TM Freescale Semiconductor Confidential and Proprietary Information. Freescale and the Freescale logo are trademarks of Freescale Semiconductor, Inc. All.
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• Pratique le basket depuis 20 ans• Construction de mon habitation (du maçon au décorateur)• Fabrication de meubles, billard.• Réalisation de vitraux• Création de sites internet• Adepte des nouvelles technologies.
• En 2004, MOTOROLA se sépare de sa branche historique, le semi-conducteur : c'est la naissance de FREESCALE.
• Basé à AUSTIN aux Etats-Unis, FREESCALE dispose de centres de design, de fabrication ou de vente dans 30 pays et compte 22000 employés. • En Europe Freescale est représentée à Toulouse (unité de fabrication, ouverte en 1967) et Paris (bureau de vente)
Secteur d'activité : électronique embarquée
FREESCALE est un des premiers fournisseurs mondial en chiffre d'affaires sur les marchés du sans fil et de l'automobile.
Les automobiles : injection directe, suspensions actives, freinage assisté, contrôle de la pression des pneumatiques, sécurité de l'habitacle et airbag.
Les équipements domestiques : produits audio et vidéo, réfrigérateurs, lave-linge, sèche-linge, imprimante.
Le contrôle industriel : de nombreux produits liés au contrôle industriel, au contrôle d'applications et d'interfaces, aux systèmes de sécurité : applications médicales, détecteurs de fumée, robots industriels.
Les réseaux et terminaux mobiles : solutions électroniques, plate-forme complète embarquée, solutions de connectivité, d'audio et de vidéo, de RF embarquées
Le site de Toulouse comprend 1800 employés dont environ 1000 personnes qui travaillent dans l’unité de fabrication de semi-conducteurs TLS-FAB répartis :
• opérateurs de production• ingénieurs et techniciens de maintenance.• ingénieurs et techniciens procédés et de produits.• services supports (informatique, Facilité).
Le reste du personnel est réparti entre les ressources humaines, et les départements suivants:
• WMSG (Conception de logiciels pour la téléphonie mobile).• NCSG (réseaux informatiques)• TSPG (solutions électroniques embarquées).
Pour ma part, je travaille dans la zone de fabrication TLS-FAB et plus précisément dans le service de la maintenance.
L’industrie du semi-conducteur utilise comme matière première le silicium car il est classé comme un semi-conducteur mais aussi pour son faible coût. 98 % de la production actuelle.
Structure cristalline du silicium
Nb : Les Semi conducteur les plus connus sont le Si et le Ge mais il existe aussi SiC, AsGa, InSb ...
Le dopage du siliciumDeux type de DOPAGE selon l’impureté choisie (électrons/trou).
Dopage type N - électron libre - NEGATIF
Dopage type P - Trou - POSITIF
Il manque donc un électron et chaque atome contribue à créer un trou ou “charge positive ”.
Le phénomène de transition s’accentue du fait qu’un électron de l’atome voisin sera attiré pour combler cette charge positive ce qui contribue au déplacement d’électrons à l’intérieur du matériau.
Pour augmenter le nombre d’électrons dans la bande de conduction du silicium, on ajoute des atomes d’impuretés pentavalents. Ce sont des atomes avec 5 électrons de valence comme l’arsenic (AS) et le phosphore(P).
Chaque atome crée un apport de charges mobiles négatives.
Ce sont des accélérateurs de particules qui permettent le dopage de type N ou P pour la fabrication d'un semi conducteur.
D'une surface de 15m² pour plus de 30 tonnes de haute technologie, ces équipements sont complexes et font appel à plusieurs domaines techniques (ultra vide, haute tension, mécanique, automatisme, transmission par fibre optique, etc.)
L’Implanteur ionique produit un faisceau d’ion positif.
Rappel : Un ion positif est un atome qui a perdu un électron de sa couche périphérique.
Silicium
Implantation a travers un masque (motifs : quelques micromètre)
La source à cathode chaude reste la plus utilisée.
Dans une chambre d’arc un filament isolé en tungstène est chauffé et libère des électrons par effet Thermoélectronique.
On injecte à l’état gazeux des molécules contenant les atomes du dopage. Une tension entre le filament et la chambre est appliquée : elle attire les électrons qui percutent les molécules de gaz en enlevant un électron de leur couche de valence. Ceux ci deviennent des IONS POSITIFS, ils constituent un PLASMA.
Pour obtenir un dopage PUR on a besoin de sélectionner l’atome qui nous intéresse. Dans la chambre d’arc l’ionisation n’est pas sélective et l’on y trouve toutes sortes d’atomes et de molécules ionisées.
On utilise un analyseur qui va sélectionner l’atome dopant en fonction sa masse atomique. « tri massique »
Pour visualiser les particules ionisées d’un faisceau on réalise un spectre de masse.
Mesure et DosimétrieLa mesure de courant doit être précise pour
donner le maximum de précision au dopage.
Le principe de mesure reste classique : un ampèremètre associé à une cage de faraday, celle-ci évite toute recombinaison des ions avec les électrons extérieurs à la ligne de mesure.
On mesure le Faisceau Ions avant implantation (pour les réglages) et pendant l’implantation.
Je suis le garant des règles de sécurité et à ce titre je suis le responsable pour les qualifications et validations des nouveaux produits ou des nouvelles pièces. (ex : j’ai qualifié et validé une nouvelle source d’antimoine « SbO3 » pour l’ensemble des usines Freescale)
En tant que formateur et spécialiste mon rôle est de transmettre et de vérifier que la connaissance des règles de bases soit bien comprise et respectée.
La mission principale est de délivrer en temps et heure le client final. Cet engagement est au quotidien suivi lors de réunion sur l’état d’avancement des lots de production.
Pour atteindre cet objectif commun nous avons tous des missions différentes, en ce qui me concerne, voici les principales.
Je maîtrise complètement les différents systèmes préventifs et prédictifs. Leader technique, je suis au quotidien sur le terrain pour travailler sur tous les domaines techniques :
Etant l’interlocuteur technique pour Toulouse, je communique régulièrement avec mes homologues dans les autres usines du groupe.
Mes propositions et évolutions techniques permettent d’augmenter la fiabilité des équipements. (1 heure d’arrêt par équipement correspond à 11000 € de manque à gagner pour l’entreprise)
Je suis à l’écoute des clients internes et externes pour réagir rapidement sur des situations complexes.
Je mets en place des suivis et interventions spécifiques pour améliorer la qualité sur les produits.
Avec les analyses mises à ma disposition, visualisation des rejets, caractérisation des défauts, j’améliore les qualités d’interventions sur mes équipements.
Les FMEA, les suivis SPC et les comités CAB sont les acteurs principaux de la qualité.
Dans un secteur industriel fortement lié à l’automobile, je dois avoir une politique des coûts de fonctionnement très stricte.
Avec un budget de fonctionnement est de 1,1 millions €uros par an, je gère les commandes pour les pièces de rechange. Je définie les quantités, les pièces et les fréquences d’approvisionnement pour l’année. (Variable en fonction du rythme de la production.)
La production est mon client interne. Je suis l’interlocuteur entre la production et le groupe de la maintenance « Implantation ».
L’étroite relation de nos services permet de satisfaire notre client final.
Fournisseurs :
La maintenance des Implanteurs ioniques demande une mixité importante de techniques. De ce fait je travaille avec beaucoup de fournisseurs nationaux et internationaux afin d’assurer ensemble la fiabilité et l’entretien des équipements.
Cette entière collaboration avec les différents intervenants extérieurs, balaye tous les corps de métiers, nettoyage chimique ou mécanique, réparation de carte électronique, fabricant de graphite, entretien de pompe à vide, fournisseurs de pièces spécifiques, etc.
Référent technique pour l’ensemble des interventions internes et externes
Je gère les projets des techniciens et je leur donne les directives techniques.
Je coordonne toutes les interventions externes de sous-traitance (gestion des plannings des interventions, sécurité des personnes, suivi des travaux, et contrôle de conformité).
Je donne les tâches à effectuer, les projets à réaliser, les rapports d’interventions à faire pour l’ingénieur sous contrat (AXCELIS : fabricant des Implanteurs Ionique)
Enfin je suis le suppléant de mon manager lors de ses absences, je prends et assure les décisions de management pour le groupe.
Dans le but d’améliorer et de faciliter au quotidien le travail de l’ensemble du personnel de maintenance de l’unité de fabrication (environ 100 techniciens et ingénieurs), je crée des outils Informatiques.
Je suis l’administrateur pour Toulouse du système de surveillance « ALF ». Outil contrôlant les paramètres machines et les données du procédé pour les Implanteurs.
Leader du groupe « 5S » et « SMED » sur la zone Implantation, je partage et je fais appliquer ces méthodes au groupe de maintenance.
Toutes ces valeurs font parties de la philosophie « LEAN Manufacturing » qui se met en place depuis 2006 au sein de Freescale Toulouse.
Participant aux groupes « KAIZEN » (amélioration continue), j’apporte mon expérience et mon savoir faire sur les différentes méthodologies.
Mes fonctions d’ingénieur
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Fonctions – Missions - Compétences
Seiri 整理 Trier
Seiton 整頓 Mettre en ordre
Seiso 清 掃 Briller
Seiketsu 清 潔 Standardiser
Shitsuke 躾 Soutenir S.M.E.D. : « Single Minute Exchange of Die », soit en français « Changement de série en moins de 10 min » est une méthode d'organisation qui cherche à réduire de façon systématique le temps de changement de série, avec un objectif quantifié.
Outil de gestion de la maintenance via l’intranet de Freescale
TLS-TWIM
Cahier des charges :
- Créer et développer un outil commun de gestion de la maintenance pour Freescale Toulouse FAB- Ce projet doit standardiser les méthodes de travail :
Saisie de consignes d’interventions curatives centralisée Recherche des pièces dans le stock de l’usine Gérer et planifier les interventions de préventives sur tous les équipements Gestion des compteurs équipements Mettre en ligne toutes les aides aux dépannages et documentations techniques Calculer les performances de tous les équipements
- Communiquer avec les bases de données existantes, oracle , MySql, Teradata.- Mettre en service sur un serveur de production cet outil.- Assurer la maintenance et l’évolution.
Plan du projet : SommaireIntroductionEtat des lieuxDéfinition des objectifs Analyse des besoins et faisabilitéConception générale Conception détaillée Codage sourceTests unitairesIntégration Qualification DocumentationMise en production sur Toulouse FABMaintenance corrective et évolutiveConclusionBibliographie/WebographieGlossaireAnnexes