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LABORATORY TESTSiTEKT has conducted several laboratory tests to
confirm the ITEKT Windshield product’s durability and resistance
towards scratches, shattering, and UV light.
In-sum, by comparing the average of millinewton (mN) of both
samples required for the scratch at Region 1, there is an increase
in resistance of the ITEKT treated sample by 25.61%.
ASTM D523 - Specular GlossASTM D2244 - Calculation of Color
Tolerances and Color Differences
After 2,000 hours of UV exposure, the ITEKT treated sample:
• Did not show yellowing or color change since the measurements
on the a* axis and b* axis did not change significantly.
• Its transparency got better since the L* axis measurements got
closer to the white reference plate (93.0).
• The gloss measurements increased more than the untreated
sample by 4%
71N pressure with a point of a diamond
Xenon Arc emissionlamp equipment used
Scratch test - ASTM international (E2546/ISO 14577)
Accelerated UV Light Aging test - ASTM international (D523-
D2244)
Detail results- Scratch Region 1 (mN)
Untreated sample ITEKT treated sample
1 90.48 115.4
2 90.61 115.6
3 94.75 115.5
Average 91.95 115.5
SampleInitials values ASTM G155
L* a* b* Gloss 60º
Untreated sample 82.9 -2.3 0.8 99.9
ITEKT treated sample 81.7 -2.3 0.7 96.5
White reference plate 93.0 -0.2 1.0 NA
Sample2,000 hours ASTM G155
L* a* b*Gloss
%L* a* b* Gloss 60ºUntreated sample 86.8 -2.4 1.1 104.4 3.9 -0.1
0.2 4
ITEKT treated sample 86.8 -2.4 1.0 104.9 4.9 -0.1 0.2 7
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LABORATORY TESTS
The intent of the program is to compare the amount of energy
required for a given impactor to break a typical windshield, in
both untreated and treated versions.
• Support the impact surface area with a 3 arms support
• Impactor: steel ball, 1 ¼ diameter, 4.6 ounces
LEGEND: Failure at the impact location No failure Failure at the
support area (underneath the treated surface) Location: Location of
the impact
The energy levels represented by the height of the impactor at
which no failure of the samples occurred, were as follows: 1. Bare
windshield: Hb = 14 feet; 2. Treated windshield: Ht = 17 feet
In terms of energy gain to break the windshield with the
impactor, we can calculate the increase in resistance (Ri) as
follows: Ri (%) = (Ht – Hb) / Hb x 100 = 21%
Note: At the maximum tested height (20 feet), 6 samples out of
15 remained intact (unknown breaking point). © ITEKT
Impact test - Laboratory certificationReport No. 1373
Results of the impact test
Impact test height
Condition Sample Location 15 ft 16 ft 17 ft 18 ft 19 ft 20
ft
Untreated sample
1
Left
Center
Right
2
Left
Center
Right
ITEKT treated sample
3
Left
Center
Right
4
Left
Center
Right
5
Left
Center N/a N/a N/a N/a N/a N/a
Right
6
Left
Center
Right
7
Left
Center
Right
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TESTS DE LABORATOIREiTEKT a effectué plusieurs tests en
laboratoire pour confirmer la durabilité et la résistance du
produit ITEKT Windshield contre les rayures, les éclats et la
lumière UV.
En somme, en comparant la moyenne de mesure de force en
millinewton (mN) requis pour la rayure dans la région 1, il y a une
augmentation de la résistance de l’échantillon traité par ITEKT de
25.61%.
ASTM D523 - Brillant spéculaireASTM D2244 - Calcul des
tolérances de couleur et des différences de couleur
Après 2000 heures d’exposition aux UV, l’échantillon traité
ITEKT :
• N’a pas montré de jaunissement ni de changement de couleur car
les mesures sur l’axe a * et l’axe b * n’ont pas changé de manière
significative.
• Sa transparence s’est améliorée puisque les mesures de l’axe L
* se sont rapprochées de la plaque de référence blanche (93,0).
• Les mesures de brillance ont augmenté plus de 4 % que
l’échantillon non traité.
Pression 71N avec une pointe de diamant
Équipement de lampe utilisé d’émission d’arc au xénon
Test de rayure - ASTM international (E2546/ISO 14577)
Test de vieillissement accéléré à la lumière UV - ASTM
international (D523- D2244)
Résultats détaillés – Rayure région 1 (mN)
Échantillon non traité Échantillon traité ITEKT
1 90.48 115.4
2 90.61 115.6
3 94.75 115.5
Moyenne 91.95 115.5
ÉchantillonValeurs initiales ASTM G155
L* a* b* Brillant 60º
Échantillon non traité 82.9 -2.3 0.8 99.9
Échantillon traité ITEKT 81.7 -2.3 0.7 96.5
Plaque de référence blanche 93.0 -0.2 1.0 NA
Échantillon2,000 heures ASTM G155
L* a* b*Brillant
%L* a* b* Gloss 60ºÉchantillon non traité 86.8 -2.4 1.1 104.4
3.9 -0.1 0.2 4
Échantillon traité ITEKT 86.8 -2.4 1.0 104.9 4.9 -0.1 0.2 7
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TESTS DE LABORATOIRE
Le but du programme est de comparer la quantité d’énergie
requise pour un impacteur donné pour fracasser des pares-brises non
traitées et traitées.
• Support à 3 points : Supporte la surface d’impact
• Impacteur : bille d’acier, 1 ¼ de diamètre, 4,6 onces
LÉGENDE : Défaillance au point d’impact Aucune défaillance
Défaillance au niveau de la zone d’appui (sous la surface traitée)
Emplacement : emplacement de l’impact
Les niveaux d’énergie représentés par la hauteur de l’impacteur
à laquelle aucune défaillance des échantillons ne s’est produite
étaient les suivants :1. Pare-brise non traité : Hn = 14 pied; 2.
Pare-brise traité : Ht = 17 pied
En termes de gain d’énergie pour fracasser le pare-brise avec
l’impacteur, on peut calculer l’augmentation de résistance (Ri)
comme suit: Ri (%) = (Ht - Hn) / Hn x 100 = 21%
Remarque : À la hauteur maximale testée (20 pieds), 6
échantillons traités sur 15 sont restés intacts (point de rupture
inconnu). © ITEKT
Test d’impact - Certification de laboratoireRapport n° 1373
Résultats du test d’impact
Hauteur du test d’impact
Condition Échantillon Emplacement 15 pi 16 pi 17 pi 18 pi 19 pi
20 pi
Échantillon non traité
1
Gauche
Centre
Droite
2
Gauche
Centre
Droite
Échantillon traité ITEKT
3
Gauche
Centre
Droite
4
Gauche
Centre
Droite
5
Gauche
Centre N/a N/a N/a N/a N/a N/a
Droite
6
Gauche
Centre
Droite
7
Gauche
Centre
Droite