Sembradoras GG I

Sembradoras de grano grueso

Distancia entre líneas

- Las sembradoras modernas poseen sistemas muy prácticos para variar la distancia entre líneas.

- La necesidad surge por la clase de cultivo y manejo que se le de al mismo.

- De acuerdo a la distancia entre líneas a emplear se quitan o se agregan cuerpos de siembra.

7 a 70 cm

9 a 52,5 cm

13 a 35 cm

Ruedas

- Las sembradoras de grano grueso poseen ruedas de transporte e impulsoras similares a las de grano fino. Las ruedas impulsoras tienen un dibujo especial para evitar patinamiento.

- Las ruedas de apoyo y transporte son anchas, de poco diámetro y baja presión de inflado para una mínima compactación.

Rueda de apoyo y transporte Rueda de mando

1

2

1- impulsoras

2- apoyo y transporte

Tolvas

- Las tolvas pueden ser individuales por línea para semilla y

fertilizante.

- Individuales por línea para semilla y monotolva para fertilizantes.

- Monotolva para semilla y fertilizante/s es la tendencia actual para aumentar la autonomía de la sembradora.

Tolvas individuales de semilla y fertilizante por cada línea

Idem anterior

Tolvas por línea para semillas solamente

Desarrollo para exportación: tolvas por línea de siembra

y poco ancho de labor

Una tolva por línea de siembra Tolvas para fertilizantes (no por línea)

Monotolva semilla y fertilizantes

Monotolva semillas

Monotolva en tres partes

Fertilización

- En grano grueso se emplea la doble fertilización.

- Las tolvas están preparadas para las distintas opciones.

- Casi todas las máquinas del mercado al adquirirlas ofrecen la opción de doble fertilización.

- Las tolvas del frente son las que cargan el fertilizante y en el cálculo de su volúmen se contempla una relación entre la autonomía en semilla y en fertilizantes.

- Para los fertilizantes sólidos se emplean los dosificadores tipo chevrón.

Distintas opciones y ubicación de la principal tolva de fertilizantes

en la parte delantera de la sembradora.

- La doble fertilización es un opcional al adquirir la sembradora.

Hay diferentes opciones para realizarla.

1- Disco muescado con disco curvo y descarga en el medio.

2- Con ruedas tapasurcos

Cuerpos para fertilización localizada en grano grueso Agrometal.

1

2

Cuerpos para fertilización localizada Pla

Fertilización en la línea de siembra

- La descarga del fertilizante se realiza inmediatamente después del trabajo de la cuchilla labrasurcos mediante una bota adecuada a tal fin.

La fuente de fósforo queda ubicada por debajo de las semillas y en la línea de siembra.

Fertilización en la línea de siembra

Cuchillas labrasurcos

- Las cuchillas labrasurcos son las más empleadas en el área central y norte del país. En suelos pesados se recomiendan otras opciones

como la dura flute y turbo acción.

- En situaciones de mucho rastrojo se coloca un pisa - rastrojo para facilitar el corte por la cuchilla.

Cuchillas labrasurcos con pisa rastrojos

A: Cuchilla

B: pisa rastrojo

Barrerastrojos

- Su utilidad surge en áreas templadas adonde los suelos están más fríos por la cobertura de rastrojos al momento de la siembra. La baja temperatura del suelo ocasiona retrasos en el nacimiento del cultivo a implantar.

- El barrerastrojos desplaza el rastrojo sobre el surco de siembra y el suelo sembrado queda expuesto a la radiación solar y gana temperatura.

Facilita el copiado del terreno por las ruedas limitadoras de profundidad al transitar estas sobre suelo directamente y no sobre un rastrojo desparejo.

- Los barrerastrojos se colocan entre la cuchilla labrasurcos y los abresurcos.

- En suelos muy livianos (arenosos) pueden colocarse antes de las cuchillas labrasurcos para correr el rastrojo para el calentamiento del suelo y facilitar el corte del rastrojo que puede encuñarse al ofrecer poca resistencia al corte por la cuchilla.

- Los barrerastrojos deben regularse para que desplacen rastrojo y no suelo. Deben copiar los desniveles del terreno y poseer un mecanismo de regulación.

Barrerastrojos

Barrerastrojos colocados después de la labrasurcos

1

1-descarga de la fertilización localizada

- Existen varias clases de barrerastrojos: con o sin regulación y con paralelogramo o soporte simple.

- Algunos modelos topan el rastrojo, otros son arrastrados.

- Poseen soporte simple o paralelogramo deformable.

- Los barrerastrojos que mejor se comportan son los arrastrados, poseen regulación y paralelogramo deformable para copiar los desniveles del rastrojo y terreno.

- Si el rastrojo es muy abundante conviene usar los de doble estrella.

Barrerastrojos con paralelogramo Barrerastrojos fijo con regulación

Barrerastrojos trabajando

Abresurcos

1y 2- Discos abresurco

3 y 4- Ruedas limitadoras de profundidad

10- Soporte

12- Resorte

- Las ruedas limitadoras de profundidad tienen tendencia a achicar su ancho para lograr un copiado más eficiente de la profundidad en situaciones con rastrojo abundante.

Limitadoras de prof. angostas Limitadoras de prof. anchas

- Las ruedas apretadoras de semillas y las palitas son muy empleadas en siembra de grano grueso.

- Varios trabajos de investigación corroboran una emergencia más pareja del cultivo con su uso.

- En suelos poco adhesivos las rueditas son más eficientes que las palitas.

Aprieta semillas colita Rueda aprieta semillas

- Las ruedas tapasurcos van colocadas en el carro correspondiente y admiten regulación en su ángulo con respecto a la vertical y en la presión que ejercen sobre el suelo al cerrar el surco de siembra.

Ruedas tapasurcos: diferentes opciones

Tren de siembra

1-fertilización localizada; 2- cuchilla turbo; 3- fertilización en la línea;

4- barrerastrojos; 5- abresurcos; 6 y 7- rueda limitadora y banda rod.

8- tapasurcos sin estrellas

Tren de siembra completo y fertilización localizada

8

1- Disco muescado para fertilización localizada

2- Cuchilla labrasurcos

3- Disco abresurcos ; 4- Rueda limitadora de profundidad

5- Manguera de descarga fertilizante.

6- Rueda aprieta semillas

7- Rueda tapadora de semillas con estrella

8- Tubo de descarga semillas.

1 2

1 tubo descarga fertilizante

2 tubo descarga semillas

3 Rueda aprieta semillas

4 rueda tapasurcos

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Distribuidores de semilla

- El sistema distribuidor de semillas es fundamental para lograr una buena siembra.

- El sistema más difundido es el mecánico de placas planas o inclinadas.

- Los sistemas de dedos se van dejando por costosos y complicados de mantener.

- El sistema neumático más impuesto es el succión con placas de siembra planas, también se emplea el sistema neumático de presión con placas de siembra alveoladas.

La soja se siembra con sembradoras de fina y gruesa y con

diversos dosificadores

Distribuidores monograno por placa

- El distribuidor de placas se ubica en el fondo de la tolva.

Consta de:

Contraplaca fija cambiable según la especie a sembrar.

Placa de siembra giratoria con alveolos circulares o alargados.

Tortuga o porta enrasadores y gatillos.

Contraplaca

Placa de siembra colocada

Sistema de placas armado

Porta enrasadores y gatillos hasta tres hileras

Gatillos, enrasadores y placa de tres hileras para soja

Placa para girasol, ruedita con dientes (gatillo) enrasadores triples

- Los enrasadores provocan que quede una sola semilla por alveolo.

- Los gatillos provocan la expulsión de la semilla por el alveolo de la placa de siembra.

- Vista desde su parte superior el orificio de la placa de siembra tiene un fresado lo que hace que tenga menor diámetro arriba y mayor abajo.

Placas para maíz

Gatillos, enrasadores de cerdas y placa para poroto

Dosificación mecánica placa plana

Placa inclinada

No emplea enrasadores pero necesita de enrasadores en forma de estrella.

La Semilla

- En maíz y girasol la semilla es de alto costo por ser materiales híbridos de alto potencial de rendimiento.

- Cada vez la semilla incorpora mayor tecnología por ello su costo es más elevado.

- De una espiga de maíz el semillero obtiene varias clases de semillas clasificadas por forma y tamaño: semillas chatas y semillas redondas.

Estas formas y tamaños son clasificadas y embolsadas por el semillero que las divide en calibres: chatos y redondos.

- Los materiales de los cuales se obtiene la semilla híbrida (de alto potencial de rendimiento) no ofrecen una semilla pareja, al clasificarla se obtienen muchas clases de calibres chatos y redondos.

- Una excesiva clasificación obtendrá demasiados calibres lo que dificultaría, encarecería la comercialización y su logística. Además puede provocar una caída en el poder germinativo de la semilla.

- Los híbridos moderno no presentan una semilla pareja y bien clasificada.

- El girasol se divide en grados y de una torta se obtienen varios grados. Es una semilla liviana de poco peso específico.

El problema - El sistema mecánico de placas tiene dificultades para sembrar una

semilla despareja o poco calibrada.

- Una semilla bien calibrada en tamaño y forma es sembrada muy bien por los dosificadores mecánicos de placa.

La semilla bien clasificada actualmente es una mínima parte de lo que se comercializa.

- La semilla de girasol al ser de poco peso tiende a acumularse lo más pesado en el fondo de la tolva y por ello con el sistema de placas no se logra una correcta distribución.

- Una distribución de semillas inadecuada puede generar pérdidas de rendimiento de un 4 a 8%.

- Una excesiva velocidad de siembra puede ocasionar pérdidas de rendimiento (en maíz) hasta un 20% por variaciones en la profundidad de siembra.

- El elevado costo de la semilla de maíz y girasol y la necesidad de lograr una correcta distribución y calidad de siembra ha llevado al desarrollo de otros sistemas de dosificación.

- EEUU y los países de la UE han dejado el sistema de dosificación mecánico por placas y han adoptado otros. En EEUU se difunde el sistema mecánico de precisión por dedos pero se va dejando su uso por costos y ser poco práctico.

- Actualmente el mercado norteamericano ofrece sembradoras con sistemas neumáticos de placa plana y alveolada. USA es el principal productor de maíz del mundo y posee los rendimientos promedio más elevados.

- El mercado europeo emplea el sistema neumático de placa plana por succión exclusivamente desde hace varios años.

El desarrollo del sistema comienza en Francia y en Italia hace más de 20 años.

Ventajas de la dosificación neumática

- Los dosificadores neumáticos permiten trabajar con semilla descalibrada.

- Los semilleros podrían ofrecer una gama de semilla poco calibrada de menor costo.

- Se solucionarían los problemas de manipuleo y las dificultades de siembra con la semilla actual.

- No hay rotura de semilla.

Distribuidores monograno neumáticos por succiòn de

placa plana y alveolada

Sembradora con dosificación mecánica de placas

y neumática por succión

Partes del sistema neumático

- Una turbina para generar succión de aire.

- Tuberías conductoras de aire

- Dosificadores neumáticos por succión

Turbina de sistema neumático de succión

1- tubo de aire; 2- descarga de semillas; 3- fertilizantes; 4- enrasador

5- dosificador

• 12 3

45

- La turbina recibe movimiento desde la toma de potencia del tractor o por medio de un sistema de bomba y motor hidráulico.

- Los tractores con una capacidad en su sistema hidráulico adecuada pueden emplear transmisión hidráulica de movimiento a la turbina

Dosificador neumático por succión

- La turbina genera la succión o vacío.

- La semilla es retenida por la succión de aire en la placa de siembra porque sus orificios son más pequeños que la semilla.

- El enrasador hace que se cargue una semilla por orificio.

- Al cortarse la succión o vacío la semilla cae por gravedad al tubo de descarga.

Distribuidor neumático por succión de placa plana

Partes

1- Tapa del distribuidor

2- Enrasador

3- Placa de siembra

4- Escala del enrasador

5- Placa de arrastre

6- Junta sello para el aire

1

2

3

4

5

6

Dosificador neumático por succión sin tapa y sin placa de

siembra. 1- plato de arrastre de la placa.

1

Placas de siembra planas sistema neumático por succión

MaízGirasol

Dosificador neumático montado sin cadena de mando

Dosificadores neumáticos por succión: 1- cadenas de mando

1-

1-

Montaje de un dosificador neumático en tolva individual

Dosificador meumático por succión placa plana

Dosificador neumático trabajando con maíz

Detalle del trabajo del enrasador

Trenes de siembra y dosificadores neumáticos por succión placa plana

1-Turbina; 2- tren de siembra; 3-tolva

4- dosificador neumático; 5- paralelogramo

1-

2-

3-

4-5-

Montaje dosificador neumático por succión con doble

enrasador

Dosificador neumático con doble regulación: enrasador y

aspiración

Dosificador neumático por succión con placa alveolada JD

Tren de siembra completo

Coloque los nombres a las partes

Coloque los nombres de las partes y diferencia con el anterior