SOLDADURA HOMOGENEA 2013

SOLDADURA HOMOGENEA

YAURI HERRERA PEDRO ALDEA PEZO YASHIEL INES ROMERO MONROY GIANCARLO CRUZ CUEVA BRUNO COCHON RODRIGUEZ JHOEL

¿En qué piensas al escuchar la palabra “SOLDADURA”?

SOLDADURA

Proceso de unión entre metales por la acción del calor.

Hay que suministrar suficiente calor para que el material se funda y se de el proceso.

Evitarse las porosidades y grietas

DEFINICONES

ELECTRODO: Es la varilla que lleva la corriente y soporta el arco establecido y a la piza de trabajo, puede adoptar las siguientes formas; un rodillo giratorio, un cilindro, una placa, etc.

GAS ELECTRICO : Es un gas como helio y argón que no se combina con otros elementos, sirve de protección del arco de soldadura y protege el metal depositado.

ARCO ELECTRICO: es una descarga eléctrica continua en el que la corriente fluye entre dos electrodos.

TIPOS DE SOLDADURA

Soldadura Homogénea

Soldadura de Estado sólido

Soldadura por

Resistencia

Por Punto Por Costura Al Tope

Soldadura con Oxi-Gas

Soldadura por Chispa

Soldadura Por Arco

Con alambre tubular

Soldadura Heterogénea

Soldadura Blanda

Soldadura Fuerte

PROCESODESIGNACIO

N AWS

Soldeo metálico por arco con electrodo revestido (soldeo manual)

SMAW

Soldeo por arco con alambre tubular (sin protección gaseosa

FCAW

Soldeo por arco sumergido SAW

Soldeo por arco con gas inerte; soldeo MIG GMAW

Soldeo por arco con gas activo; soldeo MAG GMAW

Soldeo por arco con alambre tubular (con protección de gas activo)

FCAW

Soldeo por arco con alambre tubular (con protección de gas inerte)

FCAW

Soldeo por arco con electrodo de wolframio, soldeo TIG GTAW

Soldeo MIG por arco llama PAW

Soldeo por puntos; soldeo por resistencia por puntos RSW

Soldeo por costura; soldeo de costuras por resistencia RSEW

Soldeo fuerte por llama; soldeo fuerte con soplete TB

Soldeo blando por llama; soldeo blando por soplete TS

Soldeo oxiacetilénico OAW

Piezas de composición similar con/sin metal de aporte o utilizando uno de la misma naturaleza

Piezas de composición diferente o utilizando un material de aporte distinto

S. HOMOGENEA

S. HETEROGENE

A

SOLDADURAS MAS UTILIZADOS

SOLDADURA DE ESTADO SOLIDO

Se lleva a cabo, la unión de las piezas sin fusión (derretimiento)

- # Soldadura por forja- # Soldadura en frío- # Soldadura por laminado- # Soldadura por difusión- # Soldadura de explosión- # Soldadura por fricción - # Soldadura por ultrasonido

Soldadura por fricción

• Este método se realiza mediante la combinación de calor y presión.

• La temperatura que se emplea para este proceso está por debajo del punto de fusión de los metales que se van a soldar.

SOLDADURA POR RESISTENCIA

1.- POR PUNTO (RSW)

• Proceso por fusión en posición de superficies empalmantes, mediante electrodos opuestos.

• Se usa para unir laminas metálicas con grosor de 3 mm o menos.

• Proceso de soldadura por resistencia más conocido.

• Puede ser unilateral (por un solo lado) o bilateral

• Electrodos soportan por lo menos 400 ºc ( cadmio-bronce).

Existen algunas máquinas de la soldadura por

puntos:

• Robots para la soldadura por puntos.

• 10000 puntos / h• 400 kw• Tensión secundaria

1-12 voltios• Densidad de

corriente 80 A / mm2 • Espesor 2-15 kg /

mm2

SOLDADURA POR RESISTENCIA

2.- POR COSTURA (RSEW) • Unión por el

calentamiento por la resistencia al paso de la corriente y presión constante de electrodos circulares(rodillos).

• Soldadura continua• Funcionan con motor• Puede ser por láser• La frecuencia del pulso,

que se mide en pulsos por minuto (Hz).

• La tasa de movimiento lineal o velocidad de soldado.

SOLDADURA POR RESISTENCIA

1.- AL TOPE

• Piezas fijas en los sujetadores de cobre.

• Las superficies se calientan hasta temperatura conveniente, se interrumpe la corriente y se aprietan las dos piezas.

• 3 procedimientos:• -por resistencia• -por fusión• -por fusión intermitente

SOLDADURA CON OXI- GAS(OFW)

• Soldeo por fusión, obtenida de la combinación de un gas con oxigeno

• Gas combustible (acetileno, propano, gas natural)

• Gas comburente (oxigeno)

NOMBRES DEL PROCESO OFW : Oxy-Fuel Gas Welding

-Si se utiliza Acetileno:OAW : Oxy-acetilene Welding

Descripción del proceso Sin material de aporte.

• Se mantiene la punta del cono interno a unos 2 a 5 mm encima del metal, apuntando en el sentido o dirección que se va a soldar.

• El ángulo entre el soplete y el metal base a uno 45º.

• Se mantiene la llama en un lugar hasta que se forme un charco de metal fundido (aproximadamente 5 a 7 mm de diámetro).

• Se mueve lentamente la llama y el charco debe ser manipulado en muchas direcciones diferentes

Con material de aporte

Pequeñas producciones.

Pequeños espesores.

Trabajos en campo.

Soldadura con cambios bruscos de dirección o posición.

Reparaciones por soldeo.

USOS Y APLICACIONES

VENTAJAS Y LIMITACIONES

VENTAJAS LIMITACIONES

El soldador tiene pleno control sobre la fuente de calor y sobre la temperatura de forma independiente.

Se producen grandes deformaciones y grandes tensiones internas causadas por elevado aporte térmico debido a la baja velocidad de soldeo.

El equipo de soldadura necesario es de bajo costo, normalmente portátil y muy versátil.

El proceso es lento, de baja productividad y destinado a espesores pequeños exclusivamente.

COMPONENTES

TIPOS DE LLAMAS

Es el resultado de la combustión de una mezcla de acetileno y de oxigeno, teóricamente en volúmenes iguales.

Llama oxiacetilénica

- Cono o dardo, de color blanco deslumbrante y contorno delimitado es donde se produce la combustión del oxigeno con el acetileno.

- Zona de trabajo, la zona mas importante, zona de máxima temperatura.

- Penacho, se produce la combustión con el oxigeno del aire

SOLDADURA POR ARCO

EFICIENCIA COMPARATIVA ENTRE ELECTRODOS

63.868.5 66.8 64.6

69.5 66.8

0

20

40

60

80

E6010 E6011 E6013 E7014 E7018 E7024

Tipo de Electrodo

Efi

cien

cia

(%)

Incluye la pérdida de colillas de 2”

Incluye la pérdida de colillas de 2”

ElectrodoResistencia a la tensionen ksi

PosicionesTipo de recubrimiento y corriente

Nivel de hidrógeno

Cumple los requerimientos delensayo de absorción de humedad

E 70 1 8 H4 R

DESCRIPCION DE ELECTRODO AWS

SOLDADURA POR CHISPA

• La vemos en cada ferretería

• Superficies enfrentadas entre sí

• Ejemplos: barras accionadoras, cadenas, tuberías, vías ferroviarias, etc.

SOLDADURA POR ARCO

5.- ARCO CON ALAMBRE TUBULAR (FCAW)

• la fusión se logra mediante un arco entre un electrodo tubular y la pieza

• combina características del electrodo revestido y el soldeo MIG MAG.

• utiliza alambre hueco y lleno de fundente, el cual deposita un metal fundido con una fina capa de escoria

VENTAJAS:- El operador puede ver el

arco.- Es posible en toda posición.- Cualquier tipo de junta en

función al espesor de la plancha

SOLDADURA POR ARCO

5.- ARCO CON ALAMBRE TUBULAR (FCAW)

A) Con protección de gas:

- Soldaduras sanas y suaves

- Penetración profunda

B) Sin protección o auto protegido:- Penetración moderada- Posibilidad de soldar en corriente

de aire- Metal depositado de alta calidad

OTROS TIPOS S.ALUMINOTERM

ICAS. LASER

utiliza como fuente de calor al fierro liquido y sobre calentado, de la cual se obtiene la alúmina, fierro y altas temperaturas

Es el mas preciso que existe en la actualidad. Aporta menos calor.Permite la reparación de todo tipo de útiles

Fe3O4 + 8 Al ->4 Al2O3 + 9 Fe + calor

NORMASAplicar normas y códigos asegura que una estructura o componente tendrá un nivel de calidad adecuado para una función especifica con condiciones de seguridad y uniformidad

ASME B31

BPVC

ANSI

UNE- EN

“code for pressure piping”

“the ASME boiler and pressure vessel code”

“americam national standards institute”

Normativa española europea

INSPECCION Y CONTROL DE CALIDAD

ANTES:- Chequear equipos de

soldaduras- Chequear montaje y

alineamiento- Chequear limpieza

de las piezas.- Chequear

precalentamiento cuando se requiera

DURANTE:- inspección visual de

capa pase.- chequear la limpieza

entre pases.- chequear la

temperatura.- chequear colocación

y secuencia de pases.

- Chequear superficies de respaldo

DESPUES:- Chequear longitudes

y distancias.- Chequear la

apariencia final.- Chequear la

precisión dimensional del ensamble soldado.

- Chequear el tamaño

DEFECTO DE LAS UNIONES SOLDADAS

• Fisuras• Cavidades y poros• Defectos de fusión • Falta de penetración• Falta de forma

EQUIPO DE PROTECCION

Protección de cara y ojos.

Protección de oídos

Protección respiratoria

Buena ventilación Ropa de trabajo

general. Protección de

manos

UNIONES SOLDADAS1.- CORTES

UNIONES SOLDADAS

2.- CARA Y RAIZ DE UNA SOLDADURA

UNIONES SOLDADAS3.- CAPAS DE SOLDADURA

UNIONES SOLDADAS4.- TIPOS DE UNIONES

SIMBOLOGIA

• se utiliza ciertos signos en los planos para indicar al soldador ciertas reglas que deben seguir, se utilizan para representar detalles de diseños

• SITUACION DE LA SIMBOLOGÍA EN LA SOLDADURA

SIMBOLOGIA

SIMBOLOGIA

CONCLUSIONES Para cada aplicación existirá la posibilidad

de emplear varios procesos de soldadura. La selección dependerá de los procesos que

tengamos disponibles y del dominio de cada uno de ellos.

Desde el punto de vista técnico, cada proceso brinda diferentes calidades de uniones soldadas.

Desde el punto económico cada proceso de soldadura nos brindara diferentes costos de uniones soldadas

GRACIAS…!