-
ICS 25.160.40 TRK STANDARDI TSEN ISO 5817/ /Mart 2010
aaaaaaaaaaa
TRK STANDARDITURKISH STANDARD
TS EN ISO 5817Mart 2010
ICS 25.160.40
KAYNAK - ELK, NKEL, TTANYUM VE BUNLARIN ALAIMLARINDA ERGTME
KAYNAKLI (DEMET KAYNAI HAR) BRLETRMELER - KUSURLAR N KALTE SEVYELER
Welding - Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their
alloys (beam welding excluded) - Quality levels for
imperfections
TS EN ISO 5817 (2010) standard, EN ISO 5817 (2007) standard ile
birebir ayn olup, Avrupa Standardizasyon Komitesinin (CEN, rue de
Stassart 36 B-1050 Brussels) izniyle baslmtr. Avrupa Standardlarnn
herhangi bir ekilde ve herhangi bir yolla tm kullanm haklar Avrupa
Standardizasyon Komitesi (CEN) ve ye lkelerine aittir. TSE kanalyla
CENden yazl izin alnmakszn oaltlamaz.
TRK STANDARDLARI ENSTTS Necatibey Caddesi No.112
Bakanlklar/ANKARA
-
Bugnk teknik ve uygulamaya dayanlarak hazrlanm olan bu
standardn, zamanla ortaya kacak
gelime ve deiikliklere uydurulmas mmkn olduundan ilgililerin
yaynlar izlemelerini ve standardn uygulanmasnda karlatklar
aksaklklar Enstitmze iletmelerini rica ederiz.
Bu standard oluturan htisas Grubu yesi deerli uzmanlarn
emeklerini; tasarlar zerinde grlerini
bildirmek suretiyle yardmc olan bilim, kamu ve zel sektr
kurulular ile kiilerin deerli katklarn kranla anarz.
Kalite Sistem Belgesi malt ve hizmet sektrlerinde faaliyet
gsteren kurulularn sistemlerini TS EN ISO 9000 Kalite Standardlarna
uygun olarak kurmalar durumunda TSE tarafndan verilen belgedir.
Trk Standardlarna Uygunluk Markas (TSE Markas) TSE Markas,
zerine veya ambaljna konulduu mallarn veya hizmetin ilgili Trk
Standardna uygun olduunu ve mamulle veya hizmetle ilgili bir
problem ortaya ktnda Trk Standardlar Enstitsnn garantisi altnda
olduunu ifade eder.
TSEK Kritere Uygunluk Belgesi (TSEK Markas Kullanma Hakk)
Kritere Uygunluk Belgesi; Trk Standardlar bulunmayan konularda
firmalarn rnlerinin ilgili uluslararas standardlar, benzeri Trk
Standardlar, dier lkelerin milli standardlar, teknik literatr esas
alnarak Trk Standardlar Enstits tarafndan kabul edilen Kalite Faktr
ve Deerlerine uygunluunu belirten ve akdedilen szleme ile TSEK
Markas kullanma hakk verilen firma adna dzenlenen ve zerinde TSEK
Markas kullanlacak rnlerin ticari Markas, cinsi, snf, tipi ve trn
belirten geerlilik sresi bir yl olan belgedir.
DKKAT! TS iareti ve yannda yer alan say tek bana iken (TS 4600
gibi), mamuln Trk Standardna uygun retildiine dair reticinin beyann
ifade eder. Trk Standardlar Enstits tarafndan herhangi bir garanti
sz konusu deildir.
Standardlar ve standardizasyon konusunda daha geni bilgi
Enstitmzden salanabilir.
TRK STANDARDLARININ YAYIN HAKLARI SAKLIDIR.
-
ICS 25.160.40 TRK STANDARDI TS EN ISO 5817/Mart 2010
n sz
Bu standard, CEN tarafndan kabul edilen EN ISO 5817 (2007)
standard esas alnarak, TSE Metalurji htisas Grubu'nca TS EN ISO
5817 (2007) standardnn revizyonu olarak hazrlanm ve TSE Teknik
Kurulunun 09 Mart 2010 tarihli toplantsnda Trk Standard olarak
kabul edilerek yaymna karar verilmitir.
Bu standardn kabul ile TS EN ISO 5817: 2007 iptal edilmitir. Bu
standardda kullanlan baz kelime ve/veya ifadeler patent haklarna
konu olabilir. Byle bir patent
hakknn belirlenmesi durumunda TSE sorumlu tutulamaz.
-
ICS 25.160.40 TRK STANDARDI TS EN ISO 5817/Mart 2010
indekiler
0 Giri
........................................................................................................................................................1
1
Kapsam...................................................................................................................................................2
2 Atf yaplan standard ve/veya dokmanlar
.........................................................................................2
3 Terimler ve tarifler
.................................................................................................................................2
3.1 Kalite
seviyesi.......................................................................................................................................2
3.2 Amaca
uygunluk...................................................................................................................................3
3.3 Ksa
kusurlar.........................................................................................................................................3
3.4 Sistematik kusurlar
...............................................................................................................................3
3.5 zdm alan
.......................................................................................................................................3
3.6 Enine kesit alan
..................................................................................................................................3
4 Semboller
...............................................................................................................................................4
5 Kusurlarn
deerlendirilmesi................................................................................................................4
Ek A (Bilgi iin) - Kusurlar yzdesinin tayini iin
rnekler.....................................................................22
Ek B (Bilgi iin) - Bu standardn kullanlmas iin ilve bilgi ve klavuz
...............................................25
Kaynaklar.....................................................................................................................................................26
-
ICS 25.160.40 TRK STANDARDI TS EN ISO 5817/Mart 2010
1
Kaynak - elik, nikel, titanyum ve bunlarn alamlarnda ergitme
kaynakl (Demet kayna hari) birletirmeler - Kusurlar iin kalite
seviyeleri
0 Giri Bu standard, uygulama kodlar ve/veya dier uygulama
standardlarnn taslann yazlmasnda referans olarak kullanlmaldr. Bu
standard ISO 6520-1de verilen ksa gsterilileri esas alan ergitme
kaynak kusurlarnn basitletirilmi bir ayrmn kapsar. ISO 6520-1de
izah edilen kusurlarn bazlar dorudan kullanlm ve bazlar beraber
gruplandrlmtr. ISO 6520-1den alnan temel saysal atf sistemi
kullanlmtr. Bu standardn amac normal imaltta beklenebilecek tipik
kusurlarn boyutlarn belirlemektir. Bu standard, fabrikada yaplan
kaynakl imalt iin gerekli bir kalite sistemi ierisinde
kullanlabilir. Bu standard, zel bir uygulama iin bir seimin
yaplabilecei ayr boyutsal deerler seti salar. Her bir durum iin
gerekli kalite seviyesi uygulama standardyla veya ilgili imalt
ve/veya dier taraflarla balantl sorumlu tasarmc tarafndan
tanmlanmaldr. malt balamadan nce tercihen teklif veya sipari
aamasnda seviye ngrlm olmaldr. zel amalar iin ilve ayrntlar
ngrlebilir. Bu standardda verilen kalite seviyeleri, temel referans
veriyi oluturur ve herhangi bir zel uygulamayla zel olarak ilgili
deildir. Kalite seviyeleri imal edilmi bir yapdaki kaynakl
birletirme tiplerine atfta bulunur ve komple mamul veya bileenin
kendisine atfta bulunmaz. Bu sebeple ayn mamul veya bileendeki
bireysel kaynakl birletirmelere farkl kalite seviyelerinin
uygulanmas mmkndr. Normal olarak zel bir kaynakl birletirme iin
kusurlara ilikin boyutsal snrlarn bir kalite seviyesi ile
belirlenerek tamamen kapsanmas beklenir. Baz durumlarda ayn kaynakl
birletirmede farkl kusurlar iin farkl kalite seviyelerinin
belirlenmesi gerekli olabilir. Herhangi bir uygulama iin kalite
seviyesinin seimi tasarm kabullerini, mteakip ilemleri (rnein, yzey
hazrlama), gerilim tiplerini (rnein statik, dinamik), hizmet
artlarn (rnein, scaklk, evre) ve hata sonularn dikkate almaldr.
Ekonomik faktrler de nemlidir. Bu sebeple yalnzca kaynak maliyetini
deil ayn zamanda muayene deney ve onarmn da kapsamaldr. Bu
standard, Madde 1de sralanan ergitme kaynak ilemlerine ilikin kusur
tiplerini kapsamasna ramen dikkate alnmas gereken konularda ilem ve
uygulamaya da tatbik edilir. Kusurlar gerek boyutlarna gre
adlandrlr, tespitleri ve deerlendirilmeleri bir veya daha fazla
tahribatsz muayene metodunun kullanlmasn gerektirebilir. Kusurlarn
tespiti ve boyutlandrlmas muayene metotlarna ve uygulama standard
veya szlemede belirtilen muayene kapsamna baldr. Tespit edilen
kusurlar iin gerekli hususlar bu standardn konusunu tekil etmez
Ancak ISO 17635 farkl tahribatsz muayene metotlar iin kabul
seviyeleri ile kalite seviyeleri arasndaki ilikiyi kapsar. Bu
standard, kaynaklarn dorudan gzle muayenesine uygulanabilir.
Standard tahribatsz muayene ile yaplan tespit veya boyutlandrmann
tavsiye edilen metotlarnn ayrntsn kapsamaz. Ultrasonik,
radyografik, girdap akmlar, penetrant, manyetik parack muayenesi
gibi tahribatsz muayene metotlarna uygulanabilecek uygun kriterleri
tespit etmek iin bu snrlarn kullanmnda glkler olduu dikkate
alnmaldr ve muayene, inceleme ve deneyler iin artlar vastasyla
desteklenmesi gerekebilir. Kusurlar iin kullanlan deerler normal
kaynak uygulamasnda dikkate alnmaldr. Daha st seviye zel artlar,
zel kaynak ilemleri veya sk lboratuvar artlar altnda talama veya
kaynak gibi ek imalt ilemlerini gerektirir. Bu standardla ilgili
herhangi bir konunun resm yorumu iin talepler, TSE kanalyla ISO/TC
44/SC 10 sekreterliine ynlendirilmelidir. Tam bir liste iin
www.iso.org. a bavurulmaldr.
-
ICS 25.160.40 TRK STANDARDI TS EN ISO 5817/Mart 2010
2
1 Kapsam Bu standard, elik, nikel, titanyum ve bunlarn alamlarnn
btn tiplerinde ergitme kaynakl (demet kayna iin hari)
birletirmelerdeki kusurlarn kalite seviyelerini kapsar. Bu
standard, 0,5 mmnin zerindeki malzeme kalnlklarna uygulanr.
eliklerde demet kaynakl birletirmeler iin kalite seviyeleri, ISO
13919-1de mevcuttur. Kaynakl imaltn geni bir aral iin uygulamaya
msaade edecek kalite seviyesi verilmitir. Bunlar B, C ve D
sembolleri ile gsterilmitir. B kalite seviyesi, bitirilmi kaynak
zerindeki en yksek artlara karlk gelir. Kalite seviyeleri, imalt
kalitesine atfta bulunur ve imal edilen mamuln amaca uygunluuyla
ilgili deildir (Madde 3.2ye baknz). Bu standard; - Alamsz ve alaml
eliklere, - Nikel ve nikel alamlarna, - Titanyum ve titanyum
alamlarna, - Elle, mekanize ve otomatik kaynaklara, - Btn kaynak
konumlarna, - Aln kaynaklar, i ke kaynaklar ve branman balantlar
gibi btn kaynak tiplerine, - ISO 4063'e gre aadaki kaynak
ilemlerine ve bunlarn tarif ettii alt ilemlerine: - 11 Gaz korumasz
metal ark kaynana, - 12 Tozalt ark kaynana, - 13 Koruyucu gaz metal
ark kaynana, - 14 Sarf edilmeyen elektrotla koruyucu gaz kaynana, -
15 Plzma ark kaynana, - 31 Oksi-yakt gaz kaynana (sadece elik iin)
uygulanr. Bu standard, tane bykl, sertlik gibi metalurjik konular
kapsamaz. 2 Atf yaplan standard ve/veya dokmanlar Bu standardda,
tarih belirtilerek veya belirtilmeksizin dier standard ve/veya
dokmanlara atf yaplmaktadr. Bu atflar metin ierisinde uygun
yerlerde belirtilmi ve aada liste halinde verilmitir. Tarih
belirtilen atflarda daha sonra yaplan tadil veya revizyonlar, atf
yapan bu standardda da tadil veya revizyon yaplmas art ile
uygulanr. Atf yaplan standard ve/veya dokmann tarihinin
belirtilmemesi halinde en son basks kullanlr.
EN, ISO, IEC Ad TS No1) Ad vb. No (ngilizce) (Trke)
ISO 2553: 1992 Welded, brazed and soldered joints - Symbolic
representation on drawings
TS 3004 EN 22553: 2000
Teknik resim - Kaynaklarn sembolik olarak gsterilmesi
kurallar
ISO 4063:1998 Welding and allied processes - Nomenclature of
processes and reference numbers
TS 7307 EN ISO 4063: 2006
Kaynak ve kaynakla ilgili ilemler - lemlerin adlandrlmas ve
referans numaralar
ISO 6520-1: 1998
Welding and allied processes - Classification of geometric
imperfections in metallic materials Part 1: Fusion welding
TS EN ISO 6520-1: 2008
Kaynak ve ilgili ilemler-Metalik malzemelerde geometrik
kusurlarn snflandrlmas-Blm 1: Ergitme kayna
3 Terimler ve tarifler Bu standardn amacna uygun olarak aada
verilen terimler ve tarifler kullanlr. 3.1 Kalite seviyesi Seilen
kusurlarn tip ve boyutunu esas alan bir kaynak kalitesi tanm. 1)
TSE Notu: Atf yaplan standardlarn TS numaras ve Trke ad 3. ve 4.
kolonda verilmitir. * iaretli
olanlar bu standardn basld tarihte ngilizce metin olarak
yaynlanm olan Trk Standardlardr
-
ICS 25.160.40 TRK STANDARDI TS EN ISO 5817/Mart 2010
3
3.2 Amaca uygunluk Belirli artlar altnda tarif edilen bir amaca
hizmet etmek iin bir mamuln, ilem veya hizmet kabiliyeti. 3.3 Ksa
kusurlar Kusurlarn ouna uygulanabilecek aralkta, kaynan herhangi
bir 100 mm uzunluunda, toplam uzunluu 25 mm'den daha byk olmayan
veya 100 mm'den daha ksa bir kaynak iin kaynak uzunluunun en fazla
% 25'i kadar olan bir veya daha fazla kusur. 3.4 Sistematik
kusurlar Muayene edilecek kaynak uzunluu boyunca kaynaklarda dzenli
mesafelerde dalm kusurlar izelge 1de verilen kusurlarn snrlar iinde
kalan tek kusurlarn lleri. 3.5 z dm alan Dikkate alnan kaynak hacmi
boyunca dalm olan kusurlarn iki boyutlu olarak dnlen alan. Yzey
atlak alannn aksine kusurlarn oluumu radyografik olarak
incelendiinde (ekil 1e baknz) kaynak kalnlna baldr. 3.6 Enine kesit
alan Krma veya paralara ayrmadan sonra gz nne alnacak alan.
Aklama 1 x-n 3 6-kat kalnlk 5 2-kat kalnlk 2 Her bir birim hacim
iin 4 gzenek 4 3-kat kalnlk 6 1-kat kalnlk
ekil 1 Her bir birim hacim gzeneklerin benzer oluumlu
numunelerinin radyografik filmleri
-
ICS 25.160.40 TRK STANDARDI TS EN ISO 5817/Mart 2010
4
4 Semboller izelge 1'de aadaki semboller kullanlmtr : a ke kayna
anma kalnl (ISO 2553e de baknz), b Kaynak ykseltisinin genilii, d
Gzenek ap, h Kusurun ykseklik veya genilii, l Kaynan boyuna ynde
kusur uzunluu, lp zdm veya enine kesit blgesi uzunluu, s Aln kayna
anma kalnl (ISO 2553e de baknz), t Levha veya et kalnl (anma ls),
wp Kaynak genilii veya krlma blgesi durumunda ykseklik, z ke
kaynaklarnn kenar uzunluu (ISO 2553e de baknz), Kaynak kenar as,
Asal kaklk as. 5 Kusurlarn deerlendirilmesi Kusurlarn snrlar izelge
1'de verilmitir. Bu snrlar tamamlanm kaynaa uyguland gibi imaltn
bir ara kademesine de uygulanabilir. Kusurlarn tespiti iin makro
muayeneden farkl bir metot kullanlrsa, yalnzca 10 bytmeye eit veya
daha kk bytme kullanlarak tespit edilebilen kusurlar dikkate
alnmaldr. Buradaki istisna souk katlanmalar (izelge 1de, No:1.5e
baknz) ve mikro atlaklardr (izelge 1de, No:2.2ye baknz). Sistematik
kusurlara, yalnzca, izelge 1deki dier artlarn salanmas kouluyla D
kalite seviyesinde izin verilir. Bir kaynakl birletirme, normal
olarak her bir bamsz kusur tipi iin ayr ayr deerlendirilmelidir.
Birletirmenin herhangi bir enine kesitinde meydana gelen farkl
kusur tipleri, zel bir dikkat gerektirebilir (oklu kusurlara
baknz). oklu kusurlar iin snrlar (izelge 1e baknz) sadece tek bir
kusur iin artlar almadnda uygulanabilir. En kk kusurun en byk
boyutundan daha kk bir mesafeyle birbirinden ayrlm iki bitiik
herhangi bir kusur tek bir kusur olarak dikkate alnmaldr.
-
ICS 25.160.40 TRK STANDARDI TS EN ISO 5817/Mart 2010
5
izelge 1 Kusurlar iin snrlar
Kalite seviyeleri iin kusur snrlar No ISO 6520-1e gre
referans
no
Kusur tantm Notlar t mm
D C B
1 Yzey kusurlar 1.1 100 atlak - 0,5 Msaade edilmez Msaade
edilmez Msaade edilmez 1.2 104 Krater atla - 0,5 Msaade edilmez
Msaade edilmez Msaade edilmez
Tek bir deliin en byk boyutu - Aln kaynaklar iin, - ke kaynaklar
iin.
0,5 - 3 d 0,3s d 0,3a
Msaade edilmez
Msaade edilmez
1.3 2017 Yzey delii
Tek bir deliin en byk boyutu - Aln kaynaklar iin, - ke kaynaklar
iin
> 3
d 0,3s, ancak en ok 3mm d 0,3a, ancak en ok 3 mm
d 0,2s, ancak en ok 2mm d 0,2a, ancak en ok 2 mm
Msaade edilmez
0,5 - 3 h 0,2t
Msaade edilmez Msaade edilmez 1.4 2025 U krater oluu
> 3 h 0,2t, ancak en ok 2 mm
h 0,1t, ancak en ok 1 mm
Msaade edilmez
Ergime noksanl (yetersiz ergime)
- Msaade edilmez Msaade edilmez Msaade edilmez 1.5 401
Mikro ergime noksanl
Sadece mikro inceleme vastasyla tespit edilebilir.
0,5
Msaade edilir Msaade edilir Msaade edilmez
1.6 4021 Tamamlanmam kk nfuziyeti
Sadece tek taraftan aln kaynaklar iin
0,5 Ksa kusurlar: h 0,2t, ancak en ok 2 mm
Msaade edilmez Msaade edilmez
-
ICS 25.160.40 TRK STANDARDI TS EN ISO 5817/Mart 2010
6
izelge 1 in devam
Kalite seviyeleri iin kusur snrlar No ISO 6520-1e gre
referans
no
Kusur tantm Notlar t mm
D C B
0,5-3 Ksa kusurlar: h 0,2t
Ksa kusurlar: h 0,1t
Msaade edilmez 1.7 5011 5012
Srekli yanma oluu Kesintili yanma oluu
Dzgn gei gerektirir Bu sistematik bir kusur olarak kabul
edilmez.
>3 h 0,2t, ancak en ok 1 mm
h 0,1t, ancak en ok 0,5 mm
h 0,05t, ancak en ok 0,5 mm
0,5-3 h 0,2 mm + 0,1t
Ksa kusurlar: h 0,1t
Msaade edilmez 1.8
5013
ekme oluu Dzgn gei gerektirir
>3 Ksa kusurlar: h 0,2t ,ancak en ok 2 mm
Ksa kusurlar: h 0,1t ,ancak en ok 1 mm
Ksa kusurlar: h 0,05t ,ancak en ok 0,5 mm
1.9 502 Ar kaynak metali (aln kayna)
Dzgn gei gerektirir
0,5 h 1 mm+0,25b, ancak en ok 10 mm
h 1 mm+0,15b, ancak en ok 7 mm
h 1 mm+0,1b, ancak en ok 5 mm
-
ICS 25.160.40 TRK STANDARDI TS EN ISO 5817/Mart 2010
7
izelge 1 in devam
Kalite seviyeleri iin kusur snrlar No ISO 6520-1e gre
referans
no
Kusur tantm Notlar t mm
D C B
1.10 503
Ar d bkeylik (i ke kayna)
0,5 h 1 mm+0,25b, ancak en ok 5mm
h 1 mm+0,15b, ancak en ok 4mm
h 1 mm+0,1b, ancak en ok 3mm
0,5 - 3 h 1 mm+0,6b h 1 mm+0,3b h 1 mm+0,1b 1.11
504
Ar nfuziyet
> 3 h 1 mm+1,0b, ancak en ok 5 mm
h 1 mm+0,6b, ancak en ok 4 mm
h 1 mm+0,2b, ancak en ok 3 mm
-
ICS 25.160.40 TRK STANDARDI TS EN ISO 5817/Mart 2010
8
izelge 1 in devam
Kalite seviyeleri iin kusur snrlar No ISO 6520-1e gre
referans
no
Kusur tantm Notlar t mm D C B
1.12 505
Yanl kaynak kenar
- Aln kayna
0,5 90 110 150
- ke kayna
a1 a a2 a
0,5 90 110 110
1.13 506 Binme/tama
0,5 h0,2b Msaade edilmez Msaade edilmez
0,5-3 Ksa kusurlar : h0,25t
Ksa kusurlar : h0,1t
Msaade edilmez 1.14
509 511
kme Yetersiz doldurulmu kaynak az
Dzgn gei gerekir.
>3 Ksa kusurlar : h0,25t ancak en ok 2 mm
Ksa kusurlar : h0,1t ancak en ok 1 mm
Ksa kusurlar : h0,05t ancak en ok 0,5 mm
1.15 510 e yanma - 0,5 Msaade edilmez Msaade edilmez Msaade
edilmez
-
ICS 25.160.40 TRK STANDARDI TS EN ISO 5817/Mart 2010
9
izelge 1 in devam
Kalite seviyeleri iin kusur snrlar No ISO 6520-1e gre
referans
no
Kusur tantm Notlar t mm
D C B
1.16 512
ke kaynann ar asimetriklii [ar kenar (bacak) eitsizlii]
Simetrik bir i ke kaynann ngrlmedii durum
0,5 h2 mm+0,2a h2 mm+0,15a h1,5 mm+0,15a
0,5-3 h0,2 mm+0,1t Ksa kusurlar : h 0,1t
Msaade edilmez 1.17
515
Kk ibkeylii Dzenli gei gerekir
>3 Ksa kusurlar : h 0,2t, ancak en ok 2 mm
Ksa kusurlar : h 0,1t, ancak en ok 1 mm
Ksa kusurlar : h 0,05t, ancak en ok 0,5 mm
1.18 516 Kk gzenei Katlama annda (yetersiz altlk gaz gibi)
kaynak metalinin kabarcklanmas sebebiyle bir kaynan kknde sngerimsi
oluum
0,5 Mevzii olarak msaade edilir
Msaade edilmez Msaade edilmez
-
ICS 25.160.40 TRK STANDARDI TS EN ISO 5817/Mart 2010
10
izelge 1 in devam
Kalite seviyeleri iin kusur snrlar No ISO 6520-1e gre
referans
no
Kusur tantm Notlar t mm D C B
1.19 517
Kt yeniden balatma
- 0,5 Msaade edilir. Snr yeniden balatma sebebiyle oluan kusurun
tipine baldr.
Msaade edilmez Msaade edilmez
0,5-3 Ksa kusurlar : h0,2 mm+0,1a
Ksa kusurlar : h0,2 mm
Msaade edilmez 1. 20
5213
Yetersiz (boaz) kalnlk
Daha derin nfuziyet dayanmna sahip ilemlere uygulanmaz
> 3 Ksa kusurlar : h0,3 mm+0,1a, ancak en ok 2 mm
Ksa kusurlar : h0,3 mm+0,1a, ancak en ok 1 mm
Msaade edilmez
1. 21 5214 Ar (boaz) kalnlk ke kaynann gerek kalnl ok byk
0,5 Snrsz h1mm+0,2a, ancak en ok 4 mm
h1mm+0,15a, ancak en ok 3 mm
1. 22 601 Rastgele ark - 0,5 Esas metal zellikleri
etkilenmediinde msaade edilir
Msaade edilmez Msaade edilmez
1. 23 602 Srant - 0,5 Malzeme, korozyon korumas gibi uygulamaya
bal kabul
-
ICS 25.160.40 TRK STANDARDI TS EN ISO 5817/Mart 2010
11
izelge 1 in devam
Kalite seviyeleri iin kusur snrlar No ISO 6520-1e gre
referans
no
Kusur tantm Notlar t mm
D C B
2 kusurlar
2.1 100 atlaklar Mikro atlaklar ve krater atlaklar haricindeki
btn atlaklar
0,5 Msaade edilmez Msaade edilmez Msaade edilmez
2. 2 1001 Mikro atlaklar Genellikle mikroskop (50x) altnda
grlebilen bir atlak
0,5 Msaade edilir atlama hassasiyetine zel atfta bulunulan esas
metalin tipine bal olarak kabul
Kusurlar iin aadaki artlar ve snrlar karlanmaldr. Bilgi iin Ek
Aya da bakn.
a1) z dm alana ait kusurlarn (sistematik kusurlar dahil) alannn
en byk boyutu Not: zdm alandaki gzenek katlarn saysna (kaynak
hacmine) baldr.
0,5 Tek kat iin: % 2,5 ok kat iin: % 5
Tek kat iin: %1,5 ok kat iin: % 3
Tek kat iin: %1 ok kat iin: % 2
a2) Krlm blgeye (sadece imalt kaynak ve prosedr deneylerine
uygulanabilir) ait kusurlarn (sistematik kusurlar dahil) enine
kesit alannn en byk boyutu
0,5 % 2,5 % 1,5 % 1
2. 3
2011 2012
Gaz delii Dzenli dalm gzenek
b) Tek bir delik iin en byk boyut : - Aln kaynaklar - ke
kaynaklar
0,5 d 0,4s ancak en ok 5 mm d 0,4a ancak en ok 5 mm
d 0,3s ancak en ok 4 mm d 0,3a ancak en ok 4 mm
d 0,2s ancak en ok 3 mm d 0,2a ancak en ok 3 mm
-
ICS 25.160.40 TRK STANDARDI TS EN ISO 5817/Mart 2010
12
izelge 1 in devam
Kalite seviyeleri iin kusur snrlar No ISO 6520-1e gre
referans
no
Kusur tantm Notlar t mm D C B
2.4 2013
Toplu (mevzii) gzenek
Farkl delik alanlarnn toplam (A1+A2+.), lp x wp deerlendirme
alanna baldr (Durum 1). lp iin referans uzunluk, 100mm dir.
D, dA1 veya dA2den daha az olduunda hangisi daha kkse, A1 + A2
gzenek alanlarn evreleyen bir zarf bir kusur alan olarak gz nne
alnmaldr (Durum 2).
Durum 1 (D>dA2)
Durum 2 (D
-
ICS 25.160.40 TRK STANDARDI TS EN ISO 5817/Mart 2010
13
izelge 1 in devam
Kalite seviyeleri iin kusur snrlar No ISO 6520-1e gre referans
no
Kusur tantm Notlar t mm D C B
Kusurlar iin aadaki boyut koullar ve snrlar karlanmaldr. Bilgi
iin Ek Aya da baknz.
a) Kusurun (sistematik kusurlar dhil) izdm alan toplamnn en byk
boyutu
0,5 % 16 % 8 % 4
2.4 2013
Toplu (mevzii) gzenek
b) Tek bir delik iin en byk boyut - Aln kaynaklar - ke
kaynaklar
0,5
d 0,4 s, ancak en ok 4 mm d 0,4 a, ancak en ok 4 mm
d 0,3 s, ancak en ok 3 mm d 0,3 a, ancak en ok 3 mm
d 0,2 s, ancak en ok 2 mm d 0,2 a, ancak en ok 2 mm
2.5
2014
Dorusal gzenek
Durum 1 (D>d2)
Durum 2 (D
-
ICS 25.160.40 TRK STANDARDI TS EN ISO 5817/Mart 2010
14
izelge 1 in devam
Kalite seviyeleri iin kusur snrlar No ISO 6520-1e gre
referans
no
Kusur tantm Notlar t mm
D C B
Farkl delik alanlarnn toplam
lp xwp deerlendirme alanna baldr (Durum 1). D birbirine komu
olan deliklerin en kk apa sahip olanndan daha kk olduunda, iki
deliin tam birletirilmi alan, kusurlarn toplam olarak kabul
edilmelidir (Durum 2). Kusurlar iin aadaki artlar ve snrlar
karlanmaldr. Bilgi iin Ek Aya da bakn.
a1) Kusurlarn alannn en byk boyutu (sistematik kusurlar dhil)
izdm alan ile alkaldr. Not : zdm alanndaki gzenek, katlarn saysna
(kaynak hacmine) baldr.
0,5
Tek kat iin % 8 ok kat iin % 16
Tek kat iin % 4 ok kat iin % 8
Tek kat iin % 2 ok kat iin % 4
a2) Kusurlarn enine kesit alannn en byk boyutu (sistematik
kusurlar hari) krlma alan ile alakaldr (sadece imalt, kaynak veya
prosedr deneylerine uygulanabilir).
0,5 % 8 % 4 % 2
2.5 2014
Dorusal gzenek
b) Tek bir delik iin en byk boyut: - Aln kaynaklar iin - ke
kaynaklar iin
0,5
d 0,4 s, ancak en ok 4 mm d 0,4 a, ancak en ok 4 mm
d 0,3 s, ancak en ok 3 mm d 0,3 a, ancak en ok 3 mm
d 0,2 s, ancak en ok 2 mm d 0,2 a, ancak en ok 2 mm
-
ICS 25.160.40 TRK STANDARDI TS EN ISO 5817/Mart 2010
15
izelge 1 in devam
Kalite seviyeleri iin kusur snrlar No ISO 6520-1e gre
referans
no
Kusur tantm Notlar t mm
D C B
- Aln kaynaklar
0,5 d 0,4 s, ancak en ok 4 mm l s , ancak en ok 75 mm
d 0,3 s, ancak en ok 3 mm l s , ancak en ok 50 mm
d 0,2 s, ancak en ok 2 mm l s , ancak en ok 25 mm
2.6 2015 2016
Uzam oyuk Kurt delikleri
- ke kaynaklar
0,5 d 0,4 a, ancak en ok 4 mm l a , ancak en ok 75 mm
d 0,3 a, ancak en ok 3 mm l a , ancak en ok 50 mm
d 0,2 a , ancak en ok 2 mm l a , ancak en ok 25 mm
2.7
202
ekme oyuu - 0,5 Yzeye kmayan ksa kusurlara msaade edilir. - Aln
kaynaklar: h 0,4 s, ancak en ok 4 mm - ke kaynaklar: h 0,4 a, ancak
en ok 4 mm
Msaade edilmez Msaade edilmez
2.8 2024 Krater borusu
h veya lnin en byk deeri llecek.
0,5 3 > 3
h/l 0,2 t h/l 0,2 t, , ancak en ok 2 mm
Msaade edilmez Msaade edilmez
- Aln kaynaklar
0,5 h 0,4 s, ancak en ok 4 mm l s , ancak en ok 75 mm
h 0,3 s, ancak en ok 3 mm l s , ancak en ok 50 mm
h 0,2 s, ancak en ok 2 mm l s , ancak en ok 25 mm
2.9 300 301 302 303
Kat kalntlar Cruf kalntlar Toz kalntlar Oksit kalntlar
- ke kaynaklar 0,5 h 0,4 a, ancak en ok 4 mm l a , ancak en ok
75 mm
h 0,3 a, ancak en ok 3 mm l a , ancak en ok 50 mm
h 0,2 a , ancak en ok 2 mm l a , ancak en ok 25 mm
-
ICS 25.160.40 TRK STANDARDI TS EN ISO 5817/Mart 2010
16
izelge 1 in devam
Kalite seviyeleri iin kusur snrlar No ISO 6520-1e gre
referans
no
Kusur tantm Notlar t mm
D C B
- Aln kaynaklar
0,5 h 0,4 s, ancak en ok 4 mm
h 0,3 s, ancak en ok 3 mm
h 0,2 s, ancak en ok 2 mm
2.10 304
Bakr haricindeki dier metalik kalntlar - ke kaynaklar
0,5 h 0,4 a, ancak en ok
4 mm h 0,3 a, ancak en ok 3 mm
h 0,2 a , ancak en ok 2 mm
2.11 3042 Bakr kalntlar - 0,5 Msaade edilmez Msaade edilmez
Msaade edilmez
2.12 401 4011 4012 4013
Ergime noksanl (yetersiz ergime) Yan duvar ergime noksanl
Pasolar aras ergime noksanl Kk ergime noksanl
0,5 Yzeye kmayan ksa kusurlara msaade edilir. - Aln kaynaklar: h
0,4 s, ancak en ok 4 mm - ke kaynaklar: h 0,4 a, ancak en ok 4
mm
Msaade edilmez Msaade edilmez
-
ICS 25.160.40 TRK STANDARDI TS EN ISO 5817/Mart 2010
17
izelge 1 in devam
Kalite seviyeleri iin kusur snrlar No ISO 6520-1e gre referans
no
Kusur tantm Notlar t mm D C B
> 0,5
Ksa kusurlar: h 0,2 a, ancak en ok 2 mm
Msaade edilmez Msaade edilmez
0,5 Ksa kusurlar: - Aln birletirme: h 0,2 s, ancak en ok 2 mm -
T-birletirme: h 0,2 a, ancak en ok 2 mm
Ksa kusurlar: - Aln birletirme: h 0,1 s, ancak en ok 1,5 mm - ke
birletirme: h 0,1 a, ancak en ok 1,5 mm
Msaade edilmez
2.13 402
Nfuziyet noksanl
0,5 Ksa kusurlar: h 0,2 t, ancak en ok 2 mm
Msaade edilmez Msaade edilmez
-
ICS 25.160.40 TRK STANDARDI TS EN ISO 5817/Mart 2010
18
izelge 1 in devam
Kalite seviyeleri iin kusur snrlar No ISO 6520-1e gre
referans
no
Kusur tantm Notlar t mm
D C B
3. Birletirme geometrisindeki kusurlar
Doru konumdan sapma ile ilgili snrlar. Aksi belirtilmedike doru
konum, orta eksenlerin akmasdr (Madde 1e de bakn). t daha kk kalnla
atfeder. Verilen snrlar iindeki dorusal kaklk, bir sistematik kusur
olarak ele alnmaz (ekil A ve ekil Bye uygulanabilir).
0,5 - 3 h 0,2 mm + 0,25 t
h 0,2 mm + 0,15 t
h 0,2 mm + 0,1 t
> 3 h 0,25 t, ancak en ok 5 mm
h 0,15 t, ancak en ok 4 mm
h 0,1 t, ancak en ok 3 mm
3.1 507
Dorusal kaklk
0,5 h 0,5 t, ancak en ok 4 mm
h 0,5 t, ancak en ok 3 mm
h 0,5 t, ancak en ok 2 mm
ekil A: levhalar ve boyuna kaynaklar
-
ICS 25.160.40 TRK STANDARDI TS EN ISO 5817/Mart 2010
19
izelge 1 in devam
Kalite seviyeleri iin kusur snrlar No ISO 6520-1e gre
referans
no
Kusur tantm Notlar t mm
D C B
3.2 508 Asal kaklk
0,5 4 2 1
0,5 - 3 h 0,5 mm + 0,1 a
h 0,3 mm + 0,1 a
h 0,2 mm + 0,1 a
3.3 617
ke kaynaklar iin doru olmayan kk aral
Sistematik kusurlar konusunda Madde 5in snrlamalar
uygulanmaz
> 3 h 1 mm + 0,3 a, ancak en ok 4 mm
h 0,5 mm + 0,2 a, ancak en ok 3 mm
h 0,5 mm + 0,1a, ancak en ok 2 mm
4. oklu kusurlar
0,5 - 3 Msaade edilmez Msaade edilmez Msaade edilmez 4.1 Hibiri
Her bir enine kesitteki oklu kusurlar a). En olumsuz birletirme
aralndaki enine kesit (makrograf).
> 3 Kusurlarn en ok toplam ykseklii h 0,4 t veya 0,25 a
Kusurlarn en ok toplam ykseklii h 0,3 t veya 0,2 a
Kusurlarn en ok toplam ykseklii h 0,2t veya 0,15 a
-
ICS 25.160.40 TRK STANDARDI TS EN ISO 5817/Mart 2010
20
izelge 1 in devam
Kalite seviyeleri iin kusur snrlar No ISO 6520-1e gre
referans
no
Kusur tantm Notlar t mm
D C B
4.1
4.2
Hi biri
Boyuna ynde izdm veya enine kesit alan
Durum 1 ( D > l3 )
-
ICS 25.160.40 TRK STANDARDI TS EN ISO 5817/Mart 2010
21
izelge 1 in devam
Kalite seviyeleri iin kusur snrlar No ISO 6520-1e gre
referans
no
Kusur tantm Notlar t mm
D C B
4.2
Durum 2 ( D < l3 )
hxl alanlarnn toplam lp x wp deerlendirme alannn yzdesi olarak
hesaplanmaldr (Durum 1). D birbirine komu olan kusurlarn daha ksa
uzunlukta olanndan daha kk ise, iki kusurun tam birletirilmi alan
kusurlarn toplam olarak kabul edilmelidir. (Durum 2). Not: Bilgi
iin Ek Aya da bakn.
0,5 hxl %16 hxl %8 hxl %4
a) Ek Bye bakn.
-
ICS 25.160.40 TRK STANDARDI TS EN ISO 5817/Mart 2010
22
Ek A (Bilgi iin)
Kusurlarn yzde tayini iin rnekler
Aadaki ekiller farkl kusur yzdelerinin tantmn verir. Bu ekiller
radyograflar ve krk yzeyler zerindeki kusurlarn deerlendirilmesini
desteklemelidir.
ekil A.1 - % 1 yzey,15 gzenek, d = 1mm
ekil A.2 - % 1,5 yzey, 23 gzenek, d = 1mm
ekil A.3 - % 2 yzey, 30 gzenek, d = 1mm
-
ICS 25.160.40 TRK STANDARDI TS EN ISO 5817/Mart 2010
23
ekil A.4 - % 2,5 yzey, 38 gzenek, d = 1mm
ekil A. 5 - % 3 yzey, 45 gzenek, d = 1mm
ekil A.6 - % 4 yzey, 61 gzenek, d = 1mm
-
ICS 25.160.40 TRK STANDARDI TS EN ISO 5817/Mart 2010
24
ekil A.7 - % 5 yzey, 76 gzenek, d = 1mm
ekil A.8 - % 8 yzey,122 gzenek, d = 1mm
ekil A.9 - % 16 yzey, 244 gzenek, d = 1mm
-
ICS 25.160.40 TRK STANDARDI TS EN ISO 5817/Mart 2010
25
Ek B (Bilgi iin)
Bu standardn kullanlmas iin ilve bilgi ve klavuz
Bu standard, elik, nikel, titanyum ve alamlarnn kaynakl
birletirmelerinde, ergitme kaynak ilemleriyle (demet kayna hari)
0,5 mmye eit veya daha fazla kaynak kalnlklarnda kabul seviyesi iin
artlar belirler. Uygulanabildiinde, dier ergitme kaynak ilemleri
veya kaynak kalnlklar iin kullanlabilir. Farkl bileenler, ok sk
olarak farkl uygulamalar ancak benzer artlar iin imal edilir.
Bununla beraber, iin ayn kriterlere gre yaplmasn garanti altna
almak iin farkl atlyelerde imal edilen ayn bileenlere ayn artlar
uygulanmaldr. Bu standardn srekli uygulamalar, kaynakl yaplarn
imaltnda kullanlan bir kalite gvencesi sisteminin ana esaslarndan
biridir. oklu kusurlarn bileimi, verilen ekiller, st ste konulan
bamsz kusurlarn bir teorik olasln gsterir. Byle bir durumda, btn
msaade edilebilen sapmalarn toplam, farkl kusurlar iin ngrlen
deerlerle snrlanm olmaldr. Yani tek bir kusurun snr deeri, rnein
tek bir delik iin u hyi amamaldr.
Bu standard, kaynan kesitini gsteren fotografik bytmeler ve/veya
yeniden retilmi radyograflar ve kk taraf ve yzeyi gsteren
fotoraflar vastasyla eitli kalite seviyeleri iin kabul edilebilir
kusurlarn boyutlarn gsteren gerek resimli bir katalogla birlikte
kullanlabilir. "International Institute of Welding (IIW) ve
Deutscher Verlag fr Schweien und verwandte Verfahren, Duesseldorf."
tarafndan yaynlanan "ISO 5817ye gre kaynak kusurlarnn
deerlendirilmesi iin referans radyograflar" byle bir katoloa rnek
verilebilir. Bu katalog eitli kusurlarn deerlendirilmesi iin
referans kartlarla ve msaade edilebilir kusur boyutlar ynnden gr
farkllklar olduunda kullanlabilir.
-
ICS 25.160.40 TRK STANDARDI TS EN ISO 5817/Mart 2010
26
Kaynaklar [1] ISO 13919-1:1996, Welding - Electron and
laser-beam welded joints - Guidance on quality levels for
imperfections - Part 1: Steel [2] ISO 17635, Non-destructive
examination of welds - General rules for fusion welds in metallic
materials