TPS 1 (Toyota Boshoku)

トヨタ生産方式

Toyota Üretim Toyota Üretim SistemiSistemi

Toyota Boshoku AŞ

Üretim Araştırmaları

Bölümü

Toyota Boshoku AŞ

Üretim Araştırmaları

Bölümü

TOYOTA PRODUCTION SYSTEM(TPS)

TPS Oryantasyon eğitimiTPS Oryantasyon eğitimi

１． TPS in amacı

２． Maliyet düşürmenin önemi

３． TPS in temel düşünce tarzı

４． Muda ya ilişkin anlayış

５． Verimlilik Ve Şirketin verimliliği

６． TPS in 2 temel kuralı

７． Standart iş

８． Kanban sistemi

１．１． TPS in amacı１．１． TPS in amacı

Mudaları ortadan kaldırarak maliyeti düşürmekMudaları ortadan kaldırarak maliyeti düşürmek

Bu amacı gerçekleştirmek içinBu amacı gerçekleştirmek için

４．４． Değişikliklee hemen ayak Değişikliklee hemen ayak uydurabilen güçlü bir işletme uydurabilen güçlü bir işletme oluşturmakoluşturmak

１．１． Satılanla bağlantılı üretim yapmakSatılanla bağlantılı üretim yapmak

２．２． Kaliteli ürünler üretmekKaliteli ürünler üretmek

３．３． Daha ucuza üretmekDaha ucuza üretmek

１

４． Maliyet düşürmenin önemi

４－１．

Şirketlerin amacı

Belki demeye bile gerek yok , özel şirketler daima karlılıklarını devam ettirdikleri müddetçe varlıklarını sürdürebilirler.

Ayrıca ancak karlılık sağlanması ile , şirket çalışan personellerinin mewmnuniyetini sağlayabilirler.

Bundan dolayı, şirket içerisinde çalışan bizlerin yapması gereken şey, tek tek her bir konuda şirketin karlılığını sağlamaya çalışmak olmalıdır.

＝ Toyota Boshoku ‘nun amacı

２

Toyota Boshoku bir üretim şirketidir.Yüksek kalitede ürünleri ucuz, zamanında müşteriye sunup müşterinin memnuniyetini sağlama ve bu şekilde karlılık sağlamak Toyota Boshoku ‘nun misyonudur.

原価低減の重要性

４－２．

Üreticilerin kar sağlama tarzları

※ Satış fiyatı-Maliyet ve kar rasındaki ilişki

Kar 　＝　

Karı artırmak için

① Satış fiyatını artırmak

・ Fiyatı piyasa belirler

② Maliyeti düşürmek

・ Maliyeti üretim şekli belirler.

Maliyet

Satışfiyatı

Önce maliyet

Önce piyasa

Satış fiyatı 　

－　Maliyet

Kar elde etme ile alakalı doğru düşünce tarzı

Kar elde etme ile alakalı doğru düşünce tarzıSatarsan kazanırsın

Satış fiyatı 　≠　 Maliyet 　＋ Kar

Satışfiyatı

３

Kar

Satışfiyatı

製造メ－カ－の利益追求の姿

トヨタ生産方式の基本的な考え方

５． TPS in temel düşünce tarzı ５－１． TPS neleri gerçekleştirmeye çalışır

（１） Üretim faaliyet içerisindeki her türlü mudayı ortadan kaldırarak maliyeti düşürmeyi hedefler・ TPS, ürünü üretme konusunda şirketin tümünün birlikte yapması gereken bir çalışma olup,

“Mudaları ortadan kaldırma” şeklindeki düşünce tarzına bağlı bir şekilde, daima üretim verimliliğini hedefleyerek maliyet düşürülmeye gayret edilir.・ Üretim sektöründe, sürekli olarak kar edebilmek için, 『 Maliyet düşürme 』

konusunda durdurak bilmeden gayret etmek lazımdır İşte TPS, sözkonusu maliyet düşürme

işini 『 Mudaları ortadan kaldırmak 』 suretiyle gerçekleştirir.（２） Değişken piyasaya karşı, Üretim bölümünün zamanında üretip, değişimlere hemen ayak uydurabilen bir yapıda olması lazımdır. Piyasaya öncelik veren bir üretim yapısı oluşturmak lazımdır.

・ Otomotiv endüstrisinin özelliklerinden biri, üründe çeşitliliği artırmaktır. Piyasadakigelişim kullanıcının beğenisindeki çeşitlilikleri beraberinde getirmekte ve bunun sonucunda çeşit artmaktadır. Yine, genel ekonomik duruma bağlı olarak, kullanıcının alım isteği son derece değişkendirve bu sebeple satış rakamları her zaman aynı seviyede seyretmez. Sonuç olarak değişken ve Son derece fazla olan çeşitliliği tümüyle öngörerek üretmek oldukça zor olup,modele görestokta aşırı fazlalık veya stoğun bitmesi oluşabilir. Sonuç olarak, gelen siparişe göre üretim yapılmadıkça mudalar ortadan kaldırılamaz.

・ Ayrıca kullanıcı siparişten kısa bir zaman sonra ürünü istemekte ve gecikme halinde başka markalara yönelmektedir. Sonuç= Sipariş geldikten

hemen sonra gereken üretimi yapabilecek bir yapının olması lazımdır.

４

Mart Mart ９５／９５／ Toyota araçlarının çeşit sayısıToyota araçlarının çeşit sayısı ：５６００ ：５６００ çeşitçeşit

５－２．

Üretim şekli ve maliyet

Maliyet, üretim şekli, iş yapış şekline bağlı olarak değişir.

Üretim şekli ile alakalı tekniğe Üretim tekniği denir.TPS, üretim içerisindeki mudaları kökünden kazıyarak, maliyeti düşürmektir.

Malzeme maliyeti

Enerji maliyeti

İşçilik

Diğer

Maliyet

Parça maliyeti

５

各社共同じ

よに

って異な

業企

る

Üretim şekline bağlı olarak

oluşan maliyetler

Her bir firmanın sahip olduğu Üretim tekniği kabiliyetine göre, elde ettikleri kar farklılık gösterir.

物の造り方と原価

Her şirk

ette ayn

ıdır H

er ş

irk

ette

far

klı

dır

一般的な物の造り方Olağan üretim şekliOlağan üretim şekli

中間品Nakil

Nakil 　

６

İkisi de aynı ürünü üretmesine rağmen üretim şekli farklıdır. Sizce hangisi daha iyi?

Soru

１ . istasyon

2. istasyon

Üretim sırası ：

Muda

Muda

3. istasyon

＝　Bitiş

İstasyonlar birbirinden ayrı

Ａ li

Veli Ｃ em

Ali Veli Cem

材料 完成品

１個づつ完成品にする

3. istasyon ＝ Bitiş

Malzeme

Yarı ürün

１ . istasyon

2. istasyon

１ . istasyon 2.

istasyon

3. istasyon

ムダ

ムダ

ムダ

ムダ

Yarı mamul

Bitiş

Üretim leadtime ı uzunÜretim leadtime ı uzunÜretim leadtime ı uzunÜretim leadtime ı uzun

Bitmiş ürünHattın bir akış halinde olduğu üretim şekliHattın bir akış halinde olduğu üretim şekli

Yarı mamulYarı mamul

Bitmiş ürün

BitişBitişÜretim leadtime ı kısaÜretim leadtime ı kısaÜretim leadtime ı kısaÜretim leadtime ı kısa

一般的な物の造り方 Olağan üretim şekliOlağan üretim şekli

Akış halinde üretim şekliAkış halinde üretim şekli

Nakil

完成品

Üretim miktarının （１／３ oranında düşmesi ） halinde 、３ kişi normal mesai （ 8 saat ） yi doldurqcak iş yükü yok. ２ kişi yaparsa mesai bitene kadar dolu dolu iş yapabilirler.Bu hattan １ kişi çıkartılabilir mi?_

Soru

Veli’nin işini Ａ li ile Cem yarıya yarıya paylaşır.

生産が出来ない

７

Cem

３ . istasyon

Veli

Ali Bさん Cem

Üretim miktarındaki Üretim miktarındaki değişime ayak değişime ayak uydurabilen hatuydurabilen hat

Üretim miktarındaki Üretim miktarındaki değişime ayak değişime ayak uydurabilen hatuydurabilen hat

2. istasyon

Adam çıkartılamıyor

Ａ li

1. istasyon

Nakil 　

Üretim miktarındaki Üretim miktarındaki değişime ayak uyduramayan değişime ayak uyduramayan hathat

Adam çıkartılabiliyorAdam çıkartılabiliyor

・ Üretim adedine bağlı olarak, verimliliği

düşürmeden, kaç kişiyle olursa olsun üretim

yapılabilecek hat.

８

Olması gereken durum

Olması gereken durumOlması gereken durumOlması gereken durumOlması gereken durum

５工程

４工程

６工程

７工程

３工程

２工程

１工程

４工程

５工程

６工程

３工程

２工程

１工程

４工程

５工程

２工程

１工程

３工程

３工程２工程１工程 ４工程 ３工程２工程１工程 ２工程１工程

５工程６工程７工程 ４工程５工程６工程 ３工程５工程 ４工程

④① ② ③

⑤⑥⑦ ④⑤⑥

③① ② ① ②

③④⑤

３００台 /直

Eleman sayısı Eleman sayısı sabit hatsabit hatEleman sayısı Eleman sayısı sabit hatsabit hat

２００台 /直 ④① ② ③ ⑤

⑥⑦⑧⑨

④① ② ③

⑤⑥⑦⑧⑨

１００台 /直 ④① ② ③ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨

⑮⑱ ⑰ ⑯ ⑭ ⑬ ⑫ ⑪ ⑩

４００ set/vardiya ①① ② ③ ② ① ② ① ②

④⑤ ④ ⑤ ③ ④ ③ ④ ③

①

②

③④

⑤

⑥

⑦ ①

②

③④

⑤

⑥ ①

②④

⑤

③

Üretim miktarında olacak değişikliklere karşı, verimli bir şekilde hatta adam yerleştirilebiliyor

Üretim miktarında olacak değişikliklere karşı, verimli bir şekilde hatta adam yerleştirilebiliyor

Üretim miktarında olacak değişikliklere verimli bir şekilde karşılık verilemez.

Üretim miktarında olacak değişikliklere verimli bir şekilde karşılık verilemez.

９

Tüm istasyonların üretim miktarı aynı

３００台 /直２００台 /直１００台 /直

４００ set/vardiya

İstasyon İstasyon numaralarınumaraları

６． Muda ya ilişkin anlayış

６－１．

Muda demek 『 Sadece maliyeti artıran üretim unsuru 』 demektir.

Yani Katma değeri olmayan her türlü muda(israf)

Eğer işletme içerisinde bu konuya dikkat edilmezse muydalar her yerde artmaya başlar.

Üretim içerisindeki mudaları bulmak için, iş ve mudayı ayırd edebilecek kabiliyet ve bilgiye ihtiyaç vardır.

İş ムダ

İŞ

・ İş 　：　 Katma değer oluşturur.・ Muda 　：　 Katma değeri yoktur.

Objektif bir şekilde düşünüldüğünde anlaşılır ki, iş için yapılan hareketlerin hepsi katma değer oluşturmayan, bir kıymet ifade etmeyen hareketlerdir.

１０

仕事

Mu

da

ムダの認識

※ Boş hareketleri kazandıran, katma değeri olan hale getirmek için

・ Operatörün ter içinde kaldığı işler için bile 『 Bu işin

amacı ne? 』 diye şüphe ile bakılarak, sistemdeki

uygunsuzlukların ardında gizlenmiş olan mudalar

bulunabilir.

・ Sadece düşünce tarzı ve bilgi edinmiş olmak mudalar

konusunda yeterli değildir.

１１

･･ Bulunan muda için kaizen yaparak, iyi sonuç elde edilirse Bulunan muda için kaizen yaparak, iyi sonuç elde edilirse

ancak o zaman bir kıymet ifade eder.ancak o zaman bir kıymet ifade eder.

Bilmek başkadır yapmak bütün bütün başkadır

動きを働きに変えるには

６－２．

Mudaları atma ve iş çoğaltma

İş

Gerçek iş

Toplam iş

Gerçek iş oranı

…… Mudayı atarak, onun yerine iş koymak

İş

Mu

da

Mu

da

İŞ

Mu

da

Muda

İşMu

da

İş

İş çoğaltma …… Mevcut işten mudayı atmadan, iş eklemek

İşM

uda

İş

İŞ

İŞ

１２

Kaizen yapmadan, operatörün gayret etmesi istenmemeli.

ムダ排除と労働強化

技能員

の動作業

作

正正

味味

作作

業業

付加価値のない付加価値のない作業作業

技能員

の動作

ム　ダム　ダ技能員

の動作

仕事とムダ

技能員

の動作

技能員

の動作

技能員

の動作

付加価値のない付加価値のない作業作業

業

作

ム　ダム　ダ技能員

の動作

正正

味味

作作

業業

Gerçek iGerçek işş ：Katma değeri olan işler

（ Monte etmek ， kaynatmak vs ）

今の作業条件下では今の作業条件下ではやらねばならないもやらねばならないものの

付加価値のない作業：付加価値のない作業：

（部品を取りに行く　ｅｔｃ）ム　ダム　ダ：作業をしていく上で何ら必要でないもの（手待ち，手直し　ｅｔｃ）

技能員

の動作

付加価値のない付加価値のない付随付随，，付帯付帯作業作業 ムム

ダダムムダダ

İkincil işlerİkincil işler ：：Parçayı almak, yürümek, akaya dönmek vs arada bir oluşan işler (Boş kutuyu iade etme vs ) Katma değeri Katma değeri

olmayan ikincil işlerolmayan ikincil işler

MudaMudaOperatörün hareketleri

2000 yılından bu yana İŞ ve MUDA ile alakalı düşünce tarzı

2000 yılından bu yana İŞ ve MUDA ile alakalı düşünce tarzı

Kaizen

仕事とムダ

１３

Kaizen

Ger

çek

iş

Ger

çek

iş

İİŞŞ

６－３．

Üretim leadtime ı

･ Üretim açısından

Kalite

Mik

tar Maliyet タイミン

グ量

Maliyet

･ Sevkiyat zamanı açısından

タイミング

Gecikme Ürün satılmadığından stokta fazlalık oluşur

Aşırı erken

Beklemeye sebep olur, ve bu beklemenin artmasıyla her türlü muda gizlenmiş olur.

Çok çok önemli bir şey

Genelde TPS de

Zamanlama

Zamanlama

１４

生産のリ－ドタイム

Kalite

Mik

tar

Üretim leadtime ı 　＝　 İşleme zamanı 　＋　 Bekleme zamanı

･ İşleme zamanı: Malı kesme, bükme, monte etme gibi katma değer oluşturan işler için harcanan zaman

･ Bekleme zamanı:

Katma değer oluşturmayan zaman olup, parçanın hatta beklemesi,nakli ， muayenesi vs için harcanan zaman

（ Örnek ）　 Pres hattının leadtime ı （ Sonraki hat için 1 dakikada 1 parça gerektiği zaman ）

Dilim

leme

Pres

Rulo

Nakil

Nak

il

１ dakikada １tane kullanıyor

３００ parça

３００ parça

３００分

Üretim leadtime ı 　＝　 ３００

dak.３００ dak.１

san

1 san

.

６００ dak. ２ san.

　 İşleme zamanı

＋　 Bekleme zamanı

３００ dak.

３００ dak.

１san.

１san

Soru

Sonraki hat

１５

生産のリ－ドタイム

Mu

da

Mu

da

Beklemeler, neden maliyeti artırır?

Üretim leadtime ı 　＝　 İşleme zamanı 　＋　 Bekleme zamanı

Katma değer oluşturur.

Sadece maliyetı artırır.

（１） Neden bekleme miktarınca ürün ortaya çıkar?･ Gereğinden fazla adam var

･ Gereğinden fazla ekipman（２） Bekleme oluşturmanın zararları

･ Yer tutar 　⇒　 Ambarda artış

･Mudanın taşınması gereği oluşur

Hat ⇒ Ambar 　⇒　 Hat

Hertürlü muda Hertürlü muda gizlenmiş oluyorgizlenmiş oluyor･ Elektrik ， Hava ， Yağ vs gibi enerji

kaynaklarında israf

１６

･Malzeme, parçanın önceden yenmesi 　⇒　 Faiz yükünde artış

何故停滞が原価を押し上げるのか？

６－４．Adamın işi, makinenin işi

Adam işi ile makinenin işni birbirinden ayrı düşünmek, TPS’in üzerinde önemle durduğu düşünce lerden biri olup, Muadalararı ortadan kaldırıp, Katma değeri olan iş oranını artırmak açısından son derece önemlidir.

【　 Örnek　】

Adam işi 　（ el işi ）

Makine işi　（ Otom. besleme ）

Yürüme

İstasyon 　①

İstasyon 　②

İstasyon 　③

İstasyon 　①

İstasyon 　②

İstasyon 　③

Bekleme

１） Adam işi ile makine işi karışık

１ cycle lık iş

Bekleme

Bekleme

Beklemeyi ortadan kaldır

２） Adam işi ile makine işi ayırdedilmiş Kosu azaltma

１７

Soru １ cycle lık işteki muda nerede?

人の仕事と機械の仕事

１ cycle lık iş

Mura ve MuriMura ve MuriMura ve MuriMura ve Muri

Makine ekipman ve adamın sahip olduğu kapasiteninüzerindeki yük

Muri, makine ekipman arızası, kalitede düşüş 、ve operatörün emniyetsiz iş yapması sonucunu doğurur.

１．１． MurMuraa Üretim planı, üretim adedinde dağılım olma durumu

　　　･ Adam: İş yükü 　　　･ Ekipman: Kullanım şekli

２．２． MuriMuri

１９

７－３． Aşırı üretmeyi oluşturan sebepler

（１） Makine arıza ， hata ， işe gelmeme ， değişiklikler vs gibi anormal durumlardan kaynaklanan şeyler

（２） Operatör fazla

･ Rahatlık hissi

･ İş güzel dengelenmemiş.

（３） İş yükündeki dağılım

（４） Sistemdeki uygunsuzluklardan kaynaklanan şeyler

･ Hattın kuruluş şekli

･ Lot üretimi

（５） Görünüşte verimlilik artışı（６） Hattı durdurmanın suç olduğu şeklindeki düşünce tarzı

２１

造り過ぎが発生する理由

８． Verimlilik

・ Verimlilik artmasına rağmen, eğer şirketin verimliliğinde bir düşüş varsa bu sakıncalı bir durumdur.

・ Verimliliğin artışı ile alakalı temel kriter, üretilmesi gereken miktardır.

Görünüşte verimlilik １０ kişi ile １００

parça

Gerçek verimlilik

Üretilmesi gereken miktar:

100 parça

Maliyet düşüşü

１０ kişi ile １００ parça

９ kişi ile １００ parça

１ kişi azalma

Kaizen Kaizen

２２

８－１．Gerçek verimlilik ve Görünüşte verimlilik

１０ kişi ile １ 2 ０ parça

２０ parça

MUDA

Amir

Maliyet düşüşü yok

班長

Üretilmesi gereken miktar:

100 parça

能率と企業の効率

９． TPS in 2 temel kuralı

９－１． Just-in time９－１． Just-in time

、、İşletmeden çeşitli mudaları kaldırıp 、 iş verimliliğini artırarakİşletmeden çeşitli mudaları kaldırıp 、 iş verimliliğini artırarak

２３

Just-in time （ＪＩＴ） Otomasyon

トヨタ生産方式の２本の柱

・ Gerekeni gereken zamanda, sadece gereken miktarda üretmek, taşımak・ Gerekeni gereken zamanda, sadece gereken miktarda üretmek, taşımak

TPs neyi amaçlar?

・ Piyasadaki değişime karşılık verebilen güçlü bir yapı oluşturmak・ Üretim süreci içerisinde her türlü mudayı ortadan kaldırıp, maliyeti düşürmeye çalışmak

Bunları sağlamak için gereken 2 şey

JUST IN TIME

Önkoşul: Heijunka lı üretim

Just in time üretimi yapabilmek için gereken 3 şart ve önkoşul

Sonraki hattın çekmesi

②

① Üretilmesi gereken miktara göre hattın tacttime ını belirlemek

Hatların bir akış halinde olması

③

動脈 と 自 律 神

経

Sonraki hattın çektiğini besleme şeklindeki üretimlerde, üretim emri için somut araç olarak 『 KANBAN 』 kullanılır.

Sonraki hattın çektiğini besleme şeklindeki üretimlerde, üretim emri için somut araç olarak 『 KANBAN 』 kullanılır.

Maliyet

dü

şüşü

Maliyet

dü

şüşü

・ Gerekeni, gerektiği zaman, sadece gereken miktarda üretmek （ taşımak ）　　　　　　　　　　　　　　　　

かん ば ん 運と 搬

Problemi tespit

Problemi çözme

İleride bahsi geçecek

Önceki hat ve sonraki hat

２４

Kanban ve nakil

① Tacttime üretilmesi gereken rakama göre belirlenir.・　 Gereken ürün 、 gereken hızda, sadece gereken miktarda üretilir.・　 Satış durumuna göre, üretilmesi gereken rakam değişir.・　 Satışla bağlantılı üretim yapılmalıdır.

Tacttime ＝1 günlük （ vardiya ） Normal mesaide çalışılan saat sayısı

1 gün （ vardiya ） da üretilmesi gereken miktar

Uygulama

tacttime ＝

1 günlük （ vardiya ） Fazla mesai dahil edildiğindeki çalışılan saat sayısı

1 gün （ vardiya ） da üretilmesi gereken miktar

※ Tacttime≠Uygulama tact time

２５

必要数によってタクトタイムを決定する

Sonraki hattın malı çekmesi(TPS yöntemi)Sonraki hattın malı çekmesi(TPS yöntemi)

Üretim sektöründeki genel üretim şekliÜretim sektöründeki genel üretim şekli

１ . ist２ . ist

３ . ist

１ . ist

２ . ist

３ . ist

Sevk

iyat

Önceki hat, sonraki hattın çektiği miktara göre üretir. Çekiyor

Belli miktarda Belli miktarda stok tutulur.stok tutulur.

Belli miktarda Belli miktarda stok tutulur.stok tutulur.

Hattın hemen yakınına store Hattın hemen yakınına store (dükkan) koyulur.(dükkan) koyulur.

Önceki hat, sonraki hattın üretim durumuna bakmadan üretir.

Sevk

iyat

Ürün bekler

２６

・ Akış halinde üretimin şartları

・ Akış halinde üretimin şartları

③ Hattın akış halinde olması

Just in time da üretim yapabilmek için, ürünü 『 bir akış 』 halinde üretmek gerekir.

＊ Ekipmanları istasyon sırasına göre dizmek

＊１’ er 1’er akıtmak

＊ Operatörün Tanokoka (Multi skill) hale getirilmesi

＊ Ayakta iş

２７

Birden çok istasyonda iş yapma

＊ Akışı basitleştirmek

工程を流れにする

９－２． Heijunka lı üretim

・ Heijunka lı üretim demek, Üretim miktarı, çeşit ve zamanı dengeleyerek üretim yapmak demektir.

・ Üretimde ne kadar varyasyon varsa, o nispette Just in time un uygulanması zorlaşır ve mudalar oluşur.

Heijunkalı üretim ve biriktirerek üretimTacttim

eModel

Aylık üretim adedi

Vardiyalık üretim adedi９ . ６００

setＡ ２４０

set２ ´

４ . ８００ set

Ｂ １２０ set

４ ´２ . ４００

setＣ 　６０

set８ ´

Biriktirerek

üretim

Heijunkalı

üretim

Üretim oranı

１ hattaki

üretim

２８

４２０ set

平準化生産

９－３． Otonomasyon

・ Kalite sağlanır

・ Problem açığa çıktığından, çözüm

kolaylaşır

・ İyileştirme gereksiniminin aciliyeti anlaşılır

・ Daha yüksek seviyeler hedeflenebilir

・ Anormal durumlar tama manasıyla takip edilir

・ Hattın içerisinde, Anormal durum ve problemleri anında açığa

kavuşturmak için ekipmanın veya hattın kendi kendisine karar

vererek durdurmasıdır.

Otonomasyon ve Otomasyon arasındaki farklar９－３－１Otonomasyon Otomasyon

・ Adam azaltılabilir 　

・ İş hafifletilir ama adam azaltılamaz

・ Anormal bir durum çıkarsa, makine kendi başına karar vererek durur

・ Birisi düğmeye basmadığı müddetçe makine çalışmaya devam eder

・ Hata çıkmaz

Makin ， Kalıp jig bozulmaz

・ Hata ＆ Arıza çok olur

・ Problem açığa çıkar ・ İşi bağlayan adam olduğundan, hatanın tekrar etmesini önlemek güçtür

２９

（ TPS’in temel düsturlarından bir tanesi ）自働化

Bir otomasyon daha８－３－５

・ Hatta otonomasyon

Standart işe göre, iş yapılamaz hale geldiğinde düğmeye basılarak, hat durdurulur.

Andon da gösterilerek, iyileştirme yapılmasına imkan sağlanır.Andon da gösterilerek, iyileştirme yapılmasına imkan sağlanır.

İyileştirme yapılarak, sorun çözülürse, bu içerik Standart işe yansıtılır.

2 nokta kontrollü sistem　

Konveyör stop

Ａnoktası

Ｂnoktası

Konveyörワ－ク

（１）

（２）

（３）

Konveyör stop

Konveyörün çalışması

Sonraki hat çekmiyıor （Ｌ / Ｓ）

A’da da Ｌ /Ｓ var

３０

もう１つの自働化

Konveyör, sadece A’da parça olup da B de olmadığında hareket eder

Pokayoke 　

･ Kaliteyi hatta üretmek ve hatayı sonraki istasyona göndermemek için, iş hatası, yaralanma, hatalı parça ve diğer bir çok uygunsuzluk için tek tek ilgilenilmese de uygunsuzluğun oluşmasına mani olan aparat

Mü

kem

mel p

okayok

e

（１）　 Pokayokenin amacı ve sebebi belli

（２）　 Hata = ı sağlayan（３）　 Hatayı üretmeyen, göndermeyen, kaçırmadan durduran（４）　 Fazla para tutmayan

（５）　 İşletmenin iyileştirme ve fikirleri uygulanmış（６）　 Sistem olarak kolay, ömrü uzun ， bakımı kolay（７）　 Diğer istasyonlara da adapte edilebilir

（８）　 Operatör açısından bir zorluk oluşturmuyor

En iyi pokayoke　：Sonra 　： Hata sonraki isyasyona gönderilemiyor

Sonra 　： Hata sonraki hatta tespit ediliyor

Hata üretilemiyor

３１

ポカヨケ

Tei ichi teishi (Konveyörün belli yerde durması)

･Operatör, herhangi bir sebepten dolayı geciktiğini hissettiğinde, hatta durdurma sinyalini gönderdiğinde hat her zaman aynı yerde durur.

İlerleme yönü

Tei ichi teishi

çizgisi

Pitchmark çizgisi

Standart iş yapılabilir Kalite （ Montajı unutma ） sağlanabilir

３２

定位置停止方式

Kon

veyör

棚

Raf

ＣＢＡ１０ ２３４５６７８９

ＥＤ

０ ２３４５６７８９Bu koltukla işe başlarGecikme oluştu

Tei ichi teishiDur sinyali gönderir

Dur sinyali gönderir

コンベヤ－は止まらない

Gözle takip － Andon　

・ İş içerisinde problem çıktığında bunu hemen bilmek gerekir. Bunun için, amirin bilmek istediği içerik bir takip aracı olarak andonla sağlanır.

Andon

Hat Yardıma çağırma sayısı Duruş sayısı Duruş zamanı

　１　　　　　２４　　　　　　１０　　　５ dak ２０ san

　２　　　　　１２　　　　　　　３　　　１ dak １５ san

Monitör

Üretim kontrol panosu

Zaman　 8:15～　9： 15　 9:15～10： 1510:25～ 11：15

Plan

60

60/120

60/180

Gerçekleşen

58

57/115

59/174

１工程

２ . ist.

２

２

１

０

１

０

１ . ist.

２

２

１

　１　　　　　２４　　　　　　１０　　　５ dak ２０ san

Yardıma çağırma sayısı, duruş sayısı, duruş zamanı otomatik olarak kaydedilir.

Yardıma çağırma sayısı, duruş sayısı, duruş zamanı otomatik olarak kaydedilir.

○○○○hattı

１ ２ ３ ４ ５ ６Parça eksik

２ ３ ４ ５ ６１ボ満

Mola

ラインストップ多発工程が判る

Hat duruşu

Kaizenler yapılarak, hat duruşları azaltılır

En fazla duran hat diğer hat ortaya çıkar.

１

１

３３

目で見る管理