Tool Lifecycle Management 08-2014 French

Excellence in

Tool Lifecycle Management

Tool Lifecycle Management néces-site Industrie 4.0L‘objectif d‘Industrie 4.0 est la planifica-

tion virtuelle complète ainsi que la

simulation de la production. Cela implique

que les systèmes communiquent entre

eux et échangent des données telles que

les graphiques. TDM participe de façon

déterminante à la mise en œuvre d‘Indus-

trie 4.0 et constitue le « point de départ »

central des données d‘outils et de leur

gestion. Pour atteindre ce résultat, TDM a,

au cours de son évolution, adapté les

données et les graphiques aux exigences

des systèmes et est devenu compatible

CN. Cette compétence est unique sur le

marché et fait de TDM votre solution TLM

pour Industrie 4.0.

L‘intégration et le contrôle réduisent les coûtsTLM privilégie l‘interconnexion et la

traçabilité. Le point fort du logiciel TDM

repose sur son importante capacité d‘inté-

gration dans les systèmes existants d‘une

entreprise d‘usinage. Cela permet un

contrôle complet de l‘utilisation des outils,

des stocks disponibles et du volume de

stockage, sans oublier des résultats des

opérations d‘usinage. Les résultats

permettent d‘effectuer un suivi de

l‘utilisation des moyens de production et

de l‘optimiser constamment. Les gains de

productivité et les économies réalisées

seront transparents.

TLM : La nouvelle génération de gestion des données d‘outils Stratégie informatique pour les moyens de

production, Tool Lifecycle Management

comprend l‘organisation des outils dans

toutes les phases de planification, de

simulation, de préparation des com-

mandes et de production. En parallèle,

TLM reste un lien entre les applications

ERP, PLM et MES et garantit la communi-

cation entre les systèmes de planification

et les systèmes de production. D‘une part,

TLM vise à recenser et à préparer les

données et les graphiques propres à l‘outil

au cours des opérations de simulation et

CFAO. D‘autre part, le logiciel permet

d‘organiser physiquement la circulation de

l‘outil au niveau de l‘atelier. TLM ne

s‘appuie pas sur les divisions, ni sur les

opérations individuelles, mais englobe

plutôt la communication continue et

l‘échange de données avec les systèmes

impliqués.

Chaque outil garantit la productivitéTDM Systems est le fer de lance de la

gestion des données d‘outils (Tool Data

Management). Depuis plus de 25 ans,

nous offrons des solutions aptes à

répondre aux questions suivantes : Où se

trouve exactement tel outil ? Quel est

l‘état des stocks ? Quels outils doivent

être préparés pour quelle tâche ? Quels

outils prenons-nous pour ce travail ?

Existe-t-il d‘autres possibilités ? Grâce à

nos logiciels et forts de nos compétences,

nous vous apportons notre soutien dans

votre processus de production ! Avec

TDM, l‘outil pour l‘usinage devient un

précieux facteur de productivité, qui vous

assure également davantage de bénéfices

et des processus optimisés.

TDM-TLM: Stratégie informatique pour la gestion des outils

Tool Lifecycle Management

Connaissances approfondies des outils TDM Systems est le centre de compé-

tences dédié à la gestion des données

d‘outils (Tool Data Management) au sein

du groupe SANDVIK. Par ailleurs, nous

collaborons à l‘échelle internationale avec

de nombreux fabricants de machines et

d‘outils et restons leur interlocuteur en ce

qui concerne la compatibilité CN des

données et graphiques propres aux outils.

En tant que client, vous profitez ainsi d‘un

vaste savoir-faire en matière d‘outils, de la

technologie logicielle la plus récente ainsi

que de compétences étendues en termes

de gestion des outils. Nos solutions

logicielles et nos services de conseil sont

basés sur l’expérience acquise au quotidien.

Des outils entièrement sous contrôle

Tools

Outils complets numériques TDM met à disposition un ensemble

d’outils complets automatiques, qui selon

la définition de la machine ou du loge-

ment, ou de l’outil découpe, recherche les

combinaisons possibles et simplifie ainsi

le processus de sélection. Parallèlement,

des graphiques d’outils complets sont

générés à partir des graphiques 2D et 3D

existants des composants. La logique

intégrée du point de coupe de même

qu’un test de plausibilité garantissent des

outils complets prêts à l’emploi. TDM

indique également quels composants

sont intégrés dans quels outils complets.

Générateurs d’outils 3DUn avantage de taille offert par TDM à ses

clients : la couverture d’un large spectre

de générateurs et de concepteurs qui

génèrent, sur la base de modèles de

paramètres, en quelques clics, les compo-

sants des outils. Les jeux de données

d’outils sont générés avec d’importantes

données géométriques ainsi qu’un

graphique 2D-DXF et un graphique 3D

apte à la simulation. Les outils actuelle-

ment disponibles sont les outils DIN et les

outils standards, notamment des fabri-

cants Walter et Sandvik Coromant. Les

graphiques 3D adaptés spécialement aux

systèmes de simulation et CAM repro-

duisent les caractéristiques des outils et

sont traités par les systèmes.

Spécialisation en matière de don-nées d’outils TDM met à disposition une banque de

données, qui gère en commun les outils

avec le module de base TDM selon les

composants, les outils complets et les

listes d’outils. La force absolue du logiciel

TDM réside dans la représentation des

outils : on peut les prévoir et les utiliser

selon leurs caractéristiques propres à

l’usinage (type d’outil, géométrie, techno-

logie de l’outil et matériau de coupe). Nos

expériences professionnelles assurent un

développement continu en matière de

gestion et de classification des données

d’outils.

Sélection simplifiée des outils La productivité commence par la sélec-

tion de l’outil adéquat pour chaque étape

individuelle du processus d’usinage.

Puisqu’un tiers des outputs se décide dès

la planification. TDM offre différentes

procédures de sélection afin d’obtenir

rapidement le bon outil complet prêt à

l’emploi. En outre, l’affichage d’autres

possibilités et la vérification de la disponi-

bilité des outils en stock comptent pour

effectuer un choix perspicace de l’outil.

Grâce à ces fonctions, les outils existants

peuvent être planifiés de façon polyva-

lente et efficace et maintenus à disposi-

tion dans le cadre de la production.

Des outils entièrement sous contrôle

CAM/SIMTDM contribue, lors du choix de l’outil, à

chaque opération CN, détient les données

géométriques et de coupe pour chaque outil

complet, met à disposition les graphiques

d’outils 3D pour les analyses de simulation

et CN et enregistre les listes d’outils des

programmes CN pour poursuivre la prépara-

tion au niveau de la production.

PLM/CAD La première étape de la stratégie Tool

Lifecycle n’est autre que le support adapté

à la production. Quels outils correspondent

le mieux à quelles étapes d’usinage ?

Quelles sont les combinaisons d’outils

efficaces ? TDM soutient les fabricants

disposant d’informations élémentaires sur

les outils et leurs possibilités d’utilisation.

Cycle de vie complet, intégration complète Pour introduire TLM de façon continue, la

banque de données d’outils TDM doit être

intégrable ou rattachée à un maximum de

systèmes possible. L’engagement et la

persévérance de TDM Systems se sont

donc révélés payants : Instauration précoce

d’interfaces et intégrations dans des

systèmes ERP, PLM, CFAO, MES et au

niveau de l’atelier sont désormais la clé de

notre compétitivité. TDM peut ainsi être

intégré dans presque tous les systèmes

d’entreprise. Les interfaces sont abouties et

adaptées aux évolutions permanentes des

systèmes.

Mise en place de normes de productionUne production efficace permet l’introduc-

tion de normes, notamment des listes

d’outils et des ordres de production. TDM

prend en charge la gestion des pro-

grammes CN par les listes d’outils, le

recensement des valeurs de coupe en

cours de production pour une optimisation

permanente des outils. Les entreprises

produisant à l’international peuvent

introduire les standards d’outils, définis de

façon centrale, dans toutes les divisions,

pour réduire coûts et temps de traitement.

La solution pour la totalité du cycle de vie des outils disponibles dans votre entreprise

Lifecycle Management

MESLes moyens de production et les outils

doivent figurer sur la machine au moment

opportun. Pas de problème de communi-

cation entre TDM et l’application MES et la

logistique organisée des outils... TDM tient

à disposition les listes d’outils pour chaque

programme CN dans le but de préparer les

outils conformément aux commandes.

La neutralité, facteur de libertéSystème neutre, ouvert à tous les fabri-

cants d’outils, TDM n’est lié, en même

temps, à aucun système particulier. Aussi

il peut communiquer avec de nombreux

systèmes existants en matière de planifi-

cation et de production. Cette neutralité

permet l’intégration de TDM dans la

totalité de la stratégie Tool Lifecycle. Le

système extrait les données de production

pour les transmettre à d’autres systèmes.

Par ailleurs, TDM reste ouvert à toute

connexion à différentes plateformes en

ligne dédiées aux données d’outils.

Solutions individuellesL’architecture logicielle de TDM permet

d’appliquer des solutions locales, à l’échelle

de l’entreprise, et prochainement basées

sur le cloud. Ainsi, TDM est disponible sur

différents périphériques et dispositifs de

sortie. TDM permet de représenter aussi

bien des processus personnalisés que

d’installer de façon cohérente des solutions

à l’échelle de l’entreprise. Les ateliers

individuels accèdent en tant que clients à la

banque de données centrale TDM. Au

besoin, visualisez et gérez exclusivement

vos propres moyens de production liés à

votre atelier. L’application TDM est configu-

rable de façon personnalisée.

La solution pour la totalité du cycle de vie des outils disponibles dans votre entreprise

LOGISTICLes outils d’usinage sont des moyens de

production à forte intensité de capital.

Avec TDM, les stocks disponibles et le

volume de stock sont réduits au minimum,

les commandes sont déclenchées au

moment opportun et la variété des outils

sera limitée autant que faire se peut.

PRESETTINGLa précision commence par les outils :

TDM coopère avec les principaux sys-

tèmes de préréglage. Ceux-ci accèdent,

lors du processus de mesure, aux para-

mètres donnés en arrière-plan dans TDM

pour chaque outil complet et recensent

les valeurs réelles mesurées dans TDM.

MACHINEAvec TDM, les outils et programmes CN

parviennent simultanément à la bonne

machine, avec les données réelles

actuelles des outils préréglés. La trans-

mission des données survient avec TDM,

via DNC, ou avec les puces des outils.

ERPLors de la connexion ERP, TDM extrait les

informations d’outils pertinentes directe-

ment à partir de la gestion commerciale

des commandes et prend en charge, outre

la correction des données de base, les

processus de mise à disposition et

d’approvisionnement des outils.

Valeurs de coupe reproductiblesTDM répond à sa fonction à tout moment

comme banque de données de savoir-

faire : Alors que les valeurs de coupe sont

enregistrées activement pour chaque outil

complet en cours de production, un

ensemble précieux fournit très rapidement

des valeurs de coupe reproductibles. Dès

la programmation CN, les meilleurs outils

possibles peuvent être sélectionnés par

type d’outil, mode de traitement et

matériau. Si nécessaire, TDM affiche

d’autres possibilités adaptées.

Planification des outils disponiblesUn avantage supplémentaire est l’accès

aux informations relatives au stock à partir

de la programmation CN. Les programma-

teurs CN sont déterminants dans le cadre

de la planification des outils. Seuls les

outils, qui sont disponibles en stock ou

dans la circulation des outils, sont propo-

sés. C’est un aspect important par rapport

aux coûts des outils et à leur utilisation

optimale.

Outils 3D compatibles CN La version de base de TDM offre un noyau

CAO 3D pour la représentation et le

montage d’outils 3D sans programme

CAO supplémentaire. Grâce à des

compléments facultatifs pour le traite-

ment de graphiques 2D et 3D, les gra-

phiques sont rapidement préparés pour

les applications CFAO et de simulation,

avant d’être diffusés dans le système. Ces

compléments ont été adaptés spéciale-

ment aux exigences individuelles des

systèmes CFAO et de simulation et restent

uniques sur le marché. Les simulations

d’enlèvement de matériau et la détection

de collisions peuvent être exécutées avec

des outils 3D réels.

Adopter rapidement l’outil adaptéDans le processus CFAO, la sélection et la

planification des outils adéquats pour

chaque processus d’usinage sont déci-

sives. TDM gère les outils selon les

caractéristiques propres à l’usinage, ce qui

permet une recherche des outils complets

en fonction de l’outil ou de l’application.

TDM est intégrable directement dans de

nombreux systèmes CFAO courants. Les

données des outils complets numériques

sont disponibles après leur sélection

directement dans le système CFAO.

Outils compatibles CN pour la planification virtuelle

Know-how for CAM-Planning

TDM prend en charge l’échange des

données vers DNC et les machines et

garantit que le programme CN ainsi que

les données réelles des outils sont

transmis simultanément vers la machine

selon le préréglage.

Calcul optimal de l’utilisation des outils : Lors du calcul du besoin en outils, l’état

des outils qui sont déjà sur la machine, est

pris en compte. En fin de compte, vous

obtenez une liste d’outils nette, y compris

les informations relatives à la préparation

des outils frères.

Contrôle du stock et gestion des commandes :TDM contrôle manuellement et automati-

quement les systèmes de stockage,

comme les machines de type paternoster

ou de distribution automatique. Grâce à

l’affichage du stock minimum et aux

demandes d’achat dans le système ERP,

les stocks disponibles d’outils sont assurés.

par la machine, recense le démontage et le

stockage, archive le programme CN et

prend en charge le transfert des données

par la machine vers TDM.

Préparation des outils sur commande :Les listes d’outils de la programmation CN

sont disponibles au niveau de la produc-

tion via TDM. Avec la comptabilisation des

outils, TDM calcule les outils qui doivent

être préparés réellement, ceux qui sont

déjà sur la machine et ceux qui sont

démontés. À la fin, les bons outils se

trouvent au bon moment sur la bonne

machine.

Gestion optimale du passage :

Dispositifs, moyens d’évaluation et de vérification :TDM propose une gestion des dispositifs

ainsi qu’une organisation de moyens

d’évaluation et de vérification. Ainsi une

gestion des moyens de production

complets lors de la production est possible

et le contrôle continu et la documentation

des dispositifs ainsi que les moyens

d’évaluation et de vérification sont

garantis.

Circuit complet d’outils : Non seulement lors de la préparation, mais

également après la notification de fin de

travail, TDM affiche quels outils sont pris

Lorsque nous étudions les processus et

l’échange des données au niveau de la

production, TDM constitue la position clé

centrale entre les applications ERP, PLM/

CFAO, MES ainsi que l’usinage sur la

machine :

Aucun arrêt de la machine condition-né par l’outillage :Grâce à TDM, les stocks sont transparents,

les outils sont disponibles sur la machine

au moment opportun. Cela permet de

réduire les temps d’approvisionnement et

maintient les emplacements de la

machine conditionnés par l’outil à un

minimum absolu.

À tout moment sur la machine les outils et les données nécessaires

Advanced Shopfloor Management

Vos avantages en un coup d’œil

Baisse des coûts liés au stockage et au

processus de commande :

• Standardisation et réduction de la

variété des outils

• Transparence du stock d’en cours et des

stocks disponibles

• Suppression de stocks cachés

Augmentation de la productivité via :

• Gain de temps lors la préparation

des outils

• Diminution des arrêts machine

• Délais d’exécution courts

• Valeurs de coupe reproductibles

Gain de temps lors de la planification via :

• graphiques et données disponibles

compatibles CN

• Analyses de simulation fiables

Return on InvestmentTDM libère immédiatement des potentiels

d’économie. La réduction de la variété de

types d’outils entraîne une diminution des

coûts de stockage et d’acquisition. Les

coûts administratifs baissent grâce à la

réduction du nombre de fournisseurs ainsi

qu’à un système de commande intégré.

Cela entraîne une augmentation de la

productivité jusqu’à 20 % par an. A cela

s’ajoute le facteur temps : grâce aux

données d’outils et aux graphiques

disponibles sur support numérique, la

stratégie Tool Lifecycle offre un gain de

temps considérable en tout point. Cela

décharge vos collaborateurs et améliore

également votre propre votre activité.

Mieux conseiller, dès le départNos experts sont issus du monde profes-

sionnel et maîtrisent les processus et les

environnements logiciels propres à une

entreprise d’usinage. Avec vous, notre

équipe de consultants exécute des

analyses, organise des ateliers et définit

les objectifs et les solutions possibles. La

réalisation survient conformément à vos

exigences par le biais de collaborateurs de

service et des chefs de projet qualifiés et

fiables. Notre savoir-faire unique en

matière d’optimisation des processus,

acquis au cours de nombreuses années,

saura vous convaincre.

Nos services Notre équipe de service vous accompagne

pour toute question relative à l’utilisation

de votre installation logicielle TDM. Au

cours de la première étape, nous propo-

sons différents modèles d’apprentissage

et de formation (Learning & Training) qui

vous permettent d’aborder TDM de façon

standard ou personnalisée. Cela est

possible depuis notre siège de Tübingen,

sur site dans vos locaux ou via un webi-

naire. La deuxième étape comprend le

support direct des produits via Service-

Desk et la prise en charge à distance pour

une aide rapide au quotidien. Ainsi

quasiment tous les défis peuvent être

maîtrisés... ... rapidement et facilement.

La longueur d’avance en matière de compétence et un service de qualité pour un bénéfice accru

Services & Benefits

Présent dans le monde entierTDM Systems unterstützt Unternehmen

TDM Systems accompagne les entreprises

dans le monde entier. Depuis notre siège

en Allemagne, ainsi que depuis notre filiale

aux États-Unis comme depuis nos

entreprises partenaires en Europe, en Asie,

en Amérique du Nord et en Amérique du

Sud, forts de nos connaissances, nous

intervenons directement auprès de vous en

vous proposant nos services et nos

solutions individuelles. Nous tenons

compte des différences propres à chaque

pays, telles que les exigences spécifiques

aux entreprises. Le logiciel TDM est

disponible dans 10 langues, notamment le

chinois. Les nouvelles technologies

logicielles permettent une mise en place

internationale au niveau de l’entreprise.

La pérennité comme engagementTool Lifecycle Management est une

stratégie informatique durable. Nos clients

attendent, pour l’utilisation d’un logiciel

stratégique, un partenaire fiable et flexible.

La solution logicielle doit être chevronnée

dans le domaine technique et pérenne.

TDM Systems répond à cet engagement

avec une neutralité résolue, une stabilité

d’entreprise, laquelle est assurée par notre

croissance continue et l’appartenance au

groupe Sandvik, sans oublier des solutions

logicielles innovantes et ayant le sens de

l’anticipation.

L’inventeur de Tool Data ManagementTDM Systems développe depuis 1988 des

solutions dédiées à la gestion numérique

des outils. Avec Tool Lifecycle Manage-

ment, TDM Systems prépare la nouvelle

génération de gestion des données d’outils.

Le concept comprend l’intégration com-

plète de toutes les informations et les

processus autour des outils d’usinage et

permet aux entreprises la transition vers la

production en réseau numérique intelli-

gente. TDM représente un ensemble varié

d’outils, de la fraise, la perceuse et l’outil de

rotation aux outils multi-talents.

Mondial, innovant, évolutif dans le futur

TDM Systems

TDM Systems GmbH

Derendinger Straße 53 · 72072 Tübingen Germany

Phone +49.7071.9492-0 · Fax +49.7071.9492-707

TDM Systems, Inc.

1665 Penny Lane · Schaumburg IL 60173 · USA

Phone +1.847.605-1269 · Fax 1.847.605-0586

www.tdmsystems.com

TDM Systems · A Member of the Sandvik Group