Sichtprüfung von Schweißverbindungen nach DIN EN 970 · R.Latteier 18 Latteier Schweißfach-ingenieur Sichtprüfung nach dem Schweißprozess ٭Vergleich zwischen DIN EN 25817 und

R.Latteier 1LatteierSchweißfach-

ingenieur

Sichtprüfung von Schweißverbindungen nach

DIN EN 970


ingenieur

Sichtprüfung von Schweißverbindungen nach

DIN EN 970· Voraussetzungen

· Mögliche Fehler bei Stahl und Aluminium

· Vergleich DIN EN 25817 und DIN EN 5817

· Sichtprüfung vor, während und nachdem Schweißprozeß

· Dokumentation


ingenieur

Voraussetzungen zur Sichtprüfung

• Lichtquelle350 Lx bis 500Lx

• SehvermögenJaegertest 1, alle 12 Monate

٭ Schweißnahtlehren


ingenieur

Voraussetzungen zur Sichtprüfung

• Zugänglichkeit des PrüfgegenstandesAbstand ca. 600mmBetrachtungswinkel


ingenieur

Mögliche Fehler bei StahlWas für Fehler können auftreten?

• Schweißnahtvorbereitung– Fugenform in Abhängigkeit von Werkstoff, Schweißverfahren

und Wanddicke

Nahtform Öffnungswinkel SpaltbreiteÖffnungswinkel Spaltbreite

V 40-60° 1-3 60° 3Y 60° 1-3 60° 3

HV 35-60° 2-4 45°-50° 3HY 35-60° 2-4 45°-50° 3

Empfehlung


ingenieur

Beispiele aus der PraxisSchadensfall

45°


ingenieur

Mögliche Fehler bei Stahl Beispiele aus der Praxis

• Einfluß von „Handhabungsfehlern“– Schweißnahtvorbereitung

Oberflächenzustand der Fugenflanken (Brennschneidriefen, Zunder usw,)

– Nahtgeometrie

– Vergütungslage

– Strichraupentechnik

• Rutilelektroden und die DIN 18800


ingenieur

Mögliche Fehler bei StahlWas für Fehler können auftreten?

٭ Anpassung der Schweißfugen (Kantenversatz)

• Schweißparameter

• Zwischenlagentemperatur

• Formierschutz

• Sauberkeit der Nahtbereiche (Verunreinigungen wie beispielsweise Rost, Öl, Farbe usw.


ingenieur

Sichtprüfung nach dem Schweißprozess

٭ Oberflächenpore

٭ DIN EN 25817 DIN EN ISO 5817

nicht bekannt bekanntOberflächenpore

0

0,51

1,5

2

2,53

3,5

0 2 4 6 8 10 12

Blechdicke/Nahtdicke

Dur

chm

esse

r d

D

C

B


ingenieur


٭ Vergleich zwischen DIN EN 25817 und DIN EN ISO 5817

Unregelmäßigkeit Grenzwerte nach Bewertungsgruppe

C B C BWuzelüberhöhung h<1+0,6*b h<1+0,3*b h<1+0,6*b h<1+0,2*b

h<4 mm h<3 mm h<4 mm h<3 mm

Wuzelrückfall max. 1mm max. 0,5 mm h= 0,1t h= 0,05tmax. 1,0mm max. 0,5mm

25817 5817

Gültig nur für kurze Unregelmäßigkeit

25mm je 100mm Schweißnahtoder 25%, wenn die Schweißnaht kürzer als 100mm


ingenieur







Einbrandkerbe h=1,0 mm h=0,5 mm h=0,1t h=0,05tmax. 0,5mm max. 0,5mm

Kantenversatz

25817 5817


ingenieur

Sichtprüfung nach demSchweißprozess

• EinbrandkerbenEinfluss auf dem Kerbfaktor

• Bei dynamischer Beanspruchung werden Kerben entscheidend für die Belastbarkeit des Bauwerkes

Einbrandkerbe:Tiefe 0,5mm Gruppe BRadius 1mm

KERBFAKTORca. 2,5


ingenieur

Sichtprüfung nach demSchweißprozess

• Einfluss von Kerben bei statischer Beanspruchung


ingenieur


• „Verschlimmbessern“ einer Einbrandkerbe ?

421 HV10

E= 4,5kJ/cm


ingenieur


• „Verschlimmbessern“ einer Einbrandkerbe ?

Sehr niedriget8/5-Zeit


ingenieur

WärmeführungSchweißbedingungen = t 8/5- Zeit

Zweidimensionale Wärmeleitung

Dreidimensionale Wärmeleitung

Übergangsblechdicke

EToToTo

Totü *

800

1

500

1*

*10*567,0

*10*3,4043,04

5

−+

−−−= −

−

η**800

1

500

1***10*567,0 3

55/8 E

ToToFTot

−−

−−=∆ −

( ) ( ) 2

22

2225

5/8

**

800

1

500

1***10*3,4043,0

t

E

ToToFTot

η

−−

−−=∆ −


ingenieur

t 8/5- Zeitbeim Impulsschweißen

y = -0,0007x + 1,0645

R2 = 0,8498

0,80

0,85

0,90

0,95

1,00

1,05

120 165 210 255 300

Strom (arith. Mittelwert)

Eta

´

Type D [2]

Type A [2]

Linear (Type D [2])


ingenieur







Einbrandkerbe h=1,0 mm h=0,5 mm h=0,1t h=0,05tmax. 0,5mm max. 0,5mm

Kantenversatz Bleche, LN h=0,15t h=0,1t h=0,15t h=0,1t

max. 4 mm max. 3 mm max. 4 mm max. 3 mm

Rundnähte h=0,5t h=0,5t h=0,5t h=0,5tmax. 3 mm max. 2 mm max. 3 mm max. 2 mm

25817 5817


ingenieur


٭ Beispiel für Vergleich zwischen DIN EN 25817 und DIN EN ISO 5817


C B C BWuzelüberhöhung 2,8 1,9 2,8 1,6b=3mmKantenversatzBleche und LN; t=10 1,5 1,0 1,5 1,0

Rundnähte; t=5 2,5 2,0 2,5 2,0

25817 5817


ingenieur


٭ Vergleich zwischen DIN EN 25817 und DIN EN ISO 5817Kehlnähte


C B C BSchlechte Passung h<0,5+0,2*a h<0,5+0,1*a h<0,5+0,2*a h<0,5+0,1*a(Kehlnaht) max. h=3mm max. h=2mm max. h=3mm max. h=2mm

Nahtüberhöhung h=1,0+0,15*b h=1,0+0,1*b h=1,0+0,2*a h=1,0+0,15*a(Kehlnaht) max. h=4mm max. h=3mm max. h=4mm max. h=3mm

Nahtunterschreitung h=0,3+0,1*a -- h=0,3+0,1*a --(Kehlnaht) max.1,0 mm -- max.1,0 mm --

Ungleichschenkliche h=2+0,15*a h=1,5+0,15*a h=2+0,15*a h=1,5+0,15*aKehlnaht

25817 5817


ingenieur


٭ Beispiel ( a=5mm) für Vergleich zwischen DIN EN 25817 und DIN EN ISO 5817


C B C BSchlechte Passung 1,5 mm 1,0 mm 1,5 mm 1,0 mm(Kehlnaht)Nahtüberhöhung 2,5 mm 2,2 mm 2,0 mm 1,75 mm(Kehlnaht)Nahtunterschreitung 0,8 mm -- 0,8 mm --(Kehlnaht)Ungleichschenkliche 2,75 mm 2,25 mm 2,75 mm 2,25 mmKehlnaht

25817 5817


ingenieur


٭ „Erneuerungen“ in der DIN EN ISO 5817٭ Schroffer Nahtübergang

٭ Zündstelle,bei Gruppe B und C nicht zulässig

٭ Winkelversatz1° ; 2°; 4° in Gruppe B; C; D٭ Schweißerprüfung (Blechbreite 200)

٭ Aufdachung nach Gruppe B

3,5 mm

Anzahl der SeitenDIN EN 25817 DIN EN ISO 58178 Seiten 31 Seiten


ingenieur


• Äußere Merkmale nach DIN EN 30042Kehlnaht

UnregelmäßigkeitD C B

Schlechte Passung h<1,0+0,2*a h<0,5+0,15*a h<0,5+0,1*a

(Kehlnaht) max. h=4mm max. h=3mm max. h=2mm

Nahtüberhöhung h<1,5+0,3*b h<1,5+0,15*b h<1,5+0,1*b

(Kehlnaht) max. h=5mm max. h=4mm max. h=3mm

Nahtunterschreitung h<0,3a h<0,2a h<0,1a

(Kehlnaht) max.2 mm max.1,5 mm max.1 mm

Ungleichschenkliche h<3+0,3*a h<3+0,25*a h<3+0,2*a

Kehlnaht

Grenzwerte nach Bewertungsgruppe


ingenieur


• Äußere Merkmale nach DIN EN 30042 Beispiele für a=5 mmUnregelmäßigkeit

D C BSchlechte Passung h<2 mm h<1,3 mm h<1 mm

(Kehlnaht)Nahtüberhöhung 3,6 mm 2,5 mm 2,2 mm

(Kehlnaht)Nahtunterschreitung 1,5 mm 1,0 mm 0,5 mm

(Kehlnaht)Ungleichschenkliche 4,5 mm 3,3 mm 2,5 mm

Kehlnaht

Grenzwerte nach Bewertungsgruppe


ingenieur


Grenzwerte DIN EN 30 042, BewertungsgruppeBenennung D C B

Gaseinschluß A<8s A<4s A<2s

Pore d<0,5s d<0,3s d<0,25smax.d 5,5mm max.d 4,5mm max.d 3,5mm

Porosität d<0,5+0,035s d<0,5+0,02s d<0,5+0,01smax.2mm max.1,5mm max.1mm

Porennest d<0,5+0,05s d<0,5+0,035s d<0,5+0,02smax.3mm max.2mm max.1,5mm

Oberflächen- A<2t A<1t A<0,5tporen d<0,5+0,035s d<0,5+0,02s d<0,5+0,01s

Gaseinschlüssezulässige Grenzen nach DIN EN 30042


ingenieur


Blechdicke 10Grenzwerte DIN EN 30 042, Bewertungsgruppe

Benennung D C B

Gaseinschluß A<8s A<4s A<2s[mm²] 80 40 20Pore d<0,5s d<0,3s d<0,25s

max.d 5,5mm max.d 4,5mm max.d 3,5mm[mm] 5 3 2,5Porosität d<0,5+0,035s d<0,5+0,02s d<0,5+0,01s

max.2mm max.1,5mm max.1mm[mm²] 0,85 0,7 0,6Porennest d<0,5+0,05s d<0,5+0,035s d<0,5+0,02s

max.3mm max.2mm max.1,5mm[mm²] 1 0,85 0,7Oberflächenp. A<2t A<1t A<0,5t[mm²] 20 10 5

d<0,5+0,035s d<0,5+0,02s d<0,5+0,01s[mm] 0,85 0,7 0,6



ingenieur

Sichtprüfung nach dem Schweißprozess Gaseinschlüsse DIN EN 30042

• t=10mm; Länge =100mm

Gruppe BA= 20mm²

max. d= 2,5mm

Gruppe CA= 40mm²

max. d= 3,0mm


ingenieur


Blechdicke 10Grenzwerte DIN EN 30 042, Bewertungsgruppe

Benennung D C B

Gaseinschluß A<8s A<4s A<2s[mm²] 80 40 20Pore d<0,5s d<0,3s d<0,25s

max.d 5,5mm max.d 4,5mm max.d 3,5mm[mm] 5 3 2,5Porosität d<0,5+0,035s d<0,5+0,02s d<0,5+0,01s

max.2mm max.1,5mm max.1mm[mm²] 0,85 0,7 0,6Porennest d<0,5+0,05s d<0,5+0,035s d<0,5+0,02s

max.3mm max.2mm max.1,5mm[mm²] 1 0,85 0,7Oberflächenp. A<2t A<1t A<0,5t[mm²] 20 10 5

d<0,5+0,035s d<0,5+0,02s d<0,5+0,01s[mm] 0,85 0,7 0,6



ingenieur


• t=10mm; Länge =100mm

Gruppe BA= 5mm²,max. d= 0,6mm

Gruppe CA= 10mm²,max. d= 0,7mm

Gruppe DA= 20mm²,max. d= 0,85mm

Oberflächenporen


ingenieur


• Wärmeeinbringung?!


ingenieur


• Wärmeeinbringung

Sehr hohet8/5-Zeit


ingenieur


• Wärmeeinbringung


ingenieur


• Anlauffarben1 und 2 =zul.

3 nach Ver-einbarung

4 nicht zul.


ingenieur



ingenieur


• Verdickung der normalen Passivschicht (< 5nm) auf 30 nm (gelb) bis 300nm (grau)

• Anlauffarben bilden sich bei gleichzeitigem Vorhandensein von: Temperaturen > 200ºC UNDSauerstoff, CO2 oder Feuchtigkeit


ingenieur


•


ingenieur



ingenieur

Dokumentation

• Prüfbericht– Name des Herstellers des Prüfteils

– Kennzeichnung des geprüften Teils

– Werkstoff

– Nahtart

– Wanddicke

– Schweißverfahren


ingenieur

Dokumentation

– Bewertungsnorm

– Verwendete Prüfgeräte

– Name, Prüfdatum, Qualifikation des Prüfers


ingenieur

Ob auch hier schon Sichtprüfungen erforderlich waren?

Schweißen im Mund (1927)


ingenieur

LatteierSchweißfach-

ingenieur

Für weitere Fragen stehe ich Ihnen gerne zur Verfügung.

SchweißtechnikWerkstofftechnikEngineering

Tel. 09365-880293Fax. 09365-880294Mobil 0177-5645483email [email protected]

Vielen Dank für Ihr Interesse!

Sichtprüfung von Schweißverbindungen nach DIN EN 970 · R.Latteier 18 Latteier Schweißfach-ingenieur Sichtprüfung nach dem Schweißprozess ٭Vergleich zwischen DIN EN 25817 und

Documents