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What moves your World
POUR LeS APPLICATIONS exIGeANTeS qUI DeMANDeNT UNe PRÉCISION eT
UNe RÉPONSe DyNAMIqUe ACCRUeS
servovalves proportionnelles À commande pilotée avec
électronique numérique et interface de bus de terrain intégrés
séries d671 À d675 / tailles 05, 07, 08, 10
Rév. 1, mars 2010
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2 Moog • Servovalves proportionnelles séries D671 à D675 • Rév.
1, mars 2010
Présentation générale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
.3Caractéristiques et avantages . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4Fonctionnement . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . .5Spécifications de conception . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . 8Valves pour les applications exigeantes en matière de
sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9Conseils sur le choix de la
fonction à sécurité intégrée pour les applications exigeantes en
matière de sécurité . . . . . . . .10Électronique . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . .12Hydraulique avec bus de terrain . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
.19Logiciel de configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20
D671 : Valve à deux étages taille 05 avec valve pilote ServoJet®
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . .21D671 : Valve à deux étages taille 05
avec valve pilote à entraînement direct D633 . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25
D672 : Valve à deux étages taille 07 avec valve pilote ServoJet®
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . .30D672 : Valve à trois étages ISO taille
07 avec valve pilote ServoJet® à deux étages D670 . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . .34D672 : Valve à deux étages ISO
taille 07 avec valve pilote à entraînement direct D633 . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .38
D673 : Valve à deux étages taille 08 avec valve pilote ServoJet®
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . .43D673 : Valve à trois étages taille 08
avec valve pilote ServoJet® à deux étages D670 . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .47D673 : Valve à deux
étages taille 08 avec valve pilote à entraînement direct D633 . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .51
D674 : Valve à deux étages taille 08 avec valve pilote ServoJet®
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . .56D674 : Valve à trois étages taille 08
avec valve pilote ServoJet® à deux étages D670 . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60D674 : Valve à deux
étages taille 08 avec valve pilote à entraînement direct D633 . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .64
D675 : Valve à trois étages taille 10 avec valve pilote
ServoJet® à deux étages D671 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . .69D675 : Valve à deux étages taille 10 avec
valve pilote à entraînement direct D633 . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . .74
Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
.80Support international . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .81Informations
de commande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . .82
SOMMAIRE
Partout où vous recherchez un contrôle du mouvement dehaute
performance et une souplesse de conception optimale,faites
confiance à l’expertise de Moog. Puisant dans notreesprit d’équipe,
notre créativité et nos technologies de classemondiale, nous vous
aidons à relever vos défis d’ingénierieles plus ambitieux. Et à
améliorer les performances devos produits. Et à emmener vos idées
le plus loin possible.
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3
VALVE PILOTE SERVOJET®
L’étage pilote ServoJet®, qui intègre un gicleur, se
distinguepar sa robustesse et sa conception optimisée. Au cours
desdernières années, il a été utilisé avec succès dans
lesapplications employant des servovalves proportionnellesMoog à
exigences moyennes en matière de dynamique
VALVE PILOTE SERVOJET® À DEUX ÉTAGES D670
La nouvelle servovalve proportionnelle pilote à deux étagesD670
a été conçue pour les applications extrêmementexigeantes en matière
de dynamique. Elle allie la robustessed’un étage pilote ServoJet® à
dynamique optimisée au grandflux de contrôle d’une valve pilote à
deux étages, ce qui permetd’obtenir une dynamique supérieure.
VALVE PILOTE À COMMANDE DIRECTE D633
Lorsqu’elle est utilisée comme une valve pilote, la valve
àcommande directe D633 présente une excellente dynamiqueet un débit
de fuite faible. Elle satisfait aux exigences les plusstrictes en
matière de dynamique tout en étant d’une efficacitéremarquable. Son
efficacité à basse pression en fait le premierchoix pour les
applications à pressions pilotes faibles.
L’EXCELLENCE DANS LA TECHNOLOGIE DECONTRÔLE DU MOUVEMENT
Le groupe industriel Moog conçoit et fabrique des
solutionshautes performances de contrôle du mouvement alliant
destechnologies électriques, hydrauliques et hybrides à unservice
de conseil spécialisé dans une gamme d’applicationsenglobant les
plastiques, l’usinage par déformation,la production d’électricité,
les essais et la simulation.Nous aidons les entreprises axées sur
les performances àconcevoir et à développer leurs machines
nouvellegénération. Moog Industrial compte 33 sites
d’exploitationdans le monde et enregistre un chiffre d’affaires
de455 millions de dollars US (en 2009). Il fait partie de MoogInc.
(bourse de New York : MOG.A et MOG.B) dont le chiffred’affaires net
s’élevait à 1,849 milliards de dollars US en 2009.
SERVOVALVES ET SERVOVALVESPROPORTIONNELLES MOOG
Moog fabrique des servovalves et des servovalvesproportionnelles
à électronique intégrée depuis plus de50 ans. Au cours de ces cinq
décennies, plus de 400 000 valveson été livrées. Nos valves sont
exploitées avec succès dansdiverses applications industrielles.
SERVOVALVES PROPORTIONNELLES, D671 à D675
Les servovalves proportionnelles des séries D671 à D675 sontdes
valves de contrôle pour les applications à 2, 3, 4 ou 5 voies.Ces
valves conviennent pour une commande électro-hydraulique de la
position, de la vitesse, de la pression ou dela force et aux
applications très exigeantes en matière dedynamique. L’électronique
intégrée à la valve a étéentièrement repensée et intègre un
variateur à modulationde largeur d’impulsions et une alimentation
électrique 24 VCC.
REMARQUE
Ce catalogue s’adresse aux utilisateurs possédant des
connaissances techniques.Pour garantir le fonctionnement et la
sécurité du système, l’utilisateur doitvérifier l’adéquation des
produits décrits dans le présent document. Ces dernierspeuvent être
modifiés sans préavis. En cas de doute, contacter Moog.
Moog est une marque déposée Moog Inc. et de ses filiales. Toutes
les marquesmentionnées dans ce document appartiennent à Moog Inc.
et à ses filiales.Pour lire la clause de non-responsabilité dans
son intégralité, visiterwww.moog.com/literature/disclaimers.
© Moog Inc. 2010. Tous droits réservés. Sous réserve de
modifications.
Pour obtenir les informations actualisées, visiter
www.moog.com/industrial oucontactez votre distributeur Moog.
PRÉSENTATION GÉNÉRALE
Moog • Servovalves proportionnelles séries D671 à D675 • Rév. 1,
mars 2010
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4 Moog • Servovalves proportionnelles séries D671 à D675 • Rév.
1, mars 2010
AVANTAGES DES SERVOVALVES PROPORTIONNELLESNUMÉRIQUES D671 À
D675
• Connexion des données en bus de terrain : Interface de busde
terrain isolée électriquement.
• Options de diagnostic : Surveillance intégrée des
principauxparamètres environnementaux et internes. Les paramètresde
la valve peuvent être modifiés sur site ou à distance.
• Flexibilité : Comme les paramètres peuvent être téléchargésà
l’aide du bus de terrain, la valve peut être réglée pendantun cycle
de machine et le fonctionnement de la machine.
• Sécurité : Les options à sécurité intégrée comprennent
uneposition de tiroir sécurisée définie avec un ressort ou
unecoupure d’alimentation externe pour garantir la sécuritéde
l’opérateur.
INTERFACE DU BUS DE TERRAIN
Les valves sont paramétrées, activées et surveillées à l’aidede
l’interface de bus de terrain intégrée (par ex. CANopen,Profibus-DP
ou EtherCAT). Pour réduire le câblage, l’interfacede bus de terrain
est fournie avec deux fiches. Ainsi, les valvespeuvent être
intégrées dans le bus sans T de raccordementexternes. Par ailleurs,
jusqu’à deux commandes d’entréeanalogiques et deux sorties de
valeur réelle analogiques sontdisponibles.
La valve peut également être équipée en option d’uneinterface de
bus de terrain. Dans ce cas, les paramètres de lavalve sont définis
à l’aide du connecteur de service intégré.
APPLICATION
En plus du contrôle du débit, les valves sont capables
decontrôler les signaux d’axe externes comme la position,la
vitesse, la force et autres paramètres similaires.
CONTRÔLE DU DÉBIT (Q-CONTROL)
Dans ce mode de fonctionnement de la servovalveproportionnelle,
la position du tiroir est contrôlée. Le signalde commande appliqué
est proportionnel à la position detiroir. Le signal de commande
(commande de positionde tiroir) est envoyé à l’électronique de la
valve. Un capteurde position (LVDT) mesure la position réelle du
tiroir ettransfère cette information à l’électronique de la
valve.L’électronique compare la position réelle du tiroir avec
lesignal de commande. Elle commande le moteur à forcelinéaire ou la
valve pilote ServoJet® pour positionner le tiroirde manière
adéquate.
La commande de position peut être contrôlée à l’aide
deparamètres du logiciel de la valve (par ex. linéarisation,montée,
zone morte ou amplification définie par section).
ÉLECTRONIQUE NUMÉRIQUE
L’électronique de commande numérique est intégréedans la valve.
L’électronique de la valve contient unmicroprocesseur qui exécute
toutes les fonctions essentiellesvia le logiciel de la valve.
CARACTÉRISTIQUES ET AVANTAGES
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5
1
Connecteur de valve X1
Électronique numérique
Capteur de position (LVDT)
LED d'état
Connecteur de service X10
Connecteur de bus de terrain X3Connecteur de bus de terrain
X4
Valve pilote ServoJet®
Ports de connexion
SERVOVALVE PROPORTIONNELLE NUMÉRIQUE À DEUX ÉTAGES SÉRIE D671
AVEC VALVE PILOTE SERVOJET®
Symbole hydraulique :indiqué avec pression decontrôle appliquée
etélectronique connectée,signal d’activation et decommande =
zéro
A B
P TX Y T1
La valve pilote ServoJet® repose sur un concept de gicleur
etcomprend un moteur couple, un gicleur et un récepteur.
Le courant électrique qui traverse la bobine (pos. 1) de
l’étagepilote ServoJet® déplace l’armature (pos. 2) avec le
gicleur(pos. 3). Le jet de liquide est détourné, et concentré dans
unebuse de forme spéciale, frappe l’une des deux ouvertures
derécepteur (pos. 8) plus fortement que l’autre. Ceci crée
unedifférence de pression dans les ports pilotes (pos. 5) de la
valvepilote ServoJet®. Le débit qui en résulte déplace le tiroir
del’étage principal dans le sens de travail correspondant.Le retour
de flux traverse l’espace annulaire (pos. 4) sous labuse vers le
port réservoir (pos. 9).
DESCRIPTION FONCTIONNELLE DE LA VALVE PILOTE SERVOJET®
Orifices durécepteur
Bobine
Armature
Ports pilotes
Gicleur
Espace annulairesous la buse
Orifices durécepteur
Buse
Récepteur
Purgeur
Description fonctionnelle de la valve pilote ServoJet®
• Robuste et fiable : L’étage pilote ServoJet® emploie un
principede gicleur et est hautement résistant à la pollution du
fluide. Il est donc extrêmement fiable et son fonctionnement est
sûr,même dans les environnements exigeants.
• Excellente dynamique : La valve pilote ServoJet® intègre
unefréquence naturelle élevée et affiche donc un
excellentcomportement dynamique. Les deux débits de
contrôle(standard et haut débit) déploient un choix de dynamiques
devalve adaptées à votre application.
FONCTIONNEMENT
Moog • Servovalves proportionnelles séries D671 à D675 • Rév. 1,
mars 2010
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6 Moog • Servovalves proportionnelles séries D671 à D675 • Rév.
1, mars 2010
T A P B
SERVOVALVE PROPORTIONNELLE NUMÉRIQUE À TROIS ÉTAGES SÉRIE D673
AVEC VALVE PILOTE SERVOJET®D670
Symbole hydraulique :Dessiné avec pression decontrôle appliquée
etélectronique connectée,signal d’activation et decommande =
zéro
La valve pilote ServoJet® à deux étages D670 comprend unétage
pilote ServoJet®, un corps de valve avec un ensembletiroir/fourrure
avec une coupe zéro précise et uneélectronique de valve
numérique.
L’électronique numérique intégrée est montée dans le boîtier
électronique, isolé contre les vibrations afin de le protéger
contre les chocs et les vibrations.
DESCRIPTION FONCTIONNELLE DE LA VALVE PILOTE SERVOJET® À DEUX
ÉTAGES D670
A B
P T
Avantages de la valve pilote ServoJet® à deux étages D670 :•
Dynamique très élevée : La valve pilote ServoJet® à deux
étages D670 intègre un étage pilote ServoJet® à
dynamiqueoptimisée ; sa fréquence naturelle a été doublée par
rapportà la version standard. Cette caractéristique associée au
débitélevé d’une valve pilote à deux étages permet d’atteindreune
dynamique supérieure. Grâce à un algorithme decommande numérique
élaboré, cette valve présente uneexcellente stabilité.
• Robuste et fiable : Grâce au principe éprouvé du gicleur,la
valve est aussi robuste et fiable que la valve piloteServoJet® à un
étage.
T TBA
P
Capteur de position (LVDT)
Électronique numérique
Tiroir Fourrure de contrôle
Connecteur de valve X1
Connecteur de service X10
Valve pilote ServoJet®
TiroirCapteur de position (LVDT)
Connecteur de valve X1
Connecteur de service X10
Valve pilote ServoJet®D670
Ports de connexion
FONCTIONNEMENT
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7Moog • Servovalves proportionnelles séries D671 à D675 • Rév.
1, mars 2010
La valve pilote comprend un moteur à force linéaire entraînépar
un aimant permanent, une tige mobile reliant l’armatureau tiroir et
un ensemble tiroir/fourrure. Le moteur à forcelinéaire comprend une
bobine, des aimants permanents, despièces polaires, une armature et
un ressort de centrage.Le tiroir à 4 voies régule le débit entre la
pression et l’un desdeux ports de contrôle. De manière simultanée,
le débit allantde l’autre port de contrôle au réservoir est
régulé.Le déplacement du ressort de centrage par le déplacement
dutiroir génère un effort de contre-pression opposé aumouvement de
l’armature. Le courant électrique dans labobine du moteur à force
linéaire génère un fluxélectromagnétique, selon le sens du courant,
qui superpose leflux permanent dans les écarts entre l’armature et
les piècespolaires. Par conséquent, une force est exercée sur
l’armature,ce qui engendre un déplacement directionnel,
faisantopposition au ressort de centrage. Le tiroir est connecté
àl’armature par une tige mobile et suit donc les déplacements.Les
forces de flux produites pendant la circulation du liquidedans la
valve et les forces de friction résultant de la pollutionentre le
tiroir et la fourrure doivent être compensées par lemoteur à force
linéaire. La course du tiroir est à peu prèsproportionnel au
courant de la bobine.
DESCRIPTION FONCTIONNELLE DE LA VALVE PILOTE À ENTRAÎNEMENT
DIRECT D633
Aimantspermanents
PalierBobine ArmatureVis de réglage
Ressorts de rappel
SERVOVALVES PROPORTIONNELLES NUMÉRIQUES À DEUX ÉTAGES SÉRIE D671
AVEC VALVE PILOTE SERVOJET®
À ENTRAÎNEMENT DIRECT D633
A B
P TX Y T1
Symbole hydraulique :Présenté avec pression de contrôle
appliquée etélectronique connectée, signal d’activation et
decommande = zéro
Connecteur de valve X1
Valve pilote à entraînement direct D633
Électronique numérique
Capteur de position (LVDT)
LED d'état
Connecteur de service X10
Connecteur de bus de terrain X3
Connecteur de bus de terrain X4
Ports de connexion
1
Tiroir
Fourrure de contrôle
En revenant en position centrale, la force du ressort et cellede
l’entraînement agissent dans la même direction. Le moteurà force
linéaire ne consomme pas de courant dans la positioncentrale
définie par le ressort de centrage.
Avantages de la valve pilote à entraînement direct D633• Faibles
débits de fuite La valve pilote à entraînement direct
D633 n’exige pas de débit pilote en position centrale.Ceci
réduit considérablement la consommation d’énergie,ce qui est
particulièrement intéressant pour les machineséquipées de plusieurs
valves.
• Dynamique élevée : La valve est extrêmement dynamiqueen raison
de la fréquence naturelle élevée de la valve àentraînement direct
et des débits pilotes proches de ceuxdes valves pilotes à deux
étages.
• Grande efficacité en pression : La très grande efficacité
enpression, même dans le cas de petites courses de tiroir,fait de
la valve pilote à entraînement direct D633 le meilleurchoix pour
les applications à faibles pressions de contrôle,car elle offre des
forces de contrôle élevées pour ce typed’application : Position
sûre du tiroir principal toujoursgarantie.
• Fiabilité : La valve pilote à entraînement direct D633
estextrêmement fiable grâce aux forces d’actionnementélevées du
moteur à force linéaire par rapport aux aimantsproportionnels.
Ports de connexion
FONCTIONNEMENT
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8 Moog • Servovalves proportionnelles séries D671 à D675 • Rév.
1, mars 2010
Pour garantir la fiabilité de fonctionnement des valves,nous
recommandons les pressions pilotes suivantes px :• Pour les valves
à tiroirs creux px > = pP• Pour les valves à tiroirs standard px
> = 0,3 x pP
PRESSION PILOTE
Q l/min = débit réelQN l/min = débit nominalΔp bar = perte de
pression réelle
par voieΔpN bar = perte de pression nominale
par voie
1500 l/min
1000 l/min
550 l/min
350 l/min
250 l/min
150 l/min
80 l/min
60 l/min
30 l/min
4500
Déb
it l/m
in
3000
2000
20
1500
1000800
500
300
200
150
100
80
50
30
Baisse de pression de valveΔp bar
5
Baisse de pression nominaleΔpN = 10 bar
10 20 30 50 70 100
D675-
P15/K15
D675-
P10/K10
D674-
P05/L05
D673-
P03/L03
D672-
P02/D02
D672-
P01/D01
D671-
P60Qmax = 180 l/min
Qmax = 600 l/min
Qmax = 3600 l/min
Qmax = 1500 l/min
D671-
P30
D671-
P80
CALCULS DE DÉBIT DE VALVE
DIAGRAMME DU DÉBIT (FONCTIONNEMENT À 4 VOIES)
Le débit réel de la valve dépend du tiroir et de la perte
depression Δp à travers la valve. Avec un signal de commandede 100
%, le débit de le valve à une perte de pression nominalede ΔpN = 5
bars par voie est le débit nominal QN. Si la perte depression est
différente de la valeur nominale, la débit de lavalve change avec
un signal de commande constant selon laformule suivante.
Le débit Q de la valve ne doit pas dépasser une vitesse
moyennede 30 m/s. dans les ports P, A, B et T.
Le débit maximum fourni dans les schémas de débit ne doitpas
être dépassé afin d’éviter tout risque de cavitation.
pP = Pression au port P de la valve (pression
d’alimentation)
Remarque : respecter la plage de pression pilote
recommandée(voir les caractéristiques techniques).
SPÉCIFICATIONS DE CONCEPTION
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9Moog • Servovalves proportionnelles séries D671 à D675 • Rév.
1, mars 2010
GÉNÉRALITÉS
Une “position de tiroir sécurisée” est nécessaire pour éviter
lesdommages potentiels dans les applications impliquant
desservovalves proportionnelles, où certaines réglementations
desécurité sont obligatoires afin de prévenir les risques
auxquelss’expose l’opérateur et la machine. Par conséquent,
uneversion à sécurité intégrée est fournie en option pour
lesservovalves proportionnelles multi-étages. Après avoir
coupél’alimentation électrique 24 V de l’électrovanne de
sécurité,cette fonction à sécurité intégrée génère une position de
tiroirdéfinie : position centrale à recouvrement ou ouverte A �Tou
B �T.
Pour les valves à sécurité intégrée des séries D671 à D675,le
déplacement en position centrale de sécurité est assuré parle
raccordement hydraulique des deux volumes de contrôle del’étage
principal à l’aide d’une valve à 2/2 ou 4/2 voies. L’effortde
contre-pression des ressorts de centrage déplace le tiroiren
position à sécurité intégrée.
Avec les valves à sécurité intégrée, il est possible de vérifier
sile tiroir principal est en position sécurisée. Si le tiroir se
trouvedans la plage de sécurité définie, la broche 11 présente
unsignal de tension supérieure à 8,5 V. Si la tension est
inférieureà 6,5 V, le tiroir n’est pas en position sécurisée.
Pour réduire le temps de commutation à sécurité intégrée,il est
recommandé de couper l’alimentation de la valve à 2/2 ou4/2 voies
et du signal d’activation en même temps.
REMARQUE :Selon ISO 13849, une catégorie de sécurité supérieure
peutêtre atteinte à l’aide d’une valve à sécurité intégrée
avecsurveillance de la position du tiroir. Pour y parvenir,
observerles normes de sécurité des machines.
CARACTÉRISTIQUES ÉLECTRIQUES
La section “Electronique” (informations complètes AM426D)fournit
des informations détaillées sur l’affectation desbroches du
connecteur à 11 broches + PE X1 pour lesapplications ayant des
exigences de sécurité.
Câblage de connecteur
EN 175301 partie 803avec roue libre et diode luminescente
Conception de valve à 2/2 voies ou 4/2 voiesFonctionnement par
électrovanneTension nominale UN 24 V CC
(minimum 22,8 V CC, maximum 26,4 V CC)
Puissance nominale PNValve à 2/2 voies 26 WValve à 4/2 voies 36
W
1
2
1
V2 V1
V3
2
Connecteur bus de terrain X4
Connecteur de service X10
Connecteur bus de terrain X3
Capteur de position (LVDT)
VALVES POUR LES APPLICATIONS EXIGEANTES EN MATIÈRE DE
SÉCURITÉ
Connecteur de valve X1
VALVE PROPORTIONNELLE À DEUX ÉTAGES TAILLE 08 AVEC VALVE PILOTE
SERVOJET®
POUR LES APPLICATIONS EXIGEANTES EN MATIÈRE DE SÉCURITÉ
Étage pilote ServoJet®
Électrovanne desécurité
Ports de connexion
A B
P T
Symbole hydraulique :Présenté avec pression decontrôle appliquée
etélectronique connectée,alimentation de la valveà 2/2 voies
coupée.
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10 Moog • Servovalves proportionnelles séries D671 à D675 • Rév.
1, mars 2010
Les séries de valves D671 à D675 intègrent diverses fonctionsà
sécurité intégrée. Le comportement de la valve dépend dela fonction
à sécurité intégrée sélectionnée, de la valve piloteet de la
pression pilote réelle, de l’alimentation électrique
del’électronique de la valve et de la valve 2/2 ou 4/2 voies.
Fonction àsécurité intégrée
Position de tiroirde l’étage principal
Pression pilote (ou pression système pour pilote interne) 1)
Électronique de la valve
Valve à 2/2 voies
F Position finale P�B et A�T activée désactivée –
Position finale P�B et A�T désactivée activée –
Position finale P�B et A�T désactivée désactivée –
D Position finale P�A et B�T(D671 : 20 % P�A et B�T)
activée désactivée –
Position finale P�A et B�T (D671 : 20 % P�A et B�T)
désactivée activée –
Position finale P�A et B�T (D671 : 20 % P�A et B�T)
désactivée désactivée –
M2) Non définie activée désactivée –
Position centrale définie désactivée activée –
Position centrale définie désactivée désactivée –
W Non définie activée désactivée activée
Position centrale définie désactivée activée activée
Position centrale définie désactivée désactivée activée
Position centrale définie activée désactivée désactivée
Position centrale définie désactivée activée désactivée
Position centrale définie désactivée désactivée désactivée
U Position finale P�B et A�T activée désactivée activée
Position centrale définie ou
P�B et A�T définidésactivée
activéeactivée
Position centrale définie ou
P�B et A�T définidésactivée désactivée activée
Position centrale définie ou
P�B et A�T définiactivée désactivée désactivée
Position centrale définie ou
P�B et A�T définidésactivée activée désactivée
Position centrale définie ou
P�B et A�T définidésactivée désactivée désactivée
P 2) Position finale P�B et A�T activée désactivée activée
P�B, A�T défini désactivée activée activée
P�B, A�T défini désactivée désactivée activée
P�B, A�T défini activée désactivée désactivée
P�B, A�T défini désactivée activée désactivée
P�B, A�T défini désactivée désactivée désactivée
VALVES AVEC ÉTAGE PILOTE SERVOJET®
1) Pression “désactivée” signifie pas de pression (
-
11Moog • Servovalves proportionnelles séries D671 à D675 • Rév.
1, mars 2010
Fonction àsécurité intégrée
Position de tiroirde l’étage principal
Pression pilote (ou pression système pour pilote interne) 1)
Électronique de la valve
Valve à 4/2 voies
F Position finale P�B et A�T activée désactivée –
Non définie désactivée activée –
Non définie désactivée désactivée –
D Position finale P�A et B�T activée désactivée –
Non définie désactivée activée –
Non définie désactivée désactivée –
W Non définie activée désactivée activée
Non définie désactivée activée activée
Non définie désactivée désactivée activée
Position centrale définie activée désactivée désactivée
Position centrale définie désactivée activée désactivée
Position centrale définie désactivée désactivée désactivée
U Position finale P�B et A�T activée désactivée activée Non
définie désactivée activée activée
Non définie désactivée désactivée activée
Position centrale définie ouP�B et A�T défini activée désactivée
désactivée
Position centrale définie ouP�B et A�T défini désactivée activée
désactivée
Position centrale définie ouP�B et A�T défini désactivée
désactivée désactivée
VALVES AVEC VALVE PILOTE SERVOJET® À DEUX ÉTAGES D670/D671
Fonction à sécurité intégrée
Position de tiroirde l’étage principal
Pression pilote (ou pression système pour pilote interne) 1)
Électronique de valve
Valve à 4/2 voies
F Position finale P�B et A�T activée désactivée –Non définie
désactivée activée –
Position finale P�B et A�T désactivée désactivée –
D Position finale P�A et B�T(D671 : 20 % P�A et B�T) activée
désactivée –
Non définie désactivée activée –
Position finale P�A et B�T (D671 : 20 % P�A et B�T)
désactivée désactivée –
W Non définie activée désactivée activée
Non définie désactivée activée activée
Non définie désactivée désactivée activée
Position centrale définie activée désactivée désactivée
Position centrale définie désactivée activée désactivée
Position centrale définie désactivée désactivée désactivée
U Position finale P�B et A�T activée désactivée activée
Non définie désactivée activée activée
Position centrale définie ouP�B et A�T défini
désactivée désactivée activée
Position centrale définie ouP�B et A�T défini
activée désactivée désactivée
Position centrale définie ouP�B et A�T défini
désactivée activée désactivée
Position centrale définie ouP�B et A�T défini
désactivée désactivée désactivée
VALVES AVEC VALVE PILOTE À ENTRAÎNEMENT DIRECT D633
1) Pression “désactivée” signifie pas de pression (
-
12 Moog • Servovalves proportionnelles séries D671 à D675 • Rév.
1, mars 2010
EXIGENCES GÉNÉRALES CONCENRANT L’ÉLECTRONIQUE DE VALVE
• Toutes les lignes de signaux, y compris celles des
capteursexternes, doivent être blindées.
• Connecter le blindage de manière radiale à � (0 V)
côtéalimentation électrique et au boîtier du connecteurhomologué
(CEM).
• La section minimale des lignes doit être ≥ 0,25 mm2 (0.01
in2)
• Tenir compte des pertes de tension entre l’armoire et la
valve. Voir également la fiche technique de Moog TN 494 (voir la
section “Accessoires et documents pour toutes les tailles”).
• Remarque : Lors du branchement électrique de la
valve(blindage(�)), prendre les mesures nécessaires pours’assurer
que les potentiels électriques de terre localementdifférents ne
produisent pas des courants à la terre excessifs.Voir la fiche
technique de Moog TN 353 (voir la section “Accessoires et documents
pour toutes les tailles”).
• Tous les circuits connectés doivent être séparés du réseau
àl’aide d’un dispositif de “déconnexion de sécurité”conformément
aux normes EN 61558-1 et EN 61558-2-6.Toutes les tensions doivent
être de type basse tensionconformément à EN 60204-1. Nous
recommandonsl’utilisation d’alimentations électriques
TBTS/TBTP.
ÉLECTRONIQUE
-
13Moog • Servovalves proportionnelles séries D671 à D675 • Rév.
1, mars 2010
SIGNAL ET AFFECTATION DES BROCHES POUR LES VALVES À ENTRÉE
ANALOGIQUE (6 BROCHES + PE, 11 BROCHES + PE)
Signal de commande
Position du tiroir de commande
ID(4) = +10 mA
ID(4) = -10 mA
-100 %
100 %
A (9)
B (10)
D (4)
Re
UDE(4-5)
Valve
Alimentation
0 V + 24 V
API
ISignal de commande
Signal de commande flottant
E (5)
ID(4)
IE(5)
ID(4)
IE(5)
A (9)
B (10)
D (4)
Re
UDE(4-5)
Valve
Command signal
Control spool position
UD(4) = +10 V
UD(4) = -10 V
-100 %
100 %
Supply
0 V + 24 V
PLC
UCommand signal
SignalE (5)GND
ID(4)
IE(5)
Courbe de signal de positionSignal de commande ±10 V, flottant
La course du signal est proportionnelle à UD − UE pour
lesconnecteurs à 6 broches + PE et U4 − U5 pour les connecteursà 11
broches + PE.Pour un signal de commande UD − UE = +10 V ou U4 − U5
= +10V entrée le tiroir se déplace 100 % P �A et B �T.Pour un
signal de commande UD − UE = 0 V ou U4 − U5 = 0 Ventrée le tiroir
est dans la position centrale définie.
Courbe de signal de position
Courbe de signal de positionSignal de commande 4 à 20 mA,
flottant La course du tiroir de la valve est proprotionnelle ID =
−IE pourle connecteur à 6 broches + PE et I4 = −I5 pour le
connecteurà 11 broches + PE. Pour un signal de commande ID = 20
mAou I4 = 20 mA entrée le tiroir se déplace 100 % P �A et B �T.Pour
un signal de commande ID = 12 mA ou I4 = 12 mA entréele tiroir est
dans la position centrale définie.
Signal de commande
Position du tiroir de commande
ID(4) = +20 mA
ID(4) = +4 mA
-100 %
100 %
A (9)
B (10)
D (4)
Re
UDE (4-5)
Valve
Alimentation
0 V + 24 V
API
ISignal de commande
Signal de commande flottant
E (5)
ID(4)
IE(5)
Conversion de la valeur de sortie réelle IoutF (position du
tiroir)pour les valves avec connecteur à 6 broches + PE
V=
côté valve
Valeur réelle broche F4 à 20 mA
B(GND)
ISortie
USortie : 2 à 10 V
USortie
RL = 500 Ω (0,25 W)
F
Conversion de la valeur de sortie réelle Iout6 (position du
tiroir)pour les valves avec connecteur à 11 broches + PE
V=
côté valve
Valeur réelle broche 64 à 20 mA
10(GND)
ISortie
USortie : 2 à 10 V
USortie
RL = 500 Ω (0,25 W)
6
(Pour le type de signal “D”, RL est dans l’électronique dela
valve)
Signal de commande ±10 mA, flottantLa course du signal est
proportionnelle à ID = −IE pourle connecteur 6 + PE et I4 = −I5
pour le connecteur 11 broches+ PE.Pour un signal de commande ID =
+10 mA ou I4 = +10 mAentrée le tiroir se déplace 100 % P �A et B
�T.Pour un signal de commande ID = 0 mA ou I4 = 0 mA entrée
letiroir est dans la position centrale définie.
Valeur réelle 4 à 20 mALa valeur réelle, c’est-à-dire la
position du tiroir lorsqu’unefonction débit est utilisée, est
mesurée sur la broche F(connecteur à 6 broches + PE) ou la broche 6
(connecteur à11 broches + PE) en respectant l’ordre (schéma de
câblage ci-dessous). Ces signaux peuvent être utilisés pour
lasurveillance et le dépannage. La course de tiroir
complètecorrespond à 4 à 20 mA. Pour une commande 12 mA, le
tiroirest en position centrale.20 mA correspond à 100 % d’ouverture
de la valve P �A etB �T. Avec le signal de valeur réelle 4 à 20 mA,
un défaut decâble est détecté par Iout = 0 mA.
ÉLECTRONIQUE
-
14 Moog • Servovalves proportionnelles séries D671 à D675 • Rév.
1, mars 2010
AFFECTATION DES BROCHES AVEC CONNECTEUR À 6 BROCHES + PE
(X1)Conformément à EN 175201-804 avec connecteur homologué (type R
et S, enveloppe métallique) avec contact de mise à la terrede
protection (�).
Signal Tension IntensitéAffectation différentielle
différentiellede broche ±10 V ±10 mA, 4 à 20 mA
AAlimentation électrique
24 V CC (18 à 32 V CC) supérieure à GND(protection contre
l’inversion de polarité contre GND)
B Terre de l’alimentation /Terre du signal
GND
> 8,5 à 32 V CC supérieure à GND : valve activée
C Entrée d’activation < 6,5 V CC supérieure à GND : valve
désactivéeréglé sur le statut de la valve “MAINTIEN” ou
“DÉSACTIVÉ”Résistance d’entrée 10 kΩ
D Uin = UDE Iin = ID = −IE 2)
Commanded’entrée 1) Rin = 20 kΩ Rin = 200 Ω
Edifférentielle
Iout= 4 mA à 20 mA supérieure à GND. RL = 500 ΩIout est
proportionnel à la position du tiroir de commande ;
la sortie est protégée contre les courts-circuits
� Mise à la terre de protection
Broche
A
B
C
D
�
F
E
ÉLECTRONIQUE
1) La différence de potentiel (mesurée par rapport à GND)doit
être comprise entre −15 et +32 V.
2) L’intensité d’entrée Iin de cette entrée de commande doitêtre
comprise entre −25 et +25 mA.
Les signaux de commande Iin < 3 mA (par ex. en raison
d’unerupture de câble) signalent un défaut dans les signaux4 à 20
mA.
La réaction de la valve à ce défaut peut être personnaliséeet
activée par le client.
F Valeur de sortie réelle
-
15Moog • Servovalves proportionnelles séries D671 à D675 • Rév.
1, mars 2010
AFFECTATION DES BROCHES AVEC CONNECTEUR À 11 BROCHES + PE
(X1)Conformément à EN 175201-804 avec connecteur homologué (type E,
enveloppe métallique) avec contact de mise à la terre de protection
(�).
Signal Tension IntensitéAffectation différentielle
différentielledes broches est ±10 V ±10 mA, 4 mA à 20 mA
inutilisée
inutilisée
Entrée d’activation
> 8,5 à 32 V CC supérieure à GND : valve activée < 6,5 V
CC supérieure à GND : valve désactivée
réglé sur le statut de la valve “MAINTIEN” ou
“DÉSACTIVÉ”Résistance d’entrée 10 kΩ
Uin = U4–5 Iin = I4 = −I5 2)
Rin = 20 kΩ Rin = 200 ΩCommande d’entrée 1)
différentielle
Iout = 4 mA à 20 mA supérieure à GND. RL = 500 ΩIout est
proportionnel à la position du tiroir de commande ;
la sortie est protégée contre les courts-circuits
inutilisée
U8–10 > 8,5 V CC : Activation et alimentation ok, valve
prêteSortie numérique Tension de charge nominale : 24 V CC, types
de charge : ohmique, inductive, lampeStatut de la valve Intensité
de sortie maximale 1,5 V (protection contre les courts-circuits)
3)
Alimentation 24 V CC (18 V à 32 V CC) supérieure à GNDélectrique
(protection contre l’inversion de polarité par rapport à GND)
Terre de l’alimentation / Terre du signal
GND
Sortie numérique erreur de valve Surveillance d’erreur
4)
Connexion de la protection de mise à la terre
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
�
ÉLECTRONIQUE
1) La différence de potentiel (mesurée par rapport à GND) doit
être compriseentre −15 et +32 V.
2) Les signaux de commande Iin < 3 mA (par ex. en raison
d’une rupture de câble)signalent un défaut dans les signaux 4 à 20
mA. La réaction de la valve à ce défautpeut être personnalisée et
activée par le client.
3) La somme des intensités extraites doit être ajoutée à
l’intensité de la valve. Le fusiblede la valve doit être adapté au
courant maximum total.
4) La sortie peut être programmée en usine, “bas” signifie
erreur (Par ex. différence entre une valeur de commande et une
valeur réelle).
1
2
3
410
5
9�
11
8
7
6
Valeur de sortie réelle
Broche
-
16 Moog • Servovalves proportionnelles séries D671 à D675 • Rév.
1, mars 2010
AFFECTATION DES BROCHES AVEC CONNECTEUR À 11 BROCHES + PE
(X1)POUR LES APPLICATIONS EXIGEANTES EN MATIÈRE DE
SÉCURITÉConformément à EN 175201-804 avec connecteur homologué
(type E, enveloppe métallique) avec contact de mise à la terrede
protection ( �).
1
2
3
410
5
9�
11
8
7
6
Signal Tension IntensitéAffectation différentielle
différentielledes broches ±10 V ±10 mA, 4 mA à 20 mA
Valve 24 V CC (minimum 22,8 V CC, maximum 26,4 V CC, maximum
1,50 A)à sécurité intégrée
Valve � (0 V)à sécurité intégrée
> 8,5 à 32 V CC supérieure à GND : valve activéeEntrée
d’activation < 6,5 V CC supérieure à GND : valve désactivée
réglé sur le statut de la valve “MAINTIEN” ou
“DÉSACTIVÉ”.Résistance d’entrée 10 kΩ
Uin = U4–5 Iin = I4 = −I5 2)
Rin = 20 kΩ Rin = 200 ΩCommande d’entrée 1)
différentielle
Iout = 4 mA à 20 mA supérieure à GND. RL = 500 ΩIout est
proportionnel à la position du tiroir de commande ;
la sortie est protégée contre les courts-circuits
inutilisée
Sortie numérique U8–10 > 8,5 V CC : Activation et
alimentation ok, statut de la valve “ACTIVE”statut de la valve
Tension de charge nominale : 24 V CC, types de charge : ohmique,
inductive, lampe
Intensité de sortie maximale 1,5 V (protection contre les
courts-circuits) 3)
Alimentation 24 V CC (18 V à 32 V CC) supérieure à
GNDélectrique
Terre de l’alimentation / Terre du signal GND
Sortie numériqueerreur de valve
Surveillance de la position à sécurité intégrée 4)
Mise à la terre de protection
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
�
ÉLECTRONIQUE
1) La différence de potentiel (mesurée par rapport à GND) doit
être compriseentre −15 et +32 V.
2) Les signaux de commande Iin < 3 mA (par ex. en raison
d’une rupture de câble)indiquent un défaut dans les signaux 4 à 20
mA. La réaction de la valve à ce défautpeut être personnalisée et
activée par le client.
3) La somme des intensités extraites doit être ajoutée à
l’intensité de la valve. Le fusiblede la valve doit être adapté au
courant maximum total.
4) La sortie peut être programmée en usine, “bas” signifie
erreur.U11-2 > 8,5 V CC : position sécurisée du tiroirU11-2 <
6,5 V CC : pas de position sécurisée du tiroir
Valeur de sortieréelle
Broche
-
17Moog • Servovalves proportionnelles séries D671 à D675 • Rév.
1, mars 2010
CONNECTEUR CANopen (X3, X4 / CODAGE A / 2 x M12x1 / 5
BROCHES)
CONNECTEUR ETHERCAT (X3, X4 / CODAGE D / 2 x M12x1 / 4
BROCHES)
CONNECTEUR PROFIBUS-DP (X3, X4 / CODAGE B / 2 x M12x1 / 5
BROCHES)
4
5
1
3
2
Broche de codage
5
12
Broche de codage
3 4
Filetage externemâle (X3)
Filetage internefemelle (X4)
4
5
1
3
2
Broche de codage
5
12
Broche de codage
3 4
Filetage externemâle (X3)
Filetage internefemelle (X4)
12
Broche de codage
3 4
Filetage internemâle (X3)
Filetage internefemelle (X4)
12
Broche de codage
3 4
Vue du côté connexion de l’embase CANopen
Vue du côté connexion de l’embase PROFIBUS-DP
Vue du côté de l’embase de connexion ETHERCAT
Broche Signal X4 ENTRÉE Signal X3 SORTIE
1 TX + ENTRÉE TX + SORTIE
2 RX + ENTRÉE RX + SORTIE
3 TX − ENTRÉE TX − SORTIE
4 RX − ENTRÉE RX − SORTIE
Broche Signal X3, X4
1 CAN_SHLD Blindage
2 CAN_V+ Non connecté dans la valve
3 CAN_GND Terre
4 CAN_H Émetteur-récepteur H
5 CAN_L Émetteur-récepteur L
Broche Signal X3, X4
1 Profi V+ Alimentation électrique 5 V
des résistances de terminaison
2 Profi A Réception/envoi de données -
3 Profi GND Terre
4 Profi B Réception/envoi de données +
5 Blindage Blindage
ÉLECTRONIQUE
-
18 Moog • Servovalves proportionnelles séries D671 à D675 • Rév.
1, mars 2010
SCHÉMA D’INSTALLATION DES VALVESAVEC CONNECTEUR DE BUS DE
TERRAINCANopen 1)
SCHÉMA D’INSTALLATION DES VALVESAVEC CONTRÔLE ANALOGIQUE 1)
SCHÉMA D’INSTALLATION DES VALVESAVEC CONNECTEUR DE BUS DE
TERRAIN PROFIBUS-DPOU ETHERCAT 1)
1) Boîtier électronique à titre d’exemple pour toutes les
tailles
20
88
147
40
19
Connecteur de connecteur X3
Connecteur de connecteur X4
Connecteur de valve X1
144
Connecteur de bus de terrain X3
Connecteur de bus de terrain X4
Connecteur de valve X1
Connecteur de serviceX10
Connecteur de valve X1
135
40
19
ÉLECTRONIQUE
Connecteur de service X10
-
19Moog • Servovalves proportionnelles séries D671 à D675 • Rév.
1, mars 2010
HYDRAULIQUE AVEC BUS DETERRAIN
GÉNÉRALITÉS
La technologie d’automatisation de demain se distingue parla
décentralisation accrue des fonctions de traitement à l’aidede
systèmes de transmission des données en série. L’emploi desystèmes
de bus série à la place d’une technologie decommunication classique
offre un maximum de souplesse pourles modifications et l’extension
de systèmes.
Ils permettent également de réduire les coûts liés au projet età
l’installation dans de nombreux domaines del’automatisation
industrielle. Parmi les avantages découlantde l’emploi de bus de
terrain, on peut citer les optionssupplémentaires de paramétrage,
les options de diagnosticaméliorées et la réduction des
variantes.
PROFIL VDMA
Dans un des groupes de travail de l’association allemande
desfabricants de machines et d’équipements industriels (VDMA),un
profil a été créé en collaboration avec de nombreux fabricants de
systèmes hydrauliques de renom.
Ce profil décrit la communication entre les
composantshydrauliques via un bus de terrain. Il définit des
fonctions etdes paramètres uniformes dans un format
d’échangestandardisé.
CANopen
Selon la norme EN 50325-4le bus CAN a été conçu initialement
pour les automobiles,mais est employé dans de nombreuses
applications de géniemécanique depuis de nombreuses années.
Le bus CAN est principalement conçu pour la sécurité etla
rapidité de la transmission.
Caractéristiques du bus CAN :• Système à plusieurs maîtres :
chaque participant peut
transmettre et recevoir
• Topologie : structure linéaire à tronçon court• Extension de
réseau et bandes passantes :
- Jusqu’à 25 m à 1 Mbps- Jusqu’à 5 000 m à 25 kbpit/s
• Type d’adressage : orienté message par identificateur ;
assignation prioritaire du message par identificateur
• Sécurité : distance de Hamming = 6, c’est-à-dire jusqu’à6
erreurs/messages individuels sont détectés
• Physique du bus : ISO 11898• Nombre maximum de participants :
110 (64 sans répéteur)
PROFIBUS-DP
Selon la norme EN 61158Profibus-DP a été développé pour
l’industrie detransformation et de production et est donc pris en
charge par de nombreux fabricants de systèmes de contrôle.
Caractéristiques de Profibus-DP :• Système à plusieurs maîtres :
plusieurs maîtres peuvent
partager le temps d’accès et initier la communicationLes
esclaves réagissent uniquement aux demandes
• Topologie : structure linéaire à tronçon court
• Extension de réseau et bandes passantes :- Jusqu’à 100 m à 12
Mbits/s- Jusqu’à 1200 m à 9,6 kbits/s par segmentPossibilité
d’utiliser des répéteurs
• Type d’adressage : orienté sur l’adresse• Assignation de la
priorité/temps de cycle des messages par
la configuration maître• Physique du bus : RS-485 selon EIA-485•
Nombre maximum de participants : 126 (32 sans répéteur)
ETHERCAT
Selon la norme IEC/PAS 62407EtherCAT a été développé en tant que
bus industriel basé surEthernet afin de répondre aux exigences
croissantes en matièrede temps de cycle. Le bus EtherCAT est conçu
pour les taux detransmission de données élevés et les temps de
cycle courts.
Caractéristiques du bus EtherCAT :• Système à un seul maître :
le maître déclenche la
communication, les esclaves réagissent uniquement
auxdemandes
• Topologie : ligne, étoile, arbre et anneau selon le principede
connexion en guirlande
• Extension de réseau et bandes passantes : 100 mentre les
participants, 100 Mbits/s
• Type d’adressage : orienté adresse, un datagramme pourtous les
participants
• Physique du bus : Fast Ethernet 100 Base Tx• Nombre maximum de
participants : 65535
-
20 Moog • Servovalves proportionnelles séries D671 à D675 • Rév.
1, mars 2010
LOGICIEL DE CONFIGURATION
Configuration requise :
Le logiciel de configuration peut être configuré sur un
PCconfiguré comme suit :• Compatible IBM-PC avec 133 MHz• Windows®
95/98/ME, Windows® NT/2000/XP/Vista• 64 Mo de mémoire vive• 40 Mo
d’espace disque disponible• Moniteur d’une résolution de 640 x 480
pixels• Clavier, souris
Spécifications recommandées :
• Compatible IBM-PC avec ≥ 500 MHz• Windows®
NT/2000/XP/Vista
Pour utiliser le logiciel, les options suivantes sont
égalementrequises : (voir la section “Accessoires”)
• Port USB• Module de mise en service USB• Câble de
configuration/mise en service• Adaptateur de connecteur de service
M8x1
(inutile pour le bus de terrain CANopen)• Valve reliée
électriquement et alimentation électrique
sous tension
Remarque :La configuration/mise en service à l’aide du logiciel
deconfiguration de valve Moog est réalisée avec le connecteurde bus
de terrain (bus de terrain CANopen) ou avecle connecteur de service
M8x1 intégré (bus de terrain Profibus-DP, EtherCAT ou contrôle
analogique).
Le logiciel est fourni gratuitement par Moog sur
simpledemande.
GÉNÉRALITÉS
Le logiciel de configuration de valve Moog basé sur Windows®
permet de mettre en service, de diagnostiquer et deconfigurer la
valve rapidement et aisément. Les donnéespeuvent être chargées du
PC vers la valve et les paramètresactuels téléchargés de la valve
au PC et affichés.
La valve peut être contrôlées à l’aide des éléments decommande
graphiques. Les informations d’état (par ex. lesvaleurs définies et
les valeurs réelles) ainsi que les lignescaractéristiques
s’affichent sous forme de graphique.Les paramètres système peuvent
être enregistrés et visualisésà l’aide d’un
oscilloscope/enregistreur de données intégré.
LOGICIEL DE CONFIGURATION
-
21Moog • Servovalves proportionnelles séries D671 à D675 • Rév.
1, mars 2010
1) Avec orifice 350 bars (5000 psi) intégré, sur demande. 2) La
propreté du fluide hydraulique affecte considérablement la sécurité
de fonctionnement (par ex. positionnement sécurisé du tiroir,
résolution élevée)
et l’usure des voies (par ex. gain en pression, pertes par
fuite).
D671MODÈLE D671
Conception de valve Deux étages, avec tiroir standard
Valve piloteServoJet®
Standard Débit élevé
Surface de montage ISO 4401-05-05-0-05, avec T1
Position d’installation N’importe quelle position
Poids kg 6,3
Poids y compris valve à sécurité intégrée kg 8,8
Plage de températures de stockage °C −40 à +80
Plage de températures ambiantes °C −20 à +60
Résistance aux vibrations 30 g, 3 axes, 10 Hz à 2 kHz
Protection contre les chocs 50 g, 6 directions
CARACTÉRISTIQUES HYDRAULIQUES (mesure à 210 bars, viscosité du
fluide de 32 mm2/s (cSt) et température d’huile de 40 °C)
Pression de fonctionnement de la valve pilotePression de
fonctionnement du port XPression maximale du port Y
bar bar bar
Minimum 25 au-dessus de T ou Y25 à 280 1)
210
Plage de pressions de fonctionnement maximale de l’étage
principalPorts P, A et BPort T avec Y internePort T avec Y
externe
bar bar bar
350 210 250
Débit maximum l/min 180
Débit nominal pour 5 bars par voie l/min 30 / 60 / 80 / 2 x
80
Débit (taux) de fuite étage principal (~ zéro recouvrement)
l/min 1,8
Débit pilote statique l/min 1,7 2,6
Débit pilote à l’échelon 100 % l/min 1,7 2,6
Fluide hydrauliqueHuile hydraulique selon DIN 51524 parties 1 à
3
et ISO 11158. Autres sur demande.
Plage de températures du fluide hydraulique °C −20 à +80
Plage de viscosité recommandée mm2/s (cSt) 15 à 45
Plage de viscosité mm2/s (cSt) 5 à 400
Classe de propreté recommandée selon ISO 4406 2)
Pour la fiabilité opérationnelle (sécurité fonctionnelle)Pour
une durée de vie plus longue
19 / 16 / 1317 / 14 / 11
CARACTÉRISTIQUES STATIQUES ET DYNAMIQUES COURANTES
Temps de réponse à un échelon pour une course de 0 à 100 % ms 28
18
Seuil % < 0,05
Hystérésis % < 0,2
Dérive du zéro à ΔT = 55 K % < 1Écart-type % ±10
CARACTÉRISTIQUES ÉLECTRIQUES
Cycle de fonctionnement relatif % 100
Indice de protection d’après EN 60529 IP 65 (avec connecteurs
homologués)
Alimentation électrique V CC 18 à 32
Consommation électrique maximale (statique) A 0,25
Consommation électrique maximale (dynamique) A 0,5
Protection externe par valve A 1 A (lent)
CEM Émissions transitoires conformément à EN 61000-6-4:2001,
protection contre les
émissions conformément à EN 61000-6-2:2005
Type de connecteur Voir la section “Électronique”
Électronique de commande Intégrée dans la valve,
voir la section”Électronique”
Valve à deux étages taille 05 avec valve pilote ServoJet®
–Caractéristiques techniques
-
22 Moog • Servovalves proportionnelles séries D671 à D675 • Rév.
1, mars 2010
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUESCourbes caractéristiques types pour
une pression de contrôle ou de fonctionnement de 210 bars,
viscosité du fluide de32 mm2/s (cSt), température d’huile de 40
°C
Réponse à l’échelonD671 avec valve pilote ServoJet®, débit
élevé
Caractéristique du signal de débitpour ΔpN = 5 bars par
terre
Réponse à l’échelonD671 avec valve pilote ServoJet®,
standard
20 40 60 80 1000
20
50
80
100
10
30
40
60
70
90
0
Un débit de QN > 60 l/min exige un autre port réservoir
T1
B TTA
avec T1
P BAP
Déb
it l/
min
Signal [% ]
0 10 20 30 40 50Temps [ms]
-10
0
25
50
75
100
Cour
se [%
]
140 b
ar
70 ba
r
1 10 100 200Fréquence [Hz]
-9
-120
-6
-90-3
-60
0
-30
3
0
Ret
ard
de
ph
ase
(deg
ré)
90 %
25 %5 %
Rat
io d
'am
plit
ud
e [d
B]
1 10 100Fréquence [Hz]
-9
-120
-6
-90-3
-60
0
-30
3
0
Rat
io d
'am
plit
ud
e [d
B]
Ret
ard
de
ph
ase
(deg
ré)
90 % 25 %
5 %
D671Valve à deux étages taille 05 avec valve pilote
ServoJet®
0 10 20 30 40 50Temps [ms]
-10
0
25
50
75
100
Cou
rse
[%]
140 b
ar70
bar
D’autres tiroirs avec des caractéristiques de débit
différentes(par ex. adaptés à la géométrie du vérin, circuits
régénératifs,gain de débit double, etc.) sont disponibles sur
demande.
Tiroir A : ~zéro recouvrement, caractéristique de débit
linéaire
Tiroir D : 10% de recouvrement, caractéristique de débit
linéaire
Tiroir Y : ~ zéro recouvrement, caractéristique de flux double
gain
Réponse en fréquenceD671 avec valve pilote ServoJet®,
standard
Réponse à l’échelonD671 avec valve pilote ServoJet®, débit
élevé
-
23Moog • Servovalves proportionnelles séries D671 à D675 • Rév.
1, mars 2010
SCHÉMA D’INSTALLATION POUR LA CONCEPTION MÉCANIQUE À SÉCURITÉ
INTÉGRÉE F
182
268
157
138
47 80
158
88 (3
,5)
20
173
ø 11
BA
P Y
ø 15,7
ø 11,5 ø 18,7
ø 6
36
75
X
306
1,3
CONCEPTION MÉCANIQUE À SÉCURITÉ INTÉGRÉE M/D
Filtre sous couvercle
D671Valve à deux étages taille 05 avec valve pilote
ServoJet®
X et Y externes en option
Port “P1“ égal au port “T1“
“P1“ n’est pas conforme à
ISO 4401
X et Y externes en option Y externe en option
uniquement X externe
Type F à sécurité intégrée
Conception à 5 voies
Port P1 requis
Type M à sécurité intégrée
Conception à 4 voies
Second port réservoir T1 à
QN > 60 l/min requis
Type M à sécurité intégrée
Conception 2/2 voies
Second port réservoir T1 requis
Sens du débit vers symbole
A BX Y
A B
P T T 1 PT
X T 1
Y
P T
A B
1P
X Y
Pour connaître l’encombrement du connecteur homologué pour
différents systèmes de bus de terrain, voir lasection
“Électronique”. La surface de montage doit être conforme à ISO
4401-05-05-0-05 (voir la section suivante“Schéma de montage”).
-
24 Moog • Servovalves proportionnelles séries D671 à D675 • Rév.
1, mars 2010
Pour connaître l’encombrement du connecteur homologué pour
différents systèmes de bus de terrain, voir lasection
“Électronique”. La surface de montage doit être conforme à ISO
4401-05-05-0-05 (voir la section suivante“Schéma de montage”).
322
47 80
173
173
BA
P YX
144
135
19
40
60
SCHÉMA D’INSTALLATION AVEC VALVE À SÉCURITÉ INTÉGRÉE
ÉLECTRIQUE
Type àsécurité
intégrée P
Filtre sous couvercle
109 154
334
Type àsécurité
intégrée W/U
Y externe en option
uniquement X externe
X et Y externes en option X et Y externes en option
Type P à sécurité intégrée
Conception à 4 voies
Position centrale définie
ou A �T défini
Type U à sécurité intégrée
Conception à 4 voies
Position centrale définie
ou A �T défini
Type W à sécurité intégrée
Conception à 4 voies
Position centrale définie
X
A B A B
P T T 1 P T T 1
A B
P T T 1
Y X Y X Y
D671Valve à deux étages taille 05 avec valve pilote
ServoJet®pour les applications exigeantes en matière de
sécurité
159
108
182
157
138
36
75
ø 11
ø 15,7
ø 11,5 ø 18,7
ø 6,5
88
20
1,3
-
25Moog • Servovalves proportionnelles séries D671 à D675 • Rév.
1, mars 2010
1) Pics de pression admissibles jusqu’à 210 bars. 2) La propreté
du fluide hydraulique affecte considérablement la sécurité de
fonctionnement (par ex. positionnement sécurisé du tiroir,
résolution élevée)
et l’usure des voies (par ex. gain en pression, pertes par
fuite).
D671Valve à deux étages taille 05 avec valve pilote à
entraînement direct D633 – Caractéristiques techniquesMODÈLE
D671
Conception de valve Deux étages, avec tiroir standard
Valve piloteValve pilote à entraînement direct D633
Standard Décalage
Surface de montage ISO 4401-05-05-0-05, avec T1
Position d’installation N’importe quelle position
Poids kg 8,3
Poids, valve à sécurité intégrée incluse kg 9,5
Plage de températures de stockage °C −40 à +80
Plage de températures ambiantes °C −20 à +60
Résistance aux vibrations 30 g, 3 axes, 10 Hz à 2 kHz
Protection contre les chocs 50 g, 6 directions
CARACTÉRISTIQUES HYDRAULIQUES (mesure à 210 bars, viscosité du
fluide de 32 mm2/s (cSt) et température d’huile de 40 °C)
Pression de fonctionnement de la valve pilotePression de
fonctionnement du port XPression maximale du port Y
bar bar bar
Au moins 10 au-dessus de T ou Y10 à 350
70 1)
Plage de pressions de fonctionnement maximale de l’étage
principalPorts P, A et BPort T avec Y internePort T avec Y
externe
bar bar bar
350 70 1)
250
Débit maximum l/min 180
Débit nominal pour 5 bars par voie l/min 30 / 60 / 80 / 2 x
80
Débit (taux) de fuite étage principal (~ zéro recouvrement)
l/min 1,8
Débit pilote statique l/min 0,4
Débit pilote à l’échelon 100 % l/min 6,0 6,5
Fluide hydrauliqueHuile hydraulique selon DIN 51524 parties 1 à
3
et ISO 11158. Autres sur demande.
Plage de températures du fluide hydraulique °C −20 à +80
Plage de viscosité recommandée mm2/s (cSt) 15 à 45
Plage de viscosité mm2/s (cSt) 5 à 400
Classe de propreté recommandée selon ISO 4406 2)
Pour la fiabilité opérationnelle (sécurité fonctionnelle)Pour
une durée de vie plus longue
18 / 15 / 1217 / 14 / 11
CARACTÉRISTIQUES STATIQUES ET DYNAMIQUES COURANTES
Temps de réponse à un échelon pour une course de 0 à 100 % ms 11
11
Seuil % < 0,05
Hystérésis % < 0,2
Dérive du zéro à ΔT = 55 K % < 1,5
Écart-type % ±10
CARACTÉRISTIQUES ÉLECTRIQUES
Cycle de fonctionnement relatif % 100
Indice de protection d’après EN 60529 IP 65 (avec connecteurs
homologués)
Alimentation électrique V CC 18 à 32
Consommation électrique maximale (statique) A 0,3
Consommation électrique maximale (dynamique) A 1,2
Protection externe par valve A 1,6 A (lent)
CEM Émissions transitoires conformément à EN 61000-6-4:2001,
protection contre les
émissions conformément à EN 61000-6-2:2005
Type de connecteur Voir la section “Électronique”
Électronique de commande Intégrée dans la valve,
voir la section “Électronique”
-
26 Moog • Servovalves proportionnelles séries D671 à D675 • Rév.
1, mars 2010
Caractéristique du signal de débit pour ΔpN = 5 bars par
terre
Réponse à l’échelonD671 avec valve pilote à entraînement direct
D633,standard
Réponse en fréquenceD671 avec valve pilote à entraînement direct
D633,standard
Réponse à l’échelonD671 avec valve pilote à entraînement direct
D633, décalage
Réponse en fréquenceD671 avec valve pilote à entraînement direct
D633, décalage
20 40 60 80 1000
20
50
80
100
10
30
40
60
70
90
0
P30
P60
P80
Un débit de QN >60 l/min exige un autre port réservoir T1
B T
TA
avec T1
P B
AP
Signal [%]
Déb
it l/
min
1 10 100 200Fréquence [Hz]
-9
-120
-6
-90-3
-60
0
-30
3
0
Ret
ard
de
ph
ase
(deg
ré)
90 %
25 %
5 %
Rat
io d
'am
plit
ud
e [d
B]
0 5 10 15 20Temps [ms]
-10
0
25
50
75
100
Cour
se [%
]
140
bar
70 b
ar
1 10 100 200
Fréquence [Hz]
-9
-120
-6
-90-3
-60
0
-30
3
0
Ret
ard
de
ph
ase
(deg
ré)
90 %
25 %
5 %
Rat
io d
'am
plit
ud
e [d
B]
D671Valve à deux étages taille 05 avec valve pilote à
entraînementdirect D633
0 5 10 15 20Temps [ms]
-10
0
25
50
75
100
Cour
se [%
]
140
bar
70 b
ar
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUESCourbes caractéristiques types pour
une pression de contrôle ou de fonctionnement de 210 bars,
viscosité du fluide de32 mm2/s (cSt), température d’huile de 40
°C
D’autres tiroirs avec des caractéristiques de débit
différentes(par ex. adaptés à la géométrie du vérin, circuits
régénératifs,gain de débit double, etc.) sont disponibles sur
demande.
Tiroir A : ~zéro recouvrement, caractéristique de
débitlinéaire
Tiroir D : 10% de recouvrement, caractéristique de débit
linéaire
Tiroir Y : ~ zéro recouvrement, caractéristique de flux double
gain
-
27Moog • Servovalves proportionnelles séries D671 à D675 • Rév.
1, mars 2010
SCHÉMA D’INSTALLATION POUR LA CONCEPTION MÉCANIQUE À SÉCURITÉ
INTÉGRÉE F
182
268
157
138
31
80
174
88
20
173
BA
P Y
36
75
X
1,3
CONCEPTION MÉCANIQUE À SÉCURITÉ INTÉGRÉE D
D671Valve à deux étages taille 05 avec valve pilote à
entraînementdirect D633
X et Y externes en optionPort “P1“ égal au port “T1““P1“ n’est
pas conforme à ISO 4401
X et Y externes en option Uniquement X et Y externe
Type F à sécurité intégrée
Conception à 5 voies
Port P1 requis
Type F à sécurité intégrée
Conception à 4 voies
Second port réservoir T1à QN = 60 l/min
requis
Type M à sécurité intégrée
Conception 2/2 voies
Second port réservoir T1 requis
Sens du débit vers symbole
A B A BA B
X Y
P T1T
X Y
X Y PT
T 1P T1P
Pour connaître l’encombrement du connecteur homologué pour
différents systèmes de bus de terrain, voir la
section“Électronique”. La surface de montage doit être conforme à
ISO 4401-05-05-0-05 (voir la section suivante “Schéma
demontage”).
ø 10,5
ø 15,7
ø 11,5 ø 18,7
ø 6,4
306
-
28 Moog • Servovalves proportionnelles séries D671 à D675 • Rév.
1, mars 2010
X et Y externes en option Uniquement X et Y externe X et Y
externes en option
Type U à sécurité intégrée
Conception à 4 voies
Position centrale définie
ou A �T défini
Type W à sécurité intégrée
Conception 2/2 voies
Position centrale définie
Sens du débit selon le symbole
Type W à sécurité intégrée
Conception à 4 voies
Position centrale définie
Pour connaître l’encombrement du connecteur homologué pour
différents systèmes de bus de terrain, voir lasection
“Électronique”. La surface de montage doit être conforme à ISO
4401-05-05-0-05 (voir la section suivante “Schéma de montage”).
221
31 BA
P YX
SCHÉMA D’INSTALLATION AVEC VALVE À SÉCURITÉ
INTÉGRÉEÉLECTRIQUE
306
A B
P T T1X Y
X Y
A B
P T T1
X Y
A B
P T T1
D671Valve à deux étages taille 05 avec valve pilote à
entraînementdirect D633 pour les applications exigeantes en matière
de sécurité
ø 10,5
ø 15,7
ø 11,5 ø 18,7
ø 6,4
88
20
19
40
60
144
135
173
1,3
80
182
157
138
36
75
-
29Moog • Servovalves proportionnelles séries D671 à D675 • Rév.
1, mars 2010
D671Pièces de rechange et accessoires selon la tailleSérie
Référence pour D671 avec
valve pilote ServoJet®Référence pour D671 avec valve
pilote à entraînement direct D633
Matériau de joint torique dureté Shore 85 NBR FKM NBR FKM
Kit d’entretien d’étanchéité pour étage principal avec les
joints toriques suivantspour P, T, T1, A, BID 12,4 x Ø 1,8pour X,
YID 15,6 x Ø 1,8
B97215-N661F10
5 pièces-45122-004
2 pièces-45122-011
B97215-V661F10
5 pièces-42082-004
2 pièces-42082-011
B97215-N681-10
6 pièces-45122-004
1 pièce-45122-011
B97215-V681-10
6 pièces-42082-004
1 pièce-42082-011
Joint torique pour filtre -66117-012-020 A25163-012-020 – –
Joint torique pour couvercle de filtre B97009-080 -42082-080 –
–
Kit d’entretien d’étanchéité pour valve pilote – –
B97215-N630F63 B97215-V630F63
Kit d’entretien d’étanchéité pour valve à sécurité intégrée – –
B97215-N630F63 B97215-V630F63
Filtre remplaçable A67999-200 (200 µm nominal) –
Vis de fixation M6x60 ISO 4762-10,94 piècesM6x40 ISO 4762-10,94
pièces
A03665-060-060Couple de serrage 11 Nm
A03665-060-040Couple de serrage 11 Nm
Plaques de rinçage P, A, B, T, T1, X, Y P, T, T1, X, Y P, T, T1,
X, YB67728-001 B67728-002 B67728-003
Plaques de raccordement Sur demande
Connecteurs homologués, étanches IP 65 6 broches + PE EN
175201-804 1)
11 broches + PE EN 175201-804 2)B97007-061B97067-111
1) Diamètre de câble minimum 8 mm, maximum 12 mm 2) Diamètre de
câble minimum 11,5 mm, maximum 13 mm
La surface de montage de la face de montage doit êtreconforme à
ISO 4401-05-05-0-05Longueur de serrage minimale 100 mm Pour les
valves à 4 voies avec QN> 60 l/min et pour les valves à2/2 voies
un second port réservoir T1 est requis. Pour le typede conception à
5 voies B80... T1 devient P1. Pour un débitmaximum, les ports P, T,
A et B doivent présenter un diamètrede 11,5 mm (pas conforme à la
norme).Planéité de la face demontage < 0,01 mm par 100 mm,
rugosité moyenne Rasupérieure à 0,8 µm.
Rainure de joint torique dans le corps de la valve
13
75
9.9
19
64.6 23
100
10.6
9.9
19
Rainure de joint torique dans le corps de la valveP1 uniquement
dans le type à 5 voies B80
[mm] P A B T T1 X Y F1 F2 F3 F4
Ø 11,5 Ø 11,5 Ø 11,5 Ø 11,5 Ø 11,5 Ø 6,3 Ø 6,3 M6 M6 M6 M6
x 27 16,7 37,3 3,2 50,8 -8 62 0 54 54 0
y 6,3 21,4 21,4 32,5 32,5 11 11 0 0 46 46
SCHÉMA DE MONTAGE VALVE AVEC VALVE PILOTE SERVOJET®
SCHÉMA DE MONTAGE DE LA VALVE AVEC VALVEPILOTE À ENTRAÎNEMENT
DIRECT D633
Rainure de joint torique dans le corps de la valve
Rainure de joint torique dans le corps de la valve
P1 uniquement dans le type à 5 voies B80
T1 (P1)
13
75
9.9
64.6 23
100
11 1
6 19
8
-
30 Moog • Servovalves proportionnelles séries D671 à D675 • Rév.
1, mars 2010
D672Valve à deux étages taille 07 avec valve pilote ServoJet®
–Caractéristiques techniques
1) Avec orifice 350 bars (5000 psi) intégré, sur demande. 2) La
propreté du fluide hydraulique affecte considérablement la sécurité
de fonctionnement (par ex. positionnement sécurisé du tiroir,
résolution élevée)
et l’usure des voies (par ex. gain en pression, pertes par
fuite).
MODÈLE D672
Conception de valve Deux étages, avec tiroir à arbre creux
Valve piloteServoJet®
Standard Débit élevé
Surface de montage ISO 4401-07-07-0-05
Position d’installation N’importe quelle position
Poids kg 12,5
Poids, valve à sécurité intégrée incluse kg 14
Plage de températures de stockage °C −40 à +80
Plage de températures ambiantes °C −20 à +60
Résistance aux vibrations 30 g, 3 axes, 10 Hz à 2 kHz
Protection contre les chocs 50 g, 6 directions
CARACTÉRISTIQUES HYDRAULIQUES (mesure à 210 bars, viscosité du
fluide de 32 mm2/s (cSt) et température d’huile de 40 °C)
Pression de fonctionnement de la valve pilotePression de
fonctionnement du port XPression maximale du port Y
bar bar bar
Au moins 25 au-dessus de T ou Y25 à 280 1)
140
Plage de pressions de fonctionnement maximale de l’étage
principalPorts P, A et BPort T avec Y internePort T avec Y
externe
bar bar bar
350 140 350
Débit maximum l/min 600
Débit nominal pour 5 bars par voie l/min 150 / 250
Débit (taux) de fuite étage principal (~ zéro recouvrement)
l/min 2,5
Débit pilote statique l/min 1,7 2,6
Débit pilote à l’échelon 100 % l/min 1,7 2,6
Fluide hydrauliqueHuile hydraulique selon DIN 51524 parties 1 à
3
et ISO 11158. Autres sur demande.
Plage de températures du fluide hydraulique °C −20 à +80
Plage de viscosité recommandée mm2/s (cSt) 15 à 45
Plage de viscosité mm2/s (cSt) 5 à 400
Classe de propreté recommandée selon ISO 4406 2)
Pour la fiabilité opérationnelle (sécurité fonctionnelle)Pour
une durée de vie plus longue
19 / 16 / 1317 / 14 / 11
CARACTÉRISTIQUES STATIQUES ET DYNAMIQUES COURANTES
Temps de réponse à un échelon pour une course de 0 à 100 % ms 44
28
Seuil % < 0,1
Hystérésis % < 0,2
Dérive du zéro à ΔT = 55 K % < 1
Écart-type % ±10
CARACTÉRISTIQUES ÉLECTRIQUES
Cycle de fonctionnement relatif % 100
Indice de protection d’après EN 60529 IP 65 (avec connecteurs
homologués)
Alimentation électrique V CC 18 à 32
Consommation électrique maximale (statique) A 0,25
Consommation électrique maximale (dynamique) A 0,5
Protection externe par valve A 1 A (lent)
CEM Émissions transitoires conformément à EN 61000-6-4:2001,
protection contre les
émissions conformément à EN 61000-6-2:2005
Type de connecteur Voir la section “Électronique”
Électronique de commande Intégrée dans la valve, voir
la section “Électronique”
-
31Moog • Servovalves proportionnelles séries D671 à D675 • Rév.
1, mars 2010
Réponse à l’échelonD672 avec valve pilote ServoJet®, débit
élevé
Réponse en fréquenceD672 avec valve pilote ServoJet®, débit
élevé
Réponse à l’échelonD672 avec valve pilote ServoJet®,
standard
Réponse en fréquenceD672 avec valve pilote ServoJet®,
standard
0 20 40 60 80 100Temps [ms]
-10
0
25
50
75
100
Cour
se [%
]
140 b
ar
70 ba
r
1 10 100Fréquence [Hz]
-9
-120
-6
-90-3
-60
0
-30
3
0
Ret
ard
de
ph
ase
(deg
ré)
90 % 25 %
5%
Rat
io d
'am
plit
ud
e [d
B]
0 20 40 60 80 100Temps [ms]
-10
0
25
50
75
100
Cour
se [%
]
140
bar
70 b
ar
1 10 100Fréquence [Hz]
-9
-120
-6
-90-3
-60
0
-30
3
0
Ret
ard
de
ph
ase
(deg
ré)
90 %
25 %
5%
Rat
io d
'am
plit
ud
e [d
B]
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUESCourbes caractéristiques types pour
une pression de contrôle ou de fonctionnement de 210 bars,
viscosité du fluide de32 mm2/s (cSt), température d’huile de 40
°C
Caractéristique du signal de débit pour ΔpN = 5 bars par
terre
20 40 60 80 100
50
100
150
200
250
0
D01
D02
0
Déb
it l/
min
Signal [% ]
D672Valve à deux étages taille 07 avec valve pilote
ServoJet®
D’autres tiroirs avec des caractéristiques de débit
différentes(par ex. adaptés à la géométrie du vérin, circuits
régénératifs,gain de débit double, etc.) sont disponibles sur
demande.
Tiroir A : ~zéro recouvrement, caractéristique de débit
linéaire
Tiroir D : 10% de recouvrement, caractéristique de débit
linéaire
Tiroir Y : ~ zéro recouvrement, caractéristique de flux double
gain
-
32 Moog • Servovalves proportionnelles séries D671 à D675 • Rév.
1, mars 2010
X et Y externes en option X et Y externes en option Uniquement X
et Y externe
Type F à sécurité intégrée
Conception à 4 voies
Type M à sécurité intégrée
Conception à 4 voies
Type M à sécurité intégrée
Conception 2/2 voies
Sens du débit selon e symbole
A B
P TX Y
A B
P T
X Y X YA B
P T
68
106
5
145
190
170 BA
P Y
ø 6,6
ø 11
ø 20
ø 11
ø 3
46
127
ø 7
ø 26,5 ø 13,9
1,2
203
366
2
44,5
20
88
94
SCHÉMA D’INSTALLATION AVEC CONCEPTION MÉCANIQUE À SÉCURITÉ
INTÉGRÉE F, M ET D
Filtre
ø 18
D672Valve à deux étages taille 07 avec valve pilote
ServoJet®
Pour connaître l’encombrement du connecteur homologué pour
différents systèmes de bus de terrain, voir lasection
“Électronique”. La surface de montage doit être conforme à ISO
4401-07-07-0-05 (voir la section suivante“Schéma de montage”).
-
33Moog • Servovalves proportionnelles séries D671 à D675 • Rév.
1, mars 2010
127
46
145
170
68
44,5
88
20
ø 3
ø 11 B
P Y
ø 26,5
ø 20
ø 13,9
ø 7
203
366
5
144
135
19
40
60
2
ø 11
ø 18
ø 6,6
A
106
94
1,2
228
SCHÉMA D’INSTALLATION AVEC VALVE À SÉCURITÉ INTÉGRÉE
ÉLECTRIQUE
Pour connaître l’encombrement du connecteur homologué pour
différents systèmes de bus de terrain, voir lasection
“Électronique”. La surface de montage doit être conforme à ISO
4401-07-07-0-05 (voir la section suivante“Schéma de montage”).
Y externe en option
uniquement X externe
X et Y externes en option X et Y externes en option
Type P à sécurité intégrée
Conception à 4 voies
Position centrale définie
ou A �T défini
Type U à sécurité intégrée
Conception à 4 voies
Position centrale définie
ou A �T défini
Type W à sécurité intégrée
Conception à 4 voies
Position centrale définie
X
A B A B
P T P T
A B
P T
Y X Y X Y
D672Valve à deux étages taille 07 avec valve pilote
ServoJet®pour les applications exigeantes en matière de
sécurité
-
34 Moog • Servovalves proportionnelles séries D671 à D675 • Rév.
1, mars 2010
D672Valve à trois étages taille 07 avec valve pilote ServoJet®à
deux étages D 670 – Caractéristiques techniques
1) Avec gicleur injecteur 350 bars (5000 psi) intégré, sur
demande. 2) La propreté du fluide hydraulique affecte
considérablement la sécurité de fonctionnement (par ex.
positionnement sécurisé du tiroir, résolution élevée)
et l’usure des voies (par ex. gain en pression, pertes par
fuite).
MODÈLE D672
Conception de valve Trois étages, avec tiroir standard
Valve pilote Valve pilote ServoJet® à deux étages D670
Surface de montage ISO 4401-0-07-0-05
Position d’installation N’importe quelle position
Poids kg 13,5
Poids, valve à sécurité intégrée incluse kg 15
Plage de températures de stockage °C −40 à +80
Plage de températures ambiantes °C −20 à +60
Résistance aux vibrations 30 g, 3 axes, 10 Hz à 2 kHz
Protection contre les chocs 50 g, 6 directions
CARACTÉRISTIQUES HYDRAULIQUES (mesure à 210 bars, viscosité du
fluide de 32 mm2/s (cSt) et température d’huile de 40 °C)
Pression de fonctionnement de la valve pilotePression de
fonctionnement du port XPression maximale du port Y
bar bar bar
Au moins 25 au-dessus de T ou Y25 à 280 1)
140
Plage de pressions de fonctionnement maximale de l’étage
principalPorts P, A et BPort T avec Y internePort T avec Y
externe
bar bar bar
350 140 350
Débit maximum l/min 600
Débit nominal pour 5 bars par voie l/min 150 / 250
Débit (taux) de fuite étage principal (~ zéro recouvrement)
l/min 2,5
Débit pilote statique l/min 1,0
Débit pilote à l’échelon 100 % l/min 35
Fluide hydrauliqueHuile hydraulique selon DIN 51524 parties 1 à
3
et ISO 11158. Autres sur demande.
Plage de températures du fluide hydraulique °C −20 à +80
Plage de viscosité recommandée mm2/s (cSt) 15 à 45
Plage de viscosité mm2/s (cSt) 5 à 400
Classe de propreté recommandée selon ISO 4406 2)
Pour la fiabilité opérationnelle (sécurité fonctionnelle)Pour
une durée de vie plus longue
19 / 16 / 1317 / 14 / 11
CARACTÉRISTIQUES STATIQUES ET DYNAMIQUES COURANTES
Temps de réponse à un échelon pour une course de 0 à 100 % ms
10
Seuil % < 0,1
Hystérésis % < 0,2
Dérive du zéro à ΔT = 55 K % < 1,5
Écart-type % ±10
CARACTÉRISTIQUES ÉLECTRIQUES
Cycle de fonctionnement relatif % 100
Indice de protection d’après EN 60529 IP 65 (avec connecteurs
homologués)
Alimentation électrique V CC 18 à 32
Consommation électrique maximale (statique) A 0,25
Consommation électrique maximale (dynamique) A 2,1
Protection externe par valve A 2,5 A (lent)
CEM Émissions transitoires conformément à EN 61000-6-4:2001,
protection contre les
émissions conformément à EN 61000-6-2:2005
Type de connecteur Voir la section “Électronique”
Électronique de commande Intégrée dans la valve,
voir la section “Électronique”
-
35Moog • Servovalves proportionnelles séries D671 à D675 • Rév.
1, mars 2010
Réponse à l’échelonD672 avec valve pilote ServoJet® à deux
étages D670
Réponse en fréquenceD672 avec valve pilote ServoJet® à deux
étages D670
0 5 10 15 20Temps [ms]
-10
0
25
50
75
100
Cour
se [%
]
140
bar
70 b
ar
1 10 100 200Fréquence [Hz]
-9
-120
-6
-90-3
-60
0
-30
3
0
Ret
ard
de
ph
ase
(deg
ré)
90 % 25 %
5 %
Rat
io d
'am
plit
ud
e [d
B]
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUESCourbes caractéristiques types pour
une pression de contrôle ou de fonctionnement de 210 bars,
viscosité du fluide de32 mm2/s (cSt), température d’huile de 40
°C
Caractéristique du signal de débit pour ΔpN = 5 bars par
terre
20 40 60 80 100
50
100
150
200
250
0
P01
P02
0
Déb
it l/
min
Signal [% ]
D672Valve à trois étages taille 07 avec valve pilote ServoJet® à
deux étages D670
D’autres tiroirs avec des caractéristiques de débit
différentes(par ex. adaptés à la géométrie du vérin, circuits
régénératifs,gain de débit double, etc.) sont disponibles sur
demande.
Tiroir A : ~zéro recouvrement, caractéristique de débit
linéaire
Tiroir D : 10% de recouvrement, caractéristique de débit
linéaire
Tiroir Y : ~ zéro recouvrement, caractéristique de flux double
gain
-
36 Moog • Servovalves proportionnelles séries D671 à D675 • Rév.
1, mars 2010
X et Y externes en option X et Y externes en option
Type F à sécurité intégrée
Conception à 4 voies
Type M à sécurité intégrée
Conception à 2/2 voies
Sens du débit selon le symbole
A B
P TX Y
A B
P T
X Y
D672Valve à trois étages taille 07 avec valve pilote ServoJet® à
deux étages D67020
88
3
11 18
11 6.6
20
A B
YP
13.9
26.5 7 152
315
46
94
242
106
68
5
77
269
1.2
44.5
2
1.2
SCHÉMA D’INSTALLATION POUR CONCEPTION MÉCANIQUE À SÉCURITÉ
INTÉGRÉE F ET D
Pour connaître l’encombrement du connecteur homologué pour
différents systèmes de bus de terrain, voir lasection
“Électronique”. La surface de montage doit être conforme à ISO
4401-07-07-0-05 (voir la section suivante“Schéma de montage”).
-
37Moog • Servovalves proportionnelles séries D671 à D675 • Rév.
1, mars 2010
2088
3
11 18
11 6.6
20
A B
YP13.9
26.5 7 152
315
46
94
154
106
68
5
77
316
44.5
2
1.2
288
SCHÉMA D’INSTALLATION AVEC VALVE À SÉCURITÉ INTÉGRÉE
ÉLECTRIQUE
Pour connaître l’encombrement du connecteur homologué pour
différents systèmes de bus de terrain, voir lasection
“Électronique”. La surface de montage doit être conforme à ISO
4401-07-07-0-05 (voir la section suivante“Schéma de montage”).
X et Y externes en option X et Y externes en option Uniquement X
et Y externe
Type U à sécurité intégrée
Conception à 4 voies
Position centrale définie
ou A �T défini
Type W à sécurité intégrée
Conception à 4 voies
Position centrale définie
Type W à sécurité intégrée
Conception à 2/2 voies
Position centrale définie par
un arrêt mécanique du tiroir
sens du débit selon le symbole
A B
P T
A B
P T
A B
P TX Y
X Y X Y
D672Valve à trois étages taille 07 avec valve pilote ServoJet®
D670 à deuxétages D670 pour les applications exigeantes en matière
de sécurité
-
38 Moog • Servovalves proportionnelles séries D671 à D675 • Rév.
1, mars 2010
D672Valve à deux étages taille 07 avec valve pilote à
entraînement direct D633 – Caractéristiques techniques
1) Pics de pression admissibles jusqu’à 210 bars. 2) La propreté
du fluide hydraulique affecte considérablement la sécurité de
fonctionnement (par ex. positionnement sécurisé du tiroir,
résolution élevée)
et l’usure des voies (par ex. gain en pression, pertes par
fuite).
MODÈLE D672
Conception de valve Deux étages, avec tiroir standard
Valve piloteValve pilote à entraînement direct D633
Standard Décalage
Surface de montage ISO 4401-07-07-0-05
Position d’installation N’importe quelle position
Poids kg 13,5
Poids, valve à sécurité intégrée incluse kg 15
Plage de températures de stockage °C −40 à +80
Plage de températures ambiantes °C −20 à +60
Résistance aux vibrations 30 g, 3 axes, 10 Hz à 2 kHz
Protection contre les chocs 50 g, 6 directions
CARACTÉRISTIQUES HYDRAULIQUES (mesure à 210 bars, viscosité du
fluide de 32 mm2/s (cSt) et température d’huile de 40 °C)
Pression de fonctionnement de la valve pilotePression de
fonctionnement du port XPression maximale du port Y
bar bar bar
Au moins 10 au-dessus de T ou Y10 à 350
70 1)
Plage de pressions de fonctionnement maximale de l’étage
principalPorts P, A et BPort T avec