HEFOP-3.3.1-2004-06-0012 Miskolc, 2005-2006 Miskolci Egyetem 8. Prototípus gyártás CNC megmunkálással 1 SZÁMÍTÓGÉPES GYÁRTÁS ÉS RENDSZEREI – RAPID PROTOTYPING HEFOP-3.3.1-P-2004-06-0012 Dr. Cser István – Prof. Dr. Dudás Illés – Dr. Berta Miklós – Dr. Varga Gyula – Felhő Csaba – Dr. Balajti Zsuzsanna – Kozma István* – Horváth Balázs* – Vas Zoltán* Miskolci Egyetem, *Széchenyi István Egyetem, Győr
74
Embed
SZÁMÍTÓGÉPES GYÁRTÁS ÉS RENDSZEREI – RAPID PROTOTYPING
SZÁMÍTÓGÉPES GYÁRTÁS ÉS RENDSZEREI – RAPID PROTOTYPING. Dr. Cser István – Prof. Dr. Dudás Illés – Dr. Berta Miklós – Dr. Varga Gyula – Felhő Csaba – Dr. Balajti Zsuzsanna – Kozma István* – Horváth Balázs* – Vas Zoltán* Miskolc i Egyetem, *Széchenyi István Egyetem, Győr. - PowerPoint PPT Presentation
Welcome message from author
This document is posted to help you gain knowledge. Please leave a comment to let me know what you think about it! Share it to your friends and learn new things together.
Transcript
HEFOP-3.3.1-2004-06-0012Miskolc, 2005-2006
Miskolci Egyetem 8. Prototípus gyártás CNC megmunkálással
1
SZÁMÍTÓGÉPES GYÁRTÁS ÉS RENDSZEREI – RAPID PROTOTYPING
HEFOP-3.3.1-P-2004-06-0012
Dr. Cser István – Prof. Dr. Dudás Illés – Dr. Berta Miklós –
Dr. Varga Gyula – Felhő Csaba – Dr. Balajti Zsuzsanna –
Kozma István* – Horváth Balázs* – Vas Zoltán*
Miskolci Egyetem,
*Széchenyi István Egyetem, Győr
HEFOP-3.3.1-2004-06-0012Miskolc, 2005-2006
Miskolci Egyetem 8. Prototípus gyártás CNC megmunkálással
2
PROTOTIPUSGYÁRTÁS CNC MEGMUNKÁLÁSSAL
• A gyors prototípusok marással történő előállítása főleg a formaszerszámok készítésében elterjedt. Ezen elkészített szerszámokkal kompromisszumokkal, de az eredetivel azonos alkatrészek készíthetőek el. Ilyen kompromisszum lehet pl.: kevesebb darabszám legyártása a szerszámmal, működési funkció szempontjából nem fontos részek egyszerűbb kidolgozása, stb..
• Elterjedt még olyan alkatrészek gyártásánál is, ahol az egyedi gyártásnál olcsóbb megoldás a munkadarab kimarása, mint, az alkatrész előállításához külön készülék gyártása, és abban az alkatrész előállítása.
• A prototípus gyártás egy lehetséges folyamata:– Optikai felület digitalizálása GOM módszerrel, pontháló felvétele– Ponthálóból 3D-s modell készítése– Egy CAM szoftverrel a 3D-modell feldolgozása, szerszámpályák
generálása, elkészítése (PowerMILL).– A munkadarab marása megmunkáló központon (Deckel Maho
70eVolution).
HEFOP-3.3.1-2004-06-0012Miskolc, 2005-2006
Miskolci Egyetem 8. Prototípus gyártás CNC megmunkálással
3
• Az előadás keretében csak a 3D-s modell segítségével történő szerszámpálya-generálással és azok szimulálásával foglalkozunk. Feladat szempontjából kihasználjuk a PowerMILL és a DMU 70eVolution adta lehetőséget, pl.: Gyorsmarás (HSC), 5D-ig megmunkálás, vizuális megmunkálás, stb..
• A lépések a következők:
– A PowerMILL indítása, felépítése
– A geometriát tartalmazó 3D-s modell megnyitása.
– A PowerMILL beállításának lehetőségei.
– A szerszámpálya generálásának előkészítése
– Szerszámpálya készítése
– NC program készítése
– A PowerMILL-projekt elmentése.
HEFOP-3.3.1-2004-06-0012Miskolc, 2005-2006
Miskolci Egyetem 8. Prototípus gyártás CNC megmunkálással
4
A PowerMILL indítása
• A PowerMILL-t hasonló módon kell indítani, mint bármely más Windows-os alkalmazást: kattintsunk a ikonra a Start – Programok – Delcam – PowerMILL – PowerMILL5504 menüben
HEFOP-3.3.1-2004-06-0012Miskolc, 2005-2006
Miskolci Egyetem 8. Prototípus gyártás CNC megmunkálással
5
• A program elindulásakor a következő álatalános ablak jelenik meg a képernyőnkön:
PowerMILL ablak
HEFOP-3.3.1-2004-06-0012Miskolc, 2005-2006
Miskolci Egyetem 8. Prototípus gyártás CNC megmunkálással
6
A PowerMILL felépítése
• A PowerMILL ablak 8 fő részből áll:1. Főmenü – a főmenü valamely elemére kattintva legördülő menü jelenik meg, amely
további almenüket illetve parancsokat tartalmaz.2. Főeszköztár – a PowerMILL-ben használatos leggyakoribb parancsok ikonjai.3. Grafikus ablak – ez a terület, itt jelenik meg a 3D-s modell, szerszámpályák és egyéb
grafikus elemek.4. Nézeti eszközsor – a PowerMILL-ben használható leggyakoribb, nevezetes nézeti
irányokat beállító ikonokat találjuk itt.5. PowerMILL Explorer – a PowerMILL Explorerben szabályozhatjuk a különféle elemek
láthatóságát, sorrendjét, elnevezését stb., a megfelelő ágak, úgymint az NC Programok, Szerszámpályák, Szerszámok, Minták, Alaksajátosság-csoportok, Koordináta-rendszerek, Szintek, Modellek, Csoportok és Makrók alatt.
6. Státuszsor – a státuszsor rövid, üzenetek megjelenítését végzi. Ezek a rövid üzenetek lehetnek egy-egy képernyőelem leírásai, vagy az éppen zajló számítási művelet állapotáról adhatnak információkat.
7. Szerszám-eszközsor – itt hozhatjuk létre a PowerMILL-ben használható megmunkáló szerszámokat, illetőleg itt láthatjuk az éppen aktív szerszámról a szükséges információkat.
8. Információs eszközsor – ebben az eszközsorban láthatjuk az egérmutató aktuális pozíciójának koordinátáit és néhány fontos és gyakran használt beállításokat.
HEFOP-3.3.1-2004-06-0012Miskolc, 2005-2006
Miskolci Egyetem 8. Prototípus gyártás CNC megmunkálással
7
A geometriát tartalmazó 3D-s modell beolvasása
• A példaként használt 3D-s modell IGES formátumban találhatjuk.
1. Válasszuk ki a – Fájl – Import modell menüpontot.
Modell beolvasása
HEFOP-3.3.1-2004-06-0012Miskolc, 2005-2006
Miskolci Egyetem 8. Prototípus gyártás CNC megmunkálással
8
2. A következő párbeszéd ablak Fájltípus legördülő listájából válasszuk ki az All Files (*)-t, akkor az összes fájl megjelenik, vagy az IGES (*.ig*) opciót, akkor csak az IGES fájlokat láthatjuk.
Fájltípus kiválasztása
HEFOP-3.3.1-2004-06-0012Miskolc, 2005-2006
Miskolci Egyetem 8. Prototípus gyártás CNC megmunkálással
9
3. Nyissuk meg az alkatrészt tartalmazó fájlt dupla kattintással, vagy a Megynyitás parancsgombbal.
4. A megnyitási művelet közben illetőleg annak befejezéséig az alábbi ablak látható a képernyőn.
PS-Exchange Információs ablak
HEFOP-3.3.1-2004-06-0012Miskolc, 2005-2006
Miskolci Egyetem 8. Prototípus gyártás CNC megmunkálással
10
5. Az ablakban a konverzió során megjelenő üzeneteket és a fellépő hibákat jelenti a PowerMILL IGES konvertere. Az ablak függőleges gördítő sávja segítségével megtekinthetjük az összes üzenetet ellenőrizve a konverzió sikerességét
6. Kattintsunk az ablak nyomógombon az üzenetablak bezárásához és a beolvasott 3D-s modell felülnézeti képének megtekintéséhez.
7. Kattintsunk a nézeti eszközsorban az ikonra, hogy a modell teljes mértékben látható legyen.
HEFOP-3.3.1-2004-06-0012Miskolc, 2005-2006
Miskolci Egyetem 8. Prototípus gyártás CNC megmunkálással
11
A PowerMILL beállításának lehetőségei
Mértékegység váltás
• Alapértelmezés szerint a PowerMILL metrikus rendszerben, mértékegységként millimétert (mm) feltételezve indul el. Amennyiben angolszász mértékegység-renszert (hüvelyk) kívánunk használni, akkor a váltást egyszerűen elvégezhetjük az –Eszközök – Általános opciók… menüben.
• Az alapértelmezett mértékegységet megváltoztatva, az egyes párbeszédablakokban található paraméterek mérőszámai automatikusan módosulnak, illeszkedve az újonnan választott mértékrendszerhez.
HEFOP-3.3.1-2004-06-0012Miskolc, 2005-2006
Miskolci Egyetem 8. Prototípus gyártás CNC megmunkálással
12
Modell és szerszámpályák nézeti irányai
• Gyakran előfordul, hogy a 3D-s modellt vagy az elkészített szerszámpályákat valamilyen nevezetes irányból szeretnénk megtekinteni. Ilyenkor szükséges lehet a grafikus képernyőn látható elemek nézeti irányának módosítása. A nézeti irányt módosíthatjuk a nézeti ikonokkal, ahol előre beállított nézeti irányokból tekinthetünk a modellre vagy a szerszámpályákra. Ugyanakkor a nézeti irányokat az egér segítségével dinamikusan is változtathatjuk.
• Ha az egér középső gombját lenyomva tartjuk, és a grafikus ablak területen mozgatjuk, akkor a látható elemek „forognak”. Ezzel a művelettel teljes mértékben szabályozható, hogy a grafikus elemeket milyen irányból szeretnénk megtekinteni. Amikor az egeret a középső gomb nyomva tartása mellett mozgatjuk, a grafikus ablak közepén megjelenik egy úgynevezett. „nyomkövető gömb”.
HEFOP-3.3.1-2004-06-0012Miskolc, 2005-2006
Miskolci Egyetem 8. Prototípus gyártás CNC megmunkálással
13
HEFOP-3.3.1-2004-06-0012Miskolc, 2005-2006
Miskolci Egyetem 8. Prototípus gyártás CNC megmunkálással
14
Előre definiált, szabványos nézetek • A nézeti eszközsorban lévő ikonokon keresztül számos előre definiált, szabványos nézeti
irány között választhatunk. Az előre definiált nézeti irányokból hat a koordináta-rendszer főtengelyével párhuzamos nézetet (X, Y, Z, -X, -Y és –Z) tesz lehetővé, míg négy ún. izometrikus nézetet valósít meg (ISO1, ISO2, ISO3, ISO4). Ezen parancsokat billentyű kombinációval is elérhetjük.
Nagyítás és kicsinyítés • Lehetőség van a grafikus ablak egy részterületének kinagyítására a nézeti eszközsor -
Nagyítás ablakkal- ikon segítségével. Rákattintva az ikonra és a bal egérgombot nyomva tartva, egy téglalap alakú keretet húzhatunk a grafikus ablakban a nagyítani kívánt terület köré.
• A garfikus ablakban látható elemek látszólagos képét egyszerűen nagyíthatjuk és kicsinyíthetjük a nézeti eszközsor Nagyítás illetve a Kicsinyítés ikonjaival. A parancs hatására a grafikus ablakban látható elemek az ablak középpontjához képest kétszeres, vagy fele akkora méretben jelennek meg.
• A nézeti eszközsor Teljes méret ikonjával a grafikus elemek képét módosíthatjuk úgy, hogy az elemek teljes mértékben kitöltsék a grafikus ablakot.
• A grafikus ablak nagyításának mértékét azonban dinamikusan is szabályozhatjuk.
HEFOP-3.3.1-2004-06-0012Miskolc, 2005-2006
Miskolci Egyetem 8. Prototípus gyártás CNC megmunkálással
15
Nézeti eszközsor ikonok, és funkció-billenyűi
Mozgatás A grafikus ablakban található elemek helyzetét módosíthatjuk úgy, hogy a Shift billentyűvel egyidőben nyomva tartjuk a középső vagy jobb egérgombot, közben mozgatjuk az egeret a kívánt irányba.
HEFOP-3.3.1-2004-06-0012Miskolc, 2005-2006
Miskolci Egyetem 8. Prototípus gyártás CNC megmunkálással
16
A szerszámpálya generálásának előkészítése
• A 3D-s modell megmunkálásának elkezdése előtt a következő teendőket kell elvégeznünk:
Blokk (előgyártmány) megadása • A blokk, vagy más néven előgyártmány definiálja a megmunkáláskor az
alkatrész nyers, kiinduló alakját és méretét. Az előgyártmány alakja sokféle lehet, a jelen példában a blokk egy téglatest.
1. Blokk megadásához kattintsunk a Főeszközsorban a Blokk (előgyártmány) ikonra. A művelet hatására megjelenik a képernyőn a Blokk (előgyármány) beállítása párbeszédablak.
2. Ellenőrizzük az ablakban a következő beállításokat:– A Megadás módja legördülő listában a Befoglaló méret legyen
kiválasztva.– A Befoglaló méret számítása keretben a Túlfedés beviteli mező 0
értéket tartamaz. Itt lehet megadni a túlfedés értékét.
HEFOP-3.3.1-2004-06-0012Miskolc, 2005-2006
Miskolci Egyetem 8. Prototípus gyártás CNC megmunkálással
17
• Kattintsunk az ablakban a Számítás nyomógombra. Az előgyártmány téglatest méretét beállítja úgy, hogy az éppen illeszkedjen a modellre.
• A nézeti eszközsorban kattintsunk a Teljes méret ikonra, aminek hatására a modell és az őt magába foglaló előgyártmány képe a legnagyobb mértékben kitölti a grafikus ablakot.
• Ha a Blokk (előgyártmány) megadása ablak alján található Testszerű blokk csúszkát körülbelül félútra húzzuk, akkor az előgyártmány képe a grafikus ablakban átlátszó testként jelenik meg. Így könnyebben elképzelhetjük a megadott blokk méreteit és pozícióját a 3D-s a térben.
• Az Elfogad nyomógombra kattintással a párbeszédpanel bezáródik.
HEFOP-3.3.1-2004-06-0012Miskolc, 2005-2006
Miskolci Egyetem 8. Prototípus gyártás CNC megmunkálással
18
Blokk (előgyártmány) megadása
HEFOP-3.3.1-2004-06-0012Miskolc, 2005-2006
Miskolci Egyetem 8. Prototípus gyártás CNC megmunkálással
19
Gyorsjárati és biztonsági magasságok
• A gyorsjárati – vagy más néven biztonsági – magasság, a nullponttól mért abszolút Z szint magassága, ahol a szerszám biztonsággal halad gyorsjárati előtolással anélkül, hogy az alkatrésszel, vagy az azt rögzítő elemekkel ütközne.
• A biztonsági magasság mellett értelmezett még a start magasság is, amely alatt a szerszám csak fogásvételi, vagy előtoló sebességel mozoghat.
• A PowerMILL kétféleképpen tudja a biztonsági, és startmagasságot kezelni: abszolút, és relatív. Az abszolút biztonsági és startmagasságokat a munkadarab nullpontjától (koordináta-rendszerétől) abszolút távolságként, míg a relatív biztonsági, és startmagasságokat a munkadarab felszínétől, relatív távolsággal méri.
• A Biztonsági Z és a Start Z magasságokat a Főeszközsorban lévő Gyorsjárati Z magasságok beállítása ikon segítségével adhatjuk meg.
HEFOP-3.3.1-2004-06-0012Miskolc, 2005-2006
Miskolci Egyetem 8. Prototípus gyártás CNC megmunkálással
20
1. Kattintsunk a Gyorsjárati Z magasságok beállítása ikonra a főeszközsorban. Ekkor megjelenik a képernyőn az alábbi Gyorsjárati Z magasságok párbeszédablak.
2. Kattintsunk az ablakban a –Beállítás automatikusan– nyomógombra. Ekkor a PowerMILL automatikusan úgy állítja be a biztonsági és start Z értékét, hogy azok a blokk vagy a 3D-s modell legmagasabb pontja fölé kerülnek.
3. Kattintsunk az ablak –Elfogad– nyomógombjára a bezáráshoz.
Gyorsjárati Z magasságok beállítása
HEFOP-3.3.1-2004-06-0012Miskolc, 2005-2006
Miskolci Egyetem 8. Prototípus gyártás CNC megmunkálással
21
Szerszámpálya kezdőpontjának megadása
• A szerszám kezdőpontja az a pont, amelytől a szerszám a megmunkálást kezdi.
1. Válasszuk ki a Főeszköz sorból a Kezdőpont ikont.
2. A felnyíló ablakban ha az automatikus módot hagyjuk, és a Pozíció blokkban a startpontnak az -Első Pont Biztonsági Z- opciót választjuk, akkor X és Y értékeit a leendő szerszámpálya 1. pontja, míg a Z koordináta a Biztonsági Z szint magassága lesz.
3. Kattintsunk az ablak Elfogad nyomógombjára a művelet befejezéséhez.
Start pont megadása
HEFOP-3.3.1-2004-06-0012Miskolc, 2005-2006
Miskolci Egyetem 8. Prototípus gyártás CNC megmunkálással
22
A szerszámgeometria megadása
• A következő lépésben a szerszámpályákhoz használni kívánt szerszám típusát és méreteit határozhatjuk meg.
1. A használni kívánt szerszámot a Szerszám Eszközsor, vagy a nagyoló, vagy a simító szerszámpálya készítése ablak, Szerszám keretében hozhatjuk létre.
2. Kattintsunk a -Szerszám Eszközsor- keret elején lévő Szerszám készítése legördülő lista kis lefele mutató nyílra. Ekkor megjelenik egy ikonsor, a készíthető szerszámtípusokat tartalmazó ikonokkal.
Szerszám ikonsor
HEFOP-3.3.1-2004-06-0012Miskolc, 2005-2006
Miskolci Egyetem 8. Prototípus gyártás CNC megmunkálással
23
3. Válasszuk ki a listából az Egyenesvégű maró készítése ikont. A művelet hatására egy párbeszédablak jelenik meg a képernyőn.
4. Adjunk a szerszámnak egy nevet. Az itt megadott név alapján könnyedén tudjuk kiválasztani a PowerMILL-ben a szerszámot, ha később szükség van rá.
5. Adjuk meg a szerszám geometriai méretét. A PowerMILL alapértelmezés szerint a szerszám hosszát az átmérő 5-szörösében határozza meg, de ez az érték felülírható.
6. Ha most a PowerMILL Explorerben a Szerszámok felirat előtt lévő kis jelre kattintunk, akkor láthatjuk, hogy a szerszám a megadott névvel elkészült.
7. Ugyanakkor a létrehozott szerszám a grafikus ablakban is megjelenik méret és alakhelyesen. Itt egyben azt is láthatjuk, hogy szerszám a koordináta-rendszer Z tengelyével párhuzamos, és annak negatív irányába mutat.
8. További lehetőség, hogy a szerszám többi részét (szár, hosszabító stb.) a –Shank–, illetve a komplett szerszámbefogót –Holder–, és technológiai paramétereket –Cutting Data– párbeszédpanelokon is hozzá lehet rendelni a szerszámhoz.
HEFOP-3.3.1-2004-06-0012Miskolc, 2005-2006
Miskolci Egyetem 8. Prototípus gyártás CNC megmunkálással
24
Szerszám megadás párbeszédpanel
HEFOP-3.3.1-2004-06-0012Miskolc, 2005-2006
Miskolci Egyetem 8. Prototípus gyártás CNC megmunkálással
25
Elkészült szerszám megjelenítése
HEFOP-3.3.1-2004-06-0012Miskolc, 2005-2006
Miskolci Egyetem 8. Prototípus gyártás CNC megmunkálással
26
Szerszám megjelenítése a grafikus ablakban
HEFOP-3.3.1-2004-06-0012Miskolc, 2005-2006
Miskolci Egyetem 8. Prototípus gyártás CNC megmunkálással
27
Szerszám erősített szárral és befogóval
HEFOP-3.3.1-2004-06-0012Miskolc, 2005-2006
Miskolci Egyetem 8. Prototípus gyártás CNC megmunkálással
28
Előtolások és fordulatszámok meghatározása • A következő lépésben a szerszámhoz tartozó
technológiai paramétereket állítjuk be. Mivel a PowerMILL automatikusan megjegyzi az utolsóként használt paramétereket, ezért ezt a szerszámpálya generálása után is megtehetjük.
1. Kattintsunk a Főeszköz soron található Előtolások és fordulatszámok meghatározása ikonra.
2. Az előugró párbeszédpanellen két lehetőség szerint választhatunk. Ha a szerszámgeometria megadásánál kitöltöttük a technológiai paramétereket, akkor az aktív szerszám alapján a -ra katinttunk, a PowerMILL automatikusan kiszámolja a paramétereket. A másik megoldás, ha az adatokat egyszerűen kitöltjük.
3. Elfogad parancsikonra kattintva az értékek eltárolódnak, és kilépünk a párbeszéd ablakból.
4. Utólagos lehetőség, ha elfelejtettük megadni a paramétereket, és elkészítettük a szerszámpályát, vagy változtatni szeretnénk az értékeken, akkor is módosíthatjuk az adatokat. Ilyenkor az parancsgombra kattintsunk.
Előtolási sebességek beállítása
HEFOP-3.3.1-2004-06-0012Miskolc, 2005-2006
Miskolci Egyetem 8. Prototípus gyártás CNC megmunkálással
29
Szerszámtengely beállítása • A szerszámtengely alapvető és általános
esetben a Z tengellyel párhuzamos, függőleges. Ezzel a beállítással 2D, 2.5D és 3D megmunkálások készíthető. A 3+2D-s megmunkáláshoz is ezt a típust használjuk (Pl.: Szög alatt álló felület 2D-s marása, vagy fúrás). A 4D és 5D megmunkáláshoz a szerszámtengelyt a marási stratégiákhoz megfelelően kell beállítani.
1. Kattinsunk a Főeszközsoron található Tool axis ikonra.
2. Állítsuk be a szerszámtengely lenyíló ablakánál a megfelelő szerszámtengely helyzetet.
3. Elfogad parancsikonra kattintva kilépünk a párbeszéd ablakból.
Szerszámtengely irányának beállítása
HEFOP-3.3.1-2004-06-0012Miskolc, 2005-2006
Miskolci Egyetem 8. Prototípus gyártás CNC megmunkálással
• A fenti feltételeket a Főeszközsor ikonjait tekintve balról jobbra haladva tudjuk megtenni. Ha a fenti feltételeknek eleget tettünk, akkor elkészíthetjük a szerszámpályát.
HEFOP-3.3.1-2004-06-0012Miskolc, 2005-2006
Miskolci Egyetem 8. Prototípus gyártás CNC megmunkálással
31
1. Kattintsunk a Szerszámpálya stratégiák ikonra.
2. A felnyíló párbeszédpanelon válasszuk ki a megmunkáláshoz kívánt típus fület.
Szerszámpálya stratégia kiválasztása
HEFOP-3.3.1-2004-06-0012Miskolc, 2005-2006
Miskolci Egyetem 8. Prototípus gyártás CNC megmunkálással
32
3. A kiválasztott típuson belül válasszuk ki a kívánt stratégiát. A leendő szerszámpálya megjelenik az előnézeti ablakban.
4. OK parancsgombra kattintva előjön a kiválasztott stratégia ablak. Az alapvető információk minden stratégiánál megegyező.
5. Adhatunk az elkészíteni kívánt szerszámpályának nevet. Ha nem teszük meg, akkor a PowerMILL automatikusan számozza.
6. A Szerszám területen adhatunk meg új szerszámot, vagy kiválaszthatunk a már meglévők közül.
7. Beállíthatjuk a ráhagyás és tűrés értékeit.8. Adjuk meg a fogásvétel és a fogásszélesség értékeit.9. Kiválaszthatjuk, hogy a megmunkálás irányát, ami ellenirányú, egyenirányú, vagy
tetszőleges lehet. 10. Választhatuk határgörbén belüli, vagy kívüli megmunkálást is. Alapvető esetben nincs
határgörbe szerinti megmunkálás.11. Ha nem állítottunk Be-/Ki-/Átlépő mozgást, akkor itt is megtehetjük.12. Beállíthatjuk a HSC marásra vonatkozó paramétereket is.13. Ha már van kész egy előző szerszámpálya, akkor maradéknagyolás paramétereit is be
tudjuk állítani14. A többi ablak stratégiáktól függően változhat.
HEFOP-3.3.1-2004-06-0012Miskolc, 2005-2006
Miskolci Egyetem 8. Prototípus gyártás CNC megmunkálással
Miskolci Egyetem 8. Prototípus gyártás CNC megmunkálással
34
• Pályatűrés és fogásszélesség megadása
• A szerszámpálya készítése ablak általános paraméterek keretében a Tűrés beviteli mezőben adjunk meg a tűrés értékét, a Ráhagyás beviteli mezőben pedig a ráhagyás érték adható meg.
• Ha a ráhagyás ikonra kattintunk, akkor külön megadható a radiális és axiális ráhagyás értéke, ami külön megadható nagyolás és simításra is.
Tűrés és ráhagyás megadása
HEFOP-3.3.1-2004-06-0012Miskolc, 2005-2006
Miskolci Egyetem 8. Prototípus gyártás CNC megmunkálással
35
Ráhagyások megadása
HEFOP-3.3.1-2004-06-0012Miskolc, 2005-2006
Miskolci Egyetem 8. Prototípus gyártás CNC megmunkálással
36
A szerszámpálya megjelenítése
• Sokszor megkönnyíti a képernyőn látott szerszámpálya megértését, ha csak magát a szerszámpályát hagyjuk megjelenítve a grafikus ablakban.
1. A Nézeti eszközsoron kattintsunk a Blokk (előgyártmány) ikonra. A művelet segítségével elrejtjük a blokk képét a grafikus ablakban.
Kapcsoljuk ki az összes ikont a nézeti eszközsorban, így a modell nem látható a grafikus ablakban, csak a szerszámpálya.
Mindig az újonnan létrehozott szerszámpálya aktív. Az, hogy egy szerszámpálya mikor aktív és mikor nem, a PowerMILL Explorerben látható. Kattintsunk a PowerMILL Explorerben a Szerszámpályák felirat előtt található kis jelre. Ekkor az Explorerben a következőt láthatjuk.
Szerszámpálya megjelenítésének lehetőségei
HEFOP-3.3.1-2004-06-0012Miskolc, 2005-2006
Miskolci Egyetem 8. Prototípus gyártás CNC megmunkálással
37
2. A lenyitott Szerszámpályák főágban láthatjuk, hogy a létrehozott pálya itt található. A kiszámított szerszámpályának a PowerMILL automatikusan egy számot ad névként, amit átnevezéssel meg lehet változtatni. A pálya neve előtt található kis zöld szimbólum a pálya stratégiájára utal.
3. A szerszámpálya aktív státuszát abból tudjuk eldönteni, hogy a pálya neve vastaggal van kijelezve, továbbá a név előtt egy „>” szimbólum is látható.
4. Ha most a pálya szimbóluma előtt lévő kis lámpa ikonra kattintunk kétszer, akkor a láma kikapcsolt állapotra vált – ezzel jelezve, hogy a szerszápálya kijelzését megszüntettük, azaz a pályát elrejtettük.
5. A pálya szimbólum előtt nem csak a kis lámpát , hanem egy a pálya biztonsági állapotát jelző pipa szimbólumot is láthatunk. Amennyiben a szimbólum fehér alapon fekete pipa , akkor az azt jelenti, hogy a szerszámpálya alámarásmentes, de szerszámtartóra még nem végeztünk ütközésvizsgálatot.
6. Ha a biztonsági állapot előtt található kis jelre kattintunk, akkor a PowerMILL Explorer kinyitja az adott szerszámpálya alágát. Az alágban találuk mindazon paramétereket csoportosítva, amelyek a szerszámpálya készítésekor, az adott pályára jellemzőek voltak. Az egyes paramétercsoportok előtt lévő jelre kattintva megtekinthetjük a paraméterek tényleges értékeit is:
7. A kibontott alágak előtt lévő jelre kattintva, becsukhatjuk az alágakat ismét.
HEFOP-3.3.1-2004-06-0012Miskolc, 2005-2006
Miskolci Egyetem 8. Prototípus gyártás CNC megmunkálással
38
A szerszámpálya megjelenítésének elemei
• A szerszámpálya elkészültekor különböző színeket láthatunk. A színek különböző elemeket tartalmaznak. A szinek jelentése a következő.
– Zöld: a szerszám előtoló mozgással mozog a szerszámpályán
– Piros, szaggatott: gyorsjárati mozgás
– Cián: átlépő mozgás az egyik pályaszegmensről a másikra
– Világoskék: fogásvételi előtoló mozgás
Szerszámpálya elemek
HEFOP-3.3.1-2004-06-0012Miskolc, 2005-2006
Miskolci Egyetem 8. Prototípus gyártás CNC megmunkálással
39
Szerszámpálya szimulációja
• A jobb vizuális megjelenés érdekében szimulálhatjuk a kiszámított szerszámpályákat a PowerMILL beépített ViewMILL szimuláció modulja segítégével. Először is állítsuk be a grafikus ablakban a megfelelő nézeti irányt annak érdekében, hogy a szimulációt teljes részletességgel láthassuk a képernyőn.
1. Kattintsunk a nézeti eszközsorban az ISO1 ikonra. Ha nem megfelelő, dinamikus forgatással és mozgatással állítsuk a megfelelő pozícióba.
2. Kapcsoljuk be a szimulációs eszközsort, a főeszközsorban lévő ViewMILL eszközsor megjelenítése ikonnal.
3. Az eszközsor elején megjelent a ViewMILL ablak ki/bekapcsolása ikonra kattintva, a grafikus ablak aViewMILL szimulációs modulra vált át.
HEFOP-3.3.1-2004-06-0012Miskolc, 2005-2006
Miskolci Egyetem 8. Prototípus gyártás CNC megmunkálással
40
A ViewMill grafikus ablaka
HEFOP-3.3.1-2004-06-0012Miskolc, 2005-2006
Miskolci Egyetem 8. Prototípus gyártás CNC megmunkálással
41
4. Annak érdekében, hogy a szerszámpálya valós szimulációját jobban lássuk, célszerű a szimuláció alatt a szerszámot is bekapcsolni. kattintsunk az Átlátszó szerszámmegjelenítés ikonra, vagy a Testszerű szerszámmegjelenítés ikonra az eszközsoron.
5. A szimuláció elindításához kattintsunk a Szimuláció indítása ikonra.
6. Ha a szimuláció végén ismét a ViewMILL ablak ki-/bekapcsolás ikonra kattintunk, akkor visszatérünk a PowerMILL normál grafikus ablakához anélkül, hogy a ViewMILL modulból kilépnénk. A háttérben a szimuláció megmarad. Visszalépni a szimulációba is így lehet.
7. A ViewMILL szimulációs modulból történő kilépéshez kattintsunk a Kilépés a szimulációból ikonra. Egy új párbeszédpanel megerősítést kér a kilépéshez.
8. Igen parancsgombra történő kattintásra törlődik a szimulációs modell, és visszatérünk a PowerMILL normál grafikus ablakához.
HEFOP-3.3.1-2004-06-0012Miskolc, 2005-2006
Miskolci Egyetem 8. Prototípus gyártás CNC megmunkálással
42
• Lehetőség van arra hogy a szerszámpályát valós megmunkálási körulmények között tudjuk animálni. Ehhez az egér jobb gombjával kattintsunk a szerszámpályára. Ekkor az előjövő helyi menüből válasszuk ki az animáció – start parancsot.
HEFOP-3.3.1-2004-06-0012Miskolc, 2005-2006
Miskolci Egyetem 8. Prototípus gyártás CNC megmunkálással
43
• Ekkor a Szimulációs eszközsor megjelenik. Ha van konfigurálva megmunkálógép, akkor állítsuk be, és a grafikus ablakban megjelenik az is.
• Ilyenkor a szimulációban a billentyűzet nyilaival tudunk a pályapontok között haladni. Lehet automatikus lejátszást is választani, az animáció sebességétől függően. Előnye, hogy virtuálisan le lehet játszani a megmunkálást. Ha a főorsó végállásra megy, vagy esetleg ütközés történne akár a szerszám és munkadarab, vagy a szerszám és asztal, vagy esetleg a munkadarab és a megmunkálógép bármely elemével, akkor a PowerMILL automatikusan egy hibaüzenetben jelzi azt. Ha a szerszámkinyúlást nem megfelelően választottuk meg, akkor kiszámítja a minimális szerszámkinyúlást is a biztonságos megmunkálás érdekében. A szimuláció CSAK akkor működik, ha befogót is konfiguráltunk a szerszámhoz!
HEFOP-3.3.1-2004-06-0012Miskolc, 2005-2006
Miskolci Egyetem 8. Prototípus gyártás CNC megmunkálással
44
Szimuláció a DMU 70eVolution megmunkálógéppel
HEFOP-3.3.1-2004-06-0012Miskolc, 2005-2006
Miskolci Egyetem 8. Prototípus gyártás CNC megmunkálással
45
NC-program készítése
• Az NC-program nem más, mint a szerszámpálya geometriáját leíró utasítások és egyéb beállításokat megadó parancsok sorozata. Egy NC-program tartalmazhat egy vagy több szerszámpályát. Utóbbi esetben a szerszámpályák sorrendben hajtódnak végre az NC-gépen.
1. A PowerMill Explorerben a kiválasztott szerszámpályán az egér jobb gombjával kattintva előugrik egy helyi menü, ahol válasszuk ki az NC program létrehozása parancsot.
NC program létrehozása
HEFOP-3.3.1-2004-06-0012Miskolc, 2005-2006
Miskolci Egyetem 8. Prototípus gyártás CNC megmunkálással
46
2. Ekkor az NC programok főág alatt megjelenik a szerszámpályából generált NC program. Itt továbbra is megtalálhatjuk a szerszámpálya generálásakor beállított értékeket, és paramétereket.
3. Kattinsuk jobb egér gombbal a létrehozott NC programra. Ekkor megjelenik a helyi menü, és válasszuk ki a beállítások parancsot.
NC program a szerszámpálya hivatkozással
HEFOP-3.3.1-2004-06-0012Miskolc, 2005-2006
Miskolci Egyetem 8. Prototípus gyártás CNC megmunkálással
47
NC program beállításaának parancssora
HEFOP-3.3.1-2004-06-0012Miskolc, 2005-2006
Miskolci Egyetem 8. Prototípus gyártás CNC megmunkálással
48
4. Az előugró ablakban adjuk meg az NC program nevét.
5. A kimeneteli fájlban a fájl elérési útvonalát lehet megadni.
6. A vezérlési paraméter fájlban a prosztprocesszor elérési útját lehet megadni.
7. A további paramétereket, mint pl.: a szerszám adatok, szerszámkompenzáció, hűtés, közelítés körívekkel és egyéb paraméterek, valamint megjegyzés is írható. Ezeket a kiírt NC program tartalmazza.
8. Ha minden paramétert beállítottunk, akkor a kiírás parancsgombra kattintva az NC program kiírásra kerül.
9. Ekkor előugrik egy információs ablak, amelyben tájékoztatást kapunk a kiírt fájlról.
HEFOP-3.3.1-2004-06-0012Miskolc, 2005-2006
Miskolci Egyetem 8. Prototípus gyártás CNC megmunkálással
49
NC program beállításának ablaka
HEFOP-3.3.1-2004-06-0012Miskolc, 2005-2006
Miskolci Egyetem 8. Prototípus gyártás CNC megmunkálással
50
NC program kíirásának információs ablaka
HEFOP-3.3.1-2004-06-0012Miskolc, 2005-2006
Miskolci Egyetem 8. Prototípus gyártás CNC megmunkálással
51
10.Az előugró ablak bezárás ikonra kattintva, és az NC program beállításának ablak parancsgombra kattintva az NC program kész. Ekkor a PowerMILL Explorerben az eddigi sötétzöld ikon és a szerszámpálya neve helyett, egy világoszöld ikon és a kiírt NC program neve jelenik meg, amely arra utal, hogy ezt az NC programot kiírtuk.
A kiírt NC program megjelenítése
HEFOP-3.3.1-2004-06-0012Miskolc, 2005-2006
Miskolci Egyetem 8. Prototípus gyártás CNC megmunkálással
52
A munka mentése
• A PowerMILL a munkánk során létrehozott szerszámpályákat és minden egyéb elemet egy ún. projektbe ment el. A mentett projekt tartalmazza a PowerMILL Explorerben látható összes elemet, az elemek készítéséhez felhasznált paraméteret. A PowerMILL-projekt mentéséhez az alábbiakat kell tennünk:
1. A Fájl menüből válasszuk ki a Projekt mentése más néven menüparancsot.
2. A Projekt mentése párbeszédablakban keressük meg azt az alkönyvtárat, ahová a PowerMILL-projektet menteni szeretnénk, majd kattintsunk az alkönyvtár nevére.
3. Az ablak alján lévő beviteli mező ekkor feltöltődik a kiválasztott alkönyvtár elérési útvonalával. Az útvonal végére írjuk be a projekt mentéséhez használni kívánt nevet. A projekt neve után NE írjunk be semmilyen kiterjesztést!
4. Kattintsunk a Projekt mentése ablak Ok nyomógombjára a mentési művelet befejezéséhez.
5. A mentés végeztével a PowerMILL ablak címsorában megjelenik a projektünk neve.
HEFOP-3.3.1-2004-06-0012Miskolc, 2005-2006
Miskolci Egyetem 8. Prototípus gyártás CNC megmunkálással
53
Egy példa a Gyorsprototípus gyártása marásra
• A következő részben egy konkrét példa bemutatása látható. Az eredeti munkadarab egy eltörött mélyhúzó szerszám. Összehegesztés után GOM felületdigitalizálással elkészíthető a pontfelhő. A pontfelhőböl készíthető egy 3D modell, amit beolvastunk a PowerMILL szoftverbe, és elkészítettük a szerszámpályákat. A megmunkálás több részre osztható.
1. Az első lépésben egy 63 mm-es síkmaró fejjel, nagyoló szeszámpályát készítünk Raszter stratégiával. 13.39. ábra.
2. A következő lépésben maradéknagyolást végzünk, egy 20mm-es szármaróval, Ofszet stratégiával. Ezzel a nagyolást be is fejeztük. 13.40. ábra.
3. A 3. lépésben az 13.38. ábra 1-es számmal jelölt felület megmunkálása következik. Mivel ez a felület nem sík, ezért ezt nem tudjuk az előző szerszámmal megmunkálni. 20mm-es gömbvégü szerszámmal, és 3D Ofszet startégiával történik a simítása. 13.41. ábra.
4. A 13.38. ábra 2-es felületének a megmunkálása (lekerekítés), az előző szerszámmal történhet pl.: egy Raszter típusú merőleges irányú stratégiával. 13.42. ábra.
5. A következő, 13.38. ábra 3-assal jelölt felületét egy 14mm-es R2 mm-es élsugarú tóruszmaróval munkáljuk meg. A simító stratégia legyen Swarf típusú. Ez folyamatos 5D megmunkálást igényel. Azért van rá szükség mert a felület nem teljesen párhuzamos a szerszám tengelyével, igy 3D-s megmunkálással rosszabb felületet kapnánk. 13.43. ábra.
6. A 6. lépésben az 13.38. ábra 4-essel jelölt lekerekítés simítása következik. Ehhez választhatjuk a 20mm-es gömbvégü szerszámot, és az Opzimalizált állandó Z stratégiát. 13.44. ábra.
7. Az utolsó lépésben a 13.38. ábra 5-össel jelölt fenék megmunkálása történik a már használt tóruszmaróval és 3D ofszet stratégiával.
HEFOP-3.3.1-2004-06-0012Miskolc, 2005-2006
Miskolci Egyetem 8. Prototípus gyártás CNC megmunkálással
54
Az elkészítendő munkadarab 3D-s modellje, és a felületek jelölése a megmunkálás függvényében
HEFOP-3.3.1-2004-06-0012Miskolc, 2005-2006
Miskolci Egyetem 8. Prototípus gyártás CNC megmunkálással
55
• A szerszámpályák elkészítése közben érdemes a ViewMill szimulációval megtekinteni a munkadarab állapotát. Az egyes szerszámpályák lefuttatása elött, érdemes a munkadarab színét megváltoztatni. Ezt a ViewMill ablak bekapcsolása utáni, ViewMill eszközsor, Szimulációs modell befestése ikonnal lehet. Ekkor a modell kék színű lesz. A szimuláció elindításával a megmunkált terület szürke lesz. Ezáltal láthatóvá válik, hogy az elkészített szerszámpálya lefuttatása után (virtuális megmunkálás), hol történik anyagleválasztás.
• A munkadarab megmunkálása a kiinduló állapotától, a kész állapotáig a következőképpen történt:
– Nagyolás,
– Maradéknagyolás,
– Felső felület simítása,
– Felső lekerekítés simítása,
– Belső felület simítása,
– Alsó lekerekítések simítása,
– Fenék simítása.
HEFOP-3.3.1-2004-06-0012Miskolc, 2005-2006
Miskolci Egyetem 8. Prototípus gyártás CNC megmunkálással
Miskolci Egyetem 8. Prototípus gyártás CNC megmunkálással
61
Simító szerszámpálya beállítása Optimalizált állandó Z stratégiánál
HEFOP-3.3.1-2004-06-0012Miskolc, 2005-2006
Miskolci Egyetem 8. Prototípus gyártás CNC megmunkálással
62
Simító szerszámpálya beállítása 3D Ofszet stratégiánál
HEFOP-3.3.1-2004-06-0012Miskolc, 2005-2006
Miskolci Egyetem 8. Prototípus gyártás CNC megmunkálással
63
Kiinduló munkadarab
HEFOP-3.3.1-2004-06-0012Miskolc, 2005-2006
Miskolci Egyetem 8. Prototípus gyártás CNC megmunkálással
64
Nagyolás utáni állapot
HEFOP-3.3.1-2004-06-0012Miskolc, 2005-2006
Miskolci Egyetem 8. Prototípus gyártás CNC megmunkálással
65
Maradék nagyolás utáni állapot
HEFOP-3.3.1-2004-06-0012Miskolc, 2005-2006
Miskolci Egyetem 8. Prototípus gyártás CNC megmunkálással
66
Felső felület simítása utáni állapot
HEFOP-3.3.1-2004-06-0012Miskolc, 2005-2006
Miskolci Egyetem 8. Prototípus gyártás CNC megmunkálással
67
A felső lekerekítés simítása utáni állapot
HEFOP-3.3.1-2004-06-0012Miskolc, 2005-2006
Miskolci Egyetem 8. Prototípus gyártás CNC megmunkálással
68
A belső felület simítása utáni állapot
HEFOP-3.3.1-2004-06-0012Miskolc, 2005-2006
Miskolci Egyetem 8. Prototípus gyártás CNC megmunkálással
69
Az alsó lekerekítések simítás utáni állapot
HEFOP-3.3.1-2004-06-0012Miskolc, 2005-2006
Miskolci Egyetem 8. Prototípus gyártás CNC megmunkálással
70
A fenék simítás utáni állapot
HEFOP-3.3.1-2004-06-0012Miskolc, 2005-2006
Miskolci Egyetem 8. Prototípus gyártás CNC megmunkálással
71
A kész munkadarab
HEFOP-3.3.1-2004-06-0012Miskolc, 2005-2006
Miskolci Egyetem 8. Prototípus gyártás CNC megmunkálással
72
Az elkészített NC programok áttöltése a megmunkáló központra
• A mai, korszerű CNC megmunkálógépek, számítógépes hálózatba vannak kötve. Ez fontos követelmény lehet, mert a bonyolult NC programok több százezer mondatot is tartalmazhat (Siemens vezérlés esetén). Ezen fájlok gyors áttöltését hálózaton keresztül lehet megoldani.
• A megmunkálógép típusa egy Deckel Maho DMU 70eVolution. Ez a megmunkálógép függőleges főorsóval rendelkezik, ami X, Y, Z irányú mozgást engedélyez. Ehhez tartozik, egy billenőasztalon lévő körasztal. Tehát a megmunkáló gép 5D-s megmunkálásra alkalmas.
• A PowerMillben elkészített NC programok áttöltése a megmunkáló gépre, a SIEMENS 840D vezérlő segítségével történik. A megmunkálógéppel egy meghívott meghajtót láthatunk, a hozzá hálózaton kötött számítógépről. Elötte ebbe a könyvtárba kell elhelyezni az áttöltendő NC fájlokat.
• Az NC fájlt, célszerű átmásolni a megmunkálógép merevlemezére. Az áttöltés után a megmunkálást elkezdhető.
HEFOP-3.3.1-2004-06-0012Miskolc, 2005-2006
Miskolci Egyetem 8. Prototípus gyártás CNC megmunkálással
73
Deckel Maho DMU 70eVolution megmunkáló központ
HEFOP-3.3.1-2004-06-0012Miskolc, 2005-2006
Miskolci Egyetem 8. Prototípus gyártás CNC megmunkálással