Technologický předpis zpracování zateplovacích systémů Sto · 2016-09-15 · Stolit K/R/MP + Stolit QS K/R/MP Organická fasádní omítka s vysokou odolností proti plísním,

I Technologický předpis zpracování zateplovacích systémů Sto I

Technologický předpis zpracování zateplovacích systémů StoPlatnost od 1. 10. 2015

Poznámka: Následující údaje, zobrazení a obecné technické výpovědi, obsažené v tomto technologickém předpisu, jsou pouze obecnými návrhy vzorků a detailů,představujícími principiální popis výrobku. Rozměrová přesnost není dána. Je třeba, aby u příslušného stavebního záměru zpracovatel / zákazník ve vlastnímzájmu zkontroloval aplikovatelnost a úplnost. Přilehlé konstrukce jsou znázorněny pouze schematicky. Všechny údaje je třeba přizpůsobit, případně uvéstdo souladu s místními podmínkami. Údaje nepředstavují dílenskou, detailní nebo montážní dokumentaci. Je třeba respektovat příslušné technické údaje k vý-robkům, uváděné v technických listech a v popisech systémů / certifikátech. Před použitím jednotlivých typů zateplovacích systémů uvedených v této brožuřeje třeba zohlednit současný konkrétní stav objektu. V případě použití CAD detailů firmy Sto, s.r.o., upozorňujeme, že neneseme žádné záruky za jejich použití,protože firmě Sto, s.r.o., není znám konkrétní stav objektu, a tudíž není do řešení zapojena. Detailní řešení musí projektant objektu přizpůsobit po zhlédnutíjeho konkrétním potřebám a dále přihlédnout ke statickým údajům, právním předpisům a jiným předpisům (např. požární ochrana, tepelná ochrana budov,technické normy apod.). Tento technologický předpis není platný pro systémy StoTherm Wood a StoTherm Cell, které mají vlastní návod na zpracování.

Obsah

Obsah | 3

Přehled systémů a materiálů 6

StoTherm Classic 6StoTherm Vario 6StoTherm Mineral 6

Materiály v systémech Sto 7

Příprava podkladu 7Lepení 7Izolace a kotvení 8Armovací stěrky 8Armovací síťoviny 9Mezinátěr 9Fasádní omítky 10Fasádní barvy 11

Legislativní požadavky 12

Základní požadavky 12 Podklady pro kolaudaci 12

Garance a záruční doba 13

Technologický postup zpracování 13

Stavební připravenost, podmínky realizace 14 Podmínky na stavbě, skladování materiálu 15 Příprava podkladu 15Způsoby připevnění 17 Založení systému 18 Lepení izolantu 20 Kotvení 24 Provádění základní vrstvy 35 Konečné povrchové úpravy 39

Informace pro tmavé barevné odstíny 39 Omítky a nátěry 39Bosáže 40Lícovky Sto-Flachverblender 41 Ostatní dekorativní povrchové úpravy 42

Použití QS a FT technologie 42

Provedení detailů 44

Sokl 44 Atika 45 Parapety 46Okna a dveře 47 Šikmá střecha 48Dvířka a revizní otvory 50Upevnění břemen 50Těsnění otvorů po kotvách lešení 52Dilatace 53

Kontrola kvality provádění 55

Příslušenství ETICS 58

Vzorový návod na užívání a údržbu ETICS 66

Ostatní 66

4 | Technologický předpis zpracování zateplovacích systémů Sto

Technologický předpisZpracování zateplovacích systémů Sto

Tento technologický předpis slouží jako pomůcka pro zpracovatelské firmy pro montážkontaktních zateplovacích systémů Sto. Zároveň má sloužit i jako pomůcka proprojektanty a technické dozory investora, podle které mohou postupovat při zpracováníprojektové dokumentace a zároveň provádět kontrolu zpracování. Tento technologickýpředpis nemůže postihnout všechny varianty a možnosti aplikace kontaktníchzateplovacích systémů na jednotlivých stavbách. Při hledání nejvhodnějšího řešení jevždy důležitá vzájemná komunikace mezi investorem, zpracovatelem projektu,dodavatelem systému a zpracovatelskou firmou. Pro projektovou dokumentaci jek dispozici řada konstrukčních detailů a dalších podkladů na www.sto.cz nebov technickém oddělení Sto, s.r.o.

Zpracování zateplovacího systému musí být taktéž prováděno dle platných předpisůBOZP a platných předpisů na ochranu životního prostředí. Tento technologický předpisobsahuje poslední možné technické poznatky a znalosti, čímž se ovšem nevylučují i jinářešení. V případě odchylky od tohoto technologického předpisu, případně od norem,které s tímto předpisem souvisí (např. ČSN 73 2901, ČSN 73 2902, ČSN EN 13 499,ČSN EN 13 500, ČSN 73 0810 a dalších) nese odpovědnost za toto řešení právnickánebo fyzická osoba, jež toto řešení navrhla, prosadila nebo schválila. Vydáním tohototechnologického předpisu pozbývají všechny předchozí technologické předpisy svojiplatnost. Technologický předpis je postupně upravován a dopřesňován, ale nemůžes okamžitou platností reagovat na změny např. v oblasti nových norem. Firma Sto s.r.o.si vyhrazuje právo činit v tomto technologickém předpisu změny a úpravy. V případěVašich pochybností ohledně řešení se prosím pro informaci obraťte na technickéoddělení firmy Sto s.r.o. – zde máte možnost získat nejaktuálnější informace.Označení aktuální verze Technologického předpisu pro zpracování zateplovacíchsystémů ETICS firmy Sto je: verze 1.10. (říjen 2015)

Sto-Frutiger

Sto-Frutiger

Sto-Frutiger

Sto-Frutiger

Sto-Frutiger

Přehled systémů a materiálů

StoTherm Classic 1 Lepení2 Izolace (EPS nebo minerální vlákno)3 Armovací vrstva

Kotvení (*není vyobrazeno)4 Armovací síťovina5 Povrchová úprava

StoTherm Vario1 Lepení2 Izolace (EPS)3 Kotvení4 Armovací vrstva s armovacísíťovinou5 Mezinátěr 6 Povrchová úprava

StoTherm Mineral1 Lepení2 Izolace (minerální vlákno)3 Kotvení 4 Armovací vrstva včetně armovacísíťoviny5 Mezinátěr 6 Povrchová úprava

Finální nátěr jen je-li nutný (* nenívyobrazen)

6 | Přehled systémů a materiálů

1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6

StoPlex WUniverzální penetrační nátěrová hmota pro minerálníi organické podklady. Vodou ředitelný bez obsahurozpouštědel s certifikátem TÜV. Redukuje nasákavostpodkladu, zpevňuje a sjednocuje nasákavost podkladu,současně zlepšuje přilnavost k podkladu následující vrstvy.

StoPrim SilikatPenetrační nátěrová hmota pro minerální podklady. Vodouředitelná penetrační nátěrová hmota na silikátové bázi bezobsahu rozpouštědel. Vynikající zpevnění podkladu, výbornésnížení nasákavosti podkladu, sjednocení nasákavosti podkladua zlepšení přilnavosti následující vrstvy. Vhodný na zpevněnípovrchově pískujících podkladů.

StoPrim GrundexPenetrační nátěrová hmota s obsahem ředidla pro minerálnípodklady. Velmi vysoký průnik do podkladu, velmi vysokézpevnění podkladu, snížení nasákavosti podkladu, sjednocenínasákavosti podkladu a zlepšení přilnavosti následující vrstvy.Není vhodný pro použití u zateplovacích systémů s izolacíz pěnového polystyrenu, tepelněizolačních omítek z EPS,organických omítek a barev.

StoPrim MicroPenetrační nátěrová hmota na bázi silikonově pryskyřičnémikroemulze, bez obsahu rozpouštědel, pro minerálnípodklady. Velmi vysoký průnik do podkladu, vysoké zpevněnípodkladu, vynikající redukce nasákavosti podkladu a zlepšenípřilnavosti následujících vrstev. Lze použít jako hydrofobizace.Nelze použít pro podklady s obsahem sádry. Při aplikaci jakopenetrační nátěrová hmota nutnost přepracování do 7 dnůod aplikace.

Materiály v systémech Sto | 7

Materiály v systémech Sto

Příprava podkladu(podkladní nátěry)


Lepení

Sto-BaukleberRychleschnoucí, cementově šedá vysoce kvalitní lepicí hmotas vysokou přídržností k podkladu i za vlhka, na všechnyminerální a téměř všechny organické podklady.

StoLevell FTCementová vysoce kvalitní lepicí a armovací hmota na všechnyminerální a téměř všechny organické podklady určená propřechodné období viz kategorie QS a FT Technologie.

StoLevell UniLepicí a armovací hmota s obsahem vláken vyrobená z bíléhocementu, vynikající přídržnost k podkladu, na všechnyminerální a téměř všechny organické podklady

StoLevell DuoCementová lepicí a armovací hmota s dobrou přídržnostík podkladu, univerzální

StoLevell Duo Plus + StoLevell Duo Plus QSPřírodně bílá cementová lepicí a armovací hmota s dobroupřídržností k podkladu, univerzální, varianta QS je určena propřechodné období viz.kapitola QS a FT Technologie

Sto-TurbofixLepicí hmota na bázi polyuretanu s omezenou expanzí, velmivysoká přídržnost k podkladu, jednoduché a rychlé zpracování,2 hodiny po nalepení izolantu lze nanášet armovací hmotu,částečně zvyšuje izolační schopnost systému

Sto-DispersionskleberOrganická pastózní lepicí hmota s vynikající lepicí přídržnostík podkladu, vhodná pro lepení na rovné deskové podkladyna bázi dřeva, na sádrokarton, sádrovláknité desky,cementovláknité desky apod. , nanáší se celoplošně

Sto-Flexyl Organická pastózní hmota s hydroizolačním účinkem prooblast soklu, pro lepení a event. armování soklových desek Sto-Sockelplatte CZ


Izolace a kotvení


Armovací stěrky

8 | Materiály v systémech Sto

StoArmat Classic + StoArmat Classic QSOrganická vysoce elastická armovací hmota systému StoThermClassic, vysoká odolnost vůči trhlinám a mechanickémuzatížení, vysoká odolnost proti povětrnostním vlivům, nenínutné diagonální armování okolo stavebních otvorů, variantaQS je určena pro přechodné období viz.kapitola QS a FTTechnologie

StoArmat Classic S1Organická vysoce elastická armovací hmota systému StoThermClassic, vysoká odolnost vůči trhlinám a extrémně odolná protimechanickému zatížení, vysoká odolnost proti povětrnostnímvlivům, není nutné diagonální armování okolo stavebníchotvorů

StoArmat Classic ASOrganická vysoce elastická armovací hmota systému StoThermClassic, vysoká odolnost vůči trhlinám a extrémně odolná protimechanickému zatížení, vysoká odolnost proti povětrnostnímvlivům, není nutné diagonální armování okolo stavebníchotvorů. Aplikace nástřikem pomocí příslušného zařízení

StoLevell Uni, StoLevell Duo, StoLevell Duo Plus,StoLevell Duo Plus QS viz. lepení

Firmou Sto schválené minerální desky a lamely dle ČSN EN 13162 od různých výrobců - Knauf (desky i lamely),Rockwool (desky i lamely)

Firmou Sto schválené desky dle ČSN EN 13163z expandovaného fasádního polystyrenu EPS 70F a/nebo EPS 100F od různých výrobců např. SG.

Firmou Sto schválené desky dle ČSN EN 13163z expandovaného šedého fasádního polystyrénu. Stříbrošedédesky se zvýšenou izolační schopností např. Rigips Greywall,Styrotherm 70 plus.

Firmou Sto schválené desky pro soklovou oblast Sto-Sockelplatte CZ od výrobce SG.

Firmou Sto schválené certifikované hmoždinkynapř. Sto - Ecotwist UEZ 8.

Sto-GlasfasergewebeVysoce apretovaná univerzální armovací síťovina s oky 6 x 6mm, vhodná pro všechny druhy zateplovacích systémů Sto.

Sto-Glasfasergewebe FJemná armovací síťovina s oky 4 x 4 mm, odolná proti alkáliím,používá se zejména v zateplovacím systému StoTherm Classic.

Sto-Abschirmgewebe AESArmovací síťovina pro odstranění až 99 % vysokofrekvenčníhoelektromagnetického záření a snížení nízkofrekvenčníhoelektrického pole. Tato síťovina má specifické použití –kontaktujte technické oddělení Sto, s.r.o.

Sto-Glasfasergewebe GArmovací síťovina s odolností proti alkáliím a s vysokoupevností v tahu, používá se do zateplovacích systémůs keramickým obkladem, kamenným obkladem, cihelnýmipásky apod. oka 7 x 8 mm.

Sto-Panzergewebe Vysoká pevnost v tahu, požívá se ke zvýšení mechanickéodolnosti zateplovacích systémů, oka 7,5 x 7,5 mm.



Armovací síťoviny


Mezinátěr (penetrační nátěrová hmota)

StoPrep MiralPlněný, pigmentovaný, mezinátěr na minerální bázi, zlepšujícípřilnavost a regulující nasákavost, určený na minerálnípodklady a pod silikonově pryskyřičné, silikátové a minerálníomítky

Sto-Putzgrund + Sto-Putzgrund QSPlněný, pigmentovaný, mezinátěr na organické bázi, odolnýproti zásadám, zlepšující přilnavost a regulující nasákavost,prodlužuje dobu zpracování omítky, určený na minerálnípodklady a pod organické a silikonově pryskyřičné omítky,varianta QS je určena pro přechodné období viz.kapitola QSa FT Technologie

StoPrep QSPlněný bílý mezinátěr na organické bázi odolný proti zásadám,zlepšující přilnavost a regulující nasákavost, prodlužuje dobuzpracování omítky, určený pro minerální podklady s vysokoualkalitou (omezení rizika tvorby fleků na konečnépovrch.úpravě) a pod organické a silikonově pryskyřičnéomítky, je určen pro přechodné období viz.kapitola QS a FTTechnologie


Fasádní omítky

StoLotusan K/MP s Lotus-Effect®

Omítka s lotosovým efektem s nízkou přilnavostí nečistot,samočistící efekt při dešti, vysoká propustnost vodních para oxidu uhličitého, odolnost proti plísním, řasám a houbám

Stolit K/R/MP + Stolit QS K/R/MPOrganická fasádní omítka s vysokou odolností proti plísním,řasám a houbám, dobrá paropropustnost a vodoodpudivost,plně tónovatelná dle StoColor systému, varianta QS je určenapro přechodné období viz.kapitola QS a FT Technologie

Sto - Ispolit K/RFasádní organická omítka, dobrá paropropustnosta vodoodpudivost, odolnost proti plísním ,řasám a houbám

Stolit MilanoOrganická jemná omítka pro stěrkování a individuálnízpracování, dobrá paropropustnost a vodoodpudivost

Stolit EffectOrganická omítka pro vytváření kreativních povrchů, prozvýšení efektu povrchové úpravy lze zapracovat směs pískůSto-Terrazzo Effect, Sto-Glasperlen apod., dobráparopropustnost a vodoodpudivost, odolnost proti plísním,řasám a houbám

StoNivellitOrganická jemnozrnná fasádní omítka (zrnitost <0,5mm),tenkovrstvá, lze filcovat, dobrá paropropustnosta vodoodpudivost

StoSuperlitOrganická kamínková omítka určená zejména na sokly, vlastníkolekce barevných odstínů, vysoká odolnost vůčimechanickému zatížení

StoSilco K/R/MP + StoSilco QS K/R/MPSilikonově pryskyřičná omítka s vysokou propustností vodníchpar a oxidu uhličitého, nízký sklon k zašpinění, vysoká odolnostproti řasám, plísním a houbám. Varianta QS je určena propřechodné období viz.kapitola QS a FT Technologie

10 | Materiály v systémech Sto

StoSilkolit KSilikonově pryskyřičná fasádní omítka s vysokou propustnostívodních par a oxidu uhličitého, nízký sklon k zašpinění,odolnost proti řasám, plísním a houbám

StoSil K/R/MPSikátová fasádní omítka s dobrou propustností vodních para oxidu uhličitého, dobrá odolnost vůči povětrnostním vlivům,omezeně tónovatelná dle StoColor systému. Silikátové omítkyjsou citlivé na klimatické podmínky při nichž tvrdnou – je třebapečlivě dodržovat podmínky uvedené v technickém listu

StoMiral K/R/MPHydrofobizovaná fasádní minerální omítka dle ČSN EN 998-1,omezeně tónovatelná dle StoColor systému, vysoceparopropustná, doporučuje se použít fasádní nátěr

Sto-Strukturputz K/RFasádní minerální omítka dle ČSN EN 998-1, omezenětónovatelná dle StoColor systému, vysoce paropropustná,doporučuje se použít fasádní nátěr

Poznámka

Působením klimatických vlivů dochází v čase k jisté pomalézměně barevného odstínu omítky.

StoColor Lotusan Fasádní barva s nízkou přilnavostí nečistot, samočisticí efekt přidešti, vysoká propustnost vodních par a oxidu uhličitého,odolnost proti plísním, řasám a houbám, minimální smáčivost,omezeně tónovatelná dle StoColor systému.

StoColor Jumbosil + StoColor Jumbosil QSMatná plněná organická fasádní barva se silikonověpryskyřičnou přísadou, dobrá propustnost vodních par a oxiduuhličitého, dobrá krycí schopnost, varianta QS je určena propřechodné období, viz kapitola QS-Technologie

StoColor Maxicryl + StoColor Maxicryl QSOrganická fasádní barva pro intenzivní barevné odstíny, dobrápropustnost vodních par a oxidu uhličitého, výborná krycíschopnost, vhodná jako finální barva pro StoTherm Classic sestupněm odrazivosti světla HBW ≤ 20 (viz kapitola Informacepro tmavé barevné odstíny), varianta QS je určena propřechodné období, viz kapitola QS-Technologie. Vhodná pronátěry železobetonových konstrukcí.

StoColor CrylanOrganická fasádní barva pro intenzivní barevné odstíny, dobrápropustnost vodních par a oxidu uhličitého, vyborná krycíschopnost, vysoká stabilita barevných odstínů, vhodná jakofinální barva pro StoTherm Classic se stupněm odrazivostisvětla HBW ≤ 20 (viz kapitola Informace pro tmavé barevnéodstíny).

StoColor Silco + StoColor Silco QSMatná silikonově pryskyřičná fasádní barva s vysokým obsahem silikonové pryskyřice, vynikající paropropustnosta vodoodpudivost, vynikající propustnost oxidu uhličitého,nízký sklon k zašpinění, varianta QS je určena pro přechodnéobdobí, viz kapitola QS-Technologie.

StoColor Silco GMatná silikonově pryskyřičná fasádní barva s vysokým obsahemsilikonové pryskyřice, vynikající paropropustnosta vodoodpudivost, vynikající propustnost oxidu uhličitého,nízký sklon k zašpinění, zvýšená konzervace proti plísníma řasám.



Fasádní barvy

StoColor NeosilSilikonem zušlechtěná organická fasádní barva s vynikající krycíschopností a vodoodpudivostí, dobrá propustnost vodních para oxidu uhličitého, nenáchylná k zašpinění.

StoColor SilSilikátová fasádní barva bez konzervačních přísad s dobroukrycí schopností a vodoodpudivostí, dobrá paropropustnostvodních par a oxidu uhličitého, nenáchylná k zašpinění.Silikátové barvy jsou citlivé na klimatické podmínky při nichžtvrdnou – je třeba pečlivě dodržovat podmínky uvedenév technickém listu

StoColor X-blackTeplo reflektující fasádní barva na čistě akrylátové bázi s technologií NIR, výborná krycí schopnost, pro barevněintenzivní fasády, odráží sluneční světlo z oblasti blízkéinfračervené části spektra, snižuje solární ohřev povrchů fasád,zvyšuje bezpečnost proti tvorbě trhlin v podkladu

Poznámka

Působením klimatických vlivů dochází v čase k jisté pomalézměně barevného odstínu omítky.

Poznámka

Podrobné informace o stavebně fyzikálních vlastnostechmateriálů, spotřebách pro různé podklady a povrchya zpracování jsou uvedeny v technickém listu každéhovýrobku. Technické listy jsou na k dispozici na www.sto.cz,nejaktuálnější verze technických listů jsou k dispozicina www.sto.de, nebo v technickém oddělení Sto s.r.o.

Legislativní požadavky

Základní požadavky


Podklady pro kolaudaci

12 | Legislativní požadavky

Firma Sto je povinna pro každý ETICS uvedený na trh doložittzv. Prohlášení o shodě, resp. CE Prohlášení shody (tzv.Evropské prohlášení shody). CE Prohlášení shody je vystavenovýrobcem na základě platného Evropského technickéhoschválení, tzv. ETA (European Technical Approval), kterédokladuje splnění podmínek definovaných směrnicí ETAG 004(European Technical Approval Guideline), týkající se vnějšíchtepelněizolačních kompozitních systémů (ETICS).

Prohlášení o shodě, resp. CE Prohlášení shody je jedinýa postačující doklad, kterým výrobce dokladuje, že byly splněnyvšechny podmínky pro prodej zateplovacích systémů na trzíchv EU.

Prohlášení o shodě pro zateplovací systémy Sto jsou k dispozicina www.sto.cz nebo v sídle společnosti na vyžádání. Pro účely stavebního řízení a kolaudace je někdy nutnédokladovat splnění požadavků národních legislativníchpředpisů. Může být např. vyžadován doklad třídy reakcena oheň dle ČSN EN 13501-1 a/nebo doklad indexu šířeníplamene po povrchu stavebních hmot dle ČSN 730863.Všechny dokumenty jsou k dispozici v technickém oddělenífirmy Sto. Na základě požární zprávy může být vyžadovánosplnění požadavků novelizované ČSN 730810 Požárníbezpečnost staveb.

Sto, s.r.o., je členem Cechu pro zateplování budov CZBa nositelem Kvalitativní třídy A pro svoje kontaktní zateplovacísystémy. Přestože Kvalitativní třída A není legislativnímpožadavkem nutným pro kolaudaci, může být investoremvyžadována. V případě nutnosti doložení Osvědčení o splněnípožadavků kvalitativní třídy A CZB se obraťte na technickéodd. Sto, s.r.o.

Základním legislativním požadavkem pro uvedení výrobkuna trh je zákon č. 22/1997 Sb., dále pak nařízení vládyč.163/2002 a event. č.190/2002, které mj. stanoví, že vnějšítepelněizolační kompozitní systém (nebo také ETICS = ExternalThermal Isulation Composite Systems) je ekvivalentemstavebního výrobku a je definován jako sestava součástí.Výrobce uvádí ETICS na trh na základě certifikátu vystavenéhonezávislou autorizovanou nebo notifikovanou osobou.

Provádění kontaktních zateplovacích systémů je definovánov ČSN 73 2901. Tento technologický předpis dále zpřesňujeobecné podmínky provádění ETICS, stanovené v ČSN 73 2901.Firma Sto provádí pravidelná školení zpracovatelů a vystavujeprováděcím firmám certifikát jako doklad o proškolenía způsobilosti provádět zateplovací systémy Sto s uvedenímnázvu firmy a jména proškolené osoby. Certifikát máomezenou platnost na 3 roky od data vystavení.

Pozn: Nově je třeba dbát na ustanovení zákona 114/1992 Sb.a vyhlášky 395/1992 Sb. s ohledem na hnízdění rorýseobecného při zateplování budov vyšších než 6 m. Víceinformací naleznete na www.rorysi.cz, nebona www.mzp.cz/cz/volne_zijici_ptaci.

Záruční doba je stanovena občanským zákoníkem. Tato dobase vztahuje na jednotlivé výrobky, ze kterých je systém složen,v neporušených obalech a při vhodném skladování před jejichzabudováním do stavby. Tato záruční doba činí 24 měsíců,pokud není na obalu výrobku uvedena jiná doba, která vyplýváze specifické povahy výrobku.

Příklad popisu na balení výrobku Sto:2450013223 = číslo šarže

Legenda:1.číslo znamená kalendářní rok2. a 3.číslo znamená kalendářní týden4. až 10.číslo znamená výrobní čísloV tomto případě je tedy maximální doba zpracovatelnostido 45.týdne roku 2012.

Firma Sto může po dohodě poskytnout záruku pro konkrétníobjekt na realizovaný ETICS pouze pod podmínkou, že bylprokazatelně dodržen příslušný technologický postup firmySto, zpracován kompletní zateplovací systém včetněpomocných prvků a příslušenství Sto, výrobky byly zabudoványza vhodných klimatických podmínek a byl veden stavební deníks relevantními údaji o průběhu prací.

Záruční podmínky se vztahují na celý systém ETICS dodanýfirmou Sto, s.r.o., včetně tepelných izolací, hmoždinek,pomocných prvků, příslušenství apod. V případě uplatněnízáruky odběratel předloží dodací listy k použitým výrobkůma kopie listů ze stavebního deníku, kdy a za jakých podmínekbyly výrobky skladovány a zpracovány - dle vyhlášky 499/2006Sb.

Technologický postup zpracování | 13


Garance a záruční doba

Technologický postup zpracování

Tento technologický postup platí pro všechny vnější kontaktnízateplovací systémy bez ohledu na druh tepelné izolace.Zateplovací systém se skládá z následujících vrstevvyobrazených ve svislém řezu:


Stavební připravenost, podmínky realizace

Obecně je nutné postupovat podle požadavků uvedenýchv projektové dokumentaci a technické zprávě k příslušnémuobjektu. V zásadě mohou být požadována následující opatřenívztahující se k fasádě:

1. Dokončit všechny práce související s fasádou ještě předzahájením montáže ETICS - především jde o montáž nebovýměnu oken, balkónových sestav a dveří, rozvodyelektrické energie, sanace betonových částí apod. Všechnyvýplně otvorů je nutné chránit vhodným způsobem předznečištěním. Zajistit ochranu zeleně a konstrukcí kolemobjektu.

2. Dokončit demontáž původních klempířských prvků (atika,parapety). Před zahájením montáže ETICS osadit novéoplechování tak, aby bylo předsazeno přes líc hotovéfasády o min. 40 mm. Oplechování atiky provést podle ČSN733610 Provádění klempířských konstrukcí. Dbátna ukončení a návaznost oplechování u ostění a napojenína ETICS pomocí příslušných lišt. Respektovat dilatačníspáry na objektu.

3. Demontovat všechny prvky elektrických rozvodů na fasádě(vypínače, zásuvky, osvětlení atd.), připravit krabicea rozvody pro nové osazení. Po ukončení montáže ETICSnamontovat všechny prvky zpět.

4. Demontovat vedení hromosvodů a dešťové svody,po montáži ETICS opět namontovat. Vedení hromosvodůa dešťové svody nedoporučujeme zabudovávat do ETICS.V případě potřeby musí být tyto konstrukce vč. detailůpodrobně navrženy v projektové dokumentaci. Různékonstrukce a kotevní prvky procházející ETICS musí býtutěsněny systémovou těsnicí páskou, trvale pružnýmsystémovým tmelem nebo jiným systémovým prvkem firmySto.

5. Demontovat všechny prvky na fasádě objektu (sušákyprádla, televizní a satelitní antény). Demontovat štítkya označení z fasády. Po dokončení montáže ETICSnamontovat všechny prvky zpět.

6. Provést sanaci zábradlí na balkónech a lodžiích, pokud jeuvedeno v technické zprávě. Zábradlí a kotvicí prvky, kteréprochází ETICS, se musí utěsnit systémovou těsnicí páskou,trvale pružným systémovým tmelem, nebo jinýmsystémovým prvkem firmy Sto.

14 | Technologický postup zpracování

7. V případě, že má být zateplena pohledová hrana lodžie, jenutné provést její nové oplechování. Zde je nutnépostupovat podle technické zprávy a provést detaily podleprojektové dokumentace. V případě potřeby musí býttakovéto konstrukce vč. detailů podrobně navrženyv projektové dokumentaci.

8. Průvzdušné spáry a trhliny v podkladu musí být předaplikací systému ETICS utěsněny. Stávající dilatační spárymusí být sanovány a případně vyřešeny z tepelnětechnického hlediska.

9. Z důvodu možného poškození instalací při vrtáníhmoždinek je třeba vytýčit vedení instalací umístěnýchv podkladní konstrukci při jejím vnějším líci (plyn, elektro,voda, atd.). Toto vytýčení naznačit nakreslením trasna podklad a provést zápis do stavebního deníkus popisem, nákresem a okótováním tras instalacív podkladu.

10. Doporučujeme před aplikací systému ETICS provéstvýpočtové tepelně technické a vlhkostní posouzeníkonstrukce, na kterou má být systém ETICS aplikován.

Při použití lešení nebo závěsné lávky zabezpečit dostatečnýodstup od prováděné fasády s ohledem na tloušťku izolantu.Před demontáží lešení nebo lávky provést pečlivou kontroludokončenosti detailů (tmelení, těsnění kolem prostupů, těsněnídilatujících částí, styku ETICS s nezateplovanými částmi,dotěsnění a dotmelení kolem okenních rámů, styk s balkónya lodžiemi.

Pokud montáž ETICS probíhá v obydleném domě, je nutnéve spolupráci s investorem upozornit obyvatele na probíhajícípráce, bezpečnostní opatření, hlučnost a požádat o spoluprácipři demontáži prvků na fasádě (televizní a satelitní antény,sušáky na prádlo atd.). Upozornit také na zákaz jakýchkolivsvévolných zásahů do ETICS a vstupu na lešení.

Při realizaci montáže ETICS lze doporučit provádění tzv.kontrolních dnů za přítomnosti realizační firmy, investoraa jeho technického dozoru. Mimo tyto pravidelné schůzky jevhodné organizovat předávání dokončené vrstvy ETICS a o tétoskutečnosti provést zápis do stavebního deníku. Nahodilékontroly provádění montáže ETICS lze doporučit.

Minimální teplota vzduchu a podkladu je při realizacijednotlivých technologických operací u systémů ETICS +5 °C,maximální teplota vzduchu je +30 °C (tyto podmínky neplatípro použití systémových materiálů s označením QS a FT –podmínky pro jejich zpracování jsou uvedeny v samostatnékapitole Použití QS a FT – Technologie). V době prováděníjednotlivých technologických operací a v době jejichtechnologických pauz je nutné zajistit ochranu dokončenýchvrstev ETICS proti dešti a proti přímému slunečnímu záření.Montování systému ETICS při silném větru, který by narušovaljeho řádné provádění, je nepřípustné.

Každá stavba znamená omezení provozuschopnosti objektua jeho nejbližšího okolí. Je třeba dbát na místní podmínky,administrativní omezení a předpisy. Před zahájením prací jenutné vyřídit stavební povolení, event. ohlášení stavbya všechny potřebné dokumenty, jako je zábor chodníku,prostranství pro skladování materiálu, oplocení, sociálnízařízení během stavby atd. Je vhodné zajistit uskladnění nářadía zařízení pod uzamčením. Je nutné dodržovat hygienicképředpisy.

Při skladování materiálu je nutné dbát podmínek uvedenýchv technických listech a na obalech.

Zejména je třeba dbát na následující:

1. Práškové materiály skladovat v uzavřených neporušenýchobalech v suchu, zamezit pronikání vzdušné vlhkostido materiálu a chránit je před mechanickým poškozením.

2. Pastózní a tekuté materiály skladovat v uzavřenýchneporušených obalech, chránit je před mrazem (min.teplota skladování je +5 °C) a před mechanickýmpoškozením.

3. Armovací síťovinu skladovat nastojato na suchém místě,chránit ji před účinky UV záření a proti namáhání jež bymohlo způsobit její deformace.

4. Příslušenství a pomocné prvky ETICS skladovat na suchémmístě nejlépe v originálních obalech, chránit je před účinkyUV záření a před mechanickým poškozením. Systémovélišty skladovat podložené ve vodorovné poloze.

5. Při zpracování izolace a před nanesením další vrstvyna izolant je nutné chránit izolaci před účinky slunečníhoa UV záření. To lze dosáhnou nejlépe zaplachtovánímcelého lešení.

6. Jakýkoliv a jakkoliv poškozený materiál nebo jakkolivpoškozená, deformovaná, vlhká nebo mokrá izolace senesmí do stavby zabudovat.



Podmínky na stavbě, skladování materiálu


Příprava podkladu

Příprava podkladu je nedílnou součástí systému ETICS. Rozsaha celkovou sanaci podkladu včetně použitých materiálů jenutné individuálně navrhnout v projektové dokumentaci.Pokud rozsah sanace nelze stanovit již v prováděcídokumentaci, musí se stanovit na místě za přítomnosti osobyodpovědné za provedení stavby, projektanta, investora nebojeho technického dozoru.

Podmínkou je soudržný a únosný podklad dle ČSN 732901musí být průměrná soudržnost podkladu min. 200 kPa,nejmenší jednotlivá přípustná hodnota 80 kPa. Podklad musíbýt suchý, rovný, vyzrálý, zbavený prachu, nečistot a mastnot,zbytků starých nátěrů nebo omítek, zbytků odbedňovacícha odformovacích prostředků, plísní, řas, sintrových výkvětů,olejů apod. Podklad je třeba také zbavit všech puchýřůa odlupujících se míst, dále nesmí mít výrazně zvýšenouustálenou hmotnostní vlhkost a nesmí být trvale zvlhčován.Dále je nepřípustné, aby podklad obsahoval aktivní trhlinyv ploše (v případě pochybností ohledně trhlin je doporučujemeopatřit např.sádrovými terči a dlouhodobě sledovat jejichchování – návrh a příslušná opatření by měla obsahovatprojektová dokumentace). V případě pochybností je vhodnéprovést kontrolní zkoušku soudržnosti podkladu.

Podklad je nutno vždy důkladně očistit, např. tlakovou vodou,horkou párou, případně mechanicky. Neúnosné části se musíodstranit a podklad vyspravit.

Pokud je obnažena armatura, např. v panelech, je nutné jimechanicky očistit a natřít ochranným nátěrem nebo použítvhodnou sanační maltu, např. StoCrete SM nebo StoCrete SM-P. Vhodný způsob sanace a materiály vám doporučív technickém oddělení Sto, s.r.o.

Vyrovnávání nerovností podkladu tzv. podlepováním nenípřípustné! Před zahájením prací je nutné provést kontrolníměření nerovností podkladu a následně přijmout některá z výšeuvedených opatření. Rovinnost podkladu má zásadní vlivna spotřebu lepicí hmoty. O způsobu úpravy nerovnéhopodkladu je vhodné udělat zápis do stavebního deníku.

V tabulce uvedeny nejčastější typy podkladů a jejich ošetření.Možná je i kombinace různých typů:


Pokud podklad vykazuje větší nerovnosti, je nutné provést dalšíopatření, viz. tabulka:

Podklad Postup Penetračnínátěrováhmota

Hladký povrch zdrsnit

Výkvěty omést, okartáčovat

Provlhnutí odstranit příčinu, nechatvyschnout

Organická omítka očistit

Mech, řasy, plísně očistit, po podkladnímnátěru již neomývat

StoPrim Fungal

Sprašující, špinavý omést, okartáčovat,otryskat

Mastný, zbytkyšalovacího oleje

otryskat s přísadoučisticího prostředku,následně omýt vodou

Loupající se nátěr odstranit, otryskat podtlakem

Křídující omítka očistit, zpevnitpodkladním nátěrem

StoPlex W

Křídující nátěr okartáčovat, očistita zpevnit podkl. nátěrem

StoPlex W

Nasákavý očistit a zredukovatnasákavost podkladnímnátěrem

StoPlex W StoPrim Micro

Pískující povrch očistit a zpevnitpodkladním nátěrem

StoPlex W, StoPrim Silikat,StoPrim Grundex

Ostré hrany malty otlouct, zbrousit

Slinutá vrstva mechanicky odstranit

Sprašující, nenosnáomítka

mechanicky odstranit

Omítkas vypadanými místy

dutá místa otloucta vyplnit vápenocemen-tovou maltou

Nerovnosti 1) vyrovnat vápenocemen-tovou maltou (doba vy-tvrdnutí nejméně 14 dnů)

1) přípustné nerovnosti podkladu pro různé systémy připevnění:≤ 1 cm/m u lepených systémů≤ 2 cm/m u lepených a hmoždinkami připevňovaných systémů≤ 3 cm/m při mechanickém upevnění do lišt

Poznámka

V případě odstraňování starých nenosných podkladů pokudbude podklad nasákavý, je nutné použít penetračnínátěrovou hmotu.

Odchylka od roviny Úprava podkladu pro systémlepený s hmoždinkami

Místně do 1 cm vystěrkovat lepicí hmotou nebovyrovnávací hmotou

1-3 cm nahodit vápenocementovou maltoua/nebo změnit tloušťku izolantu, použítupevnění do lišt

3 cm a více změnit tloušťku izolantu

Lepení bez následného kotvení hmoždinkami je možné pouzev případech, kdy je únosný podklad – soudržnost podkladu jemin.250 kPa, např. nové cihelné zdivo nebo beton a povrchvykazuje nerovnosti do 1 cm/1 m. Pouze lepení bez následnéhohmoždinkování se nesmí provádět na povrchové úpravytvořené omítkami nebo nátěrovými hmotami. Tento způsobupevnění nelze použít pro aplikaci minerálních deseks podélnou orientací vláken. Dále nesmí být aplikovánu objektů silně zatížených větrem, nebo objektů s dodatečnýmzatížením povrchu fasády apod.

Aplikaci lepidla doporučujeme provádět na desku celoplošněa to zubovým hladítkem o velikosti zubu min. 15 x 15 mm.Tepelná izolace z minerálních vláken s kolmou orientací vlákenmusí být lepena vždy celoplošně. Pouze po konzultacis technickým oddělením Sto s.r.o. lze na konkrétním objektunavrhnout podíl lepicí hmoty na plochu ≥60 % plochy desky.Při použití pouze lepení bez dodatečného kotvení tepelnéizolace doporučujeme každý objekt konzultovat s technickýmoddělením firmy Sto s.r.o.

Lepení a kotveníje nejčastějším způsobem připevnění izolantu k podkladu.U podkladů vhodných k lepení, ale s horší únosností (minimálníjednotlivá soudržnost podkladu min.80 kPa (0,08 N/ mm2 ,průměrná soudržnost podkladu min.200 kPa)) je připevněnípomocí certifikovaných hmoždinek dle statického posouzenínutné. Tepelná izolace s kolmou orientací vláken musí býtlepena vždy celoplošně.



Způsoby připevnění

Mechanické připevnění do lišt se v ČR prakticky nepoužívá. Lze je použít tam, kde je podkladneúnosný a nevhodný pro lepení. Nerovnosti povrchu jsou do 3 cm. Používá se zejména tam, kde je neekonomickéceloplošně oklepávat starou omítku na objektu. Pro podmínkyaplikace se obraťte na technické oddělení firmy Sto, s.r.o.

Poznámka

V případě, že bude podklad upravován pomocí penetračnínátěrové hmoty (podkladního nátěru), musí být dodrženatechnologická přestávka před prováděním další pracovníoperace. Délka technologické přestávky je uvedenav příslušném technickém listu použitého materiálu.


Založení systémů

Založení systému ETICS na systémovou zakládací lištuZaložení zateplovacích systémů Sto se provádí ve výši určenéprojektem pomocí vodorovně připevněné systémové zakládacílišty v šířce odpovídající tloušťce izolace. Pro založeníobloukových stěn s velkým poloměrem se může použítstandardní soklová lišta pro rovné plochy, která se dle potřebynastřihne a přihne, nebo se použije speciální zakládací lišta proobloukové stěny Sto-Sockelleiste für Rundungen . U malýchpoloměrů obloukových stěn a kruhových staveb je nutnépoužít speciální zakládací profil Sto-Sockelleiste fürRundungen. Lišta se k podkladu ukotví vhodnými fasádnímizatloukacími hmoždinkami schválenými pro daný systém (prozdivo z plných pálených cihel ø 8 x 60 ) po cca 33 cm.Hmoždinky musí být zásadně a vždy na začátku a konci každélišty. Počet hmoždinek je 6-7 ks na lištu délky 2 m. Fasádnízatloukací hmoždinky, jimiž je provedeno kotvení zakládací lištynesmí být z materiálu, jež by umožnil vznik elektrochemickékoroze.

Je třeba dbát na to, aby se lišta při kotvení nezkroutila ani jinaknezdeformovala. Nerovnosti podkladů v místech hmoždinek seodstraní podložením soklové lišty systémovými vymezovacímipodložkami v potřebné tloušťce, tak aby výsledná místnírovinnost na vnější hraně lišty byla 2mm/2m. Podložení musízajišťovat rovinnost vnější hrany soklové lišty. Jednotlivé soklovélišty jsou napojovány spojkou soklových profilů, která zajišťujedilatační spáru cca 2 mm mezi lištami a stejnou výšku založenísystému po obvodu budovy. Při lepení první řady izolace musídesky izolace být osazeny k přednímu líci zakládací lišty, nesmíjej přesahovat, ani být zapuštěny za tento líc. Svislá spára mezideskami izolace v první řadě izolace nad zakládací soklovoulištou musí být vzdálena min.300 mm od spoje dvouzakládacích lišt.

V některých případech je nutné zajistit splnění požadavkůnovelizované ČSN 730810 Požární bezpečnost staveb, zejménas ohledem na odst. 3.1. této normy. Potřebné doklady k tříděreakce na oheň a indexu šíření plamene obdržíte v technickémoddělení Sto, s.r.o.


Před zahájením zateplování se stanovívýška soklu a vyznačí se např. šňůrou. Je třeba dbát, aby byly soklové lištymontovány vodorovně a aby byla lišta čistá.Nerovnosti povrchu se vyrovnajípodložkami Sto-Unterlegscheiben.

1

Soklová lišta Sto-Sockelleiste Universal sepřipevňuje hmoždinkami ve vzdálenosti cca33 cm. Hmoždinky se připevňují opatrně,aby nedošlo ke zkroucení lišty.

2

Soklové lišty Sto-Sockelleiste Universalupevňovat pokud možno vždy do vnějšíchotvorů lišty. Spojka soklových lišt Sto-Sockelleistenverbinder v přední třetině lištyusnadní montáž a zajistí potřebnou dilatacimezi lištami.

3

Rohový profil Sto-Sockelleiste UniversalEckstück s hmoždinkami, lze s výhodouvyužít pro čisté provedení rohu. Pokud serohový profil nepoužije je nutné soklovélišty v místě rohu uříznout pod úhlem 45°a vložit spojku soklových profilů Sto-Sockelleistenverbinder.

4

Na rozích budov se vyplatí použití rohovýchsoklových lišt. Lišta se ohne a přizpůsobítvaru rohu. Speciální lišta Sto-Sockelleistefür Rundungen se používá pro založeníETICS na obloukové stěny.

5

Při použití profilů Sto-Aufsteckprofil Perfekt v délce 2,3 m, seponechává dilatace mezi jednotlivými profily v šířce 1 mm (styktěchto profilů musí být taktéž ve vzdálenosti min. 300 mmod spoje dvou zakládacích lišt).

Spára mezi zakládací lištou a podkladem musí být utěsněnanapř. systémovým trvale pružným tmelem.


Založení systému ETICS na systémovou zakládací lištus přerušeným tepelným mostemKromě standardní soklové lišty lze použít i systémovýchsoklových lišt s přerušeným tepelným mostem určených protloušťky izolace > 20 cm a pro pasivní domy. Podrobnějšíinformace ohledně zpracování vám poskytne technickéoddělení Sto, s.r.o.

Založení a připevnění rohového soklovéhoprofilu Sto-Sockelleiste Universal Eckstück

6

Sto-Aufsteckprofil Perfekt naklapnutýna Sto-Sockelleiste Universal

Tip

Pro čisté provedené detailu hrany soklové lišty aplikujtena soklovou lištu Sto-Sockelleiste Universal lištu Sto-Aufsteckprofil Perfekt 3 mm.

Sto-Startprofil PH-AL

Sto-Sockelprofil PH-A

Termovize soklu s přerušeným tepelnýmmostem

Vložení soklového profilu mezi izolanty.


Lepení izolantu

Založení systému ETICS na dřevěnou montážní lať Toto založení je možné použít v případě, že není ze stranyinvestora požadavek na založení na systémovou zakládací lištu.

Postup provedení montáže je poté tento:• Na stávající podklad do výšky min. 200 mm nad budoucí

spodní okraj první řady izolace se do systémové lepícíhotmelu aplikuje systémová armovací síťovina. Celková délkasíťoviny musí být dostatečná tak, aby bylo umožněno jejípřehnutí přes vnější spodní hranu první vrstvy tepelnéizolace do výšky min. 150 mm nad tuto hranu.

• Následuje přikotvení dřevěné montážní latě do podkladu(volná síťovina musí být umístěna tak, aby nedošlo k jejímupřichycení pod lať) – latě musí být vzájemně mezi sebouv rovině.

• Poté se nalepí desky tepelné izolace dle zásad uvedenýchv bodě lepení izolantu.

• Po zatvrdnutí systémové lepicí hmoty, kterou byly lepenydesky izolantu, se odstraní montážní latě.

• Následně se nanese na spodní okraj první řady izolacesystémová armovací stěrka, do níž se zapracuje systémováarmovací síťovina, která byla již v předchozím postupuaplikována na podklad.

• Na závěr se vnější spodní hrana první vrstvy izolantu opatřísystémovou lištou s okapnicí.


Systémový lepicí tmel, který je použit pro lepení desek izolantu,musí být rozmísen a zpracován dle příslušného technického listudaného výrobku, přimíchávání jiných přísad do systémovéholepicího tmelu je nepřípustné (pokud není v technickém listudaného výrobku uvedeno jinak).

Poškozený a vlhký izolant nesmí být zabudován. Izolant je nutnévždy lepit a vždy v celých kusech na sraz a vazbu, a to i na rozích.Křížové spáry mezi deskami izolantu jsou nepřípustné. Lepeníizolantu se provádí zdola nahoru. Při lepení první vrstvy izolantua při jeho vkládání do zakládacích lišt musí být styk dvou desekizolantu vzdálen min. 300 mm od styku dvou zakládacích lišt.Ideální přesah desek je ½ délky desky, minimální přesah je 10 cm.Pokud mezi spárami polystyrenových desek je mezera do šířky 4mm, je nutné ji vypěnit pěnou Sto-Pistolenschaum SE, nad 4 mmproužky (odřezky) z polystyrenu. Spáry mezi minerálními deskamivyplnit proužky (odřezky) z minerální izolace.

Používání malých kousků izolace je nepřípustné – minimální šířkadesek izolace je 15 cm. Tyto menší kousky izolace je zakázánopoužívat na nárožích, v koutech, u ostění apod. Jejich použití jemožné pouze v ploše a při jejich lepení platí stejná pravidla jakopro lepení celých desek izolantu. Taktéž svislý rozměr deskytepelné izolace nelze skládat z více kousků desky izolaceumístěných nad sebou.

Při nanášení lepicího tmelu je nutné dbát, aby se nedostalna boční strany desek – v případě, že se tak stane, je nutné lepicítmel z těchto ploch ihned odstranit. Spoje izolačních desek nesmíbýt na rozhraní dvou různorodých konstrukcí nebo materiálů,v místech dvou styků různých tlouštěk materiálu na průběžnýchtrhlinách v původním podkladu apod. V těchto místech se deskylepí tak, aby jejich spoj tato místa přesahoval nejméně o 10 cm.Izolant se nesmí lepit přes objektové dilatační spáry. Dilatačníspáry v podkladu je nezbytné respektovat i v celém souvrství ETICSa řeší se pomocí dilatačních profilů.

U minerálních izolantů je nutné lepenou plochu nejdřív jemněnakašírovat lepicí hmotou a teprve potom nanést lepicí hmotu propřilepení. Rovinnost lepení izolantu se kontroluje 2m latí.Po ukončení lepení je vhodné všechny nerovnosti přebrousit.

Pro minerální lamely platí vše výše uvedené, pouze lepicí hmotase nanáší celoplošně! Lepicí hmota se pro celoplošné lepeníprovádí zubovým hladítkem se zubem 15/15 mm.

Poznámka

Tímto řešením lze nahradit požadavek normy ČSN 73 0810článku 3.1.3, kdy musí v případě založení systémů ETICSs izolantem s třídou reakce na oheň B a horší a s požárnívýškou objektu h >12 m být první řada desek izolantus třídou reakce na oheň A1. Tímto provedením lze tedyi systém ETICS s izolací z pěnového polystyrenu provádět beztéto první vrstvy izolace s třídou reakce na oheň A1.V případě, že bude toto řešení použito pro řešení tohotopožárního předpisu, je minimální tloušťka systémovéarmovací hmoty nanesené na spodní hranu první řadyizolace 8 mm a dále je zde přidáván ještě jeden pruharmovací síťoviny. Více informací a Požárně klasifikačníprotokol č.PKO-11-016 ohledně tohoto řešení Vám jsouk dispozici v technickém oddělení firmy Sto s.r.o.

Nanášení lepicí hmotyNanášení lepicí hmoty je nutné věnovat zvýšenou pozornost,protože zde se dělají chyby, které mají na kvalitu a stabilitusystému zásadní vliv. Nejčastější chybou je lepení na „buchty“,aniž by po obvodu izolantu byla nanesena lepicí hmota. Dalšíchybou je nedostatečná kontaktní plocha po přitlačení izolantuk podkladu. Možné způsoby nanášení lepicí hmoty jsou zřejméz obrázků 1 - 3. Nejpozději do 10 min. po nanesení hmoty naizolant je nutné desku nalepit, aby nedošlo k zaschnutí lepidla.


Lepení izolantu okolo okenních a dveřních otvorů Lepení izolantu v místě stavebních otvorů se provádí vždy tak,aby v rozích otvoru nevznikaly v izolantu svislé a vodorovnéspáry. Přesah spár v izolantu ve vodorovném i svislém směru jemin. 10 cm.

Izolant se nalepí na plochu fasády s přesahem do stavebníhootvoru (okna, dveře atd.). Pak se osadí okenní lišta např.na rám otvoru a nalepí izolant do ostění. Zařízne se přesahizolantu z plochy podle izolantu v ostění. Případné spáryv izolantu se vypění Sto-Pistolenschaum SE. Pravidla provyplňení spár viz. bod 3.6 Lepení izolantu str. 16. Pod parapetse nalepí upravený izolant - klíny z EPS, nebo z minerálníchlamel s kolmou orientací vláken. Pod parapet se nedoporučujepoužívat tepelnou izolaci z šedého EPS. Další postup je uvedenv části „Montáž parapetů“.

Poznámka

V případě lepení tepelné izolace z minerální vlny je doporučenévzhledem k její hmotnosti, provést toto pomocné opatřenívedoucí k zajištění stability lepené části před tím, než veškerézatížení přebere vrstva lepicí hmoty: V každé třetí řadě tepelnéizolace kotvit každou desku 2 ks šroubovacích hmoždinekEjotherm STR-U2G ihned po nalepení celé řady. Hmoždinka seosadí povrchově, při jejím osazování je třeba dbát zvýšenéopatrnosti, aby nedošlo k průhybu desek nebo jejich posunu.Po zatvrdnutí lepidla se následně tyto hmoždinky osadí dlenávrhu v projektové dokumentaci, tj.například zápustnýmzpůsobem montáže.

Celoplošné nanášení lepicí hmoty zubovýmhladítkem 15/15 mm na izolační desku.

Tento způsob lepení je možné používatpouze v případě, že je nerovnost podkladu≤ 1cm/1m.

1

Nanášení lepicí hmoty po obvodě izolantua na terče do plochy izolantu. Šířka lepicíhmoty po obvodě je cca 6 cm, průměr terčecca 15 cm. Kontaktní plocha po přitlačenídesky z EPS k podkladu musí být min. 40 %, u desek z minerální vlny 50%.

2

Strojní nanášení lepicí hmoty se provádípo obvodě a do plochy izolantu ve forměuzavřeného W. Kontaktní plochapo přitlačení desky k podkladu musí býtmin. 40 %.

3

Vazba izolantu v rohu objektu (stejnýprincip platí pro EPS i minerální desky)

4

Poznámka

Při lepení tepelné izolace z minerální vlny od firmy PAROC selepicí hmota nanáší na stranu označenou červenými znaky,při tepelné izolaci Rockwool Frontrock MAX E se stranaoznačená nápisem ROCKWOLL TOP musí osadit směrem venod fasády.

Pokyny pro lepení izolantu ve dvou vrstváchV souvislosti se stoupajícími požadavky na energetické úsporyroste i požadovaná tloušťka izolantu. S tím souvisí i nutnostpřerušení tepelných mostů mezi spárami desek, kterés narůstající tloušťkou mají na součinitel prostupu tepla výraznývliv. Lepit EPS izolaci ve dvou vrstvách lze doporučit od tloušťkyizolantu 20 cm. Lepení druhé vrstvy se provádí k první vrstvěna vazbu jak ve vodorovném, tak i ve svislém směru, vizobrázky č. 1, 2. Přesazení desek ve svislém směru se provádío ½ šířky desky, viz obrázek č. 1, 2. Druhé vrstva desek se lepívždy a zásadně celoplošně lepicí hmotou určenou pro použitýETICS. Pro svoji nejvyšší lepicí schopnost lze doporučit lepicíhmotu StoLevell Uni nebo Sto-Turbofix. Při požadavku nalepení minerálních desek ve dvou vrstvách si vyžádejtestanovisko technického oddělení Sto s. r. o.

Kotvení takto připevněného izolantu se provádí přes obě vrstvyizolantu do podkladu a ve stejném kotevním schématua za stejných zásad jako jedna vrstva, viz kapitola Kotvení.


1

2

První vrstvu je možné v případě nutnostipřikotvit k podkladu několika (dvěma)pomocnými hmoždinkami.

1

Celoplošné lepení 2. vrstvy izolantu2

Izolant se v 2. vrstvě v rozích ve svislé spářelepí lepidlem Sto-Turbofix nebo Sto-Turbofix Mini.

3

Správně provedený izolant v nároží objektu4

Po přilepení izolantu a vytvrdnutí pěny sePU-pěna odřízne.

5Poznámka

Tuhnutí a zrání lepicí hmoty je závislé na okolníchklimatických podmínkách a na nasákavosti podkladu.Znamená to tedy, že za nižších teplot a vyšší relativní vlhkostivzduchu se tyto časy prodlužují. Dále v případě, že budeETICS aplikován na méně savé podklady, dochází i tomtopřípadě k prodloužení těchto časů.

Práce před nanesením armovací vrstvyPo přilepení izolantu je poslední možnost přezkoušet systémpro zajištění bezchybné funkčnosti. Tím se dá zabránitpozdějšímu vzniku trhlin a prokreslení obrysu desek.

Tip

Strojové přebroušení izolantu pomocíbrusky Inoplan.


Před armováním se musí přezkoušet, zda jeizolant na sraz (bez spár) a zda jepřebroušen do roviny.

1

Všechny otevřené spáry, kde izolant neník sobě přilepen těsně na sraz, se musíspáry uzavřít buď Sto-Pistolenschaum,nebo proužky stejného izolačníhomateriálu. To zabrání vzniku trhlin,prokreslení obrysů desek atd.

2

Hrany desek, které by nebyly ve stejnérovině, se musí přebrousit a přezkoušetrovinatost povrchu. Prach a zbytkyz broušení se musí z fasády odstranit

3

4

Poznámka

Přebroušení povrchu izolačních desek je možné provést ažpo zatvrdnutí lepicího tmelu, což znamená technologickoupauzu cca 1-2 dny. V případě, že bude přestávka mezinalepením desek izolace a provedením armovací vrstvy(základní vrstvy) delší než 14 dní, je nutné povrch desekizolantu z pěnového polystyrenu celoplošně přebrousitz důvodu odstranění vrchní vrstvičky izolace poškozenévlivem UV záření. Prach z tohoto broušení musí být opětz celé plochy odstraněn. Touto pracovní operací se ovšemsnižuje tloušťka tepelné izolace, čímž dochází ke sníženítepelného odporu této izolace.

Nutno dodržet!

• Izolant musí být nalepen min. 40% plochy (EPS), 50 % (min. vlna) k podkladu (pro keramický obkladmin. 60%)

• Tloušťka lepicí hmoty po přilepení k podkladu nesmípřesáhnout 20 mm (optimální tloušťka je 10 mm).

• Lepicí hmota musí být nanesena celoplošně nebopo obvodu izolantu + 3 terče v ploše.


Kotvení

Kotvení izolantu do podkladu se provádí zásadněcertifikovanými a pro systém schválenými hmoždinkami.Kotvení hmoždinkami je možné až po zatvrdnutí lepicíhotmelu, což je obvykle 1-2 dny. Stanovení typu hmoždinek,počtu kusů na m2, hloubky kotvení a rozmístění musí býtnavrženo projektantem v projektové dokumentaci, kterázohledňuje specifické okolnosti dané stavby. Pro provedenísprávného návrhu kotvení je třeba vycházet z normy ČSN 73 2902 Vnější tepelně izolační kompozitní systémy(ETICS) – Navrhování a použití mechanického upevnění prospojení s podkladem. Tato norma byla vydána v dubnu 2011a lze podle ní navrhovat kotvení ETICS s izolací s EPS neboz minerální vlny, přičemž maximální plošná hmotnost vnějšíhosouvrství smí být nejvýše 20 kg/m².

Výpočet zatížení fasády větrem se počítá podle ČSN EN 1991-1-4 a je ovlivněn různými faktory, které musí být ve statickémvýpočtu zohledněny. K nejdůležitějším patří mj. konstrukcebudovy (výška, půdorys, profil), stejně jako poloha budovy.Exponovaná poloha na horách nebo vně uzavřené zástavbyvede zpravidla k výrazně vyššímu zatížení fasády sáním větru.Detaily a aktuální mapa větrových oblastí v ČR jsou uvedenyv národním dodatku k ČSN EN 1991-1-4.

Doporučujeme ověřit únosnost hmoždinek v daném podkladuvýtažnou zkouškou na stavbě s výsledným protokolema vyhodnocením. Výtažnou zkoušku doporučujeme zejménavšude tam, kde jsou použity na nosné konstrukce děrovanémateriály (děrované cihly, dutinové tvárnice atd.) nebo lehčenémateriály (pórobeton, atd.) anebo v případě, že materiálnosné konstrukce není znám např. u rekonstrukcí.

Maximální doba, po kterou je možné vystavit talířky hmoždinekvlivu UV záření bez jejich poškození, činí max. 6 týdnů. Do tétodoby musí být tedy talířky překryty buď vrstvou armovacíhmoty, nebo tepelněizolačními zátkami.

Sání větru se projevuje nejvíce na nároží budovy, a je tedynutné určit šířku nároží. V závislosti na výšce budovy rostei šířka nároží a roste i počet hmoždinek v této oblasti. Proorientační stanovení počtu hmoždinek a stanovení šířky nárožíse postupuje dle ČSN 732902.

U budov vyšších než 15 metrů lze plochy pláště členit na dvěvýšková pásma. První pásmo se stanovuje do výšky 15 metrůvčetně, druhé pásmo se stanovuje od výšky 15 metrů až docelkové výšky budovy. Účinky zatížení větrem v prvním pásmuse uvažují hodnotou příslušející výšce budovy 15 metrů, účinkyzatížení větrem ve druhém pásmu se uvažují hodnotoupříslušející největší výšce budovy.


Jednotlivé plochy pláště budovy se rozdělí na oblasti okrajové(A, případně A1 a A2) a vnitřní (B, případně B1 a B2) podlezásady na obr. 1. Rozčlenění ploch na okrajové a vnitřní oblastise uvažuje jako menší z hodnot b nebo 2h.

Při stanovení délky a šířky budovy se ve zjednodušenémpostupu uvažují její největší půdporysné rozměry. Pokud jebudova součástí bloku budov, vychází se při stanovení okrajovéa vnitřní oblasti plochy z rozměrů a tvaru celého bloku. Pokudplochu nelze rozdělit na okrajovou a vnitřní oblastjednoznačně, považuje se celá plocha za okrajovou oblast.

Okrajové (A) a vnitřní (B) oblasti plochy na povrchupláště budovy

e je menší z hodnot b nebo 2hA = A1 + A2B = B1 + B2


Tabulka č.1: Kotevní plán pro kotvení desek (1000 x 500 mm) hmoždinkami s kovovým nebo plastovým trnem a šroubovacími hmoždinkami.

6 ks / m2 12 ks / m2

(6 ve spáře)

8 ks / m2 14 ks / m2

(6 ve spáře)

10 ks / m2 16 ks / m2

(6 ve spáře)

12 ks / m2 16 ks / m2

(8 ve spáře)


Tabulka č.2: Kotevní plán pro kotvení desek z MW o rozměrech 1200x600 mm

4 ks / m2 10 ks / m2

6 ks / m2 12 ks / m2

8 ks / m2

Tabulka č.3: Kotevní plán pro kotvení desek z MW o rozměrech 1000x600 mm

6 ks / m2 10 ks / m2 333 333 333

200

200

8 ks / m2 333 333 333

200

200

12 ks / m2 250

200

200

250


Tabulka č. 4: Kotevní plán pro kotvení lamel hmoždinkami s kovovým trnem nebo šroubovacími hmoždinkami.Je nutné použít přídavné talířky Ø 140 mm.

6 ks / m2 12 ks / m2

8 ks / m2 14 ks / m2

10 ks / m2 16 ks / m2


Tabulka č. 5: Kotevní plán desek (1000 x 500 mm) pro hmoždinku Sto-Ecotwist UEZ 8 (kotvení do desky, 10 cm od jejího okraje)

4 ks / m2 12 ks / m2

a ≥ 100 mm

a ≥ 100 mm

6 ks / m2 14 ks / m2

8 ks / m2 16 ks / m2

10 ks / m2

Pro stanovení délky hmoždinky platí obrázek č. 1: Obr. č. 1 kde:

hv - minimální kotevní hloubka dle technické dokumentacevýrobce, projekt. dokumentace, nebo stat. výpočtu

a1 - tloušťka původní omítky (pokud je) + event. nerovnostpodkladu

a2 - tloušťka lepidla da - tloušťka izolace

Součet těchto hodnot je délka hmoždinky. Volíme nejbližší vyššídélku hmoždinku. Pro zapuštěné hmoždinky Ejotherm STR-U2G se tloušťka zátky neodečítá!

Příklad: Zdivo je z plných pálených cihel omítnutých břízolitemv tloušťce 3 cm, rovinnost podkladu je ≤ 1 cm/m. Izolace mátloušťku 12 cm. Předpoklad použití hmoždinek Ejotherm STR-U2G pro zapuštěnou montáž.

Z tabulky 4 se jedná o kategorii B, kotevní délka hv = 25 mm. 25 mm +30 mm (břízolit) + 10 mm (lepidlo) + 120 mm (izolace)= 185 mm

Návrh: hnoždinka Ejotherm STR-U 2G 195


Montáž hmoždinekHmoždinky mají být vždy montovány v místě lepicího tmelu,aby přítlak hmoždinky co nejlépe podporoval funkci lepenéhospoje. Při kotvení je nutné dodržovat zásady montáže výrobcehmoždinek. Montáž hmoždinek se provádí typem hmoždinkynavržené v projektové dokumentaci a v počtu, navrženémv projektové dokumentaci a podle kotevního schématu prokaždý typ izolantu a hmoždinky viz.tabulka č.1 a č.2 a jemožné ji provádět až po zaschnutí lepicí hmoty v závislostina klimatických podmínkách po cca 24 - 48 hodináchod nalepení izolantu

Minimální kotevní hloubky hv pro jednotlivé materiálya hmoždinky

Kategorie použití Kotevní hloubka hv [mm]

Ejo

ther

mST

R-U

2G

Ejo

ther

mH

1 ec

o

Ejo

ther

mN

TK U

Ejo

ther

mTF

ix M

Sto

-Ec

otw

ist

Anormálníbeton

> 25 > 25 > 25 > 25 > 35

Bplné cihly

> 25 > 25 > 25 > 25 > 35

C příčněděrovanécihly

> 25 > 25 > 25 > 25 > 35

Dlehčenýbeton

> 25 nelzepoužít

nelzepoužít

nelzepoužít

> 35

Epóro-beton

> 65 nelzepoužít

nelzepoužít

nelzepoužít

> 35

Schémata vrtání otvorů do jednotlivých typů podkladů jsouznázorněna a popsána na následujících obrázcích:


Hmoždinka v kontaktním zateplovacím systému vytváří tepelnýmost.

Hmoždinku lze montovat dvojím způsobem: a) Povrchová montáž hmoždinek – talířek hmoždinky je

osazen v líci izolantu.Povrchovou montáží nazýváme případ, kdy je talířekhmoždinky osazen v líci s izolantem. Při tomto způsobuosazení hmoždinky tvoří hmoždinka největší tepelný most.Při tomto způsobu montáže je třeba dbát, aby hmoždinkanebyla příliš zatlačena do izolantu, protože vrstva armovacíhmoty je pak v tomto místě silnější než v ploše, a docházítak k zesílení tepelného mostu a prokreslování hmoždinekpřes omítku.

b) Zapuštěná montáž hmoždinek – talířek hmoždinky jeosazen za lícem izolantu – je zapuštěn do izolantua následně je překryt zátkou ze stejného materiálu, jako jeizolant.

Do plného materiálu (cihla plná pálená,beton, apod.) vrtat s příklepem přes izolaci.Vždy vrtat kolmo k ploše podkladu prokotvení. Otvor vyvrtat o 10 mm hlouběji,než je skutečná kotevní hloubkahmoždinky (u Ejotherm STR-U 2G o 25 mmhlouběji). Jedním až dvojím zasunutímvrtáku za chodu (již bez vrtání) otvorvyčistit.

Do děrovaného stavebního materiálu(děrovaná cihla nebo tvárnice) vrtat bezpříklepu speciálním vrtákem, např. BoschKARAT. Vrtat kolmo k ploše podkladu prokotvení, vrtat s malým tlakem, aby sevnitřní žebra zdiva nevybourala. Otvorvyvrtat o 10 mm hlouběji, než je skutečnákotevní hloubka hmoždinky (u EjothermSTR-U 2G o 25 mm hlouběji). U děrovanýchmateriálů odpadá nutnost čištění otvoru.

Do pórobetonu vrtat libovolným spirálovýmvrtákem bez příklepu. Zvýšeným tlakemna vrták během vrtání se zpevňuje materiálna stěnách otvoru. Vrtat kolmo k plošepodkladu pro kotvení, několikerýmzasunutím vrtáku za chodu při vrtání otvorvyčistit.

Povrchová montáž do EPS

Povrchová montáž do minerální izolace

Povrchová montáž hmoždineks roznášecím talířem Ø 90mmna dvouvrstvé minerální desce

Pro kotvení minerálních desek s TR≤14 (pevnost v tahu) je nutné použít hmoždinku s roznášecím talířkem Sto-Dübelkombischeibe ø 90 nebo ø 140mm. Pro kotveníminerálních lamel se musí použít hmoždinka s roznášecímtalířkem Sto-Dübelkombischeibe ø 140mm.

V následujících schématech je znázorněn postup povrchovémontáže jednotlivých typů hmoždinek schválených pro systémyETICS firmy Sto.

Postup povrchové montáže zatloukacích hmoždinek s kovovým nebo plastovým trnem.

Postup montáže je tento:1. Vyvrtat otvor dle zásad uvedených v předchozích

odstavcích.2. Hmoždinku nasunout a usadit do otvoru tak, aby talířek

dosedl na izolant. Pokud je odpor proti usazení hmoždinkyvětší a mohlo by dojít k jejímu předčasnému rozevření, lzehmoždinku usadit poklepem na talířek vedle trnu. Je-liovšem odpor při usazování hmoždinky příliš velkýa hmoždinku nelze popsaným způsobem do otvoruzasunout, je vrták zřejmě příliš opotřebený a je třeba jejvyměnit.


3. Lehkým poklepáním na trn hmoždinky zasunout trndo otvoru.

4. Po správném osazení se hmoždinka několika úderyna hlavu trnu upevní tak, aby byl talíř zapuštěndo izolantu. U správně upevněné hmoždinky lícuje povrchhlavy trnu s povrchem talířku a současně s povrchemizolantu.

Roznášecí talířek Ø 90mm

Roznášecí talířek Ø 140mm

Poznámka

V případě montáže hmoždinek Ejot NTKU dojde při úderechna hlavu trnu k oddělení talířku od pouzdra, čímž vznikáteleskopický efekt – viz obr.č.3

Postup povrchové montáže hmoždinek Ejotherm STR-U 2G.

Postup montáže je tento:1. Vyvrtat otvor dle zásad uvedených v předchozích

odstavcích, hloubka vrtání 35 mm (75 mm do podkladůtypu E).

2. Hmoždinku nasunout a usadit do otvoru tak, aby talířekdosedl na izolant. Pokud je odpor proti usazení hmoždinkyvětší a mohlo by dojít k jejímu předčasnému rozevření, lzehmoždinku usadit poklepem na talířek vedle trnu. Je-liovšem odpor při usazování hmoždinky příliš velkýa hmoždinku nelze popsaným způsobem do otvoruzasunout, je vrták zřejmě příliš opotřebený a je třeba jejvyměnit.

3. Do vrtačky upevnit montážní nástavec T30 x 70, kterým sešroub hmoždinky utahuje. Šroub utáhnout tak, aby byltalířek zapuštěn do izolantu (povrch talířku lícuje povrchemizolantu).

4. Do otvoru po šroubu se zasune zátka polystyrénová malá.


Zapuštěná montáž hmoždinekVzhledem k možnosti „prokreslení“ hmoždinek přes omítkuza určitých klimatických podmínek doporučuje Sto použítzapuštěné montáže s přerušeným tepelným mostem. Možnéjsou následující dvě varianty:

Varianta 1: Standardní hmoždinka + zátka Sto-Thermo-Rondell EPS do polystyrenu nebo zátkaSto-Thermo-Rondell MW do minerální izolace. (tato montážmožná pro MW s TR>14)

Poznámka

Montáž hmoždinekEjot NTKU provádětpři teplotách > 0 °C

Speciální vrták Sto-Thermo Senkfräser,zátka Sto-Thermo-Rondell EPS dopolystyrenu a zátka Sto-Thermo-RondellMW do minerální izolace

1

Obvyklým způsobem se vyvrtá otvor prohmoždinku – viz předch.odstavce. Vrtá sekolmo na rovinu izolantu. Trn frézy Sto-Thermo Senkfräser se vloží dovyvrtaného otvoru, přirazí se k izolantua při kontaktu s izolací se vyvrtá otvor prozátku (opět se vrtá kolmo k roviněizolantu).

2

Zatloukací/šroubovací hmoždinka se vložído otvoru pro zátku (zapustí se doizolantu) a dokončí se její montáž (dle zásad uvedených v předchozíchodstavcích).

3

Hlava hmoždinky se zakryje zátkou Sto-Thermo-Rondell.

4

Sto-Frutiger

Varianta 2: Systémová hmoždinka pro zapuštěnoumontáž Např. Ejotherm STR-U 2G + zátka EPS do polystyrenu nebozátka MW do minerální izolace. (tato montáž možná pro MW s TR>14)

Postup zapuštěné montáže hmoždinek Sto - Ejotherm STR-U2G. Postup montáže je tento:

1. Vyvrtání otvoru – viz předchozí odstavce, hloubka vrtánído podkladu 50 mm (90 mm do podkladu typu E).

2. Hmoždinka se nasune do otvoru a usadí se tak, aby talířekdosedl na izolant.

3. Nástroj Sto - Ejotherm STR-U 2G (tool) se nasadí na trnhmoždinky, při montáži hmoždinky dochází současněk naříznutí izolantu po obvodu talířku. Hmoždinka ješroubem vtahována do izolantu, který je pod talířkemstlačován. Přesná hloubka osazení je zajištěna dorazemna nástroji Sto - Ejotherm STR-U 2G (tool) – viz obr. 6, 7.

4. Hmoždinka se zakryje zátkou dle druhu izolantu.


Sto-FrutigerPovrch zátky se přebrousí do rovinyizolantu.

5

Analogicky se postupuje při montážihmoždinek do minerálních desek.

Poznámka

U hmoždinek Sto - Ejotherm STR-U 2G (tool) se požívástejná délka hmoždinek jak pro variantu s povrchovoumontáží, tak pro variantu se zapuštěnou montážíhmoždinky.

Pro zapuštění hmoždinky se použijesystémové nářadí např. (tool).

1

Hmoždinka se přesně zapustí do izolantuaž po doraz. Výhodou tohoto způsobu je,že z izolantu nevzniká žádný odpad,protože izolant je stlačen. Stlačením vznikáprotitlak na talířek hmoždinky, čímž jezajištěna kontrola správného ukotveníhmoždinky v podkladu (zvláště u děrovaných materiálů).

2

Nakonec se nasadí systémová zátka EPSdo polystyrenu, v případě montáže dominerální izolace zátka MW a povrch zátkyse přebrousí do roviny izolantu.

3

Poznámka

Pro kotvení dvouvrstvých desek(minerálních desek s dvojí hustotou např.Rockwool Frontrock Max E) a minerálníchdesek s TR≤14 použít přídavný talíř Sto-Dűbelkombischiebe VT 2G.

Pro kotvení minerálních lamel se použijepovrchová montáž viz add a) povrchovámontáž.

Schéma znázorňuje postup zapuštěné montážehmoždinek Sto - Ejotherm STR-U


Montáž samozápustné hmoždinky Sto-Ecotwist UEZ 8 Schéma znázorňuje postup montáže samozápustné hmoždinkySto-Ecotwist UEZ 8. Postup montáže je tento:

1 a 2 Nastavíme osazovací nástroj Sto-Ecotwist MT 260 (proizolace o tloušťce 100 až 260 mm) nebo Sto-EcotwistMT 400 (pro izolace o tloušťce 100 až 400 mm) dle sílyizolantu (pomocí distančních kroužků) a upevnímedo akušroubovákuNastavíme akušroubovák na nejnižší otáčky (rychlost I.)a utahovací moment na maximum

3 Vyvrtáme otvor o průměru 8mm požadované hloubkydle zásad uvedených v předchozích odstavcích

4 Osazovací nástroj Sto-Ecotwist MT 260 nasadíme nahlavičku hmoždinky. Vložíme hmoždinku do otvoru,přitlačíme hroty na izolant a spustíme otáčkyakušroubováku a v průběhu celé operace tlačímena hmoždinku pro zavrtání do izolantu. Jakmile sedotkne distanční kroužek izolantu, ihned ukončímemontáž.

5 Po ukončení montáže hmoždinky zatlačíme osazovacímnástrojem na tělo hmoždinky. Pokud zatlačením nahmoždinku nedochází k bočním pohybům hmoždinky, jesprávně namontována. V případě bočních pohybůhmoždinky je nutné vyvrtat nový otvor a namontovatnovou hmoždinku.

6 Osazovací nástroj vysuneme z otvoru a vzniklou dutinuutěsníme EPS zátkou Sto-Ecotwist VE nebo PUR pěnou

Poznámka

Pro kotvení dvouvrstvých desek (minerálních desek s dvojíhustotou např. Rockwool Frontrock Max E) a minerálníchdesek ≤ TR 14 se nesmí použít tento typ zapuštěné montážepokud není schválen technickým oddělením Sto s. r. o. Prokotvení minerálních lamel se nesmí použít zapuštěnámontáž hmoždinek, ale použije se povrchová montáž viz.add a) povrchová montáž. Zapuštěná montáž hmoždinek sedále nesmí použít u izolace z EPS a izolace z minerálníchdesek o tloušťce ≤ 100 mm.



Provádění základní vrstvy

Armovací vrstvu (základní vrstvu) lze aplikovat až po zatvrdnutílepicího tmelu, kterým jsou lepeny desky izolace, což je obvyklepo 1-2 dnech.

Armovací vrstva (základní vrstva) se skládá z armovací hmoty(stěrkové hmoty) a armovací síťoviny (výztužné síťoviny). Tytodva materiály mají zásadní význam pro pružnost a pevnostcelého systému.

Proto se provádí armovací hmotou, která je schválena prokaždý typ zateplovacího systému a odpovídá požadavkůmna mechanické vlastnosti systému a navržené povrchovéúpravě.

Armovací hmota se musí rozmísit a zpracovat dle příslušnéhotechnického listu daného výrobku, přimíchávání jiných přísaddo systémové armovací hmoty je nepřípustné (pokud nenív technickém listu daného výrobku uvedeno jinak).

Pro zajištění správné funkce základní vrstvy je nutné připrovádění dodržovat její minimální, optimální a maximálnítloušťku. Tyto tloušťky základní vrstvy pro jednotlivé zateplovacísystémy lze zjistit z tabulky č.1.

Pro správnou funkci armovací vrstvy je nutné také zajistitsprávnou polohu armovací síťoviny v armovací hmotě. Polohuarmovací síťoviny v armovací vrstvě určuje ČSN 73 2901. Prozateplovací systémy StoTherm je tato poloha zpřesněna a tov závislosti na typu zateplovacího systému – viz tabulka č.2:

Tabulka č.1 – minimální, optimální a maximální tloušťkyzákladní vrstvy pro zateplovací systémy Sto (Tloušťkazákladní vrstvy je měřena vždy v suchém stavu.)

Název systémuETICS

Číslodokumentu

Tloušťka základní vrstvymin. – střední hodnota, min. – max.min. – optimum – max.

StoTherm Classic 1

ETA-03/0027 1,8 - 2,0 mm (min.– středníhodnota)

StoTherm Classic1 MW/MW-L

ETA-07/0156 2,8 – 3,0 – 3,3 mm

StoTherm Vario 1

ETA-05/0130 2,5 – 4,0 – 5,0 mm

StoTherm Vario 4

ETA-06/0107 3,0 - 5,0 mm (min. – max. )

StoThermMineral 1

ETA-09/0231 3,0 - 5,0 mm (min. – max. )

StoThermMineral 6

ETA-07/0023 3,0 - 5,0 mm (min. – max. )

StoThermMineral CZ

AO212/C5/2010/0491/P

3,0 - 5,0 mm (min. – max. )

Armovací síťovina musí být kryta armovací stěrkou z oboustran, přičemž z vnější strany musí být minimální krytí armovacísíťoviny armovací stěrkou v ploše min. 1 mm, v místě přesahusíťovin 0,5 mm.

Před nanesením armovací hmoty v ploše se provede osazenírohových lišt Sto-Gewebewinkel nebo Sto-Rolleckwinkel Idealna všech rozích. V nadpražích otvorů a na vodorovnýchhranách např. u balkónů a teras se osadí rohová lišta sokapničkou Sto-Tropfkantenprofil pro zajištění odkapávánístékající vody.

Okenní lišty jsou již osazeny na rámy výplní otvorů. V rozíchstavebních otvorů se provede diagonální armování obdélníkyz armovací síťoviny 40 x 20 cm, nebo se použije Sto-Armierungspfeil, nebo Sto-Sturzeckwinkel viz obr. 3, 4.Předejde se tak vzniku diagonálních trhlin, které v rozíchotvorů ve fasádě vznikají. Toto příslušenství se osazuje navrstvu armovací stěrky (tl. min. 1,5 mm), do níž se zapracujearmovací síťovina tohoto příslušenství. Armovací stěrka, kteráprostoupí armovací síťovinou, se event. doplní a ihned sezahladí.

Armovací hmota se nanáší v ploše na izolant ve vrstvě otloušťce minimálně 3 mm (mimo StoArmat Classic). Donanesené vlhké („mokré“) armovací hmoty se vloží armovacísíťovina s přesahem na krajích min. 10 cm, armovací hmota,která prostoupí přes oka armovací síťoviny se po případnémdoplnění vyrovná a zahladí. Obě armovací síťoviny Sto-Glasfasergewebe a Sto-Glasfasergewebe F mají na krajích 10cm široké žluté pruhy pro kontrolu přesahu. Na styku dvouizolantů (polystyren a minerální vlákno) musí být přesahzesilujícího pásu armovací síťoviny nejméně 150 mm na každoustranu.

Armovací síťovinu lze do armovací stěrky aplikovat buďvodorovně, nebo svisle.


Zpracovávat armovací hmotu pod přímým slunečním zářenímse nedoporučuje, protože doba zpracování se výrazně zkracuje.Zde je vhodné použití ochranných sítí na lešení. Totéž platí přivětrném počasí. Během zpracování a vysychání nesmí teplotaklesnout pod +5 °C, pokud se nepoužije materiál QS a FTtechnologie.

Osazení armovací síťoviny kolem okenního otvoru

Tabulka č.2 – poloha armovací síťoviny v armovacístěrkové hmotě

Název systému ETICS Poloha armovací síťovinyv armovací hmotě

StoTherm Classic 1 střed vrstvy

StoTherm Classic 1 MW/MW-L horní třetina

StoTherm Vario 1

StoTherm Vario 4

StoTherm Mineral 1

StoTherm Mineral 6

StoTherm Mineral CZ

Na všechny rámy oken, dveří atd. se osadípříslušné lišty Sto-Anputzleiste, viz kapitolaOkna a dveře podle tabulky A na str. 43.

1a

Na rohy ostění se do armovací stěrkyzapracuje Sto-Gewebewinkel nebo Sto-Rolleckwinkel Ideal.

1b

Po zapracování těchto rohů se do armovacístěrky osadí síťovina z lišt Sto-Anputzleiste.

1c

Ostění se armuje síťovinou Sto-Glasfasergewebe, event. Sto-Glasfasergewebe F, na celou šířkušpalety.

2a

Sto-Frutiger


Sto-Frutiger

Vnitřní kout ve styku nadpraží s ostěním semusí provést pásem z armovací síťovinys přesahem min. 10 cm a na šířku ostění.

2b

Diagonální armování v rozích oken a dveříse provede pruhy armovací síťoviny 40 x 20cm vložením do armovací hmoty. Podélnáhrana pruhu síťoviny je přesně na rohuotvoru.

3

Diagonální armování v rozích oken a dveří3a

Sto-Sturzeckwinkel a jeho vložení do rohuotvoru

4a

Tip

Vzhledem k mimořádné pružnostiarmovací hmoty StoArmat Classic nenínutné diagonální armování u otvorůbudov prováděných v systému StoThermClassic.

Sto-Sturzeckwinkel4

Minerální armovací hmota se nanesena izolant ručně nebo strojově v tloušťce3,0 mm. Organická armovací hmotaStoArmat Classic se nanáší v tloušťce cca2,0 až 3,0 mm ručně nebo strojově.Armovací hmotu se doporučuje nanéstceloplošně v šířce asi 110 až 120 cm.

5a

Armovací síťoviny Sto-Glasfasergewebea Sto-Glasfasergewebe F jsou pružnéa dobře se s nimi pracuje. Obě síťoviny majíšířku 1,1 m, která pokryje vodorovněpřesně polovinu plochy mezi dvěmaúrovněmi lešení.

5b

Armovací síťovina se zatlačí do čerstvěnanesené armovací hmoty. Pásy síťovinymusí mít přesah min. 10 cm (žluté pruhy).

6a

Armovací hmota se po vytlačení přesarmovací síťovinu event.doplní a ihned sezahladí.

6b

Sto-Frutiger

Zvýšená mechanická odolnost armovací vrstvyV místech se zvýšeným rizikem mechanického poškození – vchodydo objektů, fasády v blízkosti dětských hřišť, fasády škol, obchodníchcenter a všude tam, kde hrozí poškození nárazem jakýmkolivpředmětem, se doporučuje provést ETICS se zvýšenou mechanickouodolností. Tato mechanická zatížení je třeba brát v úvahu již přinávrhu, neboť mohou výrazně ovlivnit pozdější technickou kvalitua estetický vzhled fasády. Přímé zvýšení mechanické odolnostizateplovacího systému dosáhneme buď úpravou armovací vrstvy,nebo speciálním typem povrchové úpravy.


Zvýšená mechanická odolnost armovací vrstvyV místech se zvýšeným rizikem mechanického poškození –vchody do objektů, fasády v blízkosti dětských hřišť, fasádyškol, obchodních center a všude tam, kde hrozí poškozenínárazem jakýmkoliv předmětem, se doporučuje provést ETICSse zvýšenou mechanickou odolností. Tato mechanická zatíženíje třeba brát v úvahu již při návrhu, neboť mohou výrazněovlivnit pozdější technickou kvalitu a estetický vzhled fasády.Přímé zvýšení mechanické odolnosti zateplovacího systémudosáhneme buď úpravou armovací vrstvy, nebo speciálnímtypem povrchové úpravy.

Rovinnost armovací vrstvy (základní vrstvy) před aplikacíkonečné povrchové úpravyVýslednou rovinnost fasády je nutné individuálně navrhnoutv PD. Doporučujeme následující mezní hodnoty místnírovinnosti armovací vrstvy v závislosti na zrnitosti omítky:

Armovací síťovina se musí odříznout ostrýmnožem podél hrany ostění v úhlu 45 °.

Stejným způsobem se odřízne armovacísíťovina v nadpraží otvoru.

6c

Nakonec se armovací hmota vyhladí okolootvoru.

7

Armovací síťovina Sto-Panzergewebe.V oblastech ohrožených poškozenímnárazy se doporučuje před aplikacíarmovací vrstvy provést zaarmováníspeciální síťovinou Sto-Panzergewebe. Při tomto provádění se zvýší tloušťkazákladní armovací vrstvy o cca 2-3 mm.

1

Speciální síťovina Sto-Panzergewebe sezaloží do armovací hmoty, a to na sraz,nikoliv s přesahem 10 cm jako standardnísíťoviny. Teprve v druhé vrstvě aplikovanépo 24 hodinách se použije armovacísíťovina Sto-Glasfasergewebe nebo Sto-Glasfasergewebe F s přesahem 10 cm.

2

Poznámka

V místech napojení části zateplovacího systému se zvýšenoumechanickou odolností a bez zvýšené mechanické odolnostise provede vyrovnání vystěrkováním přechodutzv.“doztracena“ tak, aby byl spoj co nejméně patrný.

Typ omítky Mezní hodnota odchylkyod rovinnosti

škrábaná (točená) omítka K 1,0 1,5 mm/1m

škrábaná (točená) omítka K 1,5 2 mm/1m




rýhovaná omítka R 1,5 2 mm/1m

rýhovaná omítka R 2,0 2,5 mm/1m

rýhovaná omítka R 3,0 3,5 mm/1m

Informace pro tmavé barevné odstíny fasád (Světelnáodrazivost)Stupeň odrazivosti světla (někdy označován jako HBW = Hellbezugswert) je hodnota, která procentuálně udávámnožství světla, které se odrazí od povrchu (100 % = bílá, 0 % = černá).

U zateplovacích systémů Sto se smí používat jen barevnéodstíny, jejichž stupeň odrazivosti světla je větší než 20 %.Stupeň odrazivosti světla < 20 % je možný jen po schválení v technickém oddělení Sto s.r.o. a vyžaduje další opatření např.zvýšení zrnitosti omítky (zpravidla nejméně 2.0) a dodatečnýnátěr organickou fasádní barvou. V případě požadavkuna stupeň odrazivosti světla < 20 % kontaktujte technickéoddělení Sto, s.r.o.

Omítky a nátěryPřed natahováním omítek by mělo být lešení vždy vyčištěno.Před aplikací konečné povrchové úpravy omítkou je třebaprovést mezinátěr – toto opatření není nutné u zateplovacíhosystému StoTherm Classic.

Mezinátěr slouží pro vytvoření barevného sjednocení základnívrstvy s povrchovou úpravou, dále zajišťuje přilnavost konečnépovrchové úpravy na základní vrstvě a snižuje nasákavost.Aplikace vrstvy mezinátěru je možná až po úplném proschnutíarmovací vrstvy – doba pro přepracování je uvedenav technických listech jednotlivých materiálů armovacích stěrek(dle klimatických podmínek obvykle 1-5 dnů). Aplikace vrstvymezinátěru je možná pomocí válečku nebo štětce. Připrovádění mezinátěru je třeba dodržovat míchání a poměrředění dle údajů z příslušného technického listu výrobku,do mezinátěru je zákaz přimíchávání jiných přísad (pokud nenív technickém listu uvedeno jinak).

Omítky se natahují vždy až po úplném proschnutí mezinátěru.Doba, za kterou je možné provést přepracování mezinátěru jeuvedena v technickém listě daného výrobku. Do omítek jezakázáno přimíchávat jiné přísady (pokud není v příslušnémtechnickém listu uvedeno jinak) a dále je třeba dodržet pokynyz příslušného technického listu výrobky. Omítky se napojujívždy mokré do mokrého a ucelené plochy se musí omítnoutnajednou bez přerušení, předejde se tak vlasovým spárámv místě napojení na zaschlou omítku a tím i viditelnýmnapojením. Rozsah teplot při kterých je možné provádětomítky a fasádní nátěry je +5°C až + 30°C (není-liv technickém listě příslušného výrobku uvedeno jinak a vyjmamateriálů s označením QS nebo FT – tyto mají vlastní teplotnírozmezí, viz kapitola 4. Použití QS a FT Technologie).



Konečné povrchové úpravy

Omítky se nesmí zpracovávat za silného větru a/nebo příméhoslunečního záření, kvůli rychlému vysychání a zhoršenézpracovatelnosti. Z tohoto důvodu firma Sto vždy doporučujezakrýt lešení ochrannou folií resp.sítí a organizovat práce dleaktuálních klimatických podmínek. Za deště je nutné přijmoutpříslušná ochranná opatření např. prodloužit přesah střechyochrannou folií a zakrýt lešení plachtou.

Ještě před zahájením prací na fasádě je důležité mít navrženybarevné odstíny, aby dodatečně nevznikl požadavekna barevné odstíny, které nejsou pro kontaktní zateplovacísystém vhodné.

Ochranná plachta slouží k částečné redukciUV-záření a omezení účinků větruna povrch prováděné fasády.

Natahování omítky na podklad nerezovýmhladítkem.

Doporučení

Vzhled, odstín barvy a strukturu omítky doporučujeme předaplikací odsouhlasit objednatelem na referenčním vzorkuo dostatečné velikosti.

Případné fasádní nátěrové hmoty je možné nanášet na vrstvufasádní omítky až po uplynutí doby, která je určenáv jednotlivých technických listech fasádních omítek. Pro aplikacifasádních nátěrových hmot (barev) platí stejná pravidla jakopro aplikaci omítek.


Bosáže

Skladba bosované fasády je podobná jako u standardníhozateplovacího systému s tím rozdílem, že v izolantu(polystyrenu) jsou vyfrézovány drážky. Bosáže lze prováděti z bosážních Sto-Deco Profilů v různých tvarech ze speciálníhomateriálu Verofill®.

Struktura škrábané omítky

Omítka se nanáší v tloušťce velikosti zrnaa strukturuje se pomocí odpovídajícíhonářadí.

zrnitosti: 1,0; 1,5; 2,0; 3,0; 6,0 mm

1

Struktura rýhované omítky

Strukturování se tvoří pohybem hladítkarůznými směry (vodorovně, svisle nebotočením).

zrnitosti: 1,5; 2,0; 3,0 mm

2

Modelační omítka

Velmi jemnozrnná omítka se po nanesenístrukturuje různými způsoby, např. štětkou,špachtlí, hladítkem nebo houbou.

3

Poznámka

Ze zrnitých omítek nelze vytvořit zcela rovnou hranu.

Bosovaná deska Sto-Bossenplatte (50 x 100 cm) s vyfrézovanou drážkou sestandardním způsobem nalepí na podklad.Deska se na rohu seřízne pod úhlem 45 °např. pomocí řezacího zařízení Inocut.

1

Nanese se armovací hmota do drážkya na plochu desky. Do armovací hmoty sev drážce vloží speciálně tvarovaný pásarmovací síťoviny a speciálním hladítkemSto-Bossenkelle se zatlačí do armovacíhmoty. Na vnitřní a vnější rohy se použijespeciálně tvarovaný prvek ze síťoviny.

2

Armování v ploše bosovaných desek seprovádí pomocí pásů z armovací síťovinya armovací hmoty.

3

Sto-Frutiger


Sto-Flachverblender Sto-Flachverblender jsou lícovky z organické hmoty sevzhledem režného zdiva napodobující obklad cihelnýmim páskynapř. Klinker, které lze použít na kontaktní zateplovací systémyStoTherm Classic a StoTherm Vario. Výhodou těchto obkladůje jejich nízká hmotnost, snadná zpracovatelnost a širokéspektrum povrchů a barev.

Po zaarmování spár bosáží se doporučujepřepracovat síťovinu ve spárách pomocímírně naředěné armovací hmoty hladítkemSto-Bossenkelle. Tím se dosáhnedokonalého překrytí síťoviny a bosážebudou hladší.

4

Po zaschnutí armovací hmoty natřete spárybosáží fasádní barvou ve zvolenémbarevném odstínu.

5

Po zaschnutí fasádní barvy se spáry přelepípáskou, aby se nezamazaly při následnépovrchové úpravě ploch omítkou.

6

Po zaschnutí armovací hmoty natřete spárybosáží fasádní barvou ve zvolenémbarevném odstínu.

7


8


9

Tip

Případné nepatrné rozdíly ve zbarvení, podmíněné výrobou,lze omezit tím, že se berou lícovky z několika kartónůnajednou.

Čím přesněji se udělá prvotní rozměření,tím snadněji se pracuje při pokládce. Abyse dosáhlo přesného provedení spár, mělaby se řídicí linie vyznačit ve výšce očí.

1

Pokládka začíná stanovením výškovýchodstupů a přesným rozměřením celéplochy. Lepení postupuje směrem z rohů.

2

Použití QS a FT technologie

Sto-Frutiger

Ostatní dekorativní povrchové úpravyFirma Sto má ve své nabídce širokou paletu dalšíchpovrchových úprav v různých kombinacích omítek, nátěrů,dekorativních profilů nebo různých písků a způsobůzpracování. Na možnosti provedení netradičního vzhledufasády se informujte v technickém oddělení Sto, s.r.o.

V nabídce máme imitaci betonu, dřeva, kovu a další kreativníúpravy.


Pro přechodné období v roce na podzim nebo na jaře, kdy jenestálé počasí a je vlhko a zima takřka po celý den, ale lzeještě, provádět stavební práce, je vhodné a někdy i nutnépoužít výrobky QS a FT technologie. Standardní výrobkyumožňují pracovat do +5 °C a cca 70 % relativní vlhkosti,zatímco výrobky vyráběné QS a FT technologií obsahujíspeciální přísadu, která umožňuje zpracování i za výrazněnepříznivých klimatických podmínek.

Výhody QS Technologie: • Lepicí hmotu, armovací hmotu, podkladní nátěr, fasádní

omítku i fasádní barvu lze nanášet až do +1 °C a 95 %relativní vlhkosti vzduchu a při teplotě podkladu +1 °C

• Bez nebezpečí reklamací můžeme pracovat i ve špatnémpočasí

• Po cca 4 hodinách již nehrozí nebezpečí poškození mrazemaž do -5 °C

• Po zavadnutí je povrch odolný vůči středně silnému dešti• QS technologie je obsažená již ve výrobku, tzn. že

na stavbě se nepřidávají žádné další přísady, a je takeliminován lidský faktor

• Nejsou prostoje způsobené dlouhým vysycháním

Výhody FT Technologie: • Jako lepicí hmotu a armovací hmotu lze nanášet až do

+1 °C a 95% relativní vlhkosti vzduchu a při teplotěpodkladu +1 °C

• Rozsah teplot ke zpracování +1 °C až + 20 °C• I při nízkých teplotách je doba zrání pouze 24 až 48

hodin!!!

Výrobky vyráběné v QS technologii: • StoLevell Duo Plus QS – cementová lepicí a armovací

hmota• Sto Armat Classic QS – pastózní bezcementová armovací

hmota s vodicím zrnem• Sto-Putzgrund QS – mezinátěr na minerální podklady • Stolit QS – organická omítka • StoSilco QS - silikonově pryskyřičná difúzně otevřená

omítka • StoColor Jumbosil QS – plněná organická fasádní barva • StoColor Maxicryl QS – organická fasádní barva s vynikající

kryvostí • Sto Color Silco QS – silikonově pryskyřičná difúzně

otevřená barva

Výrobky vyráběné v FT Technologii:• StoLevell FT – cementová lepicí a armovací hmota

Lepicí a spárovací hmota Sto-Klebe undFugenmörtel se nanese na roh vodorovnězubatým hladítkem. Rohové lícovky senalepí na vazbu ve 2-4 řadách a plně sezatlačí do lepicí hmoty.

3

Lícovky se položí do naneseného lepidlaa ve spárách se materiál vyhladí jemnýmštětcem nebo spárovacím nářadím.

4

Vytvoření překladu. Odborně vazbověpoložené jedna řada rohových lícovekposkytuje navíc nečekaný estetický účinek.

5

Graf znázorňující možnosti zpracování materiálů QS-Technologie

Přesné stanovení délky technologické přestávky a dobyvysýchání není možné, neboť je závislé na relativní vlhkostivzduchu a teplotě.


Sto-Frutiger Zda lze pokračovat s aplikací další vrstvysystému ETICS, je možné zjistit následujícímzpůsobem. Tupým předmětem např.šroubovákem nebo nožem se „rýpne“do povrchu. Pokud se nůž zaryjedo povrchu, hmota ještě není vytvrdláa musí se dále čekat.

1

Pokud nůž po povrchu sjede, lze nanášetdalší vrstvu.

2

Upozornění

Na stejné ploše se nesmí zpracovávat standardní výrobkya výrobky QS-technologie kvůli možnosti rozdílnéhobarevného odstínu konečné povrchové úpravy. Výrobky QS-technologie se nesmí smíchávat se standardními výrobky.

Doporučení

Doporučuje se použití ochranných sítí na lešení a zastřešenílešení v posledním patře plachtou. Chrání se tak povrchfasády před přímými povětrnostními vlivy.

Provedení detailů Provedení detailů

Sokl

44 | Provedení detailů

Sto-FrutigerProvedení detailů má na výslednou kvalitu prováděných pracízásadní vliv. Nekvalitní zpracování detailů vede k poruchámkontaktních zateplovacích systémů. Na www.sto.cz nalezneteřadu konstrukčních detailů, které můžete využít jako ideovýnávrh pro konkrétní řešení vašeho projektu.

Příprava: StoFlexyl se míchá v poměru 1 : 1s portlandským cementem. Pro nátěrv oblasti soklu do výšky cca 50 cm nadhranu terénu se materiál přiředí 10 % vody.

1

Zdrsnění povrchu: Po zaschnutí nátěru, vizobr. 1, se hladítkem nanese nenaředěnýStoFlexyl (1 : 1 s portlandským cementem)jako lepicí hmota a odtrháváním hladítkase zdrsní povrch.

2

Lepení: Soklová deska Sto-Sockelplatte CZse lepí celoplošně a pevně se přitlačído lepicí hmoty. Hrany izolantu ve styku sezeminou se musí opatřit naředěným (max.10 % vody) nátěrem StoFlexyl (1 : 1s portlandským cementem).

3

Armování: Armování pomocí armovacíhmoty a síťoviny probíhá přes soklovoudesku a končí cca 10 - 12 cm pod hranouterénu.

4

Konečná povrchová úprava: Základní vrstvase nejprve přetře naředěným (max. 10 %vody) StoFlexyl (1 : 1 s portlandskýmcementem), potom přijde mezinátěr Sto-Putzgrund a na závěr omítka např.Sto-Superlit.

5

Provedení detailů | 45

Provedení detailů

Atika

Provedení atiky je často velmi komplikované a konkrétní detailmusí být řešen v projektové dokumentaci s ohledemna požadavky normy ČSN 733610 Navrhování klempířskýchkonstrukcí. Na www.sto.cz jsou k dispozici ideové návrhydetailů atiky zejména s ohledem na zatékání dešťové vody podoplechování. Princip provedení je zřejmý z obrázku.

Zásyp říčním štěrkem: Aby se trochu omezilpostřik soklu vodou (a předešlo se takmechanickému poškození) a aby se mohlavoda vsáknout, měl by se vytvořit asi 20-30cm široký pruh říčního písku, nahořes většími oblázky. Ochranu izolantunopovou fólií lze doporučit.

6

Poznámnka

U všech těchto pracovních postupů je samozřejmě nutnédodržet doby stanovené technickými listy, po nichž je možnéjednotlivé materiály přepracovávat a dále veškeré pokynyv těchto technických listech uvedené.

Tip

Jako ochranu proti zatékání dešťové vodypod oplechování lze s výhodou použítSto-Atikkaprofil.

Provedení detailů

Parapety

Popsaná montáž parapetů se vztahuje na systémové parapetySto.

V projektové dokumentaci mají být obsaženy a popsányvšechny klempířské konstrukce. Navrhování klempířskýchkonstrukcí se řídí ČSN 733610. Montáž parapetů, stejně jakodalších klempířských prvků, má být zřejmá z projektovédokumentace. Pokud v projektové dokumentaci neníobsažena, je vhodné se řídit následujícími zásadami.

Z důvodu omezení znečišťování parapetů i fasádydoporučujeme minimální příčný sklon parapetu 6 %. K lepeníparapetu se nesmí použít tmely narušující materiály ETICS.Při montáži parapetů je nejdůležitější provedení vodotěsnéhoutěsnění ve styku parapetu s izolantem a ve styku parapetus rámem okna. K tomu se požívá Sto-Fensterbankband(červený – na rám okna) a Sto-Fugendichtband (černý – na styks izolantem). Kovový parapet je dobře tepelně vodivý a vlivemklimatických změn mění svoji délku. Tato délková roztažnostmusí být eliminována v místě kontaktu s fasádou právě pomocítěsnicích pásek. Těsnicí pásky, pokud jsou správně aplikovány,zároveň vytvářejí vodotěsný spoj. Následující způsob montážese vztahuje na originální parapety Sto-Fensterbank. Jakoparapety nedoporučujeme rovné desky, např. kamenné deskybez specifického tvarování.


Sto-Frutiger

Pro utěsnění spáry v místě styku parapetus okenním rámem se olepí celá zadní hrana parapetu speciální páskou Sto-Fensterbankband (červený). Někdy jsouokenní rámy vybaveny v dolní části drážkoupro zasunutí hrany parapetu. V tomtopřípadě montáž pásky odpadá.

1

Parapet se uloží na podklad, vyrovná sea přikotví.

2

Parapet Sto-Fensterbank se natěsnopřišroubuje k okennímu rámu speciálnímišrouby.

3

Všechny dutiny pod parapetem a v ostěníu parapetu se vyplní pěnou Sto-Pistolenschaum SE.

4

K dokonalému utěsnění všech spárna styku s izolačními deskami se kolemdokola parapetu včetně boků nalepí těsnicípáska Sto-Fugendichtband 2D, typ 15/2-6.Pro širší spáry se použije Sto-Fugendichtband 2D, typ 15/5-15.

5

Těsnicí páska Sto-Fugendichtband se nalepízespodu na parapet.

6

Izolant se změří a vyřízne, tak aby bočníčást parapetu do něj zapadla. Následně sepřilepí izolant do ostění, kde musí dobředolehnout na těsnicí pásku. U parapetů,kde je boční strana pouze ohnutá vzhůru,se použije speciální profil Sto-AnputzleisteExpert, který se osadí na boční hranuparapetu. Část se síťovinou se pozdějizapracuje do armovací hmoty.

7

Sto-Frutiger


Provedení detailů

Okna a dveře

Napojení na ETICS se provádí podle návrhu v projektovédokumentaci.

Napojení kontaktního zateplovacího systému na rámy okena dveří se provádí pomocí schválených profilů nebo pomocíschválené komprimační expanzní těsnicí pásky. Doporučenéokenní profily Sto naleznete v tabulce A.

Špatně: Těsnicí páska Sto-Fugendichtbandse nesmí tahem přetáhnout přes hranu,protože pak nemůže dostatečněexpandovat.

1

Správně: Těsnicí páska Sto-Fugendichtbandje na hranu přilepena bez tahu, a tudížmůže dostatečně expandovat i na hraněparapetu.

2

Tip

Na plechové (klempířské) parapety lzedoporučit pro čisté napojení omítkyna parapet lištu Sto-Anputzleiste Expert.

Důležité

Těsnicí páska Sto-Fugendichtband nesmí být přilepenak parapetu tahem, protože pak není možné její plnéexpandování a spára nemusí být dostatečně utěsněna.

Tip

Pro dokonalý přechod mezi omítkoua plechem klempířské konstrukcepoužijte Sto-Übergangsprofil Blech.Vytvoříte tak dilataci a ochranu protistékající vodě v jednom.

Tabulka A: Velikost a poloha okna v otvoru

Tlo

ušť

ka iz

ola

ntu

[m

m]

Zapuštěný rám Rám v roviněstěny

Předsazený rám

≤ 2 m2 *) 2-10 m2 *) ≤ 2 m2 *) 2-10 m2 *) ≤ 2 m2 *) 2-10 m2 *)

≤100mm

Standard1) Perfekt 2) Perfekt 2) Supra 3) Perfekt 2) Supra 3)

≤200mm

Perfekt 2) Perfekt 2) Supra 3) Supra 3) Supra 3) Supra 3)

>200 mm

Supra 3) Supra 3) Supra 3) Supra 3) Supra 3) Supra 3)

*) v případě, že šířka nebo výška okna je větší než 2,5 m, musí se použít Sto-AnputzleisteSupra1) Sto-Anputzleiste Standard nebo komprimační páska2) Sto-Anputzleiste Perfekt 3) Sto-Anputzleiste Supra

Důležité

Tento technologický postup neplatí pro montáž oken a dveříumístěných v rovině venkovního povrchu kontaktníhozateplovacího systému!

Příslušná lišta Sto-Anputzleiste se přistřihnena správnou délku.

1

Provedení detailů

Šikmá střecha


Na boční část parapetu se nalepí těsnícípáska, pak se odstraní ochranná fóliez lepící pásky lišty a lišta se usadí na rámokna nebo dveří. Nakonec se Sto-Anputzleiste pevně na rám přitlačí.

2

Předem přiříznutý a lepicí hmotou opatřenýizolant se zatlačí do otvoru a přitiskne seke Sto-Anputzleiste.

Pozn.: Při osazování izolantu na okenní lištyje třeba v izolantu vyříznout patřičný zářeztak, aby izolant dosedl jak na lištu taki na eventuální zbytek rámu.

3

Na Sto-Anputzleiste je lepicí páska, do nížse přilepí ochranná fólie, která pomáháúčelnému zakrytí okna.

4

Síťovina z profilu Sto-Anputzleiste sezaarmuje armovací hmotou až k rohovéliště. Je třeba počítat s min. 10 cmpřekrytím.

5

Síťovina z celoplošného armování sedotáhne až na hranu a zapracuje sedo armovací hmoty.

6

Vyměří se výřez pro krokve v izolantu.1

Izolant se přesně vyřízne.2

Na hranu lícní plochy izolantu se přilepítěsnicí páska Sto-Fugendichtband Typ 15/5-12.

3

Izolant se nasune na krokev a přilepí sek podkladu. Přestože se izolant lepí zdolanahoru, před nalepením předposlední řadypod střechou se musí nejdřív nalepit izolantmezi krokve. Do chybějícího pásu se vložíizolant a zapracuje se standardnímzpůsobem.

4

Krokve se oblepí zakrývací páskou.5


Pokud v podstřeší musí být z důvodů odvětrání odvětrávaná mezera, vloží se do armovací vrstvy místo Sto-Attikaprofil speciální profil pro odvětrávání střechSto-Dachbelüftungsprofil.

Vyměří se a ustřihne na míruSto-Attikaprofil nebo Sto-Putzabschlussprofil.

6

Armovací hmota se nanese mezi krokvena izolant.

7

Sto-Attikaprofil nebo Sto-Putzabschlussprofil se zastěrkujedo armovací hmoty.

8

Armovací síťovina se celoplošně vložído armovací hmoty a zapracuje se.

9

Uložení Sto-Attikaprofil do armovacíhmoty.

10

Obdobně lze použít a zpracovat Sto-Putzabschlussprofil (viz kapitolaPříslušenství). Vedlejší obrázek znázorňujeřez profilem.

11

Sto-Dachbelüftungsprofil pro odvětránípodstřeší a jeho zapracování do ETICS

12

Provedení detailů

Dvířka a revizní otvory

Provedení detailů

Upevnění břemen


Protože izolant kontaktního zateplovacího systému má velmimalou pevnost v tlaku, bývá velmi často obtížné do něj cokolivukotvit. Neodborné kotvení se velmi brzy projeví trhlinami,kterými do izolantu zatéká, a/nebo řasami, event. plísněmiokolo kotvení. Velmi často je tak únosnost kotevního prvkuvzhledem k tloušťce izolantu značně nižší. Proto Sto máv sortimentu řadu podložek a kotevních prvků pro dosaženíkvalitního pevného a vodotěsného spoje, často i s omezenímvlivu tepelných mostů. Veškeré prvky, které se kotví do systémuETICS a přes systém ETICS prostupují, musí být skloněnysměrem dolů k vnějšímu povrchu ETICS, aby přes něnedocházelo k zatékání vody do systému ETICS.

Lehká břemena Montáž StoFix Zyrillo

Dvířka, revizní otvory, víčka elektroinstalačních krabic apod.umístěné v systému ETICS musí být těsné proti zatékánísrážkové vody.

StoFix Zyrillo je cylindrický prvekz tvrzeného EPS o průměru 70 mma tloušťce 7 cm. Je vhodný pro všechnyizolanty z EPS s tloušťkou > 7 cm. StoFixZyrillo slouží hlavně pro upevnění lehkýchbřemen, jako jsou tabulky s domovnímičísly, venkovní osvětlení, držáky okapovýchsvodů atd. Pro zabudování prvku je nutnáspeciální fréza.

1

V izolantu se frézou udělá výřez a vyvrtanýotvor se vyčistí od prachu.

2

Na okraj otvoru se nanese lepidlo Sto CollFix.

3


Podobně se zpracovává StoFix Rondell. StoFix Rondell jemontážní podložka z polypropylenu o průměru 90 mma tloušťky 10 mm, určená pro lehká břemena např. štítky,nápisy, držáky okapů apod.

Na dodatečná uchycení do hotové fasády se používá StoFixSpirale – plastová montážní hmoždinka s těsnicím kroužkemproti zatékání.

Těžká břemena Montáž StoFix Quader HD Maxi Upevnění těžkých břemen do kontaktního zateplovacíhosystému je často velmi obtížné a bez speciálních přípravkůa montážních prvků někdy i neproveditelné. Firma Sto máv sortimentu celou řadu různých kotevních prvků, část z nichi s přerušeným tepelným mostem. Kotvení různých břemen jevěcí zejména statického výpočtu. Konkrétní způsob kotvenímůžete konzultovat s technickým oddělením Sto s.r.o.

StoFix Zyrillo se vloží do vyfrézovanéhootvoru s lepidlem.

4

StoFix Zyrillo se zarovná hladítkems povrchem izolantu.

5

Místo uchycení se označí např. šroubem.6

Na izolant se nanese armovací hmota.7

Do armovací hmoty se vloží armovacísíťovina. Po zaschnutí armovací vrstvya event. podkladního nátěru se provedefinální povrchová úprava.

8

Předmět (zde držák okapového svodu) sezašroubuje do StoFix Zyrillo.

9

Prvky StoFix Quader jsou vyrobenyz tvrzené PU-pěny se součinitelem tepelnévodivosti < 0,040 W/mK a slouží jakotlakové podložky s pevností v tlaku 2,3 N/mm2 pro kotvení těžkých břemena montážních prvků, jako např. markýz,zastřešení, zábradlí atd.

1

Prvek StoFix Quader se obkreslí na izolant. 2

Provedení detailů

Těsnění otvorů po kotvách lešení


Pilkou (zlodějkou) se vyřízne část jižpřilepeného izolantu.

3

Na StoFix Quader se nanese lepicí hmotaa vtiskne se do vyříznutého otvoru.

4

Spáry se vyplní montážní pěnou Sto-Pistolenschaum SE. Přebytečná pěna se odřízne a po zaschnutí přebrousído hladka.

5

Než se plocha zaarmuje a než následujekonečná povrchová úprava, je třeba simísto se zabudovaným prvkem označithřebíčkem. Dále se postupuje obvyklýmzpůsobem.

6

Sto-Gerustankerverschluss je těsnění prootvory po kotvách lešení.

1

Těsnění se mezi dlaněmi sroluje do maléhoprůměru.

2

Vloží se do otvoru po kotvě, kde nabudena objemu a utěsní otvor.

3

Na těsnění se nanese omítka nejlépe„ťupkováním“.

4


Provedení detailů

Dilatace

Pro dilatační spáry v rovné ploše stěny se používá typ Sto-Dehnfugenprofil E, pro dilatační spáry na vnitřních rozích se používá Sto-Dehnfugenprofil V. Šířka spáry je v rozmezí 5-30 mm.

1

Na bok spáry a na cca 20 cm přilehléplochy se nanese armovací hmota. Profil se zakládá zdola nahoru vždys přesahem 2 cm.

2

Pokud je potřeba dilatační profil nastavit,provádí se to vždy s přesahem síťoviny.

3

Pro ochránění spáry před znečištěním a pro vymezení přesné šířky spáry se přednanášením omítky zastrčí do spáry proužekpolystyrénu. Tak dosáhneme čistéhozpracování omítky až k hraně, kde pakomítku hladítkem odřízneme odpolystyrénu, aby jej pak bylo možnévyjmout.

4

Armovací síťovina se zapracuje obvyklýmzpůsobem.

5

Po vyschnutí armovací hmoty a event.podkladního nátěru se provede konečnápovrchová úprava např. omítkou.

6

Omítka se u vloženého proužku z EPSodškrábne.

7

Po zaschnutí omítky se proužek z EPSvyjme ze spáry.

8

Provedení detailů

Alternativa s komprimačnídilatační páskou


Na bok spáry a na cca 20 cm přilehléplochy se nanese armovací hmota.

1

Do armovací hmoty se zatlačí rohovýúhelník, a to jak ve spáře, tak na povrchuizolantu.

2

Nastavení se provede rohovým úhelníkemvždy s přesahem síťoviny.

3

Armovací hmota se nanese celoplošně ažk okraji dilatační spáry.

4

Do armovací hmoty se zapracuje armovacísíťovina standardním způsobem.

5

Hrany dilatační spáry se vyhladí. 6

Po vyzrání základní vrstvy se do spáry vložíkomprimační páska Sto-DehnfugenbandTyp 2 pro spáry šířky 17-32 mm nebo Sto-Dehnfugenband Typ 3 pro spáry šířky28-40 mm.

7

Sto-Dehnfugenband se přelepí malířskoupáskou kvůli ochraně před znečištěním.

8

Provede se konečná povrchová úpravanapř. omítkou.

9

Ochranná malířská páska se odlepí z ještěvlhké omítky.

10

Kontrola kvality provádění | 55

Kontrola kvality provádění

Pro zajištění správné funkce ETICS je třeba vždy dbátna pečlivou realizaci prováděných prací, na dodržovánítechnologického postupu a údajů uvedených v technickýchlistech jednotlivých výrobků, na konstrukční detaily ETICSzpracovaných v projektové dokumentaci a popsanýchv technické zprávě. Řešení jednotlivých detailů pro zateplovanísystémy ETICS lze získat také na www.sto.cz, případněna technickém oddělení firmy Sto s.r.o.. Pro kontrolu kvalityprovádění ETICS lze také využít tabulku č.4 v ČSN 73 2901.

Poznámka

Před prováděním dilatační spáry je nutné původní dilatačníspáru vyřešit z hlediska tepelně-technického např.vloženímtepelné izolace z minerální vlny a z hlediska neprůvzdušnostinapř.vytmelením trvale pružným tmelem v místě původníhopodkladu.

56 | Kontrola kvality provádění

Fázestavby Kontrola a četnost provádění

Kontrolapodkladu

1) kontrola podkladu - rovinnost, stav podkladu (dutámísta, soudržnost, míra zašpinění, křídovatění,pískování) - vyhodnocení a návrh opatření musí býtstanoven v projektové dokumentaci

2) event. odtrhová zkouška podkladu (3-5 na stěnu -nároží + plocha) - musí být určeno v projektovédokumentaci

3) kontrola provedení sanace podkladu penetračnínátěrovou hmotou (kontrola min. 3 míst v plošekaždé stěny, kontrola smáčením + otěrem) - každástěna zvlášť

Zakládacílišta

1) kontrola osazení - max. vzdál. kotevních šroubů,podložky, spojky, osazení rohů, kontrola rovinnostizakládací lišty, kontrola tmelení mezi zakl. lištoua podkladem, event. osazení Sto-AufsteckprofilPerfekt - každá stěna zvlášť

Lepenídesekizolantu

1) kontrola dokončení klempířských prvků a prvků,které mají návaznost na systém ETICS, kontroladodržení nutných přesahů přes líc budoucího systémuETICS, kontrola zda jsou dilatační spáry v podkladuvyřešeny z hlediska tepelně-technickéhoa neprůvzdušnosti, zda je jejich poloha respektovánav souvrství systému ETICS - každá stěna zvlášť

2) kontrola tloušťky desek izolantu a kontrola, zda sejedná o schválený izolant pro systém ETICS, zda sejedná o izolant dle PD - kontrola průběžně

3) kontrola správnosti nanášení lepidla na deskuizolantu (konzistence systém. lepicí hmoty, dodržovánípostupu rozmísení a míchání - kontrola průběžně,kontrola nanášení min. množství lepicí hmoty,rozmístění lepicí hmoty po desce - kontrola průběžněvšechny stěny)

4) kontrola lepení desek v ploše, v nárožích u otvorů,provedení kolem otvorů (kontrola vazby desekv ploše a v nároží, kontrola správného provedeníkolem otvorů) - kontrola každé stěny zvlášť

5) v případě pochybností ohledně lepení desek -odtrhová zkouška desky (náhodné místo v plošestěny) - v tomto případě se musí na počtu odtrhovýchzkoušek desek dohodnout projektant v součinosti sestavebním dozorem investora nebo přímos investorem - zápis do SD


Lepenídesekizolantu

6) kontrola styků desek - kontrola vyplnění spár mezideskami - vypěnění nebo pásky z izolantu - každástěna zvlášť

7) kontrola osazení všech systém. doplňků (těsnicípásky kolem konstrukcí, které prostupují přes systémETICS, osazení okenních APU lišt, kontrola, zda jsoudetaily napojení konstrukcí na systém ETICS řešenydle systémových detailů) - kontrola každé stěny zvlášť

8) kontrola přebroušení styku desek - každá stěnazvlášť

Kotvenípomocíhmoždi-nek

1) v případě pochybností o únosnosti podkladu -provedení výtažné zkoušky hmoždinky z podkladu -event. každá stěna, počet zkoušek určí projektovádokumentace

2) kontrola správnosti použitého vrtáku pro danýpodklad a kontrola správnosti vrtání do danéhopodkladu (s nebo bez příklepu) - kontrola průběžně

3) kontrola typu dodaných hmoždinek - zda se jednáo hmoždinky předepsané v projekt. dokumentaci, zdase jedná o hmoždinky schválené pro systém ETICS -kontrola průběžně

4) kontrola hloubky vrtání (dodržování kotevníhloubky) - kontrola průběžně

5) kontrola osazování hmoždinek dle technologickýchpravidel - průběžně každá stěna

6) kontrola počtu kusů hmoždinek na m² - každástěna zvlášť

7) kontrola pevnosti uchycení hmoždinky v podkladu -průběžně každá stěna zvlášť

Prováděnízákladnívrstvy(armovacívrstvy)

1) kontrola dodané armovací síťoviny, zda se jednáo síťovinu, která je schválená pro použití do systémuETICS - průběžně každá dodávka

2) kontrola plochy izolantu, zda byl odstraněn prachpo broušení izolantu - kontrola každé stěny zvlášť

3) kontrola provedení diagonálního armováníu systémů ETICS, u kterých je nutné jej provádět,kontrola osazení rohových lišt v nárožích budova v hranách špalet, kontrola osazení ostatníchdoplňků dle projektové dokumentace (lišty s okapnicí,osazení kotevních prvků atd.) - kontrola předzapočením provádění armovací vrstvy v ploše - každástěna zvlášť

Kontrola kvality provádění | 57


Prováděnízákladnívrstvy(armovacívrstvy)

4) kontrola provedení opatření vedoucích ke zvýšenémechanické odolnosti systému ETICS (např. v oblastisoklu) - kontrola před započetím provádění armovacívrstvy v ploše - každá stěna zvlášť

5) kontrola správnosti rozmísení a míchání systémovéarmovací stěrky, kontrola konzistence systémovéarmovací stěrky, kontrola tloušťky nanášení armovacístěrky na stěnu - kontrola průběžně u každé stěny

6) kontrola ukládání armovací síťoviny do vrstvyarmovací stěrky (dostatečné vypnutí bez záhybů,přesahy jednotlivých pásů přes sebe, kontrola správnépolohy armovací síťoviny v armovací stěrce, kontrolakrytí armovací síťoviny armovací stěrkou - kontrolaprůběžně u každé stěny zvlášť

7) kontrola celkové tloušťky základní vrstvy - v případěpochybností odebrat vzorek v náhodném místě plochystěny (z něj se určí i poloha armov. síťoviny v armovacístěrce) - každá stěna zvlášť

8) kontrola rovinnosti stěrky dle ČSN 73 2901 - každástěna zvlášť

Prováděnípenetračnínátěrovéhmoty(meziná-těru)

1) kontrola zakrytí např. zalepením okenních otvorů,klempířských prvků atd. proti znečištění (bude využitoi pro provádění konečné povrchové úpravy) - kontrolakaždé stěny zvlášť

2) kontrola čistoty lešení (platí i pro prováděníkonečné povrchové úpravy)

3) kontrola dodané penetrační nátěrové hmoty - zdaje vhodná pro daný systém ETICS, zda odstínodpovídá odstínu z objednávky - každá dodávkazvlášť

4) kontrola dostatečného vyschnutí základní vrstvy -každá stěna zvlášť

5) kontrola míchání, ředění a aplikace penetračnínátěrové hmoty, kontrola provedení – celistvostnatřené plochy, provedení kolem napojení na detaily,rámy výplní apod. – průběžně, každá stěna zvlášť


Prováděníkonečnépovrchovéúpravy

1) kontrola dostatečného vyschnutí penetračnínátěrové hmoty - každá stěna zvlášť

2) kontrola, zda je penetrační nátěrová hmotaaplikována (vyžaduje-li to systém ETICS) - každá stěnazvlášť

3) kontrola dodané konečné povrchové úpravy - druhdle projektové dokumentace a objednávky, zda odstínodpovídá odstínu z objednávky, zda souhlasí dodanástruktura a zrnitost s objednávkou - průběžně každádodávka

4) kontrola hotové povrchové úpravy - strukturaa barevný odstín, dotažení konečné povrchové úpravyke všem navazujícím konstrukcím atd. - každá stěnazvlášť

5) kontrola očištění konstrukcí navazujících na ETICSod zbytků lepicích a armovacích tmelů, omítek apod.-každá stěna zvlášť

6) kontrola osazení doplňků na místa po kotváchlešení a způsob provedení omítky v těchto místech -každá stěna zvlášť

7) vizuální kontrola provedení konečné povrchovéúpravy s dostatečným odstupem od fasádypo odstranění lešení - každá stěna zvlášť

Obecnézásady ke kontrole

Zda jsou veškeré dodané součásti, příslušenstvía pomocné prvky součástí systému ETICS - průběžněkaždá dodávka

Zda je aplikace systému ETICS prováděna v souladus příslušnými normami, technologickými předpisy,technickými a bezpečnostními listy jednotlivýchvýrobků, správnost skladování materiálů, zda jsoudodržovány podmínky aplikace v závislostina klimatických podmínkách, zda jsou dodržoványtechnologické přestávky mezi jednotlivými pracovnímioperacemi - průběžně

Kontrola prvků prostupujících přes systém ETICS - zdajsou spádovány od povrchu systému ETICS - předodstraněním lešení

Zda jsou detaily systému ETICS prováděny dlesystémových řešení systému ETICS - průběžně

Pomocné prvky a příslušenství ETICS

Přehled pomocných prvků a příslušenství ke kontaktním zateplovacím systémům Sto

58 | Pomocné prvky a příslušenství ETICS

Rohové lišty a síťoviny

Sto-Gewebewinkel standard 11/13 cm, 250 cmRohový úhelník z plastu s integrovanou síťovinou proochranu rohů zateplovacích systémů

Sto-Gewebewinkel standard 11/22 cm, 250 cmRohový úhelník z plastu s integrovanou síťovinou proochranu rohů zateplovacích systémů s různou délkousíťoviny (11 a 22 cm)

Sto-Gewebewinkel 10/10 cm, délka 250 cmRohový úhelník z plastu s integrovanou síťovinou proochranu rohů zateplovacích systémů

Sto-Gewebewinkel 15/10 cm, délka 250 cmRohový úhelník z plastu s integrovanou síťovinou proochranu rohů zateplovacích systémů

Sto-Gewebewinkel-Strong 250 cmRohový úhelník pro zvýšenou ochranu rohů v kombinacise síťovinou Sto-Panzergewebe

Sto-Rolleckwinkel Ideal 10 x 15 cmRohový úhelník z plastu s integrovanou síťovinou,dodávaný v roli, pro ochranu rohů zateplovacíchsystémů

Sto-Bossengewebe, Nuttyp 1, 200 cmSto-Bossengewebe, Nuttyp 2, 200 cmSto-Bossengewebe, Nuttyp 3, 200 cm

Bosážní síťovina se 3 typy spár pro armování bosážníchfasádních polystyrenových desek

Sto-Bossengewebe, Eckstücke, vnější roh, Nuttyp 1Sto-Bossengewebe, Eckstücke, vnější roh, Nuttyp 2Sto-Bossengewebe, Eckstücke, vnější roh, Nuttyp 3Sto-Bossengewebe, Eckstücke, vnitřní roh, Nuttyp 1Sto-Bossengewebe, Eckstücke, vnitřní roh, Nuttyp 2Sto-Bossengewebe, Eckstücke, vnitřní roh, Nuttyp 3

Bosážní síťovina se 3 typy spár pro armování vnitřnícha vnějších rohů bosážních fasádních polystyrenovýchdesek

Pomocné prvky a příslušenství ETICS | 59

Lišty, profily a těsnění

Sto-Putzabschlussprofil 240 cm F 3 mmSto-Putzabschlussprofil 240 cm M 6 mm

Ukončovací profil pro vytvoření estetického přechoduv rovině mezi dvěma druhy omítek, pro tl. omítky 3 mmUkončovací profil pro vytvoření estetického přechoduv rovině mezi dvěma druhy omítek, pro tl. omítky 6 mm

Sto-Anputzleiste Expert 140 cm (230 cm)Profil s těsnicí páskou pro ostění pro bezproblémovévytvoření přechodu omítky na boční ukončení parapetu

Sto-Anputzleiste Standard 140 cm Profil s integrovanou páskou pro trvalé utěsněnípřechodu mezi omítkou a rámem okna, dveří a/nebo lištvýkladců pro zapuštěnou montáž rámů v zateplovacímsystému, pro tl. izolace ≤ 160 mm a délku zabudování ≤ 2,3 m bez napojeníSto-Anputzleiste Standard 230 cm

Sto-Anputzleiste Perfekt 140 cmProfil z plastu s teleskopickým mechanismem protěsnění spár mezi rámem okna, dveří a/nebo lištvýkladců; pro zapuštěnou montáž rámů (tloušťkaizolace ≤ 300 mm); pro povrchovou montáž rámů(tloušťka izolace ≤ 160 mm)Sto-Anputzleiste Perfekt 230 cm

Sto-Anputzleiste Supra 140 cmProfil s integrovanou PU-páskou pro trvalé utěsněnípřechodu mezi omítkou a rámem okna, dveří a/nebo lištvýkladců pro různé umístění rámů v zateplovacímsystému (zapuštěná / povrchová / předsazená montáž)

Sto-Anputzleiste Supra 230 cm

Sto-Tropfkantenprofi l Vario 250 cmProfil s okapničkou a integrovanou síťovinou, lzemontovat dvěma způsoby, pro povrchovou úpravuomítkou nebo keramickým obkladem

Sto-Tropfkantenprofi l 200 cmUkončovací profil s okapničkou pro nadpraží okena dveří nebo balkónů, brání zatékání děšťových srážekpo nadpraží k rámu okna, dveří nebo stropu balkónu

Sto-Tropfkantenprofi l roh. kus , 2 x 10 cm dlouhý Rohový kus pro perfektní vytvoření nároží u balkónů


Sto-Tropfkantenprofil Vario II, délka 200 cmProfil s okapničkou a integrovanou síťovinou, zlemontovat dvěma způsoby pro povrchovou úpravuomítky

Sto-Aufsteckprofi l Perfekt 3 mmNaklapávací plastová lišta na soklovou lištu vytvářídokonalou spodní linku omítky a navíc zabraňujepraskání omítky v místě napojení soklových lišt

Sto-Übergangsprofi l KeramikPřechodový profil pro keramické obklady, dodává sev různých tloušťkách

Sto-Übergangsprofi l BlechPřechodový profil mezi omítkou a klempířskými prvkyna fasádě umožňující dilataci plechů a zároveň bránízatékání dešťových srážek pod klempířské prvky

Sto-Attikaprofi l, 230 cmZakončovací profil uložený v omítce pod atikovýmplechem brání zatékání dešťových srážek pod atikovýplech

Sto-Attikaprofi l rohový kus, 2 x 10 cm dlhý Rohový kus pro perfektní vytvoření nároží u atiky

Sto-Dachbelüftungsprofi l universal 250 cm

Kovový profil pro odvětrání podstřešního prostoru mezikrokvemi. Spodní okraj se zaomítá pod omítku, a vytvářítak funkční a estetický přechod mezi omítkoua bedněním střechy.

Zakládací - soklové profily

Sto-Sockelleiste univ. 22 mm - 202 mm, 200 cmSoklové zakládací lišty z taženého eloxovaného hliníkus tloušťkou stěny 1 mm pro bezproblémové a estetickézaložení zateplovacího systému


Sto-Sockelleiste CZ 23 mm - 203 mm, 200 cm Soklové zakládací lišty z ohýbaného hlíníku

Sto-Startprofil PH-AL pro pasivní domy, 200 cm

Soklová zakládací lišta z taženého eloxovaného hliníkus přerušeným tepelným mostem určená pro pasivnídomy, kombinuje se s profilem Sto-Sockelprofil PH nebos profilem Sto-Sockelprofil PH-A, pro tloušťky izolace> 200 mm

Sto-Startprofil PH-P pro pasivní domy, 250 cm

Soklová zakládací lišta z plastu s přerušeným tepelnýmmostem určená pro pasivní domy, kombinuje ses profilem Sto-Sockelprofil PH nebo s profilem Sto-Sockelprofil PH-A, pro tloušťky izolace > 200 mm

Sto-Sockelprofil PH pro pasivní domy, 250 cm

Vnější část soklové lišty z plastu určená pro pasivnídomy, kombinuje se s profilem Sto-Startprofil PH-ALnebo s profilem Sto-Startprofil PH-P, vkládá se mezisoklovou desku a 1. řadu fasádní izolace

Sto-Sockelprofil PH-A pro pasivní domy, 250 cm

Vnější část soklové lišty z plastu s lepicí páskou určenápro pasivní domy, kombinuje se s profilem Sto-Startprofil PH-AL nebo s profilem Sto-Startprofil PH-P,používá se k přilepení na spodní hranu 1. řady fasádníizolace tam, kde ještě není hotová izolace soklu

Těsnění

Sto-Fensterbankband červený, 12,5 m Těsnicí páska pro utěsnění parapetu a rámu okna

Sto-Fugendichtband 2D typ 15/2-6 (15/5-12), 15 mmšíře,18 m

Těsnicí páska pro utěsnění styku parapetu a izolacezateplovacího systému, brání pronikání vlhkosti podparapet a k rámu okna


Sto-Fugenkitt WF 310 ml

Plastoelastická těsnicí hmota bez změkčovadelodolávající povětrnostním vlivům, teplotě a stárnutí proutěsnění stabilních spár, nehodí se k těsnění dilatačníchspár staveb

StoSeal F 505, 310 mlJednokomponentní elastická polyuretanová těsnícíhmota, barva bílá nebo šedá

Sto-Hinterfüllprofil průměr 1 cm

PE provazec pro vyplnění spár

Sto-Hinterfüllprofil průměr 2 cm

Sto-Füllschaum, 750 ml Polyuretanová pěna pro vyplnění spár mezi izolantem

Sto-Pistolenschaum SE, 750 mlPolyuretanová pěna pro vyplnění spár mezi izolatntempro aplikaci pistolí

Sto-Therm Senkfräser Plastová fréza pro zapuštění hlav hmoždinek

Sto-Thermo-Rondell EPSZátka z EPS pro zápustnou montáž hmoždinek, tloušťkaz25 mm, použití v kombinaci s frézou Sto-ThermSenkfäser


Sto-Thermo-Rondell MWZátka z minerální vlny pro zápustnou montážhmoždinek, tloušťka 25 mm, použití v kombinaci s frézou Sto-Therm Senkfäser

Sto-Thermodübel Rondell polystyrénováSto-Thermodübel Rondell polystyrénová šedá

Zátka z EPS pro zápustnou montáž hmoždinek Sto-Ejothem STR-U 2G a Sto-Schraubdübel

Sto-Thermodübel Roudell minerálníZátka z minerální vlny pro zápustnou montážhmoždinek Sto-Ejothem STR-U 2G a Sto-Schraubdübel 1160

zátka polystyrénová malá pro Sto-Ejothem STR-U 2G a Sto-Schraubdübel

Zátka pro povrchovou montáž hmoždinek Sto-Thermodübel II UEZ 8/60 a Sto-Schraubdübel 1160

Montážní prvky

StoFix Quader ND Midi 98 x 138 x 60 mm - 200 mmDodáváme také v rozměrech 98 x 98 mm a 198 x 198 mm

Prvky pro kotvení předmětů do ETICS

StoFix Rondelle, Ø 90 mmMontážní podložka pod omítku pro upevnění lehkýchpředmětů bez tepelných mostů

StoFix ZyrilloMontážní podložka pod omítku pro upevnění předmětůbez tepelných mostů


StoColl Fix Lepidlo pro přilepení StoFix Rondelle

StoFix SpiraleSpirální hmoždinka pro dodatečné upevnění lehkýchbřemen, jako jsou např. štíty s názvy ulic

Sto-GerüstankerverschlussUcpávka otvorů po demontáži lešení z impregnovanépěnové hmoty

Profily pro dilatační spáry

Sto-Dehnfugenband Typ 2 anthrazit, 400 cmSto-Dehnfugenband Typ 2 hellgrau, 400 cmSto-Dehnfugenband Typ 3 anthrazit, 270 cmSto-Dehnfugenband Typ 3 hellgrau, 270 cm

Pěnové těsnění odolné vůči vodě a UV záření ve dvoubarvách a dvou šířkách

Sto-Dehnfugenprofil Typ E, 250 cmDilatační profil do plochy. Dilatace je opatřenavodonepropustnou fólii

Sto-Dehnfugenprofil Typ V, 250 cmDilatační profil do rohů. Dilatace je opatřenavodonepropustnou fólii

Sto-Dehnfugenprofil GO Typ E, 250 cmDilatační profil do plochy se zaklapávací lištou. Dilatace je uzavřena a schována pod pohledovou lištou


Sto-Dehnfugenprofil GO Typ V, 250 cmDilatační profil do rohů se zaklapávací lištou. Dilatace jeuzavřena a schována pod pohledovou lištou

Spojky a vymedzovacie podložky soklových profi lov

Spojka Sto-Sockelleistenverbinder S Spojka soklových profilů v délce 3 cm

Spojka Sto Sockelleistenverbinder L 1,15 mSpojka soklových profilů v délce 115 cm s možnostínastříhat spojky přesně podle šířky soklové lišty

Podložka tl 2 mmPodložka tl. 3 mmPodložka tl. 4 mmPodložka tl. 5 mmPodložka tl. 10 mm

Podložky pod soklové lišty pro vyrovnání nerovnostípodkladu

Vzorový návod

Užívání a údržbu ETICS(je třeba vždy upravit dle místních podmínek)

Ostatní

66 | Vzorový návod / Ostatní

Vzhledem ke neustálému vývoji nových materiálů, zlepšovánítechnologických postupů a vytváření nových technologickýchpostupů při zpracování materiálů není možné současně provéstodpovídající změny ve všech souvisejících dokumentech.

V případě nejasností proto platí tato posloupnost dokumentů:1. Písemné prohlášení Produktového manažera nebo

Technického poradce z firmy Sto s r.o.2. Prohlášení o shodě nebo ES prohlášení o shodě3. Originály technických listů umístěných na www.sto.de4. Technologický předpis pro zpracování ETICS systémů firmy

Sto5. Konstrukční detaily jednotlivých systémů ETICS6. Etiketa na obalu, popis na pytlech

1. Vyloučit jakékoliv dodatečné zásahy do ETICS. Dodatečnézásahy do ETICS snižují jeho životnost.

2. Zákaz opírání těžkých předmětů o ETICS.3. Okenní a dveřní křídla, která se otevírají ven, musí mít

omezovač otevírání, aby při otevření nedošlo ke kontaktus povrchem ETICS.

4. Povrch ETICS nesmí být v dlouhodobém kontaktu sesněhem (např.závěje apod.)

5. Provádění kontroly zateplovacího systému:• 1 x ročně kontrola těsnosti u napojení ETICS

na jednotlivé detaily (parapety, oplechování, prostupy, …), vizuální kontrola povrchu fasády (zjištění event. trhlin,poškození omítky, …)

• 1 x ročně kontrola znečištění fasády – v případěpožadavku na omytí fasády doporučujeme použít páru,případně teplou vodu se saponáty, které nenarušípovrch ETICS. V případě omytí tlakovou vodou použíttakový tlak, aby nedošlo k poškození povrchu fasádníomítky. K čištění nepoužívat prostředky s abrazivy.

• 1 x ročně kontrola povrchu omítky (nasákavost,odvětrání pojiva, křídovatění). V případě, že se připrohlídce objeví některá z těchto skutečností, je vhodnéprovést nátěr systémovou fasádní barvou k obnovenívlastností povrchu ETICS.O těchto kontroláchdoporučujeme provést zápis.

6. Antigraffiti nátěry nedoporučujeme aplikovat, z našichzkušeností vyplývá, že aplikací antigraffiti nátěrů sečástečně změní barevný odstín a dále může dojítke zhoršení difuzních vlastností konečné povrchové úpravy.Navíc v případě, že se jedná o konečnou úpravustrukturovanou omítkou, se z této omítky graffiti zcelaodstranit nepodaří, ani pokud je opatřeno antigraffitinátěrem. Z tohoto důvodu se jeví jako finančně i estetickypřijatelnější varianta opatřit plochu v případě„posprejování“ fasády fasádní barvou. Vhodnou fasádníbarvu vám doporučí obchodní zástupci nebo technickéoddělení firmy Sto, s.r.o.

Poznámky | 67

Poznámky

Hlavní sídla firmySto, s. r. o.Čestlice 271251 70 DobřejoviceTel. +420 225 996 311Fax +420 225 996 388www.sto.cz

Sto, s. r. o.Pribylinská 2831 04 BratislavaTel. +421 244 648142

+421 244 648 143Fax +421 244 453 075www.sto.sk

Showroom Sto, s. r. o.Olomoucká 1190/77627 00 BrnoTel. +420 225 996 311

Rev.

č. 1

1/20

15

| V

ydán

o v

Česk

é re

publ

ice

Technologický předpis zpracování zateplovacích systémů Sto · 2016-09-15 · Stolit K/R/MP + Stolit QS K/R/MP Organická fasádní omítka s vysokou odolností proti plísním,

Documents