Trabajo Integrador de Especialización en Ingeniería en Calidad "Herramientas sistémicas para el tratamiento de peligros en el marco de la OHSAS 18.001:07" Alumno: Martín Gustavo Aguirre Ciudad Autónoma de Buenos Aires, 2011
Trabajo Integrador de Especialización en
Ingeniería en Calidad
"Herramientas sistémicas para el tratamiento de peligros
en el marco de la OHSAS 18.001:07"
Alumno: Martín Gustavo Aguirre
Ciudad Autónoma de Buenos Aires, 2011
3 Ing. Martín Gustavo Aguirre
INDICE Página
1 Justificación.............................................................................. 5
1.1 Evolución de las Certificaciones en Argentina................................. 7
2 Fundamentación........................................................................ 9
3 Objetivos.................................................................................. 11
4 Herramienta para la identificación y evaluación de peligros
4.1 Proceso de identificación y evaluación de peligros (Etapa 1)............ 12
4.1.1 Descripción de los elementos de entrada....................................... 12
4.1.2 Descripción del proceso para la identificación y evaluación de
peligros....................................................................................
24
4.1.3 Descripción los elementos de salida.............................................. 25
4.2 Proceso de determinación de controles y respuesta de emergencias
(Etapa 2)..................................................................................
25
4.2.1 Descripción de los elementos de entrada....................................... 26
4.2.2 Descripción del proceso de determinación de controles y respuesta
de emergencias.........................................................................
28
4.2.3 Descripción los elementos de salida.............................................. 31
4.3 Proceso de monitoreo y medición (Etapa 3)................................... 32
4.3.1 Descripción de los elementos de entrada....................................... 32
4.3.2 Descripción del proceso de monitoreo y medición........................... 33
4.3.3 Descripción los elementos de salida.............................................. 33
5 Aplicación de la Herramienta
5.1 Descripción del ámbito de aplicación............................................. 34
5.2 Alcance de la aplicación de la herramienta.................................... 35
5.2.1 Descripción de la actividad.......................................................... 36
5.3 Identificación y evaluación de peligros.......................................... 36
5.4 Análisis de los resultados............................................................ 37
6 Participación y Consulta
6.1 Introducción............................................................................. 40
6.2 Estrategias para la Participación y Consulta................................... 42
6.3 Herramientas de Calidad que fomenten la Participación y la Consulta 43
6.4 Implementación de herramientas en la Empresa............................ 44
6.4.1 Descripción de las etapas............................................................ 45
6.4.2 Cronograma de las etapas........................................................... 49
7 Conclusiones 49
8 Anexos
Anexo 1: Check List Tipo de Peligros………………………………………………… 50
Anexo 2: Herramientas utilizadas durante el relevamiento............... 51
Anexo 3: Formulario Tipo……………………………………………………………........ 54
Anexo A: Tabla de Peligros identificados
9 Glosario 56
10 Bibliografía 57
4 Ing. Martín Gustavo Aguirre
INDICE DE TABLAS Página
Tabla N° 01: Cantidad de certificaciones en Argentina. Período 1993-
2009...........................................................................
7
Tabla N° 02: Probabilidad de ocurrencia del peligro.............................. 20
Tabla N° 03: Rango de Valoración Casos II.......................................... 21
Tabla N° 04: Severidad del peligro..................................................... 22
Tabla N° 05: Nivel de Riesgo............................................................. 22
Tabla N° 06: Acciones en función al Nivel de Riesgo.............................. 23
Tabla N° 07: Estado del control Operativo........................................... 28
Tabla N° 08: Respuesta ante emergencias........................................... 30
Tabla N° 09: Cantidad de Peligros identificados por área....................... 37
Tabla N° 10: Estrategias para la participación y consulta....................... 42
Tabla N° 11: Comunicación de resultados............................................ 48
5 Ing. Martín Gustavo Aguirre
INDICE DE GRÁFICOS Y FIGURAS Página
Gráfico 01: Evolución de certificaciones en ISO 9.001, ISO 14.001 y OHSAS 18.001................................................................
8
Figura 01: Modelo del sistema de Gestión para OHSAS 18.001:07........ 9
Figura 02: Herramienta para la identificación y evaluación de peligros... 12
Figura 03: Elementos de entrada en el Proceso de identificación de peligros y evaluación de riesgos........................................
13
Figura 04: Esquema de la herramienta 5W......................................... 16
Figura 05: Herramienta Causa-Efecto- Peligro a analizar...................... 18
Figura 06: Herramienta Causa-Efecto- Análisis de causas..................... 18
Figura 07: Elementos de entrada en el Proceso de determinación de
controles y respuesta de emergencias................................
26
Figura 08: Elementos de entrada en el Proceso de Monitoreo y Medición 32
Figura 09: Distribución del sector Operativo....................................... 35
Gráfico 02: Evaluación de Riesgos por Área......................................... 37
Gráfico 03: Diagrama de Pareto sobre los Controles Operativos Nuevos.. 38
Gráfico 04: Jerarquía de los Controles Operativos Nuevos...................... 39
Gráfico 05: Cronograma de las etapas................................................ 49
6 Ing. Martín Gustavo Aguirre
1. Justificación
El trabajo representa una parte sumamente importante en la vida de una persona laboralmente activa; no sólo por lo que ella pueda
obtener en términos de beneficios tangibles (remuneración, seguridad social, etc) e intangibles (elevada moral, sentido de pertenencia;
aspecto sociales, etc.); sino por la cantidad de horas que el individuo transcurre en el entorno donde desarrolla su trabajo.
En consecuencia, el ambiente en cual se mueve resulta vital para el
mismo; ya que de él dependen su comodidad y bienestar; en tanto sus condiciones desfavorables pueden afectar directa o
indirectamente su calidad de vida.
Sin embargo, dado que es imposible controlar totalmente el
medioambiente en el que un empleado está inmerso; es allí donde surge el riesgo de que se generen accidentes laborales que los
afecten; impactando negativamente en la moral y desarrollo de las personas y, en última instancia, en la eficiencia de las empresas,
particularmente en términos de productividad.
Se afirma que el factor humano es “el responsable del 100% de los accidentes, ya sea porque comete prácticas inseguras o porque
ocasiona condiciones inseguras. De ahí la necesidad de contar plenamente con el ser humano y conocer sus pautas de conducta de
cara a plantear estrategias válidas y efectivas en la prevención de los accidentes”.1
Por este motivo, más allá de contar con áreas de medicina, seguridad e higiene que se encargan de esta problemática, existe una tendencia
en las organizaciones a desarrollar sistemas de gestión que les permitan gerenciar de manera más eficaz la interacción entre el
factor humano y su medio ambiente de manera integrada y con continuidad en el tiempo. Estos son los denominados Sistemas de
Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional (SySO).
Por lo general, dichos sistemas se apoyan en un referente para su dirección y control y si bien en la actualidad existen varias
alternativas, al observar la Evolución de las Certificaciones en Argentina, la versión del 2007 del estándar OHSAS 18.001 es uno de
los referentes más importantes, puntualmente por su adaptabilidad en la integración con ISO 9.001 e ISO 14.001.
1 CORTES DÍAZ, José María. Seguridad e higiene del trabajo: técnicas de prevención de riesgos
laborales. Madrid: Alfaomega, 2000, p. 82.
7 Ing. Martín Gustavo Aguirre
¿Qué es OHSAS 18.001:07?
OHSAS 18.001:07 es un estándar voluntario internacional que se encuentra relacionado con la gestión de seguridad y salud
ocupacional. Su elaboración se basó en las normas 8.800 de la British Standard.
Participaron en su desarrollo las principales organizaciones
certificadoras del mundo, abarcando más de 15 países de Europa, Asia y América. OHSAS 18.001 busca, a través de una gestión
sistemática y estructurada, asegurar el mejoramiento de la salud y seguridad de las personas en su lugar de trabajo.
8 Ing. Martín Gustavo Aguirre
1.1. Evolución de las Certificaciones en Argentina
En el mundo empresarial se entiende que para tener competitividad en un mercado, es necesario cumplir no solo con las exigencias
propias del mismo en términos de competencia, sino también proporcionar confianza y credibilidad a través de sistemas de gestión
de calidad certificados.
Si bien esta tendencia positiva hacia las certificaciones va creciendo,
en Argentina es algo más lenta y aún no son muchas las empresas que han implementado normas de referencia internacional para dirigir
y controlar a sus Organizaciones, ya que la cantidad de certificados emitidos por los distintos organismos de certificación a Enero del
2009 es la siguiente:
Certificado en : Cantidad % sobre
Total
ISO 9.001 5.535 79%
ISO 14.001 775 11%
OHSAS 18.001 296 4%
ISO/TS 16.949 167 2%
HACCP 95 1%
BPM 54 1%
IRAM 3800 37 1%
Otros 79 1%
Total de certificados 7.038 100%
Fuente: Inti consultada en el día 07/04/2011
Esto pone en evidencia que, por un lado, las empresas se han enfocado a certificar las normas ISO 9001, no sólo por lo
estandarización en sí misma, sino porque son también una forma de demostrar el esfuerzo por satisfacer las necesidades del clientes en
términos de calidad; lo cual impacta más positivamente en la imagen
de la empresa y, probablemente, se espera un beneficio más inmediato que con otras normas.
De esta manera, es posible que la certificación de Sistemas de
Gestión SySO se vea relegada a necesidades internas de la empresa y/o decisiones políticas.
Hecha esta salvedad, se observa que en Argentina, el referente que
las empresas adoptaron en materia de gestión de la seguridad y salud ocupacional fue OHSAS 18.001 con 296 certificados, frente a
los 37 certificados que tuvo la norma IRAM 3800.
Tabla N° 01: Cantidad de certificaciones en Argentina. Período 1993-2009
9 Ing. Martín Gustavo Aguirre
Resulta interesante conocer cómo fue la evolución de OHSAS 18.001 e ISO 9.001 y 14.001 en Argentina; ya que en conjunto representan
la mayoría de las certificaciones realizadas en el país a lo largo de la historia.
Gráfico 01: Evolución de certificaciones
en ISO 9.001, ISO 14.001 y OHSAS 18.001
Apenas emitida en el año 1.999 la primera versión de OHSAS 18.001,
hubo 6 empresas en Argentina que lograron su certificación. Luego de que en los siguientes tres años consecutivos el promedio fuera de 7
certificaciones anuales se registró un paulatino ascenso a partir del 2003 en el número de certificaciones en materia de seguridad y salud
ocupacional, registrándose un pico en el año 2006 con 51 certificaciones.
Si analiza la correlación entre la evolución de las 2 normas ISO y el
estándar OHSAS, se observa una fuerte vinculación entre las normas ISO 9.001 con r=0.93 e ISO 14.001 con r=0.89.
Esto estaría indicando que en aquellas empresas que certificaron la
norma ISO 9.001 es probable que certifiquen OHSAS 18.001, como el
siguiente paso en el camino hacia la integración entre sistemas de gestión.
Es por ello que resulta importante analizar a continuación los
requisitos que plantea este referente en materia de salud y seguridad ocupacional.
744
119
51
0
100
200
300
400
500
600
700
93 94 95 96 97 98 99 00 01 02 03 04 05 06 07 08 09
Años
Cantidad de
Certificaciones
ISO 9.001
ISO 14.001
OHSAS 18.001
Fuente: Elaboración propia con datos del INTI
10 Ing. Martín Gustavo Aguirre
2. Fundamentación
Requisitos de OHSAS 18.001:07
Figura 01: Modelo del sistema de Gestión para OHSAS 18.001:07
El estándar OHSAS 18.001 se basa en el ciclo de PDCA de Deming (Plan-Do-Check-Act), no solo en la configuración del sistema de
gestión SySO en general sino también en cada uno de los requisitos que componen cada fase. Así, las etapas del ciclo general se
describen a continuación:
Planificación: a partir de las políticas y los objetivos establecidos para el sistema de gestión SySO, la organización deberá llevar a cabo
la planificación de los elementos que conformarán dicho sistema.
Para poder realizar una correcta planificación, resulta conveniente determinar la posición en donde se encuentra la organización con
relación a los riesgos existentes para conocer cuáles son las condiciones y factores que pueden afectar la salud y la seguridad de
las personas.
Así, la revisión inicial del estado actual de la seguridad y la salud en
la organización deberá abarcar, por lo menos, algunos de los siguientes aspectos:
requisitos legales otros del sistema;
identificación de peligros y evaluación de riesgos;
11 Ing. Martín Gustavo Aguirre
evaluación los resultados obtenidos durante la investigación de incidentes;
recursos disponibles; etc.
Es importante señalar que, la identificación de peligros y evaluación de riesgos no es un actividad aislada que se desarrolla únicamente en
esta etapa de revisión; sino que por el contrario, es un proceso
recurrente y sistémico para la mejora continua del sistema. De allí, se desprende la importancia que reviste este proceso no solo como el
corazón de la planificación sino por el tipo de información útil para la determinación de controles.
Implementación y operación: luego de la etapa de planificación, la
Alta Dirección será la encargada de designar las responsabilidades para el correcto funcionamiento del sistema, además de asegurar la
disponibilidad de los recursos necesarios para garantizar la sustentabilidad del mismo.
A partir de allí, aparecen otros requisitos que hacen a la
implementación y operación, tales como:
identificar las necesidades de formación y toma de conciencia;
documentación y control de documentos; control operacional de los riesgos;
preparación y respuesta ante emergencias; comunicación, participación y consulta.
Los puntos que hacen al control operacional de riesgos y la respuesta
ante emergencia guardan una estrecha relación con el proceso sistémico de la identificación de peligros; ya que una actividad
determinada, conlleva al menos un peligro, con un control y respuestas asociadas.
Por otro lado, sabiendo que son los individuos los que llevan a cabo
prácticas inseguras o generan condiciones inseguras, es importante tener su visión, opinión y sugerencias acerca de la implementación de
controles que minimicen el riesgo de los peligros identificados; por
medio de mecanismos que fomenten la participación y consulta.
Verificación y acción correctiva: dicha etapa comprende:
medición y seguimiento del desempeño;
evaluación del cumplimiento de los requisitos legales; investigación de incidentes, no conformidades;
toma de acciones correctivas y preventivas.
12 Ing. Martín Gustavo Aguirre
Revisión por la dirección: Finalmente se revisa el sistema a intervalos planificados para asegurarse su eficacia continua.
Luego de haber sido expuestas las etapas de la OHSAS 18.001 y dada
la importancia del proceso de identificación y evaluación de peligros además de la relevancia de la participación y consulta de los
trabajadores; el presente trabajo pretende desarrollar herramientas y
acciones destinadas a contemplar estos puntos.
3. Objetivos
Desarrollar una herramienta para la identificación y evaluación
de peligros teniendo como referencia la OHSAS 18.001:07 Establecer acciones que promuevan la participación y consulta
de los trabajadores dentro de un sistema de gestión SYSO.
13 Ing. Martín Gustavo Aguirre
4. Herramienta para la identificación y evaluación de peligros
Según OHSAS 18.001, un peligro se puede definir como “una fuente,
situación o acto con potencial para causar daño o deterioro a la salud”
Por otra parte, se considera que “el riesgo es la combinación de la
probabilidad de ocurra un suceso o exposición peligrosa y la
severidad del daño o deterioro de la salud”.
Teniendo en cuenta ambos conceptos, se desarrollará una herramienta que permitirá identificar los peligros y evaluar sus
riesgos, considerando los controles que ya existan en la Organización.
El desarrollo de la herramienta, es propuesta a través del siguiente esquema, tal lo descrito en la Figura 02:
Figura 02: Herramienta para la identificación y evaluación de peligros
4.1. Proceso de identificación y evaluación de peligros (Etapa 1)
4.1.1 Elementos de entrada
Es necesario que la empresa identifique los peligros y evalúe sus riesgos de manera proactiva, para que el sistema de gestión SySO
sea sustentable en el tiempo.
Los elementos de entrada propuestos para el proceso de identificación de peligros son los que se detallan a continuación en la
Figura 03:
Proceso de
Identificación y
evaluación de peligros
Proceso de
determinación
de controles y
emergencias
Proceso de
Monitoreo y medición
ETAPA 1 ETAPA 2 ETAPA 3
14 Ing. Martín Gustavo Aguirre
Figura 03: Elementos de entrada en el Proceso de identificación
de peligros y evaluación de riesgos
A. Fuentes, situaciones o actos
Durante el proceso de identificación de peligros todas las fuentes,
situaciones o actos que generan peligros o incidentes deberán ser determinadas.
Situaciones (condiciones físicas o ambientales por ejemplo;
trabajos de pintura en altura) Fuentes con energía cinética o potencial (maquinaria en
movimiento o caída de un foco en altura) Actos (acciones que realiza el personal, por ejemplo: levantar
cajas con peso manualmente)
E. Herramienta
Evaluación de Riesgos
A. Fuentes,
situaciones, o actos
B. Check List Tipos de Peligros
C. Otros
elementos de entrada
Proceso de Identificación
y evaluación de
peligros
D. Herramientas
de calidad
Peligros
identificados, y evaluados
15 Ing. Martín Gustavo Aguirre
B. Check List: Tipo de peligros
Una vez determinadas las fuentes, situaciones y actos, se deben identificar los distintos tipos de peligros físicos, químicos, biológicos y
psicosociales. Para ello, se utilizará el “Check List Tipo de Peligros” del Anexo 1 como referencia, con los peligros tipificados y distintas
situaciones que los ejemplifican.
Tipo de Peligro Descripción /Ejemplos
Caída de personas al mismo nivel
Ejemplo, por objetos abandonados en el suelo, cables, tubos, y cuerdas que cruzan las zonas de
paso, alfombras sueltas, pavimento con
desniveles, suelo resbaladizo o irregular, presencia de aceite, agua, grasa, cera o
detergente.
Caída de objetos
en manipulación
Herramientas manuales, pallets de materiales,
piezas, cajas, bolsas, tambores y bidones.
Choques y golpes contra objetos
móviles
Parte móviles de aparatos, brazos articulados, carros deslizantes, grúas, transporte de
materiales, pallets.
Choques y golpes
contra objetos inmóviles
Parte saliente de máquinas, instalaciones o
materiales, estrechamiento de zonas de paso, vigas o conductos a baja altura
Aprisionamiento o
atrapamiento por o entre objetos
Engranajes, rodillos, correas de transmisión,
árboles de transmisión, ruedas y turbinas, transportadores, mecanismos en movimiento,
cadenas de arrastre, prensas, piezas pesadas. Nota, ver el listado completo ver Anexo 1: Check List Tipo de Peligros
C. Otros elementos de entrada
Resulta importante durante la identificación de peligros, tener
presente otros elementos de entrada como por ejemplo:
Requisitos legales y requisitos propios del sistema de gestión SySO incluyendo la Política SySO
Los registros de incidentes, accidentes y los informes de auditorias
La participación y consulta de los empleados y otras partes interesadas (Para ampliar, ver apartado Participación y
Consulta) Informes de otros sistemas de gestión de la Organización, como
así también mejores prácticas y peligros detectados en otras empresas
Información sobre las instalaciones, procesos y actividades de la Organización (diseño del lugar de trabajo, diagrama de flujo
de procesos, especificaciones de equipos, inventarios de
sustancias peligrosas, entre otras)
16 Ing. Martín Gustavo Aguirre
La interacción de los factores humanos con la naturaleza del trabajo (disposición del lugar, carga de trabajo), el entorno
(ruido, calor, frío, iluminación), el comportamiento humano (hábitos, actitud)
Actividades y situaciones rutinarias y no rutinarias como por ejemplo, limpieza de instalaciones o equipos, modificaciones
temporales de un proceso, puesta en marcha o paradas de
equipos, reformas, situaciones de emergencia etc.
D. Herramientas de calidad
Resulta conveniente, la utilización de ciertas herramientas que
permitan obtener información sistemática acerca de los peligros existentes y las posibles causas que los originan.
Con esta premisa, se pueden utilizar herramientas de calidad, tales
como el Diagrama de espina de pescado (Causa- Efecto) y los cinco por qué?, teniendo presente los siguientes interrogantes,
¿Qué se busca relevar con las herramientas de calidad?
¿Quiénes van a utilizar estas herramientas?
¿Cuándo se van a utilizar las herramientas? ¿Dónde utilizar estas herramientas, quiénes, cuándo y qué se quiere
relevar?
A continuación se presentan tales herramientas y su aplicación a través de ejemplos puntuales.
17 Ing. Martín Gustavo Aguirre
Herramienta 5W (5 Why? 5 ¿Por qué?)
Herramienta de calidad que permite a partir de un problema, identificar cuáles son las posibles causas que lo originan, preguntando
¿por qué? hasta 5 veces, tal como se observa en la Figura 04:
Figura 04: Esquema de la herramienta 5W
Ejemplo 1:
Peligro potencial o incidente: Suelo resbaladizo
¿Por qué el suelo se encuentra resbaladizo? • Porque el servicio de limpieza deja mojado el piso y puede ser una
fuente de peligro ¿Por qué es una fuente de peligro?
• Porque me puedo caer al piso y consecuentemente tener una fractura, esguince u otro tipo de lesión
¿Por qué puedo tener una fractura, esguince u otro tipo de
lesión? • Porque no esta señalizado correctamente el suelo que esta mojado
o resbaladizo • Porque no secan correctamente el piso
• Porque no se usa el calzado correcto
Sintoma o
problema
¿Por qué?
Causa raíz
¿Por qué?
¿Por qué?
18 Ing. Martín Gustavo Aguirre
Ejemplo 2:
Peligro potencial: Choques y golpes contra objetos móviles
¿Por qué esta existe la posibilidad de Choques y golpes contra objetos móviles?
• Porque en el área de trabajo existe gran circulación de pallets
principalmente durante la carga y descarga de materiales, por lo que Choques y golpes contra objetos móviles, pueden constituir un
peligro.
¿Por qué Choques y golpes contra objetos móviles puede constituir un peligro?
• Porque puede generar una fractura o una lesión superficial.
¿Por qué se puede generar una fractura o una lesión superficial?
• Porque no posee la protección personal adecuada • Porque el personal desconoce por donde debe los materiales
transitar • Porque no esta delimitada las zonas de circulación
Herramienta Causa-Efecto
Herramienta de calidad que permite a partir de un problema, identificar cuales son las posibles causas en alguna de las 5M's
(Medio Ambiente, Mano de Obra, Materias Primas, Método,
Maquinarias) Para hacer un Diagrama de Causa-Efecto se siguen los siguientes
pasos:
1. Se decide cual es el potencial peligro a analizar. Por ejemplo, el peligro potencial "inhalación de partículas" durante la destrucción de
documentación en las máquinas procesadoras de papel, en el sector de Rezago.
Se traza una flecha gruesa que representa el proceso y a la derecha
se escribe la característica de calidad, como se observa en la Figura 05:
19 Ing. Martín Gustavo Aguirre
Figura 05: Herramienta Causa-Efecto- Peligro a analizar
2. Se indica los factores causales más importantes y generales que puedan generar el peligro potencial, trazando flechas secundarias
hacia las principales.
3. Se incorpora en cada rama factores más detallados que se puedan considerar causas potenciales del peligro analizado, como se aprecia
en la Figura 06.
Figura 06: Herramienta Causa-Efecto- Análisis de causas
E. Herramienta para evaluación de riesgos
La herramienta para evaluación de riesgos de los peligros que se identifican en cada actividad utiliza como base principal la estructura
de la herramienta de calidad preventiva FMEA (Failure Mode and Effects Analysis), la cual se encuentra aggiornada al tema
desarrollado.
Inhalación de particulas
durante la destrucción de
la documentación
Materias PrimasMedio Ambiente
Maquinaria
Método
Mano de obra
Peligro a analizar
Inhalación de particulas durante la destrucción de la documentación
Materias Primas Método Medio Ambiente
Maquinaria Mano de obra
Concentración de particulas
Falta de circulación de
aire
Falta Protección respiratoria
Concentración de particulas
Falta de limpieza
en máquinas
Falta de limpieza
en el sector
Alta exposición del operario
Poco recambio de turnos
Peligro a analizar
20 Ing. Martín Gustavo Aguirre
Características del FMEA
El FMEA es una poderosa herramienta para reconocer y prevenir, con adecuada anticipación, las fallas que podrían aparecer en el desarrollo
y la fabricación de un producto o servicio.
Básicamente, consiste en una actividad sistemática, llevada a cabo
por un grupo multidisciplinario, para detectar y evaluar potenciales fallas de un producto, proceso o servicio, considerando sus efectos
sobre el usuario final o un cliente interno, aguas abajo del proceso.
El FMEA permite reconocer o tener en cuenta aquellas características especiales que son significativas o críticas, mediante el empleo del
índice de probabilidad de riesgo (IPR). El IPR surge del producto de tres índices. Uno de ellos representa la magnitud del daño ocasionado
al cliente (Índice de gravedad), otro relacionado con las veces o la frecuencia en que aparece el fallo (Índice de ocurrencia) y el último
que se emplea para indicar cuan fácil es detectar el fallo (Índice de detección). De acuerdo al IPR obtenido, se determinan las acciones
requeridas para eliminar o reducir la probabilidad de ocurrencia de las fallas potenciales. Por último el FMEA permite documentar y guardar
el know-how de la empresa en cuanto al diseño del producto y de los
procesos.
Desarrollo de la herramienta de evaluación de riesgos basada en FMEA
Las fuentes potenciales que pueden llegar a causar daños o enfermedades a la salud serán evaluadas para determinar su nivel de
riesgo. En este caso, en lugar de tener un índice de probabilidad de riesgo (IPR) como en el FMEA, se propone tener un nivel de riesgo
que surge como producto de la combinación de la probabilidad y la severidad del peligro identificado.
La probabilidad de ocurrencia tiene en cuenta en que circunstancias
se produce el peligro, ya que no es lo mismo sufrir un evento instantáneo en un determinado período que estar expuesto a ciertos
factores que son nocivos para la salud (tareas repetitivas, exposición
a fuentes o sustancias acumulativas).
En cambio, la severidad del peligro, tiene en cuenta el grado de daño potencial que puedan sufrir las personas. La severidad dependerá
entonces del tipo de lesión o enfermedad que puedan padecer. A continuación, se muestra el esquema general que tendrá esta
herramienta:
21 Ing. Martín Gustavo Aguirre
Actividad Peligro
identificado
Lesión
potencial
Probabilidad
de
ocurrencia
Severidad
del peligro
Riesgo Acciones
Probabilidad de ocurrencia
Los peligros identificados, se les asignará su probabilidad de
ocurrencia de acuerdo al siguiente nivel de frecuencia:
1. Muy baja 2. Baja
3. Media/Baja 4. Media
5. Alta
6. Muy alta
A su vez, para clasificarlos se debe tener en cuenta si el evento es instantáneo o si se trata de la exposición a alguno de los dos factores
II y III, que figuran en la Tabla N° 02:
Nivel Probabilidad
I. Evento instantáneo
Factores
II. Energía o sustancia III. Acción
retitiva
Duración en
horas/mes Intensidad
Tiempo
Exposición
(horas/mes)
1 Muy Baja
(1)
Ocurre en circunstancias
excepcionales (1 año o más)
Nivel
despreciable [0 a 10) [0 a 10)
2 Baja
(2)
Ocurre en algún momento
(8 meses a 1 año)
Muy alejado
del limite [10 a 40) [10 a 40)
3 Media
(3)
Ocurre entre 1 mes y 8
meses
Alejado del
limite entre un
50% a 70%
[40 a 150) [40 a 150)
4 Alta
(4)
Ocurre entre 1 semana y 1
mes
Cerca del
limite [150 a 200) [150 a 200)
5 Muy Alta
(5)
Ocurre una o más veces por
semana
Excede el
limite Mayor a 200 Mayor a 200
Tabla N° 02: Probabilidad de ocurrencia del peligro
22 Ing. Martín Gustavo Aguirre
Referencias de la Tabla N° 02:
A. Evento Instantáneo: Un incidente ocurrió con o sin consecuencias. (Por ejemplo: cortes, caídas, explosiones, movimientos bruscos,
etc.).
B. Energía o sustancia: Factores con efectos acumulativos
(iluminación, luz, ruido, temperatura, calidad del aire, contaminantes biológicos, etc.).
C. Acciones repetitivas: Actividades con efectos acumulativos
(levantamiento de cargas, movimientos repetitivos, etc.).
Dentro de los factores de tipo II, pueden ocurrir diferentes
combinaciones que surjan entre la intensidad y el tiempo de exposición. Para asignar una probabilidad a estas combinaciones se
deben sumar los niveles en que se encuentra la intensidad y el tiempo de exposición tal como se presenta en la Tabla N° 03. Por
ejemplo, si la intensidad de la energía esta muy alejada del limite (nivel =2) y el tiempo de exposición es entre [150 a 200) (nivel =4),
entonces el rango de valoración es la suma de los niveles 2+4= 6,
con lo cual su probabilidad es Media.
Tabla N° 03: Rango de Valoración Casos II
Rango de
valoración
Casos II
Probabilidad
2 Muy baja
3 y 4 Baja
5 y 6 Media
7 y 8 Alta
9 y 10 Muy alta
23 Ing. Martín Gustavo Aguirre
Severidad del peligro
De acuerdo a la Tabla N° 04, a los peligros identificados se les asignará la severidad del daño ocasionado, de acuerdo a la lesión
potencial y/o enfermedad ocupacional
Tabla N° 04: Severidad del peligro
Severidad Daño ocasionado
Lesiones Enfermedades
Leve
(1)
Lesiones menores, irritación
ocular, dérmica o de vías
respiratorias superiores,
cefaleas, quemaduras de 1°
grado. Picaduras de insectos
Trastornos adaptativos
Molestias e irritación (por ejemplo, dolores de
cabeza); enfermedades transitorias que
producen incomodidad (por ejemplo: diarrea).
Moderada
(2)
Lesiones que producen
discapacidad temporaria.
Lesiones severas, fracturas
FX, Luxaciones LX, esguince
EX, quemaduras de 2° y 3°
grado.
Enfermedades transitorias (pérdida temporal
de audición, dermatitis, problemas con brazos
o piernas).
Grave
(3)
Lesiones que conducen a
discapacidad permanente de
una persona.
Amputaciones, fracturas
complicadas.
Enfermedad que conduce a una discapacidad
menor permanente, fracturas mayores.
Catastrófica
(4) Una muerte
Una fatalidad, una persona enferma con
reducción de sus expectativas de vida o con
discapacidad sustancial permanente.
Nivel de riesgo
Una vez asignada la probabilidad y la severidad a cada peligro
identificado, se determinará cual es el nivel de riesgo, de acuerdo a la Tabla N° 05.
Tabla N° 05: Nivel de Riesgo
Probabilidad
Muy Baja Baja Media Alta Muy Alta
Severid
ad
Leve Aceptable Bajo Bajo Moderado Moderado
Moderado Bajo Moderado Moderado Moderado Alto
Grave Moderado Moderado Alto Alto Intolerable
Catastrófico Alto Alto Intolerable Intolerable Intolerable
24 Ing. Martín Gustavo Aguirre
Acciones de acuerdo al nivel de riesgo
Una vez evaluado el nivel de riesgo de cada peligro identificado, se proponen distintas acciones, tendientes a minimizar el riesgo de cada
peligro. Para ello se entra en la Tabla N° 06 con el nivel de riesgo asociado a cada peligro.
Tabla N° 06: Acciones en función al Nivel de Riesgo
Nivel de Riesgo
Acciones Descripción
Aceptable/ Bajo
No se toman acciones
Si se mantienen los controles existentes
no es necesario incorporar acciones de mejora
Moderado Acción a
mediano plazo
(4 – 6 meses)
Se deben mantener los controles
existentes. Deben adoptarse acciones de mejora a mediano plazo y optimizar
los controles existentes
Alto
Acción a
corto plazo
(1 – 3 meses)
Se deben mantener los controles
existentes. Es necesario establecer un plan de acción para reducir el riesgo a
corto plazo. Se debe considerar la
aplicación de medidas transitorias en forma inmediata hasta que se
implemente la acción definitiva.
Intolerable
Acción
inmediata (Menos de 1
mes)
El trabajo no debe comenzar o
continuar hasta que el riesgo disminuya su nivel, o se tome una contingencia
Ejemplo de aplicación N° 1: En el área de recepción la actividad de
descarga de materiales, es realizada con un tiempo promedio de exposición de 60 horas por mes. A continuación se detallan algunos
de los peligros identificados.
25 Ing. Martín Gustavo Aguirre
Actividad Peligro
identificado
Lesión
potencial
Descripción Prob. de
ocurrencia
Severidad
del peligro
Riesgo Acciones
Descarga
camión
Choque y
golpes con objetos móviles
Fracturas
complicadas
Al descargar se
puede chocar a una persona con el autoelevador
Media Grave Alto Acción a
mediano plazo
(1 – 3 meses) Descarga camión
Sobreesfuerzos y malos movimientos
Dolores de columnas – incapacidad
temporaria
Se descarga manualmente cajas con
sobrepeso
Media Moderada Moderado Acción a mediano plazo
(4 – 6 meses) Descarga camión
Choques y golpes contra objetos inmóviles
Lesión menor
Existen columnas y máquinas muy cercanas a la descarga de camiones
Bajo Leve Bajo No se toman acciones
Ejemplo de aplicación N° 1
4.1.2 Descripción del proceso para la identificación y
evaluación de peligros
Las fuentes, situaciones o actos que generan peligros o incidentes
más el Check list de identificación de peligros, son los dos elementos de entrada que dan el puntapié inicial para el comienzo del proceso
de identificación y evaluación de peligros.
Obtenido el inventario de peligros, se utilizan las herramientas de calidad (5W y el Diagrama de causa y efecto) para analizar cuáles
son las causas.
Una vez relevada la información, los peligros son sometidos a la herramienta de evaluación de riesgos para determinar su
clasificación.
Luego, en función a los controles existen y a las causas halladas, se
determinan los nuevos controles operativos.
Por último, si un colaborador detecta un nuevo peligro o incidente deberá reportarlo al área que se defina como la responsable de su
análisis.
Si es un nuevo peligro, se evaluará el riesgo que surja a partir del grado de ocurrencia y del daño que puede generar en la salud de las
personas. En cambio si es un incidente, se verificará si el peligro que ocasiona está identificado en la Tabla de peligros y evaluación de
riesgos. De ser así, se actualiza la probabilidad de ocurrencia y, de acuerdo al resultado del nivel de riesgo, se decide que acción tomar
sobre los controles existentes.
26 Ing. Martín Gustavo Aguirre
4.1.3 Descripción los elementos de salida
La salida del proceso descrito contiene todos los peligros identificados y evaluados que puedan existir en la Organización y que pasan a ser
un input en la etapa de determinación de los controles nuevos y los existentes.
4.2 Proceso de determinación de controles y respuesta de emergencias (Etapa 2)
Introducción
Una vez que se tiene los peligros identificados y evaluados, es
importante conocer cuales son aquellos peligros que en principio estarían controlados por la Organización. A su vez, para aquellos
peligros que no están siendo controlados o bien, aquellos en donde sus controles sean insuficientes, es necesario determinar los nuevos
controles. Por otra parte, resulta fundamental determinar cuales son las
actividades de emergencia en función del daño o deterioro a la salud que pueda ocasionar.
27 Ing. Martín Gustavo Aguirre
4.2.1 Elementos de entrada
Los elementos de entrada propuestos para el proceso de determinación de controles y emergencias, son los que se muestran
en la Figura 07.
Figura 07: Elementos de entrada en el Proceso de
determinación de controles y respuesta de emergencias
A. Peligros identificados y evaluados
Este elemento surge de la salida proceso anterior.
B. Controles actuales y nuevos
Se indicarán para cada peligro cuales son los controles actuales con los que cuenta la Organización y los nuevos que se deberían
incorporar con el fin de minimizar los daños. Algunos de los controles pueden ser procedimientos, controles de ingeniería, señalización,
manuales, capacitaciones, elementos de protección personal, actividades de prevención y mantenimiento, dispositivos físicos como
barreras o controles de acceso.
E. Situaciones de
emergencia potenciales
A. Peligros
identificados y evaluados
B. Controles
actuales y nuevos
C. Requisitos
legales y/o de la
organización
Proceso de determinación de
controles y
respuesta de
emergencias
D. Otros
elementos de entrada
Controles y
emergencias por
peligro
identificado
28 Ing. Martín Gustavo Aguirre
C. Requisitos legales y de la Organización
Por otra parte, es necesario contar con los requisitos legales, reglamentarios y de la Organización que permitan introducir controles
que no hayan sido previstos todavía en la Empresa.
Como consecuencia resulta importante definir un procedimiento que
permita la identificación, actualización y comunicación de los requisitos legales y reglamentarios que estén relacionados con los
peligros de la seguridad y salud ocupacional de la Organización.
D. Otros elementos de entrada
Existen otros elementos que resultan relevantes tener en cuenta
como por ejemplo:
La Política SySO y sus Objetivos Los procesos de gestión del cambio
Las especificaciones internas de maquinarias y equipos que influyen sobre el lay out
La participación y la consulta de los trabajadores
E. Situaciones de emergencia potenciales
Las situaciones de emergencia potenciales asociadas a actividades,
equipos o lugares de trabajo se deberían tener presente en esta etapa.
Algunos ejemplos pueden ser;
Incendios, explosiones
Incidentes que afecten considerablemente la salud Desastres naturales
Fallas de equipos críticos Accidentes graves o fatales
29 Ing. Martín Gustavo Aguirre
4.2.2 Descripción del proceso de determinación de controles y respuesta de emergencias
Para describir este proceso, se divide su desarrollo en:
Determinación de controles y;
Respuesta de emergencias
Determinación de controles
Una vez relevados los controles operativos ya existentes para cada
peligro, se propone plasmar el estado de cada control a través de la siguiente clasificación:
Tabla N° 07: Estado del control Operativo
Estado del control operativo
Definido Implementado Controlado
Si No Si No Si No
Control Operativo D ND I NI C NC
Además, para aquellos peligros en donde no existan controles o los mismos no alcanzan a minimizar el riesgo, se deben definir nuevos
controles con el mismo propósito.
De acuerdo al estándar OHSAS, al definirse nuevos controles o considerar cambios en los controles existentes, la reducción de los
riesgos se realiza bajo el siguiente criterio.
Eliminar Sustituir
Controles de ingeniería Señalización, advertencias y/o controles administrativos
Elementos de protección personal (EPP)
El criterio eliminar, considera tomar acciones para mitigar el riesgo,
como por ejemplo modificar layout, invertir en mecanismos de elevación mecánica, para reducir la carga y descarga manual entre
otras.
En cambio, sustituir se relaciona con el cambio hacia algo menos peligroso como reducir la energía del sistema, por ejemplo, la
presión, temperatura, fuerza, etc.
En relación a Controles de ingeniería involucra a la modificación de las instalaciones, como por ejemplo instalar protecciones en
maquinarias, ventilación forzada, iluminación etc.
30 Ing. Martín Gustavo Aguirre
En cuanto a Señalización, advertencias y/o controles administrativos,
se tiene en cuenta la señalización de caminos peatonales, alarmas, procedimientos de seguridad, inspección de equipos, señalización de
seguridad.
Finalmente, los elementos de protección personal (EPP) se deben
usar como control operativo en última instancia y comprenden gafas, guantes, respiradores entre otros.
Para detallar el proceso que permite determinar los controles para
cada peligro resulta práctico describirlos a través de los siguientes ejemplos2:
Ejemplo de aplicación N° 1 Peligro Peligro
identificado
Descripción Riesgo Acciones Controles
operativos
existentes
Controles
nuevos
1
Choque y golpes con objetos móviles
Al descargar se puede chocar a una persona
con el autoelevador
Alto
Acción a mediano plazo
(1 – 3 meses)
Procedimiento de carga y descarga
de camiones. (D-I-NC)
Señalización de zona de
tránsito dentro de la
planta
2 Sobreesfuerzos y malos movimientos
Se descarga manualmente cajas con
sobrepeso
Moderado
Acción a mediano plazo (4 – 6 meses)
Ninguno
Capacitación
periódica
3
Choques y golpes contra objetos inmóviles
Existen columnas y máquinas muy cercanas a la
descarga de camiones
Bajo
No se toman acciones
Señalización en los lugares de las instalaciones en
donde existe peligros
(D-I-C)
Referencias: D: Definido, I: Implementado, C: Controlado: NC: No Controlado
A través de la tabla se observa que el peligro 1 fue evaluado de alto riesgo, por lo que se debe tomar una acción en un plazo comprendido
entre uno a tres meses. Dicha acción nacerá del análisis sobre los
controles operativos existentes y los controles nuevos a implementar.
Puntualmente, se observa que existe un procedimiento de carga y
descarga de camiones definido, implementado y no controlado (D-I-NC) con lo cual, una de las acciones será reveer o incorporar
controles de cumplimiento.
2 a fines prácticos se han omitido algunas columnas del ejemplo de aplicación N°1 para
poder dar lugar a las columnas destinadas a controles existentes y controles nuevos
31 Ing. Martín Gustavo Aguirre
Por otra parte, la señalización de los límites de la zona de tránsito dentro de la planta resulta otra acción necesaria en el corto plazo,
para poder minimizar el peligro identificado.
En cuanto al peligro 2 resulta importante, en el termino de 4 a 6 meses, definir implementar y controlar capacitaciones periódicas
relacionadas con posturas para el levantamiento y movimiento de
peso destinadas a aquellos trabajadores que realizan sus labores en la zona de descarga de materiales con el fin de evitar posibles
lesiones en la espalda.
Por último, si bien no se tomarían acciones en el peligro 3 dado que su riesgo es bajo, no se debería perder de vista la eficacia del control
existente (la señalización) a través del tiempo.
Respuesta ante emergencias
Se evaluará la posibilidad de establecer respuestas (acciones puntuales o procedimientos) ante de emergencias en aquellos
peligros relevados durante la primera etapa que generan un gran impacto en el sistema SySO.
Se definen para el trabajo las siguientes respuestas ante emergencias
Tabla N° 08: Respuesta ante emergencias
Respuesta Descripción Síntomas
Urgencia
Médica
La persona posee síntomas que no ponen en riesgo su
vida, pero que requiere atención médica en el
terminó de 1 hora.
Fiebre continua, Dolores abdominales, Gastroenteritis
Fracturas cerradas, Cólicos intestinales, Traumatismos
severos (golpes, caídas, cortes, etc.).
Emergencia Médica
La persona posee síntomas que ponen en riesgo
inmediato su vida, requiere atención médica en minutos.
Requiere hospitalización
Pérdida de conocimiento, convulsiones, vómitos de
sangre, dolor en el pecho que se extiende a cuello, mandíbula,
hombro o dorso y fracturas expuestas
Continuando con el Ejemplo de aplicación N° 1, se completará la
columna de respuesta ante emergencias.
32 Ing. Martín Gustavo Aguirre
Peligro Peligro
identificado
Descripción Lesión
potencial
Riesgo Respuesta
ante
emergencias
1
Choque y golpes con objetos móviles
Al descargar se puede chocar a una persona con el
autoelevador
Fracturas complicadas
Alto
Emergencia
médica
2
Sobreesfuerzos y malos movimientos
Se descarga manualmente cajas con sobrepeso
Dolores de columnas – incapacidad temporaria
Moderado
Enfermería y
consulta
3
Choques y golpes contra objetos inmóviles
Existen columnas y máquinas muy cercanas a la
descarga de camiones
Lesión menor
Bajo
No aplica
Ejemplo de aplicación N° 1
4.2.3 Descripción los elementos de salida
La salida del proceso descrito contiene para cada peligro identificado
los controles existentes y su estado, los controles nuevos y la respuesta ante posibles situaciones de emergencia.
33 Ing. Martín Gustavo Aguirre
4.3 Proceso de monitoreo y medición (Etapa 3)
Introducción
De acuerdo al referente OHSAS uno de los requisitos, en su punto 4.5.1 Medición y seguimiento del desempeño, es necesario llevar a
cabo el seguimiento de la eficacia de los controles, para evaluar la
necesidad de incorporar nuevos controles o introducir modificaciones. Para ello, en los peligros o incidentes relevados, se propone indicar a
través de este punto, cuales son los pasos para asegurar la eficacia de los controles existentes y nuevos.
4.3.1 Descripción de los elementos de entrada
Los elementos de entrada de esta última etapa son los siguientes:
Figura 08: Elementos de entrada en el Proceso de
Monitoreo y Medición
A. Controles nuevos y existentes
Este elemento surge de la salida proceso anterior.
B. Respuesta ante emergencias
Otra de las salidas de la etapa 2 “La respuesta ante emergencias”
constituye un elemento de entrada más en esta etapa.
A. Controles
nuevos y existentes
Proceso de
monitoreo y
medición
B. Respuesta ante emergencias
Controles
monitoreados y medidos
34 Ing. Martín Gustavo Aguirre
4.3.2 Descripción del proceso de medición y seguimiento
Puntualmente se deberán proponer acciones tendientes a asegurar la eficacia tanto de los controles como de las respuestas que se den
ante las emergencias. Tales acciones tendrán en cuenta el aseguramiento de todas las variables involucradas en los controles.
Una manera de abarcar todas las posibilidades es a través de la utilización de la herramienta Causa – Efecto de Ishikawa.
Continuando con el Ejemplo de aplicación N° 1 se completará la columna de medición y control.
Peligro
Peligro identificado
Riesgo Acciones Controles operativos existentes
Controles nuevos
Respuesta ante
emergencias
Medición y control
1
Choque y golpes con objetos móviles
Alto
Acción a mediano plazo (1 – 3
meses)
Procedimiento de carga y
descarga de camiones. (D-I-NC)
Señalización de zona de
tránsito dentro de la
planta
Emergencia
médica
•Asegurar el control del procedimiento a través de recorridos en planta. •Asegurar disponibilidad de material para señalizar las zonas a través de
gestión de compras •Asegurar que se respete las señalizaciones a través de charlas técnicas
•Asegurar disponibilidad
de profesionales, insumos médicos y comunicación
de procedimiento a través
de carteleras
2 Sobreesfuerzos y malos movimientos
Modera
do
Acción a mediano plazo (4 – 6 meses)
Ninguno
Capacitación
periódica
Enfermería y
consulta
•Desarrollar plan de capacitaciones •Asegurar disponibilidad de capacitadores, recursos para
capacitación. • Asegurar disponibilidad de profesionales, insumos médicos.
3
Choques y
golpes contra objetos inmóviles
Bajo
No se
toman acciones
Señalización en los lugares de las
instalaciones en donde existe peligros
(D-I-C)
No aplica
• Asegurar disponibilidad
de material para señalizar las zonas a través de gestión de compras
• Mantenimiento de las
señalizaciones
Ejemplo de aplicación N° 1
35 Ing. Martín Gustavo Aguirre
4.3.3 Descripción los elementos de salida La salida del proceso, contiene las acciones tendientes a asegurar la
eficacia tanto de los controles como de las respuestas ante emergencias
5. Aplicación de la Herramienta
5.1 Descripción del ámbito de aplicación
La empresa Logipack S.A., ofrece un servicio logístico de encomiendas con cobertura nacional, recorriendo más de un millón de
kilómetros mensuales y llegando a más de 2.000 localidades en todo el país. Logipack S.A. posee una estructura comercial de 450
sucursales y una estructura Operativa integrada por un Centro de Almacén y Logística (CAL) y por 175 vehículos para la distribución y
entrega.
El CAL esta ubicado en la zona Norte de Gran Buenos Aires y cuenta con una dotación estable de 160 personas; de las cuales el 75% (120
personas) se dedica a actividades operativas tales como recepción, clasificación y expedición de encomiendas, mientras que el 25%
restante (40 personas) se dedica a la gestión y soporte del negocio
en áreas tales como Informática, Ingeniería, Mantenimiento, Seguridad y Salud Ocupacional, RRHH, Calidad y Marketing.
El servicio de Logipack se ajusta en función a la tipología de sus
clientes. La división corporativa se dedica a gestionar los servicios a clientes como entidades Públicas, Banca-Financiera e Industria,
mientras que la división minorista se aboca a los clientes particulares. Para ambos casos la gestión logística puede iniciarse con admisión del
remitente en domicilio o en sucursal, mientras que la entrega se hace en puerta del destinatario.
Por último, es importante destacar que Logipack S.A. cuenta con un
sólido sistema de gestión de la calidad, ya que ha logrado tres re-certificaciones y, hasta Abril del 2011, se realizaron mas de 250
auditorias internas en todos los sectores de la empresa;
identificándose 2.890 ocurrencias y desarrollándose mas de 1.300 acciones de mejora en marco de un programa de mejora continuo,
con la participación de 60 empleados.
36 Ing. Martín Gustavo Aguirre
5.2 Alcance de la aplicación de la Herramienta
La aplicación de la herramienta se hará específicamente en todas las actividades que se desarrollan en el sector operativo de Logipack S.A.
El sector cuenta con tres zonas físicas de trabajo claramente
definidas: la primera, destinada a la recepción de encomiendas,
seguida de clasificación y almacenamiento y, finalmente, de la zona de expedición de encomiendas.
La distribución del sector operativo se describe en la Figura 09:
Figura 09: Distribución del sector Operativo
Zona
Recepción
Zona
Clasificación y Almacenamiento
Zona
Expedición
37 Ing. Martín Gustavo Aguirre
5.2.1 Descripción de la actividad
En la zona de recepción, 30 operarios reciben diariamente la llegada de las unidades de transporte (utilitarios y camiones) con la carga de
encomiendas.
Las encomiendas pueden llegar palletizadas o no. Las que ingresan
en pallets son descargadas a través del uso de autoelevadores; mientras que las que arriban sin palletizar, se descargan
manualmente. Estas últimas son trasladadas al sector de clasificación mediante carros.
Una vez que son recibidas en la zona de clasificación y
almacenamiento (en el que trabajan 40 operarios) las encomiendas son clasificadas manualmente y almacenadas de acuerdo al volumen
por destino, bajo el siguiente criterio: hasta 1000 Kg. se almacena en estanterías sin palletizar, de lo contrario se ubican en zonas
delimitadas a nivel del piso en pallets.
En la zona de expedición, otros 30 operarios expiden las encomiendas a medida que llegan las líneas de transporte, adoptando
la misma forma de trabajo que en la recepción, es decir, con carga en
el camión mediante autoelevadores para aquellas que fueron palletizadas en el área de almacenamiento o manualmente para las
que no.
Por otro lado, existen empleados administrativos que realizan el control de admisión en cada zona distribuidos de la siguiente manera:
5 en recepción, 10 en almacenamiento y 5 en expedición.
Por último, 3 personas que pertenecen a una empresa tercerizada se ocupan de la limpieza diaria de las zonas del sector operativo.
5.3 Identificación y evaluación de peligros
En el Anexo A “Tabla de peligros identificados”, se encuentra el
relevamiento realizado. En el anexo II “Herramientas utilizadas durante el
relevamiento”, página 49, se encuentran las posibles causas de algunos de los peligros identificados durante el relevamiento
(analizadas con las herramientas de calidad).
38 Ing. Martín Gustavo Aguirre
5.4 Análisis de los resultados
Cantidad de peligros identificados por área
Tabla N° 09: Cantidad de Peligros
identificados por área
Área Cantidad
Peligros
% Sobre
total
Recepción 37 35%
Clasificación 33 30%
Expedición 37 35%
TOTAL 107 100%
En la Tabla Nº 09, se observa que todas las áreas tienen una cantidad
de peligros potenciales similares entre sí.
Nivel de riesgo de los peligros identificados
En el Gráfico N° 02, se observa la cantidad de peligros por área clasificados de acuerdo a su nivel de riesgo.
Gráfico 02: Evaluación de Riesgos por Área
Se puede apreciar que la distribución de los riesgos es muy similar en las tres áreas y, en total, el riesgo de tipo “Moderado”, con 53
peligros, predomina por sobre el resto.
3 3 3 9
16 12 16 44
1817
18 53
1 1
Recepción Clasificación Expedición Total
Áreas
Can
tid
ad
de P
eli
gro
s
ALTO
MODERADO
BAJO
ACEPTABLE
39 Ing. Martín Gustavo Aguirre
Controles Operativos Nuevos
Para cada peligro identificado y en función de los controles existentes, se definieron nuevos controles con el objetivo de
minimizar y mantener monitoreado el nivel de riesgo evaluado.
Debido a la diversidad de los controles, estos se agruparon con el fin
de analizar el efecto que puede producir la implementación de cada uno de ellos sobre los peligros.
Los principales grupos incluyen:
Comunicación: Comprende Boletines periódicos informativos y
recomendaciones de Calidad Laboral a través de charlas en situ o en salas de reuniones.
Higiene y Seguridad (H&S): Comprende actividades que realiza el
área dado su expertise en el tema; como por ejemplo, gestión para la colocación de bandas antideslizantes en zonas resbaladizas, gestión
para la señalización, etc.
Capacitación: tareas de concientización y entrega de conocimiento a
las partes interesadas.
Gráfico 03: Diagrama de Pareto sobre los Controles Operativos Nuevos
38
17
11
4 42 1
20
100%99%97%
93%89%
77%
60%
39%
0
5
10
15
20
25
30
35
40
Comunicación H&S Capacitación Mantenimiento Programa 5 S EPP Medicina Ingeniería
Tipos de control
Ca
nti
da
d d
e c
on
tro
les
0%
20%
40%
60%
80%
100%
% A
cu
mu
lad
o d
e c
on
tro
les
Partiendo de los peligros relevados y los nuevos controles establecidos, se puede observar a través de un gráfico de Pareto, que
a través de la implementación de Comunicación, H&S y Capacitación, se atacarían al 77% de los peligros.
40 Ing. Martín Gustavo Aguirre
A su vez si se compara la jerarquía de los controles operativos que propone OHSAS 18.001:07 en su punto 4.3.1 y los controles
operativos nuevos que se surgieron del relevamiento, se puede afirmar que existe una cierta correlación entre ambos:
Gráfico 04: Jerarquía de los Controles Operativos Nuevos
63%
21%
12%
4%
Jerarquía Controles Operativos Nuevos
Elementos de
Protección Personal
Ingeniería
Señalización
Cocientización y
prevención
Se observa que 6 de cada 10 controles responden a acciones de
concientización y prevención, seguidos por acciones de señalización; lo cual coincide en gran medida al criterio que fue adoptado al
momento de definir los controles: utilizar, en primera instancia, la jerarquía de los controles propuestos por el referencial y, como
criterio secundario, la combinación del beneficio de la reducción del riesgo versus el costo relativo.
41 Ing. Martín Gustavo Aguirre
6. Acciones de participación y Consulta
6.1 Introducción
Los incidentes laborales afectan a la calidad de vida y a la economía de todas las personas dentro del ambiente de trabajo; por ende, a
todos los sistemas económicos y productivos de la sociedad en
general.
Sin embargo, los incidentes en el trabajo nacen, en gran parte, como producto de las condiciones o prácticas inseguras que los mismos
trabajadores realizan.
Por lo que, si bien es fundamental identificar esos peligros, también es necesario adoptar un cambio cultural que fomente la
predisposición hacia la prevención para poder acompañar de manera más eficiente los controles y acciones que se implementan con el fin
de reducir tales riesgos.
En este sentido, un mecanismo importante para la prevención de accidentes y enfermedades laborales es la Comunicación,
Participación y Consulta de los trabajadores.
Dicha importancia es puesta de manifiesto en OHSAS 18.001:07 a
través del requisito 4.4.3 donde se establece la necesidad de contar con un procedimiento para tal fin. Sin embargo, contar con un
procedimiento es condición necesaria pero no suficiente; ya que debe de ir acompañado con acciones sistemáticas tendientes a motivar la
participación en los empleados de manera proactiva.
Para ello, tanto las personas que poseen gente a su cargo como el mismo trabajador deben ser concientes de la relevancia que tiene el
involucramiento del empleado en la prevención de accidentes, ya que de él depende en gran medida el control de los riesgos operacionales.
Algunas situaciones ejemplifican este planteo:
En ciertas circunstancias los trabajadores no usan los elementos
de protección personal, tales como calzado de seguridad que son impuestos por la empresa, debido a que son pesados,
incómodos e inclusive apretados; generando cierta incomodidad o malestar en su uso diario. Por lo tanto, si los trabajadores
fueran consultados previamente a la compra de estos elementos, su actitud podría ser diferente al verse
comprometido con lo que el mismo puede padecer.
42 Ing. Martín Gustavo Aguirre
Ante el robo de una planta por la noche, se propone la
construcción de una garita de seguridad como medida de prevención. Resulta anecdótico los problemas que relata el
personal de seguridad en relación a la misma. El punto fundamental es que la altura a la que se construyó, no es la
adecuada para tener una visión general de la planta; sino que
por el contrario, se encuentran a la misma altura que los galpones más cercanos con una visión totalmente reducida y
enfocada a los techos de dichos galpones. Ligado a su altura, también se observa que para acceder a la misma se deben subir
100 escalones (sin descansos intermedios); por lo que si el personal necesita, por ejemplo ir al baño, no solo tiene que
descender los 100 escalones sino que además debe caminar 300 metros hasta llegar al sanitario más cercano. Esto demuestra
que si hubieran sido consultadas áreas como H&S y el personal de seguridad, las soluciones encontradas hubieran resultado
más adecuadas.
En consecuencia, si la seguridad en el trabajo es impuesta por la Organización, el trabajador puede adoptar conductas poco deseables
que pueden dar lugar a problemas que afectan directamente a la
salud tales como la depresión, baja autoestima, baja satisfacción laboral, baja motivación. Sin dudas, la ausencia de participación es
un factor predictivo y generador de tensión y estrés relacionados con el trabajo.3
En cambio, si la Organización da lugar a la participación y consulta
del trabajador, tendrá mayores posibilidades de ser exitoso en la prevención de accidentes y al mejoramiento del ambiente laboral, ya
que incentiva al sentimiento de pertenencia, a la responsabilidad y a la participación voluntaria de los empleados.
En este sentido, si la Organización tiene un programa que facilite la
participación y la consulta de los trabajadores, podrá mejorar sustancialmente la actitud de ellos puntualmente en los componentes
cognitivo y conductual.
Componente cognitivo; aumento de la información y criterios, estimulación de la creatividad, mejoras en la
comunicación.
Componente conductual: las personas desarrollan habilidades en la resolución de problemas, mayor confianza y
aumento del sentimiento de control.
3 Margolis, b.L., Kroes, W.M. y Quinn, R.P. (1974): Job stress: an unlisted
occupational hazard. journal of occupational medicine, 6: 659 – 66 .
43 Ing. Martín Gustavo Aguirre
A su vez, la participación lleva al personal a aportar ideas para la
minimización de riesgos y, al mismo tiempo, enriquecer su conocimiento a través de las opiniones y experiencias vividas de los
empleados en sus puestos de trabajo. Nada mejor que sus experiencias a la hora de decidir sobre una acción de prevención o
mejora sobre su propio entorno.
Por otra parte, la participación conlleva un componente ético, ya que
permite la integración de distintas personas que llevan a cabo una tarea. Sin embargo, no hay que perder de vista las diferencias sobre
la percepción de la cultura organizacional que tiene cada persona ya que puede influir negativamente sobre el éxito de cualquier programa
de participación.
6.2 Estrategias para la Participación y Consulta
Si bien son varios los aspectos en los que se necesita contar con la participación activa y continua de las partes interesadas, resulta
conveniente hacer una clasificación de los mismos en función al tipo de persona involucrada, con el propósito de definir las herramientas
de Calidad más apropiada para grupo que fomenten la participación y
consulta.
Tabla N° 10: Estrategias para la participación y consulta
Participación y consulta con:
Actividades en la que participan
Trabajadores
•Identificación y evaluación de Peligros. •Consultas sobre la conveniencia de aquellos
controles que se definan para minimizar los riesgos.
•Involucramiento en las mejoras de desempeño
•Construcción y/o modificaciones de instalaciones •Uso de nuevos materiales
•Nuevos procesos, procedimientos
Contratistas
•Controles nuevos o corregidos
•Cambio de materiales, equipos, etc. •Cambio en los requisitos legales.
•Cambios en los planes de emergencia
Partes interesadas
externas
•Peligros con impacto en vecinos •Cambio en los requisitos legales.
•Cambios en los planes de emergencia
44 Ing. Martín Gustavo Aguirre
6.3 Herramientas de Calidad que fomenten la Participación y la Consulta
Teniendo en cuenta entonces cuáles son los grupos con posibilidades
de ingerencia en la toma de decisiones, se proponen distintas herramientas de calidad que funcionan como un vehículo de
transmisión de las opiniones.
Las herramientas propuestas son Buzón de Sugerencias y Círculos de
Calidad.
Buzón de sugerencias
Es un espacio para opinar, sugerir oportunidades de mejoras o plantear problemas; lo cual lo convierte en un canal de información
que promueve la participación de los trabajadores, contratistas y partes interesadas externas.
Para que esta herramienta sea sustentable en el tiempo, requiere de
esfuerzo y compromiso durante el diseño, la implementación y, más aún, en el mantenimiento de la misma.
La falta de seguimiento y continuidad de las propuestas puede generar desmotivación para proponer nuevas recomendaciones por
parte de los interesados. Inclusive, se puede sospechar acerca de la finalidad del buzón, si no queda claro el destino y uso que se les da a
las sugerencias y los empleados, puede suponer cierto riesgo en su continuidad laboral.
Sumado a esto, es importante hacer una oportuna devolución de las
sugerencias con el fin de evitar una baja en la autoestima de los trabajadores al no obtener una respuesta adecuada.
Círculos de Calidad
Los círculos de Calidad son grupos de empleados con vocación de
servicio al cliente que se reúnen voluntariamente, para trabajar en oportunidades de mejora. El fin de este grupo es poder recomendar
en términos de calidad, innovación y productividad, soluciones concretas a la Dirección.
En general, los integrantes del círculo de calidad son entrenados en
herramientas para identificar, seleccionar y analizar problemas, mientras que cuentan con un Jefe que recibe una formación especial
para llevar a cabo las actividades del círculo.
45 Ing. Martín Gustavo Aguirre
Los grupos responden a las pautas y objetivos definidos por la Dirección, que posee el compromiso de proporcionar los recursos
necesarios para sustentar el sistema de participación.
Este tipo de sistema de participación, mejora la actitud de los trabajadores ya que cuando analizan las posibles mejoras a una
situación, incrementan su conocimiento sobre la empresa, mejoran
sus relaciones laborales y estimulan su creatividad; mientras que, desde el lado conductual, desarrollan su habilidad en la resolución de
problemas no solo por la formación que reciben sino por la experiencia que adquieren con el paso del tiempo.
En definitiva, con este sistema se aprovecha y se potencian todas las
capacidades humanas, logrando un efecto multiplicador de resultados como, por ejemplo, un aumento de la autoestima gracias al
reconocimiento, respeto al prójimo y mejoras en la comunicación. Reglas de los equipos de trabajo:
Los equipos de trabajo que están bajo este sistema, tienen ciertas
reglas que deben cumplirse para no afectar la sustentabilidad:
Participación voluntaria
Satisfacción de las necesidades de formación y apoyo de la Alta Dirección
Trabajo en grupo Grupo democrático
Respeto al compañero Grupo reducido y reuniones cortas dentro del horario de trabajo
Reconocimiento explícito y formal por parte de la empresa.
6.4 Implementación de herramientas en la Empresa
Se propone para la empresa en estudio, la utilización del buzón de sugerencias para todas las partes interesadas (Empleados,
Contratistas y partes interesadas externas) y Círculos de calidad para los trabajadores de Logipack S.A.
Las herramientas serán implementadas en forma paralela, ya que se propone al buzón de sugerencias como un elemento de entrada que
alimentará a los círculos de Calidad y de esta manera se asegurará que todas las sugerencias que se ingresen serán canalizadas por
estos grupos.
A continuación se presentará una descripción de la implementación de las herramientas: en primer lugar, se describirán las etapas que
conforman el plan de implementación y, en segundo lugar, se presentará el cronograma tentativo.
46 Ing. Martín Gustavo Aguirre
6.4.1 Descripción de las etapas
Con el fin de implementar un programa de participación y consulta en Logipack S.A. se propone a continuación el siguiente plan de trabajo
por etapas.
Etapa 1: Propuesta y Aprobación
Elevar a la Dirección de Logipack S.A. la propuesta de formar mecanismos de participación a través de la implementación de
buzones de sugerencias y la formación de círculos de calidad. Una vez aprobado, las áreas de Calidad y RRHH designarán a un coordinador
del programa de participación y consulta quien dirigirá y controlará las dos herramientas. Tiempo estimado: de 2 a 3 meses de
elaboración de la propuesta.
Etapa 2: Diseño del buzón de sugerencias
El buzón de sugerencias se presentará en dos versiones: física y
electrónica. La versión física estará destinada para aquellas personas que dentro de su actividad laboral diaria, no utilizan computadoras;
mientras que, para aquellos que si utilizan, se empleará la versión electrónica.
El coordinador del programa se encargará de gestionar el diseño y formato de los buzones, la comunicación visual de apoyo en los
mismos, la definición de los espacios físicos y su administración. Asimismo, se encargará del diseño de los formularios destinados para
completar las sugerencias. En el anexo 3 “Formulario tipo” se propone un modelo para el diseño del formulario de sugerencias.
Etapa 3: Formación de un comité evaluador
El Coordinador del programa con RRHH, seleccionará y designará a
colaboradores que trabajen en mandos medios/ superiores, para formar parte de un equipo multidisciplinario que evaluará una vez al
mes todas las propuestas de mejora presentadas por los círculos de calidad. Tiempo estimado: 2 meses
47 Ing. Martín Gustavo Aguirre
Etapa 4: Comunicación a la Organización
El sector de comunicaciones de RRHH, transmitirá a la Organización a
través de mail informativos y afiches en carteleras el lanzamiento del programa, convocando a los colaboradores a participar tanto en el
ingreso de sugerencias como en la etapa de reclutamiento para la selección de los integrantes de los círculos de calidad. Tiempo
estimado 2 meses.
Etapa 5: Entrevistas y selección
El Coordinador del Programa junto con RRHH evaluará los perfiles que se presenten a través de entrevistas. Una vez seleccionados, se los
convocará a reuniones informativas en donde se mostrarán:
Las características de los círculos, Las ventajas tanto para la Organización como para los
colaboradores La formación que recibirán
La conformación de los equipos con su líder
El tiempo estimado para esta etapa es de 2 meses.
Etapa 6: Capacitación y formación
Los equipos serán capacitados tanto en técnicas de identificación y resolución de problemas como en otras herramientas que se
necesiten en función al tema a abordar (Calidad, Recursos Humanos, Costos, Riesgos, Proveedores, Tiempos etc.). Para ello el Coordinador
del programa junto con el área de capacitación de RRHH, definirán el contenido y planificarán la capacitación anual que recibirán los
integrantes de los círculos, teniendo presente las temáticas, los recursos disponibles en la empresa y las opciones que existan en el
mercado para tercerizar dichas actividades.
Etapa 7: Lanzamiento de los trabajos Los equipos que recibieron la formación prevista ya se encuentran en
condiciones de comenzar a trabajar en la resolución de problemas. Para ello, cada vez que surja una oportunidad de mejora que
provenga del buzón de sugerencias, el coordinador del programa
elevará el tema a los círculos de calidad para que decidan o no participar en la temática propuesta. Al mismo tiempo, los grupos
tendrán la facultad de trabajar en temas que ellos mismos les interesen.
En otra instancia, el comité evaluador procederá a hacer una primera
clasificación de los trabajos que se reciban, dependiendo de la magnitud del impacto que tenga dentro de la Organización. La
clasificación propuesta es la siguiente:
48 Ing. Martín Gustavo Aguirre
Alto impacto: son trabajos que conllevan un cambio
importante en la Organización ya sea cultural, conceptual o de procesos y suelen requerir un fuerte apoyo y compromiso por
parte de la Alta Dirección. Los trabajos que se cataloguen bajo esta denominación requerirá la aprobación de la Alta Dirección
para su implementación. Ejemplos de ellos pueden ser
implementación de un sistema de Gestión de Calidad, SySO, Ambiental, Responsabilidad Social Empresaria, cambios de
estructuras organizacionales, cambios edilicios, etc.
Impacto Medio: son aquellos que implican cambios o mejoras específicas en toda la Organización por ejemplo, Programa 5 S
de Orden y Limpieza, concientización de aprovechar cada punto de contacto del cliente con la Organización para actualizar sus
datos de contacto, acciones para disminuir el consumo de papel, reciclados etc. Los trabajos de “Medio Impacto”,
requieren solamente la aprobación del Comité evaluador.
Impacto Bajo: son aquellos que implican cambios o mejoras específicas en ciertos sectores de la Organización. Ejemplos
optimización de procesos, reducción de costos de un proceso,
cambios de Lay Out. Los trabajos de bajo Impacto requieren la aprobación del Comité Evaluador.
Sin impacto: son aquellas sugerencias que no implican
oportunidades de mejoras, por lo que, el Coordinador del programa se encargará de darle una devolución al generador de
la sugerencia.
Los trabajos que sean aprobados (por este comité o por la Alta Dirección) serán implementados y comunicados en la Organización.
Puntualmente, si la sugerencia provino del buzón, la persona no solamente tendrá una devolución de su comentario, sino que también
podrá ser reconocida en la comunicación bimestral, independientemente del curso que se le haya dado a la sugerencia
(aprobada o no).
Etapa 8: Comunicación de resultados
Cada dos meses, el coordinador del programa junto con el sector de Comunicaciones de RRHH, difundirán cuales fueron resultados
obtenidos y el grado de participación de los círculos. En esta etapa resulta conveniente comunicar aspectos como:
49 Ing. Martín Gustavo Aguirre
Tabla N° 11: Comunicación de resultados
Resultados Descripción
Grado de
Participación
• Cantidad de participantes en círculos de calidad
• Cantidad personas que realizaron sugerencias • Cantidad de sugerencias realizadas
• Cantidad de trabajos en proceso de evaluación • Cantidad de trabajos aprobados
Trabajos
destacados del bimestre
• Detalle de la problemática u oportunidad mejora
• Participantes destacados • Impacto en la Organización : Beneficios de la
implementación (ahorros en Costos, en tiempos,
en Mano de Obra, etc)
Participantes
destacados bimestre
• Nómina de participantes que se han destacado
por la cantidad y calidad de sus sugerencias ingresadas a través del buzón de sugerencias.
Ranking de los círculos de
calidad
• Ranking de los círculos que dependerá
directamente de la cantidad de trabajos propuestos, la predisposición para responder
consultas puntuales y el presentismo en las capacitaciones
Etapa 9: Incentivos Luego de un año de existencia del programa y de acuerdo al grado de
participación y compromiso, resulta conveniente pensar en un plan de
incentivos no remunerativos que fomente la participación y así hacer sustentable el programa.
Se recomienda que esta instancia se aplique cuando la performance
del programa esté funcionando por debajo de lo esperado. Ejemplos de posibles incentivos pueden ser: un día de trabajo libre, un día de
spa, presentes, cursos en idiomas, cenas, almuerzos para toda la familia. etc
Etapa 10: Revisión y mejora La revisión y mejora del plan se debe realizar cada un año calendario
a partir del lanzamiento del programa.
50 Ing. Martín Gustavo Aguirre
6.4.2 Cronograma de las etapas
Gráfico 05: Cronograma de las etapas
7. Conclusiones
La seguridad de las personas es uno de los puntos que las Organizaciones debieran tener en cuenta a la hora de plantear sus
estrategias de sustentabilidad o crecimiento, porque las estructuras organizacionales dependen mayoritariamente del factor humano.
Si bien es importante contar con un sistema que permita dirigir y
controlar la salud y seguridad de las personas basado en un referencial como OHSAS 18.001; la proactivad es la clave para el
correcto funcionamiento de dicho sistema, ya que las partes
interesadas son en última instancia las que generan condiciones inseguras.
Es por ello que para poder capitalizar mejor las herramientas que
promueven la participación y consulta, resultaría interesante analizar previamente la situación actual de la organización teniendo en cuenta
entre otros aspectos el contexto externo (políticas y situación económica del país), el tipo de empresa (pública o privada) y el
comportamiento organizacional y otros factores propios de cada actividad que influyen en los recursos humanos (ausentismo,
enfermedades, edad, sexo).
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
1 • Propuesta y Aprobación
2 • Diseño del buzón de sugerencias
3 • Formación de un comité evaluador
4 • Comunicación a la Organización
5 • Entrevistas y selección
6 • Capacitación y formación
7 • Lanzamiento de los trabajos
8 • Comunicación de resultados
Etapa DescripciónMESES
51 Ing. Martín Gustavo Aguirre
Anexo 1: Check List Tipo de Peligros CÓDIGO TIPO DESCRIPCIÓN / EJEMPLOS
S01CAÍDA DE PERSONAS A DISTINTO
NIVEL.
Ejemplos: escaleras de distintos tipos, plataformas, pasarelas, estructuras y andamios, fosos, zanjas,
aberturas en pisos, huecos en montacargas, cajas y cabinas de camión.
S02CAÍDA DE PERSONAS AL MISMO
NIVEL.
Ejemplos: objetos abandonados en los pisos, cables, tubos y cuerdas cruzando zonas de paso,
alfombras sueltas, pavimento con desniveles, resbaladizo o irregular, agua, aceite, grasa, cera,
detergente.
S03CAÍDA DE OBJETOS POR DESPLOME
O DESPRENDIMIENTO.
Ejemplos: materiales en estanterías, lámparas y aparatos suspendidos, conductos, objetos y
herramientas ubicados en puntos elevados.
S04CAÍDA DE OBJETOS EN
MANIPULACIÓN. Ejemplos: herramientas manuales, pallets de materiales, piezas, cajas, bolsas, tambores, bidones.
S05 PISADAS SOBRE OBJETOS. Ejemplos: herramientas, escombros, recortes, residuos, clavos, bordes, desniveles, tubos, cables.
S06CHOQUES Y GOLPES CONTRA
OBJETOS INMÓVILES.
Ejemplos: partes salientes de máquinas, instalaciones o materiales, estrechamiento de zonas de
paso, vigas o conductos a baja altura.
S07CHOQUES Y GOLPES CONTRA
OBJETOS MÓVILES.
Ejemplos: Partes móviles de aparatos, brazos articulados, carros deslizantes, grúas, transporte de
materiales, pallets.
S08GOLPES Y CORTES POR OBJETOS O
HERRAMIENTAS.
Ejemplos: herramientas manuales, cuchillas, destornilladores, martillos, lijas, cepillos metálicos,
muelas, aristas vivas, cristales, herramientas accionadas, ventiladores, taladros, sierras, cuters,
cajones, etc.
S09PROYECCIÓN DE FRAGMENTOS O
PARTÍCULAS.
Ejemplos: rechazo de piezas por máquinas, virutas, chispas de amolado, soldadura o cortocircuito,
esquirlas, astillas.
S10
APRISIONAMIENTO O
ATRAPAMIENTO POR O ENTRE
OBJETOS.
Ejemplos: engranajes, rodillos, correas de transmisión, árboles de transmisión, ruedas y turbinas,
transportadores, mecanismos en movimiento, cadenas de arrastre, prensas, piezas pesadas.
S11ATROPELLO O GOLPES CON
VEHÍCULOS. Ejemplos: Tractores, autoelevadores, zorras, carros de transporte interno.
S12SOBREESFUERZOS O FALSOS
MOVIMIENTOS.
Ejemplos: manejo de cargas en los brazos, lijado manual, mantenimiento mecánico, trabajo en
asiento inadecuado, movimientos de zorras, trays, bin, levantamiento de sacas, etc. Aquí se
incluyen los riesgos ergonómicos.
S13 EXPOSICIÓN A FRÍO Eljemplos: cámaras frigoríficas.
S14 EXPOSICIÓN A CALOR Ejemplos: hornos, calderas, fundiciones.
S15
CONTACTO CON FUEGO Y
MATERIALES CALIENTES O
INCANDESCENTES
Ejemplos: hornos, estufas, calderas, tuberías, escapes de vapor, líquidos calientes, llamas,
sopletes, metales en fusión, resistencias eléctricas, gases licuados (nitrógeno, argón, amoníaco,
extintores de CO2).
S16EXPOSICIÓN O CONTACTO CON LA
CORRIENTE ELÉCTRICA.
Ejemplos: conexiones, cables y enchufes en mal estado, cuadros de comando, bornes, líneas
eléctricas, transformadores, motores eléctricos, lámparas, soldadura eléctrica.
S17EXPOSICIÓN A RADIACIONES
IONIZANTES Y NO IONIZANTES.
Ejemplos: Rayos X, rayos ultravioletas (soldadura, etc), rayos gamma (fuentes de gammagrafía u
otras).
S18 ILUMINACIÓN INADECUADA. Ejemplos: iluminación demasiado baja o excesiva.
S19 EXPOSICIÓN A RUIDO. Ejemplos: máquinas, motores.
S20 EXPOSICIÓN A VIBRACIONES. Ejemplos: martillos neumáticos, vibradores de hormigón, manejo de autoelevadores.
S21
EXPOSICIÓN A SUSTANCIAS
NOCIVAS O TÓXICAS O
PRODUCTOS QUIMICOS.
Ejemplos: solventes orgánicos, polvos, vapores, asbestos, PCB.
S22CONTACTO CON SUSTANCIAS
CÁUSTICAS O CORROSIVAS. Ejemplos: ácidos, soda cáustica, cal viva, hipoclorito de sodio.
S23EXPOSICIÓN A CONTAMINANTES
BIOLÓGICOS.
Ejemplos: atmósferas no apta para respirar, ingesta de alimentos contaminados, microorganismos
(hongos, bacterias, virus, protozoos), picaduras de insectos.
S24 INCENDIO. Ejemplos: Depósitos de sustancias inflamables, combustibles, papel, maderas, aceites, productos
químicos, residuos, gases inflamables.
S25 EXPLOSIÓN. Ejemplos: Hidrógeno, gas natural, GLP, butano, recipientes de aerosoles, calderas, pulmones de
aire comprimido, cilindros de gases comprimidos.
S26PELIGROS RELACIONADOS CON
ESPACIOS CONFINADOS. Ejemplos: limpieza de tanques.
S27 ERGONOMIA. Diseño del lugar de trabajo que no tienen cuenta los factores humanos
S28 TRABAJOS REPETITIVOS. Ejemplos: clasificación de correspondencias, armado de sobres, data entry, etc.
S29CONDICIONES PSICOSOCIALES
INADECUADAS.Ansiedad, fatiga, depresión, excesiva carga de trabajo, maltratos, etc
S30 CONTACTO CON FRIO. Ejemplo: cámara frigoríficas.
S31 MORDEDURA POR ANIMALES. Ejemplo: mordedura de perro, etc.
S32CHOQUES Y LESIONES VEHICULARES
EN VÍA PÚBLICA.
Ejemplos: choque entre vehículos, incumplimiento de las normas de tránsito causal de accidentes,
atropello.
S33 AGRESIÓN FÍSICA Y/O CON ARMAS.Ejemplos: asalto a mano armada, agresiones de puño, disturbios sociales en la vía pública, peleas
en general.
S34CONDICIONES CLIMÁTICAS
ADVERSAS.Eljemplos: inundación, tornados, etc.
S99 OTROS Cualquier peligro no especificado en los puntos anteriores.
52 Ing. Martín Gustavo Aguirre
Anexo 2: Herramientas utilizadas durante el relevamiento
Herramienta de relevamiento 5W
Fecha: 04/04/2011 Relevó: Juan Pérez FO-0001-006-v1
Sector relevado
Sector/es: Recepción y expedición
Actividad: Carga y descarga de camiones en playa de Recepción y expedición
Peligro identificado
Peligro potencial o incidente: Caída de personas a distinto nivel
Dotación Afectada 30 Recepción y 30 expedición
Identificación de causas
¿Por qué existen caídas de personas a
distinto nivel?
• Porque el suelo es resbaladizo y la iluminación es
poca, en la dársena de recepción de camiones
• Porque los operarios saltan desde las dársenas
cuando necesitan hacer actividades en la playa
• Porque la actividad no se controla y se carece de
capacitación en prevención
¿ Por qué el suelo es resbaladizo y la
iluminación es poca en la dársena de
recepción de camiones?
¿ Por qué los operarios saltan desde las
dársenas cuando necesitan hacer
actividades en la playa?
¿ Por qué la actividad no se controla y
se carece de capacitación en
prevención?
• Porque las dársenas carecen de bandas
antideslizantes y de luces exteriores que iluminen su
entrada.
• Porque no tienen escaleras para poder descender
a la playa.
• Porque el procedimiento L-002 no esta claramente
definido quien debe controlar las actividades de
Carga y Descarga de Camiones, con lo cual nadie
controla su cumplimiento.
• Porque no existe una planificación sobre las
capacitaciones en prevención.
¿ Por qué las dársenas carecen de
bandas antideslizantes y de luces
exteriores que iluminen su entrada?
¿ Por qué no tienen escaleras para
poder descender a la playa?
¿Por qué no existe una planificación
sobre las capacitaciones en
prevención?
• Porque no hay recorridas de planta proactivas por
parte de SySO.
• Porque nunca se pidió formalmente a Ingeniería la
construcción de las mismas
• Porque se realiza una sola capacitación solamente
cuando ingresa personal nuevo.
53 Ing. Martín Gustavo Aguirre
Herramienta de relevamiento 5W
Fecha: 04/04/2011 Relevó: Juan Pérez FO-0001-006-v1
Sector relevado
Sector/es: Recepción y expedición
Actividad: Carga y descarga de camiones en playa de Recepción y expedición
Peligro identificado
Peligro potencial o incidente: Caída de personas al mismo nivel
Dotación Afectada 30 Recepción y 30 expedición
Identificación de causas
¿Por qué existe caídas de personas al
mismo nivel?
• Porque en la zona de descarga existen cintas,
papeles, precintos tirados en piso, lo cual originan
posibles resbalones
¿ Por qué en la zona de descarga
existen cintas, papeles, precintos
tirados en piso, lo cual originan
posibles resbalones?
• Porque no son suficientes los cestos de basura
• Porque no hay concientización de los trabajadores
sobre el peligro que originan
¿ Por qué no son suficientes los cestos
de basura?
¿ Por qué no hay concientización de los
trabajadores sobre el peligro que
originan?
• Porque no hay recorridas de planta proactivas por
parte de SySO.
• Porque no hay un marco referencial que promueva
la concientización de los trabajadores sobre los
peligros que puedan originar
Herramienta de relevamiento 5W
Fecha: 04/04/2011 Relevó: Juan Pérez FO-0001-006-v1
Sector relevado
Sector/es: Recepción, Clasificación y Expedición
Actividad: Actividades varias
Peligro identificado
Peligro potencial o incidente: Caída de objetos por desplome o desprendimiento
Dotación Afectada 35 Recepción, 50 Clasificación y 35 Expedición
Identificación de causas
¿Por qué existe Caída de objetos por
desplome o desprendimiento?
• Porque en toda la planta existe la probabilidad de
caída de luminarias
¿ Por qué en toda la planta existe la
probabilidad de caída de luminarias?
• Porque el cambio o instalación de luminaria no se
verifica
¿ Por qué el cambio o instalación de
luminaria no se verifica?
• Porque no se contemplo dicha tarea durante en la
planificación de las actividades de mantenimiento
preventivo.
54 Ing. Martín Gustavo Aguirre
Herramienta de relevamiento 5W
Fecha: 04/04/2011 Relevó: Juan Pérez FO-0001-006-v1
Sector relevado
Sector/es: Toda la planta
Actividad: Actividades de limpieza general
Peligro identificado
Peligro potencial o incidente: Atropello o golpes con vehículos
Dotación Afectada 3 personas de limpieza
Identificación de causas
¿Por qué existe Atropello o golpes con
vehículos?
• Porque personal de limpieza deambula por la zona
de tránsito donde circulan zorras y autoelevadores.
¿ Por qué personal de limpieza
deambula por la zona de tránsito
donde circulan zorras y
autoelevadores?
• Porque la zona de tránsito no está correctamente
pintada ni señalizada.
• Porque no existe una buena iluminación
¿ Por qué la zona de tránsito no está
correctamente pintada ni señalizada?
¿ Por qué no existe una buena
iluminación?
• Porque se deteriora con el paso del tiempo y no
hay un control sobre la remarcación
• Porque en los focos que han finalizado su vida útil
no son reemplazados a tiempo.
Herramienta de relevamiento 5W
Fecha: 04/04/2011 Relevó: Juan Pérez FO-0001-006-v1
Sector relevado
Sector/es: Recepción, Clasificación y Expedición
Actividad: Actividades varias
Peligro identificado
Peligro potencial o incidente: Incendio
Dotación Afectada 35 Recepción, 50 Clasificación y 35 Expedición
Identificación de causas
¿Por qué incendio constituye un
peligro?
• Porque el personal puede sufrir quemaduras,
inhalación de humos, y exposición a sustancias
tóxicas.
¿ Por qué el personal puede sufrir
quemaduras, inhalación de humos, y
exposición a sustancias tóxicas?
• Porque el personal no está capacitado para
evacuar la planta .
¿ Por qué el personal no está
capacitado para evacuar la planta?
• Porque no existe un plan de evacuación
• Porque no existe un equipo de brigadistas
• Porque no existe un plan de simulacros
55 Ing. Martín Gustavo Aguirre
Anexo: 3. Formulario tipo
Logipack S.A
SUGERENCIAS
FS-0010-222
En Logipack, crecemos gracias a la participación de usted. Por ello, este espacio se
encuentra destinado para que nos exprese sus sugerencias, para que todos
podamos trabajar en un entorno a la altura de nuestras necesidades.
Su opinión nos interesa.
Logipack S.A.
Para Empleados
Realizada por: Gerencia: Área: Fecha:
/ /
Para Empresas y Visitantes Realizada por: Empresa: Mail: Teléfono:
Descripción del problema / Oportunidad de Mejora
Sugerencia realizada
Evaluación de la sugerencia (A completar por Logipack)
Aprobada Desestimada
Comentarios del evaluador (A completar por Logipack)
Evaluado por: Fecha evaluación:
/ /
Elaborado por: A.Gomez
Área:OyM
Aprobado por: Pérez
Sector: Calidad
V 062011
ANEXO A
ETAPA 3
Decarga y
Carga de
camiones en
playa de
Recepción
/Expedición
S01
CAÍDA DE
PERSONAS A
DISTINTO NIVEL
Caída desde la
dársena de
recepción de los
camiones
Lesiones
Moderadas
FX-LX-EX
BAJA MODERADO MODERADO
Acción a
mediano
plazo (4 - 6
meses)
Procedimiento L-002
Carga y descarga
de camiones
(D-I-NC)
• Colocar luces, bandas reflectivas y escaleras en dársenas.
• Boletines Informativos- Recomendaciones de Calidad
Laboral
• Controlar el procedimiento L-002
Enfermería,
primeros auxilios,
atención médica
según corresponda
• Asegurar la comunicación y actualización de Boletines Informativos - Recomendaciones
de Calidad Laboral a través de una planificación anual realizada por SySO
• Asegurar el control del procedimiento L-002 a través de recorridos en planta realizadas
por SySO y Calidad
• Asegurar disponibilidad de material a través de gestión de compras
• Asegurar que se respete las señalizaciones a través de charlas técnicas
• Asegurar disponibilidad de profesionales, insumos médicos a través de una planificación
anual realizada por SySO
Decarga y carga
de camiones en
playa de
recepción /
expedición
S02
CAÍDA DE
PERSONAS AL
MISMO NIVEL
En la zona de
descarga existen
cintas, papeles,
precintos tirados en
piso, lo cual originan
posibles resbalones
Lesiones leves BAJA LEVE BAJO
Acción a
plazo
extendido
(7 meses ó +)
Ninguno
• Programa de Orden y Limpieza 5's
• Boletines Informativos- Recomendaciones de Calidad
Laboral
Enfermería,
primeros auxilios,
atención médica
según corresponda
• Asegurar que el programa se defina, se implemente y se controle
• Asegurar disponibilidad de profesionales, insumos médicos a través de una planificación
anual realizada por SySO.
• Asegurar la comunicación y actualización de Boletines Informativos - Recomendaciones
de Calidad Laboral a través de una planificación anual
Decarga y carga
de camiones en
playa de
recepción /
expedición
S02
CAÍDA DE
PERSONAS AL
MISMO NIVEL
En la zona de
descarga se
acumula agua en el
piso producto de una
pérdida en la cañeria
que pasa por el
techo lo cual originan
posibles resbalones
Lesiones leves BAJA GRAVE MODERADO
Acción a
mediano
plazo (4 - 6
meses)
Ninguno • Solicitar al Área de Manteniento el arreglo del mismo
Enfermería,
primeros auxilios,
atención médica
según corresponda
• Asegurar que el arreglo se lleve a cabo en tiempo y forma, a través de inspección visual.
• Asegurar disponibilidad de profesionales, insumos médicos a través de una planificación
anual realizada por SySO.
Actividades
variasS03
CAÍDA DE
OBJETOS POR
DESPLOME O
DESPRENDIMIE
NTO
Caida de Luminarias
por cambio o
instalación
inadecuada
Lesiones
Moderadas
FX-LX-EX
MUY BAJA GRAVE MODERADO
Acción a
mediano
plazo (4 - 6
meses)
Ninguno • Mantenimiento Preventivo
Enfermería,
primeros auxilios,
atención médica
según corresponda
• Asegurar que dentro del plan de mantenimiento actual, se incluya la verificación de la
instalación de la Luminaria.
• Asegurar disponibilidad de profesionales, insumos médicos a través de una planificación
anual realizada por SySO.
Actividades
variasS03
CAÍDA DE
OBJETOS POR
DESPLOME O
DESPRENDIMIE
NTO
Caída de
encomiendas por
estibado inadecuado
Lesiones
Moderadas
FX-LX-EX
MUY BAJA GRAVE MODERADO
Acción a
mediano
plazo (4 - 6
meses)
Procedimiento L-003
Clasificación
(D-I-C)
• Provisión de elementos de Protección Personal (EPP)
Enfermería,
primeros auxilios,
atención médica
según corresponda
• Asegurar provisión de EPP a través de la gestión de compras.
• Asegurar disponibilidad de profesionales, insumos médicos a través de una planificación
anual realizada por SySO.
Actividades
variasS04
CAÍDA DE
OBJETOS EN
MANIPULACIÓN
Caídas de
encomiendas y
elementos varios
debido a
distracciones o
formas erróneas de
manipularlas
Lesiones
Moderadas
FX-LX-EX
MUY BAJA MODERADO BAJO
Acción a
plazo
extendido
(7 meses ó +)
Capacitación
(D-NI-NC)
• Boletines Informativos- Recomendaciones de Calidad
Laboral
• Implementar y controlar la capacitación definida
Enfermería,
primeros auxilios,
atención médica
según corresponda
• Controlar que el personal reciba la capacitación de manera periódica
• Asegurar provisión de material para capacitación
• Asegurar disponibilidad de capacitadores
• Asegurar la comunicación y actualización de Boletines Informativos - Recomendaciones
de Calidad Laboral a través de una planificación anual
• Asegurar disponibilidad de profesionales, insumos médicos a través de una planificación
anual realizada por SySO.
Actividades
variasS05
PISADAS SOBRE
OBJETOS
En la zona de
descarga existen
herramientas,
bolsas, cintas,
precintos tirados en
piso, que pueden ser
pisados
Lesiones leves BAJA LEVE BAJO
Acción a
plazo
extendido
(7 meses ó +)
Ninguno
• Programa de Orden y Limpieza 5's
• Boletines Informativos- Recomendaciones de Calidad
Laboral
Enfermería,
primeros auxilios,
atención médica
según corresponda
• Asegurar que el programa se defina, se implemente y se controle.
• Asegurar la comunicación y actualización de Boletines Informativos - Recomendaciones
de Calidad Laboral a través de una planificación anual
• Asegurar disponibilidad de profesionales, insumos médicos a través de una planificación
anual realizada por SySO.
Actividades
variasS06
CHOQUES Y
GOLPES
CONTRA
OBJETOS
INMÓVILES
Golpes contra
paredes, columnas,
estanterías y
escritorios, por falta
de señalización.
Lesiones leves MEDIA LEVE BAJO
Acción a
plazo
extendido
(7 meses ó +)
Ninguno
• Señalización en los lugares que faltan
• Boletines informativos - Recomendaciones de Calidad
Laboral
Enfermería,
primeros auxilios,
atención médica
según corresponda
• Asegurar la comunicación y actualización de Boletines Informativos - Recomendaciones
de Calidad Laboral a través de una planificación anual
• Asegurar disponibilidad de material a través de gestión de compras
• Asegurar que se respete las señalizaciones a través de charlas técnicas
• Asegurar disponibilidad de profesionales, insumos médicos a través de una planificación
anual realizada por SySO
Traslado de
materiales,
encomiendas
S07
CHOQUES Y
GOLPES
CONTRA
OBJETOS
MÓVILES
Durante el traslado
de pallets, se pueden
golpear con las
zorras, debido a que
la zona de tránsito
no está
correctamente
pintada ni señalizada
Lesiones
Moderadas
FX-LX-EX
MEDIA MODERADO MODERADO
Acción a
mediano
plazo (4 - 6
meses)
Manual de Higiene y
Seguridad (H&S)
Traslado de
materiales
(D-I-C)
• Remarcación y señalización de los limites donde se transita
el material.
• Charlas técnicas sobre el manual de H&S
• Boletines informativos - Recomendaciones de Calidad
Laboral
Enfermería,
primeros auxilios,
atención médica
según corresponda
• Asegurar la comunicación y actualización de Boletines Informativos - Recomendaciones
de Calidad Laboral a través de una planificación anual
• Asegurar disponibilidad de material a través de gestión de compras
• Asegurar que se respete las señalizaciones a través de charlas técnicas sobre el manual
de H&S
• Asegurar actualización del manual de H&S
• Asegurar disponibilidad de profesionales, insumos médicos a través de una planificación
anual realizada por SySO
Actividades
variasS08
GOLPES Y
CORTES POR
OBJETOS O
HERRAMIENTAS
Cortes con
herramientas
durante su uso, por
falta de Elementos
de Protección
Personal (EPP)
Lesiones
Moderadas
FX-LX-EX
MEDIA MODERADO MODERADO
Acción a
mediano
plazo (4 - 6
meses)
Manual de Higiene y
Seguridad (H&S)
Prevención en el uso
de herramientas
(D-I-C)
• Charlas técnicas sobre el manual de H&S
• Boletines informativos - Recomendaciones de Calidad
Laboral
• Provisión de Elementos de Protección Personal (EPP)
Enfermería,
primeros auxilios,
atención médica
según corresponda
• Asegurar la comunicación y actualización de Boletines Informativos - Recomendaciones
de Calidad Laboral a través de una planificación anual
• Asegurar disponibilidad de EPP a través de gestión de compras
• Asegurar que se utilice los EPP a través de charlas técnicas sobre el manual de H&S
• Asegurar actualización del manual de H&S
• Asegurar disponibilidad de profesionales, insumos médicos a través de una planificación
anual realizada por SySO
Clasificación
manual de
encomiendas
S10
APRISIONAMIEN
TO O
ATRAPAMIENTO
POR O ENTRE
OBJETOS
Aprisionamiento
entre estanterias y
encomiendas
durante la
clasificación debido
a incumpliento en el
procedimiento de
Clasificación
Lesiones
Moderadas
FX-LX-EX
MEDIA MODERADO MODERADO
Acción a
mediano
plazo (4 - 6
meses)
• Procedimiento C-
018
Clasificación
(D-I-NC)
• Boletines informativos - Recomendaciones de Calidad
Laboral
• Provisión de Elementos de Protección Personal (EPP)
Enfermería,
primeros auxilios,
atención médica
según corresponda
• Asegurar la comunicación y actualización de Boletines Informativos - Recomendaciones
de Calidad Laboral a través de una planificación anual
• Asegurar el control del procedimiento C-018 a través de recorridos en planta.
• Asegurar disponibilidad de profesionales, insumos médicos a través de una planificación
anual realizada por SySO
Transporte
pallets con
autoelevadores
S11
ATROPELLO O
GOLPES CON
VEHÍCULOS
Durante el traslado
de pallets con
autoleevadores,
puede ocurrir un
atropello debido a
que la zona de
tránsito no está
correctamente
pintada ni señalizada
y no existe una
buena iluminación
Lesiones
Moderadas
FX-LX-EX
BAJA MODERADO MODERADO
Acción a
mediano
plazo (4 - 6
meses)
• Capacitación para
conductores
(D-I-NC)
• Remarcación y señalización de los limites donde se transita
el material.
• Charlas técnicas sobre el manual de H&S
• Verificación y mantenimiento de luminaria en planta
• Boletines informativos - Recomendaciones de Calidad
Laboral
Enfermería,
primeros auxilios,
atención médica
según corresponda
• Asegurar la comunicación y actualización de Boletines Informativos - Recomendaciones
de Calidad Laboral a través de una planificación anual
• Controlar que el personal reciba la capacitación
• Asegurar provisión de material para capacitación a través de la gestión de compras
• Asegurar disponibilidad de capacitadores
• Asegurar que se mantenga la iluminaria adecuada y la remarcación de la zona de
tránsito a través de recorridos en planta, por parte de Mantenimiento.
• Asegurar disponibilidad de profesionales, insumos médicos a través de una planificación
anual realizada por SySO
Clasificación y
almacenam.
manual de
encomiendas
S12
SOBREESFUERZ
OS O FALSOS
MOVIMIENTOS
Levantamiento de
encomiendas y cajas
sin una postura
correcta
Lesiones
Moderadas
problemas en
brazos, piernas o
colunma
MEDIA GRAVE ALTO
Acción a
corto plazo
(1 - 3 meses)
• Procedimiento C-
018
Clasificación
(D-I-NC)
• Boletines informativos - Recomendaciones de Calidad
Laboral
Enfermería,
primeros auxilios,
atención médica
según corresponda
• Asegurar la comunicación y actualización de Boletines Informativos - Recomendaciones
de Calidad Laboral a través de una planificación anual
• Asegurar el control del procedimiento C-018 sobre levantamiento de peso a través de
recorridos en planta.
• Asegurar disponibilidad de profesionales, insumos médicos a través de una planificación
anual realizada por SySO
LOGIPACK S.A. TABLA DE PELIGROS IDENTIFICADOS
Área / zona: Recepción- Clasificación y Expedición encomiendas
Fecha relevamiento: 04/05/2011
Confeccionó:
Aprobó:
Documento 1234-XXX
Versión: 03
ETAPA 1 ETAPA 2
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS EVALUACIÓN DE RIESGOS DETERMINACIÓN DE CONTROLES Y EMERGENCIASMEDICION
Y CONTROL
ACTIVIDAD IdPELIGRO
IDENTIFICADODESCRIPCIÓN
ENFERMEDAD
POTENCIALEMERGENCIAS
MEDICION
Y CONTROLProb SEVERIDAD RIESGO ACCIÓN
CONTROLES
ACTUALES
CONTROLES
NUEVOS
Ing. Martín Gustavo Aguirre
ANEXO A
ETAPA 3
LOGIPACK S.A. TABLA DE PELIGROS IDENTIFICADOS
Área / zona: Recepción- Clasificación y Expedición encomiendas
Fecha relevamiento: 04/05/2011
Confeccionó:
Aprobó:
Documento 1234-XXX
Versión: 03
ETAPA 1 ETAPA 2
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS EVALUACIÓN DE RIESGOS DETERMINACIÓN DE CONTROLES Y EMERGENCIASMEDICION
Y CONTROL
ACTIVIDAD IdPELIGRO
IDENTIFICADODESCRIPCIÓN
ENFERMEDAD
POTENCIALEMERGENCIAS
MEDICION
Y CONTROLProb SEVERIDAD RIESGO ACCIÓN
CONTROLES
ACTUALES
CONTROLES
NUEVOS
Refrigerio en la
plantaS15
CONTACTO CON
FUEGO Y
MATERIALES
CALIENTES O
INCANDESCENT
ES
Cuando se sirven
agua caliente del
dispenser, se
pueden quemar por
distracción
Lesiones leves MUY BAJA LEVE ACEPTABLENo se toman
accionesNinguno
• Boletines informativos - Recomendaciones de Calidad
Laboral
Enfermería,
primeros auxilios,
atención médica
según corresponda
• Asegurar la comunicación y actualización de Boletines Informativos - Recomendaciones
de Calidad Laboral a través de una planificación anual
• Asegurar disponibilidad de profesionales, insumos médicos a través de una planificación
anual realizada por SySO
Actividades
variasS16
EXPOSICIÓN O
CONTACTO CON
LA CORRIENTE
ELÉCTRICA
Durante la utilización
de corriente
eléctrica, puede
haber cortocircuitos
Quemaduras
de 2do, 3er
grado
Lesiones graves
MUY BAJA GRAVE MODERADO
Acción a
mediano
plazo
(4 - 6 meses)
Ninguno
• Mantenimiento Preventivo
• Boletines informativos - Recomendaciones de Calidad
Laboral
Enfermería,
primeros auxilios,
atención médica
según corresponda
• Asegurar que dentro del plan de mantenimiento actual, se incluya la verificación de
instalaciones eléctricas
• Asegurar la comunicación y actualización de Boletines Informativos - Recomendaciones
de Calidad Laboral a través de una planificación anual
• Asegurar disponibilidad de profesionales, insumos médicos a través de una planificación
anual realizada por SySO
Actividades
variasS18
ILUMINACIÓN
INADECUADA
Poca Luminosidad
en plantaIrritacion Ocular BAJA LEVE BAJO
Acción a
plazo
extendido
(7 meses ó +)
Medición de
luminosidad con
luxómetros
(D-I-NC)
• Exámenes periódicos de la visión
• Control y Mantenimiento de la Luminaria
• Atención Médica
• Asegurar disponibilidad de luxometros
• Asegurar el control y el mantenimiento de la iluminaria adecuada, a través de recorridos
en planta
• Asegurar disponibilidad de profesionales, insumos médicos a través de una planificación
anual realizada por SySO
• Establecer una planificación sobre los examenes periódicos
Traslado y/o
almacenamiento
de encomiendas
S21
EXPOSICIÓN A
SUSTANCIAS
NOCIVAS O
TÓXICAS O
PRODUCTOS
QUIMICOS
Las encomiendas se
pueden dañar o
abrirse durante su
traslado, y de
acuerdo a su
contenido, pueden
liberar sustancias o
productos químicos
nocivos para la salud
Irritación ocular,
dérmica o de
vías respiratorias
superiores
MEDIA LEVE BAJO
Acción a
plazo
extendido
(7 meses ó +)
Plan de contingencia
(D-NI-NC)
• Creación de un plantel de brigadistas capacitados en H&S
• Boletines informativos - Recomendaciones de Calidad
Laboral
• Simulacros
• Implementar y controlar el plan de contingencia
• Enfermería,
primeros auxilios,
atención médica
según corresponda
• Plan de
evacuación
• Plan de
simulacros
• Asegurar la comunicación y actualización de Boletines Informativos - Recomendaciones
de Calidad Laboral a través de una planificación anual
• Controlar que los brigadistas reciban la capacitación
• Asegurar dotación de brigadistas
• Asegurar provisión de material para capacitación
• Asegurar disponibilidad de capacitadores
• Asegurar el control y el mantenimiento de la iluminaria adecuada, a través de recorridos
en planta
• Asegurar disponibilidad de profesionales, insumos médicos a través de una planificación
anual realizada por SySO
• Asegurar eficacia del plan de evacuación a través de planes de simulacros
Traslado y/o
almacenamiento
de encomiendas
S22
CONTACTO CON
SUSTANCIAS
CÁUSTICAS O
CORROSIVAS
Las encomiendas se
pueden dañar o
abrirse durante su
traslado, y de
acuerdo a su
contenido, pueden
liberar sustancias
caústicas o
corrosivas
Irritación ocular,
dérmica o de
vías respiratorias
superiores
MEDIA LEVE BAJO
Acción a
plazo
extendido
(7 meses ó +)
Plan de contingencia
(D-NI-NC)
• Creación de un plantel de brigadistas capacitados en H&S
• Boletines informativos - Recomendaciones de Calidad
Laboral
• Simulacros
• Implementar y controlar el plan de contingencia
• Enfermería,
primeros auxilios,
atención médica
según corresponda
• Plan de
evacuación
• Plan de
simulacros
• Asegurar la comunicación y actualización de Boletines Informativos - Recomendaciones
de Calidad Laboral a través de una planificación anual
• Controlar que los brigadistas reciban la capacitación
• Asegurar dotación de brigadistas
• Asegurar provisión de material para capacitación
• Asegurar disponibilidad de capacitadores
• Asegurar disponibilidad de profesionales, insumos médicos a través de una planificación
anual realizada por SySO
• Asegurar eficacia del plan de evacuación a través de planes de simulacros
Actividades
variasS23
EXPOSICIÓN A
CONTAMINANTE
S BIOLÓGICOS
Picadura de
insectos, arañas y/o
otras especies
presentes en la
planta por falta de
prevención
Lesiones leves MEDIA LEVE BAJO
Acción a
plazo
extendido
(7 meses ó +)
Fumigaciones
(D- NI- NC)
• Boletines informativos - Recomendaciones de Calidad
Laboral
• Implementar planificación y Control periódico de las
fumigaciones en la planta
Enfermeria,
primeros auxilios
según corresponda
• Asegurar el control periódico de las fumigaciones a través de los registros existentes
• Asegurar la comunicación y actualización de Boletines Informativos - Recomendaciones
de Calidad Laboral a través de una planificación anual
• Asegurar disponibilidad de profesionales, insumos médicos a través de una planificación
anual realizada por SySO
Actividades
variasS24 INCENDIO Incendio
Quemaduras
graves,
inhalación de
humos,
exposición a
sustancias
tóxicas.
BAJA GRAVE MODERADO
Acción a
mediano
plazo (4 - 6
meses)
Ninguno
• Creación de un plantel de brigadistas capacitados en H&S
• Boletines informativos - Recomendaciones de Calidad
Laboral
• Simulacros, plan evacuación
• Enfermería,
primeros auxilios,
atención médica
según corresponda
• Plan de
evacuación
• Plan de
simulacros
• Asegurar la comunicación y actualización de Boletines Informativos - Recomendaciones
de Calidad Laboral a través de una planificación anual
• Controlar que los brigadistas reciban la capacitación
• Asegurar dotación de brigadistas
• Asegurar provisión de material para capacitación
• Asegurar disponibilidad de capacitadores
• Asegurar disponibilidad de profesionales, insumos médicos a través de una planificación
anual realizada por SySO
• Asegurar eficacia del plan de evacuación a través de planes de simulacros
Actividades
variasS27 ERGONOMIA
Mala postura de los
operarios y los
administrativos
durante su trabajo o
en el desarrollo de
nuevas funciones
Tendinitis- Algias-
Les. ModeradasMEDIA MODERADO MODERADO
Acción a
mediano
plazo (4 - 6
meses)
Estudio Ergónomico
(D-I-C)
• Procedimiento para evaluar el impacto en el cambio de
tareas en los trabajadores.
• Boletines informativos - Recomendaciones de Calidad
Laboral
• Enfermería,
primeros auxilios,
atención médica
según corresponda
• Asegurar la definición, implementación y Control de procedimiento.
• Control cada 10 años a través de estudio Ergonómico
• Asegurar disponibilidad de profesionales, insumos médicos a través de una planificación
anual realizada por SySO
• Asegurar la comunicación y actualización de Boletines Informativos - Recomendaciones
de Calidad Laboral a través de una planificación anual
Actividades
administrativas
Uso de la PC
S28TRABAJOS
REPETITIVOS
El sector
administrativo,
trabaja la jornada
completa con la PC
Tendinitis- Algias-
Les. ModeradasMEDIA MODERADO MODERADO
Acción a
mediano
plazo (4 - 6
meses)
Ninguno
• Protector de pantalla y NotePad
• Boletines informativos - Recomendaciones de Calidad
Laboral
• Enfermería,
primeros auxilios,
atención médica
según corresponda
• Asegurar el control de entrega de materiales y uso a través de recorridas en planta.
• Asegurar disponibilidad de materiales a través de gestión de compras
• Asegurar disponibilidad de profesionales, insumos médicos a través de una planificación
anual realizada por SySO
• Asegurar la comunicación y actualización de Boletines Informativos - Recomendaciones
de Calidad Laboral a través de una planificación anual
Actividades
variasS29
CONDICIONES
PSICOSOCIALES
INADECUADAS
Cuando ingresa un
nuevo recurso a un
área, puede sufrir
trastornos de
adaptación
Trastornos
AdaptativosBAJA LEVE BAJO
Acción a
plazo
extendido
(7 meses ó +)
Norma interna
NI-123
Trato del personal
(D-I-C)
• Boletines informativos - Recomendaciones de Calidad
Laboral
• Capacitación de liderazgo en mandos medios- superiores
No aplica
• Asegurar la comunicación y actualización de Boletines Informativos - Recomendaciones
de Calidad Laboral a través de una planificación anual
• Controlar que mandos medios y superiores reciban la capacitaciones periódicas
• Asegurar provisión de material para capacitación
• Asegurar disponibilidad de capacitadores
Actividades
variasS34
CONDICIONES
CLIMÁTICAS
ADVERSAS
Inundaciones No Aplica MEDIA MODERADO MODERADO
Acción a
mediano
plazo (4 - 6
meses)
Ninguno
• Creación de un plantel de brigadistas capacitados en H&S
• Boletines informativos - Recomendaciones de Calidad
Laboral
• Simulacros
• Enfermería,
primeros auxilios,
atención médica
según corresponda
• Plan de
evacuación
• Plan de
simulacros
• Asegurar la comunicación y actualización de Boletines Informativos - Recomendaciones
de Calidad Laboral a través de una planificación anual
• Controlar que los brigadistas reciban la capacitación
• Asegurar dotación de brigadistas
• Asegurar provisión de material para capacitación
• Asegurar disponibilidad de capacitadores
• Asegurar disponibilidad de profesionales, insumos médicos a través de una planificación
anual realizada por SySO
• Asegurar eficacia del plan de evacuación a través de planes de simulacros
Referencias: FX: Fractura Expuesta; LX: Luxación, EX: Esguince
Ing. Martín Gustavo Aguirre
ANEXO A
ETAPA 3
Limpieza de
escaleras en
zona de entrada
03 Recepción
00
Clasificación
03 Expedición
S01
CAÍDA DE
PERSONAS A
DISTINTO NIVEL
Caída desde las
escaleras cuando
realizan la limpieza
Lesiones Moderadas
FX-LX-EXBAJA MODERADO MODERADO
Acción a
mediano
plazo (4 - 6
meses)
Ninguno
• Colocar bandas antideslizantes en escaleras.
• Boletines Informativos- Recomendaciones de Calidad
Laboral
Enfermería, primeros
auxilios, atención médica
según corresponda
• Asegurar la comunicación y actualización de Boletines Informativos -
Recomendaciones de Calidad Laboral a través de una planificación anual realizada por
SySO
• Asegurar la colocación de las bandas antideslizantes
Actividades de
limpieza general
en toda la
planta
03 Recepción
03
Clasificación
03 Expedición
S02
CAÍDA DE
PERSONAS AL
MISMO NIVEL
Durante la limpieza
pueden tropezarse con
los elementos de
limpieza que utilizan
Lesiones leves BAJA LEVE BAJO
Acción a
plazo
extendido
(7 meses ó +)
Ninguno
• Solicitar a la empresa contratista instructivo de realización
de actividad
• Boletines Informativos- Recomendaciones de Calidad
Laboral
Enfermería, primeros
auxilios, atención médica
según corresponda
• Asegurar la empresa contratista implemente un instructivo de actividades en la planta
• Asegurar que la empresa contratista capacite a su personal con el nuevo instructivo
• Asegurar disponibilidad de profesionales, insumos médicos a través de una
planificación anual realizada por SySO.
• Asegurar la comunicación y actualización de Boletines Informativos -
Recomendaciones de Calidad Laboral a través de una planificación anual realizada por
SySO
Actividades de
limpieza general
en toda la
planta
03 Recepción
03
Clasificación
03 Expedición
S03
CAÍDA DE OBJETOS
POR DESPLOME O
DESPRENDIMIENTO
Caida de LuminariasLesiones Moderadas
FX-LX-EXMUY BAJA GRAVE MODERADO
Acción a
mediano
plazo (4 - 6
meses)
Ninguno • Mantenimiento Preventivo
Enfermería, primeros
auxilios, atención médica
según corresponda
• Asegurar que dentro del plan de mantenimiento actual, se incluya la verificación de la
instalación de la Luminaria.
• Asegurar disponibilidad de profesionales, insumos médicos a través de una
planificación anual realizada por SySO.
Actividades de
limpieza general
en toda la
planta
03 Recepción
03
Clasificación
03 Expedición
S03
CAÍDA DE OBJETOS
POR DESPLOME O
DESPRENDIMIENTO
Caída de encomiendas
por estibado inadecuado
Lesiones Moderadas
FX-LX-EXMUY BAJA GRAVE MODERADO
Acción a
mediano
plazo (4 - 6
meses)
Procedimiento L-
003
Clasificación
(D-I-C)
• Provisión de elementos de Protección Personal (EPP)
Enfermería, primeros
auxilios, atención médica
según corresponda
• Asegurar provisión de EPP a través de la gestión de compras.
• Asegurar disponibilidad de profesionales, insumos médicos a través de una
planificación anual realizada por SySO.
Actividades de
limpieza general
en toda la
planta
03 Recepción
03
Clasificación
03 Expedición
S04CAÍDA DE OBJETOS
EN MANIPULACIÓN
Durante la limpieza
pueden caerse
elementos de limpieza
que utilizan
Lesiones leves MUY BAJA LEVE ACEPTABLENo se toman
accionesNinguno
• Boletines informativos - Recomendaciones de Calidad
Laboral
Enfermería, primeros
auxilios, atención médica
según corresponda
• Asegurar la comunicación y actualización de Boletines Informativos -
Recomendaciones de Calidad Laboral a través de una planificación anual realizada por
SySO
• Asegurar disponibilidad de profesionales, insumos médicos a través de una
planificación anual realizada por SySO
Actividades de
limpieza general
en toda la
planta
03 Recepción
03
Clasificación
03 Expedición
S05PISADAS SOBRE
OBJETOS
Durante la limpieza
pueden pisar los
elementos de limpieza
que utilizan
Lesiones leves BAJA LEVE BAJO
Acción a
plazo
extendido
(7 meses ó +)
Ninguno
• Solicitar a la empresa contratista instructivo de realización
de actividad
• Boletines Informativos- Recomendaciones de Calidad
Laboral
Enfermería, primeros
auxilios, atención médica
según corresponda
• Asegurar la empresa contratista implemente un instructivo de actividades en la planta
• Asegurar que la empresa contratista capacite a su personal con el nuevo instructivo
• Asegurar disponibilidad de profesionales, insumos médicos a través de una
planificación anual realizada por SySO.
• Asegurar la comunicación y actualización de Boletines Informativos -
Recomendaciones de Calidad Laboral
Actividades de
limpieza general
en toda la
planta
03 Recepción
03
Clasificación
03 Expedición
S06
CHOQUES Y
GOLPES CONTRA
OBJETOS
INMÓVILES
Golpes contra paredes,
columnas, estanterías y
escritorios, por falta de
señalización.
Lesiones leves MEDIA LEVE BAJO
Acción a
plazo
extendido
(7 meses ó +)
Ninguno
• Señalización en los lugares que faltan
• Boletines informativos - Recomendaciones de Calidad
Laboral
Enfermería, primeros
auxilios, atención médica
según corresponda
• Asegurar la comunicación y actualización de Boletines Informativos -
Recomendaciones de Calidad Laboral a través de una planificación anual
• Asegurar disponibilidad de material a través de gestión de compras
• Asegurar que se respete las señalizaciones
Actividades de
limpieza general
en toda la
planta
03 Recepción
03
Clasificación
03 Expedición
S07
CHOQUES Y
GOLPES CONTRA
OBJETOS MÓVILES
Durante la limpieza en la
planta pueden sufrir
golpes con pallets o
zorras, debido a que la
zona de tránsito no está
correctamente pintada ni
señalizada.
Lesiones Moderadas
FX-LX-EXMEDIA MODERADO MODERADO
Acción a
mediano
plazo (4 - 6
meses)
Manual de Higiene y
Seguridad (H&S)
Traslado de
materiales
(D-I-C)
• Remarcación y señalización de los limites donde se
transita el material.
• Charlas técnicas sobre el manual de H&S
• Boletines informativos - Recomendaciones de Calidad
Laboral
Enfermería, primeros
auxilios, atención médica
según corresponda
• Asegurar la comunicación y actualización de Boletines Informativos -
Recomendaciones de Calidad Laboral a través de una planificación anual
• Asegurar disponibilidad de material a través de gestión de compras
• Asegurar que se respete las señalizaciones
Actividades de
limpieza general
en toda la
planta
03 Recepción
03
Clasificación
03 Expedición
S11
ATROPELLO O
GOLPES CON
VEHÍCULOS
Durante la limpieza en la
zona de tránsito, puede
ocurrir un atropello
debido a que la misma
no está correctamente
pintada ni señalizada y
no existe una buena
iluminación
Lesiones Moderadas
FX-LX-EXBAJA MODERADO MODERADO
Acción a
mediano
plazo (4 - 6
meses)
• Capacitación para
conductores
(D-I-NC)
• Remarcación y señalización de los limites donde se
transita el material.
• Charlas técnicas sobre el manual de H&S
• Verificación y mantenimiento de luminaria en planta
• Boletines informativos - Recomendaciones de Calidad
Laboral
Enfermería, primeros
auxilios, atención médica
según corresponda
• Asegurar la comunicación y actualización de Boletines Informativos -
Recomendaciones de Calidad Laboral a través de una planificación anual
• Controlar que el personal reciba la capacitación
• Asegurar provisión de material para capacitación a través de la gestión de compras
• Asegurar disponibilidad de capacitadores
• Asegurar que se mantenga la iluminaria adecuada y la remarcación de la zona de
tránsito a través de recorridos en planta, por parte de Mantenimiento.
• Asegurar disponibilidad de profesionales, insumos médicos a través de una
planificación anual realizada por SySO
LOGIPACK S.A. TABLA DE PELIGROS IDENTIFICADOS
Área / zona: Limpieza
Fecha relevamiento: 26/05/2011
Confeccionó:
Aprobó:
Documento 1234-XXX
Versión: 03
ETAPA 1 ETAPA 2
MEDICION
Y CONTROL
ACTIVIDADQ
personas/
área
IdPELIGRO
IDENTIFICADODESCRIPCIÓN
ENFERMEDAD
POTENCIALEMERGENCIAS
MEDICION
Y CONTROLPROBABILIDAD SEVERIDAD RIESGO ACCIÓN
CONTROLES
ACTUALES
CONTROLES
NUEVOS
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS EVALUACIÓN DE RIESGOS DETERMINACIÓN DE CONTROLES Y EMERGENCIAS
Ing. Martín Gustavo Aguirre
ANEXO A
ETAPA 3
LOGIPACK S.A. TABLA DE PELIGROS IDENTIFICADOS
Área / zona: Limpieza
Fecha relevamiento: 26/05/2011
Confeccionó:
Aprobó:
Documento 1234-XXX
Versión: 03
ETAPA 1 ETAPA 2
MEDICION
Y CONTROL
ACTIVIDADQ
personas/
área
IdPELIGRO
IDENTIFICADODESCRIPCIÓN
ENFERMEDAD
POTENCIALEMERGENCIAS
MEDICION
Y CONTROLPROBABILIDAD SEVERIDAD RIESGO ACCIÓN
CONTROLES
ACTUALES
CONTROLES
NUEVOS
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS EVALUACIÓN DE RIESGOS DETERMINACIÓN DE CONTROLES Y EMERGENCIAS
Actividades de
limpieza general
en toda la
planta
03 Recepción
03
Clasificación
03 Expedición
S12
SOBREESFUERZOS
O FALSOS
MOVIMIENTOS
Mala postura del
personal de limpieza a la
hora de limpiar
Lesiones Moderadas
problemas en brazos,
piernas o colunma
MEDIA MODERADO MODERADO
Acción a
mediano
plazo (4 - 6
meses)
Ninguno• Boletines informativos - Recomendaciones de Calidad
Laboral
Enfermería, primeros
auxilios, atención médica
según corresponda
• Asegurar la comunicación y actualización de Boletines Informativos -
Recomendaciones de Calidad Laboral a través de una planificación anual
• Asegurar disponibilidad de profesionales, insumos médicos a través de una
planificación anual realizada por SySO
Actividades de
limpieza general
en toda la
planta
03 Recepción
03
Clasificación
03 Expedición
S15
CONTACTO CON
FUEGO Y
MATERIALES
CALIENTES O
INCANDESCENTES
Cuando se sirven agua
caliente del dispenser, se
pueden quemar por
distracción
Lesiones leves MUY BAJA LEVE ACEPTABLENo se toman
accionesNinguno
• Boletines informativos - Recomendaciones de Calidad
Laboral
Enfermería, primeros
auxilios, atención médica
según corresponda
• Asegurar la comunicación y actualización de Boletines Informativos -
Recomendaciones de Calidad Laboral a través de una planificación anual
• Asegurar disponibilidad de profesionales, insumos médicos a través de una
planificación anual realizada por SySO
Actividades de
limpieza general
en toda la
planta
03 Recepción
03
Clasificación
03 Expedición
S16
EXPOSICIÓN O
CONTACTO CON LA
CORRIENTE
ELÉCTRICA
Durante la utilización de
corriente eléctrica, puede
haber cortocircuitos al
utilizar las enceradoras
Quemaduras
de 2do, 3er grado
Lesiones graves
MUY BAJA GRAVE MODERADO
Acción a
mediano
plazo
(4 - 6 meses)
Ninguno
• Mantenimiento Preventivo
• Boletines informativos - Recomendaciones de Calidad
Laboral
Enfermería, primeros
auxilios, atención médica
según corresponda
• Asegurar que dentro del plan de mantenimiento actual, se incluya la verificación de
instalaciones eléctricas
• Asegurar la comunicación y actualización de Boletines Informativos -
Recomendaciones de Calidad Laboral a través de una planificación anual
• Asegurar disponibilidad de profesionales, insumos médicos a través de una
planificación anual realizada por SySO
Actividades de
limpieza general
en toda la
planta
03 Recepción
03
Clasificación
03 Expedición
S18ILUMINACIÓN
INADECUADA
Poca Luminosidad en
plantaIrritacion Ocular BAJA LEVE BAJO
Acción a
plazo
extendido
(7 meses ó +)
Medición de
luminosidad con
luxómetros
(D-I-NC)
• Exámenes periódicos de la visión
• Control y Mantenimiento de la Luminaria
• Atención Médica
• Asegurar disponibilidad de luxometros
• Asegurar el control y el mantenimiento de la iluminaria adecuada, a través de
recorridos en planta
• Asegurar disponibilidad de profesionales, insumos médicos a través de una
planificación anual realizada por SySO
• Establecer una planificación sobre los examenes periódicos
Actividades de
limpieza general
en toda la
planta
03 Recepción
03
Clasificación
03 Expedición
S21
EXPOSICIÓN A
SUSTANCIAS
NOCIVAS O TÓXICAS
O PRODUCTOS
QUIMICOS
A la hora de limpiar con
detergentes, lavandinas
y otros productos
Irritación ocular,
dérmica o de vías
respiratorias superiores
MEDIA LEVE BAJO
Acción a
plazo
extendido
(7 meses ó +)
Ninguno• Boletines informativos - Recomendaciones de Calidad
Laboral
• Enfermería, primeros
auxilios, atención médica
según corresponda
• Asegurar la comunicación y actualización de Boletines Informativos -
Recomendaciones de Calidad Laboral a través de una planificación anual
Actividades de
limpieza general
en toda la
planta
03 Recepción
03
Clasificación
03 Expedición
S22
CONTACTO CON
SUSTANCIAS
CÁUSTICAS O
CORROSIVAS
A la hora de limpiar con
detergentes, lavandinas
y otros productos
Irritación ocular,
dérmica o de vías
respiratorias superiores
MEDIA LEVE BAJO
Acción a
plazo
extendido
(7 meses ó +)
Ninguno• Boletines informativos - Recomendaciones de Calidad
Laboral
• Enfermería, primeros
auxilios, atención médica
según corresponda
• Asegurar la comunicación y actualización de Boletines Informativos -
Recomendaciones de Calidad Laboral a través de una planificación anual
Actividades de
limpieza general
en toda la
planta
03 Recepción
03
Clasificación
03 Expedición
S24 INCENDIO Incendio
Quemaduras graves,
inhalación de humos,
exposición a sustancias
tóxicas.
BAJA GRAVE MODERADO
Acción a
mediano
plazo (4 - 6
meses)
Ninguno
• Creación de un plantel de brigadistas capacitados en H&S
• Boletines informativos - Recomendaciones de Calidad
Laboral
• Simulacros
• Enfermería, primeros
auxilios, atención médica
según corresponda
• Plan de evacuación
• Plan de simulacros
• Asegurar la comunicación y actualización de Boletines Informativos -
Recomendaciones de Calidad Laboral a través de una planificación anual
• Controlar que los brigadistas reciban la capacitación
• Asegurar dotación de brigadistas
• Asegurar provisión de material para capacitación
• Asegurar disponibilidad de capacitadores
• Asegurar disponibilidad de profesionales, insumos médicos a través de una
planificación anual realizada por SySO
• Asegurar eficacia del plan de evacuación a través de planes de simulacros
Actividades de
limpieza general
en toda la
planta
03 Recepción
03
Clasificación
03 Expedición
S29
CONDICIONES
PSICOSOCIALES
INADECUADAS
Cuando ingresa un
nuevo recurso a un área,
puede sufrir trastornos
de adaptación
Trastornos Adaptativos BAJA LEVE BAJO
Acción a
plazo
extendido
(7 meses ó +)
Norma interna
NI-123
Trato del personal
(D-I-C)
• Boletines informativos - Recomendaciones de Calidad
LaboralNo aplica
• Asegurar la comunicación y actualización de Boletines Informativos -
Recomendaciones de Calidad Laboral a través de una planificación anual
Actividades de
limpieza general
en toda la
planta
03 Recepción
03
Clasificación
03 Expedición
S34
CONDICIONES
CLIMÁTICAS
ADVERSAS
Inundaciones No Aplica MEDIA MODERADO MODERADO
Acción a
mediano
plazo (4 - 6
meses)
Ninguno
• Creación de un plantel de brigadistas capacitados en H&S
• Boletines informativos - Recomendaciones de Calidad
Laboral
• Simulacros
• Enfermería, primeros
auxilios, atención médica
según corresponda
• Plan de evacuación
• Plan de simulacros
• Asegurar la comunicación y actualización de Boletines Informativos -
Recomendaciones de Calidad Laboral a través de una planificación anual
• Controlar que los brigadistas reciban la capacitación
• Asegurar dotación de brigadistas
• Asegurar provisión de material para capacitación
• Asegurar disponibilidad de capacitadores
• Asegurar disponibilidad de profesionales, insumos médicos a través de una
planificación anual realizada por SySO
• Asegurar eficacia del plan de evacuación a través de planes de simulacros
Referencias: FX: Fractura Expuesta; LX: Luxación, EX: Esguince
Ing. Martín Gustavo Aguirre
57 Ing. Martín Gustavo Aguirre
9. Glosario
Boletines informativos: Medio de comunicación periódico en formato físico y/o electrónico en el que se comunican los avances de
la Organización en materia de SySO, estadísticas y recomendaciones generales que promuevan la toma de conciencia.
EPP: Elementos de Protección Personal (Guantes, barbijos, arnés, y zapatos de seguridad, entre otros)
Incidente: Suceso/s relacionado/s con el trabajo en el cual ocurre o
podría haber ocurrido un daño o una enfermedad, o una fatalidad.
Lesiones moderadas FX LX EX: lesiones moderadas provenientes de Fracturas (FX), Luxaciones (LX) y Esguinces (EX)
Peligro: una fuente, situación o acto con potencial para causar daño
o deterioro a la salud
Recomendaciones de Calidad Laboral: sugerencias sobre posturas ergonométricas, levantamiento de peso, movimientos adecuados y
acciones especificas para cada sector y puesto de trabajos, tendientes
a disminuir el riesgo del peligro evaluado.
Riesgo: combinación de la probabilidad de ocurra un suceso o exposición peligrosa y la severidad del daño o deterioro de la salud
58 Ing. Martín Gustavo Aguirre
10. Bibliografía
BSI and OHSAS Project Group, “OHSAS 18.001:2007 Occupational health and safety management systems – Requirements. Versión
española”. España, AENOR, 2007.
BSI and OHSAS Project Group, “OHSAS 18.002:2007 Occupational
health and safety management systems – Guidelines for the Implementation of OHSAS 18.001:2007. Versión española” España,
AENOR, 2008.
CORTES DÍAZ, José María. “Seguridad e higiene del trabajo: técnicas de prevención de riesgos laborales”. Madrid: Alfaomega, 2000.
Decreto Nacional 351/79, reglamentario de la ley 19587, sobre
medicina, higiene y seguridad en el trabajo
García Cardó Alfonso, Asignatura pendiente: Consulta y participación preventiva, MC Salud laboral, 2008, Vol. 9.
García Cardó Alfonso, Refuerzo de la cultura preventiva mediante
OHSAS 18.001, Nuevos escenarios, nuevos retos, nuevas
oportunidades en la prevención de riesgos laborales, 2010, pp. 25-31.
Goal/QPC, The memory Jogger, A pocket guide of tools for continuous
improvement, 1991, 2nd Edition.
Instituto Nacional de Tecnología Industrial (INTI): Sitio web http://nina.inti.gov.ar/calidad/index.html
Kazuo Ozeki y Tetsuichi Asaka, “Manual de Herramientas de la
Calidad. El enfoque japonés”. Editorial: Productivity Press. 1992
Ley de Higiene y Seguridad del Trabajo. Poder Ejecutivo Nacional, 1972
Masaaki Imai, “Kaizen: La clave de la Ventaja Competitiva Japonesa”, Mexico, Compañía Editorial Continental, 2001.
Montero R., Control de riesgos de accidentes y seguridad basada en
comportamientos, Zona Segura, 2010, Vol. 3, N° 3, pp. 20- 21.
Portell M., Solé M.D., Riesgo percibido: un procedimiento de evaluación, Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo,
Madrid, 2003, Nota Técnica de Prevención 578