SOOJUSTRASSI PAIGALDAMISE JUHIS CV4 - Poliurs · 2017-07-21 · SOOJUSTRASSI PAIGALDAMISE JUHIS CV4.04 6. Isolatsiooni- ja traatkontuuri takistuste mõõtmisi teostatakse kõikide

Saules tänav 8, Ozolnieki, Ozolnieki vald, Ozolnieki mk., LV-3018 Тel. +371 630 50600, +371 630 26033, faks +371 630 50230

www.poliurs.lv e-post: [email protected]

SOOJUSTRASSI

PAIGALDAMISE JUHIS

CV4.04

2017

SOOJUSTRASSI PAIGALDAMISE JUHIS CV4.04

SISUKORD

SISSEJUHATUS

1. ISOLEERITUD TORUDE TRANSPORTIMINE JA LADUSTAMINE

2. KAEVISE KAEVAMINE JA TORUDE PAIGALDAMINE

3. ISOLEERITUD TORUDE MÕÕTU LÕIKAMINE

4. ISOLEERITUD KINNISTUGEDE MONTAAŽ

5. ISOLEERITUD SULGSEADMETE PAIGALDAMIE

6. HÜDRAULILINE KATSETUS

7. HÄIRESÜSTEEMI MONTAAŽ

8. ÜHENDUSKOHTADE ISOLEERIMINE

8.1. Jätkupakend, tüüp 1.




9. OTSAKATETE ja ELASTSETE LÄBIVIIGUTIHENDITE PAIGALDAMINE

10. KAEVISE TÄITMINE

11. GARANTIIKOHUSTUSED

LISAD:

Lisa nr.1 POLÜOOL. Väljavõte ohutuskaardilt

Lisa nr.2 ISOTSÜANAAT. Väljavõte ohutuskaardilt

Lisa nr.3 Häiresüsteemi paigalduse protokoll

Lisa nr.4 Häiresüsteemi vastuvõtmise akt

Lisa nr.5 Koostisosade normid toruühendustele

0.1.


SISSEJUHATUS Juhis määrab SIA „POLIURS” poolt toodetud tööstuslikult isoleeritud torude ja nende liitmikute (ühendussõlmede) transpordi, ladustamise ja soojustrassi paigaldamise põhitingimused. Tööstuslikult isoleeritud soojustrassi ehitustööd tuleb teostada kooskõlas projekt- dokumentatsioonile. Paigaldustöid tohivad teostada töötajad, kes omavad vastavat väljaõpet ( sertifikaate ) ja on tutvunud selle juhisega. Transportides, ladustades ja paigaldades tööstuslikult isoleeritud torusid ja teisi detaile, tuleb järgida kehtivate ohutuseeskirjade nõudeid ja samuti käesolevas juhises märgitud viiteid. Soojustrassi ühenduste isolatsiooniks kasutatakse keemilisi aineid polüool (komponent «A») ja isotsüanaat (komponent «B»). Teave võimaliku kahju ja tegevuse kohta, kui on toimunud kokkupuude kõnealuste ainetega, on toodud lisades 1 ja 2. SIA „POLIURS” nõustab ja koolitab tööstuslikult isoleeritud soojustrasside paigaldamist. Isikutele, kes on edukalt läbinud koolituse, väljastatakse vastav tunnistus. SIA „POLIURS” kvaliteedi- ja keskkonnajuhtimise süsteem on sertifitseeritud vastavalt standardite ISO 9001 ja ISO 14001 nõuetele, mis tagavad valmistatud toodete vastavuse Euroopa standarditele: LVS EN 253. Kaugkütte soojustorustik. Tööstuslikult isoleeritud

torustikusüsteemid kaevikuvabadele kuumaveevõrkudele. Terastöötorudest, polüuretaanist soojusisolatsioonikihist ja polüetüleenümbristorust koosnevad eelisoleeritud torud.

LVS EN 448. Kaugkütte soojustorustik. Tööstuslikult isoleeritud

torustikusüsteemid kaevikuvabadele kuumaveevõrkudele. Terastöötorudest, polüuretaanist soojusisolatsioonikihist ja polüetüleenümbristorust koosnevad eelisoleeritud liitmikud.


torustikusüsteemid kaevikuvabadele kuumaveevõrkudele. Eelisoleeritud ventiilid (kraanid) terastöötorudele polüuretaanist soojusisolatsioonikihi ja polüetüleenümbrisega.


torustikusüsteemid kaevikuvabadele kuumaveevõrkudele. Polüuretaanist soojusisolatsioonikihiga terastöötorude ja polüetüleenümbristorude liited.

0.2.


1. ISOLEERITUD TORUDE TRANSPORT JA HOIUSTAMINE

Tõstelintide laius vähemalt 60 mm. Eelisoleeritud torusid tuleb ladustada joonistel näidatud kuhilate viisil.

Vältimaks polüetüleenist (PE) kestaga torude kahjustusi:

- tõstetööde ajal ei tohi kasutada trosse, kette, traate, ka ei tohi allutada torusid suurtele mehaanilistele koormustele ja löökidele;

- torud virnastatakse tasasele pinnale;

Aksessuaarid ja väikesed osad: muhvid, kompensatsioonipadjad, termokahanevaid materjale, komponente „A” ja „B”, elastseid sisendeid jm. hoida eraldi, külmast ja otsese päikesevalguse eest kaitstud kohas.Konteinerid mis sisaldavad komponente „A” ja „B”, avada vahetult enne kasutamist. Keevitamistööde alguseni peavad torude otsad olema suletud kaitsekorkidega. Kui kaitsekorke ei ole, siis pärast torude mõõtu lõikamist suletakse toruotsad PE-kile või muu sobiva materjaliga.

1.1.


2. KAEVISE KAEVAMINE JA TORUDE PAIGALDAMINE A. Kaevise ristlõige kahetorusüsteemis. B. Topelttorude kaevis

Soojakanduri toitetoru kahetorusüsteemis asub paremal pool ( vaadates soojusülekande suunas ), topelttorustiku süsteemis on toitetoru alumine. Kruusa osakeste maksimumsuurus - 8 mm. Kahetorusüsteemi kaevise ristlõike soovitatud mõõtmed:

Kestaga toru läbimõõt Ø D, mm

Kaevise põhja laius, Amin,m

Kaevise sügavus Hmin ,m

Vahemaa torude vahele, mm

90 0.7 0.65 150

110 0.7 0.65 150

125 0.7 0.65 150

140 0.8 0.65 150

160 0.8 0.70 150

180 0.9 0.70 150

200 0.9 0.75 150

225 1.0 0.80 200

250 1.1 0.80 200

280 1.1 0.85 200

315 1.2 0.90 200

355 1.3 0.90 200

400 1.4 1.00 200

450 1.5 1.00 200

500 1.6 1.10 200

560 1.8 1.20 200

630 2.0 1.30 200

710 2.2 1.40 250

800 2.4 1.50 250

900 2.7 1.70 300

1000 3.0 1.80 300

Torude paigaldamise sügavus tuleks valida, hinnates pinna koormust, insenertehniliste rajatiste ja kommunaalvõrkude paigutust, võimalikku maa põllumajanduslikku harimist jms. Suurema välise koormuse (nt. trass läbib maantee) jaotamiseks paigutatakse torude kohale raudbetoonplaadid. Isoleeritud torude kaitseks saab kasutada ka suuremas mõõdus korrosioonist kaitstud terastorud (hülsse), millesse sisestatakse protektoritega varustatud isoleeritud torud. Protektorid kaitsevad eelisoleeritud torusid teljesuunaliste nihete korral võimalikest kahjustustest.

2.1.


Koormuse jagaja tugiplaadi pikkus peab ületama kaitstava trassi lõiku mitte vähem kui 1 m ulatuses. Torud võib enne keevitamist asetada otse kraavi või tugedele kaevatud kaevise kohale. Torud kaevises asetatakse alustele või tihendatud liivakihile (padjale) kraavipõhja.

Kui torud on asetatud avatud kaevise kohale, siis pärast keevitamist, hüdraulilist katsetamist ja ühendusmuhvide paigaldamist paigaldatakse tõstelintide abil kaevise põhja.

2.2.


Kui T-kujulised haruühendused asetsevad üleval pool põhitoru, siis harutoru rajamissügavus on kõrgemal H võrra:

H = D + h Kui T-kujulised hargnemised asetsevad allpool põhitoru, siis harutoru rajamissügavus on madalamal H võrra.

Kohtades, kuhu asetatakse kompensatsioonipadjad , tuleks kaevise laiust suurendada, juhindudes projektis esitatud patjade arvust ja paigutusest. Kaevise laiendus peab vastama kompensatsioonipatjade pikkusele ja paksusele.

Pinnapealse trassi torukest on valmistatud galvaniseeritud lehtmetallist. Montaažitööde teostamisel kasutatakse pinnapealsete torude kinnitamiseks liugtugesid. Toru kinnitatakse mittemetallilise tihendiga varustatud klambri abil liugtoe külge.

Terastorude keevitustöid võivad teostada vastavalt standardi BS EN 287 nõuete järgi sertifitseeritud keevitajad, kes töötavad vastavalt standardi ISO 15607 nõuetele.

Enne terastorude keevitamist tuleb torukestadele paigaldada polüetüleenist (PE) muhvid, mida kasutatakse ühenduste montaažis.

Isolatsioonimaterjali kahjustamise vältimiseks toruotstes, tuleb enne keevitamist isolatsioon katta või kaitsta kuumenemise vastu. Näiteks 0,8–1,0 mm paksuse alumiiniumplekist ekraaniga. Kaitsematerjalid tuleb eemaldada kohe pärast keevitamist.

Pärast terastorude keevitust nihutada eelnevalt paigaldatud PE muhv ühenduse kohale.

Enne paigaldamist, paigaldamise ajal ja selle järel tuleb tagada, et torud seestpoolt oleks puhtad, kuivad ja neis ei oleks võõrkehad.

Kui pärast paigaldamist on vajalik torustiku puhastamine, siis teostatakse torustiku läbipesu surveveega.

2.3.


3. ISOLEERITUD TORUDE MÕÕTU LÕIKAMINE Kui on vaja lühendada isoleeritud torud või valmistada teatud pikkusega vahetükke, toimitakse järgmiselt:

1. Polüetüleenist torukestale märgitakse lõikekoht ja sellest mõlemale poole 150 ... 180 mm ulatuses väliskesta eemaldamise lõikekoht. 2. Tähistatud kohas lõigata toru PE-

väliskest ümberringi lahti. Kaldlõikega lõigata lahti toru väliskesta eemaldatav osa. Eemaldada lahti lõigatud väliskesta osa.

3. Lõike keskosas lõigake noaga

ettevaatlikult katki vahtisolatsioon kuni häiresüsteemi traatideni. Lõigake traadid katki. Eemaldage kogu vahtisolatsioon. Ei ole lubatud häiresüsteemi traatide kahjustamine sisselõigete, tõmbamiste, painutamiste ja muul viisil. Teostada töötoru lõige.

NB! Lõigates gaasipõletiga, tuleb kaitsta toru PE-väliskesta ja polüuretaan (PUR) isolatsiooni ülekuumenemise ja leegi eest. Töötoru otsad puhastada hoolikalt PUR jääkidest. Teha keevituskoonused (faasid).

3.1.


4. KINNISTUGEDE MONTAAŽ Tööstuslikult valmistatud kinnistugi koosneb 2-3 m pikast isoleeritud torust, mille keskel töötoru külge on keevitatud terasäärik.

Enne kinnistoe betoneerimist on vaja valmistada ja paigaldada armatuur- metallist karkass vastavalt nõutud mõõtmetele. Soojustrassi tööajal allutatakse kinnistoed suurtele koormustele, seega tuleb pinnas ümber selle hoolikalt tihendada.

Betoonitöödeks kasutada betooni mark B25.

Raudbetoonist ankurplokkide soovitatud mõõtmed:

Terastoru ∅ d, mm

Toe mõõtmed Armatuurterase läbimõõt, mm A, m B, m C, m

42 0,5 0,7 0,5 8 48 0,5 0,7 0,6 8 60 0,7 1,0 0,6 12 76 0,7 1,0 0,6 12 89 0,7 1,0 0,6 12 108 0,8 1,2 0,7 12 114 0,8 1,5 1,1 12 133 1,0 1,5 1,1 12 139 1,0 1,5 1,2 12

159; 168 1,0 2,0 1,2 20 219 1,0 2,3 1,4 20 273 1,2 2,7 1,4 20 324 1,2 3,0 1,4 20 355 1,2 3.3 1.5 20 406 1,2 3.5 1.5 20 426 1,2 3.6 1.6 20 457 1,2 3.8 1.7 20

508; 530 1,2 4.0 1.8 20 610 1,4 4.5 2.0 20 630 1,4 4.5 2.0 20

Soojustrassi kasutamist võib alustada alles pärast betooni täielikku kivistumist.

4.1.


5. ISOLEERITUD SULGSEADMETE PAIGALDAMINE Isoleeritud sulgseadmed, isoleeritud sulgseadmed õhutusventiili või tühjendusventiiliga, paigaldatakse soojustrassile sarnaselt teistele liitmikele või sirgetele torulõikudele – keevitades töötorud ja isoleerides ühenduskohad. Peab olema tagatud hea juurdepääs sulgseadmete kasutamiseks ja kaitstud mehaaniliste vigastuste eest. Variant A. Variant B.

Isoleeritud sulgseadmete paigaldamise variant valitakse, hinnates pinna koormust, insener-tehniliste rajatiste, tehnovõrkude paigutust, jms. Variant A kasutatakse madalama pinnakoormuse korral (nt., muru, kõnniteed), variant B - suurema pinnakoormuse juures, nt., sõiduteed, õuealad. Viies läbi keevitustöid, peavad sulgseadmed olema avatud asendis, selliselt vähendades tihenduse kahjustuse tõenäosust. Maapinnalt avatakse ja suletakse sulgseadmed komplektis oleva T-kujulise võtmega. Raudbetoon tooted, malmluugid, vaatluskaevud SIA „Poliurs“ tarnete komplekti ei kuulu. Pärast trassi montaaži ja torustiku läbipesu on soovitav teostada sulgseadmete esimene täielik sulgemine, keerates T-kujulise võtmega sulgseadme spindlit 90°päripäeva kuni takistuseni. Sulgseade avatakse, pöörates sulgseadme spindlit vastupidises suunas 90°.

5.1.


6. HÜDRAULILINE KONTROLL Pärast keevisõmbluste kontrolli kogu trass allutatakse hüdraulilisele kontrollile - võimalik etapiviisiliselt - rõhu juures, mis ületab maksimaalset töörõhku 1,3 korda, kuid mitte vähem kui 16 baari. Kontroll viiakse läbi tellija esindaja juuresolekul ja järelevalve all. Kontrolli tulemustest koostatakse protokoll. Hüdrauliline kontroll viiakse läbi külma veega. Kontrollrõhku hoitakse vähemalt 15 minutit. Kontrollrõhk ei tohi langeda rohkem kui 5% algrõhust. Kontrolli ajal keevisõmblustes ei tohi tekkida niiskust. Kui avastatakse leke, tuleb vastav keevituse koht välja lõigata ja uuesti keevitada. Rõhukontrolli tuleb korrata. Hüdrauliline kontroll viiakse läbi pärast kõikide toruliidete keevitamist, kuid enne jätkukohtade isoleerimist.

6.1.


7. HÄIRESÜSTEEMI MONTAAŽ PE-väliskesta või töötorustiku vigastuse korral on võimalik niiskuse tungimine isolatsioonikihti, mille tulemusel halvenevad torustiku soojusisolatsiooni omadused ning see võib põhjustada metalltorustiku enneaegset korrosiooni.

Isoleeritud torudes ja liitmikes on sisse ehitatud häiresüsteem, mis võimaldab tuvastada niiskuse tekkimist isolatsioonikihis.

Kaks isoleerimata vasktraati on asetatud toru soojusisolatsiooni kihti diametraalselt vastaspooltel (tavaliselt kell 3 ja kell 9). Torude kaevisesse paigaldamise käigus tuleb paigutada need sellisesse asendisse, et häiresüsteemi traadid asuksid horisontaaltasapinnal.

Vabad traadiotsad, mis ei asu soojusisolatsiooni kihis, tuleb kaitsta kahjustuste eest.

Projekti skeemi kohaselt tuleb häiresüsteemi traatide montaaž teha enne keevisühenduste isolatsiooni. Halbades ilmastikutingimustes on häiresüsteemi traatide montaaž ebasoovitav.

1. Häiresüsteemi traatide montaaži alustatakse torujuhtmestiku ühest otsast, tehes diametraalselt vastastiku isolatsiooni takistuse mõõtmise esimesele torule. Enne mõõtmist alarmjuhtmed toru teises otsas tuleb sirgendada ja pöörata tagasi nii, et nad ei puutuks kokku terastoruga. Mõõtmised viiakse läbi megaoommeetriga või muu spetsiaalse mõõteriistaga. Paigaldust võib jätkata, kui isolatsiooni takistus igale torule eraldi on suurem kui 100 MΩ.

2. Esimese toru juhtmed ühendatakse traatkontuuriks nii, et nad ei puutuks kokku terastoruga ja toru teises otsas mõõta traatkontuuri takistus. Mõõtmise tulemus kanda montaaži kontrollprotokolli. Protokolli näidist vaadata lisas 3.

7.1.


3. Uuesti mõõta esimese toru isolatsiooni takistus, tulemus märkida kontrollprotokolli. 4. Punktis 1 nimetatud isolatsioonitakistuse

mõõtmine teha järgmisele torule (peab olema >100 MΩ), enne seda sirgendades ja painutades tagasi juhtme otsad toru teises otsas.

5. Pärast isoleeritud torude takistuse mõõtmist toimub häiresüsteemi traatide ühendamine

järgmises järjekorras:

Sirgendatud juhtmete otsad lõigatakse ära sümmeetriliselt arvestusega, et pärast juhtmete ühendamist need ei ripuks. Juhtmeotsad 1-2 cm pikkuses puhastatakse hoolikalt peene liivapaberiga. Ühe juhtme ots sisestatakse ühendajasse kuni takistuseni ja pigistatakse spetsiaalsete tangidega kokku. Sisestatakse ja pigistatakse kokku teine juhtme ots. Ühendused joota jootetinaga. Sarnaselt ühendatakse vastaspoole juhtmed.

Et juhtmed ei puutuks kokku metalltoruga, kinnitatakse need juhtmehoidjatesse. Juhtmehoidikud paigutatakse sümmeetri-liselt ja kinnitatakse terastorul kleeplindiga.

7.2.


6. Isolatsiooni- ja traatkontuuri takistuste

mõõtmisi teostatakse kõikide torude liitekohtades. Mõõtmise tulemused kanda kontroll protokolli.

100 m pikkusel traadi kontuuril peab takistus olema 1,3 Ω ± 15%.

Paigaldatud torustiku (trassi) isolatsioonitakistus ei tohi olla alla 200 kΩ.

7. Trassi otstes, seal, kus trassi kasutamise ajal ei viida läbi takistuse mõõtmisi, tuleb traadiotsad ühendada traatkontuuri ning kinnitada isolatsiooni otsapinnale, välistades nende kokkupuute terastoruga.

8. Kontrollmõõtmiste tarbeks ühendatakse eelisoleeritud torustiku häiresüsteemi traadid 3 x 1,5m² kaabliga, mille teine ots viiakse mõõtekarbikusse.

Häiresüsteemi mõõtekarbikud paigaldatakse torujuhtmete sisendite vahetusse lähedusse hoonetes ja soojuskambrites.

Torujuhtme otstes on soovitatav paigaldada termokahanevad lõpumuh-vid (vt. 6.8.). Häiresüsteemi traadid ühendatakse ühenduskaabliga ja kaetakse otsamuhvidega.

Häiresüsteemi pidevaks jälgimiseks paigaldatakse CWA 6000 süsteemid (Rootsi) või muu analoogset tüüpi seade. Konkreetse avariikoha määramiseks kasutatakse impulsspeegeldus põhimõtet. Sellised seadmed on saadaval SIA „POLIURS“.

Pärast häiresüsteemi montaaži ja katsetamist tuleb koostada vastuvõtmise akt (vt näidis lisas nr. 4). Akt ja protokollid tuleb alles hoida.

7.3.


8. ÜHENDUSTE MONTAAŽ

Pärast töötorustiku keevitust, häiresüsteemi montaaži ning tehtud tööde kontrolli võib eelisoleeritud torude ja ühendussõlmede ühenduskohtade isoleerimisel eristada järgmisi etappe:

- muhvide kohale asetamine; - muhvide hermetiseerimine ja hermeetilisuse kontroll; - polüuretaan (PUR) vahust soojusisolatsiooni moodustamine.

Erinevatel ühenduse tüüpidel võib nende sammude järjestus erineda.

Tüüp 1 - lihtsaim meetod maa-aluste soojustrasside ühendamiseks ja montaažiks. Ühenduse kohad kaetakse PE muhviga, muhvi ja kesttoru kattuvuse kohad hermetiseeritakse termokahanevate lintidega, kontrollitakse muhvi hermeetilisus (vajadusel); valatakse PUR komponendid.

Tüüp 2 – meetod, mis tagab kahekordse hüdroisolatsiooni maa-aluste soojustrasside ühenduste montaažil. Ühenduse kohad kaetakse termokahaneva PE muhviga, otsad tihendatakse täiendavalt termokahanevate lintidega. Isoleeritakse, valades PUR komponente või kasutades PUR poolsegmente.

Tüüp 3 - kasutatakse pinnapealsete soojustrasside montaažis. Ühenduse kohad kaetakse alumiiniumpleki/fooliumiga ja eemaldatava PE-kestaga, valatakse PUR komponendid, eemaldatakse kest ja tihendatakse isolatsioonvaht ühe laia termokahaneva lindiga. Ühenduse kohad kaetakse kestaga – tsingitud lehtplekiga.

Tüüp 4 - seda meetodit kasutatakse juhul, kui ühendused tuleb remontida, enne keevitamist ei ole paigaldatud PE muhvid või on ebapiisav sirge lõigu pikkus, et PE muhvi nihutada ühenduse kohast. Sarnaselt tüüp 3, ainult maa-alustel trassidel ei kasuta plekist katvat kesta.

Tehes ühenduse montaaži, tuleb jälgida üldist montaažitööde ohutuseeskirja. Töötada tuleb sobivate tööriistadega, sobivates rõivastes, kanda sõrmikuid ja kaitseprille.

Komponendid „A“ ja „B“ kuni nende kasutamiseni hoida päikese eest kaitstud kohas temperatuuril 20°± 5°C. Komponentide segamiseks on soovitatav kasutada elektrilist drelli „mikser“ tüüpi otsikuga. Kui PUR komponendid puutuvad kokku katmata kehaosadega, tuleks neid koheselt pesta sooja veega – vt. lisas ohutuskaart.

Kui ühenduse montaaž teostatakse ebasoodsates ilmastikuoludes, tuleb töökoht katta veekindla kattega. Ühenduste montaaž temperatuuridel alla + 5°C ei ole soovitatav. Mõningatel juhtudel, kui keskkonna õhutemperatuur ületab kriitilise, on lubatud tehniliste vahenditega tagada selle vastavus vahetult vahu tekkimise tsoonis, nt.:

- lastakse trassi kuum vesi; - soojendatakse montaažikoht elektriliste soojendajatega või nõrga gaasileegiga; - hoitakse komponente pikema aja jooksul toatemperatuuril ja kiiresti tegutsedes ei

lase neil jahtuda kuni valamise hetkeni. Mittevastavate keskkonna parameetrite juures on soovitav teha kontrollvahustamist, et hinnata vahu mahu suurenemise astet ja otsustada, kas see on piisav, et tagada kogu muhvi mahu täitumise valitud komponentide dooside korral.

8.1.


8.1. ÜHENDUSTE MONTAAŽ. TÜÜP 1. Vajalikud materjalid:

- PE muhv, - termokahanevad lindid - 2 tk., - kooshoidvad «lukud» - 2 tk.; - PUR vahu komponendid „A”, „B”; - ümmargused (FOPS) plaastrid - 2 tk.; - õhutamise kork -1 tk.; - Materjalid häiresüsteemi montaažiks (kui on ettenähtud).

Montaažiseadmed ja tööriistad: - gaasipõleti; - jootmiskolb (häiresüsteemi traatide korral); - mõõtenõud - 2 tk.; - nõu komponentide valmistamiseks ja valamiseks; - mikser; - liivapaber (jämeda kanga põhjal); - rasvaeemaldamise vahend (tolueen); - nuga; - hari või pühkimisvahend; - kaitseprillid, kindad; - käsidrell; - puurid Ø 25 mm; Ø 3 mm; - megaoommeeter alarmi kontrollimiseks.

Kui on ettenähtud ühenduste hermeetilisuse kontroll, lisaks on vaja: - hermeetilisuse kontrollseade; - õhupump (võib kasutada rehvipumpa).

Montaaži järjekord: 1. Kui toru otstes isolatsioonikiht on kahjustatud (märgunud) lõigata ära vigastatud osa.

Kontrollida ja ühendada häiresüsteemi traadid. 2. Polüetüleenmuhv, mis asub ühel isoleeritud torudest, sümmeetriliselt nihutada see ühenduskohale – so., et mõlemas otsas oleksid võrdsed ülekatted.

3. Puurida PE muhvi Ø 25 mm ava ~ 50 mm kaugusel ühest kesttoru otsast. 4. Puurida PE muhvi teine (õhustamise) Ø 3

mm ava ~ 50 mm kaugusel teise kesttoru otsast.

8.1.1.


5. Veenduge, et muhvi- ja toruvahelised

üleminekulülid on kuivad, puhtad ning ei ole rasvased. Vajadusel neid kuivatada, puhastada ja puhastada tolueeniga laiusel B+50+50 mm (B - termokahaneva lindi laius) ning töödelda liivapaberiga. Eemaldada allesjäänud polüetüleeni osakesed.

6. Vastavalt kesttoru läbimõõdule D lõigata termokahanev lint tabelis näidatud pikkusele L:

D, mm 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 560 630

L, m 0,39 0,45 0,50 0,55 0,61 0,68 0,75 0,84 0,92 1,02 1,14 1,27 1,43 1,59 1,77 1,97 2,20

Lõigata kaldu ära nurgad ühe lindi otsas.

7 Liivapaberiga töödeldud lõigud kuumutada propaani-butaani leegiga kuni 60°C temperatuurini (soovitatav kasutada termoindikaatorit).

8. Lindi otsal äralõigatud nurkadega

eemalda kaitsekile ja asetada lint ühenduse kohale nii, et 40% lindi laiusest oleks asetatud torule, samas kui 60% - muhvile.

8.1.2


Kui kasutatakse „DualSeal“ tüüpi termokahanevat linti, siis orienteeritakse see vastavalt markeeringule. Lint paigutatakse ühenduse kohale nii, et viskoosselt elastne liim asuks sümmeetriliselt toru/muhvi üleminekule. Lindi ots soojendada leegiga 1-3 sekundit ja suruda PE toru vastu. Pingutamata panna lint ümber toru, samas eemaldades kaitsekilet. Soojendada leegiga 1-3 sek. lindi sirge ots ja suruda see ~ 50 mm ülekattega lindi algusele.

9. «Lukk» asetada (joonitud küljega alla)

termokahaneva lindi õmblusele. Soojendada see nõrga leegiga ja tugevasti suruda vastu, alustades ühest otsast.

8.1.3.


10. Kahanemist alustada lindi keskosast,

muhvi otsa vastast. Soojendades nõrga leegiga pikki äärikut, kahandada pool linti ühenduse keskosa suunas. Lasta jahtuda 2-3 minutit. Selle aja jooksul teostada lindi paigaldamine muhvi teise otsa. Täites eespool nimetatud montaaži punkte 7-10.

„DualSeal“ tüüpi termokahanev lint

jahutamist ei ole vaja.

Seejärel soojendada teine lindi pool esimesel lindil, mis asub PE kesttoru küljes.

Sel viisil toimides väldite õhumullide teket lindi alla. Sulanud liimi tekkimine näitab, et lint on piisavalt kuumenenud.

Kui kasutate „Dual Seal“ tüüpi termokahanevat linti, siis soojendada, kuni lindil kaob roheline indikaatorvärvus.

Soovitav on teha lisakontroll, nihutades linti sõrmega nii, et tekiksid voldid, mis pärast piisavat soojendamist kaovad, moodustades sileda pinda. Sarnaselt teha teise lindi teise poole kahandamist muhvi teises otsas.

Lindi kahandamine on kvaliteetne, kui pärast torude pinna õiget ettevalmistamist ja kuumutamist lint on tihedalt ümber terve pinna vastas, liim on ühtlaselt väljasurutud. Ei tohi olla nähtavad õhumullid või ebapiisavalt soojendatud kohad.

8.1.4.


Muhvi täitmisele PUR vahu komponentidega saab alustada alles pärast muhvi jahtumist ümbritseva keskkonna temperatuurini.

11. Eraldi mõõtenõudesse valatakse komponendid „A“ ja „B“, vastavalt lisa nr. 5 tabelis

märgitule.

Kallatakse komponent „A“ ja seejärel ka komponent „B“ ühte nõusse ja mitte rohkem kui 15 sekundit intensiivselt segatakse ühtlase koostise saamiseks. Vähemalt 30 sekundi jooksul valatakse segu puuritud Ø 25 mm avasse. Kui komponendid „A“ ja „B“ on eraldi väikesemahulistes anumates kogusega üheks ühenduseks (pakendatult), siis komponenti „B“ valatakse komponenti „A“ nõusse, loksutatakse tugevalt, et saada homogeenne koostis ja valatakse puuritud Ø 25 mm avasse.

12. Puurava Ø 25 mm sulgeda PE õhustamise korgiga, surudes see puuritud avasse.

13. Pärast PUR vahu kõvenemist (mitte varem kui 2,5 tunni pärast) lõigata ära korgi käepideme plaadike, puhastada PE muhvi pinnad puuritud aukude ümber (~ 70 mm raadiusel keskpunktist) PUR vahu jääkidest ja tolmust. Muhvi pinda, ümber puuritud aukude, kuhu plaanitakse kleepida FOPS plaastrid, kuumutada nõrga leegiga temperatuurini 60°C.

14. Plaastri liimipool kuumutada nõrga

leegiga 1-3 sek. ja suruda liimitavale kohale. Kuumutada plaastrit nõrga leegiga, kuni muutub nähtamatuks plaastri pinnal olev roheline indikaatorvärvus.

Kleebitud plaastril ei ole lubatud servade pained ja õhumullid. Plaastri servadel, ümber terve plaastri, peab olema nähtav kitsas liimiriba

8.1.5.


Ühenduste õhukindluse kontroll.

Juhul, kui on nõue kontrollida ühendusi tihedusele, ühenduste montaaži jada on järgmine: 1. Täita eespool nimetatud ühenduste

montaaži punkte 1-3; 5-10. Erand: ei tohi puurida õhustusava Ø 3

mm!

2. Keerata avasse manomeetriga otsik, ühendada õhupump. Pumbata rõhk ühendusruumis 0,2 ÷ 0,5 baari. Jälgida manomeetri näitu. Edasised montaažitööd võib läbi viia ainult siis, kui rõhulangus 10 minuti jooksul ei ole täheldatud. Õhulekke kohtade määramiseks võib kasutada seebivett.

3. Eemaldada kontrollseadet. 4. Täita eespool nimetatud

ühendusmontaaži punkte 4; 11-14.

8.1.6.


8.2. ÜHENDUSTE MONTAŽ. TÜÜP 2.

Vajalikud materjalid: - termokahanev PE muhv; - termokahanevad lindid - 2 tk., - kooshoidvad plaastrid «lukud» - 2 tk.; - A, B komponendid või PUR poolsegmendid – 2 tk.; - siduslint (kui kasutatakse PUR poolsegmente); - tihenduslint; - keevitatavad PE korgid - 2 tk., - Materjalid häiresüsteemi paigaldamiseks (kui see on ettenähtud).

Montaažiseadmed ja tööriistad: - gaasipõleti; - jootekolb (häiresüsteemi traatidele); - mõõtenõud - 2 tk.; - nõu komponentide segamiseks ja valamiseks; - mikser; - liivapaber (jäme kanga alusel); - rasvaeemaldamise vahend (tolueen); - nuga; - hari või pühkimisvahend; - kaitseprillid, kindad; - käsidrell; - puurid: Ø 25 mm, Ø 3 mm, servatöötlemise puur Ø 27,5 mm; - soojust isoleeriv kaitselint (nt., klaaskiud) - muhvidele läbimõõduga ≤ 250

mm; - PE korkide keevitamise elektriseade; - käsisaag (kui kasutatakse PUR poolsegmente); - megaoommeeter häiresüsteemi kontrollimiseks.

Montaaži järjestus: 1. Enne terasest torude keevitamist tuleb asetada ühele eelisoleeritud torule

termokahanev muhv koos PE kilepakendiga. Kui torude otstes soojustuskiht on kahjustatud (märgunud), tuleb vigastatud osa ära lõigata. Kontrollida ja ühendada häiresüsteemi traadid.

2. Kuivatada PE torude otsad propaanpõleti leegiga (30°C - 40°C). Kesttoru pind peab olema kuiv, puhas ja see ei tohiks olla rasvane. Vajadusel neid kuivatada, puhastada rasvaeemaldaja tolueeniga.

Termokahanev muhv asetada ühenduse kohale sümmeetriliselt PE toruotste suhtes ja teha märked PE torule.

3. Lõigata kaks tihenduslindi riba. Kleepida need kesttorule 1÷2 cm kaugusel tehtud märkidest nii, et muhv täielikult kataks neid. Eemaldada tihenduse kaitsekile kate.

8.2.1.


4. Muhv nihutada ja asetada sümmeetriliselt

PE toruotste suhtes, kattes tihendusribad. Eemalda muhvi pakendikile.

5. Puurida PE muhvi ava läbimõõduga Ø 25

mm ~ 50 mm kaugusel ühest kesttoru otsast.

6. Puurida PE muhvi teine (õhustamise)

puurava Ø 3 mm ~ 50 mm kauguselt teise kesttoru otsast.

7. Keerata ümber toru ja muhvi kohtades,

kus ei ole vaja kuumutada, soojust isoleerivat kaitsematerjali (nt., klaaskiud). Kerge leegi kollase osaga muhv kahandada. Esiteks kuumutada leegiga muhvi ühte otsa 1-2 minutit ühtlaselt kogu selle ulatuses. Sama korrata ka teises otsas ja seejärel vaheldumisi jätkata ühe ja teise otsa kuumutamist, kuni muhv on täielikult kahanenud PE kesttoru külge.

Muhvi montaaž on tehtud kvalitatiivselt, kui:

- muhvi otsad kogu ulatuses on tihedalt kahanenud PE kesttorude külge;

- pole näha õhumulle.

8. Termokahanevate lintide paigaldamist teostada vastavalt tüüp 1 ühenduste montaaži punktidele 5-10.

9. Muhvi täitmist PUR vahu komponentidega teostada vastavalt tüüp 1 ühenduste montaaži punkt 11.

8.2.2.


10. Pärast muhvi täitmist PUR vahu

komponentidega täitmisavad sulgeda keermestatud koonilise alumiiniumtapiga, kruvides seda avasse 1,5-2 pööret

11. Pärast PUR vahu kõvenemist (~ 5 min) keerata välja kooniline tapp ja pühkimismaterjaliga puhastada keere vahu jääkidest (et mitte kahjustada keerme teflonkatet). Ø 3 mm ava puurida ümber Ø 25 mm ja sügavusele 15 - 20 mm. Valamise auk süvendada sügavuseni 15 - 20 mm. Puuravadest puhastada kõva vahu puru. Puhastada vahu jäägid.

12. Puuravadele teha faasid spetsiaalse faasimis puuriga Ø 27.5 ± 0,5 mm.

13. Valmistada tööks PE korkide keevitamise seade, eelnevalt seades soojenduselemendi kuumutamise temperatuuriks kontrolleril 250°C ja üh endada elektriseade 220V vahelduvvoolu võrku. Kontrolltule kustumine tähendab, et elektriseade on tööks valmis. PE korgi ja puuravade koonilised pinnad peavad olema puhtad, tolmuvabad.

14. Sisestage kooniline PE kork seadme koonilisse pessa ja kuumutage umbes 30 sek.

15. Seadme kooniline eend sisestada ühte

muhvi puurauku. Piisavaks kuumutuseks annab tunnistuse puurava sulanud kaldlõikeserv kogu selle ulatuses.

16. Elektrilise seadme kooniline eend eemaldatakse muhvi puuravast ning samal ajal tangidega eemaldada PE kork koonilisest pesast ja suruda see kuumutatud puuravasse. Kork hoida surutuna avas, kuni see on kindlalt paigas.

Kvaliteetsest korgi keevitamisest avasse annab tunnistuse ühtlase keevisõmbluse vall kogu korgi ulatuses.

Analoogselt keevitatakse teine kork teise puuravasse.

17. Lõigata ära korkide eendid (kui sellised

on).

8.2.3.


Kasutades PUR vahu poolsegmente (nt., madala keskkonna temperatuuri korral) monteerimise järjestus on järgmine:

1. Täita eespool nimetatud (tüüp 2) monteerimise punkti 1-2.

2. Saagida PUR poolsegmendid jätkukoha

pikkuseks.

3. Kesttorude otsad 150 mm laiuselt töödelda jämeda liivapaberiga, puhastada PE pinnalt tolm. Paigaldage PUR poolsegmendid. Nad peavad tihedalt paiknema isoleeritud torude otste vahel. Ühendada häiresüsteemi traadid.

4. Kesttorude otsi kuumutada 150 mm

laiuselt gaasipõletiga temperatuurini 60°C.

5. Lõigata siduslint. Mähkida lint ümber PUR poolsegmentide nii, et lint nad täielikult kataks.

6. Kuumutada siduslinti.

7. Lõigata ja kleepida kaks kleeplindi riba isoleeritud torule. Eemalda tihendusribalt kaitsev kattekiht. Nihutada muhv ühenduse kohale ja eemaldada sellelt pakendi kile.

8. Kuumutades leegi kollase osaga, kahandada

muhv. Kõigepealt kuumutatakse muhvi üks pool leegiga ühtlaselt kogu ümbermõõdu ulatuses keskelt servadele. Sama korrata ka teisel poolel ja siis jätkata vaheldumisi ühe ja teise otsa kuumutamist, kuni muhv on täielikult kahanenud PE kesttorule.

Muhvi montaaž on tehtud kvalitatiivselt, kui muhvi otsad kogu ulatuses on tihedalt kahanenud PE kesttorude külge ja pole näha õhumulle.

Kitsaste termokahanevate lintide (teine tihendus!) monteerimist teha vastavalt tüüp 1 ühenduse monteerimise kirjelduse punktidele 5-10.

8.2.4.


8.3. ÜHENDUSTE MONTAAŽ. TÜÜP 3. Kasutatakse ühenduste monteerimiseks maapealsetel trassidel (kesttorud on valmistatud tsingitud plekist).

Vajalikud materjalid:

- alumiiniumplekk/foolium; - lai termokahanev lint -1 tk.; - «lukk» (pikk) - 1 tk., - PUR vahu komponent „A“, „B“ (või PUR poolsegmendid); - tsingitud plekist kest -1 tk.; - kesta klambrid tsingitud plekist - 2 tk.; - kleeplint; - materjalid häiresüsteemi monteerimiseks (kui see on ettenähtud).

Monteerimise seadmed ja vahendid: - eemaldatav torukujuline PE kest - vastavalt kesttoru läbimõõdule; - pingutusrihmad - 2 tk.; - gaasipõleti; - käsidrell; - puurid Ø 25 mm ja Ø 3 mm; - Mõõtenõud -2 tk.; - nõu komponentide valmistamiseks ja valamiseks; - mikser; - liivapaber (jämeda kanga põhjal);

- rasvaeemaldamise vahend (tolueen); - hari või pühkimisvahend; - kaitseprillid, kindad; - käsisaag (kui kasutatakse PUR poolsegmente); - jootekolb häiresüsteemi traatidele; - megaoommeeter alarmi kontrollimiseks. Montaažitööde järjekord 1. Kui torude otstes on isolatsioonikiht kahjustatud (märgunud), siis lõigata see kahjustatud

osa ära. Kontrollida ja ühendada häiresüsteemi traadid (häiresüsteemi olemasolu korral).

2. Paigaldada ühenduskohale alumiiniumplekk/foolium, tekib silindriline hülss. Hülsi servad mõlemas suunas peavad ulatuma kesttoru peale vähemalt 50 mm. Kleeplindiga sulgeda kõik liitekohad ning fikseerida hülss kesttorude suhtes.

3. Paigaldada alumiiniumkestale eemaldatav (pikuti lahti lõigatud) PE kate ja kindlalt kinnitada kesttorudele pingutusrihmadega.

4. Puurida eemaldatavasse PE kattesse ja alumiiniumhülssi Ø25 mm ava – PUR vahu valamiseks ja Ø 3 mm ava – õhu väljumiseks (vt. tüüp 1 ühenduste monteerimise punkte 3 ja 4). Järgnevate ühenduste monteerimisel puurida (lõigata) avad läbi PE kesta ainult alumiiniumhülssi.

5. Valmistada komponentide „A“ ja „B“ segu ja valada Ø25 mm puuravasse (vt. tüüp 1 ühenduse monteerimise punkti 11).

6. Selleks, et vältida võimalikku PUR vahu väljavoolamist, sulgeda Ø25 mm puurava PE kestas ( näiteks puidust koonilise punni või spetsiaalse, alumiiniumist valmistatud keermestatud koonilise abivahendiga ) .

7. 15 min. pärast eemaldada PE kate ja oodata, kuni PUR reaktsioon on lõppenud (~ 2,5 h.).

8.3.1.


8. Veenduge, et alumiiniumhülss laiuses A ja kesttorude otsad 2 x 100 mm laiuses on kuivad, puhtad ning ei ole rasvased. Vajadusel neid kuivatada, puhastada töödelda rasvaeemaldajaga tolueen.

9. Vastavalt kesttoru läbimõõdule D lõigata lai termokahanev lint tabelis määratud pikkuses L.

Ühes lindi otsas lõigata nurgad kaldu.

D, mm

90

110

125

140

160

180

200

225

250

280

315

355

400

450

500

560 L, m

0,35

0,42

0,46

0,51

0,58

0,64

0,70

0.78

0,86

0,96

1,07

1,20

1,34

1,50

1,66

1,86

10. Alumiiniumhülss ja puhastatud

kesttorude otsad kuumutada nõrga propaan-butaani leegiga kuni ~ 60°C.

11. Termokahaneva lindi äralõigatud nurkadega otsal eemaldada kaitsekile, veidi soojendada leegiga 1 - 3 sek. ja suruda lindi ots torule sümmeetrilisel kaugusel alumiiniumhülsi otstest.

Pingutamata keerata lint ümber toru, samaaegselt eemaldades kaitsekile.

Soojendada lindi sirget otsa leegiga 1 - 3 sek. ja suruda see ~ 50 mm ülekattega lindi otsale.

8.3.2.


12. Plaaster («lukk») liimipinnaga alla asetada termokahaneva lindi õmblusele. Soojendada seda nõrga leegiga ja tugevasti suruda vastu, alustades ühest otsast.

13. Termokahaneva lindi kahandamist

alustada lindi keskosast lindi otsa poole, seda ringsuunaliset kuumutades nõrga leegiga. Seejärel teha sama lindi teise poolega.

Sel viisil välistatakse õhumullide moodustumine.

Sulanud liimi teke näitab, et lint on piisavalt kuumenenud.

Lisaks soovitatakse nihutada linti nii, et tekiksid voldid, mis pärast piisaval kuumutamisel kaovad, luues sileda ühenduse pinna.

14. Paigaldada ühenduskohale tsinkplekist kate ja kinnitada tsingitud plekist klambritega. Kasutades PUR vahu poolsegmente, on montaažitööde järjestus järgmine:

1. Täita eespool märgitud (tüüp 3) monteerimise punkt 1.

2. Saagida PUR vahu poolsegmendid ühendusekoha pikkuseks.

3. Kesttorude otsad 200 mm laiuselt puhastada, kuivatada ja eemaldada rasv. Sisestage kestad ühenduskohale. Nad peavad tihedalt asetsema isoleeritud torude otste vahel. Ühendada häiresüsteemi traadid ( kui on ).

4. Lõigata lai termokahanev lint (vt. eelnevalt kirjeldatud montaažitööde punkt 9).

5. Puhastatud kesttoru otsad kuumutada madala propaan-butaani leegiga ~ 60°C.

6. Teostada eespool nimetatud (tüüp 3) punktid 11-14.

8.3.3.


8.4. ÜHENDUSTE MONTAAŽ. TÜÜP 4.

Kasutatakse maa-alustel trassidel kui: 1) ühendusi on vaja remontida; 2) enne keevitamist ei ole torudele paigaldatud PE muhvid; 3) on ebapiisav sirge lõigu pikkus, et PE muhvi saaks kõrvale nihutada ühenduse kohast keevitustööde ajaks. Kasutatavad materjalid, seadmed ja tööriistad analoogsed tüüp 3 ühendustele, välja arvatud see, et alumiiniumpleki/fooliumi asemel kasutatakse pikisuunas avatud PE hülssi. Ühenduse montaažitööde järjestus. 1. Kui torude otstes on isolatsioonikiht kahjustatud (märgunud), siis lõigata see kahjustatud

osa ära. Kontrollida ja ühendada häiresüsteemi traadid (häiresüsteemi olemasolu korral).

2. Paigaldada torude ühenduse kohale

pikuti lõigatud PE hülss, asetades see sümmeetriliselt kesttorude otste suhtes. Kontrollige, kas kõigil välisservadel on koonilised servad! Kinnitada tugevasti hülss kesttorudele tõmberihmadega. NB! Ülekatte välisserv peab olema suunatud ülesse ning asetsema küljel!

3. Puurida hülssi Ø25 mm ava PUR komponentide valamiseks ja Ø3 mm ava õhu väljumi-seks. Avade kaugus toru otstest ~50mm. 4. Valmistada ette komponentide „A“ ja „B“ segu ja valada Ø 25 mm avasse (vt. tüüp 1

ühenduse monteerimise punkti 11). Sulgeda ava õhutuskorgiga (vt. tüüp 1 ühenduse monteerimise punkte 11 ja 12).

5. Lõigata lai termokahanev lint kindlaksmääratud pikkuses L, vastavalt kesttoru

läbimõõdule. Lõigata viltu lindi nurgad lindi ühes otsas (vt. tüüp 3 ühenduse monteerimise punkt 9).

6. Peale PUR vahu kuivamist (~ 2,5 tundi.) lõigata ära õhutuskorgi haaramisplaat.

Eemalda pingutusrihmad. 7. Ühenduse koht puhastada PUR vahu jääkidest. PE muhvide ja kesttorude otsad ~ 100

mm laiuses puhastada, kuivatada ja töödelda rasvaeemaldaja tolueeniga. Puhastatud pindu lihvida liivapaberiga. Eemaldada tekkinud tolm.

8. Liivapaberiga töödeldud pinnad kuumutada propaani-butaani leegiga temperatuurini ~

60°C. 9. Laia termokahaneva lindi monteerimist võib teha vastavalt tüüp 3 ühenduse

monteerimise punktidele 11 -13.

8.4.1.


9. LÕPUMUHVI JA LÄBIVIIGUTIHENDITE PAIGALDUS Termokahanevaid lõpumuhve kasutatakse PUR isolatsiooni hermetiseerimiseks pärast isoleeritud torude viimist hoonesse, kambrisse või kanalisse. Monteerimise järjekord:

1. Puhastada töö- ja kesttoru pind. Nii

töötoru kui ka kesttoru pinnad puhastada rasvast tolueeniga ja töödelda traatharjaga, liivapaberiga.

2. Nii töötoru kui kesttoru pinnad

kuumutatakse põleti õrna leegiga temperatuurini vähemalt 60°C (on soovitav kontrollida pinnatemperatuuri indikaatoriga).

3. Juhul, kui torudel on häiresüsteemi

traadid ja need tuleb tuua läbi otsamuhvi, siis juhtmetele mähitakse tihendav mastiks ja nad tuuakse pikki töötoru otsamuhvi alt välja. Kui häiresüsteemi traate ei ole vaja välja tuua, siis tuleb moodustada traadikontuur. Traatkontuur paigutada nii, et see ei puutuks kokku töö- ega ka kesttoruga. Otsamuhv nihutada võimalikult sügavale toruotsa.

9.1.


4. Ühtlaselt otsamuhvi ümberringi

kuumutades kahandada see kesttorule. Lasta otsatorul veidi jahtuda enne kui alustada selle peenema osa kahandamist. Vajadusel surutakse välja tekkinud õhumulle.

Veendumaks, et otsamuhv on piisavalt soojenenud, lükatakse see sõrmega kuni tekivad kortsud, mis koheselt kaovad, kui otsamuhv on piisavalt soojenenud.

Piisavalt kahandatud otsamuhv haarab tugevalt nii töötoru kui ka kesttoru, moodustades siledad pinnad. Ei ole lubatud ülekuumutamine, kortsud ega õhumullid.

Elastseid läbiviigutihendeid kasutatakse, et isoleeritud torude sisendite kaudu takistada põhjavee sattumist hoone (kaevu) sisemusse läbi seina. Leevendavad väiksemaid torude deformatsioone. Valmistatud spetsiaalsest kummiprofiilist, mis on vananemisvastaste omadustega.

Monteerimise järjestus. 1. Isoleeritud toru pind peab olema kuiv ja puhas. 2. Elastne läbiviigutihend paigaldada kesttorule sellise arvestusega, et see jääks ava

keskossa. 3. Kesttoru pinnad kaetakse elastsest läbiviigutihendist mõlemas suunas vundamendi

või seina paksuses polüetüleenkestaga või mähitakse 2-3 kihti ruberoidi. Sel viisil eemaldades kesttoru pind betoonist.

4. Ava kinni betoneerida.

Märkus: Kui töötoru läbimõõt on suurem kui DN400, siis on soovitatav asetada kaks elastset läbiviigutihendit igale torule.

9.2.


10. KAEVISE TÄITMINE Torustik kaevisesse asetada tihendatud liivaalusele, võttes arvesse torude vahekaugust ja vahemaad torude ja kaevise seinte vahel - vt. 2. peatükk. Paigutada kompensatsioonipadjad kooskõlas projekti dokumentatsiooniga. Kaevisest eemaldada ajutised toed ja muud esemed. Kaevis täidetakse järk-järgult mitme kihi kaupa. Enne järgmise kihi lisamist tuleb eelnev kiht täielikult tihendada. Kihi maksimaalne paksus, kui tihendamist viiakse läbi ilma mehhanismideta, on 150 mm, kui aga mehhaniseeritult - 300 mm. Sõltuvalt projekteeritud termiliste deformatsioonide kompenseerimise meetodist, on võimalikud 2 kaevise täitmise varianti:

1) külmas seisukorras oleva torustikuga kaevise täitmine; 2) eelnevalt termiliselt pingestatud (kuumutatud) torustikuga kaevise täitmine.

Variant 1. Kõigepealt liivaga täita torustik välisservadest ja nendevaheline ruum kuni tihendatud kihi paksus torude kohal on 100 mm. Kasutage kive, killustikku, taimejäänused, musta mulda ja saviosasid mittesisaldavat liiva. Tihendamist alustada ilma mehhanismideta. Projektis märgitud sügavusel (mitte vähem kui 200 mm kõrgusele kesttorustikust) paigaldada hoiatuslint trassi märgistamiseks ja kinnitada see, puistates peale liiva. Soovitatav on trassidel kesttoru läbimõõduga ≥200 mm hoiatuslindid paigutada mõlema torustiku kohale, nii primaar- kui ka sekundaartorule. Kui kesttorustiku läbimõõt on <200 mm – asetatakse üks hoiatuslint torujuhtmete vahekohta. Ülejäänud kaevise osa täidetakse väljakaevatud pinnasega. Mehhaniseeritud trassi tihendamist võib läbi viia, kui kaevise täitekiht on 200 mm üle kesttorude. Kui kasutatakse tööstuslikult isoleeritud kompensaatoreid või kinnistugesid, kaevise täitmiseks erinõuded puuduvad. 2.variant.

Termiliselt eelpingestatud trassilõikudel kaevis täita liivaga kesttorude keskosani (vt. joonis!). On keelatud mehhaniseeritud tihendamine. Pärast seda, kui on saavutatud projektis määratud soojuskandja temperatuur, tuleb see hoida püsival tasemel, kuni kaevis on täielikult täidetud ja tihendatud.

Kui trassi on ettenähtud eelnevalt eelpingestada, kasutades stardikompensaatoreid, täidetakse ja tihendatakse kaevis külmade torujuhtmete korral, jättes vabaks ainult lõigud, kus on ette nähtud termiliste deformatsioonide kompenseerimine - kompensaatorite ja torustiku nurkade (60° ÷ 90°) lähedal. Kui trass on kuumutatud projekteeritud eelpingutuse temperatuurini ja on aktiveerunud stardikompensaator, keevitatakse kompensaator ja isoleeritakse. Ülejäänud trassi osa täidetakse ja tihendatakse, säilitades eelpingutuse temperatuur. Pärast kaevise tagasitäidet teha trassiga külgneva territooriumi heakorrastus - maapinna planeerimine, haljastamine, tänavate- ja kõnniteede katte taastamine, jne.

10.1.


11. GARANTIIKOHUSTUSED SIA „POLIURS“ garanteerib, et tööstuslikult isoleeritud torude ja liitmike tõrkekindel kasutusiga on 5 (viis) aastat, kui Tellija on täitnud järgmised tingimused:

järginud transpordi, ladustamise, komplekteerimise ja kasutamise tingimusi, mis

on nimetatud selles kasutusjuhendis; • taganud ja dokumenteerinud soojusekandja parameetrid:

- töörõhk .................................... ≤16 atm. - töötemperatuur ........................ ≤150 °C - soola sisaldus .......................... <3000 mg/l - pH ............................................. 9,5 – 10 - vaba hapnik ............................. ei ole lubatud

Garantiikohustused häiresüsteemile kehtivad tingimusel, et Tellija on täitnud ja hoidnud alles häiresüsteemi traatide monteerimise kontrollprotokolli ja häiresüsteemi vastuvõtmise akti, mis on täidetud käesoleva kasutusjuhendi lisa 3 ja 4 näidise kohaselt. Oma garantiikohustustest väljastab SIA „POLIURS“ Tellijale vastava sertifikaati.

11.1.


1. lisa

POLÜOOL (Komponent «A» ) Väljavõte ohutuskaardist VI4.01

1. Koostisosad: 4-Methyl, 1-3 dioxolan-2-one; CAS - 108-32-7; koostis 1-5% Bensiil dümetülamiin; CAS - 103-83-3; koostis 1-3%

2. Riskide kindlaksmääramine: Toode ei ole klassifitseeritud ohtlikuks.

3. Toime iseloomustus: kokkupuude ainega võib põhjustada hingamisteede, naha ja silmade ärritust, allaneelamise korral - iiveldust, oksendamist, ebamugavustunnet.

4. Tööohutus eeskirjad. Käte kaitse: kummist- või plastist kindad Silmade kaitse: kaitseprillid küljekaitsmetega. Keha kaitse: kinnised tööriided Ohutus- ja hügieenimeetmed: tootega töötamise ajal ei tohi süüa, juua ega suitsetada. Enne puhkepause ja pärast vahetust tuleb pesta käed ja nägu. Säilitamine: eraldi toidust ja loomasöödast. Hoida kindlalt suletud pakendites kuivas kohas temperatuuril +15 ÷ 30°C. Vältida volitamata juurdepääsu ja juhusliku segunemise isotsüanaadiga.

5. Esmaabi. Üldtingimused: vabaneda riietest, mis on imbunud selle ainega.

Sissehingamisel: Kui probleemid tekivad pärast auru/aerosooli sissehingamist: värske õhk, arstiabi kui ärritus jätkub.

Nahale sattumisel: Pesta hoolikalt vee ja seebiga.

Silma sattumine: Tõstes silmalauge, pese silmi vähemalt 15 minutit rohke veega, pöörduda spetsialisti poole, kui ebamugavustunne jätkub.

Kemikaali allaneelamisel: ei tohi esile kutsuda oksendamist. Juua palju piima või vett, pöörduda arsti poole.

Vältida toote sattumist põhjavette. Mahavoolanud toode korjata kokku liiva vms. materjaliga. Toode tuleb hävitada vastavalt kohalike asutuste nõuetele.

6. Tuleohutusmeetmed. Toode on põlev, ei ole kergesti süttiv. Kustutamiseks kasutada vahtu, pulbrit või veeauru. Pärast kustutamist konteinereid ja põlemata tooteid põhjalikult jahutada veega. Kustutamise ajal kasutada hingamisaparaate.

7. R-laused: R10 - tuleohtlik; R20/21/22 - kahjulik sissehingamisel, kokkupuutel nahaga ja allaneelamisel. R34 - põhjustab põletusi; R36 - ärritab silmi; R52/53 - kahjulik veeorganismidele, võib põhjustada pikaajalist kahjulikku mõju veekeskkonnale.

8. Täiendav teave: Ohutuskaart VI4.01.


2. lisa

ISOTSÜANAAT (Komponent «B» ) Väljavõte ohutuskaardilt VI4.02

1. Keemiline koostis: Difenilmetaan – 4,4’ – diisotsianaat, CAS Nr. 101-68-8 Fenüülisotsianaat, CAS nr. 103-71-9

2. Toime iseloomustus. R20 – kahjulik sissehingamisel, R36/37/38 – ärritab silmi, hingamiselundeid ja nahka, R42/43 – sissehingamisel või nahaga kokkupuutel võib tekitada kõrgendatud tundlikkust. R40 – kantserogeensus osaliselt tõendatud R48/20 – kahjulik sisse hingamisel, pikaajalisel toimel võimalik tõsine tervisekahjustus.

3. Tööohutus eeskirjad. Käte kaitse: niiskuskindlad kindad. Silmade kaitse: tihedalt liibuvad kaitseprillid. Keha kaitse: Kaitseriietus, kinnised tööriideid. Üldised ohutus- ja hügieenimeetmed: hoida eraldi toiduainetest, loomasöödast ja

jookidest. Tööajal ei tohi süüa, juua, suitsetada. Enne puhkepause ja pärast vahetust peske käed ja nägu.

4. Esmaabi. Sissehingamisel: Viia kannatanu värske õhu kätte ja hoida teda soojas, lasta tal

puhata; kui esinevad hingamisraskused, vajab arstiabi. Kui oli kokkupuude nahaga: Pärast kontakti nahaga on soovitatav

puhastusvahendiga, mis põhineb polüetüleenglükoolil, või pesta rohke vee ja seebiga. Pöörduda arsti poole nahareaktsiooni korral.

Kui oli kokkupuude silmadega: Silmad hoida lahti ja loputada soovitatavalt leige veega piisavalt pika aja jooksul (vähemalt 10 minutit). Võtta ühendust silmaarstiga.

Kemikaali allaneelamisel: Mitte esile kutsuda oksendamist, vajalik arstiabi. Märkus arstile: sümptomaatiline ravi (dekontamineerimine, elutalitused), ei ole

teada spetsiaalne vastumürk, tuleks kasutada kortikosterioodi aerosoolannust, vältimaks pulmonatoosset ödeemi (deksmetasooni).

5. Tuleohutuse meetmed. Sobiv tulekustutusaine: kuiv tulekustutusaine, vaht, süsinikdioksiid (CO2), vee

pihustamine suurtes kogustes. Leegi summutamiseks võib kasutada järgmisi aineid: süsinikoksiidi (CO),

süsinikdioksiidi (CO2), lämmastikoksiidi, vesiniktsüaniidi, isotsianiidi. Spetsiaalsed kaitsevahendid: Kasutada autonoomset hingamisaparaati ja

kaitseülikonda.

6. Täiendav teave: Ohutuskaart leht VI4.02.


Lisa 3

HÄIRESÜSTEEMI TRAATIDE MONTEERIMISE PROTOKOLL

Käesolev protokoll koostatakse häiresüsteemi traatide ühendamise ajal. Mõõtmised tehakse ühest soojustrassi lõigu algusest, järkjärgult lisades ühe sirge toru lõigu või liitmiku mõõte tulemused.

Tellija : ……………………………………………………………………................………………………….

Objekti aadress: ……………………………………………………………………..............………………..

Montaaži tegi (amet, perekonnanimi, firma) …………………………………..…………………………….

Trassilõigu tuvastamine (Nr., või kirjeldus lisatud täiteskeemi

järgi)

Primaar torustik Sekundaar torustik Ühenduse

nr. Traatkontuuri takistus,

Isolatsiooni takistus, k

Ühenduse nr.

Traatkontuuri takistus,

Isolatsiooni takistus, k

Montaaž alustatud: ……………………………………… lõpetatud: ..………………….....................……..

Lisas (täiteskeemid, lehtede arv): ..........................................................................................................

Järeldus:………………………..………………………………………………………….................…………

Montaaži ja mõõdistused viis läbi: …………..……………………….. …/…………....……………………/ Ees- ja perekonnanimi allkiri

Kontrollis: ………………..........……………………….……………………/…………...……………….……/ Amet, ees- ja perekonnanimi allkiri


LISA 4

HÄIRESÜSTEEMI VASTUVÕTU AKT

Koostatud: “_____” ________________ 201__.aasta, ____________________________ koht

Soojustrassi aadress: ______________________________________________________

Trassi/lõigu identifikatsioon__________________________________________________

__________________________________________________ , pikkus ________ meetrit.

Parameeter Primaarne torustik Sekundaarne torustik Norm Tegelikult Vastavus Norm Tegelikult Vastavus

Traatkontuuri takistus,Ω

Isolatsiooni takistus, kΩ

≥ 200

≥ 200

Järeldus: _______________________________________________________________

________________________________________________________________________

________________________________________________________________________

Kontrolli viis läbi:

_____________________________________________________ _________________ Firma, amet, ees- ja perekonnanimi allkiri



Häiresüsteemi võttis vastu:


Märkused: 1. Akt peab olema koostatud montaaži ajal ja tuleb alles hoida kogu garantiiaja jooksul. 2. SIA „POLIURS“ garantiikohustused häiresüsteemile kehtivad tingimusel, et Tellija on täitnud ja

hoidnud alles häiresüsteemi traatide monteerimise kontrollprotokolli ja käesoleva näite kohaselt koostatud häiresüsteemi vastuvõtmise akti .

3. Traatkontuuri normatiivne takistus saadakse valemi järgi: R= (0,013 x L) ± 15%., kus - R takistus (oomi); L- traatkontuuri pikkus (meetrites). Näide: lõigu pikkus 200 m, kontuur = 400 m, normatiivne takistus R=5,2±0,8 omi. Arvutus:


Lisa 5 leht 1

KOMPONENTIDE ANNUSED KAHETORUSÜSTEEMIS, KASUTADES POLÜETÜLEENIST MUHVE

Minimaalne komponentide kogus on antud ühe ühenduse pikkusele (terastorude otste pikkus ilma isolatsioonita) - 340 mm ja ühenduste monteerimise temperatuur +20° ± 5°C Kui ühenduste moodustamise protsessil ei esine komponentide/vahu leket, siis esitatud komponentide kogus tagab PUR isolatsiooni keskmise tiheduse 65 kg/m3. Muudel juhtudel (suurem ühenduse pikkus, madalamad temperatuurid) tuleb proportsionaalselt suurendada komponentide koguseid. Tabelis on toodud komponentide «A» ja «B» kogus liitrites:

Sari 1 Sari 2 Sari 3

Tähistus A B Tähistus A B Tähistus A B

21/90 0.07 0.08 21/110 0.10 0.12 21/125 0.13 0.16 26/90 0.07 0.08 26/110 0.10 0.12 26/125 0.13 0.15 33/90 0.06 0.08 33/110 0.10 0.11 33/125 0.12 0.15

42/110 0.09 0.11 42/125 0.12 0.14 42/140 0.15 0.19 48/110 0.09 0.10 48/125 0.11 0.14 48/140 0.15 0.18 57/125 0.11 0.13 57/140 0.14 0.17 57/160 0.19 0.22 60/125 0.10 0.13 60/140 0.14 0.17 60/160 0.18 0.22 76/140 0.12 0.15 76/160 0.17 0.20 76/180 0.23 0.28 89/160 0.15 0.18 89/180 0.21 0.26 89/200 0.29 0.34 108/180 0.18 0.22 108/200 0.26 0.31 108/225 0.34 0.41 114/200 0.25 0.30 114/225 0.33 0.40 114/250 0.43 0.52 133/200 0.21 0.25 133/225 0.30 0.36 133/250 0.39 0.47 139/225 0.28 0.34 139/250 0.38 0.46 139/280 0.51 0.61 159/250 0.33 0.40 159/280 0.46 0.56 159/315 0.64 0.77 168/250 0.31 0.37 168/280 0.44 0.53 168/315 0.62 0.74 219/315 0.46 0.56 219/355 0.67 0.81 219/400 0.98 1.18 273/400 0.77 0.93 273/450 1.11 1.34 273/500 1.53 1.84 324/450 0.87 1.05 324/500 1.29 1.55 324/560 1.80 2.17 355/500 1.12 1.35 355/560 1.63 1.97 355/630 2.34 2.83 377/500 1.00 1.20 377/560 1.51 1.82 377/630 2.22 2.68 406/560 1.33 1.60 406/630 2.04 2.46 406/710 2.89 3.49 426/560 1.20 1.44 426/630 1.91 2.30 426/710 2.76 3.34 457/560 0.98 1.19 457/630 1.69 2.04 457/710 2.55 3.08 508/630 1.31 1.58 508/710 2.16 2.61 508/800 3.31 3.99 530/630 1.13 1.36 530/710 1.98 2.39 530/800 3.13 3.77 610/710 1.27 1.53 610/800 2.41 2.91 610/900 3.90 4.71 630/800 2.22 2.67 630/900 3.71 4.48 630/1000 5.23 6.31 711/800 1.36 1.65 711/900 2.86 3.45 711/1000 4.38 5.28 720/900 2.76 3.33 720/1000 4.28 5.16 813/900 1.64 1.98 813/1000 3.16 3.81

820/1000 3.07 3.70


Lisa 5 leht 2

KOMPONENTIDE ANNUSED KAHETORUSÜSTEEMIS, KASUTADES TERMOKAHANEVAID MUHVE

Minimaalne komponentide kogus antud ühenduse pikkusele (terastorude otste pikkus ilma isolatsioonita) - 340 mm ja ühenduste monteerimise temperatuur +20° ± 5°C Kui ühenduste moodustamise protsessil ei esine komponentide/vahu leket, siis esitatud komponentide kogus tagab PUR isolatsiooni keskmise tiheduse 65 kg/m3. Muudel juhtudel (suurem ühenduse pikkus, madalamad temperatuurid) tuleb proportsionaalselt suurendada komponentide kogused. Tabelis on toodud komponentide «A» ja «B» kogus liitrites:

Sari 1 Sari 2 Sari 3

Tähistus A B Tähistus A B Tähistus A B

21/90 0.08 0.10 21/110 0.12 0.15 21/125 0.16 0.19 26/90 0.08 0.10 26/110 0.12 0.14 26/125 0.16 0.19 33/90 0.08 0.09 33/110 0.12 0.14 33/125 0.15 0.19

42/110 0.11 0.13 42/125 0.15 0.18 42/140 0.18 0.21 48/110 0.11 0.13 48/125 0.14 0.17 48/140 0.17 0.21 57/125 0.14 0.17 57/140 0.17 0.20 57/160 0.22 0.26 60/125 0.13 0.16 60/140 0.16 0.20 60/160 0.21 0.26 76/140 0.15 0.18 76/160 0.20 0.24 76/180 0.28 0.34 89/160 0.18 0.22 89/180 0.26 0.32 89/200 0.32 0.38 108/180 0.23 0.28 108/200 0.29 0.35 108/225 0.40 0.49 114/200 0.28 0.33 114/225 0.39 0.47 114/250 0.50 0.61 133/200 0.24 0.29 133/225 0.36 0.43 133/250 0.47 0.56 139/225 0.34 0.41 139/250 0.45 0.55 139/280 0.59 0.71 159/250 0.41 0.49 159/280 0.54 0.65 159/315 0.76 0.91 168/250 0.38 0.46 168/280 0.52 0.63 168/315 0.73 0.88 219/315 0.58 0.70 219/355 0.84 1.02 219/400 1.16 1.40 273/400 0.95 1.15 273/450 1.42 1.71 273/500 1.75 2.11 324/450 1.18 1.43 324/500 1.51 1.83 324/560 2.13 2.58 355/500 1.35 1.63 355/560 1.97 2.38 355/630 2.67 3.22 377/500 1.22 1.47 377/560 1.84 2.22 377/630 2.54 3.07 406/560 1.66 2.01 406/630 2.36 2.85 406/710 3.31 3.99 426/560 1.53 1.85 426/630 2.23 2.70 426/710 3.18 3.83 457/560 1.32 1.59 457/630 2.02 2.44 457/710 2.96 3.57 508/630 1.63 1.97 508/710 2.57 3.11 508/800 3.84 4.63 530/630 1.45 1.75 530/710 2.40 2.89 530/800 3.66 4.41 610/710 1.68 2.03 610/800 2.94 3.55 610/900 4.50 5.43 630/800 2.75 3.31 630/900 4.31 5.20 630/1000 6.06 7.31 711/800 1.89 2.28 711/900 3.46 4.17 711/1000 5.21 6.28 720/900 3.35 4.05 720/1000 5.10 6.16 813/900 2.24 2.70 813/1000 3.99 4.81

820/1000 3.90 4.70


Lisa 5 leht 3

KOMPONENTIDE ANNUSED KAHETORUSÜSTEEMIS, KASUTADES TSINGITUD PLEKIST MUHVE


Sari 1 Sari 2

Tähistus A B Tähistus A B

/100 0.08 0.09 21/125 0.12 0.14 26/100 0.07 0.09 26/125 0.12 0.14 33/100 0.07 0.08 33/125 0.11 0.14 42/100 0.06 0.08 42/125 0.11 0.13 48/125 0.10 0.13 48/160 0.18 0.22 57/125 0.10 0.12 57/160 0.18 0.21 60/125 0.09 0.11 60/160 0.17 0.21 76/160 0.16 0.19 76/180 0.21 0.25 89/160 0.14 0.17 89/180 0.19 0.23 108/180 0.16 0.20 108/200 0.22 0.27 114/200 0.21 0.26 114/225 0.30 0.36 133/200 0.18 0.21 133/225 0.26 0.31 139/225 0.25 0.30 139/250 0.34 0.41 159/250 0.29 0.35 159/315 0.58 0.70 168/250 0.27 0.32 168/315 0.56 0.67 219/315 0.40 0.49 219/355 0.61 0.74 273/400 0.67 0.81 273/450 1.00 1.21 324/450 0.77 0.92 324/500 1.14 1.37 355/500 0.97 1.17 355/560 1.47 1.78 377/500 0.85 1.02 377/560 1.35 1.62 406/560 1.17 1.41 406/630 1.82 2.20 426/560 1.04 1.25 426/630 1.69 2.04 457/560 0.82 0.99 457/630 1.48 1.78 508/630 1.09 1.31 508/710 1.93 2.33 530/630 0.91 1.10 530/710 1.75 2.11 610/710 1.04 1.25 610/800 2.10 2.54 630/800 1.91 2.30 630/900 3.24 3.91 711/800 1.06 1.27 711/900 2.39 2.88 720/900 2.29 2.76 720/1000 3.78 4.56 813/900 1.17 1.41 813/1000 2.66 3.21

820/1000 2.57 3.10


Lisa 5 leht 4

KOMPONENTIDE ANNUSED DUUBELTORUSÜSTEEMIS, KASUTADES POLÜETÜLEENMUHVE


Sari 1 Sari 2

Tähistus A B Tähistus A B 21+21/90 0.07 0.08 21+21/110 0.10 0.12

26+26/110 0.09 0.11 26+26/125 0.12 0.15

33+33/140 0.15 0.18 33+33/160 0.19 0.23

42+42/160 0.18 0.22 42+42/180 0.25 0.30

48+48/160 0.17 0.21 48+48/180 0.24 0.29

57+57/200 0.30 0.36 57+57/225 0.38 0.46

60+60/200 0.29 0.35 60+60/225 0.38 0.46

76+76/225 0.34 0.41 76+76/250 0.44 0.53

89+89/250 0.41 0.49 89+89/280 0.54 0.65

108+108/315 0.65 0.79 108+108/355 0.87 1.05

114+114/315 0.63 0.76 114+114/355 0.85 1.02

133+133/400 1.08 1.30 133+133/450 1.42 1.71

139+139/400 1.05 1.27 139+139/450 1.39 1.68

159+159/450 1.30 1.56 159+159/500 1.72 2.07

168+168/450 1.25 1.51 168+168/500 1.67 2.01

26+21/110 0.10 0.11 26+21/125 0.12 0.15

33+21/110 0.09 0.11 33+21/125 0.12 0.15

33+26/110 0.09 0.11 33+26/125 0.12 0.14

42+26/125 0.11 0.14 42+26/140 0.15 0.18

42+33/125 0.11 0.13 42+33/140 0.14 0.17

48+33/140 0.14 0.17 48+33/160 0.18 0.22

48+42/140 0.14 0.16 48+42/160 0.18 0.22

60+33/160 0.17 0.21 60+33/180 0.24 0.29

60+42/160 0.17 0.20 60+42/180 0.23 0.28

60+48/160 0.16 0.20 60+48/180 0.23 0.28


Lisa 5 leht 5

KOMPONENTIDE ANNUSED DUUBELTORUSÜSTEEMIS, KASUTADES TERMOKAHANEVAID MUHVE


Sari 1 Sari 2


26+26/110 0.11 0.14 26+26/125 0.15 0.18

33+33/140 0.17 0.21 33+33/160 0.23 0.27

42+42/160 0.22 0.26 42+42/180 0.30 0.36

48+48/160 0.21 0.25 48+48/180 0.29 0.35

57+57/200 0.33 0.40 57+57/225 0.44 0.54

60+60/200 0.32 0.39 60+60/225 0.44 0.53

76+76/225 0.40 0.49 76+76/250 0.51 0.62

89+89/250 0.48 0.58 89+89/280 0.62 0.74

108+108/315 0.77 0.93 108+108/355 1.03 1.25

114+114/315 0.75 0.91 114+114/355 1.01 1.22

133+133/400 1.26 1.52 133+133/450 1.73 2.09

139+139/400 1.23 1.49 139+139/450 1.70 2.05

159+159/450 1.61 1.94 159+159/500 1.94 2.34

168+168/450 1.56 1.89 168+168/500 1.89 2.29

26+21/110 0.12 0.14 26+21/125 0.15 0.19

33+21/110 0.11 0.14 33+21/125 0.15 0.18

33+26/110 0.11 0.13 33+26/125 0.15 0.18

42+26/125 0.14 0.17 42+26/140 0.17 0.21

42+33/125 0.14 0.17 42+33/140 0.17 0.20

48+33/140 0.16 0.20 48+33/160 0.22 0.26

48+42/140 0.16 0.19 48+42/160 0.21 0.25

60+33/160 0.21 0.25 60+33/180 0.29 0.35

60+42/160 0.20 0.24 60+42/180 0.28 0.34

60+48/160 0.20 0.24 60+48/180 0.28 0.33


Lisa 5 leht 6

KOMPONENTIDE ANNUSED DUUBELTORUSÜSTEEMIS, KASUTADES TSINGITUD PLEKIST MUHVE


Sari 1 Sari 2


26+26/110 0.07 0.08 26+26/125 0.11 0.14

33+33/140 0.18 0.22 33+33/160 0.24 0.29

42+42/160 0.17 0.21 42+42/180 0.23 0.27

48+48/160 0.16 0.20 48+48/180 0.22 0.26

57+57/200 0.26 0.32 57+57/225 0.35 0.42

60+60/200 0.26 0.31 60+60/225 0.34 0.41

76+76/225 0.31 0.37 76+76/250 0.40 0.48

89+89/250 0.37 0.44 89+89/280 0.65 0.79

108+108/315 0.60 0.72 108+108/355 0.81 0.97

114+114/315 0.57 0.69 114+114/355 0.78 0.95

133+133/400 0.98 1.18 133+133/450 1.31 1.58

139+139/400 0.95 1.15 139+139/450 1.29 1.55

159+159/450 1.19 1.44 159+159/500 1.56 1.89

168+168/450 1.15 1.38 168+168/500 1.52 1.83

26+21/110 0.07 0.08 26+21/125 0.11 0.14

33+21/110 0.07 0.08 33+21/125 0.11 0.13

33+26/110 0.06 0.08 33+26/125 0.11 0.13

42+26/125 0.10 0.12 42+26/140 0.18 0.22

42+33/125 0.10 0.12 42+33/140 0.18 0.22

48+33/140 0.17 0.21 48+33/160 0.23 0.27

48+42/140 0.17 0.20 48+42/160 0.22 0.27

60+33/160 0.16 0.20 60+33/180 0.22 0.26

60+42/160 0.16 0.19 60+42/180 0.21 0.26

60+48/160 0.15 0.19 60+48/180 0.21 0.25

SOOJUSTRASSI PAIGALDAMISE JUHIS CV4 - Poliurs · 2017-07-21 · SOOJUSTRASSI PAIGALDAMISE JUHIS CV4.04 6. Isolatsiooni- ja traatkontuuri takistuste mõõtmisi teostatakse kõikide

Documents