FUNDACIÓN UNIVERSITARÍA TECNOLÓGICO COMFENALCO FACULTAD DE INGENIERÍA Propuesta de Trabajo de Grado Fecha de Recepción: Programa académico: Ingeniería Industrial 1. TITULO PRELIMINAR DEL PROYECTO. Propuesta de mejoramiento de las condiciones de seguridad industrial y salud ocupacional, para el proceso de fabricación de estructuras metálicas en celvimetales Ltda. De Cartagena 2. AUTORES. Autor 1. Nombre Elías Vanegas Código 12210188 Documento de Identidad 1.047.403.523 Lugar de Expedici ón Cartagena Correo electróni co williergonzales@hotmail .com Teléfono 671 94 63 Autor 2. Nombre Jair Caraballo Código 12210011 Documento de Identidad 1.047.409.959 Lugar de Expedici ón Cartagena Correo electrónic o [email protected]m Teléfono 318 395 59 48
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FUNDACIÓN UNIVERSITARÍA TECNOLÓGICO COMFENALCO
FACULTAD DE INGENIERÍAPropuesta de Trabajo de Grado
Fecha de Recepción:
Programa académico: Ingeniería Industrial
1. TITULO PRELIMINAR DEL PROYECTO.
Propuesta de mejoramiento de las condiciones de seguridad industrial y salud ocupacional, para el proceso de fabricación de estructuras metálicas en celvimetales Ltda. De Cartagena
2. AUTORES. Autor 1.Nombre Elías Vanegas Código 12210188Documento de Identidad
Nuestra prestigiosa institución es una parte interesada en esta propuesta de investigación, esta nos ha brindado a lo largo de 4 años los conocimientos necesarios para ser unos excelentes profesionales.
b. celvimetales Ltda. Es la parte más interesada con la realización de esta propuesta de investigación, por medio de esta propuesta de investigación disminuirán los accidentes y riesgos laborales en la empresa.
4. ASESOR.
FRANCISCO JAVIER MAZA AVILA, Docente de la cátedra electiva Diseño de
Proyectos I, de la Fundación Universitaria Tecnológico Comfenalco.
5. LÍNEA DE INVESTIGACIÓN.
La línea de investigación bajo la cual se enmarca este proyecto es ANÁLISIS,
DISEÑO Y MEJORA
6. EL PROBLEMA
6.1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA
CELVIMETALES LTDA. es una empresa del sector metalmecánico, propiedad del
Sr. Celedonio Cabarcas, creada en el año 2001 con el fin de suplir necesidades de
fabricación y montaje de estructuras metálicas en los campos de la construcción,
industrial, empresarial, a nivel distrital y nacional. Se encuentra ubicada en la vía a
Turbaco, Km 4 y cuenta con unas instalaciones construidas en un área de
4.584,12 m2, en los que hay dos hangares donde se desarrollan los procesos
productivos y, entre éstos, el área de oficinas (ver anexo A).
Actualmente, Celvimetales Ltda. Cuenta con una nómina de 15 trabajadores, 7 de
ellos con contrato indefinido y 8 con contrato por prestación de servicios, divididos
de la siguiente forma: 5 en el área administrativa y 10 en el área operativa. Los
horarios de trabajo que la empresa maneja son: de lunes a viernes de 07:30 a
17:30, con un período de descanso de 12:00 a 14:00; y los días sábado de 7:30 a
12:00. De acuerdo al 1772 de 1994, Celvimetales Ltda. es una empresa de clase
V, con un nivel de riesgo máximo.
Al presente, Celvimetales Ltda., se encuentra en proceso de certificación en
cumplimiento de la norma NTC-ISO 9001, por lo cual ha definido y documentado
los procesos que se llevan a cabo para cumplir con el direccionamiento estratégico
de la empresa (ver anexo B). En materia de seguridad y salud ocupacional la
empresa presenta falencias, las cuales se evidencian posteriormente en el
desarrollo de este documento.
6.2. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA
Celvimetales Ltda. Es una empresa del sector metalmecánico dedicada a la
fabricación de estructuras metálicas. Se encuentra ubicada en un área limítrofe de
Cartagena de Indias, en la vía a Turbaco Km 4. Entre los productos que fabrica se
pueden encontrar estructuras tales como cerchas, vigas, tanques, silos y equipos
especiales, los cuales pueden ser despachados a nivel local y nacional.
De acuerdo al diagnóstico realizado en la empresa a través de la aplicación de
listas de chequeo (ver anexo A, ver anexo B), se pudo determinar que esta
presenta menor grado de cumplimiento en la parte de seguridad industrial,
presentando sólo un 30% de cumplimiento frente a un 100% posible. Así mismo,
se realizó un diagrama causa- efecto (ver anexo C), en el cual se determinó como
falla en alto índice de accidentalidad que se ha venido presentando en la empresa.
Para la realización del diagrama causa-efecto se tomaron datos cualitativos
obtenidos por la observación directa y de conversaciones llevadas a cabo con los
empleados de la empresa.
En Colombia había, hasta noviembre de 2.011, 8’008.559 trabajadores afiliados a
las Administradoras de Riesgos Profesionales. A esa misma fecha se registraron
504.109 accidentes de trabajo sucedidos y calificados1 (ver anexo D), lo cual
indica que el 6,3% de trabajadores afiliados a las ARP sufren algún accidente
laboral. Si comparamos esta cifra con la presentada en el año 2.010 (ver anexo E),
el incremento de accidentes laborales es del 2,1%.
Celvimetales Ltda. No está exenta de hacer parte de estas cifras. Sólo en el sector
metalmecánico se presentaron 2.437 accidentes laborales2, 544 más que en el
2.010, presentando esta cifra un incremento del 28,7%. Las cifras de
accidentalidad presentadas en la empresa (ver anexo F) muestran que el número
de accidentes ha aumentado un 150% en los últimos cinco años, pasando de 2
accidentes registrados en el 2007 a 5 accidentes registrados en el 2011. Cabe
agregar que en lo corrido de 2012 ya se han presentado 2 accidentes laborales.
Dado lo anterior, estas cifras resultan alarmantes si se tiene en cuenta que en todo
accidente laboral se pueden presentar potencialmente incapacidades, invalidez e
incluso muertes. La presencia de accidentes con incapacidad, genera sobrecostos
para la empresa en personal que remplazará a personas accidentadas por el
tiempo que dure la incapacidad y el tiempo muerto invertido en realizar el proceso
de inducción a la nueva mano de obra, lo cual a su vez, genera una disminución
de la capacidad de producción. Todo lo anterior sugiere pérdidas económicas que
la empresa debe asumir.
De continuar este problema, se calcula que la empresa podría verse afectada
financieramente, pudiendo acarrear insolvencia de la misma, lo cual traería serias
implicaciones que afectarían el futuro de sus trabajadores, socios y clientes.
1 Fuente: Información Enviada al Ministerio de la Protección Social por las Administradoras de Riesgos Profesionales, Estadísticas para la Presidencia de la República. Disponible en internet en http://www.fasecolda.com/fasecolda/BancoConocimiento/R/riesgos_profesionales_estadisticas_del_ramofinal_-_indicadores_tecnicos/riesgos_profesionales_-_estadisticas_del_ramofinal_-_indica dores_tecnicos.asp
2 Fuente: Información Enviada al Ministerio de la Protección Social por las Administradoras de Riesgos Profesionales, Cifras de Accidentalidad Laboral 2000-2011. Disponible en internet en http://www.fasecolda.com/fasecolda/BancoConocimiento/R/riesgos_profesionales_estadisticas_del_ramofinal_-_indicadores_tecnicos/riesgos_profesionales_-_estadisticas_del_ramofinal_-_indica dores_tecnicos.asp
Resumen: Como parte de su desarrollo integral, las empresas deben tener en
cuenta en su gestión los aspectos de seguridad industrial y de control, que ayudan
a mantener el bienestar de los trabajadores y todas las personas que se
relacionan con la empresa. Este artículo muestra los resultados del trabajo en una
empresa que ofrece servicios de limpieza, que comienzan con el diagnóstico de la
situación actual de la misma, y luego el diseño del control y la fuerza del sistema
de gestión de seguridad industrial en toda la organización, sobre la base de la
prevención de riesgos, identificación de peligros y evaluación de riesgos. Para
facilitar el proceso de implementación del sistema, proporciona metodologías y
técnicas, así como un software para apoyar el sistema.
9.1.9. Diseño de un sistema de gestión en control y seguridad industrial, en una
empresa dedicada a la elaboración de productos y aditivos para la alimentación
humana y animal, en la ciudad de Guayaquil; 25 de enero del 2010 ;Novillo
Bustos, María Soledad Freire Morán, Ninoschtka Denisse.
Resumen: Desde hace tiempo, la gente les enseña el uso de las herramientas y
elementos para el desarrollo de la seguridad en el trabajo y la vida social, ecología
y medio ambiente. La situación actual de las industrias del mundo con respecto a
la seguridad en el trabajo, el ser humano ha desarrollado sistemas de control y
seguridad de la industria para evitar el riesgo y trabajo por enfermedad Hemos
hecho un análisis de las condiciones, el comportamiento y otros aspectos, con
detalles importantes que deben estar presente en el Plan de las industrias de
productos químicos, especialmente las industrias, y con esta información que
tenemos diseñar un sistema de control de seguridad para este tipo de industria.
9.1.10. Sistema de Seguridad Industrial;10 de septiembre del 2009;
Camacho Solórzano, Allan Omar, Cepeda Morán, Mariela Andrea, Tapia
Palomino, Claudia Malena, Valdivieso Armendáriz, Carlos Enrique.
Resumen: Este trabajo es el desarrollo de un sistema de seguridad industrial en la
forma de un prototipo didáctico, incluyendo su diseño, prueba e implementación.
El sistema será configurable, adaptable y escalable para diferentes situaciones
industriales reales. Este proyecto es alimentado por LabVIEW 8.5 con bibliotecas
IMAQ Visión aplicados en el diseño de diferentes aplicaciones. El sistema de
indicación y mando a distancia de la entrada y salida de personal en ciertas áreas
industriales. Los sensores de movimiento se utilizan para controlar los eventos,
fecha, hora y una imagen de la actividad detectada en una tabla de base de datos
de registrarse. Además del sistema controla la temperatura ambiente que sirve
para activa las alarmas en los casos necesarios.
9.2. MARCO TEORICO.
En la actualidad, el desarrollo constante de la industria y las nuevas tecnologías
han tomado un importante auge, buscando siempre el mejoramiento de los
procesos en las empresas, independientemente de su razón social. Debido a la
variabilidad de dichos procesos, se hace necesario prestar especial atención a los
temas que conciernen a la seguridad de los empleados en las distintas empresas,
teniendo en cuenta que, además de la producción, las ventas y el
posicionamiento, lo más importante es la vida.
Una de las principales preocupaciones de una compañía debe ser el control de
riesgos que atentan contra la salud de sus trabajadores y contra sus recursos
materiales y financieros.
Los accidentes de trabajo y enfermedades profesionales son factores que
interfieren en el desarrollo normal de la actividad empresarial, incidiendo
negativamente en su productividad y por consiguiente amenazando su solidez y
permanencia en el mercado; conllevando además graves implicaciones en el
ámbito laboral, familiar y social3.
En consideración a lo anterior, la administración y la gerencia de toda compañía
deben asumir su responsabilidad en buscar y poner en práctica las medidas
necesarias que contribuyen a mantener y mejorar los niveles de eficiencia en las
operaciones de la empresa y brindar a sus trabajadores un medio laboral seguro.
Para ello de acuerdo a las disposiciones de la Organización Internacional el
Trabajo OIT y las leyes establecidas en el país conforme al Sistema de Riesgos
Profesionales, ha de elaborar un Programa de Salud Ocupacional pendiente a
preservar, mantener y mejorar la salud individual y colectiva de los trabajadores en
sus correspondientes ocupaciones y que deben ser desarrolladas en forma
multidisciplinaria4.
En su libro Fundamentos de Higiene y Seguridad en el Trabajo, el autor Jorge E.
Mangosio (1994) define la seguridad industrial como la ciencia que tiene por objeto
prevenir los accidentes en el entorno de trabajo y su acción se manifiesta sobre
los individuos y sobre las máquinas e industrias. La seguridad industrial tiene
como núcleo central el análisis de los factores de riesgo, buscando la prevención
de posibles accidentes en los entornos laboral y productivo de una empresa, los
3 IESS, Dirección del Seguro General de Riesgos del Trabajo. Guía Básica de Información De Seguridad y Salud en el Trabajo. Colombia 2008.
4 tomado de < http://www.angelfire.com/co4/gino_zc/ > citado el dia 13 de octubre del 2013
cuales pueden llegar a ser fatales para el trabajador o para los productos
brindados a la sociedad respectivamente.
La Seguridad Industrial es una disciplina que se ocupa de la gestión o manejo de
los riesgos inherentes a las operaciones y procedimientos en la industria y aún las
actividades comerciales y en otros entornos. Hasta hace algún tiempo solo se
tenían en cuenta los riesgos de la salud, posibilidades de accidentes de los
trabajadores, además de los posibles daños a las propiedades de la empresa.
Hoy día ha evolucionado a una forma más completa y avanzada de abordaje:
HSE, sigla de Health (Salud), Safety (Seguridad), Environment (Medio ambiente)5.
Esto significa que es necesario mirar el todo, para bien de todos. Veamos:
10. Es indispensable desarrollar una actitud de auto-cuidado.
11. Una actitud de cuidado de los demás.
12. Proteger las herramientas y los recursos de la empresa.
13. Minimizar el impacto en el medio ambiente.
La gestión de HSE es más compleja que el manejo básico que es aplicado a
Seguridad Industrial, pero los resultados son extraordinarios. Grandes empresas
del mundo han abrazo el concepto y la experiencia de HSE, pues va más allá de lo
que es la Seguridad Industrial, ya que además involucra cambios radicales en la
manera de mirar a las personas, la organización en sí, y todo el interactuar con el
entorno. Al desarrollar una Cultura de HSE se favorecen los siguientes logros:
Se reduce la incidencia de accidentes incapacitantes.
Se reduce la frecuencia de conductas riesgosas.
Mejora la moral y el sentido de pertenencia.
Se favorece el trabajo en equipo.
Se fortalece el liderazgo de los jefes.
Se optimiza el uso de recursos.
Se reducen costos.
Se gana tiempo que de otra manera se perdería en re-procesos, resultado
de accidentes.
Se mejora la productividad y la competitividad
5 CAMPOS, G. Seguridad Ocupacional. editorial norma. Riobamba: 2008
El sistema de gestión que ha probado tener más éxito se llama Seguridad Basada
en Comportamiento. Parte de varios principios básicos, entre ellos el hecho que
más del 80% de los accidentes se debe a error humano. Es más bien bajo el
porcentaje de veces en que fallan los equipos en sí, como andamios, arneses,
eslingas, pasamanos, equipos de protección personal (EPP).
Actualmente hay una mayor conciencia del énfasis que hay que poner en el
bienestar de las personas, en la armonía con el medio ambiente y en ciertas
formas de responsabilidad que van más allá de lo que originalmente es la
Seguridad Industrial6.
13.1. MARCO CONCEPTUAL
A continuación se define el significado de algunos términos utilizados en este
documento y que guardan relación a la metalmecánica:
Del mismo modo, se define el significado de algunos términos utilizados en este
documento concernientes a la seguridad industrial y la salud ocupacional :
Salud: Es un estado de bienestar físico, mental y social. No solo en la
ausencia de enfermedad7.
Trabajo: Es toda actividad que el hombre realiza con el fin de mejorar la
calidad de vida8.
Ambiente de trabajo9. Es el conjunto de condiciones que rodean a la
persona y que directa o indirectamente influyen en su estado de salud y en su vida
laboral.
Incidente10: Es un acontecimiento no deseado, que bajo circunstancias
diferentes, podría haber resultado en lesiones a las personas o a las instalaciones.
Es decir un casi accidente.
6 tomado de < http://saludocupacional.gaventerprise.us/blog/que-es-seguridad-industrial/ > citado el día 14 de octubre del 20137ARSEG. Compendio de normas legales sobre Salud Ocupacional. 1995. p.168 8 CORTES DÍAZ, José María. Seguridad e higiene del trabajo: técnicas de prevención de riesgos laborales. Madrid: Alfaomega, 2000. 9 CORTES DÍAZ, José María. Seguridad e higiene del trabajo: técnicas de prevención de riesgos laborales. Madrid: Alfaomega, 2000.
10 FRANCO GONZALEZ, Juan C. Seguridad industrial (Salud Ocupacional). Quindío: Copyright, 1992, p. 23
Accidente de trabajo: Es un suceso repentino que sobreviene por causa o
con ocasión del trabajo y que produce daños a la salud del trabajador (una lesión
orgánica, una perturbación funcional, una invalidez o la muerte), o daños a las
instalaciones.
Según lo anterior, se considera accidente de trabajo:
El ocurrido en cumplimiento de labores cotidianas o esporádicas en la
empresa.
El que se produce en cumplimiento del trabajo regular, de órdenes o
en representación del empleador así sea por fuera de horarios laborales o
instalaciones de la empresa.
El que sucede durante el traslado entre la residencia y el trabajo en
transporte suministrado por el empleador.
De igual manera no se considera un accidente de trabajo el sufrido
durante permisos remunerados o no, así sean sindicales, o en actividades
deportivas, recreativas y culturales donde no se actúe por cuenta o en
representación del empleador11.
Salud ocupacional: Se define como la disciplina que busca el bienestar
físico, mental y social de los empleados en sus sitios de trabajo12.
Consecuencias: Alteración en el estado de salud de las personas y los
daños materiales resultantes de la exposición al factor de riesgo13.
Panorama de factores de riesgo: Forma sistemática de identificar,
localizar y valorar los factores de riesgo de forma que se pueda actualizar
periódicamente y que permita el diseño de medidas de intervención14.
11 INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS Y CERTIFICACIÓN. Sistema de gestión en seguridad & salud ocupacional y otros documentos complementarios. Bogotá ICONTEC, 2000.12 RAMIREZ CAVASSA, Cesar. Seguridad industrial un enfoque integral. México: Limusa, S.A., 1994, p. 23. 13 RAMIREZ CAVASSA, Cesar. Seguridad industrial un enfoque integral. México: Limusa, S.A., 1994, p. 23.14 FRANCO GONZALEZ, Juan C. Seguridad industrial (Salud Ocupacional). Quindío: Copyright, 1992, p. 23
Efecto posible: La consecuencia más probable (lesiones a las personas,
daño al equipo, al proceso o a la propiedad) que puede llegar a generar un riesgo
existente en el lugar de trabajo15.
Enfermedad profesional: Todo estado patológico permanente o temporal
que sobrevenga como consecuencia obligada y directa de la clase de trabajo que
desempeña el trabajador, o del medio en que se ha visto obligado a trabajar, y que
haya sido determinada como enfermedad profesional por el Gobierno Nacional.
En los casos en que una enfermedad no figure en la tabla de
enfermedades profesionales (Decreto 1832 de 1994 del Ministerio de Trabajo
y Seguridad Social), pero se demuestre la relación de causalidad con los
factores de riesgo ocupacionales será reconocida como enfermedad
profesional, conforme lo establecido en el Decreto 1295 del Ministerio de
Trabajo y Seguridad Social16.
Exposición: Frecuencia con que las personas o la estructura entran en
contacto con los factores de riesgo17.
Factor de ponderación: Se establece con base en los grupos de usuarios
de los riesgos que posean frecuencias relativas proporcionales a los mismos18.
Factor de riesgo: Es todo elemento cuya presencia o modificación,
aumenta la probabilidad de producir una daño a quien está expuesto a él19.
Factores de riesgo físico: Son todos aquellos factores ambientales de
naturaleza física que pueden provocar efectos adversos a la salud según sea la
intensidad, exposición y concentración de los mismos20.
Factores de riesgo químico: Toda sustancia orgánica e inorgánica, natural
o sintética que durante la fabricación, manejo, transporte, almacenamiento o uso,
puede incorporarse al aire ambiente en forma de polvos, humos, gases o vapores,
15 FRANCO GONZALEZ, Juan C. Seguridad industrial (Salud Ocupacional). Quindío: Copyright, 1992, p.2516 (Decreto 1832 de 1994 del Ministerio de Trabajo y Seguridad Social)17 INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS Y CERTIFICACIÓN. Sistema de gestión en seguridad & salud ocupacional y otros documentos complementarios. Bogotá ICONTEC, 2000.18 INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS Y CERTIFICACIÓN. Sistema de gestión en seguridad & salud ocupacional y otros documentos complementarios. Bogotá ICONTEC, 2000.19 Sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional: Directrices para la implementación del documento NTC OSHAS 18001.20 Sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional: Directrices para la implementación del documento NTC OSHAS 18001.
con efectos irritantes, corrosivos, asfixiantes o tóxicos y en cantidades que tengan
probabilidades de lesionar la salud de las personas que entran en contacto con
ellas21.
Factores de riesgo biológicos: Todos aquellos seres vivos ya sean de
origen animal o vegetal y todas aquellas sustancias derivadas de los mismos,
presentes en el puesto de trabajo y que pueden ser susceptibles de provocar
efectos negativos en la salud de los trabajadores. Efectos negativos se pueden
concertar en procesos infecciosos, tóxicos o alérgicos22.
Factores de riesgo psicolaborales: Se refiere a aquellos aspectos
intrínsecos y organizativos del trabajo y a las interrelaciones humanas que al
interactuar con factores humanos endógenos (edad patrimonio genético,
antecedentes sicológicos) y exógenos (vida familiar, cultural...etc.), tienen la
capacidad potencial de producir cambios sociológicos del comportamiento
(agresividad, ansiedad, satisfacción) o trastornos físicos o psicosomáticos (fatiga,
dolor de cabeza, hombros, cuello, espalda, propensión a la úlcera gástrica, la
hipertensión, la cardiopatía, envejecimiento acelerado)23.
De acuerdo con la Resolución 1016 de 1989 del Ministerio de Trabajo y
Seguridad Social y de Salud, plantea el término “Factores de riesgo
Psicosociales” como no siempre la empresa tiene los recursos para abordar
en forma integral los factores de riesgo propios de las condiciones de vida
en general, se restringió el concepto a los factores agresivos que genera
directamente la organización. De ahí que se utilice el término factores de
riesgo psicolaborales, en vez de psicosociales24.
Factores de riesgo por carga física: Se refiere a todos aquellos aspectos
de la organización del trabajo, de la estación o puesto de trabajo y de su diseño
21decreto 1832 de 1994 del Ministerio de Trabajo y Seguridad Social y ESTATUTO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Resolución Número 02400 de 1979 (Mayo 22).22decreto 1832 de 1994 del Ministerio de Trabajo y Seguridad Social y ESTATUTO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Resolución Número 02400 de 1979 (Mayo 22). 23 PEREZ AMARIS, Maria Alejandra. ROBAYO BOHÓRQUEZ Andrea Carolina. Diseño de una propuesta de mejoramiento de los procesos y la Salud ocupacional en IQA textil Ltda., mediante la utilización de la norma técnica NTC ISO 9001: 2000 y NTC OHSAS 18001 y 180024 Resolución 1016 de 1989 del Ministerio de Trabajo y Seguridad Social y de Salud
que pueden alterar la relación del individuo con el objeto técnico produciendo
problemas en el individuo, en la secuencia de uso o la producción25.
Factores de riesgo mecánico: Objetos, máquinas, equipos, herramientas
que por sus condiciones de funcionamiento, diseño o por la forma, tamaño,
ubicación y disposición del último tienen la capacidad potencial de entrar en
contacto con las personas o materiales, provocando lesiones en los primeros o
daños en los segundos26.
Factores de riesgo eléctricos: Se refiere a los sistemas eléctricos de las
máquinas, los equipos que al entrar en contacto con las personas o las
instalaciones y materiales pueden provocar lesiones a las personas y daños a la
propiedad27.
Factores de riesgos locativos: Condiciones de las instalaciones o áreas
de trabajo que bajo circunstancias no adecuadas pueden ocasionar accidentes de
trabajo o pérdidas para la empresa.
Fuente del riesgo: Condición/acción que genera el riesgo.
Grado de peligrosidad: Es un indicador de la gravedad de un riesgo
reconocido.
Riesgo. Probabilidad de ocurrencia de un evento de características
negativas28.
Sistema de control actual: Medidas implementadas con el fin de minimizar
la ocurrencia de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales29.
25 RESOLUCIÓN NÚMERO 2400 DE 2010 Ministerio de trabajo y seguridad industrial26 Resolución 1016 de 1989 del Ministerio de Trabajo y Seguridad Social y de Salud27 Resolución 1016 de 1989 del Ministerio de Trabajo y Seguridad Social y de Salud28 decreto 1832 de 1994 del Ministerio de Trabajo y Seguridad Social y ESTATUTO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Resolución Número 02400 de 1979 (Mayo 22).29 decreto 1832 de 1994 del Ministerio de Trabajo y Seguridad Social y ESTATUTO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Resolución Número 02400 de 1979 (Mayo 22).
10. METODOLOGÍA
10.1. DELIMITACIÓN DEL PROBLEMA
10.1.1. Delimitación espacial
El proyecto se desarrollara al interior de la CELVIMETALES de Cartagena –
bolívar.
10.1.2. Delimitación Temporal
El marco temporal de las variables contempladas en esta investigación titulada,
“Propuesta de mejoramiento de las condiciones de seguridad industrial y
salud ocupacional, para el proceso de fabricación de estructuras metálicas
en celvimetales Ltda. De Cartagena” iniciará desde el mes de enero del 2010,
año a partir del cual se encuentra disponible la información, y el 2013, último año
con información disponible.
10.2. TIPO DE INVESTIGACION.
La presente investigación por su naturaleza y alcance, se identifica como un
estudio de tipo descriptivo, ubicado en el contexto de la investigación cuantitativa-
cualitativa, debido a que busca identificar y describir factores y variables
relacionada con la SEGURIDAD DE LOS TRABAJADORES DE LA EMPRESA
CELVIMETALES LTDA.
10.3. METODOLOGIA DE INVESTIGACION.
El método de investigación aplicado en este estudio es el deductivo, ya que se
parte de la técnica de las normas SISO para analizar mejorar y diseñar un
proceso productivo que le permitan a la CELVIMETALES LTDA, competir en un
mercado nacional.
10.4. FUENTE DE RECOLECCIONDE DATOS.
10.4.1. Fuentes Primarias
Como procedimiento de investigación se utilizaran dos fuentes primarias, la primer
es la observación se convierte en una valiosa herramienta para analizar los datos
existentes en la realidad objeto de estudio. Dicha observación será llevada a cabo
en la EMPRESA CELVIMETALES LTDA.
La segunda es una entrevista con los operadores y parte administrativa de la
empresa, que son las personas que conocen el proceso, que fácilmente darán a
conocerán los problemas que presenta la EMPRESA CELVIMETALES LTDA.
10.4.2. Fuentes Secundarias
En este proyecto de investigación las fuentes segundarias usadas serán libros,
estudios anteriormente del tema, además se manejarán los datos estadísticos de
la EMPRESA CELVIMETALES LTDA.
10.5. VARIABLES DE ESTUDIO.
En la tabla Operacionalización de variables se muestra las variables a analizar en
este trabajo, los resultados a obtener y la fuente de información.
TABLA1. Operacionalización de variables
Objetivo especifico Variables Indicador fuente
Diagnosticar la situación actual de la
empresa en materia de seguridad
industrial y salud ocupacional, verificando
el nivel de cumplimiento de lo establecido
en la norma NTC-OHSAS 18001.
Sistema de producción Recurso obtenidos / producto esperados
Fuentes primarias (entrevista con la administración y operarios del
proceso
Características de diseño Productos de calidad/total de productos realizados
proveedores Cantidad de materia prima de calidad / cantidad total de materia prima
Identificar y evaluar los factores de
riesgo presentados en el proceso de
fabricación de estructuras metálicas, a
través de un panorama de riesgos.
Operarios necesarios en el procesoTiempo requerido para fabricación del producto / (producción diaria *tiempo de
fabricación pro unidad)
Fuentes segundaria(aplicación de técnica al proceso)
Indicadores de resultados
Número de lesiones y enfermedades profesionales, número de trabajadores afectados y número de días de trabajo perdidos.Nº ACCIDENTES / Nº HORAS TRABAJADAS
Indicadores de capacidad y competencia
Número de inspectores o profesionales de la salud que se ocupan de la seguridad y la salud en el trabajo.
Nº DE ACCIDENTES / N1 DE TRABAJADORES
Indicadores de actividadesnúmero de días de formación, número de inspecciones.
. Identificar y evaluar los riesgos
ambientales presentados en el proceso de
fabricación de estructuras metálicas, a
través de una matriz de riesgos
ambientales.
Eficacia del proceso Productividad real / productividad estándar
Fuentes segundaria (aplicación de técnica al proceso)
Operarios necesarios en el procesoTiempo requerido para fabricación del producto / (producción diaria *tiempo de
fabricación pro unidad)
Riesgos ambiental Nº DE ACCIDENTES / N1 DE TRABAJADORES
Diseñar los controles operacionales a
ser llevados a cabo en el proceso de
fabricación de estructuras metálicas.
proveedores Cantidad de materia prima de calidad / cantidad total de materia prima
Fuentes segundaria (aplicación de técnica PHVA)Sistema de producción Recurso obtenidos / producto esperados
Con base a la información analizada y procesada en la investigación se podrá
ejecutar un análisis cuantitativo que se ampliará con análisis cualitativo, con el fin
de determinar las fases para la implementación de la estandarización de los
procesos.
El proyecto involucrará las fases que se referencian a continuación:
FASE 1: En un primer momento se procederá a realizar un análisis diagnóstico en
la empresa CELVIMETALES LTDA, a partir de entrevista a los operadores (estas
personas son las que conocen las falencias del proceso, por interacción diaria con
el proceso) y administrativos, listas de chequeo y la observación se convierte en
una valiosa herramienta para analizar los datos existentes en la realidad objeto de
estudio.
FASE 2: en esta fase se realizara una descripción y análisis de las fallas
encontradas en el proceso, se procediera a clasificarlas, buscando organizarlas de
acuerdo al grado en que estas afecten al proceso productivo, siendo las más
graves aquellas que tendrán prioridad al momento de atacarlas. Además de
buscar la relación que tiene las fallas con los siguientes partes de proceso
(maquinaria, personal y producto)
FASE 3: En esta fase de realizar un panorama de riesgo determinando en éste los
efectos que pueden ocasionar a la salud de los trabajadores y la estructura
organizacional y productiva de la empresa.
FASE 4: En esta fase se debe identificar cada una de las secciones de la empresa
donde se trabaja. Al tiempo que se realizan estas actividades, es importante
revisar y analizar la información existente sobre accidentalidad y morbilidad
relacionada con el trabajo, ya que estos datos aportan elementos de juicio para
ayudar a la detección de los riesgos ocupacionales existentes en el área
estudiada.
FASE 5: Esta fase es la de vital importancia es la de diseñar e implementar un
plan de acción en donde se determinen responsables, y beneficios que
contribuyan al mejoramiento continuo del proceso, manejando la estrategia del
ciclo de Deming (PLANEAR, HACER, VERIFICAR Y ACTUAR).
Bibliografía
ARSEG. Compendio de normas legales sobre Salud Ocupacional. 1995.
p.168.
CORTES DÍAZ, José María. Seguridad e higiene del trabajo: técnicas de
Prevención de riesgos laborales. Madrid: Alfaomega, 2000.
FRANCO GONZALEZ, Juan C. Seguridad industrial (Salud Ocupacional).
Quindío: Copyright, 1992, p. 23
INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS Y CERTIFICACIÓN.
Sistema de gestión en seguridad & salud ocupacional y otros documentos
complementarios. Bogotá ICONTEC, 2000.
PEREZ AMARIS, Maria Alejandra. ROBAYO BOHÓRQUEZ Andrea
Carolina. Diseño de una propuesta de mejoramiento de los procesos y la
Salud ocupacional en IQA textil Ltda., mediante la utilización de la norma
técnica NTC ISO 9001: 2000 y NTC OHSAS 18001 y 18002.
RAMIREZ CAVASSA, Cesar. Seguridad industrial un enfoque integral.
México: Limusa, S.A., 1994, p. 23.
SAPAG, Nassir. Preparación y evaluación de proyectos. Chile: McGraw Hill
1995.
Sistema de gestión en seguridad & salud ocupacional y otros documentos
Complementarios. Bogotá ICONTEC, 2000.
Sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional: Directrices para la
Implementación del documento NTC OSHAS 18001.
Anexos.
Anexo A. lista de chequeo de seguridad
ASIGNATURA
Nº CARACTERÍSTICA SI NO N/AEVALUACIÓNE B R M
OBSERVACIONES
SE
GU
RID
AD
1¿Se tienen disponibles, actualizados y priorizados los riegos? Nota: Preguntar por panorama de riesgo.
X x Se tiene plan de riesgos actualizado.
2¿Se tiene disponibles y actualizados los programas de salud ocupacional y sus indicadores?
X x
3¿Está conformado y registrado el Comité Paritario de Salud Ocupacional? ¿El COPASO participa en las investigaciones de Accidentes de trabajo?
X
La empresa posee menos de 10 trabajadores en el área operativa.Vigía.
4¿La empresa cuenta con Reglamento de higiene y seguridad Industrial? ¿Se tiene publicado en por lo menos dos sitios visibles?
X x No se tiene publicado.
5
¿Se cuenta con grupos de apoyo (brigadas)? ¿Están definidas las responsabilidades, la formación, el entrenamiento y perfil de las brigadas?
X xNo se tienen establecidas brigadas de apoyo.
6 ¿Se tienen definidos un plan de evacuación, las rutas de evacuación, la actuación frente a emergencias y coordinadores de evacuación? ¿Se realizan y evalúan simulacros periódicos para evaluar el plan de evacuación?
X x No se ha implementado, los simulacros se realizan cuando se programen.
7¿Se tienen definidos reglamentos, procedimiento y medidas para el acoso laboral?
X x
Según el reglamento, pero el personal no lo tiene a la mano por no estar publicado.
8¿Existe un procedimiento y un equipo para la investigación de accidentes de trabajo? (Resolución 1401 de 2007)
x x El equipo se conforma dependiendo del accidente.
9¿Existe un procedimiento para la realización de exámenes médicos y manejo de historias clínicas? (Resolución 2346 de 2007)
x x Sólo para los exámenes de ingreso.
10
¿Existen programas de protección contra caídas, el personal cuenta con las competencias para realizar dichos trabajos, se cuenta con elementos de protección y existen programas de inspección? ¿Se cuenta con un procedimiento y equipo de rescate? (Resolución 3673 de 2008)
x x
Anexo B. Evaluación lista de chequeo
Gráfico de barras del cumplimiento en el área de Seguridad Industrial.
Fuente: Coordinación de Proyectos de Aula, Fundación Universitaria Tecnológico Comfenalco de Cartagena
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Anexo C. DIAGRAMA CAUSA-CAUSA EFECTO
Fuente: Elaboración propia.
ANEXO D. CIFRAS DE RIESGOS PROFESIONALES 2011
Fuente: Información Enviada al Ministerio de la Protección Social por las Administradoras de Riesgos Profesionales, Estadísticas para la Presidencia de la República
ANEXO E. CIFRAS DE RIESGOS PROFESIONALES 2010Fuente: Información Enviada al Ministerio de la Protección Social por las
administradoras de Riesgos Profesionales, Estadísticas para la Presidencia de la República
ANEXO F. CIFRAS DE ACCIDENTALIDAD EN CELVIMETALES LTDA.
PERIODONÚMERO DE ACCIDENTES CON INCAPACIDAD
2007 2008 2009 2010 2011 2012ENERO 1
FEBRERO 2 MARZO 1 1 ABRIL 1 3 MAYO 1 JUNIO 1 1 3JULIO 1