Sistemas de Sistemas de Sistemas de Sistemas de Sistemas de Sistemas de Sistemas de Sistemas de Sistemas de Sistemas de Sistemas de Sistemas de Comunicación digital Comunicación digital Comunicación digital Comunicación digital en en en en Mineria Subterranea Mineria Subterranea Mineria Subterranea Mineria Subterranea Sistemas de Sistemas de Sistemas de Sistemas de Comunicación digital Comunicación digital Comunicación digital Comunicación digital en en en en Mineria Subterranea Mineria Subterranea Mineria Subterranea Mineria Subterranea Tulio Antezano IIMP 26-Mayo-2011
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Sistemas de Comunicación digital en Mineria Subterranea · • Comunicación para rescate minero. Sistema PED. 1,400 metros de antena en la superficie Antena PED Mina David Bell
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Sistemas deSistemas deSistemas deSistemas deSistemas deSistemas deSistemas deSistemas deSistemas deSistemas deSistemas deSistemas deComunicación digital Comunicación digital Comunicación digital Comunicación digital
en en en en Mineria SubterraneaMineria SubterraneaMineria SubterraneaMineria Subterranea
Sistemas deSistemas deSistemas deSistemas deComunicación digital Comunicación digital Comunicación digital Comunicación digital
en en en en Mineria SubterraneaMineria SubterraneaMineria SubterraneaMineria Subterranea
Tulio AntezanoIIMP 26-Mayo-2011
AgendaAgenda
• Introducción• Breve historia de los sistemas de comunicación • Breve historia de los sistemas de comunicación
subterranea• Beneficios de la comunicación subterránea• Definiciones - Evolucion de los sistemas• Conceptos básicos• Leaky feeder• Comunicación a traves de la roca• Comunicación a traves de la roca• Comunicación digital• Aplicaciones• Conclusiones
IntroducciónIntroducción
• Los métodos de minado subterraneo modernos secaracterizan por la gran velocidad de extraccion que permitecaracterizan por la gran velocidad de extraccion que permitereducir costos para obtener la rentabilidad esperada.
• Mayor velocidad en el proceso productivo requiereherramientas que reduzcan los tiempos improductivos yeventos inesperados por falta de monitoreo y supervision adistancia.
• La comunicacion digital ofrece diversas alternativas desolucion con la finalidad de optimizar los procesos ysolucion con la finalidad de optimizar los procesos yprincipalmente evitar accidentes
• La futura automatización de las operaciones subterraneasrequieren una infraestructura de comunicación confiable q ueserá producto de la optimizacion de los existentes hoy.
Historia de las comunicaciones subterraneasHistoria de las comunicaciones subterraneas
• 1876, Alexander Graham Bell inventa el teléfono• 1913, Por primera vez se utiliza un teléfono estándar en mina con cubierta
metálica de protección. Requiere cable de conexión entre central y anexos• 1950, La minería de carbón demanda el uso de teléfonos anti-explosión y se• 1950, La minería de carbón demanda el uso de teléfonos anti-explosión y se
fabrican con cubiertas especiales que limitan su posicionamiento.• 1970, se inicia fabricación de teléfonos diseñados especialmente para minas.
Su principal uso es para logística y comunicaciones de emergencia.• 1975, se da inicio a la comunicación radial en minería de carbón utilizando por
primera vez el sistema “Leaky feeder” o cable radiante, aunque con limitacionesde alcance, claridad y sostenibilidad de la señal.
• Década de los 80’ a la 90’s optimización del sistema Leaky feeder,incrementándose su uso en el ámbito mundial.
• Fines de los 90’ aparición de sistemas leaky feeder con trasmisión de data con• Fines de los 90’ aparición de sistemas leaky feeder con trasmisión de data conuso de dispositivos RFID. Paralelamente se inicio del uso de sistemas decomunicación a través de la roca TTE.
• 2005, introducción de los sistemas de comunicación digital como ampliación deluso de estos sistemas en minería de superficie.
• 2010, optimización de los sistemas de comunicación digital, complementándosecon diversos software para control de accidentes y de producción.
Incremento de producción y productividadManejo de turnos y personal (tracking)
Trabajos en mina optimizadas con tecnologia Trabajos en mina optimizadas con tecnologia de información y comunicacionesde información y comunicaciones
Manejo de turnos y personal (tracking)Reducción de discrepancias en medicion de producciónMantenimiento de EquiposEvitar colision de equipos y accidentes personalesManejo de inventariosMonitoreo del medio ambiente (control de ventilación)Pronostico de desastres y manejo de seguridadManejo de desastres y rescatesManejo de desastres y rescatesComunicacion subterranea sin cablesHerramienta para toma de decisiones acertadasCapacitación
Ubicación y control de los activosUbicación y control de los activosen Superficieen Superficie
DefinicionesDefiniciones
• Sistema sin cables (Wireless system)– Sistema donde el enlace entre el sistema y el usuario es sin cables. En
otras palabras un sistema que opera localizadamente sin cables.otras palabras un sistema que opera localizadamente sin cables.
• Redes inalambricas (Mesh Network)– Un sistema de comunicación donde cada punto de acceso esta
conectada a otro y en consecuencia constituyen una malla o redbasada en la redundancia. En minas subterraneas la conectividadpuede estar limitada por la geometria de la mina.
• Cable radiante (Leaky Feeder)– Un dispositivo de comunicacion tambien conocido como “leaky coax,”
que asiste a los sistemas de trasmision sin cables. En esencia es uncable coaxial que ha sido modificado para que permita recibir o enviarseñales a lo largo de su extension
DefinicionesDefiniciones
• RFID– RFID (siglas de Radio Frequency IDentification,ó identificación por
radiofrecuencia ) es un sistema de almacenamiento y recuperación dedatos remoto que usa dispositivos denominados etiquetas , o tagsdatos remoto que usa dispositivos denominados etiquetas , o tagsRFID. El propósito fundamental de la tecnología RFID es transmitir laidentidad de un objeto (similar a un número de serie único) medianteondas de radio. Las tecnologías RFID se agrupan dentro de lasdenominadas Auto ID (automatic identification, o identificaciónautomática).
• Through-the-earth (TTE)– Sistema de comunicacion de baja frecuencia que no requiere el– Sistema de comunicacion de baja frecuencia que no requiere el
concurso de ningun dispositivo como cables u estructuras entre eltrasmisor y el receptor. Debido a la baja frecuencia este tipo decomunicacion puede trasmitir señales a traves de materiales solidoscomo la roca.
• Frecuencia media (Medium Frequency)– Sistema de comunicacion que opera en el rango de 3000 Khz.
DefinicionesDefiniciones
– Sistema de comunicacion que opera en el rango de 3000 Khz.Estos sistemas se ven aun trabajando en construccion de tunelesdonde existen estructuras metalicas, como cables electricos ytuberias. Las señales se ´pueden acoplar en este tipos deconductores y viajar grandes distancias
• Redundancia (Redundancy)– Redundancia implica duplicar las funciones de un sistema,
asegurando que estas funciones sobreviviran a cierto nivel de dañoasegurando que estas funciones sobreviviran a cierto nivel de dañodel sistema; En el conterxto de un sistema de comunicaciones, laredundancia se describe como la capacidad de continuar operandoun sistema para mantener las comunicaciones con superficiecuando un canal de comunicacion es quebrantado o queda nulo.
Tecnologías de comunicación subterránea disponibles hoy,
Sistemas de comunicación subterraneaSistemas de comunicación subterranea
• Medium Frequency (MF) frecuencia media• A través de la roca,Through the Earth (TTE)Through the Earth (TTE)
• Leaky Feeder (Cable radiante)• Wireless mesh (Malla sin cables)• Wireless mesh (Malla sin cables)• Wi-Fi (comunicación digital sin cables)
• No requiere cable especial.• Las señales de radio se acoplan a otros conductores para
incrementar su rango de alcance .
Frecuencia media MF, Frecuencia media MF, Comunicaciones via radioComunicaciones via radio
Manto de carbon
Tubería de metal y otros metalicos
incrementar su rango de alcance .
Rieles
Comunicación a través de la rocaComunicación a través de la rocaThrough the Earth (TTE)
Comunicación a través de la rocaComunicación a través de la rocaThrough the Earth (TTE)
Caracteristicas
• Sistema de comunicación de baja frecuencia que permite • Sistema de comunicación de baja frecuencia que permite trasmitir señales a trves de materiales solidos
• Su eficacia es afectada por el nivel de frecuencia, la naturaleza de la roca (Conductividad, profundidad de alcance, anomalias en la roca). Tambien afecta el ruido electrico y la calidad de la antena
Comunicación a través de la rocaComunicación a través de la rocaThrough the Earth (TTE)
Alcance y velocidad de trasmisionAlcance y velocidad de trasmision
Comunicación a través de la rocaComunicación a través de la rocaThrough the Earth (TTE)
• Comunicación para rescate minero
Sistema PEDSistema PED
1,400 metros de antena en la superficie1,400 metros de antena en la superficie
Antena PEDAntena PED Mina David Bell en CanadáMina David Bell en Canadá
La antena es instalada en superfice con un alcance de la señal en profundidad aproximadade 2000 pies
Antena PEDAntena PED Mina Mt Isa Enterprise, AustraliaMina Mt Isa Enterprise, Australia
3,200 metros de longitud3,200 metros de longitud
Antena SubterráneaAntena Subterránea .
RS232 LinkEnlace de
datos
Antena PED
(Superficie o subterránea)Sala de ControlSala de Control
Sistema PED Sistema PED Esquema de OperaciónEsquema de Operación
Receptores PED :
PC con software PEDCALL para enviar
mensajes
Modulador PED
Con botones para señales de
emergencia
Transmisor PED ULF
datos
Transmisión a través de las rocas
Receptores PED :
• BlastPED para voladuras remotas
• ICCL Receptor Personal en Lámparas
• AutoPED Receptor en Vehículos
• ControlPED para activación de equipos
AutoPED AutoPED Receptor en VehículosReceptor en Vehículos
Disco de seguridad
Antena PED(o Antena Leaky Feeder)
Blast PED Blast PED Esquema de OperaciónEsquema de Operación
• Para uno o varios detonadores (circuito serie de 160 ohm)
• Autónomo con batería recargable
• Señal sonora, indicadores luminosos y llave de seguridad.
• Corto circuito en los terminales hasta último momento.
Control PED Control PED -- InterruptorInterruptor
Leaky feederLeaky feederCoupled Mode
Radiating Mode
Sistema VDVSistema VDV comunicación por cable radiantecomunicación por cable radiante
• Trasmision bi direccional con16/32 canales para voz control y telemetría.• Señal puede activar o apagar: ventiladores, compuertas, detectores de gas, etc.
Cable Leaky Feeder
Minero 1 Trasmitiendo
Leaky Feeder
Coupled Mode
Leaky Feeder
Minero 2 Recibiendo
Radiating ModeActua como linea de energía, cable de comunicaciones y antena de distroibución
Wireless mesh Wireless mesh (Malla sin cables)(Malla sin cables)
Sistema Malla (Mesh System)
Si un punto de acceso falla, el sistema lo reconfigura y determina una nueva rutauna nueva ruta
Sistema Malla (Mesh System)
Una fuente de energía electrica ó back up a bateria es requerido en cada punto de accesocada punto de acceso
Fuente de energía
Estación base primariaEstación base
secundaria Cableado en superficie
Piques ó chimeneasPiques ó chimeneas
Leaky Feeder
Sistema de rastreo ó localizacionMineros poseen un tag para sistemas de radio frecuencia con identificacion(RFID)identificacion(RFID)
Se requiere lectores de tag para obtener la data de ubicacion
Cobertura en las comunicacionesCobertura en las comunicaciones
WiWi--Fi Fi (comunicación digital sin (comunicación digital sin
cables)cables)
Red de com
unicación subterranea
Comunicación digitalComunicación digital
en Minería Subterráneaen Minería Subterránea
Red de com
unicación subterraneaR
ed de comunicación subterranea
Data
Comunicación digitalComunicación digital
en Minería Subterráneaen Minería Subterránea
Red de com
unicación subterranea
Data de Voz
Data rastreo
Data Equipos
Data Video
Red de com
unicación subterranea
Video
Data SCADA
Comunicación digitalComunicación digital
en Minería Subterráneaen Minería Subterránea
Distribución de la redDistribución de la red
24 lectores (Access Points) instalados desde la superficie hasta el nivel 8
Diagrama de la red de comunicación digital subterranea
Diagrama de la red de comunicación digital subterranea
EAM Modulo de acceso electronico
Sistemas “wireless” para trasmision de Sistemas “wireless” para trasmision de data, voz y accionamiento a distancia data, voz y accionamiento a distancia
EAM
Cooperación entre Caterpillar y Mine Site Cooperación entre Caterpillar y Mine Site Technologies para incrementarTechnologies para incrementar
Productividad de vehiculos subterráneosProductividad de vehiculos subterráneosProductividad de vehiculos subterráneosProductividad de vehiculos subterráneos
AgendaAgenda
Introduccion a los productos Mine Site Technologies asociado a CaterpillarRetos a vencer en las operaciones subterraneas hoyMST / CAT esquema de solucionesCapacidades Beneficios de su implementacionBeneficios de su implementacion
Las empresasLas empresas
Caterpillar• Por mas de 80 años, Caterpillar Inc. ha contribuido en los trabajos de• Por mas de 80 años, Caterpillar Inc. ha contribuido en los trabajos de
infraestructura en el mundo y hoy gracias a su cadena de distribucion mundialesta influyendo en un cambio positivo y consistente en cada continente.Caterpillar es un lider en la creacion de tecnologia y tambien en la fabricacionde maquinaria para mineria y construccion, motores a diesel y a gas natural,ademas de equipos para otras inmdustrias.
Mine Site Technologies• Por cerca de 25 años, Mine Site ha estado desarrollando infraestructura de
comunicaciones en aplicaciones para minas subterranea. Estos sistemasestan instalados en mas de 350 minas alrededor del mundo y han contribuidoestan instalados en mas de 350 minas alrededor del mundo y han contribuidosignificativamente en incrementar los niveles de seguridad y productividad enesas minas.
Retos actuales a superar en Retos actuales a superar en operaciones subterraneasoperaciones subterraneas
En los LHDs el peso transportado registrado esreportado via radio por el operador a una estacioncentral de controlcentral de control
La informacion de produccion esta sujeta adiscrepancia con lo real por error del operadorrespecto a un registro correcto y omision delocalizacion exacta del evento
La informacion del estado de la maquina estipicamente entregada al final de un turno o variostipicamente entregada al final de un turno o variosturnos despues
Desplazamientos descordinados de un equipopuede crear “cuellos de botella” en las galeriasprincipales
ConsecuenciasConsecuencias
Demoras en recibir los parámetros del estadode la maquina, típicamente llevan a altosde la maquina, típicamente llevan a altoscostos de mantenimiento debido a la ausenciade un sistema de predicción de fallas para suprevención, originando desgastes prematuros
Demora en obtener información puedeoriginar alto niveles de tiempos noproductivos, resultando en una baja utilizaciónde los equiposde los equipos
Discrepancias en el reporte de peso efectivocargado o transportado y su localizacióncausa incumplimientos de metas y volver arehacer los trabajos
SoluciónSolución
Monitoreo en tiempo real o muy cercano a lo real de laproduccion. Parametros de operacion del equipo y sulocalizacion son comunicados a una central de controlsin la intervencion del operador
+ +
CAT Electronic MST Vehicle MST ImPact MST VIP
+
CAT Electronic Access Module
(EAM)+
VIMS Guardian
MST Vehicle Intelligence (VIP)
module
MST ImPact 802.11
Infrastructure
MST VIP Reporting
Sistemas “wireless” para rastreo y Sistemas “wireless” para rastreo y ubicación de equiposubicación de equipos
Sistemas “wireless” para monitoreo de la Sistemas “wireless” para monitoreo de la condición de los equiposcondición de los equipos
Modulos de coleccion Modulos de coleccion de informaciónde información
Mot
or /
Tran
smis
sion
Pes
o tr
ansp
orta
do
Loca
lizac
ion
CAT EAM – Data de cerebro electronico
J1939
Modbus (for trucks with PLCs)
Analog / Digital Inputs
CAT TPMS (Underground Truck) – Pesado de carga
Mot
or /
Tran
smis
sion
Pes
o tr
ansp
orta
do
Loca
lizac
ion
CAT TPMS (Underground Truck) – Pesado de carga
Loadrite
WiFi Tag Reader - Localización
Mecanismos de Transferencia de dataMecanismos de Transferencia de data
USB Wi Fi / IP NetworkActual Actual yfuturo
Muy simple de hacerlo No requiere la intervencion del Muy simple de hacerloData es transferida por el operador usando una memoria USBData fuera de tiempo real es recogida alfinal del turno
operadorTransferencia de data en tiempo real usando el dispositivo instalado en el equipo a traves de la infraestructura “Wireless”Hace posible la supervision remota a traves de la comunicacion IP
Integracion del SistemaIntegracion del Sistema
Data es extraida desde la memoria USB hacia files en Excel
USB ModelData es extraida desde la memoria USB hacia files en ExcelLa integración del sistema puede ser compleja debido a la necesidad de procesar un gran numero de files Excell si se requiere diveros tipos de data a integrar.
Wi Fi ModelLa Informacion desde todas los puntos de recojo de informacion sonautomaticamente transferidos a una sola base de informacion (MSSQL oPostgreSQL)La idea es integrar el sistema con el existente de gerencia de mina en basea una tabla de estructuras documentado y de interfase simple.Si es requerido, Mine Site Technologies puede proveer una herramienta dereporte que opera directamente en la base de informacion
Customizacion (Adaptacion a Customizacion (Adaptacion a situacion especifica)situacion especifica)
El sistema ha sido diseñado en forma modular. Se puede añadir nuevos modulos de captura de informacion segun su objetivo.Es conveniente contactar al area de ingenieria de Mine Site Technologies Es conveniente contactar al area de ingenieria de Mine Site Technologies para coordinar como incorporar los nuevos modulos que vienen con nuevos tipos de sensores.Caso reportado (Por operador de mina en Norteamerica):
PROBLEMA
� Se requiere habilitar dispositivo para notificar a operador de LHD que un determinado echadero de mineral esta lleno y no puede recibir mas carga
� El estado de la capacidad del echadero es monitoreado via PLCsSOLUCIONSOLUCION
� Adicionar dispositivo para que el sistema de manejo del PLC pueda notificar al sistema VIP sobre el estado de la capacidad del echadero.
� El estado del echadero es reportado wireless e indicado en el panel de control del LHD medinate una luz en cada maquina. Un color especifico indicara si el echadero mantiene espacio aun para seguir descargando mineral.
Beneficios de su ImplementacionBeneficios de su Implementacion
Hardware dedicado y probado para uso en minasVisualisacion de data que permite actuar de inmedia to para solucion de problemas. No se requiere paralizar las maquina s para accesar a de problemas. No se requiere paralizar las maquina s para accesar a la dataPredecir y minimizar fallas en el sistema de produc cion mina, reduce paralizaciones y costos de mantenimientoSe focaliza en el mantenimiento preventivo y progra mado para reducir tiempos de atencion a los equiposMejora el rendimiento del equipo y el operador a tr aves de la retro-alimentacion de informacion que se recibeElimina o reduce discrepancias entre la produccion pronosticada Elimina o reduce discrepancias entre la produccion pronosticada versus la realIntegrada con:
Sistemas Dispatch (Pitram)MST ImPact – Localizacion de equiposMST ImPact – Deteccion de Proximidad
Comunicación digital integrada con Comunicación digital integrada con herramientas de gestionherramientas de gestion
Comunicaciones en minado subterraneo
Comunicación a traves de la
roca
Sistema de rastreo
Comunicación via radio UHF Comunicación
sin cables fibra optica
rastreo
Sistema de control de Sistema de control de producción Pitramproducción Pitram (MR)
Concepto de control de minaConcepto de control de mina
“If you don’t measure it,“If you don’t measure it,you can’t manage it”
– Peter F. Drucker
Objetivos principales de un sistema de Objetivos principales de un sistema de control de minacontrol de mina
Identificar y minimizar tiempos de espera para optim izar ciclos de
trabajo de la flota de acarreotrabajo de la flota de acarreo
Maximizar la utilizacion de la flota
Estandarizar seguimiento de equipos para evitar para lizaciones
Estandarizar el seguimiento para todos los equipos d e operación
para establecer benchmarks y analisis comparativos
Descubrir e identificar amenazas ocultas a la operac ionDescubrir e identificar amenazas ocultas a la operac ion
Rastreo de mineral y desmonte para evitar transport arlos
a destinos no planeados
Que significa el control de produccion de Que significa el control de produccion de mina para el departamento de mina para el departamento de
operaciones?operaciones?
Optimizar asignacion de equipos de carga y acarreo
Maximizar la utilizacion de equipos y del frente de t rabajo
Eliminar acarreo y transporte de carga a destinos e rroneos
Como ayuda Pitram a resolver problemas Como ayuda Pitram a resolver problemas de produccion de mina?de produccion de mina?
Como ayuda Pitram a resolver problemas Como ayuda Pitram a resolver problemas de produccion de mina?de produccion de mina?
Con Algoritmos de optimización de flotas
Como ayuda Pitram a resolver problemas Como ayuda Pitram a resolver problemas de produccion de mina?de produccion de mina?
optimización de flotas
Diseñado para:
Cumplir plan
Maxima cobertura
Minimos recursos
Priorizacion de uso y localizacion de cargadores
Alertas sugeridas
Alerta - restricciones Cargador /camion
Alerta restricciones, locacion / camion
Como ayuda Pitram a resolver problemas Como ayuda Pitram a resolver problemas de produccion de mina?de produccion de mina?
Maximizacion de la utilzacion del frente mediante:
Minimizando los tiempos de espera por demoras
Reduciendo desviaciones del tiempo del ciclo
Que significa el control de produccion de Que significa el control de produccion de mina para el departamento de seguridad?mina para el departamento de seguridad?
Proveer una opcion alternativa para llamadas de eme rgencia Proveer una opcion alternativa para llamadas de eme rgencia
Localizacion de estado de personal y equipos durante emergencias
Monitoreo de calificaciones o aptitudes de los oper adores
Impedir el acceso del personal a zonas de riesgos
Impedir el acceso de personal a zonas de Impedir el acceso de personal a zonas de riesgoriesgo
Que significa el control de produccion de Que significa el control de produccion de mina para el departamento de ingenieria?mina para el departamento de ingenieria?
Asegurar que el minado siga la secuencia apropiada
Indentificacion de puntos de congestion de trafico
correlacionar los KPI’s para una mejor prediccion d e productividad
Identificar potenciales cuellos de botella
Mantener seguimiento en consumibles de alto costo
Analiza rendimiento de equipos para futura dimension de flota y
selección
Como el software Pitram puede Como el software Pitram puede ayudar a controlar?ayudar a controlar?
UbicaciónUbicación
Labor/tipoLabor/tipo
Estado /statusEstado /status
Rendimiento de equiposRendimiento de equipos
Medicion de la producción actual vs lo Medicion de la producción actual vs lo planeado (Targets)planeado (Targets)
Que significa el control de produccion de Que significa el control de produccion de mina para el departamento de geología?mina para el departamento de geología?
Rastreo de materiales (D/M) y variacion de leyes
Incorporar estrategias para mezcla de mineral para m nimizar
dilucion y proporcionar a planta material homogeneo en lo posible
Reconciliacion de las cifras de produccion respecto al modelo de
corto y largo plazo
Incorporar software aplicado al calculo promedio de leyes de la pila
de mineral en planta
Que significa el control de produccion de Que significa el control de produccion de mina para el planificador de mina para el planificador de
mantenimiento?mantenimiento?
Notificación instantanea de fallas inesperadas de e quipos
Rastreo de horometro de motores para planificar man tenimiento
preventivo
Acceso remoto en tiempo real al panel de control de l equipo para
monitorear su condicion y alertar fallas
Maximizar disponibilidad de los equipos
Actualizada en tiempo realDistribuida a través de toda la minaVisualizacion de utilizacion a través de tabla de estado en tiempo
Como Pitram puede ayudar en Como Pitram puede ayudar en mantenimiento?mantenimiento?
Visualizacion de utilizacion a través de tabla de estado en tiempo
Monitoreando el estado de los ciclos de Monitoreando el estado de los ciclos de reparacionesreparaciones
Registrando y evaluando la duracion de las actividades segun el Registrando y evaluando la duracion de las actividades segun el desarrollo de las reparaciones, permitira al jefe de mantenimiento tomar decisiones para optimizar como,
Considerar incrementar niveles de inventariosCambio en el proveedor de repuestosTomar mas tecnicos mecanicos etc.
Reportes soluciones de PitramReportes soluciones de Pitram
Mine Control System
End of Shift Reporting Through Web Interface
Pitram Report Production System
Reportes soluciones de PitramReportes soluciones de Pitram
Sala de control de mina (Control room)Sala de control de mina (Control room)
24/7 monitoreo, control y coordinación de actividades criticas
Personal y equipos
Comunicaciones
Produccion
Coordinacion de Coordinacion de emergencias
Mine Control System
Sistema de control Pitram . Flujo de Sistema de control Pitram . Flujo de comunicacionescomunicaciones
Mine Control System
Leaky Feeder/Radio Network
Production Management
Handheld Radios Equipment Based Radios
Management System
Sistema de control Pitram . Flujo de Sistema de control Pitram . Flujo de comunicacionescomunicaciones
Equipo de computo en el trabajoEquipo de computo en el trabajo
PC tipo tableta instalado en cabina para interaccio n con el operador
CalificacionesCalificaciones
Pre chequeo de arranque
Asignaciones cargador/camion
Estado de condicion de equiposs
Movimiento de material
Underground Mine Control System
Pitram Solucion optima para mineria Pitram Solucion optima para mineria subterraneasubterranea
Underground Mine Control System
Underground Communications Network Production Management System
Field Computer Equipment
(FCE)
Real-Time Location System
- WiFi Tags
- VoIP Phones
- Laptops
Consiste de:Cableado de fibra opticPuntos de acceso & interruptoresSuministro de energía
Red de comunicación digital subterranea
Suministro de energía
Primera intencion de comunicar entre la zona subterranea y superficie
Capacidad de trasmitir data, voz y video video (100Mpbs)
Infraestructura para todos los sistemas y soluciones en el medio subterraneo
Underground Mine Control System
Sistema de control de mina Sistema de control de mina -- SubterraneaSubterranea
Underground Mine Control System
Underground Communications Network Production Management System
Field Computer Equipment
Real-Time Location System
- WiFi Tags
- VoIP Phones
- Laptops
El sistema de ubicacion en tiempo
real de personas y equipos esta
constituido por:
Sistema de localización ó ubicación Sistema de localización ó ubicación en tiempo realen tiempo real
constituido por:
Lamparas de minero (con tag
incorporado)
Tags personales
Software Aeroscoop
Red de comunicacion UG
Locacion ó ubicación en tiempoo real de los equipos en
mina es es provista por tags Wu-Fi usando el software
Localización de equiposLocalización de equipos
mina es es provista por tags Wu-Fi usando el software
AeroScout y la red de comunicación
Access Point
Control Room
Alerta de proximidadAlerta de proximidad (proximity Awareness)(proximity Awareness)
• Evita colisiones y maximiza rendimiento evitando paralizaciones por precaucion
Alerta de proximidadAlerta de proximidad (proximity Awareness)(proximity Awareness)
Como encaja el sistema Pitram en el control Como encaja el sistema Pitram en el control total de los procesos de produccion de mina?total de los procesos de produccion de mina?
OperationsMine Control
SafetyMine Control
EngineeringMine Control
GeologyMine Control
MaintenanceMine Control Mine Control
ObjectivesMine Control
ObjectivesMine Control
ObjectivesControl
ObjectivesMine Control
Objectives
Que ofrece Pitram?Que ofrece Pitram?
Un ejemplo de evaluación de los beneficios Un ejemplo de evaluación de los beneficios entregados por Pitramentregados por Pitram
++++
--
Expect extra Extra 1,083 Extra 60,000t An extra
Un ejemplo de evaluación de los beneficios Un ejemplo de evaluación de los beneficios entregados por Pitramentregados por Pitram
Expect extra 1.5 truck
dumps/shift
Extra 1,083 truck dumps
per year
Extra 60,000t of ore per
year
An extra $1.5 Million in revenue
Prevent high grading of the
deposit
Prevent reduction of mine life
Prevent $10’s Million USD in
losses
Un ejemplo de evaluación de los beneficios Un ejemplo de evaluación de los beneficios entregados por Pitramentregados por Pitram
Porque Pitram?Porque Pitram?
Escalable Mid-sized Open Pit Operation
Crece el sistema como crece la mina
Rastreo parcial o al total de la flota
Reportes estandarizados al sistema
Pit Operation(Control)
Pitram DB and access to
Reporting Tools
Small slot Pit Operation(Report)
Large Open Pit Operation(Optimum)
Reportes estandarizados al sistema global para operaciones de todos los tamaños
Habilidad para trabajar conectada a la operacion o sin conectar
Medium sized Underground
Operation(Control)
Como debería ser la minería en el futuro?Como debería ser la minería en el futuro?