FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERA DE SISTEMAS E INFORMTICA
RESUMEN
El proyecto que tratamos a continuacin intenta explicar el
concepto de sistema SCADA.
Para tal efecto, se comentan los motivos de la implantacin del
software de control, supervisin y adquisicin de datos en una planta
industrial automatizada, denominado SCADA.
Por ejemplo, una de las utilidades de este sistema es que a
travs de la comunicacin con los dispositivos de campo (autmatas
programables, etc.) se puede controlar el proceso de forma
automtica desde la pantalla del ordenador, mediante una interfaz
grfica que es configurada por el usuario. Se detallan todas las
prestaciones y requisitos necesarios para sacar el mximo provecho a
un sistema SCADA.
Adems, tambin se especifica su estructura interna, as como sus
componentes bsicos que permiten las actividades de supervisin y
adquisicin de datos. De forma genrica, estos componentes permiten
una comunicacin entre distintas aplicaciones (bases de datos,
aplicaciones de Microsoft Office, Visual Basic,etc.) ya que se
rigen por el estndar OPC.
De forma prctica, se pretende analizar el SCADA CX-Supervisor,
de la casa OMRON, para crear un pequeo sistema de adquisicin y
tratamiento de datos.
1. OBJETIVOS.
Mediante el presente trabajo pretendemos realizar un
acercamiento al complejo, cambiante y, en ocasiones, difuso mundo
de los sistemas de supervisin y control en la industria.
Lejos de ofrecer un trabajo exhaustivo y en profundidad sobre el
tema, lo que intentaremos es dejar clara la idea de cmo es un
sistema SCADA en su forma ms genrica; desde el software utilizado
en su configuracin o los drivers de protocolo, hasta la parte ms
hardware y de componentes tecnolgicos de dichos sistemas.
Para ello, ste proyecto se divide en dos partes fundamentales.
Una parte inicial terica donde revisamos las caractersticas,
prestaciones y requisitos que debe presentar un sistema SCADA; as
como, la configuracin, estructura e integracin de sus componentes:
Software y hardware; es decir, la parte lgica y fsica del sistema
que permite el funcionamiento de las distintas partes de la
industria donde se aplica, como un nico sistema funcional.
La segunda parte es fundamentalmente prctica. Mediante un PLC de
Omron, un PC y el software de Omron para sistemas SCADA
CX-Supervisor, intentaremos implementar una pequea aplicacin SCADA
en nuestro ordenador. Cabe decir que esta aplicacin no ser un
sistema SCADA en si mismo, debido al poco tiempo disponible y la
sencillez del sistema implementado, sino ms bien una pequea
introduccin a la supervisin mediante software SCADA en formato HMI.
Aunque en dicha parte aparezcan datos tericos ms especficos sobre
estos sistemas, estos tendrn relacin prctica con el trabajo
realizado en ste apartado.
Finalmente, queremos dejar patente con nuestro proyecto que los
sistemas
FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERA DE SISTEMAS E INFORMTICA
SCADA son una aplicacin para la integracin de los procesos
industriales, que ofrece unas nuevas expectativas en eficacia y
optimizacin de los procesos industriales nunca vistas hasta ahora.
Por ello, el nivel de automatizacin que presenta una industria
basada en software SCADA es el ms alto que hoy en da se puede
ver.
8
INTRODUCCIN
El objetivo principal de la automatizacin industrial consiste en
gobernar la actividad y la evolucin de los procesos sin la
intervencin continua de un operador humano.
En los ltimos aos, se ha estado desarrollado un sistema,
denominado SCADA, el cul permite supervisar y controlar, las
distintas variables que se encuentran en un proceso o planta
determinada. Para ello se deben utilizar distintos perifricos,
software de aplicacin, unidades remotas, sistemas de comunicacin,
etc.., los cuales permiten al operador mediante la visualizacin en
una pantalla de computador, tener el completo acceso al
proceso.
Existen como sabemos varios sistemas que permiten controlar y
supervisar, como lo son: PLC, DCS y ahora SCADA, que se pueden
integrar y comunicar entre s, mediante una red Ethernet, y as
mejorar en tiempo real, la interfaz al operador.
Ahora no slo se puede supervisar el proceso, sino adems tener
acceso al historial de las alarmas y variables de control con mayor
claridad, combinar bases de datos relacionadas, presentar en un
simple computador, por ejemplo, una plantilla excel, documento
word, todo en ambiente Windows, siendo as todo el sistema ms
amigable.
2. APROXIMACIN TERICA A LOS SISTEMAS SCADA.
2.1 DESCRIPCIN GENERAL DE UN SCADA
El nombre SCADA significa: (Supervisory Control And Data
Adquisition, Control Supervisor y Adquisicin de datos).
Un sistema SCADA esta basado en computadores que permiten
supervisar y controlar a distancia una instalacin, proceso o
sistema de caractersticas variadas. A diferencia de los Sistemas de
Control Distribuido, el lazo de control es generalmente cerrado por
el operador. Los Sistemas de Control Distribuido se caracterizan
por realizar las acciones de control en forma automtica. Hoy en da
es fcil hallar un sistema SCADA realizando labores de control
automtico en cualquiera de sus niveles, aunque su labor principal
sea de supervisin y control por parte del operador. En la siguiente
tablase muestra un cuadro comparativo de las principales
caractersticas de los sistemas SCADA y los Sistemas de Control
Distribuido (DCS) (Estas Caractersticas no son limitantes para uno
u otro tipo de sistemas, sino que por el contrario son tpicas).
El sistema permite comunicarse con los dispositivos de campo
(controladores autnomos, autmatas programables, sistemas de
dosificacin, etc.) para controlar el proceso en forma automtica
desde la pantalla del ordenador, que es configurada por el usuario
y puede ser modificada con facilidad. Adems, provee de toda la
informacin que se genera en el proceso productivo a diversos
usuarios.
Los sistemas SCADA se utilizan en el control de oleoductos,
sistemas de transmisin de energa elctrica, yacimientos de gas y
petrleo, redes de distribucin de gas natural, subterrneos,
generacin energtica (Convencional y nuclear).
No todos los sistemas SCADA estn limitados a procesos
industriales sino que tambin se ha extendido su uso a instalaciones
experimentales como la fusin nuclear o los colisionadores del CERN
donde la alta capacidad de gestionar un nmero elevado de E/S, la
adquisicin y supervisin de esos datos; convierte a estos, en
sistemas ideales en procesos que pueden tener canales entorno a los
100k o incluso cerca de 1M.
2.2 CARACTERSTICAS DE UN SISTEMA SCADA
Los sistemas SCADA, en su funcin de sistemas de control, dan una
nueva caracterstica de automatizacin que realmente pocos sistemas
ofrecen: la de supervisin.
Sistemas de control hay muchos y muy variados y todos, bien
aplicados, ofrecen soluciones ptimas en entornos industriales. Lo
que hace de los sistemas SCADA una herramienta diferenciativa es la
caracterstica de control supervisado. De hecho, la parte de control
viene definida y supeditada, por el proceso a controlar, y en ltima
instancia, por el hardware e instrumental de control (PLCs,
controladores lgicos, armarios de control...) o los algoritmos
lgicos de control aplicados sobre la planta los cuales pueden
existir previamente a la implantacin del sistema SCADA, el cual se
instalar sobre y en funcin de estos sistemas de control. (Otros
sistemas SCADA pueden requerir o aprovechar el hecho que
implantamos un nuevo sistema de automatizacin en la planta para
cambiar u optimizar los sistemas de control previos.)
A menudo, las palabras SCADA y HMI inducen cierta confusin en
los profanos (frecuentemente alentada por los mismos fabricantes en
su af n de diferenciar el producto o exaltar comercialmente el
mismo). Cierto es que todos los sistemas SCADA ofrecen una interfaz
grfica PC-Operario tipo HMI, pero no todos los sistemas de
automatizacin que tienen HMI son SCADA. La diferencia radica en la
funcin de supervisin que pueden realizar estos ltimos a travs del
HMI.
Adquisicin y almacenado de datos, para recoger, procesar y
almacenar la informacin recibida, en forma continua y
confiable.
Representacin grfica y animada de variables de proceso y
monitorizacin de stas por medio de alarmas
Ejecutar acciones de control, para modificar la evolucin del
proceso, actuando bien sobre los reguladores autnomos bsicos
(consignas, alarmas, men s, etc.) bien directamente sobre el
proceso mediante las salidas conectadas.
Arquitectura abierta y flexible con capacidad de ampliacin y
adaptacin
Conectividad con otras aplicaciones y bases de datos, locales o
distribuidas en redes de comunicacin
Supervisin, para observar desde un monitor la evolucin de las
variables de control.
Transmisin, de informacin con dispositivos de campo y otros
PC.
Base de datos, gestin de datos con bajos tiempos de acceso.
Suele utilizar ODBC.
Presentacin, representacin grfica de los datos. Interfaz del
Operador o HMI (Human Machine Interface).
Explotacin de los datos adquiridos para gestin de la calidad,
control estadstico, gestin de la produccin y gestin administrativa
y financiera.
Alertar al operador de cambios detectados en la planta, tanto
aquellos que no se consideren normales (alarmas) como cambios que
se produzcan en la operacin diaria de la planta (eventos). Estos
cambios son almacenados en el sistema para su posterior
anlisis.
2.3 PRESTACIONES
Las prestaciones que puede ofrecernos un sistema scada eran
impensables hace una dcada y son las siguientes:
Posibilidad de crear paneles de alarma, que exigen la presencia
del ordenador para reconocer una parada o situacin de alarma, con
registro de incidencias.
Generacin de histricos de seal de planta, que pueden ser
volcados para su proceso sobre una hoja de clculo.
Creacin de informes, avisos y documentacin en general.
Ejecucin de programas, que modifican la ley de control, o
incluso el programa total sobre el autmata ( bajo unas ciertas
condiciones) .
Posibilidad de programacin numrica, que permite realizar clculos
aritmticos de elevada resolucin sobre la CPU del ordenador, y no
sobre la del autmata, menos especializado, etc.
Con ellas, se pueden desarrollar aplicaciones basadas en el PC,
con captura de datos, anlisis de seales, presentaciones en
pantalla, envo de resultados a disco o impresora, control de
actuadores, etc.
FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERA DE SISTEMAS E INFORMTICA
2.4 REQUISITOS
Estos son algunos de los requisitos que debe cumplir un sistema
Scada para sacarle el mximo provecho:
Deben ser sistemas de arquitecturas abiertas, capaces de crecer
o adaptarse segn las necesidades cambiantes de la empresa.
Deben comunicarse con total facilidad y de forma transparente
para el usuario con el equipo de planta (drivers) y con el resto de
la empresa (acceso a redes locales y de gestin).
Los programas deber n ser sencillos de instalar, sin excesivas
exigencias, y fciles de utilizar, con interfaces amables con el
usuario (sonido, imgenes, pantallas tctiles, etc.).
2.5 COMPONENTES DE HARDWARE.
Un sistema SCADA, como aplicacin de software industrial
especfica, necesita ciertos componentes inherentes de hardware en
su sistema, para poder tratar y gestionar la informacin
captada.
Figura 1. Estructura bsica de un sistema SCADA a nivel
hardware
Ordenador Central o MTU (Master Terminal Unit): Se trata del
ordenador principal del sistema el cual supervisa y recoge la
informacin del resto de las subestaciones, bien sean otros
ordenadores conectados (en sistemas complejos) a los instrumentos
de campo o directamente sobre dichos instrumentos. Este ordenador
suele ser un PC, el cual soporta el HMI.
De esto se deriva que el sistema SCADA ms sencillo es el
compuesto por un nico ordenador, el cual es el MTU que supervisa
toda la estacin.
Las funciones principales de la MTU son:
Interroga en forma peridica a las RTUs, y les transmite
consignas; siguiendo usualmente un esquema maestro-esclavo.
Acta como interfase al operador, incluyendo la presentacin de
informacin de variables en tiempo real, la administracin de
alarmas, y la recoleccin y presentacin de informacin
historizada.
Puede ejecutar software especializado que cumple funciones
especficas asociadas al proceso supervisado por el SCADA. Por
ejemplo, software para deteccin de prdidas en un oleoducto.
Ordenadores Remotos o RTUs (Remote Terminal Unit): Estos
ordenadores est n situados en los nodos estratgicos del sistema
gestionando y controlando las subestaciones del sistema, reciben
las seales de los sensores de campo, y comandan los elementos
finales de control ejecutando el software de la aplicacin
SCADA.
Se encuentran en el nivel intermedio o de automatizacin, a un
nivel superior est el MTU y a un nivel inferior los distintos
instrumentos de campo que son los que ejercen la automatizacin
fsica del sistema, control y adquisicin de datos.
Estos ordenadores no tienen porque ser PCs, ya que la necesidad
de soportar un HMI no es tan grande a este nivel, por lo tanto
suelen ser ordenadores industriales tipo armarios de control,
aunque en sistemas muy complejos pueden haber subestaciones
intermedias en formato HMI.
2.6 COMO ELEGIR UN SISTEMA SCADA:
Para evaluar si un sistema SCADA es necesario para manejar una
instalacin dada, el proceso a controlar debe cumplir las siguientes
caractersticas:
El nmero de variables del proceso que se necesita monitorear es
alto.
El proceso est geogrficamente distribuido. Esta condicin no es
limitativa, ya que puede instalarse un SCADA para la supervisin y
control de un proceso concentrado en una localidad.
Las informacin del proceso se necesita en el momento en que los
cambios se producen en el mismo, o en otras palabras, la informacin
se requiere en tiempo real.
La complejidad y velocidad del proceso permiten que la mayora de
las acciones de control sean iniciadas por un operador. En caso
contrario, se requerir de un Sistema de Control Automtico, el cual
lo puede constituir un Sistema de Control Distribuido, PLCs,
Controladores a Lazo Cerrado o una combinacin de ellos.
2.7 IMPLANTACIN DE UN SISTEMA SCADA FUNCIONAL.
Cuando una empresa decide implementar un sistema SCADA sobre su
instalacin hay 5 fases bsicas a tener en cuenta para llevar a cabo
el proceso:
Fase1: El diseo de la arquitectura del sistema. Esto incluye
todas las consideraciones importantes sobre el sistema de
comunicaciones de la empresa (Tipo de BUS de campo, distancias,
nmero de E/S, Protocolo del sistema y Drivers...). Tambin se vern
involucrados los tipos de dispositivos que no estn presentes en la
planta pero que sern necesarios para supervisar los par metros
deseados.
Fase2: Equipacin de la empresa con los RTUs necesarios,
comunicaciones, Equipos HMI y Hardware en general. Adquisicin de un
paquete software SCADA adecuado a la arquitectura y sistemas de la
planta.
Fase3: La instalacin del equipo de comunicacin y el sistema
PC.
Fase4: Programacin, tanto del equipamiento de comunicaciones
como de los equipos HMI y software SCADA.
Fase5: Testeo del sistema o puesta a punto, durante el cual los
problemas de programacin en comunicaciones como en el software
SCADA son solucionados.
2.8 SOFTWARES SCADA Y PRINCIPALES PRODUCTOS COMERCIALES.
Para obtener las caractersticas y prestaciones propias de un
sistema SCADA, su software debe presentar las siguientes
funciones:
Manejo del soporte o canal de comunicacin.
Manejo de uno o varios protocolos de comunicacin (Drive)
Manejo y actualizacin de una Base de Datos
Administracin de alarmas (Eventos)
Generacin de archivos histricos.
Interfaces con el operador (MMI - Man Machine Inteface)
Capacidad de programacin (Visual Basic, C)
Transferencia dinmica de datos (DDE)
Conexin a redes
Debe tener capacidad para comunicarse con mltiples redes de
instrumentos, aun siendo de distinta procedencia y fabricantes
(standard IEC 1131.3).
2.9 ESTRUCTURA Y COMPONENTES DE UN SOFTWARE SCADA
Los mdulos o bloques software que permiten las actividades de
adquisicin, supervisin y control son los siguientes:
Configuracin: permite al usuario definir el entorno de trabajo
de su aplicacin segn la disposicin de pantallas requerida y los
niveles de acceso para los distintos usuarios.
Dentro del mdulo de configuracin el usuario define las pantallas
grficas o de texto que va a utilizar, importndolas desde otra
aplicacin o generndolas desde el propio SCADA. Para ello, se
incorpora un editor grfico que permite dibujar a nivel de pxel
(punto de pantalla) o utilizar elementos estndar disponibles,
lneas, crculos, textos o figuras, con funciones de edicin tpicas
como copiar, mover, borrar, etc.
Tambin durante la configuracin se seleccionan los drivers de
comunicacin que permitir n el enlace con los elementos de campo y
la conexin o no en red de estos ltimos, se selecciona el puerto de
comunicacin sobre el ordenador y los par metros de la misma,
etc.
En algunos sistemas es tambin en la configuracin donde se
indican las variables que despus se van a visualizar, procesar o
controlar, en forma de lista o tabla donde pueden definirse a ellas
y facilitar la programacin posterior.
Interfaz grfico del operador: proporciona al operador las
funciones de control y supervisin de la planta.
El proceso a supervisar se representa mediante sinpticos grficos
almacenados en el ordenador de proceso y generados desde el editor
incorporado en el SCADA o importados desde otra aplicacin de uso
general (Paintbrush, DrawPerfect, AutoCAD, etc.) durante la
configuracin del paquete.
Los sinpticos estn formados por un fondo fijo y varias zonas
activas que cambian dinmicamente a diferentes formas y colores,
segn los valores ledos en la planta o en respuesta a las acciones
del operador.
Se tienen que tener en cuenta algunas consideraciones a la hora
de disear las pantallas:
Las pantallas deben tener apariencia consistente, con zonas
diferenciadas para mostrar la planta (sinpticos), las botoneras y
entradas de mando (control) y las salidas de mensajes del sistema
(estados, alarmas).
La representacin del proceso se realizar preferentemente
mediante sinpticos que se desarrollan de izquierda a derecha.
La informacin presentada aparecer sobre el elemento grfico que
la genera o soporta, y las seales de control estarn agrupadas por
funciones.
La clasificacin por colores ayuda a la comprensin rpida de la
informacin. Los colores ser n usados de forma consistente en toda
la aplicacin: si rojo significa peligro o alarma, y verde se
percibe como indicacin de normalidad, ste ser el significado dado a
estos colores en cualquier parte de la aplicacin.
Previendo dificultades en la observacin del color debe aadirse
alguna forma de redundancia, sobre todo en los mensajes de alarma y
atencin: textos adicionales, smbolos grficos dinmicos,
intermitencias, etc...
Mdulo de proceso: ejecuta las acciones de mando pre-programadas
a partir de los valores actuales de variables ledas.
Sobre cada pantalla se puede programar relaciones entre
variables del ordenador o del autmata que se ejecutan continuamente
mientras la pantalla est activa. La programacin se realiza por
medio de bloques de programa en lenguaje de alto nivel (C, Basic,
etc.).
Es muy frecuente que el sistema SCADA confe a los dispositivos
de campo, principalmente autmatas, el trabajo de control directo de
la planta, reservndose para s las operaciones propias de la
supervisin, como el control del proceso, anlisis de tendencias,
generacin de histricos, etc.
Las relaciones entre variables que constituyen el programa de
mando que el SCADA ejecuta de forma automtica pueden ser de los
tipos siguientes:
Acciones de mando automticas pre-programadas dependiendo de
valores de seales de entrada, salida o combinaciones de stas.
Maniobras o secuencias de acciones de mando.
Animacin de figuras y dibujos, asociando su forma, color, tamao,
etc., a valor actual de las variables.
Gestin de recetas, que modifican los par metros de produccin
(consignas de tiempo, de conteo, estados de variables, etc.) de
forma pre-programada en el tiempo o dinmicamente segn la evolucin
de planta.
Gestin y archivo de datos: Se encarga del almacenamiento y
procesado ordenada de los datos, segn formatos inteligibles para
perifricos hardware (impresoras, registradores) o software (bases
de datos, hojas de clculo) del sistema, de forma que otra aplicacin
o dispositivo pueda tener acceso a ellos.
Pueden seleccionarse datos de planta para ser capturados a
intervalos peridicos, y almacenados con un cierto, como un registro
histrico de actividad, o para ser procesados inmediatamente por
alguna aplicacin software para presentaciones estadsticas, anlisis
de calidad o mantenimiento.
Esto ltimo se consigue con un intercambio de datos dinmico entre
el SCADA y el resto de aplicaciones que corren bajo el mismo
sistema operativo.
Por ejemplo, el protocolo DDE de Windows permite intercambio de
datos en tiempo real. Para ello, el SCADA acta como un servidor DDE
que carga variables de planta y las deja en memoria para su uso por
otras aplicaciones Windows, o las lee en memoria para su propio uso
despus de haber sido escritas por otras aplicaciones.
Una vez procesados, los datos se presentan en forma de grficas
analgicas, histogramas, representacin tridimensional, etc., que
permiten despus analizar la evolucin global del proceso.
2.10 INTERFACES DE COMUNICACIN.
Es la que permite al PC MTU acceder a los dispositivos de campo,
a travs de los RTU. As, la interfaz de comunicacin enlazar el MTU
con los distintos RTUs del sistema a travs del BUS de campo.
Diagrama de conexionado informtico de un sistema SCADA
La interfaz de comunicacin consta de distintos elementos:
La base del sistema de comunicacin es el BUS de Campo que es el
que transporta la informacin y las ordenes de control; ste vendr
definido en funcin del tamao del sistema SCADA (nmero de E/S del
sistema), distancias entre RTUs y/o disponibilidad del servicio
pblico de comunicacin (para sistemas SCADA de tipo red WAN en
interconexin entre distintas plantas).
Los Modems que conectan fsicamente los RTUs y el MTU al BUS.
El mdulo de comunicaciones contiene los drivers de conexin con
el resto de elementos digitales conectados, entendiendo el driver
como un programa (software) que se encarga de la iniciacin del
enlace, aplicacin de los formatos, ordenacin de las transferencias,
etc., en definitiva, de la gestin del protocolo de comunicacin.
Estos protocolos pueden ser abiertos (ModBus, FieldBus, Map, etc.),
o propios de fabricante.
Estos drivers, propios del software SCADA, deben comunicarse con
otros paquetes de software por medio de DDE (Dynamic Data Extrange)
DLL (Dynamic Link Libraries) como canal de comunicacin,
implementados por el sistema operativo, que permite que diversos
paquetes de software enven y reciban datos comunes. Por ejemplo se
puede relacionar una celda de una hoja de clculo con una variable
del sistema y as variar puntos de consignas del proceso, o bien
comunicacin directa con los drivers de I/O de los dispositivos de
campo.
Diagrama de la arquitectura de los drivers en un scada
Adicionalmente, y en los SCADA distribuidos en arquitecturas
cliente-servidor, los mdulos de comunicaciones son tambin los
responsables del enlace entre los diferentes ordenadores de proceso
que soportan la aplicacin, enlace probablemente establecido sobre
una red local DECnet, TCP/IP, IPX/SOX, NETBIOS, MAP/TOP, Novell,
etc.
2.11 EVOLUCIN DEL SOFTWARE SCADA
En lo ltimos aos ha existido una evolucin de los productos
software de supervisin y control para PC (scada) orientada a
ampliar su campo de aplicacin. De una supervisin y control
iniciales a nivel de mquina o de proceso se ha pasado a una
supervisin y control a nivel de planta. De una adquisicin y
registro de datos orientada a un control de proceso o de lnea se ha
ampliado su utilidad a proveer informacin en tiempo real del estado
de la planta o de la fbrica.
El software orientado inicialmente a supervisin y control de
proceso (mquina, proceso y lnea) fue aprovechado para ampliar su
utilidad a la supervisin y control de la produccin. La adopcin de
forma generalizada de los estndares COM/DCOM, Active X, OPC y ODBC,
entre otros, por parte de la gran mayora de proveedores facilitaba
que los datos adquiridos mediante la aplicacin scada estuvieran
disponibles para otras aplicaciones como gestin de almacenes, ERP,
etc.
Una de las demandas ms generalizadas y, al mismo tiempo, una de
las ms crticas, es la capacidad de efectuar consultas trabajando
con datos procedentes de diferentes fuentes: de diferentes
aplicaciones (scada, ERP, etc.) o de bases de datos distintas y
ubicadas en diferentes puntos del sistema.
Disponer del conjunto de drivers necesario para intercomunicar
los diversos componentes de la solucin completa, configurarlos y
activarlos de forma transparente, es un elemento esencial para
disponer de una integracin efectiva.
Actualmente, diversos proveedores ofrecen mdulos especficos
orientados al almacenamiento de grandes cantidades de datos, as
como servidores de datos capaces de atender consultas de grandes
cantidades de datos y que implican tanto a datos recogidos de
proceso como a datos almacenados en otras bases de datos, y aptos
para servir a mltiples usuarios, conectados a una red para la
gestin y el control de la fbrica.
Tendencias:
La madurez de los productos software para la adquisicin y
registro de datos en tiempo real y la supervisin y control de
procesos ofrecen una evolucin en los siguientes mbitos:
Su integracin en entornos completos para la gestin del negocio
disponiendo de informacin de planta en tiempo real, control y
tratamiento de datos, y supervisin y gestin global de la empresa.
La existencia de aplicaciones MES, los servidores de datos y los
servidores de web son una prueba de ello.
En el tratamiento de los datos adquiridos en planta por parte de
sistemas expertos que ofrecen funcionalidades de deteccin y
diagnstico de fallos. Son evidentes las ventajas que supone
disponer de un sistema experto que, a partir de los datos
adquiridos de planta tanto en proceso continuo como discontinuo,
pueda aplicar un conjunto de reglas que ayude al personal de
operacin en planta a detectar los fallos o situaciones delicadas y
a tener una diagnosis de las causas que lo provocan, as como
conocer cul es la correcta actuacin a seguir.
La mejora de las interfaces con el usuario con el empleo de
entornos grficos de alta calidad, la incorporacin de elementos
multimedia de audio y vdeo, la mejora de los sistemas operativos
para incrementar las velocidades de respuesta, el empleo de
software orientado a objeto, con dilogos conversacionales con
programador y usuario, etc., todo ello soportado por un hardware
cada vez ms compacto, fiable, potente, de mayor ancho de bus y ms
rpido.
CONCLUSIN
En este tipo de sistemas usualmente existe un ordenador, que
efecta tareas de supervisin y gestin de alarmas, as como
tratamiento de datos y control de procesos. La comunicacin se
realiza mediante buses especiales (radiocomunicacin o enlaces
satelitales) o redes LAN. Todo esto se ejecuta en tiempo real, y
estn diseados para dar al operador de planta la posibilidad de
supervisar y controlar dichos procesos.
El sistema SCADA es un gran multiplicador de trabajo, por
llamarlo as, ya que permite a la empresa supervisar uno o varios
procesos simultneamente por medio de un operador o varios
operadores. Permite mantener la empresa al tanto del estado del
proceso, de tal manera que existir un mayor desempeo productivo
debido a que en caso de algn error habr una respuesta mas rpida
ante el problema, ya q el proceso esta constantemente
monitoreado.