S INGLE MINUTE EXCHANGE OF DIES (SMED)/QUICK CHANGEOVER Bahtiar Y ulianto – Desember 2014 [email protected]
Jul 08, 2015
SINGLE MINUTE EXCHANGE OF DIES(SMED)/QUICK CHANGEOVER
Bahtiar Yulianto – Desember 2014
2
EXTREME QUICK CHANGEOVER
3
Bagikan lembar kertas ke setiap peserta training dan mintalah mereka untuk menuliskan nama dan
melakukan identifikasi hal-hal apa saja yang mereka amati/temukan dari proses di pit stop Formula 1
terkait aspek :
People/Manusia
Management/Manajemen
Process/Proses
Environment/Lingkungan
Material
Equipment/Peralatan/Perlengkapan
Tugas anda sebagai seorang trainer atau fasilitator untuk mengumpulkan dan mengelompokkan
pendapat dari masing-masing peserta training. Selanjutnya mendiskusikan hasil ringkasan ini dengan
semua peserta training. Berilah apresiasi untuk setiap pendapat yang bagus (kejelian, sesuai dengan
topik training, spesifik). Sebuah souvenir menarik yang diberikan kepada peserta training akan
menjadi bentuk apresiasi yang luar biasa.
EXTREME CHANGEOVER (60’)
4
Contoh : setiap anggota tim merupakan anggota yang sudah terlatih
dan teruji dengan baik, sudah melalui rangkaian pelatihan dan ujian.
EXTREME CHANGEOVER (PEOPLE)
5
Contoh : Proses di pit stop berjalan hanya sekian detik (dibawah
satu menit) untuk melakukan penggantian roda, pengisian bahan
bakar, pemeriksaan keseimbangan mobil, penggantian part yang
rusak dan lain-lain.
EXTREME CHANGEOVER (PROCESS)
6
Contoh : Area pit stop bersih, rapi, dan dilengkapi petunjuk-petunjuk
kerja yang tervisualisasi sehingga memudahkan driver untuk
menghentikan mobilnya tepat pada garis yang ditentukan.
EXTREME CHANGEOVER (ENVIRONMENT)
7
Contoh : Ada keputusan dari pemandu tim untuk melakukan pengisian
bahan bakar 50% atau 100%, atau sekedar melakukan penggantian jenis
ban misalnya untuk menyesuaikan kondisi trek basah, kering atau sedang
hujan.
EXTREME CHANGEOVER (MANAGEMENT)
8
Contoh : Setiap peralatan sudah siap pakai
EXTREME CHANGEOVER (EQUIPMENT)
9
Contoh : Material yang akan digunakan sudah melalui proses pemeriksaan,
material yang akan digunakan sudah siap pakai
EXTREME CHANGEOVER (MATERIAL)
10
EXTREME CHANGEOVER (ANDA MELIHAT TUGAS MASING-MASING PERSONIL)
11
EXTREME CHANGEOVER(ANDA MELIHAT RANGKAIAN PROSES)
PENGERTIAN CLEANING TIME
Cleaning Time : Waktu yang diperlukan untuk melakukan pembersihan mesin produksi
yang tercatat sejak mesin berhenti berproduksi hingga mesin dapat kembali menghasilkan
produk selanjutnya dengan memenuhi kualitas yang sudah ditetapkan.
Cleaning process (proses pembersihan) menjadi bagian dari changeover process (proses
perpindahan produk).
Beberapa perusahaan kimia menerjemahkan cleaning process sebagai changeover process
dan sebaliknya karena sebagian besar aktifitas perpindahan produk berupa aktifitas
pembersihan/cleaning.
12
MENGAPA CLEANING TIME HARUS DIKURANGI ?
Fleksibilitas
Makin meningkatnya jenis produk yang harus diproduksi untuk memenuhi
permintaan pelanggan maka kemampuan industri untuk memenuhinya
harus ditunjang dengan peningkatan fleksibilitas produksi dalam skala (batch
size) yang lebih kecil untuk memproduksi jenis produk yang lebih banyak.
Kapasitas
Setiap menit adalah berharga, sehingga setiap aktifitas cleaning ataupun set up
produk harus dilaksanakan sesingkat mungkin, dengan demikian waktu yang ada
menjadi optimal untuk kebutuhan proses produksi.
Biaya
Biaya produksi terkait erat dengan performance mesin. Semakin besar
waktu yang dibutuhkan untuk cleaning maupun set up maka penggunaan
mesin untuk proses menghasilkan produk akan semakin kecil. 13
BAGAIMANA MENGURANGI CLEANING TIME ?
1. Lakukan pengamatan dan dokumentasikan kondisi yang terjadi
saat ini.
2. Pisahkan aktifitas internal dan aktifitas eksternal.
3. Lakukan perbaikan untuk masing-masing jenis aktifitas.
4. Lakukan pengamatan dan dokumentasikan proses cleaning yang
baru.
5. Tetapkan proses cleaning yang baru menjadi sebuah prosedur
yang baku.
6. Rayakan kesuksesan yang diraih!!
14
1. LAKUKAN PENGAMATAN DAN DOKUMENTASIKAN KONDISI YANG TERJADI SAAT INI
A. Tentukan secara spesifik rencana untuk perbaikan
B. Bentuklah tim Kaizen
C. Lakukan observasi :
Menggunakan Video Record
Kumpulkan data-data yang diperlukan untuk analisa proses
(Sebelum Kaizen).
- Analisa semua aktifitas kerja yang dilakukan
- Identifikasi usaha jangka pendek yang dapat dilakukan untuk
mengurangi waktu cleaning melalui perubahan prosedur kerja
- Identifikasi modifikasi yang dapat dilakukan
- Identifikasi investasi peralatan baru/teknologi baru
D. Buatlah diagram Pareto berisi setiap kategori aktifitas cleaning
Persiapan pengambilan rekaman video
Kumpulkan informasi awal
Pilihlah bagian-bagian atau alat produksi yang rutin digunakan
Tentukan peralatan apa saja yang digunakan dan kegiatan operasional
yang terkait
Siapkan dan evaluasi kondisi di lapangan
Dimana operator berdiri ?
Dimana letak penempatan kamera yang terbaik ?
Apakah cahaya sudah mencukupi ?
Penambahan keterangan
Apa yang sedang terjadi jika operator menutupi kamera atau sedang
pergi meninggalkan lokasi ?
Analisa waktu hasil observasi dan rekaman video
Tinjau waktu hasil observasi dan rekaman video dengan tim Kaizen
Identifikasi peluang-peluang perbaikan
Internal vs. External
Value Added Vs Non-Value Added
Normal vs. Abnormal
Eight Types of Waste
Automatic, Manual, Walking,
dan Waiting times
Mintalah ide-ide perbaikan dari anggota tim dan juga rekan-rekan
kerja pelaksana cleaning
EIGHT WASTES
Over Production
Inventory
Excess Processing Motion
Non utilized talent
Defect
TransportationWaiting
Mach # 3456 Before Kaizen Analysis
Minutes From To Area / Department Date 3/7/99
146 Part # Model A Model B Machining Cell
Step No. Changeover Element Element Elapsed Internal External Waste Improvement Plan Eliminate
Internal to
External Reduce
1Pick-up tools from tool crib
(search)19 19 19 x Mount hand tools on machine x
2Remove Fixture (Fixture
Change)15 34 15
Air wrench at machine .
Eliminate bolts - install
quick release. Design SMED
cart to load fixture.
x
3 Look for Tools (Search) 5 39 5 x Mount hand tools on machine x
4Remove Fixture (Fixture
Change)7 46 7 See step 2. x
5Clean & prepare subplate
(Fixture Change)10 56 10 Steel plugs for subplate. x
6Prepare nex fixture (Fixture
Change)20 1'16 20 x
Standardize procedures to
externalize this step.x x
7Put on new fixture (Fixture
Change)22 1'38 22
Air wrench at machine .
Eliminate bolts - install
quick release. Design SMED
cart to load fixture.
x
8Remove preset tools (Tools
Change)4 1'42 4
Establish common tooling for
all models.x x
9 Preset tooling (Tool Change) 6 1'48 6Standardize procedures to
externalize this step.x
10Load new tooling (Tool
Change)11 1'59 11
Establish common tooling for
all models.x x
11 Run 1st Piece (1st Piece) 15 2'14 15
12 Qualify 1st Piece (Gage) 12 2'26 12Standardize procedures to
externalize this step.x
Totals2'26 2'26 2'11 15
Operation Time Changeover Categories Goal of Improvement Plan
Set-up Operations Analysis Chart
CONTOH HASIL OBSERVASI DAN DOKUMENTASI PROSEDUR CLEANING
Set-up Pareto Analysis
0
10
20
30
40
50
60
70
80
tim
e in
min
Fixture Chg Search Tool Chg 1st Piece check Calibrate Gauge
Contoh analisa Pareto Analysis untuk setiap
kategori waktu
2. PISAHKAN AKTIFITAS INTERNAL DAN AKTIFITAS EKSTERNAL
Internal:
Semua aktifitas cleaning yang harus dilaksanakan saat mesin
dalam kondisi mati.
External:
Semua aktifitas cleaning yang harus dilaksanakan saat mesin
masih dijalankan.
Setiap bentuk aktifitas harus dipisahkan apakah termasuk
proses internal atau proses external. Saat mesin sudah
dimatikan maka tidak boleh ada aktifitas external dilakukan.
Mach # 3456 Before Kaizen Analysis
Minutes From To Area / Department Date 3/7/99
146 Part # Model A Model B Machining Cell
Step No. Changeover Element Element Elapsed Internal External Waste Improvement Plan Eliminate
Internal to
External Reduce
1Pick-up t ools from t ool crib
(search)19 19 19 x Mount hand t ools on machine x
2Remove Fixt ure (Fixt ure
Change)15 34 15
Air wrench at machine . Eliminat e bolt s -
ins t all quick release. Des ign SMED cart
t o load fixt ure.x
3 Look for Tools (Search) 5 39 5 x Mount hand t ools on machine x4
Remove Fixt ure (Fixt ure
Change)7 46 7 See s t ep 2. x
5Clean & prepare subplat e
(Fixt ure Change)10 56 10 St eel plugs for subplat e. x
6Prepare nex fixt ure (Fixt ure
Change)20 1'16 20 x St andardize procedures t o ext ernalize
t his s t ep. x x7
Put on new fixt ure (Fixt ure
Change)22 1'38 22
Air wrench at machine . Eliminat e bolt s -
ins t all quick release. Des ign SMED cart
t o load fixt ure.x
8Remove preset t ools (Tools
Change)4 1'42 4 Es t ablish common t ooling for all models . x x
9 Preset t ooling (Tool Change) 6 1'48 6St andardize procedures t o ext ernalize
t his s t ep. x10 Load new t ooling (Tool Change) 11 1'59 11 Es t ablish common t ooling for all models . x x11 Run 1s t Piece (1s t Piece) 15 2'14 15
12 Qualify 1s t Piece (Gage) 12 2'26 12St andardize procedures t o ext ernalize
t his s t ep. x
Totals2'26 2'26 2'11 15
Operation Time Changeover Categories Goal of Improvement Plan
Set-up Operations Analysis Chart
Internal or External?
Contoh bentuk pemisahan aktifitas internal dan external
3. LAKUKAN PERBAIKAN UNTUK MASING-MASING AKTIFITAS INTERNAL MAUPUN EXTERNAL
Konsistensi kedisplinan penerapan 5S adalah kunci
utama penerapan quick changeover
Setiap menit itu berharga saat melakukan pencarian alat,
perlengkapan, alat pendukung, ataupun bahan-bahan
lainnya (bahan kimia untuk cleaning) dalam menambah
waktu cleaning.
Kuatnya fondasi 5S akan memastikan bahwa semua
material atau alat yang akan digunakan berada di tempat
yang seharusnya, dalam kondisi bersih, dan siap pakai.
PERBAIKAN UNTUK MENGURANGI ATAU MENGHILANGKAN WASTE
Masih ingat dengan 8 WASTE ?
Defects
Over-Production (inventory)
Waiting
Non utilized talent
Transportation
Inventory
Motion
Excess Processing
Storage areafor Dies
Tool Cart
Punch Press
Tool Room
Langkah-langkah mengurangi aktifitas internal secara
bertahap – mengurangi aktifitas yang tidak perlu
Cleaning Time
measure separate reduce/eliminateconvert
internal
inte
rnal
inte
rnal
exte
rna
l
exte
rna
l
exte
rna
l
(repeat)
CONTOH CHECK LIST LANGKAH-LANGKAH PERBAIKAN
Membuat tempat peralatan khusus untuk aktifitas cleaning
Memastikan semua peralatan siap digunakan sebelum aktifitas cleaning dijalankan
Melakukan sebanyak mungkin aktifitas external sebelum mesin dimatikan
Dua tenaga kerja atau lebih dapat dialokasikan untuk mempercepat proses cleaning
Menggunakan clamp yang cukup dilakukan satu gerakan saja untuk melepas atau mengunci
Menerapkan pengendalian secara visual untuk menghilangkan aktifitas adjustment
Seperti apa peralatan di PitStop Formula 1 ?
BEBERAPA JENIS AKTIFITAS CLEANING
PEMBERSIHAN MESIN/PERALATAN PRODUKSI
MENGGUNAKAN BAHAN KIMIA
- Jenis bahan kimia yang digunakan menyesuaikan jenis
material/produk jadi/kotoran yang dibersihkan
- Sangat penting untuk mempelajari MSDS/SDS bahan kimia
yang digunakan sebelum pemakaian
- Termasuk jenis alat pelindung diri (APD) apa saja yang
wajib dipakai oleh tenaga kerja yang melakukan cleaning
- Barikade khusus perlu dipasang untuk menghindari
terjadinya kontak tenaga kerja lain terhadap bahan kimia
pembersih.
BEBERAPA JENIS AKTIFITAS CLEANING
MEMERLUKAN PERALATAN SPRAY (AIR ATAU BAHAN
KIMIA)
- Untuk pembasahan, pelarutan, dan pembilasan mesin atau bagian
mesin yang akan dibersihkan
- Meratakan bahan kimia pembersih ke setiap bagian yang sulit
terjangkau
- Prosesnya mudah dan relatif berjalan singkat
- Bahan kimia yang digunakan menyesuaikan jenis material/bahan
baku/bahan jadi/kotoran yang akan dibersihkan.
- Perlu adanya pelatihan yang intensif dan pengamanan yang ketat
khususnya bila proses cleaning membutuhkan peralatan dengan
tekanan tinggi
BEBERAPA JENIS AKTIFITAS CLEANING
MEMERLUKAN PEMBERSIHAN FISIK SECARA MANUAL
- Membersihkan sisa-sisa atau kerak bahan baku atau bahan jadi
yang masih menempel
- Umumnya usaha ini dilakukan karena kerak menempel sangat kuat
pada dinding-dinding mixer atau reactor, atau tumpahan material
yang sudah menempel kuat pada lantai kerja
- Proses pembersihan fisik secara manual membutuhkan waktu
lama.
BEBERAPA JENIS AKTIFITAS CLEANING
AUTOCLEAN
- Mempertimbangkan frekuensi cleaning yang tinggi,
jumlah peralatan yang harus dibersihkan, waktu
cleaning, desain proses dan teknologi yang digunakan,
maka beberapa industri menerapkan pemasangan
peralatan khusus untuk pembersihan yang dilakukan
secara otomatis tanpa perlu melakukan aktifitas cleaning
secara manual.
BEBERAPA JENIS AKTIFITAS CLEANING
PERALATAN YANG DIBERSIHKAN MERUPAKAN
CONFINED SPACE
- Harus mengikuti prosedur bekerja aman dalam confined
space
- Ijin kerja, lock tag test and try, peralatan pendukung seperti
gas detector, tripod, portable lighting, blower, ducting harus
tersedia dan safety watcher harus melakukan pendampingan
atau pengawasan selama proses cleaning dilaksanakan
- Umumnya bekerja dalam confined space mempunyai
keterbatasan oksigen dengan temperatur ruangan yang
cukup tinggi sehingga menguras tenaga cukup besar untuk
itu rotasi tenaga kerja secara berkala (setiap satu atau dua
jam menyesuaikan kondisi)
BEBERAPA JENIS AKTIFITAS CLEANING
MENSYARATKAN DILAKUKANNYA SANITASI
- Sanitasi dilakukan untuk menghindari terjadinya kontaminasi
oleh bakteri, jamur, virus maupun spora baik terhadap tenaga
kerja, material, produk maupun terhadap proses.
- Terdapat keterkaitan yang erat antara tenaga kerja, material,
proses, lingkungan kerja, fasilitas, dan sistem sanitasi yang
diterapkan.
- Sanitasi dilakukan tidak hanya terhadap semua peralatan kerja
terkait melainkan juga terhadap lingkungan kerja dimana
proses produksi dijalankan.
- Umumnya diterapkan di industri makanan dan minuman,
industri obat-obatan, industri peralatan medis dan rumah sakit
BEBERAPA JENIS AKTIFITAS CLEANING
MEMBERSIHKAN PERPIPAAN
- Beberapa proses menuntut jalur perpipaan material,
jalur perpipaan bahan kimia pembantu proses, jalur
perpipaan produk jadi harus dibersihkan untuk
menghindari terjadinya kontaminasi.
- Umumnya menggunakan spray bahan kimia tertentu
dengan tekanan tinggi, dibantu dengan proses cleaning
secara fisik
BEBERAPA JENIS AKTIFITAS CLEANING
MENSYARATKAN DILAKUKAN STERILISASI
- Menggunakan panas, gas, bahan kimia tertentu,
penyinaran sinar UV, vacuum dan tekanan tinggi, filtrasi
maupun kombinasi.
- Merupakan bagian dari proses sanitasi
BEBERAPA JENIS AKTIFITAS CLEANING
MENSYARATKAN PEMERIKSAAN/ANALISA OLEH BAGIAN
LABORATORIUM (KIMIA DAN MIKROBIOLOGI)
- Pemeriksaan ini dilakukan untuk memastikan peralatan kerja dan
lingkungan kerja sudah steril dari bakteri, jamur, virus maupun spora
- Membutuhkan waktu yang cukup lama lebih dari 1 hari
- Bilamana ditemukan adanya mikroorganisme maka proses cleaning
harus diulang.
- Beberapa perusahaan menerapkan trace compononent analysis
dalam rangka memastikan bahan aktif dari produk sebelumnya tidak
mengkontaminasi produk yang akan dibuat.
- Terdapat batas maksimal tertentu yang ditetapkan sebagai standar
kualitas cleaning.
Beberapa penerapan cara praktis
Penggantian screw dengan clamp
Penggunaan tools bag untuk setiap tenaga kerja yang melakukan cleaning
BEBERAPA PENERAPAN CARA PRAKTIS
Quick Changeover berawal dan berakhir dengan 5S.
Merubah aktifitas internal menjadi eksternal, selanjutnya memperbaiki aktiftas
internal yang ada
Baut adalah musuh kita bersama.
Jangan menggantungkan pada keahlian khusus fine-tuning.
Standar adalah standar, standar bukanlah hal yang fleksibel
Standarisasi untuk semua kegiatan/aktifitas SMED
Beberapa penerapan cara praktis
Akan mudah melakukan penggantian tinta
printer dengan benar dan cepat karena
setidaknya ada beberapa petunjuk secara fisik
(bentuk, warna, kode bentuk dan warna)
Menempatkan peralatan yang sering
digunakan sedekat mungkin dengan
mesin
4. MENDOKUMENTASIKAN CLEANING PROCESS YANG BARU
Uraikan elemen apa saja dalam diagram standar Cleaning Process (setelah
pelaksanaan Kaizen)
Sebaiknya dapat direkam video pelaksanaan prosedur cleaning process yang baru
Catat waktu setiap elemen cleaning process
Mencatat pencapaian cleaning time untuk setiap shift group/setiap pergantian
produk/setiap jenis mesin yang digunakan
Arahkan area lain yang layak untuk dilakukan perbaikan berkelanjutan
Mach # After Kaizen
Minutes From To Area / Department Date
Part #
Step No. Changeover Element Element Elapsed Internal External Waste Comments / Future Improvement Plans
Operation Time Changeover Categories
Set-up Operations Standard
Standarisasi prosedur kerja baru
5. TETAPKAN PROSES CLEANING YANG BARU MENJADI SEBUAH PROSEDUR YANG BAKU.
Diagram standar cleaning process akan menjadi landasan dari prosedur cleaning yang baru.
Siapkan instruksi kerja serinci mungkin yang nantinya akan dimasukkan ke dalam diagram
standar cleaning process. Dapat dimasukkan waktu-waktu standar untuk setiap langkah proses
cleaning.
Pastikan semua personil terkait sudah mendapatkan pelatihan prosedur baru.
43
Bagikan lembar kertas ke setiap peserta training dan mintalah mereka untuk
memberi nama dan melakukan identifikasi hal-hal apa saja yang mereka
temukan dari pengalaman mereka dalam melaksanakan cleaning process
terkait aspek :
People
Management
Process
Environment
Material
Equipment
Tugas anda sebagai seorang trainer atau fasilitator untuk mengumpulkan dan
mengelompokkan pendapat dari masing-masing peserta training. Selanjutnya
menyampaikan hasil ringkasan ini kepada semua peserta training.
ANALISA CLEANING PROCESS SAAT INI
6. RAYAKAN KESUKSESAN YANG DIRAIH
Memberikan apreasiasi berupa penghargaan yang khusus diberikan kepada tim
yang telah melakukan perbaikan dan membuktikan melalui hasil yang nyata.
Presentasi dokumentasi project yang dilakukan oleh tim kaizen kepada semua
karyawan akan memberikan dampak positif untuk memacu berkembangnya
motivasi dan pemikiran-pemikiran baru dari karyawan dalam mengoptimalkan
produktifitas di semua area kerja.
Apresiasi khusus berbentuk piagam, shopping/dinner voucher atau sejenis lainnya
dapat diserahkan bersamaan dengan adanya kunjungan dari tim regional atau
global seperti saat dinner atau ada event bersama lainnya.
Pemasangan dokumentasi Kaizen project, piagam penghargaan atau foto saat
penyerahan piagam penghargaan di bulletin board perusahaan adalah bentuk
apresiasi yang berbeda dari manajemen terhadap prestasi karyawan.
APA YANG LEBIH PENTING DARI QUICK CLEANING /QUICK CHANGEOVER?
Production planning
Pengendalian inventory (raw material, intermediate, finish product)
Penetapan design capacity
Expansion plan
Pemilihan teknologi proses
Usaha memperbarui teknologi
Layout bangunan
Layout proses
Sumber daya (kualitas dan kuantitas)
Penetapan prioritas dan arah investasi jangka panjang terhadap pengembangan
kemampuan perusahaan dan kemajuan bisnis perusahaan
Budaya dilingkungan perusahaan (team work, reward and punishment dan lain-lain)
Integrated Management System
Terima Kasih...
Semoga bermanfaat
Hanya akan bermanfaat jika anda mencoba menerapkannyaReferensi : dari berbagai sumber dan pengalaman kerja di beberapa industri kimia