Instituto Universitario de Tecnología “Antonio José de Sucre” Extensión Guayana ANÁLISIS DEL GRADO DE PELIGROSIDAD EXISTENTES EN LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN DEL TALLER CENTRAL DE LA EMPRESA TÉCNICA DEL ACERO C.A., UBICADA EN MATANZAS PUERTO ORDAZ ESTADO BOLÍVAR Trabajo Especial de Grado para Optar al Título de Técnico Superior Universitario en la Especialidad de Seguridad Industrial Tutor Académico: Autor:
This document is posted to help you gain knowledge. Please leave a comment to let me know what you think about it! Share it to your friends and learn new things together.
Transcript
Instituto Universitario de Tecnología “Antonio José de Sucre”
Extensión Guayana
ANÁLISIS DEL GRADO DE PELIGROSIDAD EXISTENTES EN LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN DEL TALLER CENTRAL DE LA
EMPRESA TÉCNICA DEL ACERO C.A., UBICADA EN MATANZAS PUERTO ORDAZ ESTADO BOLÍVAR
Trabajo Especial de Grado para Optar al Título de Técnico Superior Universitario en la Especialidad de Seguridad Industrial
Tutor Académico: Autor:Ing. Abel Campos Br. Melvin Loreto
Ciudad Guayana Octubre 2011
Instituto Universitario de Tecnología“Antonio José de Sucre”
Extensión Guayana
ANÁLISIS DEL GRADO DE PELIGROSIDAD EXISTENTES EN LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN DEL TALLER CENTRAL DE LA
EMPRESA TÉCNICA DEL ACERO C.A., UBICADA EN MATANZAS PUERTO ORDAZ ESTADO BOLÍVAR
Trabajo Especial de Grado Presentado a los fines de cumplir con los requisitos establecidos para Optar al Título de Técnico Superior Universitario en la Especialidad de Seguridad Industrial.
Ciudad Guayana, Octubre de 2011Instituto Universitario de Tecnología
ii
“Antonio José de Sucre”Extensión Guayana
ANÁLISIS DEL GRADO DE PELIGROSIDAD EXISTENTES EN LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN DEL TALLER CENTRAL DE LA
EMPRESA TÉCNICA DEL ACERO C.A., UBICADA EN MATANZAS PUERTO ORDAZ ESTADO BOLÍVAR
Trabajo Especial de Grado aprobado en el nombre del Instituto Universitario de Tecnología “Antonio José de Sucre”, por el siguiente jurado, a los 00 días del mes de Octubre de 2011
____________________ ____________________
Ing. Abel Campos Ing. C.I: 16.163.864 C.I: Tutor Académico Jurado
____________________ ____________________
Ing. Lcda. C.I: C.I: Jurado Coordinadora de Investigación
Ciudad Guayana, Octubre de 2011
iii
AGRADECIMIENTOS
o Primeramente a Dios le agradezco por darme la vida, por darme salud, por
guiarme siempre por los buenos caminos, y de concederme todos aquellos
objetivos propuesto.
o A mí querida, Madre XXXXXX, y Padre XXXXXXXXX, por brindarme ese
amor incondicional, por apoyarme siempre en mis estudios y seguir por el
buen camino.
o A mis hermanos y mi esposa por todo su apoyo incondicional.
o Al Instituto “Antonio José de Sucre”, por darnos la herramienta del
conocimiento que me será de mucha importancia y que marcara mi futuro
como profesional desde ahora en adelante.
o A mi tutor Académico Abel campos por la ayuda ofrecida.
o Y a todas aquellas personas que han prestado su apoyo a la realización de este
trabajo.
ÍNDICE GENERAL
iv
Pág.
CONSTANCIA DE APROBACIÓN…………………………………… iiiAGRADECIMIENTO…………………………………………............... IvÍNDICE GENERAL……………………………………………………... VLISTA DE CUADROS………………………………………………….. ViLISTA DE GRÁFICOS…………………………………………............. IxRESUMEN…………………………………………….............................. X
INTRODUCCIÓN………………………………………………………. 10
CAPÍTULO IEL PROBLEMA
1.1 Definición del Problema……………………………………………... 12
1.2 Justificación…………………………………………………………. 14
1.3 Objetivos…………………………………………………………...... 15
1.3.1 Objetivos General…………………………………………....... 15
1.3.2 Objetivos Específicos………………………………………….. 16
CAPÍTULO IIMARCO TEÓRICO
2.1 Antecedentes de la Investigación……………………………………. 17
2.2 Bases Teóricas………………………………………………………..
2.3 Bases legales...………………………………………………………..
19
372.4 Sistemas de Variables……………………………………………….. 39
2.5 Definición de Términos……………………………………………... 40
CAPÍTULO IIIMARCO METODOLÓGICO
3.1 Tipo de la Investigación…………………………………………....... 44
3.2 Diseño de la Investigación………………………………………....... 44
v
3.3 Población y Muestra…………………………………………………. 45
3.4 Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos………………….47
3.5 Técnica de Análisis de Datos…………………………………….......48
CAPÍTULO IVRESULTADOS
4.1 Resumen y Análisis de Resultados…………………………………. 49
4.1.2 Presentación de la Encuesta y/o Entrevista…………………...49
4.1.3 Resumen de Análisis de la Encuesta…………………………..55
4.2 Presentación de la Propuesta del Proyecto…………………………... 55
CAPÍTULO VCONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 Conclusiones…………………………………………………………63
5.2 Recomendaciones…………………………………………………….64
BIBLIOGRAFÍA………………………………………………………...65
ANEXOS
Anexo N° 1 Encuesta.
LISTA DE CUADROS
vi
Nº Pág.
1.
2.
3.
4.
Valoración del Riesgo por el Método Fine…………………………
Criterios de Decisión por el Método Fine…………………………..
Sistema de Variables…………………………………………………
Usted conoce las Medidas Básicas de Seguridad e Higiene para
Ejecutar sus Actividades de Fabricación del taller central de la
Empresa Técnica Del Acero C.A……………………………………
31
38
39
50
5. Usted conoce los riesgos a los cuales se encuentra expuesto en el
área del taller central de Técnicas de Acero...................................... 51
6. Usted conoce sobre los grados de peligrosidad referentes a las
actividades que ejecutan en el área de taller central de técnicas del
7. Usted Consideran óptimas condiciones el ambiente de trabajo del
área de taller central de técnicas del acero........................................... 53
8. Reciben la dotación de los equipos de protección personal
adecuados a la actividad a realizar en el taller central……………… 54
vii
LISTA DE GRÁFICOS
Nº Pág.
1. Distribución Porcentual referida a si Usted conoce las Medidas
Básicas de Seguridad e Higiene para Ejecutar sus Actividades de
Fabricación del taller central de la Empresa Técnica Del Acero C.A. 50
2. Distribución Porcentual referida a si conoce los riesgos a los cuales
se encuentra expuesto en el área del taller central de Técnicas de
Acero del…………………………………………………………….. 51
3. Distribución Porcentual referida a si Usted conoce sobre los grados
de peligrosidad referentes a las actividades que ejecutan en el área
de taller central de técnicas del acero ……….…………………… 52
4. Distribución Porcentual referida a si Usted Consideran óptimas
condiciones el ambiente de trabajo del área de taller central de
técnicas del acero …………………………………………………… 53
5. Distribución Porcentual referida a si Reciben la dotación de los
equipos de protección personal adecuados a la actividad a realizar
en el taller central…………………………………………………… 54
Instituto Universitario de Tecnología
viii
“Antonio José de Sucre”Extensión Guayana
ANÁLISIS DEL GRADO DE PELIGROSIDAD EXISTENTES EN LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN DEL TALLER CENTRALDE LA
EMPRESA TÉCNICA DEL ACERO C.A., UBICADA EN MATANZAS PUERTO ORDAZ ESTADO BOLÍVAR
Trabajo especial de grado presentado a los fines de cumplir el o los requisitos establecidos para optar al título del técnico superior universitario en la especialidad de seguridad industrial.
Autor: Melvin Loreto CI: 19.420.773 Tutor Académico: Ing. Abel Campos C.I:16.163.864 Asesor Metodológico: Lcda. C.I. Año y Mes: Octubre, 2011
RESUMEN
La presente investigación se lleva a cabo en las instalaciones de la empresa TÉCNICA DEL ACERO C.A., con la finalidad de llevar a cabo un análisis del grado de peligrosidad en las actividades involucradas en el proceso de fabricación. El área en estudio presenta una problemática que se evidencia a causa de la omisión de los riesgos presentes y existentes en las diferentes actividades asociadas a los procesos del área del taller central, los cuales generan accidentes por las condiciones inseguras de diversa índole, tales como: alto nivel de ruido, calor extremo, contacto con equipos energizados y caídas al mismo nivel entre otros; por tal motivo se realizo la presente y encontrar mejoras a la situación de la empresa. En la metodología se caracteriza de tipo descriptiva, con diseño de campo, y se aplica como técnica de recolección de datos la observación directa y la encuesta conformada por 11(once) trabajadores de área de taller central donde el cual representa el 100% de la población. Obteniéndose como resultado que los trabajadores desconocen los grados de peligrosidad existentes de sus actividades de trabajo, estableciendo magnitudes que determinan la urgencia de las acciones preventivas. Una vez obtenidas las magnitudes se ordenan según su grado de peligrosidad.
ix
INTRODUCCION
El control de la seguridad y salud laboral, en Venezuela es responsabilidad
del ministerio del trabajo y del instituto nacional de prevención salud y
seguridad laboral (INPSASEL), quienes se encargan de fortalecer el
cumplimiento de las condiciones de seguridad y salud en el trabajo y
promueven la cultura de trabajo seguro, tanto en empresas del sector publico
como del privado.
Todas las organizaciones, en búsqueda de permanecer en el mercado, ser
mas competitivo y evitar multas millonarias, se esfuerzan en el cumplimiento
de la normativa legal establecida en el país en materia de ambiente, salud y
seguridad laboral, por lo que las industrias han venido adoptando medidas y
reglas para prevenir accidentes y minimizar los riesgos, para establecer
condiciones y actitudes seguras en el área laboral.
LA EMPRESA TÉCNICA DEL ACERO C.A., se dedica a la fabricación y
ensamblaje de estructuras metálicas y los empleados diariamente se encuentran
expuestos a riesgo que desconocen. El propósito de la investigación es
facilitarle a la empresa y a los trabajadores los grados de peligrosidad
existentes de sus actividades de trabajo, estableciendo magnitudes que
determinan la urgencia de las acciones preventivas.
La metodología utilizada para la realización de los objetivos planteados y
considerando todo el tema de estudio fue de tipo descriptiva, para conocer la
profundidad del problema a estudiar, asimismo, tomando en cuenta el nivel de
conocimiento de la investigación la cual fue de campo, ya que los datos
10
recolectados se seleccionaron en la empresa; utilizando como estrategias de
técnicas y recolección de los datos, la observación participante, entrevista y
revisión Bibliográfica, donde estas pautas permitieron obtener toda la
información necesaria para desarrollar este problema, el cual es el objeto a
aplicar para obtener la solución concreta de toda este proyecto de investigación
El presente trabajo, se encuentra estructurado en cinco (5) capítulos de la
siguiente manera:
Capítulo I El Problema, que presenta el planteamiento del problema, la
justificación, los Objetivos General y Específicos y las limitaciones.
Capítulo II Marco Referencial, detalla el desarrollo referente a los
antecedentes de la investigación, incluyendo toda la base teórica que sirve de
sustento al trabajo y la Definición de Términos.
Capítulo III Marco Metodológico, completa la metodología empleada, el tipo
de Diseño de la investigación, las técnicas e instrumentos de Recolección de
Datos.
Capítulo IV Define la estructura metodológica empleada para llevar a cabo la
investigación y cumplir con los objetivos fijados.
Capítulo V Conclusiones y Recomendaciones. Culminando con la Bibliografía
y los Anexos respectivos.
11
CAPÍTULO I
EL PROBLEMA
1.1 Planteamiento del Problema
Los trabajos del proceso de fabricación realizan actividades tales como:
Soldadura, corte de metal, esmerilado y ensamblaje de estructuras metálicas,
los cuales están expuesto a riesgos disergonomicos, físicos, químicos y
biológicos que a la largo plazo pueden descadenar enfermedades profesionales
que comprometan la salud física y mental del trabajador.
Analizando el proceso desde el inicio de la realización de estas
actividades se requiere el uso de energía calórica para fundir un metal; este
hecho tan simple, es ya, el comienzo de la manifestación de riesgos como la
generación de incendios, quemaduras en los operadores y exposición a altas
temperaturas, situación que físicamente el ser humano no esta diseñado para
tolerar y sin embargo se las a ingeniado para adaptarse a las mismas, aunque
debe asumir las consecuencias que implica dicha adaptación.
Al ejecutar trabajos de soldadura, el soldador tiene en casi todos los casos
realizar las tres diferentes actividades que comprenden el proceso de
fabricación, en esta instancia hay que efectuar trabajos de corte que es la
primera etapa, utilizan equipo que combinan presión y temperatura para
realizar el viseccionamiento de las piezas para su respectiva fabricación, aquí
se exponen a riesgos físicos, debido a las altas temperaturas y a la inhalación
12
de sustancias, humos y gases desprendidos de las pinturas y sus componentes
químicos que en su mayoría utiliza metales pesados como el plomo.
En la segunda fase se utilizan trabajo de esmerilado, que también tienes
sus riesgos, que se suman al proceso de la fabricación como los riesgos físicos
de tipo auditivos producidos por ruidos que superan los 85 decibeles (dc), por
el rose de equipo rotativo a altas velocidades contra estructuras metálicas. Este
proceso es bastante delicado porque esta muy ligado al riesgo de tipo
respiratorio por la inhalación de partículas de metales pesados que pueden ser
inalados por las vías respiratorias y depositarse en los pulmones, también de
tipo visual por la proyección de partículas solidas llamadas virutas a altas
velocidades que son desprendidas por el esmeril que pueden impactar contra
los ojos y en el peor de los casos la perdida de alguno de estos órganos.
La fase final de la soldadura, el soldador estará expuesto a radiaciones
ionizantes, luz infrarroja y luz ultra violeta, que causa cataratas y aumento de
la pigmentación de la piel, La observación directa de una fuente puntual
intensa, provoca deslumbramientos, que determinan lesiones retinianas más o
menos irreductibles
Dependiendo del tipo de soldadura, podrán estar presentes óxidos de
y actividades , que permitan implementar las medidas necesarias para
disminuir el impacto de una situación de emergencias. (Programa de seguridad
de SIDETUR 2005)
CAPÍTULO III
43
MARCO METODOLÓGICO
3.1 Tipo de Investigación
Descriptiva El presente estudio es de tipo descriptivo, ya que nos permitirá indagar e
identificar los riesgos existentes en la Empresa Técnica Del Acero C.A.
Al respecto, Hernández (1995); comenta: “los estudios descriptivos miden o
evalúan diversos aspectos de dimensiones o componentes del fenómeno o
fenómenos a investigar. Desde el punto de vista científico, describir esta
medida expresa un estudio descriptivo sobre cada una de ellas
independientemente para si y valga la redundancia, describir lo que se
investiga”. (p. 96)
Alirio (2006), Menciona que se utiliza el método de análisis, se logra
caracterizar un objeto de estudio o una situación concreta: señalan sus
características y propiedad, interpretada lo que es y describe la situación de las
cosas en el presente. (p. 21).
3.2 Diseño de la Investigación El estudio se realizará un diseño de campo, ya que en dicho análisis de
riesgo se le tomaran los datos directamente del lugar de trabajo, Tamayo
(1997), cuando los datos se recogen directamente de la realidad por lo cual lo
denominamos primarios, su valor radica en que permite cerciorarse de las
verdaderas condiciones en las que se han obtenido los datos, lo cual facilita su
revisión o modificación en caso de surgir dudas. (p. 71).
Por otro lado Sabino Carlos (1992), son los que se refieren a los métodos a
emplear cuando los datos de interés se recogen en forma directa de la realidad,
44
mediante el trabajo concreto del investigador y su equipo, estos datos,
obtenidos directamente de la experiencia empírica son llamados primarios. (p.
89).
3.3 Población y Muestra
3.3.1Población:
La población de una investigación es definida por Tamayo (1997), como la
totalidad del fenómeno a estudiar en donde las unidades poseen una
característica en común, la cual se estudia y da origen a los datos de la
investigación. (p 114).
Una vez definido el problema a investigar, formulados los objetivos y
delimitadas las variables se hace necesario determinar los elementos o
individuos con quienes se van a llevar a cabo el estudio o investigación. Esta
consideración conduce a delimitar el ámbito de la investigación definido una
población y seleccionando la muestra.
Al respecto, Latorre, Rincón y Arnal (2003), define tradicionalmente la
población como: “El conjunto de todos los individuos (objetos, personas,
eventos, entre otros) en lo que se desea estudiar el fenómeno. Estos deben
reunir las características de lo que es objetivo de estudio. (p. 172).
En la investigación la población quedará constituida por los empleados del
Área De Taller Central de la Empresa Técnica Del Acero C.A., que consta de un
universo de persona que son de Once (11) empleados.
3.3.2Muestra:
45
Es una porción representativa de la población, que permite generalizar los
resultados de una investigación. Es la conformación de unidades dentro de un
subconjunto que tiene por finalidad integrar las observaciones (sujetos, objetos,
situaciones, instituciones u organización o fenómenos),
Como parte de una población. Su propósito básico es extraer información
que resulta imposible estudiar en la población, porque esta incluye la totalidad.
Las muestras tienen un fundamento matemático estadístico que consiste en
que obtenidos unos determinados resultados, de una muestra elegida
correctamente y en proporción adecuada, se puede hacer inferencia o
generalización fundada matemáticamente de que dichos resultados son valiosos
para la población de la que se ha extraído la muestra.
Al respecto, Jiménez, F. (2005), expresa que:Es una parte o subconjunto de una población normalmente seleccionada de tal modo que ponga de manifiesto las propiedades de la población. Su característica más importante es la representatividad, es decir, que sea una parte típica de la población en la o las características que son relevantes para la investigación. (p. 125).
Para la realizaciones precederá de la selección de una muestra debido al
pequeño numero de trabajadores en el Área De Taller Central de la Empresa
Técnica Del Acero C.A, es por esto que podemos decir que la muestra es igual a
la población que es de once (11) trabajadores.
3.4 Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos La recolección de datos se refiere al uso de gran diversidad de técnicas que
pueden ser utilizadas por el analista para desarrollar los sistemas de
46
infamación, los cuales pueden ser la entrevista, la encuesta, el cuestionario, la
observación, el diagrama de flujo y el diccionario de datos.
En la presente investigación, se utilizará la observación directa y la encuesta
para recolectar los datos. Además de entrevistas no estructuradas a los
miembros de la población: 11 trabajadores del Área De Taller Central de la
Empresa Técnica Del Acero C.A.
Según Arias (1999), “La observación es una técnica que consiste en
visualizar o captar mediante la vista, en forma sistemática, cualquier hecho,
fenómeno o situación que se produzca en la naturaleza o en la sociedad, en
función de unos objetos de investigación preestablecidos”. (p. 69).
La observación directa, es un elemento fundamental de todo proceso
investigativo; en ella se apoya el investigador para obtener el mayor numero de
datos. Se aplica como registro visual de lo que ocurre en la situación real
clasificando y consignando los acontecimientos pertinentes.
La encuesta, consiste en obtener información de los sujetos investigados o
cosas de estudios, proporcionada para ellos mismos, sobre opiniones, actitudes
o sugerencias. Para la presente investigación, la encuesta consiste de preguntas
cerradas dirigidas al personal del Área De Taller Central que labora dentro de
las instalaciones.
Entrevista no Estructurada
BAYARDO, M (1993), nos dice que: “Es aquella en la que se trabaja con
preguntas abiertas, sin un orden preestablecido, adquiriendo características de
47
conversación. Esta técnica consiste en realizar preguntas de acuerdo a las respuestas
que vayan surgiendo durante la entrevista”. (p. 42).
3.5 Técnicas de Análisis de Datos
Los datos, se analizaran a través de tablas y se harán las representaciones
graficas o diagramas, ya que es la manera mas clara y precisa de interpretar
toda la información recolectada a lo largo de la investigación. Con el objeto de
poder construir los cuadros estadísticos y gráficos porcentuales de las
preguntas seleccionadas, relacionadas con el problema, para poder establecer
los resultados.
Sabino Carlos (2000), afirma que: “Desde el punto de vista lógico analizar
significa descomponer un todo en sus partes constituidas por su mas
concienzudo examen. La actividad opuesta y complementaria a esta es la
síntesis, que consiste en explicar las relaciones entre dos partes estudiadas y
procede a reconstituir la totalidad inicial” (p. 187).
CAPÍTULO IV
48
RESULTADOS
4.1 Presentación, Análisis e Interpretación de los Resultados
4.1.1 Presentación de la Encuesta
Para llevar acabo este estudio se realizo una encuesta de cinco (5) ítems
cerrados a once trabajadores de la Empresa Técnica Del Acero C.A., los datos
obtenidos fueron tabulados y presentados en cuadros y graficas estadísticos
para poder ponderar la historia con la situación actual.
4.1.2 Presentación de los Datos de la Encuesta
A continuación se presentan los resultados de la encuesta en cuadros y
gráficos, esto nos dará un perfil de la realidad, los datos fueron tabulados en
gráficos estadísticos para un posterior análisis.
1 (1) Numero de encuestado que respondieron si tenían conocimiento de
las Medidas Básicas de Seguridad e Higiene para Ejecutar sus Actividades
de Fabricación del taller central de la Empresa Técnica Del Acero C.A.
Cuadro Nº 4Ítems Frecuencia Porcentaje %
Si 3 13
49
No 8 87Total 11 100
Fuente Cuadro N° 4: Encuesta aplicada a los trabajadores del taller central de Técnicas del Acero (2011)
En la encuesta aplicada a los trabajadores, se les pregunto si tenían
conocimiento de las Medidas Básicas de Seguridad e Higiene para Ejecutar sus
Actividades de Fabricación del taller central en Técnicas del Acero C.A. y se
puede observar en el cuadro N° 2 que una minoría que representa por el 13%
dice que si conocen las medidas básicas de seguridad e higiene.
1 (2) Distribución porcentual referida a si tenían conocimiento de las
Medidas Básicas de Seguridad e Higiene para Ejecutar sus Actividades de
Fabricación en la Empresa Técnica Del Acero C.A.
Grafica Nº 1
Fuente Cuadro Nº 4
2 (1) Numero de encuestado que respondieron si tenían conocimiento
sobre los riesgos a los cuales se encuentran expuestos en el área de taller
central de técnicas del acero.
Cuadro Nº 5
Ítems Frecuencia Porcentaje %Si 3 13No 8 87
50
SI NO
87 %
13 %
Total 11 100
Fuente Cuadro Nº 5: Encuesta aplicada a los trabajadores del taller central de Técnicas del
Acero (2011)
La siguiente pregunta que se le realizo a La muestra señala que el 87% no
conocen los riesgos a los que están expuestos en el taller central de Técnicas
del Acero, mientras que una minoría que representa por el 13% dice que si
conocen los riesgos a los que se exponen, dejando claro que hay una necesidad
de conocer esos Riesgos.
2 (2) Distribución porcentual referida a si conocen los riesgos a los cuales
se encuentran expuesto en el área de taller central de técnicas del acero.
Grafica Nº 2
Fuente Cuadro Nº 5
3 (1) Numero de encuestado que respondieron si tenían conocimiento
sobre los grados de peligrosidad referentes a las actividades que ejecutan
en el área de taller central de técnicas del acero
Cuadro Nº 6
Ítems Frecuencia Porcentaje %Si 0 0No 11 100
51
SI NO
87 %
13 %
Total 11 100Fuente Cuadro Nº 6: Encuesta aplicada a los trabajadores del taller central de Técnicas del Acero (2011)
Podemos notar a través de la encuesta que La población encuestada en un
40% considera que el ambiente de trabajo si se encuentran en optimas
condiciones el otro 60% considera que no.
3 (2) Distribución porcentual referida si tenían conocimiento sobre los
grados de peligrosidad referentes a las actividades que ejecutan en el área
de taller central de técnicas del acero
Grafica Nº 3
Fuente Cuadro Nº 6
4 (1) Número de encuestado que respondieron si Consideran óptimas
condiciones el ambiente de trabajo del área de taller central de técnicas
del acero
Cuadro Nº 7
Ítems Frecuencia Porcentaje %Si 5 40No 6 60
Total 11 100
52
Fuente Cuadro Nº 7: Encuesta aplicada a los trabajadores del taller central de Técnicas del Acero (2011)
Podemos notar a través de la encuesta que La población encuestada en un
40% considera que el ambiente de trabajo si se encuentran en óptimas
condiciones el otro 60% considera que no.
4 (2) Distribución porcentual referida si consideran óptimas condiciones el
ambiente de trabajo del área de taller central de técnicas del acero
Grafica Nº 4
Fuente Cuadro Nº 7
5 (1) Número de encuestado que respondieron si Reciben la dotación de
los equipos de protección personal adecuados a la actividad a realizar en
taller central
Cuadro Nº 8
Ítems Frecuencia Porcentaje %Si 5 40No 6 60
Total 11 100
53
SI NO
60%
40 %
Fuente Cuadro Nº 8 Encuesta aplicada a los trabajadores del taller central de Técnicas del Acero (2011)
Podemos notar a través de la encuesta que La población encuestada en un
40% considera que si reciben los EPP el otro 60% considera que no.
5 (2) Distribución porcentual referida si Reciben la dotación de los equipos
de protección personal adecuados a la actividad a realizar en el taller
central.
Grafica Nº 5
Fuente Cuadro Nº 8
4.1.3 Resumen de Análisis de la Encuesta.
La finalidad del análisis del grado de peligrosidad de las actividades de
fabricación en el área de taller central de técnica del acero C.A es saber la
magnitud de los mismos a los cuales se encuentran expuestos los trabajadores
y así determinar las posibles soluciones para minimizarlos y proteger la salud e
integridad física de los trabajadores.
54
SI NO
60%
40 %
Según los resultados obtenidos de la encuesta aplicada a los trabajadores, se
puede determinar que en la empresa no se tiene bien definida las políticas
sólidas de seguridad, dado que se dictan muy pocas charlas de seguridad. Los
trabajadores tampoco conocen los grados de peligrosidad de sus actividades.
Por otra parte, los encuestados afirman que muy pocos conocen los riesgos
presentes en la empresa (87% de los encuestados), lo que indica que además
no conocen los grados de peligrosidad de estas actividades. Lo que es
alarmante, debido a que ninguna empresa se excluye de ser propiciadores de
riesgos, lo que es necesario el que se haga público para todos los trabajadores
cuales son los riesgos, las medidas de protección necesarias y además de las
formas de ejecutar el trabajo de forma segura.
4.2 Presentación de la Propuesta del Proyecto
El grado de peligrosidad es un proceso dirigido a estimar la magnitud de
aquellos riesgos que no hayan podido evitarse, obteniendo la información
necesaria para que el empresario este en condiciones de tomar una decisión
apropiada sobre la necesidad de adoptar medidas preventivas y, en tal caso,
sobre el tipo de medidas que deben adoptarse.
A continuación se dará evidencia a los objetivos específicos fijados parta la
presente investigación, lo que permitirá alcanzar el objetivo principal del
presente estudio.
4.2.1Identificación de Los Riesgos Existentes en los Procesos de
Fabricación en el Área de Taller Central de Técnicas del Acero C.A
55
La identificación de los riesgos en las actividades relacionada a la
fabricación (corte, esmerilado y soldadura) en dicha empresa propone una
amplia información permitiendo una visualización en forma práctica y sencilla,
de los tipos de riesgos, así como también los riesgo especifico que se pueden
presentar en un momento dado.
Para realizar esta identificación de los riesgos se utilizo el método
semicualitativo mediante la observación directa.
Los resultados obtenidos permiten poder analizar los distintos riesgos para
saber sus grados de peligrosidad, y así poder obtener las medidas correctivas y
preventivas en las actividades de fabricación. Una vez aplicada y finalizada la
determinación de los riesgos presentes en los procesos de fabricación en el
Taller Central de Técnicas del Acero C.A, se evidencio la presencia de los
siguientes riesgos:
Identificación de Los Riesgos Existentes en los Procesos de fabricación en
el Área de Taller Central de Técnicas del Acero C.A
Cuadro Nº 9RIESGO CAUSA O AGENTE CAUSANTE
QUÍMICO
CONTACTO CON SUSTANCIAS QUÍMICAS,Contacto con lubricantes, grasas y adictivos químicosHumo toxico, en el proceso de soldadura
FÍSICO CONTACTO CON FUENTES ELÉCTRICAS,
56
equipo energizados y extensiones en mal estadosCONTACTO CON TEMPERATURA EXTREMAS,Equipo de soldadura, materiales calientesRUIDO, trabajos corte y esmerilado con exposiciones mayor de 85 dB
GOLPEADO POR/ CONTRA,Cargas suspendidas, herramientas manuales, objetos proyectados disco de esmeril y corteCAÍDA A UN MISMO NIVEL, Caída a un mismo nivel por obstáculos y desniveles en el suelo o por superficie resbaladizas.CONTACTOS CON OBJETOS CORTANTES Y/O PUNZO PENETRANTES: material a trabajar, herramientas o equipo de trabajosEXPOSICIÓN A RAYOS ULTRAVIOLETASPor arco de soldaduraVIBRACIÓN, por la maquinarias
Elaborado por Autor
4.2.3 Evaluar el Grado de Peligrosidad de los Riesgos Mediantes el
Método de William Fine
A continuación se presentan los grados de peligrosidad de los riesgos
determinados. Teniendo en cuenta la exposición, consecuencia y probabilidad.
57
ANÁLISIS DEL GRADO DE PELIGROSIDAD DE LOS RIESGOS PRESENTES EN LOS PROCESOS DE FABRICACION DEL TALLER CENTRAL DE TÉCNICAS DEL ACERO C.A MÉTODO WILLIAM FINETIPO DE RIESGO / RIESGO
ESPECIFICOEXPOSICION CONSECUENCIA PROBABILIDAD
GRADO DE PELIGROSIDAD
APRECIACIÓNA M B E% A M B C%
A M B P%
FISICORUIDO, trabajos corte y esmerilado con exposiciones mayor de 85 dB
x 10 x 6 x 10 600 RIESGO MUY ALTO
CONTACTO CON TEMPERATURA EXTREMAS,Equipo de soldadura, materiales calientes
x 10 x 6 x 6 360 RIESGO MODERADO
CONTACTO CON FUENTES ELÉCTRICAS, equipo energizados y extensiones en mal estados
x 6 x 10 x 6 360 RIESGO MODERADO
DISERGONOMICOSSOBREESFUERZO, materiales, herramientas, equipos x 10 x 6 x 10 600 RIESGO MUY ALTO
POSTURAS INADECUADAS, posturas inadecuadas x 10 x 6 x 6 360 RIESGO MODERADO
58
Cuadro Nº 10
QUÍMICOSCONTACTO CON SUSTANCIAS QUÍMICAS,Contacto con lubricantes, grasas y adictivos químicos
x 10 x 3 x 10 300 RIESGO ACEPTABLE
HUMO TOXICO, en el proceso de soldadura
x 10 x 6 x 10 600 RIESGO MUY ALTO
MECÁNICOGOLPEADO POR/ CONTRA,Cargas suspendidas, herramientas manuales, objetos proyectados disco de esmeril y corte
x 6 x 6 x 10 360 RIESGO MODERADO
CAÍDA A UN MISMO NIVEL, Caída a un mismo nivel por obstáculos y desniveles en el suelo o por superficie resbaladizas
x 10 x 6 x 10 600 RIESGO MUY ALTO
CONTACTOS CON OBJETOS CORTANTES Y/O PUNZO PENETRANTES: material a trabajar, herramientas o equipo de trabajos
x 10 x 10 x 6 600 RIESGO MUY ALTO
EXPOSICIÓN A RAYOS ULTRAVIOLETASPor arco de soldadura
x 10 x 10 x 10 1000 RIESGO EXTREMO
VIBRACIÓN, por la maquinarias x 10 x 6 x 10 600 RIESGO MUY ALTO
Elaborado por Autor
59
4.2.3.2Análisis de los Riesgos según Fine
1. MECÁNICOS.
1.1. Ruido: se determinó que la exposición es alta, ocurre continuamente,
de consecuencia media, resultado más probable de lesiones permanentes
y de probabilidad alta. El riesgo es moderado y las medidas de actuación
es buscar mejoras.
1.2. Contacto Con Temperatura Extremas: se Comprobó que la
exposición es de nivel alta, ocurre continuamente, de consecuencia
media, lesiones corporales y es de probabilidad media. El riesgo es
moderado y las medidas de actuación es de precisa atención.
1.3. Contacto Con Fuentes Eléctricas se Comprobó que la exposición es
de nivel Media, poco casual, de consecuencia alta, lesiones corporales y
es de probabilidad media. El riesgo es moderado y las medidas de
actuación es de precisa atención.
2. DISERGONÓMICOS.
2.1. Sobreesfuerzo: Se demostró que la exposición es de nivel Alto,
continuamente, de consecuencia Media, lesiones permanente y es de
probabilidad Alta. El riesgo es alto y las medidas de actuación es que
hay que parar y buscar mejoras.
2.2. Posturas Inadecuadas: Se demostró que la exposición es de nivel
alta, ocurre continuamente, de consecuencia Media, lesiones
permanentes y es de probabilidad alta, El riesgo es alto y las medidas de
actuación es que hay que parar y buscar mejoras.
60
3. QUÍMICOS.
3.1 Contacto Con Sustancias Químicas: Se Comprobó que la exposición
es de nivel Alto, continuamente, de consecuencia baja, y es de
probabilidad Alta. El riesgo es aceptable y las medidas de actuación
pasadero pero se puede mejorar.
3.2 Humo Toxico: Se demostró que la exposición es de nivel Alto,
continuamente, de consecuencia Media, lesiones permanente y es de
probabilidad Alta. El riesgo es alto y las medidas de actuación es parar y
buscar mejoras.
4. FÍSICOS.
4.1 Golpeado Por/ Contra: se determinó que la exposición es alta, ocurre
continuamente, de consecuencia media, resultado más probable de
lesiones permanentes y de probabilidad alta. El riesgo es moderado y
las medidas de actuación es buscar mejoras.
4.2 Caída A Un Mismo Nivel: Se demostró que la exposición es de nivel
Alto, continuamente, de consecuencia Media, lesiones permanente y es
de probabilidad Alta. El riesgo es alto y las medidas de actuación es
que hay que parar y buscar mejoras.
4.3 Contactos Con Objetos Cortantes Y/O Punzo Penetrantes: Se
demostró que la exposición es de nivel Alto, continuamente, de
consecuencia Media, lesiones permanente y es de probabilidad Alta. El
riesgo es alto y las medidas es que hay que parar y buscar mejoras.
4.4 Exposición A Rayos Ultravioleta Se demostró que la exposición es de
nivel Alto, continuamente, de consecuencia Media, lesiones
permanente y es de probabilidad Alta. El riesgo es alto y las medidas de
actuación es que hay que parar y buscar mejoras.
61
4.2.4 MEDIDAS PREVENTIVAS:
Cuadro Nº 11
RIESGO MEDIDAS PREVENTIVAS
FÍSICO
-Usar los equipos de protección personal EPP como
son protectores auditivos, guantes, lentes de
seguridad, casco ropa especial de trabajo y botas
-Revisar las extensiones y tomas
DISERGONOMICOS
-No deben de levantar peso mayor a 25 Kg
(solicitar ayuda de ser necesario)
- Adoptar una postura adecuada al momento de
realizar las actividades y para levantar carga la
abertura de las piernas al nivel de los hombros,
flexionar las rodillas y mantenga la espalda lo más
recta posible.
QUÍMICO
-Mascarilla especial para vapores y humo
-Utilizar guantes adecuados
MECÁNICO
Mantener el orden y limpieza en el área de trabajo
Revisar siempre los EPP
Usar la maya de carnaza y careta en la actividad de
soldadura para minimizar los rayos ultravioleta
Usar guantes menos en equipo rotativos
Fijar bien la pieza para evitar vibraciones y
atornillar mejor las carcasas de las herramientas.
Elaborado por Autor
62
CAPÍTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 Conclusiones
Las condiciones de trabajos en el Taller Central de La Empresa
Técnica Del Acero C.A son muy precarias,
Considerando que la mayoría de los trabajadores del área de taller
central de Técnicas del Acero C.A, desconocen los riesgos existentes y
de acuerdo al estudio realizado, pudo detectarse que los riesgos de
accidentes se presentan con regularidad, así mismo desconocen los
grados de peligrosidad que están expuestos.
Establecer las normas de seguridad que rijan las conductas de los
trabajadores, para la ejecución de procedimientos de trabajo seguro
para garantizar la preservación de su integridad física o de su salud.
Haciendo hincapié que ellos son los únicos responsable de su integridad
física.
A través del método de William fine se pudo determinar que los grados
de peligrosidad casi en totalidad son muy altos los cuales precisan
medidas urgentes, para eliminar o minimizar estos riesgos.
El uso de equipos de protección personal (EPP), adecuado y de
buena calidad como los que están estipulados en la ley, es muy
63
importante para la protección de la integridad física del trabajador ya
que de ello depende el desarrollo de la calidad de producción de trabajo
por la comodidad y seguridad que le presten dichos dispositivos.
5.2 Recomendaciones
Informar a todos los trabajadores de la empresa Técnicas del Acero
los riesgos existentes he identificar los riesgos potenciales y las
amenazas que afecten o puedan afectar al personal, instalaciones,
infraestructuras, intereses, etc. a cualquier nivel, permitiendo estar
preparado para una gestión eficaz de las situaciones de crisis y gestionar
adecuadamente los momentos iniciales de una crisis, así como la
comunicación adecuadamente la situación de Emergencia a
responsables, equipos, directivos, empleados, etc., haciendo de esta
acción el pilar fundamental en la gestión de incidencias
Dictar charlas en materia de los riesgos existentes en los procesos de
ensamblaje de estructuras metálicas periódicas donde se expongan las
medidas de control ante los riesgos.
Planificar las charlas diarias por 5 minutos y un reporte semanal y
mensual de las accidentabilidades. Donde se trate: sobre diferentes
aspectos relacionados con la seguridad e higiene laboral.
Concientizar al trabajador que el es responsable de su seguridad
utilizando el sentido común como factor fundamental y procedimientos
de trabajo seguro.
64
BIBLIOGRAFÍA
ARIAS, Fidias (2006). El Proyecto de la investigación Introducción a
la metodología científica. Caracas. Editorial Episteme. Quinta Edición.
ENCUESTA APLICADA A LOS EMPLEADOS DEL ÁREA DE TALLE CENTRAL DE TÉCNICAS DEL ACERO DE PUERTO ORDAZ, ESTADO BOLIVAR
INTRUCCIONES:
Esta encuesta es de carácter confidencial.
Marque con una sola equis (x) la respuesta que considere.
Responda todas las preguntas y si surge alguna duda pregunta
al encuestador.
1 ¿Tiene conocimiento de las Medidas Básicas de Seguridad e Higiene para Ejecutar sus Actividades de Fabricación del taller central de la Empresa Técnica Del Acero C.A.?
SI____ NO ____
2 ¿Usted conoce los riesgos a los cuales se encuentra expuesto en el taller de Técnicas del Acero?
SI____ NO____
3 ¿usted conoce sobre los grados de peligrosidad referentes a las
actividades que ejecutan en el área de taller central de técnicas del acero?
SI____ NO____
4¿Usted Considera óptimas condiciones el ambiente de trabajo del área de
taller central de técnicas del acero
SI____ NO____
5¿Reciben la dotación de los equipos de protección personal adecuados a la actividad a realizar en taller central??