Introducción La ingeniería de métodos es la técnica que se ocupa de aumentar la productividad del trabajo, eliminando todos los desperdicios de materiales, de tiempo y esfuerzo; que procuran hacer más fácil y lucrativa cada tarea y aumenta la calidad de los productos poniéndolos al alcance de mayor número de consumidores. En éste trabajo presenta un claro ejemplo de que existe un cambio fundamental en la naturaleza y función de la tecnología en el desarrollo de la producción, aquí se suministra cambios que ocurren en los procesos en una empresa, el cual nos enfocamos principalmente en el estudio de métodos, con el fin de efectuar mejoras. El trabajo principalmente presenta un marco teórico muy claro, preciso y conciso de lo que se trata el estudio de métodos, o sea, la productividad de la empresa, la aplicación de las técnicas para la solución de problemas, obtener y presentar datos por medio de diagramas bimanual, tablas, diagramas de flujo, etc. en el lugar de trabajo seleccionado con el enfoque principal de 95
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Introducción
La ingeniería de métodos es la técnica que se ocupa de aumentar la
productividad del trabajo, eliminando todos los desperdicios de materiales, de
tiempo y esfuerzo; que procuran hacer más fácil y lucrativa cada tarea y
aumenta la calidad de los productos poniéndolos al alcance de mayor
número de consumidores.
En éste trabajo presenta un claro ejemplo de que existe un cambio
fundamental en la naturaleza y función de la tecnología en el desarrollo de la
producción, aquí se suministra cambios que ocurren en los procesos en una
empresa, el cual nos enfocamos principalmente en el estudio de métodos,
con el fin de efectuar mejoras.
El trabajo principalmente presenta un marco teórico muy claro, preciso y
conciso de lo que se trata el estudio de métodos, o sea, la productividad de
la empresa, la aplicación de las técnicas para la solución de problemas,
obtener y presentar datos por medio de diagramas bimanual, tablas,
diagramas de flujo, etc. en el lugar de trabajo seleccionado con el enfoque
principal de desarrollar el métodos ideal para las relaciones hombre/máquina,
con el fin de cumplir con las metas.
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Capitulo I
1.- Unidad De Investigación
El estudio se llevo a cabo en la empresa “Domínguez Continental S.A.”,
dedicada a la producción de envases de aluminio de dos piezas de 8, 10 y 12
onzas, específicamente en el Departamento de producción, específicamente
en el área del Back End. A continuación se presentan los aspectos
generales de la misma:
2.- Aspectos Generales de la Empresa
2.1.- Reseña Histórica de Domínguez Continental S.A.
Domínguez Continental S.A. es una empresa que se desarrollo en el sector
metalúrgico y clasificada en su categoría como metal-mecánica, que tiene
como sistema productivo la elaboración de envases de aluminio para
cervezas y refrescos los cuales son fabricados bajo las más estrictas normas
de calidad.
Esta empresa surge al asociarse al Grupo Continental o The Continental
Group CAN COMPANY con el consorcio de Inversiones S.A. (COINASA);
iniciando sus actividades el 7 de Diciembre de 1978 con un capital mixto de
64.500.000 Bs. de los cuales un 60 % es venezolano y el 40 % restante
extranjero aportado por Grupo Continental.
COINASA es un consorcio que agrupa a seis compañías distribuidas a
lo largo del Territorio Nacional, que se dedican a la elaboración de envases
metálicos, las cuales corresponde a modelos de tres piezas.
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Luego, con la explotación petrolera, Venezuela toma nuevas
perspectivas en el campo económico y tecnológico, y para este momento se
hace evidente una caída en la producción de los envases, por lo que hace
necesario importarlos. Bajo esta situación el consorcio Inversiones S.A.
comienza a evaluar la posibilidad de asociarse al Grupo Continental,
tomando como base la ventaja comparativa en lo que se refiere a la
elaboración de envases y así abarcar principalmente el mercado nacional
para luego exportar sus productos a diferentes países a nivel mundial.
En Domínguez Continental S.A. queda claro el trabajo de equipo
puesto que COINASA y el Grupo Continental han unido esfuerzos para
elevar la calidad y la productividad. Esta relación no los limita en lo que se
refiere en toma de decisiones puesto que a cada uno le corresponde campos
de acción diferentes; a COINASA le queda la responsabilidad en lo que se
refiere a las actividades administrativas y el mercado, y al Grupo Continental,
los aspectos tecnológicos de asistencia técnica y operativa.
En 1980 se instaló una segunda línea para la producción de envases
de dos piezas: tapa con su respectivo anillo y el cuerpo; donde la principal
materia prima utilizada es el aluminio que llega en forma de bobinas
importada del extranjero (EE.UU., Brasil y Japón).
Domínguez Continental S.A. se encuentra ubicada en la calle 2,
esquina carrera 4, parcela 216, Zona Industrial II, Barquisimeto Estado Lara y
se ha consolidado como una empresa de reconocida trayectoria por su
estabilidad y por la calidad de sus productos, supervisados por equipos
modernos y técnicos avanzados.
Actualmente Domínguez Continental S.A., es una empresa que fabrica
y comercializa envases de aluminio, la cual provee de sus productos a las
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siguientes industrias: The Coca-Cola Company a través de Panamco de
Venezuela, Cervecería Polar C.A., satisfaciendo así la gran demanda
nacional de sus productos. Sin embargo gran parte de sus productos son
exportados a Colombia, a industrias como: Cervecería Bavaria S.A.,
Cervecería Águila S.A., Cervecería Unión S.A. y Cervecería Leona S.A. todo
bajo autorización de Cervecería Águila S.A., las cuales generan una
demanda de calidad y de producción muy exigentes, que por supuesto
Domínguez Continental S.A. satisface con calidad y eficiencia.
La empresa hasta ahora se ha preocupado constantemente porque
todos sus productos sean realizados por un alto criterio de calidad por lo cual
siempre se ha planteado un estilo de trabajo donde el mejoramiento continuo
de la calidad sea el reto y los deseos por lograr estar siempre integrados
hacia el futuro con calidad y eficacia sea motivación para todos sus
empleados y obreros.
Además, Domínguez Continental S.A. buscando siempre la excelencia
y competitividad en un mundo cada vez mas globalizado se siente
comprometida y tras la búsqueda de una meta que se inicio en alta gerencia,
como la certificación en la implantación de un Sistema de la Calidad que será
entregado por FONDONORMA y que se rige bajo las más estrictas
normativas COVENIN – ISO 9002, vigentes.
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2.2.- Estructura Organizativa
Una Organización Empresarial debe contar siempre con una
estructura organizativa acorde a las funciones Operativas, Planes, Políticas y
objetivo que se planea, para así desempeñar de la manera más eficiente
todas las actividades a que esta destinada.
Domínguez Continental S.A., como Organización Empresarial posee
actualmente la siguiente estructura organizativa (Ver anexo 1):
Gerencia de Planta: Se encarga de administrar el patrimonio de la
empresa mediante la coordinación y control de las actividades productivas y
administrativas, a fin de alcanzar metas y objetivos de calidad que desean
nuestros clientes de acuerdo a los lineamientos emanados de la presidencia
ejecutiva.
Superintendencia de Manufactura: Se encarga de mantener o
compenetrar la relación entre la gerencia y los departamentos o áreas
relacionadas de manera más directa con la manufactura.
Se encarga de dirigir, coordinar controlar a través de los
departamentos de Ensamblaje, Aseguramiento de la Calidad e Ingeniería,
todo el proceso de fabricación de envases de aluminio según los estándares
de calidad establecidos.
Coordinas las funciones de producción, mantenimiento y control de
calidad a fin de establecer los requerimientos de los clientes y de acuerdo a
las políticas de la empresa.
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Relaciones Industriales: Se encarga de planificar, dirigir, y controlar las
actividades de Administración de Recursos Humanos, Reclutamiento,
Selección, Adiestramiento y Relaciones Laborales; con el fin de procurar y
mantener un clima laboral propicio, siempre de acuerdo a las estrategias
establecidas por la organización.
Administración: Se encarga de implementar sistemas de control
administrativo contable e informar a través de reportes confiables y precisos.
Control de Producción: Se encarga de planificar la producción y
despacho de envases y tapas de acuerdo a los requerimientos de los
clientes. Coordinar y controlar los niveles de inventarios de materia prima
función de las expectativas y proyección de ventas.
Proyectos/ Compras: Se encarga de planificar, dirigir, y controlar todos
los proyectos relacionados con ampliaciones de los equipos y procesos en la
línea de producción de envases y tapas de aluminio; además de coordinar
todas las compras nacionales e internacionales necesarias para dar
continuidad al proceso, gerenciando dichas operaciones de compras a través
de procedimientos y controles establecidos y de acuerdo a los lineamientos y
políticas internas.
Ensamble: Se encarga de dirigir y controlar la producción de envases
de aluminio con el fin de obtener una eficiencia máxima y un desperdicio
mínimo y de esta forma garantizar la satisfacción de los clientes.
Ingeniería: Se encarga de planificar, dirigir y controlar los problemas
de mantenimiento de equipos eléctricos, electrónicos y equipos auxiliares de
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la planta; así como coordinar y controlar la producción de tapas de aluminio
llevando estricto control de los niveles de desprecio.
Aseguramiento de la Calidad: Se encarga de coordinar, supervisar y
liderizar la calidad de los insumos, productos, condiciones de proceso y
sistema de calidad a fin de garantizar los estándares de excelencia a todos
los niveles del proceso productivo y en consecuencia la satisfacción de las
necesidades de los clientes.
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POLÍTICA DE LA CALIDADEs compromiso de nuestra organización empresarial, fabricar y comercializar envases de aluminio que cumplan con las especificaciones requeridas por nuestros clientes, asumiendo la responsabilidad de cumplir firmemente con los siguientes objetivos:Satisfacer las expectativas de calidad y servicios de nuestros clientes.Mejorar continuamente nuestro sistema de la calidad.Proporcionar la cultura de cero defecto, así como también el esfuerzo permanente por minimizar el desperdicio.Desarrollar y capacitar nuestro personal.Actualizar tecnológicamente nuestros procesos para alinearnos con las necesidades del mercado.
Presidente Ejecutivo20/09/99
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MISIÓNFabricar envases de aluminio para la industria de refrescos, cervezas y jugos nacionales e internacionales, cumpliendo con las expectativas de calidad de sus clientes, basados en una filosofía de mejora continua de sus procesos y apoyados en una gerencia efectiva de nuestro recurso humano y tecnológico.
VISIÓNSer reconocidos por nuestros clientes, suplidores, trabajadores y accionistas como la mejor compañía fabricante de envases de aluminio en los mercados en los cuales competimos.
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3.- Descripción del Proceso
Domínguez Continental, S.A. cuenta con dos líneas de producción;
una dedicada a la fabricación de envases 8 y 10 onzas y la otra a la de
envases de 12 onzas, para tal fin las líneas utilizan el mismo proceso de
elaboración de envases con herramientas correspondientes al tamaño del
mismo (ver Diagrama en el anexo 2)
La bobina de aluminio es transportada desde el almacén de Bobinas
por un montacargas hacia el Uncoiler o Desenrollador. En este se inicia el
desenrollado de la bobina y se lleva manualmente la punta de la lámina de
aluminio atravesando la máquina Lubricadora, siguiendo hasta la prensa
Minster Cupper donde se harán las copas de aluminio, a través de un
proceso de corte y embutido.
La prensa Minster Cupper produce doce (12) copas por golpe en la
línea 1 y trece (13) en la línea 2, pudiendo controlar la velocidad de los
golpes, a razón de ciento cincuenta (150) golpes por minuto, las copas
obtenidas son transportadas a las máquinas formadoras de cuerpo o Body
Makers (B/M) esta a través de un transportador - elevador. Una vez que este
la copa en la máquina (B/M) es sometida a un alargamiento a través de un
punzón y una matriz obteniéndose un cuerpo cilíndrico de aproximadamente
2.3” de diámetro, luego es cortado a una longitud requerida en la máquina
Trimmer, mediante un corte por presión de una cuchilla rotativa contra una
fija que funciona a razón de 840 a 1.200 cuerpos por minuto.
Estos cuerpos obtenidos, son transportados a la lavadora por vía
subterránea y una vez en ella atraviesan 7 etapas diferentes de lavado las
cuales son:
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Etapa # 0: Es un pre-enjuague o lavado rápido que remueve sucio,
lubricantes y refrigerantes.
Etapa # 1: Es una etapa de prelavado para remover la acumulación de
aceite, lubricante y refrigerante (coolant) y partículas de aluminio de los
envases provenientes de las Body Makers.
Etapa # 2: Es una etapa de limpieza (etapa ácida) utilizando dos (2) ácidos
limpiadores (fluorhídrico y sulfúrico). Su finalidad es remover el balance de
residuos sólidos, orgánicos e inorgánicos de la superficie del envase.
Etapa # 3: Es una etapa de enjuague para remover la solución química
residual que permanece en el envase al salir de la etapa # 2 que puede
afectar el baño de la etapa # 4.
Etapa # 4: El propósito de esta etapa es aplicar una capa de conversión
química a base de zirconio que es una sustancia líquida y ácida que
reacciona con la superficie del envase, para su subsecuente recubrimiento y
decorado.
Etapa # 5: Proporciona un enjuague a los envases tratados químicamente en
la etapa # 4. Su función es remover el químico residual de la superficie del
envase. Sin este enjuague los compuestos químicos de la etapa # 4
contaminarán reaccionando con la superficie del aluminio produciendo una
mayor capa de conversión, tratamiento excesivo y perdida potencial de la
adhesión.
Etapa # 6: Esta es la última etapa del proceso de lavado. Proporciona un
enjuague con agua desionizada. El agua desionizada retira residuos
minerales en la superficie de los envases que pueden afectar seriamente la
adherencia e integridad de los recubrimientos orgánicos; de aquí sigue su
recorrido al horno Cincinatti para secar la humedad.
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Luego que los envases salen del horno son conducidos por transportadores
aéreos hacia la Decoradora, donde se le imprime la litografía diseñada y se
barniza exteriormente a una velocidad que va desde los 1.000 envases por
minutos.
De las Decoradoras los envases pasan al horno Feco a una temperatura de
380 a 560°F dependiendo de la cantidad de envases por minuto, siendo
luego estos llevados y distribuidos a las máquinas Laqueadoras, donde son
sometidos a un recubrimiento interno con una laca en forma de Spray. La
máquina recibe el nombre de LSM (Lacquer Spray Machine). Luego sigue
hacia el horno IBO (Internal Breaking Oven) en el cual se seca la laca que
fue añadida en el paso anterior a una temperatura de 400°F. Posteriormente
a esto, los envases son transportados a la Cuelladora - Pestañadora
(Necker Flanger).
Siguiendo la secuencia, los envases son llevados a una máquina Probadora
que trabaja con luz ultravioleta llamada Light - Tester con ella se hace el
chequeo del estado del envase, en cuanto a la existencia de pequeñas
perforaciones. Si existe un defecto de esta naturaleza los envases son
rechazados, en caso contrario son enviados hacia la Paletizadora. Una vez
colocados los envases en la paleta, son colocados en camadas y recubiertos
con papel plástico (poly strech) y enviados al almacén de producto
terminado.
4.- Servicios
Domínguez Continental S.A. utiliza dos servicios fundamentales para
llevar a cabo su proceso productivo. Uno de los servicios es el que aporta la
empresa Enelbar al suministrar la energía eléctrica necesaria para el
funcionamiento de todas y cada una de las máquinas o equipo que dependen
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de este tipo de energía y así desempeñar todas las funciones para las cuales
están determinadas.
La empresa Hidrolara es la que se encarga de cumplir con el servicio
de agua, la cual suministra los galones necesarios del vital liquido para el
proceso del lavado de los envases y para las diferentes actividades que así
lo requieran.
La empresa CANTV se encarga de cumplir con las necesidades de
comunicación interna y externa de esta organización, a través de sus
servicios telefónicos, de fax y de Internet.
Pero Domínguez Continental S.A., no solo se encarga de consumir
servicios para las diferentes actividades que allí se realizan, sino que
además se encarga de prestar servicios como: Servicio Medico Asistencial,
Servicio de Comedor y Servicio de Transporte entre otros, garantizando así
el bienestar de todos sus empleados y obreros.
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Capitulo II
FUNDAMENTOS TEÓRICOS
A fin de diseñar un método que nos permita a la mejoras de los procesos, se
hace necesario conocer los fundamentos teóricos en relación al tema y
desarrollo de los objetivos planteados.
1.1.- Estudio de la ingeniería métodos.
En la actualidad toda organización realiza estudios y aplicaciones para
aumentar su productividad, sin embargo frecuentemente se confunden los
términos productividad y producción.
Productividad es la relación cuantitativa entre lo que producimos y los
recursos que utilizamos y Producción se refiere a la actividad de producir
bienes y/o servicios.
Otros términos muy comunes son:
Eficiencia, que es la razón entre la producción real obtenida y la producción
estándar esperada. A manera de ejemplo se tiene un operario el cual realiza
una producción de 7 piezas por hora mientras, mientras que la tasa estándar
es de 10 piezas por hora,. Por lo tanto su eficiencia es 7/10 = 0.7 ó 70%. Y
efectividad es el grado en que se logran los objetivos.
De acuerdo a nuestra disciplina es primordial identificar los factores que