Speedmaster SM 74 · Secador DryStar Ink – ... Tambor de la salida Super Blue • • ... Sección transversal de la Speedmaster SM 74 4 26 1 El marcador de cinta de aspiración

Speedmaster SM 74

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Equipamiento Speedmaster SM 74

Configuración de la máquinaSM 74-2 SM 74-4 SM 74-5 SM 74-2-H

a -5-HSM 74-6-Ha -8-H

SM 74-10-H

Prinect

Onpress Center • ° ° – – –Prinect Press Center – • • • • •Prinect Axis Control – ° ° ° ° °Prinect Image Control ° ° ° ° ° °Prinect Auto Register – – – ° ° °Marcador

Dispositivo de preapilado integrado • • • • • •Dispositivo non-stop – – ° ° ° °Plancha portapilas – – ° ° ° °Cuerpo impresor

Tinteros de cuchilla segmentada por láser • ° ° °/–1 – –Tinteros Heidelberg telemandables ° • • • • •Grupo humectador Alcolor • • • • • •EasyPlate • • • – – –AutoPlate ° ° ° • • •Dispositivos de lavado programables • • • • • •Sistema de regulación de la temperatura de la tinta

° ° ° ° °/•2 •

HydroStar Pupitre • • • • – –HydroStar Armario – – – –/°

3 • •Dispositivo de inversión automático ° ° ° ° ° °Grupo barnizador

Sistema de dos rodillos – – – ° ° –Sistema de racleta de cámara – – – ° ° –Grupo barnizador combinado – – – ° ° –Secador

DryStar Ink – – – ° ° °DryStar Coating – – – ° ° –DryStar Combination – – – ° ° –Salida

Dispositivo non-stop ° ° ° ° ° °Freno de pliegos por cinta • • • • • •Tambor de la salida Super Blue • • • – – –

La combinación de las diversas características puede variar según el país.

Esta lista sólo representa una selección de los equipamientos disponibles.

•  opcional      •  estándar     –  no disponible1 opcional en la SM 74-2-H; no disponible en la SM 74-4-H ni en la SM 74-5-H 2 opcional en la SM 74-6-H; estándar en la SM 74-8-H 3 no disponible en la SM 74-2-H; opcional en la SM 74-4-H y en la SM 74-5-H

Le ofrecemos cursillos selectivos. En los cursos de

aplicación de la Print Media Academy le enseñamos

a extraer el máximo potencial de su máquina.

Amplia gama de consumibles para obtener los mejo-

res resultados. De entre la amplia gama de consu-

mibles Saphira®, perfectamente adaptados a las ne-

cesidades de su Speedmaster SM 74, podrá escoger

aquellos que sean necesarios para su producción.

Todos los materiales han sido probados y cuidadosa-

mente elegidos para permitir que su máquina rinda

al máximo y le ofrezca un producto final de la mejor

calidad. Además, cumplirá los estándares indus-

triales actuales en materia medioambiental que, de

forma general, desempeñan un papel importante en

el desarrollo de nuestros productos y soluciones.

Enlace sin fisuras en el flujo de trabajo para con-

seguir unos procesos más rápidos de impresión.

Como proveedor de soluciones para la industria de

la impresión, Heidelberg le ofrece mediante el enlace

en el flujo de trabajo de la Speedmaster SM 74 unas

posibilidades múltiples para aprovechar al máximo

el potencial de la máquina. La integración en el flujo

de trabajo Prinect le permitirá acceder a los datos

de preajuste de preimpresión y administración y

transmitir información en tiempo real al sistema de

gestión de su imprenta.

Amplia oferta de asistencia técnica para conse-

guir una productividad máxima. La integración de

los procesos y de los medios de producción en un

sistema perfectamente armonizado le permite a la

Speedmaster SM 74 desplegar todo su potencial.

Por esta razón, Heidelberg le ofrece un programa

de soluciones completo para la máquina que puede

configurar individualmente según sus necesidades.

Las valiosas prestaciones del Heidelberg

Systemservice. Los amplios programas de manteni-

miento evitan paradas innecesarias de la producción

y los servicios de gestión del color y de asesora-

miento aumentan la productividad y la calidad de

la cadena de procesos. La combinación de estas u

otras prestaciones prácticas para usted en contratos

de servicio aporta seguridad al planificar los costes.

A ser posible, desde el primer día, por ejemplo con el

paquete Systemservice36plus.

La utilización de las piezas de recambio originales

Heidelberg asegura que una Heidelberg siga siendo

una Heidelberg. La calidad garantizada, una logística

inigualable y unos precios competitivos contribuyen

a que la producción se realice sin incidentes y a

que la máquina conserve su valor. Una contribución

que aportan también en no menor medida nuestros

Remote Services, ya que reducen los costes y los

tiempos muertos de las máquinas mediante la rápida

ayuda al usuario o con el diagnóstico o la inspección

a distancia. Deje que su representante de Heidelberg

le informe sobre las prestaciones que hay disponi-

bles en su zona.

Una solución de una misma fuente. Con la Speedmaster SM 74 agotará todas las posibilidades.

La solución flexible en el formato mediano.La Speedmaster SM 74 le ofrece numerosas posibilidades individuales.

4 Speedmaster SM 74

6 Lo más destacado

8 Control de la máquina

10 Marcador

12 Cuerpo impresor

14 Marcha del pliego y dispositivo de inversión

16 Cuerpo barnizador

18 Salida

20 Prinect

22 Star System

24 Datos técnicos

25 Sección transversal de la máquina

27 Equipamiento

28 Soluciones Heidelberg

Sección transversal de la Speedmaster SM 74

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1 El marcador de cinta de aspiración – con cinta de aspira-ción central y guías de tracción neumáticas, además de muchos otros automatismos – asegura un cambio rápido del formato y del soporte de impresión.

2 El grupo entintador de rápida reacción brinda un tintaje de elevada constancia; a través del Prinect Press Center con telemando de la tinta puede hacerse un preajuste de las zonas de entintado.

3 El dispositivo de inversión automático con transporte del pliego a registro asegura una excelente calidad de impre-sión y una máxima fiabilidad de producción en régimen de cara y retiración.

4 El grupo humectador Alcolor con compensación de velocidad permite conseguir una óptima estabilidad en producción y puede adquirirse con la función Vario para eliminar las motas de forma eficaz.

5 El dispositivo combinado para lavar el cilindro de impre-sión y el portamantilla asegura el lavado simultáneo y por programa de todos los cuerpos de impresión.

6 El sistema de sujeción de planchas automático y a registro AutoPlate ofrece un cambio rápido y preciso de las plan-chas y permite ahorrar tiempo.

7 El sistema de barnizado con dos rodillos o con racleta de cámara asegura una aplicación homogénea del barniz con un gran brillo y permite realizar una producción en línea económica.

8 La DryStar Combination con módulos de infrarrojos, de aire caliente y de aire de circulación está perfectamente sintonizada con la marcha del pliego y ofrece unos resulta-dos de secado excelentes.

9 La salida de pila alta con conducción de pliegos Venturi y pupitre de mando ergonómico proporciona una formación de la pila de máxima precisión al servirse de los datos de preajuste.

9 8 88 7 6 5 4 3 2 1

La configuración de la máquina ilustrada es sólo un ejemplo. Algunos de los equipos mencionados aquí son opcionales.

El concepto de la Speedmaster SM 74.Una máquina que se adapta a sus necesidades con soluciones individuales.

La respuesta ideal para las demandas de sus clien-

tes. Las tiradas más pequeñas, los plazos de entrega

más cortos y la mayor concienciación del cliente en

cuanto a los costes determinan desde hace años las

tendencias del mercado de la impresión de produc-

tos comerciales. Al mismo tiempo aumentan las

exigencias en relación a la calidad y la flexibilidad.

Cada vez se piden más colores, más flexibilidad

de producción y acabados de más complejidad. La

Speedmaster® SM 74 le ofrece una solución flexible

y económica que le permitirá complacer de forma

óptima las demandas de sus clientes incrementando,

además, sus ganancias.

A la medida de sus necesidades: la Speedmaster SM 74.

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La Speedmaster SM 74: la respuesta a sus necesidades.

La gama de posibilidades ampliada en el formato

mediano. Con la Speedmaster SM 74, Heidelberg®

le ofrece un concepto de máquina modular que

empieza por un equipamiento básico y que alcanza,

con muchas variantes de equipamiento, hasta una

máquina plenamente automatizada. Usted puede

elegir selectiva y flexiblemente de entre una amplia

gama de máquinas aquella especial que se adapte

a sus necesidades individuales: desde la Dos Colo­

res con salida de pila normal hasta la Diez Colores

con salida de pila alta y dispositivo de inversión. La

Speedmaster SM 74 es, por tanto, la máquina ideal

para las imprentas de productos comerciales.

La Speedmaster SM 74 está hecha a la medida.

Tomando como base su amplio equipamiento están­

dar, podrá adaptar la Speedmaster SM 74 individual­

mente a su modelo de negocio y a sus necesidades

de productividad. Puede incorporar componentes

adicionales hasta dotarla de su equipamiento com­

pleto para asegurarse una flexibilidad máxima. O re­

nunciar simplemente a aquellos elementos auxiliares

que no necesite y reducir, de este modo, los costes de

inversión.

Ventajas a nivel de costes para usted y sus clientes.

Con la Speedmaster SM 74, los tiempos de prepara­

ción y de puesta a punto se reducen. La mínima ma­

culatura que genera y el poco material que consume

también rebajan los costes. Esto le permitirá ofrecer

un precio mejor e incrementar sus márgenes: una

ventaja que les beneficiará tanto a sus clientes como

a usted.

Convenza con calidad y con el ennoblecido de los

productos. Con la Speedmaster SM 74 afianzará de

forma duradera su posición en el mercado. Conse­

guirá nuevos clientes ofreciendo prestaciones atrac­

tivas y preparadas para el futuro. Diferénciese de la

competencia ofreciendo más a sus clientes. Puede

equipar la Speedmaster SM 74 con componentes para

realizar el acabado en línea. Convenza a sus clientes

con una calidad insuperable y con las numerosas

posibilidades de las aplicaciones con barniz.

Belleza con valores interiores. Dotada de un moderno

diseño, la Speedmaster SM 74 se presenta como una

máquina equipada con una tecnología evolucionada

con éxito y con innovación. El diseño refleja asimismo

los requisitos de óptima manejabilidad y ergonomía

propios de la máquina: en la forma y en la función, la

Speedmaster SM 74 se muestra al máximo nivel.

Flexibilidad incorporada.La Speedmaster SM 74 hace de la versatilidad un concepto de éxito.

Speedmaster SM 74 hace de la versatilidad un concepto de éxito.

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La espléndida versatilidad de la Speedmaster SM 74.

Tanto si apuesta por la máquina compacta con

salida de pila normal como si lo hace por una

Speedmaster SM 74 ampliamente automatizada

con grupo barnizador: usted se beneficiará de una

síntesis perfecta de factores de éxito como la flexi­

bilidad, la productividad y la calidad. El concepto de

la Speedmaster SM 74 aprovecha en la práctica sus

ventajas al máximo porque la máquina está hecha a

la medida de sus necesidades.

Amplíe sus posibilidades. Con la Speedmaster SM 74

dispondrá de amplias variantes de equipamiento

que apenas limitarán sus posibilidades en materia

de flexibilidad, rendimiento y rentabilidad. Con un

equipamiento amplio y una integración consecuente

en el flujo de trabajo general de su imprenta ahorrará

tiempo y costes en la producción de sus pedidos.

Tecnología que asegura su calidad e impulsa su éxito.

La Speedmaster SM 74 deslumbra por la tecnología

punta que despliega. Desde el pupitre de mando del

sistema de control de máquina más moderno de la

impresión offset, el pupitre de mando de alta gama

Prinect Press Center®, tendrá la máquina plena­

mente bajo control. La innovadora guía del operario

Intellistart reduce el tiempo de preparación y la

maculatura. Con AutoPlate acortará el cambio de las

planchas y su tiempo de preparación. La acreditada

tecnología Jacket de los cilindros de transferencia le

asegurará una marcha óptima y suave del pliego y le

ofrecerá una calidad constante y excelente a lo largo

de toda la tirada. El dispositivo de inversión automá­

ticamente convertible proporciona un volteo exacto

del pliego. Usted podrá imprimir en cara y retiración y

aumentar de este modo, su productividad.

Calidad y fiabilidad hasta la pila. La precisión deter­

mina también la salida respectiva: la salida de pila

normal, que puede adquirirse ahora también para las

máquinas Cinco Colores, o la moderna salida elevada

con nuevo puesto de mando transportarán sus pliegos

imprimidos exacta y suavemente hasta la pila. Las

numerosas funciones de control automáticas asegu­

rarán su proceso de producción. Y todo ello a una

velocidad máxima de hasta 15 000 pliegos por hora.

Ofrezca a sus clientes una amplia gama de pro­

ductos de impresión de alta calidad. Con la

Speedmaster SM 74, tendrá todas las posibilidades

a su alcance.

Algo más que un pupitre de mando. Desde el

Prinect Press Center podrá controlar su

Speedmaster SM 74 a la perfección. Todas las

operaciones, desde la preparación del pedido y el

ajuste de la máquina hasta la evaluación del pliego

impreso, las realizará con más rapidez, precisión y

fiabilidad que nunca. Pensada hasta el más mínimo

detalle, su ergonomía no sólo convence por el diseño,

sino también por su innovadora guía del operador. Su

tecnología de última generación, sus automatismos

que ahorran tiempo y la perfección de su gestión de

datos crean las condiciones necesarias para producir

de forma eficaz y permanente y aportan la seguridad

a la inversión que las imprentas necesitan ahora y en

el futuro.

La perfecta central de mando y de control. Sobre la

base del Sheetfed Control, la plataforma de con­

trol descentralizada y patentada de Heidelberg®, el

Prinect Press Center integra el mando de la máquina

y el control de la tinta y el registro en un mismo

pupitre de mando. El Sheetfed Control le permitirá

disfrutar de una disponibilidad máxima, de unas am­

plias posibilidades de diagnóstico y de un alto grado

de automatización.

Equipado de primera. La lámpara para examinar los

colores proporciona una óptima iluminación del pupi­

tre de mando mediante luz normalizada. La superficie

para depositar los pliegos, de generosas dimensiones,

ofrece las condiciones ideales para realizar un perfec­

to control de los resultados.

Máxima comodidad de manejo en la salida. La salida

está dotada de una combinación de pantalla táctil y

de un dispositivo giratorio, el denominado Jogwheel,

El pupitre de mando de alta gama.Incremento eficaz de las prestaciones y máxima comodidad de manejo en una dimensión desconocida para usted.

8

La perfecta central de mando y de control para la Speedmaster SM 74.

Los efectos en su proceso de impresión: • Tiempo de puesta a punto: Gracias al Prinect Press Center, tiene un 70 % menos de pasos operativos y, en

consecuencia, una ganancia de tiempo de un minuto o más por cambio de trabajo. • Productividad: Con el Prinect

Press Center aumentará su capacidad de producción al año hasta un 8 %, en función del número de pedidos y de

operaciones necesarias. • Calidad: Gracias a la perfecta sintonía entre el pupitre de mando y el sistema de medi­

ción del color, conseguirá una calidad de una fiabilidad única. • Integración: Integrado plenamente en el flujo de

trabajo Prinect, aprovechará las ventajas de la perfecta gestión de datos desde el pupitre de mandos.

9

para introducir datos. En la pantalla táctil podrá

seleccionar y ajustar con rapidez los valores del aire

de la salida, del exceso de mojado, del secador y de

los polvos antimaculantes. Cualquier reglaje del aire

se introduce con precisión girando simplemente el

Jogwheel.

Con fiabilidad y rapidez con Intellistart. El Prinect

Press Center destaca por la simplicidad con que se

representan las operaciones pendientes y por sus me­

nús, que guían al operario a través de los procesos.

La sencillez y claridad de las listas, la buena presen­

tación de los avisos de estado y los avisos inmedia­

tos cuando se introduce algún error proporcionan

la seguridad necesaria para trabajar con rapidez y

fiabilidad.

Con Intellistart, la guía del operador innovadora y

enfocada hacia los procesos, la productividad de su

Speedmaster se incrementa claramente. Mientras la

máquina produce un trabajo podrá ir preparando ya

el pedido siguiente. Gracias al uso inteligente de toda

la información relevante del pedido momentáneo y

del pedido posterior, los pasos operativos necesarios

para preparar la máquina de cara al pedido siguiente

pueden reducirse en un 70 %. En cada cambio de

trabajo se ahorra al menos un minuto del tiempo que

se necesita normalmente. En función del número de

pedidos y del número de operaciones necesarias,

podrá conseguir, por tanto, una capacidad de produc­

ción suplementaria al año de hasta un 8 %.

La ventaja innovadora de Wallscreen. Este monitor

grande integrado en la protección contra luz extraña

le proporcionará una visión de conjunto única sobre

todos los procesos de la máquina. En el mismo

aparece representada con total transparencia la

sección transversal de la Speedmaster SM 74 con sus

funciones simuladas de forma dinámica. La Wall­

screen no sólo proporciona una transparencia absolu­

ta, sino que representa un instrumento impresionante

en el momento de recepcionar el trabajo. El pliego

aparece representado en su anchura real respecto

de las zonas de entintado, pudiéndose visualizar

cada una de las separaciones de color de forma

individual. Desde la Wallscreen podrá consultar y

manejar muchas aplicaciones más. Por ejemplo, el

Prinect® Cockpit o el Machine Component Scout de

Heidelberg.

La unidad del pupitre de mando y del sistema de me­

dición del color. La perfecta integración en el flujo de

trabajo se obtiene gracias a la interacción del pupitre

de mando con los sistemas de regulación y medi­

ción del color Prinect Axis Control® y Prinect Image

Control. Cada uno de estos sistemas conforma con el

Prinect Press Center una unidad perfectamente sin­

tonizada. Los datos de ajuste se toman directamente.

Los resultados obtenidos de la medición pueden ser

utilizados enseguida para alcanzar rápidamente el en­

tintado y el registro correctos y para contrarrestar las

desviaciones eventuales que se produzcan respecto

de los valores de referencia.

Onpress Center: el manejo funcional en la salida.

Las máquinas Speedmaster SM 74 con tinteros de

cuchilla segmentada por láser se manejan desde el

Onpress Center. El Onpress Center está integrado

de forma compacta en la salida e indica todas las

funciones de impresión y avisos de perturbaciones.

La interfaz gráfica de la pantalla táctil se apoya en

la que utiliza el Prinect Press Center, por lo cual el

usuario no tendrá problemas para cambiar entre una

máquina y otra.

Marcado por la perfección.Cómo el marcador de la Speedmaster SM 74 sienta las bases para alcanzar una calidad de impresión excelente.

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El marcador de la Speedmaster SM 74 proporciona las mejores condiciones de impresión desde el principio.

Los efectos en su proceso de impresión:• Tiempo de puesta a punto: Gracias al ajuste automático del marcador mediante las funciones preset, ganará

un tiempo de producción adicional. • Productividad: Muchos ajustes pueden realizarse automáticamente y con la

máquina en marcha. Ello le permitirá producir con más rapidez y, sobre todo, a mejor precio. Un sistema acústi­

co de aviso de las funciones críticas aumenta la seguridad de producción. • Calidad: Podrá manipular una gran

variedad de formatos y soportes de impresión con un nivel de producción estable hasta 15 000 pliegos máximo

por hora. El fiable transporte de los pliegos a la máquina proporciona un registro exacto de marcado y una calidad

de impresión máxima. • Integración: Controlará todas las funciones del marcador de forma simple y ahorrando

tiempo desde el Prinect Press Center. • Ergonomía: El manejo del marcador es fácil y sencillo de aprender.

• Disponibilidad: Con el dispositivo non­stop en el marcador podrá introducir papel durante el tiraje y ahorrar así

un tiempo precioso.

11

El primer paso hacia una producción perfecta.

Es precisamente en el marcador donde se sientan

las condiciones determinantes para conseguir resul­

tados positivos en la producción. El marcador de la

Speedmaster SM 74 utiliza por esta razón una tecno­

logía que combina la precisión, la fiabilidad y la

facilidad de manejo.

Optimizado para manipular una amplia gama de

materiales. El acreditado marcador de cinta de aspi­

ración con cinta de aspiración central está equipado

con guías de tracción neumáticas que alinean el

pliego lateralmente con fiabilidad. El cabezal de aspi­

ración, con aspiradores de elevación/arrastre y, según

el equipamiento, aire de soplado con compensación

de velocidad, manipula con fiabilidad cualquier

papel de hasta 0,6 mm de grosor. Los sopladores­

separadores laterales proporcionan una separación

más perfecta de los pliegos y una marcha del papel

sin perturbaciones. Todo ello le aportará una venta­

ja decisiva, sobre todo cuando trabaje con papeles

extremadamente delgados, materiales con cargas

electrostáticas o cartones gruesos.

El marcador que incrementa su éxito. A través de pre­

set podrá preajustar de forma fácil y simple las guías

de tracción y las guías delanteras. La posibilidad de

controlar el marcador desde el pupitre de mando

Prinect Press Center hace que su manejo sea un jue­

go de niños. Con el dispositivo opcional non­stop o la

plancha portapilas con centrado automático de la pila

podrá incrementar aún más su productividad.

Con control hacia el primer cuerpo impresor.

Para que la calidad sea constante y la producción,

fiable, el marcador posee un sistema perfecto de

control. Los controles de pliegos dobles y las barreras

de luz proporcionan una seguridad de producción

máxima y un modo de trabajar extremadamente esta­

ble incluso a la máxima velocidad.

La tecnología del marcador, punto por punto:

Marcador ergonómico y fácil de manejar con cinta •

de aspiración central

Guías delanteras ajustables a distancia para conse­•

guir una entrega precisa al primer cuerpo impresor

Guías de tracción neumáticas autolimpiables•

Controles de pliegos dobles para conseguir una •

seguridad máxima

El marcador de cinta de aspiración convence por la máxima precisión y la gran facilidad de manejo que ofrece.

Estabilidad hasta el más mínimo detalle. Los cuerpos

impresores de la Speedmaster SM 74 están fabrica­

dos para ofrecer las mejores condiciones de pro­

ducción y una precisión máxima. A ello contribuyen

decisivamente la estabilidad de su construcción y

los detalles técnicos perfeccionados. Los engranajes

helicoidales y la presión de anillos­guía, por ejemplo,

proporcionan una calidad alta y duradera y confieren

gran durabilidad al valor de la máquina.

Un cambio de planchas rápido proporciona una ven­

taja. El sistema de sujeción de planchas EasyPlate®

con marcha de posicionamiento automático permite

realizar la operación de cambio de planchas con

precisión y sencillez. Las máquinas equipadas con

AutoPlate consiguen ejecutar esta operación aún con

más rapidez y reducen, de este modo, todavía más el

tiempo de puesta a punto.

Todos los ajustes necesarios del registro lateral, cir­

cunferencial y diagonal se llevan a cabo cómodamen­

te y con exactitud desde el pupitre de mando central

de alta gama Prinect Press Center.

Automáticamente limpia, rápida y respetuosa con el

medio ambiente. El dispositivo combinado para el

lavado del cilindro de impresión y portamantilla, así

como el dispositivo de lavado programable de los

rodillos entintadores proporcionan unos resultados de

lavado rápidos y consistentes. El manejo es especial­

mente sencillo: el operario puede seleccionar diferen­

tes programas de lavado o programarlos él mismo.

Esta prestación reduce enormemente el tiempo de

lavado y de puesta a punto de la máquina. Gracias

al bajo consumo de agua, de agente de lavado y del

paño de lavado, los procesos de lavado contribuyen

a ahorrar costes y a respetar el medio ambiente.

Además, pueden utilizarse también agentes de lavado

a base de aceites vegetales.

Brillante en cuestión de color. Según la varian­

te de equipamiento, el grupo entintador de la

Speedmaster SM 74 dispone o de tinteros Heidelberg

telemandables desde el pupitre de mando Prinect

Press Center o de tinteros de cuchilla segmentada

por láser. Este tintero proporciona una dosificación

rápida y exacta de la tinta. Para que usted consiga el

entintado correcto con más rapidez.

Alcolor: el grupo humectador de éxito para conseguir

una alta productividad. Con el grupo humectador de

velocidad compensada Alcolor® alcanzará una alta

brillantez en los colores y un rápido secado en todas

las velocidades. La función Vario elimina durante el

tiraje las partículas de suciedad de las planchas y

evita así la maculatura.

Precisión hasta el mínimo detalle.El cuerpo impresor de la Speedmaster SM 74 crea las condiciones óptimas de producción.

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La óptima temperatura para obtener condiciones

constantes. Una temperatura constante en el grupo

entintador estabiliza el proceso de impresión. Con el

sistema de regulación de la temperatura del grupo

entintador CombiStar® aprovechará las ventajas deri­

vadas de unas condiciones de impresión constantes y

reducirá los tiempos de arranque y la maculatura.

La tecnología del cuerpo de impresión, punto por

punto:

Cambio de planchas más rápido y preciso con •

EasyPlate o AutoPlate

Dispositivo automático de lavado para realizar •

lavados rápidos y de bajo consumo

Grupo entintador y humectador armonizado que •

proporciona una óptima estabilidad en impresión y

una alta calidad del producto

Sistema de regulación de la temperatura del grupo •

entintador CombiStar para obtener condiciones de

impresión constantes

Los efectos en su proceso de impresión:• Tiempo de puesta a punto: Con los dispositivos de lavado programables del cilindro de impresión y portaman­

tilla y de los entintadores ahorrará un tiempo valioso. También podrá ganar más tiempo utilizando el sistema de

dosificación de la tinta InkStar, la regulación de la temperatura del grupo entintador CombiStar, los ajustes a dis­

tancia del registro y el cambio automático de las planchas con AutoPlate: si con un sistema manual necesita unos

tres minutos por cuerpo impresor para cambiar las planchas, con AutoPlate reducirá esta operación a 45 segundos

(con EasyPlate, a 1,25 minutos). • Productividad: Los mínimos tiempos de puesta a punto y el alto rendimiento

productivo neto aumentan su productividad. • Calidad: Gracias a la óptima interacción del grupo entintador y

humectador, conseguirá unos resultados de impresión excelentes. La función Vario en el grupo humectador Alcolor

elimina las partículas de suciedad de las planchas durante la producción y aumenta su calidad de impresión.

• Integración: Controlará casi todas las funciones del cuerpo de impresión de forma intuitiva y con rapidez de

reacción desde el pupitre de mando de alta gama Prinect Press Center. • Medio ambiente: Podrá utilizar agentes

de lavado de base vegetal. El consumo de agente de lavado y de paños de lavado es extremadamente bajo y respe­

tuoso, por tanto, con el medio ambiente.

El grupo humectador Alcolor asegura unos resultados constante-mente buenos.

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Sin marcas por toda la máquina. Una calidad de

impresión constante al máximo nivel sólo se consigue

transportando el pliego por la máquina con especial

suavidad. La Speedmaster SM 74 se sirve para la

entrega entre cuerpos de impresión del concepto de

tres cilindros de transferencia. Combinado con la tec­

nología Jacket, este concepto ofrece una marcha del

pliego suave y sin marcas ni repintes de tinta fresca:

incluso con velocidades elevadas.

La gran gama de posibilidades. Con la

Speedmaster SM 74 podrá manipular una amplia

gama de soportes de impresión, desde papeles

ligeros hasta cartoncillos. La marcha del pliego está

preparada para trabajar con los materiales más

diversos con grosores entre 0,03 y 0,6 mm: también

en régimen de inversión.

El suave trayecto por la máquina.La cuidadosa marcha del pliego y el dispositivo de inversión brindan una calidad sin concesiones en impresión de cara y en régimen de inversión.

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La entrega del pliego en un cierre de pinzas y la tecnología Jacket proporcionan una marcha del pliego suave.

El giro hacia la versatilidad. Con el dispositivo de

inversión automáticamente convertible hará aún más

flexible su Speedmaster SM 74. Al mismo tiempo

aumentará la productividad y la rentabilidad de su

empresa gráfica. Las tiradas que tenía antes que

realizar en dos pasadas, las producirá ahora de forma

racional y económica en cara y retiración. Y se aho­

rrará un tiempo valioso.

Inversión con un simple botón. El inversor automático

con sistema de pinzas de inversión patentado entrega

el pliego exactamente a registro en un cierre de pin­

zas. La tensión del pliego en sentido lateral y circun­

ferencial, así como la aspiración del borde trasero del

pliego en el tambor almacén contribuyen a favorecer

la precisión del registro. El proceso de conversión se

realiza fácil y rápidamente pulsando simplemente un

botón.

Calidad controlada en el volteo. Un sensor óptico de

falta de pliego detecta de forma segura y fiable que

la marcha del mismo se produce sin problemas con

cualquier material y a cualquier velocidad. Los plie­

gos cortos o la falta de pliego se detectan enseguida.

TransferJacket y PerfectJacket: más ahorro de

tiempo, más flexibilidad. Las superficies del cilindro

de transferencia están provistas de camisas cambia­

bles, las TransferJacket. Estas camisas destacan por

sus excelentes propiedades para repeler la tinta. La

textura especial de su superficie evita que la tinta

se deposite sobre ella y prolonga de este modo los

periodos entre lavado y lavado. La TransferJacket

asegura una entrega controlada y suave del pliego

recién impreso al cuerpo de impresión siguiente. En

combinación con la camisa sustituible del cilindro de

impresión PerfectJacket tras el inversor, obtendrá en

ambas caras del pliego la mejor de las calidades y

reducirá simultáneamente el tiempo a invertir en la

operación de lavado.

La tecnología de la marcha del pliego y del dispo-

sitivo de inversión, punto por punto:

Conducción suave del pliego para obtener una •

calidad de impresión óptima

Dispositivo de inversión totalmente automático que •

aumenta la productividad al imprimir en una única

pasada

Amplia gama de soportes de impresión hasta •

0,6 mm

TransferJacket y PerfectJacket para que la calidad •

sea máxima y las operaciones de limpieza, mínimas

Los efectos en su proceso de impresión:• Tiempo de puesta a punto: La completa automatización del dispositivo de inversión reduce los tiempos de

preparación. • Productividad: Podrá imprimir hasta 15 000 pliegos por hora en régimen de inversión. La rápida

y precisa conversión de impresión de cara a impresión de cara y retiración proporciona seguridad a la produc­

ción y una productividad alta. • Calidad: La conducción del pliego permite realizar una producción sin marcas ni

rayas. La PerfectJacket y la TransferJacket consiguen un suave transporte del pliego y una calidad de impresión

excelentes. • Integración: Todas las funciones importantes de la máquina, como la conversión del dispositivo de

inversión, se controlan de forma centralizada desde el pupitre de mando Prinect Press Center. • Medio ambiente:

Gracias a la TransferJacket y a la PerfectJacket, las operaciones de limpieza son mínimas y el consumo de agente

de lavado, reducido.

La precisión y el automatismo del dispositivo de inversión reduce los tiempos de producción de sus trabajos.

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Perspectivas brillantes.Cómo los sistemas de barnizado de la Speedmaster SM 74 aumentan el valor de sus productos.

16

El sistema de racleta de cámara de la Speedmaster SM 74 proporciona unos barnizados excelentes.

Los efectos en su proceso de impresión:• Tempo de puesta a punto: Con el grupo barnizador combinado cambiará de forma fácil y rápida de un sistema

de dos rodillos a uno con racleta de cámara y viceversa. El registro circunferencial y lateral del grupo barnizador

se introduce sencilla y rápidamente desde el Prinect Press Center. Gracias al excelente acceso a la zona de los

rodillos, el tiempo de preparación se reduce enormemente. • Productividad: Gracias a la posibilidad de realizar

barnizados de protección podrá empezar más pronto el acabado y reducir así el tiempo de producción de los tra­

bajos. • Calidad: Ofrecerá a sus clientes barnizados metalizados y por zonas complejos con una calidad elevada y

constante. • Especialización: El sistema de racleta de cámara permite realizar aplicaciones especiales con blanco

opaco, barnices nacarados y barnices pigmentados.

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Sistemas variables: preparado para todo tipo de bar­

nizados. La Speedmaster SM 74 ofrece dos sistemas

de barnizado diferentes: el sistema de dos rodillos y

el sistema de racleta de cámara.

Superficies y zonas brillantes con el sistema de dos

rodillos. Esta unidad de barnizado es especialmente

adecuada cuando se realizan frecuentes cambios de

materiales y los clientes piden barnizados parciales

o a superficie completa. El grosor de la capa de

barnizado puede ajustarse con ellos individualmente.

Al no tener que sustituirse ningún rodillo, el cambio

de trabajos se realiza con especial rapidez. El ajuste a

distancia del registro lateral y circunferencial desde el

Prinect Press Center contribuye a reducir al máximo

el tiempo de preparación: una ventaja especial en los

tirajes pequeños.

Efectos espectaculares con el sistema de racleta de

cámara. El sistema con racleta de cámara demuestra

su gran capacidad especialmente en los barnizados

metalizados, en los barnizados de precisión por zonas

y en los barnizados especiales. Los rodillos reticula­

dos se sustituyen fácilmente y al disponer de volúme­

nes de inmersión diferentes realiza una aplicación del

barniz estable y exactamente definible y reproducible:

para satisfacer los acabados más exigentes.

La combinación para los cambios “en marcha”.

El grupo barnizador combinado le permite cambiar

con sencillez entre el sistema de racleta y el de

dos rodillos. Esta operación se realiza sustituyendo

simplemente el rodillo dosificador del sistema de

dos rodillos por el rodillo reticulado del sistema con

racleta de cámara. De este modo podrá reaccionar

aún con más flexibilidad a los deseos más diversos de

sus clientes.

La tecnología del grupo barnizador, punto por

punto:

Sistema de dos rodillos para barnizados parciales y •

a superficie completa

Sistema de racleta de cámara, en especial también •

para barnizados especiales y por zonas difíciles

Gran flexibilidad para cambiar de tipo o de volumen •

de aplicación del barniz mediante el grupo barniza­

dor combinado

Ennoblecido de los productos de impresión median­•

te barniz para conseguir un brillo y una resistencia

al roce máximos

La salida adecuada para usted.Las variantes de la salida de la Speedmaster SM 74 ofrecen soluciones flexibles para sus necesidades.

18

La salida de pila alta de la Speedmaster SM 74 reduce al mínimo los cambios de pila en las tiradas más largas.

Los efectos en su proceso de impresión:• Tiempo de puesta a punto: Los cambios de formato se realizan de forma rápida y simple.

• Productividad: Gracias a su gran rendimiento, la Speedmaster SM 74 resulta interesante también para las tira­

das más grandes. Utilizada para tal fin, la salida de pila alta le aportará en los modelos de dos a diez colores unas

claras ventajas. En comparación con la salida de pila normal reduce la frecuencia de cambios de pila hasta un

35 %. El secador de infrarrojos con DryStar Ink acorta de forma efectiva el tiempo de producción de los pedidos.

• Calidad: En la salida de pila alta, las toberas Venturi de la chapa de conducción de pliegos proporcionan una

suave marcha del material. • Ergonomía: Gracias a su buena accesibilidad, la manipulación de la salida es fácil.

• Integración: En combinación con el Prinect Press Center, el puesto de mando de la salida proporciona unas

óptimas posibilidades de ajuste.

19

La compacta salida de pila normal. Con una gama

de trabajos caracterizada sobre todo por las tiradas

medianas y pequeñas, la salida de pila normal es

una buena elección. El igualador de pliegos y los

frenos de pliegos de que está dotada proporcionan un

posicionamiento de los pliegos en la pila con cantos

exactos.

La salida de pila alta para tiradas más grandes.

La salida de pila alta posee una altura de pila bruta

de 1 156 mm. En ella puede alojarse el secador de

infrarrojos DryStar® Ink de Heidelberg. Su control se

realiza desde el innovador pupitre de mando Prinect

Press Center o confortablemente desde el puesto

de mando de la salida con la pantalla táctil y el

Jogwheel. Las toberas Venturi en la chapa de con­

ducción de pliegos evitan que el pliego se repinte o

se raye al imprimirlo por las dos caras o al voltearlo.

La salida de pila alta en régimen non­stop ofrece aún

más racionalidad. Gracias al dispositivo non­stop, el

cambio de la pila se puede realizar con la máquina

en marcha.

Óptimamente dimensionada para las aplicaciones

de barniz: la salida de pila alta prolongada con la

DryStar Combination. Especialmente en las máquinas

equipadas con grupo barnizador, el tramo de secado

que ofrece la salida de pila alta está óptimamente

dimensionado. El secador DryStar Combination está

compuesto por tres módulos de secado. Dichos

módulos pueden controlarse de forma independiente

desde el puesto de mando de la salida o regularse

cómodamente en régimen automático por medio de

la temperatura de los pliegos. La salida de pila alta

prolongada con DryStar Combination le ofrece un

secado óptimo en todas las aplicaciones y un posicio­

namiento preciso y suave de los pliegos en la pila.

La tecnología de la salida, punto por punto:

Salida de pila normal: la variante compacta que •

ahorra espacio

Salida de pila alta: menos cambios de pila con •

tiradas altas

Salida de pila alta con el secador adecuado para •

cada aplicación

Ideal para barnizados: la salida de pila alta pro­•

longada con DryStar Combination para secados de

excelentes resultados

La compacta salida de pila normal de la Speedmaster SM 74.

Prinectado.La integración con Prinect modifica sus procesos y eleva de forma permanente la calidad y la rentabilidad.

20

Prinéctese. Prinect es el flujo de trabajo de la im­

prenta y su entrada a una producción integrada de

los impresos. Porque Prinect reúne en un único flujo

de trabajo la producción y los procesos de gestión.

Prinéctese, y optimizará los procesos e incrementará

la rentabilidad de su imprenta.

Un control activo del proceso de impresión en base

a datos fiables. El objetivo de cualquier imprenta es

fabricar impresos de forma rápida, económica y con

la mejor calidad. Toda producción eficaz y rentable de

impresos empieza en el mismo momento de recibir y

calcular el pedido y prosigue a través de la preimpre­

sión y la impresión hasta el acabado y la facturación

del producto. Sólo cuando se dispone de información

exacta sobre el estado momentáneo de un pedido

pueden tomarse decisiones en base a datos sólidos y

activar los procesos pertinentes: estas son las premi­

sas que le permitirán ejecutar los pedidos de impre­

sión en un tiempo mínimo y con pleno control sobre

la calidad y los costes, incluso si surgen modificacio­

nes no planificadas.

Amplia transparencia para tomar rápidas decisiones.

Prinect, el flujo de trabajo del impresor, está basado

en el formato universal de datos JDF. De este modo,

todas las operaciones adquieren transparencia y per­

miten realizar un control de la imprenta en su conjun­

to. Todos los implicados en el proceso trabajan, por

tanto, sobre una única base de datos, el documento

central JDF, que contiene a modo de hoja de ruta

toda la información de un trabajo. Prinect está com­

puesto por diferentes módulos de software y hard­

ware que pueden configurarse según las necesidades

individuales. El grado de integración de una imprenta

depende exclusivamente de los requisitos que tenga

que afrontar y puede modificarse y ampliarse en todo

momento. Prinect permite incluso la integración de

sistemas de otros fabricantes.

Máxima automatización y control directo. Pero Prinect

puede todavía más: puede automatizar y acelerar

todos los procesos realizados manualmente hasta

entonces y reducir la propensión a los errores. Prinect

le libera de las tareas rutinarias pero le permite man­

tener en todo momento el control completo y realizar

ajustes si fuera necesario. Con Prinect, Heidelberg

ofrece de forma exclusiva un flujo de trabajo para la

imprenta que integra y controla el proceso completo

de fabricación de los impresos.

21

Los efectos en su proceso de impresión:• Tiempo de puesta a punto: El preajuste de su máquina con ayuda de los datos de preimpresión le permite

reducir enormemente el tiempo de puesta a punto. • Productividad: El acortamiento de la preparación y la míni­

ma maculatura aumentan su productividad. • Calidad: Conseguirá un nivel de calidad máximo y estable mediante

procesos optimizados y estandarizados. • Integración: Disfrutará de las ventajas que aporta una gestión de datos

perfecta a lo largo de todo el flujo de trabajo.

Prinéctese. El pupitre de mando Prinect Press Center

integra la máquina de imprimir en el flujo de trabajo

Prinect.

Prinectado. Los preajustes del entintado de preimpre­

sión acortan la preparación y reducen la maculatura.

Preparar la máquina con rapidez constituye hoy en

día una premisa básica para producir con rentabili­

dad. La integración con Prinect representa, en este

sentido, un paso decisivo. Prinect enlaza la sala de

impresión con el área de preimpresión. Esto permite

disponer directamente en la máquina de imprimir de

los datos de preajuste del entintado y utilizarlos para

ajustar automáticamente las zonas de entintado.

No podrá alcanzar el entintado correcto con mayor

rapidez: con la primera copia casi conseguirá ya el

pliego en orden. Además, en el Prinect Press Center

obtendrá una imagen previsualizada del pedido que le

permitirá identificarlo sin problemas y seleccionarlo

con seguridad. Otra de sus ventajas es que, mien­

tras la producción está en marcha, podrá cargar e ir

preparando ya en el Prinect Press Center el trabajo si­

guiente. La productividad de su máquina de imprimir

se incrementa de este modo notablemente.

Prinectado. Calidad constante de entintado y coin­

cidencia entre la prueba y la impresión. Para satis­

facer por un igual los aspectos empresariales con

los máximos requerimientos de calidad, se necesita

estandarizar el proceso de impresión. Esta es la

manera de asegurar que la calidad deseada pueda

conseguirse de forma permanente. Prinect incorpora,

por esta razón, herramientas para realizar calibra­

ciones, perfiles y controles de calidad con el objetivo

de que la prueba y el resultado de impresión sean

coincidentes y de que la Speedmaster SM 74 no sólo

consiga rápidamente el entintado correcto, sino que

asegure una calidad constante durante la producción.

El exclusivo circuito de regulación generado entre la

preimpresión y la impresión permite mantener siem­

pre la producción dentro de los valores predefinidos.

Si, por ejemplo, la ganancia de punto se modifica al

incorporar una carga nueva de tinta, el sistema de

medición del color lo detecta y lo transmite directa­

mente al área de preimpresión para que las curvas

características y los perfiles se readapten. Los juegos

de planchas siguientes salen preparados así para las

nuevas condiciones de producción; y todos los pará­

metros de producción relevantes para el color quedan

disponibles también para utilizarlos en los pedidos de

repetición o para adaptar los perfiles de los sistemas

de pruebas. Con Prinect, la prueba, la plancha y el

impreso están integrados por primera vez en un cir­

cuito de regulación del color de principio a fin.

Prinectado. La transparencia en los costes facilita la

gestión y los cálculos. El Prinect Press Center de la

Speedmaster SM 74 integra la máquina de imprimir

directamente en los procesos de gestión empresarial

de Prinect. Los datos de producción momentáneos se

registran de forma centralizada y están disponibles

en tiempo real para los cálculos, la planificación de

recursos u otras gestiones. Esto le permite comprobar

directamente en qué estadio se encuentra el pedido

cuando, por ejemplo, tiene que calcular en poco tiem­

po los costes de algunas modificaciones y le ahorra el

tener que requerir la información o realizar tediosas

consultas. Prinect registra todas las actividades,

facilita la evaluación de cada pedido y la presenta de

forma comprensible.

22

Interacción perfecta.Con el Star System aprovechará el potencial de la Speedmaster SM 74 al máximo.

Equipado de primera con los periféricos del Star System.

InkStar/InkStar Direct

CombiStar

ScrollStar

DryStar

PowderStar

AirStar

StaticStar

23

Star System. Los tiempos de puesta a punto cortos,

la productividad máxima y la elevada calidad de im­

presión son las premisas que deciden el éxito de una

imprenta. Para conseguirlas, todos los componentes

de una máquina de imprimir tienen que estar perfec­

tamente armonizados. Por esta razón, le ofrecemos

máquinas y periféricos de una misma fuente. Todos

los dispositivos han sido concebidos por Heidelberg

o en estrecha colaboración con destacados provee­

dores. La instalación y la asistencia técnica corren a

cargo de los expertos de Heidelberg. Así podrá tener

la seguridad de que le sacará el máximo partido a su

Speedmaster SM 74.

Marcha limpia del pliego con materiales exigentes.

Con el StaticStar® Compact, Heidelberg le ofrece un

equipamiento de alta calidad para eliminar las cargas

estáticas en el marcador y en la salida. De este modo

se consigue con fiabilidad una buena separación de

los pliegos en el marcador, una marcha limpia de los

mismos por la máquina y una formación perfecta de

la pila.

Las ‘stars’ adecuadas para el cuerpo de impresión.

Para maximizar la productividad, puede equipar su

Speedmaster SM 74 con el sistema de regulación

de la temperatura del grupo entintador CombiStar.

Este sistema regula la temperatura en cada cuer­

po impresor de tres distribuidores de la tinta y del

ductor. La regulación de la temperatura proporciona

unas condiciones de impresión y una densidad de la

tinta constantes y permite aumentar la velocidad de

producción y reducir la maculatura.

Para llenar los tinteros automáticamente, la

Speedmaster SM 74 puede equiparse con los sis­

temas de alimentación de la tinta de alta gama

InkStar® e InkStar Compact. A diferencia de los

botes convencionales, este sistema se sirve de

cartuchos de tinta de dos kilos que se vacían com­

pletamente con aire a presión, lo cual apenas genera

restos de tinta. El consumo de tinta que tendrá será

mucho menor.

Concepto de secado perfectamente sintonizado.

Con los secadores DryStar Ink, DryStar Coating

y DryStar Combination dispondrá de tres siste­

mas perfectos para secar la tinta y el barniz en la

Speedmaster SM 74 con salida de pila alta. Los mó­

dulos generosamente dimensionados con radiadores

de infrarrojos y aplicación de aire caliente y aire de

circulación proporcionan un secado fiable de todas

las aplicaciones: desde el barniz de protección hasta

el barniz de alto brillo. Todos los secadores están

construidos en forma de casetes que pueden intro­

ducirse y extraerse lateralmente. Gracias a su óptima

integración en la salida su distancia respecto al pliego

ha podido mantenerse al mínimo para incrementar de

este modo su rendimiento.

La refrigeración por agua de las chapas de conduc­

ción de pliegos evita el sobrecalentamiento de la

salida. Su manejo es sencillísimo y se lleva a cabo

gracias a CANopen desde el Prinect Press Center o

desde el puesto de mando de la salida. Un sistema

automático de secado se encarga de realizar todos

los ajustes en los trabajos estándar.

Aplicación de polvos y suciedad mínimas.

La utilización de un aparato de alta gama de la serie

PowderStar® reduce notablemente la aplicación de

polvos antimaculantes. El PowderStar AP 232 o el

AP 262 envuelven el chorro de polvos con aire fresco

para que se arremoline menos polvo; la eficacia de

los polvos aumenta con ello y también se reduce la

frecuencia de lavado.

Clima estable en la sala de impresión gracias a la

refrigeración por agua. Una de las premisas más

importantes para obtener calidad en la impresión

es la estabilidad del clima en la sala de impresión.

Gracias a la refrigeración por agua de los periféricos,

el aire caliente no se deriva hacia la sala de impre­

sión. Este espacio puede airearse y climatizarse por

tanto óptimamente. Una ventaja decisiva frente a la

refrigeración por aire: no se necesita mover, refrige­

rar, calentar ni humedecer ningún volumen grande de

aire. Todo lo cual reduce adicionalmente el consumo

de energía.

24

Datos técnicos de la Speedmaster SM 74

Soporte de impresión

Formato mín. (en impresión de cara)

210 mm × 280 mm

Formato mín. (en impresión de cara con plancha portapilas en el marcador)

280 mm × 280 mm

Formato mín. (en impresión de cara y retiración)

300 mm × 280 mm

Formato máx. 530 mm × 740 mm

Formato máx. de impresión 510 mm × 740 mm

Grosor 0,03 mm – 0,6 mm

Margen de pinzas 8 mm – 10 mm

Rendimiento máximo

Speedmaster SM 74 de 2 a 10 Colores (también en cara y retiración)

15 000 p/h

Speedmaster SM 74­8­P+L 13 000 p/h

Cilindro portaplanchas

Rebaje 0,15 mm

Distancia entre el borde delantero de la plancha y el inicio de impresión

59,5 mm

Planchas de impresión

Longitud × anchura 605 mm × 745 mm

Grosor 0,25 mm – 0,30 mm

Cilindro portamantilla

Longitud × anchura mantilla (sin carril)

616 mm × 772 mm

Longitud × anchura mantilla (armada)

627 mm × 772 mm

Grosor de la mantilla 1,95 mm

Rebaje 2,3 mm

Cilindro portamantilla de barnizado

Longitud × anchura mantilla de barnizado (armada)

627 mm × 772 mm

Longitud × anchura plancha de barnizado

605 mm × 745 mm

Rebaje 3,2 mm

Distancia entre el borde delantero de la plancha y el inicio de barnizado

47,6 mm

Superficie máx. de barnizado 510 mm × 740 mm

Alturas de la pila (incl. carro de pila o plancha portapilas y mesa de apilar)

Marcador 1 060 mm

Salida de pila normal 597 mm

Salida de pila alta 1 156 mm

Configuración de ejemplo

Dimensiones de la Speedmaster SM 74­4 con salida de pila alta prolongada

Número de cuerpos impresores 4

Longitud 7,93 m

Anchura 2,90 m

Altura 1,93 m

Datos técnicos en función del pedido, la tinta, el soporte de impresión y otros

factores eventuales.

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Componentes del sistema

Management Prinect Prinance

Preimpresión Prinect Signa StationPrinect MetaDimensionSuprasetter A75

Impresión Prinect Prepress InterfacePrinect Press CenterPrinect Axis Control

Acabado Stahlfolder KH 56Stitchmaster ST 100Polar 92

Systemservice Mantenimientos de la máquina, contrato de piezas de recambio, contratos de reparación, Remote Service, Print Color Management, piezas de recambio originales Heidelberg, mantenimiento del software, predisponibilidad más amplia, hotline especializada

Saphira Materiales de pruebas, planchas, tintas, productos químicos de impresión, mantillas y otros consumibles

Hay una serie de productos Heidelberg que resultan

especialmente adecuados para utilizar en un flujo de

trabajo común con su Speedmaster SM 74.

Le ofrecemos a continuación una relación de todos

los componentes que le permitirán imprimir con un

rendimiento de la máxima categoría:

00.

992.

7597

/01

es

Heidelberger Druckmaschinen AGKurfuersten-Anlage 52–60 69115 Heidelberg Germany Phone +49 6221 92-00 Fax +49 6221 92-6999 www.heidelberg.com

CréditosFecha de impresión: 03/08Fotos: Heidelberger Druckmaschinen AGPlanchas: SuprasetterImpresión: SpeedmasterAcabado: Stahlfolder, StitchmasterJuegos de caracteres: HeidelbergGothicMl Impreso en Alemania

MarcasHeidelberg, el logotipo Heidelberg, AirStar, Alcolor, Axis Control, CombiStar, DryStar, EasyPlate, HydroStar, InkStar, MetaDimension, PowderStar, Prinance, Prinect, Prinect Press Center, Saphira, ScrollStar, Signa Station, Speedmaster, Stahlfolder, StaticStar, Stitchmaster y Suprasetter son marcas registradas de la empresa Heidelberger Druckmaschinen AG en la República Federal de Alemania y en otros países. Otras designaciones aquí utilizadas son marcas de sus correspondientes derechohabientes.

Salvo modificaciones técnicas o de otra indole.