Universidad Nacional del Centro del Per
Instituto de Investigacin de la Facultad de Ingeniera Qumica
Informe Final TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES TEXTILES LANERAS
INDUSTRIALES MEDIANTE ELECTROCOAGULACIN A NIVEL DE LABORATORIO
F.I.Q. U.N.C.P.
Cdigo CTI : 03020008
Cdigo UNESCO: 3308.10
Fecha de inicio: Abril 2012
Fecha de culminacin: Marzo 2013
Ejecutores:Apellidos y NombresDNIInvestigador[footnoteRef:1] [1:
Investigador : Docente, Administrativo, Estudiante / Sin
vinculo]
Participacin[footnoteRef:2] [2: Participacin: Responsable,
Corresponsable o Colaborador]
Facultad /Dependencia /InstitucinFirma (Obligatorio y
personal)
Loayza Morales, Csar Augusto20093855DocenteResponsableF.I.Q.
Riccio Yauri, Luis
Fernando19814712DocenteCorresponsableF.I.Q.
Reyes Cortz, ManuelDocenteCorresponsableF.I.Q.
La tabla debe estar rellenada en su totalidad.
Ms. Yssica Bendez RocaDirectora del Instituto de Investigacin de
la Facultad de Ingeniera QumicaDr. Aurelio Jurez TorresDirector del
Centro de Investigacin de la UNCP
Huancayo, Marzo 20131. Ttulo de Proyecto: TRATAMIENTO DE AGUAS
RESIDUALES TEXTILES LANERAS INDUSTRIALES MEDIANTE ELECTROCOAGULACIN
A NIVEL DE LABORATORIO F.I.Q. U.N.C.P.ResumenLa electrocoagulacin
es una tcnica utilizada para el tratamiento de las aguas
residuales. Los contaminantes de muy diversos efluentes son
removidos aplicando el principio de coagulacin, la misma que es
generada por la corriente elctrica aplicada al lquido
contaminado.El fundamento de la operacin coagulacin floculacin
radica en que la corriente elctrica proporciona la fuerza
electromotriz que provoca una serie de reacciones qumicas; los
iones son aportados por el metal de los electrodos entre los cuales
se aplic una diferencia de potencial, ocasionando un
reacomodamiento de cargas lo que provoca la unin y/o aglomeracin de
partculas. Cuando esto ocurre, los contaminantes forman componentes
hidrofbicos que se precipitan o flotan, los iones metlicos se
liberan y dispersan en el medio lquido y tienden a formar xidos
metlicos que atraen elctricamente a los contaminantes que han sido
desestabilizadosEl proceso se realiz en un recipiente dotado de una
fuente de corriente y varios electrodos encargados de aportar los
iones desestabilizadores de partculas coloidales que reemplazan las
funciones de los compuestos qumicos que se utilizan en el
tratamiento convencional.Para tal efecto los objetivos de la
investigacin fueron principalmente Remocin de color en las aguas
residuales del proceso de teido de industrias textiles laneras de
la zona centro del Per, a nivel laboratorio mediante
Electrocoagulacin.Aplicando el mtodo de la electrocoagulacin en el
presente trabajo de investigacin se estudi la remocin de color en
el efluente textil. Para tal fin se estudi antes y despus del
tratamiento el efluente y se comparan estos valores con los
obtenidos despus del proceso de electrocoagulacin.Los resultados
obtenidos de la experimentacin en un reactor a nivel laboratorio de
2 litros, en la cual se ha demostrado que el mtodo de
electrocoagulacin, usando los electrodos Aluminio y Fierro resulta
ser muy efectivo en el proceso de electrocoagulacin de aguas
residuales, para la remocin de color en efluentes de teido. Los
iones necesarios para la coagulacin en un proceso qumico son
aportados por los electrodos tales como Al+3 y Fe+3 los que
provocan el efecto deseado de la coalescencia de las partculas, con
ayuda de los la electrolisis del agua que desprende hidrogeno e
oxigeno. Tambin se determino una densidad de corriente optima igual
a 19 (A/m2) y una distancia ptima de separacin de electrodos igual
a 1cm con un rea superficial de contacto de 3135.6 cm2, por ultimo
podemos decir que el proceso de electrocoagulacin es una buena
alternativa para la remocin de color de aguas residuales de un
proceso de teido.
ndice
Titulo2Resumen2Introduccin4Marco terico 4Materiales y mtodos
9Resultados 10Discusiones 17Conclusiones 26Bibliografa 27
I. Introduccin
Los residuos coloreados generados en diferentes procesos
industriales afectan la calidad fisicoqumica de los efluentes y
generalmente se evidencian, an cuando su concentracin no es muy
alta. Un gramo de colorante puede cambiar la caracterstica natural
del color de 20 litros de agua y causar un impacto visible, lo que
generalmente lleva a pensar que el grado de contaminacin de los
vertimientos es muy elevado.Alrededor del mundo los lagos, ros, y
otros cuerpos de agua son contaminados por descargas industriales,
por la actividad antropognica o por procesos naturales. En los
pases en desarrollo un 70% de los desechos industriales se vierten
al agua sin tratamiento alguno. Las diferentes industrias de la
regin centro utilizan cantidades de agua en las operaciones y en
los diferentes procesos. Estas aguas, que despus de ser utilizadas,
son contaminadas con diferentes tipos de residuos, detergentes,
materias orgnicas, metales, etc. son vertidas directamente al rio
sin tratamiento alguno por tanto se convierten en un foco de
contaminacin.El uso del agua a nivel mundial se distribuye entre
domstico, industrial y agrcola.Para los pases desarrollados 11% se
utiliza para fines domsticos, 59% para la industria y 30% para la
agricultura, mientras que para los pases en va de desarrollo slo el
8% tiene uso domstico, 10% para la industria y el 82% para la
agricultura.El reuso y recirculacin son operaciones que hacen
necesarias y son parte de las estrategias de manejo del agua. Sin
embargo es necesario realizar tratamientos a los efluentes.Estos
tratamientos deben ser adecuados para el propsito, tener una alta
eficiencia, bajos costos y adicionalmente traer ventajas
ambientales. Por consiguiente es importante desarrollar tcnicas
innovadoras que entren a competir tcnica, econmica y ambientalmente
con las tecnologas tradicionales. Hoy en da existen una serie de
tecnologas emergentes que estn basadas en la electroqumica y que
actualmente se presentan como alternativas que ofrecen ventajas
competitivas frente a las tecnologas tradicionales. Se puede
mencionar en este grupo la electrocoagulacin, la electroflotacin y
la electrodecantacin.La electrocoagulacin, aunque no es una
tecnologa nueva, ha sido poco estudiada y desarrollada. Pese a
esto, ha logrado alcanzar un aprovechamiento comercial importante
en el tratamiento puntual de algunos contaminantes, ubicndose como
una tcnica con mayores ventajas comparativas con respecto a las
tecnologas tradicionales de tratamiento. Por sta razn en los ltimos
aos ha cobrado inters cientfico, pues se necesita entender a fondo
el proceso y sus mecanismos.
II. Marco TericoLA ELECTROCOAGULACINLa electrocoagulacin es una
tcnica utilizada para el tratamiento de las aguas residuales.Los
contaminantes de muy diversos efluentes son removidos aplicando el
principio de coagulacin, pero en este caso no se hace uso de un
coagulante qumico (cuya funcin es llevada a cabo por corriente
elctrica que es aplicada al medio lquido contaminado, como se
muestra en la figura 1). Podemos entonces definir la
electrocoagulacin como un proceso en el cual son desestabilizadas
las partculas de contaminantes que se encuentran suspendidas,
emulsionadas o disueltas en un medio acuoso, induciendo corriente
elctrica en el agua a travs de placas metlicas paralelas de
diversos materiales, siendo el hierro y el aluminio los ms
utilizados.La corriente elctrica proporciona la fuerza
electromotriz que provoca una serie de reacciones qumicas, cuyo
resultado final es la estabilidad de las molculas contaminantes.Por
lo general este estado estable produce partculas slidas menos
coloidales y menos emulsionadas o solubles. Cuando esto ocurre, los
contaminantes forman componentes hidrofbicos que se precipitan o
flotan, facilitando su remocin por algn mtodo de separacin
secundario. Los iones metlicos se liberan y dispersan en el medio
lquido y tienden a formar xidos metlicos que atraen elctricamente a
los contaminantes que han sido desestabilizados.
Figura1. Sistema de electrocoagulacin con nodo de aluminio y
ctodo de hierro.Mecanismos y ReaccionesProceso de
electrocoagulacin: Durante la electrlisis ocurren una serie de
procesos fsicos y qumicos que permiten la remocin de los
contaminantes. Estos procesos se pueden describir de la siguiente
manera: En los electrodos ocurren una serie de reacciones que
proporcionan iones tanto positivos como negativos. El nodo provee
iones metlicos. A este electrodo se le conoce como electrodo de
sacrificio, ya que la placa metlica que lo conforma se disuelve,
mientras la placa que forma el ctodo permanece sin disolverse.Los
iones producidos cumplen la funcin de desestabilizar las cargas que
poseen las partculas contaminantes presentes en el agua. Cuando
estas cargas se han neutralizado los sistemas que mantienen las
partculas en suspensin desaparecen, permitiendo la formacin de
agregados de los contaminantes e iniciando as el proceso de
coagulacin.Los iones que proveen los electrodos desencadenan un
proceso de eliminacin de contaminantes que se puede dar por dos
vas: la primera por reacciones qumicas y precipitacin y la segunda
procesos fsicos de agregacin de coloides, que dependiendo de su
densidad pueden flotar o precipitar.Las reacciones ms importantes
que pueden sufrir las partculas de contaminantes son: hidrlisis,
electrlisis, reacciones de ionizacin y formacin de radicales
libres.Estas reacciones cambian las propiedades del sistema agua-
contaminantes, que conlleva a la eliminacin de la carga
contaminante del agua.De acuerdo con la ley de Faraday, que rige el
proceso de electrocoagulacin, la cantidad de sustancias formadas en
un electrodo es proporcional a la cantidad de cargas que pasan a
travs del sistema, y el nmero total de moles de sustancia formada
en un electrodo est relacionado estequiomtricamente con la cantidad
de electricidad puesta en el sistema.A diferencia de la coagulacin
qumica, proceso en el cual el coagulante es adicionado al sistema
como agente qumico, en la electrocoagulacin el coagulante es
formado in situ mediante las reacciones dadas por la disolucin de
iones del metal que conforma el electrodo de sacrificio. Como se
explic anteriormente, la produccin de iones metlicos se da en el
nodo38 y son los iones que, por oxidacin electroltica, dan origen a
la sustancia qumica que hace las veces de coagulante.Segn es
expuesto por Mohllah et al., se considera que en el proceso de
electrocoagulacin intervienen tres etapas: inicialmente se forma el
coagulante por oxidacin electroltica del metal del nodo, luego se
da la desestabilizacin de los contaminantes y emulsiones y,
finalmente, se produce la formacin de flculos por agregacin de
partculas del contaminante o adsorcin de stas en el coagulante.
Reacciones involucradas en la electrocoagulacin: Los materiales ms
comnmente utilizados como electrodos en la electrocoagulacin son
hierro y aluminio. Por esta razn se tratarn de manera especial las
reacciones que se desarrollan manteniendo electrodos de estos dos
metales en la celda. La bibliografa referenciada trata ampliamente
estas reacciones, no slo para hierro y aluminio, sino tambin
aquellas reacciones que ocurren cuando los electrodos son de otros
metales o materiales.El proceso de electrocoagulacin es afectado
por diferentes factores. Entre los ms importantes se encuentran la
naturaleza y concentracin de los contaminantes, el pH del agua
residual y la conductividad. Estos factores determinan y controlan
las reacciones ocurridas en el sistema y la formacin del
coagulante.Para el caso en el cual el hierro acta como nodo, se han
propuesto dos mecanismos que explican la formacin in situ de dos
posibles coagulantes. Estos pueden ser hidrxido ferroso Fe(OH)2 o
hidrxido frrico Fe(OH)3.
Mecanismo I: Formacin del hidrxido frricoEn el nodo ocurren las
siguientes reacciones:4Fe(s) 4Fe+2 (ac) + 8e-4Fe+2 (ac) + 10H2O(l)
+ O2(g) 4Fe(OH)3(s) + 8H+(ac)En el ctodo ocurre la reaccin:8H+ (ac)
+ 8e- 4H2 (g)Reaccin global:4Fe(s) + 10H2O(l) + O2(g) 4Fe(OH)3(s) +
4H2 (g)
Mecanismo II: Formacin del hidrxido ferrosoEn el nodo se dan las
reacciones:Fe(s) Fe+2(ac) + 2e-Fe+2 (ac) + 2OH- (ac) Fe (OH)2(s)En
el ctodo:2H2O (l) + 2e- H2(g) + 2OH-(ac)Reaccin global:Fe(s) +
2H2O(l) Fe (OH)2(s) + H2(g)Luego de la formacin de los hidrxidos de
hierro los coloides se aglomeran, especialmente aquellos con carga
negativa, y posteriormente otras partculas de contaminantes
interactan con estos aglomerados, siendo removidos por formacin de
complejos o atracciones electrostticas.Cuando el aluminio acta como
nodo las reacciones son las siguientes.En el nodo:Al Al+3 +
3e-Al+3(ac) + 3H2O Al(OH)3(s) + 3H+(ac)nAl(OH)3 Aln(OH)3nEn el
ctodo:3H2O + 3e- 3 H2 +3OH-Factores que afectan la
electrocoagulacinSon muchos los factores que intervienen en el
proceso de electrocoagulacin y algunos de estos factores tienen
mayor influencia sobre el proceso. pH. El pH influye sobre la
eficiencia de la corriente en el proceso de solubilidad del metal
para formar hidrxido. Se ha observado en diferentes investigaciones
que el pH vara durante el proceso de electrocoagulacin y esta
variacin es dependiente del material de los electrodos y del pH
inicial del agua a tratar. El pH durante el proceso puede
incrementarse para aguas residuales cidas, efecto atribuido a la
generacin de hidrgeno molecular que se origina en el ctodo. En
contraposicin, en aguas residuales alcalinas el pH puede decrecer
y, dependiendo de la naturaleza del contaminante, el pH influye
sobre la eficiencia del proceso.Se ha determinado en algunos casos
que la mayor eficiencia en la remocin de un contaminante se da
dentro de un rango especfico de pH, e incluso este rango puede ser
amplio. En trminos generales las mejores remociones se han obtenido
para valores de pH cercanos a 7. Ejemplos de esta situacin se
pueden ver en la remocin de arsnico en aguas de consumo, donde el
mayor porcentaje de remocin de arsnico se da en pH entre 6 y 8, y
las mejores remociones de turbiedad y DQO en las aguas de la
industria textil se dan en un pH de 7.Las reacciones que se dan
durante el proceso de electrocoagulacin le dan al medio acuoso
capacidad buffer. Especialmente en aguas residuales alcalinas, esta
propiedad previene grandes cambios de pH, con lo cual son menores
las dosificaciones de sustancias qumicas para regular el
pH.Densidad de corriente. Como las variables elctricas en el
proceso de electrocoagulacin son los parmetros que ms influyen en
la remocin del contaminante de un agua residual y estn ligados a
factores econmicos, se debe prestar mayor atencin a su estudio.La
eficiencia en la remocin y el consumo de energa se incrementan con
el aumento en la densidad de corriente. Para algunas
conductividades del medio acuoso el consumo de energa se incrementa
proporcionalmente con los aumentos de conductividad, lo que
conlleva a un consumo mayor de energa. Para altos consumos de
energa se presentan prdidas por la transformacin de energa elctrica
en calrica, producindose un aumento en la temperatura del medio
acuoso.El suministro de corriente al sistema de electrocoagulacin
determina la cantidad de iones de aluminio Al+3 o hierros Fe+2,
liberados por los respectivos electrodos.En general un aumento de
la densidad de corriente genera un aumento en la remocin de
contaminante. Una densidad de corriente demasiado grande producira
una disminucin significativa en la eficacia. La seleccin de la
densidad de corriente podra realizarse teniendo en cuenta otros
parmetros de operacin, como pH y temperatura. La energa elctrica
que se suministra a la celda electroqumica puede ser mediante
corriente alterna (CA) o bien como corriente directa (CD). Las
caractersticas propias del paso de cada una de las corrientes a
travs del medio acuoso generan diferentes respuestas electroqumicas
entre las placas y el agua residual tratada. Cuando se suministra
corriente directa se produce en el ctodo una impermeabilizacin, lo
que causa una menor eficiencia en la remocin.Conductividad: Un
incremento en la conductividad elctrica genera a su vez un
incremento en la densidad de corriente. Cuando se mantiene
constante el voltaje alimentado a la celda de electrocoagulacin y
adicionalmente el incremento de la conductividad, manteniendo la
densidad de corriente constante, se produce una disminucin del
voltaje aplicado.La adicin de algunos electrlitos tales como NaCl o
CaCl2 generan un aumento en la conductividad del agua residual.
Adems se ha encontrado que los iones de cloruro pueden reducir los
efectos adversos de iones como HCO3- y SO4=, pues la presencia de
iones carbonatos o sulfatos pueden conducir a la precipitacin de
Ca+2 y Mg+2 produciendo una capa insoluble depositada sobre los
electrodos que aumentara el potencial entre stos, decreciendo as la
eficiencia de la corriente. Se recomienda, sin embargo, que para un
proceso de electrocoagulacin normal se mantengan cantidades de Cl-
alrededor del 20%.Temperatura. Los efectos de la temperatura sobre
la electrocoagulacin no han sido muy investigados, pero se ha
encontrado que la eficiencia en la corriente se incrementa
inicialmente hasta llegar a 60 C, punto donde se hace mxima para
luego decrecer. El incremento de la eficiencia con la temperatura
es atribuida al incremento en la actividad de destruccin de la
pelcula de xido de aluminio de la superficie del electrodo.
III. Materiales y Mtodos:Los equipos y materiales utilizados en
todo el proceso de electrocoagulacin son los siguientes:Materiales
utilizados Jeringas (30ml) y agujas Guantes quirrgicos Recipientes
de vidrio (20ml) con tapa3.3.2. Equipos e instrumentos Termmetro de
0 a 100 C pH metro Multitester de corriente alterna y continua
Cronmetro Espectrofotmetro UV-VISEquipos e instrumentos (sistema de
electrocoagulacin): Transformador.- Este transformador permite la
transmisin de energa desde un circuito de voltaje alto a otro
menor. Rectificador.- Este aparato convierte la corriente alterna
en corriente continua. Celda electroltica.- La celda electroltica
es de un tipo Batch construido de vidrio semigrueso; cuyas
dimensiones son las siguientes: Altura: 20 cm. Largo: 20 cm Ancho:
10 cm Electrodos para las pruebasnodo: Se utiliz como nodos, fierro
con las siguientes dimensiones. Largo: 10 cm. Ancho: 9 cm Espesor:
0.15 cmCtodo: Se utiliz como ctodo al aluminio con las siguientes
dimensiones. Largo: 10 cm. Ancho: 9 cm Espesor: 0.15 cmLas medidas
de nodos y ctodos estn referidas solo a la superficie de dichos
electrodos que se encuentran en contacto con el efluente. Celda
Electroltica.No existe un diseo escrito de dimensionamiento para la
construccin de una celda electroltica o del reactor en donde se
realizar la electrocoagulacin, para la construccin de la misma nos
basamos en:Variables de Diseo: Volumen de la celda electroltica.
Forma y dimensiones de los electrodos. rea de contacto de los
electrodos. Distancia y/o cantidad de electrodos.Variables de
Funcionamiento Densidad de corriente aplicada con ello la
temperatura. Tiempo de operacin.IV. ResultadosRealizacin de Pruebas
para la Electrocoagulacin de Aguas Residuales del Proceso de Teido
de la Empresa Textil: Caracterizacin del agua residual:Tabla 3.1:
Caracterizacin del agua residual antes del tratamiento
electroqumico:ParmetroValor
Oxigeno Disuelto (ppm)2.2
DBO5 (ppm)378.5
DQO (ppm)802.0
Ph3
COLOR (JIS)1511.1
Slidos Totales (mg/L)6410
Conductividad (S/cm)12400
Procedimiento Experimental: Se obtuvo datos antes del
tratamiento de electrocoagulacin (caracterizacin). Para el
tratamiento del efluente: Se coloc los electrodos (combinaciones
Aluminio Fierro) en la celda electroltica de modo que estos se
encuentren separados en paralelo, se utiliz unos separadores
confeccionados de mica gruesa, con la finalidad de que no exista
contacto entre electrodos. Se verti en la celda electroltica, dos
litros de muestra a tratar. Se conect los electrodos utilizando los
alambres de cobre (como conductores) a la fuente de poder, el cual
proporciona una corriente continua y as proceder con el proceso de
Electrocoagulacin. Se encendi la fuente de poder y se estableci el
Voltaje a trabajar, (voltaje que ha sido definido por datos tericos
y por trabajos preliminares al proceso), el mismo que nos dio un
Amperaje de trabajo adecuado. Se observ los fenmenos que ocurrieron
en el proceso de electrocoagulacin. Al culminar el proceso de
electrocoagulacin, se procedi al apagado del equipo que proporciona
la corriente continua. Se pas a retirar los electrodos. Se dej la
celda en reposo por un tiempo de 30 min. para que los slidos
suspendidos se sedimenten o precipiten. Una vez separados, liquido
y solido, se tom una muestra del agua electrocoagulada para
realizar el anlisis correspondiente. Se repite los pasos
mencionados para cada experimento.Determinacin de la densidad de
corriente y distancia entre electrodosSe trabaj con los electrodos
(Aluminio - Fierro), esta combinacin de electrodos fue escogida ya
que est demostrado por distintos trabajos realizados q es la
combinacin con la cual se logra mayor remocin. Se determin entonces
la densidad de corriente y distancia entre electrodos, para lo cual
se trabaj con las siguientes condiciones y/o parmetros: Tabla 3.2:
Parmetros de trabajo:ParmetrosValor
pH inicial promedio3
Temperatura (C)15
Volumen tratado (L)2
Separacin entre electrodos (cm)1 y 3
N de electrodos 18 (separacin de electrodos 1 cm)
06 (separacin de electrodos 3 cm)
rea de contacto (cm2)3135.6 (separacin de electrodos 1cm)
925.2 (separacin de electrodos 3cm)
Tabla 3.3: Variables y Niveles: VARIABLESNIVELES
Distancia (cm)Mnimo (-)
Densidad de corriente (A/m2 ) Mximo (+)
Tabla 3.4: Matriz de Diseo Experimental mn para las pruebas de
electrocoagulacin:N EXPERIMENTOCOMBINACIN DE NIVELES
DISTANCIADENSIDAD DE CORRIENTEDISTANCIA (cm)DENSIDAD DE
CORRIENTE (A/m2)
1++3150
2+-364
3-+144
4--119
NOTA:En la realizacin de los experimentos nos encontramos con un
problema para lo cual se propuso como solucin que es la de sub
dividir los efluentes de las aguas residuales provenientes del
proceso de teido de las industrias laneras, en dos grupos Grupo
uno: colorante Rodamina B, por tratarse de un colorante persistente
de estructura qumica compleja, su degradacin en la actualidad es an
tema de investigacin.Grupo dos: Colorantes cidos (Directos), es
este grupo se ubic toda la gama de efluentes colorantes desechados
por la empresa excepto la rodamina B, estos colorantes son mucho ms
simples en estructura pero no menos perceptibles en cuanto a
intensidad de color.Por tanto se realiza pruebas separadas por cada
grupo pues las condiciones no sern las mismas por las razones ya
explicadas.
Tabla 3.5: Resultados experimentales para la Rodamina B,
trabajados con la matriz de diseo:N EXPERIMENTOCOMBINACIN DE
NIVELESCOLOR (JIS) "INICIO DEL TRATAMIENTO"COLOR (JIS) "FINAL DEL
TRATAMIENTO"% COLOR REMOVIDO
DISTANCIADENSIDAD DE CORRIENTEDISTANCIA (cm)DENSIDAD DE
CORRIENTE (A/m2)
1++3150804,1180,377,58
2+-364375,753,28
3-+144111,186,18
4--119155,980,61
Tabla 3.6: REPETICIN de los resultados experimentales para la
Rodamina B, trabajados con la matriz de diseo:N
EXPERIMENTOCOMBINACIN DE NIVELESCOLOR (JIS) "INICIO DEL
TRATAMIENTO"COLOR (JIS) "FINAL DEL TRATAMIENTO"% COLOR REMOVIDO
DISTANCIADENSIDAD DE CORRIENTEDISTANCIA (cm)DENSIDAD DE
CORRIENTE (A/m2)
1++31501051,3397,812,16
2+-364491,653,24
3-+144186,8482,23
4--119252,775,96
Tabla 3.7: Resultados experimentales para el Grupo Dos,
trabajados con la matriz de diseo:N EXPERIMENTOCOMBINACIN DE
NIVELESCOLOR (JIS) "INICIO DEL TRATAMIENTO"COLOR (JIS) "FINAL DEL
TRATAMIENTO"% COLOR REMOVIDO
DISTANCIADENSIDAD DE CORRIENTEDISTANCIA (cm)DENSIDAD DE
CORRIENTE (A/m2)
1++315056331678,670,20
2+-3642235,760,31
3-+144281,6595,00
4--119558,290,09
Tabla 3.8:REPETICIN de los resultados experimentales para el
Grupo Dos, trabajados con la matriz de diseo:N
EXPERIMENTOCOMBINACIN DE NIVELESCOLOR (JIS) "INICIO DEL
TRATAMIENTO"COLOR (JIS) "FINAL DEL TRATAMIENTO"% COLOR REMOVIDO
DISTANCIADENSIDAD DE CORRIENTEDISTANCIA (cm)DENSIDAD DE
CORRIENTE (A/m2)
1++315061081785,770,76
2+-3642499,959,07
3-+144264,295,67
4--119602,290,14
Con las pruebas o experimentos realizados a nivel laboratorio se
obtuvieron diferentes resultados, se observa variados porcentajes
de remocin de los efluentes del proceso de teido de la empresa
textil. Se puede apreciar que a Distancia mnima (1cm) y a Densidad
de corriente mxima (44 A/m2), sea la combinacin (-,+), el % de
color removido tanto para el experimento del grupo uno y dos (ambas
con sus repeticiones) son mayores que con las otras pruebas. El
porcentaje de remocin del grupo uno (y su rplica) es: 86.18% y
82.23%; para el grupo dos es: 95% y 95.67% respectivamente.Pruebas
de optimizacin de densidad de corriente.Con el afn de seguir
investigando y de hacer un trabajo de mejor aporte para la empresa
textil, Cooperativa Industrial Manufacturas del Centro Ltda., es
que se busc optimizar la densidad de corriente interactuando con el
tiempo:
Tabla 3.9: Resultados experimentales para la Rodamina B
TIEMPO (min)VADENSIDAD DE CORRIENTE (A/m2)COLOR (JIS) "INICIO
DEL TRATAMIENTO"COLOR (JIS) "FINAL DEL TRATAMIENTO"% COLOR
REMOVIDO
X25,9519900,5401,855,38
X48,5827215,976,02
X611,3036190,278,88
X813,844490,589,95
2x25,9519100,888,81
Tabla 3.10: REPLICA de los resultados experimentales para la
Rodamina B
TIEMPO (min)VADENSIDAD DE CORRIENTE (A/m2)COLOR (JIS) "INICIO
DEL TRATAMIENTO"COLOR (JIS) "FINAL DEL TRATAMIENTO"% COLOR
REMOVIDO
X25,9519899,8391,656,48
X48,5827197,8178,02
X611,3036152,783,03
X813,844486,8490,35
2x25,951993,989,56
Tabla 3.11: Resultados experimentales para el Grupo II:
TIEMPO (min)VADENSIDAD DE CORRIENTE (A/m2)COLOR (JIS) "INICIO
DEL TRATAMIENTO"COLOR (JIS) "FINAL DEL TRATAMIENTO"% COLOR
REMOVIDO
X25,951952141016,7380,50
X48,582733993,50
X611,303633,299,36
X813,84447,3799,86
2x25,951993,998,20
Tabla 3.12: REPLICA de los resultados experimentales para el
Grupo II:
TIEMPO (min)VADENSIDAD DE CORRIENTE (A/m2)COLOR (JIS) "INICIO
DEL TRATAMIENTO"COLOR (JIS) "FINAL DEL TRATAMIENTO"% COLOR
REMOVIDO
X25,951968911181,282,86
X48,5827230,796,65
X611,3036200,597,09
X813,844466,8199,03
2x25,9519128,298,14
De las pruebas experimentales: x, es el tiempo de operacin no
muy importante de reportar por ahora, pero si se debe mantener
constante. La pruebas realizadas en la fila 2x, son pruebas
adicionales para observar el % de remocin, duplicando el tiempo de
operacin y utilizando la mnima densidad de corriente.
Con las pruebas experimentales queda demostrado que A mayor
Densidad de Corriente, mayor % de color removido, (tiempo x, 44
A/m2- remocin promedio del grupo uno y dos: 90% y 99%
respectivamente), pero ser sta una solucin apropiada para la
empresa textil? Se procedi entonces a interactuar con el tiempo,
solo se duplic el tiempo de operacin a la prueba con la cual se
obtuvo el % de remocin ms baja (tiempo x, 19 A/m2- remocin promedio
del grupo uno y dos: 56% y 82% respectivamente), y pues como se
puede apreciar los resultados son dignas de resaltar, (tiempo 2x,
19 A/m2- remocin promedio del grupo uno y dos: 89% y 98%
respectivamente), se obtuvo porcentajes de remocin casi similares a
las pruebas utilizando la Densidad de Corriente mxima. Por tanto se
opta trabajar a baja densidad de corriente, 19 A/m2.Pruebas de
optimizacin de tiempo de operacin.Ya teniendo Distancia y Densidad
de corriente ptima, se continu con la serie de pruebas para
encontrar el Tiempo ptimo de tratamiento. Con este parmetro,
importancia antes mencionada, ya se nos permiti tener el esquema
completo para la operacin en el proceso de electrocoagulacin. Tabla
3.13: Resultados experimentales para la Rodamina B
TIEMPO (min)COLOR (JIS) "INICIO DEL TRATAMIENTO"COLOR (JIS)
"FINAL DEL TRATAMIENTO"% COLOR REMOVIDO
201455,21020,529,87
40950,234,70
60698,651,99
80350,375,93
100162,188,86
120152,989,49
Tabla 3.14: REPLICA de los resultados experimentales para la
Rodamina BTIEMPO (min)COLOR (JIS) "INICIO DEL TRATAMIENTO"COLOR
(JIS) "FINAL DEL TRATAMIENTO"% COLOR REMOVIDO
20998,9755,924,33
40656,334,30
60452,654,69
80229,876,99
100110,188,98
12010889,19
Tabla 3.15: Resultados experimentales para el Grupo II:
TIEMPO (min)COLOR (JIS) "INICIO DEL TRATAMIENTO"COLOR (JIS)
"FINAL DEL TRATAMIENTO"% COLOR REMOVIDO
553303025,243,24
102000,562,47
15665,387,52
20152,397,14
2588,598,34
3014,999,72
Tabla 3.16: REPLICA de los resultados experimentales para el
Grupo II:TIEMPO (min)COLOR (JIS) "INICIO DEL TRATAMIENTO"COLOR
(JIS) "FINAL DEL TRATAMIENTO"% COLOR REMOVIDO
56852,24089,640,32
102739,260,02
151005,385,33
20255,596,27
2585,398,76
3012,999,81
De los experimentos se obtuvieron datos relevantes para nuestro
trabajo, tenindose aqu una de las razones por la cual se opto por
sub dividir en dos grupos los efluentes de las aguas residuales
provenientes de los procesos de teido de las industrias laneras de
la regin central.Como se pudo apreciar con tiempos de operacin de
80 min (grupo uno) y 15 min (grupo dos), ya se obtuvo una remocin
significativa en el proceso de electrocoagulacin cuyos valores en
promedio son 76% y 86% respectivamente.La preocupacin de la empresa
es remover los colorantes al mximo posible por tanto se continu las
pruebas obtenindose resultados de tiempos de operacin de 120 min
(grupo uno) y 30 min (grupo dos) alcanzndose remociones promedio
optimas del 89% y 100% respectivamente, es importante aclarar que
la remocin para el caso de la Rodamina B (grupo uno), as se
incremente el tiempo de tratamiento, siempre se lograra el 89% de
remocin como mximo. Determinacin de color - proceso de
electrocoagulacin Al culminar el proceso de Electrocoagulacin se
dej en reposo de 30 minutos. Se tom muestra de 30 mL con la
jeringa. Llenar a las botellitas de vidrio previamente
esterilizadas y etiquetadas. Tapar y llevar al laboratorio de
Anlisis instrumental para su anlisis por espectrofotometra.La
espectrofotometra es el mtodo de anlisis ptico ms usado en las
investigaciones. El espectrofotmetro es un instrumento que nos
permiti comparar la radiacin absorbida o transmitida por una
solucin que contiene una cantidad desconocida de soluto, y una que
contiene una cantidad conocida de la misma sustancia. La absorcin
de las radiaciones ultravioleta, visibles e infrarrojas depende de
la estructura de las molculas, y es caracterstica para cada
sustancia qumica.Cuando la luz atraviesa una sustancia, parte de la
energa es absorbida; la energa radiante no puede producir ningn
efecto sin ser absorbida.El color de las sustancias se debe a que
stas absorben ciertas longitudes de onda de la luz blanca que
incide sobre ellas y solo dejan pasar a nuestros ojos aquellas
longitudes de onda no absorbidas.
V. Discusin 5.1. Distancia entre electrodos y densidad de
corriente
Grfica 5.1. Distancia entre electrodos y densidad de corriente
mnimo y mximo. . Tabla 5.1: Resumen de Resultados Obtenidos para la
Remocin de Rodamina B, (trabajados con la matriz de diseo)
DISTANCIADENSIDAD DE CORRIENTE% COLOR REMOVIDO% COLOR REMOVIDO
(replica)% Promedio COLOR REMOVIDO
++77,5862,1670
+-53,2853,2453
-+86,1882,2384
--80,6175,9678
Grfica 5.2. Porcentaje de remocin del colorante Rodamina B
trabajado con mximos y mnimos de distancia entre electrodos y
densidad de corriente.
Tabla 5.2: Resumen de Resultados Obtenidos para la Remocin de
color del Grupo dos, (trabajados con la matriz de
diseo)DISTANCIADENSIDAD DE CORRIENTE% COLOR REMOVIDO% COLOR
REMOVIDO (replica)% Promedio COLOR REMOVIDO
++70,2070,7670
+-60,3159,0760
-+95,0095,6795
--90,0990,1490
Grfica 5.3. Porcentaje de remocin de color del Grupo dos,
trabajado con mximos y mnimos de distancia entre electrodos y
densidad de corriente.De las pruebas realizadas se obtuvieron los
resultados presentados en las tablas y grficos anteriores, se
trabaj con la matriz de diseo factorial, en las cuales se observa
diferentes porcentajes de remocin de color, tanto para el grupo uno
(rodamina B) y para el grupo dos, teniendo densidad de corriente y
distancia entre electrodos, mnimos y mximos. Se observa que hay
cuatro densidades de corriente, un mnimo y un mximo por cada caso
de distancia entre electrodos, esto se debe a que la densidad de
corriente esta siempre en funcin al rea de contacto y pues para el
caso de que la distancia entre electrodos sea 1cm, el rea de
contacto ser diferente, que aplicando distancia de 3cm entre
electrodos, por tal motivo las densidades de corriente sern
diferentes pero siempre existir un mximo y un mnimo por cada caso
trabajado en el proceso. De los resultados:Para el caso del Grupo
uno Trabajando a un centmetro de distancia entre electrodos es que
se obtuvo mayor porcentaje de remocin. La mayor remocin obtenida es
de un 84% trabajando con la combinacin de mnima distancia entre
electrodos y mxima densidad de corriente (ver tabla 5.1 y grfica
5.2). Para el caso del Grupo dosSe obtuvo mayor remocin, 95%,
trabajando con mnima distancia entre electrodos y mxima densidad de
corriente (ver tabla 5.2 y grfica 5.3). Los experimentos indican
que la distancia mnima igual a 1cm es la que utilizar para el
tratamiento del efluente en cuestin. Las muestras tratadas indican
que podemos obtener un porcentaje de remocin bastante significativa
trabajando a distancias mnimas entre electrodos, estamos hablando
de remociones de 78% y 84% para el grupo uno y de 90% y 95% para el
grupo dos. Se resalta que la mayor remocin de color para ambos
casos es logrado a mayor densidad de corriente, pero no menos
importante son los resultados obtenidos a densidades de corrientes
mnimo, que como se pudo apreciar son remociones mayores del 70%
inicialmente planteados.Se concluye: Se tiene la distancia entre
electrodos, que es de 1cm y por lo expuesto, ambas densidades de
corriente, 19 A/m2 y 44 A/m2, pasan a ser buenos resultados, por
tanto se opta por evaluar densidades de corrientes para encontrar
la apropiada a trabajar, interactuando con el tiempo de
operacin.5.2. Evaluacin de la densidad de corrienteTabla 5.3:
Resumen de resultados obtenidos para la remocin de Rodamina B con
variacin de densidad de corriente y la interaccin con el
tiempoTIEMPO (min)DENSIDAD DE CORRIENTE (A/m2)% COLOR REMOVIDO%
COLOR REMOVIDO (replica)% Promedio COLOR REMOVIDO
X1955,3856,4856
X2776,0278,0277
X3678,8883,0381
X4489,9590,3590
2x1988,8189,5689
Grfica 5.4. Porcentaje de remocin de Rodamina B, en funcin a la
densidad de corriente interaccin con el tiempo
Tabla 5.4: Resumen de Resultados Obtenidos para la Remocin de
color del Grupo dos, con variacin de densidad de corriente y la
interaccin con el tiempoTIEMPO (min)DENSIDAD DE CORRIENTE (A/m2)%
COLOR REMOVIDO% COLOR REMOVIDO (replica)% Promedio COLOR
REMOVIDO
X1980,5082,8682
X2793,5096,6595
X3699,3697,0998
X4499,8699,0399
2X1998,2098,1498
Grfica 5.5. Porcentaje de remocin de color del Grupo dos en
funcin de la densidad de corriente interaccin con el tiempo
Con los resultados obtenidos en la primera parte, se busc
determinar la densidad de corriente a trabajar por motivos ya
expuestos, en esta parte los resultados muestran que se hizo bien
al proseguir con la investigacin por qu? Analicemos los datos
Para el caso del Grupo uno; El mayor porcentaje de remocin de
color se da trabajando con la mxima densidad de corriente que es 44
A/m2, se logr una remocin del 90%. Todas las pruebas fueron
realizadas a un tiempo constante determinado, ahora interactuamos
con el tiempo de operacin y duplicndolo se obtuvo que a 19 A/m2 hay
una remocin de 89%, resultado casi tan igual que trabajando a alta
densidad de corriente. (ver tabla 5.3 y grafico 5.4)
Para el caso del Grupo dos; Para ste caso se obtuvo una remocin
de color casi al cien por ciento trabajando a mxima densidad de
corriente (44 A/m2) que es del 99%, para un tiempo de operacin
determinado, al igual que en el caso anterior se procedi a duplicar
el tiempo de operacin, obtenindose que a 19 A/m2 hay una remocin de
98%, que al igual que en el caso anterior son resultados casi
similares que trabajando a altas densidades de corriente. (ver
tabla 5.4 y grafico 5.5)
Para ambos casos: grupo uno y dos, se observ que a mayor
densidad de corriente, mayor es el porcentaje de remocin de color,
pero al utilizar una densidad de corriente mnima e interactuando
con el tiempo de tratamiento, podremos observar que se tienen
resultados de remocin casi similares a los alcanzados utilizando
densidades de corriente altos.
Grfica 5.6. Porcentaje de remocin de color del Grupo uno
(rodamina B) y Grupo dos, en funcin a la densidad de corriente.El
grfico 5.6. demuestra que el tratamiento para color del grupo uno y
dos son diferentes; el grupo dos alcanza remociones mucho mayores
que el del grupo uno (rodamina B), esto debido a sus caractersticas
qumicas, sta ha sido una de las razones por la cual se opt por sub
dividir en dos grupos los efluentes de los proceso de teido de la
empresas textil laneras de la zona central.
5.3. Determinacin del tiempo de operacin
Tabla 5.8. Resumen de Resultados Obtenidos para la Remocin de
color del Grupo uno (Rodamina B) en funcin al tiempo de
operacin:TIEMPO (min)% COLOR REMOVIDO% COLOR REMOVIDO (replica)%
Promedio COLOR REMOVIDO
2029,8724,3327
4034,7034,3035
6051,9954,6953
8075,9376,9976
10088,8688,9889
12089,4989,1989
Grfica 5.7. Porcentaje de remocin de color del Grupo uno
(rodamina B), en funcin al tiempo de operacinTabla 5.9: Resumen de
Resultados Obtenidos para la Remocin de color del Grupo dos en
funcin al tiempo de operacin:TIEMPO (min)% COLOR REMOVIDO% COLOR
REMOVIDO (replica)% Promedio COLOR REMOVIDO
543,2440,3242
1062,4760,0261
1587,5285,3386
2097,1496,2797
2598,3498,7699
3099,7299,81100
Grfica 5.8. Porcentaje de remocin de color del Grupo dos, en
funcin al tiempo de operacin
Ya teniendo distancia entre electrodos y densidad de corriente,
se trabaj para encontrar el tiempo de operacin para ambos grupos de
color y se obtuvo:Para el caso del Grupo uno; En este caso se
alcanz una remocin significativa a partir de 80 min de trabajo, con
un porcentaje de remocin de 76%, pero se observ tambin que
incrementando el tiempo a 100 min se logra una remocin de 89%.
Experimentalmente se comprob que aunque aumentemos el tiempo de
operacin a 120 min, el porcentaje de remocin se mantendr constante
e igual al anterior.(ver tabla 5.8 y grfico 5.7)Para el caso del
Grupo dos; Se observ para este grupo que a 15 min de operacin, se
tiene una remocin significativa del 86%. Si incrementamos el tiempo
de operacin a 30 min se sabe que la remocin es de un 100 %, que a
diferencia del grupo anterior se logr remover totalmente el color
del efluente; por lo tanto el tiempo de operacin es de 30 min. (ver
tabla 5.9 y grfico 5.8)Para ambos casos se observ que a mayor
tiempo de operacin, mayor es el porcentaje de remocin del color
(hasta alcanzar su punto mximo). Se concluye que el tiempo de
operacin para el grupo uno y dos es de 100 min y 30 min,
respectivamente.
Grfica 5.9. Porcentaje de remocin de color del Grupo uno
(rodamina B) y Grupo dos, en funcin al tiempo de operacin
Los resultados experimentales mostrados en el grfico 5.9,
indican claramente que trabajar para remocin de color para el grupo
uno y dos, no son iguales. El grupo uno tarda mas tiempo en
alcanzar un porcentaje de remocin significativo, a diferencia del
grupo dos que es mucho mas rpido e incluso se logra alcanzar una
remocin total del color. 5.4. Condiciones determinadas para el
proceso de electrocoagulacinA continuacin se presenta el resumen de
las condiciones ptimas alcanzadas para el proceso de
electrocoagulacin para el tratamiento de los efluentes en
estudio:
Tabla 5.10. Condiciones determinadas para el proceso de
electrocoagulacin
Condiciones de operacin
Tipo de operacin Batch
Volumen Tratado (L)2
Tamao de la celda (cm) Largo Ancho Altura20
11
20
Voltaje (V)2
Intensidad de Corriente (A)5,95
Densidad de corriente (A/m2)19
Numero de electrodosCtodo Aluminio189
nodo - Fierro9
Tamao de electrodos(cm) Largo Espesor Altura10
0,15
9
Separacin entre electrodos (cm)1
rea de contacto de electrodos (cm2)3135,6
Tiempo de tratamiento (min) Grupo uno Grupo dos100
30
5.5. Resultados obtenidos mediante el proceso de
electrocoagulacin
Tabla 5.11. Anlisis del Agua antes y despus del tratamiento
Grupo uno y Grupo dos ParmetroAgua Residual Antes del
tratamientoAgua Residual Despus del tratamiento% Removido
Oxigeno Disuelto (ppm)2,23,8-
DBO5 (ppm)378,5197,648
DQO (ppm)802304,962
pH39-
COLOR (JIS)1511,1170,288,7
Slidos Totales (mg/L)6410239063
Conductividad (S/cm)12400160-
El proceso de Electrocoagulacin utiliza corriente continua para
desprender el catin activo del nodo de sacrificio, el que reacciona
con los iones Hidroxilos que se forman en el ctodo,
desestabilizando los contaminantes suspendidos, emulsionados o
disueltos en medio acuoso; finalmente, los materiales coloidales se
aglomeran para ser eliminados por flotacin o por decantacin. Aqu
(tabla 5.11) muestra la eficiencia del presente trabajo realizado a
condiciones; ya mencionadas para los diferentes indicadores de
calidad de agua, muestran lo siguiente: El Oxgeno Disuelto (OD),
increment en un 72%, generalmente a un nivel ms alto de oxgeno
disuelto indica agua de mejor calidad, pero este valor no es aun
aceptable por no llegar a 4, pero se logra mejorar el OD en el
efluente, esto se debe al desprendimiento del Oxgeno gaseoso en los
electrodos de fierro (nodo).Demanda Biolgica de Oxgeno (DBO5), es
la cantidad de oxgeno que necesitan los microorganismos para
degradar la materia orgnica biodegradable existente en un agua
residual. Este es un importante parmetro que se logr reducir en un
48%. Demanda Qumica de Oxgeno (DQO) es la cantidad de oxgeno
necesaria para oxidar toda la materia orgnica y oxidable presente
en un agua residual. El DQO nos da una idea muy real del grado de
toxicidad del vertido, en nuestro caso se logra reducirlo en un
62%. Potencial Hidrgeno, El pH incrementa en el proceso, en todos
los casos de electrocoagulacin, debido a que hay liberacin de
hidrxidos que pese a que la acidificacin que se produce en el nodo
con la alcalinizacin catdica, elevan el ph. Dando origen a
diferentes reacciones qumicas propias de la electrocoagulacin.Color
(JIS), Se logr una remocin del 88,7% < > 89 %.Slidos Totales,
La reduccin de los slidos totales en un 63%, se debe a que los
iones desprendidos de los electrodos hacen que
precipiten.Conductividad, La variacin de la conductividad se puede
atribuir a la remocin de metales presentes, que con la
electrocoagulacin se lleva a cabo.Todo indica que la tecnologa de
electrocoagulacin mejor la calidad del efluente del proceso de
teido de la empresa textil.
VI.Conclusiones
Este trabajo tuvo por estudio principal el estudio de la remocin
del color en las aguas residuales de los procesos de teido de las
industrias textiles laneras, a nivel laboratorio mediante
Electrocoagulacin. La primera etapa ha sido el armado del equipo a
nivel laboratorio, la segunda etapa fueron las corridas
experimentales, se obtuvo con ello: distancia entre electrodos,
densidad de corriente ptima, y tiempo de residencia optima para el
proceso de electrocoagulacin, las cuales indicaremos en las
siguientes conclusiones:1. Se logr una remocin de color (agua
residual del proceso de teido de la empresa textil) por proceso
electroqumico (electrocoagulacin) en un promedio de 88.4% para el
agua caracterizada. Grupo I: se logr remocin de un 89%.Grupo II: se
logr remocin de un 99%.2. Se caracteriz el agua residual antes del
tratamiento electroqumico.3. Se evalu la distancia ptima entre
electrodos que es de 1 cm.4. Se evalu la densidad de corriente
ptima a aplicar, esta es 19 A/m2.5. Se prob y analiz los tiempos de
residencia del agua en el proceso de electrocoagulacin, obtenindose
el tiempo ptimo de operacin de 100 min y de 30 min para el grupo I
y II respectivamente.6. Se caracteriz el agua residual despus del
tratamiento electroqumico, observndose mejoras en la calidad del
efluente.7. Se evalu la eficiencia del proceso de Electrocoagulacin
llegando hasta un 99%.
VI. Referencias Bibliogrficas (1) F.C.Walsh.
(2001).Electrochemical Engineering Group, Department of Chemical
Engineering. Electrochemical technology for environmental treatment
and clean energy conversion. pp. 18191837 Vol. 73, No. 12,
University of Bath, Claverton Down, Bath BA2 7AY, UK Pure Appl.
Chem. (2) E.W. Brooman, a C. Hammel y a J.M. Fenton.(1995)
Tecnologa electroqumica aplicada a los problemas ambientales.
Redactores, picovoltio 95-12, ISBN 1-56677-106-4, Reno, Nevada. (3)
J.-S.Doand M.-L.Chen. (1993). Department of Chemical Engineering.
Decolourization of dye-containing solutions by electrocoagulation.
Tunghai University, 40704Taichung, Taiwan, People's Republic of
China. (4) Baklan V.Y.; Kolesnikova I.P.(1996). Journal of Aerosol
Science. Influence of electrode material on the electrocoagulation.
pp. 209-210 Volume 27, Supplement1. (5) Donaldson J.D.;Grimes
S.M.;Yasri N.G.;Wheals B.;Parrick J.;Errington W.E. (2002). Journal
of Chemical Technology & Biotechnology. Anodic oxidation of the
dye materials methylene blue, acid blue 25, reactive blue 2 and
reactive blue 15 and the characterisation of novel intermediate
compounds in the anodic oxidation of methylene blue. pp. 756-760
Volume 77,Number 7 (6) Peter Holt, Geoffrey Barton and Cynthia
Mitchell.(2006) Department of Chemical Engineering.
Electrocoagulation as a Wastewater Treatment. The University of
Sydney, New South Wales. (7)Jorge G.Ibanez. (2004).
Electrochemistry Encyclopedia. Department of Chemistry and Chemical
Engineering. Environmental Electrochemistry. (8) Gonzalo Morante G.
(2002). Revista Colombiana de Fsica, Electrocoagulacin de Aguas
Residuales. VOL. 34, No. 2. ColombiaBIBLIOGRAFIA Damaskin.
Fundamentos Tericos de Electroqumica. Editorial MIR Mosc 1988
Antropov. Electroqumica Aplicada. Editorial MIR Mosc 1980 DIGESA.
Reglamento de Desage Industrial. D.S. N 28/60-ASPL 29 de Noviembre
de 1960 Mantell. Ingeniera Electroqumica. Editorial Revert Espaa
1986 Jenkins. Qumica del Agua.Editorial Limusa Mexico2003