Single minute exchange of dies - quick changeover

SINGLE MINUTE EXCHANGE OF DIES(SMED)/QUICK CHANGEOVER

Bahtiar Yulianto – Desember 2014

[email protected]

2

EXTREME QUICK CHANGEOVER

3

Bagikan lembar kertas ke setiap peserta training dan mintalah mereka untuk menuliskan nama dan

melakukan identifikasi hal-hal apa saja yang mereka amati/temukan dari proses di pit stop Formula 1

terkait aspek :

People/Manusia

Management/Manajemen

Process/Proses

Environment/Lingkungan

Material

Equipment/Peralatan/Perlengkapan

Tugas anda sebagai seorang trainer atau fasilitator untuk mengumpulkan dan mengelompokkan

pendapat dari masing-masing peserta training. Selanjutnya mendiskusikan hasil ringkasan ini dengan

semua peserta training. Berilah apresiasi untuk setiap pendapat yang bagus (kejelian, sesuai dengan

topik training, spesifik). Sebuah souvenir menarik yang diberikan kepada peserta training akan

menjadi bentuk apresiasi yang luar biasa.

EXTREME CHANGEOVER (60’)

4

Contoh : setiap anggota tim merupakan anggota yang sudah terlatih

dan teruji dengan baik, sudah melalui rangkaian pelatihan dan ujian.

EXTREME CHANGEOVER (PEOPLE)

5

Contoh : Proses di pit stop berjalan hanya sekian detik (dibawah

satu menit) untuk melakukan penggantian roda, pengisian bahan

bakar, pemeriksaan keseimbangan mobil, penggantian part yang

rusak dan lain-lain.

EXTREME CHANGEOVER (PROCESS)

6

Contoh : Area pit stop bersih, rapi, dan dilengkapi petunjuk-petunjuk

kerja yang tervisualisasi sehingga memudahkan driver untuk

menghentikan mobilnya tepat pada garis yang ditentukan.

EXTREME CHANGEOVER (ENVIRONMENT)

7

Contoh : Ada keputusan dari pemandu tim untuk melakukan pengisian

bahan bakar 50% atau 100%, atau sekedar melakukan penggantian jenis

ban misalnya untuk menyesuaikan kondisi trek basah, kering atau sedang

hujan.

EXTREME CHANGEOVER (MANAGEMENT)

8

Contoh : Setiap peralatan sudah siap pakai

EXTREME CHANGEOVER (EQUIPMENT)

9

Contoh : Material yang akan digunakan sudah melalui proses pemeriksaan,

material yang akan digunakan sudah siap pakai

EXTREME CHANGEOVER (MATERIAL)

10

EXTREME CHANGEOVER (ANDA MELIHAT TUGAS MASING-MASING PERSONIL)

11

EXTREME CHANGEOVER(ANDA MELIHAT RANGKAIAN PROSES)

PENGERTIAN CLEANING TIME

Cleaning Time : Waktu yang diperlukan untuk melakukan pembersihan mesin produksi

yang tercatat sejak mesin berhenti berproduksi hingga mesin dapat kembali menghasilkan

produk selanjutnya dengan memenuhi kualitas yang sudah ditetapkan.

Cleaning process (proses pembersihan) menjadi bagian dari changeover process (proses

perpindahan produk).

Beberapa perusahaan kimia menerjemahkan cleaning process sebagai changeover process

dan sebaliknya karena sebagian besar aktifitas perpindahan produk berupa aktifitas

pembersihan/cleaning.

12

MENGAPA CLEANING TIME HARUS DIKURANGI ?

Fleksibilitas

Makin meningkatnya jenis produk yang harus diproduksi untuk memenuhi

permintaan pelanggan maka kemampuan industri untuk memenuhinya

harus ditunjang dengan peningkatan fleksibilitas produksi dalam skala (batch

size) yang lebih kecil untuk memproduksi jenis produk yang lebih banyak.

Kapasitas

Setiap menit adalah berharga, sehingga setiap aktifitas cleaning ataupun set up

produk harus dilaksanakan sesingkat mungkin, dengan demikian waktu yang ada

menjadi optimal untuk kebutuhan proses produksi.

Biaya

Biaya produksi terkait erat dengan performance mesin. Semakin besar

waktu yang dibutuhkan untuk cleaning maupun set up maka penggunaan

mesin untuk proses menghasilkan produk akan semakin kecil. 13

BAGAIMANA MENGURANGI CLEANING TIME ?

1. Lakukan pengamatan dan dokumentasikan kondisi yang terjadi

saat ini.

2. Pisahkan aktifitas internal dan aktifitas eksternal.

3. Lakukan perbaikan untuk masing-masing jenis aktifitas.

4. Lakukan pengamatan dan dokumentasikan proses cleaning yang

baru.

5. Tetapkan proses cleaning yang baru menjadi sebuah prosedur

yang baku.

6. Rayakan kesuksesan yang diraih!!

14

1. LAKUKAN PENGAMATAN DAN DOKUMENTASIKAN KONDISI YANG TERJADI SAAT INI

A. Tentukan secara spesifik rencana untuk perbaikan

B. Bentuklah tim Kaizen

C. Lakukan observasi :

Menggunakan Video Record

Kumpulkan data-data yang diperlukan untuk analisa proses

(Sebelum Kaizen).

- Analisa semua aktifitas kerja yang dilakukan

- Identifikasi usaha jangka pendek yang dapat dilakukan untuk

mengurangi waktu cleaning melalui perubahan prosedur kerja

- Identifikasi modifikasi yang dapat dilakukan

- Identifikasi investasi peralatan baru/teknologi baru

D. Buatlah diagram Pareto berisi setiap kategori aktifitas cleaning

Persiapan pengambilan rekaman video

Kumpulkan informasi awal

Pilihlah bagian-bagian atau alat produksi yang rutin digunakan

Tentukan peralatan apa saja yang digunakan dan kegiatan operasional

yang terkait

Siapkan dan evaluasi kondisi di lapangan

Dimana operator berdiri ?

Dimana letak penempatan kamera yang terbaik ?

Apakah cahaya sudah mencukupi ?

Penambahan keterangan

Apa yang sedang terjadi jika operator menutupi kamera atau sedang

pergi meninggalkan lokasi ?

Analisa waktu hasil observasi dan rekaman video

Tinjau waktu hasil observasi dan rekaman video dengan tim Kaizen

Identifikasi peluang-peluang perbaikan

Internal vs. External

Value Added Vs Non-Value Added

Normal vs. Abnormal

Eight Types of Waste

Automatic, Manual, Walking,

dan Waiting times

Mintalah ide-ide perbaikan dari anggota tim dan juga rekan-rekan

kerja pelaksana cleaning

EIGHT WASTES

Over Production

Inventory

Excess Processing Motion

Non utilized talent

Defect

TransportationWaiting

Mach # 3456 Before Kaizen Analysis

Minutes From To Area / Department Date 3/7/99

146 Part # Model A Model B Machining Cell

Step No. Changeover Element Element Elapsed Internal External Waste Improvement Plan Eliminate

Internal to

External Reduce

1Pick-up tools from tool crib

(search)19 19 19 x Mount hand tools on machine x

2Remove Fixture (Fixture

Change)15 34 15

Air wrench at machine .

Eliminate bolts - install

quick release. Design SMED

cart to load fixture.

x

3 Look for Tools (Search) 5 39 5 x Mount hand tools on machine x

4Remove Fixture (Fixture

Change)7 46 7 See step 2. x

5Clean & prepare subplate

(Fixture Change)10 56 10 Steel plugs for subplate. x

6Prepare nex fixture (Fixture

Change)20 1'16 20 x

Standardize procedures to

externalize this step.x x

7Put on new fixture (Fixture

Change)22 1'38 22

Air wrench at machine .

Eliminate bolts - install

quick release. Design SMED

cart to load fixture.

x

8Remove preset tools (Tools

Change)4 1'42 4

Establish common tooling for

all models.x x

9 Preset tooling (Tool Change) 6 1'48 6Standardize procedures to

externalize this step.x

10Load new tooling (Tool

Change)11 1'59 11

Establish common tooling for

all models.x x

11 Run 1st Piece (1st Piece) 15 2'14 15

12 Qualify 1st Piece (Gage) 12 2'26 12Standardize procedures to

externalize this step.x

Totals2'26 2'26 2'11 15

Operation Time Changeover Categories Goal of Improvement Plan

Set-up Operations Analysis Chart

CONTOH HASIL OBSERVASI DAN DOKUMENTASI PROSEDUR CLEANING

Set-up Pareto Analysis

0

10

20

30

40

50

60

70

80

tim

e in

min

Fixture Chg Search Tool Chg 1st Piece check Calibrate Gauge

Contoh analisa Pareto Analysis untuk setiap

kategori waktu

2. PISAHKAN AKTIFITAS INTERNAL DAN AKTIFITAS EKSTERNAL

Internal:

Semua aktifitas cleaning yang harus dilaksanakan saat mesin

dalam kondisi mati.

External:

Semua aktifitas cleaning yang harus dilaksanakan saat mesin

masih dijalankan.

Setiap bentuk aktifitas harus dipisahkan apakah termasuk

proses internal atau proses external. Saat mesin sudah

dimatikan maka tidak boleh ada aktifitas external dilakukan.

Mach # 3456 Before Kaizen Analysis

Minutes From To Area / Department Date 3/7/99

146 Part # Model A Model B Machining Cell

Step No. Changeover Element Element Elapsed Internal External Waste Improvement Plan Eliminate

Internal to

External Reduce

1Pick-up t ools from t ool crib

(search)19 19 19 x Mount hand t ools on machine x

2Remove Fixt ure (Fixt ure

Change)15 34 15

Air wrench at machine . Eliminat e bolt s -

ins t all quick release. Des ign SMED cart

t o load fixt ure.x

3 Look for Tools (Search) 5 39 5 x Mount hand t ools on machine x4

Remove Fixt ure (Fixt ure

Change)7 46 7 See s t ep 2. x

5Clean & prepare subplat e

(Fixt ure Change)10 56 10 St eel plugs for subplat e. x

6Prepare nex fixt ure (Fixt ure

Change)20 1'16 20 x St andardize procedures t o ext ernalize

t his s t ep. x x7

Put on new fixt ure (Fixt ure

Change)22 1'38 22

Air wrench at machine . Eliminat e bolt s -

ins t all quick release. Des ign SMED cart

t o load fixt ure.x

8Remove preset t ools (Tools

Change)4 1'42 4 Es t ablish common t ooling for all models . x x

9 Preset t ooling (Tool Change) 6 1'48 6St andardize procedures t o ext ernalize

t his s t ep. x10 Load new t ooling (Tool Change) 11 1'59 11 Es t ablish common t ooling for all models . x x11 Run 1s t Piece (1s t Piece) 15 2'14 15

12 Qualify 1s t Piece (Gage) 12 2'26 12St andardize procedures t o ext ernalize

t his s t ep. x

Totals2'26 2'26 2'11 15

Operation Time Changeover Categories Goal of Improvement Plan

Set-up Operations Analysis Chart

Internal or External?

Contoh bentuk pemisahan aktifitas internal dan external

3. LAKUKAN PERBAIKAN UNTUK MASING-MASING AKTIFITAS INTERNAL MAUPUN EXTERNAL

Konsistensi kedisplinan penerapan 5S adalah kunci

utama penerapan quick changeover

Setiap menit itu berharga saat melakukan pencarian alat,

perlengkapan, alat pendukung, ataupun bahan-bahan

lainnya (bahan kimia untuk cleaning) dalam menambah

waktu cleaning.

Kuatnya fondasi 5S akan memastikan bahwa semua

material atau alat yang akan digunakan berada di tempat

yang seharusnya, dalam kondisi bersih, dan siap pakai.

PERBAIKAN UNTUK MENGURANGI ATAU MENGHILANGKAN WASTE

Masih ingat dengan 8 WASTE ?

Defects

Over-Production (inventory)

Waiting

Non utilized talent

Transportation

Inventory

Motion

Excess Processing

Storage areafor Dies

Tool Cart

Punch Press

Tool Room

Langkah-langkah mengurangi aktifitas internal secara

bertahap – mengurangi aktifitas yang tidak perlu

Cleaning Time

measure separate reduce/eliminateconvert

internal

inte

rnal

inte

rnal

exte

rna

l

exte

rna

l

exte

rna

l

(repeat)

CONTOH CHECK LIST LANGKAH-LANGKAH PERBAIKAN

Membuat tempat peralatan khusus untuk aktifitas cleaning

Memastikan semua peralatan siap digunakan sebelum aktifitas cleaning dijalankan

Melakukan sebanyak mungkin aktifitas external sebelum mesin dimatikan

Dua tenaga kerja atau lebih dapat dialokasikan untuk mempercepat proses cleaning

Menggunakan clamp yang cukup dilakukan satu gerakan saja untuk melepas atau mengunci

Menerapkan pengendalian secara visual untuk menghilangkan aktifitas adjustment

Seperti apa peralatan di PitStop Formula 1 ?

BEBERAPA JENIS AKTIFITAS CLEANING

PEMBERSIHAN MESIN/PERALATAN PRODUKSI

MENGGUNAKAN BAHAN KIMIA

- Jenis bahan kimia yang digunakan menyesuaikan jenis

material/produk jadi/kotoran yang dibersihkan

- Sangat penting untuk mempelajari MSDS/SDS bahan kimia

yang digunakan sebelum pemakaian

- Termasuk jenis alat pelindung diri (APD) apa saja yang

wajib dipakai oleh tenaga kerja yang melakukan cleaning

- Barikade khusus perlu dipasang untuk menghindari

terjadinya kontak tenaga kerja lain terhadap bahan kimia

pembersih.


MEMERLUKAN PERALATAN SPRAY (AIR ATAU BAHAN

KIMIA)

- Untuk pembasahan, pelarutan, dan pembilasan mesin atau bagian

mesin yang akan dibersihkan

- Meratakan bahan kimia pembersih ke setiap bagian yang sulit

terjangkau

- Prosesnya mudah dan relatif berjalan singkat

- Bahan kimia yang digunakan menyesuaikan jenis material/bahan

baku/bahan jadi/kotoran yang akan dibersihkan.

- Perlu adanya pelatihan yang intensif dan pengamanan yang ketat

khususnya bila proses cleaning membutuhkan peralatan dengan

tekanan tinggi


MEMERLUKAN PEMBERSIHAN FISIK SECARA MANUAL

- Membersihkan sisa-sisa atau kerak bahan baku atau bahan jadi

yang masih menempel

- Umumnya usaha ini dilakukan karena kerak menempel sangat kuat

pada dinding-dinding mixer atau reactor, atau tumpahan material

yang sudah menempel kuat pada lantai kerja

- Proses pembersihan fisik secara manual membutuhkan waktu

lama.


AUTOCLEAN

- Mempertimbangkan frekuensi cleaning yang tinggi,

jumlah peralatan yang harus dibersihkan, waktu

cleaning, desain proses dan teknologi yang digunakan,

maka beberapa industri menerapkan pemasangan

peralatan khusus untuk pembersihan yang dilakukan

secara otomatis tanpa perlu melakukan aktifitas cleaning

secara manual.


PERALATAN YANG DIBERSIHKAN MERUPAKAN

CONFINED SPACE

- Harus mengikuti prosedur bekerja aman dalam confined

space

- Ijin kerja, lock tag test and try, peralatan pendukung seperti

gas detector, tripod, portable lighting, blower, ducting harus

tersedia dan safety watcher harus melakukan pendampingan

atau pengawasan selama proses cleaning dilaksanakan

- Umumnya bekerja dalam confined space mempunyai

keterbatasan oksigen dengan temperatur ruangan yang

cukup tinggi sehingga menguras tenaga cukup besar untuk

itu rotasi tenaga kerja secara berkala (setiap satu atau dua

jam menyesuaikan kondisi)


MENSYARATKAN DILAKUKANNYA SANITASI

- Sanitasi dilakukan untuk menghindari terjadinya kontaminasi

oleh bakteri, jamur, virus maupun spora baik terhadap tenaga

kerja, material, produk maupun terhadap proses.

- Terdapat keterkaitan yang erat antara tenaga kerja, material,

proses, lingkungan kerja, fasilitas, dan sistem sanitasi yang

diterapkan.

- Sanitasi dilakukan tidak hanya terhadap semua peralatan kerja

terkait melainkan juga terhadap lingkungan kerja dimana

proses produksi dijalankan.

- Umumnya diterapkan di industri makanan dan minuman,

industri obat-obatan, industri peralatan medis dan rumah sakit


MEMBERSIHKAN PERPIPAAN

- Beberapa proses menuntut jalur perpipaan material,

jalur perpipaan bahan kimia pembantu proses, jalur

perpipaan produk jadi harus dibersihkan untuk

menghindari terjadinya kontaminasi.

- Umumnya menggunakan spray bahan kimia tertentu

dengan tekanan tinggi, dibantu dengan proses cleaning

secara fisik


MENSYARATKAN DILAKUKAN STERILISASI

- Menggunakan panas, gas, bahan kimia tertentu,

penyinaran sinar UV, vacuum dan tekanan tinggi, filtrasi

maupun kombinasi.

- Merupakan bagian dari proses sanitasi


MENSYARATKAN PEMERIKSAAN/ANALISA OLEH BAGIAN

LABORATORIUM (KIMIA DAN MIKROBIOLOGI)

- Pemeriksaan ini dilakukan untuk memastikan peralatan kerja dan

lingkungan kerja sudah steril dari bakteri, jamur, virus maupun spora

- Membutuhkan waktu yang cukup lama lebih dari 1 hari

- Bilamana ditemukan adanya mikroorganisme maka proses cleaning

harus diulang.

- Beberapa perusahaan menerapkan trace compononent analysis

dalam rangka memastikan bahan aktif dari produk sebelumnya tidak

mengkontaminasi produk yang akan dibuat.

- Terdapat batas maksimal tertentu yang ditetapkan sebagai standar

kualitas cleaning.

Beberapa penerapan cara praktis

Penggantian screw dengan clamp

Penggunaan tools bag untuk setiap tenaga kerja yang melakukan cleaning

BEBERAPA PENERAPAN CARA PRAKTIS

Quick Changeover berawal dan berakhir dengan 5S.

Merubah aktifitas internal menjadi eksternal, selanjutnya memperbaiki aktiftas

internal yang ada

Baut adalah musuh kita bersama.

Jangan menggantungkan pada keahlian khusus fine-tuning.

Standar adalah standar, standar bukanlah hal yang fleksibel

Standarisasi untuk semua kegiatan/aktifitas SMED

Beberapa penerapan cara praktis

Akan mudah melakukan penggantian tinta

printer dengan benar dan cepat karena

setidaknya ada beberapa petunjuk secara fisik

(bentuk, warna, kode bentuk dan warna)

Menempatkan peralatan yang sering

digunakan sedekat mungkin dengan

mesin

4. MENDOKUMENTASIKAN CLEANING PROCESS YANG BARU

Uraikan elemen apa saja dalam diagram standar Cleaning Process (setelah

pelaksanaan Kaizen)

Sebaiknya dapat direkam video pelaksanaan prosedur cleaning process yang baru

Catat waktu setiap elemen cleaning process

Mencatat pencapaian cleaning time untuk setiap shift group/setiap pergantian

produk/setiap jenis mesin yang digunakan

Arahkan area lain yang layak untuk dilakukan perbaikan berkelanjutan

Mach # After Kaizen

Minutes From To Area / Department Date

Part #

Step No. Changeover Element Element Elapsed Internal External Waste Comments / Future Improvement Plans

Operation Time Changeover Categories

Set-up Operations Standard

Standarisasi prosedur kerja baru

5. TETAPKAN PROSES CLEANING YANG BARU MENJADI SEBUAH PROSEDUR YANG BAKU.

Diagram standar cleaning process akan menjadi landasan dari prosedur cleaning yang baru.

Siapkan instruksi kerja serinci mungkin yang nantinya akan dimasukkan ke dalam diagram

standar cleaning process. Dapat dimasukkan waktu-waktu standar untuk setiap langkah proses

cleaning.

Pastikan semua personil terkait sudah mendapatkan pelatihan prosedur baru.

43

Bagikan lembar kertas ke setiap peserta training dan mintalah mereka untuk

memberi nama dan melakukan identifikasi hal-hal apa saja yang mereka

temukan dari pengalaman mereka dalam melaksanakan cleaning process

terkait aspek :

People

Management

Process

Environment

Material

Equipment

Tugas anda sebagai seorang trainer atau fasilitator untuk mengumpulkan dan

mengelompokkan pendapat dari masing-masing peserta training. Selanjutnya

menyampaikan hasil ringkasan ini kepada semua peserta training.

ANALISA CLEANING PROCESS SAAT INI

6. RAYAKAN KESUKSESAN YANG DIRAIH

Memberikan apreasiasi berupa penghargaan yang khusus diberikan kepada tim

yang telah melakukan perbaikan dan membuktikan melalui hasil yang nyata.

Presentasi dokumentasi project yang dilakukan oleh tim kaizen kepada semua

karyawan akan memberikan dampak positif untuk memacu berkembangnya

motivasi dan pemikiran-pemikiran baru dari karyawan dalam mengoptimalkan

produktifitas di semua area kerja.

Apresiasi khusus berbentuk piagam, shopping/dinner voucher atau sejenis lainnya

dapat diserahkan bersamaan dengan adanya kunjungan dari tim regional atau

global seperti saat dinner atau ada event bersama lainnya.

Pemasangan dokumentasi Kaizen project, piagam penghargaan atau foto saat

penyerahan piagam penghargaan di bulletin board perusahaan adalah bentuk

apresiasi yang berbeda dari manajemen terhadap prestasi karyawan.

APA YANG LEBIH PENTING DARI QUICK CLEANING /QUICK CHANGEOVER?

Production planning

Pengendalian inventory (raw material, intermediate, finish product)

Penetapan design capacity

Expansion plan

Pemilihan teknologi proses

Usaha memperbarui teknologi

Layout bangunan

Layout proses

Sumber daya (kualitas dan kuantitas)

Penetapan prioritas dan arah investasi jangka panjang terhadap pengembangan

kemampuan perusahaan dan kemajuan bisnis perusahaan

Budaya dilingkungan perusahaan (team work, reward and punishment dan lain-lain)

Integrated Management System

Terima Kasih...

Semoga bermanfaat

Hanya akan bermanfaat jika anda mencoba menerapkannyaReferensi : dari berbagai sumber dan pengalaman kerja di beberapa industri kimia

Single minute exchange of dies - quick changeover

Self Improvement