Szerszamok Es Kezelesuk

7/25/2019 Szerszamok Es Kezelesuk

1/49

1

SZCHENYI ISTVNEGYETEM KZLEKEDSI S GPSZMRNKI INTZETMSZAKI TUDOMNYI KAR ANYAGISMERETI S JRMGYRTSI TANSZK

SZERSZMANYAGOK SKEZELSK

AJ38_GE

Kzirat

Ksztette: Csizmazia Ferencn dr.

Gyr 2004.


2/49

2

Szerszmtpusok s ignybevtelk[1].................................................................................. 3

Hidegalakt szerszmok...................................................................................................3

Melegalakt s fmntszerszmok................................................................................ 4

Forgcsol szerszmok...................................................................................................... 4

Manyag alakt szerszmok.............................................................................................5

A szerszmanyagokkal szemben tmasztott kvetelmnyek sszefoglalsa ....................5

Kemnysg, melegkemnysg ......................................................................................6

Kopsllsg, kmiai passzivits .................................................................................. 6

Szvssg ....................................................................................................................... 6

Termikus kifrads ........................................................................................................ 6

Alak-s mrettartssg .................................................................................................. 7

Megmunklhatsg........................................................................................................ 7Elnys r ...................................................................................................................... 7

Szerszmanyagok s jellemzik ............................................................................................7

Szerszmaclok .................................................................................................................7

tvzetlen szerszmaclok................................................................................................ 7

Hidegalakt szerszmaclok ........................................................................................9

Melegalakt szerszmaclok...................................................................................... 11

Manyag megmunkl szerszmaclok ...................................................................... 13

Kemnyfmek.............................................................................................................. 16

Kermik ..................................................................................................................... 19

Szuperkemny szerszmanyagok ................................................................................ 20

Kompozitok .................................................................................................................22

Kbs brnitrid CBN .................................................................................................. 23

Bevonatos szerszmanyagok....................................................................................... 25

A szerszmanyagok kezelse............................................................................................... 27

Aclok kezelse...............................................................................................................27Szintetikus salakos kezels.......................................................................................... 28

Az acl kezelse gztfvssal ....................................................................................29

Az acl vkuumozsa .................................................................................................. 29

Porkohszati aclok ..................................................................................................... 31

Szerszmaclok hkezelse............................................................................................. 34

tvzetlen szerszmaclok (1. tblzat) .....................................................................34

Hidegalakt szerszmaclok (3. tblzat) ..................................................................36

Melegalakt szerszmaclok (5. tblzat) ..................................................................38


3/49

3

Gyorsaclok (9. tblzat)............................................................................................. 39

Felletbevonsi eljrsok ................................................................................................ 42

Vkuumtechnikai bevonatkszts .............................................................................. 42

A szerszmanyagok kivlasztsa.........................................................................................44

A forgcsolszerszmok anyagnak megvlasztsa.................................................... 47

A hidegalakt szerszmok anyagnak megvlasztsa................................................ 47

A melegalakt szerszmok anyagnak megvlasztsa...............................................48

A manyagalakt szerszmok anyagnak megvlasztsa.......................................... 48

Szerszmtpusok s ignybevtelk

1

Valamely szerszmksztsre felhasznlhat anyag minsgt, kezelst , hkezelst aszerszm alkalmazsa sorn fellp ignybevtelek hatrozzk meg. Mint ismeretes a

szerszmot r hatsok s ignybevtelek a megmunklsi technolgitl fggen igenklnbzek lehetnek.

A szerszmot rignybevtelek alapjn a megmunklsi technolgik az albbiak szerintcsoportosthatk:

Hidegalakts

Melegalakts- s fmnts

Forgcsols

Manyag alakts

Hidegalakt szerszmok

Hidegalaktsrl akkor beszlnk, ha az alakts hmrsklete kisebb, mint a megmunkltfm jrakristlyosodsi hmrsklete. A szerszmok zemi hmrsklete ltalban 200-300 C-ot ritkn haladja meg. A hidegalakt technolgik nagyon sokflk lehetnek, gy ahidegalakt szerszmok is klnbzek lehetnek. A leggyakoribb szerszmtpusok:

Darabol szerszmok,

Kivg, lyukaszt szerszmok,

Hzszerszmok

Sajtol- folyat szerszmok

Hajlt szerszmok

Hideghengerek

A fmek hidegalaktsa sorn nagyobb az alaktsi szilrdsg, a fm a hidegalaktshatsra felkemnyedik. A szerszmok anyaga minden esetben ers koptat hatsnak vankitve a szerszm s a darab kztt fellp srlds eredmnyekppen. A srlds

megfelelen megvlasztott kenssel cskkenthet. Sok esetben fellp hajlt ignybevtelis s nem hanyagolhat el a dinamikus s az ismtelt ignybevtel sem.


4/49

4

Melegalakt s fmntszerszmok

A melegalakt s fmntszerszmokkal vgzett feldolgozsi technolgik:

Sllyesztkes kovcsols, sajtols

Sorjzs

Rd-s cssajtols

Kokillants

Nyomsos nts

A melegalakt szerszmok ignybevtele nagyon sszetett. Az sszes melegalakt eljrssorn rvnyes, hogy a szerszm meghatrozott ideig rintkezik a meleg darabbal, melynekhatsra felmelegszik. A felmelegeds a technolgitl s a feldolgozott anyagtl fggentbb szz fok is lehet. Az rintkezs megszntvel illetve a hts hatsra a szerszmhmrsklete cskken. Ez a felmelegeds lehls sokszor ismtldve termikus

kifradshoz vezet. Az ismtelt h

ignybevtel mellett termszetesen mechanikaiignybevtelek is fellpnek. A szerszm s a darab anyaga kztt fellpsrlds a melegszerszmfalak, lek kopshoz vezetnek. Meg kell emlteni, pl. a kovcssllyesztkekesetben fellpdinamikus ignybevteleket is.

Forgcsol szerszmok

Forgcsolskor a szerszm a munkadarabrl anyagrszeket tvolt el az elrt alak, mret,felleti minsg elrsig, gy, hogy a forgcsoll a munkadarabhoz kpest elmozdul.

A forgcsol szerszmoknak teht alkalmasnak kell lenni a forgcs levlasztsra, az elrtalak s felleti minsg megvalstsra. A forgcsols gazdasgossga szempontjbl

nagyon fontos a szerszm ltartama, vagyis a szerszm kt lezs (lfejjts, lcsere)kztt forgcsolssal eltlttt id.

Forgcsolskor a forgcs levlasztsa s a srlds legyzse er kifejtst ignyli. Aszerszmra hat er fgg a munkadarab anyagtl, felleti minsgtl, a forgcsolsifelttelektl, a szerszm kialaktstl, a srldsi tnyeztl, a kops mrtktl stb.

A szerszmlre hat ered forgcsol ernek a homloklapra merleges sszetevjenyomja, illetve hajltja a szerszm forgcsol rszt, teht ott helyenknt nyom, msutthzfeszltsgi vezet keletkezik. A legnagyobb fajlagos nyoms a vkonyforgcsolleket ri. A szerszmnak ezt az ignybevtelt megengedett mrtket nemmeghalad rugalmas alakvltozs s termszetesen trs nlkl kell elviselni.

Nagyon jelents ignybevtel keletkezik a homloklap skjban a forgcs elcsszsakorbredsrlds hatsra is. A srldernagysga fgg a darab s a szerszm anyagtl,a forgcsols sebessgtl, a htstl s kenstl. A levlasztand rteg alakvltozsa s asrlds lekzdsre befektetett munka jelents rsze hv alakul. A szvs,nagyszilrdsg anyagok forgcsolsakor nagyobb, mg a rideg anyagok esetben kisebbhmennyisg keletkezik. A forgcsolsi sebessg nvelse is a keletkez hmennyisgnvekedst eredmnyezi. A keletkezhmennyisg jelents rsze tvozik a forgccsal, demintegy 20 %-a a szerszmot terheli, jelentsen felmelegtve azt. A forgcsolszerszmflnek krnyezetben a forgcsols feltteleitl fggen 600 1000 Cis mrhet.

Jelents a szerszmra hat koptat ignybevtel is. A forgcsolszerszmok kopsa nagy

felleti nyomson s nagy srldsi tnyezrtkeknl magas hmrskleten megy vgbe,ezrt sszetett jelensg, amely drzsls, koptats, karcols, csorbuls, adhzi, diffzi,


5/49

5

kmiai, villamos, s fradsos stb. jelensgek kvetkezmnye. Az 1. bra aforgcsolszerszmok jellegzetes kopstpusait mutatja.

1. bra

A forgcsolszerszmok jellegzetes kopsaiA forgcsolszerszmok ignybevtelnek idbelisge is lnyeges. Az eljrstl fggen

pl. nagyszilrdsg anyagok folyamatos forgcsolsakor, eszterglsakor az ignybevteljellege statikus, szakaszos forgcsolsi mveletek, mint pl. a lefejtmars, metszksesmegmunkls, trcsamar hasznlata esetn a szerszm ignybevtele dinamikus jelleg.Termszetesen a ciklikusan vltoz terhels a rezgsekbl add gyorsan vltozismtldsszetett terhelsek jelents fraszt ignybevtel jelentenek.

Manyag alakt szerszmok

A manyagok feldolgozsa a fmekkel sszehasonltva lnyegesen alacsonyabb

hmrskleteken trtnik. A leggyakrabban csak 150 280 C krli hmrskletekfordulnak el. Azonban a nagy viszkozits miatt ers koptat-, erodl hats lphet fel s

bizonyos esetekben nem hanyagolhat el a korrzis hats sem. A manyagsajtol,frccsntstb. szerszmok rendszerint bonyolult alakak, gyakran vkony kill bordkattartalmaznak. A felleteket gondosan kell megmunklni (gyakran polrozott, tkrstett).Ezekkel a szerszmokkal nagy sorozatban lltanak eldarabokat ezrt hossz ideig ki kellelgtenik az elvrt kvetelmnyeket.

A szerszmanyagokkal szemben tmasztott kvetelmnyeksszefoglalsa

Ahhoz, hogy a szerszm az alakts sorn, sok esetben magas hmrskleteken nedeformldjon a megengedettnl jobban, ellenlljon a munkadarab s a szerszm rintkez


6/49

6

felletein fellpfizikai, kmiai, mechanikai hatsoknak, hogy a szerszm gazdasgosanelllthat legyen az albbi tulajdonsgok optimlis sszhangjt kell megteremteni. [2].

Kemnysg, melegkemnysg

ltalban az anyagok, gy a szerszmanyagok kemnysgt is a szobahmrskleten mrtHB;HV;HRA vagy HRC egysgekben adjk meg. A legtbbszr a hmrskletnvekedsvel cskken a kemnysg. Klnsen jellemz ez az aclokra. Aforgcsolszerszmok esetben elvrs, hogy a Hszerszm/Hmunkadarab2-3, azaz a szerszmla forgcsols hmrskletn legyen kt hromszor kemnyebb, mint a megmunkltmunkadarab. Kritikus kemnysgnek nevezzk azt a hmrsklet tartomnyt amely felettaz l kemnysge rohamosan cskken . (45-50 HRC azaz 400 HV). Az egyesszerszmanyagok kritikus hmrskleteit mutatja a 2. bra

2. bra

A szerszmanyagok hllsga [2]

Kopsllsg, kmiai passzivits

A fizikai, kmiai koptat hatssal szembeni ellenlls tbb tnyezegyttes hatstl fgg.Leginkbb a melegkemnysggel szoktk sszefggsbe hozni, de a szerszmanyagokfejlesztse bizonytotta, hogy jelentsen befolysolja a srld felletek rdessge, amegmunkland anyag szemcseszerkezete is.

Szvssg

A szvssg, mint ismeretes azt jelenti, hogy az anyag trst jelents kplkenyalakvltozs elzi meg. A szvssg a dinamikus ignybevtellel szembeni ellenllslegfontosabb mutatja.

Termikus kifrads

A szerszmok sokszor ismtld felhevlsnek s lehlsnek vannak kitve. A felletirtegekben bekvetkezhokozta kitgulsok s sszehzdsok feszltsgeket keltenek,sokszor ismtldve jellegzetes repedsek kialakulshoz vezetnek.


7/49

7

Alak-s mrettartssg

Rszben az anyagok rugalmas alakvltozsi kpessgt , msrszt a htgulsiegytthatval jellemezhet h okozta deformcijt, a szerszm mechanikaiterhelhetsgt fejezi ki.

MegmunklhatsgA szerszmanyagok gyrtsnak, megmunklhatsgnak jellegt kifejez tulajdonsgegyttes, mint pl. alakthatsg, forgcsolhatsg, edzhetsg, tedzhetsgkszrlhetsg stb.

Elnys r

Az alkalmazott szerszmanyagok a legtbb esetben tvzttek, f alkotik a wolfram, akobalt a titn. Ezek drga tvzk, tovbb jelentsen nvelheti az rat a megmunklsi,kezelsi technolgia is.

Szerszmanyagok s jellemzikA szerszmanyagokat hrom nagy csoportba sorolhatjuk. Ezek:

Szerszmaclok

Kemnyfmek s kermik

Szuperkemny szerszmanyagok

Szerszmaclok

A szerszmaclok a forgcsol megmunklsra valamint hideg s melegalaktsra

alkalmas szerszmok ksztsre hasznlt aclok.

A szerszmaclokkal szemben tmasztott kvetelmnyek kzl lnyeges a nagykemnysg (kielgt szvssg mellett), kopsllsg, ltartssg, melegszilrdsg, stb.Ezen ignyeknek megfelelaclokat tvzssel s hkezelssel tudunk biztostani.

A szerszmaclokat csoportosthatjuk:

tvzetlen szerszmaclok A C-en kvl nem tartalmaznak egyb tvzt tvztt szerszmaclok. A felhasznlsi ignyeknek megfelelen

karbidkpzkkel tvzik pl. Cr, W, V

Hidegalakt szerszmaclokMelegalakt szerszmaclok

Gyorsaclok. Forgcsolszerszmok anyaga. Karbidkpzkkel ersentvztt aclok.

tvzetlen szerszmaclok

A C tartalmuk a szerkezeti aclok felshatrtl 0,6 %-tl 1,4 %-ig terjed. Megjegyzsvannak 0,45 s 0,6 % C tartalommal is. Edzsi hmrskletk mindig kisebb az Acm-nl(ES vonal). Ezeket az aclokat a csekly mrtktedzds jellemzi. Meg kell jegyezni,hogy a C tartalom nvekedsvel az edzs sorn a maradk ausztenit mennyisge n.

Elrheti a 10-30 %-ot is.


8/49

8

Az tvzetlen szerszmaclokra az MSZ EN ISO 4957 elrsai vonatkoznak. Az 1.tblzat ezen aclok legfontosabb jellemzit tartalmazza.[3]

1. tblzat

Az tvzetlen szerszmaclokat elterjedten alkalmazzk az iparban a szobahmrskleten,vagy olyan helyeken ahol a hmrsklet nem haladja meg a 200 C-ot. A kisebb C

tartalmak szvsabbak, a nagyobb C tartalmak szvssga mr igen csekly. A 2.tblzat alkalmazsi pldkat tartalmaz.[4]

2. tblzat

MSZ jells Alkalmazsi pldk

S 45 Csavarhz, csavarkulcs, csfog, laposfog, fesztvas, reszel, fafr,balta, brd, cskny, mezgazdasgi szerszmok, ksek

S 60 tkz, lltcsavar, satu, sikatty, kzikalapcs, csavarkulcs,

csavarhz, famegmunkl ks, vs

, fejsze, ekevas, balta stb.S 71

S72

Ollks, meleg- s hidegdarabol ks, lyukaszt, pontoz, blyegz,peremez, sorjz, satu, tokmny, kaliber, kziszerszmok

S 81

S82

Kzi fr, menetfr, kr- s szalagfrsz, kivgszerszm, lyukaszt,hztske (regel szerszm), sorjz, idomszer, tolmr, drzsr,esztergacscs, fa-, papr-, br- s textilipari ks stb.

S101

S102

Nagyobb mret mar, drzsr, menetfr, menetmetsz, kivg- shidegfolyat szerszm, mrhasb, idomszer, rajzt, lyukaszt,

pneumatikus szerszmok stb.


9/49

9

S131

S132

Kziszerszmok kop alkatrszei, hztske, hzgyr, vezethvely,vsnki szerszmok, hntolks, sajtolbett, kzetmegmunkl mar stb.

Hidegalakt szerszmaclok

Az tvzetlen szerszmaclok alkalmazsi korltjt, azt, hogy csekly az tedzhetsgks azt, hogy alacsony hmrskleten lecskken a martenzit kemnysge tvzssel lehetkikszblni. A nagyobb mrets nagyobb ignybevtelnek kitett szerszmokat tvzttaclbl ksztik. Az tvzelemek fajtja s mennyisge szerint a hidegalaktszerszmacloknak ngy csoportjt klnbztetjk meg.

Ezek:

Eutektoidos mangnaclok (70MnMoCr8; 90 MnCrV8)

Krm-wolfrm tvzsaclok (50WCrV8; 60WCrV8; 95MnWCr5)

Krmmal gyengn tvztt hipereutektoidos aclok(102Cr6)

Krmmal ersen tvztt ledeburitos aclok (X153CrMoV12; X210Cr12;X210CrW12-1)

Az tvztt hidegalakt szerszmaclok MSZ EN ISO 4957 szerinti jellst ssszettelt a 3. tblzat tartalmazza. .[3]

A szerszmaclok sszehasonlt tblzata a Bhler Kereskedelmi Kft. Kiadvnya alapjna 4. tblzatban lthat. .[5] A Kft. honlapjn tovbbi hasznos informcik tallhatk.www.bohlerkft.hu

3. tblzat

4. tblzat


10/49

10

Eutektoidos mangnaclok

(3. tblzat 1.2. sor)

Mint ismeretes a Mn mint tvz jelentsen cskkenti a martenzites talakulshozszksges felskritikus lehlsi sebessget, ezrt a mangntvzsszerszmaclok felskritikus lehlsi sebessge jelentsen lecskken. Ez azt eredmnyezi, hogy viszonylag kisMn tartalom mellett jelentsen megnaz tedzdszelvnytmr, illetve adott szelvnyesetn az edzsnl alkalmazand htkzeg is kevsb erteljes lehet. A Mn karbidkpz,gy a szvetben megjelenmangnkarbidok nvelik az acl kemnysgt.

Mivel eutektoidos aclokrl van sz az edzsi hmrskletk viszonylag alacsony, ennekksznheten edzskor s megeresztskor kis mretvltozs alakul ki. Ez a bonyolult ,jelentsen eltr keresztmetszet fokozott mretpontossgot ignyl kivg, lyukasztszerszmok esetben kifejezetten elnys.

A mangnaclok kemnysge alacsony hmrskleten lecskken ezrt nem alkalmasakforgcsolszerszmok ksztsre. Legfontosabb felhasznlsi terletk a kivg-,lyukaszt-, mlyhz szerszmok, famegmunkl szerszmok valamint idomszerek.

Krm-wolfrm tvzsaclok

(3. tblzat 3.4.5. sorok)

A Cr s a W ersebb karbidkpzk, mint a Mn, karbidjaik magasabb hmrskleten isstabilisak, s kemnyebbek is. Azonban az tedzd szelvnytmrt kevsb nvelik.Kisebb C tartalmuk miatt kevsb kemnyek, de szvssguk kiemelkeden j. Ezalkalmass teszi dinamikus ignybevtelnek kitett szerszmok ksztsre, mint pl.kalapcsok, vgk, lyukasztk. A nagyobb C tartalm hipereutektoidos 95MnWCr5 aclbaaz tedzhetsg javtsra Mn-t is tvznek. gy a nagyobb kemnysg mellett , awolframkarbid hllsgot fokoz hatsnak ksznheten alkalmass vlik kis skzepes teljestmnyforgcsolszerszmok, mint pl. a csiga- s menetfrk, fmfrszek,mark gyrtsra.

Krmmal gyengn tvztt hipereutektoidos aclok

(3. tblzat 6.7. sor)


11/49

11

Ezeknek az acloknak nagy a C tartalma (0,8-1,5 %) a Cr, mint tvz alkalmazsaelssorban. az tedzds javtsa rdekben trtnik. A viszonylag nagy mennyisgC nek csak kis rsze kttt krmkarbid formban. Megfelel gyrtssal s hkezelsselelrhet, hogy a karbidok finom eloszlsban helyezkedjenek el a szvetben. Ennekksznheten ezeknek az acloknak a kszrls utni felleti rdessge kivl.

Jellemz felhasznlsi terlete a pengk, drzsrak. Kiemelend a 102Cr6, amely GO3tpusjelzssel golyscsapgyak ksztsre hasznlt acl.

Krmmal ersen tvztt aclok

(3-as tblzat utols hrom sor)

Ftvza Cr. (11-13 %) a C tartalom 1,4-2,2 % ldeburitos aclok (K 8 s K 9 EN jelkX 155CrVMo12 43 s X 205 CrMo 12 3 )

Ezek az aclok a nagy Cr tartalom hatsra ledeburitos szerkezetek. A kristlyosods

vgn keletkez karbideutektikum hls szerkezet. A kedveztlen hls karbidokjelentsen lecskkentik a szvssgot, ezrt nagymrtkmelegalaktssal ssze kell trniazokat. Karbidtartalmuk hatsra rendkvl kopsllak, mretvltozsuk nagyon kicsi.

A kivl kopsllsg, a Cr tvzs hatsra kialakul j tedzhetsg alkalmass teszinagyteljestmny, nagy mrethideg kplkenyalakt szerszmok gyrtst. Ilyenek pl. afejezblyegek, menetmngorl szerszmok, regel- s mlyhz szerszmok.

Edzsi hmrskletk 1000 Cvagy afltt, azrt, hogy a szenet s az tvzk egy rsztoldatba vigyk. Megeresztsk sorn 500-550 C-nl kt, hromszoros megeresztshatsra msodlagos, szekunder kemnyedst mutatnak.

Melegalakt szerszmaclokA melegalakt szerszmaclok legfontosabb tulajdonsga a munkahmrskleten akemnysg, a kopsllsg illetve a megeresztsllsg. Szoksos szilrdsgi tartomnyuk1100-1400 N/mm2.

Abban az esetben, ha a szerszm zemi hmrsklete meghaladja a 200 C-ot a kemnysgs a kopsllsg mr nem oldhat meg vas s mangnkarbidokkal. Ezek ugyanis aszerszm tarts zemeltetse sorn koagullnak, rszben felbomlanak. Az zemihmrskleten megkvnt kopsllsg, mrettartssg, szvssg valamint a ciklikushmrskletvltozs hatsra fellp termikus kifrads elviselsre mr csak stabilabbkarbidkpzk tvzsvel tehetjk alkalmass az aclokat.

Az tvzelemek a melegalakt szerszmaclokban kt feladatot ltnak el. Egyrsztakadlyozzk a szemcsedurvulst s nvelik az tedzdszelvnytmrt, ezzel nvelve aszvssgot, msrszt mivel stabil karbidokat kpeznek jelentsen nvelik a kopsllsgotis.

Mivel a melegalakt szerszmaclok esetben fontos a szvssg a C tartalom kisebb(0,6%). Ezekre az aclokra az MSZ EN ISO 4957 elrsai rvnyesek. Vegyisszettelket az 5. az alkalmazsi pldkat a 6. tblzat tartalmazza.

5. tblzat

Melegalakt szerszmaclok [3]


12/49

12

6. tblzat

Melegalakt szerszmaclok alkalmazsi pldk[4]

A melegalakt szerszmaclokat tvzetrendszerk s a felhasznlsuk szerint hromcsoportba oszthatjuk:

Nikkel-krm tvzs(55NiCrMoV7)

Krm-wolfram-vandium tvzs (38CrCoWV18-17-17; X30WCrV9-3;X35CrWMoV5-1)

Krm-molibdn-vandium tvzs (X32CrMoV12-28; X40CrMoV5-1;X37CrMoV5-1; 50CrMoV13-15; X38CrMoV5-3)


13/49

13

A nikkel-krm tvzsacloka Ni s Mo tvzs hatsra levegn htve is beedzdnek.Ez lehetv teszi tagolt fellet, jelentsen eltr keresztmetszet illetve nagymretkovcs sllyesztkek, sajtolszerszmok gyrtst. Viszonylag alacsony ruk miattgyakran alkalmazzk nagyobb tmegszerszmok gyrtsnl. Fontos, hogy a szerszmhmrsklete ne haladja meg a 300 C-ot.

Krm-wolfram-vandium tvzs aclok (38CrCoWV18-17-17; X30WCrV9-3;X35CrWMoV5-1)

A krm s a vandium ers karbidkpzk. Karbidjaik magasabb hmrskleten is stabilak,gy ezek az aclok nagyobb hmrskleten is (600-650 C) megtartjk a kemnysgket. ACr hatsra j az tedzhetsg. Kedveztlen a magas r, ezrt elssorban kisebb mretszerszmokhoz, szerszmbettek gyrtshoz alkalmazzk. Ilyenek pl. a rd- s cssajtolszerszmok, melegsorjz, sllyesztkes kovcsszerszmok.

Krm-molibdn-vandium tvzs aclok (X32CrMoV12-28; X40CrMoV5-1;X37CrMoV5-1; 50CrMoV13-15; X38CrMoV5-3). Ezeket a minsgeket a krm-wolfram

tvzs

, lnyegesen drgbb anyagok helyettestsre fejlesztettk ki. Szvs, termikuskifradsnak ellenll tvzetek. Elnys tulajdonsgaik miatt igen elterjedtenalkalmazzk fmek nyomsos ntszerszmai ksztsre. Ezen minsgek is beedzdneklevegn, gy az alak s mretvltozsuk mrsklet, alkalmasak bonyolult alak szerszmokksztsre is.

Manyag megmunkl szerszmaclok

A manyagalakt szerszmok szintn nagyon munkaignyesek. A j forgcsolhatsg sszikraforgcsolhatsg mellett fontos a tkrsthetsg, j fotmarathatsg. Aszerszmban keletkez nagy nyomerknek a nagy folyshatr aclok llnak ellen. Amretpontossg, korrzillsg, kopsllsg szintn elengedhetetlen. Erre a clra a

kzepes C tartalm Cr,- Mn- Mo tvzs, illetve martanzites Cr aclok felelnek meg. A 7.tblzat a Bhler manyagmegmunkl aclokat mutatja.

7. tblzat [5]

Gyorsaclok

A gyorsaclok a nevket onnan kaptk, hogy a nvelt sebessg forgcsolsmegvalstsra kerltek kifejlesztsre az 1900-as vek elejn.

Ezek az aclok stabil karbidkpzkkel wolframmal, molibdnnel , krmmal svandiummal - ersen tvztt kzepes (0,7-0,9% C) s nagy (1,1-1,4%C) C tartalmtvzetek. A nagy kemnysgk, kopsllsguk, melegszilrdsguk az edzskorvgbemenmartenzites talakulson kvl mg a megereszts sorn vgbemenkivlsoskemnyeds, valamint a jelents mennyisg oldatlan, nagy kemnysg karbideredmnye. A gyorsaclok a forgcsols sorn a szerszm ln, illetve felletn a srldskvetkeztben akr 600 C-ig is megrzik a kemnysgket s kopsllsgukat.


14/49

14

Alkalmazsuknak ksznheten 10-30-szorosra n a forgcsolsebessg a nemmelegszilrd aclokhoz kpest. Kopsllsguk, nagy nyomfolyshatruk alkalmassteszi nagy teljestmny, nagy ignybevtelfolyat- s kivg szerszmok ksztsre is.

A gyorsaclokat az tvzfm tartalmuk alapjn ngy csoportba sorolhatjuk (8. tblzat)

8. tblzat[4]

A gyorsaclok korbbi, ma is igen elterjedt jellse az R az angol Rapid gyors szkezdbetjre utal.

A gyorsaclok MSZ EN ISO 4957 elrsai szerinti fajti s vegyi sszettelei a 9.tblzatban tallhatk.

9. tblzat[3]

A gyorsaclok vegyi sszettele

A gyorsaclok j nemzetkzi jellse HS (High Speed nagy sebessg), amelyet aztvzelemek %-os rtkei kvetnek a kvetkezsorrendben: W-Mo-V-Co. A Cr tartalmatnem kell feltntetni, mivel az ltalban 3,5-4,5%.

Az adott acl kemnysge, szilrdsga, szvssga s az ezzel sszefgg hasznlati

tulajdonsga elssorban a karbidok tpustl, mennyisgtl, mrettl, eloszlstl s aszemcskhez viszonytott elhelyezkedsktl fgg. A gyorsaclok C tartalma (0,7-1,4%C)


15/49

15

nagy, mivel jelenlte szksges a karbid kpzdshez, amely biztostja a kopsllsgot,de szintn fontos a C a mtrix (gyaz szvet) megfelelszvssghoz is. A Mn s a Sirontja a hllsgot, de fontos az acl dezoxidlshoz, ezrt a S s P-hoz hasonlan (P,S0,03%) mennyisgket maximljk. (Mn, Si 0,4%)

A gyorsaclok kopsllsgt a szvs alapszvetbe (mtrixba) gyazott karbidok adjk.Fontos, hogy ezek a karbidok nagy kemnysgek legyeneks csak nagy hmrskletenolddjanak az alapszvetben. Ezt az ers karbidkpz tvzk biztostjk, gy agyorsaclok ftvzi a V, a Cr, a W, s a Mo.

A krm hatsosan nveli az tedzd szelvnytmrt, ers karbidkpz, karbidjai azedzs hmrskletn olddnak, majd a megeresztskor finom, diszperz formban kivlva akemnysget nvelik. A Cr ezrt minden gyorsaclban megtallhat, mennyisge tbbkevsb egysgesen 3,5 -4,5 % krli.

A vandium igen ers karbidkpz, a megeresztsi hmrskleten keletkez karbidjai(VC) igen kemnyek. Hatsra a gyorsacl kivlsosan kemnythetv vlik A V kisatomszm, ezrt a karbidjhoz tbb, mint hromszor annyi C kell, mint a Cr a W vagy aMo esetben. Ez az oka, hogy V-al ersebben tvztt aclokban tbb a C.

A molibdn s a wolfram egymst helyettest tvzk. 1% W mintegy 0,6% Mo-elhelyettesthet. Mind a ketters karbidkpz, mg az edzs hmrskletn sem mennekmaradktalanul oldatba. A visszamarad oldatlan karbidok gtoljk az ausztenitsuzemcsedurvulst s egyben csirt kpeznek a lehlskor keletkezkarbidoknak. Ez azoka, hogy a wolframkarbidok nagyobb mretek, ami cskkenti a szvssgot.

A gyorsaclok szvssga a megfelelen elvgzett hkezels hatsra- a rendkvl finomszemcseszerkezettel magyarzhat. Az ntsnl keletkez durva halszlka alakkarbidok tbb lpcsben vgzett melegalaktssal trhetk ssze, tehetk finomm. A

finom karbidok mellett a megeresztsnl finom eloszls karbidok ltrehozsa a cl amegfelelszvssg rdekben. A finom, egyenletes karbideloszls szksgessge vezetetta gyorsaclok porkohszati ellltshoz, illetve a klnleges gyrtsi eljrsokhoz,amelyeket a ksbbiekben ismertetnk.

A gyorsaclok a nagy tvztartalom miatt rossz hvezetk. Ez a szerszm hasznlatakorgondot jelent, hiszen a vgltl a keletkezht rszben a szerszmnak kell elvezetni. Akobalt tvzs hatsra javul a hvezets. A kobalt tovbbi elnye, hogy jelentsencskkenti a megeresztsnl a diszperz karbidok nvekedst is.

A gyorsaclok legnagyobb felhasznlsi terlete a forgcsol szerszmgyrts, dealkalmazzk, regel, folyat, kivg szerszmok ksztsre is. A 10. tblzat alkalmazsi

pldkat mutat.10. tblzat

A gyorsaclok alkalmazsi terletei[4]


16/49

16

A korszergyorsaclokrl s azok felhasznlhatsgrl tovbbi informcik tallhatk awww.bohlerkft.hucmen.

Kemnyfmek

Kemnyfmnek nevezzk azokat az ltvzeteket, amelyeket nagy olvadspont kemnykarbidokbl (WC; TiC; TaC; NbC) s a vascsoporthoz tartoz fmek, leggyakrabban a Co

porbl porkohszati ton lltanak el. [2]. Meg kell jegyezni, hogy a karbidok mellett mamr megjelennek a boridok, szilicidek, nitridek s a zsugorthatsgot elsegtktfmekkztt a kobalt mellett a nikkel s a vas is.

Az elsmai rtelemben vett kemnyfmet (Co-ba gyazott WC) K. Schrter lltotta el1923-ban, amely eljrs szabadalmt a Krupp cg hasznostotta s Widia (wie Diamantazaz mint a gymnt) mrkanven hozta forgalomba.

A mai K sorozatnak kemnyfmek tbbkarbidosak (WC, TiC, TaC) ezek kifejlesztse1931-ben trtnt.

A 3. bra a Widia tpus kemnyfmek szerkezett mutatja, mg a 4. brn a tbbkarbidoskemnyfmek lthatk.


17/49

17

3. bra

WC kemnyfm. Az A jeldurvbb szemcss WC-ot (ISO=K20) a B jelfinom WCszemcsket tartalmaz (ISO =K10) [6]

4. bra

Tbbkarbidos kemnyfm. Az fzis a WC, a a ktanyag (Co vagy Ni) a a kemnykarbidok[6]

A kemnyfmeket kizrlag porkohszati ton lehet ellltani. Lpsei az 5. brnlthatk.


18/49

18

5. bra

Kemnyfmek gyrtsa[6]

1. a por ellltsa, 2. sajtols, 3. zsugorts (szinterels), 4. a lapka kezelse, 5.bevonatols

A porkohszat , mint ismeretes olyan mdszer, amellyel fm-, tvzet-, nitrid-, vagyszilicidporokat nllan vagy egyb vegyletekkel keverve a sajtolst knnytanyaggal vagy anlkl alaktanak, sajtolnak. A krtaszerszilrdsg sajtolt termket af alkot olvadspontjnl alacsonyabb hmrskleten vdgz kzegben vagyvkuumban hkezelnek. (kb. 1400 C). A hkezelst gyakran a mretvltozs miattzsugortsnak nevezik, de terjed az angol elnevezsbl szrmaz szinterels elnevezsis. A sajtolt termkben az izzts sorn a porszemcsk diffzi s a megolvadktanyag segtsgvel sszehegednek, gy tbb-kevsb tmr anyagot kapunk.

A kemnyfmek fontos jellemzje a szvssg (hajltszilrdsg) s a kopsllsg(kemnysg). A kt tulajdonsg egymsnak ellentmond, ezrt csak az optimlis rtkek

elrsre van lehetsg. A ktanyagknt funkcinl Co mennyisgnek nvelsvel,a karbidszemcsk mretnek cskkensvel n a szvssg, viszont cskken akemnysg.

Az sszettel s a szemcsenagysg vltoztatsval a kemnyfmek minsge tghatrok kztt vltozik. Az eligazodst az egysges ISO jellsrendszer segti. Afelhasznlsi csoportokba sorols alapja a kemnyfmek mgneses tulajdonsga. Azegyes csoportokat s az ajnlott felhasznlsi terleteket a 11. tblzat mutatja.

11. tblzat

A kemnyfmek jellse s felhasznlsi csoportjai[2]


19/49

19

A kemnyfmek kztt klns jelentsge van a cermeteknek. A cermet sszefoglalneve az olyan kemnyfmeknek, amelyekben a kemny szemcsk lehetnek TiC, TiCN,TiN a WC helyett. A nv a CERamic/METal azaz kermia szemcsk fmktanyagban szavakbl szrmazik. A ktanyag Ni vagy Mo. A cermeteknek nagy a

kopsllsga, kicsi a srldsi tnyezje, nagy a kmiai ellenllkpessge. Aszilrdsga viszont kisebb, ezrt elssorban simt mveletekhez hasznljk.

6. bra

Cermet [6]

Kermik

A forgcsol sebessg lehetsges nvelsnek remnyben 1938-ban OSENBERGalkalmazta elszr a kermikat forgcsol anyagknt.


20/49

20

7. bra

Kermik [6]

A kermiknak kt nagy csoportja terjedt el. Ezek: Alumnium oxid alap

Szilciumnitrid alap

A szerszmanyag oxidok(Al2O3, ZrO2) legjabban karbidok (TiC, WC, TaC) s vagynitridek (Si3N4) ktanyag nlkli keverke alkotja. A lapkkat a por alakanyagblsajtoljk s zsugort hkezelssel kezelik. Ezek az anyagok nagy kemnysgek, sviszonylag magas hmrskletig ltartak. Felhasznlsuknl gondot jelent a termikuskifradssal szembeni alacsony ellenllsuk. Mint a legtbb kermia ezeknek is igen kicsia lksszerhhatssal szembeni ellenllsuk, ami az alacsony hvezetkpessggel s agyakorlatilag nulla alakvltozkpessggel magyarzhat, s kizrja a htfolyadkalkalmazst. Htrnyuk mg, hogy nehz kszrlni. Kis eltolssal s nagy forgcsolsisebessggel kell velk dolgozni.

Szuperkemny szerszmanyagok

A szuperkemny szerszmanyagok csoportjba a termszetes gymnt tulajdonsgaitmegkzelt anyagokat soroljuk. gy a termszetes, mint a mestersgesen ellltottgymnt, kbs brnitrid nagy mennyisgben abrazv szerszmanyagknt hasznlatos.Szablyos lgeometrij szerszmanyagknt val felhasznlsuk a sznesfmek finommegmunklsval, aclok kemny llapotban vgrehajtott eszterglsval, frsval kerlteltrbe. [2]

Gymnt

A gymnt a legkemnyebb anyag. A monokristlyos gymnt hasznlatos egylforgcsolszerszmknt sznesfmek finomfelleti megmunklsra. A gymntnak nagy anyomszilrdsga, a hajltszilrdsga azonban kicsi, kszrlse csak klnlegescsiszolsi mdszerrel, gymnttal lehetsges. Az acltestre felforrasztott gymntkristlycsak mikroszkpos mret forgcs levlasztsra alkalmas kis eltolssal, kisfogsmlysggel s nagy forgcsolsi sebessggel.

A 60-as vekben a nagynyoms technika lehetv tette polikristlyos szuperkemnyszerszmanyagok ltrehozst. Az alaptletet a Brazliban bnyszott fekete,

carbonadnak nevezett gymnttpus adta. A carbond sszetapadt gymntt

kristlyokegyttese, melyet nem lehet hastani, darabolni, gy kszrszerszmok szablyozsra,


21/49

21

mikroszkpos keresztmetszet forgcs levlasztsra hasznljk. A polikristlyosgymntot (PKD angol irodalmakban PCD) makroszkpikus keresztmetszet 60m-nlkisebb tmrj, vlogatott, tiszttott gymnt szemcskbl B, Si, Be (berilium) kataliztor

jelenltben nagy nyomson (5001000. 103 N/cm2) magas hmrskleten (1300-3000C) 20-30 percig tart zsugortssal lltjk el. A kristlyok rendszertelenl helyezkednek

el, gy akadlyozzk minden irnyban a repedsterjedst. Az eredmny , hogy kemnysg,a kopsllsg minden irnyban egyformn nagy. [2]

A kis gymnt leket kemnyfm lapkra forrasztjk. A lapka biztostja a szilrdsgot s ahsokkal szembeni ellenllst. A szerszm lettartam sokszorosan meghaladja akemnyfm lapkk lettartamt.

8. bra

Polikristlyos gymnt[6]Magyarzat: vca forgcsolsi sebessg, C kemnyfm, PCD polikristlyos gymnt

Meg kell jegyezni, hogy a PKD szerszmmal vasalap tvzetek s szvs, nagyszaktszilrdsg anyagok nem munklhatk meg.


22/49

22

Kompozitok

9. bra

Koronit nyers darab s szerszm[6]


23/49

23

Kbs brnitrid CBN

A CBN a gymnt utn a msodik legkemnyebb szerszmanyag. Kivl szerszmanyag,igen kemny, nagy a melegkemnysge (2000 C-ig), kivl a kopsllsga, nagy a kmiaistabilitsa. Relatve rideg, br a kermiknl szvsabb. A kermikkal sszehasonltvakemnyebb, de nem olyan j a h- s kmiai ellenllsa. Az 50-es vekben jelent meg, de a70-es vektl alkalmazzk szlesebb krben. Az ra magas, de ennek ellenre elterjedtenalkalmazzk klnsen a kemnymegmunklsoknl. Acl kovcsdarabok, edzett aclok,ntttvasak, felleti edzett alkatrszek, porkohszati termkek, hll aclokmegmunklsnl hasznlatos.

10. bra

CBN szerkezete[6]


24/49

24

A kbs brnitrid ellltsakor a CBN kristlyokat nagy nyomson s hmrskletensajtoljk ssze kermia vagy fm ktanyaggal. A rendezetlenl elhelyezkedkristlyok aPKD-hoz hasonlan akadlyozzk a repedsterjedst. Messzemenen izotrp s kevsbrzkeny az tsszer ignybevtellel szemben.. A tulajdonsgok fggnek a CBNkristlyok mrettl, a ktanyag fajtjtl s mennyisgtl.

A kis CBN tartalom, kermia ktanyaggal jobb kopsllsgot s kmiai stabilitsteredmnyez. Az ilyen anyag kivl kemny acl s ntttvasak megmunklshoz. Anagyobb CBN kristlytartalom szvssabb s alkalmasabb kemny (perlites)ntttvasakhoz s aclokhoz valamint hll aclokhoz. A kermia ktanyag jobb kmiaistabilitst s kopsllsgot eredmnyez, de kisebb a szvssg.

A CBN 48 HRC kemnysgnl kemnyebb anyagoknl clszer alkalmazni. Ha amegmunkland darab tl lgy intenzv szerszmkops jn ltre. Minl kemnyebb amunkadarab annl kisebb a szerszmkops! [6]

A CBN szerszmok a PKD-hoz hasonlan vltlapkk formjban kerlnek forgalomba. Avltlapka kszlhet teljes egszben a CBN anyagbl, de a leggyakrabban a kemnyfmalapanyagra szinterelt (zsugortott) 0,5-1,5 mm vastagsg rteg alkotja a szerszmanyagt.(10. bra)

Forrs: APERTUS


25/49

25

Bevonatos szerszmanyagok

A 60-as vekben olyan j anyagok kerltek kifejlesztsre, amelyeknek nagy volt aszaktszilrdsga s gyakran a szerszmanyagokkal is reakciba lptek. E tnyekbl eredmegmunklsi nehzsgeket a bevonatos szerszmanyagok kifejlesztse oldotta meg. A

bevonatok ktszeresre nveltk a kemnyfm s a gyorsacl szerszmanyagokkal elrhetforgcsolsi sebessgeket.[2]. A forgcsol szerszmanyagok fejlesztsi irnyait a 11. bramutatja.

11. bra

A forgcsol szerszmanyagok fejlesztsnek irnyai[2]

A bevonatkpzs tbbfle mdszerrel lehetsges. Klasszikus eljrsok a kemnykrmozs, a mrt eljrsok a fmszrs stb. A forgcsol szerszmok esetben aksbbiekben ismertetsre kerlPVD s CVD vkuumporlaszts s vegyi felgzlgtetsa legelterjedtebb.

A bevonatoknak az albbi tulajdonsgokkal kell rendelkezni[2]:

Kemnysg, s annak nagy hmrskleten val megtartsa

Kmiai stabilits, passzivits a megmunkland anyaggal szemben

Alacsony hvezetkpessg

Ers kts az alapanyaghoz a lepattogzs elkerlsre

Kis porozits

A bevonatok rtegvastagsga 2-12 m. Kszlhetnek egy s tbbrtegbevonatok is.(11.

bra)


26/49

26

12. bra

Egy- kt- s hromrtegbevonat [6]

A leggyakoribb bevonatok a

Titnnitrid (TiN)

Titnkarbid (TiC)

Kermia (Al2O3) Titnkarbonitrid (TiCN)

Titnnitrid

Jellegzetes aranysznbevonat.(12. bra). Nem a legkemnyebb bevonat. Kemnysge kb.2200 HV Elnys tulajdonsga, hogy cskkenti asrldsi tnyezt, j hllsg, a htkopsnak jlellenll, jl tapad a fellethez. Alacsony sebessg esetnaz lrttkpzds miatt nem clszeralkalmazni.

13. bra

TiN bevonattal elltott szerszmok[6]

Titnkarbid

Kemnysge 3000 HV, mint bevonanyag kivl htkopsllsggal rendelkezik s kivla tapadsa. Leggyakrabban tbbrtegbevonatok alaprtege.

Kermia

Kemnysge 2300 HV, bevon anyagknt elssorban az Al2O3 hasznlatos. J hll,kemny, a vasalap tvzetekkel szemben passzv, de gyengn ktdik az alapfmhez.Egy, de egyre inkbb tbbrteg bevonat anyaga klnsen kedveza nagysebessggelvgzett eszterglsnl.

A folyamatos fejlesztsek eredmnyeknt specilis alkalmazsokhoz fejlesztettk ki atitnkarbonitrid (TiCN) a hafniumkarbid (HfC), titnalumniumnitrid (TiNAl), akrmnitrid (CrN) kemnybevonatokat. A gyorsaclok alkalmazshoz hasznlhat lgymolibdndiszulfid (MoS2). Egyre tbb helyen lehet tallkozni a gymnttal mint

bevonanyaggal is.


27/49

27

A bevonatok legfontosabb jellemzit a 12. tblzat tartalmazza.[7]

A szerszmanyagok kezelse

Aclok kezelse

A szerszmaclok gyrtsa leginkbb az elektroclgyrtsi mdszerekkel szoksos. Azelektroaclgyrtsi mdszerek kb. 100 ve ismertek, de ma is fejldnek. A mdszerektkletestse a tmeges szerszmaclgyrts a kt vilghbor kztti idszakra tehet,mivel akkor alakultak ki a mig is hasznlatos korszer szerszmaclok legfontosabbtpusai, amelyek termszetesen azta is folyamatosan fejldnek. j korszerbb minsgekkerltek bevezetsre, mint azt mr a korbbiakban ismertettk. Az elektroaclgyrtsimdszerek (vfnyes s indukcis) kzl az vfnyes aclgyrtst hasznljk a

szerszmaclok ellltsraA szerszmanyagok esetben nagyon lnyeges a tisztasg, ezrt pl. a szerszmaclokesetben a nagytisztasg aclokat vkuumoz s vagy tolvaszt eljrsokkal lehetsgesellltani.

A hagyomnyos ntsi technolgik sorn a folykony acl a levegbl oxignt, nitrognts vzgzt vehet fel (a vzgz nagy hmrskleten felbomlik hidrognre s oxignre). Amagas gztartalom s az aclgyrts sorn az aclban maradt nemfmes zrvnyok rontjkaz acl minsgt. Ezrt a nemesaclokat s a szerszmaclokat sok esetben fokozottgondossggal gyrtjk illetve kezelik.. Az alkalmazott eljrsok a kvetkezk lehetnek

Szintetikus salakos kezels Az acl vkuumozsa


28/49

28

Gztfvatssal val tisztts

tolvaszts

o Vkuumvfnyes tolvaszts

o Elektronsalakos tolvaszts

o Vdgz alatti elektronsalakos tolvaszts

Szintetikus salakos kezels

A szintetikus salakos kezels lnyege, hogy az acl kiksztse sorn kln eljrssalszintetikus salakot hoznak ltre. (A szintetikus salak csak igen kis mennyisgbentartalmazza az aclban lv szennyezket). Ez a salak, CaO-SiO2-Al2O3 rendszersalak aacl kros FeO, FeS s Mn tartalmt a megoszlsi trvny miatt hatkonyancskkenti.(Megjegyzs A megoszlsi trvny azt jelenti, hogy a salak s a fmfrd pl.FeO tartalma adott hmrskleten s nyomson lland. Ha cskkentem az adottvegyletet pl. Az FeO-t , vagy nincs a salakban FeO, akkor az lland rtknek elrsiga frdbl a salakba megy az adott vegylet, gy intenzven cskken a frdben lvmennyisge.)

A szintetikus salakos kezels hagyomnyos mdszere, hogy az olvadt salakra rcsapoljkvkony sugrban az aclt, vagy lehetsges a salakot injektoron t bejuttatni afmolvadkba. A mdszer annl jobb, minl nagyobb felleten rintkezik egymssal asalak s a fmfzis.(14. bra)

14. bra

Szintetikus salakos kezels[3, 8]

A maradk szennyezk eltvoltsnak hatsos mdszere a szilrd anyag injektlsa azolvadt aclba. Ezzel a mdszerrel cskken az adagolt anyagok kigsi vesztesge, aztvzs hatkonysga javul s olyan anyagok is a frdbe juttathatk, amelyekhagyomnyos mdszerekkel nem vagy csak nagy vesztesg rn.

Az injektls egy a frdbe bemerllndzsn keresztl nagynyomssal befvatott gzzaltrtnik. A gz magval ragadja a szilrd aprszemcss reagens (dezoxidl ill. tvz)


29/49

29

anyagot. A frdbe jut 0,6-1,6 MPa nyoms gz- s a szemcsesugr hevesen keveri afrdt, javtja ezzel az olddst s a kmiai reakcik vgbemenetelnek feltteleit. Ezzel amdszerrel hatsosan cskkentheta zrvnytartalom.

Az acl kezelse gztfvssal

Ha az aclfrdn keresztl gzt vezetnk, akkor tbb, igen kedvezfolyamat jtszdik le.A feltr buborkok hatkonyan keverik a frdt, cskkentve ezzel az inhomogenitst,msrszt a buborkok a felletkn magukkal viszik a salakrszecskket. Mivel az oldottgzok, mint pl. a hidrogn, a nitrogn parcilis nyomsa a buborkban nagyon kicsi, ezrt afmbl oda diffundl az adott gz, teht a gztfvatssal gztalanthatunk is.

Az aclok tiszttsra ltalban argongzt hasznlnak.

Az acl vkuumozsa

Az acl vkuumozsnak clja elssorban a gztartalom cskkentse, de ezzel cskken azrvnyossg is.

A vkuumozs lnyege az, hogy az olvadkban oldott gz mennyisge a hmrskletnek,az adott gznak a fmben kifejtett aktivitsnak s az olvadk feletti gztrben az adott gz

parcilis nyomsnak fggvnye. Ha cskkentem, pl. a gz parcilis nyomst az olvadkfeletti gztr nyomsnak cskkentsvel a gzok eltvoznak. A gztalants hatsossgaaz olvadk megmozgatsval nvelhet. A vkuumozsnak tbbfle mdszere terjedt el(15. bra). A szerszmaclok esetben gyakran alkalmazzk a vkuumntsvkuumindukcis kemencben (VIM) eljrst. (16. bra)

15. bra

Vkuumozsi mdszerek [3]


30/49

30

16. bra

Vkuumnts vkuumindukcis kemencbl(VIM) [5]

A vkuumtechnolgia elnye a maximlis tisztasg, az alacsony gz s krosanyag (As,Sb, Sn, Cu) tartalom s a minimlis nemfmesanyag (zrvnyossg) tartalom.

A vkuumnts utn a minsg tovbbi javtsra van mg lehetsg az tolvasztsieljrsok alkalmazsval.

Vkuumvfnyes tolvaszts

17. braVkuumvfnyes tolvaszts[5]

A vkuumkemencben (10-3 mbar) az egyenramfeszltsgforrs negatv plusra kapcsoljk elektrdaknt aztolvasztand tmbt. Az and a vzhts rzkokilla. Az vhatsra az acltmb megolvad s lecspg. Az olvadk arzkokillban egyenletes szvetszerkezet nteccs szilrdul,mg a felszabadul gzokat elszvjk.

A mdszer elnye: a magas tisztasgi fok, a minimlisgztartalom, az alacsony krosanyag tartalom (Pb, Bi, Te), az alacsony zrvnyossg,minimlis dsuls, homogn anyagszerkezet.

Elektrosalakos tolvaszts

18. bra

Elektrosalakos tolvaszts[5]

Az tolvasztand kovcsolssal vagy ntssel ellltottaclrd elektrdaknt szolgl. Az energiaforrs


31/49

31

automatikval szablyozott frekvencij ram, amely a salakot hevti ellenllsfts tjn.A salak fknt nagy tisztasg CaO, CaF2s Al2O3keverke. A salak a htermelsen kvlmegkti a nemkvnatos szennyezket s gzokat. A megolvadt acl a salakon keresztl avzhts kokillba csepeg.. A technolgia elnye a dsuls mentes anyag, a homognszerkezet, a j tisztasgi fok, a minimlis kn s nemfmes zrvny tartalom.

19. bra

Az elektrosalakos tolvaszts hatsa a karbidokra

a. hagyomnyos nttt , b. elektrosalakos eljrssal tolvasztott[9]

Vdgz alatti elektrosalakos tolvaszts

Az elektrosalakos eljrshoz hasonl. Az eltrs, hogy a rendszer teljesen zrt, aztolvaszts vdgz (Ar, N) alatt 16bar nyoms fltt trtnik. Elnye a mg nagyobbtisztasg, az alacsony gz s zrvnytartalom.

Porkohszati aclokA karbidkpzkkel ersen tvztt szerszmaclok nttt szvetben a karbidok durva,halszlka formban kristlyosodnak.

a. b. c.

20. bra

Gyorsacl szvete

a. nttt N 750x; b. kevss tkovcsolt N 250x,; c. jl tkovcsolt N 250x[10]

A durva, nttt szerkezetet melegalaktssal, kovcsolssal finomtjuk. A ledeburitosaclokban az ausztenitszemcsk kztt elhelyezked rideg ledeburit (karbid) hlzat a

kovcsolsnl sszetrik s a karbidszemcsk a nyjts irnyban hzd karbidsorokatalkotnak. A karbidok finomsga s eloszlsuk egyenletessge az tkovcsols mrtktl


32/49

32

fgg.(20. bra) A nagymrtk tkovcsols az acl szvssgt szlirnyban nveli skedvezen befolysolja az ltartssgot is.

Az igen kltsges, tbb lpsben vgrehajthat tkovcsols mellett az utbbi vekbenegyre nagyobb teret nyernek a porkohszati ton ellltott szerszmanyagok. A cl aminl homognebb karbideloszls megvalstsa. A folykony gyorsaclt a legjabbtechnolgival nitrogn vdgz alatt nagynyoms nitrognnel porlasztjk, gy nagyonfinom (tlagosan 60 m) tmrjgmbket nyernek (21. bra)

21. bra

Gyorsacl porszemcsk[5]

A porszemcskben az acl nagyon tiszta, homogn, a karbidok nagyon finomak. A porfinomsga dnten befolysolja a belle ksztett acl minsgt. A port nitrogn vdelemalatt aclkapszulkba tltik. A kapszulkat ezutn gztmren lehegesztik A kapszulkatezutn kb. 1000 Chmrskleten s kb. 1000 bar nyomson sszesajtoljk. Ezt a sajtolstHIP eljrsnak nevezik az angol Hot Isostatic Pressing elnevezs alapjn. A sajtols sorna porszemcsk tmrdnek s diffzis ton sszehegednek Az gy kapott kapszulkathengerlssel vagy kovcsolssal dolgozhatjk fel.

22. bra

Porkohszati gyorsaclokgyrtsa[8]


33/49

33

A porkohszati gyorsaclok jellsre az ASP s a Bhler minsgeknl a MICROCLEANmegnevezs hasznlatos.

A porkohszati s a hagyomnyos gyorsaclok kztti klnbsgeket a 23. 24. s 25. brk

mutatjk.

23. bra

A hagyomnyos s aporkohszati gyorsaclok

sszehasonltsaZhigkeit=szvssg; Hrte=kemnysg

24. bra

Egy hagyomnyos s egy porkohszati gyorsacl sszehasonltsa


34/49

34

25. bra

Hagyomnyos s porkohszati gyorsacl sszehasonltsa

Az brkon lthat, hogy a porkohszati gyorsacl lnyegesen finomabb karbidokattartalmaz. Mind a hajltszilrdsga (szvssga), mind a kemnysge kedvezbb, mint a

hagyomnyos gyorsacloknak. A kisebb karbidok a szerszmlen kedvezbbek, hiszen amegmunkls sorn bekvetkezkipattans esetn lnyegesen kisebb a visszamarad hiba.

Szerszmaclok hkezelse

tvzetlen szerszmaclok (1. tblzat)

A C tartalmuk a szerkezeti aclok felshatrtl 0,6 %-tl 1,4 %-ig terjed. Megjegyzsvannak 0,45 s 0,6 % C tartalommal is.

Az tvzetlen szerszmaclok leggyakoribb hkezelsei a lgyts a normalizls s azedzsilletve az azt kvetkis hmrskletmegereszts.

Lgyts

Clja az egyenletes, finom szemcss perlites szvetszerkezet biztostsa. Kovcsols,meleghengerls, normalizls vagy edzs utn vgrehajtott hkezels. A lgytsi eljrsattl fgg, hogy az acl szvete karbidhls vagy sem. (26. bra)


35/49

35

26. bra

tvzetlen szerszmaclok lgytsa

Ha nincs karbidhlelegenda 720-740 C-on vgzett lgyts.(26.bra a)

Abban az esetben ha a perlit durva lemezes az ingadoztat lgytsthasznljuk. A rvidideig tart Ac1feletti tartzkods a karbidlemezek felszakadozst elsegti.(26. bra b.)

Karbidhl esetn elbb azt oldatba kell vinni (Acmkzelben 15-20 perc), majd a kivlstgyors htssel megakadlyozni (fvatott levegvagy olaj). Ezutn a lgyts a szemcss

perlit kialaktsa elvgezhet(26. bra c.).

Normalizls

A szvetszerkezet finomtsa, vagy a karbidhl megszntetsre ajnlott. Edzsihmrskletrl 15 perc hntarts utn kisebb szelvnyeknl levegn, nagyobbaknl olajbanhtnk. A gyorsabb hts a karbidhl megakadlyozsa miatt szksges.

Edzs

Az tvzetlen szerszmaclok edzse mr 800 920 C-rl trtnhet. Edzsihmrskletk mindig kisebb az Acm-nl (ES vonal). Ezeket az aclokat a csekly mrtktedzds jellemzi. Ez adott esetben kedvezlehet, mert a darab nem edzdbelsrszeszvs, mg az edzett rteg kemny, kopsll. Az edzett kreg vastagsga azausztenitests hmrskletvel is szablyozhat. A magasabb ausztenitestsi hmrskletdurvbb szemnagysgot eredmnyez, ami nveli a beedzdst, igaz, hogy a durvbb

martenzit ridegebb. Tovbb a magasabb h

mrsklet kemnyebb martenzitet eredmnyez,de jelentsen durvul a martenzit s na repedsveszly.

Meg kell jegyezni, hogy a C tartalom nvekedsvel az edzs sorn a maradk ausztenitmennyisge n. Elrheti a 10-30 %-ot is.

A darab az edzst kveten tl rideg, mindenkppen szksg van az alacsonyhmrskletmegeresztsre. Legkedvezbb a 180-220 C. Ha a megereszts olajban valtbb rs fzssel trtnik a maradk ausztenit talakulsa is vgbemehet.


36/49

36

27. bra

Az tvzetlen szerszmaclok edzsnek elvi id- hmrsklet diagramja[3]

Hidegalakt szerszmaclok (3. tblzat)

A mangntvzshidegalakt szerszmaclokatedzskor A3hmrsklet fl, 750-780C-ra hevtik lassabban, mint az tvzetleneket, majd anyagvastagsgtl fggen 3-30 perchntarts utn olajban, esetleg sfrdben htik. A 90MnCrV8 (M1) minsg aclhkezelsi diagramja a 28. brn lthat. [6]

28. bra

Hidegalakt szerszmacl hkezelsi s megeresztsi diagramja[6]


37/49

37

A krm-wolfram tvzs hidegalakt szerszmaclokat edzskor az tvzk A3hmrskletnvel hatsa miatt nagyobb hmrskletre hevtik (800-900 C) kt vagyhrom lpcsben. A szakaszos felhevts az tvzk miatt leromlott hvezets miattszksges. A lpcsknl hntartst is alkalmaznak a klss belsrsz hmrskletnekkiegyenltse rdekben. A hntarts a karbidok olddst is elsegti. Az edzsi

hmrskleten a hntarts rvid (5-10 perc). A lehts olajban vagy sfrdben trtnik.Ezt kveti a 200-230 C-os megereszts. (29. bra)

29. bra

Krm wolfram tvzsaclok kzepesen tvztt hidegalakt szerszmaclokhkezelsnek id hmrsklet diagramja [3]

A krmmal ersen tvztt szerszmaclokledeburitos szerkezetek, mert a 11-13%Cr a mezt 1 % C al szkti. A kristlyosods sorn hls karbideutektikum keletkezik,amelyet melegalaktssal kell sszetrni. Az eutektikus karbidok rszarnya elrheti a25%-ot is. Ezeknek az acloknak a karbidok oldatba vitele miatt nagy az edzsihmrsklete (30. bra)

30. braKrmmalersen tvztt hidegalakt szerszmacl hkezelsnek id-hmrsklet diagramja[6]


38/49

38

Melegalakt szerszmaclok (5. tblzat)

A melegalakt szerszmaclok legfontosabb tulajdonsga a munkahmrskleten akemnysg, a kopsllsg illetve a megeresztsllsg. Szoksos szilrdsgi tartomnyuk1100-1400 N/mm2.

Hkezels szempontjbl megklnbztetnk:

- Wolfram alap heterogn szvet( 38CrCoWV 18-17-17 W 3)- Krm alap heterogn szvet(X32CrMoV12-28 K 13, X40CrMoV5-1 K 14)

Ftvzik a stabil karbidkpzV, W, Mo s a Cr.

Edzsk 1000 C feletti hmrskletrl trtnik. A megeresztsnl 500-600 C -onszekunder kemnyeds jelentkezik. (31. bra)

31. bra

Melegalakt szerszmaclok hkezelsi s megeresztsi diagramja[3]


39/49

39

Krm-nikkel alap aclok (NK s NK 2) heterogn szvet

Az edzsk 850 C-rl olajban trtnik. Nem mutat szekunder kemnyedst.

- Krm-mangn alap ausztenites aclok (X50NiCrWV)- Krm-mangn alap ausztenites aclok

-

Martenzitbl kivlsosan kemnytett marazsing aclok

600-650 C-nl magasabb munkahmrskletek esetn van szksg az ausztenitesaclokra. Szilrdsguk melegalakts utn kicsi s hkezelssel nem nvelhet. Aszilrdsg nvels hatsos eszkze a hidegalakts.

Gyorsaclok (9. tblzat)

A fmek forgcsol megmunklsra alkalmas szerszmok ksztsre hasznlhatkarbidkpzkkel ersen tvztt ldeburitos szerszmaclok. A nagy tvzfmtartalommiatt nagyon rossz hvezetk, ezrt a felmelegtsnl nagyon gondosan kell eljrni.

A C tartalmuk magas (0,8-1,3 %). Ftvzik a Cr, W, V, Co , Mo. Az tvzkarbidoknts utn durva szerkezetek, amelyek melegalaktssal finomthatk.

Lgyts

-talakulssal jr: 850-870 C

o A szekunder karbidok olddnak, majd a lass htsnl egyenletes, finomkarbidok keletkeznek

A1kzelben talakuls nlkl (790 C)

o Szemcss perlit alakul ki.

Az elzkettegyms utn, ami a leglgyabb llapotot eredmnyezi.

Edzs

Az edzs clja a nagy kemnysg, aminek felttele a C-ben ds, majdnem homognausztenit, ezrt az edzsi hmrsklet nagyon magas. Fels hatra a szolidusz. Ahmrskletet s az idt befolysolja a darab hkezels eltti alaktsi llapota, mert a

karbidoknak edzskor olddni kell.40-70 %-ban.

Az edzsi hmrsklet s az idbetartsa nagyon fontos

Ha tl alacsony, romlik a megereszthetsg a lgy martenzit miatt

Ha tl magas a darab elg, a ldeburithlban olvadk jelenik meg (krokodilbrfellet)

Finom lszerszm esetn az als hatrrl kell edzeni

A hts sorn lehetsges htkzegek:

Leveg, fvatott. Karbidok vlhatnak ki

Olaj a legelterjedtebb: 330-400 Cig olajban, majd levegn


40/49

40

Sfrd500 C-ig 2 perc/mm szelvny , onnan levegn.

A gyorsaclok elvi hkezelsi diagramja a 32. brn lthat.

32. bra

A gyorsaclok elvi hkezelsi diagramja [3]

Az edzsi hmrskletrl lehttt darab martenzites. A martenzit mellett karbidokat smaradk ausztenitet tallunk.

Az edzst kveti a megereszts. A kt - hromszori megereszts sorn kialakulnak aztvzkarbidok, nvelve a kemnysget. Ez a szekunder kemnyeds .

33. bra

A gyorsaclok s egy kzel azonos C tartalm tvzetlen acl kemnysge a megeresztsihmrsklet fggvnyben. A hntarts 1 ra. [3]

A szekunder kemnyedsnl jelents szerepe van az edzsi hmrskletnek is. Ezt mutatjaa 34. bra. Magasabb edzsi hmrskleten tbb karbid megy oldatba, teht nagyobb amegeresztsnl elrhetkemnysg.


41/49

41

34. bra

HS6-5-2 (R 6) gyorsacl az edzs hmrsklete folyamatos vonal, szaggatott 12 % Cr

tartalm hidegalakt szerszmacl, a pont vonal tvzetlen szerszmacl [1]Megjegyzs a szerszmaclok kzl tbbfle minsg adatai megtallhatk a www.bohler-uddeholm.hucmen.

Az brn lthat rtkests cmnl kell a www.bohler.huablakot megnyitni. Az eladsiprogram cmsz alatt az egyes anyagokrl s a hkezelsekrl letlthet anyagoktallhatk.


42/49

42

Felletbevonsi eljrsok

A felletbevonsi eljrsok segtsgvel a szerszm felletre vkony (0,5 m-100 m)rteget visznek fel a felleti tulajdonsgok megvltoztatsa, elssorban az ltartssgnvelse rdekben. A klnbfle mdszerek kzl itt csak a vkuumtechnikai

bevonatksztst ismertetjk.Vkuumtechnikai bevonatkszts

Ha vkuumban fmet elgzlgtetnk, a fm kicsapdik az adott trben elhelyezett trgyakfelletre, a kamra falra s ott vkony rteget kpezve megtapad. Egyszer gzlsselnem kapunk olyan kemny, ellenll, jl tapad rteget, amely a forgcsolskor fellpmechanikai s termikus ignybevteleknek ellenllna. A kemny ellenll rtegekksztsre alkalmazott eljrsok a:

Kmiai vkuumgzls (CVD Chemical Vapour Deposition)

Fizikai vkuumgzls (PVD Phisical Vapour Deposition)

CVD eljrs

A CVD eljrs elssorban kemnyfmek s kermik bevonatolsra alkalmazott eljrs.

35. bra

A CVD eljrselve[6]

A reakcitrbe hidrognnel dstott atmoszfrba elgzlgtetett titnkloridot (TiCl4)vezetnk. Metn hozzvezetsvel 900 1100 C-on vkuumban titnkarbid (TiC) sssav (HCl) keletkezik. A TiC kicsapdik a kamrban elhelyezett trgyakon, azokfelletn 3-10 m vastag ellenll rteget kpez. Ezzel a mdszerrel kszthet TiN,Al2O3, gymnt rteg is, st kszthetnk tbbrteg bevonatokat is.[2] A 36. bra

bevonatos lapkkat mutat.


43/49

43

36. bra

CVD technolgival ksztett bevonatok [6]

PVD eljrs

A PVD eljrssal a bevonatot alacsony hmrskleten hozzk ltre.

37. bra

PVD eljrs vzlata [6]

A kezels hmrsklete 150 550 C, gy lehetv vlik a CVD eljrs hmrskletn

kilgyul anyagok, mint pl. a gyorsaclok bevonsa. Leggyakrabban a TiN bevonatotksztenek, amelyet nitrognds krnyezetben titn elgzlgtetsvel hozzk ltre. A Ti anitrognnel azonnal nitridet kpez, amely a kis nyomson (10-2 Pa) azonnal kicsapdik atrgyak felletn, aranysrga bevonatot kpezve.(13. bra)

A legfontosabb alkalmazott rtegek s rtegfelviteli eljrsok sajtossgait a 38. brafoglalja ssze.


44/49

44

38. bra

A bevonatolsi mdszerek sszehasonltsa. Forrs: [7]

A szerszmanyagok kivlasztsaA szerszmanyagok kivlasztsnl dntszempont az anyagminsgben megtestesl akorbbiakban vzolt kvetelmnyeknek val megfelels. Az anyagkivlasztsnlfigyelembe kell venni, a

Megmunklsi technolgit

Az elgyrtmny tpust, alakjt, mrett

Specilis kvetelmnyeket (pl. forgcsolsnl begsi hajlam, polrozhatsg stb.)

A szerszmok kivlasztsnl nagyon fontos annak ismerete, hogy a kemnysgketmilyen hmrskletig tartjk meg. Ezt mutatja a 39. bra.

A tovbbi brk a Bhler aclminsgek sszehasonltst mutatjk az egyesszerszmaclokra vonatkozan. Az anyag a korbbiakban ismertetett tvonalon is elrhet.


45/49

45

39. bra

A szerszmanyagok kemnysge a hmrsklet fggvnyben.[4].


46/49

46

A szerszm anyagnak, kezelsnek megvlasztsakor mindig azt kell szem eltt tartani,hogy az adott clnak mechanikai, fizikai s technolgiai szempontbl leginkbb megfelelanyagot s szerszmot vlasszuk ki. A tbbfle anyag, kezels kzl adott feladathozrendszerint tbb is megfelel, de termszetes, hogy a kivlasztskor gazdasgi-s egybszempontokat is figyelembe kell venni. Megtakarts ugyanis nemcsak az olcsbb anyaghasznlata folytn keletkezhet, hanem a drgbb, jobb minsganyag hasznlata esetnis, ha az azokbl gyrtott szerszmok lettartama, (termelkenysge) lnyegesen nagyobb,

s ha erre a nagy darabszmra szksg is van. A gazdasgossgot az dnti el, hogy melyik


47/49

47

esetben jut kevesebb szerszmkltsg belertve a szerszmcsere miatt kiesidkltsgtis- egy legyrtott munkadarabra.

A forgcsolszerszmok anyagnak megvlasztsa

Az egyes forgcsolszerszm tpusokat rt klnbzh- s mechanikai hatsok alapjn

kialakult gyakorlatot a 13. tblzat tkrzi.[2].

13. tblzat

A nagyol szerszmokhoz elssorban a szvsabb, a simtszerszmokhoz pedig anagyobb kemnysg, kopsllbb anyagok vlaszthatk. Nagyobb forgcsol sebessgeks teljestmnyek esetn ersen tvztt aclok vagy a nagyobb hllsggal rendelkez

kemnyfm stb. szerszmok vlasztsa indokolt.

A hidegalakt szerszmok anyagnak megvlasztsa

A hidegalakt szerszmokat terhelers koptathatsnak s nagy nyomsnak elssorban anagy kemnysg s nagy nyomfolyshatr szerszmaclok felelnek meg.. A kivgszerszmok esetben a lemezvastagsg nvekedsvel szvsabb aclt kell vlasztani. Akemnyebb anyagok kivgsa nvelt kopsllsg s kemnysg szerszmaclokalkalmazst ignyli. A kivgszerszmok rendkvl munkaignyesek, a szerszmksztskltsge igen nagy. A szerszm anyagnak ra kb. 15-20%-a a szerszm kltsgnek, ezrtmegri drgbb, jobb minsg pl. tolvasztott szerszmaclokat hasznlni, hiszen az a

gyrthat nagyobb darabszm kvetkeztben megtrl.[1].


48/49

48

A melegalakt szerszmok anyagnak megvlasztsa

A melegalakt szerszmok anyagnak kemnysgt s szilrdsgt a szerszmbonyolultsgnak, mretnek megfelelen kell megvlasztani. Minl nagyobb sbonyolultabb pl. a sllyesztk szerszm, annl kisebb kemnysgre hkezelend, mert ezbiztostja a megfelel szvssgot. A lapos, szles, kisebb mret, de nagy alaktsiszilrdsg (tvztt aclok) anyagok kovcsolshoz, sajtolshoz kemnyebbre s gykopsllbbra hkezelik a szerszmaclokat, mg a bonyolult alak, les sarkmunkadarabok kovcsolshoz szvsabb, a termikus kifradsnak ellenllbb, de kisebbkemnysgre hkezelhetszerszmaclok a legmegfelelbbek .[1].

A manyagalakt szerszmok anyagnak megvlasztsa

A manyagalakt szerszmok szintn nagyon munkaignyesek. Egyre inkbb terjed afszek besajtolsa a forgcsolssal illetve a szikraforgcsolssal szemben. Ehhez olyananyagok kellenek, amelyek jl alakthatk. A szerszmban keletkeznagy nyomernek anagy folyshatr anyagok felelnek meg. Nagyon fontos kvetelmny a korrzillsg, a

mretpontossg. A manyag alkatrszek felleti minsgnek biztostsa rdekben aszerszm fellett gyakran polrozzk. Ezeknek csak az egyenletes szvetszerkezet,minimlis zrvnytartalm, klnleges gyrtstechnolgival ellltott aclok felelnekmeg.


49/49

Irodalomjegyzk

[1]Dr. Artinger Istvn: Szerszmaclok s hkezelsk

M

szaki Knyvkiad Budapest 1978.

[2 Horvth Mtys- Markos Sndor: Gpgyrtstechnolgia

Megyetemi Kiad, 2002

[3]Komcsin Mihly: Gpipari anyagismeret

COCOM Kft. Miskolc 2003

[4] Dr. Bagyinszki Gyula-Dr. Kovcs Mihly: Gpipari alapanyagok sflkszgyrtmnyok Anyagismeret

Nemzeti Tanknyvkiad-Tanknyvmester Kiad[5] Szerszmaclok, nemesaclok Bhler Kereskedelmi Kft. Kiadvnya

(www.bohlerkft.hu)

[6]Modern Metal Cutting A Practical Handbook

Sandik Coromant 1991

[7]Finomfelleti megmunklsok e-learning tananyag

BMF 2002. APERTUS Kzalaptvny

[8]Fmmegmunklsi s gyrtsi technolgik. e-learning tananyag

2002. APERTUS Kzalaptvny[9]Dr. Plmai Zoltn- Dvnyi Mikls- Sznyi Gbor: Szerszmanyagok

Mszaki Knyvkiad Budapest 1991

[10]Szab dn: A vas-s aclipar gyakorlati metallogrfija

Mszaki Knyvkiad, Budapest 1968

Szerszamok Es Kezelesuk

Documents