Servicio Nacional de Aprendizaje CENTRO DE ELECTRICIDAD Y AUTOMATIZACION INDUSTRIAL - CEAI Taller de Conocimientos Instrumentación y Automatización de Procesos Continuos Especialización Tecnológica de Control de Procesos Industriales Continuos Modelo de la Mejora Continua TALLER Nº1 ACTIVIDAD 1 INSTRUMENTACION Y OPERACIÓN DE PLANTAS DE PROCESOS CONTINUOS INDUSTRIALES APRENDICES JHONATAN HERNANDEZ JUAN DIEGO HENAO ARCE OSCAR DANIEL DIAZ GRUPO: EII 30 INSTRUCTOR: CARLOS ANDRES URRUTIA SENA – CEAI
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Solucion Taller de Caracterizacion de La Planta Taller 24
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Modelo de la Mejora
Continua
TALLER Nº1 ACTIVIDAD 1
INSTRUMENTACION Y OPERACIÓN DE PLANTAS DE PROCESOS CONTINUOS INDUSTRIALES
APRENDICES
JHONATAN HERNANDEZ
JUAN DIEGO HENAO ARCE
OSCAR DANIEL DIAZ
GRUPO: EII 30
INSTRUCTOR: CARLOS ANDRES URRUTIA
SENA – CEAI
ENERO 30 / 2012
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1. DATOS GENERALES
GRUPO:
2 EII-30
NOMBRE DEL APRENDIZ:
JUAN DIEGO HENAO ARCE
OSCAR DANIEL DIAZ
JHONATAN HERNANDEZ
FECHA: 3/FEB/2012
Actividad de aprendizaje: Operar y evaluar el comportamiento de los sistemas instrumentales y automatizados de la planta de procesos continuos industriales.
2. INSTRUCCIONES PARA EL DILIGENCIAMIENTO
Señor aprendiz; en cada foto aparecen elementos y equipos correspondientes a las diferentes plantas del Taller 24 (Servicios, Auxiliar, Procesos e Intercambio Térmico). Estos elementos y componentes se encuentran normalmente en la industria; Usted debe identificarlos ubicando el número en el correspondiente círculo; también debe describir las características del equipo: nombre y tipo de equipo, fabricante, tensión de alimentación, rangos de operación, características particulares y la función que cumple en la planta.
Al reconocer el sistema de aire comprimido (Fig 1) identifique los siguientes elementos y ubique el número en el correspondiente círculo; describa la función que cumple cada componente en la planta.
1. Compresor2. Motor eléctrico3. Presóstato4. Válvula antirretorno5. Depósito de aire (Pulmón)6. Manómetro7. Válvula de Purga 8. Válvula de seguridad9. Tubería de distribución de aire (flauta)10. Válvula manual11. Trampa de condensados12. Amortiguadores de vibración
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Es un dispositivo que está diseñado para succionar gran cantidad de aire y comprimirlo, para mantener una línea de suministro de aire cte alas platas didácticas.
2 Motor Eléctrico ABBM95A-2038
Corriente: 12-24A220-240VAC168RPM40ºC max
Para este caso es el encargado de suministra energía mecánica al compresor para que este se mantenga en funcionamiento.
3 Presostato -----.----- -----.----- Se encarga de enviar una señal eléctrica en el momento en que el tanque de almacenamiento (Pulmones) haya llegado una presión calibrada.
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4 Válvula Antirretorno
-----.----- -----.----- Esta válvula es la encargada de impedir el paso de presión en un sentido, en sentido contrario el aire circula con una pérdida de presión mínima.
5 Deposito de aire (Pulmón)
Serie 94No3771Bogin
Presión: 200PSIPrueba Hidrostatica:300PSI
Es el encargado de almacenar el aire comprimido.
6 Manómetro Ashcroft 160 PSI Su función es de medir e indicar la presión que hay en el pulmon.
7 Válvula de Purga
-----.----- Presión: 689BarEsta localizada en la parte baja del compresor donde se acumulan sedimentos, que reducen e impiden el paso de agua. Realmente funcionan como una válvula de lavado.
8 Válvula de Seguridad
-----.----- -----.----- Su funcionamiento consiste extraer el excedente de presión en el tanque de almacenamiento en el momento que la cantidad de presión ha llegado a su máximo punto (80 PSI) expulsando el aire comprimido para evitar daño de los elementos de trabajo y daños en las tuberías.
9 Tubería de Distribución de Aire (Flauta)
-----.----- Pulgada
Se encarga de suministrar el aire comprimido hacia las demás platas para un proceso.
10 Válvula Manual
-----.----- Pulgada
Estas válvulas abren y cierran el paso del aire comprimido.
11 Trampa de Condensados
-----.----- -----.----- Retira el agua y el aceite sobrante del pulmón (drenaje).
12 Amortiguadores De Vibración Pulgada
Encargado de evitar las vibraciones o movimientos innecesarios que pueden afectar las tuberías
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Al reconocer la Planta de Servicios (Fig2, 3 y 4) identifique los instrumentos y equipos; ubique el número en el correspondiente círculo; describa la función que cumple cada componente en la planta.
1. Calderín2. Suiche de temperatura3. Sonda de temperatura4. Caja de Breaker5. Quemador6. Manómetro (gas)7. Chimenea8. Transmisor de temperatura de fluido energético9. Manómetro (presión interna del calderín)
Figura 2
Figura 3
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Almacenar un fluido energético, en este caso agua o vapor
2 Switche de temperatura
Danfoso -----.----- Este sistema funciona como una protección en el calderin que cuando la temperatura del fluido energético alcanza una determinada temperatura este se activa y detiene el calentamiento del calderin. (El Swiche en este caso es N/C).
3 Sonda de temperatura
Rt 107 Rangos Max 70ºC-150ºC
Es un dispositivo encargado de sensar la temperatura interna del fluido energético.
4 Caja de Breaker Merly Lemn -----.----- Habilitar o deshabilita el paso de corriente al sistema y también de proteger la planta contra cortocircuitos, sobrecargas
5 Quemador HONEY WELL 1885 DOUGLAS DRIVE, MPLS, MN 55422 ASSEMBLED IN MEXICO
Tension de alimentación:
24v 60Hz 0.2A
IN CURRENT= 0.2 A – VALVE
24 VALVES 2 A MAX
Es el encargado de generar una chispa mientras el gas esta presente para que se efectuara el calentamiento de fluido energético.
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589F Gas Primary 120 IGNITION 1.5
AMP MAX
GND6 Manómetro
(Gas)-----.----- 0º-40 in Es el encargado de medir y
visualizar la cantidad de gas que fluye hacia el calderin.
7 Chimenea -----.----- -----.----- En el se evacua los residuos del calderin expulsándolos a la atmosfera.
8 Transmisor de temperatura de fluido energético
Transmisor de temperatura 301Marca Smar
Vmax 30vImax 110m
Es el encargado de coger la señal medida de temperatura del sensor Rt 107 y visualizarla y envíale una señal al controlador.
9 Manometro (Presion interna del calderin)
0.400 PSi Es el encargado de visualizar la presión que hay en el calderin.
Identificar los equipos e instrumentos ubicados en la figura 4, describa la función de cada uno dentro del proceso.
1. Tanque de almacenamiento de agua fría2. Tanque de almacenamiento de producto3. Válvula manual4. Válvula antirretorno5. Filtro6. Tubería7. Sensor indicador de temperatura8. Bomba para fluido energético9. Bomba para llenado de torre de enfriamiento10. Bomba para llenado de tanque de agua fría11. Bomba para lavado de tanques12. Transmisor de nivel13. Manómetro14. Transmisor de pH
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Figura 4
Item Elemento Equipo
Referencia Especificaciones Técnicas
Función en la Planta
1 Tanque de almacenamiento de agua fría
-----.----- -----.----- Es la encargada de almacenar el agua que viene del tanque de producto
2 Tanque de almacenamiento de producto
-----.----- -----.----- Es el encargado de almacenar la materia prima
3 Válvula manual -----.----- Pulgada
Es la encargada de purgar la bomba de agua fría.
4 Válvula anti retorno
-----.----- -----.----- Esta válvula es la encargada de impedir el paso de presión en un sentido, en sentido contrario el aire circula con una pérdida de presión mínima.
5 Filtro -----.----- -----.----- Es el encargado de retener las impurezas para que no contamine la materia prima
6 Tubería -----.----- -----.----- Es la encargada de distribuir la materia prima y el fluido energético.
7 Sensor -----.----- -----.----- Es el encargado de medir la
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indicador de Temperatura
temperatura del tanque de agua fría.
8 Bomba para fluido energético
BALDOR Rpm 3450 60Hz 238 – 460 V
Es la encargada de mover el fluido energético en estas caso (Agua)
9 Bomba para llenado de torres de enfriamiento
BALDORRpm 3450 60Hz 238 – 460 V
Es el encargado de llenar el tanque de agua caliente el cual por medio de este sale el agua fría.
10 Bomba para llenado de tanque de agua fría
BALDORRpm 3450 60Hz 238 – 460 V
Es la encarda de mover el agua fría almacenada de la torre de enfriamiento y llevar al tanque de agua fría (Aux)
11 Bomba para lavado de tanques
BALDORRpm 3450 60Hz 238 – 460 V
Es la encargada de lavar el tanque de almacenamiento del producto (Piscina) y el tanque de almacenamiento de agua fría.
12 Transmisor de nivel
-----.----- Es el encargado de acondicionar la señal del sensor de nivel visualizarla y mandarla al controlador.
13 Manómetro Su función es de medir e indicar la presión de la bomba de tanque de almacenamiento de agua fría.
14 Transmisor de PH
SIGNETC9 260 463
Es el encargado de acondicionar la señal del sensor de PH visualizarla y enviarla al controlador.
Los siguientes equipos hacen parte de la Planta Auxiliar(Fig5.) Identifique los equipos e instrumentos y marque el número correspondiente en el círculo, describa la función que cumple cada uno de ellos en la planta.
1. Regulador de aire2. Secador de aire3. Válvula de regulación4. Transmisor de temperatura5. Filtro de aire6. Tubería en acero inoxidable7. Sonda de temperatura8. Transmisor de nivel ultrasónico9. Reguladores de presión10. Interruptor de temperatura11. Mirilla de nivel
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12. Filtro de aire13. Programador y Controlador de nivel (del sensor ultrasónico)14. Sensor Indicador de temperatura15. Transmisor de nivel por presión diferencial16. Bombas17. Filtros de aire18. Tanque de almacenamiento de producto
Figura 5
Item Elemento Equipo
Referencia Especificaciones Técnicas
Función en la Planta
1 Regulador de aire
TIPO – SR3 AUTO DESCARGA
SRN3 – SIN AUTO
TAMAÑO: ¾” Y 1”
CONEXIONES: ROSCADAS BSP (BS21-RP)
GAMA DE PRESIONES:0.2 – 4 BAR0.3 – 9 BAR20PSI
Es el encargado de regular el aire comprimido que proviene del secador, para las válvulas de control
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2 Secador de aire CS2600341 POWER ON/OFFIDF1C
Es el dispositivo encargado de remover la humedad del aire comprimido que van a las válvulas control.
3 Valvula de regulacion
CV408,09.10,11,12,13
18PSI MAX4 a 20 mA (activación)Resistencia 172 ohmMarca masoneila
Son las encargadas de regulan el paso de fluido y en este caso sirven como protección contra sobrepresiones.
4 Transmisor de temperatura
LT403 LD3014 – 20 Max60º C Max
30VDC
Es el encargado de acondicionar la señal del sensor de temperatura visualizarla y mandarla al controlador
5 Filtro -----.----- -----.----- Encargados de remover impurezas en el aire comprimido.
6 Tuberia en acero inoxidable
-----.----- -----.----- Es el medio de transporte del fluido.
7 Sonda de temperatura
-----.----- -----.----- Es la encargada de transmitir el calor al sensor de temperatura
8 Transmisor de nivel ultrasónico
Endres Hauser
FMV860
TENSION DE ALIMENTACION = 115VAC
FRECUENCIA= 50/60Hz
POTENCIA= 15VA
Es el encargado de acondicionar la señal del sensor de nivel de ultrsonido visualizarla y mandarla al controlador.
9 Reguladores de presion
20PSI Se encarga de regular la presión de la planta auxiliar
10 Interruptor de presion
Este sistema funciona como una protección en los tanques que cuando sobre pasa una determinada presión manda una señal al controlador.
11 Mirrila de nivel -----.----- 1000ml columna de agua
Es la encargada visualizar el nivel de los tanques.
12 Programador y controlador de nivel (Sensor ultrasonico)
ENDER + HAUSER
PROSONIC FMU 860
SER No – TKR0241Pat. EP03
U= 115 VAC + 15/-22% Frecuencia= 50/60HzP= 15VA
Es el encargado de calibrar el sensor de ultra sonido y acondicionar la señal
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13 Sensor indicador de temperatura
PT100 -----.----- Es el encargado de medir la temperatura del tanque de agua fría.
14 Transmisor de nivel por presión diferencial
SmarLT 403
Tamb - 60°CVmax= 30VDCImax – 110mA
CI – 8nfLI – 0.24 mH
Es el encargado de medir el nivel del tanque mediante el principio de
Provee el agua caliente a las plantas 300- 200 – 100.
16 Tanque de almacenamiento del producto
-----.----- 1000ml Columna de aguaTk400
Encargada de almacenar la materia prima ya procesada.
Ubique en la gráfica (Fig. 6) los siguientes elementos que hacen parte de la Planta de Procesos; describa la función que cumple cada componente en la planta.
1. Posicionador2. Transmisor de presión3. Suiche de presión 4. Válvula reguladora de agua fría5. Válvula reguladora de aire6. Transmisor de nivel7. Manómetro8. Transmisor de temperatura 9. Tanque de almacenamiento de producto10. Suiches de encendido de bombas11. Reguladores de aire12. Mirilla de nivel13. Controlador Smar14. Controlador Moore15. Entradas análogas controlador Smar16. Entradas digitales controlador Smar17. Entradas análogas controlador Moore18. Entradas digitales controlador Moore19. Salidas análogas controlador Smar20. Salidas digitales controlador Smar21. Salidas análogas controlador Moore22. Salidas digitales controlador Moore23. Registrador24. Entradas registrador25. Salidas de transmisores
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26. Fuente de alimentación27. Salida de válvulas28. Transmisor de flujo por momento de descarga29. Sonda de temperatura30. Suiche de encendido del tablero
Es el encargado de garantizar la posición adecuada en la válvula de control, dependiendo de la señal o de los niveles de corriente mandados por el controlador.
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2 Transmisor de presión
SMAR
Tamb - 60°CVmax – 30 VDC
CI – 8nfLI – 0.24 Mh
RANGO = 9 – 360 PSI
Es el encargado de acondicionar la señal del sensor de nivel de presión visualizarla y mandarla al controlador.
3 Swiche de presión
Este sistema funciona como una protección en el tanque de almacenamiento que cuando la presión interna alcanza una determinada presión este se activa
4 Válvula reguladora de agua fría
-----.----- Es la encargada de regular el paso del producto a los tanques.
5 Válvula reguladora de aire
-----.----- Es el encargado de regular el aire comprimido que proviene del secador, para las válvulas de control.
6 Transmisor de nivel
SMAR RANGO= 0-500°F
INPUT= 42V
ICONTROL= 4-20MA
Es el encargado de acondicionar la señal del sensor de nivel visualizarla y mandarla al controlador.
7 Manómetro ROYAL GAUGE
RANGO DE MEDIDA= 0-100
PSI
Su función es de medir e indicar la presión de la bomba de tanque de almacenamiento del fluido.
8 Transmisor de temperatura
MOORE RANGO= 0-500°F
INPUT= 42V
ICONTROL= 4-20MA
Es el encargado de acondicionar la señal del sensor de temperatura, visualizarla y mandarla al controlador.
9 Tanque de almacenamiento de producto
PDF 300.200.1001000ml Columna de agua
Encargada de almacenar la materia prima.
10 Swiches de encendido de bombas
Son los encargados de poner en funcionamiento las bombas para el
llenado de los tanques.
11 Reguladores de aire
TIPO – SR3 AUTO DESCARGA
TAMAÑO: ¾” Y 1”
CONEXIONES: ROSCADAS BSP
Es el encargado de regular el aire comprimido que proviene del secador, para las válvulas de control
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SRN3 – SIN AUTO DESCARGA
(BS21-RP)
GAMA DE PRESIONES:0.2 – 4 BAR0.3 – 9 BAR
12 Mirilla de nivel -----.----- Es la encargada visualizar el nivel de los tanques.
13 Controlador Smar
CD600 Es el encargado de establecer el sp % (valor deseado por el usuario) y realizar el cálculo del error.
14 Controlador Moore
CD600 -----.----- Es el encargado de establecer el sp % (valor deseado por el usuario) y realizar el cálculo del error.
15 Entradas análogas controlador Smar
Se encarga de recibir las señales emitidas por los sensores.
16 Entradas digitales controlador Smar
En estas llegan las señales digitales ( 0/1) provenientes de pulsadores u otro dispositivo que genere estas señales.
17 Entradas análogas controlador Moore
-----.----- Se encarga de recibir las señales emitidas por los sensores.
18 Entradas digitales controlador Moore
En estas llegan las señales digitales ( 0/1) provenientes de pulsadores u otro dispositivo que genere estas señales.
19 Salidas análogas controlador Smar
-----.----- Se encarga de emitir las señales las señales de control que van hacia los actuadores.
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Modelo de la Mejora
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20 Salidas digitales controlador Moore
En estas salen las señales digitales ( 0/1) y las llevan a los indicares de estado.
21 Salidas análogas controlador Moore
-----.----- Se encarga de emitir las señales las señales de control que van hacia los actuadores.
22 Salidas digitales controlador Moore
En estas salen las señales digitales ( 0/1) y las llevan a los indicares de
estado.
23 Registrador -----.----- Visualiza las variables del proceso estas son: Las variables independientes y las dependientes.
24 Entradas registrador
-----.----- A este le llegan las señales de los sensores o señales entregadas por los controladores.
25 Salidas de transmisores
Emiten las señales acondicionadas de los sensores.
26 Fuente de alimentación
Es la encargada de suministrar la energía necesaria para el
funcionamiento de los dispositivos.27 Salida de
válvulas-----.----- Son las encargadas de alimentar de
corriente y determinar la apertura de dichas válvulas.
28 Transmisor de flujo por momento de descarga
-----.----- Es el encargado de determinar la transmisión de flujo del producto.
29 Sonda de temperatura
-----.----- Es el encargado de medir la temperatura del tanque de almacenamiento.
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30 Swiche de encendido del tablero
-----.----- Es el encargado de energizar o des energizar el sistema.
Ubique en la figura (Fig.7) los equipos e instrumentos que hacen parte de la Planta de Procesos de Intercambio Térmico; describa la función que cumple cada componente en la planta.
1. Transmisores de temperatura/ ok2. Transmisor de flujo principio
Coriolisis3. Transmisor de flujo principio
Térmico4. Válvula reguladora de producto5. Transmisor de flujo principio
Vértices (Vortex)6. Intercambiador de calor
7. Transmisor de flujo principio presión diferencial
8. Válvula reguladora 9. Filtro de aire10. Sensores de temperatura11. Controlador 12. Panel view13. Transmisor de flujo principio
magnético
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Item Elemento Equipo
Referencia Especificaciones Técnicas
Función en la Planta
1 Transmisores de temperatura
TIT 000SERIAL No – 62748-08
TIT 001SERIAL No – 63135-08
TIT 002SERIAL No –63136-08
TIT 003SERIAL No –
62745-08
tit 000, tit 001tit 002 y
tit 003
nema 4x/6temp.class: t4
4…20ma
vmax= 30vimax= 110ma
ci = 5nfli= 8uf
Son los encargados de acondicionar la señal enviadas por los sensores, visualizarlo y mandarlo al controlador.
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Modelo de la Mejora
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2 Transmisor de flujo principio Coriolisis
FT001.
PROMASS 80
ORDER CODE: 850E15-AAASAAAABAAA
SER No – A904AB02000
Tension de alimentacion: 85 – 260 vac
150a/wFRECUENCIA: 50-60hz
I-out (hart), i-out-20°c (-4 °f) <tamb<+60°c (+140°f)pat. us 6.412.355
pat. uk 261435
pat. us 5479.007
pat. us 4.768.384
6453753ed262573 ep
2186805648.6164.801.897
Cuando pasa un objeto sobre una superficie rotatoria o circular, este experimenta un movimiento circular y por ende se ve relacionada la velocidad tangencial y lineal lo cual produce que la superficie se aleje de su centro provocando un movimiento tangencial y un cambio de velocidad determinado por el fluido causando un cambio de velocidad en la superficie, esto quiere decir que el fluido es impulsado.
Cuando el producto pasa por un ducto de apariencia y forma circular, lo que hace es alejarse de su centro generando un cambio de velocidad en la superficie.
EN ESTE CASO:
- ACONDICIONA LA SEÑAL- VISUALIZA- LA ENVIA AL
CONTROLADOR
3 Transmisor de flujo principio Térmico
FT000.
PROLINE t – mass 65ORDER CODE:65F15-AK2AG1AABAABASER No – A9048D02000
Tension de alimentacion: 85 –
260 vac
i-out (hart), i-out
-20°c (-4°f)<tamb< + 60 °c (+140°f)
Se toma la temperatura de un mismo fluido en dos puntos diferentes determinando así una diferencia de temperatura dependiendo de esta:
Q= m ce (t2 –t1)En Donde:
Q= Calor Transferidom= Masa del fluidoce= Calor especificot1= Temperatura anteriort2= Temperatura posterior
Son los encargados de acondicionar la señal enviadas por los sensores, visualizarlo y
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mandarlo al controlador.
4 Válvula reguladora de producto
FCV001½ pulgada
Se encarga de la apertura o cierre de la válvula y esto determina que tanto producto pasa al intercambiador.
5 Transmisor de flujo principio (vortex)
FT 003PROWIRL 72
ENDRESS-HAUSER
ORDER CODE: 72F15-5K0BA1AAB4AWSER No – A9105202000
Tension de alimentacion: 12-
36VDC
4…20Ma, HART0.85W
-40°C <Ta<+70°C-40°f<Tamb<+158°f
Tat +10°C/18°f
Pat. EP 226082Pat. US 4.743.837
EP 8415456.003.384
Se basa en la determinación de la frecuencia del torbellino producida por una elice estática situada dentro de la tubería a cuyo través pasa el fluido liquido o gas.
Es el encargado de acondicionar la señal enviadas por el sensor, de caudal visualizarlo y mandarlo al controlador.
6 Intercambiador de calor
HE000 CANTIDAD: 1CODIGO: B501TIPO: BEM CLASE C (Estándar TEMA)MATERIALES: TUBERIA – Acero inoxidable tipo tubing A-213 TP 316 Sin costura Diámetro ½” BWG 18PLACATUBOS: Carcaza, boquillas, deflectores, tensores, soportes: Acero inoxidable 304.TIPO DE JUNTAS: Expandida a la placa de tubosDIMENSIONES DE CARCAZA: -DIAMETRO: 4 pulg(Tubo de 4” clase 10)
Su función principal es modificar la temperatura del fluido, usando un fluido energético como el vapor, o el agua caliente y esto lo realiza el intercambiador de calor HE000, en donde:
- Entra el producto – Aparecen FT000, FT001, FCV001, TT001.
- Salida de fluido energético – Aparecen FT002, TT002.
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LONGITUD: (Incluyendo placatubos): 550mm.DIMENSIONES DE TUBOS: -LONGITUD TOTAL: 550mmNo DE PASOS: 2CANTIDAD TOTAL: 20
7 Transmisor de flujo principio presión diferencial
FT002.DELTABAR S ENDRESS +
HAUSER
ORDER CODE – PMD70-
AAC7F6GBAAA
SER No = AAC47F0109
D
MWP= 1500 PSID 7.5….PSI
4…20Ma HART
MAT AL 203
U= 11.5….45VDC
Cal/AdJ 0…7.5 PSID0863-A
TM= -15°C….+175°C/+5°f…
+347°f
SIZE: ½”
Es el encargado de acondicionar la señal enviada por el sensor, visualizarlo y mandarlo al controlador.
8 Válvula reguladora fluido energético
FCV002 ½ pulgada Es la encargada de determinar la apretura y cierre y controlar el paso del fluido energético del intercambiador de calor.
9 Filtro de aire 15 PSI Retiene los sedimentos que se encuentran en el fluido.
10 Sensores de temperatura
TE000E, TE001E, TE001PTE000P
Es la encargado de censar la temperatura en el intercambiador de calor.
11 Controlador SMART CD600
Es el encargado de tomar las señales emitidas por los transmisores y de acuerdo a estas tomar decisiones de acuerdo al SP
12 Panel view Panasonic Desde aquí se pueden tomar decisiones para el control de la planta y visualizar el rendimiento.
13 Transmisor de FT004. ELECTRODES: Es el encargado de acondicionar la
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Taller de Conocimientos Instrumentación y Automatización de Procesos Continuos Especialización Tecnológica de Control de Procesos Industriales Continuos
Modelo de la Mejora
Continua
flujo principio magnético
SIEMENSMagnetic
FlowmeterP82313
Porchase No 7ME2331-
4FA41-3BA2
ORDER No 9403
LINER: PTFE
PROCESS FLUID Temp.
130
1.4571
C 2.8230°C max IP 67
F= 7.5 Hz
DN 15
PN 40
señal enviada por el sensor magnética, visualizarlo y mandarlo al controlador.