Tan¿Mbor Acidificador

F.L.Smidth Minerals S.A. Marchant Pereira 367 Office 901 Providencia Santiago Chile Tel: 56-2-876 32 00 - Fax: 56-2-236 10 59

MANUALDEINSTALACIONOPERACIONYMANTENCIONTAMBORACIDIFICADOR

PROYECTO

MINERAGABY

CLIENTECODELCOCHILE

ORDENDECOMPRANG4740101PO

FLS PR 26052


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Indice CAPITULO 1: DESCRIPCION DEL DISEO ............................................................. Pg. 4 1.1 Introduccin ........................................................................................................... Pg. 5 1.2 Descripcin del Proceso........................................................................................ Pg. 6

1.2.1 Condiciones bsicas para el diseo del equipo............................................. Pg. 7 1.2.2 Caractersticas del Tambor Acidificador ........................................................ Pg. 7 1.2.3 Anlisis de la Produccin bajo diferentes condiciones de Operacin............ Pg. 8 1.2.4 Datos de Operacin Caso 1 (7,5 rpm)........................................................... Pg. 9 1.2.5 Datos de Operacin Caso 2 (7,7 rpm)......................................................... Pg. 10 1.2.6 Datos de Operacin Caso 3 (8,0 rpm)......................................................... Pg. 11

1.3 Teora del Diseo ................................................................................................ Pg. 12

1.3.1 Del clculo del material en el interior del tambor ......................................... Pg. 12 1.3.2 De las dimensiones del tambor ................................................................... Pg. 13 1.3.3 De la velocidad de giro del tambor .............................................................. Pg. 13 1.3.4 Del ngulo de inclinacin del tambor........................................................... Pg. 14 1.3.5 Del clculo del porcentaje de llenado .......................................................... Pg. 15

1.4 Descripcin de los componentes principales....................................................... Pg. 15

1.4.1 Cilindro......................................................................................................... Pg. 15 1.4.2 Revestimiento de Neopreno ........................................................................ Pg. 16 1.4.3 Bandas de rodadura o llantas...................................................................... Pg. 17 1.4.4 Rodillos de apoyo radiales........................................................................... Pg. 17 1.4.5 Rodillos de empuje axial .............................................................................. Pg. 18 1.4.6 Conjunto de Accionamiento Motriz .............................................................. Pg. 18 1.4.7 Corona dentada del Cilindro ........................................................................ Pg. 19 1.4.8 Eje pin autoalineante ............................................................................... Pg. 19 1.4.9 Chute de Alimentacin................................................................................. Pg. 21 1.4.10 Chute y Ducto de descarga hacia el Lavador de gases ............................ Pg. 22 1.4.11 Bases Principal Estructural de Acero ........................................................ Pg. 23 1.4.12 Sistemas de Lubricacin Centralizados..................................................... Pg. 24 1.4.13 Sistema de Rociado de Acido, Agua y Pulpa ............................................ Pg. 25 1.4.14 Sistema de Medicin de Temperatura y Vibraciones ................................ Pg. 26 1.4.15 Protecciones de Seguridad........................................................................ Pg. 27

CAPITULO 2: DATA SHEETS .................................................................................. Pg. 28 2.1 Data Sheet A ....................................................................................................... Pg. 29 2.2 Data Sheet B ....................................................................................................... Pg. 30 2.3 Data Sheet C ....................................................................................................... Pg. 36


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CAPITULO 3: PLANOS DE REFERENCIA .............................................................. Pg. 38 3.1 Planos de Disposicin General Mecnicos ......................................................... Pg. 39 3.2 Planos de Diseo Mecnico ................................................................................ Pg. 39 3.3 Planos de Montaje Mecnico............................................................................... Pg. 40 3.4 Planos Estructurales............................................................................................ Pg. 41 3.5 Planos Elctricos y de Instrumentacin............................................................... Pg. 41 CAPITULO 4: INSTALACION DEL EQUIPO Y DE SUS COMPONENTES ............ Pg. 44 4.1 Introduccin ......................................................................................................... Pg. 45 4.2 Fundaciones de Hormign................................................................................... Pg. 45 4.3 Instalacin de las bases estructurales de acero.................................................. Pg. 47 4.4 Instalacin de descansos, rodillos radiales y axiales en sus soportes ............... Pg. 49 4.5 Instalacin del cilindro con las bandas de rodadura............................................ Pg. 52 4.6 Instalacin de las protecciones inferiores de la corona ....................................... Pg. 52 4.7 Instalacin de la corona dentada en el cilindro.................................................... Pg. 52

4.7.1 Actividades previas...................................................................................... Pg. 53 4.7.2 Alineamiento axial de la corona dentada..................................................... Pg. 53 4.7.3 Alineamiento radial de la corona dentada ................................................... Pg. 56 4.7.4 Instalacin de las protecciones inferiores de la corona ............................... Pg. 58 4.7.5 Instalacin del eje pin autoalineante........................................................ Pg. 58 4.7.6 Instalacin del Reductor de Velocidad ........................................................ Pg. 61

4.8 Instalacin del Motor Elctrico............................................................................. Pg. 62 4.9 Relleno de las bases de hormign ...................................................................... Pg. 64 4.10 Instalacin de chutes, defensas y otros accesorios .......................................... Pg. 64 4.11 Instalacin de los Sistemas de Lubricacin....................................................... Pg. 65 4.12 Ajustes de la posicin angular ........................................................................... Pg. 66 4.13 Procedimiento final de ajuste para rodillos radiales .......................................... Pg. 66 4.14 Ajuste de sellos de alimentacin y descarga..................................................... Pg. 71


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CAPITULO 5: OPERACIN DEL EQUIPO .............................................................. Pg. 73 5.1 Partida y Operacin Normal ................................................................................ Pg. 74

5.1.1 Condiciones previas a la partida.................................................................. Pg. 74 5.1.2 Partida del tambor acidificador y sus comprobaciones ............................... Pg. 75

5.2 Determinacin de curvas de operacin reales .................................................... Pg. 76 5.3 Detencin en condiciones normales.................................................................... Pg. 76

5.3.1 Detenciones de emergencia ........................................................................ Pg. 77 5.4 Cambio del ngulo de inclinacin ........................................................................ Pg. 77 5.5 Resumen Condiciones Lmites de Operacin del Tambor .................................. Pg. 79 CAPITULO 6: MANTENCION DEL EQUIPO Y DE SUS COMPONENTES............. Pg. 80 6.1 Introduccin ......................................................................................................... Pg. 81 6.2 Anlisis de criticidad de componentes................................................................. Pg. 81

6.2.1 Componentes altamente crticos ................................................................. Pg. 81 6.2.2 Componentes semi crticos ......................................................................... Pg. 82 6.2.3 Componentes no crticos ............................................................................. Pg. 83

6.3 Inspecciones Rutinarias personal de Operaciones ............................................. Pg. 83 6.4 Estrategias de Mantenimiento ............................................................................. Pg. 85

6.4.1 Mantenimiento Correctivo............................................................................ Pg. 85 6.4.2 Mantenimiento Preventivo ........................................................................... Pg. 86 6.4.3 Mantenimiento segn Condicin o Sintomtico........................................... Pg. 86 6.4.4 Plan matriz de Mantenimiento ..................................................................... Pg. 88

6.5 Lubricacin .......................................................................................................... Pg. 93

6.5.1 Lubricacin de componentes rotatorios....................................................... Pg. 93 6.5.2 Lubricacin del Sistema de llantas .............................................................. Pg. 93 6.5.3 Lubricacin del Pin autoalineante Hofmann ............................................ Pg. 94

CAPITULO 7: PLANOS DE CONJUNTO Y LISTADO DE PARTES ....................... Pg. 95 CAPITULO 8: CATALOGOS .................................................................................... Pg. 96


CAPITULO 1

DESCRIPCION DEL DISEO

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1.1 Introduccin El objetivo de este Manual es proporcionar al personal involucrado directamente con el equipo, una gua de las actividades necesarias para instalar, operar y mantener el tambor acidificador en forma eficiente y satisfactoria asegurando altos niveles de disponibilidad y confiabilidad. La operacin satisfactoria depende, en gran medida, de que se efecte permanentemente una inspeccin peridica y detallada y que se efecten oportunamente las reparaciones y ajustes que se requieran a los componentes que han sufrido desgastes. La mayora de los ajustes y reparaciones se harn con el equipo detenido. Sin embargo, es fundamental efectuar una inspeccin acuciosa a cada uno de los componentes del equipo en servicio, con el propsito de detectar cualquier anomala que se presente y poder as solucionarlas oportunamente, antes de que se produzca un dao mayor y se genere una detencin imprevista del equipo. Por lo indicado anteriormente, es muy importante efectuar cada una de las actividades preventivas indicadas en el Capitulo 6 de este Manual. En la Figura 1.1 se puede apreciar el tambor acidificador en forma general.

Fig. 1.1: Vista general del tambor acidificador

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1.2 Descripcin del Proceso La funcin que cumple el tambor acidificador del Proyecto Gaby, es producir y asegurar una buena impregnacin del mineral de cobre con el cido sulfrico y el agua que ingresan al tambor. Se agreg tambin una alimentacin de pulpa pero es una carga secundaria que recoge derrames en el rea y los retorna a su interior para permitir su reproceso. La operacin es la siguiente: Una vez que el mineral de cobre ha pasado por las etapas de chancado, es alimentado a cada tambor acidificador a travs de una correa transportadora y un chute de alimentacin. El cabezal de alimentacin del tambor acidificador es cnico para evitar la retroalimentacin del mineral de cobre. La variable ms importante del proceso es el tiempo de residencia dentro del tambor, la cual es controlada por la pendiente y la velocidad de giro. La pendiente del tambor, fijada por diseo entre 8 y 10, y la velocidad variable de giro entre 5,4 y 8,1 rpm, hacen que el material sea transportado a lo largo del cilindro. A medida que el mineral de cobre se desplaza hacia abajo a lo largo del tambor, es mezclado con cido sulfrico y agua por medio de un sistema de rociado diseado para este efecto. Esta mezcla inducida por la rotacin del cilindro se ve mejorada por efecto de las aletas levantadoras recubiertas con revestimiento de neopreno, como todo el interior del tambor acidificador. Al final del cilindro, el material es descargado a travs del chute de descarga hacia otra cinta transportadora para llevar el mineral acidificado y convenientemente tratado para formar las pilas de lixiviacin. El sistema de rociado con cido, agua y pulpa consiste en tres tuberas fabricadas en acero inoxidable AISI 316L, incluyendo su extremo para soporte sobre el chute de alimentacin. El uso de este tipo de material es necesario con el objeto de reducir la corrosin debido a la presencia de vapores y salpicaduras de cido sulfrico. El interior del tambor y el chute de descarga estn recubiertos con neopreno vulcanizado de diferentes espesores, con el objeto de proteger las estructuras que estn fabricadas en acero al carbono contra el ambiente de cido corrosivo. La nica componente hecha con acero inoxidable en el chute de descarga es la placa deflectora y centradora de carga, que adems de estar hecha con acero AISI 316L, tiene revestimiento cermico para evitar tambin la abrasin generada por el paso de la carga.

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1.2.1 Condiciones bsicas para el diseo del equipo Tipo de material procesado: Mineral de cobre chancado Granulometra del material tratado: 100% bajo 25mm.

97 % bajo 19 mm. 80 % bajo 13 mm.

Capacidad de diseo: 2.612 t/h Porcentaje de humedad al ingreso: 2,6 % Densidad material seco: 1,55 t/m3 Densidad material tratado: 1,6 t/m3 Angulo de reposo: 37 Tiempos de residencia nominal: 38 s Servicio: Continuo Altitud: 3.000 m.s.n.m. 1.2.2 Caractersticas del Tambor Acidificador Dimetro x Largo: 3,7 m x 11 m Velocidad de operacin variable: 5,4 a 8,1 rpm Inclinacin variable de operacin: 8 a 10 Velocidad crtica: 22,1 rpm % de llenado nominal del tambor: 15% % de llenado mximo del tambor: 18% El uso de inclinacin y velocidad de rotacin variables permite una flexibilidad para el ajuste del tiempo de residencia que, combinados con cambios en los parmetros externos al tambor como el flujo de alimentacin de mineral chancado, de cido y de pulpa, es posible obtener diferentes calidades del producto final. La

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mejor calidad del producto final deseado se podr obtener haciendo las pruebas necesarias una vez iniciada la operacin normal de la planta. IMPORTANTE: El tambor acidificador no se recomienda para un llenado superior al 18%. Una sobre carga por sobre este lmite genera tensiones excesivas sobre las llantas y los rodillos del sistema de rodadura que harn disminuir su vida til. La condicin de arranque del tambor acidificador queda cubierta por la potencia del motor y los otros componentes de la transmisin seleccionados. El tambor ser capaz de partir despus de una parada imprevista con carga slida y 18% de llenado. 1.2.3 Anlisis de la Produccin bajo diferentes condiciones de Operacin Como una aproximacin a lo que se debiera dar en la realidad, se hacen estimaciones de capacidad y ngulo de inclinacin requeridos para diferentes tiempos de residencia entre 38 y 60 segundos para tres velocidades de operacin diferentes. Estas curvas son slo aproximaciones, los rendimientos reales deben definirse solamente a travs de pruebas en la planta. Las curvas que se muestran en las Figuras 1.2, 1.3 y 1.4, muestran la variacin de esos valores para llenados entre un 15% a un 18% con los valores definidos anteriormente.

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1.2.4 Datos de Operacin Caso 1 (7,5 rpm)

Operacin a 7,5 rpm

0200400600800

1.0001.2001.4001.6001.8002.0002.2002.4002.6002.8003.0003.2003.4003.6003.8004.000

38 45 50 55 60

Tiempo Residencia, [s]

Valo

r

Flujo a 15 % llenado, T/hora

Inclinacin Grados*100

Flujo a 18% llenado, T/h

Fig. 1.2: Curva de operacin estimada para 7,5 rpm

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Operacin a 7,7 rpm

0200400600800

1.0001.2001.4001.6001.8002.0002.2002.4002.6002.8003.0003.2003.4003.6003.8004.000

38 45 50 55 60


Valo

r





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Operacin a 8,0 rpm

0200400600800

1.0001.2001.4001.6001.8002.0002.2002.4002.6002.8003.0003.2003.4003.6003.8004.000

38 45 50 55 60


Valo

r





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Conclusin: El tambor acidificador es capaz de trabajar con tiempos de residencia variables pero cambia su capacidad productiva. Tambin se puede cambiar la posicin angular, as que el mejor punto de operacin se deber determinar en base a los resultados de los productos obtenidos que, como se mencion anteriormente, se podr descubrir slo a travs de experiencias desarrolladas en la planta. 1.3 Teora del Diseo 1.3.1 Del clculo del material en el interior del tambor

Qm

Qm

Fig. 1.5: Modelo del tambor acidificador Segn la Figura 1.5 sean: t = Tiempo de residencia del mineral dentro del tambor (s) L = Largo del tambor (m) A = Area transversal del material procesado (m2) Qm = Flujo volumtrico del mineral (m3/h) Vm = Volumen del mineral dentro del tambor (m3) (1) Qm = v A Siendo v la velocidad de desplazamiento del material dentro del tambor, dada por:

v =tL (m/s)

El volumen de material dentro del tambor es:

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Vm = A L de donde A =LVm

Reemplazando en la ecuacin (1),

Qm = tL

LVm

Luego,

Vm (m3) = Qm (m3/h) x t (s) x 3600

1

El flujo volumtrico de mineral Qm (m3/h), se obtiene de dividir la capacidad de procesamiento en tons/hora por la densidad aparente en tons/m3. 1.3.2 De las dimensiones del tambor

Sea r = DL

Criterio: 2.5


1.3.4 Del ngulo de inclinacin del tambor Se usa la expresin

t = rN77.1 , donde

= ngulo de reposo del mineral (grados) = 37 (grados), dato de diseo = Inclinacin del tambor acidificador (grados) t = Tiempo residencia (min), (en este caso varios, ver punto 2.0) N = Velocidad de giro (rpm), (en este caso varios, ver punto 2.0) r = relacin L/D

En este caso este clculo no es fundamental ya que se ha diseado un sistema que permite regular el ngulo de trabajo del tambor acidificador entre 8 y 10 segn solicitud del cliente. El diseo incluye dos cilindros hidrulicos de accionamiento manual con capacidad para levantar y bajar el tambor con su mxima carga. Se adjuntan tambin las curvas de rendimiento con los diferentes grados de inclinacin en el punto 1.2 de este captulo, que pueden servir de orientacin para encontrar el mejor ngulo de trabajo. En la Figura 1.6 se muestra un detalle del Sistema de levante junto con las columnas de fijacin de posicin angular.

Fig. 1.6: Detalle Sistema de Levante y Columnas de Fijacin

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1.3.5 Del clculo del porcentaje de llenado Se calcula con la relacin

Porcentaje (%) = Vm (Volumen de material dentro del tambor) / Vt (Volumen Total)

Vt = Volumen interior del tambor (m3)

4

2 LDVt =

Se produce un desvo a este requerimiento de diseo si se considera que el dimetro interno del tambor por donde se mueve el aglomerado es menor al del acero, ya que hay que restar el espesor del recubrimiento que es de goma.

1.4 Descripcin de los componentes principales 1.4.1 Cilindro El cilindro mide 3.700 mm. de dimetro interior (acero) por 9.750 mm. de largo en el tramo cilndrico y 1.250 mm. en el tramo cnico del extremo de alimentacin. Est fabricado de acero al carbono con un espesor de 20 mm. y 38 mm. en la zona en que se fijan las llantas y la brida porta corona. Este cambio de espesor se produce en las zonas de carga con el objeto de prevenir flexiones o tensiones que puedan producir fallas en el acero una vez que el equipo se encuentre en operacin. Las uniones soldadas de las virolas del cilindro fueron efectuadas con soldadura continua y de penetracin total de acuerdo a la exigencia de las Normas AWS al respecto. El cono del cabezal de alimentacin est fabricado en acero al carbono de 20 mm. de espesor, y su funcin es mejorar el movimiento del mineral de cobre dentro del cilindro y evitar los derrames o prdidas por retroceso del material. El sistema de pads para la fijacin de las bandas de rodadura es de diseo exclusivo F.L.Smidth Minerals y su funcin es permitir un ajuste suave y seguro entre las bandas de rodadura y el cilindro. Es importante resaltar que en el diseo del cilindro se utiliza la tcnica de Anlisis de Elementos Finitos para asegurar que las deformaciones y tensiones en el cilindro, bajo las condiciones normales de operacin, se encuentren dentro de los lmites aceptables para los materiales y la funcin del equipo.


1.4.2 Revestimiento de Neopreno El revestimiento interior es de neopreno y se instala de dos formas diferentes. Inicialmente se sueldan 26 rieles metlicos a lo largo de la pared interior de todo el manto del cilindro y del cono de carga. Luego se reviste completamente y se reviste con una capa de neopreno de un espesor total de 56 mm. mediante un proceso de vulcanizado y curado con vapor. Posteriormente se instalan los levantadores en el interior del tambor acidificador apernndolos a los rieles. Todos los pernos, tuercas y golillas han sido fabricados en Hastelloy 276 para evitar la eventual corrosin por el cido sulfrico. Los principales componentes del tambor se muestran en la Figura 1.7.

Fig. 1.7: Componentes principales del tambor acidificador

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1) Cuerpo del tambor 2) Bandas de rodadura 3) Estructura base de apoyo mvil 4) Chute de alimentacin 5) Sistema motriz 6) Sistema antissmico 7) Cmara del sistema de extraccin de gases

1.4.3 Bandas de rodadura o llantas El tambor acidificador posee dos llantas de rodadura de acero forjado ASTM A 290 Clase A, templado y revenido hasta una dureza superficial de entre 163 y 202 Brinell. Han sido fabricadas por proceso de forja de una sola pieza sin soldaduras ni uniones. Las llantas estn montadas en el tambor sobre placas de apoyo con anillos de fijacin y bloques de fijacin axial, tangencial y anti rotacin de acuerdo a diseo exclusivo de F.L.Smidth Minerals para el montaje de llantas para este tipo de equipos. 1.4.4 Rodillos de apoyo radiales Las bandas de rodadura se apoyan y ruedan sobre cuatro (4) rodillos slidos, fabricados en acero forjado ASTM A 291 Clase 3, templado y revenido hasta una dureza superficial de entre 223 y 262 Brinell. Cada rodillo est montado con ajuste de interferencia en un eje slido de acero de alta resistencia equivalente a ASTM A 668 Grado D templado y normalizado, el cual tiene dos (2) soportes con rodamientos de rodillos a rtula con agujero cilndrico. Cada uno de estos conjuntos de rodillo eje y descansos est provisto con descansos flotantes en ambos extremos para facilitar el alineamiento del tambor durante su operacin. Cada uno de los descansos puede ser ajustado en forma independiente mediante los pernos de ajustes instalados en las bases. En la Figura 1.8 se muestran los principales elementos del Sistema de rodado. Estos son: Llantas, placas de apoyo, bloques y anillos de fijacin, rodillos radiales y rodillos axiales.

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Fig. 1.8: Sistema de Rodado

1.4.5 Rodillos de empuje axial Para soportar el empuje axial se han considerado tres soportes con rueda, eje y rodamientos de diseo F.L.Smidth Minerals. Cada uno de ellos est diseado para soportar la carga del tambor con un llenado de hasta 18% y est compuesto por una rueda fabricada en una sola pieza forjada en acero ASTM A 148 Clase 3, templado y revenido hasta una dureza superficial de entre 220 y 260 Brinell. Este eje rueda va montado en una caja de acero fundido, en dos rodamientos de rodillos a rtula de agujero cilndrico 1.4.6 Conjunto de Accionamiento Motriz El accionamiento motriz del tambor acidificador consiste bsicamente en un motor elctrico conectado al eje de entrada de un reductor de velocidad de ejes paralelos mediante un acoplamiento flexible. El eje de salida del reductor est conectado a un eje pin tambin mediante un acoplamiento flexible. Este eje pin engrana con la corona que va apernada al anillo porta corona soldado al cilindro del tambor, lo que permite una unin firme y finalmente que el tambor gire.

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El motor elctrico es de marca Reliance de 450 HP y 1.500 rpm, Frame G5012, 3 fases, 50 Hertz, 4.000 Volts, servicio continuo, Aislamiento Clase F, enjaulado tipo TEFC XTS, Factor de Servicio 1,15, montado sobre rodamientos con lubricacin por grasa. El motor es controlado mediante un accionamiento de frecuencia variable suministrado por el cliente. El reductor de velocidad es de marca SUMITOMO Modelo PARAMAX PHD 9100 P3 RLF de engranajes helicoidales del tipo ejes paralelos con una reduccin de 25:1, diseado para trabajar con una inclinacin transversal mxima de 9,9 grados. Tiene un factor de servicio mecnico de 2,14 y un factor de servicio trmico de 1,5 basado en la potencia del motor. El acoplamiento flexible en el lado de alta velocidad es Falk Tipo T10 modelo 1110T con una capacidad de torque mximo a transmitir de 9.340 N-m (82.500 lb-in) El acoplamiento del lado de baja velocidad es Falk Tipo T10, modelo 1180T con una capacidad de torque mximo a transmitir de 104.000 N-m (915.000 lb-in). 1.4.7 Corona dentada del Cilindro La corona dentada del cilindro tiene 232 dientes rectos Mdulo 22, ngulo de presin 25, con un ancho del dentado de 400 mm. El diseo es del tipo anillo dentado (girth gear) soldado al alma de la corona. El anillo dentado est fabricado en Hofalloy 1, material forjado segn AGMA Grado 2, templado y revenido hasta una dureza final en los dientes de la corona de 300 Brinell. El mecanizado de los dientes es con grado de calidad 10, de acuerdo a Norma AGMA 2000-A88. La corona dentada es del tipo partida en dos mitades y est montada en un anillo fabricado en partes y soldado en forma continua al cilindro. La corona dentada est montada y asegurada al anillo mediante pernos de alta resistencia M 48, los que han sido torquedos por el mtodo de control de elongacin por ultrasonido. 1.4.8 Eje pin autoalineante El eje pin es de diseo autoalineante exclusivo de Hofmann Australia, el que permite absorber desalineamientos menores en dos planos (X e Y). Con este diseo se logra una mayor superficie de contacto entre los dientes del pin y los de la corona dentada, lo que se traduce en una mayor duracin de la pareja pin corona y mejora la capacidad de transmisin de torque en forma continua de la pareja de engranajes. El diseo es tambin reversible lo que permite utilizar ambos flancos de los dientes, alargando la vida til del pin.

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El pin tiene 31 dientes rectos Mdulo 22, ngulo de presin 25, con un ancho del dentado de 410 mm. El material de fabricacin es DIN 17CrNiMo6 con dientes cementados y rectificados con una dureza de entre 58 y 62 Rockwell C. El mecanizado de los dientes es con grado de calidad 12 de acuerdo a Norma AGMA. El eje pin tiene una longitud total de 2.054 mm. y est montado en dos descansos SD 3144 BTST con rodamientos de rodillos a rtula con agujero cnico 23144 CCK / W33 y manguitos de fijacin OH 3144H. La vida til L10 de los rodamientos se ha calculado en ms de un milln de horas. Los descansos tienen sello Taconite en ambos extremos. En la Figura 1.9 se muestra el detalle del pin con sus soportes.

Fig. 1.9: Detalle del pin y sus soportes

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1.4.9 Chute de Alimentacin El chute de alimentacin est fijo a la estructura principal de manera que se inclina junto con el tambor cuando se cambia la posicin del conjunto. Tal como se aprecia en la Figura 1.10, consiste en un ducto de seccin rectangular fabricado en acero al carbono ASTM A 36 de 6 y 10 mm. de espesor. Revestido en las caras sometidas a mayor desgaste, con planchas de rpida remocin de 5 mm. de espesor que a la vez estn recubiertas con palmetas cermicas de 13 mm. de espesor. Con el propsito de facilitar la cada de material al interior, este chute conecta con una pieza fija al chute del cabezal de la correa que gua hacia el chute, a pesar de tener diferentes posiciones cuando se cambia su posicin angular. Esta pieza adaptadora tambin est cubierta con cermica en las planchas que reciben el impacto directo del material.

Fig. 1.10: Vista desde el chute de alimentacin y flauta

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1.4.10 Chute y Ducto de descarga hacia el Lavador de gases El chute de descarga ha sido diseado y fabricado en acero al carbono para uso estructural ASTM A 36 de 8 mm. El diseo es en dos partes apernadas al centro mediante flanges para facilitar el montaje en terreno. En la parte inferior de la recmara se considera una puerta de inspeccin de 988 mm. de alto y 588 mm. de ancho con bisagras, manilla y seguro. Todo el interior est recubierto con neopreno. La mitad superior del chute, incluyendo el ducto de descarga, tienen un recubrimiento interior de neopreno pegado de 8 mm. de espesor para evitar la corrosin por los vapores cidos. La mitad inferior de la recmara tiene un recubrimiento de neopreno con liners apernados de espesor 8 mm., con el objeto de facilitar el cambio de los que se desgasten por la accin abrasiva producida en la descarga del material aglomerado. En su mitad inferior tiene adems una pareja de placas deflectoras ajustables que permiten guiar la cada de la carga para dejarla centrada sobre la correa inferior, estas placas y sus mecanismos estn construidos en acero inoxidable AISI 316L y estn cubiertos con revestimiento removible cermico de 13 mm de espesor. En la Figura 1.11 se aprecia el tambor acidificador visto desde el lado del chute de descarga.

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Fig. 1.11: Vista desde el chute de descarga

1.4.11 Bases Principal Estructural de Acero El tambor acidificador est instalado sobre una base principal estructural de vigas de acero soldadas para el apoyo de los descansos de las ruedas radiales y axiales, para el apoyo del soporte del conjunto motor-reductor del sistema de accionamiento, y para el apoyo del soporte de los descansos del eje pin. Estas bases has sido diseadas y fabricadas en estructuras soldadas para servicio severo lo suficientemente rgidas para el trabajo que prestarn. Esta base principal, por el hecho de tener que soportar el peso del tambor y sus componentes de operacin en diferentes ngulos, fue motivo de un riguroso clculo en las diferentes posiciones lo que indujo a poner una serie de refuerzos que se complementan con una estructura externa especialmente diseada y fabricada para anular los efectos de un sismo. Esta nueva estructura (antissmica) est instalada en el extremo del lado de alimentacin. Ambas estructuras, la

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principal y la antissmica, estn sobre fundaciones de concreto. La principal est anclada y pivoteada a la fundacin de concreto por el lado de descarga del tambor. El lado opuesto es alzado por dos gatos hidrulicos cuando se desea cambiar el ngulo de trabajo; una vez alcanzada la posicin angular de trabajo, se fija la estructura con cuatro columnas regulables, firmemente ancladas a las bases de apoyo. 1.4.12 Sistemas de Lubricacin Centralizados El sistema de lubricacin centralizado atiende dos subsistemas diferentes, un sistema para la lubricacin de los rodamientos de los rodillos axiales y radiales y otro distinto para la lubricacin del sistema pin corona. Ambos subsistemas usan Sistemas de Lubricacin Automtico con Inyectores paralelos de Lubricacin FARVAL FL-11 con bomba Farval Alemite 50:1, la que tiene un consumo de aire de 15 s.c.f.m. a 80 PSI. Este tipo de bomba est diseada para trabajar con aire comprimido con una presin de trabajo de 80 PSI. El subsistema de lubricacin de rodamientos de rodillos usa un tambor de 60 kg mientras que el de lubricacin del pin corona usa un tambor de 200 kg. El sistema de control es Siemens con un rack remoto ET-200 y un Panel de Control HMI TP-270, el que permitir controlar y programar la lubricacin de ambos subsistemas. El panel cumple con las exigencias que un Sistema de Lubricacin requiere, permite programar la lubricacin como as mismo enviar y recibir seales desde un PLC Central, bajo el Modelo de Profibus. Este sistema permite ajustar los ciclos de lubricacin definiendo el tiempo de espera y el tiempo de lubricacin. Si, por cualquier evento, el tiempo de espera sobrepasa el tiempo programado, se asume que ha ocurrido una falla en el sistema que puede ser falta de lubricante, corte de suministro de energa elctrica o fugas en las lneas de alimentacin principal, por lo cual el sistema no levanta presin. En este caso el PLC asume una falla y enva una seal de falla al Panel de control, energizando un elemento de alarma para este efecto. El funcionamiento del subsistema para lubricacin del sistema pin corona tiene una caracterstica adicional en programacin que consiste en el barrido o limpieza de las boquillas rociadoras (el subsistema de los descansos no lo tiene, es solamente una caera) despus de terminado el ciclo de lubricacin. Esto es estrictamente necesario para evitar que el lubricante acumulado en las vlvulas rociadoras se seque. Todos los lubricantes para pin corona necesitan de un solvente para permitir la atomizacin y para que pueda ser adherido al flanco de

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los dientes, por lo tanto el programa impide que las vlvulas de rociado se tapen producto de la evaporacin y contaminacin con el polvo existente. 1.4.13 Sistema de Rociado de Acido, Agua y Pulpa El sistema de rociado de cido, agua y pulpa consiste en tres caeras con boquillas o descargas laterales para rociar el mineral con agua y cido cuando ste se est procesando. La caera de pulpa permite el ingreso de mineral derramado en el rea producto de derrames, pero esto es solamente una alimentacin eventual que no tiene mayor importancia en el proceso normal. La alimentacin de agua y cido se hace a travs de boquillas removibles, las que se encuentran prcticamente en toda su longitud. Estn separadas en 100 mm. y se entregan perforadas con un dimetro menor al estimado para la operacin final. El usuario podr seleccionar cuales de ellas tapar y cuales perforar al dimetro final para lograr diferentes condiciones de rociado. Esto facilita el ajuste a las condiciones de operacin definidas en la planta y la reparacin en caso de desgaste de las boquillas. Las tres caeras disponen de flanges ANSI 150 en sus dos extremos para facilitar la conexin y la limpieza en caso de acumulacin de suciedad en su interior. La sustentacin de las caeras es a travs de los apoyos en la entrada del tambor que permiten poder tener este conjunto de caeras en voladizo. En la Figura 1.12 se muestra una vista general del Sistema de rociado de cido y agua.

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Fig. 1.12: Vista del sistema de rociado de cido y agua

1.4.14 Sistema de Medicin de Temperatura y Vibraciones Con el objeto de lograr la mxima disponibilidad y confiabilidad de cada uno de los componentes rotatorios del tambor, se considera la instalacin de un Sistema de deteccin de temperatura y vibraciones con sensores Copperhead de SKF, uno en cada uno de los siguientes componentes: Uno en el motor elctrico, dos en el reductor de velocidad, dos en el eje del pin (uno en cada descanso) y uno en cada uno de los descansos de los rodillos axiales y radiales de operacin normal (9 en total). No se considera el monitoreo de los rodillos axiales de respaldo (dos en cada tambor, uno para limitar el descenso en caso del falla del principal y el otro para limitar el ascenso del tambor). Las seales analgicas de los puntos de medicin son enviadas a la sala de Control mediante un Sistema de Comunicacin Profibus, lo que permitir detectar

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oportunamente cualquier falla incipiente que se presente en el funcionamiento de los componentes del sistema motriz y del sistema de rodado del tambor acidificador. 1.4.15 Protecciones de Seguridad El suministro del tambor acidificador considera la instalacin de protecciones de seguridad para cada uno de los componentes que giran, las que han sido diseadas y fabricadas por F.L.Smidth Minerals siguiendo los ms altos estndares recomendados para este tipo de elementos. Las protecciones consideradas son para: El eje pin, la corona dentada, los acoplamientos de alta y de baja velocidad, las ruedas de apoyo radial y las ruedas de empuje axial. Algunas de ellas se aprecian en la Figura 1.13. Barandas en diferentes partes de la estructura de base metlica han sido diseadas e instaladas para limitar el acceso y evitar los puntos de mayor riesgo de accidente.

Fig. 1.13: Protecciones

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CAPITULO 2

DATA SHEETS

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2.1 Data Sheet A

DATA SHEET A OPERATING AND DESIGN CONDITIONS DESCRIPTION UNIT SPECIFIED OFFERED 1 IV. EQUIPMENT IDENTIFICATION EQUIPMENT NAME Acidification Drum Acidification Drum NUMBER OF UNITS REQUIRED 2 2 EQUIPMENT NUMBER 150-AD-001 @ 002 150-AD-001 @ 002 2 MATERIAL DESCRIPTION FEED Oxide crushed copper ore Oxide crushed copper ore SPECIFIC GRAVITY 2,55 2,55 BULK DENSITY, DRY t/m3 1,55 1,55

MOISTURE CONTENT BY WEIGHT, DRY BASIS % 2,55 2,55

ANGLE OF REPOSE 37 37 ANGLE OF WITHDRAWALL 60 60 FEED SIZE Under 25 mm % 100 100 Under 19 mm % 97 97 Under 13 mm % 80 80

3.0 OPERATION

FEED DESCRIPTION Fixed speed belt conveyor wich is fed from variable speed belt feeder.

Fixed speed belt conveyor wich is fed from variable speed belt feeder.

DUTY 24 HOURS/DAY, 365 DAYS / YEAR 24 HOURS/DAY, 365 DAYS/YEAR

ELECTROMACHNICAL AVAILABILITY BY VENDOR ORE FEED RATE, WET Instantaneous t/h 2332 2332 Desgn t/h 2612 2612 ACIDIFCATION TIME, NOMINAL s 38 38 ACIDIFICATION ORE ANGLE OF REPOSE 37 ACIDIFIED ORE BULK DENSITY t/m3 1,6 1,6 SULFURIC ACID ADDITION, DESIGN kg/t 19 19 ACID SUPPLY CONCENTRATION % 96 96 ACID DENSITY t/m3 1,84 1,84 WATER ADDITION, DESIGN kg/t 40 40

4.0 DRUM CHARACTERISTICS

Diamater/Lenght m / m 3,7 / 11 3,7 / 11

Operating Speed rpm 5,5 5,4 to 8,1 Slope 7,6 8,0 to 10,0 Speed / Critical speed % 25 25 Design Drum filling % 18 15 NORMAL, 18 EVENTUAL

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2.2 Data Sheet B

DATA SHEET B INFORMATION REQUIRED FROM BIDDER 1.0 GENERAL

NAME OF BIDDER --- ---- FLSmidth Minerals MANUFACTURER --- ---- FLSmidth Minerals MODEL AND SIZE --- ---- INCLINABLE, 3.7M F x 11M LG EQUIPMENT NUMBER --- ---- 26052ME01 ----

2.0 OPERATING DATA 2.1 Design data

Design capacity, dry ore t/h ---- 2612 Ore charge, % of drum colume % ---- 15% Normal, 18% Eventual Power at design capacity kW ---- 331 Motor power kW ---- 350 Acidification time design s ---- 38 Drum range rpm ---- 5,4 a 8,1

Slope of the drum, range ---- 8 a 10 (0 for maintenance purposes only) Hidraulyc system work pressure bar ---- NA Pumps capacity at design speed % max ---- NA Drum design life expectancy years ---- 20 Design availability % ---- 95 Material hold-up, range %/t ---- 67 % / 19

3.0 EQUIPMENT DATA 3.1 Drum

Diameter, inside mm 3700 3700 Lenght, inside mm 11000 11000 Construction Steel plate material ASTM A36 Shell thickness mm 22 20 Feed end cover plate thickness mm 22 20 Thickness under tires thickness mm 50 38 Lining Material Rubber Neoprene rubber Thickness mm 6 base / 69.85 total 6 base

Thickness in the first 2m of the drum mm 25 56, total

Thickness minimum on the rest mm 20 56, total Hardness Shore A 60+-5 60+-5 Lifter dimensions / height x width mm 88.9x127 127 x 127 Lifter hardness Shore A 60+-5 60+-5 Liner fixing type, bolt / glue Bonded rubber, bolted molded rubber Bonded rubber, bolted molded rubber

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3.2 Riding Rings Quantity 2 2 Outside diameter mm 4040 4352 Outside diameter run out mm 0.1, -0.0 0.1, -0.1

Width mm 250 > 321 F/Riding ring 1 > 291 F/Riding ring 2

Tichkness mm 128 271 Material ASTM A290 class A A290, Class A Hardness HBN 183-202 183 - 202 Fixation system to the shell Strap w/retainer Strap w/retainer

3.3 Trunnion Wheels Wheels Type Steel Forged Steel Quantity 4 4 Diameter mm 875 800 Width mm 270 280 Material-Base ASTM A291 class 3 A291, Grade 3 Material Recovery ASTM N/A N/A Hardness BHN 223-262 223 - 262 Load capacity kN 512 Shaft Material ASTM A668 Grade D A668, Class D Diameter mm 175 360/350/292/260 Length mm 840 1160 Tires wheels NA Service Factor NA Tire pressure kPa NA Pillow Blocks Manufacturer SKF o DODGE HENFEL Model SDAF SDAF Size 23252 23252 Bearing size 23252 23252 CAC/C3 W33 Seal type FLSM-USA Taconite Type Taconite Bearing life L10 h 60000 > 1000000

3.4 Thrust Wheels Type Roller Roller Quantity 2 3 Maximum Load kN 150 over one wheel 152 Wheels Diameter mm 306 1016 Width mm 51 127 Material-Base ASTM A291 class 3 A291, Grade 3 Material Recovery ASTM N/A N/A Hardness BHN 223 - 262 223 - 262

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Bearings Manufacturer SKF or similar SKF Model CC/W33 Spherical Roller, CC/W33 Size 22220 24044 + 24040 Seal type Packing Packing Bearing life L10 h 60000 > 197.000

3.5 Drum gear pinion set ---- General ---- Tooth type ---- Spur Gear Ratio ---- 7,484 Drum driven element diameter mm ---- 5.174 Driving element diameter mm ---- 740 Hardness drive/driven element ---- 59 - 62 / 30 Rc Normal module mm ---- 22 Normal pressure angle deg ---- 25 Helix angle deg ---- N/A Transverse pressure angle deg ---- N/A Maximum allowable misalignment ---- 0,12 whole face Axial run out mm ---- < 0,2, TIR Radial run out mm ---- < 0,4, TIR

Acceptable tooth contact pattern, % of: ----

Area @ static condition ---- 80 Lenght direction ---- 80 Height direction ---- 80 Ring gear Gear designer ---- Hofmann Gear manufacturer ---- Hofmann Gear casing supplier ---- Hofmann Material ---- Hofalloy / (AGMA Grade 2) Type / Number of teeth ---- Spur Gear / 232 Tooth hardness and units Rc ---- 31 Hardening method ---- Quench and tempered Gear tooth cutting process ---- N/A Design life expectancy years ---- 12 Tooth form ---- Tip relief % ---- N/A Face width mm ---- 400 Outside diameter mm ---- 5.174 Operating pitch diameter mm ---- 5.104 Root diameter mm ---- N/A Speed range rpm ---- 5,4 - 8,1 Durability service factor ---- N/A Strenght service factor ---- N/A Torque rating N-m ---- 370.000 Number of sections ---- 2 Quality levels ---- Overall ---- AGMA 11 Pitch ---- Profile ----

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Pinion gear Gear designer ---- Hofmann Gear manufacturer ---- Hofmann Forging supplier ---- Hofmann Material ---- DIN17CrNiMo7 Type / Number of teeth ---- Spur Gear / 32 Hardness and units Rc ---- 59 - 62 Rc Hardening method ---- Case Carburized and Ground Gear tooth cutting process ---- N/A Design life expectancy years ---- 12 Tooh form ---- Tip relief % ---- N/A Face width mm ---- 410 Outside diameter mm ---- 740 Operating pitch diameter mm ---- 682 Root diameter mm ---- N/A Speed range rpm ---- 41 - 61 Durability service factor ---- N/A Strenght service factor ---- N/A Torque rating N-m ---- 49.401 Quality levels: ---- Overall ---- AGMA 13 Pitch ---- Profile ---- Run out ---- Gear Guard Type ---- Carbon Steel Fabricator ---- FLSmidth Seals ---- Yes Self Supporting? ---- Yes Pressured system? ---- No

4.0 RING AND GEAR LUBE SYSTEM

Manufacturer ---- FARVAL Number of system per drum ---- One Type ---- Parallel inyector Air requeriment, m3/min - kPag ---- Blocked nozzle detection method ---- No ---- 5.0 ELECTRIC DRIVE Quantity ---- 5.1 Electric Motor (1) ----

Manufacturer ---- Reliance Type / Model ---- P/ Squirrel- Cage Induction Frame ---- G 5012 Z Torque max. / min. N-m ---- 1587 / 1586 Drive ---- Speed max. / min. rpm ---- 1491 / 740 5.2 VFD Drive ----

Manufacturer ---- N A Type / Model ---- N A

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Speed Range (max. / min.) ---- N A 5.3 Speed Reducer ----

Manufacturer ---- Sumitomo Type / Model ---- Parallel Shaft Ratio ---- 26 Max. / min. Speed rpm ---- 1501 / 58 5.4 Couplings ----

High Speed ---- Manufacturer ---- Falk Torque max. N-m ---- 2111 Type / Model ---- T 10 / 1110T Close Couple Low Speed ---- Manufacturer ---- Falk Torque max. N-m ---- 54238 Type / Model ---- T 10 / 1180T Close Couple ---- 6.0 BEARING LUBE SYSTEM ----

Manufacturer ---- Farval Systems per drum ---- One Pumps: ---- One Type ---- Alemite Farval 200222 Rating, l/min - kPag - kW ----

Number per syst. operating / stand by ---- 3 / 0

---- 7.0 SPRAY HEADER ASSEMBLY ---- 7.1 Sulfuric Acid ----

Pipe Diameter mm (in) ---- 103 ( 4" ) Nozzle, type / material ---- Stailess Steel A 316 L Nozzle, number ---- 78 Operating pressure kPag ---- 10 Nozzle rating l/min ea ---- 5,94 Pipe manifold connection, flanged ---- Flange ANSI 150 4" ----

7,2 Water ---- Pipe Diameter mm (in) ---- 103 ( 4" ) Nozzle, type / material ---- Stailess Steel A 316 L Nozzle, number ---- 78 Operating pressure kPag ---- Nozzle rating l/min ea ---- 22,7 Pipe manifold connection, flanged ---- Flange ANSI 150 4" ----

8.0 UNIT SHIPPING WEIGHTS AND SIZES ----

Total shipping weight kg ---- 174000 Total shipping volume m3 ---- 650 Largest piece (identify) ---- DRUM Size of largest piece m x m x m ---- 3,7 x 3,7 x 12 Heaviest piece (identify) ---- DRUM Weight of heaviest piece kg ---- 69000

Total number of shipping packages ---- 12

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Components shipping weights kg ---- 174000

Maximum width of drum w/ tires with m ---- 3,4

packing for transporting purposes ---- 8.1 Installed Unit Weights ----

Drum kg ---- 69000 Ring gear kg ---- 4300 Drive components (Describe) kg ---- MOTO-REDUCTOR 8.2 Heaviest Pieces ----

Erection ---- Component ---- DRUM Weight kg ---- 69000 Maintenance ---- Weight, kg ---- 4000 ---- 9.0 PAINTING AND FINISH ----

Surface preparation ---- TO REMOVE : OIL, DUST, RUST, ETC. Prime coat ---- NO Material ---- COR COTE HCR Minimum thickness mils ---- 21 Finish coat ---- Material ---- Minimum thickness, mils ----

10.0 INSTRUMENT AND CONTROL LIST

Bidder shall include in a separate sheet the list of instrumentation and control devices indicating at least: type, technology, tag number, dimensions, measurement range, outputs, mark and model, accomplished accomplished in the Bidder's technical data sheet, if necessary.

11.0 WEIGHT & DIMENSIONS (each drum)

State number of parts, weights in metric tons (both net and shipping) for each drum component to include, but not limited to the following. Component # of pieces Net. WT (t) Shipping WT (t) Drum Shell and piers 1 50000 60000 Shell frame 5 5 5 Discharge chute 1 5,2 5,5 Feed chute 1 2,4 2,8 Electric motor 1 2,5 3,0 Speed reducer 1 3,0 3,2 Motor- Reducer Frame 1 2,7 2,7

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2.3 Data Sheet C

MEDIUM & LOW VOLTAGE AC INDUCTION MOTOR

DESCRIPTION SPECIFIED (1) OFFERED REMARKS Motor Identification By Vendor P.O. Nr. 75919 Equipment Number By Vendor Item: Manufacturer and Model By Vendor Reliance G5012Z Site altitude m 3000 m.a.s.l. 3000 m.a.s.l Rated Power Output kW By Vendor 335,5 Voltage V By Vendor 4000 Full Load Current A By Vendor 86,3 Frequency Hz 50 50 Service Factor (1.00 or 1.15) By Vendor 1,00 Speed Synchronous RPM By Vendor 1490 Full Load RPM By Vendor 1490 Locked-Rotor Current A By Vendor 383,4 Stall time : Hot / Cold s By Vendor LATER Cool time constant running min By Vendor LATER Cool time constant stopped min By Vendor LATER Current unbalance (% of FLC) By Vendor LATER Type (Squirrel Cage Wound Rotor) Squirrel Cage Secondary (WR) Short-circuit Amps Open circuit Volts Starting By Vendor 4,6% Power Factor Full Load By Vendor 90,3% 75% Load By Vendor 89,1% 50% Load By Vendor 84,7% Full Load By Vendor 95,8% Efficiency 75% Load By Vendor 96,2%

Notes: 1. The specified values are at site conditions and 40C 2. Mech. equipment Vendor to obtain the information from motor manufacturer 3. Applicable to medium voltage motors 4. Applicable to motor connected to Inverter or AFD

50% Load By Vendor 96,2% Surge protection : Yes / No (Note 3) Inverter Duty (Note 4) Torque NEMA Design (A B C D) By Vendor B Full load Torque Nm By Vendor 2150,3 Starting Torque (% of Full Load) By Vendor LATER Pull-Up Torque (% of Full Load) By Vendor 85 % Breakdown Torque (% of Full load) By Vendor 228 % Load Wk2 Nm By Vendor Time Duty (Continuous or Time Rated) By Vendor Continuous Insulation Class F F Temperature Rise Over 40C Ambient 80C 80C Thermal Protection Required (Yes or No) By Vendor LATER Enclosure TEFC TEFC IP55 Frame Number By Vendor 5012 Horizontal or Vertical By Vendor Horizontal Cable Size kCM By Vendor LATER Space Heaters Watts/Volts By Vendor/220 V 120 V Bearings (sealed, anti-friction, etc) By Vendor AF Grease Rotation (Viewed from Shaft End) By Vendor ACW Drive Connection By Vendor LATER Slide Raids (Yes or No) By Vendor LATER Length By Vendor

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Shaft Details Diameter By Vendor Keyway By Vendor

LATER: Waiting for Supplier Certified Information ATTACHED: Performance Data & Performance Curves

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CAPITULO 3

PLANOS DE REFERENCIA

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3.1 Planos de Disposicin General Mecnicos

Item Descripcin N Documento

1 Disposicin General. Elevacin y Corte 26052ME01DG01

2 Disposicin General. Vistas Laterales 26052ME01DG02

3 Disposicin General. Detalles 26052ME01DG03

4 Disposicin General. Planta 26052ME01DG04

5 Disposicin General. Sistema de Lubricacin de Descansos 26052ME01DG05

6 Disposicin General. Sistema de Lubricacin del Pin - Corona 26052ME01DG06

7 Disposicin General. Sistema Lavado de gases 26052ME01DG07

3.2 Planos de Diseo Mecnico


1 Diseo de Tambor. Detalles 2.506428

2 Diseo de Banda de Rodadura N 1 2.506429

3 Diseo Sistema Fijacin Bandas de Rodadura 26052-ME-01-DI-08

4 Diseo Base para Motor Reductor 26052-ME-01-DI-09

5 Diseo Soporte Eje Pin 26052-ME-01-DI-10

6 Diseo Soporte Rodillos Axial - Radial 26052-ME-01-DI-11

7 Diseo Flauta de Sistema de Rociado de Acido. Caera. 26052-ME-01-DI-12

8 Diseo de Chute de Alimentacin 26052-ME-01-DI-14

9 Diseo de Chute de Descarga 26052-ME-01-DI-15

10 Diseo Sistema de Evacuacin de Gases 26052-ME-01-DI-16

11 Diseo Pivote de la Estructura 26052-ME-01-DI-17

12 Diseo Columna de Fijacin Angular 26052-ME-01-DI-19

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13 Diseo Protecciones Acoples 26052-ME-01-DI-20

14 Diseo Proteccin Pin 26052-ME-01-DI-21

15 Diseo Protecciones Corona 26052-ME-01-DI-22

16 Diseo Barandas Proteccin Rodillos Radiales 26052-ME-01-DI-23

17 Diseo Soporte Columnas Ajuste Angular 26052-ME-01-DI-28

18 Diseo Adaptador Chute de Alimentacin 26052-ME-01-DI-29

19 Diseo Gua Base 26052-ME-01-DI-30

3.3 Planos de Montaje Mecnico


1 Montaje General del Tambor Acidificador 26052-ME-01-MO-01

2 Montaje del Sistema Motriz 26052-ME-01-MO-02

3 Montaje de Protecciones Sistema Pin - Corona 26052-ME-01-MO-03

4 Montaje de Rodillos Radiales y Axiales. Llanta 1 26052-ME-01-MO-04

5 Montaje de Pivote de Lado Descarga 26052-ME-01-MO-06

6 Montaje del Sistema de Levante y Fijacin Angular 26052-ME-01-MO-07

7 Montaje de Sistema Lavador de Gases 26052-ME-01-MO-08

8 Montaje de Flauta de Sistema de Rociado 26052-ME-01-MO-09

9 Montaje de Chute de Alimentacin 26052-ME-01-MO-10

10 Montaje de Chute de Descarga 26052-ME-01-MO-11

11 Montaje Sistema Centralizado. Pin-Corona 26052-ME-01-MO-12

12 Montaje Recubrimiento Interior y Lifters 26052-ME-01-MO-14

13 Montaje Sistema Centralizado de Lubricacin. Descansos 26052-ME-01-MO-16

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3.4 Planos Estructurales


1 Disposicin General Base Acero Soporte Acidificador 26052-ES-01-DI-01

2 Diseo Base Acero Soporte Acidificador. Planta y Secciones 26052-ES-01-DI-02

3 Diseo Base Acero Soporte Acidificador. Secciones y Detalles 26052-ES-01-DI-03

4 Diseo Base Acero Soporte Acidificador. Detalles 26052-CI-01-DI-04

5 Plano Anclaje del Tambor y Componentes Principales 26052-CI-01-DI-02

6 Plano Base Tambor Acidificador. Disposicin de Carga 26052-ES-01-SK-02

3.5 Planos Elctricos y de Instrumentacin


1 Listado de Instrumentos 26052-IN-01-LI-01

2 Disposicin de Equipos en Planta 26052-EL-01-DG-01

3 P&D Proceso e Instrumentacin Acidificador N 150-AD-001 26052-IN-01-DG-01

4 P&D Proceso e Instrumentacin Acidificador N 150-AD-002 26052-IN-01-DG-02

5 P&D Proceso e Instrumentacin Lavador de Gases 26052-IN-01-DG-03

6 Diagrama de Bloques Instrumentacin Acidificador N 150-AD-001 26052-IN-01-DG-04

7 Diagrama de Bloques Instrumentacin Acidificador N 150-AD-002 26052-IN-01-DG-05

8 Diagrama Unilineal de Control Acidificador N 150-AD-001 26052-IN-01-DG-10

9 Diagrama Unilineal de Control Acidificador N 150-AD-002 26052-IN-01-DG-11

10 Diagrama Elemental de Control Sistema Lubricacin (Pin-Corona) N 150-AD-001 26052-IN-01-DG-20

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11 Diagrama Elemental de Control Sistema Lubricacin (Descansos) N 150-AD-001 26052-IN-01-DG-21

12 Diagrama Elemental de Control Sistema Lubricacin (Pin-Corona) N 150-AD-002 26052-IN-01-DG-22

13 Diagrama Elemental de Control Sistema Lubricacin (Descansos) N 150-AD-002 26052-IN-01-DG-23

14 Diagrama de Interconexin Instrumentos Sistema Lubricacin N 150-AD-001 26052-IN-01-DG-30

15 Diagrama de Interconexin Instrumentos Sistema Vibracin y Temperatura N 150-AD-001 (1 de 3) 26052-IN-01-DG-31



18 Diagrama de Interconexin Instrumentos Sistema Lubricacin N 150-AD-002 26052-IN-01-DG-34




22 Disposicin de Instrumentos en Planta N 150-AD-001 26052-IN-01-DG-40

23 Diagrama Interconexiones Sist. Vibracin y Temperatura Acidificador N 150-AD-002 (1 de 3) 26052-IN-01-DG-41

24 Diagrama Interconexiones Sist. Vibracin y Temperatura Acidificador N 150-AD-002 (2 de 3) 26052-IN-01-DG-42

25 Diagrama Interconexiones Sist. Vibracin, Temperatura y Velocidad Acidificador N 150-AD-002 (3 de 3)

26052-IN-01-DG-43

26 Diagrama Interconexiones Sist. Lubricacin Pin Corona Acidificador N 150-AD-002 26052-IN-01-DG-44

27 Diagrama Interconexiones Sist. Lubricacin Descansos Acidificador N 150-AD-002 26052-IN-01-DG-45

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28 Diagrama Alambrado Caja de Conexiones 150-JB-011 Acidificador N 150-AD-002 26052-IN-01-DG-46

29 Diagrama Alambrado Caja de Conexiones 150-JB-012 Acidificador N 150-AD-002 26052-IN-01-DG-47

30 Detalle de Montaje Instrumentos 26052-IN-01-DG-50

31 Detalle de Montaje Paneles 7359689

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$SSU'DWH'UDZQ $SSU&KNG

3$5$&20(17$5,2

NJ

3DWWHUQQXPEHUHPERVVHGFRXQWHUVXQN

8QOHVVRWKHUZLVHVSHFLILHGDGKHUH

WR*HQHUDO:RUNVKRS,QVWUXFWLRQV1R

'UDZLQJ1XPEHU 5HY

,62(

))(0,1(5$/6&+,/(6$

(0('*

',0(16,21(6*(1(5$/(6

7$0%25$&,',),&$'257$*1$'

352

$3&

5HY

6FDOH 0DWO

:HOGV'21276&$/('5$:,1*

$SSU'DWH'UDZQ $SSU&KNG

5HYLVLRQLQ]RQH'HVFULSWLRQ

NJ




'UDZLQJ1XPEHU 5HY

,62(

))(0,1(5$/6&+,/(

,62

&0('*

7$0%25$&,',),&$'257$*1$'3/$17$

352

)250%2/76

+2/(

6

,,

(

'

&

%

$

)

*

+ +

*

)

(

'

&

%

$


))(0,1(5$/686$,1&

,62(

5HY'UDZLQJ1XPEHU




NJ

5HYLVLRQLQ]RQH'HVFULSWLRQ&KNG $SSU'UDZQ $SSU'DWH

'21276&$/('5$:,1* :HOGV

0DWO6FDOH

5HY

3&

,1',&$7('

527$5

(

'

&

%

$

)

*

+ +

*

)

(

'

&

%

$


3&

5HY

6FDOH,QGLFDWHG

0DWO

:HOGV,62'21276&$/('5$:,1*

'UDZQ $SSU&KNG

NJ




'UDZLQJ1XPEHU 5HY

,62(

))(0,1(5$/686$,1&

$SU

6+(//'(7$,/6+(//0',$0;0/21*527$5

140

140140

2740

3384

4850

5-4-2

140

49013565

2500

380 917 965

144144 134 134

10

208

270

100

108

308

480

308

100

32

A A

PL 25

PL 25 TIP

PL 32

PL 32

PL 25

ELEVACION BASE MOTOR - REDUCTORESCALA 1 : 10

6.3

6.3

6.3

280 280

760

1000

500

120 120

1425

560220 508 508 307

25002740

288288

120

120

2020

508

680

920

970

735

735

310

240

2020

585

195 93144 144

B

B

C C

PL 650x195x25

PL 650x400x25

PL 650x195x25

C LRE

DU

CTO

R

C LM

OTO

R

CL MOTOR

PERNO GATA M 20

PERF. ALARGADA 20x20

PERF'S 48

PL 32

CL REDUCTOR

PLANTAESCALA 1 : 10

440 440

760

1000

627

1273

367

4 ES

P. @

347

= 1

388

2020

5 ESP. @ 396 = 1980 521120

880 870 870

2740

60

120

680

120

400

400

920

60870

473

627

60

60

SECCIN A-A ESCALA 1 : 10

12 PERF'S 45

PL 32

PL 25 TIP.

PL 25 TIP.TIP.

38044

848

0613

-4-2

600160

920

488

548

37

650

688

970

898

189 164 164

25

730

214

SECCIN B-B ESCALA 1 : 10

PL 25 TIP.

PERNO GARRA CON M 20

PL 32

PL 32

PL 25

PL 32

PERF'S PARA M 20

TIP.

560

650760

268

140

448

480

505

-4-2

6801601000

D

SECCIN C-C ESCALA 1 : 10

PL 25 TIP.

PL 25 TIP.

PL 32

PL 32

PL 25 TIP.

6.3

TIP.

DETALLE D ESCALA 1 : 5

1 2 3 4 5 6 141312

11109

1 2 3 4 5 6 9 10 11 12 13 147 8

E

D

C

B

F

G

H

I

J

A

J

I

H

G

F

E

D

C

B

A

Revision in zone / Description

Matl

Welds

Pattern number, embossed / countersunk

Unless otherwise specified, adhere

to General Workshop Instructions No 520530.

DO NOT SCALE DRAWING

Rev 2

Appr DateDrawnScale ApprChkd

Drawing Number Rev

LO INDICADO

kg

ISO-A

The information transmitted by this document is the proprietary andconfidential property of FFE MINERALS, and may not be duplicated,disclosed or utilized without written consent from FFE MINERALS.

CODELCO CHILE PROYECTO GABYTAMBORES ACIDIFICADORESTAG 150AD001/002BASE PARA MOTOR - REDUCTOR

P.G.Y. M.V. I.P. JUL.2007

26052ME01DI09 2

DISEO

DESDE0.5

HASTA3(1)

DESDE3

HASTA6

DESDE6

HASTA30

DESDE30

HASTA120

DESDE120HASTA400

DESDE400HASTA1000

DESDE1000HASTA2000

DESDE2000HASTA4000

DESVIACIONES ADMISIBLES PARA DIMENSIONES LINEALES (mm)

+/- 0,1 +/- 0,1 +/- 0,2 +/- 0,3 +/- 0,5 +/- 0,8 +/- 1,2 +/- 2,0

DESIGNACIONDESCRIPCION

m MEDIA

CLASE DE TOLERANCIA

+/- 0,2 +/- 0,3 +/- 0,5 +/- 0,8 +/- 1,2 +/- 2,0 +/- 3,0 +/- 4,0c BASTA

---- +/- 0,5 +/- 1,0 +/- 1,5 +/- 2,5 +/- 4,0 +/- 6,0 +/- 8,0v MUY BASTA

DESDE4000HASTA8000

+/- 3,0

+/- 5,0

+/- 8,0

DESDE8000HASTA12000

+/- 4,0

+/- 6,0

+/- 10,0

TIPICO

NOTAS

1 DIMENSIONES EN MILIMETROS (S.I.C.)

2 DIMENSIONES PREVALECEN SOBRE EL DIBUJO (S.I.C.)

3 SOLDADURA SEGUN NORMA AWS

4 SOLDADURA DEBE SER IGUAL AL MINIMO ESP. A UNIR

5 ELIMINAR REBABAS Y ARISTAS VIVAS

6 TERMINACION Y PINTURA SEGUN ESPECIFICACION DEL PROYECTO

7 SOLDADURA ELECTRODO SERIE E70XX SEGUN AWS 5.1

8 LAS DESVIACIONES LINEALES EN LA CONSTRUCCION, NO DEBEN ESTAR SOBRE LO INDICADO EN LA TABLA N 1, UTILIZAR DESIGNACION CLASE "m"

9 ACERO A36 O EQUIVALENTE

1084

140

240

181

380

678

710

790

804

1059

A A

ESCALA 1 : 10ELEVACION

PL25 TIP.

PL25 TIP.

PL 32

PL 32

ARANDELA PARA M 36

PL 25 TIP.

PL 25 TIP.

-2 -4 -4-2

-4-2

-4-2

6.3

TIP.

89 4 ESP. @ 156 = 624

804

3116

032

016

0

542847 847

1844

540

1000

1200

80

35

120

60

240

542

B

B

CC

D

D

CL

CL

PERNO GATA M 36

PL 25 TIP.

PL 32

PLANTA SOPORTE EJE PIONESCALA 1 : 10

1000

75 380 934 380

1844

253

3 ES

P. @

240

= 7

2022

812

00

368 530 530

100


CL

CL

8 PERF'S 45

PL 25 TIP.

PL 32

TIP.

360240

1200

235 35

5

710

750

1200

120

140

140

790

80

R25


PERNO GATA M 36

ARANDELA M 36

PL 32

PL 32

PL 25 TIP.PL 25 TIP.

PL 25 TIP.

6.3

140

240

1084

80

710

1844

625


PL 25 TIP.

PL 32

PL 25 TIP.

PL 25 TIP.

PL 32

355

710

235

360240

140

140

750790

1200

R25

SECCIN D-D ESCALA 1 : 10

PL 32

PL 32PL 25 TIP.

PL 25 TIP.

6.3

1 2 3 4 5 6 14131211109

1 2 3 4 5 6 9 10 11 12 13 147 8

E

D

C

B

F

G

H

I

J

A

J

I

H

G

F

E

D

C

B

A


Matl

Welds





Rev 1


Drawing Number Rev

LO INDICADO

kg

ISO-A


CODELCO CHILE PROYECTO GABYTAMBORES ACIDIFICADORESTAG 150AD001/002SOPORTE EJE PION

P.G.Y. M.V. I.P. JUN.2007

26052ME01DI10 1

DISEO

6 TERMINACION Y PINTURA SEGUN ESPECIFICACION DEL PROYECTODESDE0.5

HASTA3(1)

DESDE3

HASTA6

DESDE6

HASTA30

DESDE30

HASTA120

DESDE120HASTA400

DESDE400HASTA1000

DESDE1000HASTA2000

DESDE2000HASTA4000


+/- 0,1 +/- 0,1 +/- 0,2 +/- 0,3 +/- 0,5 +/- 0,8 +/- 1,2 +/- 2,0


m MEDIA

CLASE DE TOLERANCIA

+/- 0,2 +/- 0,3 +/- 0,5 +/- 0,8 +/- 1,2 +/- 2,0 +/- 3,0 +/- 4,0c BASTA

---- +/- 0,5 +/- 1,0 +/- 1,5 +/- 2,5 +/- 4,0 +/- 6,0 +/- 8,0v MUY BASTA

DESDE4000HASTA8000

+/- 3,0

+/- 5,0

+/- 8,0

DESDE8000HASTA12000

+/- 4,0

+/- 6,0

+/- 10,0

1 DIMENSIONES EN MILIMETROS


4 SOLDADURA DEBE SER IGUAL AL MINIMO




9 ACERO A36 EQUIVALENTE

8 LAS DESVIACIONES LINEALES EN LA CONSTRUCCION, NO DEBEN ESTARSOBRE LO INDICADO EN LA TABLA N 1, UTILIZAR DESIGNACION CLASE "m"

1 2 3 4 5 6 14131211109

1 2 3 4 5 6 9 10 11 12 13 147 8

E

D

C

B

F

G

H

I

J

A

J

I

H

G

F

E

D

C

B

A


Matl

Welds





Rev 1


Drawing Number Rev

LO INDICADO

kg

ISO-A


CODELCO CHILE PROYECTO GABYTAMBORES ACIDIFICADORESTAG 150AD001/002SOPORTE RODILLOS AXIAL-RADIAL

P.G.Y. M.V. I.P. JUN. 2007

26052ME01DI11 1

DISEO

1 DIMENSIONES EN MILIMETROS. (S.I.C.)


3 SOLDADURA SEGUN NORMAS AWS

4 SOLDADURA DEBE SER IGUAL AL MINIMO ESP. A UNIR




8 LAS DESVIACIONES LINEALES EN LA CONSTRUCCION, NO DEBEM ESTAR SOBRE LO INDICADO EN LA TABLA N1, UTILIZAR DESIGNACION CLASE "m".

9 ACERO A36 O EQUIVALENTE

NOTAS:

DESDE0.5

HASTA3(1)

DESDE3

HASTA6

DESDE6

HASTA30

DESDE30

HASTA120

DESDE120HASTA400

DESDE400HASTA1000

DESDE1000HASTA2000

DESDE2000HASTA4000


+/- 0,1 +/- 0,1 +/- 0,2 +/- 0,3 +/- 0,5 +/- 0,8 +/- 1,2 +/- 2,0


m MEDIA

CLASE DE TOLERANCIA

+/- 0,2 +/- 0,3 +/- 0,5 +/- 0,8 +/- 1,2 +/- 2,0 +/- 3,0 +/- 4,0c BASTA

---- +/- 0,5 +/- 1,0 +/- 1,5 +/- 2,5 +/- 4,0 +/- 6,0 +/- 8,0v MUY BASTA

DESDE4000HASTA8000

+/- 3,0

+/- 5,0

+/- 8,0

DESDE8000HASTA12000

+/- 4,0

+/- 6,0

+/- 10,0

183 1596

900

1596275 313313

4458

1616 1616

4093

440 32580

140 98 140 570 140 140 570 140 98 140 198

140

25 185 25185

5

R25 (

INT.)

863 863

BB

ELEVACION DE SOPORTE RODILLOS AXIAL-RADIAL

ESCALA 1:15

CL

ESCALA 1:15

PL32

PL25

6.3

6.3

6.3

314

474

1223

1274

1434

85 216 420 908 1200 908 420 216 85

900

40424458

1574

250

200

674

200

200

200

562

1832

635

44

18663286

342

342

532

532

3882

874

A

A

C

CO

PLANTA

PERF`S 45

PERF`S ALARG.33X80

4458

1574

1223

1074

674

342

540

342

175

2100

1574

183

243 570 738

900

275 738 570 243

2046 2046


PL20 TIP.

PL25PL25PL25PL25PL25

PL25

PL25

PL20PL20

PL20 TIP.

TIP.TIP.

1274

474

440

275

50

438 322 560 322 458

2100

32


PL25PL20 PL20

PL20PL20

6.3 6.3

TIP.

1274

4405

80

324474

310

342 342

560 314 560

175 175

70 70

1574

1223

5

510

874


PERNO GATA M36C/ CONTRATUERCA

PL25

PL20PL20PL20 PL20

PL32

TIP.

185

80

320

200

100

P P

DETALLE O ESCALA 1 : 5

M56

76

185

80

70

140

5

110 f7

185

80

60

SECCIN P-P ESCALA 1 : 5

6.3

78 ESP. @ 100 = 7800

9672

9200

55

225

125

24

1946

870105

1252

600

B

BC D

A

A

50

209

302

2134

57 93

335

741

7180 133 8062

426

365

667

92 150 150 130

426

R800

28

40

10

FLANGE 4"BLIND

CA. 4"SCH 40

FLANGE 4"BLIND

FLANGE 4"BLIND

PL 10

PL 6

PERF'S 22

VISTA LATERAL IZQ.ESCALA 1 : 10

VISTA LATERAL DER.ESCALA 1 : 10

VISTA PRINCIPALESCALA 1 : 15

CL

CL

NOTAS

5011

019

212

0

199

400

667

365

335

209

93

741

94 6280 133 80 71

130 150 150 92

426

10

R800 28

40

CA. 4"SCH 40

PL 10

CA. 4"SCH 40

FLANGE 4"SLIP-ON

CA. 4"SCH 40

FLANGE 4"SLIP-ONCA. 4"

SCH 40

FLANGE 4"SLIP-ON

PL 6

PERF'S 22

CL

CL




4 SOLDADURA DEBE SER IGUAL AL MINIMO ESPESOR A UNIR



7 SOLDADURA ELECTRODO AWS E-310-316

8 LASDESVIACIONES LINEALES EN LA CONSTRUCCION, NO DEBEN ESTAR SOBRE LO INDICADO EN LA TABLA N 1, UTILIZAR DESIGNACION CLASE "M".

9 MATERIAL ACERO INOXIDABLE A316L

130 150 150

103

467

120

365 4

65

300

426

40

414 INT.


FLANGE 4"SLIP - ON

FLANGE 4"SLIP - ON

FLANGE 4"SLIP - ON

CA. 4"SCH 40

CA. 4"SCH 40

CA. 4"SCH 40

CA. 4"SCH 40

PL 100 x 14

PL 6 TIP.

CL

TIP.

100 100

53 10

16

E

E

DETALLE C ESCALA 1 : 5

70 240 240 240 80

25 63

126870

105

50

93

192

1126

365

30275

93 62

GG


CL

CA. 4"SCH 40

PL 10

PL 100 x 14

71 80 133 80 62

426

29

92 150 150 130

28

5020

9 302

93213

335

120

457

741

365

R800

40


CL

CA. 4"SCH 40

CA. 4"SCH 40

CA. 4"SCH 40

PL 100 x 14

PL 10

PL 6

PERF'S 22

CL

PL 6

CA. 4"SCH 40TIP.

TIP.

300

414

64

35

166

230

10

114

124426

150150

F

SECCIN E-E ESCALA 1 : 5

TIP.

14

28

35

28

34

10

16

3056

64

DETALLE F ESCALA 1 : 1

300

870105

1126

1256

100

SECCIN G-G ESCALA 1 : 10

CL

CL

CA. 4"SCH 40

TIP.

1 2 3 4 5 6 14131211109

1 2 3 4 5 6 9 10 11 12 13 147 8

E

D

C

B

F

G

H

I

J

A

J

I

H

G

F

E

D

C

B

A


Matl

Welds





Rev 1


Drawing Number Rev

LO INDICADO

kg

ISO-A


CODELCO CHILE PROYECTO GABYTAMBORES ACIDIFICADORESTAG 150AD001/002FLAUTA DE SISTEMA DE ROCIADO

P.G.Y. M.V. I.P. JUL. 2007

26052ME01DI12 1

DISEO

DESDE0.5

HASTA3(1)

DESDE3

HASTA6

DESDE6

HASTA30

DESDE30

HASTA120

DESDE120HASTA400

DESDE400HASTA1000

DESDE1000HASTA2000

DESDE2000HASTA4000


+/- 0,1 +/- 0,1 +/- 0,2 +/- 0,3 +/- 0,5 +/- 0,8 +/- 1,2 +/- 2,0


m MEDIA

CLASE DE TOLERANCIA

+/- 0,2 +/- 0,3 +/- 0,5 +/- 0,8 +/- 1,2 +/- 2,0 +/- 3,0 +/- 4,0c BASTA

---- +/- 0,5 +/- 1,0 +/- 1,5 +/- 2,5 +/- 4,0 +/- 6,0 +/- 8,0v MUY BASTA

DESDE4000HASTA8000

+/- 3,0

+/- 5,0

+/- 8,0

DESDE8000HASTA12000

+/- 4,0

+/- 6,0

+/- 10,0

R:790

(INT.)

1600 (EXT.)

196

501

965

13

196

13

746 84

6

22

1181

2501

950 950

1900

1027 980

200785

62

22628

10

90

CL

80 880

43044010

846

965

1396

1426

2011

2501

965

4304401920

51

10 CERAMICA DE REVESTIMIENTO 16 mm PARA RECUBRIR SUPERFICIES EN CONTACTO CON MINERAL

9 ACERO A 36 O EQUIVALENTE PARA EL CUERPO DEL CHUTE

8 LAS DESVIACIONES LINEALES EN LA CONSTRUCCION, NO DEBEN ESTAR SOBRE LO INDICADO EN LA TABLA N1, UTILIZAR DESIGNACION CLASE "m"




4 SOLDADURA DEBE SER IGUAL AL MINIMO ESPESOR A UNIR




NOTAS

1600

1426

1257 1

00

846

209

2011

2501

3 ESP. @ 240 = 72064 96

150 430 440

960

10

435 4351840

1920

80 51

22

A

A

C C

PLANTAESCALA 1 : 15

1920

1760

1737

182518472007

B B

E

196

846

965

209

429

133 808062 74

84

50

950950

110

50

50

95

117

50

846

1426

2011

2501

62

85

578492

2007

80


436

501

846

1426

2011

790 800150

150

746 8

46

49

589335

D


VISTA LATERALESCALA 1 : 15

ELEVACION CHUTE DE ALIMENTACIONESCALA 1 : 15


REVESTIMIENTOCERAMICO 16mm 280150 150

880

155145

7517

50

1900

430 440 160

790

160

780

10

25


ATIEZADOR 80 x 10

50

80 10

41

80


REVESTIMIENTOCERAMICO 16 mm

80

80

DETALLE E ESCALA 1 : 5

REVESTIMIENTO CERAMICO 16 mm

ATIEZADOR

1 2 3 4 5 6 14131211109

1 2 3 4 5 6 9 10 11 12 13 147 8

E

D

C

B

F

G

H

I

J

A

J

I

H

G

F

E

D

C

B

A


Matl

Welds

Pattern number,embossed /countersunk




Rev 1


Drawing Number Rev

LO INDICADO

kg

ISO-A


CODELCO CHILE PROYECTO GABYTAMBORES ACIDIFICADORESTAG 150AD001/002CHUTE DE ALIMENTACION

P.G.Y. M.V. I.P. JUL.2007

26052ME01DI14 1

DISEO

DESDE0.5

HASTA3(1)

DESDE3

HASTA6

DESDE6

HASTA30

DESDE30

HASTA120

DESDE120HASTA400

DESDE400HASTA1000

DESDE1000HASTA2000

DESDE2000HASTA4000


+/- 0,1 +/- 0,1 +/- 0,2 +/- 0,3 +/- 0,5 +/- 0,8 +/- 1,2 +/- 2,0


m MEDIA

CLASE DE TOLERANCIA

+/- 0,2 +/- 0,3 +/- 0,5 +/- 0,8 +/- 1,2 +/- 2,0 +/- 3,0 +/- 4,0c BASTA

---- +/- 0,5 +/- 1,0 +/- 1,5 +/- 2,5 +/- 4,0 +/- 6,0 +/- 8,0v MUY BASTA

DESDE4000HASTA8000

+/- 3,0

+/- 5,0

+/- 8,0

DESDE8000HASTA12000

+/- 4,0

+/- 6,0

+/- 10,0

700

1568

166

738

1116

2684

424 424

1216

840840

1509

2107

392

2875

R2083(EXT.)

530

350

13

22

4000 (INT.)4166

8

490

2323

A

A

F

RECUBRIMIENTOCERAMICO 16 mm

PLANTAESCALA 1 : 20

CL

CL

CL

PL 8

PL 25

L 75x75x 8

L 75x75x 8

4950

190

170

180

170

190

123

55

804

36 78 848 478

2083 2083

2361

78

2361

2000

467

66

VISTA POSTERIORESCALA 1 : 20

PERF'S 22

PERF'S 22

1500 (INT)

700

1568

2180

2692

671821

75

2000

801

1609

360 360 396

4958

75

182

804 111

C

E


VISTA PRINCIPALESCALA 1 : 20

L 75x75x 8L 75x75x 8

Tan¿Mbor Acidificador

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