Spek Drilling 2016

8/19/2019 Spek Drilling 2016

1/28

Spekdril APBN16

SPESIFIKASI TEKNIS

PEKERJAAN

PEMBORAN SUMUR PRODUKSI UNTUK AIR BAKU DI KAB. BREBES,

KENDAL, SEMARANG DAN KUDUS

1. U M U M

Dalam rangka pembangunan jaringan perpipaan untuk air baku di wilayah Pemali

Juana, Pendayagunaan Air Tanah – SNVT Pengelolaan Jaringan Pemanfaatan Air

Pemali Juana -Balai Besar Wilayah Sungai Pemali Juana berdasarkan DIPA Tahun

Anggaran 2016, merencanakan pemboran sumur-sumur Produksi Baru 5 Lokasi

di wilayah Pemali Juana. Rincian pekerjaan berikut ini merupakan spesifikasi

teknik pekerjaan Pemboran Sumur Produksi.

2. LOKASI PEMBORAN / PEKERJAAN

Sumur-sumur direncanakan berlokasi di daerah Kab. Brebes (1 Lokasi), Kab.

Kendal (1 Lokasi), Kab. Semarang (2 Lokasi), dan Kab. Kudus (1 Lokasi).

NoLokasi

KeteranganDesa Kecamatan Kabupaten

1 Rengas Pandawa Larangan Brebes Sumur Baru

2 Mateseh Boja Kendal Sumur Baru3 Lopait Tuntang Semarang Sumur Baru

4 KawengenUngaranTimur Semarang Sumur Baru

5 Kedungsari Gebog Kudus Sumur Baru

3. LINGKUP / JENIS PEKERJAAN

Lingkup Pekerjaan secara garis besar dikelompokan dalam :

3.1. Pekerjaan Pemboran.

3.2. Pekerjaaan Pemompaan uji.

4. PERALATAN UTAMA, PERALATAN BANTU DAN MATERIAL PEMBORAN

4.1. Umum.

Penyedia Jasa harus menggunakan peralatan utama, peralatan bantu dan

material (bahan-bahan) pemboran yang dibutuhkan untuk konstruksi dan

pengujian sumur adalah milik sendiri atau peralatan sewa.


2/28

Spekdril APBN16

4.2. Karakteristik Teknik Peralatan Utama dan Kapasitas Peralatan.

4.2.1. Mesin Bor.

a. Mesin bor yang digunakan adalah tipe mesin bor putar (rotary drilling

rig) untuk pemboran air tanah dengan sistem sirkulasi lumpurlangsung (direct circulation mud flush).

b. Ukuran dan kapasitas mesin bor harus sesuai dengan ketentuan

berikut ini :

- Kapasitas : Stang bor 150 m, diameter minimal Ø 2

7/8“

- Menara : Tinggi minimum 8 m dengan kekuatan

menahan beban 12.000 kg. Kaki menara

menyatu dengan landasan mesin bor.

- Draw work : Kapasitas 3.500 kg single line dan 150 m

kawat sling Ø 16 mm.

- Rotaray table/ : Mampu memutar stang bor 2 7/8“ dan

Spindle Torque memasang casing 24”.

- Power unit : Sesuai dengan karakteristik mesin bornya.

Dengan spindle berukuran 2 7/8“.

c. Mesin bor dipasang dalam bentuk skid mounted, truck atau tractor

mounted.

4.2.2. Mud pump (pompa lumpur)

Pompa lumpur untuk sirkulasi pemboran harus berupa pompa lumpur

duplek/triplex piston, “double action piston”, dengan kapasitas riil minimal 600

L/menit dan tekanan kerja 20 kg/cm2 atau digunakan dua pompa duplek piston

seperti diatas yang digabung paralel bila ditentukan oleh Koordinator lapangan.

4.2.3. Kompresor Udara.

Kapasitas minimal untuk kompresor udara yang diijinkan dipakai adalah 350 CFM

dengan tekanan kerja 120 psi.

4.2.4. Kondisi dan Sewa Peralatan.

Semua peralatan tersebut di atas harus terbukti dalam kondisi baik dan siap

pakai dan harus mendapat persetujuan dari Tim Koordinator lapangan yang

ditunjuk oleh PPK Pendayagunaan Air Tanah - SNVT Pelaksanaan Jaringan


3/28

Spekdril APBN16

Pemanfaatan Air Pemali Juana - Balai Besar Wilayah Sungai Pemali Juana yang

akan memeriksa dan dituangkan dalam Berita Acara Pemeriksaan.

Peralatan-peralatan sewa harus didukung oleh pernyataan tertulis bermaterai

dari pemilik peralatan.

4.3. Peralatan dan Peralatan Bantu.

4.3.1. Marsh Funnel dan Mud Balance

Alat Marsh Funnel dan Mud Balance atau Mud Kit, mutlak harus selalu disediakan

di lokasi pemboran agar selalu dapat dilakukan pengecekan sifat lumpur setiap

saat.

4.3.2. Stang Bor.

Setiap mesin bor harus dilengkapi dengan stang bor konvensional berdiameter

minimal 2 7/8” dengan total panjang tidak kurang dari 150 m. Stang bor harus

lurus dan dilengkapi sambungan dalam kondisi baik dan aman dipakai.

4.3.3. “Drill Collar” dan “Sub”

Rangkaian pipa bor (drill string) harus dilengkapi dengan minimum satu buah

“drill collar” ukuran 4” x 3 m atau satu buah ukuran 6” x 3 m, lengkap dengan

kombinasi sambungan (sub) yang sesuai.

4.3.4. Mata Bor ( Drill Bit )

Harus tersedia dalam jumlah cukup “Rock Roller Bit” dengan ukuran diameter

antara 8” sampai 16” dan wing bit ukuran 17” dan 24” yang telah disetujui

Koordinator lapangan dan harus selalu tersedia dilokasi pemboran.

4.3.5. Mesin Las.

Mesin las listrik kapasitas minimum 300 Amper, dan las karbit lengkap dengan

alat pemotongnya yang disetujui Koordinator lapangan harus selalu tersedia

dilokasi pemboran.

4.4. Peralatan Penyempurnaan Sumur / Development

Peralatan Penyempurnaan Sumur / Development untuk tiap Rig terdiri atas :

a. Double swabbing Block Ø 6”

b. Single Swabbing Block Ø 6”

c. “Rising pipe Ø 3” lengkap dengan pipa “air line” dan fitting”


4/28

Spekdril APBN16

4.5. Peralatan Pemompaan Uji.

Peralatan utama pemompaan uji yang harus disediakan oleh Penyedia Jasa terdiri

dari :

a. Pompa selam (submersible) dengan kapasitas minimum 5 l/dt dengan Headmin 50 m semuanya lengkap dengan masing masing genset atau mesin

penggeraknya.

b. Alat ukur tinggi muka air dengan akurasi 1 cm (dengan sistem elektrik).

c. Alat ukur debit air : Orifice Weir dan V-noth.

d. Termometer, pH meter, EC meter, Sand Containt.

Peralatan tersebut harus didukung dengan penyediaan alat bantu (tool) kunci

kunci, kunci pipa, kunci rantai, klem-klem pipa berbagai ukuran yang sesuaidalam pekerjaan ini.

Untuk peralatan pemompaan uji tersebut minimum masing - masing harus

disediakan 2 (dua) unit yang disetujui Koordinator lapangan.

4.6. Duplek piston dan pencampur bertekanan (“pressure mixer”).

Masing masing Drilling Rig harus dilengkapi dengan tersedianya Pompa Duplek

Piston lengkap dengan mesin penggerak, hose, selang dan perlengkapan lain

yang sesuai, Pompa Duplek Piston harus mampu mencampur bentonite/lumpurpemboran/bahan aditive sehingga menghasilkan suspensi atau larutan yang

merata tanpa ada koagulasi atau penggumpalan.

5. BAHAN DAN MUTU BAHAN

a. Syarat-syarat dan Mutu Bahan-bahan Bangunan atau bahan yang digunakan

dalam pelaksanaan kontrak ini, harus memenuhi Standar Nasional Indonesia

(SNI), atau Standar lain yang disetujui Koordinator Lapangan (API, DIN dsb)

serta Peraturan Umum Bahan Indonesia ( PUBI ).

b. Bahan-bahan yang gunakan untuk pelaksanaan pekerjaan yang tercakup

dalam kontrak harus didatangkan sendiri oleh Penyedia Jasa atau dengan

memanfaatkan Pengusaha Pengadaan Material / Leveransir.

c. Bahan-bahan atau produk fabrikasi yang akan dipasang maupun digunakan

dalam pelaksanaan kontrak ini, diutamakan menggunakan Produksi Dalam

Negeri.

d. Bahan-bahan tambang yang bukan hasil produk fabrikasi harus diambil dari

lokasi-lokasi pengambilan yang telah diajukan dan telah disetujui oleh

Koordinator Lapangan.


5/28

Spekdril APBN16

e. Peralatan mesin yang digunakan di lapangan harus menggunakan jenis

Bahan Bakar Minyak (BBM) non subsidi

f. Bahan-bahan yang telah didatangkan ke lapangan oleh Penyedia Jasa, dan

setelah dilakukan pemeriksaan terhadapnya ternyata tidak memenuhi syarat

atau tidak sesuai dengan contoh bahan yang telah diserahkan sebelumnya

kepada Koordinator Lapangan, tidak diijinkan untuk digunakan dan harus

segera dikeluarkan atau dibuang dari lokasi pekerjaan dalam waktu yang

ditetapkan dalam Surat Perintah yang diterbitkan oleh Pejabat Pembuat

Komitmen.

g. Semua Peralatan dan bahan yang akan dipakai dan diperlukan dalam

pelaksanaan pekerjaan, sepenuhnya menjadi tanggung jawab Penyedia Jasa.

h. Dalam waktu yang sesingkat-singkatnya atau paling lambat dalam waktu

sebagaimana ditetapkan dalam Surat Perintah Mulai Kerja, Penyedia Jasaharus melakukan tindakan Mobilisasi Peralatan dan bahan, menyiapkan

personil, kantor lapangan dan keperluan lainnya serta harus melaporkan

secara tertulis kepada Pejabat Pembuat Komitmen.

6. JALAN MASUK KE LOKASI PEMBORAN

Apabila jalan masuk ke lokasi tidak memungkinkan untuk dilalui peralatan atau

mobilisasi, maka Penyedia Jasa harus mengupayakan agar jalan masuk tersebut

dapat dilalui peralatan serta mobilisasi pemboran, termasuk perijinan yang

diperlukan untuk itu. Biaya jalan masuk dan perijinan ke lokasi pemboran perludiperhitungkan dalam harga penawaran.

Jalan masuk harus dipelihara dengan baik selama masa pelaksanaan pekerjaan

sampai penyerahan pekerjaan. Jalan masuk kelokasi pemboran harus dijaga

sebaik-baiknya dan apabila terjadi kerusakan akan menjadi tanggung jawab

Penyedia Jasa. Jalan masuk yang bersifat sementara, harus dipulihkan kembali

jikalau seluruh pekerjaan sudah selesai, jika ada, termasuk ganti rugi

7. PEMELIHARAAN LOKASI

Bila tidak ditentukan lain, Penyedia Jasa harus memelihara keadaan lokasi, pipa-

pipa saluran, Jaringan-jaringan kabel, air minum, irigasi, pohon jalan, bangunan-

bangunan dan lain-lain.

Bila pemboran telah selesai dikerjakan, Penyedia Jasa harus mengembalikan

lokasi maupun jalan masuk yang bersifat sementara menjadi seperti keadaan

semula dan membayar ganti rugi atas biaya sendiri jika terjadi kerusakan.


6/28

Spekdril APBN16

8. KEAMANAN DAN KESEHATAN

a. Penyedia Jasa harus mengusahakan dan memelihara serta menjaga

keamanan umum disekitar lokasi pekerjaan.

b. Penyedia Jasa harus memasang rambu-rambu yang diperlukan danperlengkapan lainnya guna memberikan keselamatan dan keamanan umum

disekitar lokasi pekerjaan.

c. Penyedia Jasa serta seluruh pekerjanya dan orang-orang yang terkait dengan

pelaksanaan kontrak, atas tanggung jawab Penyedia Jasa harus menjaga

kelestarian alam / lingkungan hidup agar tetap terjaga baik.

d. Penyedia Jasa harus memberikan jaminan kesehatan serta asuransi kepada

semua staf, pekerja, dan personil yang terlibat langsung dalam pelaksanaan

kontrak ini.

e. Pekerja yang terlibat dalam pekerjaan ini wajib menggunakan alat alat

pengaman diri umum, antara lain helem, sepatu kerja lapangan, sabuk

pengaman, kaca mata las khusus untuk tukang las dll. yang disediakan atas

tanggung jawab dan biaya Penyedia Jasa tanpa adanya biaya khusus /

tambahan dalam kontrak ini.

f. Penyedia Jasa harus menyiapkan obat-obatan dan peralatan kesehatan

lainnya guna memberikan pertolongan pertama apabila terjadi kecelakaan.

g. Jika terjadi sesuatu atau segala hal yang berhubungan dengan kejadian

gangguan keamanan, kesehatan dan keselamatan, Penyedia Jasa harus

segera mengambil tindakan pertama yang diperlukan dan harus segera

melaporkan secara tertulis kepada Koordinator Lapangan.

9. KANTOR LAPANGAN

a. Penyedia Jasa harus menyediakan ruangan atau Bangunan / Kantor

Lapangan, dapat dengan cara sewa atau dengan membuat bangunan

sementara untuk keperluan pelaksanaan kontrak, jika tidak ditetapkan

secara terpisah / tersendiri dalam daftar kuantitas dan harga, maka biaya

yang ditimbulkan untuk keperluan ini harus telah diperhitungkan dalam

penawaran pada Harga Satuan Pekerjaan untuk masing-masing Harga

Satuan.

b. Letak kantor sementara ini harus diusahakan dipilih pada tempat yang mudah

jangkauannya dan dapat mewakili dari semua lokasi pekerjaan.

c. Kantor Lapangan harus dilengkapi dengan perabotan secukupnya untuk

keperluan kegiatan administrasi pelaksanaan pekerjaan.


7/28

Spekdril APBN16

d. Penyedia Jasa jika perlu harus membuat bangunan sementara tambahan

lainnya guna menunjang kelancaran pelaksanaan pekerjaan.

e. Penyedia Jasa harus membuat minimum 1 (satu) buah Papan Nama Proyek

dan penempatannya sesuai dengan petunjuk Koordinator lapangan.

f. Jika tidak ditetapkan secara terpisah/tersendiri, semua biaya yang diperlukan

untuk kegiatan pekerjaan sementara, Papan Nama dan pekerjaan bantu

lainnya harus telah diperhitungkan dalam penawaran dalam harga satuan

pekerjaan untuk masing-masing jenis pekerjaan.

10. PEMBERITAHUAN MULAI PEKERJAAN

Selambat – lambatnya satu hari sebelum mulai pekerjaan Penyedia Jasa harus

memberitahu secara tertulis kepada Koordinator lapangan. Jika peralatan dan

bahan yang diperlukan masih belum lengkap, Penyedia Jasa tidak bolehmelakukan kegiatan pemboran, termasuk melaksanakan pekerjaan utama

(pemasangan casing dan pemasangan saringan, gravel packing, pencucian

sumur, pemompaan uji dan lain-lain).

11. PENGHENTIAN PEKERJAAN PEMBORAN

Pekerjaan dapat diberhentikan oleh Koordinator Lapangan jika terbukti Penyedia

Jasa mengabaikan instruksi dalam pelaksanaan pekerjaan, metode pelaksanaan,

atau ketidaksesuaian dalam penyediaan fasilitas, peralatan dan material sesuai

dengan spesifikasi teknik yang telah ditentukan sebelum dimulai pekerjaanpemboran.

12. PENYELESAIAN PEKERJAAN PEMBORAN

Pekerjaan harus diselesaikan paling lambat dalam waktu 150 (Seratus lima

puluh) hari kalender sejak Surat Perintah Mulai Kerja (SPMK) dikeluarkan.

13. PENEYELESAIAN SURAT IJIN PEMBORAN

Penyedia Jasa harus menyelesaikan pengurusan Surat Ijin Pemboran (SIP) untuk

masing-masing sumur pada Instansi yang berhak menerbitkan SIP tersebut

dengan biaya yang sudah diperhitungkan dalam harga penawaran.

14. JENIS SUMUR

Pemboran yang akan dilaksanakan adalah untuk sumur produksi baru, desain

standar konstruksi sumur berdasarkan pada data hasil litologi dan loging geofisik.


8/28

Spekdril APBN16

15. PEMASANGAN MESIN BOR

Untuk memperoleh hasil pemboran yang optimal dan keselamatan kerja, sebelum

memulai kegiatan pemboran, mesin bor harus ditempatkan dengan hati hati

diatas landasan yang kuat untuk menghindari kemungkinan terjadinya

kecelakaan terhadap personil tenaga kerja pemboran maupun umum.

16. LINGKUP PEKERJAAN UTAMA

Lingkup Pekerjaan utama terdiri dari Pemboran, Konstruksi, Development,

Pemompaan uji

a. Penyedia Jasa harus sudah mulai mobilisasi mesin bor dan peralatan

pendukungnya secara lengkap selambat-lambatnya 4 (empat) hari setelah

Surat Perintah Mulai Kerja diterbitkan pada lokasi yang telah ditentukan.

b. Penyedia Jasa harus melaksanakan pemboran sesuai gambar perencanaan

dan sesuai spesifikasi teknik.

c. Kedalaman pemboran disesuaikan dengan hasil log litologi, log penetrasi dan

log geofisik maupun data sumur terdekat

d. Pekerjaan pemboran yang dilaksanakan oleh Penyedia Jasa kalau tidak

ditentukan lain oleh Koordinator Lapangan , maka pemboran akan dilakukan

dengan metoda "Direct Circulatian Mud Flush".

e. Secara umum urutan pekerjaan pemboran sumur adalah sebagai berikut :

- Mobilisai Peralatan, Bahan dan Personil

- Persiapan site dan persiapan pekerjaan.

- Pemasangan mesin Bor.

- Pemboran lubang konduktor.

- Pemasangan pipa konduktor.

- Pemboran lubang pandu

- Pembersihan lubang bor dengan sirkulasi lumpur dan mengurani

kekentalan lumpur

- Logging RESISTIVITY dan SELF POTENTIAL atau bila perlu denga

GAMMA RAY untuk menentukan kedalaman dan ketebalan lapisan

pembawa air ( akuifer ).

- Pembersihan lubang bor dengan sirkulasi lumpur dari awal lubang hingga

dasar lubang untuk persiapan pemasangan pipa konstruksi sumur


9/28

Spekdril APBN16

- Pemasangan bottom plug, pipa produksi, reduser dan pipa jambang.

- Penempatan gravel pack ke dalam rongga di sekeliling pipa produksi.

- Development sumur.

- Loging ELECTRIC CONDUCTIVITY ( EC ), untuk mengetahui kwalitas air,

(jika diperlukan),

- loging FLOW METER untuk mengetahui sumber dan debit artesisi (jika

diperlukan)

- Pengujian ketegak kelurusan pipa jambang

- Pengisian semen atau " grouting " kedalam rongga disekeliling pipa

jambang.

- Pembongkaran mesin bor.

- Pelaksanaan pemompaan uji : uji pendahuluan, step drawdown - minimal

3 step, long period dan recovery.

- Pengambilan Contoh Air untuk Analisa Kualitas Air

- Pemasangan tutup sumur, kunci, patok tanda nomor sumur

- Pemulihan dan pembersihan kembali lokasi pemboran

17. PELAKSANAAN PEKERJAAN PEMBORAN

17.1 Mobilisasi peralatan pemboran

Penyedia Jasa harus menyerahkan kepada Koordinator Lapangan denah fasilitas

kontruksi setiap lokasi pemboran, rencana penguatan jembatan dan pembuatan

gorong-gorong, serta menyiapkan tempat sebagaimana disyaratkan bagi

pelaksanaan pekerjaan pemboran. Bila ditentukan oleh Koordinator lapangan (dalam

hal musim hujan, tanah lembek dan lain-lain) lokasi pemboran harus dipadatkan

dengan lapisan batu paling sedikit ketebalannya 0.25 meter.

Penyedia Jasa bertanggung jawab mengenai ganti rugi tanaman, pembersihan lokasi

dan pemulihan lokasi ke dalam keadaan semula, sehingga perlu diperhitungkan

dalam harga penawaran. Untuk sumur redrill, lokasi titik bor diusahakan di dalam

pagar rumah pompa.

17.2 Pembuatan Mud Pit / Kolam Lumpur Pemboran

Pemboran menggunakan sistim direct circulation mud flush, Penyedia Jasa harus

menyiapkan 2 mud pit untuk sirkulasi lumpur pemboran. Tiap mud pit berukuran


10/28

Spekdril APBN16

kedalaman 2.0 meter, panjang 2.0 meter dan lebar 2.0 meter dengan kemiringan

dinding tertentu. Kedua mud pit tersebut harus dihubungkan dengan saluran dengan

berukuran lebar 0,7 meter dan dalam 0,3 meter. Saluran itu harus diselingi dengan

dua cekungan yang berukuran 1 x 1 x 1 m. Bak lumpur harus dibuat dengan

pasangan batu bata untuk mencegah keruntuhan.

17.3 Penyediaan Air

Untuk keperluan pekerjaan pemboran, Penyedia Jasa diwajibkan menyediakan air

dan menjamin kelancaran penyediaannya. Mutu dan jumlah air yang disediakan

harus sesuai dengan kebutuhan yang ditentukan oleh Koordinator Lapangan .

Tidak ada pembiayaan khusus yang dapat dimintakan kepada Pihak Kesatu untuk

penyediaan air selama pekerjaan ini berlangsung, sehingga Penyedia Jasa sudah

harus memperhitungkan dan menyiapkan pembiayaan tersebut dengan biayanya

sendiri.

17.4 Rigging Up / Instalasi mesin bor

Penyedia Jasa Harus membuat landasan yang cukup kuat untuk Penempatan Mesin

Bor (Drilling Rig) agar dalam pelaksanaan pemboran tidak terjadi hal hal yang tidak

diinginkan antara lain : bergesernya drilling rig sehingga titik tengah sumur juga

akan bergeser, miringnya mesin bor yang mengakibatkan lubang bor tidak tegak

lurus, longsornya lubang bor dsb. Landasan rig harus dibuat lebih tinggi, minimum

20 cm dari muka tanah sekitar guna menghindari genangan jikalau terjadi hujan atau

banjir.

Penempatan Pompa lumpur dan kompressor udara harus diatur sedemikian rupa

sehingga operator pompa lumpur dan operator kompresor dapat tampak terlihat

tanpa ada hambatan oleh operator mesin bor sehingga dapat berkomunikasi tanpa

hambatan.

Penempatan Pompa lumpur, kompresor sereta alat alat bantu lainya harus diatur

sedemikian rupa sehingga tidak mengganggu aktivitas kerja, namun tetap dapat

mudah dioperasikan.

17.5 Pemboran lubang konductor 24

Pemboran lubang konduktor 24 digunakan untuk memasang pipa konduktor

permanen yang harus dipasang sampai pada minimum kedalaman 6 meter. Pipa

konduktor harus terbuat dari beberapa drum oli standar 200 liter yang disusun dan

disambung dengan las, kemudian disemen dari permukaan sampai dasar pipa.


11/28

Spekdril APBN16

17.6 Pemboran Pilot hole 8

Dalam pemboran lubang pandu agar diambil sample batuan pada setiap meter

pemboran termasuk memperhatikan kecepatan pemboran (penetrasi) kekentalan

lumpur pemboran (Viskositas) dan densitas serta indikasi pergantian formasi.

17.7 Diameter pahat ( mata bor )

Penyedia Jasa harus mencatat diameter pahat, tekanan pada pahat, kecepatan putar

tiap menit.

17.8 Lumpur Pemboran / Drilling Mud/ Cairan Pembilas

Dalam hal pemboran menggunakan metode bor putar dengan sirkulasi lumpur

langsung (direct circulation mud flush), sifat-sifat fisik lumpur bor harus

dipertahankan dan dikontrol setiap jam dan dicatat dalam Laporan Pemboran Harian.Perubahan sifat fisik lumpur bor yang disesuaikan dengan kondisi batuan maupun

proses pemboran dapat dilakukan melalui ijin Koordinator lapangan.

Sifat-sifat lumpur bor harus mampu menaikkan atau mengangkat cutting pemboran,

meliputi sedikitnya : berat jenis (density), kekentalan (viscocity), PH, “Mud viscosity”

dan “Density” .

Lumpur pemboran (drilling mud), harus buatan dan packing pabrik (fabrikasi) yang

memenuhi dan mencantumkan standar API No – 13

Selama pemboran berlangsung, sifat fisik tersebut harus dipertahankan sesuai

dengan kondisi formasi batuan yang sedang ditembus dan/atau tekanan artesis

yang mungkin akan timbul. Viskositas harus dijaga sekitar 30-40 detik Marsh Funnel,

dan density dijaga pada sekitar 1,07 kg/lt. Kadar pasir dari lumpur pemboran harus

lebih kecil dari 5%.

Apabila pemboran dihentikan atau sirkulasi lumpur berhenti pada waktu pekerjaan

pemboran, maka mata bor dan stang bor (drill string) harus segera diangkat dari

lubang sumur

Bentonit dan mud aditive yang sesuai dengan pembakuan API No. 13A, serta aditivekimia yang dapat digunakan harus memperoleh persetujuan dari Koordinator

lapangan.

Lumpur bor harus disiapkan/dicampur dengan menggunakan pompa duplek piston

dan pencampur bertek anan tinggi (“pressure mixer”) sampai membentuk suspensi

atau larutan, tidak terdapat gumpalan atau koagulasi yang tidak merata.


12/28

Spekdril APBN16

17.9 Lost Circulation.

Dalam hal terjadi “lost circulation” Penyedia Jasa harus memberitahu Koordinator

lapangan segera, untuk mendapat persetujuan bila akan menggunakan clogging

additive (LCM), atau untuk penyemenan, tanpa penambahan biaya dari Pengguna

Jasa untuk proses tersebut. Penyedia Jasa diharuskan dengan tepat mencatat

kemajuan pemboran bila membor di zona lost circulation, untuk dapat mengamati

setiap ada perubahan formasi batuan.

17.10 Sampel Batuan / Contoh Batuan

Sample / contoh batuan diambil dari cutting hasil sirkulasi pemboran dengan

menggunakan saringan, dicuci sehingga bebas dari lumpur pemboran tetapi tidak

menghilangkan lempung yang berasal dari formasi batuan.

Pengambilan sample / contoh batuan dilakukan tiap meter kedalaman, minimal kira – kira seberat ½ kg, kemudian dimasukkan dalam kantong plastik yang ditulisi nomor

sumur dan kedalamannya, kemudian kantong plastik sample tersebut dimasukkan

kedalam kotak sample

17.11 Kotak sample

Kotak sample terbuat dari kayu yang berukuran panjang 120 cm dan lebar 60 cm

didalamnya dibagi menjadi 50 lubang kotak kecil sample.

Kotak sample terbuat dari papan kayu minimal kualitas kayu meranti, bukan triplek

atau multiplek, dilengkapi tutup dan diberi tempat kunci serta pegangan tempat

untuk mengangkat di samping kotak

Masing – masing sumur menggunakan satu set kotak sample (dapat terdiri dari dua

kotak atau lebih), sesuai dengan kedalamannya.

Kotak diberi label atau tulisan nomor sumur dan tahun anggaran.

17.12 Rangkaian Pipa Bor (Drilling String)

Penyedia Jasa harus menyiapkan dilokasi pemboran, satu laporan dan atau buku

induk (logbook) yang rapi dan berisi pencatat rangkaian bor berikut diameter dan

panjang semua bagian bor yang dipasang pada rangkaian bor, yaitu panjang mata

bor, stabilizer, sub-sub, drill collar, pipa bor, dan seterusnya.

17.13 Penghentian Pemboran

Bila lubang bor mencapai kedalaman yang direncanakan atau pada kedalaman yang

telah ditentukan oleh Koordinator lapangan, pemboran dapat dihentikan dengan


13/28

Spekdril APBN16

persetujuan Koordinator lapangan. Total kedalaman pemboran harus dicatat,

diperiksa dan disetujui oleh Koordinator lapangan.

Apabila diperlukan penambahan kedalaman pemboran oleh Pengguna Jasa,

kontraktor akan melaksanakan setelah mendapatkan persetujuan tertulis dari

Koordinator lapangan. Semua penambahan kedalaman akan mengakibatkan

penambahan pembayaran sesuai harga satuan yang tercantumn dalam Anggaran

Biaya dalam Kontrak

18. LOGING GEOFISIK

Pelaksanaan loging geofisik harus menggunakan peralatan loger geofisik yang

computerized. Loging yang akan dilaksakan berupa Resistivity log (R) dan Self

Potential log (SP), bila diperlukan dapat menggunakan Gamma Ray log atas

permintaan koordinator lapangan, prosedur loging sebagai berikut :

1. Flushing lubang bor sampai benar – benar bersih, dinyatakan dengan sudah

tidak keluarnya serbuk pemboran (cutting) pada permukaan.

2. Pengenceran lumpur pemboran (drilling mud) sehingga viskositasnya 30 – 35

second Mush Funnel sesuai dengan peralatan loger geofisik yang digunakan.

3. Pengukuran (lot) kedalaman lubang bor.

4. Dari diskripsi contoh batuan (cutting) dan interpretasi dari loging geofisik

maka dapat dibuat usulan gambar desain sumur.

5. Pelaksanaan loging geofisik dilakukan dalam satu kali run turun dan satu kali

run naik, apabila dalam dua run naik dan turun belum mendapatkan data

yang akurat, maka pelaksanaan logger harus dilakukan berulang kali sampai

mendapatkan data yang akurat.

6. Hasil geofisik loging yang akurat adalah bilamana hasil interpretasi loging

mendekati dengan hasil interpretasi log litologi dan hasil interpretasi log

penetrasi.

7. Penyedia Jasa harus mempersiapkan sumur untuk di logging dan memberikanlaporan setelah persiapan selesai. Penyedia Jasa harus menyediakan

tranportasi peralatan dan perlengkapan maupun operator logger dari

maupun ke lokasi. Transportasi harus menggunakan kendaraan tertutup

bebas dari hujan, untuk mencegah kerusakan atau gangguan pengoperasian

logger.

8. Pekerjaan Logging harus dihentikan sementara pada saat terjadinya hujan

sangat lebat atau banyak petir, hal itu untuk menjaga ketelitian data yang

bebas dari gangguan elektris.


14/28

Spekdril APBN16

9. Penyedia Jasa harus mencari informasi dalam radius maksimum 200 meter

dari lubang bor dan melaporkan pada Koordinator Lapangan apabila di

sekitar lubang bor yang di logging terdapat material bangunan atau

konnstruksi metalik yang ditanam misalnya pipa besi, kabel transmisi ,

telepon bawah tanah, bahkan instalasi sumur ber konstruksi metal, rel lori

terpendam dan lain lainnya. Hal tersebut mungkin akan diperlukan dalam

koreksi data hasil rekaman logger.

10. Loging geofisik merupakan kegiatan yang peka terhadap sock elektrik,

sehingga pada saat dilakukan loging geofisik kegiatan yang menggunakan

arus listrik kuat harus dihentikan sementara, misalnya las listrik dan

penggunaan alat listrik arus kuat lain yang memerlukan peng-arde-an

19. DESAIN SUMUR

Segera setelah dilakukan loging geofisik, Penyedia Jasa segera membuat desaindetail dari konstruksi sumur yang meliputi :

1) Susunan rangkaian pipa – pipa pump casing, reducer, casing, screen, bottom

plug, tutup sumur, termasuk mencantumkan jenis dan ukurannya.

2) Ukuran gravel pack dan volume yang akan dipasang.

3) Kedalaman, jenis dan volume grouting yang dipasang.

4) Kolom litologi (Lithology log), penetration log, geophysical log.

5) Data pelaksanaan meliputi :

a) Koordinat titik sumur.

b) Lokasi desa, kecamatan dan kabupaten.c) Nomor sumur.

d) Kolom pengesahan penyedia jasa, pengguna jasa dan pengawas

supervisi.

e) Tanggal desain dibuat.

20. REAMING / PELEBARAN LUBANG BOR

Prosedur pekerjaan pembesaran lubang (hole reaming) dengan urutan sebagai

berikut :

1) Memperbesar lubang (hole reaming) dari 8” atau 14’’ dengan roller rock

bit 14’’ dari ujung pipa konduktor sampai kedalaman yang disetujui

Koordinator lapangan.

2) Memperbesar lubang (hole reaming) dari 14” atau 20’’ dengan roller

rock bit 20’’ dari ujung pipa konduktor sampai kedalaman yang disetujui


3) Dalam pelaksanaan pembesaran lubang (hole reaming) sirkulasi lumpur

dilakukan sebagai berikut :


15/28

Spekdril APBN16

Lumpur pemboran (drilling mud), tetap harus buatan dan packing pabrik

(fabrikasi) yang memenuhi dan mencantumkan standar API No – 13

Pemantauan sifat lumpur pada viskositasnya yang sesuai dengan formasi

yang ditembus.

21. PELAKSANAAN KONSTRUKSI

Pelaksanaan konstruksi baik pemasangan pipa dan screen dan gravel pack serta

perlengkapan lainya kedalam sumur tidak boleh dimulai sebelum semua peralatan

termasuk bahan-bahan (pipa-pipa, mesin las, lem, klem yang sesuai, kunci piapa dan

kunci rantai yang sesuai, baut, amplas, dsb..) siap dilapangan / siap dioperasikan.

21.1 Pemasangan Pipa dan Screen

Setelah persetujuan Koordinator lapangan, Penyedia Jasa harus membesarkandiameter lubang bor sebagaimana diperintahkan dan memasang casing dan screen

dalam lubang bor yang telah dibesarkan tersebut.

Sebelum rangkaian casing dan screen ini dipasang, Penyedia Jasa harus mensirkulasi

lumpur bor seperlunya sampai tidak terdapat serbuk bor/ cutting dalam sirkulasi

cairan pemboran. Kekentalan lumpur bor harus dijaga agar tidak terjadi keruntuhan

pada dinding lubang bor tetapi pipa konstruksi dan gravel pack tetap dapat masuk.

Permuakaan lumpur harus tetap dijaga ketinggianya (tetap memenuhi lubang bor),

jika mengalami penyusutan atau penurunan permukaan lumpur dalam lubang bor,

penyedia jasa harus selalu menambah lumpur kedalam lubang bor. Penurunan

permukaan lumpur dapat mengakibatkan berkurangnya tekanan hidrostatik dalam

lubang sumur sehingga mud cake yang terbentuk dapat terkelupas dan lubang bor

menjadi longsor / runtuh.

Kegagalan instalasi baik oleh karena runtuh dan cacatnya ( lubang bor miring, dog

leg ) dan tidak dapat masuknya konstruksi sumur, maka penyedia jasa harus

melakukan pekerjaan ulangan, seluruh biaya yang diakibatkanya ditanggung oleh

penyedia jasa.

Semua casing dan sreen harus disambung serapat mungkin, untuk konstruksi pipa

baja dengan cara pengelasan dan dilengkapi dengan penguat plat strip, sedangkan

untuk konstruksi pipa PVC dengan cara pengleman (solvent semen) yang di lengkapi

dengan baut penguat. Rangkaian casing dan screen ini harus dipasang ditengah

lubang yang telah diperbesar.

Ujung saringan stainless steel harus ada blank minimum sepanjang 4 cm untuk

penyambungan antara dua saringan / screen.

Pipa Jambang harus tegak dan lurus untuk memudahkan saat pemasangan pompa

dan saat pengoperasian pompa.


16/28

Spekdril APBN16

Ketegaklurusan dan kelurusan akan diuji dengan menurunkan potongan pipa casing

atau “bobin” yang disiapkan khusus untuk pengujian tersebut, ke dalam pipa

jambang, atau dengan metode lain yang sudah disetujui Koordinator lapangan

(Bobin diturunkan perlahan melalui keseluruhan panjang pipa jambang, jika

terhambat, Penyedia Jasa harus meluruskan atas biaya sendiri). Bila Penyedia Jasa

gagal meluruskan ketidaklurusan atau ketidak-tegaklurusan pipa jambang, sumur

akan dinyatakan dibatalkan.

Pemasangan rangkaian pipa casing tidak boleh dimulai sebelum hal hal tersebut

dibawah ini dilakukan:

Sebelum konstruksi : Jambang Ø 12”, pipa Ø 6”, screen sebagian di set di atas dan

diberi tanda urutan-urutannya.

Lubang bor di lot / diukur dengan beban pipa dia.6” panjang 6 m sampai kedalaman

yang dimaksud.

21.2 Pipa Casing

Pipa Black Steel

a. Pipa baja hitam untuk jambang

pompa, harus bergaris tengah dalam

Ø 12” dan mempunyai ketebalan

minimum 6,35 mm.

b. Pipa baja hitam untuk pipa naik

bergaris tengah dalam Ø 6” dan

mempunyai ketebalan minimum 5,56

mm.

Ujung pipa harus “Terbevel” untuk

sambungan las listrik. Mutu baja ASTM

53 , schedule 20

Pipa PVC

a. Pipa PVC untuk jambang pompa,

harus bergaris tengah dalam Ø 12”

dan mempunyai standard SNI S10

tekanan nominal 12,5 bar.

b. Pipa PVC untuk pipa naik bergaris

tengah dalam 6” dan mempunyai

standard SNI seri S10 tekanan

nominal 12,5 bar. Pada ujung pipa

harus ada tempat untuk sambungan

baik solven cement.

21.3 Pipa Saringan

Stainless Steel

Pipa saringan harus “Continous slot wire

wound” dari bahan stainless steel

dengan lebar celah 1 mm (juga dengan

celah 1,5 mm dapat diminta oleh

Koordinator lapangan) dan “slot

opening” minimal 30%. Diameter pipa

saringan harus Ø 6” , dan “Terbevel”

PVC Screen

Pipa saringan harus dari bahan PVC

dengan lebar celah 2 s/d 2,5 mm (atau

dengan persetujuan Koordinator

lapangan) dan “slot opening” 12,5 %.


17/28

Spekdril APBN16

untuk sambungan dengan las listrik.

21.4 Pengelasan Pipa Baja dan Saringan Stainless steel

- Pada penampang yang akan disambung dibentuk type sambungan huruf V,sebagai tempat kampuh las.

- Pengelasan antar pipa jambang digunakan kawat las baja dia.2,6 mm atau 3,2

mm dan diperkuat / diklem dengan plat strip 15 cm x 4 cm x 1 cm sebanyak 4

tempat.

- Pengelasan antara pipa buta 6” digunakan kawat las baja dia.2,6 mm ata 3,2 mm

dan diperkuat / diklem dengan plat strip 15 cm x 4 cm x 1 cm sebanyak 4

tempat.

- Pengelasan reducer harus menggunakan kawat las yang sesuai dan diperkuat /

diklem dengan plat strip 15 cm x 4 cm x 1 cm sebanyak 4 tempat.

- Pengelasan screen stainlessteel harus memakai kawat las khusus untuk bahan lasstainlessteel.

- Screen harus diperkuat dengan beton eser diameter 12 mm sebanyak 4 tempat.

- Pengelasan beton eser dia.12 mm minimal berjarak 2cm dari lilitan screen.

21.5 Kerucut Penutup Dasar (bottom cone)

Ujung dasar casing harus ditutup dengan memasang sumbat kerucut dengan bahan

dari besi tebal minimum 5 mm, berlubang-lubang disesuaikan khusus untuk

memudahkan pengeluaran lumpur bor yang terdapat dalam ruangan antara

casing/screen dengan dinding lubang bor sebelum dan selama kegiatan berlangsung.Kerucut Penutup ini diadakan oleh Penyedia Jasa yang sesuai dengan gambar

terlampir serta mendapat persetujuan Koordinator lapangan.

21.6 Uji Ketegaklurusan (plamus test)

Lubang Bor harus tegak lurus sedemikian rupa hingga memungkinkan untuk

memasang pipa casing dan screen serta memungkinkan untuk pengisian “gravel

pack” secara homogen pada rongga antara pipa naik dan dinding lubang bor.

Lubang bor harus dibuat benar - benar vertikal dan tegak lurus untuk menjamin

kelancaran pemasangan pipa sumur. Penyimpangan vertikal (vertical deviation) tidak

boleh melebihi dua pertiga dari diameter terkecil sumur untuk setiap 30 m.

Sebagai contoh, bilamana diameter terkecil yang di bor adalah 150 mm, maka

penyimpangan vertikal tidak boleh melebihi 100 mm setiap 30 m.

Bilamana deviasi ini dilewati maka Penyedia Jasa wajib melakukan pemboran ulang

atas biaya sendiri.


18/28

Spekdril APBN16

22. GRAVEL PACK

Bahan Gravel harus dicuci hingga bebas dari bahan-bahn kotoran, lumpur, ranting,

plastik, dsb.. Butir gravel terbentuk dari batuan keras tidak karbonatan, tidak

mengandung batu gamping atau batuan yang sifatnya rapuh. Bentuk butir

membulat, dengan bergradasi dari diameter 2 - 10 mm dengan 60% diantaranya

berdiameter 4 - 6 mm. Gravel pack harus mempunyai koefisien uniform berkisar

antara 2.0 sampai 3.0.

Gravel dalam jumlah cukup harus disediakan dilokasi pemboran. Diupayakan gravel

pack berasal dari daerah Kalibagor, Banyumas.

Gravel pack untuk setiap sumur yang akan dipasang harus telah disetujui


23. PENGISIAN GRAVEL

Annulus antara lubang bor dengan pipa konstruksi , diisi gravel pack dari total

kedalaman sampai dengan kedalaman yang disetujui oleh Koordinator lapangan

(sampai kedalaman rencana dasar pembetonan, sesuai gambar konstruksi.)

Cara memasukan gravel pack dilakukan dengan sedikit demi sedikit dan perlahan-

lahan dari arah yang bergantian untuk menjaga agar tidak terjadi keruntuhan

dinding lubang bor atau terjadi penyumbatan lubang annulus.

Pada saat pengisian gravel tetap dilakukan sirkulasi lumpur bor dengan viskositas

antara 32 sampai 36 detik marsh funnel .

Setelah pemasangan pipa sumur selesai dan sesuai dengan yang direncanakan

maka gravel dengan ukuran yang telah ditentukan dimasukkan kedalam rongga di

luar pipa sumur dan di dalam lubang bor atau dalam ruang anulus menurut cara

yang disetujui oleh Koordinator Lapangan .

Penyedia Jasa harus selalu membuat catatan dan perhitungan tentang volume

gravel yang telah dimasukkan dan mengukur posisi kedalaman gravel dalam lubang

pemboran. Setelah pengisian gravel dinyatakan cukup oleh Koordinator Lapangan

maka penyempurnaan dan development sumur dapat dimulai.

24. DEVELOPMENT DAN AIRLIFT TEST

Pekerjaan Development merupakan penyempurnaan sumur dilakukan dengan

metode : flushing, high velocity jetting ( water jetting atau air jetting), air lifting,

hydraulic swabbing, dan mechanical surging (bila diperlukan).

Setelah dilakukan development sumur harus dilakukan air lift test.


19/28

Spekdril APBN16

24.1 Peralatan utama Development:

a. Kompresor berkapasitas minimal 350 CFM dengan tekanan kerja 120 psi ;

b. Double packer swabbing tools untuk screen Ø 6” ;

c. Single Packer Swabbing Tools Ø 6” ;

d. Pipa Tiup (air line) Ø ¾’’ – 1” (150 m) dan Pipa Eductor Ø 3” (150m) termasuk

elbow , swiftfel dan peralatan lain ;

e. Alat Ukur Kadar Pasir (sand content measuring) ;

f. Sodium Three poly phosphat atau aditiv lain yang diperlukan ;

g. Jetting Tool .

24.2 Peralatan utama air lift test:

Peralatan utama AIR LIFT TEST sama dengan peralatan utama development.

24.3 Metode development :

a. Flushing

Pada prinsipnya pengembangan sumur dengan flushing adalah menginjeksikan

air bersih kedalam sumur dan masuk ke akuifer sehingga material halus akan

masuk kedalam sumur dan gravel akan tertata sesuai besar butirannya. Metode

flushing dapat dioperasikan dengan menggunakan packer tunggal atau packer

ganda. Pada pengoperasianya alat ini digerakkan naik turun dan berhenti sesaat

sepanjang saringan (screen) sebaiknya permeter screen yang dimulai dari screen

terbawah.

b. High velocity jetting

Pengembangan sumur dengan High velocity jetting yaitu menyemprotkan air

atau udara dengan kecepatan tinggi ke dinding screen yang bertujuan untuk

merontokkan partikel halus yang menempel pada dinding screen. Kecepatan

penyemprotan (jetting) pada masing – masing lubang (nozzle) sekitar 45 – 90

m/dt, dengan tekanan 200 psi.

Pada pengoperasiannya alat ini digerakkan berputar dan naik turun sepanjang

saringan (screen). Sebelum dilaksanakan High velocity jetting agar ditambahkan

Sodium Tripolyposphate (STPP) kedalam sumur dan direndam selama 12 (dua

belas) jam.


20/28

Spekdril APBN16

c. Hydraulic swabbing

Pengembangan sumur dengan hydraulic swabbing bertujuan agar aliran dari

akuifer yang masuk dalam sumur menjadi maksimal, dengan cara menyekat

saringan (screen) dengan panjang tertentu dan menginjeksikan udara ke dalam

pipa tiup (eductor pipe). Apabila metode ini dioperasikan tanpa menggunakan

packer disebut dengan “air lifting” dan digunakan untuk mengangkat endapan

pada dasar sumur. Pada pengoperasiannya alat ini digerakkan naik turun dan

berhenti sesaat sepanjang saringan (screen). Agar memperoleh hasil yang

optimum maka kompresor sebaiknya “ buka – tutup” sehingga efek

penggelombangan dapat menjadi lebih besar.

Cara Kerja :

Dengan Kompressor (tekanan kerja > 750 CFM/12 bar)

- Gunakan single packer swabbing tools Ø 6”,

- Pasang instalasi posisi pipa tiup pada kedalamam 30 - 40 meter,

- Tempatkan mula-mula swabbing tool pada sisi atas susunan screen

pertama,

- Gerakan swabbing tools turun naik secara pelahan dan menerus sambil

meniupkan udara kopresor,kurang lebih 2 jam untuk setiap 6 m screen,

- Ulangi gerakan yang sama untuk susunan screen berikutnya, dan seterusnyasampai selsesai,

- Ukur kadar pasir, bila memenuhi syarat, lanjutkan dengan Airlift test selama 6

jam.

Dengan Kompresor (tekanan kerja 350 - 700 CFM/12bar)

- Gunakan Double Packer Swabbing Tools Ø 6”,

- Lakukan langkah-langkah operasional seperti pada (a)

d. Mechanical Surging

Mechanical surging yaitu membuat penggelombangan aliran yang keluar – masuk

dari akuifer kedalam sumur dengan tujuan untuk mengeluarkan material halus

dan memadatkan gravel disekitar dinding saringan (screen). Metoda mechanical

surging diterapkan pada sumur –sumur baru dan dilakukan pada pipa buta (pump

chamber). Pada pengoperasiannya alat ini digerakkan naik turun dengan

kecepatan tinggi sehingga efek gelombangnya akan menata gravel lebih

sempurna.


21/28

Spekdril APBN16

Tekanan kerja kompresor udara yang digunakan dalam development dapat disesuaikan

dengan jenis instalasi pipa casing dan screen sumur. Besar tekanan yang akan

dioperasikan dapat dikonsultasikan dengan Koordinator Lapangan.

24.4 Metode air lift test.

Air lift test pada hakekatnya adalah mengangkat sejumlah air / memompa dengan

menggunakan tekanan udara yang ditiupkan dari kompresor kedalam pipa udara (air

line pipe) dan disemburkan menggunakan nozel didalam pipa eduktor sehingga oleh

karena tekanan udara yang kuat, maka air akan tertiup / terpompa keluar.

Maksud dari air lift test disamping membersihkan sumur baik dari sisa sisa lumpir

maupun kotoran lain sekaligus mengetahui perkiraan kemampuan debit sumur dengan

mengukur air yang keluar serta muka air tanah didalam anulus antara pipa eduktor dan

jambang.

Prosedurnya adalah pipa eduktor diameter 3” (tiga inci) yang dipasang didalam

jambang sepanjang kedalaman jambang; didalam jambang kemudian dipasang pipa

tiup/air pipe/ air line diameter 1” (satu inci) yang dilengkapi nozel sampai kedalaman

yang ditentukan. Udara bertekanan tinggi dari kompresor dialirkan sehingga dari pipa

eduktor akan keluar air yang diukur dengan alat ukur debit V-notch.

25. PUMPING TEST

25.1 Peralatan dan Kelengkapannya.

Peralatan yang dibutuhkan untuk melakukan pemompaan uji adalah sebagai berikut :

(1) Alat Pemompaan:

Pemompaan uji dilaksanakan dengan jenis pompa Submersible yang

mempunyai kapasitas tertentu, dengan tinggi head penghisap yang ditentukan,

lengkap dengan mesin penggerak dan pengatur debit.

(2) Alat Pengukur Debit:

Debit pemompaan diukur dan diamati dengan menggunakan kotak pengukurdebit yang dilengkapi dengan alat ukur thompson tipe " V-Notch " atau "orifice

weir" atau "flow-meter"

(3) Alat Pengukur Muka Air:

Permukaan air didalam sumur diukur dengan indikator muka air dengan

ketelitian pengukuran paling tidak 1 (satu) cm dan menggunakan tenaga listrik

("battery"), alat ukur harus mampu dan cukup peka sampai kedalaman 80 m.

Beberapa alat ukur terlalu peka, sehingga pada kedalaman tertentu, dalam

suasana lembab sudah walaupun sesungguhnya belum mencapai muka air


22/28

Spekdril APBN16

sudah mengindikasikan muka air; Alat yang demikian tidak dapat digunaka dan

harus diganti.

(4) Alat Pelengkap Lainnya :

Untuk melaksanakan pengukuran yang tepat dan sesuai dengan periode waktuyang ditentukan maka dibutuhkan " stop watch " atau jam. Jika diperlukan,

untuk melakukan pengamatan pada sumur-sumur pengamat di sekitar sumur

yang dipompa dibutuhkan alat tranportasi untuk personil pemompaan uji.

Diasamping alat pelengkap diatas, dalam kegiatan pemompaan uji, dilapangan

juga harus tersedia alat alat bantu kunci-kunci seperti kunci pipa, kunci rantai,

klem klem pipa dsb nya.

Setelah penyempurnaan sumur selesai dikerjakan dan hasilnya diterima oleh

Koordinator lapangan, atas dasar data kadar pasir terakhir dari airlift sumur yangtelah dikontruksi, Penyedia Jasa harus segera memasang peralatan pompa untuk

pengujian sumur.

Penyedia Jasa harus menyiapkan alat-alat dan kelengkapan lainnya untuk uji

pemompaan seperti disebutkan diatas.

25.2 Pemompaan Uji Pendahuluan.

Sesudah pompa dipasang, pemompaan uji pendahuluan atau sering disebut dengan

pemompaan uji percobaan / trial pumping test dilakukan pada sumur dengan debit

maksimum sesuai dengan kapasitas sumur (dipertimbangkan dari data air-lift test)

dan dilangsungkan paling sedikit 3 (tiga) jam, kemudian diukur debit dan permukaan

air untuk selang waktu yang telah ditentukan.

Debit akhir setelah 3 (tiga) jam pemompaan akan dipertimbangkan sebagai ”debit

sementara” sumur, untuk perencanaan “Uji Surut Berjenjang” ( Step Drawdown

Test) selanjutnya.

25.3 Uji Surut Berjenjang (Step Drawdown Test).

Sebelum dimulai uji surut berjenjang, setiap sumur harus didiamkan selamaminimum dua belas (12) jam, tanpa pemompaan.

Tujuan dari step drowdown test adalah untuk menilai keadaan kontruksi sumur

dengan menentukan “well loss coeficients” dan “Aquifer Loss coeficients” untuk

merancang besarnya debit pemompaan uji akuifer selanjutnya.

Uji surut berjenjang harus dilakukan menerus sesuai dengan prosedur, dan

sedikitnya dilakukan tiga tahap (jenjang) pengukuran dengan debit pemompaan

yang berbeda pada setiap tahap.


23/28

Spekdril APBN16

Waktu pemompaan selama 180 menit setiap tahap, Debit Pemompaan setiap tahap

ditentukan oleh Koordinator lapangan. Sedangkan debit maksimumnya sesuai

dengan debit yang diperoleh dari pemompaan uji pendahuluan.

Contoh :

Step I : 5 l/det.

Step II : 10 l/det.

Step III : 15 l/det.

Step IV : 20 l/det.

Step V : 25 l/det.

kemudian diamati penurunan muka air sumur produksi dan penurunan muka air

sumur yang ada disekitarnya (bila ada), khususnya sumur pisometer di sekitarnya

pada tiap interval 5 menit, pada tiga puluh (30) menit pertama setelah pengujian

dimulai dan pada interval sepuluh (10) manit sesudahnya.

Debit pemompaan pada suatu tahap harus konstant. Naik turunnya debit

pemompaan lebih atau kurang dari 5 % dalam suatu tahap akan mengakibatkan

kegagalan dalam test tersebut dan Koordinator lapanganakan memerintahkan

mengulang test step drawdown dengan biaya ditanggung oleh Penyedia Jasa.

25.4 Pemompaan Uji Debit Tetap

Pemompaan uji dengan debit tetap secara menerus selama 48 (empat puluh

delapan) jam. Debit pemompaan akan ditetapkan oleh Koordinatorlapanganberdasarkan hasil uji surut berjenjang sebelumnya. Pemompaan uji debit

tetap ini dimulai 24 jam sesudah SWL kembali seperti semula.

Air yang dipompa selama pengujian ini harus di salurkan dan dibuang ke sungai atau

saluran air, yang jaraknya harus lebih dari 100 m dari sumur produksi yang diuji atau

atas persetujuan Koordinator lapangan. Saluran pembuangan air harus terbuat dari

pipa PVC atau selang plastik gulung atau dibuat saluran sementara dari lembar

plastik atas persetujuan Koordinator lapangan.

Biaya akibat pekerjaan tersebut diatas harus sudah dimasukkan ke dalam hargasatuan pekerjaan.

Macam pengukuran yang dilakukan selama pengujian debit tetap adalah sebagai

berikut :

a. Debit pemompaan

b. Muka air pada sumur produksi dan sumur-sumur yang terletak dalam radius 150

meter, termasuk sumur gali yang ada, diukur dengan interval waktu seperti

diuraikan dalam butir di bawah ini dan disetujui Koordinator lapangan.


24/28

Spekdril APBN16

c. Suhu air, electrik conductivity, pH, pada pemompaan pada setiap interval waktu

pada tiap jam.

d. Kandungan pasir pada air yang dipompa tiap 2 jam.

Pengukuran – pengukuran tersebut harus dicatat dalam blangko pemompaan ujiyang telah ditentukan, disamping itu beberapa hal yang juga harus di catat

didalamnya adalah :

Curah hujan, suhu udara, tekanan udara pada daerah pemompaan (bila

diperlukan).

Penurunan dari muka air pada sumur yang dipompa dan bangunan penyadap air

tanah lainnya selama 48 jam pada selang waktu sebagai berikut.

Waktu Interval pengukuran0 sampai 10 menit 1 menit

10 sampai 20 menit 2 menit

20 sampai 60 menit 5 menit

1 sampai 2 jam 10 menit




5 sampai 24 jam 1 jam24 sampai 48 jam 2 jam

25.5 Pengamatan Recovery / Kambuh.

Penyedia Jasa mengukur kambuhnya (recovery) muka air sumur dan bangunan

penyadap airtanah lainnya dalam interval waktu yang sama sesudah pompa

dihentikan sampai muka air mencapai muka air asli, atau untuk waktu 12 jam.

Pemompaan uji debit tetap harus diulang apabila pemompaan terhenti sebelumpengujian 48 jam selesai, karena kerusakan mesin atau alasan lainnya dengan biaya

ditanggung oleh pihak Penyedia Jasa.

26. ANALISA KUALITAS AIR

Pada waktu pemompaan uji di tiap sumur, Penyedia Jasa harus mengambil

contoh air sumur untuk dianalisa.

Pengambilan contoh air dilaksanakan sesaat menjelang berakhirnya pemompaan uji

debit tetap sebanyak 2 ( dua ) contoh untuk tiap sumur dengan volume masing -

masing tidak kurang dari 1 ( satu ) liter.


25/28

Spekdril APBN16

Contoh air tersebut disimpan dalam botol gelas atau polyethilene yang sebelum

dipakai harus dicuci dan dibilas dengan air sumur tersebut paling tidak sebanyak

tiga kali, kemudian diisi penuh sehingga tidak ada udara yang tertinggal didalam, lalu

ditutup dengan rapat. Pada masing- masing botol dicantumkan tulisan nomor sumur,

lokasi dan tanggal pengambilan contoh air tersebut.

Analisa air untuk sumur-sumur Redrill (irigasi) Penyedia Jasa harus melakukan

analisa kimia terhadap salah satu dari contoh air tesebut dengan segera yaitu

dengan mengirimkan ke laboratorium yang disetujui oleh Koordinator Lapangan .

Contoh air yang kedua harus segera dikirimkan pada Koordinator Lapangan di

Kantor Proyek untuk diamati. Analisa kimia air harus dilakukan terhadap parameter

sebagai serikut :

1. Warna 11. K 21. CI

2. Bau 12. Ca 22. NO2

3. Kekeruhan 13. Mg 23. NO34. Dissolved Soilds 14. Fe 24. Co2

5. Suspended Solide 15. Mn 25. HC)3

6. Ph 16. Cu 26. CO3

7. Kesadahan (CaCo3) 17. As 27. B

8. SAR 18. Ph 28. PO4

9. Daya Hantar Listrik 19. SiO2 29. SO4

10. Na 20. NH4 30. H2S

Kandungan - kandungan zat kimia tersebut diukur dan dinyatakan dalam satuan ppm

serta diberikan rekomendasi tentang memenuhi syarat atau tidaknya air tersebut

dipakai sebagai air minum maupun air irigasi. Prosentase kesalahan maksimum yang

diijinkan untuk analisa kimia contoh air dari tiap sumur ditetapkan sebagai berikut :

TDS ( ppm ) 50 100 200 500 1.000 2.000

% Kesalahan Maksimum

yang diizinkan 15 7 5 4 3 2

Apabila hasil analisa kimia contoh air dari suatu sumur menyimpang dari yang telah

ditentukan maka Penyedia Jasa harus melakukan analisa ulang terhadap contohair sumur tersebut dengan biaya sendiri.

Analisa air untuk kepentingan air baku air minum unsur-unsur yang dianalisa

didasarkan pada standar mutu Kementerian kesehatan untuk air minum.

27. PENGISIAN SEMEN

Setelah development sumur selesai dan pipa konduktor dicabut maka rongga sisa

lubang bor dengan pipa jambang diluar pipa jambang sumur harus diisi semen atau

grouting mulai kedalaman tertentu sampai ke permukaan tanah. Cara pengisian dan


26/28

Spekdril APBN16

kedalamannya untuk tiap lokasi akan ditentukan oleh Koordinator Lapangan di

lapangan.

Pengisian semen (Grouting) dapat juga dilakukan pada suatu zona kedalaman

tertentu guna menahan intrusi dan atau kontaminasi air tanah yang berkualitas jelek

atau tidak diinginkan airnya untuk disadap, penyemenan tersebut apabila ada akan

diperintahkan dan diberi petunjuk oleh Koordinator Lapangan .

28. PEKERJAAN BONGKAR PASANG POMPA

Pemindahan pompa (membongkar dan memasang kembali) termasuk kabel-kabel,

pipa pipa koneksi (dari sumur ke jaringan) pipa hisap (culumn pipe), flens, dan kran-

kran utama dari sumur lama (yang rusak) ke sumur baru.

29. PENYELESAIAN SUMUR DAN LAPORAN

Setelah pemompaan uji diatas selesai dikerjakan, Penyedia Jasa memasang patok

beton.

a. Patok beton dipasang sedekat mungkin dengan titik sumur dengan diberi

bung dari identitas sumur, nomor serta Tahun Anggaran pembuatannya.

b. Pembongkaran peralatan pemompaan uji.

Setelah pemboran dan pekerjaan lain yang dinyatakan dalam kontrak telah selesai

dilakukan disuatu lokasi, mesin bor dibongkar dan diangkut ke lokasi berikutnya oleh

Penyedia Jasa. Pemindahan mesin bor ke lokasi berikutnya dilakukan setelah ijin

diberikan oleh Koordinator lapangan.

30. PENIMBUNAN SUMUR/ WELL ABANDON

Dalam pekerjaan ini, kemungkinan dapat terjadi kegagalan pekerjaan yang berupa

sumur yang dinyatakan oleh Koordinator Lapangan tidak terpakai atau sumur gagal

atau sumur rusak oleh karena sebab apapun serta telah diganti ditempat lain, maka

sumur yangt tidak terpakai dan ditinggalkan harus ditutup / diurug dengan material

semen /grouting.

Proses penutupan harus laporkan dan didokumentasikan serta disaksikan oleh

Koordinator Lapangan. Biaya dan material timbunan diperhitungkan sebagai biaya

sementing.

31. PENCATATAN DAN LAPORAN

Pencatatan rinci dari semua kegiatan kontruksi setiap sumur disimpan selama

pekerjaan berjalan dan Koordinator lapanganharus mempunyai semua arsip dari

semua data dan keterangan. Demikian pula halnya dengan wewenang untuk

menyaksikan pekerjaan pada setiap saat.


27/28

Spekdril APBN16

Setiap tagihan termyn Penyedia Jasa wajib / harus menyerahkan laporan harian akhir

termyn.

Penyedia Jasa harus menyerahkan kepada Koordinator lapanganlaporan kemajuan

harian, yang melaporkan berbagai formasi batuan yang didapat, pekerjaan yang

dilakukan setiap hari, termasuk berbagai pekerjaan yang diselesaikan, seperti

kedalaman pemboran pada setiap akhir shift dan data lainnya yang diminta


Penyedia Jasa harus menyerahkan laporaan Akhir kepada Pejabat Pembuat

Komitmen Pendayagunaan Air Tanah tentang berbagai masalah teknik dari semua

kegiatan pekerjaan pemboran dan disusun berdasarkan kontrak paket pemboran

dengan sistematika penyajian sebagai berikut.

32. LAPORAN YANG HARUS DIBUAT

- Laporan Harian ;

- Laporan Mingguan ;

- Laporan Bulanan ;

- Laporan Akhir ;

- Dokumentasi ;

Masing-masing dibuat 3 ganda ;

Semua biaya untuk pemenuhan persyaratan laporan dan dokumen lain sepenuhnya

menjadi tanggung jawab Penyedia Jasa dan sudah termasuk dalam biaya.

33. PELAKSANAAN MC.0%, MC.100% :

a. Penyedia Jasa bersama-sama dengan PPK Pendayagunaan Air Tanah yang

diwakili oleh Tim Mutual Check (MC) dan Koordinator lapangan harus

melaksanakan perhitungan awal bersama / MC.0 sebelum memulai

pelaksanaan pemboran, dengan Referensi gambar-gambar desain,

konstruksi serta berpedoman pada syarat-syarat dalam Dokumen

Pengadaan.

b. Penyedia Jasa bersama-sama dengan PPK Pendayagunaan Air Tanah yang

diwakili oleh Tim Mutual Check (MC) dan Koordinator lapangan harus

melaksanakan perhitungan akhir bersama / MC.100 terhadap semua

pekerjaan pemboran yang telah dikerjakan dan terhadap sisa pekerjaan

yang belum dilaksanakan yang tercakup dalam kontrak dan pekerjaan

tambah / kurang yang diperintahkan Pejabat Pembuat Komitmen dengan

memperhatikan ketersediaan dana yang ada.

c. Sebagian besar atau seluruhnya dari hasil Perhitungan Awal / MC.0 harus

selesai paling lambat 1 (satu) bulan sejak tanggal Surat Perintah Mulai

Kerja (SPMK).


28/28

Spekdril APBN16

d. Perhitungan Akhir / MC 100 secara keseluruhan, dapat dilaksanakan bila

prestasi pekerjaan sudah mencapai kurang lebih 80%.

34. MASA PEMELIHARAAN :

a. Kegiatan yang merupakan bagian masa pemeliharaan meliputi perbaikankerusakan pekerjaan yang timbul akibat kelalaian Penyedia Jasa atau

kerusakan kerusakan yang timbul semata-mata bukan karena pengaruh

alam / bencana alam.

b. Pembersihan dan pembuangan lumpur atau endapan.

c. Perawatan saluran dan bangunan serta peralatan lainnya yang tercakup

dalam kontrak.

d. Penyempurnaan dan perbaikan adanya cacat dan kekurangan kecil yangdianggap wajar, yang dijumpai dan dilaporkan pada saat pemeriksaan

pekerjaan untuk penyerahan pertama pekerjaan.

e. Pembersihan lapangan pekerjaan dari sisa bahan-bahan bangunan,

bongkaran bangunan sementara atau bangunan bantu.

f. Penyedia Jasa wajib memulihkan lokasi pekerjaan seperti semula, setelah

pekerjaan pemboran selesai.

Spek Drilling 2016

Documents