Diapositiva 1
No.StepPage1Index12Define32.1Project Title42.2Team members
pictures52.3Project Charter 62.4Teams Rules82.5Savings Expected
Analysis92.6Define your defect142.7Y trend Chart152.8Current
Process Capability162.9Savings Matrix182.10Critical to
Quality193Measure213.11SIPOC Map223.12Study case Flow
Chart233.13Possible root causes ( Xs) identified243.14Quick kills
identified253.15Possible Xs prioritized ( FMEA/C-E/ Comparative
Analysis)263.16List of Xs to investigate273.17Data Collection Plan
defined for potential Xs283.18Measurement System accuracy
quantified294Analyze314.19Data collected on potential Xs
324.20Appropriate sampling techniques used334.21Relationships
depicted between potential Xs and Y344.22Xs Critical list43
No.StepPage5Improve455.23Design of experiment (if it is
required)465.24Determine the operational tolerances to each
Critical Xs475.25Brainstorm mistake-proof solution(s)
alternatives485.26Finding Solutions to Critical
Xs495.27Implementation plan created around solutions525.28Process
Capability536Control556.29Describe controls to each critical
Xs566.30Control Plan576.31Update the FMEA and process Documentation
with controls586.32Action plan long term596.33Measure Y improvement
compared to historical606.34Lesson learned identified and
shared616.35Final project savings quantified62
INDEX1
DEFINE2
2
Project TitleTeam members picturesProject Charter Teams
RulesSavings Expected AnalysisDefine your defectY trend
ChartCurrent Process CapabilitySavings MatrixCritical to
Quality
Define3
3
Project Title:Reduction in spending on spare parts of machines
Auto spliceDefine Submitted by: Oscar MaciasBusiness Unit /
Location: High Volume Date Submitted: July 04, 2014Latest Revision
Date:_______________4
4
Team members picturesDefine
5
DefineProject Title: Reduction in spending on spare parts of
machines Auto splice Submitted by: Oscar MaciasBusiness Unit /
Location: High VolumeDate Submitted: July 04, 2014 Latest Revision
Date:Problem Statement (Situation / issue / need for change;
opportunity / magnitude; facts / figures / dates):Of May 2013 to
May 2014 the budget for the account 16-454-6650 is of $145,373 Dlls
and in this period the spend was of $212,394 Dlls exceeded $67,021
Dlls. The largest contributor to this expense was the spare parts
of auto splice with $42,856 Dlls representing the 20% of spend of
the count 16-454-6650.Linkage to Business (Identify linkage to
business plan / departmental objective / strategic goal)The target
of the plant is meet with the budget established (the target for
spare parts of auto splice machine was $12,856 Dlls and the spend
was $42,856 Dlls).Defect Definition (Describe, in measurable terms,
what constitutes a defect; this is the basis for the primary
metric; no mention of frequency):Expenditure exceeded the budget.
.Primary Metric (Describe project metric and source of data;
consistent with problem statement and Defect Definition;
time-series based)Within of the primary indicator of cost, a
indicator secondary is the budget allocated for maintenance of
equipment and production processes.Present Baseline(Frequency of
the problem; indicate average per day,week or month; consistent
with Primary Metric)Spend in the spare parts AVG $3,571 Dlls
MonthlyGoal / Objective(How much of an improvement does this
project aim to make; consistent with Baseline)Reduce the 70% on
consumption of Spare parts on machines Auto splice equivalent to
$2,499.7 Dlls monthly.Project Scope (Where is the focus product
family or failure modes; what are the process bookends):All
processes using machines Auto splice such as Ground Pads,
Macrolite, Handtrol, Beams and Goldvac.
DMAIC Project Charter6
6
DefineImpact ($)Estimated Financial BenefitProject Benefits Low
($100K)(Rough estimate at the beginning of the
project)(Describe)Total $:$34,284Dlls per year. Defects Inventory
Complaints Service (cust) Sales Efficiency Labor Expense Capital
SafetyEstimated TimelineDefineMeasureAnalyzeImproveControlPlan
Start DateJuly 07, 2014July 28, 2014August 04, 2014September 15,
2014October 13, 2014Plan Finish DateJuly 25, 2014August 01,
2014September 12, 2014October 10, 2014October 24, 2014No. of
Weeks31642Identified Core TeamResource NamesRoleSignatureOscar
Macias(Black/Green) BeltGildardo ParraChampionCarlos NavaProcess
OwnerEduardo RodriguezMaintenance LeaderJorge SernaMaintenance
TechnicalSoraya SanchezTool CribMentorProject Champion / BB
Meetings Scheduled: Y / N
7
7
Teams RulesDefineIf you have questions at any time please ask.If
you have real experience or data to support the project please
share them.Be on time.Be participatory in the projectYou Hear. You
Be participatory. You be respectful of their partners.
8
Savings Expected AnalysisDefine9
Savings Expected AnalysisDefine10
Savings Expected AnalysisDefine11
Savings Expected AnalysisDefine12
Savings Expected AnalysisDefine13
Define your defect:DefineExpenditure exceeded the budget14
Y Trend Chart15Define
Current Process Capability (Y) :(Y) Current Process Capability
DPMOSigma Index 4610281.6
16Define
Six Sigma CalculatorThe calculation of a Sigma level, is based
on the number of defects per million opportunities (DPMO).In order
to calculate the DPMO, three distinct pieces of information are
required:a) the number of units producedb) the number of defect
opportunities per unitc) the number of defectsThe actual formula
is:DPMO = (Number of Defects X 1,000,000)((Number of Defect
Opportunities/Unit) x Number of
Units)Defects67021DPMO461027.8Opportunities145373Sigma
Level1.6Defect Opportunities per unit1Six Sigma
Table:1690,0002308,000366,80046,210532063.4
17Define
Savings MatrixMesVolumen de Piezas ProducidasPropuesto $/PCGasto
ProyectadoGasto RealGasto Proyectado - Gasto realAhorro
AcumuladoJunio 3564000.003005 $ 1,071.00 $ 3,753.00 $ (2,682.00) $
(2,682.00)Julio3492000.003067$ 1,071.00 $ 9,521.00 $ (8,450.00) $
(11,132.00)Agosto3600000.002975 $ 1,071.00 Septiembre3600000.002975
$ 1,071.00 Octubre3600000.002975 $ 1,071.00 Noviembre3600000.002975
$ 1,071.00 Diciembre3600000.002975 $ 1,071.00
18Define
Critical to Quality CTQsDefineNeedQuality driverCTQChange
effective of spare partsNot change a spare part before its
lifetimeEffective Preventive MaintenanceChanging spare parts in
good time or recommended by the manufacturerAdjustments Effective
of EquipmentNo damage parts when adjusting the machineReduction in
spending on spare parts of machines Auto spliceRight Use of the t
equipmentThat no exist damage when equipment is operating Original
PartsLife time duration controlled by original manufacturerDo not
buy parts off specificationMaintenance Technicians TrainedZero
parts damaged by technicalRapid and effective response to
anomalies.Rapid improvementsNo missing original parts in tool
cribEffective control of parts in ToolcribStock dependable Spare
parts
19
MEASURE20
SIPOC MapStudy case Flow ChartPossible root causes ( Xs)
identifiedQuick kills identifiedPossible Xs prioritized (
FMEA/C-E/Comparative Analysis)List of Xs to investigateData
Collection Plan defined for potential XsMeasurement System accuracy
quantified
Measure21
Mapa SIPOCMeasure
22
study caseFlow ChartMeasure
23
Possible root causes (Xs) identifiedMeasure
24
Quick kills identifiedMeasureQTYCOST0CUTTER BLOCK15 $ 278.00 $
4,170.00 INSERT SERRATED14 $ 284.00 $ 3,976.00 INSER PLATE10 $
246.75 $ 2,467.50 CLINCHER15 $ 115.60 $ 1,734.00 DIVER BLADE3 $
88.20 $ 264.60 FEED ROLLER10 $ 136.50 $ 1,365.00 SHOE DRIVE2 $
195.83 $ 391.66 AMVIL5 $ 200.00 $ 1,000.00 LINK FORMER BAR34 $
49.00 $ 1,666.00 Former Bar Assy1 $ 425.00 $ 425.00 Pivot Pin Anvil
Support2 $ 11.15 $ 22.30 $ 17,482.06
25
Possible Xs prioritized Measure
26
List of X's to investigateX4.- Falta de capacitacin a
tcnicosX5.- No tener conocimiento cuando una refaccin esta
desgastadaX6.- Falta de capacitacin al operador en la operacin de
grapadoX7.- Mantenimiento mal elaboradosX11.- Refacciones no
originalesX16.- Mal ajuste de equipoX20.- Criterios de calidad
inadecuados
Measure27
Data collection plan defined for potential XsMeasure
28
Measurement system accuracy quantifiedMeasure
29
Analyze30
Data collected on potential Xs Appropriate sampling techniques
usedRelationships depicted between potential Xs and YXs Critical
listAnalyze31
Data collected on potential Xs X4.- Falta de capacitacin al
tcnico: Se aplica examen donde se recolectaron las preguntas por
EWI-111-M, Manual de fabricante y Mantenimiento preventivo
programado, se compara las respuestas Con una prueba de dos
proporciones para verificar si existe igualdad o desigualdad entre
el conocimiento del tcnico y el estndar.
X5.- No tener conocimiento cuando una refaccin esta desgastada:
Se limpian y se da mantenimiento a las piezas rescatadas se les
vuelve a dar a los tcnicos para que decidan si son piezas malas o
buenas con la herramienta estadsticas X^2 se comparan las hiptesis
de homogeneidad e independencia .
Las siguientes Xs seran evaluadas por medio de auditorias.X6.-
Falta de capacitacin al operador en la operacin de grapado: Contra
el MP.X7.- Mantenimiento mal elaborados: Contra Manual.X11.-
Refacciones no originales: Fsicamente.X16.- Mal ajuste de equipo:
Contra Manual recomendaciones de fabricante.
AnalyzeX20.- Criterios de calidad inadecuados Contra
especificaciones por el cliente.32
Appropriate sampling techniques usedAnalyze
33
Relationships depicted between potential xs and YAnalyzeTest and
CI for Two Proportions: Results, Appraisers
Event = Bad
Appraisers X N Sample p1 19 60 0.3166672 38 60 0.633333
Difference = p (1) - p (2)Estimate for difference: -0.31666795%
CI for difference: (-0.486142, -0.147191)Test for difference = 0
(vs not = 0): Z = -3.66 P-Value = 0.000
Fisher's exact test: P-Value = 0.001X5.- No tener conocimiento
cuando una refaccin esta desgastada34
X5.- No tener conocimiento cuando una refaccin esta
desgastada
Prueba de independenciaHo= No hay relacin entre el tcnico y la
decisin de la piezaHa= Si existe relacin entre ambas
variablesPrueba de homogenidad.Ho= La proporcin de piezas buenas
son iguales para ambos tcnicosHa= La proporcin de piezas buenas son
diferentes para ambos tecnicos
35Analyze
36Analyze
X Validada por Examen por EWI-111-M:
X4.- Falta de capacitacin al tcnico
37Analyze
37
X6.- Falta de capacitacin al operador en la operacin de grapado:
Se elaboro una auditoria al MP de grapado con la operacion en
tiempo real y se estaba utilizando el equipo correctamente.
X7.- Mantenimiento mal elaboradosSe comparo el manual con los
mantenimientos preventivos y se encontraron discrepancias entre lo
que recomienda el fabricante y lo que se realiza actualmente.
X16.- Mal ajuste de equipoX Validadas por auditoria:
38Analyze
X11.- Refacciones no originales.1.- tornillos inadecuados el
equipo utiliza: tornillos acero inoxidable con mayor dureza.2.-
Ambil maquinado localmente con refuerzo: se mando maquinar un ambil
inadecuado para la operacion del equipo.
39Analyze
X20.- Criterios de calidad inadecuados
40Analyze
41Analyze
42Analyze
Xs Critical listX5.- No tener conocimiento cuando una refaccin
esta desgastadaX4.- Falta de capacitacin al tcnicoX7.-
Mantenimiento mal elaborados
X16.- Mal ajuste de equipoX11.- Refacciones no originales.X20.-
Criterios de calidad inadecuados43Analyze
Improve44
Design of experiment (if it is required Determine the
operational tolerances to each Critical XsBrainstorm mistake-proof
solution(s) alternativesFinding Solutions to Critical
XsImplementation plan created around solutions Process
Capability
Improve45
Design of Experiment (If it is required)ImproveN / A46
Determine the operational tolerances to each Critical
XsImproveX4.- Falta de capacitacin a tcnicosQue cumplan con el
conocimiento del EWI-111-M por medio de entrenamientoX5.- No tener
conocimiento cuando una refaccin esta desgastadaEstandarizacion de
decision de cambio de refacciones por medio de un metodoX7.-
Mantenimiento mal elaboradosReestructuracin de los mantenimientos
preventivos por recomendaciones del fabricanteX11.- Refacciones no
originalesMantener refacciones originales y establecer su tiempo de
vida de 10,000,000 de ciclosX16.- Mal ajuste de equipoHojas de
operacin estndar para ajustes de maquinaria y no cubrir horarios de
comida o ausentismo con un tcnico sin conocimientoX20.- Criterios
de calidad inadecuados Eliminar el criterio de remache alto ya que
no esta en las especificaciones de dibujo y no afecta el
producto.
47
Brainstorm mistake-proof solution(s) alternatives
48
Finding Solutions to Critical XsEvaluate and select alternative
solutionsImproveX4.- Falta de capacitacin a tcnicosSe capacita a
tcnicos y se les realiza examen de conocimiento registrado en
mantenimiento preventivo y ajustes de equipo . X5.- No tener
conocimiento cuando una refaccin esta desgastadaSe realiza una
matriz de efecto en el producto por refaccin desgastada para poder
identificar y asegurar que una refaccin esta desgastada. X7.-
Mantenimiento mal elaboradosSe modifican los mantenimientos
preventivos segun manualX11.- Refacciones no originalesSe retira de
tool crib todas las refacciones no originales y nicamente se
mantienen originalesX16.- Mal ajuste de equipoCuando una refaccin
salga de tool crib se registra la fecha de salida en la refaccin
por medio de un lpiz elctrico para monitorear el cambio, si es
antes del equivalente en tiempo a los 10 millones de ciclos debe
buscarse la causa raz al dao.X20.- Criterios de calidad inadecuados
TTT
49
50Improve
51Improve
Implementation plan ImproveQue?Quien?Cuando?Donde?X4.- Falta de
capacitacin a tcnicosSe capacita a tcnicos y se les realiza examen
de conocimiento registrado en mantenimiento preventivo y ajustes de
equipo . Equipo DMAICAgosto 28, 2014En las lineas donde existan
equipo autospliceX5.- No tener conocimiento cuando una refaccin
esta desgastadaSe realiza una matriz de efecto en el producto por
refaccin desgastada. Equipo DMAICAgosto 28, 2014En las lineas donde
existan equipo autospliceX7.- Mantenimiento mal elaboradosSe
modifican los mantenimientos preventivos segun manualEquipo
DMAICAgosto 28, 2014Sistema TMSX11.- Refacciones no originalesSe
retira de tool crib todas las refacciones no originales y nicamente
se mantienen originalesEquipo DMAICAgosto 28, 2014Tool cribX16.-
Mal ajuste de equipoCuando una refaccin salga de tool crib se
registra la fecha de salida en la refaccin por medio de un lpiz
elctrico para monitorear el cambio, si es antes del equivalente en
tiempo a los 10 millones de ciclos debe buscarse la causa raz al
dao.Equipo DMAICSeptiembre 15, 2015Tool cribX20.- Criterios de
calidad inadecuados TTTTTTTTTTTT
52
Process capabilityCurrent Process Capability (Y)IndexAt the
initialProjectAt the end of the projectDPMO461028151479
Sigma Index1.62.5
Control53
Control54
Describe controls to each critical XsControl PlanUpdate the FMEA
and process Documentation with controlsAction plan long termMeasure
Y improvement compared to historicalLesson learned identified and
sharedFinal project savings quantifiedControl55
Describe controls to each critical XsControlX4.- Falta de
capacitacin a tcnicosse propone que este examen sea obsoleto cada 6
meses para que el tcnico tenga que renovar su conocimiento.X5.- No
tener conocimiento cuando una refaccin esta desgastadaPor medio de
un diagrama de flujo para toma de decisin de cambio de
herramentalesX7.- Mantenimiento mal elaboradosSe realiza un plan
para respuesta rpida a anomalas en refacciones, por ajuste o
mantenimiento no realizado.
X11.- Refacciones no originalesSe retira de tool crib todas las
refacciones no originales y nicamente se mantienen originalesX16.-
Mal ajuste de equipoSe realiza un plan para respuesta rpida a
anomalas en refacciones, por ajuste o mantenimiento no
realizado.X20.- Criterios de calidad inadecuados TTT
56
Control Plan Control57
Update the FMEA and Process Documentation with
ControlsControl58Process/Product Failure Modes and Effects
Analysis(FMEA)Process Step
InputPotential Failure ModePotential Failure EffectsSEVPotential
CausesOCCCurrent ControlsDETRPNStep of the process under
investigationInput under investigation?In what ways does the Key
Input go wrong?What is the impact on the Key Output Variables
(Customer Requirements) or internal requirements?How Severe is the
effect to the cusotmer?What causes the Key Input to go wrong?How
often does cause or FM occur?What are the existing controls and
procedures (inspection and test) that prevent eith the cause or the
Failure Mode? Should include an SOP number.How well can you detect
cause or FM?Solicitud de refaccion DaadaPieza solicitada por
tecnico de mantenimientoQue la pieza a cambiar no este daadaCambio
innecesario7Capacitacin a tcnicos3Que el examen de conocimiento se
obsoletice cada seis meses484Mantenimiento al equipoAjuste de
maquinaMal ajuste de equipoDao en la refaccion7Cambio de refaccion
antes de ciclo de vida3se marcara la fecha de salida de la
refaccion en tool crib para monitorear la vida util484
Action plan long termControlModificacion del aluminio
alto.59
Measure Y improvement compared to historicalControlAVG = 0.0029
ScopeAVG = 0.0094 Bse Line60
Lessons learned identified and sharedControlComo leccion
aprendida nos deja que un evento DMAIC puede ser solucionado o
encontado las causas prinsipales desde las primeras etapas .61
Final project savings quantified$47,482 Dlls Total de ahorro
$17,482 dlls Rescatados durante el desarrollo del proyecto.
$30,000 dlls lo proyectado a 12 meses
62Control
AVG = 0.0029 Scope63Control
64ControlMesVolumen de Piezas ProducidasGasto real / Pieza $/PC
Propuesto $/PC Gasto ProyectadoGasto RealGasto Proyectado - Gasto
realAhorro Acumulado Junio 3564000.0105303030.003005$1,071.00
$3,753.00
($2,682.00)($2,682.00)Julio3492000.0272651780.003067$1,071.00
$9,521.00
($8,450.00)($11,132.00)Agosto3578000.0063303520.002975$1,071.00 $
2,265.00
($1,194.00)($12,326.00)Septiembre3496000.0028233120.002975$1,071.00
$ 987.03 $83.97 ($12,242.03)Octubre3600000.002975$1,071.00
Noviembre3600000.002975$1,071.00
Diciembre3600000.002975$1,071.00