TP Matériaux de construction SAFI B. 1 République Algérienne Démocratique et Populaire Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique Université M’Hamed Bougara – Boumerdes Faculté des Sciences de l’Ingénieur Département Génie des Matériaux Technologie des Liants minéraux Propriétés générales des matériaux, Liants aériens, Liants hydrauliques Réalisé par : M. SAFI B. Boumerdes 2010 – 2011 TRAVAUX PRATIQUES
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TP Matériaux de construction
SAFI B. 1
République Algérienne Démocratique et Populaire
Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique
Université M’Hamed Bougara – Boumerdes
Faculté des Sciences de l’Ingénieur
Département Génie des Matériaux
Technologie des Liants minéraux
Propriétés générales des matériaux, Liants aériens, Liants hydrauliques
Réalisé par :
M. SAFI B.
Boumerdes 2010 – 2011
TRAVAUX PRATIQUES
TP Matériaux de construction
SAFI B. 2
PROPRIETES ESSENTIELLES DES
MATERIAUX DE CONSTRUCTION
TP Matériaux de construction
SAFI B. 3
Généralité:
Les propriétés des matériaux de construction déterminent le domaine de leur application. Ce n'est
qu'en évaluant exactement les qualités des matériaux, c'est-à-dire leurs propriétés les plus
importantes, que l'on peut construire des édifices et ouvrages solides, durable et de haute efficacité
économique et technique.
Toutes les propriétés des matériaux de construction, d'après, l'ensemble de leurs indices, sont
divisées en propriétés physiques, chimiques et mécaniques. Le poids, la densité, perméabilité aux
liquides, aux gaz à la chaleur et aux émanation radioactives, ainsi que la résistance à l'action
agressive de l'ambiance sont des propriétés physiques. La dernière propriété caractérise
l'inaltérabilité d'un matériau, qui en somme, détermine la longévité des éléments de construction.
Les propriétés chimiques sont évaluées d'après le pouvoir d'un matériau de résister aux acides, aux
bases et aux solutions des sels, qui provoquent des réaction d'échange et entraînent la destruction de
al matière. Le pouvoir des matériaux de résister à la compression, à la traction, aux chocs, à
l'enfoncement des corps étrangers, ainsi qu'à toute résultant de l'application d'une force, caractérise
les propriétés mécaniques.
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SAFI B. 4
3dedems cm/g,
V
MMM
−=
Volumes depuis le zéro, en 1/10 cm3
zéro
TP N°1: Détermination de la masse spécifique d'un matériau à l'aide du
densimètre Candlot- Le Chatelier
Equipement et matériaux:
- Densimètre Candlot- Le Chatelier (figure N°1).
- Balance analytique.
- Tamis N°008
- Mortier avec pilon
- Etuve de séchage
- Matériau à étudier; (gypse, chamotte, sable…)
- Eau potable
Mode opératoire:
1. Broyer 50 à 70 g de matériau à analyser et cribler à
travers le tamis (broyer jusqu'à ce que 85% de la masse
passe à travers le tamis);
2. Sécher l'échantillon jusqu'à l'obtention une masse constante et laisser refroidir dans un
dessiccateur;
3. Peser le densimètre rempli d'eau jusqu'à repère inférieur; soit Mdem
4. Verser l'échantillon dans le densimètre jusqu'à ce que le niveau du liquide atteint le repère
supérieur; voir figure N°2
5. Peser le densimètre; soit Mde
6. Calculer la masse spécifique d'après la formule suivante:
où : Mdem : masse de densimètre rempli d’eau et de matériau, g ;
Mde : masse de densimètre rempli d’eau, g ; V : volume entre deux repères du densimètre, cm3
Figure N°1
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SAFI B. 5
Figure N°2
V1
V2
Mde Mm Mdem
TP Matériaux de construction
SAFI B. 6
3
12absV cm/g;
VV
MM
−=
TP N°2: Détermination de la masse volumique d'un matériau à l'aide du
cylindre gradué
Equipement et matériaux:
- Cylindre gradué (figure N°1).
- Balance analytique.
- Bain-marie
- Etuve de séchage
- Matériau à étudier; (gypse, chamotte, sable…)
- Eau potable
Mode opératoire:
1. Sécher l'échantillon jusqu'à l'obtention une masse constante (T= 105 à 110 °C);
2. Remplir le cylindre gradué d'eau jusqu'à un repère bien défini;
3. Mettre les échantillons dans le bain-marie (T= 60 à 80 °C);
4. Après 30 minutes retirer les échantillons, les essuyer avec un chiffon humide et mettre les
échantillons dans le cylindre gradué; relever la variation du volume;
5. Calculer la masse volumique d'après la formule suivante:
Où: MVabs : masse volumique absolue, en g/cm3;
M : masse de l'échantillon, en g;
V1-V2 : variation du volume absolu entre deux repères, en cm3
Figure N°1
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SAFI B. 7
Figure N°2
V1
V2
➀ ➁ ➂
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SAFI B. 8
3
32
se1V cm/g;
MM
MMM
−=
TP N°3: Détermination de la masse volumique d'un matériau à l'aide de la
balance hydrostatique
Equipement et matériaux:
- Balance hydrostatique, (figure N°1).
- Balance analytique.
- Bain-marie
- Etuve de séchage
- Matériau à étudier; (gypse, chamotte, sable…)
- Eau potable
Mode opératoire:
1. Sécher le matériau à analyser jusqu'à l'obtention une masse constante (T= 105 à 110 °C);
2. Mettre les échantillons dans le bain-marie (T= 60 à 80 °C);
3. Après 30 minutes retirer les échantillons, les essuyer avec un chiffon humide et les peser à l'air;
4. Fixer les échantillons sur la balance hydrostatique et les peser sous l'eau;
5. Calculer la masse volumique d'après la formule suivante:
Où:
MV : masse volumique absolue du matériau, en g/cm3;
M1 : masse de l'échantillon sec, en g;
Mse: masse spécifique de l'eau (Mse = 1 g/cm3);
M2 : masse de l'échantillon saturé pesé à l'air, en g;
M3 : masse de l'échantillon saturé pesé sous l'eau, en g
Figure N°1
0
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SAFI B. 9
%en;100M
M1P
s
vc
−=
%en;100MM
MMP
32
12o −
−=
TP N°4: Détermination de porosité d'un matériau
Equipement et matériaux:
- Balance hydrostatique, (figure N°1).
- Balance technique et hydrostatique.
- Cylindre gradué
- Bain-marie
- Etuve de séchage
- Matériau à étudier; (gypse, chamotte, sable…)
- Eau potable
Mode opératoire:
1. Les modes opératoires sont les mêmes que ceux utilisés pour la détermination de la masse
spécifique et volumique; la porosité commune est calculée par la formule suivante;
2. Après la détermination de la masse volumique de l'échantillon à l'aide de la balance
hydrostatique calculer la porosité ouverte par la formule suivante;
Où:
M1 : masse de l'échantillon sec, en g;
M2 : masse de l'échantillon imbibé pesé à l'air, en g;
M3 : masse de l'échantillon imbibé pesé sous l'eau, en g
3. Calculer la porosité fermée de l'échantillon par la formule suivante;
Pf = Pc - Po ;en %
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%100M
MMAp
1
12 −=
TP N°5: Détermination de l'absorption d'eau
Equipement et matériaux:
- Balance technique.
- Bain-marie
- Etuve de séchage
- Matériau à étudier; (gypse, chamotte, sable…)
- Eau potable
Mode opératoire:
1. Sécher les échantillons jusqu'à l'obtention de la masse constante (T =105 - 110 °C);
2. Mettre les échantillons dans le bain-marie (T =60 - 80 °C);
3. Après 30 minutes retirer les échantillons, les essuyer avec un chiffon humide et les peser;
4. Calculer l'absorption d'eau par la formule;
où:
M1: masse d'échantillon sec, g ;
M2: masse d'échantillon saturée d'eau, g.
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MPa;S
FR c =
TP N°6: Détermination de la résistance mécanique d'un matériau
Equipement et matériaux:
- Appareils pour la détermination de la résistance à flexion et à compression (presse mécanique).
- Pieds à coulisse.
- Eprouvettes prismatiques à mortier ou à béton.
Mode opératoire:
1. Mesurer les dimensions de l'échantillon;
2. Placer les échantillons dans l'appareil pour la détermination de la résistance à la rupture par
flexion et les essuyer;
3. Placer les demi-éprouvettes sur l'appareil pour la détermination de la résistance à la rupture par
compression;
4. Calculer la résistance du matériau à la compression par la formule :
Où:
F: charge appliquée à la compression, Pa ;
S: section transversale, m2.
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LIANTS AERIENS
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SAFI B. 13
Plâtre de construction
Généralité :
Le plâtre de construction est le produit finement broyé obtenu par la cuisson du gypse CaSO4.2H2O
à une température comprise entre 110 et 170 °C.
La poudre de plâtre mélangée à l'eau, forme une pâte plastique qui durcie avec le temps et sous
l'effet des processus physiques et chimiques. L'hydratation s'effectue suivant la réaction;
Le plâtre est un liant aérien qui durcie uniquement à l'air. Sa qualité dépend, comme règle général,
de finesse de mouture, des impuretés contenues dans le gypse, des délais de prise et de sa résistance.
Tabeau N° : Normalisation des plâtres de construction et des liants à l’anhydrite
Caractéristiques
Plâtres de construction (GOST 125-70) Plâtre pour
enduit (DIN 1171)
Plâtre à base d’anhydrite (DIN 1171) Qualité
1 2 3 Finesse de mouture sur tamis N°02 (%masse) ≤ 15 ≤ 20 ≤ 30 ≤ 35 -
Délais de prise, mn • Début • Fin
≥ 4
6 ≥ et ≥30
≥ 4
6 ≥ et ≥30
≥ 4
6 ≥ et ≥30
≥ 4 ≥10
≥ 60
≥ 20 heures
Résistance à la compression, Kgf/cm2 • Non dégraissé • Mortier 1:3
≥ 55 -
Après 90 mn
≥ 45 -
Après 90 mn
≥ 35 -
Après séchage
≥ 60 -
7jours 28 jours
≥ 40 ≥125 ≥ 10 ≥30
CaSO4.2H2O CaSO4. 2
1 H2O +
2
3H2O
CaSO4. 2
1 H2O +
2
3H2O CaSO4.2H2O
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TP N°1: Obtention du plâtre de construction
Equipement et matériaux:
- Four
- Tasse en porcelaine
- Mortier avec pilon
- Tamis n° 02
- Balance technique
- Chronomètre
- Gypse naturel
Mode opératoire:
1. Broyer et tamiser 100g de gypse naturel;
2. Etaler le gypse dans une tasse et la peser;
3. Sécher le gypse dans une étuve de séchage (t = 50-60°c) jusqu'à l'obtention de la masse
constante;
4. Peser le gypse et le mettre dans le four; la température de cuisson varie de 160 à 180°c;
5. Après 90 minutes retirer le gypse et le mettre dans un dessiccateur ;
6. Peser le plâtre obtenu et déterminer par calcul le pourcentage d'hémihydrate.
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%100M
Mf
2
1=
TP N°2: Détermination de la finesse de mouture du plâtre de construction
Equipement et matériaux:
- Etuve de séchage
- Tamis n°02
- Balance technique
- Dessiccateur
- Plâtre de construction
Mode opératoire:
1. Sécher 150 g de plâtre pendant 1 heure à une température 105 -110°c;
2. Mettre le plâtre sec dans un dessiccateur et laisser refroidir jusqu'à la température ambiante;
3. Peser 50 g de plâtre sec avec une précision de 0,1 g;
4. Cribler l 'échantillon à l'aide du tamis n° 02;
5. Peser le refus avec une précision de 0,1 g;
6. Calculer la finesse de mouture du plâtre de construction par la formule:
Où:
M1 : masse de refus du plâtre sur le tamis, g;
M2 : masse d'échantillon, g (M2 = 50 g)
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%100M
MCN
plâtre
eau'd=
TP N°3: Détermination de la consistance normale du plâtre de construction
Equipement et matériaux:
- Viscosimètre de Soutard
- Balance technique
- Tasse en porcelaine ; Couteau métallique
- Spatule métallique
- Plâtre de construction
- Eau potable
Mode opératoire:
1. Préparer pour le travail le viscosimètre de Soutard. Il se compose d'un cylindre de 50 mm de
diamètre et de 100 mm de hauteur et d'un verre carré de dimension 200x200 mm sur lequel sont
imprimés des cercles de diamètre de 6 à 20 cm;
2. Mouiller avec de l'eau la surface intérieure du cylindre et le placer au centre du verre;
3. Peser 300 g du plâtre avec une précision de 1 g;
4. Verser le plâtre dans une tasse en porcelaine ou se trouve le volume connu d'eau potable (50 %
prés de la masse d'échantillon) les mélanger soigneusement et rapidement pendant 30 sec;
5. Laisser reposer la pâte pendant 60 sec;
6. Mélanger la pâte deux fois à l'aide d'une spatule métallique et la verser dans le cylindre du
viscosimètre; enlever la pâte qui déborde à l'aide d'un couteau; la durée de ces deux opérations
ne doit pas dépasser 30 sec
7. Soulever rapidement et verticalement le cylindre; la pâte s'affaisse et forme sur le verre une
galette;
8. Mesurer le diamètre de la galette:
• Si le diamètre est égale à 12 cm, la consistance est normale;
• Si le diamètre est inférieur à 12 cm, il faut refaire l'essai en augmentant la quantité d'eau de 5 %
prés;
• Si le diamètre est supérieur à 12 cm, il faut refaire l'essai en diminuant la quantité d'eau de 5 %
prés;
9. Pour la quantité d'eau optimale exprimer la consistance normale du plâtre en pourcentage par la
formule suivante:
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SAFI B. 17
TP N°4: Détermination des délais de prise du plâtre de construction
Equipement et matériaux:
- Appareil de Vicat (voir fig. 1)
- Balance technique
- Tasse en porcelaine
- Couteau métallique
- Spatule métallique
- Chronomètre
- Plâtre de construction
- Eau potable
Mode opératoire:
1. graisser la surface intérieure du moule tronconique;
2. préparer dans la tasse en porcelaine la quantité d'eau correspondant à la consistance normale de
200 g du plâtre;
3. verser 200 g de plâtre à vitesse constante dans l'eau et malaxer pendant 30 secondes;
4. verser la pâte dans le moule tronconique et araser sa surface par le couteau métallique; la durée
de cette opération ne doit pas dépasser 30 sec;
5. placer le moule sur l'appareil de Vicat et mettre l'aiguille au contact avec la surface de la pâte en
la fixant avec la vis;
6. libérer l'aiguille en laissant s'enfoncer par son propre poids dans la pâte; remarquer la distance
entre l'extrémité de l'aiguille et la surface de l'appareil de Vicat; répéter cette opération toutes les
30 secondes en changeant chaque fois le lieu de chute de l'aiguille;
7. déterminer les délais de prise d'après les condition suivantes:
• Début de prise: C'est l'intervalle de temps qui s'écoule entre l'instant du gâchage et celui où
l'aiguille ne pénètre plus jusqu'au fond du moule;
• Fin de prise: C'est l'intervalle de temps qui sépare l'instant du gâchage et celui où l'aiguille ne
pénètre dans la pâte.
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SAFI B. 18
Fig. N° 1: Appareil de Vicat
2 à
4 c
m
5
cm
0,04 ± 0,1 ط
75 ± 5 cm
cm 5 ± 65 ط
40
± 5
mm
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SAFI B. 19
Chaux Aérienne
Généralités :
On appelle chaux aérienne le produit obtenu par cuisson du calcaire (CaCO3), dont la teneur en
argile est inférieure à 6 %, à des températures inférieures à celle du frittage :
CaCO3 CaO + CO2
On distingue :
• La chaux vive constituée principalement de CaO;
• La chaux éteinte, sous forme de Ca(OH)2, obtenue par hydratation de la chaux vive.
L’extinction, qui est la réaction de la chaux vive avec de l’eau, repose sur la formation d’hydroxyde
de calcium :
CaO + H2O Ca(OH)2
Plus la chaux est cuite normalement, plus la réaction d’hydratation est rapide.
La chaleur dégagée pendant l’hydratation est suffisante pour chauffer le mélange “chaux-eau de
gâchage ” à plus de 100 °C. Pratiquement le mélange eau/chaux est toujours pris entre 2 et3, alors
que la quantité théorique d’eau nécessaire s’élève à 32 %. La vitesse d’extinction est
numériquement égale au temps entre le moment de gâchage et celui où la température du mélange
est maximale.
Le durcissement de la chaux s’effectue très lentement par le recristallisation de l’hydroxyde de
calcium et par la carbonatation selon la réaction suivante :
Ca(OH)2 + CO2 CaCO3 + H2O
Les pellicules de carbonate de calcium formées autour des grains d’hydrate de calcium ralentissent
la carbonatation et le durcissement de la chaux.
900 – 1000 °C
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TP N°1 : Détermination de la vitesse d’extinction de la chaux vive
Equipement et matériaux : - Appareil pour la détermination de la vitesse d’extinction (fig.1).
- Balance technique
- Chaux vive
- Eau distillée.
Mode opératoire :
1. Broyer 50 à 60 g de chaux vive et mettre dans un dessiccateur ;
2. Mettre 10 g de cette chaux dans le ballon de l’appareil et y ajouter 20 ml d’eau distillée ;
3. Fermer rapidement le ballon par le bouchon muni d’un thermomètre ; vérifier si le
thermomètre est immergé dans le mélange ;
4. Mesurer la température du mélange chaque 30 secondes après le moment de gâchage ;
l’opération est considérée terminé quand on remarque la diminution de la température ;
5. Inscrire les résultats obtenus dans le tableau N°1 et tracer le graphe : “temps –
température ” ; déterminer la vitesse d’extinction de la chaux d’après le graphe tracé.
Tableau N°1 :
Durée de gâchage, mn Température du mélange,
°C
Vitesse d’extinction,
mn/°C
0,5
1,0
1,5
etc.
TP Matériaux de construction
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1. Récipient en porcelaine
2. Ballon à fond sphérique
3. Matériaux calorifuge
4. Thermomètre
5. Bouchon
1
2
3
4
5
Fig. N° 1: Appareil pour la détermination de la vitesse d'extinction
TP Matériaux de construction
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%100M
MA
2
1=
TP N°2 : Détermination de la teneur en grains de la chaux non-éteints
Equipement et matériaux : - Balance technique
- Etuve de séchage
- Tamis N°06
- Tasse en porcelaine
- Spatule en porcelaine
- Chaux vive
- Eau distillée.
Mode opératoire :
1. Préparer la pâte de chaux contenant 50 g de chaux vive avec 150 ml d’eau distillée chauffée
à 90 °C; mélanger jusqu’à l’extinction complète pendant deux heures;
2. Laver cette pâte avec de l’eau froide sur le tamis N°06 en remuant légèrement avec une
spatule en porcelaine ;
3. Sécher le refus sur le tamis dans une étuve de séchage à la température 140 –150 °C ;
4. Peser le refus sec et calculer la teneur en grains de chaux non-éteints par la formule :
Où :
M1 : masse de refus sur le tamis, g ; M2 : masse de chaux vive, g.
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SAFI B. 23
LIANTS HYDRAULIQUES
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SAFI B. 24
Ciment Portland
Généralités : Le ciment portland est un liant hydraulique durcissant à l’air et sous l’eau. C’est le produit du broyage fin du clinker
portland et du gypse naturel (teneur inférieure à 5 %). Le clinker portland est le produit de la cuisson à des températures
supérieures à celles du frittage (1450 °C prés), d’un mélange de composition bien définie des matières premières
(généralement du calcaire et de l’argile).
Le gypse naturel est ajouté au clinker portland pour régler le temps de prise des ciments. Dans
certains cas, on ajoute au clinker portland des ajouts minéraux (actifs et inertes) et des fillers.
Le mélange du ciment portland et l’eau donne une pâte plastique qui au bout d’un certain temps fait
la prise et durcie progressivement avec formation d’un corps solide. La prise du ciment portland est
la réduction de la mobilité de la pâte et le passage de la pâte de l’état plastique à l’état solide. La
prise et le durcissement des ciments comportent les processus d’hydratation des minéraux de clinker
portland et de cristallisation des composants hydratés.
La classe de résistance des ciments est définie par la résistance à la rupture par compression après
28 jours de durcissement des éprouvettes en mortier normal
Tableau N°1 : Classe de résistance du ciment portland (selon AFNOR)
Classe de résistance
Résistance minimale à la compression, Mpa
2 jours 7jours 28 jours 35
45
45 R
55
55 R
HP
HPR
-
-
12
10
17
15
22
10
17,5
-
-
-
-
-
25
35
35
45
45
55
55
R : ciment à durcissement rapide HP : ciment de haute performance
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SAFI B. 25
Tableau N°2 : Classe de résistance du ciment portland (selon ENV)
Classe de résistance
Résistance minimale à la compression, mpa
Temps de prise
2 jours 7 jours 28 jours mn 32,5
32,5 R
42,5
42,5 R
52,5
52,5R
-
≥ 10
≥ 10
≥ 20
≥ 20
≥ 30
≥ 16
-
-
-
-
-
≥ 32,5
-
≥ 42,5
-
≥ 52,5
-
≥52,5
-
62,5
-
-
-
-
-
≥ 60
-
≥ 45
-
La finesse de mouture d’un ciment est caractérisée par sa surface spécifique qui est égale à la surface totale d’une quantité unitaire de ciment mesurée dans les conditions bien déterminées. Elle est exprimée en m2/Kg ou en cm2/g du ciment.
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SAFI B. 26
g,V.P.MM s=
TP N°1 : Détermination de la finesse de mouture des ciments
Définition : La surface spécifique d’un liant se calcule en fonction du temps que met un volume d’air constant pour une pression
déterminée et à température connue, à travers une couche de liant tassé dans les conditions définies.
Equipement et matériaux : - Perméabilimètre de Blaine (voir figure N°1)
- Balance analytique
- Densimètres Le Chatelier
- Etuve de séchage
- Chronomètre
- Ciment portland
Mode opératoire :
1. Déterminer la masse spécifique de ciment à l’aide du densimètre de Le Chatelier selon la
méthode décrite précédemment ;
2. Peser un échantillon de ciment dont la masse est calculée par la formule
Où :
Ms : masse spécifique de ciment, g/cm3 ;
P : porosité du ciment tassé (P = 0,5) ;
V : Volume de la cellule du Perméabilimètre de Blaine (V = 1,8607) cm3).
3. Mettre un petit filtre au fond de la cellule de l'appareil, verser le ciment pesé sur le filtre et
couvrir la matière à l'aide d'un autre filtre de même dimension;
4. Bien tasser la matière dans la cellule par un piston, enlever le piston et installer la cellule
dans l'appareil;
5. Faire monter le liquide jusqu'au repère superieur à l'aide de la prise aspirante;
St
C A
B
G
M
Se PF
R
T P
Fig. N° 1: Appareil de Blaine. A: piston de tassement avec méplat pour sortie de l'air; B: cellule de mesure; C: ajustage de la cellule; P: porte aspirante; G: grille perforée; PF: disque de papier filtre; M : Matière tassée; R: robinet d'arrêt; T: Tube en U; St: section
de tube; Se: section de la cellule.
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g/cm,T)P1(M
PKSSB 2
s
3
η−=
6. Fermer le robinet et mesurer le temps mis par le liquide pour descendre du repère M2 au
repère M3;
7. Calculer la surface spécifique apr la formule ;
Où:
K: constante de l'appareil;
P: porosité du ciment tassée (P= 0,5);
Ms: masse volumique de ciment, g/cm3;
η: viscoité de l'aire à la température de l'essai, en poise (d'aprés les tableaux respcetifs);
T: temps mesuré, sec.
8. Inscrire les résultats dans le tableau suivant;
Tableau:
Echt
Masse
volumique,
en g/cm3
Masse de
l'echt, en g
Viscosité de l'air,
en poise
Temps , en
sec
K de
l'appareil
SSB, en
cm2/g
1-
2-
3-
4-
5-
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SAFI B. 28
TP N°2: Détermination de consistance normale la pâte de ciment
Définition : la consistance normale de la pâte de ciment est la quantité d'eau nécessaire pour avoir un pâte
normale plastique. Elle est calculée en pourcent du poids de ciment et donnée comme étant le
rapport eau/ciment (E/C).
Equipement et matériaux : - Appareil de Vicat équipé par la sonde da diamètre de 10 mm.
- Malxeur normalisé à trois vitesses
- Balance technique
- Couteau métallique
- Ciment portland
- Eau potable
Mode opératoire : 1. Peser 400 g de ciment avec un précision de 1 g;
2. Verser la quantité necessaire d'eau dans le recipient du malxeur (environ 22 à 30 % de la masse
de ciment); mettre en marche le malaxeur avec une faible vitesse;
3. Verser peu à peu le ciment dans le recipient avec l'eau; la durée de cette opération doit être
égale à 30 secondes;
4. Malaxer la pâte pendant 2 min. 30 sec avec la vitesse moyenne et puis 2 min. Avec la vitesse
rapide; la durée du malaxage doit être égale à 5 minutes;
5. Verser la pâte malaxée dans le moule de l'appareil de Vicat, secouer le moule 5 à 6 fois et
araser la pâte qui déborde;
6. Amener l'extremiter de la sonde à la surface de la pâte et la fixer dans cette position;
7. Liberer la sonde en la laissant s'enfoncer dans la pâte pendant 30 secondes prés;
• si la sonde s'enfonce à une hauteur 5 à 7 mm du fond du moule : " la consitance est normale"
• si non repéter l'essai en augmentant ou en diminuant la quantité d'eau;
8. Inscrire les résultats dans le tableau;
TP Matériaux de construction
SAFI B. 29
Tableau:
N° essai Masse de ciment,
en g
Masse de
l'eau, en g
L'indication de
l'appareil, en mm
Consistance,
en %
1
2
3
4
TP Matériaux de construction
SAFI B. 30
TP N°3 : Détermination des délais de prise de ciment
Equipement et matériaux : - Appareil de Vicat muni par l'auguille da diamètre de 1,1 mm.
- Malxeur normalisé
- Balance technique
- CylIndre gradué
- Couteau métallique
- Chronomètre
- Ciment portland
- Eau potable
Mode opératoire : 1. Préparer la pâte de consistance normale selon la méthode indiquée ci-dessus; mettre le
chronomètre en marche depuis le moment du gâchage;
2. Verser la pâte dans le moule de l'appareil de Vicat, secouer le moule 5 à 6 fois et araser la pâte
qui déborde;
3. Amener l'extremité de l'aiguille à la surface de la pâte; laisser l'aiguille s'enfonce librement dans
la pâte;
4. Mesuer la distance entre l'extremité de l'aiguille et le fond du moule;
• Début de prise est le temps qui s'ecoule entre l'instant du gâchage et celui où l'aiguille ne
pénétre pas jusqu'au fond du moule à 1 mm prés;
• Fin de prise est le temps qui s'ecoule entre l'instant du gâchage et celui où l'aiguille s'enfonce