Page 1
5/11/2018 Structural Welding Code Parte 1 - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/structural-welding-code-parte-1 1/21
STRUCTURAL WELDING CODE STEEL
ANSI/AWS D1.1
EL CÓDIGO ESTRUCTURAL DE SOLDADURA AWS D1.1 – 2002
INTRODUCCIÓN
El código estructural de soldadura del acero AWS D1.1 – 2002 (Structural
Welding Code-Steel) es un estándar publicado por la American Wwelding
Sociery con el objetivo de establecer requerimientos mínimos aplicables al
diseño, fabricación, documentación, inspección y reparación de uniones
soldadas existentes en estructuras de acero.
Un documento publicado bajo el nombre de código por la AWS, es un
documento de carácter mandatorio, es decir todos los requerimientos
establecidos en este documentos, deben ser cumplidos obligatoriamente.
El uso de este documento es de exigencia legal en Estados Unidos ya que
constituye una norma nacional en este país. Sin embargo, el uso de este
documento es exigido por los documentos contractuales en obras y
proyectos en muchos lugares del mundo. Cuando su uso es requerido por
el contrato de una obra, todos los requerimientos del código deben ser
considerados.
Este estándar es publicado cada dos años siendo la versión vigente,, la
versión 2002 (AWSD1.1-2002)
ALCANCE
Una de la razones por la cuales ese documentos es muy popular y
mundialmente utilizado, es su basto alcance. Todo estándar de fabricación
en soldadura tiene un alcance claramente establecido y delimitado; es
Page 2
5/11/2018 Structural Welding Code Parte 1 - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/structural-welding-code-parte-1 2/21
decir, esta hecho para ser aplicado en la ejecución de determinado tipo
construcción soldada.
Este código establece requerimientos para la fabricación de estructuras
soldadas de acero: este es su alcance. Al parecer, el mencionado alcance es
demasiado basto, si embargo se establecen también las limitaciones del
mismo. Este código no ha sido diseñado para ser usado en los siguientes
casos.
a. Con aceros de límite de fluencia mínimo especificado mayor a 100
ksi (690 Mpa).
b. Con espesores menores a 1/8’’ (3.2mm)
c. Para fabricar recipientes o tuberías a presión
d. Con materiales base diferentes a ceros al carbono y aceros de baja
aleación.
ESTRUCTURAL DEL CÓDIGO
Los requerimientos en este código son denominados provisiones. Cada
provisión es identificada por un número llamado referencia.
Referencia 1.2 pproval
All references lo the need for approval shall beinterpreted to mean approval by the BuildingCommissioner or the Engineer Herinafter, the termEngineer will be used, and it is to be construed to
mean the Building Commissioner or the Engineer
Las Provisiones están agrupadas en 8 capítulos denominados secciones:
Sección 1: Requerimientos generales
Sección 2: Diseño de conexiones soldadas
Sección 3: Precalificación
Sección 4: Calificación
Sección 5: Fabricación
Sección 6: Inspección
Sección 7: Soldadura de espárragos (studs)
Page 3
5/11/2018 Structural Welding Code Parte 1 - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/structural-welding-code-parte-1 3/21
Sección 8: Reforzamiento y reparación de estructuras ya existentes
Antes de indicar el tipo de información y algunas de las provisiones
existentes en cada sección, es conveniente hacer una breve reseña del tipo
de documentos que son manejados cuando se trata con códigos y/o
estándares de soldadura.
DOCUMENTOS MANEJADOS POR ESTÁNDARES DE SOLDADURA
En el desarrollo de toda construcción soldad se maneja determinados
documentos y terminología que es importante recordar.
Para el desarrollo de cualquier unión soldada se debe contar con:
a) Un procedimiento de soldadura calificado
b) Un soldador calificado
Un procedimiento de soldadura o también conocido como WPS (Welding
Procedure Specification) es un documento que cosiste en una relación o
detalle de la variables usadas para ejecutar determinada unión soldada.
Ejemplo de variables son: amperaje, voltaje, material base, material de
aporte, temperatura de precalentamiento, preparación de junta, etc. en
otras palabras un WPS es una receta de los pasos a seguir ejecutar la
mencionada unión.
Las variables que aparecen en un procedimiento de soldadura, pueden
dividirse en dos grupos: variables esenciales y no esenciales. Las variables
esenciales son aquellas variables que tienen un efecto directo sobre laspropiedades mecánicas de la unión soldada a fabricar; ejemplos de
variables esenciales son: la corriente no esenciales no tienen efecto sobre
las propiedades resultantes. Un ejemplo es la forma de limpiar la escoria si
se usa el proceso SMAW.
Page 4
5/11/2018 Structural Welding Code Parte 1 - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/structural-welding-code-parte-1 4/21
Para que un procedimiento de soldadura adquiera validez y pueda ser
usado para realizar la junta en obra, debe demostrar su validez a través de
un proceso llamado Calificación de Procedimiento de Soldadura. Este
proceso incluye por lo general el desarrollo de una probeta con las
variables del procedimiento a prueba. Posteriormente a esto, la probeta es
trozada y sometida a diversos ensayos: tracción, doblez, impacto, etc. los
valores reales de la variables utilizadas en la calificación del procedimiento
y sus resultados son guardadas en forma escrita en un documento
llamado PQR (Procedure Qualification Record).
Una vez que el WPS ha pasado las pruebas requeridas por el estándar
aplicable, el WPS se considera calificado y por lo tanto válido para ser
usado en obra. El AWS: D1.1 – 2000, a diferencia de otros estándares de
soldadura existentes, presenta otra alternativa para la calificación de un
WPS. Esta alternativa es llamada precalificación, la cual no contempla el
desarrollo de los ensayos anteriormente mencionados Mayores detalles
acerca de este concepto se dará en el detalle de la Sección 3.
Un procedimiento de soldadura calificado no serviría de nada si no es
ejecutado por un soldador hábil. Esta habilidad es comprobada a través
determinados tests realizados a una probeta ejecutada por el soldador de
acuerdo al estándar aplicable. Una vez pasadas ejecutada por el soldador
calificado para ejecutar determinado tipo de unión soldada.
Ahora se señalaran algunos detalles acerca del tipo de información
encontrado en cada unión.
Sección 1: Requerimientos Generales
En esta sección se establecen los alcances y limitaciones del código
anteriormente mencionados. Se detallan además otros documentos
necesarios de uso relacionado con el código.
Page 5
5/11/2018 Structural Welding Code Parte 1 - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/structural-welding-code-parte-1 5/21
Sección 2: Diseño de uniones soldadas
Aquí se establecen requerimientos para el diseño de uniones soldadas.
Para presentar estos requerimientos, el código hace una división de las
uniones soldadas de acuerdo a las siguientes categorías:
a) Uniones entre elementos no tubulares
b) Uniones entre elementos tubulares
c) Uniones cargadas estáticas
d) Uniones cargadas dinámicamente
Posteriormente, los requerimientos son presentados para combinaciones
de esta categoría en cuatro partes: Parte A, Parte B, Parte C y Parte D. Así
por ejemplo la Parte B es llamada o Requerimientos Específicos para
uniones entre elementos no tubulares cargadas estáticamente
dinámicamente.
El diseño de las uniones soldadas es de vital importancia para el éxito en
servicio de la misma. Esta sección establece requerimientos para realizar
un adecuado diseño de la unión que asegure su resistencia mecánica, su
resistencia a la fatiga, una adecuada selección de material de aporte,
adecuadas dimensiones y adecuada localización de las juntas existentes.
Para tener una idea del tipo de información dada en una provisión
perteneciente a esta sección, veamos la provisión indicada por la eferencia
2.20 dentro de la parte B (Requerimientos específicos para uniones no
tubulares estáticas o dinámicamente cargadas) de esta sección. En ella seestablece los siguiente:
“2.20 Transición de espesores y anchos.- Uniones a topo sometidos a
tensiones entre elementos alineados axialmente de diferentes anchos o
espesores, o ambos, y sujetos a esfuerzos de tracción mayores a un tercio
Page 6
5/11/2018 Structural Welding Code Parte 1 - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/structural-welding-code-parte-1 6/21
de los esfuerzos de diseño admisible, deben ser hechos de tal manera que
la pendiente en la transición no exceda 1 en 2 ½ ...” Esta provisión esta
relacionado con las figuras del código.
Sección 3:Precalificación
Cono se mencionó anteriormente es posible validar un WPS sin la
necesidad de recurrir a los ensayos destructivos y no destructivos que un
proceso de calificación requiere. El medio por el cual se logro este objetivo
es la precalificación.
Para que un WPS sea precalificado y por lo tanto válido para ser usado en
obra, es necesario que todas sus variables se encuentren dentro de las
limitaciones establecidas por la sección 3. cabe indicar que una variable es
todo parámetro usado para ejecutar una junta. Variables como la
combinación material base-material de aporte, mínima temperatura de
precalentamiento, preparación de junta, variables eléctricas, etc, se
encuentran establecidas y limitadas en las provisiones de la sección 3.
El criterio en el cual se basa la precalificación es una adecuada
performance histórica de un conjunto de variables para desarrollardeterminado tipo de unión soldada. Por ejemplo de variables para
desarrollar determinado tipo de unión soldada. Por ejemplo, supongamos
que queremos ejecutar una unión en filete de dos planchas de acero ASTM
A36 de 1/8’’ de espesor. Este tipo de junta se ha desarrollado
exitosamente tantas veces a través del tiempo, que respetando
Page 7
5/11/2018 Structural Welding Code Parte 1 - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/structural-welding-code-parte-1 7/21
determinadas limitaciones en las variables, es muy posible conseguir una
junta soldada de buena calidad. Las mencionadas limitaciones son
presentadas en la sección 3.
Veamos algunos ejemplos de estas limitaciones:
Por ejemplo en la figura establecen las preparaciones de junta
precalificadas. Una de ellas es la mostrada en la siguiente figura
En esta figura se muestra una preparación de junta precalificada; si se
respetan todas las indicaciones de esta figura para la preparación de la
junta respectiva, entonces esta junta podrá ser usada en un procedimiento
precalificado. Se tendrá que verificar las demás variables del WPS con el
mismo fin. Es importante resaltar que existe un gran número de
preparaciones de junta precalificadas.
Page 8
5/11/2018 Structural Welding Code Parte 1 - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/structural-welding-code-parte-1 8/21
Sección 4: Calificación
En esta sección se establecen los requisitos para realizar la calificación
tanto de procedimientos de soldadura como de soldadores.
En lo que respecta a la calificación del WPS, el proceso cosiste
básicamente en fabricar una probeta de dimensiones establecidas en esta
sección y soldarla utilizando las variables del WPS que va a ser calificado.
Un ejemplo de las probetas utilizadas es mostrado en la siguiente figura.
Luego de soldada esta probeta es sometida a inspecciones visual y a un
ensayo no destructivo, el cual puede ser radiografía o ultrasonido. Luego
de pasados estos ensayos, la probeta es trozada y sometida a diversas
pruebas: tracción, doblez, etc. el tipo de probeta, el tipo de ensayos a
realizarse así como la cantidad de estos ensayos es establecido claramente
en el código.
La calificación del soldador sigue un proceso similar. De acuerdo al trabajo
a ejecutar por el soldador en obra se selecciona un espesor de probeta y
una posición de prueba de la mencionada probeta que el soldador ejecuta
siguiendo las variables de un WPS ejecutado con este fin. Un modelo de
Page 9
5/11/2018 Structural Welding Code Parte 1 - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/structural-welding-code-parte-1 9/21
probeta usada para calificar soldadores para soldar elementos no
tubulares es mostrada en la siguiente figura
Esta probeta por ejemplo tienen 1’’ de espesor y califica a un soldador para
soldar espesores desde 1/8’’ hasta espesor limitado.
En la siguiente figura se muestra a un soldador, soldando esta probeta en
posición de prueba 3G Si el soldador aprueba el test, estará calificado para
soldar en posiciones vertical ascendente, horizontal y plana.
Page 10
5/11/2018 Structural Welding Code Parte 1 - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/structural-welding-code-parte-1 10/21
La indicación de espesor de probeta requeridos así como la posición de la
probeta a usarse están claramente indicadas en tablas dentro de esta
sección. Es importante mencionar que el código denomina las posiciones
de soldadura para calificación (de WPS o de soldador) con determinado
código. Por ejemplo para posiciones de prueba en elementos no tubulares
con bisel tenemos el siguiente gráfico:
Por lo tanto el soldador de la fotografía anterior, de acuerdo a esta figura
estaría ejecutando su prueba de calificación en la posición 3G, mostrada
en la letra C de la figura.
Luego de ejecutada la probeta esta es examinada visualmente y luego
trozada para ser sometida a ensayos de doblez. De acuerdo a los
requerimientos del código, esta prueba de doblez puede ser emplazada por
un ensayo de radiografía. Todas las variables utilizadas en la calificación
del soldador así como los resultados de los tests realizados son guardados
en un documentos llamado WPQR (Welding Performance Qualification
Record)
Sección 5: Fabricación
En esta sección se presentan requerimientos relacionados con el proceso
de fabricación o ejecución de la construcción soldada.
Page 11
5/11/2018 Structural Welding Code Parte 1 - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/structural-welding-code-parte-1 11/21
En esta sección por ejemplo, se encuentra los requerimientos para el
correcto almacenamiento de los electrodos revestidos. En la referencia
5.3.2.1 se establece que los electrodos de bajo hidrógeno (SUPERCITO
E7018, TENACITO 80 E8018- C3, TENACITO 110 E11018-G, etc) deben
ser almacenados en hornos a una temperatura mínima de 120º C apenas
hayan sido retirados de sus latas o envases herméticos.
También existe información acerca de las tolerancias en lo que respecta a
montaje y preparación de las juntas a soldarse, con respecto a las
dimensiones mostradas en los planos o en el WPS. Las tolerancias son
presentadas en figuras una de las cuales es la siguiente:
Las tolerancias mostradas son para el ensamble de uniones sin respaldo y
sin cordón por la parte inferior. Se presenta además restricciones de 1/8’’
como la máxima sobre-monta de una junta a tope en la figura dentro de
esta sección:
Sección 6: Inspecci ónEn esta sección se establecen cuales son los requerimientos de calificación
del personal que hará la inspección de las uniones soldadas así como
cuales son los requerimientos y métodos para realizar ensayos no
destructivos.
Page 12
5/11/2018 Structural Welding Code Parte 1 - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/structural-welding-code-parte-1 12/21
Los ensayos no destructivos referidos en el código son los siguientes:
a) Inspección visual
b) Líquidos penetrantes
c) Partículas magnéticas
d) Radiografías
e) Ultrasonido
En el código se encontrará información acerca de cómo realizar los
ensayos y cuales son los requerimientos para pasar una reexaminación
con el ensayo escogido (estos requerimientos son conocidos cómo criterios
de aceptación).
En la figura anterior se observa a un inspector certificado realizado
inspección visual de una junta soldada. Los requerimientos para aceptar o
rechazar la junta están claramente indicados: ejemplos de estos
requerimientos son los siguientes:a) No debe haber fisuras
b) Para materiales de espesor menor a 1’’, la socavación no debe
exceder 1 mm,..
c) Debe existir fusión completa con el material base y entre pasadas
d) ETC.
Page 13
5/11/2018 Structural Welding Code Parte 1 - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/structural-welding-code-parte-1 13/21
Tabla 4.1
WPS Qualification – production Welding Positions Qualified by Plate, and Box Tube (see 4.3)
Qualification Test
Production Plate Welding
Qualified Production Pipe Welding Qualified Production Box Tube Welding Qual
UVT-Groove
T-,Y-,K-
Groove UVT-Groove
T-,Y-,K-GrooveWeld
Type Positions
Groove
CJP
Groove
PJP Fillet9
CJP PJP CJP PJP Fillet9
CJP PJP CJP PJP
CJPGroove
1
1G2
2G2 3G2
4G2
F
F,HV
OH
F
F,HV
OH
F
F,HV
OH
F
F,HV
OH
F
F,HV
OH
F
F,HV
OH
F
F,HV
OH
F
F,HV
OH
Fillet1 1F
2F
3F4F
F
F,H
VOH
F
F,H
VOH
P l a t e
Plug/Slot Qualifies Plug/Slot Welding for Only the positions Testesd
CJP
Groove
IG Rotated2G
5G
(2G+5G)6G
6GR
F
F,H
F,V,OHAll
AllAll4
F
F,H
F,V,OHAll
AllAll
FF,H
F,V,OH
AllAll
All
FF,H
(F,V,OH)3
All3
All3
All4
FF,H
F,V,OH
AllAll
All
All5
All5
FF,H
F,V,OH
All7 All7
All
FF,H
F,V,OH
AllAll
All
F(F,H)3
(F,V,OH)3
All3
All3
All4
FF,H
F,V,OH
AllAll
All
All6
All6
FF,H
F,V,OHAll7.8
All7.8
All
F
T u b u l
a r
Fillet 1F Rotated
2F2F Rotated
4F
5F
F
F,HF,H
F,H,OH
All
F
F,HF,H
F,H,OH
All
CJP – Complete Joint Penetration
PJP – Partial Joint Penetration
(R) – Restriction
Page 14
5/11/2018 Structural Welding Code Parte 1 - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/structural-welding-code-parte-1 14/21
tabla 4.2
WPS Qualification – Complete Joint Penetration Groove Welds; Numberand Type of Test Specimens and Range of Thickness and Diamenter
Qualified (see 4.4) (Dimensions in Millimeters)
1 Tests on plate1.2
Number of SpecimensNominal Plate
Pipe or Tebe
Thickness3.4 Qualified, mmNominal Plate
Thickness (T) Tested, mm
Reduced
Section
Tensión
(see Fig)
Root Bend
(see fig)
Face
Bend
(see Fig)
Side
Bend
(see Fig) Min Max
3.2<T< 9.5 2 2 2 - 3.2 2T
9.5<T<25.4 2 - - 4 3.2 2T
25.4 and over 2 - - 4 3.2 Unlimited
2. Tests on Pipe or Tubing 1.7
Number of Specimens
Nominal PlatePipe or Tube
Wall Thickness3
Qualified, mmNominalPipe Size
or Diam,
mm
Nominal Wall Thickness,
T,mm Reduced
Section
Tensión(seeFig)
Root
Bend
(see Fig)
Face
Bend
(see Fig)
Side
Bend
(see Fig)
Nominaldiameter 5 of
pipe or Tube
Size
Qualified,mm
Min Max
3.2<T<9.5 2 2 2 - Test diam
And Over
3.21 2T
9.5<T<19.0 2 - - 4 Test diam
And over
T/2
<610
T>19.0 2 - - 4 Test diam
And over
9.5 Unlimi
ed
3.2<T<19.0 2 2 2 - Test diam
And over
3.2 2T
9.5<T<19.0 2 - - 4 610 and over T/2 2T
Job Size Test
Pipes
>610
T>19.0 2 - - 4 610 and over 9.5 U
ed
50min OD x 5.5 mm WT or 75 mm OD x 5.5 mm
WT
2 2 2 - 19through100 3.2 19.0Standard
TestPipes 150mm Odx5.5mm WT
or 200mm Odx12.7mmWT
2 - - 4 100 and over
4.8
Unlimi
ed
Page 15
5/11/2018 Structural Welding Code Parte 1 - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/structural-welding-code-parte-1 15/21
3 Tests on Electroslag and Electrogas Welding1.8
Number of SpecimensNominal Plate ThicknessNominal
Plate
Thickness Tested
Reduced
Section Tensión
(see fig)
All-Weld
Metaltensión(see
Fig )
Side
Bend(see Fig)
Impact
Tests Min Max
T 2 1 4 Note 6 0.5T 1.1T
Table 4.2
WPS Qualification- Complete Joint Penetration Grove Welds; Number
and Type of Test Specimens and Range of Thickness and DiamenterQualified (Dimensions in Inches)
Number of SpecimensNominal Plate
ThicknessNominal
Plate
Thickness(T) Tested,
in
Reduced
Section Tensión
fig
Root Bend(see Fif)
Face
Bend(see Fig)
SideBend(see Fig)
Min Max
1/8<T<3/8 2 2 2 - 1/8 2T
3/8<T<1 2 - - 4 1/8 2T
1 and over 2 - - 4 1/8 Unlimited
2 Tests on Pipe or Tubing1.7
Number of Specimens
Nominal PlatPipe or Tube
Wall ThicknesQualified, in
Nominal
pipe
Size orDiam,
in
Nominal
Wall
Thickness ReducedSection
Tensión(see Fig)
RootBend
(seeFig)
FaaceBend
(SEEFig)
SideBend
(seefig)
NominalDiameter5 of
pipe or Tube
Size
Quyalified, inMin
Max
1/8<T<3/8 2 2 2 - Test diam
And over
1/8 2T
1/8<T<3/4 2 - - 4 Test diam
And over
T/2 2T < 24
T >3/4 2 - - 4 Test diam
And over
3/8 Unlimite
1/8<T<3/8 2 2 2 - Test diamAnd over
1/8 2T
3/8<T<3/4 2 - - 4 24 and over T/2 2T
Job Size
Test pipes
>24
T>3/4 2 - - 4 24 and over 3/8Unlimite
2 in. Sch. 80or 8 in. Sch 40
2 2 2 - ¾ through 4 1/8 ¾Swtandard Test Pipes
6 in. Sch 120
or 8 in. Sch 80
2 - - 4 4 and over 3/16 Unlimite
3 Tests on Electroslag and Electrogas Welding1.8
Page 16
5/11/2018 Structural Welding Code Parte 1 - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/structural-welding-code-parte-1 16/21
Number of SpecimensNominal Plate ThicknessNominal
Plate
Thickness
Tested
ReducedSection
Tensión
(see fig)
All-WeldMetal
tensión(see
Fig )
SideBend
(see Fig)
Impact
Tests
Min Max
T 2 1 4 Note 6 0.5T 1.1T
Table 4.9Welder and Welding Operator Qualification-Number and Type of
Specimens and Range of Thickness and Diameter Qualified (Dimensions
in millimeters (see 4.18.2.1)(1) Test on Plate
Number of Specimens1
QualifiedDimensions
Production Groove or Plug Welds Nominal Plate, Pipeor Tube Thickness
Qualified, mm
Type of Test Weld (AplicableFigures)
Nominal Thickness of Test Plate,
Tmm
FaceBend2
(fig)
RootBend2
(Fig)
SideBend2 (Fig)
Macroetch
Min Max
roove(Fig4.30or 4.31) 9.5 1 1 - - 3.2 19.0 max3 roove (fig4.30or4.31) 9.5<T<25.4 - - 2 - 3.2 2T max3
Groove (Fig 4.21,4.22, or4.29 25.4 or over - - 2 - 3.2 Unlimited3
lug (fig4.37 9.5 - - - 2 3.2 Unlimited
Production Groove or Plug Welds Number of Specimens1 QualifiedDimensions
Nominal Plate
ThicknessQualified,mm
Dihedral AngleQualified7
Tyoe of Test Weld (AplicableFigures)
Nominal Test
Plate Thickness
Tmm
Fillet
WeldBreak Macro
etchSide
Bend2
RootBend2
FaceBend2
Min Mac Min Max
roove (Fig 4.30 or 4.31 9.5 - - - 1 1 3.2 Unlimited 30º Unlimiteroove (Fig 4.30 or 4.31 9.5<T<25.4 - - - 2 2 3.2 Unlimited 30º Unlimite
roove (Fig 4.21,4.22or 4.29 >25.4 - - 2 - - 3.2 Unlimited 30º Unlimiteillet Option 1(Fig 4.32) 12.7 1 1 - - - 3.2 Unlimited 60º 135º
illet Option 2(Fig 4.32) 9.5 - - - 2 - 3.2 Unlimited 60º 135º
Fillet Option 3(Fig 4.2) >3.2 - 1 - - - 3.2 Unlimited 30º Unlimite
(2) Tes on Pipe or Tubing5 Number of Specimens1
Production CJP Groove UVT Joints
IG an 2G Positions Only 5G, 6G and
6GR PositionsOnly
Nominal Pipe or Tube Size
Qualified, mm
Nominal PlatePipe or Tube
Wal ThicknessQualified,mm
Type of Test
Weld
NominalSize of
TestPipe,mm
Nominal Test
Thickness,mm
Face
Bend2
Root
Bend2
Side
Bend2
Face
Bend2
Root
Bend2 Min Max Min Max
Groove <100 Unlimite
d
1 1 - 2 2 19 100 3.2 19.0
Grovve > 100 <9.5 1 1 - 2 2 Note 4 Unlimited
3.2 19.0
Groove > 100 >9.5 - - 2 - - Note 4 Unlimited
4.8 Unlimitd
(continued)
Page 17
5/11/2018 Structural Welding Code Parte 1 - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/structural-welding-code-parte-1 17/21
Table 4.9 (continued)
(2) Test on Pipe or Tubing5 (cont’d)
Qualified DimensionsProdution T -, Y-, or K-ConnectionCJP Groove Welds Number of
Specimens1 Nominal Pipe or Tube
Size Qualified,mm
Nominal Wall or Plate
Thickness3 Qualified,mm
Dihedral Angles
Qualified7
Type of
Test
Nominal
Size of
TestPipe,mm
Nominal Test
Thickness
Pipe mm
Side
Bend2
Macro
etch
Min Max Min Max Min Max
Pipe
Groove
>150 O.D >12.7 4 - 100 Unlimited 4.8 Unlimited 30º Unlimited
BoxGroove Unlimited
>12.7 4 4 Unlimited(Box only)
Unlimited(Box Only)
4.8 Unlimited 30º Unlimited
Production T-,Y-, or K-
Conection Fillet Welds
Number of
Specimens1 Qualified Dimensins
Nominal Pipe or Tube Size
Qualified Size
Qualified, mm
Nominal Wall orPlate Thickness
mm
DihecralAngles
Qualified7
Type of
Test
Weld
NominalSize of
Test Pipe,D
Nominal
Test
Thicknessmm
Fillet
Weld
Break
Macro
etch
Root
Bend2
Face
Bend2
Min Max Min Max Min Max
5G
position(Groove)
Unlimited >12.7 - - 2 2 Note 4 Unlimited 3.2
(Note3)
Unlimited
(Note 3)
30º Unlimited
Option 1Fillet
(Fig4.32)6
- >12.71 1 - -
610 Unlimited 3.2 Unlimited 60º Unlimited
Option 2Fillet (Fig
432)6
- 9.5- - 2 -
610 Unlimited 3.2 Unlimited 60º Unlimited
Option 3
Fillet (Fig432)6
Unlimited > 3.2 - 1 - - D Unlimited 3.2 Unlimited 30º Unlimited
(3) Tests on Electroslag and Electrogas Welding
Production Plate Groove Welds Number of Specimens1 Nominal Plate Thickness Qualified, mm
Type of Test Weld Nominal Plate Thickness Tested,
T mm
Side Bend2 (see Fig 4.13) Min Max
< 38.1 2 3.2 T Groove (Fig 4.35) 38.1 2 3.2 Unlimited
Page 18
5/11/2018 Structural Welding Code Parte 1 - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/structural-welding-code-parte-1 18/21
Procedure Qualif icati on Reco rd (PQR) # _____________ Test Results
TENSILE TEST
SpecimenNo .
Widt h Thickness AreaUltimate Tensile
Load, Lb.Ultimate unit
stress, psi,Character of failure
and location231-1 .75" 1.00" .75" 52 500 70 000 Ductile231-3 .75" 1.00" .75" 52 275 69 700 Ductile
GUIDED BEND TEST Specimen
No . Type of bend Re sult
231-2 Side Pass
231-4 Side Pass Small (< 1/16") acceptable
231-6 Side Pass
231-5 Side Pass
VISUAL INSPECTION
Apperance acceptableUndercut acceptablePiping porosity noneConvexity none
Test date 12-3-87Witnessed by D. Davis
Other Tests
- untrasonic examination:. D231 Result passed:. Result
FILLET WELD TEST RESULTSSixe multiple pass Maximum
size single pass
Macroetch Macroetch.1.________ 3._________ 1.________ 3. ________ 2.________ 2.________
All-weld-metal tension test
Tensile strength, psi 83,100Yield point/strength, psi 72,600
Elogation in 2in., % 28Laboratory Test no. PW 231
Welder’s name W. Williams Clock no. 261 Stamp no. Tests conducted by RED Inc. & ABC Testing Laboratory
Test number PQR 231Per D. Miller
We, the undersigned, certify taht teh statements in this record are correct and that the test
welds welds were prepared, welded, and tested in accordance with the requirements of section 4or ANSI/AWS D1.1, ( Structural Welding Code ------ Steel.
(Year)
Signed Manufecturer or Contractor
By R. M Boncrack TitleDate
Page 19
5/11/2018 Structural Welding Code Parte 1 - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/structural-welding-code-parte-1 19/21
WELDING PROCEDURE SPECIFICAT ION (WPS) Ye s PREQUALFIED ______________QUALIFIED BY TESTING ______________
or PROCEDURE QUALIFICATION RECORDS (PQR) Yes
Company Name Red Inc.
Welding Process(es) FCAWSupporting PQR No. (s)
_____________________________________________ JOINT DESING USED Type: ButtSingle Double Weld
Backing: Yes No
Backing Material: ASTM A131A
Root Opening 1/4" Root Face Dimension ____ Groove Angle: 52-1/2º Radius (J-U) _______ Back Gouging: Yes No Method ________
_____________________________________________
BASE METAL SMaterial Spec. ASTM A131
Type or Grade A Thickness: Groove 1" Fillet_________ Diameter (Pipe) ______________________________
_____________________________________________
FILLER METALSAWS Specification A5.20AWS Classification E717-1
_____________________________________________ SHIELDINGFlux Gas CO2
Composition _______
Electrode-Flux (Class) ___ Flow Rat __________ __________________________Gas __________
_____________________________________________ PREHEAT Preheat Temp., Min 75ºInterpass Temp., Min 75º 350ºF
Identification # PQR 231Revisión 1 Date 12-1-87 By W. Lye
Authorized by J. Jones Date 1-18-88 Type – Manual Semi – Automatic
Machine Automatic
_____________________________________________ POSITIONPsition of Groove: O.H. Fillet ____________
Vertical Progression: Up Down _____________________________________________ ELECTRICAL CHARACTERISTICS
_____________________ Transfer Mode (GMAW) Short- Circuiting
Globular Spray
Current: AC DCEN Pulsed
Other _______________________________________ Tungsten Electrode
Size : __________________ : __________________
_____________________________________________
Bead: Stringeror Single Pass (per sode) Multipass
Electrodes 1Spacing Longitudinal _________
Lateral ______________ Angle ________________
Conctac Tube ti Work Distance 3/4-1"Peening NoneInterpass Cleaning: Wire Brush
_____________________________________________
POSTWELD HEAT TR EATMENT Temp. N.A. Time _______________________________
WELDING PROCEDURE
Filler Metals CurrentPass orWe ld
Layer (s)Process
Class Diam. Type &Polarity
Amps or WireFeed Speed
Volts TravelSpeed
Joint Details
12-89-11
12-1516
FCAW""
""
E71T-1""
""
045"""
""
DC+""
""
180200200
200200
262727
2727
81011
911
Page 20
5/11/2018 Structural Welding Code Parte 1 - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/structural-welding-code-parte-1 20/21
Page 21
5/11/2018 Structural Welding Code Parte 1 - slidepdf.com
http://slidepdf.com/reader/full/structural-welding-code-parte-1 21/21