.023 0.023 0.023
6 et plus 0.016 0.016 0.016 0.0168.500 à 8.999 moins de 6 0.025 0.025 0.025 0.025
6 et plus 0.017 0.017 0.017 0.0179.000 à 9.499 moins de 6 0.028 0.028 0.028 0.028
6 et plus 0.019 0.019 0.019 0.0199.500 à 9.999 moins de 6 0.030 0.030 0.030 0.030
6 et plus 0.020 0.020 0.020 0.02010.000 à 10.999 tous 0.034 0.034 0.034 0.03411.000 à 11.999 tous 0.035 0.035 0.035 0.03512.000 à 12.500 tous 0.037 0.037 0.037 0.037A Tubes avec cordon interne ou cordon contrôlé subissant un traitement addi-tionnel sans mandrin pour obtention de tolérances plus étroites que cellesindiquées dans les tables 4 et 7.B L’ovalité doit être située entre les limites de tolérance ci-dessus, sauf lorsquel’épaisseur de paroi est inférieure à 3% du diamètre externe; dans de tel cas,voir le paragraphe 11.6.2 de la norme A.S.T.M. – A513.C Tubes produits de manière à respecter les spécifications de diamètre externeet épaisseur de paroi, ou diamètre interne et épaisseur de paroi, ou diamètreexterne et diamètre interne, avec mandrin, pour satisfaire les tolérances plusétroites que celles indiquées dans les tables 4 et 7 de la norme A.S.T.M. – A513,et sans indication dimensionnelle du cordon de soudure interne.
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TOLÉRANCES DES TUBES ÉTIRÉS SUR MANDRIN (suite)
TOLÉRANCES SUR L’ÉPAISSEUR DE PAROIA.S.T.M. – A513
Diamètre externe, poÉpaisseur 3⁄8 à 7⁄8 Plus de 7⁄8 à 17⁄8 Plus de 17⁄8 à 33⁄4 Plus de 33⁄4 à 121⁄2de paroi incl. incl. incl. incl.
Po B.W.G.A Tolérance sur l’épaisseur de paroi, po, en excès et en moinsEn excès En moins En excès En moins En excès En moins En excès En moins
Cambrure: Pour chaque incrément de 12" (304.80 mm) ou moins, au-dessusde 12" (304.80 mm), ajouter .010" (0.25 mm) pour la cambrure. Pour les taillesde 71⁄2" (190.50 mm), ajouter .020" pour la cambrure.
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TOLÉRANCES DES TUBES ÉTIRÉS SUR MANDRIN (suite)
RÉSERVE DE MATÉRIAU POUR RECTIFICATION PAR MEULAGE SANS CENTREÉPAISSEUR FINALE DE PAROI, POUCE (MM)
Plus de Plus de Plus de Plus de Plus de.125 (3.18) .125 (3.18) .180 (4.57) .230 (5.84) .360 (9.14) .460 (11.68)
et à à à à àDia. ext. final moins .180 (4.57) .230 (5.84) .360 (9.14) .460 (11.68) .580 (14.73)
Plus de 3.000 (76.20)jusqu’à 4.750 (120.65) .016 (.41) .018 (.46) .020 (.51) .022 (.56) .024 (.61) .026 (.66)
Plus de 4.750 (120.65)jusqu’à 6.000 (152.40) .018 (.46) .020 (.51) .022 (.56) .024 (.61) .026 (.66) .028 (.71)
Plus de 6.000 (152.40)jusqu’à 7.000 (177.80) .020 (.51) .022 (.56) .024 (.61) .026 (.66) .028 (.71) .030 (.76)
Plus de 7.000 (177.80)jusqu’à 8.000 (203.20) .024 (.61) .026 (.66) .027 (.69) .029 (.74) .031 (.79)
Plus de 8.000 (203.20)jusqu’à 10.500 (266.70) .026 (.66) .028 (.71) .030 (.76) .032 (.81)
Plus de 10.500 (266.70)jusqu’à 12.500 (317.50) .028 (.71) .030 (.76) .032 (.81) .034 (.86)
Plus de 12.500 (317.50)jusqu’à 14.000 (355.60) .030 (.76) .032 (.81) .034 (.86) .036 (.91)
Plus de 14.000 (355.60)jusqu’à 15.000 (381.00) .033 (.84) .035 (.89) .036 (.91) .037 (.94)
L’ovalité devra satisfaire la tolérance, sauf lorsque l’épaisseur de paroi estinférieure à 3% du dia. ext.; dans ce cas une tolérance d’ovalité est néces-saire en plus de la tolérance ci-dessus sur les dia. ext. et int. L’ovalité addi-tionnelle devra satisfaire les tolérances suivantes; cependant le dia. ext. ouint. moyen doit être situé entre le minimum et le maximum permis par la tablede tolérance.
Tolérance d’ovalité Tolérance d’ovalitéDia. ext., po additionnelle, po Dia. ext., po additionnelle, po
Jusqu’à 2" incl. .010 Plus de 6" jusqu’à 7" incl. .035Plus de 2" jusqu’à 3" incl. .015 Plus de 7" jusqu’à 8" incl. .040Plus de 3" jusqu’à 4" incl. .020 Plus de 8" jusqu’à 9" incl. .045Plus de 4" jusqu’à 5" incl. .025 Plus de 9" jusqu’à 10" incl. .050Plus de 5" jusqu’à 6" incl. .030 Plus de 10" .055
TOLÉRANCES DE RECTITUDE POUR LES TUBES ÉTIRÉS SUR MANDRIN
Pouces Millimètres
.030" sur une section quelconque de 3 pi 0.83 mm sur une section quelconque de 1 m,jusqu’à un dia. ext. de 8.000" jusqu’à un dia. ext. de 203.20 mm
.060" sur une section quelconque de 3 pi 1.66 mm sur une section quelconque de 1 mpour un dia. ext. supérieur à 8.000" pour un dia. ext. supérieur à 203.20 mm
On mesure la rectitude ou la cambrure On mesure la rectitude ou la cambruresur une section quelconque de 3 pi à l’aide sur une section quelconque de 1 m à l’aide
d’une règle de 3 pi et d’une cale d’épaisseur. d’une règle de 1 m et d’une cale d’épaisseur.
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TUBES À SURFACE INTERNE RECTIFIÉE,POUR CYLINDRESSPÉCIFICATIONS – C1020 ET C1026A.S.T.M. – A513MICRO-VARIATIONS MAX. DE LA SURFACE INTERNE, 0,20
CE MATÉRIAU EST UN TUBE POUR APPLICATIONS MÉCANIQUES,SOUDÉ ÉLECTRIQUEMENT PAR RÉSISTANCE, ÉTIRÉ À FROID SURMANDRIN, RECTIFIÉ OU ALÉSÉ ET BRUNI POUR PRODUIRE UNESURFACE INTERNE DE HAUTE QUALITÉ DE FINITION; TOLÉRANCESDIMENSIONNELLES ÉTROITES.
Diamètre et poids
Dia. int. Dia. int. Poids parDia. ext. min. max. pi lin.
23⁄8 2.000 2.003 14.391
21⁄2 2.000 2.003 16.008
3 2.500 2.503 17.343
31⁄2 3.000 3.003 18.678
4 3.500 3.503 10.011
41⁄2 4.000 4.003 11.351
5 4.500 4.503 12.681
51⁄2 5.000 5.003 14.021
6 5.500 5.503 15.351
61⁄2 6.000 6.003 16.691
7 6.250 6.255 26.531
8 7.250 7.255 30.541
81⁄2 7.750 7.755 32.541
On peut également livrer les tubes rectifiés pour cylindres en tailles spé-ciales et rectifiées, en qualité “sans soudure” ou “étiré sur mandrin”, con-formément aux spécifications du client.
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à suivre
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TUBES À SURFACE INTERNE RECTIFIÉE,POUR CYLINDRES (suite)
Charges sécuritaires normales suggérées pour les tubes à surfaceinterne rectifiée, pour cylindres
Dia. ext. (pouces) Dia. int. (pouces) lb/po2
2 11⁄2 5.000
21⁄2 2 3750
3 21⁄2 3000
31⁄2 3 2500
4 31⁄2 2143
41⁄2 4 1875
5 41⁄2 1666
51⁄2 5 1500
6 51⁄2 1364
61⁄2 6 1250
Les renseignements ci-dessus sont basés sur une formule “commune”appliquant l’effort sur 15,000 fibres; ils sont destinés aux estimationsseulement. Au sujet des dimensions finales, les clients doivent consulterleur département d’ingénierie.
CHARGE DE RUPTURE MINIMUM (lb/po2)Tubes étirés sur mandrin, tels qu’étirés, nuances 1020 et 1026
Grade 1020 1026
Limite d’élasticité 55,000 65,000
Charge de rupture 65,000 75,000
% d’allongement sur éprouvette 2" 10 10
Dureté typique –Rockwell B, min. 75 78
MÉTHODE DE CALCUL DE LA PRESSION DE SERVICEPOUR LES CYLINDRES HYDRAULIQUES
Pressions d’essai hydrostatique sous haute pression: Les pressionsd’essai suivantes sont basées sur l’emploi de la formule de Barlow, P = 2St/D, où:
P = Pression hydrostatique d’essaiS = Effort admissible sur les fibres*t = Épaisseur de paroi spécifiéeD = Diamètre extérieur spécifié* L’effort admissible sur les fibres est basé sur 80% de la limite
d’élasticité minimum typique applicable pour la taille de tube et legrade impliqué.
Exemple:Dia. ext. 5 po x paroi .580 po, ACIER 1020, soudé électriquement, étiré surmandrin, limite d’élasticité minimum typique 60,000 lb/po2
PRESSION D’ESSAI = 2 x [(.80 x 60,000) x .580] : 5.000 = 11,100 lb/po2
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TUBE CARRÉ EN ACIER SOUDÉÉpaisseur Poids Épaisseur Poids
Dimension de la par Dimension de la parextérieure Calibre paroi pi/lb extérieure Calibre paroi pi/lb
TOLÉRANCES DES TUBES LAMINÉS ÀFROID ET LAMINÉS À CHAUD, SOUDÉSÉLECTRIQUEMENT PAR RÉSISTANCE.TOLÉRANCES DIMENSIONNELLES SUR LES TUBES RONDSTUBES TELS QUE LAMINÉS
Diamètre extérieur, Tolérance sur diamètre externepouces En excès et en moins
Plus de 23⁄8 à 15⁄6 incl. – Paroi de .035" à .259" .003"Plus de 15⁄8 à 11⁄8 incl. – Paroi de .035" à .259" 8.0035"Plus de 11⁄8 à 21⁄2 incl. – Paroi de .035" à .259" .005"Plus de 21⁄2 à 21⁄2 incl. – Paroi de .035" à .259" .006"Plus de 21⁄2 à 31⁄2 incl. – Paroi de .035" à .259" .008"Plus de 21⁄2 à 31⁄2 incl. – Paroi de .284" à .320" .010"Plus de 31⁄2 à 31⁄2 incl. – Paroi de .035" à .259" .009"Plus de 21⁄2 à 31⁄2 incl. – Paroi de .284" à .320" .012"Plsu de 31⁄2 à 41⁄2 incl. – Paroi de .035" à .259" .010"Plus de 21⁄2 à 31⁄2 incl. – Paroi de .284" à .500" .015"Plus de 41⁄2 à 61⁄2 incl. – Paroi de .035" à .259" .020"Plus de 41⁄2 à 81⁄2 incl. – Paroi de .035" à .259" .025"
TUBES RÉDUITS PAR ÉTIRAGE
Diamètre extérieur, Tolérance sur diamètre externepouces En excès et en moins
Jusqu’à 0.499 .002"80.500 à 1.699, incl. .0025"1.700 à 2.099, incl. .003"82.100 à 2.499, incl. .0035"2.500 à 2.899, incl. .004"8
2.900 à 3.299, incl. .0045"3.300 à 3.699, incl. .005"83.700 à 4.099, incl. .0055"4.100 à 4.499, incl. .006"84.500 à 4.899, incl. .0065"
4.900 à 5.299, incl. .007"85.300 à 5.549, incl. .0075"5.550 à 5.999, incl. .010"86.000 à 6.499, incl. .013"86.500 à 6.999, incl. .015"87.000 à 7.500, incl. .018"8
Remarque: On doit effectuer les mesures du diamètre à au moins deux pouces desextrémités des tubes.
ÉPAISSEUR DE LA SOUDURE (INTÉRIEUR)
1. Tube à cordon de soudure interne – la hauteur maximum du cordon desoudure interne ne doit pas dépasser l’épaisseur de la paroi, ni 3⁄32".
2. Cordon de soudure contrôlé – .010" maximum (standard). – .005" maxi-mum (sur demande).
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ÉPAISSEUR DE PAROI ET TOLÉRANCESPOUR LES TUBES D’ACIERLe calibre nominal est indiqué sur la base du système Birmingham pourfils (B.W.G.). Tolérances en conformité avec les prescriptions de la normeA.S.T.M. – A513.
Taille nominale TolérancesCalibre (pouce) (pouce)
22 .028 Plus de .026 jusqu’à .02921 .032 Plus de .029 jusqu’à .03320 .035 Plus de .033 jusqu’à .03719 .042 Plus de .037 jusqu’à .04518 .049 Plus de .045 jusqu’à .053
17 .058 Plus de .053 jusqu’à .06016 .065 Plus de .060 jusqu’à .06715 .072 Plus de .067 jusqu’à .07714 .083 Plus de .077 jusqu’à .08713 .095 Plus de .087 jusqu’à .100
12 .109 Plus de .100 jusqu’à .11211 .120 Plus de .112 jusqu’à .12410 .134 Plus de .124 jusqu’à .13819 .148 Plus de .138 jusqu’à .15318 .165 Plus de .153 jusqu’à .170
17 .180 Plus de .170 jusqu’à .18516 .203 Plus de .185 jusqu’à .20915 .220 Plus de .209 jusqu’à .22414 .238 Plus de .224 jusqu’à .24213 .259 Plus de .242 jusqu’à .263
Remarque: Sur demande, on peut fournir des tubes à paroi d’épaisseur supérieure à.259" satisfaisant des tolérances mécaniques.
TOLÉRANCES DE RECTITUDE POUR LES TUBES RONDS
La tolérance de rectitude pour les tubes est de 0.030 pouce par section de3 pieds (0.8 mm/m). Pour les sections de longueur inférieure à 1 pied, latolérance de rectitude est de 0.010 pouce. Pour chaque pied additionnelde la longueur, la tolérance est augmentée de 0.010 pouce.
Réf. ASTM A 513-78
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PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES DES TUBES D’ACIERTUBE TEL QUE SOUDÉ
Charge ÉlongationLimite de sur éprouvette
d’élasticité rupture de 2 po ou Dureté Duretémin. min. 50 mmj36
TOLÉRANCES DES TUBES À SECTION CARRÉE ET RECTANGULAIREDIMENSIONS EXTERNES*
Tolérance externesur tous les
Plus grande dimension Épaisseur de paroi, côtés et les coins,externe nominale, pouces* pouce* ± pouce*
3⁄16 à 5⁄8, incl. 0.020 à 0.083, incl. 0.004Plus de 5⁄8 à 11⁄8, incl. 0.025 à 0.156, incl. 0.005Plus de 11⁄8 à 11⁄2, incl. 0.025 à 0.192, incl. 0.006Plus de 11⁄2 à 2, incl. 0.032 à 0.192, incl. 0.008Plus de 2 à 3, incl. 0.035 à 0.259, incl. 0.010Plus de 3 à 4, incl. 0.049 à 0.259, incl. 0.020Plus de 4 à 6, incl. 0.065 à 0.259, incl. 0.020Plus de 6 à 8, incl. 0.185 à 0.259, incl. 0.025
*Mesure sur les coins, à au moins 2 pouces de l’extrémité coupée du tube.
CONVEXITÉ ET CONCAVITÉ
Cette table détermine également la convexité et la concavité des tubescomportant deux côtés parallèles, par mesure au centre des côtés plats.La tolérance est applicable à la taille spécifique déterminée par mesuresur les coins; on la mesure sur la base suivante:
Plus grande dimension externe Tolérance en excès et en moins,nominale, pouces pouce
21⁄2 et moins 0.010Plus de 21⁄2 à 4 0.015Plus de 4 à 8 0.025
Réf. ASTM A513-79
TOLÉRANCE DE TORSION
Plus grande dimension Tolérance de torsion sur sectionpouces de 3 pi, pouce
Moins de 1⁄2" .032Plus de 1⁄2" jusqu’à 11⁄2" inclus .050Plus de 11⁄2" jusqu’à 21⁄2" inclus .062Plus de 21⁄2" jusqu’à 4" inclus .075Plus de 4" jusqu’à 6" inclus .087Plus de 6" jusqu’à 8" inclus .100
Réf. ASTM A513-79
TOLÉRANCE DE RECTITUDE
La tolérance de rectitude est 1⁄16 po sur une section de 3 pi.
Réf. ASTM A513-79
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RAYON DES COINS DES TUBES SOUDÉS À SECTION CARRÉE OU RECTANGULAIRE
Tubes carrés et rectangulairesproduits à partir de tubes des Épaisseur de paroi, Tolérance sur lediamètres suivants, pouces* système BWG, et pouce rayon, pouce†
1⁄2 à 11⁄2, incl. 22 (0.028) 1⁄32 à 1⁄16
1⁄2 à 21⁄2, incl. 20 (0.035) 1⁄32 à 1⁄16
1⁄2 à 4, incl. 18 (0.049) 3⁄64 à 5⁄64
1⁄2 à 41⁄8, incl. 16 (0.065) 1⁄16 à 7⁄64
3⁄4 à 41⁄8, incl. 14 (0.083) 5⁄64 à 1⁄8
Plus de 41⁄8 à 6, incl. 14 (0.083) 3⁄16 à 5⁄16
1 à 41⁄8, incl. 13 (0.095) 3⁄32 à 5⁄32
Plus de 41⁄8 à 6, incl. 13 (0.095) 3⁄16 à 5⁄16
11⁄4 à 4, incl. 12 (0.109) 1⁄8 à 13⁄64
Plus de 4 à 6, incl. 12 (0.109) 3⁄16 à 5⁄16
11⁄4 à 4, incl. 11 (0.120) 1⁄8 à 7⁄32
Plus de 4 à 6, incl. 11 (0.120) 7⁄32 à 7⁄16
2 à 4, incl. 10 (0.134) 5⁄32 à 9⁄32
Plus de 4 à 6, incl. 10 (0.134) 7⁄32 à 7⁄16
2 à 4, incl. 19 (0.148) 3⁄16 à 5⁄16
Plus de 4 à 8, incl. 19 (0.148) 7⁄32 à 7⁄16
2 à 8, incl. 18 (0.165) 1⁄4 à 1⁄22 à 8, incl. 17 (0.180) 1⁄4 à 1⁄221⁄2 à 4, incl. 16 (0.203) 5⁄16 à 9⁄16
Plus de 4 à 8, incl. 16 (0.203) 5⁄16 à 9⁄16
21⁄2 à 8, incl. 15 (0.220) 3⁄8 à 5⁄821⁄2 à 8, incl. 14 (0.238) 3⁄8 à 5⁄821⁄2 à 8, incl. 13 (0.259) 3⁄8 à 5⁄8
*Cette table établit la norme pour le rayon. L’acheteur et le producteur peuventnégocier un rayon spécial. Le léger aplatissement du coin du tube est plus prononcé dans les tubes à paroi plus épaisse.
†Ces tolérances sur le rayon sont appliquées aux grades.d’acier standard. L’acheteur et le producteur peuvent négocier les tolérances sur les autres grades d’acier.
1. On mesure la taille du coin du tube conformément aux indications de l’illustration et non avec un calibre.
2. Les notes ci-dessus concernent les tubes à section carrée et rectangulaire.
3. Du fait de la grande variété des coins produits, consultez notre centrede service le plus proche pour obtenir les renseignements spécifiques.
COIN
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TUBES POUR APPLICATIONS STRUCTURALES
SECTIONS CREUSES POUR APPLICATIONS STRUCTURALES (H.S.S.)
Les tubes pour applications structurales sont des matériaux tubu-laires de section définie qui doivent remplir une fonction structuraledans le cadre d’un concept d’ingénierie. On les utilise parfois dansdes applications mécaniques, mais on n’en recommande jamaisl’emploi pour le transport de liquides ou gaz sous pression.Les tubes pour applications structurales sont offerts en qualité com-merciale, et avec les propriétés physiques garanties.
Spécifications: ACNOR – G40.21 grade 50W
classe “C” et classe “H”
TUBES H.S.S. RONDS
Épaisseur ÉpaisseurDia. ext. de paroi Poids Dia. ext. de paroi Poids
TUBES RECTANGULAIRES POUR APPLICATION STRUCTURALE (suite)
TUBES H.S.S. RECTANGULAIRES
Épaisseur ÉpaisseurDia. ext. de paroi Poids Dia. ext. de paroi Poids
pouce pouce lb/pi pouce pouce lb/pi
7 x 3 .150 19.71.188 12.00.250 15.62.313 19.08.375 22.37
7 x 4 .188 13.28.250 17.32.313 21.18.375 24.92
7 x 5 .188 14.56.250 19.02.313 23.33.375 27.48.500 35.24
8 x 3 .188 13.28.250 17.32.313 21.18.375 24.92
8 x 4 .188 14.56.250 19.02.313 23.33.375 27.48.500 35.24
8 x 6 .188 17.13.250 22.42.313 27.63.375 32.58.500 42.05
9 x 5 .188 17.13.250 22.42
9 x 5 .313 27.63.375 32.58.500 42.05
9 x 7 .188 19.63.250 25.82.313 31.84.375 37.69.500 48.85
10 x 4 .188 17.13.250 22.42.313 27.63.375 32.58.500 42.05
10 x 6 .188 19.63.250 25.82.313 31.84.375 37.69.500 48.85
12 x 8 .250 32.63.313 40.35.375 47.90.500 62.46
14 x 6 .250 32.63.313 40.35.375 47.90.500 62.46
14 x 10 .250 39.43.313 48.86.375 58.10.500 76.07
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à suivre
TUBES RUSS-WELD
Le tube “Russ-Weld” est un tube laminé de qualité commerciale,qui satisfait des tolérances commerciales; sa soudabilité estgarantie.Les tubes “Russ-Weld” sont stockés en sections standard de 24'.0"(pas de dimensions quelconques); ils sont également disponiblesen tailles et longueurs spéciales, pour les commandes d’au moins5 tonnes.Les tubes “Russ-Weld” sont disponibles seulement dans les suc-cursales de Russelsteel au Canada.
RUSS-WELD CARRÉ RUSS-WELD CARRÉ
Épaisseur ÉpaisseurDia. ext. de paroi Poids Dia. ext. de paroi Poids
pouce pouce lb/pi pouce pouce lb/pi
RUSS-WELD RUSS-WELDRECTANGULAIRE RECTANGULAIRE
Épaisseur ÉpaisseurDia. ext. de paroi Poids Dia. ext. de paroi Poids
pouce pouce lb/pi pouce pouce lb/pi
3 x 11⁄2 .125 3.48.188 4.96
3 x 2 .125 3.91.188 5.61.250 7.11
31⁄2 x 21⁄2 .188 6.89
4 x 2 .125 14.76.188 16.89.250 18.81
4 x 3 .188 18.17.250 10.51
5 x 2 .188 18.17.250 10.51
1 x 1 .100 1.14.125 1.35
11⁄4 x 11⁄4 .100 1.48.125 1.78
11⁄2 x 11⁄2 .100 1.82.125 2.21.188 3.05
2 x 2 .110 2.83.125 3.06.188 4.33.250 5.41
21⁄2 x 21⁄2 .125 13.91.188 15.61.250 17.11
3 x 3 .125 14.76.150 15.62.188 16.89.250 18.81
31⁄2 x 31⁄2 .188 18.17.250 10.51
4 x 4 .125 16.46.188 19.45.250 12.21
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“REDKOTE”A-500
Le “Redkote” est un produit laminé à chaud, formé à froid dans un proces-sus continu de tube soudé enduit avec approximativement 0.6 millième desoudure. Aucune vapeur, apprêt non toxique.
POIDSLa variation maximum permise par section de longueur donnée est+10%/–3.5%, par rapport au poids théorique, la densité de l’acierétant prise à 0,2836 lb/po3.
ÉPAISSEUR DE PAROILa variation maximum permise est +10%/–5% de l’épaisseur nomi-nale, sauf dans la zone de soudure; dans les tubes à section spé-ciale, on mesure l’épaisseur au centre de la partie plate.
DIMENSIONS DES SECTIONS (carrés et rectangles)Les dimensions externes mesurées entre les parties plates ou surun diamètre en des points situés à au moins 2 pouces de l’extrémitéd’une pièce, compte tenu d’une provision pour convexité ou con-cavité, ne doivent pas s’écarter des dimensions spécifiées pour lasection de plus de la tolérance prescrite ci-dessous.
PLUS GRANDE DIMENSION EXTERNE TOLÉRANCE*pouce pouce
Jusqu’à 21⁄2 inclus ±0.02Plus de 21⁄2 jusqu’à 31⁄2 inclus ±0.03Plus de 31⁄2 jusqu’à 51⁄2 inclus ±0.04Plus de 51⁄2 ±1%
*La tolérance comprend une provision pour convexité ou concavité. On peut aug-menter la tolérance de 50 pour cent lorsqu’on l’applique à la petite dimension d’unesection rectangulaire dont le rapport des dimensions est situé entre 1,5 et 3, et onpeut l’augmenter de 100 pour cent lorsque la valeur de ce rapport dépasse 3.
LONGUEURDéviation permise sur section coupée à chaud à l’usine:± un pouce pour les sections de 24 pi ou moins± deux pouces pour les sections de longueur supérieure à 24 pi
RECTITUDEDéviation maximum (pouce)
1⁄2 po x longueur en pied5
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SECTIONS STRUCTURALES CREUSES
TOLÉRANCES DE FABRICATION
NORMES ACNOR G40.20 ET G40.21 (suite)
TORSIONLes tolérances de torsion des tubes à section rectangulaire ouautres sections non circulaires sont prescrites comme suit: Onmesure la torsion d’un tube à section rectangulaire en l’étendantsur une surface plane, les deux arêtes d’une face à une extrémitéétant en contact avec la surface plane, et en mesurant la hauteur del’une des arêtes correspondantes au-dessus de la surface plane àl’autre extrémité du tube.
PLUS GRANDE DIMENSION TORSION MAXIMUMEXTERNE SUR UNE SECTION DE 32 PIEDS
pouce pouce
Jusqu’à 11⁄2 inclus 0.050Plus de 11⁄2 jusqu’à 21⁄2 inclus 0.062Plus de 21⁄2 jusqu’à 4 inclus 0.075Plus de 4 jusqu’à 6 inclus 0.087Plus de 6 jusqu’à 8 inclus 0.100Plus de 8 0.112
RAYON DES COINS
ÉPAISSEUR DE PAROI DIMENSION EXTÉRIEURE MAXIMUM DU COINpouce pouce
Périmètre inférieur Périmètre supérieurou égal à 24 pouces à 24 pouces
Jusqu’à 0.109 inclus 0.218Plus de 0.109 jusqu’à 0.134 inclus 0.268Plus de 0.134 jusqu’à 0.156 inclus 0.312Plus de 0.156 jusqu’à 0.188 inclus 0.470Plus de 0.188 jusqu’à 0.250 inclus 0.625 0.750Plus de 0.250 jusqu’à 0.313 inclus 0.785 0.940Plus de 0.313 jusqu’à 0.375 inclus 0.938 1.125Plus de 0.375 jusqu’à 0.500 inclus 1.250 1.500Plus de 0.500 épaisseur de paroi x 3
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TUBULAIRE DE STRUCTURE
TOLÉRANCES DE FABRICATION
ASTM A500C
Variations permises sur les dimensions.
ÉPAISSEUR DES PAROISPour une valeur nominale d’épaisseur, un écart maximum de + ou– 10% est accepté, en excluant la région de la soudure, et mesuréau milieu de la surface plane des côtés.
DIMENSIONS EXTÉRIEURESLes rondsLa tolérance dimensionnelle maximum pour un diamètre de 1.900"et moins, est de + ou – 5%, et sur un diamètre de 2" et plus, l’écartaccepté est de + ou – 7,5% en autant que la prise de la lecture soitfaite à plus de 2 pouces de l’une des extrémités.
Les carrés et les rectangulairesLe mesurage extérieur des côtés devra se faire à plus de 2" desextrémités, d’une manière perpendiculaire, suivant un trait droit, enne tenant pas compte d’une concavité ou d’une convexité possible,et selon une dimension donnée, devra respecter les tolérancessuivantes.
LA DIMENSION HORS TOUT TOLÉRANCESPouces Pouces
21⁄2 et moins + –0.020Plus de 21⁄2 et 31⁄2 inclus + –0.025Plus de 31⁄2 et 51⁄2 inclus + –0.030Plus de 51⁄2 + –1%
TOLÉRANCES SUR LA LONGUEUR COUPÉE EN USINE22 pieds et plus court Plus de 22' jusqu’à 44'
+1⁄2" –1⁄4" +3⁄4" –1⁄4"
TOLÉRANCES SUR LA DROITUREDéviation maximum (en pouces)
1⁄8 pouce x la longueur en pied5
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TUBULAIRE DE STRUCTURE
TOLÉRANCES DE FABRICATION
ASTM A500C
DISTORTION (gauchissement)Les tolérances ou l’écart de distortion dans l’axe longitudinal, surles tubulaires carrés et rectangulaires, ne devraient pas dépasserles valeurs suivantes.
LA DIMENSION DISTORTION MAXIMUMHORS TOUT SUR UNE SECTION DE 3 PIEDS
(Pouces) (Pouces)
11⁄2 et moins 0.050Plus de 11⁄2 à 21⁄2 inclus 0.062Plus de 21⁄2 à 4 inclus 0.075Plus de 4 à 6 inclus 0.087Plus de 6 à 8 inclus 0.100Plus de 8 0.112
ÉQUERRAGE DU PROFILÉL’équerrage des côtés adjacents des tubulaires carrés et rectangu-laires ne peut dévier de + ou –2° de l’angle droit (90°).
ARRONDI DES COINSLe rayon extérieur des coins des tubulaires carrés et rectangulairesne doit pas excéder trois (3) fois l’épaisseur de la paroi du tubulaire.
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à suivre
TUBES POUR CHAUDIÈRES
TUBES POUR CHAUDIÈRES – Tubes soudés électriquementpar résistance, selon normeA.S.T.M. A-178, grade A
TUBES POUR CHAUDIÈRES – Tubes sans soudure, selonnorme A.S.T.M. A-192
ÉPAISSEUR DE ÉPAISSEUR DEPAROI MINIMUM PAROI MINIMUM
Spécification du poids par pied* du diamètre externe,minimale
des tuyaux à un point quelconquede paroi
permise à
Tuyau Tuyau Taille Tuyau standardun point
standard ou extra-fort du extra-fort ouquelconque
extra-fort double tuyau extra-fort double
En En En En En Enexcès moins excès moins Pouces excès moins
ASTM5% 5% 10% 10%
11⁄2" et moins 0.015" 0.031"A 120 ou A 53 2 et plus 1% 1%
11⁄2" et moins 0.015" 0.031"Pas plus de
2 à 4 0.031" 0.031"121⁄2%
ASTM A 106 *81⁄2% *31⁄2% *10% *31⁄2% 5 à 8 0.062" 0.031"au-dessous
10 à 18 0.083" 0.031"de l’épaisseur
20 et 24 0.125" 0.031"de paroi
API 5L *10% *31⁄2%11⁄2 et moins 0.015" 0.031"
nominale
2 et plus 1% 1%
spécifiée
ASTM A 72 5% 5% 10% 10%11⁄2 et moins 0.015" 0.031"
Non spécifié2 et plus 1% 1%
* Pour les tuyaux produits selon les normes ASTM A106 et API 5L, la variation permise du poids est exprimée “par section de longueur standard” plutôt que “par pied”.