Systemic Layout Planning

PERANCANGAN TATA LETAK FASILITAS

- Systematic Layout Planning - Desain Produk, Proses, Skedul,

Fasilitas

3/15/17 2PTLF Jurusan Teknik Industri USAKTI

Systematic Layout Planning (SLP)


SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING – Richard Muther

Input Data and Activities

Ana

lysis

Sear

chSe

lect

ion

1. Flow of Materials

2. Activity Relationships

3. Relationship Diagram

4. Space Requirements 5. Space Avaible

8. Practical Limitations

7. Modifying Considerations

9. Develop Layout Alternatives

10. Evaluations

6. Space Relationship

Diagram

Systematic Layout Planning Procedure3/15/17 4PTLF Jurusan Teknik Industri

USAKTI

SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING (SLP)ProsedurPelaksanaanSLP :

C PENGUMPULAN DATA DAN AKTIVITAS ;Mengumpulkan data informasi yang berkaitan dengan aktifitas pabrik, seperti : disain produk, proses& skedul kerja.

C ANALISA ALIRAN MATERIAL ;Pengukuran kuantitatif untuk setiap gerakan perpindahan material diantara departemen.Dalam menganalisa aliran material dapat digunakan peta- peta seperti:

• Peta Rakitan• Peta Proses Operasi• Peta Aliran Proses• Diagram Aliran• Multi Product Process Chart (MPPC)• From To Chart• Inflow & Outflow Interrelationship DiagramC ANALISA KETERKAITAN KEGIATAN ;

mencari hubungan diantara aktivitas pemindahan material dan satu fasilitas kerja ke fasilitas kerjayang lam dengan aspek kuantitatif sebagai tolak ukurnya (biaya material handling). Untuk itu dapatdigunakan peta yang disebut Activity Relationship Chart3/15/17 5PTLF Jurusan Teknik Industri

USAKTI


C DIAGRAM KETERKAITAN ;Apabila derajat hubungan aktifitas merupakan faktor penting (dalam hal ini aspek kualitatif lebihpenting untuk di perhatikan) maka pada tahapan ini perlu dibuat suatu Activity RelationshipDiagram (ARD). Akan tetapi bila aliran material lebih dominan, maka perlu dibuat suatu DiagramAliran. Dan bila kombinasi dan keduanya (aliran material & hubungan kedekatan), maka dapat dibuatDiagram REL.

C KEBUTUHAN LUAS AREA & AREA YANG TERSEDIA ;Mengevaluasi kebutuhan luas area untuk pengaturan segala fasilitas pabrik yang dibutuhkan .Metode-metode yang dapat digunakan adalah :

• Production Center MethodProduction center (stasiun kerja) terdiri atas sebuah mesin dan semua fasilitas/peralatan

penunjangnya dan area yang diperlukan untuk pengopeasiannya. Disamping itu area untukkeleluasaan operator bekerja, area untuk maintenance, ruang untuk meletakkan materialmaupun produk jadi, dllnya perlu ditambahkan.

• Converting MethodMenentukan kebutuhan luas luasan area untuk departemen penunjang, gudang, dllnya.

• Roughed Out Layout MethodMengevaluasi kemungkinan pengaturan tata letak, serta estimasi luas area yang dibutuhkan.



C KEBUTUHAN LUAS AREA & AREA YANG TERSEDIA ;Metode-metode yang dapat digunakan adalah (cont.):

• Space Standards MethodMenentukan luasan area yang dibutuhkan.

• Ratio Trend and Projection MethodUntuk mengaplikasikan metode ini, terlebih dahulu ditetapkan suatu perbandinganuntuk suatu faktor yang dapat diukur, dan diramalkan untuk tata letak yangdiusulkan.

C PERANCANGAN TATA LETAK ALTERNATIF ;Membuat alternatif rancangan tata letak dengan mengkombinasikan pertimbangan-pertimbangan kebutuhan luas area yang dibutuhkan & Diagram REL dalam bentuk SpaceRelationship Diagram. Kemudian merancang tata letak alternatif berdasarkan SpaceRelationship Diagram tsb dan melakukan modifikasi seperlunya berdasarkan batasan &pertimbangan khusus lainnya dengan membuat suatu Block Plan atau Area AllocationDiagram (AAD). Kemudian dapat dirancang detil tata letak yang sesuai, dengan mengaturmesin atau fasilitas kerja yang berada di masing-masing blok yang ada.


SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING (SLP)


INFORMASI YANG DIBUTUHKAN UNTUKPERANCANGAN FASILITAS

Ø KEBIJAKANPIMPINAN

Data terpenting yang dibutuhkan oleh seorang perancang fasilitas harus datang danpimpinan dalam bentuk pemikiran dan kebijakan sehubungan dengan hal-hal sbb:

Ramalan Penjualan ; Kepegawaian ; Pertumbuhan ; Modal ; Persediaan ; PeremajaanPeralatan ; Pemeliharaan & Reparasi ; Pelayanan pelanggan ; Persaingan ;Teknologi ; Laju Pertumbuhan ; Distribusi ; Lembur ; Membuat/membeli ;Organisasi ; Pendapatan atas modal ; Keuntungan bersih ; Pelayanan staf ; Rencanaperubahan = produk atau proses ; Pergantian buruh ; Usia angkatan kerja ;Kelompok buruh ; Kendala waktu ; Ketersediaan dana ; Pelayanan produk ;Jaminan.

Ø KAJIANKELAYAKANØ PENELITIANPASARØ PERAMALANPENJUALANØ REKAYASAPRODUK


Desain ProdukDesain ProsesDesain SkedulDesain Fasilitas


DISAIN PRODUK, PROSES, SKEDUL, FASILITAS

ProsesPerancanganFasilitasMeliputiTahapansbb:§ Nyatakan produk yang akan dimanufaktur§ Spesifikasikan proses manufaktur yang kegiatan yang berhubungan yang

dibutuhkan untuk menghasilkan produk§ Tentukan keterkaitan diantara seluruh kegiatan§ Tentukan kebutuhan ruang untuk seluruh kegiâtan§ Buat alternatif rencana fasilitas§ Evaluasi altematif rencana tsb§ Pilih rencana fasilitas yang diinginkan§ Implementasikan rencana fasilitas tsb§ Pelihara dan sesuaikan rencana fasilitas tsb§ Perbaharui produk yang dimanufaktur & nyatakan kembali sasaran dan

fasilitas.3/15/17 11PTLF Jurusan Teknik Industri USAKTI


Sebelumdibuataltematifrencanafasilitas,sebaiknyakitadapatmenjawabpertanyaan-pertanyaansbb:

1. Apayangakandiproduksi?2. Bagaimanaproduktsbdiproduksi?3. Kapanprodukakandiproduksi?4. Seberapabanyakprodukakandiproduksi?5. Untukberapalamaprodukakandiproduksi?6. Dimanaprodukakandiproduksi?



Disain produk akan menentukan produk akhir (dalam dimensi,komposisi material, kemasan). Disain proses akan menentukanbagaimana produk akan diproduksi. Disain skedul akan menentukanjumlah produk serta menjadwalkan peralatan produksi. Disainfasilitas tergantung dan input yang diperoleh berdasarkan disainproduk, disain proses & disain skedul.3/15/17 13PTLF Jurusan Teknik Industri

USAKTI

Disain Produk• Productdesignmerupakan rancangan secara rinci mengenaiproduk yangakan dibuat pada pabrik.

• Productdesignumumnya dijabarkan dalam beberapa bentukinformasi seperti:§Billofmaterial§Spesifikasi produk§Dimensi produk§Jenis material§prototypeoftheproduct§Detailedcomponentpartdrawingsforeachcomponent



Bill of Material





Disain Proses¯ Disain proses berbicara mengenai ‘how to produce’; merencanakan

operasi yang diperlukan mulai dari masuknya bahan baku hinggadihasilkan produk sesuai rancangan.

¯ Desain proses sangat tergantung pada strategi manufaktur yang akandigunakan. Apakah flow shop, job shop atau proyek.

¯ Desain proses memberikan gambaran mengenai proses pengerjaan,urutan proses, lamanya proses, mesin yang diperlukan, caramengoperasikannya, standar kualitas operasi dll.

¯ Output dan fungsi desain proses ini adalah:– Sketsa operasi– Lembar Pengurutan Operasi– Lembar Petunjuk Operasi yang detil– Penggambaran kasar tata letak awal tempat kerja & peralatan.3/15/17 20PTLF Jurusan Teknik Industri

USAKTI

DISAIN PROSES

IdentifikasiKebutuhanProses :• Keputusan Make or Buy : berdasarkan input dan bagian

keuangan, TI, marketing, process engineering, pembelian.(lihat gambar prosedur Make or Buy)

• Bill of Material, yang berisi : no. komponen, namakomponen, jumlah komponen per-produk & gambarproduk (lihat contoh)

• Penentuan Metode Produksi untuk tiap komponen atauproduk & tipe tata letak yang sesuai.


DISAIN PROSES – PEMILIHAN KEBUTUHAN PROSES

1. Konsep unit proses (proses satuan)mempunyai keuntungan sbb :ü Proses satuan lebih mudah dalam menentukan apa yangharus dilakukan path bahan untuk mengubahnya

ü Proses satuan memudahkan sintesa proses baruü Proses satuan mempermudah pembandingan antar proseskarena karakteristik biaya dapat dibandingkan tanpa kesulitan



2. Prosedur Pemilihan Prosesü Mendefinisikan elemen operasi : harus mempertimbangkan

alternatif bentuk bahan & tipe elemen operasiü Mengidentifikasi altematif proses untuk tiap operasi : tipe

peralatan, alternatif manual mekanisasi – otomasiü Menganalisis altematif proses untuk tiap operasi : penentuan

waktu’ unit produk, alternatifü Standarisasi prosesü Evaluasi, alternative proses: evaluasi ekonomis untuk tiap

alternative tiap peralatanü Pemilihan proses : kriterianya adalah fleksibilitas, reliabilitas,

keselamatan kerja & kemudahan pemeliharaan3/15/17 23PTLF Jurusan Teknik Industri

USAKTI


3. Pengurutan Kebutuhan ProsesüPetarakitanüPetaprosesoperasiüDiagramprosedur


PETA RAKITAN• Adalah gambaran grafis urutan-urutan aliran komponen dan sub rakitan ke

dalam rakitan suatu produk. Informasi yang dapat diperoleh dari suatupeta rakitan adalah :

ü Nama-nama komponen yang membentuk produkü Bagaimana komponen tersebut bergabungü Komponen yang menjadi bagian suatu sub rakitanü Aliran komponen ke dalam sebuah rakitanü Keterkaitan antara komponen dengan sub rakitanü Gambaran menyeluruh dari proses perakitanü Urutan waktu rakitan

• Peta ini digambarkan dengan lingkaran-lingkaran yang menunjukkanrakitan ataupun rakitan bagian yang mengikuti urutan operasi yangdikerjakan, bukan menurut urutan stasiun kerja.3/15/17 25PTLF Jurusan Teknik Industri

USAKTI


PETA PROSES OPERASI

Merupakan diagram yang menggambarkan langkah-langkah proseskeseluruhan yang akan dialami oleh bahan baku hingga menjadibarang jadi. Dengan adanya informasi-informasi yang bisa dicatatmelalui Peta Porses Operasi, kita bisa memperoleh banyak manfaat,diantaranya adalah :

¥ Mengkombinasikan lintasan produksi dan peta rakitan sehinggamemberikan informasi yang lebih lengkap

¥ Menunjukkan operasi yang harus dilakukan untuk tiap komponen &urutan operasi, urutan rakitan & pabrikasi tiap-tiap komponen.

¥ Membantu untuk perencanaan stasiun kerja & penentuan jumlahtenega kerja.

¥ Menunjukkan pola aliran bahan & kesulitan yang mungkin dihadapidalam penenganan material3/15/17 27PTLF Jurusan Teknik Industri

USAKTI



Desain Skedul• How much to produce and When to produce• Schedule design decisions impact machine selection, number of

machines, number of shifts, number of employees, spacerequirement, storage requirement, material handling equipment,etc.

• Information is needed concerning production volume, trends, andthe predictability of future demands for the products to be produced.

• Market Information• Process Requirement

– Process design: Determines the specific equipment types requiredto produce the product

– Schedule design: determines the number of each of equipmenttype required to meet the production schedule


Market Analysis


Desain Skedul• Specificationofprocessrequirements

– Determinethequantityofcomponentsthatmustbeproduced,includingscrapallowance

– Determinetheequipmentrequirementsforeachoperation– Combinestheoperationrequirementstoobtainoverallequipmentrequirements

• Scrapestimates• Equipmentfraction


Example of Scrap Estimates Calculation


Production Requirements


Example of Equipment Fractions Calculation


Pada Suatu Tahapan Proses

iPg,(i-1)

Pi=Pg,(i-1)

Pg,i

Pd,i

Good partHasil prosesKe-i

Defective partHasil prosesKe-i

Good partHasil prosesSebelumnya(i-1)

Good partYang diproses Pada operasi ke-i


i-1 i i+1

Pd,iPd,(i+1)Pd,(i-1)

Pg,(i-1) Pg,i Pg,(i+1)Pg,(i-2)

P(i-1) Pi P(i+1)

P(i-1)= Pg,(i-2)

Pi= Pg,(i-1)

P(i+1)= Pg,i

Ilustrasi Tahapan Proses


Routing Sheet(Lembar Pengurutan Produksi)

�Definisi:Adalah tabulasi langkah-langkah yang tercakup dalammemproduksi komponen-komponen tertentu.

�Tujuan:w Untuk menentukan jumlah bahan baku yang disiapkanw Untuk menentukan jumlah mesin teoritis yang harustersedia pada kapasitas tertentu.


Production Routing «Route produksi menggambarkan langkah-langkah operasi yang

diperlukan untuk merubah bahan baku menjadi produk jadiyang dikehendaki.

«Untuk itu diperlukan beberapa informasi mengenai; namakomponen, jenis operasi kerja, mesin dan peralatan yangdigunakan, waktu standar operasi dll.

« Informasi mengenai mesin, perkakas dan alat bantu yangdigunakan dibutuhkan karena pada dasarnya tata letak pabrikakan mengatur fasilitas-fasilitas tersebut.

« Informasi mengenai waktu standar diperlukan untukmenghitung jumlah mesin yang dibutuhkan sehingga dapatdiperkirakan jumlah mesin, work station dan luar area yangdibutuhkan.



Data pada Routing Sheet

1. No.Operasi2. Nama Operasi3. Nama Mesin/Tools yang dipakai4. Waktu Baku5. Waktu Set-Up6. Kapasitas mesin teoritis, diperoleh dari:KapasitasMesin teoritis =Per hari

Jam kerja/hari – W.Set up mesin/hari

Waktu baku proses


7. Persentase scrap merupakan kegagalan proses dan tidak dapat digunakan lagi.

8. Jumlah yang diharapkan ð demand rate9. Jumlah yang disiapkan

Jumlah yang disiapkan

=Jumlah yang diharapkan

1 – Persentasi Scrap


8. Produksi pada efisiensiTingkat produksi efisien adalah tingkat produksi mesin dengan mempertimbangkan tingkat efisiensi rata-rata yang dimiliki pabrik

9. Reliabilitas mesin10. Jumlah mesin teoritis dapat dihitung dengan rumus

sbb:

ProduksiPada efisiensi =

Jumlah yang disiapkan

Efisiensi Pabrik

Jml mesinteoritis

=Produksi pada efisiensi

Reliabilitas mesin x kapasitas mesinteoritis


Contoh Soal Routing Sheet

• Produk XV dibentuk dengan merakit sub komponen 1-2 dansub komponen 3-4. Sub komponen 1-2 dihasilkan darisebuah komponen 1 yang dirakit dengan 2 (dua) buahkomponen 2. Sub komponen 3-4 dihasilkan dari perakitanantara sebuah komponen 3 dan 2 (dua) buah komponen 4.

• Perakitan dilakukan di meja rakit ; waktu rakit = 10 menit ; %skrap = 2%

• Dalam sehari, setup mesin dilakukan hanya satu kali.• Jam kerja efektif per hari adalah 8 jam dan Efisiensi pabrik

90%.• Tabel berikut adalah data komponen, kuantitas, routing dan

jumlah produk perjam


Proses Wkt setup (menit)

Wkt baku (menit)

% scrap

Reliabilitas (%)

A 12 2 5 85 B 30 3 2 80 C 20 4 3 85 D 15 4 4 90 E 15 3 4 90

Komponen Quantity Urutan (Routing) Jumlah produk per jam 1 1 A B C D E 50 2 2 A C B D E 100 3 1 A B D C B E 50 4 2 A B D E 100


Akhir Presentasi


TENTANG PENCARIAN IDE


PROSES PERENCANAAN PRODUK


Akhir Presentasi


Systemic Layout Planning

Engineering