Olcsóbb megoldani, mint elfogadtatni Simone Smolinska, MI & FF vezető Bierbauer Zoltán, Termék felelős Le Belier Magyarország Formaöntöde Zrt. LEAN DUO EST FÓRUM, KECSKEMÉTI FŐISKOLA, KECSKEMÉT, 2012. OKTÓBER 18.
Olcsóbb megoldani, mint
elfogadtatni
Simone Smolinska, MI & FF vezető
Bierbauer Zoltán, Termék felelős
Le Belier Magyarország Formaöntöde Zrt.
LEAN DUO EST FÓRUM, KECSKEMÉTI FŐISKOLA,
KECSKEMÉT, 2012. OKTÓBER 18.
LE BELIER BEMUTATÁSA
• Biztonsági alkatrészek gyártója az autóipar számára. 1994 – ben a Franciaországi Le Bélier megvásárolta az ajkai - nagy részben - nyomásos öntődét. 1994 óta a Le Belier beruházott több mint 55 millió Eurot, és a nyomásos öntés mellet kifejlesztette a kokilla öntést is.
FÉKALKATRÉSZEK VEZETŐ GYÁRTÓJA
Fék hengerek:
10,4 millió darab / év
Fék nyergek:
8,3 millió darab / év
EGYÉB TERMÉKEK 8 millió darab / év
Motor teljesítmény fokozó alkatrészek
Alváz & felfüggesztés alkatrészek
Tartók
LE BELIER A VILÁGBAN
FRANCE
MEXICO
LBQ 250 p.
CHINA
SERBIA
HUNGARY
LBH 1994
613 p. BSM 2001
276 p.
LBK 2003
432 p.
LBD 1998
386 p.
FAB 1961
250 p.
LBQ 2000
437 p.
BQM 2006
105 p.
A lean filozófia két fő alapelve:
az ember tisztelete
a veszteségek , azaz az értéket nem teremtő lépések eltávolítása minden folyamatból, tevékenységből.
A veszteség fogalma
A veszteségek állandó keresése, elemzése és eltávolítása a lean vállalat egyik legfontosabb tevékenysége. Veszteségnek számít mindazon tevékenység, amely közvetlenül nem állít elő a vevő számára értéket. Ezen tevékenységeket tovább kell osztályozni szükségtelen, megszüntetendő és az értékteremtést támogató, meg nem szüntethető kategóriákba. Az első csoportba tartozik a muda, mura és muri, a másodikba kerülnek például a folyamatok irányítását, felügyeletét szolgáló folyamatok.
Wikipédia / 2012.10.17
A LEAN ALAPELVEI
Muda típusú veszteségek
Túltermelés
készletek
Várakozás
Felesleges mozgás
Nem ergonomikus munkavégzés
Felesleges tevékenység
Rossz kommunikáció
Hiba, utómunka => selejt
Kihasználatlan emberi tudás
Wikipédia / 2012.10.17
A VESZTESSÉGEK TÍPUSA
Kiinduló helyzet:
Új gyártósor
Új vevő
Új termék
Ismeretlen eredetű hiba: deformáció
Kettő lehetőség
1. Elfogadtatni a jelenlegi állapotot
2. Megkeresni a hiba okát, és megszüntetni
ELFOGADTATNI VAGY MEGOLDANI?
Selejt alakulása
KIINDULÓ HELYZET
0
5000
10000
15000
20000
25000
30000
35000
40000
45000
március április május június julius augusztus
ppm deformáció
ppm deformáció
1. Elfogadtatni a jelenlegi állapotot:
o Különböző, költséges tesztek elvégzése, hogy bebizonyítsuk, hogy a deformációnak nincs hatása az öntvény funkcióra
o Vevői bizalom megrengése, hogy már a legelején, ilyen feltételekkel indulunk
Idő – pénz – vevői bizalom – átmeneti helyzet – nincs végleges megoldás – erőforrás biztosítása ehhez a helyzethez – motiváció
csökkenése a munkatársaknál
2. Megkeresni a hiba okát, és megszüntetni
o Folyamat elemzés, a hiba okainak feltárásához, okok megszüntetése
ELFOGADTATNI VAGY MEGOLDANI?
Öntés Öntvény elvétel
Fűrészelés Ellenőrzés Pakolás Hőkezelés Ellenőrzés Csomagolás
FOLYAMAT ELEMZÉS
Hol keletkezhet a deformáció?
• Befogó pofa
• Öntvény lerakása
Öntvény elvétel
• Homogenizálás
• Vízbe eresztés
• Megeresztés
Hőkezelés
Csapat összeállítása:
minőségbiztosítási mérnök, ellenőrök
Öntvények mérése attributív mérőeszközzel:
A kettő műveletnél ellenőriztük a hiba előfordulását.
Technológia, sor felügyelő, karbantartó
Öntvény elvétel: a deformált darabok aránya minimális volt, és
befogó pofa módosítás során a deformáció ennél a lépésnél megszűnt
Hőkezelés: az attributív mérőeszköz kimutatta, hogy a hőkezelés
során a darabok deformálódnak.
További elemzések ennél
a műveletnél folytatódtak.
FOLYAMAT ELEMZÉS
Rendelkezésre álló adatok:
homogenizálás
vízbe eresztés
megeresztés
deformált darabok
Hiányzó információk:
Deformáció mértéke
Melyik lépésnél keletkezik?
HŐKEZELÉSI FOLYAMAT ELEMZÉSE
Deformáció mértéke és melyik lépésnél keletkezik?
Öntvények mérése, minden lépés során, egy új típusú mérőeszközzel
( mérőórával ellátva), hogy pontos értékeket kapjunk, és további
elemzésekre fel tudjuk használni.
Ki: Minőségbiztosítási mérnök, végellenőr
A deformáció a vízbeeresztésnél történik
HŐKEZELÉSI FOLYAMAT ELEMZÉSE
TOVÁBBI ELEMZÉSEK ÉS
EREDMÉNYEK
Deformáció alakulása vízbe eresztés során jobbos referencia
TOVÁBBI ELEMZÉSEK ÉS
EREDMÉNYEK
Deformáció alakulása vízbe eresztés során balos referencia
A hőkezelés alatt mind a jobbos és a balos
öntvénynél azt lehet észrevenni, hogy a legtöbb
esetben a szintek peremén jelentkeznek a
nagyobb elváltozások.
KONKLÚZIÓ
TOVÁBBI ELEMZÉSEK ÉS
EREDMÉNYEK
Deformáció alakulása megeresztés során jobbos referencia
TOVÁBBI ELEMZÉSEK ÉS
EREDMÉNYEK
Deformáció alakulása megeresztés során balos referencia
A megeresztés után látható, hogy egy -két kirívó eseten
kívül egész jól illeszkedik a felület a nullához igazított
vízszintes síkhoz, tehát a fő deformáció nem ekkor,
hanem a hőkezelés alatt jelentkezik.
KONKLÚZIÓ
INTÉZKEDÉS
Csapatösszeállítás:
Hőkezelés vezető, karbantartás, minőségbiztosítási mérnök,
operátor, gyártás vezető
Egy olyan megoldást kell keresni, mely csillapítja a „hő sokkot”
a peremen lévő darabokon
BRAINSTROMING keretében lehetséges megoldások felsorolása.
Közös egyeztetés után, a legjobbnak látszó megoldás kiválasztása.
Tervezés, alkatrészek beszerzése, műszaki megoldás:
2 hét átfutási idő
TOVÁBBI LÉPÉSEK
Megoldás
Vízfürdő buborékozása levegő által.
Az öntvények vízbemerítéskor a hő sokk ezáltal csillapítva van
Újabb kísérletek végrehajtása (minőségbiztosítási mérnök,
karbantartás, operátor)
elemzések
TOVÁBBI LÉPÉSEK
Deformáció alakulása vízbe eresztés során jobbos referencia
Elemezések a bevezetett
intézkedés során
Elemezések a bevezetett
intézkedés során
Deformáció alakulása vízbe eresztés során balos referencia
1. A deformáció látványosan kisebb, mint előző
alkalommal
2. A jelentkező deformáció több esetben fordul elő
negatív előjellel, mint előző esetben. Ez azt jelenti,
hogy ezek az öntvények , a számegyenesen tekintve a 0
felé deformálódnak, a hőkezeléskor ráadódó
deformáció az eredetihez képest a nulla irányába
mozdul el a folyamat során.
EREDMÉNYEK
164 db megmunkált öntvényből, 0 db esett ki deformáció
hiba miatt
A kísérletet széria gyártásokra is ki lesz bővítve, hogy a
fenti eredményeket bizonyítani tudjuk nagyobb
mennyiségen is
EREDMÉNYEK
Miután a széria gyártásban is pozitív eredményeket
fogunk elérni, a megoldás standardizálásra kerül és
üzemszerű alkalmazás
A jelenlegi megoldást további termékekre is tudjuk
alkalmazni, ahol hasonló problémákkal küszködünk
STANDARDIZÁLÁS
Az okok keresésében, mint a probléma megoldásában, nem csak a minőségbiztosítás vett részt, hanem több személy, különböző egységekből, és különböző beosztásban
Ha csak elfogadtatjuk a problémát, ennél a megoldásnál, nincs biztosíték, hogy ez így is marad, több erőfeszítés kell a helyzet fenntartására, és fennáll a veszély, hogy a folyamat degradálódni fog.
Ez nem motiváló
Azzal a véleménnyel , hogy jobb megoldani, mint elfogadtatni, mindenki egyetértett, mert egy végleges megoldásban, lehet, hogy több energia kell az elején, de utána egyszerűbb fenntartani a stabil folyamatot
Ötletezés, kivitelezés, és pozitív eredmény egy motiváló hajtó erő mindenki számára
KONKLÚZIÓK
Köszönjük szépen a megtisztelő figyelmet!
Simone Smolinska
Bierbauer Zoltán
www.lebel ier.com