SOLDADURA POR PROCESO ESPECIALES MIG MAG
SOLDADURA POR PROCESO ESPECIALES
MIG MAG
Fundamentos Parámetros de la soldadura
◦ Polaridad de la corriente de soldadura◦ Diámetro del hilo◦ Tensión-velocidad del hilo◦ Intensidad◦ Gas de protección
Elementos que componen un equipo de soldadura MIG/MAG◦ Fuente de energía, Unidad de alimentación del hilo, Circuito
de gas protector, Pistola de soldadura, Manguera, Elementos de regulación y mando
Consumibles empleados en la soldadura MIG/MAG◦ Material de aportación◦ Gases de protección
Soldadura por puntos de cadeneta Soldadura de cordón continuo a intervalos Soldadura de puntos a tapón Soldadura por punto calado Recomendaciones de trabajo Defectos de la soldadura Medidas de seguridad e higiene
ÍndiceÍndice
Cuando resulte imposible el uso de la SPR. Suplantó el uso de la Soldadura OXIACETILÉNICA Ventajas:
◦ Buenos valores de resistencia, incluso en el caso de uniones por puntos desde un solo lado.
◦ Soldadura relativamente fácil en todas las zonas y posiciones.
◦ Buena penetración en las uniones por costura.◦ Relleno perfecto de posibles tolerancias en las juntas.◦ Velocidad de soldadura relativamente alta.◦ Reducida influencia térmica, que evita cambios
estructurales.◦ Reducción de la deformación de los componentes dado
por la aportación de calor se efectúa sobre una superficie menor.
◦ Minimiza la posibilidad de que surjan posteriores problemas de corrosión en la zona soldada.
La soldadura de hilo continuo bajo atmósfera protectora es un proceso de soldadura al arco eléctrico con corriente continua.
El gas protector aísla el lecho de fusión del oxígeno y nitrógeno presentes en el aire.
La clase de corriente utilizada es continua: se conecta el electrodo al polo positivo, lo que permite obtener un arco eléctrico estable, una elevada capacidad de fusión y, por consiguiente, una alta velocidad de soldadura.
Los diámetros del hilo son muy pequeños. Se realizan en función al espesor de las piezas a soldar y de la posición de soldadura.
En carrocerías se utilizan de menor diámetro, ya que de no se así, la potencias altas de fusión provocarían penetraciones excesivas.
Regulación binomio tensión-velocidad del hilo:◦ La regulación se
realizará en función al espesor que se va a soldar y del diámetro del hilo utilizado.
En función del espesor que hay que soldar y por la penetración deseada. Lo mismo con el diámetro del electrodo.
La intensidad depende de la velocidad de hilo. También de la distancia de la boquilla a la pieza:◦Se aleja: DISMINUYE◦Se acerca: AUMENTA.
El sistema tiene capacidad de
autorregulación modificando tensión o
intensidad
La elección del gas de protección influye en la forma del cordón, penetración de la soldadura, aspecto de la soldadura y tendencia a producir salpicaduras.
Los equipos de soldadura MIG/MAG empleados en la reparación de carrocerías son portátiles para facilitar su desplazamiento por el taller.
EL TRANSFORMADOR reduce la tensión de la red modificando su intensidad.
El RECTIFICADOR transforma la corriente alterna de la red en corriente continua.
Carrete de hilo◦ Montado sobre un eje
permite regular su frenado. Motor de arrastre con
dos rodillos◦ Uno dispone de ranura de
guía del hilo y otro por fricción motiva el avance del hilo.
◦ Su selección va en función del diámetro del hilo.
Botella de gas protector. Manoreductor y
caudalímetro Electroválvula de paso de
gas.
Pulsador en empuñadura Boquilla exterior:
◦ Canaliza el gas Boquilla interior:
◦ Contacto eléctrico que necesita el hilo
Conecta la pistola de soldadura con el equipo de la máquina. A través de ella discurre el material de aportación, la corriente de soldadura y el gas de protección.
Control de tensión Alimentación de
hilo Temporizadores:
◦ Tiempo de soldadura◦ Tiempo de parada
Limpiar las proyecciones adheridas en la boquilla de la antorcha para evitar cortocircuitos y turbulencias de gas. (Cepillos de púas de acero)
Evitar las adherencias de proyecciones, mediante un spray específico, exento de siliconas.
Revisar periódicamente el ajuste de los rodillos de arrastre y frenado del carrete. ◦ El reglaje de la presión sobre
los rodillos será efectuado de forma que se pueda, apretando el hilo entre los dedos, hacer patinar los rodillos.
Verificar de que el hilo pasa adecuadamente por su vaina
Controlar el desgaste de la boquilla calibrada de contacto y cambiarla cuando sea necesario para evitar pérdidas de contacto del hilo con la boquilla
No utilizar la antorcha como un martillo para eliminar restos de soldadura o alinear chapas
No tirar de la manguera de soldadura o del cable de conexión para mover la máquina
Limpiar periódicamente el polvo interior de la máquina con un pistola de aire comprimido seco
De la misma naturaleza que el material base◦ Acero: hilo de acero
recubierto de cobre ◦ Diámetros: 0,6 - 0,8 –
1,0 – 1,2 mm. Seleccionar su rodillo guía.
◦ El diámetro en función al espesor de la chapas
◦ Existen hilo tubulares con desoxidantes y desnitrificantes.
Campana protectora del baño de fusión contra la acción del oxígeno y nitrógeno del aire.
Tipo de gas más común:◦ Argón (inerte – 75%)◦ CO2 (activo - 20%)◦ O2 ( 5%)
Para aluminio◦ Argón puro
Por colores en las ojivas de las botellas y en el cuerpo:
En el cuerpo:◦ Rojo: inflamables◦ Negro o grís:
oxidantes e inertes Caudal:
◦ 10 veces el diámetro del hilo
◦ 0,8 = 8 litros/minuto
Ajuste de chapa ◦ D = 30 e (espesor)◦ Evitar los puntos de anclaje
en las aristas y en los huecos cuadrados.
Hacer una serie de puntos sucesivos haciéndolos cabalgar.◦ El tiempo de colocación
entre dos puntos debe ser de 4 a 5 segundos de forma que se obtenga una zona azul que no exceda de 10 mm.
Este método es utilizado cuando la deformación es por calor del arco encendido.
Se realiza por agrupación de una serie de puntos.
Se puede ejecutar con intervalos marcados automáticos
Se usa cuando no es posible la soldadura por puntos y en la sustitución de piezas portantes.
El diámetro más apropiado para este tipo de unión en chapa de carrocería es de 5 a 6 mm.
Consiste en soldar dos chapas, de las cuales la superior es taladrada previamente y soldada a la inferior a través de los taladros
Consisten en la soldadura de dos chapas superpuestas sin necesidad de taladro previo.
Es necesaria una gran aportación de calor por lo que se desaconseja este método en la unión de elementos de carrocería.
Gran velocidad de soldeo.
Excelente cordones. Menor penetración Ideal para chapas
finas y cordones de raíz de poco espesor.
Cordón mas abultado y de peor aspecto.
Para piezas superiores a tres milímetros de espesor.
La pistola de soldadura debe mantener una posición correcta para que el gas proteja de forma conveniente el lecho de fusión. Se recomienda una inclinación, respecto a la vertical de 10º.
La longitud libre del hilo estará comprendida entre 8 y 20 mm para poder observar el baño de fusión y evitar la adherencia de proyecciones en la tobera del gas.
Demasiada separación entre chapas
Poca velocidad de desplazamiento
Poca distancia de la boquilla a la chapa
Excesiva intensidad
PENETRACIÓN EXCESIVA
Protección gaseosa insuficiente
Unión sucia Grandes corrientes
de aire Gas húmedo
POROSIDAD SUPERFICIAL
Corriente demasiado baja
Demasiada distancia de la boquilla a la pieza
Desplazamiento demasiado rápido
PENETRACIÓN INSUFICIENTE
Voltaje excesivo Poca velocidad de desplazamiento
Ancho de raíz excesivo
CAVIDADES
Corriente excesiva Poca velocidad de desplazamiento
Demasiada anchura de raíz
PERFORACIÓN
Corriente excesiva, voltaje insuficiente.
Demasiada distancia al extremo activo del baño.
FUSIÓN INCOMPLETA
Corriente excesiva, voltaje insuficiente.
Inclinación incorrecta de la pistola.
MALA CONTINUIDAD
Corriente excesiva.
Mala preparación de la unión.
Falta de práctica.
MAL ASPECTO
Derivados de la electricidad y el calorDerivados de las radiaciones de luzDerivados de la inhalación de humos de soldadura
Derivados de los gases de protección
Zonas expuestas al riesgo RIESGOS Medidas de prevención y
protección
Manos y piel Quemaduras, radiaciones y proyecciones
Ropa de protección integral contra quemaduras, radiaciones y proyecciones
Ojos y cara Radiaciones y proyecciones de material fundido
Careta para soldadura
Cuerpo Eléctricos Mantenimiento del equipo No soldar en ambientes húmedos
Vías respiratorias Inhalación de humos y gases tóxicos
Mascarilla para humos y gases