ANLISIS FODA
Fortalezas:
Poseen un producto nico en el mercado, ladrillo portante
Klimablock, con un gran poder de aislacin trmica.
El Grupo posee un 46% de market share.
Later Cer S.A. tiene el 19% de participacin en la produccin
nacional. Vnculos comerciales afianzados con marcas lderes en
automatismos y maquinaria especializada de la industria.
La empresa con mayor capacidad productiva de Amrica Latina.
Decisin de invertir en reformas y obras de ampliacin cada vez
que el mercado lo requiri.
Personal con ms de 20 aos de experiencia en el
rubroOportunidades:
Expectativa de crecimiento del mercado de ladrillo cermico hueco
con productos exclusivos.
Acaparar otro centro de consumo a travs de la adquisicin de la
cermica Alberdi, en Rosario. Otro canal de venta prximo a los
centros de consumo. Se puede utilizar Alberdi, para comercializar
ladrillos de Later-Cer S.A.
Expectativa de mejora de la situacin econmica del pas luego de
las elecciones presidenciales de 2015.
Inversin en aumento de capacidad productiva a partir del
requerimiento del mercado.
Debilidades:
Paradas sindicales.
Falta de personal profesional.
Variedad de la materia prima, dificulta el control del
proceso.
Ritmo y tareas laborales exigentes, dificulta la obtencin de
mano de obra.
Falta de mantenimiento preventivo en mquinas que influyen en la
calidad.
Produccin no perfectamente nivelada, existencia de un cuello de
botella.
Falta de controles de calidad formales a lo largo del
proceso.
Amenazas:
Restricciones de gas. Crisis energtica del pas, dificulta el
suministro de gas natural. Crisis econmica del ao 2014, inflacin y
depreciacin del peso respecto del dlar. Genera incremento en los
costos y una menor demanda en este ao.
Mayores exigencias en la calidad por parte de los clientes.
Calidad de los proveedores.
Restriccin en las importaciones. Dificulta el ingreso de
maquinaria del exterior. En el caso de las reformas, gran parte de
la maquinaria proviene de Italia. Baja capacidad de respuesta ante
fallas en mquinas crticas para el proceso. Lenta respuesta ante un
gran aumento de la demanda por la existencia de un cuello de
botella con un alto costo de aumento de capacidad. Poca capacidad
de deteccin de materia prima de baja calidad por falta de
controles.Norte del Trabajo Prctico: CalidadOPORTUNIADES DE
MEJORA
Oportunidad de MejoraImpacto Dificultad- Costo-Riesgo
1- Horno y secaderoAltoAlto
2- Mantenimiento preventivo de maquinariaAltoBaja
3- Control de calidad de materia primaBajoAlta
4- Control de calidad en el procesoMedioMedio
2013:
Produccin y venta anual en n de ladrillos equivalentes: 504.018
toneladas, 102,2 millones de ladrillos equivalentes. Facturacin
Anual: USD 38.123.438, a tasa de cambio 8,5$/dlar, son $324,05
millones, 3,17$ por ladrillo equivalente.1- Mantenimiento
preventivo de maquinaria: Vemos que en el proceso de produccin hay
algunas mquinas que estn fuera de funcionamiento por falta de
mantenimiento, y otras maquinas que no funcionan lo bien que
deberan hacerlo, y esto trae consecuencias principalmente en la
calidad del producto. Nuestra idea es que si se logra mejorar la
calidad de la produccin de cada mquina, mejorara la calidad del
proceso en general. En particular, concentrndonos en los dos
rotofiltros de las lneas Later-1 y Later-2, modelo Bedeschi del
tipo GRD 20/10 - M6496, cuyo funcionamiento, adems de la mezcla, es
filtrar impurezas yacentes en la greda. Actualmente dicha funcin de
filtrado no se realiza porque un mecanismo de las mquinas est roto.
La principal razn de que no se realice mantenimiento preventivo es
que nunca hubo nadie a cargo, y las mquinas funcionaron sin mayores
problemas desde 1995. Por el lado de la empresa proveedora de
maquinaria, sta dice responder con servicio tcnico gratuito y
ciertos repuestos en caso de rotura. Justificacin del impacto: Con
el total de maquinaria operativa de separacin inicial, el
porcentaje de scrap al final del proceso debera ser del 1% (en base
a datos histricos) de los ladrillos destinados para la venta.
Actualmente es del 3%, y la tasa de devolucin de despachos es del
3,5%.
Later-Cer pide actualmente un formulario con la exposicin de las
justificaciones de la devolucin, y se hace cargo de los
pedidos.
Es decir, previo al proceso de empaquetado, alrededor del 6% de
los ladrillos presentan fallas de calidad, ya sea por defectos en
la MP o defectos de secado.
2- Horno y secadero: El horno tiene una capacidad para 118
vagonetas por da, pero el mximo histrico que alguna vez se utiliz
en la produccin es de 101 vagonetas por da. Esto es porque el
secadero no logra secar adecuadamente 118 vagonetas, por lo que
secan menos de la capacidad que tienen. El secado irregular es
fuente de defectos de calidad, adems de suponer una reduccin de la
produccin.
Justificacin del impacto: De aumentar la capacidad calorfica del
horno a su capacidad de diseo, se lograran producir ladrillos
equivalentes por un valor de 160 mil pesos diarios, o 55,5 millones
anuales (Un aumento del 18% como era de esperar)
Desde el punto de vista de la calidad
Tasa de ladrillos fallados que entran y salen del horno y el
secadero:
-Secadero: Un 5% de los ladrillos que salen del secadero son
deben ser reconvertidos al presentar fallas
-Horno: Un 3% de los ladrillos que salen del horno no sern
empacados para la venta debido a la aparicin de fallas y
grietas.Datos: Consumo de energa en el secadero y en el horno por
unidad
Horno y secadero (datos disponibles): Consumo promedio=
600.000kcal/tn, tomando el ladrillo equivalente de la planta de
4,93 kg, equivale a 0,3 m3 de gas natural por ladrillo equivalente,
es decir, a precios de gas natural industrial de marzo 2015, son
2,05$ por ladrillo es lo que se le aade de valor en los procesos de
secado y horneado. Dicho valor, segn la fuente, est ms cerca de los
$3 (coloquial) tomando las etapas intermedias de ambos procesos, lo
que supondra un 90% del valor total del ladrillo en el mercado.
De la comparativa de temperaturas medias entre el secadero y el
horno se puede inferir que el secadero representa cerca 10% del
consumo de gas, y el horno, el 90%.3- Control de calidad de la
materia prima: La materia prima es principalmente greda. Se puede
analizar la opcin de realizar un control de la misma buscando que
tenga la menor cantidad de impurezas y de humedad posible. Por un
lado el impacto de la humedad se ve en los ladrillos que se rajan
en el secadero principalmente, y por otro lado el impacto de las
impurezas se ven en la matriz donde quedan incrustadas. El alto
grado de humedad requiere una mayor superficie de la planta para
ser destinada a acopio de MP.
En ste punto se hallan dos dificultades: Uno de los dueos de
Later-Cer es el principal proveedor de greda, y los proveedores
locales, a pesar de ofrecer una MP de muy buena calidad, no tendran
la capacidad como para satisfacer la demanda de Later-Cer, lo que
hace cuesta arriba implementar una poltica de desarrollo de
proveedores.4- Control de calidad durante el proceso: Nos parece
importante colocar un control de calidad en el proceso,
principalmente luego de la matriz que le da forma al ladrillo.
Despus de pasar por la matriz el ladrillo se dirige al secadero y
de all al horno, estos son los dos procesos que ms valor agregado
le dan al ladrillo, por lo que sera interesante analizar la
posibilidad de colocar un pulmn previo al secadero de manera tal de
que la lnea siga siendo una produccin continua, y que este pulmn me
permita tener un tiempo determinado para controlar la calidad de
los ladrillos y as solo cargar en el secadero los ladrillos que se
encuentren en buen estado. Un anlisis similar podra realizarse
entre el secadero y el horno. Adjuntamos el esquema del Layout de
la planta que nos hicieron llegar para justificar la evaluacin
preliminar de las oportunidades de mejora.
SHAPE \* MERGEFORMAT
CARGA SECADERO
SECADERO
HORNO
EXTRUSIN
APILADORA
DESAPILADORA
Esquema Funcional 1
EXTRUSIN
CARGA VERDE
SECADO
APILADORA
HORNO
DESAPILADORA
MP
LADRILLO VERDE
ESTANTERAS CARGADAS DE MATERIAL VERDE
ESTANTERAS CARGADAS DE MATERIAL SECO
ESTANTERAS
Y/O BANDEJAS
VACAS
VAGONETAS CARGADAS DE MATERIAL SECO
VAGONETAS CARGADAS DE MATERIAL COCIDO
PRODUCTO
TERMINADO
VAGONETAS
VACAS
Esquema Funcional Lnea 1
= PULMONES