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UNIVERSIDAD JOSE ANTONIO PAEZ
CENTRO DE EXTENSION UNIVERSIDAD JOSE ANTONIO PAEZ
DIPLOMADO GERENCIA DE MANTENIMIENTO Y TPM
CAMPUS SAN DIEGO
COHORTE 4
IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE PRELUBRICADO POR ASPERSION, EN
LA MAQUINA CORTADORA DE BORDES DE FOIL
DE ALUMINIO PARA MEJORAR LA CALIDAD EN EL PRODUCTO SEMI-RIGIDO,
DE LA EMPRESA CVG ALUCASA UBICADA EN
GUACARA, EDO. CARABOBO
Autores:
T.S.U. EDWIN CASTILLO, C.I.: 12.523.403, COHORTE 4
T.S.U. YOJANA BRAZON, C.I.: 10.828.404, COHORTE 4
Coordinador: Ing. Jorge Real Daz
San Diego, 28 de Junio de 2014
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CENTRO DE EXTENSIN UNIVERSIDAD JOS ANTONIO PEZ DIPLOMADO EN
GERENCIA DE MANTENIMIENTO Y TPM
COHORTE 4
ACTA EJECUTORIA DE LA PROPUESTA
En atencin a lo dispuesto por el Centro de Extensin de la
Universidad Jos An-tonio Pez, quien suscribe, Coordinador del
Diplomado: GERENCIA DE MANTE-NIMIENTO Y TPM, Prof. Ing. Jorge Real
Daz y evaluador del Informe
IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE PRELUBRICADO POR ASPERSION EN LA
MAQUINA CORTADORA DE BORDES DE FOIL DE ALUMINIO PARA
MEJORAR LA CALIDAD EN EL PRODUCTO SEMI-RIGIDO, DE LA EMPRESA CVG
ALUCASA UBICADA EN GUACARA, EDO. CARABOBO
Presentado para optar como Diplomantes, los aspirantes:
Habiendo examinado el presente informe, se decide que est
APROBADO
En San Diego, a los Veintiocho das del mes de Febrero del ao Dos
mil catorce.
______________________________
Ing. Jorge Real Daz
Coordinador del Diplomado en
Gerencia de Mantenimiento y TPM.
Castillo, Edwin A. C.I.: 12.523.403Brazn, Yojana C. C.I.:
10.828.404
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INDICE
RESUMEN. INTRODUCCIN. CAPITULO I. PP 1.1- Identificacin de la
Organizacin. .. 1 1.2- Misin y Visin. .. 2 1.3- Estructura de la
Organizacin. .. 2 CAPITULO II. .. 3 2.1- Situacin problemtica. .. 3
2.2- Objetivo General. .. 3 2.3- Objetivos Especficos. .. 4 2.4-
Justificacin. .. 4 2.5- Basamentos Tericos. .. 5 CAPITULO III. .. 8
3.1 Propuesta. .. 8 3.2 - Finalidad de la Propuesta. .. 8 3.3
Objetivos de la propuesta. .. 9 CAPITULO IV. .. 10 4.1-
Conclusiones. .. 10 4.2- Recomendaciones. .. 11 ANEXOS. .. 12
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RESUMEN
El proceso para el prelubricado en el producto Foil de Aluminio
Semi-Rgido, consiste en la aplicacin de una pelcula de aceite
(denominada gramaje) por ambas caras en la lmina de las bobinas
producidas en CVG ALUCASA. Este proceso es realizado en tres
etapas:
Etapa 1: En la Maquina Cortadora de Bordes, donde se rebobina el
rollo para cambiarle el tipo de core (tubo interno del rollo). Esto
con la finalidad de poder procesar el mismo en la Maquina donde se
le aplicara posteriormente el prelubricado (Maquina Mecagraf).
Etapa 2: En la Maquina Mecagraf, en donde se le aplica la
pelcula de aceite por ambas caras.
Etapa 3: En la Maquina Cortadora de Bordes, para realizar un
corte final con el fin de sacar varias bobinas de diferentes anchos
segn requerimientos de los clientes.
En la actualidad, el prelubricado que se obtiene en la maquina
Mecagraf, su calidad no es muy aceptable, debido a que no se
obtiene una uniformidad constante en la pelcula de aceite
(denominada gramaje), aplicada en lo ancho y largo de la lmina de
acuerdo a las especificaciones de los clientes. Por otra parte, el
tiempo de proceso del material es excesivo si se toma en
consideracin que para el mismo se requiere de tres etapas.
Al implementar un Sistema de Prelubricado por Aspersin, en la
Maquina Cortadora de Bordes, aumentara la calidad del gramaje
aplicado en la lmina de aluminio en el Producto Semi-Rgido. A su
vez, disminuira notablemente el tiempo de proceso de tres etapas a
una sola, ya que el prelubricado del material y el corte final de
la bobina se realizara de una sola vez en la Maquina Cortadora de
Bordes, sin necesidad de cambiar el tipo de core al inicio del
proceso. Por tanto, aumentara la disponibilidad de produccin de la
Maquina Mecagraf para procesar otros productos.
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INTRODUCCION
El proceso para generar el producto Aluminio Semi-Rgido
Prelubricado consiste en la aplicacin de una pelcula de aceite
(denominada gramaje) por ambas caras de la lmina de aluminio de las
bobinas producidas en CVG ALUCASA, con la finalidad de que nuestros
clientes puedan procesarlo a travs de troqueles sin ninguna
dificultad para la realizacin de sus productos, como por ejemplo,
las empresas Molanca, Alumware y Recipal, que fabrican bandejas
desechables para comida.
Este proceso del producto Semi-Rgido, se inicia con un rollo de
lmina de aluminio AA-8011, con un espesor de lmina que puede variar
entre 0,020 mm a 0,100 mm, un ancho mximo de 1500 mm y un peso
aproximado de 3500 Kg., el cual es rebobinado en la Maquina
Cortadora de Bordes, en un core de 12 pulg. (Dimetro del tubo
interno de la bobina), solamente para efectuar un cambio de core de
dimetro menor a 6 pulg. Esta bobina es dividida en dos rollos de
1500 Kg cada una aproximadamente (Ver Anexo # 1.- Imagen Maquina
Cortadora de Bordes).
Este paso se requiere, para poder procesar el rollo en la
Maquina Mecagraf; donde actualmente se le aplica un Prelubricado a
la lmina de 0,06 gramos de aceite por ambas caras (Ver Anexo # 2.-
Imagen Maquina Mecagrag). Posteriormente vuelve a la Maquina
Cortadora de Bordes, en donde se realiza un corte final para sacar
varias bobinas de diferentes anchos segn requerimientos de los
clientes (Ver Anexo # 3.- Diagrama de Flujo, y Anexo # 4.- Proceso
de produccin Actual del Semi-Rgido Prelubricado).
El prelubricado se aplica a todo el ancho de la lmina por ambas
caras en la maquina Mecagraf por medio de un mecanismo de rodillos,
el cual se alimenta a travs de un sistema de recirculacin accionado
por una bomba neumtica
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acoplada a un tanque de lubricante (Ver Anexo # 5.- Prelubricado
Actual Maquina Mecagraf).
El gramaje requerido (pelcula del prelubricado) es de 0,06 g/m2,
con una tolerancia de +/- 0,01 y el lubricante aplicado es un
aceite llamado Magnus L-67V. Este aceite es un lquido incoloro e
inodoro de propsito especial basados en aceite mineral
hidrocarbonato y esteres de cido graso, el cual puede usarse como
lubricante para la produccin de embalaje e industrias de comida, el
mismo puede aplicarse a travs de un sistema de rociado, sumergiendo
o usando un rodillo propagador (Ver anexo # 6.- Gramaje Requerido,
Anexo # 7.- Imagen Pelicula de aceite Uniforme y No Uniforme, Anexo
# 8.- Hoja Tcnica Lubricante).
Sin embargo, el sistema actual para la aplicacin del
prelubricado no garantiza una buena calidad del gramaje requerido
debido a que la pelcula de aceite (denominada gramaje), en lo ancho
y largo de la lmina no es aplicada de manera uniforme,
representando un alto riesgo de reclamos y re procesos de dicho
producto.
El sistema actual para el prelubricado, presenta las siguientes
desventajas:
No garantiza una buena uniformidad del gramaje a lo ancho y
largo de la lmina.
El gramaje o pelcula del lubricante aplicado es difcil de
controlar.
El lubricante est expuesto a la intemperie en bandejas, por lo
que tiende a evaporarse y a contaminarse fcilmente.
Es difcil controlar la cantidad de lubricante requerido por
aplicacin, lo que origina un excesivo consumo del mismo durante el
proceso.
Por consiguiente, el tiempo de proceso del material se puede
minimizar de tres etapas a una sola si se logra aplicar el
prelubricado en la Maquina Cortadora de Bordes.
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CAPITULO I
1.1. Identificacin de la Organizacin
La Empresa CVG ALUCASA, es una empresa dedicada a la fabricacin
y comercializacin de productos laminados de aluminio de bajo
espesor con alto valor agregado, teniendo como principios la
calidad de sus trabajadores y la comunidad, apoyados en un recurso
humano altamente competente, orientados a la excelencia, al
mejoramiento continuo y la innovacin constante de sus procesos y
productos con la participacin de todos los trabajadores.
CVG ALUCASA, es la primera y nica empresa venezolana de
productos laminados de foil de aluminio de bajo espesor para
consumo masivo e industrial en los mercados globales, y est
orientada hacia la obtencin de productos y servicios que satisfagan
plenamente las necesidades de sus clientes en Venezuela y el resto
del mundo.
La direccin administrativa y operativa de la empresa es: Edo.
Carabobo, Municipio Guacara, Urb. Industrial Caribe, Carretera
Nacional Guacara-San Joaqun. Telfonos (0241) 8134401, Fax:
452.04.41, correo: www.alucasa.com.ve
Cuenta con ms de 40 aos de experiencia en los procesos de
laminacin en fro para foil de aluminio de bajo micraje,
caracterizndose siempre por sus excelentes estndares de
calidad.
Su produccin de foil y lminas de aluminio con espesores que
oscilan entre 0.008 y 4 mm permite satisfacer la demanda de
diversas Industrias en la rama de alimentos, construccin,
automotriz, empaque, artes grficas, farmacuticas y utensilios
domsticos.
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1.2. Misin
CVG ALUCASA es una empresa transformadora dedicada a fabricar y
comercializar productos laminados de Alto Valor Agregado, conexos y
relacionados con el aluminio, asegurando la calidad de nuestros
productos, la preservacin del medio ambiente, la seguridad y la
sustentabilidad de la empresa, a travs de la mejora continua, con
la corresponsabilidad de los trabajadores (as), para la satisfaccin
de nuestros clientes y la suprema felicidad1 de nuestra gente y la
comunidad.
1.3. Visin
La visin de CVG ALUCASA es ser reconocida como una Empresa de
Propiedad Social, lder en el sector transformador del Aluminio a
nivel nacional, con presencia internacional, orientando los
esfuerzos hacia nuestros clientes, trabajadores (as) y la
comunidad, siguiendo los lineamientos del nuevo Modelo de
Desarrollo Econmico y Social de la Nacin.
1.4 Estructura Organizativa
1.4. Estructura de la Organizacin
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CAPITULO II
2.1. Planteamiento del Problema o Situacin Problemtica
En el rea de Acabado y Empaque, en la lnea de produccin
Cortadora y Mecagraf el producto semirigido, no se obtiene en su
totalidad con una buena calidad, debido a que no se logra la
uniformidad del gramaje en todo el ancho y largo de la lmina de
acuerdo a las especificaciones de los clientes (Ver Anexo#7).
Esto representa un alto riesgo de reclamos y re procesos de
dicho producto, considerando que actualmente se est procesando una
cantidad promedio de 230 Toneladas Mtricas mensuales de Aluminio
Semi-Rgido Prelubricado (Ver Anexo # 9.- Promedio de la produccin
Enero / Julio 2013).
Cabe destacar, que la aplicacin del lubricante con el sistema
actual es excesiva y difcil de controlar ya que el insumo est
expuesto a la intemperie, donde tiende a evaporarse y a
contaminarse. Por lo tanto, es complicado aplicar controles para el
uso en las cantidades adecuadas (Ver Anexo # 10.- Consumo de
Lubricante Ao 2013).
Adicionalmente hay que considerar que el tiempo de proceso de
este material es muy largo ya que el rollo de aluminio tiene que
ser rebobinado en la Maquina Cortadora de Bordes slo para que
posteriormente se le pueda aplicar el prelubricado en la Maquina
Mecagraf y nuevamente volver a la Maquina Cortadora de Bordes para
un corte final (Ver Anexo # 4).
2.2. Objetivo General
Implementar un sistema de prelubricado por aspersin en la
Maquina Cortadora de Bordes de Foil de Aluminio para mejorar la
calidad en el producto semi-rgido, de la empresa CVG ALUCASA
ubicada en Guacara, Edo. Carabobo
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2.3. Objetivos Especficos
2.3.1. Diagnosticar el proceso de prelubricado actual para
mejorar la calidad del producto semi-rgido y disminuir el consumo
de lubricante durante la aplicacin del mismo.
2.3.2. Determinar las ventajas que representara implementar un
sistema de prelubricado por aspersin en la Maquina Cortadora de
Bordes.
2.3.3. Disear la propuesta para adaptar el sistema de
Prelubricado por Aspersin en la Maquina Cortadora de Bordes de Foil
de Aluminio, basndose en los pilares del TPM de Mejoras Enfocadas y
de Prevencin y Diseo.
2.4. Justificacin
Con la implementacin de un sistema de prelubricado por aspersin
se puede obtener el control exacto de la lubricacin aplicada en
todo lo ancho y largo de la lmina, obteniendo un recubrimiento
uniforme en la parte superior e inferior de la misma y aumentando
as la calidad del producto. Al mismo tiempo, se lograra un mayor
control de la cantidad de lubricante requerido en el prelubricado
pudiendo optimizar los costos de insumos.
Con el proceso actual, para una produccin promedio de 230
Toneladas Mtricas mensuales de Aluminio Semi-Rgido Prelubricado se
tiene un consumo promedio de lubricante de 4000 Kg/mes (Ver anexo
N4) equivalentes a 5250 Litros mensuales. Sin embargo, al lograr
controlar la aplicacin del lubricante en la lmina a travs de un
sistema de prelubricado por aspersin, conociendo el gramaje
requerido (pelcula del prelubricado), el ancho y longitud de la
lmina, se puede determinar el consumo de lubricante con este
sistema.
Por tanto, el consumo de lubricante con un sistema de
prelubricado por aspersin sera de 529 Kg/mes promedio, equivalentes
a un aproximado de 693 Litros por mes. Esto representara un ahorro
del 87 % en consumo de lubricantes.
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Adems, con la realizacin del prelubricado en la cortadora de
bordes, todo el proceso del material semi-rgido se ejecutara en una
sola etapa. Es decir, se realizara el prelubricado del material,
cambio de core y corte final en un solo pase, reduciendo el tiempo
de proceso de 418 min. (7 Hrs.) A 150 min. (2 Hrs.)
(Ver Anexo # 11.- Esquema de la Propuesta para el Proceso de
produccin del Semi-Rgido Prelubricado, Anexo # 12.- Tiempo Promedio
del Proceso Actual, Anexo # 13.- Tiempo Promedio del Proceso con el
Sistema Propuesto).
Esto representa una reduccin del 64 % en los tiempos de proceso,
lo que a su vez disminuira los costos de produccin en un 19 % por
cada tonelada de aluminio semi-rgido producido.
Adicionalmente, hay que considerar que al no utilizar la Maquina
Mecagraf para la aplicacin del prelubricado en el material
semi-rgido, automticamente aumentara la disponibilidad de produccin
de la misma ya que seguira trabajando con el sistema actual de
proceso de lacado en la produccin de otros productos como la
membrana, el blster, termosellables, as como tambin productos
combinados con otros sustratos como el polietileno, entre
otros.
2.5 Basamentos Tericos
2.5.1. Producto Semi-Rgido Prelubricado
El Producto Semi-Rgido Prelubricado de Foil de Aluminio,
consiste en una lmina de Aluminio AA-8011 de un espesor que puede
variar entre 0,020 mm a 0,100 mm, con un ancho mximo de 1500 mm,
que lleva aplicada una pelcula de aceite de 0,06 g/m2 (denominada
gramaje) por ambas caras de la misma. Este aceite es un lubricante
liquido incoloro e inodoro de propsito especial basados en aceite
mineral hidrocarbonato e esteres de cido graso y que puede usarse
como lubricante para la produccin de embalaje e industrias de
comida.
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El proceso de Prelubricado en el Producto Semi-Rgido tiene la
finalidad de que nuestros clientes puedan procesar dicho material a
travs de troqueles sin ninguna dificultad para la realizacin de sus
productos, como por ejemplo, las empresas Molanca, Alumware y
Recipal que fabrican bandejas desechables para comida.
2.5.2. Sistema de Prelubricado por Aspersin
El sistema de Prelubricado por Aspersin es un sistema de bajo
volumen a baja presin para lograr una lubricacin continua, sin la
aplicacin excesiva o creacin de neblinas como ocurre en los
sistemas de pulverizacin convenciona-les.
Consta de un recipiente para el lubricante con una bomba de
engranajes y un controlador que regula la presin del aire de
operacin, de esta manera de-termina el flujo del lubricante y
controla la operacin de las vlvulas.
Los controladores de flujo permiten que la cantidad de
lubricante aplicada por cada vlvula sea ajustada
independientemente. El lubricante pasa a travs de los controles de
flujo del controlador hacia las vlvulas atomizadoras.
Al iniciar el funcionamiento del sistema de aspersin, la vlvula
solenoide activa el sistema y abre las vlvulas atomizadoras. Cuando
las vlvulas abren, un bajo volumen de aire a baja presin inicia un
atomizado del lubricante. Finalmen-te, es transferida una fina y
uniforme pelcula de lubricante a la superficie de la lmina.
Las ventajas que brinda este sistema de prelubricado por
aspersin son las siguientes:
Es un sistema de fcil instalacin.
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Se puede ajustar la pelcula con la maquina funcionando (Los
controles es tn fuera del equipo, permitiendo hacer ajustes sin
necesidad de parar el equipo).
Es fcil de ajustar y puede ser encendido y apagado de forma
sencilla.
Es un sistema sencillo, confiable y de bajo mantenimiento.
Es un sistema de fcil mantenimiento cuando se requiere.
No contiene partes expuestas a un fuerte desgaste de
trabajo.
Las vlvulas pueden ser montadas sobre o debajo de la lmina.
El control exacto de la lubricacin contribuye a un mayor control
de los cos-tos de insumos.
Produce un atomizado suave y uniforme.
Se obtendra un recubrimiento uniforme en la parte superior e
inferior de la lmina, aumentando la calidad del producto.
No produce rebotes del lubricante ni neblinas, por lo no
generara un impac-to ambiental.
Aplica el lubricante en cantidades precisas.
Adems, el aceite utilizado actualmente puede ser aplicado a
travs de este sistema sin ninguna dificultad, debido a sus
caractersticas y propiedades que es-tn descritas en la hoja tcnica.
Por consiguiente se mantendra el uso de este aceite, que ha
demostrado traer muy buenos resultados en este producto y que se ha
comprobado despus de realizar diversas pruebas anteriores no
relacionadas con este proyecto (Ver Anexo # 14.- Sistema por
Aspersin).
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CAPITULO III
3.1. Propuesta
Implementar un sistema de Prelubricado por Aspersin en la
Maquina Cor-tadora de Bordes de Foil de Aluminio, basndose en los
pilares del TPM de Mejo-ras Enfocadas y de Prevencin y Diseo para
mejorar la calidad en el producto semi-rgido.
Este sistema constara de 02 Sistemas de Aspersin, uno para
aplicar el lu-bricante por el lado de la cara superior de la lmina
y el otro para aplicar el lubri-cante por el lado de la cara
inferior. Cada Sistema de Aspersin constara con 12 vlvulas sobre
una base estructural de aluminio, 02 controladores y un sistema de
bombeo (Ver Anexo # 15.- Conjunto de Vlvulas, Anexo # 16.- Esquema
de la Ma-quina Cortadora de Bordes con el Sistema de Aspersin). De
esta manera todo el proceso se realizara en una sola etapa, en
donde el rebobinado se realizara si-multneamente con la aplicacin
del prelubricado y el c orte final.
Es importante resaltar que durante la fase de implementacin del
sistema por aspersin en la Cortadora de Bordes, el proceso que se
lleva a cabo en la misma se puede procesar como alternativa para la
produccin del producto semi-rgido con el equipo Separadora # 4 para
sustituir durante este lapso a dicho equipo.
3.2. Finalidad de la Propuesta
La finalidad de la propuesta es garantizar la buena calidad del
gramaje en el prelubricado de la lmina de aluminio semi-rgido,
aplicando la cantidad necesaria de lubricante que garantice una
pelcula uniforme del mismo y minimizando los tiempos de
proceso.
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De esta manera evitar riesgo de reclamos y/o reproceso de dicho
producto, al mismo tiempo de cuantificar y controlar el consumo de
lubricante aplicado du-rante el proceso.
3.3. Objetivos de la Propuesta
3.3.1. Mejorar la calidad del material semi-rgido
prelubricado.
3.3.2. Realizar todo el proceso de produccin del material
Semi-Rgido Prelubrica-do nicamente en la Maquina Cortadora de
Bordes, disminuyendo los tiempos de proceso.
3.3.3. Controlar y disminuir en cantidad el Consumo de
lubricante durante el pro-ceso de prelubricado.
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CAPITULO IV
4.1 Conclusiones
Al plantear la propuesta del nuevo sistema de Aspersin de Pre
lubricado en el equipo Cortadora 5 podemos concluir, que en el rea
de Acabado y Empaque de la empresa CVG Alucasa, se obtendrn
beneficios significativos en cuanto al aumento de la productividad
por tiempo de fabricacin en un 64% aproximadamente, del mismo modo
en los costos de produccin tendrn una disminucin de un 19% por cada
tonelada de Producto semirigido elaborado, adicionalmente una
significativa mejora en la calidad del producto final.
En otro orden de ideas, es importante resaltar que mejorando la
calidad de producto semirigido, incrementan las posibilidades de
expansin a nuevos mercados y el desarrollo de nuevos productos
internos, generando ms valor agregado a la organizacin.
El sistema de aspersin de prelubricado, debido a su fcil
instalacin y bajo mantenimiento, permitir trabajar con mayor
seguridad, preservando el activo, aumentando su valor y su
productividad
Para culminar, es un Beneficio para la CVG ALUCASA implantar
mejoras y adecuaciones tecnolgicas, que permitan disminuir los
impactos ambientales, as como tambin eliminar los riesgos a la
salud del capital humano.
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4.2 Recomendaciones
4.2.1 Implementar a mediano plazo, la mejora propuesta para el
equipo cortadora N5, para la garantizar una ptima produccin del
producto semirigido.
4.2.2 Concientizar e Involucrar el personal Operativo en las
actividades de adecuacin y hacerles ver los beneficios que generan
los proyectos de mejora continua para sus reas de trabajo.
4.2.3 Documentar toda la informacin de la adecuacin tecnologa
correspondiente y los nuevos procedimientos de trabajo, para el
equipo cortadora N5, a fin de garantizar la continuidad en la
transmisin de la misma informacin a todos los grupos de
trabajo.
4.2.4 Registrar nuevos datos relacionados a la produccin y el
control de insumos que permitan comparar los resultados obtenidos
mediante la implementacin del nuevo sistema de aspersin.
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ANEXOS
Anexo # 1.- Imagen Equipo Cortadora de Bordes
Anexo # 2.- Imagen Equipo Mecagraf
CORTADORA DE BORDES
MECAGRAF
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Anexo # 3.- Diagrama de Flujo
Maquina Cortadora De bordes
Rebobinado del Rollo
InspeccinControl
De Calidad
Traslado Del rollo
Maquina Mecagraf
Aplicacin de Prelubricado
al Rollo
Maquina Cortadora De bordesCorte Final
Traslado Del rollo
Almacenaje TrasladoDel Rollo
Maquina Cortadora De bordes
Rebobinado del Rollo
InspeccinControl
De Calidad
Traslado Del rollo
Maquina Mecagraf
Aplicacin de Prelubricado
al Rollo
Maquina Cortadora De bordesCorte Final
Traslado Del rollo
Almacenaje TrasladoDel Rollo
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Anexo # 4.- Proceso de produccin Actual del Semi-Rgido
Prelubricado
CORTADORA DE BORDES
MECAGRAF
1500 Kg.
SALIDA DEROLLO CON
PRELUBRICADO
VA PARACORTE FINAL
EN CORTADORA DE BORDES
VA UN ROLLO PARA
PRELUBRICADOEN LA
MECAGRAF
INICIO DEL PROCESO CON UN ROLLO DE 3500 Kg. PARA REBOBINADO
EN CORTADORA DE BORDES
SALIDA DE DOS (2)ROLLOS
REBOBINADOS DE 1500 Kg.
1500 Kg.
1500 Kg.
SALIDA DEROLLO CON
CORTE FINAL
ROLLO
CORTADORA DE BORDES
MECAGRAF
1500 Kg.
SALIDA DEROLLO CON
PRELUBRICADO
VA PARACORTE FINAL
EN CORTADORA DE BORDES
VA UN ROLLO PARA
PRELUBRICADOEN LA
MECAGRAF
INICIO DEL PROCESO CON UN ROLLO DE 3500 Kg. PARA REBOBINADO
EN CORTADORA DE BORDES
SALIDA DE DOS (2)ROLLOS
REBOBINADOS DE 1500 Kg.
1500 Kg.1500 Kg.
1500 Kg.1500 Kg.
SALIDA DEROLLO CON
CORTE FINAL
ROLLO
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Anexo # 5.- Sistema de Prelubricado Actual
Prelubricado parte superior de la lmina
Prelubricado parte inferior de la lmina
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Anexo # 6.- Gramaje Requerido
Anexo # 7.- Imagen Pelicula de aceite Uniforme y No Uniforme
Gramaje Requerido (Pelcula de Aceite) 0,06 grs Pelcula Superior
de Aceite Lamina de Aluminio Pelcula Inferior de Aceite
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Anexo # 8.- Hoja Tcnica Lubricante
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Anexo # 9.- Produccin de Semirigido Prelubricado Ao 2013
Anexo # 10.- Consumo de Lubricante Ao 2013
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Anexo # 11.- Esquema de la Propuesta para el Proceso de
produccin del Semi-Rgido Prelubricado
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Anexo # 12.- Tiempo Promedio del Proceso Actual
TABLA 1.1.- TIEMPO PROMEDIO DEL PROCESO ACTUAL
EQUIPO BOBINA
(CANT. DE ROLLOS)
PESO INI-CIAL (Kg.) PROCESO
BOBINA (CANT. DE ROLLOS)
PESO FINAL (Kg.)
TIEMPO PROMEDIO
(Min)
CORTADORA DE BORDES
1 3500 Montaje del rollo,
preparacin y puesta a punto del
equipo 0 0 94
1 3500 Rebobinado para cambio de core 1 1500 35
1 3500 Desmontaje y traslado del rollo 1 1500 16
MECAGRAF
1 1500 Preparacin y
puesta a punto del equipo
0 0 10
1 1500 Rebobinado para
aplicacin del prelubricado
1 1500 108
1 1500 Desmontaje y traslado del rollo 1 1500 10
CORTADORA DE BORDES
1 1500 Montaje del rollo,
preparacin y puesta a punto del
equipo 0 0 94
1 1500 Rebobinado para corte final 2 730 35
2 730 Desmontaje y preparacin de
Rollos 2 730 16
TIEMPO PROMEDIO TOTAL 418
Anexo # 13.- Tiempo Promedio del Sistema Propuesto
TABLA 1.2.- TIEMPO PROMEDIO CON EL Propuesto
EQUIPO BOBINA
(CANT. DE ROLLOS)
PESO INI-CIAL (Kg.) PROCESO
BOBINA (CANT. DE ROLLOS)
PESO FINAL (Kg.)
TIEMPO PROMEDIO
(Min)
CORTADORA DE BORDES
1 3500 Montaje del rollo,
preparacin y pues-ta a punto del equi-
po 0 0 94
1 3500 Rebobinado para
prelubricado, corte final y cambio de
core
2 730 40
2 730 Desmontaje y pre-paracin de Rollos 2 730 16
TIEMPO PROMEDIO TOTAL 150
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Anexo # 14.- Sistema por Aspersin
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Anexo # 15.- Conjunto de vlvulas.
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Anexo # 16.- Esquema de la Maquina Cortadora de Bordes con el
Sistema de Aspersin.