Disseny del procés de fabricació d’un reductor aplicable a cadires de rodes manuals Pàg. 1 Sumari SUMARI _____________________________________________________1 H. ELECCIÓ DE LA MAQUINÀRIA ________________________________2 H.1 Càlcul de la potència ...................................................................................... 2 H.1.1. Torn .................................................................................................................. 2 H.1.2. Centre de mecanitzat ........................................................................................ 3 H.1.3. Brotxadora ........................................................................................................ 5 H.2 Resum de les potències necessaries ............................................................ 6 H.3 Característiques de la maquinària ................................................................. 7 H.3.1. Torn CTX 210 V1 HEIDENHAIN , DECKEL MAHO GILDEMEISTER ............. 7 H.3.2. Centre de mecanitzat, Gildmeister, DMU 50 eVo linear de 5 eixos. ................. 8 H.3.3. Rectificadora cilíndrica amb control numèric, PARAGON RTC-100CNC......... 8 H.3.4. Rectificadora plana ........................................................................................... 9 H.3.5. Talladora/aixamfranadora d’engranatges, SAMPUTENSILI S80 ..................... 9 H.3.6. Brotxadora vertical BM-25 .............................................................................. 10 H.3.7. Soldadora per punts Schlatter Typ PS 80 H ................................................... 11 H.3.8. Premsa hidràulica AGME PH-60-Pro ............................................................. 12 I. ESTUDI DE L’INVERSIÓ INICIAL I DESPESES____________________15 I.1 Inversió inicial ............................................................................................... 15 I.2 Costos fixes .................................................................................................. 15 I.2.1. Amortització dels actius .................................................................................. 16 I.2.2. Mà d’obra indirecta ......................................................................................... 17 I.2.3. Despeses generals ......................................................................................... 18 I.2.4. Lloguer de la nau ............................................................................................ 18 I.3 Costos variables ........................................................................................... 19 I.3.1. Cost de mà d’obra directa............................................................................... 19 I.3.2. Cost de matèria primera ................................................................................. 19 I.3.3. Cost energètic variable ................................................................................... 21 I.3.4. Cost d’eines i portarines ................................................................................. 21 I.3.5. Cost de subcontractació de components........................................................ 27 I.3.6. Cost de subcontractació de tractaments tèrmics ............................................ 27 I.3.7. Consumibles: pintura Epoxy i fluïd de tall ....................................................... 28 J. PROGRAMACIÓ CNC _______________________________________29
This document is posted to help you gain knowledge. Please leave a comment to let me know what you think about it! Share it to your friends and learn new things together.
Transcript
Disseny del procés de fabricació d’un reductor aplicable a cadires de rodes manuals Pàg. 1
H. ELECCIÓ DE LA MAQUINÀRIA ________________________________2
H.1 Càlcul de la potència......................................................................................2 H.1.1. Torn .................................................................................................................. 2 H.1.2. Centre de mecanitzat........................................................................................ 3 H.1.3. Brotxadora ........................................................................................................ 5
H.2 Resum de les potències necessaries ............................................................6 H.3 Característiques de la maquinària .................................................................7
H.3.1. Torn CTX 210 V1 HEIDENHAIN , DECKEL MAHO GILDEMEISTER ............. 7 H.3.2. Centre de mecanitzat, Gildmeister, DMU 50 eVo linear de 5 eixos.................. 8 H.3.3. Rectificadora cilíndrica amb control numèric, PARAGON RTC-100CNC......... 8 H.3.4. Rectificadora plana ........................................................................................... 9 H.3.5. Talladora/aixamfranadora d’engranatges, SAMPUTENSILI S80 ..................... 9 H.3.6. Brotxadora vertical BM-25 .............................................................................. 10 H.3.7. Soldadora per punts Schlatter Typ PS 80 H................................................... 11 H.3.8. Premsa hidràulica AGME PH-60-Pro ............................................................. 12
I. ESTUDI DE L’INVERSIÓ INICIAL I DESPESES____________________15
I.2.1. Amortització dels actius .................................................................................. 16 I.2.2. Mà d’obra indirecta ......................................................................................... 17 I.2.3. Despeses generals ......................................................................................... 18 I.2.4. Lloguer de la nau ............................................................................................ 18
I.3 Costos variables...........................................................................................19 I.3.1. Cost de mà d’obra directa............................................................................... 19 I.3.2. Cost de matèria primera ................................................................................. 19 I.3.3. Cost energètic variable ................................................................................... 21 I.3.4. Cost d’eines i portarines ................................................................................. 21 I.3.5. Cost de subcontractació de components........................................................ 27 I.3.6. Cost de subcontractació de tractaments tèrmics............................................ 27 I.3.7. Consumibles: pintura Epoxy i fluïd de tall ....................................................... 28
J. PROGRAMACIÓ CNC _______________________________________29
Pàg. 2 Annexes
H. Elecció de la maquinària
H.1 Càlcul de la potència
Per a la selecció de maquinària cal prèviament realitzar un estudi de potències per a cada màquina i en cada peça a fabricar. Així doncs, s’ha procedit a calcular per a cada peça la potència necessària en cada operació. Un cop calculades totes les potències, i valorant sempre els casos on es necessita més potència, s’han escollit les màquines.
Tanmateix, val a dir que no només s’ha utilitzat el criteri de potència per tal d’escollir la maquinària, sinó que també s’han utilitzat altres característiques remarcables: les dimensions de les peces a tractar i la velocitat de gir que pot donar la maquinària.
En referència al càlcul de potència cal realitzar per a cada component a cada operació de cada fase el càlcul de potència segons la operació que es realitzi. Un cop calculades totes les potències de tall s’escollirà aquella que sigui major per a cada tipus de màquina. Aquesta potència màxima definirà la potència mínima que necessita cada màquina.
A continuació s’exposen les fòrmules utilitzades per al càlcul de la potència i la potència màxima trobada en cadascuna de les màquines.
H.1.1. Torn
La potència necessària per a realitzar una operació en torn és la que s’expressa en la següent eqüació.
ccc FVP ·= (Eq. H-1)
La velocitat de tall ja ve recomanada pel proveïdor d’eines. La força de tall depèn dels paràmetres del material a mecanitzar així de la secció de ferritja mecanitzada. La secció de ferritja arrencada en operacions de torn depèn de la profunditat de passada (radi) i de l’avanç per revolució.
apKSKF ttc ····· σσ == (Eq. H-2)
On, Fc : força de tall [N] �t : resistència a tracció del material [N/mm2] K : constant (K=3 materials poc elàstics, K=5 materials més elàstics)
Disseny del procés de fabricació d’un reductor aplicable a cadires de rodes manuals Pàg. 3
S : secció de ferritja arrencada [mm2] P : profunditat de passada [mm] a : avanç [mm/rev]
Així doncs, la potència de tall en un torn ve donada per la següent expressió.
000.60···· ct
c
VapKP
σ= (Eq. H-2)
On, Pc : potència de tall [KW] K : constant (K=3 materials poc elàstics, K=5 materials més elàstics) �t : resistència a tracció del material [N/mm2] p : profunditat de passada [mm] a : avanç [mm/rev] Vc : velocitat de tall [mm/min]
Per tal de calcular la potència necessària d’un torn s’haurà de dividir le potència de tall entre el rendiment del torn. El rendiment d’un torn se suposa que és d’un 70-80%. Així doncs, l’expressió de la potència del torn és la següent.
·�.·p·a·VK·�
�
PP ctc
m 00060== (Eq. H-3)
On, Pm : potència de màquina [KW] � : rendiment del torn
A partir de la anterior fòrmula es calcula la potència necessària de torns per a cada peça. Al final d’aquest annex s’adjunta una taula amb les potència màxima per a les operacions de torn, la qual determina la potència mínima que han de tenir els torns.
H.1.2. Centre de mecanitzat
La potència necessària per a realitzar una operació en el centre de mecanitzat és la que s’expressa en la següent eqüació.
ccc FVP ·= (Eq. H-4)
La velocitat de tall en aquest cas és la velocitat d’avanç de l’eina ja que és la eina la que gira i es desplaça i no la peça com en el cas dels torns. A continuació es mostra l’expressió de la velocitat d’avanç.
Pàg. 4 Annexes
nzaV za ··= (Eq. H-5)
On, Va : velocitat d’avanç de la fresa [mm/min] az : avanç per dent [mm/rev] z : nombre de dents de la fresa n : velocitat de gir de la fresa [rev/min]
La força de tall depèn dels paràmetres del material a mecanitzar així de la secció de ferritja mecanitzada. La secció de ferritja arrencada en operacions de fresat depèn del gruix i amplada de la ferritja.
bpKSKF ttc ····· σσ == (Eq. H-6)
On, Fc : força de tall [N] K : constant (K=3 materials poc elàstics, K=5 materials més elàstics) �t : resistència a tracció del material [N/mm2] p : gruix de la ferritja [mm] b : amplada de la ferritja [mm]
Així doncs, la potència de tall en un centre de mecanitzat ve donada per la següent expressió.
000.000.60······ nzabpK
P ztc
σ= (Eq. H-7)
On, Pc : potència de tall [KW] K : constant (K=3 materials poc elàstics, K=5 materials més elàstics) �t : resistència a tracció del material [N/mm2] p : gruix de la ferritja [mm] b: amplada de la ferritja [mm] az: avanç per dent [mm/rev] z : nombre de dents de la fresa n : velocitat gir de la fresa [mm/rev]
Per tal de calcular la potència necessària en operacions de fresat s’haurà de dividir le potència de tall entre el rendiment del centre de mecanitzat. El rendiment d’un centre de mecanitzat se suposa que és d’un 70%. Així doncs, l’expressió de la potència del centre de mecanitzat és la següent.
Disseny del procés de fabricació d’un reductor aplicable a cadires de rodes manuals Pàg. 5
�
nzabpK�
PP ztc
m ·000.000.60······σ==
On, Pm : potència de màquina [KW] � : rendiment del centre de mecanitzat
A partir de la anterior fòrmula es calcula la potència necessària de centres de mecanitzat per a cada peça. Al final d’aquest annex s’adjunta una taula amb la potència màxima per a les operacions de fresat, la qual determina la potència mínima que han de tenir els centres de mecanitzat.
H.1.3. Brotxadora
La potència necessària per a realitzar una operació en la brotxadora és la que s’expressa en la següent eqüació.
ccc FVP ·= (Eq. H-8)
La velocitat de tall recomanada per a operacions de brotxat és de 6 m/min. La força de tall depèn dels següents paràmetres.
ccc zSRF ··= (Eq. H-9)
On, Fc : força de tall [N] Rc : resistència a l’arrancament de ferritja [N/mm2] S : secció de ferritja arrencada [mm2] zc : nombre de dents de la brotxa que arrenquen material a la vegada
La secció de ferritja arrencada es determina de la següent manera.
rbS ∆= · (Eq. H-10)
On, S : secció de la ferritja arrencada [mm2] b : amplada de la ranura realitzada [mm] �r : progressió de la brotxa [mm]
Així doncs l’expressió de la potència de tall queda de la següent manera.
000.60
···· cccc
zrbRVP
∆= (Eq. H-11)
On,
Pàg. 6 Annexes
Pc : potència de tall [KW] Vc : velocitat de tall de la brotxa [m/min] Rc : resistència a l’arrancament de ferritja [N/mm2] b : amplada de la ranura realitzada [mm] �r : progressió de la brotxa [mm] zc : nombre de dents de la brotxa que arrenquen material a la vegada
Per tal de calcular la potència necessària en operacions de brotxat s’haurà de dividir le otència de tall entre el rendiment de la brotxadora. El rendiment d’una brotxadora se suposa que és d’un 80%. Així doncs, l’expressió de la potència de la brotxadora és la següent.
�
zrbRV�
PP cccc
m ·000.60···· ∆== (Eq. H-2)
On, Pm : potència de màquina [KW] � : rendiment de la brotxadora
A partir de la anterior fòrmula es calcula la potència necessària de brotxadores per a cada peça. Al final d’aquest annex s’adjunta una taula amb la potència màxima per a les operacions de brotxat, la qual determina la potència mínima que han de tenir les brotxadores.
H.2 Resum de les potències necessaries
A continuació es presenta una taula resum sobre les potències mínimes necessàries per a cada tipus de màquina. Aquest paràmetre s’ha de cumplir en totes les màquines esollides, tanmateix, l’elecció de maquinària depèn d’altres paràmetres com per exemple les dimensions de les peces.
Màquina Potència mínima [KW]
Torn 6,76 Centre de mecanitzat 16,37 Brotxadora 2,04 Rectificadora cilíndrica 2,11 Rectificadora plana 1,91
Taula H-1. Potència mínima per màquina.
La serra de cinta i altres màquines que no se citen, ja es presuposa que per la potència tan baixa que s’ha obtingut en els càlculs no tindran limitació en quant a potència.
Disseny del procés de fabricació d’un reductor aplicable a cadires de rodes manuals Pàg. 7
H.3 Característiques de la maquinària
Per a l’elecció definitiva de la màquinaria a utilitzar, a part de les potències i característiques adients per als tipus de peces a produïr, s’ha afegit el criteri de la flexibilitat, important a l’hora de dur a terme un procés necessari de millora contínua en el futur. A l’hora d’escollir les màquines es ot optar per un criteri d’inversió mínima, la qual cosa pot portar a l’elecció de frabicants més barats.
L’experiència ensenya que a vegades les màquines més barates no són les més econòmiques pel major risc a avaries. Per això no s’ha escatimat en escollir bons fabricants de maquinària ja que garantiesen un bon nivell de qualitat en els seus productes.
H.3.1. Torn CTX 210 V1 HEIDENHAIN , DECKEL MAHO GILDEMEISTER
Figura H-1. Torn CTX 210 V1 Heidenhain.
Eix X i eix Z amb sistema de medició absolut. Gràcies al encoder absolut no necessita referenciar-se després de cada encesa.
Capacitat de barra [mm] 45 Diàmetre de plat [mm] 140/165 Recorregut transversal (eix X) [mm] 150 Recorregut longitudinal (eix Z) [mm] 339 Marxa ràpida eixos X/Z [m/min] 15/30 Potència AC acconament principal (100% ED) [kW] 7,5 Parell (100% ED) [Nm] 72 Rang de velocitats [rpm] 20-6000 Màquina Lxaxa [mm] aprox. 2885x1690x1670
Pàg. 8 Annexes
H.3.2. Centre de mecanitzat, Gildmeister, DMU 50 eVo linear de 5 eixos. Longtud màxima de peça en x [mm]: 400 Amplada màxima de peça en y [mm]: 450
Alçada màxima de peça en z [mm]: 500 Potència del motor [kW]: 25 Revolucions de la peça [rpm]: 18000 Eix de rotació B [º]: 360 Eix de rotació C [º]: 180
Figura H-2. Centre de mecanitzat Gildmeister.
H.3.3. Rectificadora cilíndrica amb control numèric, PARAGON RTC-100CNC
Aquesta rectificadora cilíndrica serveix tan per rectificats interiors com exteriors. Desposa de dos capçals, un corresponent a rectificat interior i l’altre a l’exterior.
Diàmetre màxim de rectificat [mm] 320 Diàmetres interiors de rectificat [mm] 6/120 Potència motor [kW] 2,1
Disseny del procés de fabricació d’un reductor aplicable a cadires de rodes manuals Pàg. 9
Figura H-3. Rectificadora cilíndrica CN.
H.3.4. Rectificadora plana
Figura H-4. Rectificadora plana PROTH.
Les especificacions tècniques de la rectificadora plana PROTH PSGP-2550M es mostren a continuació.
Màxima carrera longitudinal i transversal [mm] 160x375 Alçada de la taula sobre l’eix central [mm] 490 Superficie de mecanització de la taula [mm] 250x500 Velocitat de la taula hidràulica (60 Hz) Manual Motor hidràulic Manual Dimensions de la mola [mm] 175x13(19)x31.75 Potència del motor [kW] 2,2 Velocitat del motor [rpm] 3000/3600 Pes net de la màquina [kg] 1100 Pes brut de la màquina [kg] 1500 Dimensions de la màquina [mxmxm] 1.77x1.5x1.95
Aquesta talladora aixamfranadora CNC d’engranatges, tal i com diu el seu nom, a part de tallar l’engranatge realitza l’entrada de dent evitant d’aquesta manera que l’engranatge rebi operacions posteriors al seu tallat.
Pàg. 10 Annexes
Figura H-5. Talladora/aixamfranadora d’engranatges Samputensili..
Diàmtre màxim de la peça [mm]: 80 Mòdul màxim: 3,5 Longitud màxima a dentar [mm]: 190 mm Potència del motor [kW]: 16 Dimensions de la màquina [mm]: 2800x2700x2650
H.3.6. Brotxadora vertical BM-25
Aquetsa brotxadora és ideal per a qualsevol taller de mecanitzat. Es tracta d’una brotxadora robusta, rèpida i de fácil preparació. Les seves característiques de fabrcació li proporcionen una versatilitat en l’elaboració de múltiples treballs de brotxat. Les brotxes pertanyents a aquesta màquina s’adquireixen amb la mateixa màquina i se cenyeixen a estrictes controls de qualitat, garantint Aixa una major fiabilitat i durabilitat.
Disseny del procés de fabricació d’un reductor aplicable a cadires de rodes manuals Pàg. 11
Figura H-6. Brotxadora.
Les característiques tècniques d’aquesta brotxadora són les següents:
Potència del motor [kW] 2,2 Tensió 3 fases [V] 220/380 Potència hidràulica [Tm] 10 Velocitat de treball [mm/s] 24 Velocitat de retrocés [mm/s] 54 Cabal de la bomba [l] 7,5 Recorregut del punxó [mm] 600 Coll de cigne [mm] 600 Taula porta matrius [mm] 430x420 Dimensions [mm] 2320x1180x820 Pes [kg] 790
La BM-25 s’adapta a les normes i les directrius europees de fabricació de maquinària.
H.3.7. Soldadora per punts Schlatter Typ PS 80 H
Aquesta soldadora per punts té les següents característiques tècniques:
Força en els electrodes a 6 bar, ajustable ab progressió continua de: 0,5-4.0 kN Carrera de treball [mm] 50
Pàg. 12 Annexes
Carrera d’apropament [mm] 40 Distància dels braços alt i baix, ajustable [mm] 1200 Corrent trifàsica 380 V / 50 Hz Rediment transformador [kVA] 33 Energia elèctrica normal a 50% ED [kV] 47 Energia elèctrica nominal a 17% ED [kVA] 80
H.3.8. Premsa hidràulica AGME PH-60-Pro
Figura H-7. Premsa hidràulica.
La premsa hidràulica Agme PH-60-Pro incorpora importants novetats com un cilíndre hidràulic de baix manteniment, sensor de desplaçament electrònic, visualitzador per a reglatge de cursos del cilindre amb comptacicles i alarmes d’operador, autómata programabñe S7-200, etc. Aquesta premsa està especialment dissenyada per a operacions com ensamblar, enmangar, clavar reblons, punxonar, doblegar, corbar i tallar.
Disseny del procés de fabricació d’un reductor aplicable a cadires de rodes manuals Pàg. 13
La premsa versió Pro ofereix a més a més funcions avançades de control de la pressió i del recorregut en substitució als regaltges manuals.
Les característiques tècniques d’aquesta màquina són les que es postren a continuació.
Força màxima [kN] 600 Força de retorn [kN] 50 Cursa màxima [mm] 250 Pressió de treball min/max [bar] 30/270 Velocitat d’aproximació [mm/s] 240 Velocitat de treball [mm/s] 20 Velocitat de retrocés [mm/s] 230 Potència instal·lada [kW] 11,5 Tensió [V/Hz] 230/400-50 Circuit de mando V DC 24 Dimensions màximes de l’útil [mm] 730x350x490 Pes màxim de l’útil en el cap [kg] 100 Dimensions de la taula [mm] 600x470 Dimensions de la T [mm] M16 Profunditat del coll de cigne [mm] 250 Llum entre vàstag i base [mm] 500 Diàmetre de l’allotjament de l’eina [mm] ø50 H7 x 60 Dimensions generals de la màquina [mm] 2510x1425x1010 Barrera fotoelèctrica Inclòs Comptador de peces Inclòs Pes [kg] 2300
Cal preveure un alimentador de bobina de xapa, ja que el material en brut del que es parteix en les peces de xapa són bobines.
Els alimentadors de rodets DIMECO són el resultat d’una combinació de 5 famílies de màquines i de 3 packs de controls numèrics. Responen als seus requeriments per a xapes de gruixos entre 0,1 mm i 10 mm i amplada de fins a 2000 mm. La realització dels rodets està especilment cuidada: inèrcia optimitzada per a aconseguir fins a 1000 g.p.min. i 150 m/mn, rodets templats, cromats i sablejats pre una millor adherencia. La utlització del conjunt electrònic complet (captors, motors i autòmates) del mateix preveïdor pels líders a nivell mundial i una precisió en el posicionat de +/-0,05mm
Pàg. 14 Annexes
Figura H-8. Alimentador de bobines de xapa per a la premsa hidràulica.
Disseny del procés de fabricació d’un reductor aplicable a cadires de rodes manuals Pàg. 15
I. Estudi de l’inversió inicial i despeses
A continuació es realitza un anàlisi dels costos que s’han de tenir en compte en la implantació del projecte. Cal tenir en compte els costos fixes i els costos variables anuals que dependran del volum de peces fabricades.
I.1 Inversió inicial
En el capital d’inversió es compten les despeses d’explotació a 3 mesos en cobrar les vendes a 90 dies. En l’apartat d’actius es compta tot el material d’instal·lacions necessari així com la maquinària. Es comptabilitza també una partida per posibles impresvistos, un per a la publicitat del producte i les despeses d’ estudi del projecte que iclouen: l’estudi de mercat, el cost de redisseny del projecte i el cost de la certificació ISO.
Estudi de mercat Cost del redisseny del projecte Cost del certificat ISO
8.100 38.500
9.000
Imprevistos 10.000 Marketing i publicitat del producte 18.000
Capital d'inversió 10.555.981,83
Taula I-1. Capital d’inversió.
I.2 Costos fixes
Els costos fixes són costos que no depenen del nombre de peces fabricades. En aquests costos es troben els costos d’amortització de la inversió inicial, el cost de la mà d’obra indirecta, el consum energètic fix que no depèn de les màquines i els costos de comunicacions telèfon, Internet, aigua, manteniment, assegurances, servei de neteja, servei de vigilància, impostos i provisions.
Pàg. 16 Annexes
I.2.1. Amortització dels actius
L’amortització dels actius es considera un cost fix. Aquests costos són els que es detallen a la següent taula.
Actiu Preu [�] Amortització [anys]
Amortització [�/any]
Màquines 2.724.160,00 10 272.416,00
Calibres i útils 573.900,00 5 114.780,00
Elements de manutenció 429.857,50 5 85.971,50
Mobiliari d'oficina 16.450,00 5 3.290,00
TOTAL 476.457,50
Taula I-2. Amortització dels actius.
Quant a les màquines a continuació es detalla una taula amb el preu unitari de cadascuna d’elles i el preu total.
Màquina Quantitat Preu unitari [�/u]
Preu total [�]
Torn 10 42.500,00 425.000,00 Centre de mecanitzat 34 50.000,00 1.700.000,00 Brotxadora 1 12.400,00 12.400,00 Talladora d'engranatges 2 39.840,00 79.680,00 Rectificadora cilíndrica 6 42.500,00 255.000,00 Rectificadora plana 5 35.000,00 175.000,00 Rectificadora d'aletes 2 32.000,00 32.000,00 Premsa hidràulica i alimentador 2 16.500,00 33.000,00 Màquina de soldar entre punts 1 6.580,00 6.580,00 Serra de cinta 1 5.500,00 5.500,00
TOTAL
2.724.160,00
Taula I-3. Necessitats de maquinària.
Quant a calibres, útils, elements de manutenció i altres.
Calibres, útils i altres Quantitat Preu unitari [�/u]
Preu total [�]
Utillatges - - 400.000,00 Peu de rei 30 35,00 1.050,00 Micròmetre d'interiors 50 55,00 2.750,00 Micròmetre d'exteriors 50 35,00 1.750,00 Micròmetre de platets 50 35,00 1.750,00 Comparador 40 40,00 1.600,00 Calibres - - 150.000,00 Màquina de preseting i rugosímetre - - 15.000,00
Disseny del procés de fabricació d’un reductor aplicable a cadires de rodes manuals Pàg. 17
Pistoles de pintar 2 500,00 1.000,00
TOTAL
573.900,00
Taula I-4. Necessitats d’utillatges, calibres i d’altres..
Elements de manutenció Quantitat Preu unitari [�/u]
Quant a mobiliari d’oficina es tenen les següents despeses.
Material d’oficines Quantitat Preu unitari [�/u]
Preu total [�]
Material d'oficina - - 2.000,00 Ordinadors i material informàtic - - 6.000,00
Aire acondicionat calefacció 1 1.050,00 1.050,00 Llums i altres - 800,00 800,00 Taquilles 15 40,00 600,00 Software - - 6.000,00
TOTAL
16.450,00
Taula I-6. Mobiliari d’oficina.
I.2.2. Mà d’obra indirecta
Cal contractar el personal indirecte que és necessari i calcular els costos que suposa tenir-lo. A la següent taula es posa de manifest quin serà aquest personal indirecte juntament amb els costos associats a cada càrrec. Aquests costos inclouen els sous amb seguretat social inclosa.
Personal indirecte Quantitat Sou [�/any]
Total salaris [�/any]
Encarregat del taller 3 45.000,00 135.000,00 Administratiu 4 26.000,00 104.000,00 Enginyer superior 5 35.000,00 175.000,00 Gerent 1 60.000,00 60.000,00 Cap de qualitat 1 37.000,00 37.000,00
Pàg. 18 Annexes
Mosso de magatzem 3 30.000,00 90.000,00 Contable 2 35.000,00 70.000,00 Comercial 1 45.000,00 45.000,00 Responsable de compres 1 37.000,00 37.000,00 Verificadors de qualitat 3 30.000 90.000,00
TOTAL
843.000,00
Taula I-7. Mà d’obra indirecta.
I.2.3. Despeses generals
A continuació es realitza una estimació dels diferents costos generals que genera la planta.
Descripció Total [�/any]
Transport 3.000,00 IBI 600,00 Reparació i manteniment 6.000,00 Assegurances 2.200,00 Aigua 660,00 Telèfon 2.000,00 Servei de neteja 6.000,00 TOTAL 20.460,00
Taula I-8. Despeses generals
I.2.4. Lloguer de la nau
Tal i com s’ha explicat en la memòria, l’espai necessari per a la implantació de la planta s’estima en 1.500 m2. A continuació es compara la opció de comprar la nau de llogar-la.
Se sap que el preu per m2 del terreny que ubicaria la planta a Sant Boi és de 180 �/m2. Es necessiten 1.500 m2, per tant, al preu ascendeix a 2.700.000 �.
En canvi el preu per m2 del terreny llogat que ubicaria la mateixa planta a Sant Boi és de 10,5 �/m2 al mes. Sabent que es necessita la mateixa superfície, el preu ascendeix a 15.750 �/m2 al mes.
L’estalvi que representaria la opció de llogar vers la opció de compra és de 254.250 � i a més es trigaria massa temps a recuperar la inversió, per tots aquests motius s’ha decidit llogar la nau. Així doncs, els costos de lloguer del terreny ascendeixen a 15.750 �/m2 al mes i per tant a 189.000 �/any.
Disseny del procés de fabricació d’un reductor aplicable a cadires de rodes manuals Pàg. 19
I.3 Costos variables
Els costos variables inclouen les despeses que depenen directament del numero de peces fabricades. Aquests inclouen el cost de mà d’obra directa, el de la matèria primera, el
consum d�eines, el consum energètic, la subcontractació de components, la subcontractació de tractaments tèrmics.
I.3.1. Cost de mà d’obra directa
S’ha estimat prèviament en l’apartat d’implantació de la fàbrica la mà d’obra directa necessària. Així doncs, tenint en compte els sous totals que percebran amb seguretat social inclosa segons el conveni siderometal·lúrgic, s’adjunta la següent taula on s’exposen els costos de personal.
Personal directe Quantitat Sou [�/any]
Total salaris [�/any]
Oficial de 1a 50 28.000,00 1.400.000,00 Oficial de 2a 100 25.000,00 2.500.000,00 Oficial de 3a 160 22.000,00 3.520.000,00 TOTAL 7.420.000
Taula I-9. Mà d’obra directa.
I.3.2. Cost de matèria primera
La matèria primera prové en gran part de barra massisa ja tallada per proveïdor subministrarà la matèria primera tallada en les dimensions indicades pel fabricant a fi de disminuir els temps de tall a fàbrica. L’altra part prové de plaques d’alumini i d’acer també tallades per proveïdor i de bobines d’hacer de 12 m de llarg.
A continuació es detalla una taula amb les despeses que suposa la compra de matèria prima (incloent els elements estàndards).
Rodament rígid de boles 61804 2RS 4,76 4 133.199,25 Anell elàstic (seeger) E-20 DIN 471 0,11 2 15.259,51 Cargol per a roda Cargol M6x25 DIN 9121 0,12 6 50.597,32 Cargol per a boixa Cargol M6x8 DIN 7991 0,05 5 18.070,47 Rodament rígid de boles 16008 2Z 5,77 2 807.950,87 Rodament rígid de boles 16006 2Z 3,58 2 501.154,42 Rodament rígid de boles 61900
5,32 4 1.490.613,1
3 Rodament d’agulles HK 2518 RS 3,50 2 489.910,57 Anell elàstic Anella tipus WR Ø40 0,39 2 54.612,98 Anell elàstic Anella tipus SW Ø30 0,29 2 40.156,60 Anell elàstic Anella tipus SR Ø55 0,34 2 48.187,93 Anell elàstic Anella E-68 DIN 472 1,08 2 150.988,83 Anell elàstic Anella tipus SW Ø18 0,34 4 96.375,85 Volandera Volandera d’ajust 18x25x1 DIN988 0,40 2 56.219,25 Molla Tipus B CO210-026-1500M 0,61 2 85.131,10 Molla Tipus B CO180-032-0690M 0,65 2 91.557,06 Passador elàstic Passador elàstic DIN 1481 0,09 2 12.850,11 Passador Passador Ø3x40 DIN 6235 0,16 2 22.487,70 Nilos Nilos 16008 JV 2,75 2 385.503,40 Nilos Nilos 16006 JV 2,07 2 289.127,55 Passador cilíndric Passador Ø4x20 DIN 6235 0,09 4 24.736,47 Cargols Cargol M4x16 DIN 912 0,06 8 35.337,81 Cargols Cargol M20x20 DIN 912 0,09 4 25.700,23 Cargols M6x40 Cargols M6x40 DIN 7985 0,14 4 40.156,60 Cargols M5x20 Cargols M5x20 DIN 7380 0,08 8 42.405,37 Femelles autoblocants Femelles M5 DIN 985 0,07 4 19.275,17 Femelles autoblocants Femelles M6 DIN 985 0,07 4 19.275,17 Volanderes M5 0,02 22 35.337,811 Volanderes M6 Volanderes M6 0,02 8 12.850,11 Cable cable 0,20 - 14.000,00
TOTAL 6.309.029,519
Disseny del procés de fabricació d’un reductor aplicable a cadires de rodes manuals Pàg. 21
Taula I-11. Elements estàndards.
I.3.3. Cost energètic variable
Tenint en compte el percentatge d’ocupació de cada màquina i el consum elèctric mitjà, s’aplica la tarifa contractada (4.0) sabent el preu del KWh. S’obté un total de 316.968,28
�/any.
I.3.4. Cost d’eines i portarines
A continuació es mostren les eines utilitzades de cada tipus en un any. El càlcul del nombre d’eines s’ha basat en les indicacions de duració de les arestes de tall per a cada tipus d’eines.
No es detalla l’eina en concret que s’utilitza ja que aquesta informació es pot trobar a “’Anex -F: Fulls d’operacions”
Engranatge de reducció
Fase Eina Preu unitari [�] Quantitat Preu total
[�/lot]
Fase 010.1 Plaqueta 8,25 39 321,75 Fase 010.2 Broca puntejar 17,65 4 70,60 Fase 010.3 Broca 21,60 172 3.715,20 Fase 010.4 Plaqueta 4,20 12 50,40 Fase 020.1 Plaqueta 8,25 42 346,50 Fase 030.1 Plaqueta 8,25 25 206,25 Fase 040.1 Fresa frontal 19,50 661 12.889,50 Fase 040.2 Avellanador multifuncional 30,30 220 6.666,00 Fase 050.1 Fresa mare de mòdul 1,5 150,33 144 21.647,52
Engranatge secundari
Fase 010.1 Portaeines Plaqueta 8,25 73 602,25 Fase 010.2 Borca de puntejar 17,65 4 70,60 Fase 010.3 Broca 11,85 111 1.315,35 Fase 010.4 Plaqueta 4,20 12 50,40 Fase 020.1 Plaqueta 4,20 42 176,40 Fase 030.1 Plaqueta 8,25 59 486,75 Fase 030.2 Avellanador 71,95 1 71,95 Fase 040.1 Broca puntejar 17,65 16 282,40 Fase 040.2 Broca 3,51 572 2.007,72 Fase 050.1 Fresa mare 150,33 136 20.444,88 Fase 060.1 Brotxa d'interiors 300,00 12 3.600,00
Engranatge directe
Fase 010.1 Portaeines
Pàg. 22 Annexes
Plaqueta 8,25 73 602,25 Fase 010.2 Broca puntejar 17,65 4 70,60 Fase 010.3 Broca 21,60 159 3.434,40 Fase 010.4 Plaqueta 4,20 25 105,00 Fase 020.1 Plaqueta 8,25 50 412,50 Fase 030.1 Plaqueta 8,25 113 932,25 Fase 030.2 Avellanador 71,95 1 71,95 Fase 040.1 Fresa frontal 113,85 3112 354.301,20 Fase 040.2 Avellanador multifuncional 30,30 161 4.878,30 Fase 050.1 Fresa mare 150,33 136 20.444,88
Sincronitzador
Fase 010.1 Plaqueta 8,25 31 255,75 Fase 010.2 Broca puntejar 17,65 4 70,60 Fase 010.3 Broca 11,85 125 1.481,25 Fase 010.4 Plaqueta 4,20 9 37,80 Fase 020.1 Plaqueta 8,25 37 305,25 Fase 020.2 Plaqueta de ranurar 13,85 101 1.398,85 Fase 030.1 Plaqueta 8,25 19 156,75 Fase 040.1 Fresa 18,35 1490 27.341,50 Fase 040.2 Avellanador multifuncional 30,30 1103 33.420,90 Fase 050.1 Fresa 18,35 1490 27.341,50 Fase 050.2 Avellanador multifuncional 30,30 1103 33.420,90 Fase 060.1 Brotxa 300,00 10 3.000,00 TOTAL família engranatges 588.506,8
Taula I-12. Despeses en eines família engranatges
Selector
Fase Eina Preu unitari [�] Quantitat Preu total
[�/lot]
Fase 010/060 Plaqueta 9,45 290 2.740,50 Fase 070.1 Broca puntejar 17,65 23 405,95 Fase 070.2 Broca 1,84 186 342,24 Fase 070.3 Avellanador cònic 82,05 9 738,45 Fase 080.1 Broca de puntejar 17,65 23 405,95 Fase 080.2 Broca 4,36 132 575,52 Fase 080.3 Escariador 14,05 327 4.594,35 Fase 080.4 Avellanador 82,05 16 1.312,80 Fase 090.1 Avellanador 82,05 16 1.312,80 Fase 090.2 Plaquetes 6,80 62 421,60 Fase 090.3 Fresa frontal 302,80 124 37.547,20 Fase 100.1 Fresa de contornejar 26,050 796 20.735,80 Fase 120 Mola 22,90 3 68,70
Palanca selector
Fase 010/060 Plaqueta 9,45 149 1.408,05 Fase 070.1 Broca puntejar 17,65 23 405,95 Fase 070.2 Broca 1,33 47 62,51 Fase 070.3 Escariador 10,4 552 5.740,8
Disseny del procés de fabricació d’un reductor aplicable a cadires de rodes manuals Pàg. 23
Fase 070.4 Avellanador 82,05 7 574,35 Fase 080.1 Broca puntejar 17,65 23 405,95 Fase 080.2 Broca 2,15 83 178,45 Fase 090.1 Avellanador 82,05 7 574,35 Fase 090.2 Plaquetes 7,6 100 760 Fase 100.1 Fresa frontal 17,1 1415 24.196,5 Fase 100.2 Plaquetes 7,6 100 760 Fase 110.1 Fresat ranura 15,4 45 693 TOTAL família selector 106.961,77
Taula I-13. Despeses en eines família selector
Eix interior selector
Fase Eina Preu unitari [�] Quantitat Preu total
[�/lot]
Fase 010.1 Plaqueta 8,25 5 41,25 Fase 010.2 Plaqueta 9,75 14 136,50 Fase 020.1 Plaqueta 8,25 5 41,25 Fase 020.2 Plaqueta 9,75 10 97,50 Fase 040.1 Mola 22,90 3 68,70
Eix interior
Fase 010.1 Plaqueta 8,25 6 49,50 Fase 010.2 Borca de puntejar 17,65 1 17,65 Fase 010.3 Broca 4,05 770 3.118,50 Fase 010.4 Escariar 10,40 407 10,40 Fase 020.1 Plaqueta 8,25 4 33,00 Fase 020.2 Mandrinat 22,80 625 14.250,00 Fase 030.1 Broca puntejar 17,65 1 17,65 Fase 030.2 Broca 1,24 66 1,24 Plaqueta 8,25 59 486,75
Eix secundari
Fase 010.1 Plaqueta 8,25 22 181,50 Fase 010.2 Broca puntejar 17,65 8 141,20 Fase 010.3 Plaqueta 9,75 33 321,75 Fase 020.1 Plaqueta 8,25 22 181,50 Fase 020.2 Broca puntejar 17,65 8 141,20 Fase 020.3 Plaqueta 9,75 33 321,75 Fase 030.1 Plaqueta 9,75 31 302,25 Fase 030.2 Plaqueta 9,75 23 224,25 Fase 030.3 Plaqueta 9,75 36 351,00 Fase 030.4 Plaqueta 15,00 104 1.560,00 Fase 030.5 Plaqueta 15,00 104 1.560,00 Fase 030.6 Plaqueta 15,65 33 516,45 Fase 040.1 Fresa 30,00 2500 75.000,00 Fase 050.1 Mola 22,90 3 68,70 Fase 060.1 Mola de rectificar aletes 50,00 6 300,00
TOTAL família eixos
99.541,44
Pàg. 24 Annexes
Taula I-14. Despeses en eines família eixos.
Tapa càrter dret i esquerre
Fase Eina Preu unitari [�] Quantitat Preu total
[�/lot]
Fase 010/060 Plaqueta 6,65 1718 11.424,70 Fase 070.1 Fresat 1 59,05 347 20.490,35 Fase 070.2 Broca puntejar 17,65 8 141,20 Fase 070.3 Broca 23,40 43 758,95 Fase 070.4 Escariador 49,80 25 585,00 Fase 070.5 Avellanador 30,30 8 398,40 Fase 070.6 Plaqueta 11,90 865 10.293,50 Fase 070.7 Ranurar 39,00 74 2.886,00 Fase 080.1 Avellanador cilíndric 8,75 131 1.146,25 Fase 080.2 Fresa 203,45 237 48.217,65 Fase 080.3 Plaqueta 11,90 144 1.713,60
Càrter dret i esquerre
Fase 010/060 Plaqueta 6,65 2790 18.553,50 Fase 070.1 Fresat 1 102,10 607 61.974,70 Fase 070.2 Fresat 2 59,05 135 7.971,75 Fase 070.3 Broca puntejar 17,65 39 688,35 Fase 070.4 Broca 49,80 95 4.731,00 Fase 070.5 Escariador 23,00 56 1.288,00 Fase 070.6 Broca 5,60 123 688,80 Fase 070.7 Mascle de roscar 11,60 171 1.983,60 Fase 070.8 Disc de serra 17,65 1 17,65 Fase 070.9 Avellanador 111,90 4 447,60 Fase 070.10 Plaqueta 11,90 229 11,90 Fase 070.11 Fresa 20,20 864 17.452,80 Fase 080.1 Fresa 203,45 1052 214.029,40 Fase 080.2 Fresa 81,50 104 8.476,00 Fase 080.3 Plaqueta 11,90 136 1.618,40 Fase 090.1 Fresa 99,50 354 35.223,00 Fase 090.2 Broca de puntejar 17,65 29 511,85 Fase 090.3 Broca 49,80 122 6.075,60 Fase 090.4 Mascle de roscar 11,60 186 2.157,60 Fase 100.1 Fresa 99,50 38 3.781,00 Fase 100.2 Broca de puntejar 17,65 38 670,70 Fase 100.3 Broca 1 5,45 54 294,30 Fase 100.4 Broca 2 5,60 122 683,20 Fase 100.5 Broca 3 6,00 26 156,00 Fase 100.6 Roscat 11,60 186 2.157,60 Fase 100.7 Avellanat 111,90 3 335,70 Fase 120.1 Mola 22,90 3 68,70 Fase 130.1 Broca puntejar 17,65 10 176,50 Fase 130.2 Broca 6,50 117 760,50
Fixació
Fase 010/060 Plaqueta 6,65 272 1.808,80 Fase 060.2 Fresa frontal 240,40 117 28.126,80
Disseny del procés de fabricació d’un reductor aplicable a cadires de rodes manuals Pàg. 25
Fase 060.3/060.4 Plaqueta 6,65 149 990,85 Fase 070.1 Broca de puntejar 17,65 30 529,50 Fase 070.2 Broca 1,93 539 1.040,27 Fase 070.3 Avellanador cilíndric 8,75 1111 9.721,25 Fase 080.1 Broca puntejar 17,65 30 529,50 Fase 080.2 Broca 1,93 539 1.040,27 Fase 080.3 Avellanador 8,75 1112 9.730,00 Fase 090.1 Fresa frontal 25,20 2456 61.891,20 Fase 100.1 Fresa frontal 33,00 429 14.157,00 Fase 110.1 Fresa frontal 25,20 5 126,00 Fase 110.2 Avellanador 8,75 345 3.018,75 Fase 110.3 Plaqueta 6,65 71 472,15 Fase 110.2 Plaqueta 4,20 345 1.449,00 Fase 110.3 Plaqueta 6,65 71 472,15
TOTAL família càrter
761.248,28
Taula I-15. Despeses en eines família càrter
Cilindre entrada
Fase Eina Preu unitari [�] Quantitat Preu total
[�/lot]
Fase 010.1 Plaqueta 5,00 49 245,00 Fase 010.2 Broca puntejar 17,65 4 70,60 Fase 010.3 Broca 1,56 455 709,80 Fase 010.4 Plaqueta 5,00 50 250,00 Fase 010.5 Avellanador cònic 34,05 19 646,95 Fase 010.6 Plaqueta 7,05 64 451,20 Fase 020.1 Plaqueta 5,00 47 235,00 Fase 020.2 Plaqueta 7,05 76 535,80 Fase 030.1 Plaqueta 7,05 2500 17625 Fase 030.2 Placa 15,65 20 35,65 Fase 040.1 Broca puntejar 17,65 65 82,65 Fase 040.2 Trepanar 2,05 78 80,05 Fase 040.3 Roscat 12,20 43 55,20 Fase 040.4 Fresa 35,85 65 100,85 Fase 050.1 Avellanador 6,45 43 49,45 Fase 060.1 Mola 22,90 3 25,90
Cub entrada
Fase 010.1 Plaqueta 5,00 53 265,00 Fase 010.2 Broca puntejar 17,65 4 70,60 Fase 010.3 Broca 1,56 558 870,48 Fase 010.4 Plaqueta 5,00 61 305,00 Fase 010.5 Plaqueta 7,05 44 310,20 Fase 010.6 Avellanador cònic 34,05 19 646,95 Fase 010.7 Plaqueta 7,05 100 7,05 Fase 020.1 Plaqueta 5,00 46 230 Fase 020.2 Plaqueta 7,05 71 500,55 Fase 030.1 Plaqueta 7,05 2121 14.953,05
Pàg. 26 Annexes
Fase 040.1 Plaqueta 7,05 5 35,25 Fase 040.2 Plaqueta 15,65 11 172,15 Fase 050.1 Fresa 35,85 72 2.581,20 Fase 050.2 Avellanador 6,45 68 438,60 Fase 060.1 Fresa mare 35,85 135 4.839,75 Fase 080.1 Mola 22,90 3 68,70
Cub sortida
Fase 010.1 Plaqueta 5,00 92 460,00 Fase 010.2 Broca puntejar 17,65 3 52,95 Fase 010.3 Broca 1,56 875 1.365,00 Fase 010.4 Plaqueta 5,00 105 525,00 Fase 010.5 Plaqueta 7,05 101 712,05 Fase 020.1 Plaqueta 5,00 74 370,00 Fase 020.2 Plaqueta 7,05 50 352,50 Fase 030.1 Plaqueta 7,05 1296 9.136,80 Fase 030.2 Plaqueta 15,65 54 845,10 Fase 040.1 Plaqueta 7,05 921 6.493,05 Fase 040.2 Plaqueta 15,65 381 5.962,65 Fase 050.1 Fresa 35,85 69 2.473,65 Fase 050.2 Avellanador 6,45 158 1.019,10 Fase 060.1 Fresa mare 35,85 135 4.839,75 Fase 080.1 Mola 22,90 3 68,70
Cub radis
Fase 010.1 Plaqueta 5,00 92 460,00 Fase 010.2 Plaqueta 7,05 20 141,00 Fase 010.3 Broca puntejar 17,65 3 52,95 Fase 010.4 Broca 35,47 741 26.283,27 Fase 010.5 Plaqueta 7,05 135 951,75 Fase 020.1 Plaqueta 5,00 71 355,00 Fase 020.2 Plaqueta 7,05 8 56,40 Fase 020.3 Plaqueta 7,05 24 169,20 Fase 030.1 Plaqueta 7,05 1262 8.897,10 Fase 040.1 Broca puntejar 17,65 174 3.071,10 Fase 040.2 Broca 1,27 287 364,49 Fase 040.3 Avellanador 6,45 287 1.851,15 Fase 050.1 Fresa 1 11,75 206 2.420,50 Fase 050.2 Fresa 2 9,35 72 673,20 Fase 050.3 Avellanador 6,45 973 6.275,85 Fase 050.4 Broca puntejar 17,65 174 3.071,10 Fase 050.5 Broca 1,27 417 529,59 Fase 050.6 Avellanador 6,45 287 1.851,15 Fase 070.1 Mola interior 50,00 3 150,00 Fase 080.1 Mola interior 50,00 3 150,00
TOTAL família cubs
139.944,73
Barra fre
Disseny del procés de fabricació d’un reductor aplicable a cadires de rodes manuals Pàg. 27
Fase Eina Preu unitari [�] Quantitat Preu total
[�/lot]
Fase 010.1 Matriu/punxó 800,00 19 15.200,00
Barra cable
Fase 010.1 Matriu/punxó 800,00 19 15.200,00
Topall anterior, posterior, dret i esquerra
Fase 010.1 Matriu/punxó 800,00 19 15.200,00 Fase 020.1 Matriu/punxó 900,00 19 17.100,00 Fase 030.1 Matriu/punxó 900,00 19 17.100,00
Maneta fre
Fase 010.1 Matriu/punxó 800,00 19 15.200,00 Fase 020.1 Matriu/punxó 900,00 4 3.600,00
Maneta selector
Fase 010.1 Matriu/punxó 800,00 19 15.200,00 Fase 020.1 Matriu/punxó 900,00 4 3.600,00
Suport canvi fre dret i esquerra
Fase 010.1 Matriu/punxó 800,00 19 15.200,00 Fase 010.1 Matriu/punxó 800,00 19 15.200,00 Fase 020.1 Matriu/punxó 900,00 8 7.200,00 Fase 030.1 Electrodes 200,00 29 5.800,00
TOTAL família peces de xapa
210.200,00
Taula I-16. Despeses en eines família càrter.
Així doncs, el total en eines és de 1.912.403,02 �/any. Els portaeines ascendiexen a un cost de 6054,50 �/any.
I.3.5. Cost de subcontractació de components
El cost de subcontractació de components es descriu a la següent taula.
Taula I-18. Despeses en subcontractació de tractaments tèrmics i superficials.
I.3.7. Consumibles: pintura Epoxy i fluïd de tall
Els consumibles que depenen directament de la quantitat de peces a fabricar són la pintura Epoxy i el fluïd de tall.
Consumibles Total [�/any]
Fluïd de tall 20.400,00 Pintura Epoxy 29.600,00 TOTAL 50.000,00
Taula I-19. Despeses en consumbles.
Disseny del procés de fabricació d’un reductor aplicable a cadires de rodes manuals Pàg. 29
J. Programació CNC
A continuació es mostra, a mode d’exemple, com seria el programa que s’hauria d’introduir a la màquina (centre de mecanitzat) del càrter dret. Aquest programa s’ha realitzat amb el software informàtic Top Solid, un programa que permet simular el procés de mecanitzat i extreure’n el programa a introduir a la màquina. Val a dir que aquest llenguatge no correspon amb el de la màquina escollida en el projecte, tanmateix serveix d’exemple per mostrar el llenguatge en quesito.
0 BEGIN PGM PLANEJAT010 MM 1 BLK FORM 0.1 Z X-72,25 Y-47,48 Z-55 2 BLK FORM 0.2 X72,25 Y47,48 Z0 3 * - FRESA DE PLANEADO/FRESA DE ACABADO DE PLANEADO FR-DRES-1000T2G-SA50 4 TOOL CALL 1 Z S1273 5 L M13 6 * - POSICIONADO PIEZA MECANIZADO 2 7 * - PLANEADO PIEZA A Z=-3 8 L X66,75 Y129,48 R0 FMAX 9 L Z97,687 FMAX 10 L Z0,25 R0 FMAX 11 L Z-1,75 R0 F287 12 LBL 3 13 L Y41,98 F764 14 L Y-41,98 15 L X-66,75 16 L Y41,98 17 L X66,75 18 LBL 0 19 L Z2 R0 FMAX 20 L Y129,48 R0 FMAX 21 L Z-1,5 R0 FMAX 22 L Z-3,5 R0 F287 23 CALL LBL 3 24 L Z2 R0 FMAX 25 L Z2,5 R0 FMAX 26 L Z97,687 R0 FMAX M5 27 L Z-1 R0 F MAX M91 28 L X-500 Y-300 R0 F MAX M91 29 L M30 30 END PGM PLANEJAT010 MM 0 BEGIN PGM PLANEJAT020 MM 1 BLK FORM 0.1 Z X-72,25 Y-47,48 Z-55 2 BLK FORM 0.2 X72,25 Y47,48 Z0 3 * - FRESA DE PLANEADO/FRESA DE ACABADO DE PLANEADO FR-DRES-1000T2G-SA50 4 TOOL CALL 1 Z S1273 5 L M13 6 * - PLANEADO PIEZA A Z=-0.5 7 L X109,5 Y-66,75 R0 FMAX 8 L Z58,597 FMAX 9 L Z1 R0 FMAX 10 L Z-1 R0 F287 11 L X22 F764 12 L X-22 13 L Y66,75 14 L X22 15 L Y-66,75 15 L Z2,5 R0 FMAX 17 L Z58,597 R0 FMAX M5 18 L Z-1 R0 F MAX M91 19 L X-500 Y-300 R0 F MAX M91 20 L M30
21 END PGM PLANEJAT020 MM 0 BEGIN PGM PLANEJAT030 MM 1 BLK FORM 0.1 Z X-72,25 Y-47,48 Z-55 2 BLK FORM 0.2 X72,25 Y47,48 Z0 4 * - FRESA DE PLANEADO/FRESA DE ACABADO DE PLANEADO FR-DRES-1000T2G-SA50 5 TOOL CALL 1 Z S1273 6 L M13 7 * - PLANEADO PIEZA A Z=-3 8 L X66,75 Y129,48 R0 FMAX 9 L Z152,687 FMAX 10 L Z0,25 R0 FMAX 11 L Z-1,75 R0 F287 12 LBL 3 13 L Y41,98 F764 14 L Y-41,98 15 L X-66,75 16 L Y41,98 17 L X66,75 18 LBL 0 19 L Z2 R0 FMAX 20 L Y129,48 R0 FMAX 21 L Z-1,5 R0 FMAX 22 L Z-3,5 R0 F287 23 CALL LBL 3 24 L Z2 R0 FMAX 25 L Z2,5 R0 FMAX 26 L Z152,687 R0 FMAX M5 27 L Z-1 R0 F MAX M91 28 L X-500 Y-300 R0 F MAX M91 29 L M30 30 END PGM PLANEJAT030 MM 0 BEGIN PGM PLANEJAT040 MM 1 BLK FORM 0.1 Z X-72,25 Y-47,48 Z-55 2 BLK FORM 0.2 X72,25 Y47,48 Z0 3 * - FRESA DE PLANEADO/FRESA DE ACABADO DE PLANEADO FR-DRES-1000T2G-SA50 4 TOOL CALL 1 Z S1273 5 L M13 6 L X107,255 Y74,696 R0 FMAX 7 L Z58,597 FMAX 8 L Z7 R0 FMAX 9 L Z1 R0 FMAX 10 L Z-1 R0 F764 11 L X27,373 Y74,575 12 L X-28,013 Y74,491 13 L X-29,797 Y72,106 14 L X-29,76 Y-72,648 15 L X-25,885 Y-74,55 16 L X28,417 Y-74,358 17 L X29,76 Y72,648 18 L Z7 R0 FMAX 19 L Z58,597 R0 FMAX M5 20 L Z-1 R0 F MAX M91
21 L X-500 Y-300 R0 F MAX M91 22 L M30 23 END PGM PLANEJAT040 MM 0 BEGIN PGM PLANEJAT050 MM 1 BLK FORM 0.1 Z X-72,25 Y-47,48 Z-55 2 BLK FORM 0.2 X72,25 Y47,48 Z0 3 * - FRESA DE PLANEADO/FRESA DE ACABADO DE PLANEADO FR-DRES-1000T2G-SA50 4 TOOL CALL 1 Z S1273 5 L M13 6 * - PLANEADO PIEZA A Z=-1.5 7 L X41,98 Y109,5 R0 FMAX 8 L Z33,827 FMAX 9 L Z0 R0 FMAX 10 L Z-2 R0 F287 11 L Y22 F764 12 L Y-22 13 L X-41,98 14 L Y22 15 L X41,98 16 L Z2,5 R0 FMAX 17 L Z33,827 R0 FMAX M5 18 L Z-1 R0 F MAX M91 19 L X-500 Y-300 R0 F MAX M91 20 L M30 21 END PGM PLANEJAT050 MM 0 BEGIN PGM PLANEJAT060 MM 1 BLK FORM 0.1 Z X-72,25 Y-47,48 Z-55 2 BLK FORM 0.2 X72,25 Y47,48 Z0 3 * - FRESA DE PLANEADO/FRESA DE ACABADO DE PLANEADO FR-DRES-1000T2G-SA50 4 TOOL CALL 1 Z S1273 5 L M13 6 L X-8,899 Y-107,354 R0 FMAX 7 L Z33,827 FMAX 8 L Z7 R0 FMAX 9 L Z0,5 R0 FMAX 10 L Z-1,5 R0 F764 11 L X47,972 Y-29,822 12 L X49,854 Y-27,256 13 L X49,822 Y27,873 14 L X45,656 Y29,874 15 L X-47,972 Y29,822 16 L X-49,854 Y27,256 17 L X-49,822 Y-27,873 18 L Z7 R0 FMAX 19 L X-10,701 Y107,218 R0 FMAX 20 L Z0 R0 FMAX 21 L Z-2 R0 22 CR X22,007 Y74,546 R32,69 DR+ 23 CR X40,994 Y74,166 R461,343 DR- 24 CR X72,988 Y61,685 R51,154 DR- 25 CR X89,456 Y32,218 R50,189 DR- 26 L X91,397 Y22,15
Pàg. 30 Annexes
27 CR X90,302 Y0,987 R50,032 DR- 28 CR X88,489 Y-30,535 R50,025 DR- 29 CR X78,869 Y-52,354 R51,562 DR- 30 CR X40,994 Y-72,09 R50,499 DR- 31 CR X20,997 Y-72,688 R545,24 DR- 32 L X17,498 Y-72,564 33 CR X10,999 Y-72,61 R53,769 DR- 34 CR X-2,999 Y-72,006 R257,738 DR- 35 CR X-46,34 Y-40,272 R50,301 DR- 36 CR X-49,797 Y-22,15 R50,018 DR- 37 L X-49,862 Y-7,048 38 L X-51,857 Y22,15 39 CR X-4,999 Y74,031 R50,213 DR- 40 CR X14,998 Y74,489 R234,632 DR- 41 CR X22,007 Y74,546 R461,343 DR- 42 L X102,092 Y74,591 43 L Z7 R0 FMAX 44 L Z33,827 R0 FMAX M5 45 L Z-1 R0 F MAX M91 46 L X-500 Y-300 R0 F MAX M91 47 L M30 48 END PGM PLANEJAT060 MM 0 BEGIN PGM FASE070 MM 1 BLK FORM 0.1 Z X-72,25 Y-47,48 Z-55 2 BLK FORM 0.2 X72,25 Y47,48 Z0 3 * - FRESA PLANA PLANA 20 4 TOOL CALL 2 Z S11937 5 L M13 6 * - POCKET ROUGHING 7 L X15,935 Y-2,12 R0 FMAX 8 L Z97,687 FMAX 9 L Z2 R0 FMAX 10 L Z-5,085 R0 F665 11 LBL 3 12 L X-20,25 F3939 13 CC X-20,25 Y-6,02 14 C X-20,25 Y-9,92 DR+ 15 L X16,619 16 L X27,013 Y-6,137 17 L X29,512 Y-6,216 18 L X27,013 Y-6,137 19 L X22,996 Y-2,12 20 L X15,935 21 CR X1,126 Y6,43 R17,1 DR- 22 CR X-13,683 Y14,98 R17,1 DR+ 23 L X-20,25 24 CC X-20,25 Y-6,02 25 C X-20,25 Y-27,02 DR+ 26 L X19,634 27 L X37,147 Y-20,646 28 L X47,75 Y-10,048 29 L Y-2,691 30 L X30,079 Y14,98 31 L X-13,683 32 CR X-15,683 Y12,98 R2 DR+ 33 LBL 0 34 L Z2 R0 FMAX 35 L Y11,98 R0 FMAX 36 L Z-5,085 R0 F665 37 LBL 4 38 L X-11,353 Y14,48 RL F3939 39 CR X-15,683 Y16,98 R5 DR+ 40 L X-20,25 41 CC X-20,25 Y-6,02 42 C X-20,25 Y-29,02 DR+ 43 L X19,987 44 L X38,248 Y-22,374 45 L X49,75 Y-10,877 46 L Y-1,862 47 L X30,908 Y16,98 48 L X-15,683 49 L X-16,683 50 CR X-21,013 Y14,48 R5 DR+ 51 L X-16,683 Y11,98 R0 52 LBL 0 53 L Z2 R0 FMAX 54 L X15,935 Y-2,12 R0 FMAX 55 L Z-3,085 R0 FMAX 56 L Z-10,168 R0 F665
57 CALL LBL 3 58 L Z2 R0 FMAX 59 L Y11,98 R0 FMAX 60 L Z-10,168 R0 F665 61 CALL LBL 4 62 L Z2 R0 FMAX 63 L X15,935 Y-2,12 R0 FMAX 64 L Z-8,168 R0 FMAX 65 L Z-15,251 R0 F665 66 CALL LBL 3 67 L Z2 R0 FMAX 68 L Y11,98 R0 FMAX 69 L Z-15,251 R0 F665 70 CALL LBL 4 71 L Z2 R0 FMAX 72 L X15,935 Y-2,12 R0 FMAX 73 L Z-13,251 R0 FMAX 74 L Z-20,334 R0 F665 75 CALL LBL 3 76 L Z2 R0 FMAX 77 L Y11,98 R0 FMAX 78 L Z-20,334 R0 F665 79 CALL LBL 4 80 L Z2 R0 FMAX 81 L X15,935 Y-2,12 R0 FMAX 82 L Z-18,334 R0 FMAX 83 L Z-25,417 R0 F665 84 CALL LBL 3 85 L Z2 R0 FMAX 86 L Y11,98 R0 FMAX 87 L Z-25,417 R0 F665 88 CALL LBL 4 89 L Z2 R0 FMAX 90 L X15,935 Y-2,12 R0 FMAX 91 L Z-23,417 R0 FMAX 92 L Z-30,5 R0 F665 93 CALL LBL 3 94 L Z2 R0 FMAX 95 L Y11,98 R0 FMAX 96 L Z-30,5 R0 F665 97 CALL LBL 4 98 L Z2 R0 FMAX 99 L X15,935 Y-2,12 R0 FMAX 100 L Z-28,5 R0 FMAX 101 L Z-36,5 R0 F665 102 CALL LBL 3 103 L Z2 R0 FMAX 104 L Y11,98 R0 FMAX 105 L Z-36,5 R0 F665 106 CALL LBL 4 107 L Z2 R0 FMAX 108 * - OPEN POCKET FACING AT Z=-21.5 109 L X39,574 Y-15,392 R0 FMAX 110 L Z-5,5 R0 F484 111 LBL 5 112 CR X42,403 Y-15,393 R2 DR+ F3939 113 L X47,75 Y-10,048 114 L Y14,98 115 L X12,469 116 CR X10,469 Y12,98 R2 DR+ 117 LBL 0 118 L Z-1 R0 FMAX 119 L X40,173 Y-13,38 R0 FMAX 120 L Z-5,5 R0 F484 121 LBL 6 122 L X38,877 Y-18,209 RL F3939 123 CR X43,707 Y-16,916 R5 DR+ 124 L X49,75 Y-10,877 125 L Y16,98 126 L X18,908 127 L X11,312 128 CR X6,982 Y14,48 R5 DR+ 129 L X11,312 Y11,98 R0 130 LBL 0 131 L Z2 R0 FMAX 132 L X39,574 Y-15,392 R0 FMAX 133 L Z-3,5 R0 FMAX 134 L Z-11 R0 F484
135 CALL LBL 5 136 L Z-1 R0 FMAX 137 L X40,173 Y-13,38 R0 FMAX 138 L Z-11 R0 F484 139 CALL LBL 6 140 L Z2 R0 FMAX 141 L X39,574 Y-15,392 R0 FMAX 142 L Z-9 R0 FMAX 143 L Z-16,5 R0 F484 144 CALL LBL 5 145 L Z-1 R0 FMAX 146 L X40,173 Y-13,38 R0 FMAX 147 L Z-16,5 R0 F484 148 CALL LBL 6 149 L Z2 R0 FMAX 150 L X39,574 Y-15,392 R0 FMAX 151 L Z-14,5 R0 FMAX 152 L Z-22 R0 F484 153 CALL LBL 5 154 L Z-1 R0 FMAX 155 L X40,173 Y-13,38 R0 FMAX 156 L Z-22 R0 F484 157 CALL LBL 6 158 L Z2 R0 FMAX 159 L Z97,687 R0 FMAX M5 160 CYCL DEF 19.0 PLAN D'USINAGE 161 CYCL DEF 19.1 162 L Z-1 R0 F MAX M91 163 L X-500 Y-300 R0 F MAX M91 164 * - FRESA PLANA PLANA 16 165 TOOL CALL 3 Z S9947 166 L M13 167 * - POCKET ROUGHING 168 L X-20,25 Y-6,32 R0 FMAX 169 L Z97,687 FMAX 170 L Z-34,5 R0 FMAX 171 L Z-44 R0 F809 172 LBL 7 173 L Y-19,52 F2387 174 CC X-20,25 Y-6,02 175 C X-20,25 Y-19,52 DR+ 176 CR X-16,491 Y-16,888 R4 DR+ 177 LBL 0 178 L Z2 R0 FMAX 179 L X-16,492 Z-44 R0 F809 180 LBL 8 181 L X-19,112 Y-19,911 RL F2387 182 CR X-15,184 Y-20,669 R4 DR+ 183 CC X-20,25 Y-6,02 184 C X-15,184 Y-20,669 DR+ 185 CR X-14,25 Y-20,312 R15,5 DR+ 186 CR X-11,83 Y-17,126 R4 DR+ 187 L X-15,798 Y-16,623 R0 188 LBL 0 189 L Z2 R0 FMAX 190 L X-20,25 Y-6,32 R0 FMAX 191 L Z-42 R0 FMAX 192 L Z-51,5 R0 F809 193 CALL LBL 7 194 L Z2 R0 FMAX 195 L X-16,492 Z-51,5 R0 F809 196 CALL LBL 8 197 L Z2 R0 FMAX 198 TOOL CALL 3 Z S1592 199 * - POCKET ROUGHING 200 L X27,75 Y-7,02 R0 FMAX 201 L Z-34,5 R0 FMAX 202 L Z-40,25 R0 F809 203 LBL 9 204 CC X27,75 Y-6,02 205 C X27,75 Y-7,02 DR+ F1079 206 L X28,25 Y-6,52 207 LBL 0 208 L Z2 R0 FMAX 209 L X27,75 Y-7,02 R0 FMAX 210 L Z-38,25 R0 FMAX 211 L Z-44 R0 F809 212 CALL LBL 9 213 L Z2 R0 FMAX 214 L Z97,687 R0 FMAX M5
Disseny del procés de fabricació d’un reductor aplicable a cadires de rodes manuals Pàg. 31
215 L Z-1 R0 F MAX M91 216 L X-500 Y-300 R0 F MAX M91 217 * - FRESA DE PUNTEADO FO_POIN-004020R-SA50 218 TOOL CALL 4 Z S5093 219 L M13 220 CYCL DEF 19.0 PLAN D'USINAGE 221 CYCL DEF 19.1 B0 C0 222 L B+Q121 C+Q122 FMAX 223 L X-41,75 Y25,98 R0 FMAX 224 L Z97,687 FMAX 225 L Z2 R0 FMAX 226 CYCL DEF 200 PERCAGE ~ Q200=2 ~ Q201=-1 ~ Q206=203,72 ~ Q202=1 ~ Q210=0 ~ Q203=0 ~ Q204=2 ~ Q211=0 227 M99 228 L X-52,75 Y-38,02 FMAX M99 229 L X37,25 FMAX M99 230 L X61,75 Y25,98 FMAX M99 231 L X51,792 Y18,022 FMAX 232 L Z-20 FMAX 233 CYCL DEF 200 PERCAGE ~ Q200=2 ~ Q201=-1 ~ Q206=203,72 ~ Q202=1 ~ Q210=0 ~ Q203=-22 ~ Q204=24 ~ Q211=0 234 M99 235 L Z2 FMAX 236 L Z97,687 R0 FMAX M5 237 L Z-1 R0 F MAX M91 238 L X-500 Y-300 R0 F MAX M91 239 * - BROCA HELICOIDAL FO_HELI-007660R-SA50 240 TOOL CALL 5 Z S3811 241 L M13 242 L X51,792 Y18,022 R0 FMAX 243 L Z97,687 FMAX 244 L Z-1,5 R0 FMAX 245 L Z-20 FMAX 246 CYCL DEF 200 PERCAGE ~ Q200=2 ~ Q201=-36,194 ~ Q206=781,255 ~ Q202=36,194 ~ Q210=0 ~ Q203=-22 ~ Q204=20,5 ~ Q211=0 247 M99 248 L Z-1,5 FMAX 249 L Z97,687 R0 FMAX M5 250 L Z-1 R0 F MAX M91 251 L X-500 Y-300 R0 F MAX M91 252 * - ESCARIADOR AL-FIXE-008030W-SA50 253 TOOL CALL 6 Z S796 254 L M13 255 L X51,792 Y18,022 R0 FMAX 256 L Z97,687 FMAX 257 L Z-1,5 R0 FMAX 258 L Z-20 FMAX 259 CYCL DEF 202 ALESAGE AVEC BARRE DE FINITION ~ Q200=2 ~ Q201=-34 ~ Q206=1241,76 ~ Q211=0 ~ Q208=1241,76 ~ Q203=-22 ~ Q204=20,5 ~
Q214=1 260 M99 261 L Z-1,5 FMAX 262 L Z97,687 R0 FMAX M5 263 L Z-1 R0 F MAX M91 264 L X-500 Y-300 R0 F MAX M91 265 * - BROCA HELICOIDAL FO_HELI-003330R-SA50 266 TOOL CALL 7 Z S10610 267 L M13 268 L X-41,75 Y25,98 R0 FMAX 269 L Z97,687 FMAX 270 L Z2 R0 FMAX 271 CYCL DEF 200 PERCAGE ~ Q200=2 ~ Q201=-14,553 ~ Q206=1512,99 ~ Q202=14,553 ~ Q210=0 ~ Q203=0 ~ Q204=2 ~ Q211=0 272 M99 273 L X-52,75 Y-38,02 FMAX M99 274 L X37,25 FMAX M99 275 L X61,75 Y25,98 FMAX M99 276 L Z97,687 R0 FMAX M5 277 L Z-1 R0 F MAX M91 278 L X-500 Y-300 R0 F MAX M91 279 * - MACHO TR_TAPP-004010R-SA50 280 TOOL CALL 8 Z S1193 281 L M13 282 L X-41,75 Y25,98 R0 FMAX 283 L Z97,687 FMAX 284 L Z2 R0 FMAX 285 CYCL DEF 207 NOUV. TARAUDAGE RIG. ~ Q200=2 ~ Q201=-13,6 ~ Q239=0,7 ~ Q203=0 ~ Q204=2 286 M99 287 L X-52,75 Y-38,02 FMAX M99 288 L X37,25 FMAX M99 289 L X61,75 Y25,98 FMAX M99 290 L Z97,687 R0 FMAX M5 291 L Z-1 R0 F MAX M91 292 L X-500 Y-300 R0 F MAX M91 293 * - FRESA PLANA FR_2TAI-005010Q-SA50 294 TOOL CALL 9 Z S10000 295 L M13 296 * - POCKET ROUGHING 297 L X-2,762 Y-12,395 R0 FMAX 298 L Z97,687 FMAX 299 L Z2 R0 FMAX 300 L Z-34,5 R0 FMAX 301 L Z-42,65 R0 F1261 302 CR X3,65 Y-6,02 R6,375 DR+ F501 303 CC X-20,25 Y-6,02 304 C X3,65 Y-6,02 DR+ 305 CR X1,497 Y-3,438 R2,625 DR+ 306 L Z2 R0 FMAX 307 L Z-34,5 R0 FMAX 308 L Z-42,65 R0 F1261 309 L X2,994 Y-5,441 RL F501 310 CR X3,98 Y-3,143 R2,5 DR+ 311 CC X-20,25 Y-6,02 312 C X3,98 Y-3,143 DR+ 313 CR X3,842 Y-2,153 R24,4 DR+ 314 CR X2,264 Y-0,213 R2,5 DR+ 315 L X1,373 Y-2,548 R0 316 L Z2 R0 FMAX 317 L X-2,762 Y-12,395 R0 FMAX 318 L Z-40,65 R0 FMAX 319 L Z-48,8 R0 F1261 320 L X1,923 Y-14,103 F501 321 CC X-20,25 Y-6,02
322 C X1,923 Y-14,103 DR+ 323 CR X0,783 Y-10,938 R2,625 DR+ 324 L Z2 R0 FMAX 325 L Y-10,939 Z-40,65 R0 FMAX 326 L Z-48,8 R0 F1261 327 L X1,507 Y-13,331 RL F501 328 CR X3,217 Y-11,507 R2,5 DR+ 329 CC X-20,25 Y-6,02 330 C X3,217 Y-11,507 DR+ 331 CR X3,424 Y-10,529 R24,1 DR+ 332 CR X2,601 Y-8,168 R2,5 DR+ 333 L X0,969 Y-10,061 R0 334 L Z2 R0 FMAX 335 * - POCKET ROUGHING 336 L X30,314 Y-2,874 R0 FMAX 337 L Z-34,5 R0 FMAX 338 L Z-43 R0 F1261 339 CR X25,556 Y0,733 R3,637 DR+ F500 340 CC X27,75 Y-6,02 341 C X25,556 Y0,733 DR+ 342 CR X23,445 Y-3,285 R3,25 DR+ 343 L Z2 R0 FMAX 344 L X23,446 Z-34,5 R0 FMAX 345 L Z-43 R0 F1261 346 L X23,551 Y-0,787 RL F500 347 CR X21,335 Y-1,945 R2,5 DR+ 348 CC X27,75 Y-6,02 349 C X21,335 Y-1,945 DR+ 350 CR X20,856 Y-2,821 R7,6 DR+ 351 CR X21,079 Y-5,312 R2,5 DR+ 352 L X23,123 Y-3,874 R0 353 L Z-1,5 R0 FMAX 354 L Z97,687 R0 FMAX M5 355 L Z-1 R0 F MAX M91 356 L X-500 Y-300 R0 F MAX M91 357 * - FRESA DE DIENTES ESCALONADOS FR_3TAI-050010X-SA50 358 TOOL CALL 10 Z S1900 359 L M3 360 L X-20,25 Y-6,02 R0 FMAX 361 L Z97,687 FMAX 362 L Z-34,5 R0 FMAX 363 L Z-40,3 R0 F2253 364 TOOL DEF 99 L+115,000 R+25,000 365 L X-19,875 R0 FMAX 366 L X-18,438 Y-8,51 RL F10000 367 CR X-17 Y-6,02 R2,875 DR+ 368 CC X-20,25 Y-6,02 369 C X-17 Y-6,02 DR+ 370 CR X-17,153 Y-5,036 R3,25 DR+ 371 CR X-19,277 Y-3,098 R2,875 DR+ 372 L X-19,893 Y-5,906 R0 373 TOOL DEF 10 L+125,000 R+0,000 374 L X-20,25 Y-6,02 R0 FMAX 375 L Z-34,5 R0 FMAX 376 L Z97,687 R0 FMAX M5 377 L Z-1 R0 F MAX M91 378 L X-500 Y-300 R0 F MAX M91 379 * - FRESA PARA ACHAFLANADO FR_CHAN-010010P-SA50 380 TOOL CALL 11 Z S10000 381 L M13 382 L X51,792 Y18,022 R0 FMAX 383 L Z97,687 FMAX 384 L Z-1,5 R0 FMAX 385 L Z-20 FMAX 386 CYCL DEF 200 PERCAGE ~ Q200=2 ~ Q201=-1 ~ Q206=300 ~ Q202=1 ~ Q210=0 ~ Q203=-22 ~ Q204=20,5 ~ Q211=0 387 M99 388 L Z-1,5 FMAX
Pàg. 32 Annexes
389 L Z2 R0 FMAX 390 * - POCKET ROUGHING 391 L X3,25 Y-6,021 R0 FMAX 392 L Z-34,5 R0 FMAX 393 L Z-37 R0 F4499 394 L X4,75 Y-8,618 F600 395 CR X6,25 Y-6,02 R3 DR+ 396 CC X-20,25 Y-6,02 397 C X6,25 Y-6,02 DR+ 398 CR X6,231 Y-5,02 R26,5 DR+ 399 CR X4,634 Y-2,48 R3 DR+ 400 L X3,233 Y-5,133 401 L Z-1,5 R0 FMAX 402 * - POCKET ROUGHING 403 L Z2 R0 FMAX 404 L X34,75 Y-6,021 R0 FMAX 405 L Z-34,5 R0 FMAX 406 L Z-37 R0 F4499 407 L X36,25 Y-8,618 F600 408 CR X37,75 Y-6,02 R3 DR+ 409 CC X27,75 Y-6,02 410 C X37,75 Y-6,02 DR+ 411 CR X37,7 Y-5,022 R10 DR+ 412 CR X35,948 Y-2,586 R3 DR+ 413 L X34,715 Y-5,321 414 L Z-1,5 R0 FMAX 415 L Z97,687 R0 FMAX M5 416 L Z-1 R0 F MAX M91 417 L X-500 Y-300 R0 F MAX M91 418 L M30 419 END PGM FASE070 MM 0 BEGIN PGM FASE0801 MM 1 BLK FORM 0.1 Z X-72,25 Y-47,48 Z-55 2 BLK FORM 0.2 X72,25 Y47,48 Z0 3 * - FRESA PLANA FR-4TAI-016030R-SA50 4 TOOL CALL 12 Z S9947 5 L M13 6 * - FACING NIBBLE OF THE PART 7 L X-84,25 Y26,483 R0 FMAX 8 L Z97,687 FMAX 9 L Z2 R0 FMAX 10 L Z-5,32 R0 FMAX 11 L Z-7,32 R0 F758 12 LBL 3 13 CR X-71,652 Y32,256 R10 DR+ F5968 14 L X-68,57 Y40,07 15 L Y43,8 16 L X-64,224 17 CR X-68,57 Y40,07 R133,68 DR+ 18 L X-71,895 Y37,089 19 LBL 0 20 L Z-1 R0 FMAX 21 L X-75,583 Y29,996 R0 FMAX 22 L Z2 R0 FMAX 23 L Z-7,32 R0 F758 24 LBL 4 25 CR X-59,44 Y29,882 R12 DR+ F5968 26 CR X-51,592 Y36,338 R120 DR- 27 CR X-44,928 Y38,906 R13 DR- 28 CR X3,016 Y41,409 R643 DR- 29 CR X5,11 Y43,546 R120 DR- 30 CR X-8,405 Y48,489 R19,773 DR+ 31 L X-29,197 Y48,535 32 CR X-53,081 Y46,633 R129,057 DR+ 33 CR X-29,197 Y48,535 R129,057 DR- 34 L X-8,405 Y48,489 35 CR X5,11 Y43,546 R19,773 DR- 36 CR X15,519 Y52,766 R120 DR- 37 CR X20,468 Y54,48 R8 DR- 38 L X69,539 39 CR X77,528 Y46,894 R8 DR- 40 CR X77,287 Y-13,247 R539,99 DR- 41 CR X74,738 Y-20,235 R13 DR- 42 CR X68,552 Y-27,949 R138 DR- 43 CR X71,071 Y-33,908 R6,531 DR- 44 L X70,264 Y-40,243 45 L X69,44 Y-43,334
46 L X63,912 Y-46,53 47 L X69,44 Y-43,334 48 L X70,264 Y-40,243 49 L X71,071 Y-33,908 50 CR X68,552 Y-27,949 R6,531 DR+ 51 CR X45,556 Y-49,179 R138 DR- 52 CR X39,24 Y-51,617 R13 DR- 53 CR X-71,109 Y-51,471 R520 DR- 54 CR X-78,25 Y-43,517 R8 DR- 55 L Y5,951 56 CR X-76,743 Y10,624 R8 DR- 57 CR X-59,44 Y29,882 R120 DR- 58 CR X-59,274 Y32,694 R2 DR+ 59 LBL 0 60 L Z2 R0 FMAX 61 L X-84,25 Y26,483 R0 FMAX 62 L Z-5,32 R0 FMAX 63 L Z-12,639 R0 FMAX 64 L Z-14,639 R0 F758 65 CALL LBL 3 66 L Z-1 R0 FMAX 67 L X-75,583 Y29,996 R0 FMAX 68 L Z-5,32 R0 FMAX 69 L Z-14,639 R0 F758 70 CALL LBL 4 71 L Z2 R0 FMAX 72 L X-84,25 Y26,483 R0 FMAX 73 L Z-12,639 R0 FMAX 74 L Z-19,958 R0 FMAX 75 L Z-21,958 R0 F758 76 CALL LBL 3 77 L Z-1 R0 FMAX 78 L X-75,583 Y29,996 R0 FMAX 79 L Z-12,639 R0 FMAX 80 L Z-21,958 R0 F758 81 CALL LBL 4 82 L Z2 R0 FMAX 83 L X-84,25 Y26,483 R0 FMAX 84 L Z-19,958 R0 FMAX 85 L Z-27,277 R0 FMAX 86 L Z-29,277 R0 F758 87 CALL LBL 3 88 L Z-1 R0 FMAX 89 L X-75,583 Y29,996 R0 FMAX 90 L Z-19,958 R0 FMAX 91 L Z-29,277 R0 F758 92 CALL LBL 4 93 L Z2 R0 FMAX 94 L X-84,25 Y26,483 R0 FMAX 95 L Z-27,277 R0 FMAX 96 L Z-34,596 R0 FMAX 97 L Z-36,596 R0 F758 98 CALL LBL 3 99 L Z-1 R0 FMAX 100 L X-75,583 Y29,996 R0 FMAX 101 L Z-27,277 R0 FMAX 102 L Z-36,596 R0 F758 103 CALL LBL 4 104 L Z2 R0 FMAX 105 L X-84,25 Y26,483 R0 FMAX 106 L Z-34,596 R0 FMAX 107 L Z-41,915 R0 FMAX 108 L Z-43,915 R0 F758 109 CALL LBL 3 110 L Z-1 R0 FMAX 111 L X-75,583 Y29,996 R0 FMAX 112 L Z-34,596 R0 FMAX 113 L Z-43,915 R0 F758 114 CALL LBL 4 115 L Z2 R0 FMAX 116 L X-84,25 Y26,483 R0 FMAX 117 L Z-41,915 R0 FMAX 118 L Z-49,5 R0 FMAX 119 L Z-51,5 R0 F758 120 CALL LBL 3 121 L Z-1 R0 FMAX 122 L X-75,583 Y29,996 R0 FMAX 123 L Z-41,915 R0 FMAX 124 L Z-51,5 R0 F758 125 CALL LBL 4
126 L Z2 R0 FMAX 127 L Z97,687 R0 FMAX M5 128 L Z-1 R0 F MAX M91 129 L X-500 Y-300 R0 F MAX M91 130 L M30 131 END PGM FASE0801 MM 0 BEGIN PGM RANURAT0802 MM 1 BLK FORM 0.1 Z X-72,25 Y-47,48 Z-55 2 BLK FORM 0.2 X72,25 Y47,48 Z0 3 * - FRESA PLANA FR_2TAI-008010Q-SA50 4 TOOL CALL 13 Z S11936 5 L M13 6 * - SLOT ROUGH 7 L X-22,091 Y0 R0 FMAX 8 L Z43,65 FMAX 9 L Z2,5 R0 FMAX 10 L Z0,5 R0 F1194 11 L X-16,091 F2865 12 L X16,063 13 L X22,063 14 L Z2 R0 FMAX 15 L Z43,65 R0 FMAX M5 16 L Z-1 R0 F MAX M91 17 L X-500 Y-300 R0 F MAX M91 18 L M30 19 END PGM RANURAT0802 MM 0 BEGIN PGM AVELLANAT_EXTERIOR0803 MM 1 BLK FORM 0.1 Z X-72,25 Y-47,48 Z-55 2 BLK FORM 0.2 X72,25 Y47,48 Z0 3 * - FRESA PARA ACHAFLANADO FR_CHAN-020010R-SA50 4 TOOL CALL 14 Z S11937 5 L M13 6 L X-10,571 Y59,051 R0 FMAX 7 L Z152,687 FMAX 8 L Z-3,5 R0 FMAX 9 L Z-4,5 R0 FMAX 10 L Z-6,5 R0 F3300 11 L X-24,427 Y61,051 RL F1194 12 CR X-19,231 Y48,051 R14 DR+ 13 CR X-7,353 Y37,263 R114 DR- 14 CR X-3,105 Y35,41 R6 DR+ 15 CR X44,391 Y32,93 R637 DR- 16 CR X47,98 Y31,547 R7 DR- 17 CR X71,873 Y7,119 R114 DR- 18 CR X72,25 Y5,951 R2 DR- 19 L Y-43,517 20 CR X70,465 Y-45,506 R2 DR- 21 CR X-38,611 Y-45,65 R514 DR- 22 CR X-42,012 Y-44,337 R7 DR- 23 CR X-69,925 Y-16,652 R132 DR- 24 CR X-71,298 Y-12,889 R7 DR- 25 CR X-72,227 Y14,003 R533,99 DR- 26 CR X-79,34 Y26,062 R14 DR+ 27 L X-86,226 Y13,873 R0 28 L Z-3,5 R0 FMAX 29 L X-87,241 Y22,119 R0 FMAX 30 L Z-5,5 R0 FMAX 31 L Z-7,5 R0 F3300 32 L X-80,31 Y9,955 RL F1194 33 CR X-73,241 Y22,039 R14 DR+ 34 CR X-72,535 Y46,635 R534,99 DR- 35 CR X-78,899 Y59,105 R14 DR+ 36 L X-86,516 Y47,359 R0 37 L Z-3,5 R0 FMAX 38 L Z152,687 R0 FMAX M5 39 L Z-1 R0 F MAX M91 40 L X-500 Y-300 R0 F MAX M91 41 L M30 42 END PGM AVELLANAT_EXTERIOR0803 MM 0 BEGIN PGM PERFILAT_CANAL0901 MM 1 BLK FORM 0.1 Z X-72,25 Y-47,48 Z-55 2 BLK FORM 0.2 X72,25 Y47,48 Z0
Disseny del procés de fabricació d’un reductor aplicable a cadires de rodes manuals Pàg. 33