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SECCION 6. ELEMENTOS PREFABRICADOS DE HORMIGON PARA OBRAS DE
PAVIMENTACIN
INDICE GENERAL
Pg.
ART. 6.1 CONDICIONES GENERALES
.................................................................................................................
4 6.1.1.
ALCANCE............................................................................................................................................
4 6.1.2. PREPARACIN DE LA SUBRASANTE
................................................................................................
4 6.1.3. SUBBASES Y BASES GRANULARES
.................................................................................................
4 6.1.4. MORTERO DE PEGA
..........................................................................................................................
5 6.1.5. ENSAYOS A ELEMENTOS PREFABRICADOS DE HORMIGN
.......................................................... 6 6.1.6.
CRITERIOS DE ACEPTACIN
............................................................................................................
6
ART. 6.2 ADOQUINES
...........................................................................................................................................
7 6.2.1.
ALCANCE............................................................................................................................................
7 6.2.2. DISEO DE PAVIMENTOS URBANOS CON ADOQUINES
..................................................................
7
6.2.2.1. Generalidades.
.........................................................................................................................
7 6.2.2.2. Caractersticas de los adoquines.
..............................................................................................
9 6.2.2.3. Diseo de la estructura de adoquines.
.......................................... Error! Marcador no
definido.
6.2.3. CONSTRUCCIN DE PAVIMENTOS CON ADOQUINES
....................................................................10
6.2.3.1. Preparacin de la subrasante.
..................................................................................................10
6.2.3.2. Subbase granular.
...................................................................................................................11
6.2.3.3. Restricciones de borde.
...........................................................................................................11
6.2.3.4. Cama de arena.
.......................................................................................................................11
6.2.3.5. Colocacin de los adoquines.
...................................................................................................12
6.2.3.6. Compactacin de los adoquines.
..............................................................................................13
6.2.3.7. Relleno de las juntas.
...............................................................................................................14
6.2.3.8. Niveles, regularidad superficial y pendiente.
.............................................................................14
6.2.4. REQUISITOS DE CONTROL DE CALIDAD PARA LOS ADOQUINES
.................................................15 6.2.5. ENSAYO
DE COMPRESIN
..............................................................................................................16
6.2.6. CRITERIOS DE ACEPTACIN
...........................................................................................................17
ART. 6.3 BALDOSAS Y PASTELONES
........................................................ ERROR!
MARCADOR NO DEFINIDO. 6.3.1. GENERALIDADES
..............................................................................................................................17
6.3.2. REQUISITOS ESPECIALES DE DISEO PARA VEREDAS
................................................................18
6.3.3. CONSTRUCCIN DE PAVIMENTOS CON BALDOSAS Y PASTELONES
...........................................18
6.3.3.1. Sustratos de
Apoyo..................................................................................................................18
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2
6.3.3.2. Preparacin de la subrasante.
..................................................................................................18
6.3.3.3. Preparacin de la Subbase.
......................................................... Error!
Marcador no definido. 6.3.3.4. Preparacin de la Capa de Hormign.
......................................................................................20
6.3.3.5. Mortero de pega.
.....................................................................................................................20
6.3.3.6. Colocacin de baldosas y pastelones.
......................................................................................20
6.3.3.7. Sellado de juntas.
....................................................................................................................20
6.3.3.8. Curado y puesta en servicio.
....................................................................................................21
6.3.3.9. Niveles, regularidad superficial y pendiente.
.............................................................................21
6.3.4. REQUISITOS DE LOS PASTELONES
................................................................................................22
6.3.4.1. Requisitos geomtricos y dimensinales.
.................................................................................22
6.3.4.2. Resistencia de control de calidad.
................................................ Error! Marcador no
definido.
6.3.5. ENSAYOS DE BALDOSAS Y PASTELONES
......................................................................................24
6.3.5.1. Ensayo de Flexin.
..................................................................................................................24
6.3.5.2. Ensayo de Desgaste.
...............................................................................................................24
6.3.5.3. Ensayo de Compresin.
...........................................................................................................24
6.3.6. CRITERIOS DE ACEPTACIN DE BALDOSAS Y PASTELONES.
......................................................26 ART. 6.4
SOLERAS
..............................................................................................................................................26
6.4.1. GENERALIDADES
..............................................................................................................................26
6.4.2. COLOCACION DE SOLERAS PREFABRICADAS DE HORMIGN
.....................................................27
6.4.2.1. Preparacin del terreno.
...........................................................................................................27
6.4.2.2. Colocacin de soleras.
.............................................................................................................27
6.4.2.3. Alineamiento, Pendientes y Tolerancias de Colocacin.
............................................................28
6.4.3. REQUISITOS DE LAS SOLERAS
.......................................................................................................28
6.4.3.1. Requisitos Geomtricos y Dimensionales.
................................................................................28
6.4.3.2. Requisitos de Flexin.
..............................................................................................................29
6.4.3.3. Requisitos de impacto.
.............................................................................................................29
6.4.4. ENSAYOS
..........................................................................................................................................30
6.4.4.1. Ensayo a Flexin.
....................................................................................................................30
6.4.4.2. Ensayo de Impacto.
.................................................................................................................31
6.4.5. CRITERIOS DE APLICACIN
.............................................................................................................32
ART. 6.5 SOLERILLAS
.........................................................................................................................................32
6.5.1. GENERALIDADES
..............................................................................................................................32
6.5.2. COLOCACIN DE SOLERILLAS PRAFABRICADAS DE
HORMIGN.................................................32
6.5.2.1. Preparacin del
Terreno...........................................................................................................32
6.5.2.2. Colocacin de solerillas.
..........................................................................................................32
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3
6.5.2.3. Ejes, Niveles y Tolerancia.
.......................................................................................................33
6.5.3. REQUISITOS DE LAS SOLERILLAS
...................................................................................................33
6.5.3.1. Requisitos Geomtricos y dimensionales.
.................................................................................33
6.5.3.2. Resistencia a la flexin.
...........................................................................................................34
6.5.4. ENSAYO DE FLEXION
.......................................................................................................................34
6.5.5. CRITERIOS DE ACEPTACION
...........................................................................................................36
ART. 6.6 SOLERAS CON ZARPA
.........................................................................................................................36
6.6.1. GENERALIDADES
..............................................................................................................................36
6.6.2. COLOCACION DE SOLERAS CON ZARPA
........................................................................................36
6.6.2.1. Preparacin del terreno.
...........................................................................................................36
6.6.2.2. Colocacin de soleras con zarpa
..............................................................................................37
6.6.2.3. Ejes, Niveles y Tolerancias.
.....................................................................................................37
6.6.3. REQUISITOS DE LAS SOLERAS CON
ZARPA...................................................................................38
6.6.3.1. Requisitos geomtricos y dimensionales.
.................................................................................38
6.6.3.2. Resistencia a la compresin.
....................................................................................................39
6.6.4. CRITERIOS DE ACEPTACION
...........................................................................................................39
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4
SECCION 6 ELEMENTOS PREFABRICADOS DE HORMIGON PARA OBRAS DE
PAVIMENTACIN
Art. 6.1 CONDICIONES GENERALES
6.1.1. ALCANCE
Esta especificacin establece criterios generales para el uso y
control de los elementos prefabricados de hormign que son
tpicamente utilizados en obras de pavimentacin y urbanizacin y que
corresponden a adoquines, baldosas, pastelones, soleras y
solerillas.
Se especifican los requisitos que deben cumplir los diversos
elementos prefabricados que son tratados en esta Seccin, y la forma
de evaluar su calidad.
La utilizacin de otro tipo de elementos prefabricados de hormign
no descritos en esta Seccin, queda sujeta a condiciones y
requisitos establecidos en las especificaciones particulares del
proyecto.
Para todos los casos, ser exigido el cumplimiento de las
disposiciones entregadas por las normas chilenas en su versin
oficial vigente, las disposiciones de la OGUC, y cualquier otra
recomendacin, que sea referenciada para cada uno de los elementos
indicados en esta Seccin.
Los ensayos debern ser efectuados por un laboratorio oficial
inscrito en los Registros del MINVU.
6.1.2. PREPARACIN DE LA SUBRASANTE
El terreno se preparar de manera de obtener una superficie de
soporte pareja y homognea, exenta de material suelto o de origen
orgnico, el que, si existe, se remueve y reemplaza por material que
cumpla los requerimientos de soporte establecidos en las
Especificaciones Tcnicas, y que provenga de una planta que presente
certificados de calidad del material entregado.
Las excavaciones se realizan hasta el nivel indicado en el
proyecto y se procede a compactar la capa superior de acuerdo con
las especificaciones tcnicas del proyecto.
Se recomienda hacer los rellenos por capas, de espesor suelto
comprendido entre 10 y 20 cm., que se compacten segn lo
especificado en el proyecto. En cualquier caso, se debe cumplir con
los requisitos y estipulaciones previstas en la Seccin 2 del
presente Cdigo.
6.1.3. SUBBASES Y BASES GRANULARES
Las subbases y bases granulares que se utilizarn para la
construccin de la estructura de soporte de elementos prefabricados
en pavimentos o urbanizacin, que son descritos en esta Seccin,
deben cumplir con lo indicado en este apartado y en las condiciones
para bases y subbases descritas en la Seccin 3 del presente Cdigo,
en
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5
lo que le sea aplicable en forma complementaria. Adems, se deber
cumplir con las condiciones especiales indicadas en las
Especificaciones particulares de cada obra.
Los materiales de Subbase y Base debern ser entregados por una
planta de ridos que entregue certificacin de muestreo y calidad,
que cumplan las disposiciones entregadas en esta Seccin.
La subbase o base debe estar compuesta por material estabilizado
homogneamente mezclado, desprovisto de materias orgnicas, grumos de
arcilla, escombros, basura, etc.
La granulometra para el material de subbase o base se debe
encontrar dentro de la banda indicada en la Tabla 6-1, segn el
tamao mximo del rido escogido.
TABLA 6-1: BANDA GRANULOMETRICA PARA MATERIALES DE SUBBASE O
BASE
La fraccin de material que pasa por el tamiz de 0.425 [mm]
(malla ASTM 40) debe tener un Lmite Lquido (LL) menor o igual al
25% y un ndice de Plasticidad (IP) menor o igual al 6%.
El material de subbase o base se debe compactar por capas con un
espesor suelto comprendido entre 10 y 20 cm, y un contenido de
humedad igual o ligeramente inferior al ptimo.
6.1.4. MORTERO DE PEGA
Para la pega de los elementos que lo requieran, se deber
confeccionar un mortero de cemento que deber tener una relacin
cemento: arena = 1:3 en volumen y en pocas de calor se recomienda
utilizar cal para retardar el fraguado (3 partes de cemento por 1
de cal). Sin embargo, se aceptar en obra el uso de una dosificacin
en volumen cemento : arena distinta a la anterior que sea propuesta
por el contratista, para lo cual
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6
la medida de la relacin peso-volumen y la dosificacin deber
haber sido revisada y validada por laboratorio, y aprobada por el
Inspector Tcnico o Profesional Responsable de la Obra.
Se podrn emplear morteros predosificados de proveedor, los que
sern utilizados segn recomendaciones del fabricante.
Se utilizar un cemento con el grado adecuado para la aplicacin
en la que ser utilizado, pudindose consideran factores de
resistencia inicial y apertura al trfico para su seleccin.
La arena para el mortero tendr un tamao mximo de 5 mm, y no
contendr arcillas u otros contaminantes, debiendo cumplir con las
disposiciones de la norma NCh163.
La consistencia del mortero deber ser plstica para que el
material pueda ser esparcido con facilidad, cumpliendo los niveles
altimtricos definidos para el proyecto. Deber ser pastosa, y
asegurar el correcto pegado de los elementos sobre los que se
aplica.
Adems, deber tener un tiempo de endurecimiento que permita un
ptimo contacto con la cara inferior de los elementos prefabricados
en que se utilice, y asegurar su fijacin de manera adecuada.
El espesor de la carga de mortero no deber ser inferior a 20 mm
ni mayor a 40 mm. El mortero de pega se debe preparar a medida que
avance el trabajo y utilizar inmediatamente despus de su
amasado.
6.1.5. ENSAYOS A ELEMENTOS PREFABRICADOS DE HORMIGN
Se deben efectuar los ensayos previstos segn sea el tipo de
elemento prefabricado, en la forma indicada ms adelante para cada
caso, siguiendo las disposiciones de las normas chilenas
referenciadas en su versin oficial vigente.
6.1.6. CRITERIOS DE ACEPTACIN
La evaluacin de la calidad de las unidades y su consiguiente
aceptacin o rechazo se efectuar por lotes, entendindose por lote a
un conjunto de elementos correspondientes a una misma partida,
fabricada bajo similares condiciones de produccin.
De cada lote, se recomienda extraer una muestra al azar, para su
medicin y ensayo de acuerdo a las Especificaciones particulares de
cada elemento.
Se aceptar el lote si la muestra cumple con los requisitos
geomtricos y mecnicos establecidos.
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7
Si la muestra no cumple con algn requisito se efectuar un
remuestreo por lote, extrayendo al azar una muestra con el doble de
unidades consideradas inicialmente.
Se aceptar el lote si la muestra de remuestreo cumple con los
requisitos especificados. En caso contrario se aconseja rechazar el
lote completo por incumplimiento.
Art. 6.2 ADOQUINES
6.2.1. ALCANCE
Se establecen los criterios para disear y construir pavimentos
urbanos de adoquines de cemento, especificando los requisitos
geomtricos y de resistencia a compresin y otros que deben cumplir
los adoquines.
Se incluye en este alcance elementos de adoquines de superficies
de rodado planas y estampadas, debiendo considerarse la altura
efectiva de los elementos para los fines de diseo y capacidad de
soporte.
Las especificaciones de Pavimentos de adoquines incluyen la
posibilidad de realizar proyectos con elementos mixtos, que tengan
varios tipos de adoquines distintos, o mezclas con otro tipo de
pavimentos, formando proyectos estticos y/o arquitectnicos. En este
caso, el diseo del pavimento compuesto deber considerar la
capacidad de carga y trfico de cada una de las secciones de
pavimentos y particularidades de detalles en las uniones y
encuentros entre los distintos materiales, evitando
escalonamientos, fluencia o ahuellamientos entre las secciones.
6.2.2. DISEO DE PAVIMENTOS URBANOS CON ADOQUINES
6.2.2.1. Generalidades.
Los pavimentos de adoquines se componen generalmente de una
estructura tpica, como la que se muestra esquemticamente en la
Figura 6-1:
FIGURA 6-1: ESTRUCTURA DE UN PAVIMENTO DE ADOQUIN DE HORMIGN
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En esta Artculo se entregan criterios para el diseo de
pavimentos de adoquines de hormign los que debern ser utilizados
para definir la estructura del pavimento. Se presentan los
criterios generales para la determinacin de espesores de base y
subbase segn el tamao y tipo de adoqun a utilizar, las
caractersticas de las vas, y las condiciones del suelo.
Adicionalmente, se podr usar como referencia para el diseo de
pavimentos urbanos con adoquines prefabricados de hormign los
criterios entregados en el Manual de Diseo de Pavimentos de
Adoquines de Hormign, del Instituto del Cemento y del Hormign de
Chile, versin 2013.
Se podr utilizar tambin una metodologa distinta, segn disponga
el proyecto de diseo, la que deber ser debidamente respaldada y
validada por la memoria de clculo respectiva y aprobada para uso
por el Inspector Tcnico o Profesional Responsable del Proyecto.
Los pavimentos podrn ser colocados como capa de rodadura en los
aparejos que se presentan en la Figura 6-2.
FIGURA 6-2: APAREJOS DE COLOCACIN DE ADOQUINES DE HORMIGN
Canasto
Corredor
Espina de pescado 45
Espina de pescado 90
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9
6.2.2.2. Caractersticas de los adoquines.
La forma de los adoquines incide en el comportamiento global del
pavimento; por ello se los ha agrupado en diferentes categoras, de
acuerdo a la mayor o menor contribucin que realicen a la capacidad
resistente de la estructura, segn se indica en la Tabla 6.2.
TABLA 6-2. CLASIFICACIN DE LOS ADOQUINES EN TIPOS SEGN SU
FORMA.
Tipo A: Adoquines dentados que se entrelazan entre s en los
cuatro costados, capaces de ser aparejados en espina de pescado y
que, por su geometra plana, al unirse, resisten el desplazamiento
relativo tanto en sentido longitudinal como transversal.
Tipo B: Adoquines dentados, que se entrelazan entre s, slo en
dos costados que no pueden aparejarse en espina de pescado y que
por su geometra plana resisten desplazamientos relativos slo en las
caras paralelas a los ejes longitudinales, dependiendo de su
precisin dimensional y de la precisin de colocacin para que traben
en las otras caras.
Tipo C: Adoquines rectangulares u otras formas geomtricas
(trapecios, hexgonos, triedros, etc.) que dependen slo de su
precisin dimensional y de colocacin para desarrollar alguna
trabazn.
6.2.2.3. Diseo de la estructura de adoquines
La eleccin de la forma, del espesor, del aparejo de colocacin y
de la resistencia mecnica de los adoquines, estar condicionada por
la solicitacin que soporta el pavimento. Por esto, se sugiere para
el diseo considerar lo establecido en la Tabla 6-3 que define el
espesor del adoqun y de la subbase o base, segn el nivel de trfico,
las condiciones del suelo de subrasante y el uso de subbases
mejoradas.
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TABLA 6-3. ESPESORES MNIMOS DE LOS ADOQUINES SEGN EL NIVEL DE
TRNSITO, CONFIGURACIN DEL SUELO Y TIPO DE ADOQUIN
Tipo de trfico Espesor de subbase granular, en mm, segn CBR de
subrasante,
en %
Espesor de base
tratada (mm)
Espesor de cama de arena
(mm)
Espesor adoqun mnimo
Nivel (EE) Categora y Clasificacin
2 3 4 5 > 6
Medio
(4 -12 MM)
II IIA 400 350 250 150 150 150 40 80
IIB
Liviano
(0,05 - 4 MM)
III IIIA
IIIA
IIIB
350 300 225 150 150 100 40 60
250 150 100 100 0 100 40 60
300 250 180 100 100 100 40 60
Peatonal IV 200 150 130 100 100 100 40 60
En el caso de que los suelos de subrasante no cumplan los CBR
exigidos, se deber mejorar el terreno mediante estabilizacin o
remplazo, segn las disposiciones indicadas en la Seccin 2 de este
Cdigo.
Las subbases debern cumplir las disposiciones de la Seccin 3,
Art. 3.2 respecto a condiciones de subbases para pavimentos
asflticos, y debern tener un CBR mnimo de 40%.
6.2.3. CONSTRUCCIN DE PAVIMENTOS CON ADOQUINES
6.2.3.1. Preparacin de la subrasante.
Los suelos que conforman la subrasante debern ser preparados
segn las disposiciones indicadas en 6.1.2.
De ser necesaria la remocin del suelo de fundacin, este se puede
reemplazar por material de CBR que cumpla las indicaciones de
diseo, o en su defecto a falta de indicacin a un material de CBR no
menor al 15%.
Se aconseja extender el material de reemplazo en sentido
transversal, en un ancho tal que incluya los elementos de
restriccin de borde y sus refuerzos posteriores.
La compactacin se deber hacer exclusivamente por medios
mecnicos, hasta alcanzar un 95% de la densidad mxima seca obtenida
por el ensayo Proctor Modificado, segn NCh1534/2 o de un 80% de la
Densidad relativa segn ASTM 4254-00.
El espesor efectivo de compactacin deber comprender por lo menos
los 20 cm superiores de la subrasante.
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Para mayor informacin en materiales de reemplazo y mejoramiento
de suelos, se podr utilizar las indicaciones dadas en la Seccin 2
de este Cdigo.
6.2.3.2. Subbase granular.
La subbase granular deber considerar las indicaciones
establecidas en 6.1.3.
La granulometra del material deber estar comprendida dentro de
la banda especificada en dicho apartado para tamao mximo 2.
El CBR a 0,2 de penetracin en muestra saturada y compactada ser
igual o superior al 80%.
El agregado grueso deber tener un desgaste mximo de 30%, segn el
ensaye de Desgaste Los ngeles, segn NCh1369.
La compactacin se realizar por medios mecnicos hasta obtener un
95% de la densidad mxima seca determinada por el ensayo Proctor
Modificado, segn NCh1534/2 o de 80% de la Densidad Relativa, segn
ASTM 4254-00.
La disposicin de materiales de subbase colocados debern
presentar una compactacin homognea, que no muestre nidos de piedra
o depresiones.
Especial cuidado se requiere tener en las zonas cercanas a las
estructuras de confinamiento, tapas de alcantarillado, etc., en
donde el proceso de compactacin es ms difcil de realizar, por lo
que se deber considerar el uso de equipos de menor tamao que logren
llegar a los sectores de unin. En caso de que el proceso de
compactacin en estas zonas sea complicado, se sugiere utilizar
hormign pobre a nivel de subbase para asegurar la capacidad del
pavimento en esta zona.
6.2.3.3. Restricciones de borde.
La restriccin de borde (confinamiento) es de primordial
importancia para mantener la trabazn de los elementos del pavimento
de adoqun y prevenir el desplazamiento lateral y la apertura de las
juntas, con la consiguiente prdida de trabazn.
Esta restriccin se materializa con la instalacin de soleras
rectas, soleras con zarpa o solerillas, las cuales se deben
instalar despus de la compactacin de la subbase, para que tengan
una adecuada estructura de soporte. Las disposiciones de colocacin
de los elementos indicados, se presentan en los Art. 6.4, 6.5 y 6.6
de esta Seccin.
6.2.3.4. Cama de arena.
La cama de arena confiere la trabazn mecnica entre elementos del
pavimento de adoqun, por lo que debe ser, en lo posible, de cantos
angulares y no contener sales solubles o contaminantes.
La arena a utilizar para la cama de arena, no deber contener ms
de un 5% de limo o arcilla en peso y el contenido de humedad ser lo
ms uniforme posible, debiendo este
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12
valor estar cercano al ptimo de compactacin, que en condiciones
normales vara entre un 6 y un 8%.
La Granulometra estar comprendida dentro de la banda indicada en
la Tabla 6-4.
TABLA 6-4. GRANULOMETRIA DEL MATERIAL PARA CAMA DE ARENA.
La arena se acopia de forma que no se contamine con otros
materiales o impurezas y puedan mantenerse sus caractersticas.
En caso de estar acopiadas a la intemperie, se debe cubrir de
manera que el contenido de humedad sea el adecuado y lo ms uniforme
posible.
En caso de ser necesario, se deber revolver y harnear para
lograr su completa homogeneizacin y asegurar que el material se
encuentre suelto, condiciones que deben mantenerse hasta el momento
de su colocacin.
El espesor de la cama de arena, luego de la compactacin de los
adoquines, debe quedar de por lo menos 30 mm. Ello implica que el
espesor suelto debe ser mayor en unos 10 mm para lograr el espesor
compactado. El valor preciso de espesor suelto de la cama de arena
necesario para lograr el espesor compactado se puede determinar
haciendo algunos ensayos a un costado del pavimento, que
reproduzcan un espesor de inicio, el confinamiento y la
compactacin, verificando el espesor final. Para tal efecto se puede
reproducir un rea de prueba de 1 m x 1 m y tomar espesores
iniciales de un 20% a un 40% superior al espesor requerido por
diseo de la cama de arena.
Si durante las operaciones del esparcido y nivelacin, la capa de
arena sufre algn tipo de compactacin, se remover y volver a
colocar.
De igual forma, si el material ha sufrido los efectos de aumento
excesivo de humedad por lluvia, deber ser reemplazada por arena
suelta que posea el grado de humedad requerido.
6.2.3.5. Colocacin de los adoquines.
Los adoquines se deben colocar directamente sobre la capa de
arena nivelada, segn el aparejo especificado y teniendo cuidado de
no pisar la capa durante el proceso. Los
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13
adoquines se colocan lo ms ajustados posible entre s, de manera
que entre las caras laterales queden juntas, de un espesor no mayor
a 5 mm.
La colocacin, cuando sea posible, se puede iniciar desde un
frente de colocacin existente o desde una restriccin de borde.
Se debe tener especial cuidado en la colocacin de las primeras
hileras, ya que es necesario que el adoqun quede en el ngulo
preciso, de manera de no tener que cambiar la posicin de los
elementos ya colocados.
Los adoquines enteros se colocan en primer lugar, y a
continuacin las unidades recortadas que rematan los bordes.
El rea a pavimentar se completa al mximo con unidades enteras.
En lo posible, la colocacin de unidades para el remate de los
costados o contra otras estructuras, se recomienda se haga
simultneamente con el avance del frente de colocacin, y debe
encontrarse totalmente terminado antes de que se inicie la
compactacin.
Para lograr un calce ajustado al rematar los costados o los
bordes de contacto con elementos existentes, puede ser necesario,
utilizar adoquines cortados. En todo caso, se sugiere evitar la
colocacin de trozos de adoquines con menos de un cuarto (1/4) de su
tamao original o con menos de 40 mm.
En lugares donde no sea posible usar adoquines cortados, los
huecos deben ser rellenados con hormign de resistencia 25 MPa, segn
clasificacin de NCh170, y de tamao mximo de agregado igual a 10 mm,
o con mortero de cemento y arena gruesa en proporcin 1:3 en
volumen.
Cuando no sea posible lograr con los adoquines un ajuste limpio
en torno a un determinado elemento, ste puede ser rodeado con un
anillo de hormign de resistencia 25 MPa, segn clasificacin de
NCh170, que entregue un contorno ms regular contra el cual puedan
adosarse los adoquines.
En lugares con pendiente, la colocacin se har siempre desde
abajo hacia arriba, para evitar el deslizamiento de los adoquines
ya colocados.
6.2.3.6. Compactacin de los adoquines.
La capa de adoquines se debe compactar mediante placas
compactadoras. Con ello, se asegura el relleno de la parte inferior
de las juntas entre adoquines con la arena de la capa base y al
mismo tiempo, la compactacin de esta capa.
Se recomienda emplear placas con las siguientes
caractersticas:
Superficie 0,15 0,40 m2.
Presin efectiva trasmitida por la placa 50 80 KN / m2.
Frecuencia de vibracin 5 10 Hz.
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14
Para lograr una buena compactacin, se debe aplicar 2 a 3 pasadas
desde diferentes direcciones.
En todo caso, el nmero de pasadas de la placa vibradora se debe
regular para proporcionar una superficie de rodado plana y prevenir
la posibilidad de asentamiento bajo la carga vehicular.
La compactacin se hace tan pronto como sea posible, despus de la
colocacin de los adoquines pero, teniendo la precaucin de no
acercarse a menos de 1 m del frente de colocacin.
Fuera de esta franja, ningn sector del pavimento se puede dejar
sin compactar al trmino de la jornada de trabajo.
Si durante la compactacin resultan algunas unidades daadas,
estas sern remplazadas y recompactadas.
6.2.3.7. Relleno de las juntas.
Una vez concluida la compactacin de la capa de adoquines, se
distribuir arena fina seca sobre la superficie para finalizar el
relleno de las juntas. Para este efecto, se realizar un barrido de
la arena con escobillones de fibras de acero, operacin que facilita
la penetracin de la arena dentro de las juntas.
El tamao mximo de la arena ser del orden de 1 mm (se acepta
tamao bajo malla ASTM#16) y su contenido de finos bajo 0,08 mm
(malla ASTM #200) deber ser inferior al 10%. Se recomienda que la
humedad de este material sea inferior al 2%, al momento de
colocarlo.
Una vez esparcida la arena, el rea pavimentada se vibrar
nuevamente, a fin de asegurar la penetracin de la arena en las
juntas. Se recomienda aplicar dos o tres pasadas de la placa
compactadora y luego retirar el exceso de arena.
El relleno de juntas y la compactacin final se deben hacer lo
antes posible, una vez realizada la colocacin y compactacin inicial
de los adoquines.
Un par de semanas despus de haber terminado el pavimento, se
deber hacer un nuevo barrido con arena para rellenar los espacios
que se hayan abierto por la acomodacin de la arena dentro de las
juntas.
6.2.3.8. Niveles, regularidad superficial y pendiente.
Los niveles de las diferentes capas sern establecidos en el
proyecto, y se aceptarn las siguientes tolerancias, salvo que el
proyecto indique otros valores:
Subrasante +/- 20 mm.
Sub-base +/- 15 mm.
Superficie de adoquines +/- 10 mm.
-
15
Los niveles entre dos adoquines adyacentes no deben diferir en
ms de 2 mm.
La separacin total entre la superficie de adoquines y una regla
de 3 m instalada paralela al eje del pavimento, no debe ser mayor a
10 mm.
La pendiente transversal mnima puede ser de un 2,5% y la
pendiente longitudinal del pavimento puede ser mayor de 0,5 %.
6.2.4. REQUISITOS DE CONTROL DE CALIDAD PARA LOS ADOQUINES
Los requisitos generales que debern cumplir los adoquines se
presentan en la Tabla 6-5.
TABLA 6-5: CRITERIOS DE CONTROL DE CALIDAD PARA ADOQUINES DE
HORMIGN
Control Especificacin Criterio Normativa de Referencia
Fabricacin1 Dimensiones Largo: 2mm Ancho: 2mm Espesor: 3mm
Largo/Ancho > 4 Largo/espesor > 4 Caras paralelas
Dimensiones: NTC 2017-04
Espesor: NTC 2017-04
Tolerancias: ASTM C936-01
Resistencia a la flexotraccin
Mnimo: 3 MPa Promedio: 4 MPa
Ensayo: BS 6717, NTC 2017-04
Valores: BS 6717
Resistencia a la compresin
Mnimo: 50 MPa Promedio: 55 MPa
Ensayo: NCh1037
Valores: ASTM C936-01
Resistencia ciclos hielo/deshielo
< 1% en 50 ciclos Ensayo: ASTM C1645-09
Valores: ASTM C936-01
Resistencia a la abrasin
Prdida volumen: 15 cm3 / 50 cm2 Prdida de espesor < 3 mm
Ensayo: ASTM C1138
NTCS147-03
Valores: ASTM C936-01
Absorcin Mnimo: 5% Promedio: 7%
Ensayo: ASTM C1585-11
Valores: ASTM C936-01
Desempeo Resistencia al deslizamiento5
> 55 BPN (vehicular)
> 40 BPN (Peatonal)
Ensayo2: MCV8 8.602.24
Valores3,4: MCV5 5.408.303C,
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AS/NZS 36611.1:1993
1. Se controla mediante muestreo aleatorio simple de lotes
producidos en fbrica, certificado por el proveedor. 2. Manual de
carreteras, Volumen 8: Especificaciones y Mtodos de muestreo,
Ensaye y Control 3. Manual de carreteras, Volumen 5:
Especificaciones tcnicas Generales de Construccin, para el caso de
vas
vehiculares 4. Norma Australiana, para el caso de vas peatonales
5. Umbrales para control receptivo, especificados segn mediciones
realizadas con Pndulo Britnico (BPN)
Adicionalmente, las caras laterales debern ser perpendiculares a
las caras superiores e inferiores y la mxima desviacin permisible
de la cara lateral con respecto a la vertical ser de 1/50.
El borde superior puede ser recto o biselado y la superficie
abarcada por el bisel no debe ser superior al 20% de la superficie
de la cara superior.
6.2.5. ENSAYO DE COMPRESIN
Se requiere disponer de una prensa de ensayo capaz de aplicar la
carga de rotura a la velocidad especificada ms adelante y que
cumpla con las disposiciones de la NCh1037, en lo que
corresponda.
Los adoquines se miden para determinar la superficie neta S en
mm2 correspondiente a la superficie total de la cara superior menos
el rea abarcada por el bisel.
Los adoquines se mantienen sumergidos en agua a 20 +/- 3 C,
durante 24 horas previas al ensayo.
Cuando los adoquines tengan en su cara de rodado, ridos a la
vista o partculas que den una superficie texturada, son refrentados
con una pasta de cemento y yeso en proporcin 1:1 en peso, 24 horas
antes del ensayo. En este caso, la inmersin en agua se hace 48
horas antes del ensayo, por un lapso de 24 horas y despus del
refrentado se mantienen en cmara hmeda a 20 +/- 3 C, y 80 % de
humedad relativa mnima hasta el momento del ensayo.
El adoqun entero, con su superficie seca, se coloca con su cara
de rodado hacia arriba, centrado sobre la base, cuidando que los
ejes principales coincidan con los de la placa. Se requiere que las
caras del adoqun sean paralelas entre s y paralelas a las placas de
carga.
Entre el adoqun y las placas inferior y superior de la prensa,
se coloca una lmina de madera prensada de 4,8 mm de espesor mnimo,
cuidando de que en los bordes de stas sobresalgan al menos 5 mm de
los bordes del adoqun. Se requiere usar lminas nuevas en cada
ensayo.
La carga de compresin se sugiere aplicarla a una velocidad de
0.25 +/- 0,05 MPa /s y se registra la carga de rotura P en N.
La resistencia a compresin R del adoqun, en MPa, se obtiene
dividiendo la carga neta P por la seccin neta S.
-
17
6.2.6. CRITERIOS DE ACEPTACIN
Se recomienda aplicar los requisitos de calidad establecidos en
el apartado 6.2.4, considerando lotes de 2000 unidades o fraccin
inferior y muestras compuestas de 5 adoquines.
Art. 6.3 BALDOSAS Y PASTELONES
6.3.1. GENERALIDADES
Esta especificacin se refiere a baldosas, tambin denominadas
como pastelones, que corresponden a elementos prefabricados de
hormign destinados a la pavimentacin de veredas y estacionamientos
para automviles y vehculos livianos en reas pblicas y privadas, que
cumplen las disposiciones de la Norma NCh183.
Se definen las baldosas como elementos de forma y espesor
uniformes, que son reproducibles en su fabricacin por procesos que
aseguren sus caractersticas, tolerancias, especificaciones tcnicas,
y pudiendo estar constituidas como elementos monocapa o bicapa,
lisas o texturadas y que son colocadas sobre un sustrato de apoyo
de hormign, base granular u otro material.
Estos elementos son fabricados individualmente, por compresin
y/o vibracin o como resultado del corte de grandes placas o bloques
de ridos minerales aglomerados con cemento mediante vibracin y/o
compresin por presin y/o vaco, u otro proceso de fabricacin que
asegure las propiedades especificadas para el elemento.
Las disposiciones de forma y dimensiones a cumplir por las
baldosas a ser usadas en un proyecto de pavimentacin debern ser
claramente indicadas en el proyecto respectivo.
6.3.2. REQUISITOS ESPECIALES DE DISEO PARA VEREDAS
Se presentan tres situaciones en relacin a la estructuracin
mnima asociada al uso de baldosas en veredas.
1. Veredas peatonales: En el caso de disponer de baldosas como
superficie peatonal se sugiere respetar la siguiente estructuracin:
una subbase espesor 0,08 m (CBR mnimo 60%), mortero de pega de
espesor 0,04 m y baldosas microvibradas de espesor mnimo 0,036
m.
2. Veredas reforzadas: Esta situacin se aplica al refuerzo dado
a las veredas adyacentes a un acceso (1 m longitud mnima) o bien
puede corresponder al acceso mismo en el caso de viviendas
unifamiliares. Se sugiere respetar la siguiente estructuracin: una
subbase espesor 0,08 m (CBR mn. 60%), una vereda de hormign espesor
0,07 m, mortero de pega espesor 0,04 m y baldosas microvibradas de
espesor mnimo 0,036 m.
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3. Veredas acceso: En el caso de accesos, la estructuracin se
deber encontrar acorde al diseo de pavimentos de hormign para la
aplicacin respectiva de cargas, segn las disposiciones entregadas
en la Seccin 15, y sobre esta pavimento se colocan baldosas o
pastelones con un espesor mnimo de 0,036 m.
6.3.3. CONSTRUCCIN DE PAVIMENTOS CON BALDOSAS Y PASTELONES
6.3.3.1. Sustratos de apoyo
Para la construccin de un pavimento con baldosas o pastelones,
se podr utilizar como sustrato de apoyo, los siguientes
materiales:
i) el suelo natural a nivel de la subrasante,
ii) una capa de subbase,
iii) una capa de hormign.
En cualquiera de los casos estas capas podrn ser nuevas o una
capa existente a reponer, las que debern ser preparadas
adecuadamente para la disposicin de la nueva capa de baldosas a
colocar sobre ellas.
El proyecto deber incluir las disposiciones para que la
colocacin de las baldosas sobre cualquiera de estos sustratos
asegure la funcionalidad, duracin y calidad del pavimento a ser
construido.
6.3.3.2. Preparacin de la subrasante.
Para la preparacin del suelo de la subrasante en la zona donde
se construir el pavimento se debern considerar las disposiciones
entregadas en 6.1.2. En caso de no contar con un material adecuado
para uso como subrasante de apoyo, se debern considerar
adicionalmente las disposiciones indicadas en la Seccin 2,
sobretodo en el caso de que fuera necesario el reemplazo,
estabilizacin o mejoramiento del suelo natural.
La compactacin del material granular se realizar usando equipos
mecnicos, tales como placas vibratorias y rodillos. En casos
especiales, el proyectista puede establecer el grado de compactacin
necesaria, al 95% de la densidad mxima seca obtenida en el ensayo
Proctor Modificado, segn NCh1534/2 o al 80% de la Densidad
Relativa, segn norma ASTM 4254-00.
Cuando no se especifique una subbase granular sobre la
subrasante, se deber cuidar la compactacin del suelo natural. Si
fuera necesario, se deber colocar sobre los sectores disparejos una
capa de arena para nivelar y sellar la superficie, para luego
proceder a compactarla.
-
19
6.3.3.3. Preparacin de la subbase
Cuando el terreno de fundacin sea de mala calidad (por ejemplo
suelos A4, A5, A6, o A7 de la clasificacin AASHTO) o cuando as se
especifique en el proyecto, se deber colocar una capa de material
granular como subbase de apoyo de la capa de baldosas.
Para tal efecto, sobre el terreno natural de la subrasante,
preparado segn el apartado 6.3.2.2., se colocar una capa de
material granular del espesor compactado que se indique en el
proyecto de pavimentacin, el cual en ningn caso ser inferior a 8
cm.
El material granular a utilizar como subbase debe cumplir con
las condiciones establecidas en el apartado 6.1.3. y tener un tamao
mximo de 1.
La subbase se debe compactar con equipo mecnico hasta obtener
una densidad del 95% de la densidad mxima seca obtenida por el
ensayo Proctor Modificado, segn NCh1534/2 o del 80% de la Densidad
Relativa, segn ASTM 4254-00.
Si se cuenta con la aprobacin de la inspeccin tcnica o
profesional responsable, podra aceptarse la compactacin de la
subbase por medio de pisones o elementos de accionamiento
manual.
La superficie de la subbase puede presentar una apariencia de
textura densa y tupida, a fin de evitar la prdida del mortero que
se coloca sobre ella. En caso contrario, se agregar en los sectores
que corresponda, una cantidad de arena que produzca el sellado de
los huecos y que se compacte segn lo establecido anteriormente.
En el caso exclusivamente de pavimentos peatonales, se podr
considerar la utilizacin de agregados ptreos en reemplazo o como
capa adicional a la subbase, lo cual deber ser claramente
establecido en el proyecto.
6.3.3.4. Preparacin de la Capa de Hormign
La estructura de un pavimento con baldosas o pastelones puede
contar con una capa de hormign, denominado como radier, sobre la
subrasante o subbase, ya sea porque este elemento exista
previamente o porque as se establezca su construccin en el
proyecto.
En este ltimo caso, el hormign deber tener como mnimo una
resistencia a la compresin de 20 MPa, con un 80% de nivel de
confianza y ser evaluado por las disposiciones de la NCh1998 o segn
lo establecido en el proyecto y su espesor sea el que se indique en
el proyecto, pero en ningn caso puede ser inferior a 5 cm.
El proyecto deber especificar la disposicin de juntas de
contraccin, y/o la instalacin de mallas de acero para el control de
fisuracin.
En caso de que el radier tenga juntas de contraccin, la
colocacin de las baldosas o pastelones se podr hacer despus de
haber ejecutado dichas juntas, debindose adems dejar las holguras y
separaciones necesarias para que el movimiento natural
-
20
del hormign y las juntas no afecten las baldosas o pastelones,
soltando los elementos o partindolos por reflexin de grietas.
6.3.3.5. Mortero de pega
Para la disposicin final de las baldosas o pastelones, se deber
utilizar mortero de pega, de consistencia y dosificacin adecuadas
para la aplicacin a utilizar. El mortero deber ser pastoso, con
contenido de cemento suficiente para una adecuada adherencia entre
mortero y baldosa/pasteln, y de resistencia tal que no permita que
se suelte entre elementos o entre elementos y sustrato.
La capa de mortero ser de 35 +/- 5 mm de espesor, y deber
cumplir lo establecido en el apartado 6.1.4.
Al momento de colocar el mortero sobre el sustrato de apoyo, ste
sustrato deber encontrarse humedecido para evitar absorcin del agua
del mortero, indicacin que deber ser especialmente considerada en
tiempos calurosos y secos.
Se acepta que el mortero de pega se confeccionar en betonera en
sitio en las cantidades que se requiera para la superficie a cubrir
por el avance estimado de la(s) cuadrilla(s) disponible(s), en una
proporcin sugerida de 1 : 3 : 0.25 en volumen, de cemento : arena
gruesa : cal hidrulica hidratada*, dosificacin que deber ser
validada en terreno para la mezcla resultante, de manera que sea
apropiada para la aplicacin y los requisitos tcnicos para su
utilizacin.
* La incorporacin de la cal hidrulica hidratada tiene como
objeto retener el agua de amasado en forma homognea en todo el
espesor
del mortero evitando que esta decante rpidamente hacia las capas
inferiores y as obtener una mayor plasticidad y adherencia
entre
mortero y baldosa
6.3.3.6. Colocacin de baldosas y pastelones.
Al momento de la colocacin sobre el mortero de pega, las
baldosas y pastelones deben estar en estado de equilibrio con el
ambiente y presentar un aspecto seco. En ningn caso se pueden
encontrar mojadas antes de ser colocadas. La superficie de contacto
con el mortero deber haber sido humedecida.
Los elementos se colocan a mano, adosndolos con sus vecinos y
asentndolos sobre el mortero fresco con golpes suaves de un mazo de
madera, hasta que alcancen el nivel correspondiente. Es importante
que se logre un completo contacto entre la cara inferior del
pasteln y el mortero, con el objeto de obtener una buena adherencia
y un apoyo estable y uniforme.
La colocacin se realizar estrictamente respetando los niveles y
pendientes del proyecto de pavimento en la superficie final, para
que quede dentro de las tolerancias permitidas. Para ello es
conveniente el uso de lienzas y estacas delgadas de madera,
afianzadas en el sustrato de apoyo, para que queden debidamente
niveladas.
Se dejar una pequea separacin entre ellos, denominada cantera de
aproximadamente 5 mm. En casos especiales, por razones de ndole
esttica, se pueden dejar juntas ms anchas segn lo establezca el
proyecto. Las juntas se rellenan completamente, mediante un barrido
de arena fina de tamao mximo 1 mm,
-
21
o con una mezcla seca de cemento y arena fina. El material
sobrante se retira de la superficie.
Es de fundamental importancia que se logre un ntimo contacto
entre la baldosa y el mortero, a objeto de obtener una buena
adherencia y un apoyo estable y uniforme.
Es conveniente que el avance se haga por hileras transversales a
la mayor longitud a cubrir.
6.3.3.7. Sellado de Juntas.
Al da siguiente de colocadas las baldosas, se deben rellenar las
canteras, esparciendo sobre la superficie una lechada dosificada de
un Kg de cemento por cada 4 litros de agua y pigmentos o tierra de
color cuando corresponda. Pasadas 3 o 4 horas se procede a lavar y
escobillar la superficie para eliminar los restos de lechada.
6.3.3.8. Curado y puesta en servicio.
Una vez terminado el proceso de colocacin, se debe cubrir la
superficie con polietileno o arena hmeda para asegurar un fraguado
normal del mortero y de la lechada. El ambiente hmedo de la
superficie debiera mantenerse por 5 das como mnimo. Esto es
especialmente importante en tiempo caluroso y seco.
Para la puesta en servicio, deben estar completadas las
operaciones de pegado y sellado de juntas, y el pavimento haber
sido recibido por la inspeccin tcnica o profesional responsable del
proyecto.
Adicionalmente, se deber considerar las siguientes
recomendaciones generales a realizar previo a la puesta en servicio
del pavimento:
Se deber regar peridicamente la superficie del pavimento, para
mantenerla hmeda por lo menos 5 das, especialmente en tiempo
caluroso.
La puesta en servicio de vas peatonales no se efectuar antes de
5 das despus de terminada la colocacin. Cuando el pavimento soporte
cargas vehiculares, la puesta en servicio no se puede hacer antes
de 14 das.
Se podr considerar aperturas al trnsito en tiempos menores si la
inspeccin tcnica o profesional responsable del proyecto recibe el
proyecto en un tiempo menor, y las cargas de uso en los primeros
das desde la apertura de trnsito no afectarn la buena colocacin de
los elementos baldosas y pastelones.
6.3.3.9. Niveles, regularidad superficial y pendiente.
Los niveles de las superficies de las capas que conforman un
pavimento de baldosas y pastelones deben respetar las cotas
establecidas en el proyecto, con los siguientes mrgenes de
tolerancias:
Subrasante : +/- 20 mm.
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22
Sub base : +/- 15 mm.
Radier de hormign : +/- 10 mm
Los elementos que queden adosados a singularidades del proyecto,
tales como sumideros, tapas de alcantarillados o rejillas para
evacuacin de aguas, deben quedar sobre el nivel de dichos
elementos, en una magnitud comprendida entre 0 y 3 mm.
Elementos que queden adosados a una lnea de solerillas o soleras
u otros elementos de borde para confinamiento, debern quedar a la
altura que especifique el proyecto.
El nivel de la superficie del pavimento terminado debe respetar
las cotas establecidas en el proyecto, con una tolerancia de +/- 3
mm.
Se requiere que las irregularidades de la superficie del
pavimento terminado, medidas con respecto a una regla de 3 m de
longitud, no sean mayores de 10 mm, y la irregularidad entre dos
pastelones contiguos, medidas con una regla que abarque de extremo
a extremo, ambos elementos, no sea mayor de 5 mm.
Se debe respetar las pendientes transversales establecidas en el
proyecto, las que no debern ser mayores a un 2%.
6.3.4. REQUISITOS PARA BALDOSAS Y PASTELONES
6.3.4.1. Requisitos geomtricos y dimensionales. Las baldosas
deben cumplir con las dimensiones nominales declaradas por el
fabricante dentro de las tolerancias permitidas, ensayadas de
acuerdo a las indicaciones de NCh187.
La cara superficial de las baldosas y pastelones debe presentar
una textura y coloracin homognea, libre de manchas y zonas opacas
visibles directamente o que aparezcan al humedecerlas. Deber estar
libre de grietas, trizaduras y oquedades. Es aconsejable que las
aristas estn vivas, salvo las de la cara superficial, que pueden
ser biseladas o redondeadas.
Las baldosas y pastelones tendrn las tolerancias indicadas en la
Tabla 6-6:
TABLA 6-6: TOLERANCIAS PARA BALDOSAS Y PASTELONES Dimensin
Tolerancia
Lados 0,3% Espesor 2 mm (para espesores < 40 mm) 3 mm (para
espesores 40 mm)
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23
Se requiere que los elementos tengan las formas especificadas y
se mantengan dentro de las tolerancias indicadas. En el caso de
elementos bicapa, la tolerancia en el espesor deber ser de +/-0.5
mm tolerancia en la cara superficial y de +/- 2 mm en el espesor
remanente.
El espesor de la capa superior debe ser, a lo menos, de 2 mm en
baldosas lisas. En el caso de baldosas con estras, esta capa puede
tener a lo menos 1 mm de espesor por debajo de la estra.
6.3.4.2. Requisitos de control de calidad
Las baldosas y pastelones deben cumplir con los requisitos
tcnicos para el control de calidad, que se indican en la Tabla 6-7,
basados en una clasificacin por la menor dimensin de su forma
geomtrica en elementos cuadrados.
TABLA 6-5. REQUISITOS MINIMOS PARA BALDOSAS LISAS Y
ESTAMPADAS
REQUISITOS BALDOSAS LISAS Menor
Dimensin [cm] Espesor
mnimo [mm] Desgaste [gr/cm2]
Flexin [MPa]
Compresin [MPa]
Impacto [cm]
Peso [kg]
30 29 0.20-0.25 20-30 22-30 32-38 62-68 40 32 0.20-0.25 30-35
22-32 38-44 66-72 40 40 0.20-0.25 30-45 22-32 42-47 78-88 50 45
0.20-0.25 35-50 22-32 45-50 84-94 50 48 0.20-0.25 25-40 25-35 42-48
75-85
REQUISITOS BALDOSAS ESTAMPADAS Menor
Dimensin [cm] Espesor
[mm] Desgaste [gr/cm2]
Flexin [MPa]
Compresin [MPa]
Impacto [cm]
Peso [kg]
30 32 0.18 0.22 20-28 20-28 30-40 62-70
40 36 0.18 0.22 20-30 20-30 30-40 68-75
40 40 0.18 0.22 25-35 20-30 35-45 78-88
50 45 0.18 0.22 40-55 22-32 38-48 84-94
50 70 0.18 0.22 80-100 22-32 60-80 150-165
En el caso de elementos rectangulares de dimensiones 1:2
respecto a su menor dimensin, los valores presentados podrn ser
reducidos a la mitad de los valores de flexin indicados en la Tabla
6-7.
Elementos de otras formas debern ser asimilados a la forma
cuadrada o rectangular, que mejor las represente dentro de esta
geometra, y cumplir los requisitos asimilados a estas formas.
-
24
6.3.5. ENSAYOS DE BALDOSAS Y PASTELONES
6.3.5.1. Ensayo de Flexin.
Se debe disponer de una prensa y de un sistema de soporte y
aplicacin de carga, que cumpla las condiciones establecidas en la
norma NCh1038, en lo que sea pertinente.
Los soportes pueden ser cilndricos o semicilndricos, de 20 a 30
mm de dimetro y de una longitud tal que permita el apoyo del
elemento en todo su ancho. Se requiere que uno de ellos sea fijo y
el otro articulado en un eje paralelo, a la longitud de los
elementos, para evitar esfuerzos de torsin.
Las unidades a someter a ensayo deben mantenerse sumergidos en
agua a 20 +/- 3 Co durante las 24 horas previas al ensayo.
Es recomendable que se prepare el rea de contacto del pasteln
con las piezas de apoyo y de carga, colocando una tira de cuero o
goma de 5 mm de espesor mnimo.
En el caso de las baldosas con estras, se debe rellenar las
ranuras con una mezcla de cemento: yeso, en proporcin 1:1 en peso,
24 horas antes del ensayo.
En este caso la inmersin en agua se puede hacer 48 horas antes
del ensayo, por un lapso de 24 horas, y despus de rellenar las
llanuras, se requiere mantener en cmara hmeda a 20 +/- 3 oC y 80%
de humedad relativa mnima hasta momento del ensayo.
Se debe colocar el elemento a ensayar con la cara de desgaste
hacia arriba centrada sobre los soportes, y cuidando que sus
costados queden paralelos a ellos. La separacin entre los soportes
de apoyo o luz de ensayo ser 5 cm inferior a la longitud del
elemento. Se aplicar la carga a una velocidad tal que la rotura no
se produzca antes de 3 minutos. Se registra la carga de rotura P en
N.
Se calcula la resistencia a flexotraccin de la baldosa en MPa,
con aproximacin de 0,01 MPa, segn la siguiente formula:
223bdPLRf
Donde: Rf : Resistencia a la flexotraccin en MPa. P : Carga de
rotura en N. L : Luz de ensayo en mm. B : Ancho de la baldosa en
mm. D : Espesor nominal en mm.
6.3.5.2. Ensayo de Desgaste
Se debe contar con una mquina de ensayo consistente en un disco
horizontal de fierro fundido pulido, que cumpla con las condiciones
establecidas en la NCh187.
-
25
De cada baldosa se corta en el centro un trozo de
aproximadamente 40 cm2 de seccin, que se seca a 110 C durante 24
horas, antes de ensayarlo.
El procedimiento de ensayo debe ser el que a continuacin se
indica:
La fraccin de baldosa a ensayar se coloca en sujetador y se
aplica mediante un brazo de palanca, y se aplica una carga
aproximada de 0,06 MPa.
Se coloca el material abrasivo (granate calcinado del tipo
Almandino, u otro que cumpla con la NCh187 de manera de asegurar un
suministro parejo y regular sobre la zona de desgaste, repartiendo
uniformemente, antes del inicio del ensayo, 20 gr del material
sobre el disco pulidor.
Se efecta el ensayo para cada fraccin de baldosa con una
velocidad de rotacin de 30 +/- 1 revoluciones por minuto, durante 8
minutos.
La resistencia al desgaste individual de cada una de las
fracciones ensayadas se puede calcular con la siguiente frmula:
SPPD 21
Donde: D : Resistencia al Desgaste g/cm2. P1 : Peso de la
fraccin de baldosa antes del ensayo, g. P2 : Peso de la fraccin de
baldosa despus del ensayo, g. S : Superficie de la cara desgastada,
cm2.
Pueden usarse equipos y procedimientos diferentes a los
indicados en los prrafos anteriores. Si se demuestra que los
resultados obtenidos por dichos procedimientos pueden ser
homologados a los indicados en esta especificacin.
6.3.5.3. Ensayo de Compresin
Para el ensayo de compresin, se debe contar con una mquina de
ensayo, que cumpla con las condiciones establecidas en la NCh187.
La resistencia a la compresin se determinar sobre probetas cbicas,
de arista igual a 2 veces el espesor de la baldosa ms el espesor de
la pasta de cemento, obtenida desde elementos de muestra del
elemento a ensayar. El espesor de la pasta no deber ser mayor de 3
mm. En baldosas acanaladas, las estras debern enrasarse con una
pasta de yeso y cemento en proporcin de 1:1 en volumen. La pasta
yeso-cemento deber tener un perodo de endurecimiento de por lo
menos 8 h antes de ensayar la probeta.
-
26
Los trozos que componen un cubo debern corresponder a una misma
baldosa, tomados de los extremos opuestos de ella. La mquina para
efectuar los ensayos de compresin debe cumplir con las siguientes
condiciones: a) permitir el aumento de las cargas en forma
progresiva y sin golpes. La velocidad de avance de la cabeza mvil
de la mquina de ensayos no ser mayor de 1 mm por minuto; b)
permitir la medida de las cargas aplicadas con aproximacin de 2%.
c) el dispositivo de medida debe tener un mnimo de inercia y de
juego, de manera que no influyan sensiblemente en las indicaciones
de la mquina. El ensayo se efectuar despus de siete das de pegadas
las baldosas que forman la probeta. El esfuerzo de la compresin C
se calcular por medio de la siguiente frmula:
AWC
en que: C = esfuerzo a la compresin en kg/cm; W = carga mxima
indicada por la mquina en kg; A = promedio de las superficies
totales de las caras superior e inferior del
cubo, en cm2.
6.3.6. CRITERIOS DE ACEPTACIN DE BALDOSAS Y PASTELONES
Se recomienda aplicar lo establecido en el apartado 6.1.6.,
considerando lotes de 5000 unidades o fraccin inferior y muestras
compuestas por 10 elementos; 5 de ellas se destinan al ensayo de
flexotraccin y 5 al ensayo de desgaste. Los requisitos a cumplir
son los establecidos en el apartado 6.3.4.
Art. 6.4 SOLERAS
6.4.1. GENERALIDADES
Esta especificacin se refiere a las soleras prefabricadas de
hormign, que sirven como elementos de urbanizacin y seguridad, y
para limitar los bordes de la franja de pavimentos urbanos y vas de
circulacin de cualquier tipo que las requieran.
Las soleras sern fabricadas por sistemas de compresin, que
aseguren los requisitos tcnicos que son definidos para estos
elementos.
-
27
6.4.2. COLOCACION DE SOLERAS PREFABRICADAS DE HORMIGN
6.4.2.1. Preparacin del terreno.
Las soleras se colocarn sobre un terreno apto, debidamente
preparado para su sostenimiento. Normalmente son colocadas sobre la
base o subbase granular que servir tambin de apoyo para la
estructura del pavimento.
Para la preparacin del terreno se deber verificar que el
sustrato de sostenimiento haya sido preparado segn las
especificaciones tcnicas del proyecto. En caso de ser necesario,
para ajustar niveles de rasante de trmino de la altura de las
soleras, se realizar una excavacin en el terreno para disponer las
soleras.
En este caso, se sugiere que la excavacin tenga un ancho mnimo
de 35 cm para las soleras tipo A y de 30 cm para las de tipo B y C.
Se requiere que la profundidad sea la necesaria para que la cara
superior de las soleras quede al nivel especificado en los
planos.
El fondo de la excavacin requiere presentar una superficie
compactada, pareja y limpia de materiales sueltos, basuras,
escombros, materia orgnica o restos vegetales.
6.4.2.2. Colocacin de soleras.
Es recomendable que se humedezca ligeramente la excavacin y
colocar sobre ella una capa de hormign de 170 Kg de cemento por m3
y 10 cm de espesor mnimo.
La solera se debe colocar sobre la capa de hormign fresco y se
alinea segn la direccin del eje de la calzada, o la que se indique
en los planos.
Se debe verificar los niveles y pendientes, tomando en
consideracin que la arista formada por la interaccin de la cara
inclinada y la cara vertical coincidan con el borde superior de la
calzada.
Las soleras se deben colocar lo ms ajustadas posibles entre s,
con una separacin mxima de 5 mm.
Las juntas se rellenan con un mortero de cemento y arena fina en
proporcin 1:4 en peso.
Se recomienda rellenar el respaldo de las soleras con el mismo
hormign establecido para la base, hasta una altura mnima de 15 cm,
medida desde la parte inferior de la solera.
El hormign y el mortero de junta requieren mantenerse hmedos
durante 5 das como mnimo, cubrindolos con algn material que
mantenga la humedad o mediante riego frecuente.
Una vez que el hormign de base y de respaldo y el mortero de
juntas haya endurecido lo suficiente, se procede a completar el
relleno posterior hasta el borde superior de la solera, de acuerdo
al perfil indicado en el proyecto. Para este efecto, salvo que se
establezcan otras condiciones, se puede utilizar el mismo
material
-
28
obtenido de las excavaciones, siempre que est libre de materia
orgnica, basuras o bolones.
6.4.2.3. Alineamiento, Pendientes y Tolerancias de
Colocacin.
La lnea de soleras debe seguir la misma alineacin y pendiente
del eje de la calzada, o la que se seale en el proyecto.
Se debe verificar el alineamiento y nivelacin de las soleras
mediante una regla de longitud aproximadamente igual al doble del
largo de los elementos utilizados.
La separacin mxima aceptable entre las soleras y la regla, ya
sea en la cara superior o en la cara inclinada, puede ser de 4
mm.
6.4.3. REQUISITOS DE LAS SOLERAS
6.4.3.1. Requisitos Geomtricos y Dimensionales.
Las soleras se clasifican segn sus dimensiones, en los tipos A,
B y C, las cuales se indican en la Tabla 6-8 y en la Figura
6-3.
TABLA 6-6. DIMENSIONES DE LAS SOLERAS
Dimensiones
(cm)
Tipo de Solera Tolerancia (mm)
A B C
Longitud a 100 100 100 3
Altura h 30 25 25 2
Base b 16 12 10 2
Ancho superior c 12 8 8 2
Rebaje triangular d 4 4 2 2
e 15 15 12 2
-
29
FIGURA 6-3. DIMENSIONES DE LAS SOLERAS
6.4.3.2. Requisitos de Flexin.
Las soleras deben resistir como mnimo las cargas de flexin que
se indican en la Tabla 6-9.
TABLA 6-7. CARGA DE FLEXION SEGN EL TIPO DE SOLERA. (KN)
6.4.3.3. Requisitos de impacto.
Las soleras deben resistir como mnimo las cargas de impacto que
se indican en la Tabla 6-10.
TABLA 6-8. RESISTENCIA AL IMPACTO SEGN EL TIPO DE SOLERA
(CM)
Tipo de Solera
A B C
-
30
Valor Promedio
Valor Individual Mnimo
80
70
60
52
45
40
6.4.4. ENSAYOS
6.4.4.1. Ensayo a Flexin.
Para el ensayo a flexin se debe verificar que:
a.) Se cuente con una prensa de ensayo y un sistema de soporte y
aplicacin de carga que cumpla con los requisitos de la NCh1038.
b.) Los apoyos sean cilndricos o semicilndricos, de 30 a 40 mm
de dimetro y de una longitud tal que permita el apoyo del elemento
en todo su ancho.
c.) Uno de ellos sea fijo y el otro articulado al centro, en eje
paralelo a la longitud del elemento, para evitar esfuerzos de
torsin.
d.) Las soleras que van a ser ensayadas a flexotraccin se
mantengan sumergidas en agua a 20 +/- 3 oC durante las 24 horas
previas al ensayo, o en su defecto, en cmara hmeda a 20 +/- 3 oC y
80% de humedad relativa mnima.
e.) Las soleras se coloquen centradamente sobre los apoyos con
su cara posterior hacia abajo, cuidando que su eje longitudinal sea
perpendicular a dicho apoyos.
f.) La luz de ensayo sea de 50 cm en el caso de las soleras tipo
A, B o C de 100 cm y de 30 cm para soleras tipo B o C de 50 cm.
(Figura 6-4).
g.) Para la aplicacin de carga, se ubicar sobre la cara anterior
horizontal de la solera un disco cilndrico de acero de 5 cm de
dimetro y 2 cm de espesor, tal como se indica en la Figura 6-4 y
entre el disco y la solera se coloque una lmina de madera prensada
de 4,8 mm de espesor mnimo, de dimetro ligeramente superior a 5
cm.
h.) La carga se aplique a velocidad constante, de modo de que la
rotura no se produzca antes de 3 minutos. Se registra la carga de
rotura en kN.
En la Figura 6-4 se muestra grficamente la disposicin del
elemento y su forma de carga en el ensayo a flexin.
-
31
FIGURA 6-4. DISPOSICION DE LOS ELEMENTOS DE CARGA EN EL ENSAYO
DE FLEXION.
Tipo A (en soleras Tipo B y C de 100 mm, se usar luz de ensayo
de 50 cm)
Tipo B
Tipo C
6.4.4.2. Ensayo de Impacto.
Se requiere colocar las soleras que van a ser ensayadas a
impacto en la misma posicin que en el ensayo de flexin y se
requiere dejar caer en su centro un peso de 3,2 Kg.
Se debe comenzar el ensayo con una altura de cada de 5 cm, la
que se va aumentando sucesivamente de 5 en 5 cm, hasta los 40 cm. A
partir de esta altura, el aumento sea de 1 cm cada vez, hasta
llegar a la rotura.
-
32
6.4.5. CRITERIOS DE APLICACIN
Se recomienda aplicar lo establecido en el apartado 6.1.6.,
considerando lotes de 2000 unidades o fraccin inferior.
Se requiere que las muestras estn compuestas por 3 soleras para
el ensayo de flexin y 3 soleras para el ensayo de impacto.
Los requisitos a cumplir son los sealados en el apartado
6.4.3.
Art. 6.5 SOLERILLAS
6.5.1. GENERALIDADES
Esta especificacin se refiere a las solerillas prefabricadas de
hormign que se utilizan como lmites de restriccin para pavimentos
de aceras, pasajes, y vas de circulacin peatonal, y como elementos
de separacin de reas de jardines, plazas, etc.
6.5.2. COLOCACIN DE SOLERILLAS PRAFABRICADAS DE HORMIGN
6.5.2.1. Preparacin del Terreno.
Es recomendable que la base de fundacin se obtenga excavando una
zanja en el terreno natural o en la sub-base granular compactada.
Junto con ello, se recomienda que la excavacin tenga un ancho mnimo
de 25 cm y la profundidad necesaria para que el extremo superior de
la solerilla quede al nivel especificado en los planos.
El fondo de la excavacin debe presentar una superficie
compactada, pareja y limpia de materiales sueltos, basuras,
escombros, materia orgnica o restos vegetales.
6.5.2.2. Colocacin de solerillas.
Para la colocacin se debe verificar que:
a.) Se humedezca ligeramente la excavacin y coloque sobre ella
una capa de hormign de 170 kg. de cemento por m3 y de 7 cm de
espesor mnimo.
b.) La superficie de esta capa tenga el nivel y la pendiente
adecuados, a fin de que la solerilla que se va a colocar sobre ella
se ajuste a lo indicado en los planos.
c.) Las solerillas se coloquen sobre el hormign, manteniendo una
separacin mxima entre ellas de 5 mm.
d.) Las juntas entre elementos se rellenen con mortero de
cemento y arena fina en proporcin 1:4 en peso.
-
33
e.) El respaldo de la solerilla se rellene con el mismo hormign
especificado para la base, hasta al menos 3/4 de su altura si se
respalda por un slo lado, o hasta la mitad de su altura si se
rellena por ambos lados.
f.) El hormign y el mortero de junta se mantengan hmedos durante
un mnimo de 5 das, cubrindolos con algn material que mantenga la
humedad o mediante riego frecuente. Una vez que el hormign de base
y de respaldo y el mortero de juntas se hayan endurecido lo
suficiente, se puede proceder a completar el relleno posterior
hasta el borde superior de la solerilla, de acuerdo al perfil
indicado en el proyecto. Para este efecto, salvo que se establezcan
otras condiciones, puede utilizarse el mismo material obtenido de
las excavaciones, siempre que est libre de materia orgnica, basuras
o bolones.
6.5.2.3. Ejes, Niveles y Tolerancia.
Los ejes y niveles se deben ajustar a lo establecido en el
proyecto.
El alineamiento de las solerillas colocadas se puede verificar
mediante una regla de longitud aproximadamente igual al doble del
largo de los elementos utilizados.
La separacin mxima aceptable entre las solerillas y la regla ya
sea en su cara superior o lateral, ser de 4 mm.
6.5.3. REQUISITOS DE LAS SOLERILLAS
6.5.3.1. Requisitos Geomtricos y dimensionales.
Las solerillas se clasifican en los tipos A, B y C. Segn su
forma y dimensiones, que son las indicadas en la Tabla 6-11 y en la
Figura 6-5.
-
34
FIGURA 6-5. DIMENSIONES DE LAS SOLERILLAS
TABLA 6-9. DIMENSIONES DE LAS SOLERILLAS (MM)
6.5.3.2. Resistencia a la flexin.
Se recomienda que las solerillas resistan como mnimo las cargas
de flexin que se indican en la Tabla 6-12.
TABLA 6-10. CARGA DE FLEXION SEGN EL TIPO DE SOLERILLA. (KN)
Valor Promedio
Valor Individual Mnimo
Tipo de Solerilla A B C
4,4
3,6
3,5
2,9
2,9
2,4
6.5.4. ENSAYO DE FLEXION
Para el ensayo a flexin se debe verificar que:
-
35
Se cuente con una prensa de ensayo, y un sistema de soporte y
aplicacin de carga que cumpla los requisitos establecidos en la
norma NCh1038, que sean pertinentes.
Los apoyos sean cilndricos o semicilndricos de 30 a 40 cm de
dimetro.
Uno de ellos sea fijo y el otro articulado al centro, en un eje
paralelo a la mayor dimensin de la solerilla, para evitar esfuerzos
de torsin.
Las solerillas se mantengan sumergidas en agua a 20 +/- 3oC,
durante las 24 horas previas al ensayo o en su defecto, en cmara
hmeda a 20 +/- 3oC, y 80% de humedad relativa mnima.
Antes de comenzar el ensayo, se retiren las solerillas del agua
y se marque en forma indeleble las secciones de apoyo y de carga.
Para esto se considere una luz de ensayo de 40 cm.
Se coloque la solerilla sobre los apoyos de acuerdo a las
marcas, apoyada en su cara posterior, cuidando que su eje
longitudinal quede perpendicular a ellos. Para la aplicacin de la
carga se coloque, centrado sobre la marca correspondiente, un disco
cilndrico de acero de 5 cm de dimetro y 2 cm de espesor, tal como
lo indica la Figura 6-5.
FIGURA 6-5. DISPOSICION DE LOS ELEMENTOS DE APOYO Y DE CARGA EN
EL
ENSAYO DE FLEXION.
Solerilla Tipo A
Solerilla Tipo B
-
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Solerilla Tipo C
Para asegurar una buena distribucin de carga entre el disco y la
solerilla, se puede colocar una lmina circular de madera aglomerada
de 4,8 mm de espesor mnimo y dimetro ligeramente superior a 50
mm.
Se sugiere aplicar la carga a una velocidad tal que la rotura no
se produzca antes de 1 minuto.
Se registra la carga de rotura en kN.
6.5.5. CRITERIOS DE ACEPTACION
Se recomienda aplicar lo establecido en el apartado 6.1.6,
considerando lotes de 2000 unidades o fraccin inferior y muestras
compuestas por 3 solerillas. Los requisitos a cumplir son los
establecidos en el apartado 6.5.3.
Art. 6.6 SOLERAS CON ZARPA
6.6.1. GENERALIDADES
Esta especificacin se refiere a las soleras con zarpa que se
utilizan como cunetas y elementos de restriccin de borde de
calzadas y vas de trnsito vehicular.
Se aceptan slo si la solera y la zarpa forman un solo elemento.
No se acepta que se construyan en forma separada.
El diseo estructural del pavimento debe considerar las
condiciones de carga en borde libre, lo que en general se traduce
en un incremento de espesor de la calzada de entre 1 y 2 cm,
respecto de la condicin en que se utilizan soleras sin zarpa.
6.6.2. COLOCACION DE SOLERAS CON ZARPA
6.6.2.1. Preparacin del terreno.
El sello de fundacin para la colocacin de soleras con zarpa se
debe obtener excavando una zanja en el terreno natural o en la
sub-base granular compactada.
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La excavacin requiere tener un ancho mnimo de 80 cm para las
soleras tipo A, 70 cm para soleras tipo B y 65 cm para soleras tipo
C, y tener la profundidad necesaria para que la solera quede al
nivel establecido en el proyecto.
El fondo de la excavacin debe presentar una superficie
compactada, uniforme, pareja y limpia de materiales sueltos,
basuras, escombros, materia orgnica, etc.
6.6.2.2. Colocacin de soleras con zarpa.
Para la colocacin se debe verificar que:
La excavacin se humedezca ligeramente y en ella se coloque una
capa de hormign de 170 kg de cemento por m3 y de 10 cm de espesor
mnimo.
La superficie de esta capa tenga el nivel y la pendiente
adecuada para que la solera con zarpa que se va a colocar sobre
ella se ajuste a lo indicado en los planos.
La solera con zarpa se coloque sobre el hormign fresco y se
alinee segn la direccin del eje de la calzada o la que indiquen los
planos.
Se verifiquen los niveles y pendientes, tomando en consideracin
que la zarpa coincida con el borde superior de la calzada,
manteniendo la continuidad del bombeo y de la pendiente
longitudinal.
La separacin mxima entre los elementos sea de 5 mm y las juntas
se rellenen con mortero de cemento y arena fina en proporcin 1:4 en
peso.
El respaldo de la solera se rellene con el mismo hormign
especificado para la base, hasta la mitad de su altura, como
mnimo.
El hormign de base y de respaldo y el mortero de junta, se
mantengan hmedos durante 5 das como mnimo, ya sea por medio de
riego frecuente, cubrindolos con arena hmeda o con el material de
relleno correspondiente, el que pueda depositarse a partir del da
siguiente a la colocacin de las soleras con zarpa.
Sin embargo, para la compactacin del relleno se espera un plazo
mnimo de 7 das para que el hormign adquiera resistencia.
Para el relleno posterior se pueda ocupar el mismo material
obtenido de las excavaciones, siempre que no contenga materia
orgnica, basuras ni bolones.
6.6.2.3. Ejes, Niveles y Tolerancias.
Los ejes y niveles de colocacin se deben ajustar a lo
establecido en el proyecto.
El alineamiento longitudinal de las soleras con zarpa se puede
verificar mediante una regla de longitud aproximadamente igual al
doble del largo del los elementos.
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Se recomienda que la separacin mxima aceptable entre la solera
con zarpa y la regla, ya sea en la cara superior, en la cara
lateral, o en la superficie de la zarpa, sea de 4 mm.
6.6.3. REQUISITOS DE LAS SOLERAS CON ZARPA
6.6.3.1. Requisitos geomtricos y dimensionales.
Se recomienda que las soleras con zarpa se clasifiquen en tipos
A, B y C, segn sus formas y dimensiones. Estas son las que se
indican en la Figura 6-6 y Tabla 6-13.
FIGURA 6-6. DIMENSIONES DE LAS SOLERAS CON ZARPA.
Tipo A
Tipo B
Tipo C
TABLA 6-11. DIMENSIONES DE LAS SOLERAS CON ZARPA
Todas las dimensiones tienen una tolerancia de +/- 3 mm.
-
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El cumplimiento de los requisitos geomtricos se puede verificar
por lotes de 2000 unidades o fraccin inferior de los cuales se
puede extraer una muestra al azar compuesta por 3 soleras con
zarpa, a las que miden sus dimensiones.
6.6.3.2. Resistencia a la compresin.
Para la resistencia a compresin se debe verificar que:
- En soleras con zarpa se determine a partir de muestras de
hormign fresco extradas durante la fabricacin de las unidades, segn
disposiciones de NCh171E.
- Se considere un mnimo de 3 muestras por cada 50 m3 de hormign
o por cada partida de soleras con zarpa fabricadas, si el total de
hormign empleado es menor a 50 m3.
- Cada muestra est formada por dos probetas cbicas de 20 cm. de
arista, que se ensayen a compresin a los 28 das, segn disposiciones
de NCh1037.
La resistencia media de las muestras consideradas puede ser
igual o superior a 30 MPa y ninguna muestra puede tener una
resistencia inferior a 27 MPa.
Si no se dispone de muestras de hormign extradas durante la
fabricacin de las soleras con zarpa, la aceptacin de las unidades
se puede hacer en base a testigos.
Se sugiere que estos sean cilndricos, de 10 cm de dimetro, y su
esbeltez est comprendida entre 1 y 2.
Se requiere ensayar al menos 3 soleras con zarpa por cada lote
de 2000 unidades o fraccin inferior. De cada una de ellas se
requiere extraer dos testigos, los cuales son ensayados a
compresin, segn NCh1037. El promedio de los valores obtenidos es la
resistencia del elemento.
La resistencia media de los testigos puede ser igual o superior
a 25 MPa y ninguno de ellos puede tener una resistencia inferior a
22 MPa.
6.6.4. CRITERIOS DE ACEPTACION
Se acepta el lote si la muestra cumple con los requisitos
establecidos en el apartado 6.6.3.
Si la muestra no cumple con estos requisitos, se puede efectuar
un remuestreo por lotes, extrayendo al azar una muestra con el
doble de unidades consideradas inicialmente.