EJERCICIO: FUNCIONES
Gestin Estratgica del Mantenimiento
GESTIN ESTRATGICA DEL MANTENIMIENTOPROGRAMA DE MANTENIMIENTO DEL
CALDERO PIROTUBULAR BASADO EN RCMINFORME
Alumnos:
Toribio Alberto, Anderson
Balden Ugarte, John
Valverde Casas, Victor
Docente:
YARIN ACHACHAGUA, Anwar Julio
Grupo:
C13-06-B
Fecha de realizacin: 12 de Marzo Fecha de entrega: 12 de
Marzo2015 I
Caso Nro.: 2 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DEL CALDERO PIROTUBULAR
BASADO EN RCM
ParteComponenteFuncin
1Vlvula de retencinPara evitar el retorno de flujo condiciones
anormales.
2Vlvula de interrupcinpara regular el flujo de agua de purga
3Vlvula de Interrupcinpara aislar el sistema de control de TDS
de la lnea de purga
4Controlador de Purgapara controlar el funcionamiento de la
vlvula de control de TDS
5Codo Sondapara alojar el sensor de TDS en la caldera
6Sensor de Conductividadpara el monitoreo de la conductividad
del agua de caldera
7Enfriador de Muestraspara comprobar el estado de la muestra
8Visualizadorpara mostrar las lecturas de TDS en una posicin
remota
OBJETIVO:* Aplicar el RCM para la obtencin de un programa de
Mantenimiento de un caldero pirotubular.
CONSECUENCIAS DE LAS FALLAS
( Consecuencias de las fallas no evidentes:
Las fallas que no son evidentes no tienen impacto directo, pero
exponen a la organizacin a otras fallas con consecuencias serias, a
menudo catastrficas.
( Consecuencias en la Seguridad:
(Propician lesiones o incluso la muerte de personas) y el medio
ambiente.
( Consecuencias Operacionales:
Una falla tiene consecuencias operacionales si afecta la
produccin (capacidad, calidad del producto, servicio al cliente o
costes industriales en adicin al coste directo de la reparacin.)(
Consecuencias que no son Operacionales:
No afectan ni a la seguridad ni a la produccin, por lo que el
nico gasto directo es el de la reparacin.
TIPOS DE TAREAS Y VIABILIDAD
( Tareas a condicin (mantenimiento predictivo y monitoreo de
condicin)
( Tareas de reacondicionamiento cclico y de sustitucin cclica
(overhaul y mantenimiento preventivo)
( Tareas de bsqueda de fallas ocultas (mantenimiento defectivo).
Si no se puede
encontrar accin predictiva o preventiva apropiada.
( Tareas de rediseo (mantenimiento mejorado)
( Tareas de ningn mantenimiento preventivo programado
(mantenimiento correctivo)
Figure: recommended Boiler Inspection Schedule
PROCEDIMIENTO:
A. Definir la funcin del caldero: Objeto + Verbo (s) + Parmetro
(s)
Funcin Principal: Producir vapor saturado debido a una
transferencia de calor, a una determinada presin de diseo menor a
25 bar y una temperatura de 105 C.
Funcin Secundaria: Intercambiador de calor para la utilizacin
sanitaria.
Generacin de electricidad por el principio del ciclo rankine. En
la industria petrolera, se utiliza el vapor para calentar petroleos
pesados y mejorar su fluidez
ANLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLAComponente: Caldero Responsable
del diseo: Valverde AMEF Nmero: 01Ensamble: BaldenPrepar:
ToribioPgina 1 de 15
Equipo de trabajo: 1 Fecha (orig.) de FMEA 17/03/2015
Resultados de Accin
Funcin Proceso/RequerimientosModo Potencial de FallaEfecto
(s)Potencial (es)de fallaSev.ClaseCausa(s)Potencial(es)
/Mecanismosde la fallaOccurControles de Diseo/ Proceso Actuales
PrevencinControles de Diseo/ Proceso Actuales DeteccinD
E
T
E
CR
P
NAccin (es)Recomendada (s)Responsabley fecha objetivode
TerminacinAccionesTomadasSevOccDetRPN
100
Producir vapor saturado debido a una transferencia de calor, a
una determinada presin de diseo menor a 25 bares y una temperatura
de 105 C.No genera vapor Se paraliza el sistema energtico del rea
de mantenimiento8Existe mucho oxigeno dentro del rea de
transferencia de la caldera y es por esto que el quemador no quema
el combustible en su totalidad6Regular el oxgeno en la entrada de
la cmara de combustin teniendo en cuenta los resultados en el
proceso estequiometricoSe denota de manera visual por el visor que
tiene la caldera en la parte posterior, determinando como est el
color de llama cuando se produce el quemado3
144Realizar cada 2 o 3 meses el mantenimiento predictivo en
todos los componentes del calderoAnderson Toribio Alberto
12 de marzo de 2015Realizar el mantenimiento correctivo para
poder seguir funcionando la mquina.
545
Utilizar el vapor para calentar los petrleos pesados, para
mejorar su fluidez.No alcanza una temperatura alta para calentar
los petrleos pesados.El petrleo pesado no alcanza a tener una mejor
fluidez.3El agua que es bombeada tiene mucha dureza, esto genera
problema al calentar el agua.5Realizar el proceso de ablandamiento
para tener un ptimo trabajo.Nos damos cuenta, tomando una muestra
de agua la entrada del ablandador y deducimos.7105Realizar el
ablandamiento cada 2 meses para poder determinar la dureza del
agua.Victor Valverde Casas 17 de marzo de 2015.Realizamos la
regeneracin del sistema de ablandamiento.24540
C. Para cada una de las fallas encontradas en el anlisis FMEA
caldero, preguntarse:
C.1. Qu sucede cuando hay falla? (efectos de las fallas; lo que
pasara si ocurriera).
Est falla si implica a un componente primario, hara que la
caldera tenga que parar y por ende debemos dar una solucin a esta.
Pero si es una falla pequeo o que implica a un componente
secundario que realiza un trabajo en la caldera de una forma no tan
crtica, se podra esperar para corregirla.
C.2. Qu ocurre si falla? (consecuencia de las fallas: cmo y
cunto importa cada falla).
Deberamos realizar un estudio o en este caso podemos tener un
historial de los AMEF que hemos realizado, as podemos determinar
como poder arreglar el problema. Importa mucho tener un historial
del equipo ya que damos solucin de manera ms rpida.
C.3. Qu se puede hacer para predecir o prevenir las fallas?
(tareas predictivas/ preventivas).
Examinar la carcasa de caldero para la deteccin de grietas por
medio de ultrasonido. Podemos realizar la inspeccin visual por
medio del visor para ver si el quemado del combustible es de manera
factible.
C.4. Qu sucede si no puede predecirse o prevenirse las fallas?
(tareas a falta de)
Realizar una parada del equipo, y dar una inspeccin general del
caldero y si se puede dar el mantenimiento correctivo a las partes
ms crticas.
1. EFECTO2. CONSECUENCIA3. TAREA4. SI NO SE PUEDE
La transferencia de calor es muy baja.Consumo excesivo de
combustible por pate del quemador.Realizar el ablandamiento al agua
antes de que ingrese al caldero para evitar la acumulacin de
caliche.Realizar el mantenimiento al sistema de ablandamiento
existente para asegurar que funcione.
Fugas en el equipo, aparicin de grietas debido a la expansin y
contraccin del metal.Producir una reaccin en cadena del
agrietamiento de la estructura del caldero.Realizar una
reconstruccin de una estructura y grietas presentes para que las
fugas no sean mayoresParada de equipo, ya que no asegura la
seguridad del operador del caldero
Perdida de Presin en el calderoAcumulacin de suciedad en la
unidadDesmontaje del caldero para la limpieza en componentes
necesariosParada del equipo y programar un overhaul
Calor mal generado Fallas Mecnicas en el quemador.Realizar el
ablandamiento al agua para evitar la acumulacin de caliche.Cerrar
la vlvula de alimentacin de agua y realizar el proceso de
ablandamiento antes de que ingrese al caldero.
Obstrucciones dentro del serpentn de calderoPeligro de explosin
y posibilidad de accidenteProgramar mantenimiento preventivo anual
al caldero, verificando con ms frecuencia el indicador de presin
por alguna obstruccin para poder hacer el mantenimiento
correctivoVerificacin si los elementos de control se encuentran en
buen estado para que puedan accionar
Responder las siguientes preguntas:
1. Un mismo modo de falla puede tener varios efectos de
falla?
Un modo de falla podemos definirlo como la forma en la que un
activo pierde la capacidad de desempear su funcin, o en otras
palabras, la forma en que un activo falla.
2. Un modo de falla se puede deber a varias causas?
Definitivamente si, ya que cuando se produce un modo de falla
puede tener varios efectos de falla ya que puede afectar al sistema
y los componentes inmediatamente.
3. Explique a que se refiere la severidad, la ocurrencia y la
deteccin de un AMEF.
SEVERIDAD:
La severidad solo se refiere o se aplica al efecto. La severidad
de los efectos potenciales de falla se evala en una escala del 1 al
10 y representa la gravedad de la falla para el cliente o para una
operacin posterior, una vez que esta falla ha ocurrido.
OCURRENCIA:
Es la probabilidad de que una causa especfica, resulte en un
modo de falla.Estimar la frecuencia con la que se espera ocurra la
falla debido a cada una de las causas potenciales (qu tan frecuente
se activa tal mecanismo de falla?).
DETECCION
Es un valor para clasificar la probabilidad de encontrar la
falla antes de que la parte llegue al cliente.Con una escala del
1al 10, estimar la probabilidad de que los controles actuales del
proceso para deteccin, detecten la falla (su efecto), una vez que
ha ocurrido, antes de que el producto salga hacia procesos
posteriores o antes de que salga del rea de manufactura o
ensamble.
4. Para un efecto de falla, una causa y un mecanismo de control,
se tiene una severidad de 8, una ocurrencia de 3 y una deteccin de
4, respectivamente; explique con sus palabras qu situacin se tiene
y qu es lo que se debe hacer.
Tiene una severidad de extremo inoperable, el cliente se
encuentra muy insatisfecho o artculo inoperable, pero a salvo.
Tiene una ocurrencia de nivel poco las fallas son aisladas
asociadas con productos similares.
5. Imagnese un cruce automovilstico peligroso de una ciudad, y
vea a un choque fuerte como un modo de falla, cuya severidad del
efecto es de 6, complete de manera hipottica un AMEF que le ayude a
atender la situacin.
Punto de partidaComo o porque falloEfectoSeveridadConsecuencias
ambientalesEconmicos
Cruce automovilstico peligrosoImprudencia de un peatnChoque
fuerte8Contaminacin del airePerdidas altas
Excesiva velocidad del autoDescarrilacin del auto7Atropello de
animalesPerdidas medias
Caso omiso a la luz rojaVolcadura del auto6Incendio
forestalPerdidas muy altas
6. Suponga dos NPR igual a 100, pero el primero result de
multiplicar 2 x 10 x 4 y el segundo de 10 x 2 x 4, entonces diga a
cul le da prioridad y por qu, considerando que el orden de la
multiplicacin en ambos casos es S x O x D.
Se debera dar ms prioridad a los problemas que tenga un alto
grado de ocurrencia no importa si el NPR es alto o bajo.6. Explique
de manera detallada qu herramientas estadsticas son de utilidad
para hacer un AMEF (herramienta-actividad).
Carta de Control X-R: Permite ver las ocurrencias de fallas en
el tiempo de transcurso de funcionamiento del caldero.
Diagrama de Ishikawa: Permite ver las causas y subcausas que
ocasionan el efecto de falla.
7. Si un NPR es alto, hacia dnde se recomienda dirigir las
acciones: a disminuir severidad, ocurrencia o a mejorar
controles?
Se recomienda dirigir las acciones en la prevencin de defectos
(es decir, reduciendo la ocurrencia), en vez de su deteccin; adems
pueden implementarse cambios en los sistemas de control actuales
para incrementar la probabilidad de deteccin.RECOMENDACIONES Se
recomienda realizar un RCM para identificar las causas principales
que originaron una descoordinacin en el ciclo del caldero.
Mantenga una temperatura razonable en la caldera de agua para
calefaccin. Utilice el termostato para regular la temperatura
adecuada. Seguir siempre las normas de seguridad y mantenimiento.
Efectuar a su debido tiempo las revisiones legalmente establecidas
(cada cuatro aos).CONCLUSIONES:
Finalmente, indicar las conclusiones ms relevantes.
A. Se logr describir la implementacin del plan de mantenimiento
centrado en la confiabilidad RCM, tomando por iniciativa el anlisis
de modo y efecto de falla AMEF, donde se especifica las causas de
las fallas, las fallas potenciales y las acciones a tomar.B. Se
logr analizar cada modo, causa y efecto de las fallas potenciales
que se presentan en el caldero, asi como la severidad, ocurrencia y
deteccin de las fallas potenciales.ANEXO:
RANGOS DE SEVERIDAD (DFMEA)
EFECTO RANGOCRITERIO
No1Sin efecto
Muy Poco 2Cliente no molesto. Poco efecto en el desempeo del
articulo o sistema
Poco3Cliente algo molesto. Poco efecto en el desempeo del
articulo o sistema
Menor Desempeo4El cliente se siente un poco fastidiado. Efecto
menor del articulo o sistema
Moderado 5El cliente se siente un poco fastidiado. Efecto
moderado del articulo o sistema
Significativo6El cliente se siente algo inconforme. El desempeo
del artculo se ve afectado, pero es operable y est a salvo. Falla
parcial, pero operable.
Mayor Seriamente7El cliente est insatisfecho. El desempeo del
artculo se ve seriamente afectado, pero es funcional y est a salvo.
Sistema afectado
Extremo Inoperable8El cliente muy insatisfecho. Artculo
inoperable, pero a salvo. Sistema
Serio Tiempo, Materia 9Efecto de peligro potencial. Capaz de
descontinuar el uso sin perder dependiendo de la falla. Se cumple
con el reglamento del gobierno en riesgo.
Peligro10Efecto peligroso. Seguridad relacionada - falla
repentina. Incumplimiento con reglamento del gobierno
Tabla 1RANGOS DE OCURRENCIA (DDMEA)
OCURRENCIA CRITERIOS RANGOPROBABILIDAD DE FALLA
RemotaFalla improbable. No existen fallas asociadas con este
producto o con un producto casi idntico.1 5
Muy PocaSlo fallas aisladas asociadas con este producto o con un
producto casi idntico.21 en 150,000Zlt > 4.5
PocaFallas aisladas asociadas con productos similares31 en
30,000Zlt > 4
ModeradaEste producto o uno similar ha tenido fallas
ocasionales4
5
61 en 4,500
1 en 800
1 en 150Zlt > 3.5Zlt > 3Zlt > 2.5
AltaEste producto o uno similar han fallado a menudo7
81 en 50
1 en 15Zlt > 2Zlt > 1.5
Muy Alta La falla es casi inevitable9
101 en 6
>1 en 3Zlt > 1Zlt < 1
Nota: El criterio se basa en la probabilidad de que la
causa/mecanismo ocurrir. Se puede basar en el desempeo de un diseo
similar en una aplicacin similar.
Tabla 2
RANGOS DE DETECCIN (DFMEA)
Rango de Probabilidad de Deteccin basado en la efectividad del
Sistema de Control Actual; basado en el cumplimiento oportuno con
el Plazo Fijado
1Detectado antes de la ingeniera prototipo
2 - 3Detectado antes de entregar el diseo
4 - 5 Detectado antes de produccin masiva
6 - 7 Detectado antes del embarque
8Detectado despus del embarque pero antes de que el cliente lo
reciba
9Detectado en campo, pero antes de que ocurra la falla
10No detectable hasta que ocurra la falla en campo
Tabla 3
CALCULO DE RPN
RPN (RIESGO)
RPN: Severidad x Ocurrencia x Deteccin
Mantenimiento de Maquinaria de Planta