UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA “ANTONIO JOSÉ DE SUCRE” VICERRECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA METALÚRGICA PRACTICA PROFESIONAL CINÉTICA DE TRANSFOMACIÓN DE LA FASE Al 5 FeSi→Al 8 Fe 2 Si DURANTE EL HOMOGENEIZADO EN LOS CILINDROS PARA EXTRUSIÓN DE ALEACIÓN 6063 CON DIFERENTES CONTENIDOS DE MANGANESO EN C.V.G. VENALUM CIUDAD GUAYANA, ABRIL DE 2011 AUTOR: DIONEL LIRA
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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA “ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
VICERRECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA METALÚRGICA
PRACTICA PROFESIONAL
CINÉTICA DE TRANSFOMACIÓN DE LA FASE Al5FeSi→Al8Fe2Si
DURANTE EL HOMOGENEIZADO EN LOS CILINDROS PARA
EXTRUSIÓN DE ALEACIÓN 6063 CON DIFERENTES CONTENIDOS DE
MANGANESO EN C.V.G. VENALUM
CIUDAD GUAYANA, ABRIL DE 2011
AUTOR:
DIONEL LIRA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA “ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
VICERRECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA METALÚRGICA
PRACTICA PROFESIONAL
CINÉTICA DE TRANSFOMACIÓN DE LA FASE Al5FeSi→Al8Fe2Si
DURANTE EL HOMOGENEIZADO EN LOS CILINDROS PARA
EXTRUSIÓN DE ALEACIÓN 6063 CON DIFERENTES CONTENIDOS DE
MANGANESO EN C.V.G. VENALUM
CIUDAD GUAYANA, ABRIL DE 2011
DIONEL LIRA
Trabajo presentado antes el Departamento de Ingeniería Metalúrgica de la UNEXPO Vice – Rectorado Puerto Ordaz como requisito para la aprobación de la Práctica Profesional.
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA “ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
VICERRECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA METALÚRGICA
PRACTICA PROFESIONAL
DIONEL LIRA
CINÉTICA DE LA TRANSFORMACION DE FASE Al5FeSi→Al8Fe2Si
DURANTE EL HOMOGENEIZADO EN LOS CILINDROS PARA
EXTRUSIÓN DE ALEACIÓN 6063 CON DIFERENTES CONTENIDOS DE
MANGANESO EN C.V.G. VENALUM
______________________ _______________________
ING. TEBEL IZQUIEL ING. VÍCTOR MAIZO
TUTOR INDUSTRIAL TUTOR ACADÉMICO
CIUDAD GUAYANA, ABRIL DE 2011
Lira Velázquez Dionel José Cinética de la transformación de la fase Al5FeSi→Al8Fe2Si durante el homogeneizado en los cilindros para extrusión de aleación 6063 con diferentes contenidos de manganeso en C.V.G. VENALUM.2011 Página 82. Práctica Profesional Universidad Experimental Politécnica “Antonio José de Sucre”. Vice-Rectorado Puerto Ordaz. Departamento de Ingeniería Metalúrgica. Tutor Industrial: Ing. Tebel Izquiel. Tutor Académico: Ing. Víctor Maizo. Referencias bibliográficas Pág. 76. Anexo Pág. 77. Ciudad Guayana, Abril de 2011.
v
DEDICATORIA
A Dios
A mis padres, Elías Velásquez y Eva Velásquez
A mi abuela, Carmen Velásquez
A mi hermano, Danny Lira
vi
AGRADECIMIENTOS
A Dios Todopoderoso, por darme la vida, y por haberme permitido lograr con
éxito la culminación de este trabajo .
A mis padres, por ser mi guía, mi ejemplo a seguir y mi apoyo en todo
momento.
A mi hermano, Danny Lira, por haber estado pendiente del desarrollo de
este trabajo.
A mis Tutores, Tebel Izquiel y Víctor Maizo, por su ayuda y recomendaciones
para lograr los objetivos planteados.
Al Ing. Gustavo Caldera e Ing. Argenis Vera, por todo el apoyo y la
colaboración brindada para la realización de este trabajo.
Al personal de laboratorio, por su valiosa colaboración en el logro de los
objetivos planteados.
Al Ing. Eustaquio López por facilitarme la pasantía en C.V.G. VENALUM.
A la UNEXPO – Puerto Ordaz por ser mi casa de estudios; y a cada uno de
los profesores que han contribuido a mi formación profesional.
A todos, Gracias
vii
ÍNDICE GENERAL
Pág.
ÍNDICE DE FIGURAS xii
ÍNDICE DE GRÁFICOS xiv
ÍNDICE DE TABLAS xv
RESUMEN xvi
INTRODUCCIÓN 1
CAPÍTULO I EL PROBLEMA
Planteamiento del Problema
Formulación del Problema
3
4
Objetivos de la investigación 5
- Objetivo General 5
- Objetivo Especifico 5
Justificación 5
Delimitación 6
CAPÍTULO II MARCO DE REFERENCIA
Descripción de la empresa 7
- Reseña histórica 7
- Sector productivo 11
- Tipo de mercado 11
- Misión 11
- Visión 11
- Política de calidad 12
- Ubicación geográfica 12
- Espacio físico 14
- Estructura organizativa 14
- Proceso productivo de la empresa 15
viii
Área de carbón
- Molienda y compactación
- Horno de cocción
- Envarillado de ánodos
- Recuperación de baño
15
16
16
17
17
Área de reducción 17
Área de colada 18
Descripción del área de pasantía 20
- Área de colada 20
Unidad de colada horizontal 20
Unidad de colada vertical 20
Misión 22
Estructura organizativa 22
Descripción del trabajo asignado 23
Descripción del Proceso 24
- Tratamiento térmico de homogeneizado 24
- Principales efecto del tratamiento térmico de
homogeneizado
26
- Ventajas del tratamiento térmico de homogeneizado en
la extrusión
28
- Parámetros de homogeneizado de la aleación 6063 28
Velocidad de calentamiento 29
Temperatura de homogeneizado 30
Tiempo de homogeneizado 30
Velocidad de enfriamiento 31
- Cambio estructurales durante el homogeneizado de
aleación 6063 31
Disolución de Mg2Si 32
Transformación de Fase 32
ix
Precipitación de Mg2Si 33
Característica de fase homogeneizada de
aleación 6063 33
Glosario de términos 34
CAPÍTULO III ASPECTOS PROCEDIMENTALES
- Actividades ejecutadas 38
Selección de la muestra 38
Corte de las probetas para el respectivo análisis
microestructural
40
Homogeneizado de las probetas en el horno de
tratamiento térmico tipo mufla
42
Preparación metalográficas de las probetas 43
Determinación de la fracción volumétricas de
fase Al5FeSi y Al8Fe2Si
44
Equipos y materiales utilizados 45
- Técnicas de recolección de datos 46
Observación directa 46
Observación directa no participante 47
Revisión documental 47
- Instrumentos de recolección de datos 48
Horno de homogeneizado tipo mufla 48
Termocupla tipo K 48
Microscopio óptico 48
Hoja de cálculo 48
Cámara fotográfica 49
- Procesamiento de la información 49
Tabulación 50
Tabla de contención de los análisis 50
x
microestructural
Gráfico de los análisis microestructurales 51
Tipos de análisis a realizar 52
CAPÍTULO IV RESULTADOS
- Determinación de la fracción volumétrica de la fase
Al8Fe2Si y Al5FeSi en probetas de aluminio de la
aleación 6063 con 0,0075% Mn y 6063 con 0,0223%
Mn homogeneizada a escala de laboratorio a 560
ºC
53
Parámetros evaluados en la estructura de
colada
53
Parámetros evaluados durante el
homogeneizado de probetas de aluminio con
0,0075% Mn a 560 ºC
54
Parámetros evaluados durante el
homogeneizado de probetas de aluminio con
0,0223% Mn a 560 ºC
55
- Determinación del tiempo óptimo de absorción
durante el homogeneizado que garantice un
porcentaje de la fase Al8Fe2Si mayor a 80% de
transformación
56
Cinética de transformación de la fase Al5FeSi a
Al8Fe2Si durante el homogeneizado
56
Tiempo equivalente de homogeneizado
Microestructura de la aleación 6063 con
0,0075% Mn y 6063 con 0,0223% Mn
58
64
CONCLUSIONES 74
RECOMENDACIONES 75
xi
LISTAS DE REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 76
ANEXOS 77
Anexo A. Tratamiento Térmico de
Homogeneizado a 560 ºC con un tiempo de
mantenimiento de 0 horas aplicado a probetas
6063 con 0,0223% Mn y 0,0075% Mn.
78
Anexo B. Tratamiento Térmico de
Homogeneizado a 560 ºC con un tiempo de
mantenimiento de 1 horas aplicado a probetas
6063 con 0,0223% Mn y 0,0075% Mn.
78
Anexo C. Tratamiento Térmico de
Homogeneizado a 560 ºC con un tiempo de
mantenimiento de 2 horas aplicado a probetas
6063 con 0,0223% Mn y 0,0075% Mn
79
Anexo D. Tratamiento Térmico de
Homogeneizado a 560 ºC con un tiempo de
mantenimiento de 3 horas aplicado a probetas
6063 con 0,0223% Mn y 0,0075% Mn
79
Anexo E. Tratamiento Térmico de
Homogeneizado a 560 ºC con un tiempo de
mantenimiento de 4 horas aplicado a probetas
6063 con 0,0223% Mn y 0,0075% Mn
80
Anexo F. Informe de la preparación de Colada
empleado para la visualización de la
composición química de la aleación con mayor
contenido de Mn
81
Anexo G. Informe de la preparación de Colada
empleado para la visualización de la
composición química de la aleación con bajo
contenido de Mn
82
xii
ÍNDICE DE FIGURAS
Figuras Pág.
2.1 Ubicación geográfica de la empresa 13
2.2 Estructura organizativa de C.V.G. VENALUM 15
2.3 Área de carbón 16
2.4 Vista planta de complejo I 18
2.5 Entrada de complejo II 18
2.6 Proceso productivo de C.V.G. VENALUM 19
2.7 Área de colada 21
2.8 Organigrama de la Gerencia de Colada 22
2.9 Representación esquemática de los parámetros
involucrados en el proceso de homogeneizado
29
3.1Esquema de trabajo para el homogenizado de probetas
de los cilindros 6063 con 0,0075% Mn y 0,0223% Mn
40
3.2 Sierra Wagner KM - 44 41
3.3 Desbastadora manual Buehler 43
3.4 Pulidora de disco Buehler
3.5 Microscopio óptico acoplado a un analizador de
imágenes
44
44
4.1 Zona de calentamiento de curvas de homogeneizado
de la aleación 6063 con 0,0075% Mn y 6063 con
0,0223% Mn.
4.2 Estructura de colada aleación 6063 con 0,0075% Mn
59
64
4.3 Estructura de colada aleación 6063 con 0,0223% Mn 65
4.4 Homogeneizado aleación 6063 con 0,0075% Mn a 560
ºC, 0 horas de absorción
66
4.5 Homogeneizado aleación 6063 con 0,0075% Mn a 560
ºC, 1 hora de absorción
66
4.6 Homogeneizado aleación 6063 con 0,0075% Mn a 560 67
xiii
ºC, 2 horas de absorción
4.7 Homogeneizado aleación 6063 con 0,0075% Mn a 560
ºC, 3 horas de absorción
68
4.8 Homogeneizado aleación 6063 con 0,0075% Mn a 560
ºC, 4 horas de absorción
69
4.9 Homogeneizado aleación 6063 con 0,0223% Mn a 560
ºC, 0 horas de absorción
70
4.10 Homogeneizado aleación 6063 con 0,0223% Mn a
560 ºC, 1 hora de absorción
71
4.11 Homogeneizado aleación 6063 con 0,0223% Mn a
560 ºC, 2 horas de absorción
71
4.12 Homogeneizado aleación 6063 con 0,0223% Mn a
560 ºC, 3 horas de absorción
72
4.13 Homogeneizado aleación 6063 con 0,0223% Mn a
560 ºC, 4 horas de absorción
73
xiv
ÍNDICE DE GRÁFICOS
Gráficos Pág.
3.1 Formato de gráfico elaborado para mostrar el comportamiento
de la cinética de transformación con diferentes contenidos de Mn
52
4.1 Fracción de Al8Fe2Si como función del tiempo de
homogeneización durante el homogeneizado
56
4.2 Ln(-Ln(1-x)) como función del Ln(t) 62
xv
ÍNDICE DE TABLAS
Tablas Pág.
2.1 División territorial de la empresa 14
3.1 Composición química (% peso) de las dos variantes de
aleación 6063 con diferentes contenidos de Mn
39
3.2 Formato de tabla utilizado para la contención de los
resultados de análisis microestructural de la estructura de
colada
51
3.3 Formato de tabla utilizado para la contención de los
resultados de análisis microestructural de aleación 6063 con
0,0075% Mn y 0,0223% Mn homogenizada a 560 ºC con un
tiempo de absorción de 0, 1, 2, 3 y 4
51
4.1 Parámetros evaluados en la estructura de colada 53
4.2 Transformación de fases en probetas de aluminio de la
aleación 6063 con 0,0075% Mn
54
4.3 Transformación de fases en probetas de aluminio de la
aleación 6063 con 0,0223% Mn
55
4.4 Tiempo equivalente de homogeneizado en muestras
homogeneizada a 560 ºC
58
4.5 Fracción de Al8Fe2Si proveniente de Al5FeSi en el
homogeneizado a 560 ºC de la aleación 6063 con 0,0075%
Mn
60
4.6 Fracción de Al8Fe2Si proveniente de Al5FeSi en el
homogeneizado a 560 ºC de la aleación 6063 con 0,0223%
Mn
61
4.7 Valor del exponente de Avrami n para cada curva de aleación
6063
62
4.8 Resultados de K dado n 63
4.9 Resultados de Q dado K 64
xvi
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA “ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
VICERRECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA METALÚRGICA
PRACTICA PROFESIONAL
CINÉTICA DE TRANSFOMACIÓN DE LA FASE Al5FeSi→Al8Fe2Si
DURANTE EL HOMOGENEIZADO EN LOS CILINDROS PARA
EXTRUSIÓN DE ALEACIÓN 6063 CON DIFERENTES CONTENIDOS DE
MANGANESO EN C.V.G. VENALUM
Autor: Dionel Lira
RESUMEN
El objetivo de esta investigación consistió en estudiar la cinética de transformación de la fase Al5FeSi a Al8Fe2Si durante el tratamiento térmico de homogeneizado en la aleación 6063 en función del contenido de Mn. Las fracciones volumétricas de Al5FeSi y Al8Fe2Si fueron medidas en muestras provenientes de cilindros para extrusión de la aleación 6063 con diferentes contenidos de Mn, bajo las condiciones de colada y después del tratamiento térmico de homogeneizado a 560 ºC vía microscopía óptica. De particular interes fue los parámetros evaluados durante el homogeneizado de la aleación 6063 con 0,0075% Mn y 6063 con 0,0223% Mn, así como también la cinética de transformación de la fase Al5FeSi a Al8Fe2Si durante el homogeneizado. Los resultados obtenidos indicaron que la velocidad de transformación de la fase Al5FeSi a Al8Fe2Si está influenciada por el contenido de Mn, acelerando más el grado de transformación de fases en la aleación con un mayor contenido de Mn (0,0223% Mn), siendo el tiempo óptimo de 4 horas de absorción para alcanzar un 80% de transformación de fase Al8Fe2Si.
Palabras clave: Cinética de transformación de fase/ Homogeneizado/
Fracción volumétrica/ Tratamiento Térmico.
1
INTRODUCCIÓN
El estudio de la cinética de transformación de fase Al5FeSi→Al8Fe2Si
durante el tratamiento térmico de homogeneizado de los cilindros para
extrusión de aleación 6063 con diferentes contenidos de Mn se desarrolló en
la sala de colada de C.V.G. VENALUM, específicamente en la unidad de
productos verticales, con el fin de mejorar la calidad microestructural de los
cilindros para extrusión de la aleación 6063 y poder inferir en los tiempos de
homogeneizados.
A través de esta investigación se ha podido constatar que el Mn permite
una rápida transformación de fase Al5FeSi a Al8Fe2Si durante el tratamiento
térmico de homogeneizado pudiendo reducir los tiempos de homogeneizado,
obteniéndose así un aumento en la productividad de los cilindros para
extrusión. Tal hecho ha motivado la realización de investigaciones acerca de
la aleación 6063 con diferentes contenidos de Mn.
En este trabajo se estudio la aleación 6063 determinando la fracción
volumétrica de las fases Al5FeSi y Al8Fe2Si después de aplicado el
tratamiento térmico de homogeneizado durante 0, 1, 2, 3 y 4 horas de
absorción a 560ºC.
La metodología empleada fue de tipo experimental, donde se seleccionó
la muestra bajo estudio para aplicarle los análisis microestructurales. El
objetivo principal de este trabajo es evaluar experimentalmente la influencia
que tiene el Mn en la cinética de transformación de fases Al5FeSi a Al8Fe2Si
durante el tratamiento térmico de homogeneizado.
La investigación realizada se estructuró en cuatro (4) capítulos
describiendo lo siguiente: Capítulo I, la formulación del problema por el cual
2
se decidió desarrollar este tema; Capítulo II, en el que se plasman las
generalidades de la empresa, su proceso productivo y las bases teóricas que
fundamentan la investigación; Capítulo III, donde se describe las actividades
ejecutadas para cumplir con los objetivos planteados y el Capítulo IV donde
se muestran los resultados obtenidos. Finalmente se presentan las
conclusiones, recomendaciones, listas de referencias bibliográficas y anexos.
3
CAPITULO I
EL PROBLEMA
Planteamiento del Problema
La Industria Venezolana de Aluminio C.V.G. VENALUM, se dedica a
producir aluminio primario con fines de exportación e industrialización
nacional, lo cual obliga a revisar frecuentemente todas sus etapas y
procesos; por lo tanto, en la Gerencia de Colada, se esfuerza por aumentar
la producción a menores costos, poniendo en práctica la optimización del
proceso productivo que en esta empresa se realiza.
En la sala de colada de la empresa, C.V.G. VENALUM se estudia la
factibilidad de disminuir los tiempos de homogeneización en los cilindros para
extrusión de aleación 6063 incrementando el contenido de Mn. Actualmente
en el área de Colada, específicamente en la unidad de productos verticales
se aplica el tratamiento térmico de homogenizado a los cilindros para
extrusión a una temperatura de 565 ºC ± 5 durante 3 horas de
mantenimiento o absorción.
Para la fabricación de cilindros de aluminio para extrusión de la aleación
6063 es indispensable que los mismos sean sometidos a un proceso de
tratamiento térmico de homogeneizado para mejorar las propiedades
mecánicas y metalúrgicas del material previo a su extrusión. En la actualidad
la empresa C.V.G. VENALUM tiene como propósito el incremento de
4
productividad de los cilindros, lo cual esta orientado a proponer acciones que
generen un potencial incremento de capacidad en el homogeneizado.
Estudios previos, han encontrado que el Mn tiene una influencia
significativa sobre la cinética de transformación de fases Al5FeSi a Al8Fe2Si
durante el tratamiento térmico de homogeneizado. El Mn actúa como
catalizador en la transformación, acelerando el grado de transformación de la
fase Al5FeSi a Al8Fe2Si, pudiendo reducir considerablemente los tiempos de
homogeneización, obteniéndose así una disminución en el consumo de
energía y un aumento en la producción.
Ante tal situación, y a fin de aclarar lo concerniente a este fenómeno, se
presenta en este informe una evaluación experimental de la velocidad de
transformación de fases Al5FeSi a Al8Fe2Si a la temperatura de 560 ºC
durante el tratamiento térmico de homogeneizado a escala de laboratorio con
un tiempo de absorción de 0, 1, 2, 3, 4 horas aplicado a probetas
provenientes de los cilindros para extrusión de la aleación 6063 con
diferentes contenidos de Mn, a fin de comprobar experimentalmente, el
efecto que tiene el Mn sobre la cinética de transformación de fase Al5FeSi a
Al8Fe2Si durante el proceso de homogeneizado.
Formulación del Problema
La influencia que tiene el Mn sobre la cinética de transformación de la
fase Al5FeSi a Al8Fe2Si trae como consecuencia una rápida velocidad de
transformación de la fase Al5FeSi a Al8Fe2Si, lo cual es de gran importancia
en la industria de la extrusión, ya que con una composición química
adecuada se puede reducir los tiempos de absorción o mantenimiento a
escala industrial durante el tratamiento térmico de homogeneizado en los
cilindros para extrusión de aleación 6063 producidos en C.V.G. VENALUM,
5
obteniéndose así una disminución en el consumo de energía y un aumento
en la producción.
Objetivos de la investigación
Los objetivos planteados en la investigación son los siguientes:
Objetivo General
- Determinar experimentalmente la velocidad de transformación de fase
Al5FeSi → Al8Fe2Si a la temperatura de 560 ºC durante el tratamiento
térmico de homogeneizado a escala de laboratorio aplicado a probetas
provenientes de los cilindros para extrusión de la aleación 6063 con
0,0075% Mn y 6063 con 0,0223% Mn.
Objetivo Específico
- Determinar la fracción volumétrica de la fase Al8Fe2Si y Al5FeSi en
probetas provenientes de cilindros para extrusión de la aleación 6063
con 0,0075% Mn y 6063 con 0,0223% Mn homogeneizada a escala de
laboratorio a 560 ºC.
- Determinar el tiempo óptimo de absorción durante el homogeneizado
que garantice un porcentaje de la fase Al8Fe2Si mayor a 80% de
transformación.
Justificación
Esta investigación es de gran importancia ya que permitirá inferir sobre el
tiempo de mantenimiento o absorción a escala industrial de los cilindros para
6
extrusión de aleación 6063 en el proceso de homogeneizado en C.V.G.
VENALUM, permitiendo reducir los tiempos de absorción a escala industrial.
Delimitación
El proyecto se desarrolla en la empresa C.V.G. VENALUM, ubicada en el
sector Mantazas de Ciudad Guayana, específicamente en la unidad de
productos verticales, perteneciente al área de colada. La intención del mismo
es estudiar la cinética de transformación de la fase Al5FeSi→Al8Fe2Si durante
el tratamiento térmico de homogeneizado en los cilindros para extrusión de
aleación 6063 con diferentes contenidos de Mn, iniciando por determinar las
fracciones volumétricas de las fases Al5FeSi y Al8Fe2Si e inferir en el tiempo
óptimo de homogeneizado para alcanzar un porcentaje mayor de 80% de
transformación.
7
CAPITULO II
MARCO REFERENCIAL
Descripción de la empresa
La Industria Venezolana del Aluminio C.V.G. VENALUM, adscrita a la
Corporación Venezolana de Guayana (C.V.G.), es de capital mixto y por sus
condiciones jurídicas es una compañía anónima.
La empresa C.V.G. VENALUM se encarga de la producción del aluminio,
utilizando como materia prima la alúmina, criolita y aditivos químicos (fluoruro
de calcio, litio y magnesio). Este proceso de producir aluminio se realiza en
celdas electrolíticas, dentro del proceso de producción existe ciertos
mecanismos que tiene un papel importante en el funcionamiento, estas áreas
son: Área de Carbón, Área de Reducción, Área de Colada y otras
instalaciones auxiliares.
Reseña Histórica
La Industria Venezolana de aluminio, C.A. (C.V.G. VENALUM), fue
constituida el 29 de Agosto de 1973, con el objeto de producir aluminio
primario en diversas formas con fines de exportación, convirtiéndose en una
empresa mixta con una capacidad de 150.000 TM/Año y un capital mixto de
34.000 millones de bolívares, donde el 80% fue suscrito por seis empresas
japonesas y el 20% restante por la Corporación Venezolana de Guayana. En
8
1974 el 80% del capital, fue representado por la Corporación Venezolana de
Guayana (C.V.G.), y un 20% de capital extranjero, suscrito por el consorcio
japonés integrado por Showa Denko K.K., Kobe Steel Company Ltd., y
Marubeni Corporation.
Para Octubre de 1974, C.V.G. VENALUM considera su capacidad a
280.000 TM/Año y se negocia con los socios japoneses, no solo el
incremento del capital social, sino también un cambio estructural que
favorece a Venezuela, tomando C.V.G. posesión del 80% de las acciones,
mientras que la participación japonesa se reduce al 20%. El 11 de Diciembre
de 1974 el capital fue aumentando a 550.000.000 bolívares, por resolución
de la asamblea general extraordinaria de accionista. En Octubre de 1978 el
capital se incrementó 750.000.000 bolívares, donde el aumento fue
totalmente suscrito por el Fondo de Inversiones de Venezuela (F.I.V.).
Finalmente el 12 de Diciembre de 1978 por resolución de la asamblea de
accionista, el capital fue aumentando a 1.000.000.000 bolívares, quedando
conformado de la siguiente manera: Tanto la construcción, tecnología,
entrenamiento de personal y la asistencia técnica, para el arranque de la
planta fue suministrada por la compañía japonesa Showa Denko. Luego, al
obtener una participación mayoritaria, se contrata a Reynolds International
Incorporated para prestar asesoramiento técnico a la construcción de una
planta con una capacidad de 280.000 TM/Año.
Con la finalidad de aumentar la producción de aluminio se realizo un
proyecto de mejoras operativas y la expansión de una línea de celda: V línea,
que constituye el proyecto más sólido realizado por C.V.G. VENALUM, a
permitir la instalación de 180 celdas de reducción electrolítica. En cuanto a la
ampliación, la planta tendría ahora cuatro líneas de reducción de 280 celdas
9
cada una, para un total de 720 celdas con alimentación central y un sistema
de control automatizado de proceso.
En 1977 se inicia el funcionamiento de la planta de cátodo y el muelle de
carga y descarga sobre el margen del Río Orinoco para atracar barcos de
hasta 30.000 toneladas.
El 27 de enero de 1978, arranca la celda 302 de la sala 3, línea II. Al día
siguiente se produce aluminio por primera vez en C.V.G. VENALUM. La
primera línea de celda fue puesta el 27 de Enero de 1975 y fue terminada en
Diciembre de 1978 y la última línea de las primeras cuatros comenzó el 27 de
Octubre de 1978.
Desde su inauguración oficial, C.V.G. VENALUM, se ha convertido,
paulatinamente, en unos de los pilares fundamentales de economía
venezolana, siendo a la vez, en su tipo, la planta más grande de
Latinoamérica, con una fuerza laboral de 3.200 trabajadores
aproximadamente y unas de las instalaciones más modernas del mundo,
produciendo anualmente 440.000 TM de aluminio primario por año. Parte de
este de producto se integra al mercado nacional, mientras un mayor
porcentaje es destinado a la exportación. El 75% de la producción esta
destinado a los mercados de los Estados Unidos, Europa y Japón,
colocándose el 25% restante en el mercado nacional.
Para el año de 1980 se logra culminar el proyecto al entrar en
funcionamiento las 720 celdas y alcanzándose operar a plena capacidad de
producción en 1981. Para el año de 1986 se comienza a construir un
complejo de reducción de aluminio que lleva por nombre V línea, la cual fue
terminada en construir y puesta en funcionamiento en el año 1987 y entra en
10
plena operación en 1989, con una capacidad de producción de 1.722 Kg. de
aluminio por día.
Para el año 1993, la Industria Venezolana de Aluminio C.V.G. VENALUM
se une administrativamente a C.V.G. BAUXILUM. En 1996 por primera en su
historia C.V.G. VENALUM alcanzó su máxima capacite producción instalada,
430.000 TM aluminio primario, un logro sin precedentes, lo cual coloca a esta
industria como líder en el mercado internacional, especialmente como la
mayor productora de metal en el mundo.
La constitución de esta nueva sociedad trajo consigo complejidades e
ineficiencia en el desenvolvimiento competitivo de las empresas de aluminio
en los mercados, fue entonces cuando la asamblea general de accionista de
la empresa Corporación de Aluminio de Venezuela (CAVSA) conjuntamente
con el directorio de la Corporación Venezolana de Guayana, aprobó el 4 de
Abril de 200, la disolución de esta sociedad obteniendo cada empresa su
autonomía de gestión.
A raíz de la disolución de estas empresas, C.V.G. VENALUM, C.A.
modifico su estructura organizativa y teniendo ya su autonomía decidió
adecuarse a la nueva versión de la norma ISO 9001:2002, la cual especifica
los requisitos para los Sistema de Gestión de la Calidad aplicables a toda
organización. C.V.G. VENALUM, C.A. trabajando sobre esta nueva meta,
logro cumplir con todos los requisitos exigidos por la norma ISO implantando
satisfactoriamente el Sistema de Gestión de la Calidad, el 30 de Enero de
2004, donde recibe formalmente la certificación en su línea de producción:
Colada y fabricación de lingotes de aluminio para refusión y de cilindros de
aluminio para extrusión, por parte del ente certificador, Fondo para la
Normalización y Certificación de la Calidad, FONDONORMA y el certificado
de la Red de Certificación Internacional, Certificación Network., IQnet,
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motivándose así a continuar por el sendero de la excelencia, orientado hacia
el logro de mejoramiento continuo.
Sector Productivo
La industria de aluminio C.V.G. VENALUM, es una empresa del sector
productivo secundario, ya que se encarga de transformar la alúmina (materia
prima) en aluminio, el cual es procesado en diferentes formas: cilindros,
pailas y lingotes, de acuerdo a los pedidos realizados por sus clientes.
Tipo de Mercado
La estructura de mercado de esta industria es del tipo Monopolio de
Estado, por ser una de las dos industrias del aluminio existentes en el país,
las cuales no compiten entre sí por pertenecer a la misma corporación.
Misión
Tiene por misión producir y comercializar aluminio de forma productiva,
rentable y sustentable para generar bienestar y compromiso social en las
comunidades, los trabajadores, los accionistas, los clientes y los proveedores
para así contribuir a fomentar el desarrollo endógeno de la República
Bolivariana de Venezuela.
Visión
Será la empresa líder en productividad y calidad en la producción
sustentable de aluminio con trabajadores formados y capacitados en un
ambiente de bienestar y compromiso social que promuevan la diversificación
productiva y la soberanía tecnológica, fomentando el desarrollo endógeno y
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la economía popular de la República Bolivariana de Venezuela.
Política de Calidad
C.V.G. VENALUM, con la participación de sus trabajadores y proveedores,
produce, comercializa aluminio y mejora de forma continua su sistema de
gestión, comprometiéndose a:
- Garantizar los requerimientos del cliente.
- Prevenir la contaminación asociada a las emisiones atmosféricas,
efluentes líquidos y desechos.
- Cumplir ka legislación y otros requisitos que suscriba la empresa, en
materia de calidad y ambiente.
Ubicación Geográfica
Se encuentra ubicada en la zona Industrial Matanzas en Ciudad Guayana,
urbe creada por decreto presidencial el 2 de Julio de 1961 mediante fusión
de Puerto Ordaz y San Félix.
La escogencia de la zona de Guayana, como sede de la gran industria del
aluminio, obedece a las siguientes razones:
Integrada por los Estados Bolívar, Delta Amacuro y Amazonas, esta
zona geográfica ubicada al sur del Río Orinoco y cuya porción de
448.000Km2 ocupa exactamente la mitad de Venezuela, reúne
innumerables recursos naturales.
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El inmenso potencial hidroeléctrico de la región Guayana, asegura el
suministro de energía a bajo costo, a través de las centrales
hidroeléctrica “Simón Bolívar” ubicada en Guri, Macagua I y II, así
como a través de otros proyectos de envergadura como son
“Caruachi” y “Tocoma” (en construcción), siendo este un recurso
indispensable para el proceso de reducción en C.V.G. VENALUM.
La región Guayana es recorrida por los ríos más caudalosos del país,
siendo esto una gran ventaja para C.V.G. VENALUM, ya que limita
con uno de ellos, el Río Orinoco. La navegación del Río Orinoco, en
una distancia aproximada 184 millas náuticas (341 kilómetros) hasta el
mar caribe y de allí a todos los puertos del mundo, aumenta las
potencialidades de comercialización de los productos de la región de
Guayana, contribuyendo al crecimiento económico de Venezuela. El
Río Orinoco es utilizado como vía fluvial de transporte para la
exportación de materia prima requerida en el proceso de reducción de
aluminio.
En la figura 2.1 puede observarse la ubicación geográfica de esta
empresa.
Figura 2.1: Ubicación Geográfica.
Fuente: Manual de inducción de C.V.G. VENALUM.
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Espacio Físico
La empresa cuenta con un área total de 1.455.634,78 m2, lo cual están
distribuidos tal como se observa en la tabla 2.1:
Tabla 2.1: División territorial de la empresa.
Fuente: Manual de inducción de C.V.G. VENALUM.
Estructura Organizativa
La estructura organizativa es de tipo lineal y de asesoría, donde las líneas
de autoridad y responsabilidad se encuentran bien definidas. Actualmente, ha
sido reestructurada y aprobada por la Corporación Venezolana de Guayana.
Esta se encuentra constituida por gerencias administrativas y operativas.
En la figura 2.2 se muestra la estructura Organizativa de C.V.G
VENALUM.
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Figura 2.2: Estructura Organizativa de C.V.G. VENALUM.