Sécurité à la conception des machines - mineroc.com · 1. Concasseurs à Mâchoires 2. Broyeurs à Cône 3. Broyeurs à Percussion 4. Cribles Sécurité à la conception machines

Sécurité à la conception des machines

1. Concasseurs à Mâchoires2. Broyeurs à Cône3. Broyeurs à Percussion4. Cribles

Sécurité à la conception machinesAppréhender l’aspect Sécurité dès la conception

• Entrainement par courroieCarterisationSupport moteur

• Réglage du concasseurRéglage hydraulique

• Sécurité machine / Gestion usureAutomate

Conception MachinesConcasseur à Mâchoires

• Carter de transmission :Légèreté / Robustesse

Matériau composite moins lourdMémoire de forme

Ergonomie Solution amovible

• Support Moteur:Ergonomie Support installé sur le Accessibilité Encombrement réduit au sol

Conception MachinesConcasseurs à Mâchoires – Carter de Transmission

Conception MachinesConcasseur à Mâchoires – Système de réglage

• Réglage hydrauliquePénibilité

Exposition humaine réduite

Ergonomie Commande déportée

• AutomatePénibilité

Exposition humaine réduite

Ergonomie Commande déportée

Conception MachinesBroyeurs à cônes (HP / GP)

• Remplacement des mâchoiresOutil de manutentionOutil de serrage

• Sécurité machine/Gestion usureAutomates

Conception MachinesAutomates – gamme IC

OptimisationUsure

SécuritésMachines

MaintenanceLimitée

• Réglage broyeur & remplacement de percuteurs:

Système de rotation lente (SRR)

Remplacement des pièces d’usureOutils de manutention

• Sécurité machine/Gestion usureAutomate

Conception MachinesBroyeurs à Percussion

Conception MachinesBroyeurs à percussion – SRR

Facilité

SécuritéRotor

MaintenanceSécurisée

Conception MachinesBroyeurs à percussion – IC 2000

OptimisationUsure

SécuritéRotor

MaintenanceMaitrisée

Conception MachinesCribles (CVB & TS)

• Remplacement des excitatricesSystème MVPasserelle de maintenance

Graissage des roulementsGraissage centralisé

• Remplacement des équipements:Espace entre étages optimisé

• Entretien des cadresProtection P.U

Conception MachinesCribles – système MV

Modularité

Compacité

MaintenanceOptimisée

Conception MachinesCribles - lubrification centralisée / automatique

Dosageoptimal

Point Unique

MaintenanceOptimisée

Conception MachinesCribles – Espace entre Etages

1 000 mm

Conception MachinesCribles - Espace entre étages

Accèsfacilité

HauteurOptimisé

MaintenanceSimplifiée

Conception MachinesCribles – Protection de traverses en PU

Modularité

Légèreté

MaintenanceLimitée

Sécurité à la conception des installations

Metso

Metso

Metso historiquement Fournisseur de machines

• Matériels de concassage• Matériels vibrants

Metso depuis 10 ans Fournisseur de solutions complètes

• Une équipe de 70 spécialistes en France dédiés au monde entier• +100 contrats/an

Savoir-faire & Expériences

• Garantie de la gestion des interfaces par un professionnel de la conception d’installations de carrière maitrisant le process

• Délivrance de la certification CE d’une nouvelle installation

• Intégration de solutions innovantes pour la maintenance et la sécurité des hommes et des équipements

L’approche « Solutions »Pourquoi?

L’approche “Maintenance-Sécurité”

Une réflexion dès la conception pour intégrer :

• les plus récentes contraintes règlementaires (poussières, bruit,…)• les plus récentes améliorations relatives à la sécurité • les plus récentes améliorations relatives à la facilité de maintenance

A la genèse de nos projets

Notre valeur ajoutée

réflexion globale de votre projet

L’approche “Maintenance-Sécurité”A la genèse de nos projets

L’accès L’usure L’automatisme Les risques process

+ interface entre ces différents savoir-faire

L’organisation « systèmes »Une réflexion sur

Impossibilité d’une solution standard• Vous, clients, avez des philosophies de maintenance très différentes

• Chaque pays a ses contraintes et ses habitudes

• Les solutions peuvent dépendre de l’implantation de l’installation

• En fonction des solutions retenues les coûts sont affectées

La réflexion maintenance et sécurité doit être intégrée dès l’avantprojet, car conséquence sur l’implantation (taille bâtiments…)

Quelques exemples…

Une approche personnaliséeAu « cas par cas »

Accessibilité aux grilles de cribles et tôlerie avant

motorisation des chariots

Poste de criblageMaintenance facilitée – Sécurité renforcée

Accessibilité à l’intérieur des cribles

plateforme de travail en sécurité

3 solutions

3 Solutions 1. Plateforme pont levis en aluminium2. Plateforme amovible en aluminium3. Plateforme rétractable

Poste de criblage (2)Maintenance facilitée – Sécurité renforcée

Accessibilité supérieure au crible

• double passerelle sur crible avec accès> 2,1 m de haut• passerelle mobile• accès par capotage métallique

Poste de criblage (3)Maintenance améliorée – Sécurité renforcée

Moins de poussières sur les installations:• Sauterelle à mouvement latéral• Sauterelle à mouvement vertical• Utilisation de silos pour les fines

ManutentionSécurité Poussières

Accessibilité pour une maintenance plus sûre• relevage hydraulique des têtes d’alimentateur• alimentateurs escamotables • passerelle supérieure pour HP>200

Des solutions techniques pour éviter les projections d’échappés

• étanchéité supérieure/inférieure

Poste de broyage

1. Des outils process visant à une moindre présence des personnels sur les installations• Gestion des installations par automate moins d’interventions humaines

2. L’analyse des risques et certification CE d’une installation Conception d’un automatisme incluant les contraintes process-sécurité du travail-sécurité

des machines

Ex: Les coffrets de travail locaux

L’automatismeUne révolution qui sécurise la maintenance

Engineering

Prise en compte des interfaces machines/environnement

Identification des dangers liées à l’installation de la machine

Estimation du risque

Le risque

suffisante

Le risque a-t-il été réduit de manière

suffisante

Evaluation du risques

Mise en place de solutions de réduction

du risque (ISO 12100-1)

NON

OUIFin de

l’analyse

ANALYSE

DU

RISQUE

APPRECIATION

DU

RISQUE

Limitation des risques liés au transport des matériaux en carrière

Metso

• Solution approche TV

Carrière d’alluvionnaires

Carrière de roche massive

Limiter les risques liés au transport

• Solution semi fixes qui limitent l’usage du matériel roulant1 chargeuse ou 1 pelle 1 seule personne pour alimenter.

• Process de type industriel

• Un choix qui va dans le sens des contraintes environnementales concassage au cœur de la carrièremoins de bruit, moins de poussière …

• Un choix économique (énergie, matériel, personnel …)

Solution Approche TV

L’ensemble se compose de :

1. Trémie mobile sur skid2. Convoyeur de plaine rippable3. Convoyeur de plaine fixe

Solution en alluvionnaireEnsemble de manutention semi fixe



2/ Solution en alluvionnaireEnsemble de manutention semi fixe



2/ Solution en alluvionnaireEnsemble de manutention semi fixe

L’ensemble se compose de :1 Lokotrack (L125 -> LT160) ou (LT1418 – LT1620)

3/ Solution en roche massiveEnsemble Lokotrack + Lokolink

L’ensemble se compose de :2 ou 3 Lokolinks (36 m par 1200 mm)


L’ensemble se compose de :1 trémie mobile


Solutions pour améliorer la sécurité en Maintenance

Metso

1. Des techniques permettant d’intervenir moins souvent

2. Des techniques pour des interventions plus sûres

SommaireSolutions pour améliorer la sécurité en maintenance

Les machines Metso peuvent toutes disposer d’un graissage automatique, garantissant quantité exacte de graisse.

Ex. Concasseur à mâchoire: 30g /semaine

Ex. Crible : 40g / 50 heures…

Graissage automatiqueMoins d’interventions…

• Mesure en continu du D en sortie de secondaire par traitement d’image

• Réglage automatique du serrage du broyeur

Moins d’interventionsVisiorock®

+15% augmentation de la durée de vie des mâchoires du tertiaire

Moins d’intervention Analyses d’huile

• Utile surtout sur le long terme

• Aide au diagnostic

• Proposé par la plupart des pétroliers

• Sur HP100, HP3, HP4, HP5

• Pas d’utilisation de résine pour les mâchoires !

• Machines remises en route plus rapidement

Mieux intervenirMâchoires sans résine

Outil de préhension des mâchoires pour faciliter le levage et la mise en place

Manutention des Mâchoires de concasseurs primaire

Mieux intervenir

Outillage Metso, CE, utilisable seulement sur pièces d’origine Metso

Outil de préhension des blindages pour faciliter la mise en place

Manutention des blindages latéraux de concasseurs primaire

Mieux intervenir


Outil de préhension des volets d’articulation pour faciliter la mise en place

Manutention des volets de concasseurs primaire

Mieux intervenir


• Nouvel outil pour manutention des mâchoires mobiles

• Disponible pour la gamme HP en 2 tailles

• Petit modèle: HP200, HP300, HP3, HP4

• Grand modèle: HP400, HP500, HP5

Manutention des mâchoires de broyeurs HPMieux intervenir


• Outil de serrage hydraulique des écrous de tête

• Adapté aux différentes tailles de HP

• Transportable

Mieux intervenirSerrage des mâchoires mobiles de HP

Montage des pièces d’usure de broyeurs NPMieux intervenir

• Montage des percuteurs

• Adapté aux différentes tailles de NP

• Livré avec la machine

• Utilisé aussi en production


Montage des pièces d’usure de broyeurs NPMieux intervenir

• Montage des écrans de choc

• 3 tailles différentes

• Livré avec les machines

• Utilisé aussi en production


Accès aux mécanismes MV sur cribles TSMieux intervenir

Comment intervenir pour régler le balourdage de ce module vibrant?

Mieux intervenirAccès aux MV sur cribles TS

Passerelle d’accès modulaireMetso

Au-delà des outillages, la meilleure garantie d’une bonne intervention est d’avoir du personnel formé

Les stages Metso: • Technique, • Maintenance, • Usure, • Process

Organisme de formation agréé

Mieux IntervenirFormation

Solutions pour améliorer la sécurité en Maintenance

Metso

1. Intervenir pour prévenir

2. Mesurer pour anticiper

SommaireSolutions pour améliorer la sécurité en maintenance

Pour éviter les casses, il faut procéder régulièrement à un état des lieux des machines.

Une inspection de HP, c’est : • 90 points de contrôle et de mesure• Visite annuelle• Contrôle avec démontage • Contrôle en fonctionnement

Listes prévues pour toutes les machines de la gamme Metso.

Intervenir pour prévenirInspections de machines

• Une analyse des données récoltées en fonction de l’historique de la machine, et de l’expérience Metso.

• Une préconisation suivant l’urgence et l’importance des travaux à effectuer….

• Permettant de PLANIFIER la maintenance en toute sérénité.

Intervenir pour PrévenirInspection de machines

• Les inspections se font AVEC le personnel utilisant la machine

• Partage des bonnes pratiques

• Partenariat

Intervenir pour PrévenirInspection de machines

• Mesurer pour éviter les grosses casses

• En limitant la présence humaine

Prédictif = Prévoir

Prédictif Prédire

Mesurer pour anticiperMaintenance Prédictive

Toutes les machines Metso ont un pointCommun transmission de la puissance par courroies.

Que cette transmission soit: • Trop tendue• Pas assez tendue• Mal alignée

Echauffement, (et donc des pertes)pouvant aller jusqu’à l’incendie

Vigi CourroiesMesurer pour anticiper

• La température de travail d’une transmission par courroie est de 45°C

• Au delà d’une température de 60°C une augmentation de 10°C réduit de moitié la durée de vie de la transmission

Solution MetsoUn module qui vous prévient en cas de montée en température de la transmission grâce à un capteur placé dans le carter courroie.

Vigi CourroiesMesurer pour anticiper

• Surveillance des roulements et des balourds par des capteurs de température et un accéléromètreplacés sur les boites à roulements

• Prévenir en cas de dégradation des roulements, défaut de graissage, ou anomalie vibratoire du crible.

Vigi CribleMesurer pour anticiper

Vigi ConcasseurMesurer pour anticiper

Surveillance des roulements et la ligne d’arbre par des capteurs de température et des accéléromètres.

Prévenir en cas de :

• Desserrage d’un volant• Desserrage d’un palier• Desserrage de la bielle• Usure des roulements• Manque de graissage• Sur-graissage

Vigi XMesurer pour anticiper

La gamme Vigi De vraies solutions pour : • Eviter les accidents (incendies) • Anticiper et éviter les casses• Planifier la maintenance

Maintenance Prédictive=

Merci de votre attention

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