CAPÍTULO I INTRODUCCIÒN 1.1 TEMA: DIAGNÓSTICO PARA LA ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO DE LA PLANTA DE MARMOLES EN LA EMPRESA CONSTRUCCIONES ETERNA DE LA CIUDAD DE RIOBAMBA 1.2 INTRODUCCIÒN Durante el desarrollo de este trabajo, se aplicaran los conocimientos y herramientas vistas en clase, así como el cuestionario de diagnóstico para la elaboración del programa de mantenimiento que es muy importante y permitirá de esta manera el aprovechamiento de los recursos de la Empresa Construcciones Eterna de la ciudad de Riobamba, para alcanzar un alto grado de productividad. En el caso particular de este trabajo se aplicaran tres herramientas que nos sirvieron de base para plantear los cursos de acción dentro de la empresa, estas herramientas fueron el Diagrama de Ishikawa, Diagrama de Pareto y las Gráficas de Control, y una Aplicación de la Técnica de las 5`s como se mencionó anteriormente complementándonos con el 1
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TESIS DIAGNOSTICO PARA LA ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO
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CAPÍTULO I
INTRODUCCIÒN
1.1 TEMA: DIAGNÓSTICO PARA LA ADMINISTRACIÓN DEL
MANTENIMIENTO DE LA PLANTA DE MARMOLES EN LA EMPRESA
CONSTRUCCIONES ETERNA DE LA CIUDAD DE RIOBAMBA
1.2 INTRODUCCIÒN
Durante el desarrollo de este trabajo, se aplicaran los conocimientos y herramientas vistas
en clase, así como el cuestionario de diagnóstico para la elaboración del programa de
mantenimiento que es muy importante y permitirá de esta manera el aprovechamiento de
los recursos de la Empresa Construcciones Eterna de la ciudad de Riobamba, para alcanzar
un alto grado de productividad.
En el caso particular de este trabajo se aplicaran tres herramientas que nos sirvieron de base
para plantear los cursos de acción dentro de la empresa, estas herramientas fueron el
Diagrama de Ishikawa, Diagrama de Pareto y las Gráficas de Control, y una Aplicación de
la Técnica de las 5`s como se mencionó anteriormente complementándonos con el
cuestionario, el cual se muestran los resultados en la parte del desarrollo del trabajo.
El principal objetivo de este trabajo es no sólo la elaboración del programa de
mantenimiento sino también su implantación dentro de la empresa para mejorar la situación
actual, ya que hoy en día cualquier industria enfrenta retos, debido a la globalización y los
tratados internacionales que existen, por lo que toda empresa debe tener presente su
crecimiento para llegar a ser competitivas en su ramo y elevar su productividad con la
optimización de recursos y reducción de costos. Para lograr esto, es importante tener en
buenas condiciones los recursos de la empresa y un apoyo importante, es el mantenimiento
industrial.
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1.3 IDENTIFICACIÒN DE LA EMPRESA
Como es conocido por todos, la demanda de empresas de Servicios en Ingeniería Mecánica,
cada día tiene mayor demanda Por lo que la Empresa Construcciones Eterna, es una
empresa riobambeña que tiene 30 años en el mercado, fue creada por iniciativa y
emprendimiento del Ing. Luís Manzano H y posteriormente ha llevado acabo acuerdos y
convenios con distintas empresas nacionales para unir su capacidad de trabajo y tecnología
con el fin de llegar a más puntos de nuestra geografía.
La empresa en la actualidad ofrece servicios en Ingeniería Mecánica1: Planta de Mármoles,
Casas Pre-fabricadas, Estructuras Metálicas, Colectores Solares, Puertas Enrollables. La
meta de la empresa es poder atender todas las necesidades de nuestros clientes en el area de
ingeniería mecánica y el área marmolera, desde los trabajos más artesanales, formas,
molduras, texturas y materiales estandarizados como ser baldosas, plaquetas como también
la materia prima de bloques o chapas ya sea de los materiales más conocidos o de los de
exclusividad, ya que cada día la demanda de mármoles y granitos es más extensa y variada.
En la Planta de Mármoles que se va ha realizar la presente investigación, esta ha venido a
desarrollar el mercado competitivo del mármol, piedra y granito, la misma que cuenta con
trabajadores capacitados, tecnología y maquinaria apropiada para brindar al cliente la más
variada gama de colores y diseños naturales que brinda la textura de estas piedras, con un
amplio stock de material de la más altísima calidad para satisfacer el gusto de los más
exigentes, nace del trabajo y entusiasmo de gente nueva con imaginación sin igual para la
decoración de todos los ambientes internos o externos donde nuestro material sea colocado,
este es el reto, que nuestra empresa día a día lo quiere alcanzar, para satisfacer las
necesidades de todos nuestros clientes, tanto por calidad de nuestro material, como la
calidad humana de nuestro personal que se pone a su servicio.
1.4 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÒN
1 Construcciones “Eterna”.- Archivos
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1.4.1 OBJETIVO GENERAL
Determinar un Diagnostico adecuado para la Administración del Mantenimiento en
la Planta de Mármoles en la Empresa Construcciones Eterna
1.4.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
Determinación del tipo de mantenimiento que se va a llevar a cabo
Determinación de los equipos que van a ser sometidos a mantenimiento
Detectar la problemática que exista en la empresa respecto al mantenimiento
industrial
Aplicar las herramientas o técnicas utilizadas dentro del Mantenimiento Industrial
para la solución de problemas
1.5 BENEFICIOS
Con este proyecto se va a mejorar la Gestión en la Planta de Mármoles de la Empresa
Construcciones Eterna por medio de un Diagnostico para la Administración del
Mantenimiento, para lo cual se debe realizar un diagnóstico de la situación actual empresa,
definición de los procesos que se realizan en ella, establecimiento un plan de mejoramiento
continuo y aplicación de normas y técnicas que ayuden a mejorar la administración de la
empresa y de esta manera elevar la eficiencia, organización y productividad de la misma.
Con la realización del presente proyecto la Empresa Construcciones Eterna se obtendrá un
mejoramiento significativo de la capacidad de producción y por ende un incremento en sus
ingresos al volverse la empresa mucho más eficiente y rentable.
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Al mejorar sus procesos internos de la empresa y la calidad en el servicio que brinda a sus
clientes se beneficiara no sola a la empresa, sino a sus accionistas, directivos, empleados,
trabajadores y a los consumidores finales.
Desde el punto de vista profesional, el tema es de gran interés ya que en la actualidad este
tipo de aplicaciones de gestión de calidad, mejoramiento continuo y mantenimiento
programado son muy comunes e importantes y servirán para aplicar los conocimientos
recibidos en nuestra carrera y para nuestro futuro desempeño profesional como ingenieros
industriales.
CAPITULO II
DESCRIPCIÒN DEL PROYECTO
2.1 ESTUDIO PRELIMINAR
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2.1.1 FUNDAMENTACIÓN TEÒRICA
La producción de bienes o servicios consiste en el conjunto de operaciones mediante las
cuales se transforman un conjunto de insumos o bienes en servicios. Desde el punto de vista
económico, el producto (bien o servicio) tiene un valor superior a los insumo, y por ello se
dice que en la producción se agrega un valor, como resultado de la transformación.2
Esquemáticamente se puede representar de la siguiente manera a la producción como un
sistema de insumos y producto:
Insumos → Procesos de Transformación + Valor Agregado → Producto
Además se puede expresar de esta manera a un conjunto de operaciones que se realicen en un
El mantenimiento intermitente, que puede ser simplemente correctivo o reparativo,
normalmente no planificable, y aquel que realiza las modificaciones e instalaciones
para el mejoramiento técnico, que es planificable.
La Programación del Mantenimiento
Usted debe realizar una programación estricta del mantenimiento preventivo y efectuar un
control rígido de ella, puesto que de este tipo de mantenimiento depende en gran parte la
continuidad de su equipo. Las operaciones que hayan de efectuarse dependen sobre todo de
las instrucciones del fabricante. Una grafica de Gantt puede ser aquí una herramienta
valiosa.
El mantenimiento preventivo no excluye la presencia de danos que exijan mantenimiento
correctivo, o sea reparaciones. La base de esta operación es la oportunidad y la rapidez,
naturalmente con el problema de que no es planificable.
Se sugiere para cada maquina o equipo la realización de una ficha donde aparezcan las
operaciones de mantenimiento preventivo, con sus fechas, y las intervenciones de
mantenimiento correctivo, con el tipo de daño, piezas cambiadas y el costo de las mismas.
Es muy importante esta hoja de vida de cada maquina, que servirá para calculo de costos y
para tomar decisiones sobre el futuro de la misma.
La Evaluación de los Costos
El mantenimiento implica costos y ellos deben ser conocidos, no solo por la evaluación del
mantenimiento como tal, sino por las decisiones sobre la sustitución del equipo mismo.
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Los costos del mantenimiento pueden ser directos, en este caso los mas importantes, y que
son constituidos básicamente por la mano de obra y el material, e indirectos compuestos
por salarios, fundamentalmente.
La Evaluación del Mantenimiento
La eficiencia del mantenimiento es conveniente no solo cualitativamente (es bueno o malo),
sino trasladarla a indices cuantitativos que le permitan en forma sintética, poseer una
imagen de las caracteristicas, para lo que se sugiere los siguientes indicadores:
El primero relaciona el costo del mantenimiento en un periodo dado (año, mes) con
el costo en el periodo anterior. Si este indice es mayor que la unidad se indica un
incremento en los costos.
Otro indice se denomina razón de descompostura y es el indicador del tiempo
perdido por causa de daños. Será la relación entre el tiempo en horas de detención
debido a descomposturas y el número de descomposturas. Mientras más alto sea
el valor, naturalmente se presenta un mayor promedio de perdidas, y debe ser objeto
de preocupación. Aparte de las razones humanas, ello puede estar indicando
envejecimiento de las maquina.
La Seguridad en el Trabajo
El otro "mantenimiento" se refiere al efectuado con el recurso humano, en lo referente a la
preservación de su potencialidad laboral (y no por razones humanitarias únicamente),
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manteniendo su salud y su seguridad. Ello es todo un proceso activo, y que no consiste
únicamente en repartir cascos de protección, colocar avisos de "peligro", o disponer del
botiquín de primeros auxilios.
Existen algunas reglas básicas sobre el enfoque, que constituyen una guía para su
instrumentación:
Identificar las circunstancias que pueden dar origen a los accidentes: pisos húmedos,
mala iluminación, acumulación de elementos, elementos peligrosos expuestos.
Considerar que la seguridad es una operación de producción, y que por consiguiente
es tan importante en términos de costos y de rentabilidad.
Deben registrarse y contabilizarse todos los datos sobre seguridad, como se
registran y contabilizan los datos sobre el inventario y mantenimiento.
Al ocurrir un accidente es necesario investigar su causa y determinar si fueron
utilizadas las medidas de prevención.
Las Actividades de la Seguridad
Lo mismo que en el mantenimiento de equipos, hay dos tipos de medidas relativas a la
seguridad: las preventivas, cuyo objetivo es eliminar las causas de accidentes, y las
correctivas, que tienen como finalidad el restablecer la salud. Igualmente, el costo de las
últimas es alto, y por consiguiente el énfasis debe radicar en la prevención.
Realmente, el 80% de los accidentes es causado por fallas humanas, fundamentalmente la
imprudencia y la falta de atención. Las medidas preventivas deben encaminarse hacia las
campañas continuadas, con ayudas comunicacionales, incluyendo también concursos y
pequeñas recompensas (nunca monetarias) por mejorar los indices de seguridad.
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Estos indices de seguridad son básicamente dos:
La tasa de frecuencia, que se calcula dividiendo el número de accidentes entre las
horas de trabajo:
Numero de Accidentes
TASA DE FRECUENCIA = --------------------------------
Horas de trabajo
La tasa de gravedad, que se calcula dividiendo el tiempo perdido por accidentes
entre las horas de trabajo:
Horas perdidas
TASA DE GRAVEDAD = ----------------------------
Horas de trabajo
2.1.2 TÉCNICAS DE LUBRICACIÓN DE MÁQUINAS Y EQUIPOS DE LA
PLANTA
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Un sistema eficaz de lubricación es cualquier sistema o dispositivo que dosifica el
lubricante adecuado, en el punto adecuado, en la cantidad adecuada y en el tiempo
adecuado. Los sistemas pueden variar desde el aceitado manual hasta un sistema
centralizado complejo. El incremento de los costos y desarrollo de maquinaria de precisión
de alta velocidad hacen necesarios los cambios de lubricación de las plantas. 4
SISTEMAS DE LUBRICACIÓN
SISTEMAS DE PÉRDIDA COMPLETA
Denominados también de un paso, son aquellos en los que el lubricante se utiliza una sola
vez. Los sistemas de pérdida completa manuales como: los aceiteros, las conexiones
individuales de grasa, lubricadores de mecha, copas de aceite y aceiteras de alimentación
por goteo, son baratos de instalar pero requieren de atención estricta de parte del operador
para asegurarse de que cada punto sea relubricado en forma regular.4 Los sistemas de
perdida total que más se utilizan hoy son automáticos, ejemplos comunes son los sistemas
de rocío y los lubricadores de alimentación mecánica forzada. La razón de su popularidad
es la capacidad de lubricar más de un punto de una máquina desde un recipiente central y
dosificar automáticamente un lubricante en cantidades medidas en el punto de aplicación.
Los sistemas de rocío utilizan el aire comprimido para atomizar el aceite en finas gotitas y
suministrarlas a través de tuberías hasta el punto de aplicación. Con frecuencia se emplea
para lubricar cojinetes y engranes; el aire que pasa sobre la parte ayuda al aceite a
transportar el calor y evitar la entrada de suciedad.
Los lubricadores de alimentación mecánica forzada se diseñaron originalmente para
suministrar aceite a cilindros, pero ya no se limitan a esa aplicación. Consiste en unidades
4 NIEBEL Benjamín, FREIVALDS Andrés, “Ingenier ía Industr ia l : Métodos, Estándares
y Diseño del Trabajo”
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pequeñas de bombeo montadas en un eje común que toman el aceite de un recipiente y lo
llevan a través de tuberías a un punto de aplicación. El mecanismo impulsor puede ser un
motor eléctrico o alguna parte móvil de la máquina que esta siendo lubricada. Cada unidad
de bombeo puede ajustarse para suministrar la cantidad precisa de aceite que es requerida
en el punto particular de aplicación, tanto este sistema como el sistema de rocío requieren
poco mantenimiento mas allá de asegurarse que no hayan líneas tapadas.5
Sistemas de Recipiente de Aceite
Los sistemas con recipiente de aceite o auto contenidos vuelven a utilizar el mismo aceite
una y otra vez. Estos métodos dependen de un alojamiento común que contiene el aceite y
las partes que se va a lubricar. 4
Los cilindros y engranes lubricados por este método depende casi siempre de la acción de
salpicado de una o más partes móviles que penetran en el charco de aceite en el fondo el
alojamiento.
Los cojinetes lubricados por los sistemas auto contenidos pueden lubricarse por salpicado o
dependen de un anillo, collar o cadena que penetra en el aceite y lo transporta a la parte
superior del muñón. Los collares de cojinete se usan a velocidades más altas que los anillos
o cadenas ya que los últimos tienden a deslizarse excesivamente a velocidades altas con lo
cual no se lubrican bien.
Para asegurar la buena lubricación es importante que el aceite se mantenga al nivel
adecuado. La insuficiencia de aceite puede ocasionar falta de lubricación, en tanto que el
5 ELWOOD, S. Buffa, “Administración y dirección técnica de la Producción”
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llenado excesivo puede causar espuma y acumulación de temperatura debido al batido
excesivo.
Sistemas Centralizados
A semejanza de los sistemas con recipiente de aceite, los sistemas centralizados emplean el
aceite una y otra vez. Pueden variar desde un simple arreglo de recipiente, bomba y línea de
retorno hasta sistemas complejos con controles electrónicos, válvulas, servo, bombas,
intercambiadores de calor y filtros. 4
Dependiendo de la complejidad del sistema, los costos varían mucho. La efectividad de
costo de un sistema centralizado depende en gran medida de la duración del tiempo en que
el fluido puede permanecer en circulación antes de que se necesite cambiarse.
El recipiente de aceite debe ser bastante grande para permitir que el aceite repose por lo
menos 15 minutos antes de ser recirculado. Debe tener deflectores para asegurarse de que el
aceite que retorna no se bombee inmediatamente a la circulación. Este tiempo de reposo en
el recipiente permite que el aceite asiente los contaminantes y disipe el calor que ha captado
cuando estuvo en circulación. 5
El nivel del fluido en el recipiente del aceite es también muy importante para la operación
sin problemas del sistema de circulación. Si la línea de succión no esta sumergida por
completo y en todo tiempo en el aceite, puede producirse cavitación en la bomba.
También es importante que la línea de retorno este sumergida en el aceite para reducir el
aire entrampado y evitar problemas de espumado que pueden ocurrir si se permite que el
aceite de retorno salpique en el recipiente
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Criterios para Seleccionar un Sistema de Lubricación
Un sistema de lubricación debe seleccionarse con un propósito:
Colocar la cantidad apropiada de lubricante correcto donde y cuando se necesita.
Antes de comprar o instalar un nuevo sistema de lubricación se recomienda que la
aplicación se estudie para ayudar en la selección del sistema más económico y efectivo para
una aplicación en particular.
Los factores que deben considerarse incluyen:
a) Consideraciones del Equipo:
Los componentes que se van a lubricar,
El lubricante que se va a emplear,
La accesibilidad de los puntos de lubricación,
El número de puntos de lubricación que se espera que sirva el sistema.
b) Consideraciones de las Condiciones de Operación:
Velocidad del equipo,
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Temperaturas de operación,
Intervalos esperados de lubricación.
c) Consideraciones Económicas y de Prácticas de Planta:
Experiencias pasadas en distintas plantas con diversos tipos de sistemas de lubricación,
Capital que se dispone,
Personal disponible para mantener y supervisar los sistemas,
Costo de tiempos muertos del equipo.
ANÀLISIS VEIN
Los servicios de mantenimiento y reparación se basan fundamentalmente en el principio de
la selectividad lo que hace que se pueda subdividir en cuatro categorías en función del
costo. Este análisis se conoce con el nombre de VEIN que considera a los equipos y
máquinas en distintas áreas, que son: Vitales, Esenciales, Importantes y Normales.
El análisis VEIN aplica el principio de la selectividad del equipo, bajo las consideraciones
económicas y no sobre las divisiones o partes funcionales de la empresa, pero bajo estas
consideraciones económicas, el criterio de la selectividad debe considerar también la
importancia de los equipos en cuanto al tipo de servicio que presta en la planta productiva y
las consecuencias que afectan el costo por su paralización. A continuación se elabora un
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cuadro en el que constan las distintas áreas del análisis VEIN y las consecuencias
ocasionadas por un fallo en las máquinas y como afectan en el costo a la industria.
TABLA No. 1 ANÀLISIS VEIN PARA EL MANTENIMIENTO DE UNA PLANTA
AREAS CONSECUENCIAS QUE AFECTAN EL COSTO
VITALES
Cualquier falla ocasiona costosas reparaciones, paro completo de las operaciones durante largos períodos de tiempo si es que no existen instalaciones en stand-by. Por ejemplo un horno de fundición en una planta fundidora, o una turbina en una planta hidroeléctrica
ESENCIALES
Se ocasionan costosas reparaciones, cesa el trabajo en un área importante de la planta, no hay instalaciones en stand-by, se producen serias interrupciones en la producción. Ejemplo, una unidad de fuerza en un transporte por correas.
IMPORTANTES
Aunque se dispone de instalaciones en stand-by las fallas ocasionan grandes efectos de reparación o reemplazo, graves interrupciones en la producción. Ejemplo, motores secundarios para procesos esenciales de producción.
NORMALESUna falla podría acarrear gastos normales de reparación o reemplazo, pequeñas interrupciones o retrasos en la operación de la planta. Ejemplo, la ruptura de una banda de transmisión de un transportador.
Fuente: Investigación Directa
Como consecuencia del análisis VEIN se puede decir que los ítems vitales y esenciales se
confían al personal de mantenimiento en tanto que importantes y normales se confía al
personal de talleres.
2.1.3 CLASIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS EN LA INDUSTRIA
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En la industria existen diversos equipos, razón por la cual se los debe clasificar para su
rápida identificación, a continuación en el cuadro siguiente se detallan algunos.
TABLA No. 2 CLASIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS EN LA INDUSTRIA
Equipos de ProcesoHornos, intercambiadores de calor, bombas, compresores, molinos, motores, cañerías, instrumentos.
Equipos de seguridadVálvulas de presión y de vacío, cortadores de llama, equipos de emergencia.
Equipos de servicioCalderas principales, generadores eléctricos, instalaciones de almacenamiento y abastecimiento, sistemas de distribución de agua, vapor y aire comprimido.
Tanques y equipos auxiliares
Tanques de almacenamiento, tuberías, diques, drenajes, instrumentos de medida.
Edificios y equipos de la planta
Incluyen áreas de almacenamiento, recepción y embarque, también equipos de transporte tales como: tanqueros, montacargas, camiones, bombas de transferencia.
Equipos de protección contra fuego
Abastecimiento de agua y cañerías, bombas, instalaciones permanentes de extinción contra el fuego tales como: gas, neblina, polvo seco, extinguidotes, sistemas de alarma.
Fuente: Investigación Directa
2.2 MARCO CONCEPTUAL
Automatización: Sustitución del trabajo humano, tanto físico como intelectual por
elementos artificiales tecnológicos.
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Bienes: Tipo de producto caracterizado por su tangibilidad o materialidad, ósea la
posibilidad de percibirse directamente por los sentidos.
Calidad: Función mediante la cual los productos cumplen ciertos requisitos previamente
establecidos.
Carta de Gantt: Procedimiento grafico que permite distribuir tareas y actividades en el
tiempo, posibilitando su programación y control.
Competencia: Actividad típica de una economía de libre mercado, como consecuencia de
la cual toda organización trata de obtener la máxima participación en el mercado
Costo: Lo que al empresario le vale monetariamente colocar un producto en el mercado;
incluye valores tales como materia prima, erogaciones financieras, productivas,
administrativas y de comercialización.
Innovación: Cualquier modificación en el producto o en el proceso que aumente el valor
agregado del producto.
Insumos: Todo lo que la organización requiere del entorno para realizar su proceso de
producción.
Inventario: Todo el almacenamiento transitorio de cualquier elemento que intervenga en el
proceso de producción o que sea consecuencia del mismo.
Mano de Obra: El trabajo humano que interviene directamente en el proceso productivo.
Mantenimiento: Operario mediante la cual se repara al equipo (mantenimiento correctivo)
o se previene su falla (mantenimiento preventivo).
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Materias Primas: Aquel insumo que es transformado en producto.
Mecanización: Sustitución del trabajo humano físico, por elementos artificiales
tecnológicos.
Oportunidad: Aquel fenómeno del entorno que aprovechado activamente por el
empresario permite el desarrollo de la organización.
Planeacion: Actividad gerencial mediante la cual se toman decisiones teniendo en cuenta
una predicción razonable sobre el comportamiento del entorno.
Procedimiento: Conjunto ordenado de procedimientos para elaborar cierto producto.
Productividad: Es una medida de la tasa de producción, expresada como la relación entre
un volumen de producción en un tiempo dado e el numero de horas – hombre.
Sistema: Conjunto dinámico o cambiante de elementos interrelacionados que cumplen uno
o varios objetivos.
Tecnología: Conjunto de conocimientos aplicados a la elaboración y colocación en el
mercado de un producto dado.
Utilidad: Es un sinónimo de ganancia, es decir la diferencia entre el precio de venta y el
costo de un determinado producto.
2.3 ANALISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA
El estudio se aplicará en la planta de mármoles de la empereza Construcciones Eterna
ubicada en la Ciudad de Riobamba ubicada sus oficinas el las calles Colon 33-20 y Francia
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y la planta en la Av. Celso Agusto Rodríguez en el sector del parque industrial de la ciudad,
contando con las siguientes instalaciones.
OFICINA: Ubicada en las calles Colombia 33- 20 y Francia en la cual se mantiene una
exhibición permanente de sus productos y se lleva a cabo el proceso administrativo de la
empresa, desde las compras hasta venta y distribución directa con los consumidores.
PLANTA DE MARMOLES
ALMACEN: Entrada y Salida de la materia prima, se utilizas el sistema de control de
inventarios. Este cuenta con un puente grúa que transporta los bloques y planchas de
mármol.
GRÁFICO No. 1 PLANTA DE MÁRMOLES
Fuente: Empresa Construcciones Eterna
DEPARTAMENTO DE CORTE: Lugar donde se lleva a cabo el proceso de laminación,
mediante máquinas cortadoras.
GRÁFICO No. 2 MAQUINA CORTADORA DE MÁRMOL
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Fuente: Empresa Construcciones Eterna
DEPARTAMENTO DE PULIDO: Lugar donde se lleva a cabo la aplicación de
solventes, abrasivos y otro tipo de soluciones a los bloques de aluminio.
GRÁFICO No. 3 MAQUINA PULIDORA DE MÁRMOL
Fuente: Empresa Construcciones Eterna
DEPARTAMENTO DE CALIDAD Y MANTENIMIENTO: Lugar donde se lleva a
cabo pruebas de calidad, como rugosidad, impacto, dureza, en donde también se resguardan
materiales y equipo para calibrar las máquinas y dar mantenimiento preventivo a toda la
maquinaria.
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GRÁFICO No. 4 MAQUINA PULIDORA DE MÁRMOL
Fuente: Empresa Construcciones Eterna
PLANTA DE CONSTRUCCIONES METALICAS
En este lugar se realizan todas las construcciones metálicas en base a estructuras metálicas,
para lo cual se disponen de soldadoras eléctricas, autógenas, dobladora de tubos, la misma
que además sirven para la elaboración de las puertas enrollables y colectores solares.