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Clases de Tableros de Madera: Clasificación, Propiedades y
Utilización
Hoy en día en el mercado podemos encontrar diferentes clases o
tipos de tableros de madera, ya sean macizos o compuestos. Todos
ellos con muy diferentes propiedades y precios.
Para los que no están acostumbrados a trabajar con ellos la
decisión puede resultar compleja, o peor aún, muy sencilla al
identificarlos todos como similares, lo que nos llevaría a un
error.
Cada tipo de tablero se ha fabricado pensando en una serie de
usos. Unos tienen más resistencia a golpes, otros a la torsión, al
agua, los hay que se han pensado como soporte de elementos
decorativos, etc.
Los podemos clasificar según varios criterios. Según el material
y proceso de fabricación o según el acabado o recubrimiento que
reciben. No hay que olvidar que es habitual la combinación.
masisos o alistonados
Clases de Tableros
Según su Composición
Los tableros de madera maciza son básicamente listones de madera
encolados que forman un tablero, lo que se conoce como tablero
alistonado. Para la unión, además de colas y adhesivos se pueden
utilizan tarugos, machiembrados o uniones dentadas.
En cuanto a las características de este tipo de tablero las
aportará la madera utilizada para la fabricación: estética,
durabilidad o resistencia. Por ejemplo si vamos a fabricar una
encimera de cocina nos interesará una madera densa y resistente a
golpes, para un mueble de exterior una madera con durabilidad
frente a la humedad y el ataque de insectos.
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tableros aglomerados
Para la fabricación de estos tableros se utiliza aserrín y/o
partículas de diferentes maderas trituradas, prensadas y unidas
mediante colas o pegamentos. Se pueden añadir aditivos para mejorar
algunas características: mayor resistencia al agua o al moho, al
fuego…
Se comercializan principalmente recubiertos de melamina, un tipo
de acabado del que hablamos posteriormente.
tableros de fibra MDF
Para esta clase de tablero se utilizan pequeñas fibras de
madera, menor que las utilizadas para los aglomerados, que se
prensan y encolan. Durante el proceso de fabricación industrial
también se suelen añadir componentes químicos que mejoran las
propiedades del tablero. Con mayor frecuencia tableros hidrófugos,
mayor resistencia al agua, e ignífugos, retardantes frente a la
acción del fuego.
Se pueden encontrar tanto en bruto como con capas de melamina,
por lo que sus usos son similares a los de los tableros
aglomerados. Sin embargo una diferencia a destacar es que son
excelente soporte para la aplicación de acabados (barniz, esmalte,
lacas…), ya que su textura no solo es más lisa sino que además
admite el lijado.
Aunque estos tableros de fibras se conocen como MDF o DM
(densidad media), estas siglas solo hacen referencia a una densidad
aproximada de 650-700 kg/m³. Si la densidad es superior lo lógico
es hablar de HDF (High Density Fibreboard), y si es inferior, baja
densidad.
Usos: Mobiliario de interior, carpintería de interior (frisos,
molduras, rodapiés, …), revestimientos, tarimas…
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tablero contrachapado
Los tableros contrachapados se forman apilando chapas de madera,
con orientaciones contrapuestas para mejorar la resistencia y
estabilidad, y aplicando colas para su fijación. Esta clase de
tablero presenta una resistencia importante y en función del
tratamiento aplicado se puede incluso usar en contacto con el agua,
de ahí que también se le conozca en determinados sitios como chapa
marina, tablero marino.
Esta posible resistencia a la humedad se debe a la utilización
de colas fenólicas, de ahí que hablemos de contrachapados
fenólicos.
En algunos casos las chapas exteriores son de maderas nobles o
preciosas. El motivo es que estos paneles de madera van a ser
utilizados con un fin decorativo y no solo estructural. Son también
habituales los contrachapados melaminados con fines
decorativos.
Usos: Construcción, panelar, aislante, mobiliario, manualidades,
fabricación de embarcaciones.
Dentro de los contrachapados también existen diferentes
clases:
Tablero finlandés o de carrocero. Fabricado utilizando abedul y
añadiendo un film fenólico que mejora su resistencia a la abrasión.
Se utiliza para suelos o cubiertas de embarcaciones, furgonetas,
escenarios…Contrachapado Flexible. Se modifica la orientación de
las chapas con el fin de facilitar el proceso de curvado. Su uso es
exclusivamente decorativo.
tablero tri capa
A medio camino entre los tableros macizos/alistonados y el
contrachapado están los tableros tricapa.Estos están formados por 3
capas de madera en las que se alternan las direcciones con el fin
de mejorar la estabilidad y resistencia a la flexión. Es habitual
reconocerlos por su revestimiento amarillo, el cual tiene la
función de proteger la madera para maximizar el número de veces que
pueden ser reutilizados.
Usos: Principalmente en el ámbito de la construcción para
encofrados.
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tableros OSB o de virutas orientadas - fenólicos
Consiste en utilizar virutas, mayores que las usadas para
fabricar los tableros aglomerados, para formar capas. En cada capa
todas las virutas están un mismo sentido. Y estas capas se van
uniendo unas con otras alternando la dirección de las virutas. Con
ello se consigue un efecto similar al conseguido el los tableros
contrachapados al alternar las direcciones de las chapas.
Ofrecen resistencia considerable por lo que se recomienda su uso
en la construcción de estructuras. En el ámbito de la construcción
han sustituido en gran medida al contrachapado, ya que presentan
características similares a un precio significativamente
inferior.
Desde un punto de vista estético deja bastante que desear por lo
que normalmente se recubre con otros materiales o se le aplican
pinturas. Aunque por otro lado son muchas las personas que buscan
esta estética.
Usos: Construcción, panelar, aislante, mobiliario.
Microlaminado
Tablero formado por la unión de chapas de madera, aunque a
diferencia del contrachapado, en el microlaminado las chapas se
encolan manteniendo todas la misma dirección de la veta. En algunas
ocasiones con el fin de mejorar la estabilidad del tablero se
intercalan chapas en sentido transversal, aunque estas nunca
superan el 20%.
Representan una mejora respecto a la madera maciza o aserrada en
cuanto a estabilidad y resistencia, aunque no es tan equilibrado
como el contrachapado. Es decir, tiene bastante más resistencia en
el sentido perpendicular a la fibra.
Este tipo de madera se utiliza mucho más como elemento
estructural (vigas) que como tableros. Se utilizan principalmente
abeto, pino o haya para su fabricación.
Usos: Mobiliario, encimeras, pasos de escalera, estanterías,
pavimentos…
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laminados de alta presión -HPL
Este tipo de tablero es un compuesto de celulosa y colas
fenólicas sometido a altas temperatura y presión. El resultado son
láminas con excelentes características técnicas. No solo es
resistente a la abrasión y golpes, también lo es a la humedad y
puede utilizarse incluso en exteriores.
Estas láminas o HPL puede utilizarse para formar tableros, lo
que vendría a ser un tablero compacto HPL, o para revestir otros
tableros y así mejorar las características de estos. Este último
caso es el de algunos tipos de encimeras de cocina, contrachapados,
etc.
Usos: Mobiliario de interior y exterior, revestimientos,
encimeras para baños y cocinas, carpinteria (puertas persianas,
divisiones)…
tableros cemento
Consisten en una combinación entre madera y cemento. El
resultado es un tablero muy versátil y resistente que puede incluso
utilizarse en exteriores.
El principal componente es el cemento, luego madera triturada,
agua y por último pigmentos y otros componentes.
Entre sus características destacan su resistencia al agua, al
fuego y la facilidad para la mecanización. Tienen una buena
relación calidad precio.
Usos: Revestimiento de fachadas, carpintería (puertas,
tabiquería, pavimentos)…
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tableros alivianados o Placa
En ciertas ocasiones puede ser necesarios tableros con una mayor
ligereza, aunque ello implique algunos inconvenientes, como puede
ser una menor resistencia. Esta necesidad puede darse en la
fabricación de puertas, algunos tipos de revestimientos para
paredes y techos en interior, mobiliario, etc.Existen diferentes
métodos para conseguir aligerar tableros. Los principales son:
Sustituir en un porcentaje las partículas utilizadas para
fabricar el aglomerado por polímeros sintéticos mucho más ligeros.
En este caso el resultado en cuanto a resistencia no se ve
comprometido. Es necesario añadir chapas de MDF a las caras del
aglomerado para conseguir una superficie lisa.Estructuras huecas.
En este caso se construyen estructuras de madera (también se puede
utilizar otros materiales como el cartón) que permiten zonas vacías
o se vacían, y que posteriormente se cubren con chapas. Pueden ser
alveolar, tipo nido de abeja o atamborado… Se usan para la
fabricación de puertas de paso, estantes, escritorios,
mobiliario…
consignas: entrega Martes 12/05*envía foto de tu gramil en jpg
al correo eduardoidgrafica@gmail,com*adjunta una lista a modo de
clasificación. de muebles o elementos de madera de tu hogar,
realizados con los tableros antes mencionados.*transcribe este
material en tu carpeta de clases (sin los dibujos claro...)
melamínicos o melaminas
Son básicamente tableros aglomerados o MDF a los que se les
superponen capas de melamina impresa con un fin estético. Se trata
de la forma más común de encontrar tableros de madera. También
podemos encontrar, aunque no de forma tan habitual, tableros
contrachapados melaminados.
Son una solución económica dentro de los tableros de madera.
Permiten conseguir la apariencia de cualquier material a un coste
muy inferior. Irónicamente lo que más suele imitarse son las
diferentes clases o especies de madera.
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