Sistema de Aseite de Sello

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION UNIVERSITARIA

UNIVERSIDAD BOLIBARIANA DE VENEZUELA SEDE ZULIA

P.F.G HIDROCARBUROS EN GAS

SISTEMA DE ACEITE DE SELLO EN LOS COMPRESORES DE LAS CADENAS

A Y B DE LA PLANTA COMPRESORA DE GAS TIA JUANA 2 DE LA EMPRESA

PDVSA GAS OCCIDENTE

REALIZADO POR: BR: GIOVANNY PERCHE

CI: V-22.147.478

TUTOR ACADEMICO: ING. JOSÉ TUROCZI ______________ CI: V- 13.129.008 TUTOR INDUSTRIAL: SR. YOUMORY BLANCO _______________ CI: V- 11.450.139

MARACAIBO, JUNIO 2013

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION UNIVERSITARIA

UNIVERSIDAD BOLIBARIANA DE VENEZUELA SEDE ZULIA

P.F.G HIDROCARBUROS EN GAS

RESUMEN:

El presente informe tuvo como finalidad la descripción del sistema

de aceite de sellos en la planta compresora de gas tía Juana 2 de la

empresa PDVSA gas occidente, debido a que es uno de los sistemas

más importantes ya que su función es evitar la fuga del gas al ambiente

y lubricar los cojinetes del compresor, este sistema cuenta con una

serie de equipos (tanque de depósito, tanque auxiliar o elevado,

bombas, filtros, enfriadores, trampa de aceite y controlador de

diferencial de presión diferencial), donde un bajo nivel del tanque

auxiliar puede provocar un paro de máquina y a mayor dificultad un

paro de planta.

ÍNDICE DE CONTENIDO

Página

RESUMEN ..................................................................... … 2

ÍNDICE …………………................…………………………. 3

LISTA DE TABLAS …………...…………………..…………. 4

LISTA DE FIGURAS ............................…………......…. ... 5

INTRODUCCIÓN …...………………………..........………… 6

INFORMACIÓN DE LA EMPRESA ……..………......…….. 7

OBJETIVOS………………………………………………….... 16

DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES ………………..... 17

APORTE DEL PASANTE A LA EMPRESA ………..…….. 40

CONCLUSIONES ……………………….…………………... 41

RECOMENDACIONES ………………….…….……………. 42

GLOSARIO ………………...…………………………………. 43

BIBLIOGRAFIA ……………………………………………….. 45

ANEXOS……………………………………………………….. 46

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla Página

N° 1 Plan de trabajo en el transcurso de las pasantías .... 17

N° 2 Recolección del condensado de compresión ............ 23

N° 3 Suministro en orden de Prioridad ................................ 24

N° 4 levantamiento técnico del sistema de detección de calor …………………………………………….. 25

Nº 5 ¿Cómo se controla la presión diferencial? ................ 34

N° 5 Como ajustar la presión de diferencial ........................ 35

Nº 6 Nomenclaturas cadena A ............................................... 38

Nº 7 Nomenclaturas cadena B .............................................. 38

ÍNDICE DE FIGURAS

Figura Página

N° 1 Estructura organizacional de la empresa .................. 11

N° 2 Estructura organizacional de la gerencia de Plantas de compresión de gas Tía Juana ………..................... 12

N° 3 Estructura organizacional del complejo Sur ............ 13

N° 4 Estructura organizacional del departamento .......... 15

N° 5 Proceso de planta PCTJ-2 ....................................... 22

Nº 6 Distribución del aceite de sellos en los compresores de alta y baja presión .................................................... 28

Nº 7 Recorrido del sistema de aceite de sellos ………….. 31

INTRODUCCIÓN

El período de pasantía consistió en evaluar el sistema de aceites de sello

estableciendo objetivos que permitieron llegar al propósito, demostrando que

el sistema de aceite de sellos es uno de los más importantes dentro de una

planta compresora, en este caso la planta compresora de gas tía Juana dos

(PCTJ-2) desde el 25 de marzo del 2013 hasta el 24 de mayo del 2013, ya

que su función es sellar el compresor en el área de descarga y succión del

compresor debido a una película que forma al hacer un choque con el gas

dentro del mismo, la cual no permite que el gas salga a la atmósfera

formando un sello.

El cuerpo de trabajo está conformado por una primera parte donde se

describe la reseña histórica de PDVSA gas occidente, Marco legal, Misión,

Visión, Política y Organización General; así como también se describe la

Gerencia y Departamento donde se llevo a cabo el desarrollo de las

pasantías industriales. Luego se desarrollaron los objetivos de las pasantías,

el desarrollo de las actividades realizadas en la empresa, aporte del pasante,

conclusiones generales y recomendaciones.

Cabe destacar que las pasantías fueron realizadas en la empresa

Petróleos de Venezuela S.A (PDVSA GAS) cuya función es contribuir a

impulsar el desarrollo económico del país mediante la industrialización del

gas natural y el aseguramiento de la entrega oportuna de sus productos.

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DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA

Reseña histórica

El 1ero. De enero de 1998 inicia operaciones PDVSA GAS, empresa filial

de Petróleos de Venezuela integrada a la División de Manufactura y

Mercadeo. Su responsabilidad es impulsar el negocio del gas natural en el

país, para lo cual desarrolla las actividades de procesamiento, transporte, y

distribución con otras empresas para la colocación y ventas de los mismos,

lográndose la integración armónica de las culturas, y equipos de trabajo entre

Oriente y Occidente.

Para el año 1999, fue promulgada la Ley Orgánica de Hidrocarburos

Gaseosos, la cual define el marco legal requerido para sustentar el negocio

en toda la cadena de valor. Asimismo se obtuvo la aprobación por parte del

MEM de los campos del Área de Anaco, a ser desarrollados por gas,

convirtiendo a Anaco en el distrito gasífero de Venezuela. Se continúa con la

incorporación del Marco Legal de la industria del gas a través de la

aprobación el 31 de mayo de 2000 del Reglamento de la Ley Orgánica de

Hidrocarburos Gaseosos (RLOHG), y la elaboración, conjuntamente con el

MEM, de la propuesta de organización del Ente Regulatorio de Gas. En el

2001 se consolida PDVSA GAS, S.A como empresa y se definió el portafolio

de negocios alineado con el Plan Nacional de Gas.

La situación de conflicto generada a partir del 02 de diciembre de 2002 por

un numeroso grupo de trabajadores de la industria petrolera generó el cierre

de pozos de petróleo y por consiguiente la producción del gas asociado, esta

situación coadyuvó a restringir el suministro de gas natural o metano de

nuestros sistemas de redes y del gas licuado de petróleo (GLP) o propano a

las plantas de llenado de las bombonas para el sector residencial, comercial

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e industrial que utiliza este tipo de envases. Estos acontecimientos originaron

importantes pérdidas para PDVSA Gas y por ende para Venezuela. El

llamado “paro petrolero” trajo como consecuencia la afectación de dos

grandes áreas de PDVSA GAS, como son la operacional, comercial y la

administrativa.

En enero del 2003 se estabilizaron 5 fuentes de suministro de GLP: José,

Guatire, Bajo Grande, Puerto La Cruz y El Guamache. Sin embargo, no

estaba normalizado el suministro desde Ulé, Cardón y El Palito. Para el logro

de ese objetivo se definieron una serie de acciones entre las que se

destacan la implantación de una organización transitoria que permitiera

acometer las tareas más prioritarias y establecer un sentido de dirección para

el personal; incorporación de personal temporal para reforzar las áreas más

débiles y establecimiento de planes de trabajo y de contingencias para darle

continuidad a las actividades neurálgicas del negocio, como son: Control

Operacional, Facturación y Cobranzas, Finanzas, Telecomunicaciones e

Informática y Asuntos Públicos.

Producto de esas acciones y del gran esfuerzo realizado por todo el

personal, PDVSA Gas logró recuperar sus niveles operativos; con una

producción de gas ubicada en 1.379 MMPCD promedio año y una

producción de LGN que alcanza la cifra de 126 mil BPD; mientras que las

entregas de gas metano al sistema de ventas lograron un nivel de 1.344

MMPCD. Debido al sabotaje de diciembre de 2002 se paralizó el proceso de

pago de los grandes clientes de la industria (fallas en el sistema de cobranza

y facturación), sobre todo en el sector siderúrgico, ferrominero y

petroquímico, para crear congestionamiento y problemas en la facturación.

PDVSA GAS estaba para esta fecha funcionando en un 98 % todos los

procesos.

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La Nueva PDVSA GAS en el 2004, firmó la buena pro de la Fase I del

proyecto ICO (Interconexión Centro Occidente) para el inicio de la

construcción del tramo Quero – Río Seco. En abril, nuevamente se superó

récord de ventas de gas metano en el mercado interno, al elevar de 1.797

MMPCD a 1.799 MMPCD (millones de pies cúbicos/día), en relación al

obtenido el mes de marzo de este año. PDVSA GAS inició la construcción de

la fase temprana del Proyecto de Interconexión Centro Occidente (ICO), que

consta de un gasoducto de 70 kilómetros de tubería de 36“ de diámetro.

A su vez, por resolución de la Junta Directiva de Petróleos de Venezuela

S. A., en el 2005 se acordó la Integración de los Negocios de Gas, a nivel

nacional, con base en un plan de acción la integración a PDVSA GAS del

Distrito de producción Anaco y de los procesos de Extracción y

Fraccionamiento LGN Oriente y la integración de los procesos de Producción

de Gas Libre (Bloque E Sur del Lago) y de Extracción y Fraccionamiento y

LGN de Occidente y de las operaciones de transporte y distribución de gas

de Occidente. Para facilitar el proceso de integración, Exploración y

Producción, Refinación y PDVSA GAS conformarán un equipo de trabajo

multidisciplinario con la finalidad de garantizar un clima organizacional que

permita lograr la fusión de manera armónica.

De esta manera, PDVSA GAS como empresa integral en todos sus

procesos; se expande y participa en función del Desarrollo Endógeno y de

las Líneas Generales del Plan de Desarrollo Económico y Social de la Nación

2001 – 2007, con la finalidad de profundizar de manera eficiente los planes

de Negocio de la Corporación y específicamente los nuevos desarrollos de

GAS, a nivel nacional, dando de esta manera el Salto Hacia delante

propuesto por el Gobierno Bolivariano.

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Misión

Ser la empresa líder en el sector energético, en el mercado nacional y con

participación a nivel internacional, ofreciendo con nuestra gente, productos

de alto valor, comprometidos con las comunidades y países donde

actuamos, siendo socialmente responsables y comprometidos con el medio

ambiente.

Visión

Ser reconocidos en los próximos años como un equipo multidisciplinario

de alto rendimiento, con personal altamente productivo y capacitado técnica

y administrativamente en las actividades fundamentales del negocio,

trabajando con un alto nivel de energía para establecer los escenarios de

planificación más rentables para maximizar el recobro de los hidrocarburos.

Ser una industria petrolera que sea fiel expresión del mandato

constitucional de la participación democrática y protagónica de todos,

especialmente en aquellas decisiones relacionadas con la recuperación,

producción y justa distribución de la riqueza nacional y los valores que

sustentan a la República Bolivariana de Venezuela, de carácter

independiente, soberana y eficiente, basada en una nueva escala de valores

y transformada en verdadero patrimonio nacional

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FIGURA # 1 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE LA EMPRESA PDVSA GAS

Fuente: PDVSA 2013

Gerente

General

Compresión

Gas Gerente

Planificación,

Presupuesto

y Gestión

Gerente

Contratación

Gerente

Técnico

Compresión

Gas

Occidente

Gerencia de

Apoyo

Finanzas

Sub-Gerente

Compresión

Gas Occidente

Gerente

PG

Maracaibo

Gerente PG

Tía Juana

Gerente

Mtto. Mayor

Compresión

Occidente

Gerente PG

TEL - CEUTA

Gerente PG

Lagunillas

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FIGURA # 2 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE LA

GERENCIA DE PLANTAS DE COMPRESIÓN DE GAS TÍA

JUANA

Fuente: PDVSA-GAS 2013.

Gerente Plantas de Gas

Tía Juana

Líder

Plantas de

Gas TJ Sur

Líder Plantas

de Gas TJ

Norte

Líder

Plantas

de Gas

TJ Centro

Líder

Plantas

de Gas

TJ Lago

Líder

Ingeniería de

Planta

Líder

Planificación y

Programación

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FIGURA # 3 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DEL

COMPLEJO SUR GERENCIA DE COMPRESIÓN OCCIDENTE

Fuente: PDVSA-GAS 2013.

Coordinador

Operaciones

Ingeniera de

Planta

Ingeniera

de Planta

Coordinador

Mantenimiento

Supervisor.

Operaciones

PCTJ-5

Supervisor

Operaciones

PCTJ-2

Supervisor

Mecánica y Mtto.

PCTJ-5 y PCTJ-2

Supervisor

Instrumento

PCTJ-5 y PCTJ-2

Supervisor

Electricidad

PCTJ-5 y PCTJ-2

Líder Complejo Sur

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Descripción del Departamento

La planta de compresión Tía Juana 2 inicia sus operaciones en el año

1957 con una capacidad de procesamiento de 350 MMPCED de gas, por

medio del cual se logran presiones de descarga de 1.700 PSIG a partir de

una succión de 47 PSIG. En el comienzo la PCTJ-2 opera como una planta

de conservación del gas mediante la reinyección debido a la falta de uso

comercial significativo y la carencia de una técnica de transportación. En

1963 son modificadas sus turbinas para alcanzar 9.200 HP con lo que se

logra el aumento de su capacidad de procesamiento hasta 430 MMPCED de

gas. En el año 1994 es incorporado un sistema de control computarizado que

permite un mejor control y la automatización de los procesos asociados

basado en arquitectura de control con tecnología actualizada.

Esta planta posee una capacidad de procesamiento del gas de 430

MMPCED y un óptimo aprovechamiento del gas mediante la extracción de

18.000 BLS diarios de GLP manteniendo una confiabilidad del 99.8 %. En

1995 se incorporó un proyecto para recibir directamente gas húmedo de

centro lago con un aporte adicional de 20 MBBPD. La planta compresora de

gas Tía Juana – 2 cuenta con un depurador principal con siete líneas de

succión que permiten la entrada de gas de baja presión (45 PSIG según

diseño) proveniente de las estaciones de flujo, asimismo Cuenta con dos

trenes de compresión idénticos, constituidos cada uno por 6 etapas de

compresión, en donde cada una consta de: depurador de gas, compresor

centrífugo marca Ingersoll Rand, turbina a gas marca Westinghouse,

enfriadores atmosféricos, válvulas (succión, descarga, desvío, venteo,

presurización y recirculación).

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FIGURA # 4 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DEL DEPARTAMENTO

PLANTA COMPRESORA DE GAS (PCTJ-2).

Fuente: PDVSA-GAS 2013.

LÍDER PLANTA TJ-2

Supv. Mayor Operaciones

TJ-SUR

Supv. Operaciones

TJ-SUR PCTJ-2

Supv. Mantenimiento

Estático

Capataz de

Operaciones

Obrero

Capataz mtto.

Orden y Limpieza

Operador de

Planta

Asistente de

Operaciones

Fabricadores

Mecánicos

Pasante

Instrumentistas Capataz

Mecánico

Capataz

Instrumento

Capataz

Estático

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OBJETIVOS DE LA PASANTÍA

Objetivo general

Explicar el sistema de aceite de sellos en los compresores de las cadenas

A y B en la planta compresora de gas Tía Juana dos de la empresa PDVSA

GAS occidente.

Objetivos específicos

Identificar los equipos e instalaciones del proceso de

compresión y distribución que mantiene la planta compresora

de gas PCTJ-2

Describir el funcionamiento del sistema de aceite de sellos en

los compresores de las cadenas A y B de la planta compresora

de gas PCTJ-2

Recolectar información técnica y operacional de los equipos

que intervienen en el sistema de aceite de sellos de los

compresores de las cadenas A y B en la planta compresora de

gas PCTJ-2

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DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES

Tabla # 1 Plan de trabajo en el transcurso de las pasantías

Actividades a realizar S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8

Recorrido y vinculo con las instalaciones y personal del edificio principal tía Juana.

Asignación de las actividades de pasantías y entrega de

implementos de seguridad.

Identificar los equipos e instalaciones de la planta Tía

Juana 2 y su trabajo de compresión.

Realizar un levantamiento técnico del sistema de detección de calor

en la planta compresora Tía Juana 3

Describir el funcionamiento del sistema de aceite de sello en las

cadenas A y B de la planta compresora Tía Juana 2

Recolección de información técnica y operacional del sistema de aceite de sellos en la planta

compresora Tía Juana 2

Conocer los equipos que intervienen en sistema de aceite de sellos en los compresores de la planta compresora Tía Juana 2

Asesorías finales y presentación del informe de pasantías que se

realizara a la empresa

Fuente: Giovanny Perche, Emilio Guzmán 2013

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Descripción y Resultados de las Actividades

realizadas.

Semana # 1. (Desde 01/04 al 05/04)

Recorrido y vinculo con las instalaciones y personal

del edificio principal Tía Juana.

Este proceso de pasante comienza a partir del día lunes 25 de marzo

cuando se obtuvo la firma del contrato de pasantías en el edificio Miranda,

Maracaibo las cuales culminan el día 24 de mayo del mismo año (2013), la

siguiente actividad realizada fue la entrega de carnet en el centro petrolero:

avenida libertador, sector casco central torre bóscan planta baja. El cual es

necesario para tener todos los beneficios ofrecidos por parte de la empresa

al pasante.

Esta semana se realiza el recorrido por las instalaciones y oficinas del

edificio principal Tía Juana, donde conocí a mi punto focal ( Youmory Blanco)

coordinador de supervisiones de el complejo sur, quien de inmediato me

asigno como tutor al Ing Emilio Guzmán supervisor de operaciones de la

planta compresora PCTJ-2, de inmediato el se encarga de hacer la solicitud

de los implementos de seguridad y los cursos ABC debido a que son

necesarios y obligatorios para poder asistir a la planta compresora de gas

(PCTJ-2) donde será mi sitio de trabajo este lapso de pasantías.

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Semana # 2. (Desde 08/04 al 12/04)

Asignación de las actividades de pasantías y entrega

de implementos de seguridad.

Esta semana se hace entrega de los implementos de seguridad tales

como (casco, salvavidas, botas, protectores auditivos), y se nos mencionan

los horarios del comedor y transporte, esta misma semana asistimos a una

presentación de taxis donde se nos pidió la participación para evaluar y dar

nuestra opinión.

Se asignan las actividades a realizar en este periodo de pasantías según

las semanas dadas por parte del Ing Emilio Guzmán (tutor industrial).

También es solicitado a todo el personal a participar en una concentración

política en apoyo al candidato presidencial Nicolás Maduro. La cual se realizo

en la avenida cuatricentenario, parroquia Francisco Eugenio Bastamente

ubicada en el municipio Maracaibo. Y al cierre de campaña realizado en la

avenida H en el municipio Cabimas, donde la tarima # 3 estaba por la

representación de PDVSA gas. En ella cumplí con el apoyo en la parte de

logística en la repartición de hidratación, gorras y banderas y franelas.

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Semana # 3. (Desde 15/04 al 19/04)

Conocer las instalaciones y equipos de la planta

PCTJ-2 y su trabajo de compresión.

Esta semana se realizan los cursos básicos de seguridad, higiene

y ambiente ABC tales como:

Protección de Activos de Información

Seguridad, Higiene y Ambiente

Seguridad, Higiene y Ambiente II

Análisis de Riesgos en el Trabajo

Protocolo Básico de Vida

Seguridad Basada en el Comportamiento

Se asiste a actividades políticas en el edificio principal Patria Grande, edificio

principal Tía Juana y en el estadio 5 de Julio las gunillas en las cuales se

hiso un llamado a la paz por los hechos de violencia dentro de nuestro país.

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Semana # 4. (Desde 22/04 al 26/04)

Realizar un levantamiento técnico del sistema de

detección de calor en la planta compresora de gas

PCTJ-3

Esta semana se conoció las instalaciones de la planta compresora de

gas tía Juana dos donde se realizo el recorrido conociendo todo el sistema

de compresión donde pude apreciar todos los sistemas dentro de ese

proceso, tales como: compresores de gas, sistema de aceite de sellos,

sistema de aceite hidráulico, sistema de gas utilitario y combustible, sistema

del condensado, sistema de aire, sistema de venteos, y entre otros donde

todos son necesarios para el proceso de compresión y distribución que se

realiza en la planta PCTJ-2 .

Esta planta fue creada con una capacidad de procesamiento del gas de

1430 MMPCED por medio de la cual lograban unas presiones de descarga

de 1.700 PSIG a partir de una succión de 47 PSIG. Hoy en día se descarga a

una presión aproximada de 1.250 PSIG desde una succión aproximada de

27 PSIG. Y una capacidad de procesamiento de 120 MMPCED.

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FIGURA # 5 PROCESO DE PLANTA PCTJ-2

Fuente: Giovanny Perche 2013

Como se puede ver en esta imagen la entrada del gas desde las 5

estaciones de flujos la cual entran al S.O de donde se distribuye el gas a las

dos cadenas las cuales el gas pasa por los compresores centrífugos marca

Ingersoll Rand y al aumentar su presión el gas es enfriado a través de un

enfriador atmosférico el cual trabaja con agua del lago, al ser enfriado se

traslada hacia un depurador de gas antes de entrar a la siguiente etapa de

compresión, cada cadena consta con 6 etapas de compresión

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A continuación se explica la distribución de condensado. Recolectando a

los depuradores de sistema de Compresión.

TABLA # 2 RECOLECCION DEL CONDENSADO DE COMPRESIÓN

Etapas de

compresión

DESTINO DEL CONDENSADO RECOLECTADO

1 y 2 A y B Fluye a través del cabezal de baja al S-O y de allí es

bombeado a las EF´s 72 y 62

3 Tiene conexión al cabezal de alta y al de baja. Por el de

baja va al S-O y por el de alta hacia el D9

4,5 y 6 A y B

Drenan diferentemente al tambor del condensado D9 y de

allí es enviado normalmente a la EF´s 72 y 62 o hacia el S-

O en contingencia de alto nivel.

Fuente: Manual de PCTJ-2 2013

PLATAFORMA DE DISTRIBUCIÓN DEL GAS DE ALTA

Las dos líneas de descarga de las cadenas de compresión son dirigidas

hacia una plataforma para la distribución del gas descargado por la planta.

Esta plataforma también esta interconectada por medio de líneas y de

válvulas. Al resto de las plantas compresoras, con el objeto de transferir o

recibir gas desde las mismas para mantener los suministros prioritarios de as

áreas.

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Tabla # 3 SUMINISTRO EN ORDEN DE PRIORIDAD

PRIORIDAD SUMINISTRO A GARANTIZAR PRESIÓN

1 Presión estable en el múltiple de Gas

lift. 1.240 psig.

2 Presión mínima requerida en la línea

de transferencia. 1.600 psig.

3 El flujo mínimo del Gas a marvén. 30 MMPCED

4 El flujo mínimo requerido a los posos

inyectores

Según

Objetivo

Fuente: Manual de PCTJ-2

Esta semana también se realiza una reunión con la junta directiva de

plantas compresoras de gas de Tía Juana. Donde se me dado el permiso de

trabajo para realizar el levantamiento de detección de calor en la planta

compresora Tía Juana 3.

Se realiza una visita a la planta compresora de gas Tía Juana 3, una

planta muy parasida a Tía Juana 2 por ser ambas convencionales, se realiza

el levantamiento de detección de calor ya que era de vital importancia para la

seguridad de la planta y su personal. Debido a que hacían años que no se

realizaba un levantamiento para actualizar los datos de este sistema.

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DTTO SIST. PLANTA TAG UBICACIÓN AREA MODELO TEMPERATURA EXISTENCIA OBSERVACIÓN

TJ-N CALOR PCTJ-3 CCI(DHC #2) TALLER TALLER MECANICO D/A DC(TSH03) 160 ° F SI FALTA DE VERIFICACIÓN DE ESTADO

TJ-N CALOR PCTJ-3 CCI(DHC #2) TALLER TALLER MECANICO D/B DC(TSH03) 160 ° F SI FALTA DE VERIFICACIÓN DE ESTADO

TJ-N CALOR PCTJ-3 CCI(DHC #2) TALLER TALLER MECANICO D/C DC(TSH03) 160 ° F SI FALTA DE VERIFICACIÓN DE ESTADO

TJ-N CALOR PCTJ-3 CCI(DHC #2) TALLER TALLER MECANICO D/E DC(TSH03) 160 ° F SI FALTA DE VERIFICACIÓN DE ESTADO

TJ-N CALOR PCTJ-3 CCI(DHC #2) TALLER TALLER MECANICO D/F DC(TSH03) 160 ° F SI FALTA DE VERIFICACIÓN DE ESTADO

TJ-N CALOR PCTJ-3 CCI(DHC #2) TALLER TALLER MECANICO D/G DC(TSH03) 160 ° F SI FALTA DE VERIFICACIÓN DE ESTADO

TJ-N CALOR PCTJ-3 CCI(DHC #2) TALLER VESTUARIO D/D DC(TSH03) 160 ° F SI FALTA DE VERIFICACIÓN DE ESTADO

TJ-N CALOR PCTJ-3 CCI(DHC #2) TALLER DEPOSITO D/H DC(TSH03) 160 ° F SI FALTA DE VERIFICACIÓN DE ESTADO

TJ-N CALOR PCTJ-3 PH(PCI #1) MODULO "A" DEPURADOR S1-A DC(TSH03) 180 ° F SI FALTA DE VERIFICACIÓN DE ESTADO

TJ-N CALOR PCTJ-3 PH(PCI #1) MODULO "A" DEPURADOR S2-A DC(TSH03) 180 ° F SI FALTA DE VERIFICACIÓN DE ESTADO

TJ-N CALOR PCTJ-3 PH(PCI #1) MODULO "A" FILTRO DE COMBUSTIBLE 1 OC(TSH06) 180 ° F NO REQUIERE INSTALACIÓN

TJ-N CALOR PCTJ-3 PH(PCI #1) MODULO "A" FILTRO DE COMBUSTIBLE 2 OC(TSH06) 180 ° F SI FALTA DE VERIFICACIÓN DE ESTADO

TJ-N CALOR PCTJ-3 PH(PCI #1) MODULO "A" ENFRIADOR DE GAS 1 OC(TSH06) 180 ° F SI FALTA DE VERIFICACIÓN DE ESTADO

TJ-N CALOR PCTJ-3 PH(PCI #1) MODULO "A" ENFRIADOR DE GAS 2 OC(TSH06) 180 ° F SI FALTA DE VERIFICACIÓN DE ESTADO

TJ-N CALOR PCTJ-3 PH(PCI #1) MODULO "A" COMPRESOR OC(TSH05) 180 ° F SI FALTA DE VERIFICACIÓN DE ESTADO

TJ-N CALOR PCTJ-3 PH(PCI #1) MODULO "B" DEPURADOR S1-B OC(TSH06) 180 ° F SI FALTA DE VERIFICACIÓN DE ESTADO

TJ-N CALOR PCTJ-3 PH(PCI #1) MODULO "B" DEPURADOR S2-B OC(TSH06) 180 ° F SI FALTA DE VERIFICACIÓN DE ESTADO

TJ-N CALOR PCTJ-3 PH(PCI #1) MODULO "B" FILTRO DE COMBUSTIBLE 1 OC(TSH06) 180 ° F SI FALTA DE VERIFICACIÓN DE ESTADO

TJ-N CALOR PCTJ-3 PH(PCI #1) MODULO "B" FILTRO DE COMBUSTIBLE 2 OC(TSH06) 180 ° F SI FALTA DE VERIFICACIÓN DE ESTADO

TJ-N CALOR PCTJ-3 PH(PCI #1) MODULO "B" ENFRIADOR DE GAS 1 OC(TSH06) 180 ° F SI FALTA DE VERIFICACIÓN DE ESTADO

TJ-N CALOR PCTJ-3 PH(PCI #1) MODULO "B" ENFRIADOR DE GAS 2 OC(TSH06) 180 ° F SI FALTA DE VERIFICACIÓN DE ESTADO

TJ-N CALOR PCTJ-3 PH(PCI #1) MODULO "B" COMPRESOR OC(TSH05) 180 ° F SI FALTA DE VERIFICACIÓN DE ESTADO

Tabla # 4 LEVANTAMIENTO TECNICO DEL SISTEMA DE DETECCION DE CALOR.

Fuente: Giovanny Perche 2013

Semana # 5. (Desde 29/04 al 03/05)

Conocer e Identificar el sistema de aceite de sello en

las cadenas A y B de la planta compresora PCTJ-2

Esta semana se realiza un recorrido por toda el área donde transita el

sistema de aceite de sellos con la compañía de un operador de la planta

donde se me es brindada valiosa información y explicación de dicho sistema:

Todos los compresores de gas están dotados de cajeras de sellos en los

dos extremos del rotor (lado succión y lado descarga) con el fin de mantener

confinado dentro del mismo, el gas procesado. El compresor de 1ra. Etapa

de cada cadena utiliza sello de carbón mientras que el de las unidades

restantes poseen sellos mecánicos con aceite y los mismos son alimentados

desde un sistema de aceite de sellos principal que posee cada cadena de

compresión.

SISTEMA DE ACEITE DE SELLOS EN COMPRESORES

DE GAS

Los sellos de los compresores centrífugos desde la 2da. Hasta la 6ta.

Etapa utilizan presión de aceite para prevenir fugas de gas y lubricar también

sus cojinetes. El procedimiento consiste en mantener para cada unidad de

compresión una presión de aceite mayor que la presión de gas inferior del

compresor.

P á g i n a | 27

La planta está provista de dos sistemas de sello individualizado para

cada cadena de compresión. Con un equipo similar de tanques, depósitos,

bombas, filtros, enfriadores y válvulas.

DESCRIPCIÓN

El sistema de cada cadena consta de un tanque de donde succiona

una bomba de descarga a un cabezal de baja, el cual opera a 470 psig.

Aproximadamente, para alimentar a los sellos de la 2da. y 3ra. etapa. Desde

este cabezal de baja también succionan las bombas de alta que elevan la

presión de aceite hasta 1450 psig. Hacia un cabezal de alta presión, el que

permite alimentar con aceite a los sellos de las etapas que operan con alta

presión de gas (4ta, 5ta. y 6ta).

Para mantener el suministro de aceite de sellos a los cabezales de

baja y alta de cada cadena el sistema dispone de cuatro bombas : dos de

baja presión y dos de alta; las restantes permanecen paradas pero en

automático, disponibles para arrancar automáticamente cuando se produzca

una caída alta de presión en cualquiera de los cabezales. El flujo de aceite

descargado por las bombas de baja presión es dirigido hacia el sistema de

filtrado y posteriormente dicha corriente es enfriada antes de ir al cabezal de

distribución.

El sistema disponible de una bomba de emergencia (P-20A/B), la cual

es alimentada del panel AC de emergencia y que entra en operación al

ocurrir una falla total de corriente. La bomba P-20 solo está en capacidad de

proveer el aceite requerido en los compresores para lubricación y

enfriamiento de las cajeras de sellos respectivas.

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Baja Presión Retorno Alta Presión

FIGURA # 6 DISTRIBUCIÓN DEL ACEITE DE SELLO EN LOS

COMPRESORES DE ALTA Y BAJA PRESIÓN

Fuente: PDVSA-GAS 2013.

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Semana # 6. (Desde 06/05 al 10/05)

Recolección de información técnica y operacional del

sistema de aceite de sellos en la planta compresora

PCTJ-2

Esta semana se me brinda valiosa información por parte de los

operadores ya que manejan bastante experiencia con todos los sistemas de

la planta ya que en su mayoría todos han sido instrumentistas y han

estudiado cada uno de los sistemas a fondo de esta planta.

Se realiza un nuevo recorrido para conocer más a fondo acerca del

sistema de aceite de sello:

FLUJO DE ACEITE DEL SISTEMA DE SELLOS DE LOS

COMPRESORES

El aceite de los cabezales de baja y alta presión es suministrado a los

compresores por medio de una válvula de operación manual. Una línea

conduce este aceite a través de un filtro “Cuno” a una válvula de control,

donde la presión es regulada a 50 psig sobre la presión de succión del

compresor. Luego pasa por una válvula de retención y va finalmente a los

sellos del compresor. Del compresor, una línea de salida de 2” dirige el flujo

de aceite al tanque auxiliar que está situado arriba del piso del compresor

muy cerca del techo.

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Los drenajes de aceites de sellos van a unas trampas con válvulas de

control, que estando presurizadas por gas desde los anillos selladores

interiores, drenan el aceite a un cabezal de retorno al tanque de depósito.

Cada compresor tiene dos trampas, que llamaremos trampa de succión y

trampa de descarga por su ubicación de la red de distribución de aceite, a los

dos extremos del compresor.

La válvula de control del aceite de sello está condicionada a operar, bien

por presión diferencial o por control de nivel del tanque auxiliar. Esta ópera

por nivel cuando la unidad se encuentre parada, pero lo hará por presión

diferencial cuando la misma se encuentre en operación normal.

Cerca de la válvula de control de aceite en el compresor hay una válvula

celuloide de tres vías que trabaja de acuerdo con el suiche de presión PS-2X

El cual se activa cuando la presión de descarga del de el impulsor alcanza

5.5 psig. El celenoide esta desenergizado hasta tanto no se cierra el suiche

de presión PS-2X y la válvula de control está recibiendo señal neumática del

transmisor de nivel que está en el tanque auxiliar, para mantener 10 psig. De

presión diferencial en el sistema. Después que el compresor es presurizado y

se le ha dado a la turbina señal de arranque, el PS-2X se cierra durante la

secuencia. Cuando la presión del impulsor ha llegado a 5 psig. Y referido

celenoide se energiza para bloquear la señal del controlador por nivel y

permitir el control por presión diferencial. En consecuencia la presión

diferencial debe de aumentar hasta alcanzar su nivel normal de operación.

Esta semana también se hace el recorrido diario a acompañar a los

operadores a tomar los reportes diarios de las maquinas y equipos de la

planta. Donde llevan un monitoreo y registro de la planta tres veces al día.

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FIGURA # 7 RECORRIDO DEL SISTEMA DE ACEITE DE

SELLOS

Fuente: Giovanny Perche 2013

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Semana # 7. (Desde 13/05 al 17/05)

Describir los equipos que intervienen en sistema de

aceite de sellos en los compresores de la planta

compresora de gas PCTJ-2

Esta semana se realiza una breve explicación de cada uno de los

equipos que intervienen en el sistema de aceite de sello por parte de un

operador.

EQUIPOS QUE INTERVIENEN EN EL SISTEMA DE ACEITE

DE SELLO

TANQUE DE DEPOSITO DE ACEITE DE SELLOS

Es el tanque donde es almacenado el aceite necesario que se utilizara

para el sistema de sellos, consta con un sistema de flotadores los cual indica

el bajo nivel de aceite y mediante un transmisor transmite una señal de

alarma al panel RIS ubicado en el panel de control.

BOMBAS DE ALTA Y BAJA PRESIÓN

Estas bombas son las encargadas de proporcionar al aceite la presión

necesaria para ejercer el sello en el compresor de gas, este sistema cuenta

con dos bombas de baja presión una bomba en servicio y la otra de respaldo

la cual se activa en automático cuando la que está en funcionamiento falla o

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tiene una caída de presión las cuales succionan del tanque de depósito y

tienen una descarga aproximada de 475 psig la cual se utiliza para sellar los

compresores de baja (segunda y tercera etapa de compresión de cada

cadena), dos bombas de alta presión de igual manera una en servicio y la

otra de respaldo las cuales tienen una succión desde el cabezal de baja y

una descarga de 1250 psig aproximadamente, para la cuarta, quinta y sexta

etapa de compresión de cada cadena. Estas cuatro bombas son de 60 HP, y

3560 RPM. También se cuenta con una bomba de emergencia en caso de

que no arranque la bomba auxiliar o de respaldo.

FILTROS PARA EL SISTEMA DE ACEITE DE SELLOS

Su función es eliminar cualquier impureza o sólido que lleve consigo el

aceite, estos filtros pueden trabajar alternadamente ya que este sistema

cuenta con dos filtros “cuno” por cada cadena, uno se utiliza solo para

cuando el principal hay que hacerle un mantenimiento.

ENFRIADORES DE ACEITE DE SELLOS

Antes de ir el aceite de sellos al cabezal de distribución pasa por estos

enfriadores donde sede parte del calor con agua del sistema de agua

cerrada, estos enfriadores pueden trabajar alternadamente ya que cada

cadena cuenta con dos enfriadores.

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TANQUE AUXILIAR DE ACEITE DE SELLO

Este tanque abastece de aceite a los sellos cuando la presión normal de

suministro cae por debajo de la presión de succión del compresor. Cuando

esto ocurre la válvula de retención se cierra y el flujo de aceite a través de la

línea que va al tanque, es eliminado. Desde el tanque, por esta misma línea.

Fluirá el aceite a los sellos a una presión de 8 a 10 psig. Por encima de la

succión del compresor, hasta que el magnetrol de bajo nivel, ubicado en el

tanque auxiliar, se active y pare la unidad por bajo nivel del flujo de

alimentación no es restablecida desde el sistema principal.

El tanque auxiliar de aceite de sellos opera lleno en condiciones normales

de la unidad. Una línea de 2” conectada en la parte superior permite retomar,

por reboce, la corriente de aceite al tanque principal de la cadena, cuyo flujo

de salida es controlado por el nivel de la trampa de descarga de la unidad.

Con el fin de prevenir al operador sobre cualquier eventualidad que afecte el

suministro normal de aceite, hay previsto en la línea de reboce un sensor de

bajo flujo ajustado para activar una alarma sonora en el panel anunciador del

control, cuando el flujo de aceite disminuya del valor normal de de operación.

Un bajo nivel de aceite en el tanque auxiliar activa el paro automático de

la unidad respectiva antes de que el diferencial de presión baje del límite de

riesgo en el compresor.

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TRAMPAS DE ACEITE DE SELLOS

El aceite que ha estado en contacto con el gas es drenado hacia unas

trampas donde el gas es separado del aceite. Este aceite es enviado hacia el

cabezal de retorno de 6” al tanque depósito, cada compresor tiene dos

trampas que son denominadas trampa de succión y trampa de descarga por

su ubicación a los dos extremos del compresor.

CONTROL DE PRESIÓN DIFERENCIAL

Cada compresor de gas dispone de una válvula para controlar la presión

diferencial entre el aceite de sello y la presión de succión del mismo.

La presión diferencial se controla de dos maneras según lo iniciado en la

siguiente tabla.

Tabla # 5 ¿CÓMO SE CONTROLA LA PRESIÓN

DIFERENCIAL?

CUANDO ENTONCES

La unidad

está

Parada

El nivel del tanque auxiliar controla la abertura de la válvula manteniendo un nivel de 16” en dicho recipiente, lo cual produce una presión diferencial de 10 psig. Por el paso que la columna crea.

La unidad

está

operando

El controlador de presión diferencial controla la válvula. Dicho controlador tiene punto de ajuste posicionado en 50 psig entre el gas de la línea de succión y el aceite suministrado.

Fuente: Manual de PCTJ-2

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¿CÓMO SE REALIZA LA TRANSFERENCIA DE UN TIPO

DE CONTROL A OTRO?

La transferencia de control se realiza en forma automática cuando cambia

de condición el interruptor PS2 de la secuencia de arranque de la unidad.

OBSERVACIÓN

La válvula de control de sello en cada compresor opera con aire para

cerrar. Lo cual exige atención especial cuando por cualquier razón se

producen bajadas peligrosas en la presión de aire de instrumentos de la

planta.

¿QUÉ SUCEDE SI LA PRESIÓN DE DIFERENCIAL

AUMENTA?

Si la presión diferencial del aceite de sello es superior a 70 psig. En

cualquiera de los compresores, se activa el sistema de alarma del TDC-3000.

¿CÓMO AJUSTAR LA PRESIÓN DE DIFERENCIAL?

El ajuste de presión de diferencial se hace mediante un botón de ajuste

rotativo, situado en la esquina superior izquierda del instrumento controlador

que esta alado de todos los compresores con sistema de aceite de sellos. En

la siguiente tabla se explica el modo de acción.

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TABLA # 6 COMO AJUSTAR LA PRESIÓN DE

DIFERENCIAL

SI ENTONCES

La presión diferencial es

Inferior a la posicionada

El control disminuye la presión de aire a la válvula: esta se abre y aumenta el flujo de aceite.

La presión diferencial es

Superior a la posicionada

El controlador aumenta la presión de aire a la válvula: esta se cierra y reduce el flujo de aceite que entra en el compresor

Fuente: Manual de PCTJ-2

¿DONDE SE REGISTRAN LAS PRESIONES DEL

COMPRESOR?

La presión del compresor y la presión del aceite se registran en los

manómetros ubicados en el tablero anexo al compresor. Un tercer

manómetro indica el valor diferencial entre ambas. Además en el propio

instrumento controlador hay unas agujas indicadoras que registran el balance

diferencial de los ajustes que se realizan.

Todas las variables asociadas a este proceso son almacenadas en el

sistema de control distribuido y pueden ser presentadas operador mediante

esquemático o tendencias cuando este así lo requiera.

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TABLA # 7 NOMENCLATURAS CADENA A

EQUIPOS NOMESCLATURAS

Bombas de baja presión PE-13 PRINCIPAL, PE-13 AUXILIAR

Bombas de alta presión PE-15 PRINCIPAL, PE-15 AUXILIAR

Filtros M-11A PRINCIPAL, M-11A AUXILIAR

Enfriadores o Intercambiadores E-10 PRINCIPAL, E-10 AUXILIAR

Tanques de aceite de sello TK-16 A

Fuente: Manual de PCTJ-2

TABLA # 8 NOMENCLATURAS CADENA B

EQUIPOS NOMESCLATURAS

Bombas de baja presión PE-12 PRINCIPAL, PE-12 AUXILIAR

Bombas de alta presión PE-14 PRINCIPAL, PE-14 AUXILIAR

Filtros M-11B PRINCIPAL, M-11B AUXILIAR

Enfriadores o

Intercambiadores E-10 PRINCIPAL, E-10 AUXILIAR

Tanques de aceite de sello TK-16 B

Fuente: Manual de PCTJ-2

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Semana # 8. (Desde el 20/05 hasta el 24/05/2013)

Asesorías finales y presentación del informe de

pasantías que se realizara a la empresa

Esta semana se realiza una visita a la planta compresora de gas Tía

Juana 3 para conocer cómo funciona el sistema de aceite de sello en ella.

Planta la cual trabaja con un compresor más por cada cadena por lo cual los

compresores que utilizan aceite de sellos son los desde la tercera hasta la

séptima etapa de compresión, por lo cual el de primera y segunda etapa de

compresión son de sellos al carbón, los de tercera y cuarta etapa son de baja

y los de quinta, sexta y séptima etapa son de alta. Esta planta trabaja con el

control de diferencial de las etapas de alta automatizado.

También se realiza una visita a la planta compresora Tía Juana 5 la cual

es una planta modular, en esta planta consta con un modulo de control, un

modulo de admisión modulo de deshidratadoras, un modulo de venteo y los

módulos A, B y C de compresión. Esta planta consta con un sistema donde

casi todo es automatizado y de tecnología avanzada a lado de las otras dos

plantas visitadas.

Esta semana se realizan las últimas asesorías por parte del tutor

industrial Youmory Blanco y el tutor académico José Turoczi y los distintos

operadores de la planta (PCTJ-2) quienes fueron de mucha ayuda y apoyo

en este proceso de pasantías, también se realiza la presentación del informe

al grupo de jefes y supervisores del complejo sur.

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Ya al haber sido evaluado por parte de los supervisores del complejo sur,

se empieza a llenar todas las actas y requisitos de culminación de pasantías

que se tienen que entregar en la Universidad Bolivariana de Venezuela y en

la oficina de recursos humanos de PDVSA, octavo piso en el Edificio

Miranda.

Esta semana empiezan las asesorías para realizar la presentación en

diapositivas, por parte el tutor académico José Turoczi. Presentación la cual

se llevara a cavo en dos semanas en la Universidad Bolivariana de

Venezuela sede Zulia delante de un comité evaluador formado por

profesores del programa formación en grado Hidrocarburos.

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APORTES DEL PASANTE A LA EMPRESA

Asistencia a actividades políticas en apoyo al candidato a la

presidencia Nicolás Maduro.

Se realizó un análisis del sistema de aceite de sellos en las cadenas

A y B de la planta compresora de gas tía Juana 2, donde se le

plantearon ideas al personal para el mejoramiento del sistema.

Se realizó un levantamiento acerca del sistema de detección de

calor en la planta compresora de gas tía Juana tres (PCTJ-3), teniendo

en cuenta que no se actualizaba desde hace años. Y es de vital

importancia para la seguridad de la planta y su personal.

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CONCLUSIONES

Al analizar el sistema de aceite de sellos de cada cadena en la planta

compresora tía Juana dos, se observa que hay ciertas fallas en los equipos

de dicho sistema como lo es la presencia de corrosión.

De acuerdo a la recolección de la información de todos los equipos que

intervienen en el sistema de aceite de sello se pudo observar que los

equipos del sistema que no presentan fallas graves.

El proceso de pasantías ha sido excelente con respecto al apoyo

brindado al pasante para que tenga la facilidad de aprender y familiarizarse

con el área laborar de su carrera como lo son las plantas compresoras de

gas y los sistemas necesarios q contiene para poder realizar su operación.

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RECOMENDACIONES

Se recomienda:

Realizar acciones preventivas, correctivas y rutinarias para que los

equipos no presenten desgastes de cualquier tipo.

Realizar mantenimiento inmediato a los componentes del compresor

que hayan fallado por corrosión y desgastes.

Automatizar el controlador de presión diferencial del sistema de

aceite de sellos de las cadenas de compresión A y B; ya que este trabaja

manualmente, haciendo presencia los operarios para poder calibrar al

nivel de presión diferencial necesario.

Instalar los transmisores con sellos remotos para poder ser

manipulado y supervisado desde la sala de control Y así evitar la

igualdad de las presiones, ya que es necesario que la presión de aceite

debe ser mayor que la presión de succión en el compresor.

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GLOSARIO

Bombas: mecanismo que se utiliza para elevar las presiones de un fluido y

trasportarlo de un lugar a otro.

Calor: energía que puede elevar la temperatura de un cuerpo, dilatarlo,

vaporizarlo o descomponerlo.

Corrosión: es la reacción química (oxido reducción), en la que intervienen

tres factores: la pieza manufacturada, el ambiente y el agua por medio de

una reacción electroquímica. Sin embargo la corrosión es un fenómeno más

amplio que afecta todos los materiales (metales, cerámicas, polímeros entre

otros).

Compresión: reducción del volumen de un gas por la aplicación de una

presión.

Compresor: equipo que se utiliza para elevar la presión de un gas seco.

Evaporación: es el paso de líquido a vapor pero únicamente en la superficie

del liquido.

Falla: es el desperfecto o el deterioro de uno de los equipos provocándose

de esta forma un deficiente desempeño del mismo.

Filtro: unidad destinada a retener los sólidos en suspensión.

Fluido: dícese de los cuerpos cuyas moléculas tienen poca coherencia y

toma la forma del recipiente que los contiene.

Frio: por definición no existe. Simplemente es la ausencia del calor en los

cuerpos.

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Fuerza: es toda causa posible capaz de modificar el movimiento de un

cuerpo.

Gas: fluido no condensable en condiciones normales.

Gas condensado: es una mezcla de hidrocarburos parafinicos livianos, que

se mantiene liquida a condiciones de yacimiento, pero a condiciones

ambientales su estado es gaseoso.

Mantenimiento: conservación de una cosa en buen estado o en una

situación óptima para evitar su degradación.

Operación: Una operación describe una etapa de trabajo de un plan.

Optimizar: planificar una actividad para obtener los mejores resultados.

Presión: es la intensidad con que una fuerza obra sobre una unidad de

superficie.

Separador: equipo destinado a separar la fase liquida a fase gaseosa y

viceversa.

Sistema: es el conjunto organizado de cosas que realizan una función

específica.

Temperatura: grado mayor o menor en los cuerpos.

Vacio: es la presión que va por debajo de la presión atmosférica.

Vaporización: es el paso del estado líquido a gaseoso.

Válvula: mecanismo que sirve para abrir, cerrar y controlar el paso de un

fluido.

Volátil: es toda sustancia que puede convertirse en vapor.

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BIBLIOGRAFÍA

Estructura Organizativa Occidente PDVSA-GAS (2013).

Plantas Convencionales por Aprendizaje basado en el computador

PDVSA (2005).

Manual de Operaciones Planta Compresora de Gas Tía Juana-2

(2002).

Microsoft Encarta (2007).

Diccionario Santillana. Caracas, Venezuela: Editorial Santillana (1997).

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ANEXOS

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ANEXO # 1 PLANTA COMPRESORA MODULAR PCTJ-5

Fuente: PDVSA GAS 2013

ANEXO # 2 PLANTA COMPRESORA CONVENCIONAL PCTJ-2

Fuente: PDVSA GAS 2013

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ANEXO # 3 COMPRESORES DE BAJA

Fuente: Giovanny Perche 2013

ANEXO # 4 COMPRESORES DE ALTA

Fuente: Giovanny Perche 2013

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ANEXO # 5 ENFRIADORES DE ACEITE DE SELLO

Fuente: Giovanny Perche 2013

ANEXO # 6 ENFRIADORES ATMOSFERICOS

Fuente: Giovanny Perche 2013

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ANEXOS # 7 BOMBAS DE ALTA ANEXO # 8 BOMBAS DE BAJA

Fuente: Giovanny Perche 2013

ANEXO # 9 FILTRO CUNO

Fuente: Giovanny Perche 2013

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ANEXO # 10 TRAMPA SUCCIÓN ANEXO # 11 TRAMPA DESCARGA

Fuente: Giovanny Perche 2013

ANEXO # 12 DESHIDRATADORES ANEXO # 13 (S O)

Fuente: Giovanny Perche 2013