ARTCULO 2 El examen radiogrficoT-210 ALCANCEEl mtodo radiogrfico
se describe en este artculo para examen de los materiales,
incluyendo piezas de fundicin y soldaduras se utilizar
conjuntamente con el artculo 1, Requisitos Generales.Las
definiciones de los trminos utilizados en el presente artculo estn
en el obligatorio Apndice V del presente artculo. Ciertos productos
especficos,-tcnica especfica, y requisitos especficos de la
aplicacin tambin se dan en otros apndices obligatorios de este
artculo, que se enumeran en la tabla de contenidos. Estos
requisitos adicionales tambin se propondrn cumplido cuando se est
llevando a caboun Apndice es aplicable al examen radiogrfico o
radioscpico.
T-220 REQUISITOS GENERALES T-221REQUISITOS DEL PROCEDIMIENTO
T-221.1 Procedimiento escrito. El examen radiogrfico se llevar a
cabo de conformidad con un procedimiento escrito. Cada
procedimiento deber incluir al menos la siguiente informacin, segn
corresponda: (a) Rango de tipo material y espesor (b) Istopos o
tensin mxima de rayos X utilizado (c) La distancia fuente-objeto (D
en T-274.1) (d) La distancia del lado de la fuente de objeto para
la pelcula (d en T-274.1)(e) Tamao de fuente (F en T-274.1) (f)
Marca y denominacin de la pelcula (g) Las pantallas utilizadas
T-221.2 Demostracin de procedimiento.Demostracin de la (IQI)
requisitos de imagen de densidad y el indicador de calidad de
imagen de la fase escrita sobre la produccin o radiografas de la
tcnica se considerarn pruebas de conformidad satisfactorias con
dicho procedimiento.T-222 PREPARACIN DE LA SUPERFICIE T-222.1
Materiales incluyendo Castings. Las superficies debern satisfacer
los requisitos de la especificacin de materiales aplicables o hacer
referencia a la Seccin del Cdigo, con el acondicionamiento
adicional, si es necesario, mediante cualquier proceso adecuado a
tal medida que las imgenes de las irregularidades de la superficie
no puede enmascarar o confundirse con la imagen de cualquier
discontinuidad en la radiografa resultante.
T-222.2 Soldaduras. Las ondas de soldadura o irregularidades de
la superficie de soldadura tanto en el interior (donde accesible) y
fuera debern ser eliminados por cualquier procedimiento adecuado
para talmedida en que las imgenes de las irregularidades de la
superficie no puede enmascarar o debe confundirse con la imagen de
cualquier discontinuidad en la radiografa resultante. La superficie
acabada de todas las juntas soldadas a tope puede ser a ras con el
material de base o puede tener razonablemente uniforme coronas, con
un refuerzo que no exceda el especificado en la seccin de
referencia del cdigo.
T-223 RADIACIN DE RETRODISPERSIN Un smbolo de plomo "B", con
unas dimensiones mnimas de 1/2 pulg(13 mm) de altura y 1/16 de
pulgada (1,5 mm) de espesor, deber ser adjuntada a la parte
posterior de cada soporte de la pelcula durante cada exposicin para
determinar si la radiacin de retrodispersin est exponiendo la
pelcula.T-224 SISTEMA DE IDENTIFICACIN Un sistema se puede utilizar
para producir una identificacin permanente en la radiografa
trazable al contrato, componente, soldadura o soldadura de costura,
o nmeros de parte, como apropiado. Adems, elnombreo smbolo del
fabricante y la fecha de la radiografa deben ser clara y
definitivamente incluido en la radiografa. Esta identificacin
desistema no requiere necesariamente que la informacin aparezca
como imgenes radiogrficas. En cualquier caso, esta informacin no
debe oscurecer el rea de inters.T-225 MONITOREO DE LIMITACIONES DE
DENSIDAD RADIOGRAFAS Ya sea un densitmetro o cua escalonada pelcula
comparacin se utilizarn para juzgar la densidad de la pelcula.
T-226 MEDIDA DE EXAMEN El alcance del examen radiogrfico ser el
especificado por la seccin de referencia del cdigo. T-230 EQUIPO Y
MATERIALES T-231 PELICULAT-231.1 Seleccin. Las radiografas se
realizan utilizando pelcula radiogrfica industrial. T-231.2
Procesamiento. Gua estndar para controlar la calidad del
procesamiento de la pelcula radiogrfica Industrial, SE-999, o en
los prrafos 23 a 26 de la Gua estndar para que se utilizar el
examen radiogrfico SE-94 como gua para la pelcula de
procesamiento.
T-232 PANTALLAS INTENSIFICADORASLas pantallas de intensificacin
se pueden usar cuando se realiza examen radiogrfico de conformidad
con el presente artculo. T-233 INDICADOR DE CALIDAD DE DISEO DE
IMAGEN (IQI) T-233.1 Diseo IQI estndar. El IQI es de tipo agujero o
tipo de alambre. Los IQIs de tipo agujero se fabricarn e
identificaran de acuerdo con los requisitos o suplentes permitidos
en SE-1025. Los IQIs de tipo alambre habrn de estar fabricados e
identificados de acuerdo con los requisitos o suplentes permitidos
en SE-747, con excepcin de que el nmero de cable ms grande o el
nmero de identificacinpuede ser omitido. ASME IQIs estndar estar
integrado por los de la tabla T-233.1 para el tipo de agujero y los
de la Tabla T-233.2 para el tipo de cable.
T-233.2 Alternativa de diseo IQI. Los IQIs diseados y fabricados
de acuerdo con otra institucin nacional o internacional de normas
pueden utilizarse siempre que cumplan cualquiera de los requisitos
de (a) o (b) a continuacin, y que el material cumpla con los
requisitos de T-276.1. (a) IQIs de tipo agujero. La Sensibilidad
IQI equivalente calculada (EPS), por SE-1025, Apndice X1, es igual
o mejor que el tipo de agujero IQI estndar requerido. (b) IQIs de
tipo de cable. El IQI alambre es una alternativa esencial que el
dimetro del alambre sea igual a o menor que el estndar requerido
alambre esencial IQI.
Tabla T-233.1Tipo de agujero IQI, designacin, grosor y dimetros
de orificio
Tabla T-233.2 Alambre IQI designacin, dimetro de alambre y
alambre identidad
TT-234 ACCESO PARA VISUALIZACIN DE RADIOGRAFAS Viendo las
instalaciones facilitar el fondo tenue e iluminacin de una
intensidad que no cause reflejos, sombras, o resplandor en la
radiografa que interfieren con la interpretacin del proceso. El
equipo utilizado para ver las radiografas para la interpretacin
proporcionar una fuente variable de la luz suficiente para el
agujero IQI esencial o alambre designado como visible para el
intervalo de densidad especificada. Las condiciones de visin deber
ser tal que la luz de todo el borde exterior de la radiografa no
interfieracon la interpretacin a travs de partes de baja densidad
de la radiografa.
T-260 CALIBRACIN T-261 TAMAO DEFUENTET-261.1 Verificacin de
tamao de fuente. El equipo del fabricante o las publicaciones de
los proveedores, tales como tcnica, manuales, curvas de cada, o
declaraciones escritas que documenten el tamao de fuente actual o
mximo o lugar focal, se admitirn como verificacin de tamao de
fuente. T-261.2 Determinacin del Tamao origen. Cuando
laspublicaciones del proveedor no estn disponibles el tamao de
fuente se puede determinar de la siguiente manera:(a) Mquinas de
Rayos-X. Para las mquinas de rayos X que funciona a 500 kV y menos,
el tamao del punto focal puede ser determinadopor el mtodo del
agujero de alfiler, 5 o de acuerdo con SE-1165, Mtodo de prueba
estndar para la medicin de puntos focales de rayos x Industrial
Tubes por agujeros de alfiler Imaging. (b) Las fuentes de
iridio-192. Para Iridium-192, el tamao de la fuente se puede
determinar de acuerdo con SE-1114, Standard Mtodo de prueba para
determinar el tamao focal de Iridium-192 fuentes radiogrficas
industriales.
T-262 Densitmetro y comparacin de pelcula pasocuaT-262.1
Densitmetros. Densitmetros se calibrarnal menos cada 90 das,
durante el uso de la siguiente manera:(A) Una tableta de paso
estndar nacional o una calibracin depelculapaso cua, atribuible a
una tableta de paso estndar nacional y que tiene al menos 5 pasos
con densidades neutras desde al menos 1.0 a travs de 4.0, se
utilizar. La calibracin de pelcula paso cua haya sido verificado en
el ltimo ao por comparacin con una tableta nacional paso estndar a
menos que, antes del primer uso, se mantenga en la hermtica a la
luz original, y el paquete sellado a prueba de agua suministrada
por la fabricante. La calibracinde pelculas de Paso cua se pueden
usar sin la verificacin de un ao despus de la apertura, a condicin
de est dentro de la vida til declarada por el fabricante.(B) Las
instrucciones del fabricante del densitmetro ser seguida paso a
paso para el funcionamiento del densitmetro.(C) La densidad de los
pasos ms cercanos a 1.0, 2.0, 3.0, y 4.0 se leer pelcula enla
tableta paso estndar o cua escalonada de calibracin nacional.(d) El
densitmetro es aceptable si las lecturas de densidad no varan en ms
de 0,05 unidades de densidad de la densidad real que aparece en la
tableta paso estndar nacional ocalibracin depelcula cua escalonada.
T-262.2 Pelcula de comparacin StepWedge. Las pelculas de comparacin
paso cua se probarn antes del primer uso, a menos que sea realizado
por el fabricante, de la siguiente manera: (a) La densidad de los
pasos en una pelcula de comparacin paso de cua ser verificada por
un densitmetro calibrado. (b) La pelcula de comparacin paso de cua
es aceptable si las lecturas de densidad no vara en ms de 0,1
densidad, unidades de la densidad indicada en la pelcula de
comparacin paso cua. T-262.3 Peridica de Verificacin. (a) Los
densitmetros. La verificacin peridica de calibracin de controles se
realizara como se describe en T-262.1 en el comienzo de cada turno,
despus de 8 horas de uso continuo, o despus del cambio de
aberturas, lo que ocurra primero. (b) Comparacin de pelcula paso de
la cua de. Las revisiones de verificacin se llevarn a cabo
anualmente por T-262.2.
T-262.4 Documentacin. (a) Los densitmetros. Las calibraciones
del Densitmetro requeridos por T-262.1 que deben estar
documentados, pero las lecturas reales para cada paso no tienen que
estar registradas. Las peridicas verificaciones delDensitmetro
requeridaspor T-262.3 (a), de no hacerlo tendr que ser documentado.
(b) El paso de la cua de pelculas de calibracin. Las verificaciones
de calibracin de pelculaPaso cua requeridos por T-262.1 (a) debern
ser documentadas, pero las lecturas reales de cada paso que hacen
no tiene que ser registrada. (c) Comparacin de pelculas de paso de
la cua. Las verificaciones de pelcula Comparacin Paso de cua
requeridos por T-262.2 y T-262.3 (b) deber estar debidamente
documentadas, pero las lecturas reales de cada paso no tienen que
ser registradas.
T-270 EXAMENT-271 TCNICA RADIOGRFICAUna tcnica de exposicin de
pared simple se utilizar pararadiografa siempre que sea prctico.
Cuando no es prctico utilizar una tcnica de una sola pared,se
utilizar una tcnica de doble pared. Un nmero adecuado de riesgos
ser realizado para demostrar que la cobertura requerida ha sido
obtenida.
T-271.1 Tcnica Single-Wall.En la tcnica de la pared simple, la
radiacin pasa a travs de slo una pared dela soldadura (material),
que se considera la aceptacin dela radiografa.T-271.2 Tcnica de la
doble pared. Cuando no es prcticoutilizar una tcnica de una sola
pared, en los casos siguientes se utilizarn tcnicas de doble
pared.(A) Visualizacin de una sola pared. Para los materiales y las
soldaduras en componentes, una tcnica puede usarse en el que la
radiacin pasa a travs de dos paredes y slo la soldadura (material
de) en la pared del lado de la pelcula se ve a la aceptacin en la
radiografa. Cuando se requiere una cobertura completa para
circunferencialsoldaduras (materiales), se har un mnimo de tres
exposicionestomadas a 120 grados entre s.(B) Visualizacin de doble
pared. Para los materiales y las soldaduras encomponentes de 31/2
pulgadas (89 mm) o menos en el exterior nominal de dimetro, puede
utilizarse una tcnica en el que la radiacin pasa a travs de dos
paredes y la soldadura (material de) en tanto paredes es visto por
la aceptacin de la misma radiografa.Para una visualizacin de doble
pared, slo un IQI-lado de la fuente ser utilizado.(1) Para las
soldaduras, el haz de radiacin puede ser compensado porel plano de
la soldadura en un ngulo suficiente para separar las imgenes de las
porciones de lado de la fuente y del lado de la pelcula de
lasoldadura de manera que no hay solapamiento de las reas a ser
interpretado.Cuando se requiere una cobertura completa, se harn
para cada articulacinun mnimo de dos exposiciones tomadas a 90
grados entre s.(2) Como alternativa, la soldadura puede ser
radiografiada con el haz de radiacin colocado de modo que las
imgenes de ambas paredes se superponen. Cuando la cobertura
completa se requiere, se harn para cada conjunta un mnimo de tres
exposiciones tomadas en cualquiera a60 grados o 120 grados entre
s.(3) se harn exposiciones adicionales si la requeridacobertura
radiogrfica no se puede obtener usando el mnimonmero de
exposiciones anteriores indicadas en (1) o (2).
T-272 RADIACIN DE ENERGA La energa de la radiacin empleada para
cualquier tcnicaradiogrfica deber cumplir los requisitos de imagen
IQI densidad y del presente artculo. T-273 DIRECCIN DE LA RADIACIN
La direccin de la viga central de la radiacin sercentrada en el rea
de inters siempre que sea prctico. T-274 FALTA DE NITIDEZ
GEOMETRICAT-274.1 Determinacin de falta de nitidez geomtrica. Se
determinar la falta de nitidez geomtrica de la radiografa de
acuerdo con:
Ug = falta de nitidez geomtricaF= tamao de fuente: la dimensin
mxima proyectada de la fuente de radiacin (o punto focal efectivo)
en el plano perpendicular a la distancia D de la soldadura u objeto
radiografiado.D = distancia desde la fuente de radiacin para soldar
o un objeto siendo radiografiado.d = distancia del lado de la
fuente de la soldadura o de ser objeto radiografiar a la pelcula.D
y d se determinarn en el centro aproximado de la zona de
inters.NOTA: Como alternativa,puede ser utilizado un nomograma como
se muestra en la Gua estndar para Examen radiogrfico SE 94. T-274.2
LimitacionesGeomtricas falta de nitidez. Recomendaciones de los
valores mximos de falta de nitidez geomtrica son los
siguientes:
Grosor de los materiales, pulgadas (mm)Ug mxima, pulgadas
(mm)
Menos de 2 (50)2 a travs de 3 (50 75) Ms de 3 a 4 (75 100) Mayor
que 4 (100)0.020 (0.51) 0.030 (0.76)0.040 (1.02)0.070 (1.78)
NOTA: El grosor del material es el espesor sobre la que se basa
el IQI.
T-275 Marcadores de ubicacin.Marcadores de ubicacin (vase la
Figura T-275), que son aparecer imgenes radiogrficas como en la
pelcula, se colocarn por parte, no en el titular de la exposicin /
cassette. Sus ubicaciones se marcarn de forma permanente en la
superficie de la pieza que se est radiografiado cuando lo permita,
o en un mapa, en modalidades que permitan el rea de inters en la
radiografa de ser con precisin trazable a su ubicacin en la parte,
para el perodo de retencin requerido de la radiografa. La evidencia
tambin se facilitar en la radiografa que requiere, se ha obtenido
la cobertura de la regin que est siendo examinado.La ubicacin
marcadores se colocarn de la siguiente manera.T-275.1 Visualizacin
sola pared.(A) Los marcadores Fuente-secundarios. Ubicacin
marcadores sern colocados en el lado de la fuente cuando al
radiografiar suceda lo siguiente:(1) Componentes planos o juntas
longitudinales en cilndricoo componentes cnicos;(2) Componentes
curvos o esfricos cuyo cncavolado es hacia la fuente y cuando la
distancia de la "fuente- al material" es menor que el radio
interior de la componente;(3) Los componentes de curvos o esfricos
cuyo convexolado es hacia la fuente.(B) Los marcadores de
pelcula-Side(1) La ubicacin de marcadores se colocan en el lado de
la pelcula cuando al radiografiar a cualquiera de los componentes
curvos o esfricos cuyo lado cncavo es hacia la fuente y cuando la
distancia "-fuente-al material" es mayor que el radio interior.(2)
Como una alternativa a la colocacin de lado de la fuente en T-275.1
(a) (1), los marcadores de ubicacin pueden ser colocados en la
pelcula lado cuando la radiografa muestra la cobertura ms all de la
ubicacin demarcadores en la medida demostradas por la Figura T-275,
bosquejo (e), y cuando se documenta esta alternativa de conformidad
con T-291.(C) a ambos lados marcadores. Los marcadores de ubicacin
pueden ser colocadosya sea en el lado de la fuente o el lado de la
pelcula cuando al radiografiar componentes ya sea curvos o esfricos
cuyo cncavolado es hacia la fuente y la distancia "-fuente-al
material" es igual al radio interior del componente.
lado de la pelcula inaceptableSide Fuente marcador alternativo
Componente plano o costura logitudinalX. la cobertura de las
necesidades adicionales T componentthicknessQms all de la ubicacin
del lado de pelcula marcadorComponentes curvos con fuente de
radiacin para distancia de pelcula mayor que el radio de
curvatura[Ver T-275.1 (b) (1)](d)Componente plano o costura
longitudinal[Ver T-275.1 (a) (1)][Ver boceto (e) para la
alternativa](a)Componente plano o costura longitudinalComponentes
curvos con fuente de radiacin para distancia de la pelicula menor
que el radio del componente [Ver T-275.1 (a) (2)](b)Componentes
curvos con superficie convexa hacia la fuente de radiacin[Ver
T-275.1 (a) (3)](c)
T-275.2 Visualizacin doble pared. Para una visualizacin de doble
pared, al menos un marcador de ubicacin se coloca adyacente a la
soldadura (o sobre el material en el rea de inters) para cada
radiografa. T-275.3 Mapeo de la colocacin de marcadores de posicin.
Cuando la inaccesibilidad u otras limitaciones impiden la colocacin
de marcadores como se estipula en T-275.1 y T-275.2, un mapa
acotado de la ubicacin de marcador real ir acompaado de las
radiografas para mostrar que se ha obtenido la plena cobertura.
T-276 SELECCIN DEIQIT-276.1 Material. IQI se seleccionarn a
partir de cualquiera de los dos, el mismo grupo de material de
aleacin o grado como se identifica en SE-1025, o SE-747, segn sea
aplicable, o de ungrupoo grado de material de aleacin con una menor
absorcin de radiacin del material que est siendo radiografiado.
T-276.2 Tamao. El IQI agujero designado o esencial alambre debe ser
como se especifica en la tabla T-276. Un disolvente o ms gruesa de
tipo agujero IQI se puede sustituir por cualquier seccin de espesor
que aparece en la tabla T-276, a condicin de un equivalente se
mantiene la sensibilidad IQI. Ver T-283.2. (a) Soldaduras con
refuerzos. El espesor en la que el IQI se basa es el espesor
nominal de pared nica, ms el refuerzo de soldadura estimado no
exceda el mximo permitido por la seccin de referencia del cdigo.
Apoyo deanillos o tiras no se considerarn como parte del espesor en
la seleccin de IQI. La medicin real de la soldadura no requiere
refuerzo.(b) Soldadura sin refuerzos. El espesor en que el IQI se
basa en el espesor nominal de pared nica. Anillos de refuerzo o
tiras no se considerarn como parte del espesor de la soldadura en
la seleccin de IQI. T-276.3 Las soldaduras de unin de materiales
diferentes o soldaduras con dismiles Metal de Aporte. Cuando el
metal de aportacin es de un grupo de aleaciones o grado que tiene
una atenuacin de la radiacin que difiere del material de base, la
seleccin de materiales IQI se basar en el metal de soldadura y
estar de acuerdo con T-276.1. Cuando los lmites de densidad de
T-282.2 no pueden, deben cumplir con uno IQI, y el rea de densidad
excepcional (s) es en la interfaz del metal de soldadura y el metal
base, la seleccin de materiales para los IQIs adicionales se basar
en el material de base y estar de acuerdo con T-276.1.
T-277 USO DE IQIs PARA VIGILAR EXAMEN RADIOGRFICO T-277.1
Colocacin de IQI. (a) Fuente IQI-Side (s). El IQI (s) se colocar en
el lado de la fuente de la pieza que se examin, a excepcin de la
condicin descrita en (b). Cuando, debido a una parte o la soldadura
de configuracin o tamao, no es prctico colocar el IQI (s) de parte
o de la soldadura, los IQI(s) podrn ser incluidos en un bloque
separado. Los bloques separados, debernser de la misma o
radiogrficamente materias similares (tal como se define en el
documento SE-1025) y puede ser utilizado para facilitar
posicionamiento del IQI. No hay ninguna restriccin en el bloque
separado espesor, siempre que la tolerancia a la densidad IQI / rea
de intereses cumplan los requisitos de T-282.2. (1) La IQI en el
lado de la fuente del bloque sin separado ser colocado ms cerca de
la pelcula que el lado de la fuente de la pieza que se est
radiografiado.
(2) El bloque separado se colocar lo ms cerca posible a la pieza
que se est radiografiado.(3) Las dimensiones de los bloques cuando
se utilizan IQIs de tipo agujero exceder las dimensiones IQI de
forma que el esquema de al menos tres lados de la imagen IQI sern
visibles enla radiografa.(B) Pelicula-Side IQI (s). Dnde la
inaccesibilidad de la mano impide la colocacin del IQI (s) en el
lado de la fuente, el IQI (s) ser colocado en el lado de la pelcula
en contacto con la parte que se examina.Una carta de plomo "F" se
coloca al lado o en el IQI (s), pero no debe ocultar el agujero
esencial cuando se utilizan agujero IQI.(C) Colocacin del IQI para
Soldaduras - Agujero IQIs. El IQI (s) podrser colocado adyacente a
o en la soldadura. Los nmero (s) de identificacin y, cuando se usa,
la carta de plomo "F", no podr estar en el rea de inters, excepto
cuando la configuracin geomtrica hace que sea poco prctico.(D) ICI
Colocacin de soldaduras-Wire IQIs. El IQI(s) deber ser colocado en
la soldadura de modo que la longitud de los cables es perpendicular
a la longitud de la soldadura. La identificacin del IQI y, cuando
se usa, la carta de plomo "F", no podr estar en el rea de inters,
excepto cuando la configuracin geomtrica hace que sea poco
prctico.(E) IQI Colocacin de materiales distintos de soldaduras.
LaICI (s) con la identificacin del IQI y, cuando se usa, el plomo
letra "F", se puede colocar en el rea de inters.
T-277.2 Nmero de IQI. Cuando uno o ms pelculastitulares se
utilizan para una exposicin, al menos una imagen IQI deber figurar
en cada radiografa, excepto como se indica a continuacinen (B).(A)
Mltiples IQIs. Si se cumplen los requisitos de la T-282 mediante el
uso de ms de un IQI, uno ser representante del rea ms clara de los
intereses y el otro del rea ms oscura de inters; las densidades
intermedias en la radiografa se considerar que tiene una densidad
aceptable.(B) Caso especial(1) Para los componentes cilndricos
donde la fuente es colocada en el eje del componente para una sola
exposicin, al menos tres IQIs, espaciadas aproximadamente 120
grados de diferencia,son obligatorios bajo las siguientes
condiciones:(-A) Cuando se radiografa la circunferencia completa
utilizando uno o ms soportes de pelculas, o;(-B) Cuando una seccin
o secciones de la circunferencia, donde la longitud entre los
extremos de la ms externasecciones abarcan 240 grados o ms,
seradiografa usando unoo ms soportes de pelculas. Ubicaciones
adicionales de pelcula pueden ser necesariaspara obtener el
espaciamiento IQI necesario.(2) Para los componentes cilndricos
donde la fuente es colocada en el eje del componente para una sola
exposicin, se requieren al menos tres IQI, con uno colocado en cada
extremo del vano de la circunferencia radiografiada y uno en el
aproximadocentro del vano, bajo las siguientes condiciones:(-A)
Cuando en una seccin de la circunferencia, la longitud de los
cuales es mayor que 120 grados y menos de 240 grados, se radiografa
usando titular slo una pelcula, o;(-B) Cuando una seccin o
secciones de la circunferencia, donde la longitud entre los
extremos de la ms externa secciones abarcan menos de 240 grados, se
radiografa usando ms de un soporte de pelcula.(3) En (1) y (2)
anteriores, donde las secciones de longitudinalsoldaduras
adyacentes a la soldadura circunferencial se
radiografiarasimultneamente con la soldadura circunferencial, un
IQI adicional se colocar en cada soldadura longitudinal al final de
la seccin ms alejada de la unin con la soldadura circunferencial
que se radiografi.(4) Para los componentes esfricos donde la fuente
es colocada en el centro del componente para una sola exposicin, al
menos tres IQIs, espaciadas aproximadamente 120 gradosadems, estn
obligados bajo las siguientes condiciones:(-A) Cuando se radiografa
una circunferencia completa utilizando uno o ms soportes de
pelculas, o;(-B) Cuando una seccin o secciones de una
circunferencia, donde la longitud entre los extremos de las
secciones ms externas abarcar 240 o ms grados, se radiografa
utilizando uno o ms titulares de pelcula. Ubicaciones adicionales
de pelcula pueden ser necesarias para obtener el espaciamiento IQI
necesario.(5) Para los componentes esfricos donde la fuente es
colocado en el centro del componente para una sola exposicin, se
requieren al menos tres ICI, con uno colocado en cada extremo del
lapso radiografiado de la circunferencia radiografiaday uno en el
centro aproximado de la duracin, bajo las siguientes condiciones:
(-a) Cuando una seccin de una circunferencia, la longitud de las
cuales es mayor que 120 grados y menos de 240 grados, es
radiografiado usando titular slo una pelcula, o; (-b) Cuando una
seccin o secciones de una circunferencia, donde la longitud entre
los extremos de las secciones ms externas abarcar menos de 240
grados se radiografa usando ms de un soporte de pelcula. (6) En (4)
y (5) arriba, donde se radiografiaron otras soldaduras
simultneamente con la soldadura circunferencial, uno IQI adicional
deber colocarse en uno a la soldadura.(7) Para los segmentos de una
plana o curva (es decir, elipsoidal, toriesfrica, toriconical,
elptica, etc) del componente la fuente se coloca perpendicular al
centro de una longitud de soldadura para una sola exposicin al
utilizar ms de tres soportes de pelculas, por lo menos tres IQIs
ms, uno situado en cada extremo del el lapso de radiografiado y uno
en el centro aproximado de la luz, son obligatorios. (8) Cuando se
radiografa una serie de componentes en un crculo, al menos un IQI
deber mostrar en cadaimagen componente. (9) Con el fin de mantener
la continuidad de los registros que implican exposiciones
posteriores, todas las radiografas que muestran IQIs que califican
las tcnicas permitidas de conformidad con (1) a (7) anteriores sern
retenidos. T-277.3 Cuas debajo Hole-Tipo IQIs. Para soldaduras, una
cua de material radiogrficamente similar al metal de soldadura se
coloca entre la parte y el IQI, si es necesario, por lo que la
densidad radiogrfica en toda la zona deinters no es ms que menos
del 15% a partir de (ms ligero que) la densidad radiogrfica a travs
de la IQI designado adyacentes al agujero esencial. Las dimensiones
calzas debern exceder las dimensiones IQI de tal manera que el
contorno de al menos tres lados de la imagen IQI deber ser visible
en la radiografa.
T-280EVALUACIN T-281 CALIDAD DE LA RADIOGRAFATodas las
radiografas deben estar libres de mecnica, qumica, u otras
imperfecciones en la medida en que no enmascaren yno se confundan
con la imagen de cualquier discontinuidad en el rea de inters del
objeto radiografiado. Talesdefectos se incluyen, pero no se limitan
a:(A) El empaamiento;(b) Defectos de procesamiento, tales como
rayas, marcas de agua, o manchas qumicas;(c) los rasguos, marcas de
dedos, regletas, suciedad, estticamarcas, manchas o rasgones;(D)
las indicaciones falsas debido a las pantallas defectuosas.
T-282 DENSIDAD RADIOGRFICO T-282.1 Limitaciones de densidad.
Ladensidad de la pelcula transmitida a travs de la imagen
radiogrfica del cuerpo de el tipo de agujero IQI designado
adyacente al orificio esencial o adyacente al alambre esencial de
un tipo de alambre de IQI y el rea de inters ser de 1,8 mnimo para
la visin de una nica pelcula para las radiografas realizadas con
una fuente de rayos X y 2,0 mnimo para las radiografas realizadas
con una fuente de rayos gamma.Para una visualizacin compuesta de
mltiples exposiciones de cine, cada compuestode la serie de pelcula
tendr una densidad mnima de 1,3. La densidad mxima ser de 4.0, ya
sea para una sola o la visualizacin de material compuesto. Se
permite una tolerancia de 0.05 en las variaciones de la densidad
entre las lecturas del densitmetro.
T-282.2 Variacin de la densidad. (a) La densidad de la
radiografa en cualquier lugar a travs del rea de inters no podr (1)
variar en ms de 15% o ms el 30% de la densidad a travs del cuerpo
de la de tipo agujero designado IQI adyacente al agujero esencial o
adyacente alesencial alambre de un tipo de alambre IQI, y (2)
exceder el / la densidad mxima permitida mnimo intervalos
especificados en T-282.1 En el clculo de la variacin permitida en
la densidad, el clculo puede ser redondeado a 0.1 ms cercano dentro
del rango especificado en T-282.1. (b) Cuando no se cumplen los
requisitos de (a) anterior, a continuacin, un IQI adicional se
utilizar para cada excepcional rea o reas y la radiografa
retomadas. (c) Cuando las cuas se utilizan con IQIs de tipo
agujero, el signo ms restriccin densidad de 30% de (a) anterior
puede ser superado, y los requisitos de densidad mnima de T-282.1
hacer no solicitar el IQI, siempre que la sensibilidad requerida
IQI de T-283.1 se cumple.
T-283 IQI SENSIBILIDAD T-283.1 Sensibilidad requerida.
Radiografa ser realizada con una tcnica de suficiente sensibilidad
para mostrar la imagen IQI tipo agujero designado y el agujero
esencial, o el hilo esencial de un tipo de cable de IQI. Las
radiografas debern mostrar tambin el IQI identificar nmeros y
letras. Si la imagen IQI tipo agujero designado y agujeroesencial,
o alambre esencial de un tipo de cable de IQI, no lo hacen mostrar
en cualquier pelcula en una tcnica cinematogrfica mltiple, pero s
muestran en visin de la pelcula compuesta, se permitir la
interpretacin slo por visin de la pelcula compuesta.T-283.2
Sensibilidad equivalente tipo agujero ICI. Un IQI de tipo agujero
delgadoo ms grueso que el IQI designado podr ser sustituido,
siempre que tenga una sensibilidad IQI equivalente o mejor, se
alcancen como se indica en la tabla T-283, y todos los dems
requisitos para la radiografa se cumplan. IQI sensibilidad
equivalente se muestra en cualquiera de las filas de la tabla
T-283, que contiene el IQI y el agujero designado. Mejor
sensibilidad IQI se muestra en cualquiera de las filas de la tabla
T-283, que es por encima de la fila sensibilidad equivalente. Si el
IQI designado y el agujero no estn representados en la tabla, puede
ser usado el siguiente IQI de la fila ms delgada de la tabla T-283
para establecer equivalente sensibilidad IQI. T-284 RETRODISPERSIN
EXCESIVA Si una imagen de la luz de la "B", como se describe en la
T-223, aparece sobre un fondo ms oscuro de la radiografa, la
proteccin contra retrodispersin es insuficiente y se considerar la
radiografa inaceptable. Una imagen oscura de la "B" en un
encendedor fondo no es motivo de rechazo.Tabla T-283
AGUJEROEquivalenteTipoSensibilidad IQI
T-285 EVALUACIN POR EL FABRICANTE El fabricante ser responsable
de la revisin, interpretacin, evaluacin y aceptacin de la completa
radiografas para asegurar el cumplimiento de los requisitos del
artculo 2 y la Seccin de Cdigo de referencia. Como ayudar con el
examen y la evaluacin, la tcnica radiogrfica documentacin requerida
por T-291 se completar antes de la evaluacin. El formulario de
opinin radiografa necesaria por T-292 se completar durante la
evaluacin. Un formulario deber acompaar la documentacin de los
detalles de la tcnica radiogrfica y la revisin radiografa .La
aceptacin se completara antes de la documentacin de presentacin de
las radiografas y el acompaamiento al Inspector.T-290 DOCUMENTACIN
T-291 DETALLES DE DOCUMENTACIN TCNICA RADIOGRFICA El fabricante
deber preparar y documentar el detalle de tcnica radiogrfica. Como
mnimo, se proporcionar la siguiente informacin. (a) los requisitos
del artculo 1, T-190 (a) (b) la identificacin como lo requiere la
T-224 (c) el mapa tridimensional (si se usa) de ubicacin de
marcador de conformidad con T-275.3 (d) nmero de radiografas
(exposiciones)(e) tensin de rayos X o escribir istopo utilizado (f)
Tamao de fuente (F en T-274.1) (g) Tipo de material de base y el
espesor, espesor de la soldadura, espesor de refuerzo de soldadura,
segn sea aplicable (h) fuente-objeto a distancia (D en T-274.1) (i)
la distancia de lado de la fuente de objeto para la pelcula (d en
T-274.1) (j) fabricante de la pelcula y el tipo del fabricante /
designacin (k) el nmero de pelculas en cada pelcula de soporte /
casete (l) exposicin nica o de doble pared (m) la visualizacin de
una o de doble pared
T-292 LA RADIOGRAFA DE EXAMEN FORMULARIO El fabricante preparar
formulario de revisin radiografa. Como mnimo, la siguiente
informacin deber ser proporcionada. (a) una lista de cada lugar
radiografiado(b) la informacin requerida en la T-291, por la
inclusin de la informacin en el formulario de revisin o por
referencia a una tcnica radiogrfica detalles de situacin adjunto
(c) Evaluacin y disposicin del material (s) o soldadura (s) examin
(d) La identificacin (nombre) del representante del fabricante que
realiz la recepcin definitiva de la radiografas (e) la fecha de la
evaluacin del Fabricante.
ARTCULO 4 MTODO DE EXAMEN DE ULTRASONIDOS PARA SOLDADURAST-410
ALCANCE Este artculo proporciona referencias o requisitos para
exmenes de soldadura, que se van a utilizar en la seleccin y el
desarrollo de los procedimientos de examen de ultrasonido, cuando
el examen a cualquier parte de este artculo es un requisito de una
referencia a la Seccin del Cdigo. Estos procedimientos deben ser
utilizados para el examen ultrasnico de soldaduras y el
dimensionamiento de las indicaciones para la comparacin con la
aceptacin de normas cuando sea requerido por la seccin de
referencia del cdigo; la seccin de referencia del cdigo deber ser
consultado para los siguientes requisitos especficos requisitos:
(a) requisitos de cualificacin del personal / certificacin (b) los
requisitos de procedimiento / demostracin, capacitacin, aceptacin
(c) las caractersticas del sistema de examen (d) la retencin y el
control de los bloques de calibracin (e) extensin de la exploracin
y / o el volumen que va a escanear(f) normas de aceptacin (g) la
retencin de registros (h) los requisitos de informe Las
definiciones de los trminos utilizados en el presente artculo se
encuentran en obligatorio el Apndice III del artculo 5.
T-420 GENERAL Los requisitos del presente artculo podrn
utilizarse en conjunto con el artculo 1, Requisitos Generales.
Consulte: (a) las disposiciones especiales para los materiales de
grano grueso y soldaduras en T-451; (b) las disposiciones
especiales para las tcnicas de imagen computarizada en T-452; (c)
Obligatorio Apndice III de Difraccin del Tiempo de Vuelo Tcnicas
(TOFD); (d) Obligatorio Apndice IV de manual de elementos mltiples
en fase tcnicas rastering. T-421 REQUISITOS PROCEDIMIENTO ESCRITO
T-421.1 Requisitos. El examen ultrasnico deber llevarse a cabo de
acuerdo con un procedimiento escrito que contendr como mnimo los
requisitos que figuran en la tabla T-421. El procedimiento escrito
debe establecer un solo valor, o intervalo de valores, para cada
uno requisito. T-421.2 Procedimiento de Calificacin. Cuando
procedimiento de calificacin se especifica por la Seccin de
referencia del cdigo, un cambio de un requisito en la tabla T-421
identifica como una variable esencial del valor especificado, o el
rango devalores, requerirn la recalificacin de la fase escrita. Un
cambio del requisito identificado como una variable no esencial
desde el valor especificado, o intervalo de valores, no requiere
recalificacin del procedimiento escrito. Todos los cambios de las
variables esenciales o no esenciales del valor o rango de valores
especificado por el procedimiento escrito requerir la revisin de, o
una adicin a, del procedimiento escrito.T-430 EQUIPO T-431
REQUISITOS DEL INSTRUMENTO Ser utilizado un tipo de impulsos de eco
del instrumento ultrasnico. El instrumento es capaz de operar a
frecuencias en el intervalo de al menos 1 MHz a 5 MHz y debern
estar equipados con un control de ganancia escalonada en unidades
de 2,0 dB o menos. Si el instrumento tiene un control de
amortiguacin, se puede utilizar si no reduce la sensibilidad del
examen. El mando a rechazar deber estar en la posicin "off" para
todos los exmenes, a menos que pueda demostrarse, que no afecta a
la linealidad de la exploracin. Cuando sea necesario el
instrumento, debido a la tcnica que se utiliza, tendr tanto enviar
y recibir jackspara la operacin de las unidades de bsqueda de doble
o una sola unidad de bsqueda como enviar y recibir
transductores.
T-432 BUSCAR UNIDADES T-432.1 General. La frecuencia nominal ser
de 1 MHz a 5 MHz a menos variables, tales como la produccin y
estructura de grano de material, requiere el uso de otras
frecuencias para asegurar una penetracin adecuada o mejor
resolucin. Se pueden usar unidades de la bsqueda con cuas de
contacto contorneadas para ayudar el acoplamiento ultrasnico.
T-432.2 Revestimiento de Soldadura de metal. Elemento dual,
unidades de bsqueda de haz recto utilizando se utilizar la tcnica
de emisin y recepcin en ngulo. El incluir ngulo entre los elementos
de la unidad de bsqueda deber ser tal que la distancia del punto
focal eficaz se centra en la zona de inters. T-433 ACOPLADOR
T-433.1 General. El acoplador, incluidos los aditivos, no ser
perjudicial para la est examinando el material. T-433.2 de Control
de Contaminantes. (a) acopladores se utilizan en aleaciones con
base de nquel no contendrn ms de 250 ppm de azufre.(B) acopladores
utilizados en el acero inoxidable autntico o titanio no deber
contener ms de 250 ppm de haluros (Cloruros, adems de
fluoruros).
Tabla T-421 Requisitos de un procedimiento de examen por
ultrasonidosRequisitoVariable esencialVariable no esencial
Configuraciones de soldadura para ser examinadas, incluyendo las
dimensiones de grosor y de la base la forma del producto de
material (tubo, placa, etc)
x
Preparacin de la superficie (el acabado y limpieza, incluyendo
el tipo de disolvente de limpieza)x
Las superficies de las cuales se realizar el examenx
Tcnica (s) (haz recto, haz angular, contacto, y / o
inmersin)x
ngulo (s) y el modo (s) de propagacin de la onda en el
materialx
Tipo (s) unidad de bsqueda, la frecuencia (es) y el tamao (s)
elemento / forma (s)x
Unidades de bsqueda especial, cuas, zapatos o sillas de montar,
X cuando se utilizax
El instrumento ultrasnico (s)x
Calibracin [bloque (s) de calibracin y de la tcnica (s)]x
Direcciones y extensin de la exploracinx
Escaneado (manual vs automtica)x
Mtodo para discriminar geomtrica de indicaciones de
defectosx
Mtodo para el dimensionamiento de indicacionesx
Adquisicin de datos por ordenador mejorada, cuando se usax
Superposicin Scan (disminuir solamente)x
Requisitos de desempeo personal, X cuando sea necesariox
Cualificacin del personal requisitosx
Estado de la superficie (superficie de exploracin, bloque de
calibracin).x
Acoplante: nombre de la marca o tipox
El examen post limpieza tcnicax
Equipo de alarma y / o grabacin automtica, cuando sea
aplicablex
Los registros, incluyendo los datos de calibracin mnimos que han
de registrarse (por ejemplo, instrumento ajustes)
x
T-434 BLOQUES DE CALIBRACIN T-434.1 General.T-434.1.1
Reflectores. Reflectores especificados Reflectores especificados
(es decir, el lado perforado agujeros, agujeros de fondo plano,
muescas, etc)para establecer las respuestas de referencia primaria
de los equipos.Un reflector alternativo (s) puede utilizarse,
siempre que el reflector alternativo (s) produzca una sensibilidad
igual o mayor que el reflector (s) especificado (por ejemplo,
agujeros perforados en el lado en lugar de muescas, agujeros de
fondo plano en lugar de agujeros perforados en el lado).T-434.1.2
Materiales.(A) Las soldaduras de metal similares. El material del
que el bloque se fabrica ser de la misma forma del producto y
especificacin de material o equivalente P-Nmero agrupacin como uno
de los materiales que estn siendo examinados. Para los fines de
este prrafo, P-Nos. 1, 3, 4, 5A a 5C, y 15A a 15F materiales se
consideran equivalentes.(B) Las soldaduras de metal dismiles. La
seleccin del material deber basarse en el material en el lado de la
soldadura desde que se llevar a cabo el examen. Si el examen se
llevar a cabo a partir de los dos lados, los reflectores de
calibracin se facilitarn en ambos materiales.T-434.1.3. Calidad.
Antes de la fabricacin, el materia de bloque l deber ser
completamente examinado con una recta unidad de bsqueda en haz.
reas que contienen una indicacin superior se excluir el resto de
reflexin pared posterior de las trayectorias de rayos requeridos
para alcanzar los diversos reflectores de calibracin.T-434.1.4
Revestimiento.(A) La seleccin de bloque. El material a partir del
cual el bloque es fabricado ser de uno de los siguientes:(1)
desercin boquilla del componente(2) un componente de prolongacin(3)
El material del mismo material de especificacin, producto condicin
de la forma de tratamiento, y el calor como el material al que se
aplica la unidad de bsqueda durante el examen(B) Vestido. Dnde est
revestido y el material componente del revestimiento es un factor
durante el examen, el bloque ser vestido con el componente
revestido espesor nominal 1/8 de pulgada (3 mm). La deposicin de
vestido ser por el mismo mtodo (es decir, en condiciones de
servidumbre en eventos, soldadura manual depositado, alambre
automtico depositado, o tira automtica depositado) que el utilizado
para chapado el componente a ser examinado. Cuando el mtodo de
revestimiento no se conoce o el mtodo de revestimiento usado en la
componente es poco prctico para el bloque de revestimiento,
deposicin de revestido puede ser por el mtodo manual.Cuando los
materiales parentales en los lados opuestos de una soldadura estn
revestidos por cualquiera de diverso material P-, A-, o nmeros F o
designaciones o mtodos, el bloque de calibracin debe ser chapado de
las mismas designaciones P-, A-, o nmeros F o materiales utilizando
el mismo mtodo utilizado en el lado de la soldadura de la que se
llevar a cabo el examen. Cundo el examen se lleva a cabo desde
ambos lados de la soldadura, el bloque de calibracin debe
proporcionar para la calibracin tanto paramateriales y mtodos de
revestimiento. Para soldaduras de chapados de un diferente material
o mtodo de la matriz contigua materiales, y es un factor durante el
examen, la calibracin bloque estar diseada para ser representativa
de esta combinacin. T-434.1.5 Tratamiento trmico. El bloque de
calibracin deber recibir por lo menos el mnimo de tratamiento de
temple requerido por la especificacin del material para el tipo y
grado. Si el bloque de calibracin contiene soldaduras que no sean
revestimiento, y el componente de soldadura en el momento del
examen ha sido tratado con calor, el bloque deber recibir el mismo
tratamiento trmico.T-434.1.6. Superficie Final. El acabado de la
digitalizacin de superficies del bloque deber ser representativas
de la superficie de exploracin terminada en el componente a ser
examinado.Comment by Daniel Castillo: Espesores a inspeccionar en
relacin al blockT-434.1.7 Bloquear curvatura.T-434.1.7.1 Materiales
con dimetros mayores de 20 pulgadas (500 mm). Para los exmenes de
materiasdonde el dimetro de la superficie del examen es mayor que20
pulgadas (500 mm), un bloque de esencialmente la misma curvatura,o,
alternativamente, un bloque de calibracin bsica plana, puede ser
utilizado.T-434.1.7.2 Materiales con dimetros de 20 pulg(500 mm) y
menos. Para exmenes en materias donde el dimetro de la superficie
del examen es igual o inferior a20 pulgadas (500 mm), se utilizar
un bloque curvo. Exceptodonde se indique lo contrario en el
presente artculo, una sola base bloque curvadade calibracin se
puede utilizar para exmenes en gama de curvatura 0,9-1,5 veces la
calibracin bsica a bloquear dimetro. Por ejemplo, un dimetro de 8
en (200 mm) bloque puede ser usado para calibrar exmenes de
superficies en el rango de curvatura de 7,2 pulgadasa 12 pulgadas
(180 mm a 300 mm) de dimetro. La curvaturagama de 0,94 pulgadas a
20 pulgadas (24 mm a 500 mm) de dimetrorequiere 6 bloques curvos
como se muestra enlaFigura T-434.1.7.2 para cualquier intervalo de
espesor.
T-434.1.7.3 Alternativa para superficie convexa. Como una
alternativa a los requisitos de la T-434.1.7.1 al examinar la
superficie convexa por el contacto viga recta tcnica, no mandatorio
Apndice G puede ser utilizado. T-434.2 Las tuberas bloques no
calibracin. T-434.2.1 Bloque de calibracin bsico. La calibracin y
configuracin bsica de bloques y reflectores sern los que se
muestran en la Figura T-434.2.1. El tamao del bloque y lugares de
reflector que sern suficientes para realizar calibraciones para
ngulo (s) viga y rango (s) de la distancia a utilizar. T-434.2.2
Bloques Grueso. El espesor del bloque (T) ser por la Figura
T-434.2.1. T-434.2.3 Bloquear rango de uso. Cuando el bloque
espesor 1 pulgada (25 mm) se extiende por dos rangos de espesor de
soldadura como se muestra en la Figura T-434.2.1, el uso que el
bloque debe ser aceptable en aquellas partes de cada rango de
espesor cubierto por 1 pulgada (25 mm) de espesor del bloque de
calibracin. Como ejemplo, un bloque de calibracin con un espesor de
11/2 pulg (38 mm) podra ser utilizado para espesores de soldadura
de 0,5 pulg (13 mm) a 2,5 pulgadas (64 mm). T-434.2.4 Bloque
alternativo.Alternativamente, Alternativamente, el bloque puede ser
construido como se muestra en el no obligatorio Apndice J, Figura
J-431.T-434.3 Tuberas bloques de Calibracin. La calibracin y
configuracin bsica de bloques y reflectores sern las indicadas en
la Figura T-434,3-1 o el suplente proporcionada en Figura T-434,3-2
donde el espesor curvatura y / o en la pared permisos. La curvatura
bloque de calibracin bsico estar de acuerdo con. El espesor, T, ser
de 25% del valor nominal espesor de la componente que se examina.
El bloque localidades de tamao y reflectores debern ser adecuadas
para realizar calibraciones para el ngulo del haz (s) y rango de
distancia (s) para ser utilizado.T-434.4 Superposicin de soldadura
de metal de revestimiento de calibracin de bloques.T-434.4.1
Bloques de calibracin para Tcnica Uno. La configuracin del bloque
de calibracin bsico y reflectorser como se muestra en la Figura
T-434.4.1. O bien se pueden utilizar un lado-perforado agujero o
agujero de fondo plano. El espesor de la soldadura de revestimiento
superposicin de metal deber ser al menos tan gruesa como para ser
examinado. El espesor del material de base ser al menos dos veces
el espesor de la capa de metal de soldadura derevestimiento.
T-434.4.2 Bloques de calibracin alternativa para una Tcnica.
Alternativamente, los bloques de calibracin como se muestra en
Figura T-434.4.2.1 o la Figura T-434.4.2.2 se pueden utilizar. El
espesor de la soldadura de revestimiento superposicin de metal
deber ser al menos tan grueso como para ser examinado. El espesor
del material de la base ser como mnimo el doble del espesor del
revestimiento de soldadura de metal.T-434.4.3 bloque de calibracin
para la tcnica de dos.Comment by Daniel Castillo: Espesor a
inspeccionar.La configuracin del bloque de calibracin bsico y
reflectorser como se muestra en la Figura T-434.4.3. Se utilizar un
agujero de fondo planoperforado a la interfaz de metal de soldadura
/ base. Este agujero puede ser perforado a partir del material de
base o metal de soldadura revestimiento lateral de superposicin. El
espesor del metal de soldadurarevestimiento superposicin deber ser
al menos tan gruesa como la que se examina.El grosor del metal de
base debe estar dentro de 1 pulgada (25 mm) del espesor del bloque
de calibracin cuando el examen se realiza desde la superficie del
material de base.El espesor del material de base en la calibracin
bloque deber ser al menos dos veces el espesor del metal de
soldadura a superponer revestimiento cuando el examen se realiza
desde la superficie de revestimiento de soldadura de metal.T-434.5
Boquilla lado de la soldadura zona de fusin y / o adyacenteBoquilla
de base de metal de bloques de Calibracin.T-434.5.1 Bloque de
calibracin.(A) Configuracin. La configuracin del bloque de
calibracin ser como se muestra en la Figura T-434.5.1. El tamao del
bloque y ubicaciones de reflector debern ser adecuadas para
realizar calibraciones para cubrir la zona de fusin de soldadura
lado de la tobera y /o el metal base de la boquilla adyacente. Si
la superficie interna de la boquilla est revestido antes del
examen, la superficie ID del bloque de calibracin sern revestidos.
(b) Grosor de bloque. El bloque de calibracin debe ser el espesor
mximo de la pared de la tobera adyacente a la boquilla soldadura,
ms de 3/4 de pulgada (19 mm). (c) Curvatura. Para los exmenes de
las boquillas con un interior de dimetro (ID) igual o menos de 20
pulgadas (500 mm), la superficie de contacto del bloque de
calibracin debe tener la misma curvatura o estar dentro de la gama
de 0,9 a 1,5 veces el dimetro tal como se detalla en la Figura
T-434.1.7.2. (d) Los reflectores de calibracin. Los reflectores de
calibracin serperforado orificio (s) de lado los que estn en
conformidad con los requisitos de la figura T-434.2.1 de la pared
de la tobera de espesor.(e) Los bloques alternativos Bloques de
calibracin alternativos pueden ser utilizados para similares tipos
de exmenes siempre que la distancia de la trayectoria de sonido (s)
de reflector (s) del bloque es (son) dentro de 1/4 de pulgada (6
mm) de lo que se requiere y el lado perforado agujero (s) es (son)
el mismo o un dimetro ms pequeo que lo que es requerida.
NOTAS GENERALES: (a) Los agujeros se perforaron y escariado 1,5
pulgadas (38 mm) mnimo de profundidad, esencialmente paralelas a la
superficie de examen. (b) Para los componentes iguales o menores a
20 pulgadas (500 mm) de dimetro, calibracin dimetro bloque deber
cumplir los requisitos de T 434.1.7.2. Se utilizaron dos conjuntos
de reflectores de calibracin (orificios, muescas) orientado a 90
grados el uno del otro. Se pueden utilizar alternativamente, dos
bloques de calibracin curvos. (c) La tolerancia para el dimetro del
agujero ser de 1/32 pulgadas (0,8 mm). La tolerancia para la
ubicacin del orificio a travs del bloque de calibracin de espesor
ness (es decir, la distancia desde la superficie del examen) ser de
1/8 de pulgada (3 mm). (d) Para los bloques de menos de 3/4 de
pulgada (19 mm) de espesor, slo el lado 1/2T perforara el agujero y
se requieren muescas superficiales.(E) Todos los agujeros se pueden
localizar en la misma cara (lado) del bloque de calibracin, siempre
se tiene cuidado para localizar todos los reflectores (agujeros,
muescas) para evitar un reflector de afectar la indicacin de otro
reflector durante la calibracin. Las muescas pueden tambin estar en
el mismo nivel que los taladros en lnea (vase el apndice no
mandatorio J, J Figura 431). Como en la Figura J 431, una
suficiente facilitar el nmero de agujeros para los dos ngulos y
calibraciones de haces rectos en el 1/4T, 1/2T y profundidades
3/4T.(F) Cuando el revestimiento est presente, la profundidad de la
muesca en la parte de revestimiento del bloque se incrementar en el
espesor del revestimiento, CT (es decir, 1,6% T + CT mnima para
2,2% T + CT mximo).(G) El ancho mximo de la muesca no es crtica.
Las muescas se pueden hacer por EDM o con fresas de hasta 1/4 de
pulgada (6,4 mm) de dimetro.(H) Espesor de soldadura, t, es el
espesor nominal material para soldaduras sin refuerzo o, para
soldaduras con refuerzo, el espesor de material nominal ms el
refuerzo de soldadura estimado no exceda el mximo permitido por la
referenciacin seccin del Cdigo. Cuando dos o ms espesores de
material de base estn involucrados, el espesor del bloque de
calibracin, T, ser disuadirminado por el espesor medio de la
soldadura; Alternativamente, un bloque de calibracin basada en el
mayor grosor de material de base se podrn utilizar siempre el tamao
del reflector de referencia se basa en el grosor medio de
soldadura.NOTAS:(1) La dimensin mnima.(2) Por cada aumento de
espesor de la soldadura de 2 pulgadas (50 mm) o fraccin de ms de 4
pulgadas (100 mm), el dimetro del orificio deber aumentara 1/16
pulgadas (1,5 mm).
NOTAS GENERALES:(A) La longitud mnima del bloque de calibracin,
L, ser de 8 pulgadas (200 mm) o 8T, lo que sea mayor.(B) Para OD 4
pulgadas (100 mm) o menos, la longitud mnima del arco deber ser de
270 grados. Para OD mayor que 4 pulgadas (100 mm), la longitud
mnima del arco deber ser de 8 pulgadas (200 mm) o 3T, lo que sea
mayor(C)Las profundidades de la muesca sern del 8% T mnimo al 11% T
mximo. Cuando el revestimiento est presente, las profundidades de
las muesca en el lado de revestimiento del bloque se aumentar en el
espesor del revestimiento, CT (es decir, 8% T + CT mnimo a 11% T +
CT mximo). El ancho de la muesca ser el 1/4 de pulgada (6 mm)
mximo. Las longitudes de las muescas sern de 1 pulgada (25 mm) como
mnimo.(D) El ancho mximo de la muesca no es crtica. Las muescas se
pueden hacer con EDM o con fresas de hasta 1/4 de pulgada (6 mm) de
dimetro.(E) longitudes de las muescas debern ser suficientes para
proporcionar la calibracin con un mnimo de 3 a 1 de seal a
ruido.(F), Se utilizaran dos bloques cuando se examine una
soldadura que une dos grosores diferentes de material y de un solo
bloque que no son conformes a losrequisitos de T 434.3.(G) Cuando
se utiliza un bloque plano de lo permitido por T 434.1.7.1, las dos
muescas axiales pueden ser omitidos y el ancho del bloque se pueden
reducir a 4 pulgadas(100 mm) proporcion el I.D. y O.D. las muescas
se colocan en superficies de examen opuestos del bloque. Cuando el
revestimiento no est presente, slo se requiere proporcionar un
escaln a cada superficie del examen es accesible durante las
calibraciones.
NOTA: (1) Las muescas deben estar ubicados a no menos 1/2T o 1/2
pulgadas (13 mm), lo que sea mayor, a cualquier borde de bloque o
de otras muescas.
NOTAS GENERALES:Se requiere orificio (a) Para los bloques de
menos de 3/4 de pulgada (19 mm) de espesor, slo el lado 1/2T
perforado.(B) Inclusin de muescas es opcional. Las muescas como se
muestra en la Figura T 434.3 1 podrn ser utilizados en conjunto con
este bloque de calibracin.(C) profundidades de las muescas sern del
8% T mnimo al 11% T mximo. Ancho de la muesca ser el 1/4 de pulgada
(6 mm) como mximo. Longitudes de las muescas sern de 1 pulgada(25
mm) como mnimo.(D) Las muescas se pueden hacer con EDM o con fresas
de hasta 1/4 de pulgada (6 mm) de dimetro.(E) longitudes de las
muescas debern ser suficientes para proporcionar la calibracin con
un mnimo de 3 a 1 de seal a ruido.(F) Las muescas deben estar
ubicados a no menos T o de 11/2 pulgadas (38 mm), lo que sea mayor,
a cualquier borde de bloque o de otras muescas.NOTAS:(1) La
longitud de arco debern ser adecuados para proporcionar la
calibracin del haz ngulo requerido.(2) El dimetro lateral perforado
del agujero, la longitud y la tolerancia deben estar de acuerdo con
T 434.2.1, segn lo permitido por T 464.1.2. Lado tangencial
perforado agujeros en 1/4T, 1/2T, y posiciones o ubicaciones de
3/4T son tener la profundidad confirmado en un medio de su
longitud. El radio del lado perforado se aade agujero a la
profundidad medida para asegurar la profundidad correcta. Cuando el
espesor no permite, la profundidad requerida del lado agujero
perforado y la localizacin de la posicin tangencial se indicarn en
la superficie del bloque.
NOTA GENERAL: Todos los agujeros de fondo plano son de 1/8 de
pulgada (3 mm) de dimetro. Las tolerancias para el dimetro del
agujero y la profundidad con respecto al metal de soldadura sobre
sentar lado de revestimiento del bloque son 1/64 pulgadas (0,4
mm).
NOTA GENERAL: Todas lado perforado agujeros son 1/16 de pulgada
(1,5 mm) de dimetro. Las tolerancias para el dimetro del agujero y
la profundidad con respecto al metal de soldadura lado
revestimiento superposicin del bloque son 1/64 pulgadas (0,4 mm).
Todos los agujeros perforados a una profundidad mnima de 1,5
pulgadas (38 mm).
Figura T-434.4.3 Bloque de calibracin para la tcnica de dos.El
metal de soldadura revestimiento superposicin3/8 pulgadas (10 mm)
de dimetro de fondo plano agujero mecanizado para soldar / metal
comn interfaz, tolerancia = 1/64 pulgadas (0,4 mm)Figura T-434.4.3
Bloque de calibracin para la tcnica de dos.
Figura T-434.5.1 Bloque de calibracin para haz recto examen de
Boquilla del lado de la soldadura zona de fusin y / o boquilla
Adyacente al metal base
NOTAS GENERALES: (a) El espesor (T) del bloque de calibracin (OD
ID) / 2 se seleccionara para el mximo espesor de pared de la
boquilla bajo el accesorio de boquilla de soldadura. (b) Soldadura
se perforan agujeros y escariado toda la altura [H] del bloque. (c)
El dimetro de agujeros de la parte perforada debern ser
seleccionados para el espesor de pared mximo de la boquilla por (a)
anterior y la Figura T 434.2.1. (d) Para los exmenes de lado de la
boquilla, cuando el espesor de pared del bloque de calibracin
excede 2 pulgadas (50 mm), lateral adicional perforado agujeros
sern colocado en el bloque como se requiere en la tabla
siguiente.
T-440 REQUISITOS DIVERSOS T-441 EXAMEN DE REAS DE IDENTIFICACIN
DE SOLDADURA (a) Ubicaciones de soldadura. Ubicaciones de soldadura
y su identificacin se harn constar en un mapa de soldadura o en un
plan de identificacin. (b) Marcado. Si las soldaduras deben estar
marcados, sellos de estrs bajos y / o vibratooling se pueden
utilizar. Marcas aplicado tras el alivio de la tensin final del
componente deber no ser cualquier ms profundo que 3/64 pulgadas
(1,2 mm). (c) Sistema de Referencia. Cada soldadura debe ser
localizada e identificada mediante un sistema de puntos de
referencia. El sistema quepermita la identificacin de cada lnea
central de la soldadura y designacin de intervalos regulares a lo
largo de la longitud de la de soldadura. Un sistema general de
distribucin de las soldaduras de los vasos se describe en el
artculo 4, en el Apndice A no mandatorio; Sin embargo, un sistema
diferente se puede utilizar siempre que cumpla los requisitos
anteriores.T-450 TCNICASLas tcnicas descritas en este artculo estn
destinadas a aplicaciones en las que se utilizan la bsqueda simple
o doble elemento unidades para producir:(A) De la onda longitudinal
incidente normal de vigas para lo generalmente se denominan exmenes
viga recta o(B) las ondas longitudinales de haz angular, donde
tanto refractada las ondas longitudinales y de cizallamiento estn
presentes en la material bajo examen. Cuando se utiliza para el
espesor examen de medicin o revestidos, estos exmenes son
considerados generalmente como los exmenes de haz recto.Cuando se
utiliza para exmenes de soldadura, que son generalmenteexmenes de
haz angular de su denominacin o(C) las ondas de corte del haz de
ngulo, donde incidente ngulos en cuas slo producen ondas de corte
refractadas en el material bajo el examen generalmente se denominan
exmenes de haz angular.Se pueden utilizar tcnicas de inmersin o de
contacto. Materiales de basey / o soldaduras con estructuras
metalrgicas que producen atenuaciones variables pueden exigir que
longitudinalvigas angulares se utilizan en lugar de ondas de corte.
Adems, las tcnicas de imgenes computarizadas pueden aumentar la
detectabilidady la evaluacin de las indicaciones.Otras tcnicas o
tecnologa que puede ser demostrada para producir sensibilidad al
examen equivalente o mejor detectabilidad mediante unidades de
bsqueda con ms de dos elementos transductores pueden ser
utilizadas. La demostracin se har de conformidad con el artculo 1,
T-150 (a).T-451 MATERIALES DE GRANO GRUESO Exmenes ultrasnicos de
aceros de alta aleacin y alta depsitos de nquel de soldadura de
aleacin y soldadura de metales diferentes entre aceros al carbono y
aceros de alta aleacin y alta de nquel aleaciones, son generalmente
ms difcil que los exmenes de soldadura ferrticos. Pueden ser
causada dificultades con los exmenes de ultrasonido por un
inherente de grano grueso y / o una estructura orientada
direccionalmente, que puede causar marcadas variaciones en la
atenuacin, la reflexin y la refraccin en lmites de grano y cambios
de velocidad dentro de los granos. Por lo general es necesario
modificar y / o completar las disposiciones de este artculo, de
acuerdo con T-150 (a) cuando el examen de tales soldaduras en estos
materiales. Los elementos adicionales, que pueden ser necesario,
son maquetas de soldadura con referencia de reflectores en el
depsito de soldadura y el elemento simple o doble ngulo haz de
transductores de ondas longitudinales.T-452 TCNICAS DE IMAGEN
COMPUTARIZADAEl atributo principal de Tcnicas de Imagen
computarizados (TICs) es su efectividad cuando se utiliza para
caracterizar y evaluar indicaciones; Sin embargo, las TICs tambin
pueden ser utilizadas para realizar las funciones bsicas de escaneo
necesarios para la deteccin de defectos. El anlisis de los datos
procesados por computadora y las tcnicas de visualizacin se
utilizan en conjuncin automtica o semi-automtico de exploracin de
mecanismos para producir dos imgenes tridimensionales y de
defectos, que proporciona una capacidad mejorada para el examen de
los componentes crticos y estructuras. Los procesos informticos se
pueden utilizar para evaluar cuantitativamente el tipo, el tamao,
la forma, la ubicacin y orientacin de defectos detectados por
exploracin ultrasnica u otros mtodos de END. Las descripciones de
algunos TICs que pueden ser utilizados estn dentro del no
obligatorio Apndice E.
T-460 CALIBRACINT-461 INSTRUMENTO DE COMPROBACIONES DE
LINEALIDAD Se cumplirn los requisitos de la T-461.1 y T-461.2 a
intervalos que no exceda de tres meses para los instrumentos de
tipo analgico y un ao para los instrumentos de tipo digital, o
antes de su uso primero a partir de entonces.T-461.1 Pantalla
Altura de linealidad.La altura de la pantalla linealidad del
instrumento ultrasnico se evaluar, de acuerdo con el Apndice I.
ObligatoriaT-461.2 Amplitud de linealidad de control. La Amplitud
de la linealidad de control del instrumento ultrasnico se evaluar,
de acuerdo con el Apndice II Obligatoria. T-462 REQUISITOS DE
CALIBRACIN GENERALT-462.1 sistema ultrasnico.Las calibraciones
incluirn el sistema ultrasnico completo y debern realizarse antes
de utilizar el sistema en el rango de espesor bajo examen.T-462.2
Superficie de calibracin.Las calibraciones se pueden realizar desde
la superficie (revestido o sin revestimiento; cncavao convexa)
correspondiente a la superficie del componente de la que se llevar
a cabo el examen.T-462.3 acoplador.El mismo acoplador que se
utilizar durante el examen se puede utilizar para la calibracin.
T-462.4 Contacto cuas. Las mismas cuas de contacto que se utilizar
durante el examen se utilizarn para la calibracin.T-462.5 Control
de instrumento. Los mandos que afecta linealidad del instrumento
(por ejemplo, los filtros, rechazar o recorte) deber estar en la
misma posicin para la calibracin, la calibracin cheques, cheques de
linealidad del instrumento, y el examen.T-462.6 Temperatura. Para
el examen de contactos, el diferencial de temperatura entre el
bloque de calibracin y superficies de examen debern estar dentro de
(14 C) 25 F. Para el examen de inmersin, la temperatura del medio
de acoplamiento de calibracin se situar en 25 F (14 C) del
acoplador temperatura para su examen.T-463 CALIBRACIN POR FALTA DE
TUBERAST-463.1 Sistema de calibracin de amplitud de distancia
Tcnicas.T-463.1.1 Bloque de calibracin (s).Las calibraciones se
pueden realizar utilizando el bloque de calibracin se muestra en la
Figura T-434.2.1. En casos tales como soldaduras ascenso por un
lado (ver T-472.2), el bloque de calibracin se detalla en la Figura
T-434.2.1 no puede proporcionar las distancias de ruta de sonido
necesarios para la referencia reflectores para proporcionar la
correccin de distancia-amplitud (DAC) que cubra totalmente el rea
de inters para la tcnica de haz recto. En estos casos, una segunda
calibracin se requiere bloque cuyo espesor (T) y de referencia
ubicaciones de reflector se basan en la distancia de la trayectoria
de sonido que prev la cobertura del rea de inters. Tcnicas de
T-463.1.2. Apndices no mandatorios B y C proporcionan tcnicas
generales para ambos haz angular onda de corte y calibraciones de
haces rectos. Otras tcnicas pueden ser utilizadas. El haz de ngulo
debe orientarse hacia la calibracin reflector que produce la
respuesta mxima en el rea de inters. Se establecer el control de
ganancia de manera que esta respuesta es de 80% 5% de la altura de
la pantalla completa. Esta ser el principal nivel de referencia. El
palpador debe entonces ser manipulado, sin cambiar la configuracin
del instrumento, para obtener la mxima respuestas de los otros
reflectores de calibracin en sus trayectorias de haces para generar
la correccin de distancia-amplitud (CAD) de la curva. Estas
calibraciones establecern tanto la calibracin Rango de distancia y
la amplitud de la distancia correccin.T-463.1.3 ngulo de haz de
calibracin. En su caso, la calibracin debe proporcionar las
siguientes mediciones (No obligatoria Apndices B y M contienen en
general tcnicas):(A) distancia de calibracin gama;(B) la
distancia-amplitud;(C) Medicin de la amplitud del eco de la
superficie muescas en el bloque de calibracin bsico.Cuando un
dispositivo de correccin de la distancia-amplitud electrnica se
utiliza, las respuestas de referencia primarios del bsico bloque de
calibracin debe ser igualado en la distancia gama para ser empleado
en el examen. La respuesta lnea de estabilizacin deber estar a una
altura de proteccin de 40% a 80% de la altura de la pantalla
completa.T-463.1.4 Alternativa ngulo de haz de calibracin.Cuando un
buque u otro componente se hace con un espesorde 1/2 pulgadas (13
mm) o menos y un dimetro igual o inferior a 20 pulgadas (500 mm),
la calibracin del sistema de haz angularpara las tcnicas de la
distancia de amplitud se pueden realizar utilizando los requisitos
de la T-464.1.1 y T-464.1.2.T-463.1.5 Recta de calibracin del haz.
La calibracin debe proporcionar las siguientes medidas(No
obligatoria Apndice C proporciona una tcnica general):(A) distancia
de calibracin gama; y(B)-distancia amplitud de correccin en el rea
de inters. Cuando un dispositivo de correccin de la
distancia-amplitud electrnica se utiliza, las respuestas de
referencia primarios del bsico bloque de calibracin debe ser
igualado en la distancia gama para ser empleado en el examen. La
respuesta lnea de estabilizacin deber estar a una altura de
proteccin de 40% a80% de la altura de la pantalla completa.T-463.2
Sistema de calibracin para la No amplitud de distanciaTcnicas.
Calibracin incluye todas aquellas accionesrequerida para asegurar
que la sensibilidad y la exactitud de laamplitud y el tiempo de la
seal de salida del sistema de exmenes(Si aparece, registrados, o
automticamente procesada)se repiten de examen para el examen.La
calibracin puede ser por el uso de bloques de calibracin bsicos con
reflectores artificiales o discontinuidad. Se proporcionan mtodos
en el no obligatorio Apndices B y C. Otros mtodos de calibracin
puede incluir el ajuste de sensibilidad basado en el material de
examen, etc.T-464 CALIBRACIN DE TUBERAST-464.1 Sistema de
calibracin de amplitud de distancia Tcnicas.T-464.1.1 Bloque de
calibracin (s). Calibraciones se pueden realizar utilizando el
bloque de calibracin que se muestra en laFigura T-434,3-1 o el
suplente proporcionado en la Figura T-434,3-2.T-464.1.2 ngulo de
haz de calibracin con muescas(Figura T-434,3-1). El haz de ngulo
debe orientarse haciala muesca que se obtiene la respuesta mxima.
Al hacerse con el control estar situado de modo que esta respuesta
es de 80% 5% de la altura de la pantalla completa. Esta ser la
referencia del nivel principal. El palpador debe entonces ser
manipulado,sin cambiar la configuracin del instrumento, para
obtener la mximarespuestas de los reflectores de calibracin a la
distanciaincrementa la necesidad de generar uno de tres puntos de
correccin de la distancia-amplitud (DAC) curva. Las calibraciones
separadasse establecern tanto para las axiales y circunferenciales
muescas. Estas calibraciones establecern tantola calibracin Rango
de distancia y la amplitud de la distanciacorreccin.T-464.1.3
Calibracin con agujeros taladrados-Side(Figura T-434,3-2). El haz
de ngulo debe orientarse hacia el taladro transversal que produce
la respuesta mxima. Se establecer el control de ganancia de manera
que la respuesta es de 80% 5% de la altura de la pantalla completa.
Este serel nivel de referencia primario. El palpador debe
entoncesser manipulado, sin cambiar los ajustes del instrumento,
para obtener las respuestas mximas de los reflectores de
calibracinen los incrementos de distancia necesarios para
generarhasta un 3T correccin de distancia-amplitud (DAC)
curva,donde T es el espesor del bloque de calibracin. A
continuacin, la posicin unidad de bsqueda de la respuesta mxima
para lasuperficie de puestos de primera clase y marcar los picos en
la pantallapara su consideracin en la evaluacin de los reflectores
de superficie. Independientecalibraciones se establecern tanto para
el axialy las exploraciones circunferenciales. Estas calibraciones
establecerntanto la calibracin Rango de distancia y la correccin de
la distancia-amplitud.T-464.1.4 Recta de calibracin del haz. Cuando
sea necesario, calibraciones de haces rectos se realizarn con los
requisitos de no obligatorio Apndice C utilizando los agujeros
reflectores de calibracin alternativa perforado del lado de
T-434.1.1. Esta calibracin debe establecer tanto la
distanciacalibracin alcance y la amplitud de la
distanciacorreccin.
T-464.2 Sistema de calibracin para la No amplitud de distancia
Tcnicas. Calibracin incluye todas aquellas accionesrequeridas para
asegurar que la sensibilidad y la exactitud de laamplitud y el
tiempo de la seal de salida del sistema de exmenes (Si aparece,
registrados, o automticamente procesada)se repiten de examen para
el examen.La calibracin puede ser por el uso de bloques de
calibracin bsicos con reflectores artificiales o discontinuidad. Se
proporcionan mtodos en el no obligatorio Apndices B y C. Otros
mtodos de calibracin pueden incluir el ajuste de sensibilidad
basado en el material de examen, etc.T-465 CALIBRACIN DE SOLDADURA
DE METALESREVESTIMIENTO DE PLANTILLAT-465.1 Calibracin para la
Tcnica Uno. Las calibracionesse llevarn a cabo utilizando el bloque
de calibracin que se muestra en laFigura T-434.4.1. El palpador
debe estar situado porla respuesta mxima del reflector de
calibracin.Cuando se utiliza un taladro transversal para la
calibracin, el avin la separacin de los elementos de la unidad de
bsqueda de elemento dual se colocar paralela al eje del agujero. La
gananciade control estar situado de modo que esta respuesta es de
80% 5% dealtura de la pantalla completa. Esta ser la referencia del
principalnivel.T-465.2 Calibracin para Tcnica Dos.Las calibraciones
se llevarn a cabo utilizando el bloque de calibracin que se muestra
en la Figura T-434.4.3. El palpador debe estar situado por la
respuesta mxima de la primera indicacin resoluble desde la parte
inferior del reflector de calibracin. La ganancia deber ser
establecida de modo que esta respuesta es de 80% 5% de la pantalla
completa altura. Este ser el nivel de referencia primario.T-465.3
Calibracin alternativa para la Tcnica Uno. Las calibraciones se
realizarn utilizando la calibracin de bloques mostrados en la
Figura T-434.4.2.1 o T-434.4.2.2. La calibracin se llevar a cabo de
la siguiente manera: (a) El palpador debe estar colocado para
obtener la mxima respuesta desde el reflector, lo que da la mayor
amplitud. (b) Cuando se utiliza el bloque de muestra en la Figura
T-434.4.2.2, el plano de separacin de los elementos del elemento de
doble unidad de bsqueda se colocar paralela al eje de los agujeros.
(c) La ganancia se regular de modo que esta respuesta es de 80% 5%
de la altura de la pantalla completa. Esta ser la referencia de
nivel principal. Marque el pico de la indicacin en la pantalla. (d)
Sin cambiar la configuracin del instrumento, la posicin la unidad
de bsqueda de la mxima respuesta de cada uno de los otros
reflectores y marcan sus picos en la pantalla. (e) Conecte las
marcas de pantalla para cada reflector para proporcionar una curva
DAC.T-466 CALIBRACIN DE SOLDADURA LADO DE LA BOQUILLA ZONA DE FUSIN
Y / O ADYACENTE METAL PARA PADRES DE BOQUILLA El nmero de agujeros
de calibracin utilizados depende de los requisitos para el examen.
Si slo el lado de la boquilla zona de fusin debe ser examinado, a
continuacin, slo un nico lado perforado del agujero en el espesor
de pared de la tobera tiene que ser utilizado. (a) solo agujero. La
respuesta de un solo lado perforado agujero se fijar en el 80% 5%
de la altura de la pantalla completa. Este es el nivel de
referencia primario. (b) Mltiples agujeros. La viga recta tendr por
hacia el reflector de calibracin que produce el mximo respuesta. Se
establecer el control de ganancia de manera que esta respuesta es
de 80% 5% de la altura de la pantalla completa. Esto ser el nivel
de referencia primario. El palpador debe entonces ser manipulado,
sin cambiar la configuracin del instrumento, a obtener las
respuestas mximas de la otra posicin del orificio (s) para generar
una correccin de distancia-amplitud (CAD) de la curva.T-467
CALIBRACIN CONFIRMACIN T-467.1 Cambios en el sistema. Cuando
cualquier parte del examen del sistema se cambia, una verificacin
de la calibracin ser realizado en el bloque de calibracin bsica
para verificar que la distancia los puntos de regulacin y ajuste
(s) la sensibilidad cumplen con los requisitos de T-467.3. T-467.2
Pruebas de calibracin. Disponibilidad de una calibracin en al menos
uno de los reflectores en el bloque de calibracin bsico o comprobar
el uso de un simulador se llevar a cabo al finalizar cada examen o
serie de exmenes similares, y cuando el personal de examen (excepto
equipo automatizado) se cambian. El rango de distancia y la
sensibilidad de los valores registrados debern cumplir los
requisitos T-467.3. NOTA: Las comprobaciones de calibracin
interinos entre la calibracin inicial requerida y la comprobacin
final de calibracin se puede realizar. La decisin de realizar
comprobaciones de calibracin provisionales debe basarse en
ultrasonidos y estabilidad del instrumento (analgica vs digital),
el riesgo de tener que realizar nuevos exmenes, y el beneficio de
no realizar la calibracin interina de cheques.T-467.2.1Cheques
Simulador. Cualquier cheque simulador que se utilizan se
correlacion con la calibracin original en el bloque bsico de
calibracin durante la calibracin original. Los controles del
simulador pueden utilizar diferentes tipos de reflectores de
calibracin o bloques (tales como IIW) y / o electrnica simulacin.
Sin embargo, la simulacin utilizada ser identificada en la hoja (s)
de calibracin. El simulador verificacin se har en todo el sistema
de exmenes. Todo el sistema no tiene que ser revisado en una sola
operacin; sin embargo, para su comprobacin, la unidad de bsqueda
ser conectada al instrumento ultrasnico y comprobado contra un
reflector de calibracin. Precisin del simulador controles se
confirmaron, mediante la calibracin bsica del bloque, en la
conclusin de cada periodo de uso prolongado, o cada tres meses, lo
que sea menor.T-467.3 Valores de aceptacin confirmacin.T-467.3.1
Rango de distancia de puntos. Si cualquier distancia punto se ha
movido en la lnea de barrido en ms de un 10% de la lectura a
distancia o 5% del total de barrido, es mayor, corregir la
calibracin Rango de distancia y tenga en cuenta la correccin en el
registro de examen. Todas las indicaciones registradas desde la
ltima calibracin o calibracin vlida verificacin se revisar y sus
valores cambiados en las hojas de datos o volver a grabar.
T-467.3.2. Ajustes de sensibilidad. Si cualquier sensibilidad de
configuracin ha cambiado en ms de un 20% o 2 dB de su
amplitud,corregir la calibracin de la sensibilidad y tenga en
cuenta lacorreccin en el registro de examen. Si el ajuste de la
sensibilidad ha disminuido, cheque todas las hojas de datos desde
la ltima calibracin vlida deber ser marcado sin efecto y el rea
cubiertapor los datos anulados sern revisados. Si la
sensibilidadajuste ha aumentado, todas las indicaciones registradas
desde elltima revisin de la calibracin o calibracin vlida se
revisary sus valores se pueden cambiar en las hojas de datoso
re-grabada.
T-470 EXAMEN T-471 REQUISITOS DE EXAMEN GENERAL T-471.1
Cobertura Examen. El volumen que va ser escaneado ser examinado
moviendo la unidad de bsqueda sobre la superficie de exploracin con
el fin de escanear todo el examen volumen de cada unidad de bsqueda
requeridos. (a) Cada paso de la unidad de bsqueda recubrir un mnimo
de 10% de la dimensin del transductor (elemento piezoelctrico)
paralela a la direccin de indexacin de exploracin. Como
alternativa, si el haz de sonido dimensin es paralela a la direccin
indexacin de exploracin se mide de acuerdo con el no obligatorio
Apndice B, B-466, la medicin del haz Spread reglas, cada pasada de
la unidad de bsqueda pueden proporcionar solapamiento de la
dimensin mnima de las luces determinadas.(b) La oscilacin de la
unidad de bsqueda se permite si se puede demostrar que se
proporciona cobertura superpuesta. T-471.2 Repeticin de impulso. La
repeticin de tasa de impulsos debe ser lo suficientemente pequea
para asegurar que una seal de un reflector situado a la mxima
distancia en el examen volumen llegar de nuevo a la unidad de
bsqueda antes de que el siguiente pulso se coloca en el
transductor. T-471.3 Tasa de Bsqueda Movimiento Unidad. La tasa de
movimiento de la unidad de bsqueda (velocidad de anlisis) no
exceder 6 pulg / s (150 mm / s), a menos que: (a) la tasa de
repeticin del pulso instrumento ultrasnico es suficiente para la
unidad de bsqueda de pulso al menos seis veces dentro de el tiempo
necesario para mover la mitad del transductor (elemento
piezoelctrico) dimensin paralela a la direccin de la exploracin a
la mxima velocidad de exploracin; o, (b) una calibracin dinmica se
lleva a cabo en mltiples reflectores, que estn dentro de 2 dB de
una calibracin esttica y la tasa de repeticin de impulsos cumple
con los requisitos de T-471.2.T-471.4 Exploracin de nivel de
sensibilidad.T-471.4.1 Tcnicas de amplitud Distancia.El nivel de
sensibilidad de la bsqueda se deber esperar un mnimo 11 de6 dB ms
alto que el valor de la ganancia del nivel de referencia.T-471.4.2
Distancia no Tcnicas de amplitud.El nivel de ganancia que se
utiliza para escanear ser adecuado para ser examinado la
configuracin y deber ser capazde la deteccin de los reflectores de
calibracin en el mximovelocidad de exploracin.T-471.5 Preparacin de
la superficie. Cuando el material de base o superficie de soldadura
interfiere con el examen, la base material o de soldadura
serpreparada como sea necesario para permitir el examen.T-472 JUNTA
DE SOLDADURA DE AMPLITUD DE DISTANCIATCNICACuando la seccin de
referencia del cdigo especifica una distancia tcnica de amplitud,
las juntas de soldadura deben ser escaneados con una unidad de
bsqueda de haz angular en ambas direcciones paralelas y
transversales (4 scans) con respecto al eje de soldadura. Antes de
realizar el exmen de haz angular, un examen de haz recto se llevar
a cabo en el volumen de material de base a travs de las vigas
angulares viajarn a localizar cualquier reflector que pueden
limitar la capacidad de la viga de ngulo para examinar el volumen
de soldadura. El no obligatorio Apndice I describe un mtodo de
examen utilizando mltiples unidades de bsqueda de haz
angular.T-472.1 Tcnica ngulo de haz. T-472.1.1 ngulo de haz. La
unidad de bsqueda y ngulo haz seleccionado ser de 45 grados o un
ngulo apropiado y la configuracin para ser examinado, deber ser
capaz de detectar los reflectores de calibracin, sobre la requerido
trayectoria del haz angular. T-472.1.2 Reflectoresparalelos a la
costura de soldadura. El haz de ngulo debe orientarse
perpendicularmente aproximado al eje de soldadura de ambos lados de
la soldadura (es decir, desdedos direcciones) en la misma
superficie cuando sea posible. La unidad de bsqueda deber ser
manipulada de modo que la energa ultrasnica pasa a travs del
volumen requerido de soldadura y material base adyacentes.
T-472.1.3 Reflectores transversal a la soldadura La costura. (a)
Digitalizacin con soldadura de refuerzo. Si la tapa de soldadura es
no mecanizada o terreno plano, se llevar a cabo el examen desde el
material de base en ambos lados de la soldadura de la tapa.
Mientras que el escaneo paralelo al eje de la soldadura, el ngulo
haz se dirige desde 0 grados a 60 grados con respecto al eje de
soldadura en ambas direcciones longitudinales, con el ngulo haz de
cruce a travs del volumen de examen requerido. (b) El escaneado sin
soldadura de refuerzo. Si la soldadura de la tapa se mecaniza o
apartamento suelo, este examen deber ser realizado en la soldadura.
Durante la exploracin, el haz de ngulo deber ser dirigido
esencialmente paralelo al eje de soldadura en ambas direcciones
axiales. El palpador debe ser manipulado de manera que el haz pase
a travs del ngulo de examen requerido volumen.T-472.2 Las
soldaduras de acceso a una cara. Las soldaduras que no puede ser
examinada desde dos direcciones por T-472.1.2 utilizando la tcnica
de haz angular tambin se examinarn en la mayor medida posible, con
una tcnica de haz recto aplicada a partir de una superficie del
material base adyacente. Este puede ser aplicable a la esquina del
vaso y juntas, boquilla y el cuello del pozo de acceso al shello
llagas, tubera a los accesorios, o conexiones de ramales. El rea
(s) de acceso de un solo lado y, en su caso, el alcance de la
cobertura lmite ser se seala en el informe de examen. T-472.3
Soldaduras Inaccesibles. Las soldaduras que no pueden ser
examinadas a partir de al menos un lado (borde) usando el haz de
ngulo tcnica se har constar en el informe de examen. Para bridar
soldaduras, la soldadura puede ser examinada con una haz recto o
bajo ngulo ondas longitudinales de la cara de la brida siempre que
el volumen de examen puede ser cubierto.T-473 TCNICAS DE SOLDADURA
DE METALES RECUBRIMIENTO REVESTIMIENTO Las tcnicas descritas en
estos prrafos sern utilizadas cuando los exmenes de soldadura de
revestimiento de superposicin de metal son requeridos por la seccin
de referencia del cdigo. Cuando el examen por falta de adherencia y
el metal de soldadura superposicin revestimiento requiera
indicaciones de defectos, se utilizar la tcnica de uno. Cuando slo
se requiere un examen por falta de vnculo, puede ser utilizada la
tcnica Dos. T-473.1 Tcnica uno. El examen ser realizado a partir de
la superficie de superposicin vestidos de metal de soldadura con el
plano de separacin de los elementos del elemento de doble unidad de
bsqueda posicionado paralelo al eje del cordn de soldadura. La
unidad de bsqueda se traslad perpendicular a la soldadura
direccin.T-473.2 Tcnica Dos. El examen puede ser realizado, ya sea
del revestimiento de soldadura de metal revestido o sin
revestimiento superficie y la unidad de bsqueda podrn moverse
perpendicular o paralela a la direccin de soldadura. T-474 DISTANCE
NO TCNICAS DE AMPLITUD El nmero de ngulos y direcciones de las
exploraciones, para reflectores tanto paralela como transversal al
eje de soldadura, deber demostrar la capacidad de detectar el tamao
mnimo rechazable discontinuidades en la seccin de referencia del
cdigo de aceptacin de normas. Las tcnicas de desarrollo sern en la
conformidad con los requisitos de la referencia Seccin del
Cdigo.T-475 TOBERA LATERAL DE SOLDADURA FUSION DE ZONA Y / O
ADYACENTE METAL BASE BOQUILLA T-475.1 Buscar Ubicacin Unidad.
Cuando el referenciamiento Seccin del Cdigo especifica que un
examen ultrasnico sea realizado para examinar o bien la soldadura
de fusin lado de la boquilla zona y / o el metal base de la
boquilla adyacente, una recta examen viga se llevar a cabo desde el
interior de la boquilla superficie. T-475.2 Examen. Los requisitos
para los exmenes generales de T-471 son aplicables. La
circunferencia completa de la boquilla deber ser escaneado para
cubrir la totalidad de zona de fusin lado de la boquilla de la
soldadura, ms de 1 pulgada (25 mm) ms all los dedos de los pies de
soldadura. La unidad de bsqueda se puede mover ya sea
circunferencialmente alrededor o axialmente a travs del examen de
zona. El rango de pantalla cubrir, como mnimo, 1,1 veces el espesor
de la pared de la tobera. Las boquillas que no pueden ser
plenamente examinadas (por ejemplo, acceso restringido que previene
colocacin de la mano de la unidad de bsqueda) se observara en el
informe de examen.
T-477 LIMPIEZA DESPUS DEL EXAMEN Cuando la limpieza post-examen
es requerido por el procedimiento, que debe llevarse a cabo tan
pronto como sea posible despus de evaluacin y documentacin
utilizando un proceso que hace no afecta negativamente a la
parte.T-480EVALUACIN T-481 GENERALSe reconoce que no todos los
reflectores ultrasnicos indican defectos, ya que ciertas
discontinuidades metalrgicas y condiciones geomtricas pueden
producir indicaciones que no son relevantes.Se incluyen en esta
categora son la placa segrega en el zona afectada por el calor que
se convierta reflexivo despus de la fabricacin. Bajo examen viga
recta, estos pueden aparecer como al contado o de lnea de
indicaciones. Bajo examen haz angular, indicios de que se ha
determinado que se originan desde la superficie condiciones (como
la geometra de la raz de la soldadura) o variaciones en estructura
metalrgica en materiales austenticos (tales como la soldadura de
revestimiento interfaz automtica a manual) se puede clasificar
indicaciones geomtricas. La identidad, amplitud mxima de la
ubicacin y extensin del reflector causando indicacin geomtrica se
registrarn. [Por ejemplo: fijacin interna, 200% DAC, 1 pulgada (25
mm) por encima de la lnea central de la soldadura, en la superficie
interior, a partir de 90 grados a 95 grados] Se adoptarn las
siguientes etapas para clasificar una indicacin geomtrica: (a)
Interpretar el rea que contiene el reflector de conformidad con el
procedimiento de examen aplicable. (b) Trazar y verificar las
coordenadas del reflector. Prepare un dibujo de la seccin
transversal que muestra la posicin del reflector y discontinuidades
en la superficie, como la raz y escariado. (c) la fabricacin de
Revisin o dibujos de preparacin de soldadura. Otras tcnicas de
ultrasonido o mtodos de examen no destructivo pueden ser tiles en
la determinacin de un reflector de verdadera posicin, tamao y
orientacin.T-482 NIVEL DE EVALUACIN T-482.1 Distancia Tcnicas de
amplitud. Todas las indicaciones mayores que 20% del nivel de
referencia se investigara en la medida en que se pueden evaluar en
trminos de los criterios de aceptacin del Cdigo de referencia
Seccin. T-482.2 Distancia no Tcnicas de amplitud. Todas las
indicaciones ms de 40% del tamao del defecto rechazable deber ser
investigado en la medida en que se pueden evaluar en trminos de los
criterios de aceptacin del Cdigo de referencia Seccin. T-483
EVALUACIN DE REFLECTORES LAMINARES Reflectores evaluados como
reflectores laminares en material de base que interfieren con el
escaneo de los volmenes de examen requerir el examen haz angular
tcnica para ser modificado de tal manera que el mximo factiblese
examina el volumen, y se har constar en el acta delexamen
(T-493).T-484 EVALUACIONES ALTERNATIVAS Dimensiones del reflector
que excedan el Cdigo referenciacinRequisitos de Seccin podrn ser
evaluados a cualquier alternativa las normas previstas por la
Seccin de referencia del cdigo. T-490 DOCUMENTACIN T-491
INDICACIONES DE GRABACIN T-491.1 Indicaciones no rechazables
.Indicaciones no rechazables se registrarn como se especifica en la
referenciacin Seccin del Cdigo. T-491.2 Indicaciones
rechazables.Las indicaciones rechazablesse registrarn. Como mnimo,
el tipo de indicacin (es decir, la grieta, no de fusin, escoria,
etc), la ubicacin y el alcance (es decir, la longitud) se
registrar. Apndices no obligatoriosD y K son ejemplos generales de
registro para el ngulo y unidades de bsqueda de haz recto. Se
pueden utilizar otras tcnicas.T-492 REGISTROS DE EXAMEN Para cada
examen ultrasnico, la siguiente informacin se har constar: (a)
identificacin del procedimiento y revisin; (b) identificacin del
instrumento ultrasnico (incluido el fabricante del nmero de serie);
(c) unidad de bsqueda (s) de identificacin (incluyendo el
fabricante de nmero de serie, la frecuencia, y el tamao); (d) ngulo
(s) haz utilizado; (e) acoplador utilizado, nombre de marca o tipo;
(f) cable de la unidad de bsqueda (s) que se utiliza, el tipo y
longitud; (g) equipos especiales cuando se utiliza (unidades de
bsqueda, cuas, zapatos, equipo de escaneo automtico, equipo de
grabacin, etc); (h) la identificacin del programa computarizado y
revisin cuando se utiliza; (i) identificacin del bloque de
calibracin; (j) de simulacin de bloque (s) y el simulador
electrnico (s) identificacin cuando se utiliza; (k) el aumento del
nivel de referencia del instrumento y, si se usan, amortiguacin y
ajuste de rechazo (s);(l) los datos de calibracin [incluyendo
reflector (s) de referencia, la indicacin amplitud (s), y la
lectura a distancia (s)]; (m) de bloque de correlacin de datos de
simulacin (s) y electrnicos simulador (s), en su uso, con la
calibracin inicial; (n) la identificacin y localizacin de la
soldadura o el volumen escaneada; superficie (s) (o) de la que se
llev a cabo el examen, incluyendo estado de la superficie; (p) mapa
o registro de indicaciones rechazables detectadas o reas
despejadas; (q) las zonas de acceso restringido o soldaduras
inaccesibles; (r) El personal de los exmenes de iden