Tratamientos Térmicos

TRATAMIENTOS TÉRMICOS

Tratamiento frio y caliente El trabajo en frio es en el que una aleación simultáneamente se deforma y se endurece

El trabajo en caliente .- se da cuando una aleación es deformada a altas temperaturas sin endurecerse.

Trabajo frio

Laminado.- hoja, placa o lamina Forjado.- formas complejas mediante moldes (bielas y cigüeñales)

Trefilado.- se utiliza un molde y se jala un metal para generar un alambre

Extrusión.- se empuja un material a través de un molde formando productos de sección transversal uniforme (varillas, tubos y biseles)

Estampado profundo o embutido.- cuerpo de latas

Estirado y doblado.- utilizado para darle forma al material en laminas

Características del trabajo en frio Ventajas Se puede endurecer y puede

tomar la forma final deseada Se pueden tener tolerancias

dimensionales y y terminados superficiales excelentes

Es económico para producir grandes cantidades de piezas pequeñas

Los esfuerzos residuales y el comportamiento anisotropico adecuadamente controlados pudieran ser beneficiosos

Desventajas Algunos metales como el magnesio HC tienen un numero limitado de sistema de deslizamiento y a temperatura ambiente son frágiles

La ductilidad, conductividad y resistencia se deterioran

Trabajo en caliente durante la deformación por trabajo en caliente no hay un endurecimiento, la deformación es ilimitada

Una placa gruesa puede ser reducida a una hoja delgada mediante:

Los primeros pasos se realizan a temperatura por encima de la temperatura de recristalizacion aprovechando la menor resistencia

El ultimo paso se efectúa justo por encima de la temperatura de recristalizacion a fin producir el tamaño de grano mas fino posible

El trabajo en caliente es adecuado para el conformado de piezas grandes ya que a temperaturas elevadas el metal tiene un limite elástico bajo y alta ductilidad

Eliminación de imperfecciones Algunas imperfecciones del metal original como poros gaseosos pueden cerrarse durante el trabajo caliente