SCM510_ES_Col52_FV_Inst_A4_2005

SCM510Gestión de stocks e Inventario

mySAP Supply Chain Management

Fecha

Centro de formación

Instructores

Página Web deformación

Manual del instructorVersión del curso: 2° trimestre 2005Duración del curso: 5 día(s)Número de material: 50074579Responsable: Annette Weiß (D027176)

An SAP Compass course - use it to learn, reference it for work

Copyright

Copyright © 2005 SAP AG. Reservados todos los derechos.

Esta publicación no puede ser reproducida o trasmitida, total o parcialmente, de ninguna forma nipara ningún propósito sin el permiso expreso de SAP AG. La información aquí contenida puede sermodificada sin previo aviso.

Algunos productos de software distribuidos por SAP AG y sus distribuidores contienen componentesde software que pertenecen a otros proveedores de software.

Marcas registradas

• Microsoft®, WINDOWS®, NT®, EXCEL®, Word®, PowerPoint® y SQL Server® sonmarcas registradas certificadas de Microsoft Corporation.

• IBM®, DB2®, OS/2®, DB2/6000®, Parallel Sysplex®, MVS/ESA®, RS/6000®, AIX®,S/390®, AS/400®, OS/390® y OS/400® son marcas registradas certificadas de IBMCorporation.

• ORACLE® es una marca registrada certificada de ORACLE Corporation.• INFORMIX®-OnLine para SAP y INFORMIX® Dynamic ServerTM son marcas registradas

certificadas de Informix Software Incorporated.• UNIX®, X/Open®, OSF/1® y Motif® son marcas registradas certificadas de Open Group.• Citrix®, Citrix logo, ICA®, Program Neighborhood®, MetaFrame®, WinFrame®,

VideoFrame®, MultiWin® y otros nombres de productos Citrix referidos aquí son marcasregistradas de Citrix Systems, Inc.

• HTML, DHTML, XML, XHTML son marcas registradas o marcas registradas certificadas deW3C®, World Wide Web Consortium, Massachusetts Institute of Technology.

• JAVA® es una marca registrada certificada de Sun Microsystems, Inc.• JAVASCRIPT® es una marca registrada certificada de Sun Microsystems, Inc., utilizada bajo

licencia para tecnología desarrollada e implementada por Netscape.• SAP, SAP Logo, R/2, RIVA, R/3, SAP ArchiveLink, SAP Business Workflow, WebFlow,

SAP EarlyWatch, BAPI, SAPPHIRE, Management Cockpit, mySAP.com Logo y mySAP.comson marcas registradas o marcas registradas certificadas de SAP AG en Alemania y en otrospaíses en todo el mundo. Todos los otros productos mencionados son marcas registradas omarcas registradas certificadas de sus respectivas empresas.

Declaración de renuncia

SAP DISTRIBUYE ESTE MATERIAL SOBRE UNA BASE "AS IS" Y NO SE HACERESPONSABLE EXPRESAMENTE, DE FORMA DIRECTA NI INDIRECTA, INCLUYENDOSIN RESTRICCIÓN LAS GARANTÍAS DE COMERCIABILIDAD E IDONEIDAD PARA UNOBJETIVO PARTICULAR, EN LO QUE CONCIERNE A ESTE MATERIAL Y AL SERVICIO,LA INFORMACIÓN, EL TEXTO, GRÁFICOS, LINKS O CUALQUIER OTRO MATERIAL YPRODUCTOS AQUÍ CONTENIDOS. EN NINGÚN CASO SAP SE RESPONSABILIZARÁ DECUALQUIER DAÑO DIRECTO, INDIRECTO, ESPECIAL, SECUNDARIO, CONSIGUIENTE,O PUNITIVO DE CUALQUIER CLASE, INCLUIDOS SIN LIMITACIÓN INGRESOS OGANANCIAS PÉRDIDAS, QUE PUEDAN SER RESULTADO DEL EMPLEO DE ESTOSMATERIALES O COMPONENTES DE SOFTWARE INCLUIDOS.

Sobre este manualLa función de este manual es complementar la presentación del instructor deeste curso y servir como fuente de referencia. Este manual no está pensado parael estudio autodidacta.

Convenciones tipográficasEn esta guía se utilizan las siguientes convenciones tipográficas.

Estilo de tipo Descripción

Texto de ejemplo Palabras o carácteres que aparecen en la pantalla.Aquí se incluyen nombres de campos, títulos depantallas, pulsadores así como nombres de menús,vías de acceso y opciones.

También se usan como referencia a otra documentacióntanto interna (en esta documentación) como externa(en otros lugares, como SAPNet).

Texto de ejemplo Palabras o frases acentuadas en textos principales,títulos de gráficos y tablas

TEXTO DE EJEMPLO Nombres de elementos en el sistema. Aquí se incluyennombres de informes, nombres de programas, códigosde transacciones, nombres de tablas y algunas palabrasclaves de un lenguaje de programación cuando seencuentran en el texto principal, por ejemplo SELECTe INCLUDE.

Texto de ejemplo Salida en pantalla. Aquí se incluyen nombres dearchivos y directorios y sus vías de acceso, mensajes,nombres de variables y parámetros y párrafos deltexto fuente de un programa.

Texto deejemplo

Entrada exacta de usuario. Son palabras y carácteresque se introducen en en el sistema exactamente comoaparecen en la documentación.

<Texto deejemplo>

Entrada variable de usuario. Las entradas entrecorchetes indican que se deben sustituir estas palabrasy carácteres con entradas apropiadas.

2005/Q2 © 2005 SAP AG. Reservados todos los derechos. iii

Sobre este manual SCM510

Iconos en el texto principalEn este manual se utilizan los siguientes iconos.

Icono Significado

Para más información, sugerencias o detalles

Nota o más explicaciones sobre el punto anterior

Excepción o precaución

Procedimientos

Indica que el objeto está visualizado en la presentacióndel instructor.

iv © 2005 SAP AG. Reservados todos los derechos. 2005/Q2

ContenidoResumen del curso ..... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . vii

Metas del curso .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .viiObjetivos del curso... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ix

Capítulo 1: Introducción a la gestión de stocks ..... . . . . . . . . . . . . . . . 1Gestión de stocks e Inventario ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3Transacción para movimientos de mercancías: MIGO ... . . . . . . . 10

Capítulo 2: Entradas de mercancías ..... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39Entrada de mercancías sin referencia .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42Entrada de mercancías con referencia .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61Entrega de devolución, devoluciones y anulación .. . . . . . . . . . . . . . 90Indicador de entrega final y tolerancias .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117Verificaciones de fechas en entradas de mercancías depedido... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .145

Capítulo 3: Traslados/traspasos ..... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163Traspasos .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .165Traslado entre almacenes ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .182Traslado entre centros .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .199

Capítulo 4: Reservas .. ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 221Reservas manuales .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .223Evaluaciones de reservas ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .245Verificación de disponibilidad y verificación de faltas .. . . . . . . . . .264

Capítulo 5: Salidas de mercancías ..... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287Salidas de mercancías no planificadas .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .289Salida de mercancías con referencia ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .306Determinación de stocks.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .317Stock negativo... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .332

Capítulo 6: Stocks especiales ..... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 349Subcontratación .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .351Consignación de proveedor ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .375Pipeline (opcional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .398Otros stocks especiales... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .410

2005/Q2 © 2005 SAP AG. Reservados todos los derechos. v

Contenido SCM510

Capítulo 7: Características especiales de la valoración dematerial ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 425

Tipos de material UNBW y NLAG .... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .427Valoración separada.. .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .438

Capítulo 8: Inventario ..... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 455Preparación y realización del inventario .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .457Simplificación del inventario ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .485Inventario cíclico .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .499Inventario por muestreo.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .512

Capítulo 9: Análisis.... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 529Listados de stocks y listas de documentos.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .531Trabajo periódico.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .547

Capítulo 10: Customizing .... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 557Parametrizaciones para documentos en la Gestión de stocks 559Clases de movimiento.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .568Otras parametrizaciones del Customizing ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .577

Capítulo 11: Logistics Execution..... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 591Logistics Execution .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .593Entrada de mercancías en relación con un pedido con LE ... .610Salida de mercancías de pedido de cliente con LE ... . . . . . . . . . .624Gestión de unidades de manipulación (opcional) .. . . . . . . . . . . . . .639

Índice..... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 661

vi © 2005 SAP AG. Reservados todos los derechos. 2005/Q2

Resumen del cursoEn este curso se describen las funciones de la gestión de stocks. En especial sonimportantes los distintos movimientos de mercancías, su entrada y sus efectos. Eneste curso también se trata de formas de aprovisionamiento y stocks especiales,así como del procesamiento del inventario y de procedimientos de inventario.Asimismo, se describen las parametrizaciones más importantes del Customizingde la gestión de stocks e inventario.

Grupo destinoEste curso está dirigido a los siguientes grupos destino:

• Miembros de equipo de proyecto• Consultores

Prerrequisitos para el cursoConocimientos necesarios

• SCM500 (Processes in Procurement)

Detalles de la duración del cursoCapítulo 1: Introducción a la gestión de stocksGestión de stocks e Inventario 20 MinutosTransacción para movimientos de mercancías:MIGO 60 MinutosEjercicio 1: Familiarización con la transacciónMIGO 10 Minutos

Capítulo 2: Entradas de mercancíasEntrada de mercancías sin referencia 60 MinutosEjercicio 2: Entrada de mercancías sin referencia 30 MinutosEntrada de mercancías con referencia 60 MinutosEjercicio 3: Entrada de mercancías con referenciaa un pedido 20 Minutos

Ejercicio 4: Entrada de mercancías con referenciaa una orden de fabricación 15 Minutos

Ejercicio 5: Creación automática de un pedido en elmomento de la entrada de mercancías (opcional) 15 Minutos

Entrega de devolución, devoluciones y anulación 75 MinutosEjercicio 6: Entrega de devolución, entregaposterior y contabilizaciones de anulación 20 Minutos

Ejercicio 7: Devoluciones (opcional) 10 Minutos

2005/Q2 © 2005 SAP AG. Reservados todos los derechos. vii

Resumen del curso SCM510

Indicador de entrega final y tolerancias 60 MinutosEjercicio 8: Indicador de entrega final y tolerancias 30 MinutosEjercicio 9: Unidad de medida del precio de pedido(opcional) 10 Minutos

Verificaciones de fechas en entradas de mercancíasde pedido 45 MinutosEjercicio 10: Verificación de fecha de entrada demercancías 15 Minutos

Capítulo 3: Traslados/traspasosTraspasos 50 MinutosEjercicio 11: Traspasos 25 MinutosTraslado entre almacenes 40 MinutosEjercicio 12: Traslado entre almacenes MinutosTraslado entre centros 60 MinutosEjercicio 13: Traslado entre centros Minutos

Capítulo 4: ReservasReservas manuales 40 MinutosEjercicio 14: Reservas manuales MinutosEvaluaciones de reservas 30 MinutosEjercicio 15: Gestión de reservas MinutosVerificación de disponibilidad y verificación de faltas 45 MinutosEjercicio 16: Verificación de disponibilidad dinámica 20 Minutos

Capítulo 5: Salidas de mercancíasSalidas de mercancías no planificadas 45 MinutosEjercicio 17: Salidas de mercancías no planificadas 20 MinutosSalida de mercancías con referencia 45 MinutosEjercicio 18: Salida de mercancías con referencia 10 MinutosDeterminación de stocks 45 MinutosEjercicio 19: Determinación de stocks 20 MinutosStock negativo 30 MinutosEjercicio 20: Stocks negativos Minutos

Capítulo 6: Stocks especialesSubcontratación 45 MinutosEjercicio 21: Subcontratación 30 MinutosConsignación de proveedor 60 MinutosEjercicio 22: Consignación de proveedor 25 MinutosPipeline (opcional) 20 MinutosEjercicio 23: Material pipeline (opcional) 20 MinutosOtros stocks especiales 40 Minutos

Capítulo 7: Características especiales de la valoración de materialTipos de material UNBW y NLAG 40 MinutosEjercicio 24: Tipo de material UNBW 20 MinutosValoración separada 45 Minutos

viii © 2005 SAP AG. Reservados todos los derechos. 2005/Q2

SCM510 Resumen del curso

Ejercicio 25: Valoración separada 30 Minutos

Capítulo 8: InventarioPreparación y realización del inventario 90 MinutosEjercicio 26: Ejecución del inventario 30 MinutosSimplificación del inventario 30 MinutosEjercicio 27: Simplificación del inventario 15 MinutosInventario cíclico XX MinutosEjercicio 28: Inventario cíclico (opcional) 10 MinutosInventario por muestreo 60 Minutos

Capítulo 9: AnálisisListados de stocks y listas de documentos 45 MinutosEjercicio 29: Listas 20 MinutosTrabajo periódico 30 Minutos

Capítulo 10: CustomizingParametrizaciones para documentos en la Gestiónde stocks 30 Minutos

Clases de movimiento 45 MinutosEjercicio 30: Clases de movimiento 30 MinutosOtras parametrizaciones del Customizing 60 MinutosEjercicio 31: Parametrizaciones del Customizingpara las transacciones Enjoy de la gestión destocks Minutos

Capítulo 11: Logistics ExecutionLogistics Execution 45 MinutosEjercicio 32: Logistics Execution 20 MinutosEntrada de mercancías en relación con un pedidocon LE 45 MinutosEjercicio 33: Contabilización de una entrada demercancías en relación con un pedido en elalmacén 30 Minutos

Salida de mercancías de pedido de cliente con LE 45 MinutosEjercicio 34: Entrega de mercancíascorrespondiente a un pedido de cliente 30 Minutos

Gestión de unidades de manipulación (opcional) 25 MinutosEjercicio 35: Gestión de unidades de manipulación 15 Minutos

Metas del cursoEste curso le permitirá:

• Describir las funciones de la gestión de stocks e inventario

2005/Q2 © 2005 SAP AG. Reservados todos los derechos. ix


Objetivos del cursoAl finalizar este curso podrá:

• Registrar movimientos de mercancías, incluidos entradas, traspasos y salidasde mercancías

• Procesar reservas• Explicar los procesos de subcontratación, consignación y el procesamiento

pipeline• Identificar otras formas especiales de gestión de stocks• Ejecutar el inventario• Analizar los stocks y la transacción de gestión de stocks e inventario• Realizar las parametrizaciones del Customizing de Gestión de stocks e

Inventario• Distinguir la diferencia entre movimientos de mercancías con y sin utilizar

Logistics Execution

Información de los componentes de software de SAPLa información de este curso se refiere a los siguientes componentes de softwarede SAP:

For this course there is a CATT ZT_SCM510 that must have run before thecourse starts. This CATT generates the master data (materials, vendors, inforecords), structures material stocks, creates purchase orders and changes theCustomizing settings. The CATT is automatically run for 30 groups before thecourse begins. (If this is not the case, contact the CATT group.) CATTs generallytakes approximately 1 hour to run. If you need the CATT to be run in a systemat short notice, tell the CATT group how many groups are required, as a lowernumber of groups reduces the runtime.

This CATT ZT_SCM510_02 also creates the data for the trainer demonstrations.

The times specified in the “course duration details” are only general guide values.Previous experience has shown that the time requirement for the contents of thiscourse varies according to participant interest and previous knowledge. You willtherefore need much more time than planned for some lessons, and much lesstime for other lessons.

If possible, explain to the participants before the first exercise that the characterstring “##” corresponds with the group numbers attached to the monitors in thetraining classrooms. Enter these group numbers instead of “##” in the exercises.

User

Create the user master records for the participants and for you too, if necessary:

x © 2005 SAP AG. Reservados todos los derechos. 2005/Q2


User for the instructor:

• If you have not specified an own user in the training system, then logon forthe first time with the user TRAINING. You should have been told what thecurrent password is - it changes monthly.

• With transaction SU01, you can then create your own user. Copy thereference user SCM5XX-99 or manually enter all necessary data (user groupTRAINING, profile SAP_ALL and SAP_NEW).

Atención: The TRAINING user cannot be used as a reference.

User for the course participants:

• Use transaction ZUSR (user maintenance for SAP training courses) to copythe reference user SCM5XX-99.

Consejo: The reference user has authorizations SAP_ALL andSAP_NEW. The course participants therefore have all authorizations,for Customizing changes too. Inform the participants at the startof the course about this, and ask them not to make changes in thetraining system unless an exercise demands this specifically. Pointout that a thoughtless change can “disrupt” the system.

Previous experience has shown that the participants use theirauthorizations responsibly and there are therefore no problems.

• Enter the following data in the relevant fields and choose Execute:

Copy reference SCM5XX-99

Name of course SCM510

Number of training groups (according to demand)

Initial password init (or another password)

• In the following screen window, choose the Create button and answer thequestion about the uniqueness of the group numbers with no. Finally, chooseCreate again.

In some lessons, for purely formal reasons, a “moderated discussion” is includedas a participant activity, as exercises are either not possible for technical reasons,or they are not useful. You should consider whether you want to deliberately startdiscussions in this course, as experience has shown that lively discussions oftenstart during the course and are difficult to contain.

Some lessons include an optional exercise for the more advanced participants, whogenerally finish the main exercises with lots of time to spare.

2005/Q2 © 2005 SAP AG. Reservados todos los derechos. xi


Some lessons do not include a detailed description of the demonstration. In theselessons, the instructor should refer to the exercises for the demonstration. It isgenerally recommended that the instructor run through all demonstrations andexercises before taking the course.

xii © 2005 SAP AG. Reservados todos los derechos. 2005/Q2

Capítulo 1Introducción a la gestión de stocks

This unit should simplify the integration of inventory management and physicalinventory into the Logistics environment. The first lesson serves to fulfill thisfunction.

The second lesson contains a thorough explanation of how to use theMIGOtransaction as this transaction is used in many of the units that follow. At the endof this unit, all participants should be in a position to name the essential elementsof the transaction and execute the most important navigation steps.

Resumen del capítuloEn esta unidad se ofrece una visión de conjunto de Gestión de stocks, y se muestracómo se integra en Logística.

El punto principal de esta unidad es la transacción para registrar movimientos demercancías. Se trata de la transacción MIGO, de una sola pantalla, que se utilizapara entradas, traslados y salidas de mercancías.

Objetivos del capítuloAl finalizar este capítulo podrá:

• Explicar cómo se integra Gestión de stocks e Inventario en el SAP ERPCentral Component.

• Describir cómo funciona Gestión de stocks e Inventario.• Citar los ámbitos de pantalla de la transacción de imagen única para

movimientos de mercancías• Navegar por la transacción de imagen única para movimientos de mercancías• Contabilizar una entrada de mercancías• Explicar los movimientos en cuenta durante la contabilización• Enumerar los efectos de un movimiento de mercancías

2005/Q2 © 2005 SAP AG. Reservados todos los derechos. 1

Capítulo 1: Introducción a la gestión de stocks SCM510

Contenido del capítuloLección: Gestión de stocks e Inventario ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3Lección: Transacción para movimientos de mercancías: MIGO ... . . . . . . . 10

Procedimiento: Registro de una entrada de mercancías en relacióncon un pedido .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21Procedimiento: Visualización de un documento de material y eldocumento contable correspondiente ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23Demostración: Entering a Goods Receipt Against a Purchase Order 24Demostración: Hold Data.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26Ejercicio 1: Familiarización con la transacción MIGO .... . . . . . . . . . . . . . . 29

2 © 2005 SAP AG. Reservados todos los derechos. 2005/Q2

SCM510 Lección: Gestión de stocks e Inventario

Lección: Gestión de stocks e InventarioDuración de la lección: 20 Minutos

Resumen de la lecciónEn esta lección se presenta la integración de Gestión de stocks e Inventario enGestión de materiales y Logística, un área más general. También se explicanbrevemente las tareas implicadas en la gestión de stocks.

Objetivos de la lecciónAl finalizar esta lección podrá:

• Explicar cómo se integra Gestión de stocks e Inventario en el SAP ERPCentral Component.

• Describir cómo funciona Gestión de stocks e Inventario.

At the end of this lesson, participants should be able to describe the scope, tasksand functions of inventory management.

Ejemplo empresarialEn su empresa los stocks se modifican a diario. Esto puede deberse, por ejemplo, aentregas de mercancías por parte de proveedores, a traslados internos o a puestas adisposición de materiales para producción. Aquí se ponen a prueba las relacionesentre la gestión de stocks y otras áreas de Logística.

Alcance de Gestión de stocks e InventarioLa gestión de stocks es un componente crucial de Gestión de materiales y formaparte del proceso logístico general.



Gráfico 1: Alcance de la gestión de stocks

La gestión de stocks proporciona información acerca para la planificaciónde necesidades, que no sólo tiene en cuenta el stock físico, sino también losmovimientos planificados (necesidades y entradas). Las necesidades calculadascon la planificación de necesidades se aprovisionan externa o internamente.

Cuando se solicita un material a un proveedor, en la gestión de stocks se realiza unaentrada de mercancías relativa al pedido. Más adelante, la factura del proveedores procesada durante la verificación de facturas. Entre otras comprobaciones,se verifica si las cantidades y los valores del pedido y la entrada de mercancíascoinciden con los de la factura.

Si un material se aprovisiona internamente mediante producción, la gestión destocks se encarga de la puesta a disposición de los componentes. La entrada delos productos terminados en el almacén también se contabiliza en la gestión destocks del mismo modo.

Por otra parte, el material no se ha tomado del almacén para produccióninterna, sino para realizar la entrega relativa a pedidos. Una comprobación dedisponibilidad dinámica puede facilitar información acerca de si hay una cantidadsuficiente del material necesario en el momento de introducir el pedido. (Lacomprobación de disponibilidad se puede utilizar también con reservas y órdenesde fabricación.) Cuando se genera la entrega, la cantidad que se debe entregar semarca como “entrega al cliente” y se deduce del stock total cuando se contabilizala salida de mercancías.



Si se administra el stock en almacén mediante la gestión de stocks, se puedengestionar las cantidades y los valores de los stocks de material en diversosalmacenes.

Además, Gestión de almacenes permite visualizar todo el complejo de almacenesen el sistema en detalle, incluidos los niveles de almacén. Con ello no sólose ve un resumen de la cantidad total de un material concreto en el complejode almacenes, sino que además se puede determinar dónde se encuentra unmaterial determinado dentro del complejo en cualquier momento. Con Gestiónde almacenes se puede optimizar el uso de todos los almacenes y movimientosde almacén, y almacenar juntos stocks de material de almacenes con una gestióncaótica y distribuidos entre varios centros.

Nota: Gestión de almacenes se incluye en Logistics Execution.

Gestión de stocks e Inventario como parte de Gestiónde materialesAl igual que las compras y la verificación de facturas logística, la gestión de stockses un componente clásico de la gestión de materiales.

Gráfico 2: Tareas de la Gestión de stocks



La Gestión de stocks incluye las tareas siguientes:

• Gestión de los stocks de material por cantidad y valor• Planificación, creación y verificación de todos los movimientos de

mercancías• Ejecución del inventario

Gestión de los stocks de material por cantidadLa Gestión de stocks muestra los stocks físicos mediante la creación de todas lasoperaciones que provocan una modificación en el stock y las actualizaciones delstock resultante en tiempo real. En todo momento hay disponible un resumen de lasituación de stocks actual de un material. Esto se aplica a stocks que:

• Se encuentran en el almacén• Ya se han pedido pero que no han llegado todavía• Se encuentran en el almacén pero que se han reservado para la fabricación o

para un cliente• Están incluidos en el control de calidad

Si un material se debe dividir en partidas, se puede crear un lote para cada partiday gestionarlo individualmente en el stock. La Gestión de stocks también puedegestionar muchos tipos de stocks especiales propios y externos (tales como stocksen consignación) independientemente del stock normal.

Gestión de los stocks de material por valorLos stocks también se pueden gestionar por valor. Con cada movimiento demercancías el sistema actualiza automáticamente los datos siguientes:

• Actualización de la cantidad y del valor para la Gestión de stocks• Imputación para la contabilidad de costes• Cuentas de mayor para Gestión financiera mediante una determinación

automática de cuentas

El nivel de organización en que se gestionan los stocks de material por valor es elárea de valoración. El área de valoración puede corresponderse con un centro o unasociedad. La Gestión de stocks suele utilizar niveles de centro y de almacén. Alintroducir un movimiento de mercancías, sólo debe indicar el centro y el almacénde las mercancías. La sociedad se deriva del centro mediante el área de valoración.

Planificación, creación y verificación de todos losmovimientos de mercancíasLos movimientos de mercancías incluyen tanto los movimientos “externos” (talescomo las entradas de mercancías de aprovisionamiento externo o las salidas demercancías para pedidos de cliente) como los “internos” (tales como entradasdesde producción, tomas de material a efectos internos, traslados y traspasos).



Los documentos que se crean para los movimientos de mercancías y que son labase para la actualización de la cantidad y del valor sirven de verificación delmovimiento.

Ejecución del inventarioDurante el inventario se inventarian los stocks. El inventario se puede ejecutartanto para stocks propios como para stocks externos.



Discusión con moderadorCheck of discussed relationships

Preguntas para la discusiónUtilice las siguientes preguntas para que los participantes del curso tomen parte enla discusión. También puede utilizar sus propias preguntas.

Which parts of materials management belong to the wider field of inventorymanagement?

Name the master data and transaction data (documents) important for this context.



Resumen de la lección

Ahora podrá:• Explicar cómo se integra Gestión de stocks e Inventario en el SAP ERP

Central Component.• Describir cómo funciona Gestión de stocks e Inventario.



Lección: Transacción para movimientos de mercancías:MIGODuración de la lección: 60 Minutos

Resumen de la lecciónEn esta lección se describe la transacción MIGO. Además de permitirle registrarmovimientos de mercancías, esta transacción incluye otras funciones, como lavisualización de documentos de material y las anulaciones de contabilización. Eltema principal de esta lección es una descripción general de esta transacción, asícomo una explicación sobre su uso. Para esta introducción utilizaremos la entradade mercancías como ejemplo.


• Citar los ámbitos de pantalla de la transacción de imagen única paramovimientos de mercancías

• Navegar por la transacción de imagen única para movimientos de mercancías• Contabilizar una entrada de mercancías• Explicar los movimientos en cuenta durante la contabilización• Enumerar los efectos de un movimiento de mercancías

In this lesson, the instructor describes the essential basics for using thesingle-screen transaction MIGO. As the transaction is used again and again in thiscourse, make sure you have planned enough time. At the start, the instructorwill name the goods movements that you can enter using transaction MIGO asof SAP R/3 Enterprise and explain which documents are then created when youpost goods movements.

The final point will be a detailed explanation of the structure and navigation forthis transaction.

Atención: Special features connected with the individual transactions areomitted on purpose.


SCM510 Lección: Transacción para movimientos de mercancías: MIGO

The introduction of the transaction can be divided into individual steps:

• Explanation of the different screen areas and the process of showing andhiding theses areas.

• Explanation about which fields in the desired transaction and documentare selected.

• Introduction of the user-specific default values.• Entry of a goods receipt for the purchase order and the subsequent display

of the material document. You should also show the options for branchingto the material master, the vendor master, the purchase order, and the stockoverview.

Ejemplo empresarialComo empleado del almacén, tiene la responsabilidad de registrar los movimientosde mercancías. Para familiarizarse mejor con la transacción de pantalla única demovimientos de mercancías, quiere registrar una entrada de mercancías. Trasla contabilización, verifique si se ha llevado a cabo la actualización del stocken función de la cantidad y del valor.

Movimientos de mercancíasLos movimientos de mercancías pueden ser “externos” o “internos”. Por logeneral, una transacción que provoca una modificación de stock se consideraun movimiento de mercancías. Existen cuatro tipos distintos: Entradas demercancías, salidas de mercancías, traslados y traspasos.



Gráfico 3: Movimientos de mercancías

Una entrada de mercancías (EM) es un movimiento de mercancías en el que secontabiliza la recepción de mercancías tanto de un proveedor externo como de lafabricación. Una entrada de mercancías provoca un aumento del stock en almacén.

Una salida de mercancías (SM) es un movimiento de mercancías en el que secontabiliza una toma de material, una salida de mercancías, un consumo demateriales o un envío de mercancías para un cliente. Una salida de mercancíasprovoca una disminución del stock en almacén.

Un traslado es la salida de materiales de un almacén determinado y la colocaciónde los mismos en otro almacén. Los traslados pueden llevarse a cabo dentro unmismo centro o entre dos centros distintos.

El traspaso es el término principal que se emplea para los traslados y modifica laidentificación del stock o la cualificación de un material independientemente de sila contabilización está enlazada con un movimiento físico o no. Como ejemplos detraspaso se pueden citar la liberación del stock para control de calidad, el traspasode un material a otro, o el traspaso de material en consignación.



Gráfico 4: Documentos de movimientos de mercancías

Cuando se registra un movimiento de mercancías, se puede trabajar con o sindocumentos de referencia. Puede registrar una entrada de mercancías, p. ej.,con referencia a una orden de fabricación o a un pedido. No obstante, tambiénpuede registrar manualmente todos los datos necesarios. Los documentos que secrean para la contabilización de movimientos de mercancías y que constituyenla base para la actualización en función de la cantidad y el valor también puedenservir para verificar el movimiento. En este caso se aplica el principio contable de“ninguna contabilización sin documento”.

Documento de materialEl documento de material se utiliza para verificar el movimiento demercancías y como fuente de información para posteriores aplicaciones.Está formado por una cabecera y como mínimo una posición. La cabeceracontiene los datos generales acerca de la clase de movimiento, como la fechay el número de la nota de entrega. Las posiciones describen los distintosmovimientos.Los documentos de material se identifican mediante el número de documentoy el año del mismo.



Documento contableSi el movimiento es relevante para Gestión financiera (es decir, si elmovimiento provoca una actualización de las cuentas de mayor), el sistemacreará un documento contable paralelo al documento de material. Enalgunos casos (p. ej., si existen dos posiciones de documento de material condiferentes centros que pertenecen a diferentes sociedades), el sistema creadiversos documentos contables para un mismo documento de material. Lascuentas de mayor afectadas por el movimiento de mercancías se actualizanmediante la determinación automática de cuentas.Los documentos contables se identifican mediante la sociedad, el númerode documento y el ejercicio.

Consejo: Por lo general, el número de documento de material y elnúmero de documento contable no coinciden.

Además de la creación de los documentos mencionados anteriormente, la entradade un movimiento de mercancías desencadena otras transacciones en el sistema.En consecuencia, el sistema actualiza las cantidades y valores de stocks enel registro maestro de materiales. Si hay otras aplicaciones implicadas en latransacción, el sistema también las actualizará.

Transacción MIGO

This section introduces the screen areas, the most important fields, and the useof transaction MIGO. The instructor should call the transaction and explain anddemonstrate the respective screen areas, fields, or navigation steps.

La transacción de registro de movimientos de mercancías consta de una solapantalla. Se divide en un árbol de resumen, los datos de cabecera, el resumende posiciones y los datos detallados de la posición. En los datos de cabecera ydetallados, la información se agrupa en etiquetas individuales.



Gráfico 5: Movimientos de mercancías: Transacción MIGO

Árbol de resumenEl árbol de resumen visualiza los 10 últimos documentos correspondientesa pedidos, órdenes, reservas, documentos de material y datos retenidos.El sistema inserta estos documentos de forma automática en el árbol deresumen. Se trata de los documentos (pedidos, órdenes, reservas) a los que seha hecho referencia al contabilizar un movimiento de mercancías, así comode los documentos de material que se han creado. De este modo, siemprecontará con un resumen de las últimas actividades ejecutadas.

Consejo: El resumen de documentos no está destinado a la búsqueda

de los mismos. Para este fin se utiliza Buscar pedido.

Consejo: En el resumen de documentos, puede marcar Sólodocumentos de material para la visualización.

Datos de cabeceraLos datos de cabecera contienen información relativa al documento dematerial completo, como la fecha del documento y de contabilización, eltexto de cabecera del documento, el autor y la fecha de entrada.Desde los datos de cabecera puede acceder al documento contable.



Resumen de posiciones y datos detallados de posiciónLas posiciones del documento se enumeran en el resumen de posiciones. Sihace clic en el número de una posición del resumen, el sistema abrirá losdatos detallados de la misma. En la Info detallada encontrará informaciónsobre los documentos de referencias o la imputación.

Gráfico 6: Navegación en la transacción MIGO (1)

Los ámbitos de pantalla se pueden abrir y cerrar de forma individual, a excepcióndel resumen de posiciones. Para visualizar u ocultar el árbol de resumen, utiliceVisualizar/Desactivar resumen. Para la cabecera y la info detallada de posición,seleccione Abrir/Cerrar datos de cabecera o Abrir/Cerrar datos detallados. Paraabrir los datos detallados de una posición, también puede hacer clic en el númerode la misma en el resumen de posiciones.

Atención: Cuando haya abierto los datos detallados de una posición,sólo podrá modificarla en los datos detallados, y no en el resumen deposiciones.

Al abrir y cerrar los ámbitos de pantalla, puede modificar el tamaño de los mismos.Por ejemplo, si cierra la cabecera y los datos detallados, aumentará el tamaño delresumen de posiciones. Cada vez que llame la transacción, la pantalla aparecerácon el formato seleccionado antes de cerrar la última sesión.

A continuación se describen con mayor detalle los campos y funciones másimportantes de la transacción MIGO.



Gráfico 7: Navegación en la transacción MIGO (2)

Función: ReiniciarPara finalizar una transacción en tratamiento en MIGO, no es necesario salirde la misma. Basta con seleccionar Reiniciar para iniciar una nuevatransacción.

Campo de lista: OperaciónEste campo de lista permite seleccionar la transacción que se desea procesar.Puede seleccionar una de las siguientes referencias:

• Entrada de mercancías• Devolución• Entrega posterior• Liquidación posterior• Liberar stock bloqueado en la entrada de mercancías• Salida de mercancías• Traspaso• Tomar material del almacén• Almacenar• Anulación• Visualizar



Campo de lista: ReferenciaEste campo de lista permite determinar el documento al que se desea hacerreferencia en la transacción correspondiente. Puede seleccionar una de lassiguientes referencias:

• Entrega entrante• Orden• Entrega• Pedido• Nota de Entrega• Documento de Material• Reserva• Otros• Transporte• Identificación de transporte

Función: Buscar documentoEn función de la referencia seleccionada, podrá buscar reservas, documentos

de compras o documentos de material si selecciona el icono Buscarpedido.Tras llamar la función de búsqueda, registre los conceptos de búsqueda en elventana de diálogo. El resultado de la búsqueda se visualizará en una ventanaindependiente en el área inferior de la pantalla. Podrá utilizar las funcionesde List Viewer ABAP en los resultados de la búsqueda que aparezcan. Portanto, es posible clasificar los documentos según distintos criterios. Al hacerdoble clic en los documentos relevantes, podrá copiar los documentos en elresumen de posiciones para tratarlos.

Para cerrar la ventana de resultados de búsqueda, seleccione el iconoCerrar resultados de búsqueda. Si desea visualizar de nuevo los resultadosde la última búsqueda, seleccione el icono Visualizar resultados deúltima búsqueda. Cuando salga de la transacción, los resultados de labúsqueda se perderán.



Función: VerificarMientras procesa un movimiento de mercancías y registra los datos, elsistema no emite ningún mensaje de advertencia ni de error. Si desea conocerlas posiciones para las que el sistema emitiría un mensaje de advertenciao de error antes de contabilizar, seleccione primero Verificar. Apareceráuna ventana de diálogo con todos los mensajes de advertencia o de error.Cuando haya verificado un documento por primera vez, aparecerá una nuevacolumna Status en el resumen de posiciones, que visualiza los resultados dela verificación de cada posición mediante un símbolo de semáforo. Si haceclic en el símbolo del semáforo, accederá al log de mensajes de la posiciónen cuestión.Si sale del documento inmediatamente sin grabar, obtendrá únicamente unaventana de diálogo con un log de mensajes que incluirá los de advertenciay los de error, en caso de que los hubiera. Si no aparece ningún mensajede error durante la contabilización, el sistema no visualizará los posiblesmensajes de advertencia.

Ayuda directa

Si selecciona Ayuda, se abrirá otro ámbito de pantalla con información ysugerencias de usuario sobre la transacción MIGO. Lea la ayuda para sabercómo utilizar la transacción. Para ocultar de nuevo la ayuda, seleccioneAyuda o Cerrar.

Valores propuestos de clase de movimiento e indicador de stock especialEstos campos permiten registrar directamente valores propuestos para laclase de movimiento y el indicador de stock especial. Una vez registrados, elsistema propondrá estos valores en todas las posiciones.Si modifica los valores propuestos durante una transacción de entrada,la modificación no tendrá ningún efecto en las posiciones que ya hayaregistrado. Los nuevos valores propuestos sólo se aplicarán a las posicionesque registre después de la modificación.Para modificar los valores propuestos, también puede seleccionar Opciones→ Valores de propuesta. Accederá a una ventana de diálogo independienteen la que podrá determinar sus propios valores propuestos.



Gráfico 8: Valores propuestos para la transacción MIGO

Determine en una lista los valores propuestos para la clase de movimiento, elindicador de stock especial y el tipo de stocks en función de la transacción yel documento de referencia.Además de los valores propuestos, también puede determinar valoresadicionales que el sistema propondrá al registrar otros movimientos demercancías. Estos valores pueden ser el centro, el almacén o el indicador OK.El sistema graba todos los valores propuestos específicos para el usuario,que tendrán vigor hasta que vuelva a modificarlos.



Registro de una entrada de mercancías en relacióncon un pedido

Gráfico 9: Registro de una entrada de mercancías en relación conun pedido

1. En la pantalla SAP Easy Access, seleccione Logística → Gestiónde materiales → Gestión de stocks→ Movimiento de mercancías→Movimiento de mercancías (MIGO).

2. Seleccione Entrada de mercancías y la referencia Pedido.

3. Verifique el valor propuesto para la clase de movimiento y modifíquelo a101 en caso necesario.

4. Registre el número del pedido. Para buscar el pedido, seleccione elicono Buscar pedido.

5. Para copiar la posición del pedido, seleccione el icono Ejecutar.

6. Registre la fecha del documento y el número de la nota de entrega delproveedor en la etiqueta General.

7. Marque las posiciones entregadas con el indicador OK. Si es necesario,modifique la cantidad propuesta para las posiciones y especifique unalmacén.

Continúa en la página siguiente



Atención: Cuando haya abierto los datos detallados de una posición,sólo podrá modificarla en los datos detallados, y no en el resumende posiciones.

8. Contabilice la entrada de mercancías.



Visualización de un documento de material y eldocumento contable correspondiente


2. Seleccione Visualización y la referencia Documento de material.

3. Registre el número de documento de material y el año del documento. Si

lo desea, también puede buscar el documento de material (seleccioneel texto quick info Buscar documento material), o bien hacer doble clicen el número de documento de material en el resumen para seleccionardocumentos.

4. Para visualizar el documento de material, seleccione el icono Ejecutar.

5. Para visualizar el documento contable, abra los datos de cabecera yseleccione la etiqueta Info de documento. Seleccione DocumentosFI. Accederá a una ventana de diálogo. Marque el documento contabley seleccione para visualizarlo.




Demostración: Entering a Goods Receipt Against aPurchase Order

Objetivo

With an easy example, the instructor will demonstrate to the participants theprocesses described above for entering a goods receipt for a purchase order andfor displaying a material document.

The individual steps from the procedures are used and are not described in detailbelow. The demo contains entries for the purchase order, for the vendor, andfor items.

CATT: ZT_SCM510_02

Datos del sistemaSistema: Training SystemMandante: Allocated clientID de usuario: OwnClave de acceso: KnownParametrizaciones del sistema: None in particular are necessary1. Search for purchase order with vendor T-K510Z01. The number of the

purchase order to be chosen is 4151-9901.

Enter or change the following values:

Delivery note number: LS-510-01Item 1: quantity 50 pieces, storage location 0001Item 2: quantity 2 pieces, storage location 0002

Before posting the goods receipt, you should check the entered data.

2. After you have posted the goods receipt, display the material and accountingdocument.

Material document: The instructor should explain navigation in MIGOand the information on individual tabs. He or she should also demonstratebranching to the material master record, vendor master record, the purchaseorder, or the stock overview.

Accounting document: Material T-M510Z01 is valuated with the standardprice of 2 Euro. Material T-M510Z02 is valuated with the moving averageprice. The instructor can also repeat material valuation with the S and MAprices using this demo.



Retención y gestión de datosSi debe finalizar el procesamiento del movimiento de mercancías antes decontabilizarlo, el sistema puede retener los datos registrados sin efectuar lacontabilización. En la próxima sesión, por tanto, no deberá registrar de nuevotodos los datos, sino simplemente llamar los datos retenidos. El sistema no creaningún documento para los datos retenidos.

Para copiar los datos que desea retener, utilice Retener, con lo que se copiarán enla lista de datos retenidos. Puede visualizar esta lista en la transacción MIGO.Para visualizar los datos, seleccione Entrada de mercancías→ Datos retenidos.A continuación, basta con seleccionar los datos que desea seguir procesando. Elárbol de resumen visualizará las últimas 10 posiciones de datos retenidos; enél, haga doble clic en los datos para seleccionarlos y seguir procesándolos. Elsistema borrará automáticamente los datos retenidos cuando continúe procesandoel movimiento de mercancías.

Gráfico 10: Datos retenidos

También es posible utilizar los datos retenidos como referencia para transaccionesde uso frecuente. Estas referencias no se borrarán cuando las vuelva a llamar.Para convertir los datos retenidos en referencia, fije el indicador Referencia.Las referencias se distinguen en el árbol de resumen por el símbolo situadodelante del comentario.

Si desea borrar datos retenidos que ya no necesite del árbol de resumen, seleccioneEntrada de mercancías→ Datos retenidos (o Borrar entradas seleccionadas)para seleccionar los datos para el borrado.



Si desea borrar datos retenidos de otros usuarios, seleccione el report ABAPGestión de datos retenidos (MMIM_PREDOC_MAINTAIN). Para acceder aeste report, seleccione Logística→ Gestión de materiales→ Gestión de stocks→ Trabajo periódico→ Gestionar datos retenidos.

Atención: El sistema no puede retener determinados tipos de datos, por loque deberá registrarlos de nuevo después de ponerlos a disposición. Lostipos de datos que no se pueden retener son, entre otros:

• Clasificación de lotes• Datos de importación• Objeto resultante

En la clasificación de lotes, los criterios de selección creados se perderánsi no se contabiliza inmediatamente el documento.

Demostración: Hold Data

ObjetivoThe participants should learn about the Hold Data function and understand thedifference between held data and a reference.

CATT: See above

Datos del sistemaSistema: See aboveMandante: See aboveID de usuario: See aboveClave de acceso: See aboveParametrizaciones del sistema: See above1. Enter a second goods receipt for purchase order 4151-9901.

2. Set the OK indicator for the item but do not specify a storage location.

3. During posting, the system issues the error message “Enter storage location”,the goods receipt cannot be posted. Instead, the incomplete goods receiptis held.

4. For further processing, first select with quick info Restart. Then youcan select the held data from the overview by double-click. The held datadisappears from the overview.

Change the quantity to 1 piece, enter storage location 0001, and post.

5. Enter a third goods receipt for purchase order 4151-9901.



6. Set the OK indicator for the item, change the quantity to 1 piece, but do notspecify a storage location.

7. Hold the data and set the indicator X for reference.

8. For further processing, first select with quick info Restart. Then you canselect the reference from the overview by double-click.

Enter storage location 0001 and post the goods receipt. The reference stillexists in the overview.

9. Finally, delete the reference from the overview. Select the reference inthe overview and choose Goods Receipt→ Held Data to reach the dialogscreen Held Data. Select the reference and continue with with quickinfo Delete selected entries.





Ejercicio 1: Familiarización con latransacción MIGODuración del ejercicio: 10 Minutos

Objetivos de los ejerciciosAl finalizar este ejercicio podrá:• Actualizar los valores propuestos propios en la transacción MIGO• Registrar un movimiento de mercancías sencillo mediante la transacción

MIGO• Visualizar un documento de material con la transacción MIGO

Ejemplo empresarialComo empleado del almacén, tiene la responsabilidad de registrar los movimientosde mercancías. Para familiarizarse mejor con la transacción de pantalla única demovimientos de mercancías, quiere registrar una entrada de mercancías. Trasla contabilización, verifique si se ha llevado a cabo la actualización del stocken función de la cantidad y del valor.

Datos del sistemaSistema: Training SystemMandante: 8xxID de usuario: Own user ID or SCM510-##Clave de acceso: Ask the instructor

CATT: ZT_SCM510Parametrizaciones del sistema: None

Tarea 1: Valores propuestosAntes de registrar una entrada de mercancías o un pedido, verifique los valorespropuestos en la transacción para movimientos de mercancías MIGO.

1. Abra la ventana de diálogo Modificar valores propuestos y anote las clasesde movimiento y tipos de stocks propuestos para las siguientes transacciones(acciones) y documentos de referencia.




Acción Documento dereferencia

Clase demovimiento

Tipo de stock

Entrada demercancías

Pedido


Orden


Otros

Salida demercancías

Reserva


Otros

2. Actualice los valores propuestos de modo que el sistema proponga elalmacén 0001 para las entregas del centro 1000.

Tarea 2: Retención y contabilización de una entradade mercancíasUna vez actualizados sus valores propuestos, registre una entrada de mercancíaspara un pedido. Retenga los datos. Llame los datos retenidos y contabilice laentrada de mercancías. Visualice el documento de material contabilizado.

1. Recibe una entrega en el centro 1000 correspondiente a 100 unidadesde T-M510A## del proveedor T-K510A##. Retenga los datos como unaentrada de mercancías correspondiente al pedido 4151-01##. Utilice lafunción de búsqueda de la transacción. Como criterios de selección, utilice elproveedor y el número de material.

2. Llame los datos retenidos. Antes de contabilizar la entrada de mercancías,verifique la integridad de los datos registrados.

3. Visualice el documento de material y anote la siguiente información.

Campo Entrada

Proveedor

Autor

Clase de movimiento

Tipo de stock



Solución 1: Familiarización con latransacción MIGOTarea 1: Valores propuestosAntes de registrar una entrada de mercancías o un pedido, verifique los valorespropuestos en la transacción para movimientos de mercancías MIGO.

1. Abra la ventana de diálogo Modificar valores propuestos y anote las clasesde movimiento y tipos de stocks propuestos para las siguientes transacciones(acciones) y documentos de referencia.

Acción Documento dereferencia

Clase demovimiento

Tipo de stock


Pedido 101 De libreutilización


Orden 101 De libreutilización


Otros 501 De libreutilización


Reserva De libreutilización


Otros 201 De libreutilización

a) Seleccione Logística→ Gestión de materiales→ Gestión de stocks→Movimiento de mercancías→ Movimiento de mercancías (MIGO).

b) Seleccione Opciones→ Valores de propuesta.

c) Para el paso siguiente, permanezca en la ventana de diálogo.

2. Actualice los valores propuestos de modo que el sistema proponga elalmacén 0001 para las entregas del centro 1000.

a) Registre los datos siguientes:En centro: 1000Almacén: 0001

b) Seleccione Continuar.




Tarea 2: Retención y contabilización de una entradade mercancíasUna vez actualizados sus valores propuestos, registre una entrada de mercancíaspara un pedido. Retenga los datos. Llame los datos retenidos y contabilice laentrada de mercancías. Visualice el documento de material contabilizado.

1. Recibe una entrega en el centro 1000 correspondiente a 100 unidadesde T-M510A## del proveedor T-K510A##. Retenga los datos como unaentrada de mercancías correspondiente al pedido 4151-01##. Utilice lafunción de búsqueda de la transacción. Como criterios de selección, utilice elproveedor y el número de material.

a) Seleccione Entrada de mercancías y la referencia Pedido.

b) Seleccione el icono Buscar pedido.

c) Marque lo siguiente:Proveedor: T-K510A##Material: T-M510A##

d) Marque la posición del pedido 4151-01## y seleccione Copiar.

Consejo: Para cerrar el ámbito de pantalla con los resultadosde la búsqueda, seleccione Cerrar resultados de búsqueda.

e) Fije el indicador Posición OK.

f) Seleccione Retener. El sistema propone el número de pedido4151–01## como comentario. Verifique si el comentario se encuentraen la sección Datos retenidos del resumen.




2. Llame los datos retenidos. Antes de contabilizar la entrada de mercancías,verifique la integridad de los datos registrados.


Consejo: Si no ha llamado de nuevo la transacción MIGO,seleccione Reiniciar. Confirme el mensaje “¿Desea grabarprimero el documento registrado?” con No.

b) Para visualizar los datos, seleccione Entrada de mercancías→ Datosretenidos.

c) Recupere los datos retenidos en el paso anterior.

d) Seleccione Verificar. El sistema visualiza los datos que faltan medianteun mensaje de error. El semáforo de la columna Línea visualiza elstatus. El sistema verifica todas las posiciones que tienen fijado elindicador Posición OK.

e) Seleccione Contabilizar.

3. Visualice el documento de material y anote la siguiente información.

Campo Entrada

Proveedor T-K510A##

Autor SCM510-##

Clase de movimiento 101

Tipo de stock De libre utilización

a) Seleccione Visualización y, como referencia, Documento de material.

b) Seleccione Ejecutar.

c) Para obtener información sobre el usuario que registró estos datos,véase la etiqueta Info de documento en la cabecera del documento.

d) Para obtener información sobre el proveedor, véase la etiquetaProveedor de la cabecera del documento.

e) Para obtener información sobre el tipo de stocks y la clase demovimiento, véase la etiqueta Ubicación de la posición de documento.




Ahora podrá:• Citar los ámbitos de pantalla de la transacción de imagen única para



SCM510 Resumen del capítulo

Resumen del capítuloAhora podrá:• Explicar cómo se integra Gestión de stocks e Inventario en el SAP ERP

Central Component.• Describir cómo funciona Gestión de stocks e Inventario.• Citar los ámbitos de pantalla de la transacción de imagen única para



Resumen del capítulo SCM510


SCM510 Examine sus conocimientos

Examine sus conocimientos

1. ¿Qué ámbito o ámbitos de pantalla de la transacción para movimientos demercancías MIGO no se pueden cerrar?

Seleccione la(s) respuesta(s) correcta(s).□ A Árbol de resumen□ B Datos de cabecera□ C Resumen de posiciones□ D Datos detallados de la posición

2. ¿Para qué funciones se puede utilizar MIGO?Seleccione la(s) respuesta(s) correcta(s).□ A Registrar una entrada de mercancías con referencia□ B Registrar un traspaso sin referencia□ C Crear una reserva□ D Visualizar un pedido□ E Visualizar un documento de material□ F Suprimir un documento de material

3. Cuando registre una entrada de mercancías correspondiente a un pedidocon la transacción MIGO, seleccione la entrada demercancías y la referencia . Seleccione la clase de movimiento

. A continuación, registre el número del pedido y seleccionepara copiar las posiciones del . Seleccione

las posiciones entregadas mediante el ,modifique la si es necesario y registre un .Finalmente, contabilice la entrada de mercancías.Rellene los espacios en blanco para completar las frases.


Examine sus conocimientos SCM510

Respuestas

1. ¿Qué ámbito o ámbitos de pantalla de la transacción para movimientos demercancías MIGO no se pueden cerrar?

Respuesta: C

A excepción del resumen de posiciones, puede abrir y cerrar todos losámbitos de pantalla de forma individual en la transacción MIGO.

2. ¿Para qué funciones se puede utilizar MIGO?

Respuesta: A, B, E

La transacción MIGO permite registrar movimientos de mercancías(entradas/salidas y traspasos) con o sin referencia a documentos dereferencia. Asimismo, permite visualizar y anular documentos de material(estos documentos no se pueden suprimir, ya que se utilizan para ladocumentación de movimientos de mercancías). La transacción MIGO nopermite procesar ni visualizar pedidos ni reservas directamente; sólo permitevisualizar documentos de material.

3. Cuando registre una entrada de mercancías correspondiente a un pedido conla transacción MIGO, seleccione la transacción entrada de mercancías y lareferencia pedido. Seleccione la clase de movimiento 101. A continuación,registre el número del pedido y seleccione Ejecutar para copiar las posicionesdel pedido. Seleccione las posiciones entregadas mediante el indicador OK,modifique la cantidad si es necesario y registre un almacén. Finalmente,contabilice la entrada de mercancías.

Respuesta: transacción, pedido, 101, Ejecutar, pedido, indicador OK,cantidad, almacén

Para obtener una descripción detallada de este procedimiento, véase lalección “Transacción para movimientos de mercancías”.


Capítulo 2Entradas de mercancías

This unit deals with different forms of goods receipts. Both unplanned (withoutreference) and planned goods receipts (with reference) are introduced. The firstlesson deals with Other Goods Receipts. All other lessons assume the existenceof a preceding document. The largest weighting lies on the goods receipts withpurchase order reference and the possible characteristics.

The goods receipts for production orders are part of the courses from the mySAPSCM Production area.

Resumen del capítuloEn esta unidad se explican los diferentes tipos de entradas de mercancías, con ysin referencia. Esto incluye, entre otros, la entrada inicial de stocks y entregalibre, además de las contabilizaciones correspondientes. En el caso de entradasde mercancías con referencia, la unidad se centra en las entradas de mercancíascon referencia de pedido y sus correspondientes características, como excesos desuministro, verificaciones de disponibilidad mínima o entregas de devolución.


• Describir el procedimiento de entrada inicial de stocks en el sistema SAP• Registrar una entrada de mercancías sin un pedido ni orden de fabricación• Registrar una entrega gratuita• Registrar una entrada de mercancías con referencia a un pedido u orden de

fabricación en el stock de libre utilización, stock en control de calidad ostock bloqueado

• Describir el proceso de entrada de mercancías en el stock bloqueado en laentrada de mercancías y sus peculiaridades

• Enumerar las parametrizaciones necesarias para la creación automática depedidos en el momento de realizar la entrada de mercancías

• Registrar una entrega de devolución para una entrada de mercancías (EM)


Capítulo 2: Entradas de mercancías SCM510

• Registrar una entrega posterior• Crear un pedido con una posición de devolución y contabilizar la salida de

mercancías• Describir el procedimiento para anular la contabilización de un movimiento

de mercancías• Fijar manualmente el indicador Entrega final durante el registro de entrada

de mercancías• Explicar las circunstancias en las que el indicador de entrega final se fija

automáticamente al contabilizar una entrada de mercancías• Introducir una entrada de mercancías para un pedido con una de las unidades

de medida del precio de pedido que diverja de la unidad de medida de pedido• Enumerar los requisitos para la comprobación de disponibilidad• Registrar una entrada de mercancías, y registrar y verificar la comprobación

de disponibilidad• Activar la verificación de la fecha de entrada de mercancías más tardía

posible

Contenido del capítuloLección: Entrada de mercancías sin referencia .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

Procedimiento: Entrada inicial de stocks... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45Demostración: Initial Entry of Stock Balances with Movement Type561... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46Demostración: Initial Entry of Stock Balances with MvT 563 and MvT565... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47Demostración: Goods Receipt Without Production Order (MvT 521),Without Purchase Order (MvT 501) .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48Demostración: Goods Receipt for Free-of-Charge Delivery ... . . . . . . . . 50Ejercicio 2: Entrada de mercancías sin referencia... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

Lección: Entrada de mercancías con referencia ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61Demostración: Goods Receipt with Reference to Production Order . 64Demostración: Goods Receipt into Stock in Quality Inspection withReference to Purchase Order.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65Procedimiento: Liberación del stock bloqueado en la entrada demercancías .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69Demostración: Goods Receipt to GR Blocked Stock ... . . . . . . . . . . . . . . . . 69Procedimiento: Entrada de mercancías con creación automática depedido .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74Demostración: GR with Automatic PO Generation .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74Ejercicio 3: Entrada de mercancías con referencia a un pedido ... . . . 77Ejercicio 4: Entrada de mercancías con referencia a una orden defabricación ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83Ejercicio 5: Creación automática de un pedido en el momento de laentrada de mercancías (opcional). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85


SCM510 Capítulo 2: Entradas de mercancías

Lección: Entrega de devolución, devoluciones y anulación .. . . . . . . . . . . . . . 90Procedimiento: Registro de una entrega de devolución con referenciaa un documento de material . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95Procedimiento: Registro de una entrega de devolución con referenciaa un pedido .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96Demostración: Enter Return Delivery and Subsequent Delivery.. . . . . 97Demostración: GR, Return Delivery and Subsequent Delivery inGR-Based Invoice Verification .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98Demostración: Customizing Setting: Reason for Goods Movement . 98Demostración: Returns for Purchase Order .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .101Procedimiento: Anulación con referencia a un documento dematerial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .104Demostración: Cancellation.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .104Ejercicio 6: Entrega de devolución, entrega posterior ycontabilizaciones de anulación .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .105Ejercicio 7: Devoluciones (opcional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .113

Lección: Indicador de entrega final y tolerancias .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .117Demostración: Underdelivery and Overdelivery Tolerances... . . . . . . .120Demostración: Delivery Completed Indicator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .125Demostración: Alternative Units of Measure.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .129Demostración: Purchase Order Price Unit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .130Ejercicio 8: Indicador de entrega final y tolerancias .. . . . . . . . . . . . . . . . . .131Ejercicio 9: Unidad de medida del precio de pedido (opcional) .. . . . .141

Lección: Verificaciones de fechas en entradas de mercancías depedido .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .145

Demostración: Shelf Life Expiration Date Check... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .148Demostración: Delivery: Too Early and Too Late .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .151Ejercicio 10: Verificación de fecha de entrada de mercancías ... . . . .153



Lección: Entrada de mercancías sin referenciaDuración de la lección: 60 Minutos

Resumen de la lecciónMediante ejemplos seleccionados, en esta lección se describe el proceso deregistro de entradas de mercancías sin referencia a otro documento. Este tipo deentradas de mercancías pueden deberse a entradas de proveedores externos o defabricación interna. La entrada inicial de stocks teóricos también se realiza a partirde un sistema existente como entrada de mercancías sin referencia.


• Describir el procedimiento de entrada inicial de stocks en el sistema SAP• Registrar una entrada de mercancías sin un pedido ni orden de fabricación• Registrar una entrega gratuita

In this lesson, participants should learn:

• Which data has to be entered manually in the case of an “other goods receipt”• Why there are different movement types for other goods receipts

The first topic is the initial entry of stock balances. It should be made clear thatthese postings are necessary if book inventories are transferred to the SAP systemfrom a legacy system.

Generally, goods receipts without a purchase or production order are only to beused if the components purchasing and production are not active.

Ejemplo empresarialAntes de que el sistema SAP entre en productivo, los stocks de materialespertenecientes a la empresa deberán registrarse en el nuevo sistema mediante unaentrada inicial de stocks. Además, desea probar a registrar entradas de mercancíasen el sistema sin referencia a un pedido ni a una orden de fabricación.

Entrada de otras mercancíasSe habla de una entrada de otras mercancías cuando se registra el movimientode mercancías sin referencia a otro documento (pedido, orden de fabricación oreserva). Este tipo de entradas de mercancías pertenecen por tanto a movimientosde mercancías no planificados, ya que no se ha almacenado ninguna informaciónen el sistema relativa al material, la cantidad, la fecha de entrega, el centro receptorni el origen antes de la contabilización propiamente dicha.


SCM510 Lección: Entrada de mercancías sin referencia

Gráfico 11: Entrada de mercancías sin referencia

Entrada inicial de stocksDeberá llevar a cabo una entrada inicial de stocks al implementar el sistema SAPcon el fin de registrar las cifras de stocks iniciales de almacén físico o transferirlos stocks teóricos de un sistema existente como stocks teóricos al sistema SAP.Durante este proceso no se producirá ningún movimiento físico de material. Laentrada inicial de stocks puede realizarse mediante la contabilización en tres tiposde stocks diferentes:

• Stock de libre utilización (clase de movimiento 561)• Stock en control de calidad (clase de movimiento 563)• Stock bloqueado (clase de movimiento 565)

La cantidad registrada se contabiliza en el tipo de stocks seleccionado; el stocktotal valorado del material aumenta con cada registro.

Consejo: Si las cifras de stocks van a transferirse desde un sistemaexistente, la entrada de grandes volúmenes de datos no se llevará a cabode forma manual, sino mediante el Workbench de transferencia de datos.Para obtener más información, consulte la Biblioteca SAP en SAP ERPCentral Component (o SAP R/3 Enterprise Application Components)→Escenarios de aplicaciones→ Transferencia de datos CA→ Workbenchde transferencia de datos→ Objetos de transferencia de datos poraplicaciones→MM Gestión de materiales→Movimiento de mercancías.



La valoración de los stocks que se van a registrar dependerá de dos factores:

• Los datos del registro maestro de materiales (categoría de valoración, controlde precio y precio de valoración actual)

• Si indica un valor para la cantidad que se registrará en la entrada inicial destocks (campo Impte.ext. mon.loc.) de la etiqueta Cantidad)

Si no se especifica ningún importe externo en la moneda local durante la entradainicial de stocks, la cantidad que se va a registrar se valorará con el precio devaloración del registro maestro de materiales (es decir, con el precio mediovariable o estándar).

En cambio, si se ha indicado un importe externo, la cantidad que se va a registrarse valorará con dicho importe. En ese caso, si el material implicado se valora conel precio medio variable, este último se ajustará en consecuencia.

La contrapartida de la contabilización de stocks se realiza en una cuenta especialpara la entrada inicial de stocks.



Entrada inicial de stocks

Gráfico 12: Registro de entradas de otras mercancías


2. Seleccione Entrada de mercancías y Otros.

3. Verifique el valor propuesto para la clase de movimiento y modifíquelo sies necesario a la clase 561, 563 ó 565 (entrada mediante entrada inicial destocks en libre utilización, control de calidad o bloqueado).

4. Indique el número de material, el almacén y el centro de las posiciones quedesee registrar. Indique el número de material en la columna Texto brevedel material.

Consejo: Existen opciones de entrada ampliadas para los datos dematerial, centro y almacén. Por ejemplo, si no recuerda el númeroexacto del material, basta con indicar parte del texto breve delmaterial (descripción breve) y seleccionar Continuar. El sistemavisualizará todos los materiales que contengan el texto breve enuna ventana de diálogo.

5. Contabilice el documento.




Demostración: Initial Entry of Stock Balances withMovement Type 561

ObjetivoShow participants the most important steps for the entry of a goods receipt withoutreference. In this connection, the instructor can also show the extended entryoptions for material, plant, and storage location in transaction MIGO. After postingthe initial stock balances, the FI postings generated as a result should be discussed.

CATT: ZT_SCM510_02

Datos del sistemaSistema: Training SystemMandante: 8xxID de usuario: Own user IDClave de acceso: Ask the instructorParametrizaciones del sistema: None1. Show the accounting view of materials T-M510Z03 (MAP = 10 €) and

T-M510Z04 (S price = 10 €) for plant 1000. The stock figure for bothmaterials should be 0.

SAP Easy Access→ Logistics→ Materials Management→ InventoryManagement→ Environment→ Information→ Material

2. Enter the initial balances using movement type (MvT) 561. Take the datafrom the following table:

Consejo: Refer to the above procedure for the individual steps foran “other goods receipt”.

Material Quan-tity

Sto-rageloc.

Plant Ext.Amt.LocCurr

Item1

T-M510Z03(Material, MAP)

10 pc 0001 1000

Item2

T-M510Z04(Material, S price)

10 pc 0001 1000

You can enter the relevant text instead of the material, storage location,or plant number.

Post the goods movement.



3. Display the material document just generated. Branch to the relevantmaterial master record by double-clicking on the material short text anddisplay the accounting view for plant 1000.

4. Display the associated accounting document and explain the postings.

Demostración: Initial Entry of Stock Balances withMvT 563 and MvT 565

Objetivo

For the materials used in the first demo, stock in quality inspection and blockedstock are also to be created via an initial entry of stock balances. In the process,the option of specifying an external amount is to be shown for a material subjectto valuation at moving average price.

CATT: ZT_SCM510_02

Datos del sistemaSistema: Training SystemMandante: 8xxID de usuario: Own user IDClave de acceso: Ask the instructorParametrizaciones del sistema: None1. Enter further initial stock balances as stock in quality inspection and blocked

stock.

Material Quan-tity

MvT Sto-rageloc.

Plant Ext.Amt.Loc-Curr

Item1

T-M510Z03(Material, MAP)

10 pc 563 0001 1000 120

Item2

T-M510Z04(Material, S price)

10 pc 565 0001 1000 120

2. Display the material and accounting documents and discuss the postings.

3. Display the material master records for plant 1000, accounting view andplant stock.



Entrada de mercancías sin pedido ni orden defabricaciónSi necesita registrar una entrada de mercancías externa sin haber creadoanteriormente un pedido o plan de entregas correspondiente en el sistema SAP,regístrela como entrada de otras mercancías. Haga lo mismo en el caso deuna entrada interna de fabricación para la que no se ha creado previamenteninguna orden de fabricación. La falta de documentos precedentes para elaprovisionamiento externo o interno puede ser debido a que no se ha implementadoel área funcional correspondiente.

Para este tipo de entradas de mercancías también puede decidir el tipo de stocks enel que contabilizará la entrada:

• Stock de libre utilización (sin pedido: clase de movimiento 501; sin orden defabricación: clase de movimiento 521)

• Stock en control de calidad (sin pedido: clase de movimiento 503; sin ordende fabricación: clase de movimiento 523)

• Stock bloqueado (sin pedido: clase de movimiento 505; sin orden defabricación: clase de movimiento 525)

Demostración: Goods Receipt Without ProductionOrder (MvT 521), Without Purchase Order (MvT 501)

ObjetivoIn this demo, further goods receipts are to be entered without reference. Inparticular, the postings for a goods receipt without a production order shouldbe explained.

CATT: ZT_SCM510_02

Datos del sistemaSistema: Training SystemMandante: 8xxID de usuario: Own user ID or SCM510-00Clave de acceso: Ask the instructorParametrizaciones del sistema: None1. Enter a goods receipt with movement type 521:



Material Quan-tity

Storagelocation

Plant

Item 1 T-M510Z05(Material, production)

10 pc 0001 1000


3. Display the material master records for plant 1000, accounting view andplant stock.

4. Optional: Enter a goods receipt with BWA 501 for the material T-M510Z03or T-M510Z04. (Repeat steps 1 through 3.)

Entrega gratuitaSi recibe una entrega gratuita de un proveedor sin que se haya emitido ningúnpedido previamente, contabilice dicha entrega como una de otras mercancías. Enla versión estándar del sistema, especifique un texto y un proveedor para cadaposición. El control de los campos Texto y Proveedor puede modificarse enfunción de la clase de movimiento 511 seleccionando Parametrizaciones paratransacciones Enjoy→ Parametrizaciones para movimientos de mercancías(MIGO)→ Selección de campos por clase de movimiento en el Customizing deGestión de stocks e Inventario.

Gráfico 13: Entrada de otras mercancías: Entrega gratuita



Para la valoración de los materiales gratuitos entregados deberá verificar el controlde precio definido en el registro maestro de materiales.

• Si el material se ha valorado con el precio medio variable, la cifra destocks se actualizará sólo en lo que respecta a la cantidad, no al valor. Enconsecuencia, la cantidad de stock total aumentará, pero el valor total no lohará. Como resultado, se reducirá el precio medio variable.

• Si el material se ha valorado con el precio estándar, la cifra de stocks seactualizará tanto en lo que respecta a la cantidad como al valor. La entrada sevalorará con el precio estándar. La contrapartida de la contabilización en lacuenta de existencias se realizará en una cuenta de ingresos para diferenciasde precios.

Demostración: Goods Receipt for Free-of-ChargeDelivery

ObjetivoThis demo shows free-of-charge deliveries of materials subject to valuation atmoving average and standard price. The focus is on the different postings. Thisdemo can also be used to give an initial introduction to field selection dependingon the movement type.

CATT: ZT_SCM510_02

Datos del sistemaSistema: Training SystemMandante: 8xxID de usuario: Own user ID or SCM510-00Clave de acceso: Ask the instructorParametrizaciones del sistema: None1. Enter a goods receipt using movement type 511. Before posting the goods

receipt, branch to the material master record and make a note of the totalstock, its total value, and the valuation price.

Material Quan-tity

Storagelocation

Plant

Item 1 T-M510Z03(Material, MAP)

10 pc 0001 1000

The system cannot post the goods receipt because specification of a text andthe vendor is mandatory for movement type 511. Enter any text and vendorno. T-K510Z in the item overview. Alternatively, you can enter this dataon the Where and Partners item detail tab pages.



2. Display the material document. Also attempt to display the accountingdocument and discuss why the system did not create one.

3. Display the material master record (accounting view) and compare the newand old figures for total stock, total stock value, and the valuation price. Askthe participants to explain the changes.

4. Enter a second goods receipt with movement type 511. Also enter a textand vendor no. T-K510Z. Before posting the goods receipt, branch to thematerial master record and make a note of the total stock, the total stockvalue, and the valuation price.

Material Quan-tity

Storagelocation

Plant

Item 1 T-M510Z04(Material, S price)

10 pc 0001 1000

5. Display the material and accounting documents and discuss why postingshave been made for S price material.

6. Display the material master record (accounting view) and compare the newand old figures for total stock, total stock value, and the valuation price. Askthe participants to explain the changes.





Ejercicio 2: Entrada de mercancías sinreferenciaDuración del ejercicio: 30 Minutos

Objetivos de los ejerciciosAl finalizar este ejercicio podrá:• Contabilizar entregas gratuitas y stocks iniciales en el sistema SAP• Explicar las contabilizaciones que se realizan en Gestión financiera en el

caso de las entradas de mercancías sin referencia

Ejemplo empresarialEn su sistema SAP, los datos de algunos stocks no se han transferido desdeel sistema existente mediante el Workbench, sino que se han contabilizadomanualmente como stocks iniciales.

Algunos proveedores han acordado conceder bonificaciones en especie.Regístrelas en el sistema como entregas gratuitas.

Datos del sistemaSistema: Training SystemMandante: 8xxID de usuario: Own user ID or SCM510-00Clave de acceso: Ask the instructor


Tarea 1: Proceso de control de precioDetermine el control del precio de valoración para los materiales T-M510A## yT-M510B##.

1. Anote la siguiente información sobre los materiales T-M510A## yT-M510B## del centro 1000.

T-M510A## T-M510B##

Control de precio

Precio




Tarea 2: Entrada inicial de stocksNo ha sido posible transferir los datos de algunos stocks del sistema existenteal sistema SAP mediante el Workbench. Contabilice manualmente los stocksiniciales.

1. Contabilice un stock inicial de 20 unidades de T-M510A## y 20 unidadesde T-M510B## del centro 1000, almacén 0001.

2. Visualice el documento contable correspondiente al documento de material yanote los importes contabilizados en la cuenta de existencias.

Importe (T-M510A##) Importe (T-M510B##)

3. ¿Influye el control de precio en el importe contabilizado?

Tarea 3: Entrega gratuitaEl proveedor T-K510A## entrega una serie de materiales a su empresa enconcepto de bonificación en especie. Registre estos materiales como entregasgratuitas y visualice el documento contable.

1. Contabilice una entrega gratuita (CMv 511) de 10 unidades del materialT-M510A## y 10 unidades del material T-M510B## del centro 1000,almacén 0001, con el texto grupo de descuento ##.

2. Visualice el documento contable correspondiente a este documento dematerial y determine el material para el que se ha generado el documentocontable.

Material

3. ¿Por qué no hay ninguna contabilización en Gestión financieracorrespondiente a la entrega gratuita del material T-M510A##?



Solución 2: Entrada de mercancías sinreferenciaTarea 1: Proceso de control de precioDetermine el control del precio de valoración para los materiales T-M510A## yT-M510B##.

1. Anote la siguiente información sobre los materiales T-M510A## yT-M510B## del centro 1000.

T-M510A## T-M510B##

Control de precio V S

Precio 10 10

a) Seleccione Logística → Gestión de materiales → Maestro demateriales→ Material→ Visualizar→ Visual.estado actual.

b) Indique el número de material T-M510A##.

c) Seleccione Contabilidad 1.

d) Indique el centro 1000.

e) Seleccione Intro.

f) Anote los valores que se le pidan.

g) Regrese a la pantalla de entrada y repita los pasos b a f con el númerode material T-M510B##.




Tarea 2: Entrada inicial de stocksNo ha sido posible transferir los datos de algunos stocks del sistema existenteal sistema SAP mediante el Workbench. Contabilice manualmente los stocksiniciales.

1. Contabilice un stock inicial de 20 unidades de T-M510A## y 20 unidadesde T-M510B## del centro 1000, almacén 0001.


b) Seleccione Entrada de mercancías y Otros.

c) Introduzca la clase de movimiento 561.

d) Registre los datos siguientes:Etiqueta de material: Material T-M510A##Etiqueta de cantidad: Cantidad en unidad de medida entrada 20Etiqueta de ubicación: Centro 1000, Almacén 0001


f) Seleccione Siguiente posición.

g) Registre los datos siguientes:Etiqueta de material: Material T-M510B##Etiqueta de cantidad: Cantidad en unidad de medida entrada 20Etiqueta de ubicación: Centro 1000, Almacén 0001

h) Fije el indicador Posición OK.

i) Seleccione Contabilizar.

2. Visualice el documento contable correspondiente al documento de material yanote los importes contabilizados en la cuenta de existencias.




Importe (T-M510A##) Importe (T-M510B##)

200 200

a) Seleccione Visualizar y Documento de material.


c) Seleccione la ficha Info de documento.

d) Seleccione Documentos FI.

e) En la ventana de diálogo Lista de documentos de contabilidad, hagadoble clic en el número de Documento contable.

f) Elija Seleccionar y el layout 4SAP (material) para visualizar elmaterial de la posición.

g) Observe que el importe es de 200 euros para cada uno de los dosmateriales.

3. ¿Influye el control de precio en el importe contabilizado?

Respuesta: No, el importe “cantidad por precio de valoración” se contabilizaen la cuenta de existencias en ambos casos.




Tarea 3: Entrega gratuitaEl proveedor T-K510A## entrega una serie de materiales a su empresa enconcepto de bonificación en especie. Registre estos materiales como entregasgratuitas y visualice el documento contable.

1. Contabilice una entrega gratuita (CMv 511) de 10 unidades del materialT-M510A## y 10 unidades del material T-M510B## del centro 1000,almacén 0001, con el texto grupo de descuento ##.


b) Seleccione Entrada de mercancías y Otros.


d) Registre los datos siguientes:Etiqueta de material: Material T-M510A##Etiqueta de cantidad: Cantidad en unidad de medida entrada 10Etiqueta de ubicación: Centro 1000, Almacén 0001, Texto:grupo de descuento ##.Etiqueta de interlocutor: Proveedor T-K510A##


f) Seleccione Siguiente posición.

g) Registre los datos siguientes:Etiqueta de material: Material T-M510B##Etiqueta de cantidad: Cantidad en unidad de medida entrada 10Etiqueta de ubicación: Centro 1000, Almacén 0001, Texto:grupo de descuento ##.Etiqueta de interlocutor: Proveedor T-K510A##



2. Visualice el documento contable correspondiente a este documento dematerial y determine el material para el que se ha generado el documentocontable.




Material T-M510B##



c) Seleccione la ficha Info de documento.

d) Seleccione Documentos FI.

e) En la ventana de diálogo Lista de documentos de contabilidad, hagadoble clic en el número de Documento contable.

f) Haga doble clic en la posición 1 y seleccione Otros.

g) Material T-M510B##.

3. ¿Por qué no hay ninguna contabilización en Gestión financieracorrespondiente a la entrega gratuita del material T-M510A##?

Respuesta: En el caso de una entrega gratuita, las mercancías no tienenningún valor. En el caso de los materiales valorados con el precio mediovariable (T-M510A##), no hay ninguna contabilización en Gestiónfinanciera, porque no se modifica el valor de la cuenta de existencias.El valor de stocks de los materiales valorados con el precio estándar(T-M510B##) deberá modificarse cada vez que se modifique la cantidad.Por lo tanto, si se recibe una entrega gratuita de 10 unidades, el valor destocks deberá actualizarse en “10 x precio estándar”.




Ahora podrá:• Describir el procedimiento de entrada inicial de stocks en el sistema SAP• Registrar una entrada de mercancías sin un pedido ni orden de fabricación• Registrar una entrega gratuita


SCM510 Lección: Entrada de mercancías con referencia

Lección: Entrada de mercancías con referenciaDuración de la lección: 60 Minutos

Resumen de la lecciónEn esta lección se describe el registro de entradas de mercancías con referencia aotros documentos. De paso se estudian los tipos de stocks de libre utilización, encontrol de calidad y bloqueado.

En el contexto de las entradas de mercancías en relación con pedidos, seintroducen los temas de stock bloqueado en la entrada de mercancías y creaciónautomática de pedidos en el momento de realizar la entrada de mercancías.


• Registrar una entrada de mercancías con referencia a un pedido u orden defabricación en el stock de libre utilización, stock en control de calidad ostock bloqueado



This lesson introduces goods receipts with reference. To kick off, the instructorcan discuss with participants what can be referenced at the time of goods receipt(in other words, which documents). It should become clear that it is customary toenter goods receipts from production with reference to completion confirmations.The entry of such confirmations is not dealt with in this course.

Ejemplo empresarialLas mercancías que ha adquirido de proveedores y los materiales de fabricaciónpropia deben añadirse a su stock propio. Para ello, registre entradas de mercancíascon referencia a los documentos correspondientes (pedido u orden de fabricación).En función del uso de los materiales, contabilícelos en el stock de libre utilización,en el stock en control de calidad o en el stock bloqueado. Es posible que algunasentregas estén sujetas a aceptación condicional. En tal caso, contabilice lasmercancías recibidas en el stock bloqueado en la entrada de mercancías para poderrevisarlas con mayor detenimiento.



Entrada de mercancías con referenciaUna entrada de mercancías con referencia es siempre una entrada de mercancíasplanificada. Planificar previamente una entrada implica registrar informaciónclave correspondiente a la entrada antes de la contabilización de entrada demercancías propiamente dicha.

• ¿Qué? (¿Qué material?)• ¿Cuándo? (¿Qué fecha de entrega?)• ¿Cuánto? (¿Qué cantidad?)• ¿Desde dónde? (¿Desde qué proveedor o centro?)• ¿A dónde? (¿Cuál es el destino? ¿Qué stock?)

El objetivo de la planificación previa es facilitar y acelerar el proceso de entradade mercancías y mejorar la organización del trabajo en el departamento de entradade mercancías a fin de evitar cuellos de botella, p. ej. Si se planifican previamentelas entradas de mercancías, la Planificación de necesidades determinista (MRP)podrá supervisar los stocks de los materiales pedidos o de fabricación propia yperfeccionar de este modo el almacenamiento de existencias.

Gráfico 14: Entrada de mercancías con referencia



Los documentos con los que se planifican previamente las entradas de mercancíassirven como documentos de referencia en el momento de registrar el movimientode mercancías. La planificación previa de entradas de mercancías se lleva a cabopor lo general mediante pedidos y órdenes de fabricación. En casos excepcionales,también es posible planificar previamente una entrada mediante una reserva.

Consejo: Aunque es posible planificar previamente entradas demercancías mediante reservas, éstas se emplean principalmente paraplanificar salidas de mercancías.

Las entradas de mercancías en relación con órdenes de fabricación y pedidos seregistran mediante la clase de movimiento 101. En el caso de una entrada demercancías en el almacén, puede decidir en función del tipo de stocks si la entradase contabilizará en el stock de libre utilización, el stock en control de calidado el stock bloqueado.

Gráfico 15: Entrada de mercancías en stock en control de calidad



Si desea planificar previamente la entrada de mercancías en stock en control decalidad, dispone de diversas opciones:

• Si el material está generalmente sujeto a un control de calidad antes de suutilización, fije el indicador Contabilizar en stock en inspección de calidadde la sección Compras o Datos de planificación del trabajo del registromaestro de materiales. A continuación, el tipo de stocks Control de calidadse transferirá al pedido u orden de fabricación.

• Si desea que el material esté sujeto a control de calidad sólo en casosexcepcionales, indique el tipo de stocks Stock en control de calidad sólo enel documento correspondiente (el pedido o la orden de fabricación). Unejemplo de compras podría ser una situación en la que el material se adquierea un nuevo proveedor y la calidad de las mercancías de dicho proveedornecesita verificarse en cada caso.

Consejo: El tipo de stocks para la posición de pedido se encuentraen los detalles de la posición en la etiqueta Entrega. En el caso deuna orden de fabricación, el tipo de stocks se encuentra en la etiquetaEntrada de mercancías.

Al contabilizar una entrada en el almacén, la cantidad y el valor del stock aumentaindependientemente del tipo de stocks (excepto en el caso de un tipo de materialsin actualización de valores).

Demostración: Goods Receipt with Reference toProduction Order

Objetivo

Introduction of goods receipts with reference to a production or purchase order.Using a purchase order as an example, participants are shown how goods receiptscan be booked into the stock types stock in quality inspection or blocked stock.

Datos del sistemaSistema: Training SystemMandante: 8xxID de usuario: Own user ID or SCM510-00Clave de acceso: Ask the instructorParametrizaciones del sistema: None1. Create a production order:

Logistics→ Production→ Production Control→ Order→ Create→ WithMaterial

Use the following data for the production order:



Field Value Continuewith

Material P-100

Production plant 1000

Order type PP01

Total qty 2

Basic dates - finish Current date + 7 days

Task list group (ifnecessary)

50000002

Before the order is saved, it must be released. Choose and then .

2. Enter goods receipt for order:

Logistics→ Materials Management→ Inventory Management→ GoodsMovement→ Goods Receipt→ GR for Order (MIGO)

Choose Goods Receipt as the transaction, Order as the reference, and 101 asthe default value for the movement type. Enter the number of the production

order directly or use the search function . Set the OK indicator for theitem and post the goods receipt.

3. Display the material document and the accounting document for the goodsreceipt again and explain the postings. The offsetting posting to the stockposting is made to a factory output production orders account.

Consejo: The components needed to manufacture the material areonly booked out of stock automatically if they have been flagged forbackflushing in the bill of material and the goods receipt is postedusing a completion confirmation for the order.

Demostración: Goods Receipt into Stock in QualityInspection with Reference to Purchase Order

ObjetivoIntroduction of goods receipts with reference to purchase orders. Using thisexample, participants are shown how goods receipts can be booked into the stocktypes stock in quality inspection or blocked stock.



CATT: ZT_SCM510_02

Datos del sistemaSistema: Training SystemMandante: 8xxID de usuario: Own user ID or SCM510-00Clave de acceso: Ask the instructorParametrizaciones del sistema: None1. Change material master record T-M510Z01 for plant 1000. In the purchase

order, stock in quality inspection is to be suggested for the goods receipt.

Logistics→ Materials Management→ Materials Master→ Material→Change→ Immediately.

The Post to insp. stock indicator must be set in the purchasing view.

2. Create purchase order:

Logistics→ Materials Management→ Purchasing→ Purchase Order→Create→ Vendor/Supplying Plant Known.

Use the following data for the purchase order:

Field Value

Header data

Vendor T-K510Z01

Purchasing organization 1000

Purchasing group 020

Company code 1000

Item data

Material T-M510Z01

Quantity 100

Price 2 euros per piece (each)

Plant 1000

Storage location 0001

Before saving the purchase order, display the item detail tab page Deliveryand check the value in the Stock type field. Quality inspection must appearas the default value for the stock type (taken from the material master

record). Save the purchase order .

3. Enter a goods receipt against a purchase order:



Logistics→ Materials Management→ Inventory Management→ GoodsMovement→ Goods Receipt→ For Purchase Order→ GR for Order(MIGO)

Choose Goods Receipt as the transaction, Purchase Order as the reference,and 101 as the default value for the movement type. Enter the number of the

purchase order directly or use the search function .

Set the OK indicator for the item and check the stock type.

Optional: Demonstrate the Distribute Quantity function by posting 90pc to stock in quality inspection at storage location 0001 and the remaining10 pc to blocked stock at storage location 0006.

Post the goods receipt.

4. Display the material document and the accounting document for the goodsreceipt again and explain the postings. The offsetting posting to the stockposting is made to a GR/IR clearing account.

Display the stock overview for the material.

Entrada de mercancías en stock bloqueado en laentrada de mercancíasSi desea aceptar las mercancías de un proveedor con condiciones (debido aque falta un certificado, p. ej.), contabilice primero las mercancías en el stockbloqueado en la entrada de mercancías cuando las reciba utilizando para ello laclase de movimiento 103. La cantidad contabilizada en el stock bloqueado en laentrada de mercancías no forma parte todavía del inventario normal, sino queúnicamente se encuentra registrada en el historial de pedido.



Gráfico 16: Entrada de mercancías en stock bloqueado en la entrada demercancías

El documento de material generado en el momento de realizarse la entrada demercancías sirve simplemente como registro de dicha entrada. Puesto que elstock bloqueado en la entrada de mercancías no se valora, no se genera ningúndocumento contable al realizarse la entrada.

El stock valorado no se modifica como consecuencia de una entrada en el stockbloqueado en la entrada de mercancías. Además, observe que, aunque el stockbloqueado en la entrada de mercancías se actualiza en el historial de pedido, lacantidad abierta de pedido no disminuye en consecuencia.

El stock bloqueado en la entrada de mercancías se puede visualizar desde dosvistas distintas:

• Resumen de stocks de material (nivel de centro)

En la pantalla SAP Easy Access, seleccione Logística→ Gestión demateriales→ Gestión de stocks→ Entorno→ Stock→ Resumen de stocks.

• Historial de pedido de la posición de pedido

En la pantalla SAP Easy Access, seleccione Logística→ Gestión demateriales→ Gestión de stocks→ Entorno→ Información→ Pedido.

Si se cumplen las condiciones para la aceptación de la entrega, transfiera elmaterial al stock de libre utilización, stock en control de calidad o stock bloqueado.La valoración y la actualización de los datos de stock no se realizará hasta que elmaterial sea liberado mediante la clase de movimiento 105. Si no se cumplen lascondiciones para la liberación, puede devolver las mercancías al proveedor.



Liberación del stock bloqueado en la entrada demercancías

1. En la pantalla SAP Easy Access, seleccione Logística→ Gestión demateriales→ Gestión de stocks→ Documento de material→ Liberarstock bloq.

2. Seleccione Liberar stock bloqueado en la entrada de mercancías yDocumento de material.

3. Indique el número del documento de material y el año del documentogenerado en el momento de la contabilización en el stock bloqueado en laentrada de mercancías.

Consejo: Para buscar el número del documento de material,

seleccione Buscar documento de material. Como valores deselección, indique la clase de movimiento 103, el material y lafecha de contabilización, p. ej.

4. Seleccione Ejecutar. Indique un almacén y fije el indicador OK.

5. Contabilice el documento de material.

Demostración: Goods Receipt to GR Blocked Stock

ObjetivoIntroduction of the special aspects of goods receipts into GR blocked stock (newmovement type, updating of PO and stock) and the release of GR blocked stock.

CATT: ZT_SCM510_02

Datos del sistemaSistema: Training SystemMandante: 8xxID de usuario: Own user ID or SCM510-00Clave de acceso: Ask the instructorParametrizaciones del sistema: None1. Choose Logistics→ Materials Management→ Inventory Management→

Goods Movement→ Goods Movement (MIGO)..

2. Choose the transaction Goods Receipt and, as reference, Purchase Order.Enter 103 as the default movement type.

3. Search for the purchase order according to vendor T-K510Z01 and materialT-M510Z02. The number of the purchase order to be chosen is 4151-9902.



Before the goods receipt is posted, the material master record (accountingview), the purchase order, and the stock overview for the material shouldbe displayed.

4. Set the OK indicator for the item and post the goods movement.

5. Display the material document and then go back to the material masterrecord, the purchase order, and the stock overview to discuss the effects ofthe conditional acceptance of the goods.

Try to display an accounting document. This is not possible because nopostings have been made.

6. To release the GR blocked stock, change the transaction to Release GRBlocked Stock and the reference to Material Document.

7. The material document generated under step 4 is suggested by the systemand only has to be adopted with .

Display the movement type 105 suggested by the system and enter 0001.Post release

8. Display the material document, accounting document, material master record(accounting view), stock overview, and PO history, and discuss the updatingof the data.



Creación automática de pedido al producirse laentrada de mercancías

Gráfico 17: Creación automática de pedido al producirse la entrada demercancías

Si recibe una entrega para la que no existe ningún pedido en el sistema, podráregistrarla como otra entrada de mercancías, que consiste en una entrada demercancías sin referencia a ningún pedido. La factura correspondiente a estaentrega no podrá registrarse ni verificarse con referencia al pedido.

El sistema SAP también le ofrece la opción de que el sistema genere un pedido deforma automática en el momento de producirse la entrada de mercancías. Para queesto ocurra, deberán cumplirse los siguientes requisitos:



Gráfico 18: Creación automática de pedido: Requisitos



Requisitos en el Customizing

• Creación automática de pedidos deberá estar activado para la clase demovimiento.

En el Customizing de Gestión de materiales, seleccione Gestión de stocks eInventario→ Entrada de mercancías→ Crear pedido automáticamente.

Consejo: La creación automática de pedidos sólo será posible paralas clases de movimiento para las que se puedan registrar entradas demercancías con referencia a pedidos (101 y 161).

• El centro para el que se registra la entrada de mercancías deberá haberseasignado a una organización de compras estándar.

En el Customizing de la estructura de la empresa, seleccione Asignación→ Gestión de materiales→ Asignar organización de compras estándar -Centro.

• Deberá haberse especificado una clase de documento de pedido por defectopara la entrada de mercancías.

Deberá haberse actualizado una clase de documento para la transacciónMB01 en el Customizing de la gestión de materiales, sección Compras→Fijar valores propuestos para la clase de documento.

Requisitos en la aplicación

• El material entregado deberá haberse gestionado como material valorado.• Deberá existir un registro info de compras para el proveedor, el material y la

organización de compras estándar del centro que reciba las entregas. Lascondiciones del registro info de compras deberán ser válidas o bien deberáexistir un enlace con el último documento de compras en dicho registro.

La creación automática de pedidos sólo será posible para entradas en el almacén,y no para consumo. Asimismo, no podrá contabilizar ningún movimiento en elstock bloqueado en la entrada de mercancías con esta función.

El sistema determinará los datos necesarios para la creación automática de unpedido de la siguiente forma:

• Proveedor, material, cantidad, centro y almacén = entrada manual por partedel autor en la fecha de la entrada de mercancías

• Organización de compras = organización de compras estándar del centro• Grupo de compras = grupo de compras del registro maestro de materiales• Fecha de entrega = fecha de contabilización de la entrada de mercancías• Precio = precio del registro info de compras



Entrada de mercancías con creación automática depedido

1. En la pantalla SAP Easy Access, seleccione Logística→ Gestión demateriales → Gestión de stocks → Movimiento de mercancías →Movimiento de mercancías (MIGO).

2. Seleccione la operación Entrada de mercancías y, como referencia, Pedido.

3. Seleccione Opciones→ Valores de propuesta y modifique la clase demovimiento en Posiciones no pedidas en entrada de mercancías de pedidodel campo de material por el valor 101. Para grabar los nuevos valorespropuestos, seleccione Tomar.

4. Cierre los datos detallados seleccionando Cerrar datos detallados.

5. Para poder registrar posiciones manualmente en la fecha de una entrada demercancías en relación con un pedido, seleccione el icono Posiciónno pedida. A continuación, indique el material, la cantidad, el almacén, elcentro y el proveedor en el resumen de posiciones.

6. Seleccione Contabilizar.

ResultadoAl realizar la contabilización, el sistema genera un documento de material, undocumento contable y un pedido. Seguidamente, ya puede registrar una factura enrelación con este pedido durante el proceso de verificación de facturas.

Demostración: GR with Automatic PO Generation

ObjetivoDemonstration of the prerequisites and procedure for entering a goods receiptwithout reference to a purchase order, whereby a PO is generated automatically.

CATT: ZT_SCM510_02

Datos del sistemaSistema: Training SystemMandante: 8xxID de usuario: Own user IDClave de acceso: Ask the instructorParametrizaciones del sistema: None1. Show the Customizing settings mentioned above for movement type 101.

Do not forget to activate automatic PO generation for movement type 101.



2. Display the purchasing info record for vendor/material/purchasingorganization combination T-K510Z01/T-M510Z02/1000 and go from thereto the last purchase order.

3. Enter a goods receipt for the material and vendor without a purchase order.Refer to the procedure described above for the individual steps.

4. Display the material document and the automatically generated purchaseorder.





Ejercicio 3: Entrada de mercancías conreferencia a un pedidoDuración del ejercicio: 20 Minutos

Objetivos de los ejerciciosAl finalizar este ejercicio podrá:• Registrar y contabilizar una entrada de mercancías con referencia a un pedido• Visualizar el pedido desde el documento de material

Ejemplo empresarialComo responsable superior del almacén, se encarga de registrar las entregasentrantes de materiales pedidos. Las entregas claramente defectuosas lascontabiliza en el stock bloqueado en la entrada de mercancías.



Tarea 1: Entrada de mercancías en stock en controlde calidadRegistre una entrada de mercancías en relación con un pedido. Los materialesseleccionados se contabilizarán en el stock en control de calidad en el momento deproducirse la entrada de mercancías.

1. Registre la entrada de 100 unidades del material T-M510C## (juntas) conreferencia al pedido 4151-02##. Los materiales T-M510A## y T-M510B##no están incluidos en esta entrega. Verifique que la entrega se contabilizaen el stock en control de calidad. Distribuya el material entre diversosalmacenes:

Almacén Cantidad

0001 60

0002 20

0003 20




Visualice el resumen de stocks desde el documento de material y verifique elstock en control de calidad del material T-M510C##.

2. Visualice el documento de material, acceda al pedido y visualice el indicadorde contabilización en el stock en control de calidad.

Tarea 2: Stock bloqueado en la entrada de mercancíasLa entrega de las posiciones 10 y 20 del pedido 4151–02## ha resultadodefectuosa. Los materiales han sido expuestos a la humedad durante el transporte.No puede decidir inmediatamente si los materiales han resultado dañados a causade esta circunstancia. Registre la aceptación condicional de estos materiales (clasede movimiento 103).

Una inspección posterior más detallada revela que el material T-M510A## nosufrió ningún daño como resultado de la humedad. Libere el stock bloqueado enla entrada de mercancías correspondiente y contabilice el material en el stock delibre utilización.

1. Registre la entrada de los materiales T-M510A## y T-M510B## en relacióncon el pedido 4151–02## en el stock bloqueado en la entrada de mercancías.

2. Visualice el stock bloqueado en la entrada de mercancías.

3. Libere el stock bloqueado en la entrada de mercancías del materialT-M510A##. Contabilice esta entrada en el stock de libre utilización en elalmacén 0001.

4. ¿Cuáles de las siguientes afirmaciones son correctas?Seleccione la(s) respuesta(s) correcta(s).□ A El stock bloqueado en la entrada de mercancías es stock valorado,

comparable al stock en control de calidad.□ B El stock bloqueado en la entrada de mercancías es stock no

valorado que se gestiona en el nivel de centro.□ C Es posible contabilizar pedidos en el stock bloqueado general o el

stock bloqueado en la entrada de mercancías mediante la clase demovimiento 101.

□ D Las entregas sujetas a aceptación condicional se contabilizan enel stock bloqueado en la entrada de mercancías en el momentode la entrada.

□ E El stock bloqueado en la entrada de mercancías se libera medianteuna clase de movimiento distinta (105). Al liberarlo, el stock secontabiliza en el stock valorado.

□ F La actualización en Gestión financiera no se lleva a cabo en elmomento de la entrada de mercancías, sino en el momento dela liberación.



Solución 3: Entrada de mercancías conreferencia a un pedidoTarea 1: Entrada de mercancías en stock en controlde calidadRegistre una entrada de mercancías en relación con un pedido. Los materialesseleccionados se contabilizarán en el stock en control de calidad en el momento deproducirse la entrada de mercancías.

1. Registre la entrada de 100 unidades del material T-M510C## (juntas) conreferencia al pedido 4151-02##. Los materiales T-M510A## y T-M510B##no están incluidos en esta entrega. Verifique que la entrega se contabilizaen el stock en control de calidad. Distribuya el material entre diversosalmacenes:

Almacén Cantidad

0001 60

0002 20

0003 20




Visualice el resumen de stocks desde el documento de material y verifique elstock en control de calidad del material T-M510C##.


b) Seleccione la operación Entrada de mercancías y, como referencia,Pedido.

c) Indique el número de pedido 4151-02## y seleccione el iconoEjecutar.

d) Fije el indicador Posición OK para la posición 3 y seleccioneSuprimir para borrar la posición 1 y la posición 2, que no estánseleccionadas.

e) Verifique el tipo de stocks Control de calidad para la posición entregadaen la etiqueta Ubicación.

f) Seleccione el icono Repartir cantidad.

g) Indique las cantidades y almacenes mencionados anteriormente yseleccione Aceptar.

Atención: El sistema divide la posición 3 en tres líneas condiferentes almacenes pero con la misma descripción: Línea 3.

h) Seleccione Contabilizar.

i) Seleccione Visualizar y Documento de material.

j) Seleccione Ejecutar.

k) Abra los detalles de una de las posiciones y seleccione la etiquetaUbicación.

l) Seleccione Resumen de stocks. El sistema visualiza las cantidadesactuales del material T-M510C## clasificado en el stock en control decalidad de los almacenes 0001 a 0003 del centro 1000.

m) Para el siguiente ejercicio, regrese al documento de material.




2. Visualice el documento de material, acceda al pedido y visualice el indicadorde contabilización en el stock en control de calidad.

a) En la transacción MIGO, seleccione Visualizar y, como referencia,Documento de material.


c) Seleccione la etiqueta Datos de pedido y haga doble clic en el númerodel pedido para visualizarlo.

d) Seleccione la posición 30.

e) Seleccione la etiqueta Entrega y anote el valor definido en Tipo destocks: Control de calidad.

Tarea 2: Stock bloqueado en la entrada de mercancíasLa entrega de las posiciones 10 y 20 del pedido 4151–02## ha resultadodefectuosa. Los materiales han sido expuestos a la humedad durante el transporte.No puede decidir inmediatamente si los materiales han resultado dañados a causade esta circunstancia. Registre la aceptación condicional de estos materiales (clasede movimiento 103).

Una inspección posterior más detallada revela que el material T-M510A## nosufrió ningún daño como resultado de la humedad. Libere el stock bloqueado enla entrada de mercancías correspondiente y contabilice el material en el stock delibre utilización.

1. Registre la entrada de los materiales T-M510A## y T-M510B## en relacióncon el pedido 4151–02## en el stock bloqueado en la entrada de mercancías.



c) Introduzca la clase de movimiento 103 y pulse Intro.

d) Indique el número de pedido 4151-02## y seleccione Ejecutar.

Atención: Las líneas del documento de material se crearán conla clase de movimiento definida en los valores propuestos.Indique siempre primero la clase de movimiento, seguido delnúmero del documento de referencia.

e) Fije el indicador Posición OK en ambas posiciones.

f) Seleccione Contabilizar.




2. Visualice el stock bloqueado en la entrada de mercancías.

a) En la transacción para movimientos de mercancías MIGO, seleccioneVisualizar y la referencia Documento de material.


c) Seleccione la etiqueta Ubicación , pulse el icono Resumen de stocksy navegue hasta el stock bloqueado en la entrada de mercancías,pulsando el icono Columnas derecha (F8 ).

3. Libere el stock bloqueado en la entrada de mercancías del materialT-M510A##. Contabilice esta entrada en el stock de libre utilización en elalmacén 0001.

a) Seleccione Liberar stock bloqueado en la entrada de mercancías yDocumento de material.


c) Fije el indicador Posición OK para la posición 1, indique el almacén

0001 si es necesario y seleccione con el texto quick infoContabilizar.

4. ¿Cuáles de las siguientes afirmaciones son correctas?

Respuesta: B, D, E, F

El stock bloqueado en la entrada de mercancías es stock no valorado que segestiona en el nivel de centro. La actualización en Gestión financiera tienelugar en el momento de la liberación.



Ejercicio 4: Entrada de mercancías conreferencia a una orden de fabricaciónDuración del ejercicio: 15 Minutos

Objetivos de los ejerciciosAl finalizar este ejercicio podrá:• Registrar una entrada de mercancías con referencia a una orden de fabricación

Ejemplo empresarialComo responsable superior del almacén, se encarga de registrar las entradas demateriales de fabricación propia.

Datos del sistemaSistema: Training SystemMandante: 8xxID de usuario: Own user ID or SCM510-00Clave de acceso: init, or ask the instructor


Tarea:Registre una entrada de mercancías en relación con una orden de fabricación. Enel momento de la entrada, los materiales se contabilizarán en el stock en control decalidad.

1. Registre la entrada de 50 unidades del material R-F1## en el centro 1000con referencia a la orden de fabricación.

A continuación, visualice la orden de fabricación desde el documento dematerial. Visualice el indicador de contabilizaciones en stock en controlde calidad.



Solución 4: Entrada de mercancías conreferencia a una orden de fabricaciónTarea:Registre una entrada de mercancías en relación con una orden de fabricación. Enel momento de la entrada, los materiales se contabilizarán en el stock en control decalidad.

1. Registre la entrada de 50 unidades del material R-F1## en el centro 1000con referencia a la orden de fabricación.

A continuación, visualice la orden de fabricación desde el documento dematerial. Visualice el indicador de contabilizaciones en stock en controlde calidad.


b) Seleccione Entrada de mercancías y Orden.

c) Seleccione el icono Buscar orden. Realice la selección en funcióndel material R-F1##.

d) Seleccione la orden de fabricación de 50 unidades del material R-F1##.



g) Seleccione Visualizar y Documento de material.

h) Seleccione Ejecutar.

i) Seleccione la etiqueta Datos de orden y haga doble clic en el númerode la orden de fabricación para visualizarla.

j) Seleccione la etiqueta Entrada de mercancías.

k) Anote el contenido del campo Tipo de stocks. Control de calidad se hafijado como tipo de stocks.



Ejercicio 5: Creación automática de unpedido en el momento de la entrada demercancías (opcional)Duración del ejercicio: 15 Minutos

Objetivos de los ejerciciosAl finalizar este ejercicio podrá:• Hacer que se cree un pedido de forma automática en el momento de la

entrada de mercancías• Verificar la parametrización de la creación automática de pedido en el

momento de la entrada de mercancías

Ejemplo empresarialUno de sus proveedores, que suministra componentes para la fabricación asu empresa, le envía una consignación de mercancías junto con una lista deembalaje. Para que los datos de la entrada de mercancías puedan utilizarse parala verificación de facturas, el sistema se ha configurado de tal manera que lospedidos se puedan crear al recibir las mercancías entrantes.



Tarea:En el Customizing, verifique las parametrizaciones necesarias para crear unpedido automático con la entrada de mercancías. Registre la entrada del materialT-M510B## con creación automática de pedido y, a continuación, visualiceel pedido creado.

Atención: No modifique las parametrizaciones del Customizing.

1. Verifique las parametrizaciones del Customizing correspondientes a lacreación automática de pedidos mediante la clase de movimiento 101.




2. Verifique la parametrización del Customizing correspondiente a laorganización de compras estándar del centro 1000. La organización decompras 1000 deberá haberse asignado como organización de comprasestándar.

3. Contabilice la entrada de mercancías de 10 unidades del materialT-M510B## para el proveedor T-K510A## en el centro 1000, almacén0001. Seleccione la clase de movimiento que hace que el sistema creeautomáticamente un pedido en el momento de la entrada de mercancías.

4. Visualice el pedido que se ha generado.

5. ¿Qué datos maestros deben existir en el sistema SAP para que se puedacrear automáticamente un pedido en el momento de producirse una entradade mercancías?Seleccione la(s) respuesta(s) correcta(s).□ A Lista de materiales□ B Registro maestro de materiales□ C Contrato marco□ D Libro de pedidos□ E Registro info de compras□ F Registro maestro de proveedores



Solución 5: Creación automática de unpedido en el momento de la entrada demercancías (opcional)Tarea:En el Customizing, verifique las parametrizaciones necesarias para crear unpedido automático con la entrada de mercancías. Registre la entrada del materialT-M510B## con creación automática de pedido y, a continuación, visualiceel pedido creado.


1. Verifique las parametrizaciones del Customizing correspondientes a lacreación automática de pedidos mediante la clase de movimiento 101.

a) Seleccione Herramientas→ Customizing→ IMG→ Tratamiento deproyecto.

b) Seleccione IMG de referencia SAP.

c) En el Customizing, seleccione Gestión de materiales→ Gestiónde stocks e Inventario→ Entrada de mercancías→ Crear pedidoautomáticamente.

d) Verifique que se haya fijado el indicador de la clase de movimiento 101.

2. Verifique la parametrización del Customizing correspondiente a laorganización de compras estándar del centro 1000. La organización decompras 1000 deberá haberse asignado como organización de comprasestándar.



c) En el Customizing, seleccione Estructura de la empresa→ Asignación→ Gestión de materiales→ Asignar organización de compras estándara centro.

d) Verifique si se ha registrado la organización de compras estándar 1000para el centro 1000.




3. Contabilice la entrada de mercancías de 10 unidades del materialT-M510B## para el proveedor T-K510A## en el centro 1000, almacén0001. Seleccione la clase de movimiento que hace que el sistema creeautomáticamente un pedido en el momento de la entrada de mercancías.



c) Seleccione el icono Posición no pedida.

d) Registre los datos siguientes:Etiqueta Material: Material T-M510B##Etiqueta Cantidad: Cantidad 10Etiqueta Ubicación: Clase de movimiento 101Etiqueta Ubicación: Centro 1000Etiqueta Ubicación: Almacén 0001Etiqueta de interlocutor: Proveedor T-K510A##



4. Visualice el pedido que se ha generado.

a) En la transacción MIGO, seleccione Visualizar y, como referencia,Documento de material.


c) Seleccione la etiqueta Datos de pedido y haga doble clic en el númerodel pedido para visualizarlo.

5. ¿Qué datos maestros deben existir en el sistema SAP para que se puedacrear automáticamente un pedido en el momento de producirse una entradade mercancías?

Respuesta: B, E, F

Para la creación automática de un pedido, el sistema necesita el registromaestro de materiales para el centro y el almacén, el registro maestro deproveedores y el registro info de compras de la organización de comprasestándar.




Ahora podrá:• Registrar una entrada de mercancías con referencia a un pedido u orden de




Más información

• Entrada de mercancías con la gestión de calidad (QM) activa:

Encontrará información sobre este tema la Biblioteca SAP en SAP ERPCentral Component (o SAP R/3 Enterprise Application Components)→Logística→ Gestión de materiales→ Gestión de stocks→ Gestión destocks e Inventario→ Entrada de mercancías→ Entradas de mercancíaspara pedido→ Entrada de mercancías con gestión de calidad activa en labiblioteca R/3.



Lección: Entrega de devolución, devoluciones yanulaciónDuración de la lección: 75 Minutos

Resumen de la lecciónEn esta lección se explican las distintas opciones disponibles para la devoluciónde mercancías a un proveedor. El sistema SAP distingue entre entregas dedevolución y devoluciones en el caso de un pedido. En esta lección se explica lamanera en que se diferencian estos movimientos de mercancías y el proceso decreación de entregas sustitutivas de proveedores, así como el de anulación deun movimiento de mercancías.


• Registrar una entrega de devolución para una entrada de mercancías (EM)• Registrar una entrega posterior• Crear un pedido con una posición de devolución y contabilizar la salida de


de mercancías

To start this lesson, the instructor can work out the circumstances under whichstock-reducing postings with reference to a purchase order may occur.

• As a result of a purchase order with faulty delivered goods, the goods arereturned to the vendor.

• The vendor agrees to take the goods back. The goods may be used filters,empty toner cartridges, or even the remainder of the summer collection.

• Incorrect data was entered in a goods receipt. This incorrect posting isreversed.

In all cases, the posting updates the purchase order history.

Ejemplo empresarialDesea devolver al proveedor materiales dañados o defectuosos con referencia a laentrega original (entrega de devolución). Tiene la opción de marcar las posicionesdel pedido como devoluciones y, a continuación, devolver los materiales alproveedor sin hacer referencia a la entrega anterior. No obstante, si ha registradouna contabilización incorrecta, podrá corregirla mediante una contabilización deanulación en el sistema SAP.


SCM510 Lección: Entrega de devolución, devoluciones y anulación

Entrega de devoluciónHa registrado en el sistema mercancías de un proveedor con referencia a unpedido. Ahora descubre que, p. ej., ha recibido un material incorrecto o que lacalidad del material entregado es insuficiente. En ese caso, devuelve el material alproveedor. Este tipo de entrega de devolución puede realizarse a partir de stock delibre utilización, stock en control de calidad o stock bloqueado, y también a partirdel stock bloqueado en la entrada de mercancías; depende del stock que hayacontabilizado en la entrada de mercancías.

Gráfico 19: Entrega de devolución a proveedor

Si ha realizado una aceptación condicional de las mercancías y ha contabilizadola entrada de mercancías con la clase de movimiento (CMv) 103 en el stockbloqueado en la entrada de mercancías, utilice la clase de movimiento 124 para laentrega de devolución. Como en este caso se trata de una entrada de mercancíasno valorada, la entrega de devolución tampoco se valorará.

Sin embargo, si ha aumentado el stock valorado propio en la entrada de mercancíasmediante la contabilización con la clase de movimiento 101, la entrega dedevolución se contabilizará con la clase 122. Esto significa que la entrega dedevolución reduce el stock tanto desde el punto de vista de la cantidad comodel valor.

Si registra una entrega de devolución, podrá consultar el documento de materialde la entrada de mercancías o del pedido. También tiene la opción de utilizar lasfunciones del componente Expedición (LE-SHP) para contabilizar una entregade devolución; p. ej., puede emplear picking y embalaje. En consecuencia,obtendrá documentos de entrega y notas de entrega detallados. Puede realizar



entregas de devolución mediante Expedición para pedidos estándar, pedidosimputados y con número de material, y pedidos con stocks especiales. Paraobtener más información sobre entregas de devolución mediante Expedición,visite la biblioteca SAP, sección SAP ERP Central Component (o Componentesempresariales de SAP R/3)→ Logística→ Gestión de materiales (MM)→Gestión de stocks (MM-IM)→ Gestión de stocks e Inventario→ Movimiento demercancías→ Movimientos de mercancías mediante Expedición.

Entrega posteriorSi el proveedor le envía una entrega sustitutiva tras la entrega de devolución,puede registrar la nueva entrada de mercancías como una entrega posterior. Enuna entrega posterior se hace referencia al documento de material de la entrada demercancías original o al de la entrega de devolución. El número de documentode referencia original (número de la nota de entrega) se copiará por tanto en elnuevo documento de material. Por otro lado, se mantiene la asignación directaentre las entradas de mercancías y la factura.

Gráfico 20: Entrega de devolución/entrega posterior



El registro de una entrega sustitutiva como entrega posterior es especialmente útilpara la verificación de facturas basada en la entrada de mercancías. Aunque seanule una entrada de mercancías y se contabilice una nueva entrada tras haberregistrado la factura, se considerará una entrega posterior para la verificación defacturas basada en la entrada de mercancías.

Consejo: En el Customizing de la Gestión de stocks puede realizar unaparametrización para cada clase de movimiento para especificar si laanulación de una entrada de mercancías o la entrega de devolución sepermiten en la verificación de facturas basada en la entrada de mercancíasen caso de haber registrado la factura correspondiente.

Motivo del movimientoSi desea poder analizar el motivo por el cual las mercancías se devolvieron alproveedor, puede registrar un motivo durante el registro del movimiento demercancías.

Gráfico 21: Definición del motivo de los movimientos de mercancías

El Customizing de la Gestión de stocks le permite determinar los siguientes puntosen función de la clase de movimiento:

• ¿Las entradas correspondientes a un motivo son obligatorias, permitidas ono permitidas?

• ¿Qué motivos pueden seleccionarse?



Estas parametrizaciones pueden realizarse en el Customizing de la Gestión demateriales seleccionando: Gestión de stocks e Inventario→ Clases de movimiento→ Almacenar motivo para movimientos de mercancías→ Motivo movimiento, yen Gestión de stocks e Inventario→ Clases de movimiento→ Almacenar motivopara movimientos de mercancías→ Motivo control.



Registro de una entrega de devolución con referenciaa un documento de material


2. Seleccione Devolución y Documento de material o Nota de entrega dereferencia, en función del número que conozca.

Consejo: Sólo podrá hacer referencia a la nota de entrega si seregistra este número en la entrada de mercancías.

3. Registre el número de documento de material y el año del documento oel número de nota de entrega. Si no conoce el número del documento de

material, puede buscarlo (seleccione el icono Buscar documento dematerial).

4. Para copiar los datos del documento de material, seleccione el iconoEjecutar.

5. Seleccione las posiciones devueltas con el indicador OK y modifique lacantidad propuesta si es necesario. Registre un motivo para el movimientode mercancías en la etiqueta Ubicación de los detalles de cada posición.

Consejo: Si desea llevar a cabo la entrega de devolución medianteExpedición, deberá fijar el indicadorMediante entrega en la etiquetaGeneral de la cabecera.

6. Contabilice la entrega de devolución.



Registro de una entrega de devolución con referenciaa un pedido

1. En la pantalla SAP Easy Access, seleccione Logística → Gestiónde materiales→ Gestión de stocks→ Movimiento de mercancías→Movimiento de mercancías (MIGO).

2. Seleccione Entrada de mercancías y, como referencia, Pedido.

3. Modifique el valor propuesto de la clase de movimiento a 122 (o 124 en casode que la entrada de mercancías se haya contabilizado en el stock bloqueadoen la entrada de mercancías).

4. Introduzca el número del pedido. Si no conoce el pedido, puede buscarlo

(seleccione el icono Buscar pedido).

5. Para copiar los datos del pedido, seleccione el icono Ejecutar. El sistemapropondrá las posiciones con las cantidades entregadas.

Consejo: En el caso de posiciones de pedido previstas para laverificación de facturas basada en la entrada de mercancías, elsistema propondrá una posición para cada entrada.

6. Seleccione las posiciones devueltas con el indicador OK y modifique lacantidad propuesta si es necesario. Registre un motivo para el movimientode mercancías en la etiqueta Ubicación de los detalles de cada posición.

Consejo: Si desea llevar a cabo la entrega de devolución medianteExpedición, deberá fijar el indicadorMediante entrega en la etiquetaGeneral de la cabecera.

7. Contabilice el movimiento de mercancías.



Demostración: Enter Return Delivery and SubsequentDelivery

ObjetivoIn this demo, the instructor should introduce the return delivery and the subsequentdelivery with transaction MIGO. The instructor should emphasize the fact thatthese postings occur with reference to another material document.

Before and after the individual goods movements, the stock overview (inparticular, the unrestricted-use stock and the on-order stock) and the purchaseorder history should be displayed in order to check the updates.

CATT: ZT_SCM510_02

Datos del sistemaSistema: Training SystemMandante: 8xxID de usuario: Own user ID or SCM510-00Clave de acceso: Ask the instructorParametrizaciones del sistema: None1. Enter a goods receipt for the purchase order 4151-9903, item 10 (material

T-M510Z01) with transaction MIGO.

Enter any delivery note number and change the proposed quantity from 100pieces to 50 pieces.

Post the goods receipt.

2. With reference to the material document from step 1, enter a return deliveryof 20 pieces. Use the process from the procedure above. Before you post,enter movement type 122 and a reason.

Post the return delivery.

3. Display the material document and accounting document of the returndelivery and discuss the postings. Then branch to the purchase order history;the return delivery has been updated.

4. Enter a subsequent delivery for the return delivery with MIGO. Choose thetransaction Subsequent Delivery and, as reference,Material Document.

Enter the material document from step 2, copy the data and post the goodsmovement.

5. Display the material document and accounting document of the subsequentdelivery and discuss the postings. Then branch to the purchase order history;the subsequent delivery has been updated.



Demostración: GR, Return Delivery and SubsequentDelivery in GR-Based Invoice Verification

ObjetivoHighlight the characteristics of goods-receipt-based invoice verification.

CATT: ZT_SCM510_02

Datos del sistemaSistema: Training SystemMandante: 8xxID de usuario: Own user ID or SCM510-00Clave de acceso: Ask the instructorParametrizaciones del sistema: None1. This demo is carried out in the same way as the first demo with item 20 for

purchase order 4151-9903.

Note that the material document of the original goods receipt is referred toin both the return delivery material document and the subsequent deliverymaterial document. The material document number is entered in the itemdetails on the PO Data tab page.

For this item, you can also branch to the GR/IR assignment view in thepurchase order history using , with the quick info text Change view. Theassignment to the individual goods movements is clear here.

Demostración: Customizing Setting: Reason forGoods Movement

Objetivo

The instructor should show the participants the relevant Customizing settingsfor the Reason for Goods Movement.

CATT: ZT_SCM510_02

Datos del sistemaSistema: Training SystemMandante: 8xxID de usuario: Own user IDClave de acceso: Ask the instructorParametrizaciones del sistema: None



1. From the SAP Easy Access screen, choose Tools→ Customizing→ IMG→Edit Project and then Goto→ SAP Reference IMG.

Continue with Materials Management→ Inventory Management andPhysical Inventory→ Movement Types→ Record Reason for GoodsMovement.

2. Choose Control Reason and show the different field controls for the reasonfor a goods movement, for example, for the movement types 101, 102, 122,and 124.

3. Choose Reason for Movement and show that reasons have been maintainedfor movement type 122, but not for movement type 124. Copy ( ) at leasttwo entries for movement type 122 to movement type 124. Save the data.

4. Enter a goods receipt to the GR blocked stock with movement type 103 forthe open quantities from purchase order 4151-9903.

5. Then post a return delivery with reference to the material document from step4. Display the movement type and choose one of the newly defined reasons.

Save the return delivery.

6. If you then enter another subsequent delivery with reference to a returndelivery, the system proposes movement type 103 again.

Devoluciones de pedidoLas devoluciones de un pedido también afectan a las entregas de devolución demateriales que se realicen a un proveedor externo. Por consiguiente, no creeuna referencia al pedido que haya creado para la entrega original o la entradade mercancías contabilizada. Para esta clase de devolución deberá crear unaposición de devolución en el pedido. Para crear una posición de devolución, fije elindicador Devoluciones correspondiente a la posición en el resumen de posicionesdel pedido. Si posteriormente recibe un abono del proveedor correspondiente a ladevolución, podrá hacer referencia al pedido durante la verificación de facturas.



Gráfico 22: Devoluciones de pedido

Ejemplos de devoluciones de pedido:

• Adquiere filtros de un proveedor y devuelve los filtros sucios al proveedorpara su reciclaje.

• Ha acordado con sus proveedores de cables que puede devolverles los restosde cables. En consecuencia, recibe un abono por el valor del cobre quecontienen los cables.

Registre una devolución de igual manera que si registrara una entrada demercancías correspondiente a un pedido. Seleccione Entrada de mercancías y,como referencia, Pedido. El sistema propondrá de forma automática la clase demovimiento 161 para la posición de devolución.

En Customizing, podrá definir que el sistema genere un pedido de formaautomática (en segundo plano y durante la entrada de una posición de devolución)para la clase de movimiento 161. Gestión de materiales→ Gestión de stocks einventario→ Entrada de mercancías→ Crear pedido automáticamente

Si desea gestionar la devolución en Expedición, deberá fijar el indicadorDevolución mediante Expedición en los datos de la organización de comprasdel registro maestro de proveedores. También deberán haberse realizado lasparametrizaciones necesarias para la gestión de expedición.



Demostración: Returns for Purchase Order

ObjetivoDemonstration of entering a return for purchase order. Optional: A purchase orderwith return items can be created automatically during the GR.

CATT: ZT_SCM510_02

Datos del sistemaSistema: See aboveMandante: See aboveID de usuario: See aboveClave de acceso: See aboveParametrizaciones del sistema: None1. Display purchase order 4151-9904. Item 20 is a returns item.

(From the SAP Easy Access screen, choose Logistics → MaterialsManagement→ Inventory Management→ Environment→ Information→ Purchase order and then Goto→ SAP Reference-Display IMG. FromPurchase order→ Other purchase order you will see a dialog box in whichyou can enter the purchase order number 4151-9904.

The returns indicator is in the item overview.

2. Enter a goods receipt for the purchase order 4151-9904 with the movementtype 101. Display the movement types of the two items. For the returns item,the system automatically determines movement type 161. Branch to thestock overview for material T-M510Z07.

3. Post the goods movement.

4. Display the material document, the accounting document, and the stockoverview for material T-M510Z07 again and discuss the changes.

AnulaciónSi comete un error tipográfico al registrar un documento de material o cometeun error en la entrada (p. ej., una cantidad incorrecta o la clase de movimientoincorrecta), deberá anular el documento, ya que estos datos del documento dematerial ya no podrán modificarse. A continuación, introduzca la posición conlos datos correctos.



Gráfico 23: Anulación

Se recomienda registrar un documento de anulación con referencia al documentode material original. Esto le reportará diversas ventajas:

• Puede copiar las posiciones que desea anular del documento fuente.• El sistema determinará de forma automática la clase de movimiento de

anulación.• Las contabilizaciones de anulación de salidas de mercancías, traspasos y

entradas de mercancías sin referencia se valoran con el valor del documentooriginal.

• Las contabilizaciones de anulación de entradas de mercancías con referenciaa pedidos u órdenes de fabricación se valoran con el valor determinado apartir del pedido o la orden de fabricación.

• La lista de documentos de material anulados (transacción MBSM) le permiteanalizar dichos documentos.

(En la pantalla SAP Easy Access, seleccione Logística→ Gestión demateriales → Gestión de stocks → Entorno → Visualizar lista →Documentos de material anulados.)

También es posible registrar un documento de anulación sin referencia aldocumento de material original. Para introducir un documento de anulación sinreferencia, hágalo de la misma manera que si introdujera el documento de material



original, con la única diferencia de que en este caso deberá utilizar la clase demovimiento de anulación. Esta función es útil, p. ej., si sólo desea anular unacantidad parcial.

Consejo: Por lo general se aplica la siguiente regla para la clase demovimiento de anulación:

Clase de movimiento de anulación = clase de movimiento original + 1

Ejemplos:

Movimiento demercancías

Clase de movimiento Clase de movimientode anulación

EM Entrada mrcías. 101 102

EM a stock bloqueado 103 104

Entrega de devolución 122 123

SM Inventario 561 562



Anulación con referencia a un documento de material

1. En la pantalla SAP Easy Access, seleccione Logística → Gestiónde materiales→ Gestión de stocks→ Movimiento de mercancías→Movimiento de mercancías (MIGO).

2. Seleccione Anulación y, como referencia, Documento de material.

3. Registre el número del documento de material que desea anular.

Si lo desea, también puede utilizar Buscar documento de material.

4. Seleccione las posiciones que desea anular mediante el indicador OK.

5. Contabilice el documento de anulación.

Demostración: Cancellation

ObjetivoThis demo will explain how to reverse goods movements.

CATT: See above

Datos del sistemaSistema: See aboveMandante: See aboveID de usuario: See aboveClave de acceso: See aboveParametrizaciones del sistema: None1. During the demo, get used to the procedure above.

2. Choose one of the material documents you have already created, bysearching for the material document with the selection values User nameand Posting date.

3. Post the reversal document.




Ejercicio 6: Entrega de devolución,entrega posterior y contabilizaciones deanulaciónDuración del ejercicio: 20 Minutos

Objetivos de los ejerciciosAl finalizar este ejercicio podrá:• Contabilizar una entrega de devolución con referencia a un documento de

material• Introducir una entrega posterior para el documento de material• Anular contabilizaciones de entradas de mercancías

Ejemplo empresarialDesea devolver al proveedor materiales que se entregaron incorrectamentemediante una entrega de devolución. Para realizar una corrección de lacontabilización de la entrada de mercancías, deberá anular en primer lugar lasentradas de mercancías contabilizadas incorrectamente y, a continuación, registrarlas contabilizaciones correctamente como entrega posterior en el sistema.



Tarea 1: Anulación y entrega posteriorRegistre la entrada de mercancías correspondiente al pedido 4151–03## en elcentro 1000, almacén 0002, en el stock en control de calidad.

Anule esta contabilización de modo que pueda registrar el número de nota deentrega. Registre el documento correcto como entrega posterior para la anulación.

1. Registre una entrada de mercancías de 50 unidades del material T-M510A##correspondiente al pedido 4151–03## en el stock en control de calidad delcentro 1000, almacén 0002.

Anote el número del documento de material y la clase de movimientocontabilizada.




Visualice el historial de pedido y el documento contable.

Número del documento de material

Clase de movimiento

2. No ha registrado ningún número de nota de entrega, por lo que ya no seráposible registrarlo posteriormente. Anule el documento de material queacaba de registrar.

Anote el número del documento de material y la clase de movimientocontabilizada. Visualice el historial de pedido y los documentos contables.


Clase de movimiento

3. Registre la entrada de mercancías con el número de nota de entrega 65##como entrega posterior para la anulación de la tarea 1-2.

Anote el número del documento de material y la clase de movimientocontabilizada. Visualice el historial de pedido y el documento contable.


Clase de movimiento

Tarea 2: Entrega de devoluciónDurante el control de calidad de la entrega de la tarea 1 se han detectado defectosgraves. Ha decidido devolver 10 unidades al proveedor.

1. Contabilice una entrega de devolución de 10 unidades de T-M510A##del centro 1000, almacén 0002, del stock en control de calidad. Comodocumento de referencia utilice la entrega posterior de la tarea 1. ComoMotivo, registre Calidad insuficiente.



Clase de movimiento




Tarea 3: Preguntas (opcionales)

1. ¿Qué afirmaciones son correctas?Seleccione la(s) respuesta(s) correcta(s).□ A La transacción para movimientos de mercancías MIGO permite

contabilizar, visualizar y modificar documentos de material.□ B Los documentos de material de la clase de movimiento 101 se

anulan con la clase de movimiento 102.□ C Se pueden introducir entregas posteriores para un documento

de material.□ D La anulación no tiene ninguna repercusión en Gestión financiera.□ E La entrega de devolución se actualiza igual que una anulación

en Gestión financiera.□ F Sólo se pueden definir motivos para las clases de movimiento de

anulación en el Customizing.



Solución 6: Entrega de devolución,entrega posterior y contabilizaciones deanulaciónTarea 1: Anulación y entrega posteriorRegistre la entrada de mercancías correspondiente al pedido 4151–03## en elcentro 1000, almacén 0002, en el stock en control de calidad.

Anule esta contabilización de modo que pueda registrar el número de nota deentrega. Registre el documento correcto como entrega posterior para la anulación.

1. Registre una entrada de mercancías de 50 unidades del material T-M510A##correspondiente al pedido 4151–03## en el stock en control de calidad delcentro 1000, almacén 0002.

Anote el número del documento de material y la clase de movimientocontabilizada.

Visualice el historial de pedido y el documento contable.








c) Introduzca el número de pedido 4151-03## y la clase de movimiento101.

d) Seleccione Ejecutar.


f) En la etiqueta Cantidad, modifique la cantidad a 50 unidades y, enla etiqueta Ubicación, modifique el tipo de stocks a Control decalidad.

g) Seleccione el icono Contabilizar y anote el número del documento.

h) Seleccione Visualizar y Documento de material.

i) Seleccione Ejecutar.

j) Seleccione la etiqueta Info de documento y, a continuación,Documentos FI para visualizar el documento contable.

k) Regrese al documento de material y seleccione la etiqueta Datos depedido.

l) Haga doble clic en el número del pedido para visualizarlo. En lapantalla detallada de la posición del documento, seleccione la etiquetaHistorial de pedido.

2. No ha registrado ningún número de nota de entrega, por lo que ya no seráposible registrarlo posteriormente. Anule el documento de material queacaba de registrar.







a) En la transacción MIGO, seleccione Anulación y la referenciaDocumento de material.

b) Verifique si el número de material indicado corresponde al número dedocumento de la tarea 1-1.

c) Fije el indicador Posición OK y seleccione Contabilizar.

d) Seleccione Visualizar y Documento de material.

e) Observe la clase de movimiento 102 Entrada de mercancías de pedidoen almacén - anulación.

f) Seleccione la etiqueta Info de documento y seleccione Doc. FI.

g) Regrese al documento de material y seleccione la etiqueta Datos depedido.

h) Haga doble clic en el número del pedido para visualizarlo. En lapantalla detallada de la posición del documento, seleccione la etiquetaHistorial de pedido.

3. Registre la entrada de mercancías con el número de nota de entrega 65##como entrega posterior para la anulación de la tarea 1-2.

Anote el número del documento de material y la clase de movimientocontabilizada. Visualice el historial de pedido y el documento contable.






a) En la transacción MIGO, seleccione Entrega posterior y la referenciaDocumento de material.

b) Verifique que el número de documento de material indicado es el de laanulación.

c) En la etiqueta General de los datos de cabecera, introduzca el númerode nota de entrega 65## y fije el indicador Posición OK.

d) Seleccione Contabilizar.

e) Seleccione Visualizar y Documento de material.

f) Observe la clase de movimiento 101 (Entrada de mercancías de pedidoen almacén).

g) Seleccione la etiqueta Info de documento y, a continuación,Documentos FI para visualizar el documento contable.

h) Regrese al documento de material y seleccione la etiqueta Datos depedido.

i) Haga doble clic en el número del pedido para visualizarlo. En lapantalla detallada de la posición del documento, seleccione la etiquetaHistorial de pedido.

Tarea 2: Entrega de devoluciónDurante el control de calidad de la entrega de la tarea 1 se han detectado defectosgraves. Ha decidido devolver 10 unidades al proveedor.

1. Contabilice una entrega de devolución de 10 unidades de T-M510A##del centro 1000, almacén 0002, del stock en control de calidad. Comodocumento de referencia utilice la entrega posterior de la tarea 1. ComoMotivo, registre Calidad insuficiente.








b) Seleccione Devolución y la referencia Documento de material.

c) Introduzca el número de documento de material de la entrega posteriorde la tarea 1-3 y seleccione Ejecutar.

d) Introduzca el motivo para el movimiento 0001 en la etiquetaUbicación.

e) Fije el indicador Posición OK y seleccione Contabilizar.

f) Seleccione Visualizar y Documento de material.

g) Seleccione Ejecutar.

h) Observe la clase de movimiento 122 (Entrega de devolución aproveedor).

i) Seleccione la etiqueta Info de documento y, a continuación,Documentos FI para visualizar el documento contable.

j) Regrese al documento de material y seleccione la etiqueta Datos depedido.

k) Haga doble clic en el número del pedido para visualizarlo. En lapantalla detallada de la posición del documento, seleccione la etiquetaHistorial de pedido.

Tarea 3: Preguntas (opcionales)1. ¿Qué afirmaciones son correctas?

Respuesta: B, C, E



Ejercicio 7: Devoluciones (opcional)Duración del ejercicio: 10 Minutos

Objetivos de los ejerciciosAl finalizar este ejercicio podrá:• Identificar una posición de devolución en el pedido• Contabilizar una devolución al proveedor mediante la transacción MIGO

Ejemplo empresarialPide 50 cartuchos de impresora llenos a intervalos regulares y envía los cartuchosvacíos de nuevo al proveedor en forma de devolución.



Tarea:Contabilice una entrada de mercancías de 50 cartuchos de impresión. Acontinuación, el proveedor se lleva 50 cartuchos vacíos.

1. Contabilice una entrada de mercancías del pedido 4151–04## correspondientea 50 unidades del material T-M510D## en el centro 1000, almacén 0001. Acontinuación, el proveedor retira 50 cartuchos vacíos, T-M510E##.

Observe la clase de movimiento contabilizada para la devolución del materialT-M510E##. Visualice el documento contable, el historial de pedido y elindicador de devolución en el pedido.

Clase de movimiento



Solución 7: Devoluciones (opcional)Tarea:Contabilice una entrada de mercancías de 50 cartuchos de impresión. Acontinuación, el proveedor se lleva 50 cartuchos vacíos.

1. Contabilice una entrada de mercancías del pedido 4151–04## correspondientea 50 unidades del material T-M510D## en el centro 1000, almacén 0001. Acontinuación, el proveedor retira 50 cartuchos vacíos, T-M510E##.

Observe la clase de movimiento contabilizada para la devolución del materialT-M510E##. Visualice el documento contable, el historial de pedido y elindicador de devolución en el pedido.








d) Introduzca el número de pedido 4151-04##.

e) Fije el indicador Posición OK en ambas posiciones.


g) Seleccione Visualizar y Documento de material.


i) Seleccione la etiqueta Info de documento y, a continuación,Documentos FI para visualizar el documento contable.

Para los cartuchos de impresora llenos T-M510D##, se ha contabilizadouna entrada en la cuenta de existencias 300010 por valor de 7.500 EUR(precio del pedido 150 EUR * 50 unidades).

Para los cartuchos de impresora vacíos, T-M510E##, se hacontabilizado una salida de más de 250 EUR de la cuenta de existencias300010 (precio de venta 5 EUR * 50 unidades).

j) Regrese al documento de material.

k) Seleccione la posición 2 de la etiqueta Ubicación.

l) Observe la clase de movimiento 161 (Devolución para pedido).

m) Seleccione la etiqueta Datos de pedido.

n) Haga doble clic en el número del pedido para visualizarlo. En lapantalla detallada de la posición del documento, seleccione la etiquetaHistorial de pedido.

o) El indicador de devolución se encuentra en el resumen de posicionesdel pedido.




Ahora podrá:• Registrar una entrega de devolución para una entrada de mercancías (EM)• Registrar una entrega posterior• Crear un pedido con una posición de devolución y contabilizar la salida de


de mercancías

Más información

• Entrega de devolución mediante Expedición:

Para obtener más información sobre Expedición, visite la biblioteca SAP,sección SAP ERP Central Component (o Componentes empresariales deSAP R/3)→ Logistics Execution (LE)→ Expedición (LE-SHP).


SCM510 Lección: Indicador de entrega final y tolerancias

Lección: Indicador de entrega final y toleranciasDuración de la lección: 60 Minutos

Resumen de la lecciónEn esta lección se trata de los suministros incompletos y los excesos de suministrodurante la entrada de mercancías para un pedido. En la presente lección tambiénse trata del indicador Entrega final. Asimismo abordaremos las desviaciones en lasalida de mercancías para posiciones de pedido en las que la unidad de medida depedido diverge de la unidad de medida del precio de pedido.


• Fijar manualmente el indicador Entrega final durante el registro de entradade mercancías

• Explicar las circunstancias en las que el indicador de entrega final se fijaautomáticamente al contabilizar una entrada de mercancías

• Introducir una entrada de mercancías para un pedido con una de las unidadesde medida del precio de pedido que diverja de la unidad de medida de pedido

The main topic of this lesson could be the conditions that need to be fulfilledso that a purchase order is completed for purchasing. There should be no moreexpected deliveries or invoices. Invoices are not part of this lesson, but deliveriesare. As long as there are still open purchase order quantities for items, thepurchase order cannot be completed. Outstanding deliveries must either be urged(in Purchasing), or it must be possible to define at item level that there are nomore deliveries expected.

This lesson first covers the term open purchase order quantity. This includes thespecial features of the goods receipt in the goods receipt blocked stock (see figure1). The next main topic is the under and overdelivery. Only then is the topic of thedelivery completed indicator mentioned.

Ejemplo empresarialUn proveedor le informa durante una entrega parcial de que no puede suministrarla cantidad de pedido restante. Para contemplar este factor en el pedido, fije elindicador Entrega final durante la entrada de mercancías. En caso de suministrosincompletos nominales, el sistema también puede fijar automáticamente elindicador Entrega final. Desea efectuar el test de las parametrizaciones necesarias.



Cantidad abierta de pedidoPara una entrada de mercancías relativa a un pedido, el sistema SAP propone lacantidad abierta de pedido de una posición para la entrada de mercancías.

Gráfico 24: Cantidad abierta de pedido

La cantidad abierta de pedido especifica la cantidad pendiente de entrega parauna posición de pedido. El sistema calcula la cantidad abierta de pedido comola diferencia entre la cantidad pedida y la cantidad entregada. Si se ha entregadotoda la cantidad de pedido o una cantidad superior, la cantidad abierta de pedidoserá igual a cero. El sistema compara automáticamente la cantidad abierta depedido para cada movimiento de mercancías con la posición de pedido (entrada demercancías, entrega posterior, devolución, anulación).

Consejo: Una entrada de mercancías en el stock bloqueado en la entradade mercancías (stock bloqueado en la EM) o una devolución desde elstock bloqueado en la EM no modifica la cantidad abierta de pedido.

Es posible modificar la cantidad abierta de pedido propuesta durante la entradade mercancías si la cantidad entregada en diferente. El sistema compara lacantidad entregada con la cantidad abierta de pedido y determina los suministrosincompletos y los excesos de suministro.



Suministros incompletos y excesos de suministro enentrada de mercancías para pedidoEn general, los suministros incompletos están permitidos. El sistema interpreta yacepta el suministro incompleto como una entrega parcial. Si verifica las entradasantes de contabilizar la entrada de mercancías, el sistema hace referencia alsuministro incompleto con un mensaje de advertencia.

En la posición de pedido también se puede introducir un valor porcentual para latolerancia en el suministro incompleto. Si el total de las cantidades entregadaspreviamente y registradas actualmente se encuentra dentro de la tolerancia en elsuministro incompleto, el sistema no emitirá ningún mensaje de advertencia. Siel total se encuentra por debajo de la tolerancia, el sistema creará un mensaje deadvertencia durante una verificación.

Gráfico 25: Suministro incompleto y exceso de suministro

Los excesos de suministro para una posición de pedido sólo están permitidossi así se determina en la posición de pedido. Existe la posibilidad de fijar elindicador para excesos de suministro ilimitados en la posición de pedido o deespecificar una tolerancia porcentual en el exceso de suministro. Si el total de lascantidades entregadas previamente y registradas actualmente se encuentra dentrode la tolerancia en el exceso de suministro, el sistema no emitirá ningún mensaje.Si el total supera la tolerancia, el sistema emitirá un mensaje de error.

Valores propuestos para tolerancias en el suminis-tro incompleto y en los excesos de suministroSi las mismas tolerancias en el suministro incompleto y en elexceso de suministro son siempre válidas para un material, éstas se podrán definiren el registro maestro de materiales como valores propuestos para compras.Las tolerancias se determinan mediante la clave de valores de compras que sepuede especificar en los datos de compras del registro maestro de materiales. La



clave de valores de compras suministra más valores propuestos y se crea en elCustomizing de Gestión de materiales, en Compras→ Maestro de materiales→Definir clave de valores de compras.

Gráfico 26: Tolerancias en el suministro incompleto y exceso de suministro

Si las tolerancias en el suministro incompleto y en el exceso de suministro quedivergen del registro maestro de materiales son válidas para una combinación deproveedor-material, dichas tolerancias se podrán definir en el registro info decompras para el proveedor y el material.

También es posible especificar directamente las tolerancias en el pedido. Loscampos TolSumIncomp (Límite de tolerancia para suministro incompleto) yTol.exc.sum (Límite de tolerancia para exceso de suministro), y el indicadorExceso de suministro ilimitado permitido se pueden encontrar en los datosdetallados de una posición, en la ficha Entrega.

Demostración: Underdelivery and OverdeliveryTolerances

Objetivo

As a result of this demo, the participants should know the Customizing for thepurchasing value key and its use in the material master record.

It should now also be clear how the under and overdelivery tolerances are copiedfrom the material master record as default values into the purchase order. Theinstructor should point out that these tolerances can be changed or, in the case ofmissing values from the material master record, first be entered in the order item.

CATT: ZT_SCM510_02



Datos del sistemaSistema: Training SystemMandante: 8xxID de usuario: Own user ID or SCM510-00Clave de acceso: Ask the instructorParametrizaciones del sistema: None1. Show Customizing of the purchasing value key.

IMG→ Materials Management→ Purchasing→ Material Master→Define Purchasing Value Keys

Display details for the purchasing value key 1.

2. Display the purchasing data for material master records T-M510Z03and T-M510Z04 for plant 1000. The purchasing value key 1 is set forT-M510Z03, no value has been maintained for T-M510Z04.

3. Create a purchase order with the following data:

Field Value

Header data

Vendor T-K510Z01



Company code 1000

Item data Item 10

Material T-M510Z03

Quantity 100 pc


Plant 1000


Item data Item 20

Material T-M510Z04

Quantity 100 pc


Plant 1000



Field Value


Overdelivery tolerance 0 %

Underdelivery tolerance 5 %

In the item detail on the Delivery tab, display the over/underdeliverytolerance. Adopt the same values for item 10. For item 20, defineoverdelivery of 0 % and underdelivery of 5 %.

4. Enter partial delivery for purchase order. 20 PC delivered for each item.Post goods receipt without checking. The system does not issue anymessages.

5. Enter partial delivery for purchase order. 40 PC delivered for each item.Before posting, check and discuss the messages.

6. Enter partial delivery for purchase order. 33 PC delivered for each item.Before posting, check; a message is only issued for the second item.

7. Enter partial delivery for purchase order. 10 PC delivered for each item.

Post immediately. Posting is not possible as an overdelivery is not allowedfor item 20 of the purchase order. The system enters an error message forthis item. The system does not issue a message for item 10 of the purchaseorder, as the delivery lies within the overdelivery tolerance.



Indicador de entrega finalSi el indicador Entrega final está fijado para una posición de pedido, esto tendrálas consecuencias siguientes:

• La posición de pedido se considerará completa aunque sólo se hayaentregado una parte de la cantidad pedida. La cantidad abierta de pedido parala posición es cero.

Consejo: Un pedido sin un indicador Entrega final también seconsiderará completo si se ha entregado toda la cantidad de pedido.

• No se prevé ninguna entrega más para la posición de pedido, si bien esposible.

Consejo: Si se ha fijado el indicador Proponer la función OK en elfuturo en los valores propuestos para la operación MIGO, el sistemano propondrá expresamente una posición de entrega final en otraentrada de mercancías.

• En caso de un pedido con imputación, el comprometido se reducirá a cero.

En el Customizing de Gestión de stocks e Inventario (Inventory Management), enEntrada de mercancías→ Fijar indicador de entrega final, se puede determinarpara cada centro si el sistema debe fijar automáticamente el indicador de entregafinal para cantidades de entrega dentro de las tolerancias en el suministroincompleto y en el exceso de suministro.



Gráfico 27: Fijación del indicador Entrega final

Independientemente de estas parametrizaciones del Customizing y de lastolerancias en el suministro incompleto y en el exceso de suministro, durantelos movimientos de mercancías con referencia a pedido (entrada de mercancías,devolución, entrega posterior, anulación) se puede definir manualmente si elindicador Entrega final debe estar fijado o no.

En el campo de lista Indicador de entrega final, seleccione si el indicador Entregafinal debe fijarse automáticamente, no debe fijarse o debe fijarse en todos loscasos. El campo de lista para cada posición se encuentra en el resumen deposiciones o en la ficha Datos de pedido.

Si se introduce una devolución o una anulación para una posición de entregafinal y la cantidad de entrega no llega a la tolerancia en el suministro incompleto,el indicador Entrega final se reinicializará automáticamente. Si no prevé másentregas, modifique el valor del campo Indicador de entrega final de Fijarautomáticamente a Fijar. El proceso de entrega para la posición ha concluido.

El indicador Entrega final también puede fijarse en el pedido o reinicializarse.

Consejo: En el caso de las entradas de mercancías para órdenes, lasfunciones para el suministro incompleto, el exceso de suministro yla entrega final se corresponden con las funciones de las entradas demercancías para pedidos. En la orden, las tolerancias para el suministroincompleto y el exceso de suministro se pueden especificar en la fichaEntrada de mercancías.



Demostración: Delivery Completed Indicator

ObjetivoThis demo should clarify that the delivery completed indicator is only set fordelivered quantities within the under and overdelivery tolerances and only if it isset for the plant in Customizing.

CATT: ZT_SCM510_02

Datos del sistemaSistema: Training SystemMandante: 8xxID de usuario: Own user ID or SCM510-00Clave de acceso: Ask the instructorParametrizaciones del sistema: None1. Check the Customizing settings for the delivery completed indicator.

IMG→ Materials Management→ Inventory Management and PhysicalInventory→ Goods Receipt→ Set Delivery Completed Indicator

The delivery completed indicator is automatically set for plant 1000, but notfor plant 1200.

2. Create a purchase order with the following data:

Field Value

Header data

Vendor T-K510Z01



Company code 1000

Item data Item 10

Material T-M510Z03

Quantity 100 pc

Plant 1000




Field Value

Item data Item 20

Material T-M510Z03

Quantity 100 pc

Plant 1200


Display the over and underdelivery tolerance for both items; these shouldeach be 10 %.

3. Now there are several partial deliveries to be entered. Always chooseSet delivery completed indicator automatically. Before posting, ask theparticipants whether the delivery completed indicator is set or not.

After posting, check whether the delivery completed indicator was setautomatically. Also check the open purchase order quantity.

Partial delivery 1 of 50 PC for each item.

Partial delivery 2 of 45 PC for each item.

4. Enter a further partial delivery of 10 PC for each item and choose SetDelivery Completed Indicator for item 20.

5. Enter a return delivery for the second partial delivery. The deliverycompleted indicator should be automatically reset for both items.

6. Enter another goods receipt for 45 PC for the first item and choose Do notset delivery completed indicator.

Finally, check the purchase order.

Unidades de medida de entrada para movimientos demercancíasLa Gestión de stocks diferencia entre las unidades de medida de entrada siguientes:

• Unidad de medida base o unidad de medida de almacén• Unidad de medida de entrada• Unidad de medida del precio de pedido

La unidad de medida base o la unidad de medida de almacén es la unidad enla que se gestionan los stocks de un material. También se pueden introducirmovimientos de mercancías en otras unidades de medida, siempre que estas



unidades de medida estén definidas en el registro maestro de materiales comounidad de medida alternativa o como conversiones estándar (p. ej., g a kg). Si launidad de medida de entrada es diferente de la unidad de medida de almacén, lacantidad se convertirá a la unidad de medida de almacén.

Gráfico 28: Unidades de medida en la Gestión de stocks

Existe la posibilidad de definir diferentes unidades de medida de entrada en elregistro maestro de materiales para las aplicaciones.

• Unidad de medida de pedido (UMP)• Unidad de medida de venta• Unidad de medida de salida• Unidad de medida de fabricación

Estas unidades de medida serán propuestas automáticamente para el movimientode mercancías. Si no se ha actualizado una unidad de medida determinada, elsistema propondrá la unidad de medida de almacén.

At this point, the instructor could show the Demo: Alternative Units of Measure.



En el pedido se puede especificar una unidad de medida del precio de pedido(UMPP) así como la unidad de medida de pedido. La unidad de medida delprecio de pedido es válida en relación con el precio neto y constituye la base paraevaluar la entrada de mercancías y la verificación de facturas. En consecuencia, sedeberían introducir ambas unidades de medida durante la entrada de mercancías(UMP y UMPP).

Ejemplo: Realiza un pedido de oca congelada, 10 unidades a razón de 5 euros porkg. En el pedido se supone que una oca tiene un peso medio de 4 kg (valor delpedido 40 kg * 5 euros). Durante la entrada de mercancías, se determina que 10ocas pesan un total de 45 kg. Para la valoración de la entrada de mercancías y laverificación de facturas, hay una cantidad de 45 kg * 5 euros por las 10 ocas.

Gráfico 29: Divergencias en la cantidad de precio de pedido



En el Customizing de Gestión de stocks, en Entrada de mercancías →Parametrizar límites de tolerancia, se pueden definir dos tolerancias para ladesviación en la cantidad de precio de pedido:

• Clave de tolerancia B1 (mensaje de error)

Con la clave de tolerancia B1 se define la desviación porcentual máxima. Sila desviación supera la desviación máxima, el sistema creará un mensaje deerror. No se puede contabilizar la entrada de mercancías.

• Clave de tolerancia B2

La clave de tolerancia B2 define la desviación porcentual que hace que elcomprador reciba un mail que le informa de la desviación en la cantidadde precio de pedido. Los requisitos previos para ello son que el indicadorMensaje EM esté fijado en el pedido y que se hayan actualizado lasparametrizaciones del Customizing necesarias para la determinación demensajes.

Demostración: Alternative Units of Measure

ObjetivoDefinition of alternative units of measure for a material.

CATT: ZT_SCM510_02

Datos del sistemaSistema: Training SystemMandante: 8xxID de usuario: Own user ID or SCM510-00Clave de acceso: Ask the instructorParametrizaciones del sistema: None1. Change material master record T-M510Z01. In the extra data, further units

of measure should be maintained according to the “Units of Measure inInventory Management” graphic.

1 CS = 50 pc

1 CAR = 10 pc

1 BOX = 100 PC

2. Call the stock overview for material T-M510Z01 for plant 1000 and switchthe unit of measure in the display from PC to CS, CAR and BOX.



Demostración: Purchase Order Price Unit

ObjetivoShow a goods receipt for a purchase order with one of the order price units thatvaries from the order unit

CATT: ZT_SCM510_02

Datos del sistemaSistema: See aboveMandante: See aboveID de usuario: See aboveClave de acceso: See aboveParametrizaciones del sistema: None1. Display purchase order 4151-9905; 10 geese were ordered at a price of 5

euros per KG. In the item detail on the Quantities tab, you can see theconversion 1 PC = 4 KG.

2. Enter a goods receipt for purchase order 4151-9905. In the item detail,Quantity tab, enter the purchase order price quantity of 19 KG. The goodsreceipt cannot be posted with this purchase order price quantity.

3. Change purchase order price quantity to 45 KG and post the goods receipt.

4. Display the material document and accounting document. The goods receiptwas valuated with 45 * 5 euros = 225 euros.



Ejercicio 8: Indicador de entrega final ytoleranciasDuración del ejercicio: 30 Minutos

Objetivos de los ejerciciosAl finalizar este ejercicio podrá:• Fijar manualmente el indicador de entrega final durante el registro de entrada

de mercancías• Fijar y efectuar el test de la parametrización automática del indicador de

entrega final durante la entrada de mercancías en el sistema

Ejemplo empresarialUn proveedor le informa durante una entrega parcial de que no puede suministrarla cantidad de pedido restante. Para introducir este factor en el pedido, fije elindicador Entrega final durante la entrada de mercancías. En caso de suministrosincompletos nominales, el sistema también puede fijar automáticamente elindicador Entrega final. Desea efectuar el test de las parametrizaciones necesarias.

Datos del sistemaSistema: Training SystemMandante: 8xxID de usuario: Own user or SCM510–##Clave de acceso: Ask the instructor




Tarea:Desea efectuar el test de la parametrización automática y manual del indicadorEntrega final. En el Customizing del centro 1100 se ha efectuado unaparametrización de modo que el sistema propone el indicador Entrega final paraentradas de mercancías para el pedido. Para el material se ha utilizado una clavede valores de compra para determinar una tolerancia en el suministro incompletodel 10% y una tolerancia en el exceso de suministro del 10%.

El stock en curso de pedido del material y el indicador Entrega final varíana lo largo del ejercicio. Para tener una mejor visión de conjunto de estasmodificaciones, introduzca el stock en curso de pedido, la cantidad total entregaday el indicador Entrega final en la tabla siguiente después de realizar cada subtarea.

Paso del ejercicio Stock en cursode pedido

Cantidad totalentregada

Indicador deentrega final

Tarea 1 Situación inicial

Tarea 2 EM 50 unidades



Tarea 5 SM 20 unidades


1. Observe en la primera fila de la tabla el stock en curso de pedido para elmaterial T-M510A## en el centro 1100, almacén 0001. Observe asimismo siel indicador Entrega final está fijado en el pedido 4151-05## para la posición10, y la cantidad total entregada para la posición.

2. Introduzca la entrada de mercancías para el pedido 4151-05##. Se trata deuna entrega parcial de 50 unidades del material T-M510C## en el centro1100, almacén 0001. Fije manualmente el indicador de entrega final en laentrada de mercancías. Verifique los datos introducidos antes de contabilizar:Observe los mensajes emitidos por el sistema.

Complete la tabla anterior antes de realizar la contabilización.

Mensaje Advertencia/Error

3. Introduzca otra entrega parcial de 25 unidades de T-M510A## para elpedido 4151-05## para el almacén 0001. El sistema fijará automáticamenteel indicador Entrega final.





4. Introduzca otra entrega parcial de 20 unidades. Distribuya la cantidad deentrega de la forma siguiente: 10 unidades en el almacén 0001 y 10 unidadesen el almacén 0002.

Observe la línea en el documento de material en que está fijado el indicadorde entrega final para el documento de material o la posición de pedido.


Línea 1 2

Indicador Entrega final deldocumento de material

Indicador Entrega final de laposición de pedido

5. Cancele la última entrada de mercancías y, después de la contabilización,complete la tabla anterior.

6. Ha fijado una tolerancia en el exceso de suministro del 10% para el material.Indique una entrada de mercancías para 35 unidades de T-M510A## para elpedido 4151–05## en el centro 1100, almacén 0001. Compruebe si puedecontabilizar una entrega de 36 unidades.



Solución 8: Indicador de entrega final ytoleranciasTarea:Desea efectuar el test de la parametrización automática y manual del indicadorEntrega final. En el Customizing del centro 1100 se ha efectuado unaparametrización de modo que el sistema propone el indicador Entrega final paraentradas de mercancías para el pedido. Para el material se ha utilizado una clavede valores de compra para determinar una tolerancia en el suministro incompletodel 10% y una tolerancia en el exceso de suministro del 10%.

El stock en curso de pedido del material y el indicador Entrega final varíana lo largo del ejercicio. Para tener una mejor visión de conjunto de estasmodificaciones, introduzca el stock en curso de pedido, la cantidad total entregaday el indicador Entrega final en la tabla siguiente después de realizar cada subtarea.

Paso del ejercicio Stock en cursode pedido

Cantidad totalentregada

Indicador deentrega final

Tarea 1 Situación inicial 100 0 no fijado

Tarea 2 EM 50 unidades 0 50 fijado

Tarea 3 EM 25 unidades 25 75 no fijado


Tarea 5 SM 20 unidades 25 75 no fijado


1. Observe en la primera fila de la tabla el stock en curso de pedido para elmaterial T-M510A## en el centro 1100, almacén 0001. Observe asimismo siel indicador Entrega final está fijado en el pedido 4151-05## para la posición10, y la cantidad total entregada para la posición.

a) Seleccione Logística→ Gestión de materiales→ Entorno→ Stock→ Resumen de stocks (MMBE).

b) Introduzca el material T-M510A## y el centro 1100.

c) Seleccione Ejecutar y observe el stock en curso de pedido. Ahorasalga de la transacción.

d) Seleccione Logística→ Gestión de materiales→ Compras→ Pedido→ Visualizar (ME23N).

e) SeleccioneOtro pedido e introduzca el número de pedido 4151-05##.

f) Seleccione Otro documento.Continúa en la página siguiente



g) Seleccione la etiqueta Entrega y observe si se ha fijado el indicadorEntrega final.

h) La cantidad total entregada asciende a 0. Se sabe porque en la infodetallada de posición no hay ninguna etiqueta Historial de pedido.

2. Introduzca la entrada de mercancías para el pedido 4151-05##. Se trata deuna entrega parcial de 50 unidades del material T-M510C## en el centro1100, almacén 0001. Fije manualmente el indicador de entrega final en laentrada de mercancías. Verifique los datos introducidos antes de contabilizar:Observe los mensajes emitidos por el sistema.





Mensaje Advertencia/Error

Stock en curso de pedido es insuficiente Advertencia

Indicador de entrega final fijado. Advertencia


b) Seleccione Entrada de mercancías, Pedido de referencia e introduzcala clase de movimiento 101.

c) Introduzca el número de pedido 4151-05## y seleccione elicono Ejecutar.

d) Fije el indicador Posición OK.

e) Modifique a 50 unidades la cantidad propuesta.

f) En la etiqueta Datos de pedido marque el indicador Entrega final.

g) Seleccione Verificar y observe los mensajes: “Cantidad pedidainsuficiente en 50 unidades” y “Posición indicada como entregadafinal”.


i) Seleccione Visualización y la referencia Documento de material.


k) Seleccione la etiqueta Ubicación y el icono Resumen de stocks.Navegue con el icono Columna derecha al stock en curso depedido. Observe que el stock en curso de pedido del centro 1100 esigual a 0 unidades.

l) Vuelva al documento de material y seleccione la etiqueta Datos depedido. Haga doble clic en el número del pedido para visualizarlo.

m) Seleccione la ficha Entrega. Observe que el indicador Entrega finalestá fijado.

n) Seleccione la ficha Historial de pedido. Podrá ver que la cantidad totalentregada asciende a 50 unidades.

3. Introduzca otra entrega parcial de 25 unidades de T-M510A## para elpedido 4151-05## para el almacén 0001. El sistema fijará automáticamenteel indicador Entrega final.






b) Introduzca el número de pedido 4151-05##.

c) Seleccione Ejecutar.

d) Fije el indicador Posición OK. Modifique a 25 unidades la cantidadpropuesta.


f) Seleccione Visualización y la referencia Documento de material.


h) Seleccione la etiqueta Ubicación y el icono Resumen de stocks.Navegue con Columna derecha al stock en curso de pedido.Observe que el stock en curso de pedido a nivel de centro es de 25unidades.

i) Vuelva al documento de material y seleccione la etiqueta Datos depedido. Haga doble clic en el número del pedido para visualizarlo.

j) Seleccione la ficha Entrega. Observe que el indicador de entrega finalno está fijado.

k) Seleccione la ficha Historial de pedido. Podrá ver que la cantidad totalentregada asciende a 75 unidades.

4. Introduzca otra entrega parcial de 20 unidades. Distribuya la cantidad deentrega de la forma siguiente: 10 unidades en el almacén 0001 y 10 unidadesen el almacén 0002.

Observe la línea en el documento de material en que está fijado el indicadorde entrega final para el documento de material o la posición de pedido.





Línea 1 2

Indicador Entrega final deldocumento de material

no fijado fijado

Indicador Entrega final de laposición de pedido

fijado fijado


b) Indique el número de pedido 4151-05##.


d) Fije el indicador Posición OK. Modifique a 20 unidades la cantidadpropuesta.

e) Seleccione con el icono Repartir ctd..

f) Introduzca las cantidades y los almacenes indicados anteriormente yseleccione Tomar. El sistema divide la línea 1 en dos líneas conalmacenes diferentes pero con la misma descripción: Línea 1.

g) Seleccione Contabilizar.

h) Seleccione Visualización y la referencia Documento de material.


j) Seleccione la etiqueta Ubicación y el icono Resumen de stocks.Navegue con el icono Columna derecha al stock en curso depedido. Observe que el stock en curso de pedido a nivel de centro esde 0 unidades.

k) Vuelva al documento de material y seleccione la etiqueta Datos depedido. Haga doble clic en el número del pedido para visualizarlo.

l) Seleccione la ficha Historial de pedido. La cantidad total entregadaasciende a 95 unidades.


n) Vuelva al documento de material, seleccione la ficha Datos de pedidoy observe si el indicador de entrega final está fijado para la posiciónde documento de material o para la posición de pedido. Seleccionela línea 2 y observe el indicador.




5. Cancele la última entrada de mercancías y, después de la contabilización,complete la tabla anterior.

a) Seleccione la operación Anulación y Documento de material dereferencia.


c) Fije el indicador Posición OK.


e) Seleccione Visualización y la referencia Documento de material.

f) Confirme el número de documento de material con Intro.

g) Seleccione la etiqueta Ubicación y el icono Resumen de stocks.Navegue con el icono Columna derecha al stock en curso depedido. Observe que el stock en curso de pedido a nivel de centroes de 25 unidades.

h) Vuelva al documento de material y seleccione la etiqueta Datos depedido. Haga doble clic en el número del pedido para visualizarlo.

i) Seleccione la ficha Entrega. Observe que el indicador de entrega finalno está fijado.

j) Seleccione la ficha Historial de pedido. La cantidad total entregadaasciende a 75 unidades.




6. Ha fijado una tolerancia en el exceso de suministro del 10% para el material.Indique una entrada de mercancías para 35 unidades de T-M510A## para elpedido 4151–05## en el centro 1100, almacén 0001. Compruebe si puedecontabilizar una entrega de 36 unidades.


b) Indique el número de pedido 4151-05##.



e) Modifique a 36 unidades la cantidad.

f) Seleccione Verificar.

Consejo: Este pedido le permite contabilizar hasta un 10% porencima de la cantidad de pedido, es decir, 110 unidades entotal. Como ya se han creado 75 unidades, ahora sólo podráintroducir un máximo de 35 unidades.

g) Modifique a 35 unidades la cantidad.




k) Seleccione la etiqueta Ubicación y el icono Resumen de stocks.Navegue con el icono Columna derecha al stock en curso depedido. Observe que el stock en curso de pedido a nivel de centro esde 0 unidades.

l) Vuelva al documento de material y seleccione la etiqueta Datos depedido. Haga doble clic en el número de pedido para pasar al pedido.


n) Seleccione la ficha Historial de pedido. La cantidad total entregadaasciende a 110 unidades.



Ejercicio 9: Unidad de medida del preciode pedido (opcional)Duración del ejercicio: 10 Minutos

Objetivos de los ejerciciosAl finalizar este ejercicio podrá:• Introducir entrega con unidad de medida del precio de pedido• Explicar las tolerancias para la unidad de medida del precio de pedido

Ejemplo empresarialHa pedido dos quesos para el bufé de quesos de la fiesta del aniversario de suempresa. El importe que debe pagar por los quesos depende del peso de losmismos. Por ello, puede que deba introducir la cantidad entrega en kilogramoscuando realice la entrada de mercancías.


CATT: ZT_SCM510Parametrizaciones del sistema:

1. None

Tarea:Ha pedido dos quesos de 12,5 kg cada uno. El kilo vale 3,90 euros. El sistemacalcula el peso total entregado del queso.

1. Averigüe qué tolerancias están permitidas para desviaciones de la cantidadde precio de pedido planificada para el pedido en la sociedad 1000.

2. Indique la entrada de mercancías para 2 unidades de queso para el pedido4151-06##. ¿Cuál es el peso total del queso que se puede contabilizar?Verifique los valores siguientes.

Peso total (kg) que se puede contabilizar (?)

12

25

40



Solución 9: Unidad de medida del preciode pedido (opcional)Tarea:Ha pedido dos quesos de 12,5 kg cada uno. El kilo vale 3,90 euros. El sistemacalcula el peso total entregado del queso.

1. Averigüe qué tolerancias están permitidas para desviaciones de la cantidadde precio de pedido planificada para el pedido en la sociedad 1000.



c) Seleccione en el Customizing Gestión de materiales→ Gestión destocks e Inventario→ Entrada de mercancías→ Parametrizar límitesde tolerancia.

d) Seleccione las líneas para la sociedad 1000 y la clave de tolerancia B1y B2.

e) Seleccione Pasar a→ Detalles para visualizar los detalles de la clavede tolerancia B1. Para visualizar los detalles de la clave de toleranciaB2, seleccione Pasar a→ Entrada siguiente.

2. Indique la entrada de mercancías para 2 unidades de queso para el pedido4151-06##. ¿Cuál es el peso total del queso que se puede contabilizar?Verifique los valores siguientes.


12 no se puede contabilizar





25 se puede contabilizar

40 no se puede contabilizar


b) Seleccione Entrada de mercancías y la referencia Pedido.

c) Introduzca el número de pedido 4151-06##.



f) Introduzca en la etiqueta Cantidad la Ctd. en UM de entrada conformea las entradas de la tabla. Seleccione Verificar para determinar si sepuede contabilizar la cantidad.

Nota: Las parametrizaciones del Customizing en este sistemapermiten un suministro incompleto y un exceso de suministrodel 50%.




Ahora podrá:• Fijar manualmente el indicador Entrega final durante el registro de entrada



de medida del precio de pedido que diverja de la unidad de medida de pedido


SCM510 Lección: Verificaciones de fechas en entradas de mercancías de pedido

Lección: Verificaciones de fechas en entradas demercancías de pedidoDuración de la lección: 45 Minutos

Resumen de la lecciónEn esta lección aprenderá las posibles verificaciones de fechas de una entrada demercancías (EM).


• Enumerar los requisitos para la comprobación de disponibilidad• Registrar una entrada de mercancías, y registrar y verificar la comprobación


posible

The main focus of this lesson is on the shelf life expiration date check. This lessononly covers the shelf life expiration date check for goods receipt, not for goodsissue. To also take the shelf life expiration date for goods issue into account , youmust manage the material in batches. Batches are not discussed in this lesson.They are a topic in course SCM595 (Batch Management).

Ejemplo empresarialDurante la entrada de mercancías perecederas, su empresa deberá verificar lacomprobación de disponibilidad de las mercancías. Es necesario que conozca losmensajes que podría emitir el sistema en caso de entrega temprana o tardía, asícomo las parametrizaciones previas necesarias.

Verificación de la comprobación de disponibilidadCuando reciba mercancías de un proveedor, es posible que el sistema verifique ladisponibilidad mínima de las mercancías durante la entrada de mercancías. Deeste modo podrá garantizar que las mercancías se colocan en el almacén sólo si sudisponibilidad corresponde a sus requisitos.



Gráfico 30: Verificación de la comprobación de disponibilidad: Requisitos

Para verificar la disponibilidad mínima en la entrada de mercancías de un pedido,deberán cumplirse los siguientes requisitos:

• La verificación de la comprobación de disponibilidad deberá estaractivada para el centro y la clase de movimiento en la sección Gestión destocksdeEntrada de mercancías→ Parametrizar control de fecha preferentede consumo .

• En la posición de pedido, asegúrese de que se actualiza el tiempo hastacaducidad (etiqueta Entrega de la info detallada de posición). Puede registrarun valor propuesto para el tiempo hasta caducidad en el registro maestro demateriales (Datos generales de centro/almacén).

Consejo: El valor de tiempo hasta caducidad mínimo es el númerode días que un material debe ser utilizable para que el sistema aceptela entrada de mercancías.



Gráfico 31: Verificación de la disponibilidad mínima

Si se cumplen estos requisitos, el sistema solicitará que especifique lacomprobación de disponibilidad mínima en el campo Comprobación dedisponibilidad/BBD en la entrada de mercancías. A continuación, el sistemaverificará si el tiempo hasta caducidad necesario es compatible con lacomprobación de disponibilidad registrada. En el caso de cantidad faltante, puedeespecificar en el Customizing si el sistema emitirá el mensaje (área funcional 12,número de mensaje 007) como mensaje de advertencia o de error.

En la verificación de la comprobación de disponibilidad también es posibleutilizar la fecha de producción/fabricación. Es necesario por tanto que registre ladisponibilidad total además del tiempo hasta caducidad en el registro maestro demateriales. En este caso deberá registrar la fecha de producción/fabricación de laentrada de mercancías. El sistema calculará la comprobación de disponibilidadmínima (fecha de producción/fabricación + disponibilidad total = comprobaciónde disponibilidad).



Gráfico 32: Verificación de la disponibilidad mínima (con disponibilidadtotal)

En el caso de materiales sin sujeción a lotes, puede registrar y verificar lacomprobación de disponibilidad mínima sólo para la entrada de mercancías.Asimismo, puede imprimir la comprobación de disponibilidad mínima en el valede acompañamiento de mercancías. En el caso de materiales con sujeción a lotes,también es posible utilizar la comprobación de disponibilidad en la determinaciónde lotes de salidas de mercancías y en los análisis de lotes. (Para obtener másinfomación, consulte la documentación SAP paraGestión de stocks e inventario(MM-IM)en Entrada de mercancías→ Verificación de la comprobación dedisponibilidad→ Comprobación de disponibilidad de materiales gestionadosen lotes.).

Demostración: Shelf Life Expiration Date Check

ObjetivoThis demonstration will show the prerequisites and procedure of the shelf lifeexpiration date check. You enter the shelf life expiration date in the demonstration.If you also want an example with the date of manufacture entry, the instructormust change the material accordingly and create a new purchase order.

CATT: ZT_SCM510_02

Datos del sistemaSistema: Training SystemMandante: 8xxID de usuario: Own user ID or SCM510-00Clave de acceso: Ask the instructorParametrizaciones del sistema: None



1. Check the Customizing settings for the shelf life expiration date check.

IMG→ Materials Management→ Inventory Management and PhysicalInventory→ Goods Receipt→ Set Expiration Date Check

2. Display the general plant data/storage of material T-M510Z09 for plant1000. The remaining shelf life is 30 days. Also make an entry in the totalshelf life field.

3. Display purchase order 4151-9906. Display the detail data for the item. Onthe Delivery tab page, you will find the remaining shelf life.

Consejo: The instructor can point out here that this value is copiedfrom the material master record, but that it can be changed.

4. Enter a goods receipt for purchase order 4151-9906. If you post withoutentering the shelf life expiration date, it will become clear that you now haveto enter the shelf life expiration date.

5. Correct errors and enter the shelf life expiration date. Choose the date so thatthe remaining shelf life is not reached.

Check the data and discuss the message log.

6. Now choose a suitable shelf life expiration date and check again. The systemdoes not issue any more messages. Post the goods receipt.

Entrega: Temprana y tardíaCompras especifica una fecha de entrega para cada posición de pedido. Es posibleque, durante la entrada de mercancías, el sistema verifique si las mercancías sehan entregado demasiado pronto o demasiado tarde.

Para verificar si la entrega se realiza antes de la fecha de entrega prevista,deberá parametrizar el mensaje número 254 (área funcional M7) como mensajede advertencia o de error en la sección Customizing de Gestión de stocks eInventarioen Definir atributos de mensajes del sistema.



Gráfico 33: Verificación de entrega anticipada

Si la fecha de entrada de mercancías es anterior a la fecha de entrega prevista en elpedido, el sistema emitirá el mensaje “La fecha de entrega más temprana es...”en función de sus parametrizaciones.

Consejo: El sistema únicamente emite un mensaje de advertencia en latransacción MIGO si verifica las entradas antes de contabilizar la entradade mercancías.

Si ha fijado el mensaje como de error, podrá contabilizar las mercancíasentregadas con antelación en el stock bloqueado en la entrada de mercancías. Si secumple la fecha de entrega, el stock bloqueado en la entrada de mercancías podráliberarse. La verificación de entrega anticipada puede resultar útil si dispone deuna capacidad de almacenaje limitada.

Para evitar que las mercancías se acepten en el caso de una entrega retrasada,deberá especificar la fecha de entrada de mercancías más tardía posible para laposición del pedido. Este campo se encuentra en los datos detallados de posiciónde la etiqueta Entrega. Asimismo, deberá parametrizar el mensaje 163, “La últimafecha de entrega posible era...” (área funcional M7) como mensaje de advertenciao de error en el Customizing.



Gráfico 34: Verificación de entrega tardía

Si ha fijado el mensaje como de error en el caso de una entrega retrasada, podrácontabilizar las mercancías entregadas en el stock bloqueado en la entrada demercancías y, seguidamente, contabilizar una entrega de devolución de dichostock.

Demostración: Delivery: Too Early and Too Late

ObjetivoIn this demonstration, you can show Customizing for system messages inInventory Management and enter premature and late goods receipts.

CATT: ZT_SCM510_02

Datos del sistemaSistema: Training SystemMandante: 8xxID de usuario: Own user ID or SCM510-00Clave de acceso: Ask the instructorParametrizaciones del sistema: None1. Check the Customizing settings for the shelf life expiration date check.

IMG→ Materials Management→ Inventory Management and PhysicalInventory→ Define Attributes of System Messages



Set message 254 as a warning message and message 163 as an error message.

2. Display purchase order 4151-9907. Check the following information andmake any necessary changes:

Item 10: Delivery date must be in the future.

Item 20: Delivery date must be in the past. Select Today - 1 week as thedelivery date. The latest possible GR date on the detail screen, Deliverytab page must be Yesterday.

3. Enter a goods receipt for purchase order 4151-9907 and check.



Ejercicio 10: Verificación de fecha deentrada de mercancíasDuración del ejercicio: 15 Minutos

Objetivos de los ejerciciosAl finalizar este ejercicio podrá:• Registrar la entrada de mercancías de materiales con la comprobación de

disponibilidad mínima

Ejemplo empresarialEn su empresa se hace referencia a menudo a mercancías mediante lacomprobación de disponibilidad. Para garantizar que los materiales podránutilizarse durante mucho tiempo, verifique el tiempo hasta caducidad del materialen la entrada de mercancías.



Tarea:Su empresa ha realizado un pedido de 500 kg de sopa de tomate para el comedor.La comprobación de disponibilidad de la sopa deberá realizarse como parte de laverificación de la entrada de mercancías. Verifique los datos del registro maestrode materiales y del pedido y, a continuación, registre la entrada de mercancías.

1. Visualice el material T-M510G## del centro 1000 y verifique las entradascorrespondientes a la disponibilidad. Anote el tiempo hasta caducidad y ladisponibilidad total.

Material tiempo hasta caducidad disponibilidad total

T-M510G##

2. Visualice el pedido 4151–07## y verifique los datos de comprobación dedisponibilidad.




Pedido tiempo hasta caducidad

4151-07##

3. Verifique si puede registrar la entrada de mercancías correspondiente alpedido 4151-07##. La sopa de tomate cuenta con una disponibilidad mínimade <fecha del día + 5 meses>.

4. (Opcional) ¿Qué afirmaciones son correctas?Seleccione la(s) respuesta(s) correcta(s).□ A El sistema verifica la comprobación de disponibilidad de todas las

entradas de mercancías.□ B La verificación de la comprobación de disponibilidad debe

parametrizarse en el Customizing del centro y la clase demovimiento.

□ C Cuando se registra el tiempo hasta caducidad en el registromaestro de materiales, la fecha de producción/fabricación deberegistrarse en la entrada de mercancías.

□ D Cuando se registra el tiempo hasta caducidad en el registromaestro de materiales, la comprobación de disponibilidad deberegistrarse en la entrada de mercancías.

□ E La disponibilidad total del material puede actualizarsemanualmente en el pedido.

□ F El tiempo hasta caducidad del material puede actualizarsemanualmente en el pedido.



Solución 10: Verificación de fecha deentrada de mercancíasTarea:Su empresa ha realizado un pedido de 500 kg de sopa de tomate para el comedor.La comprobación de disponibilidad de la sopa deberá realizarse como parte de laverificación de la entrada de mercancías. Verifique los datos del registro maestrode materiales y del pedido y, a continuación, registre la entrada de mercancías.

1. Visualice el material T-M510G## del centro 1000 y verifique las entradascorrespondientes a la disponibilidad. Anote el tiempo hasta caducidad y ladisponibilidad total.

Material tiempo hasta caducidad disponibilidad total

T-M510G## 6 meses Sin entrada


b) Registre el número de material T-M510G##.

c) Seleccione Selección de vistas y Datos generales de centro/almacén 1.

d) Seleccione Niveles de organización y registre el Centro 1000.Seleccione Intro para confirmar las entradas.

e) Observe que el tiempo hasta caducidad es de 6 meses. No se haregistrado la disponibilidad total.

2. Visualice el pedido 4151–07## y verifique los datos de comprobación dedisponibilidad.

Pedido tiempo hasta caducidad

4151-07## 6 meses

a) Seleccione Logística→ Gestión de materiales→ Compras→ Pedido→ Visualizar.

b) Seleccione Otro pedido.

c) Registre el número de pedido 4151–07##.

d) Seleccione la etiqueta Entrega en la info detallada de posición ycompare la disponibilidad mínima con el resultado del ejercicio 1.




3. Verifique si puede registrar la entrada de mercancías correspondiente alpedido 4151-07##. La sopa de tomate cuenta con una disponibilidad mínimade <fecha del día + 5 meses>.


b) Seleccione Entrada de mercancías y la referencia Pedido.


d) Registre el número de pedido 4151-07##.

e) Seleccione Ejecutar.

f) Fije el indicador Posición OK. Registre la comprobación dedisponibilidad <fecha del día + 5 meses> en la etiquetaMaterial.

g) Seleccione Verificar.

h) El sistema emite un mensaje de error en el que informa de que ladisponibilidad mínima es insuficiente. Con las parametrizacionesactuales no es posible registrar la entrada de mercancías en el stockvalorado.

4. (Opcional) ¿Qué afirmaciones son correctas?

Respuesta: B, D, F

La verificación de la comprobación de disponibilidad o la fecha deproducción/fabricación debe parametrizarse en el Customizing. El materialque se desee verificar deberá haberse actualizado en el registro maestro demateriales. La disponibilidad total del material sólo puede actualizarse en elregistro maestro de materiales. El tiempo hasta caducidad puede actualizarseen el registro maestro de materiales, en el pedido y en el registro info decompras.




Ahora podrá:• Enumerar los requisitos para la comprobación de disponibilidad• Registrar una entrada de mercancías, y registrar y verificar la comprobación


posible



Resumen del capítuloAhora podrá:• Describir el procedimiento de entrada inicial de stocks en el sistema SAP• Registrar una entrada de mercancías sin un pedido ni orden de fabricación• Registrar una entrega gratuita• Registrar una entrada de mercancías con referencia a un pedido u orden de




• Registrar una entrega de devolución para una entrada de mercancías (EM)• Registrar una entrega posterior• Crear un pedido con una posición de devolución y contabilizar la salida de


de mercancías• Fijar manualmente el indicador Entrega final durante el registro de entrada



de medida del precio de pedido que diverja de la unidad de medida de pedido• Enumerar los requisitos para la comprobación de disponibilidad• Registrar una entrada de mercancías, y registrar y verificar la comprobación


posible




1. ¿Cuál de las siguientes afirmaciones relativas a las entradas de otrasmercancías es correcta?Seleccione la(s) respuesta(s) correcta(s).□ A Las entradas de otras mercancías son entradas que no hacen

referencia a otro documento.□ B Este tipo de entradas de mercancías siempre son no valoradas.□ C La entrega gratuita no pertenece a este tipo de entrada de

mercancías.□ D La entrada inicial de stocks es una entrada de otras mercancías.□ E Es posible registrar un valor manualmente para algunas de estas

entradas de mercancías.

2. La contabilización de una entrega gratuita siempre provoca una modificaciónúnicamente de la cantidad de stock. No origina ninguna modificación delvalor de stocks.Diga si estas afirmaciones son correctas o falsas.□ Correcto□ Falso

3. Registre una entrada de mercancías en relación con una orden de fabricación.¿Qué clase de movimiento seleccionará si desea contabilizar la entrada enel stock bloqueado?Seleccione la(s) respuesta(s) correcta(s).□ A 105□ B 505□ C 525□ D 101□ E 501□ F 521



4. Registre una entrada de mercancías en relación con un pedido. Controlde calidad se propone como tipo de stocks. ¿De dónde viene este valorpropuesto?

5. La entrada de mercancías en el stock bloqueado en la entrada de mercancíasno se valora.Diga si estas afirmaciones son correctas o falsas.□ Correcto□ Falso

6. ¿Qué requisitos deben cumplirse para la creación automática de pedidos?Seleccione la(s) respuesta(s) correcta(s).□ A Deberá haberse asignado una organización de compras estándar

al centro.□ B La clase de movimiento deberá permitir la creación automática de

pedidos.□ C El centro deberá permitir la creación automática de pedidos.□ D Deberá existir un registro info de compras para la combinación de

proveedor, material y organización de compras estándar.□ E El material deberá haberse gestionado como material valorado.□ F El material deberá haberse gestionado como material no valorado.



Respuestas

1. ¿Cuál de las siguientes afirmaciones relativas a las entradas de otrasmercancías es correcta?

Respuesta: A, D, E

En el caso de entradas de mercancías sin referencia, las entradas iniciales destocks, las entradas de mercancías sin pedidos o las entradas de mercancíassin órdenes de fabricación se valoran si el movimiento incluye algún materialvalorado.Cuando se habla de entrega gratuita, significa que las mercancías se recibende un proveedor sin haberse cursado pedido y, por lo tanto, no tienen quepagarse. En consecuencia, el sistema SAP R/3 no contiene ningún pedidoal que se pueda hacer referencia en el momento de registrar la entrada demercancías.Es posible determinar si se podrá especificar un “importe externo en lamoneda nacional” mediante el control de campos de la clase de movimiento.

2. La contabilización de una entrega gratuita siempre provoca una modificaciónúnicamente de la cantidad de stock. No origina ninguna modificación delvalor de stocks.

Respuesta: Falso

El control de precio de un material tiene un efecto decisivo en la valoraciónde una entrega gratuita. Todos los movimientos de materiales valorados conel precio estándar deberán valorarse con este precio. Esto también incluyeuna entrega gratuita del material. Por otro lado, las entradas que representanentregas gratuitas de materiales valorados con el precio medio variable nose valorarán.

3. Registre una entrada de mercancías en relación con una orden de fabricación.¿Qué clase de movimiento seleccionará si desea contabilizar la entrada enel stock bloqueado?

Respuesta: D

En el caso de una entrada de mercancías con relación a una orden defabricación (o pedido), no es la clase de movimiento la que determina eltipo de stocks en el que se realizará la contabilización, sino que deberáespecificar el tipo de stocks de forma adicional. En la versión estándar delsistema, la clase de movimiento siempre es la 101, independientementedel tipo de stocks.



4. Registre una entrada de mercancías en relación con un pedido. Controlde calidad se propone como tipo de stocks. ¿De dónde viene este valorpropuesto?

Respuesta: Es posible planificar previamente la entrada de mercancías en elstock en control de calidad en un pedido. Sin embargo, también es posibletransferir el tipo de stocks Control de calidad desde los valores propuestospersonales.

5. La entrada de mercancías en el stock bloqueado en la entrada de mercancíasno se valora.

Respuesta: Correcto

Puesto que una contabilización en el stock bloqueado en la entrada demercancías representaría una aceptación condicional de las mercancías, eneste caso no se realiza ninguna valoración. De este modo se garantiza que,en el caso de materiales con un precio medio variable, dicho precio no semodifique tras la entrada de mercancías.

6. ¿Qué requisitos deben cumplirse para la creación automática de pedidos?

Respuesta: B, D, E

Deberá haberse asignado una organización de compras estándar al centro,y no una organización de compras de referencia (ésta es necesaria paracontratos especiales de compras).


Capítulo 3Traslados/traspasos

This unit deals with internal goods movements. You can enter these stock transfersand transfer postings in the same way as goods receipts, with transaction MIGO.The instructor should also mention the “new” MIGO screen. The item detaildata is displayed for transfer postings between the header data area and the itemoverview. This is because in these goods movements, a “from” and “to” entry isalways necessary and the detailed data is therefore structured accordingly.

Resumen del capítuloEn esta unidad se trata de los movimientos de mercancías que tienen lugar enuna empresa. Pueden ser traspasos de un material entre diferentes niveles deorganización o entre diferentes tipos de stocks o materiales.


• Describir el procedimiento de traspaso de un stock a otro• Enumerar los requisitos para el traspaso de un material a otro y realizar

este tipo de contabilización• Distinguir entre los procedimientos de una y dos etapas para los traslados• Realizar una demostración de la entrada de un traslado de un almacén a otro• Llevar a cabo un traslado entre centros de una misma sociedad mediante los

procedimientos de una y dos etapas• Crear un pedido de traslado• Llevar a cabo un traslado con referencia a un pedido de traslado mediante el

procedimiento de dos etapas

Contenido del capítuloLección: Traspasos .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .165

Procedimiento: Registro de un traspaso mediante la transacciónMIGO.... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .170


Capítulo 3: Traslados/traspasos SCM510

Demostración: Stock-to-Stock Transfer Posting .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .173Demostración: Material-to-Material Transfer Posting... . . . . . . . . . . . . . . .174Ejercicio 11: Traspasos .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .175

Lección: Traslado entre almacenes .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .182Demostración: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .184Demostración: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .186Procedimiento: Traslado mediante el procedimiento de dos etapas:Salida de almacén.. .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .188Procedimiento: Traslado mediante el procedimiento de dos etapas:Entrada en stock.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .189Ejercicio 12: Traslado entre almacenes .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .191

Lección: Traslado entre centros ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .199Demostración: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .203Demostración: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .204Procedimiento: Salida de mercancías de pedido de traslado .. . . . . . .207Ejercicio 13: Traslado entre centros ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .209


SCM510 Lección: Traspasos

Lección: TraspasosDuración de la lección: 50 Minutos

Resumen de la lecciónEn esta lección se ofrece un resumen de los traspasos y los niveles en los quepueden llevarse a cabo. También se explica la diferencia entre un traspaso y untraslado de stock físico. Mediante el ejemplo de la contabilización de un stock aotro, aprenderá a registrar un traspaso mediante la transacción MIGO. Asimismo,se explican los requisitos para una contabilización de stocks de un material aotro, así como su ejecución.


• Describir el procedimiento de traspaso de un stock a otro• Enumerar los requisitos para el traspaso de un material a otro y realizar

este tipo de contabilización

At the beginning of this unit, you should discuss some application scenarios fortransfer postings. In the process, you should explain the organizational levels“storage location”, “plant”, and “company code”, which can play a role in transferpostings. Possible examples:

• Stock in quality inspection is released. However, for legal reasons, the goodsmust also be transferred to a different storage location for this posting.

• Material is initially produced in one plant of the enterprise and is thentransferred to another for finishing.

• Material is sold to another enterprise within the corporate group. This is aphysical stock transfer that also involves inter-company billing.

• The properties of a material change over time. The material therefore has tobe managed using a different master record. A material-to-material transferposting is necessary.

The instructor should make sure that participants understand the differencebetween physical stock transfers and transfer postings.

Ejemplo empresarialLas mercancías contabilizadas en el stock en control de calidad en el momento desu recepción han sido verificadas y ya pueden liberarse para la fabricación o laventa. Por lo tanto, realice una contabilización para traspasar el stock relevante decontrol de calidad a libre utilización. Las propiedades de algunos materiales se



modifican con el tiempo, por lo que es preciso una modificación de las cifras conlas que se gestionan. En estos casos, deberá realizar un traspaso de un material aotro.

Traspasos y traslados de stock físicosEn cualquier empresa, los movimientos de mercancías no sólo adoptan la formade entradas (EM) y salidas de mercancías (SM). Por motivos de organización(p. ej., un almacenamiento descentralizado) o debido a otros factores (como lagestión de calidad), pueden ser necesarios los traspasos internos y los trasladosde stock físicos.

Gráfico 35: Traspaso/Traslado de stock físico

En el caso de los traspasos, el factor principal es una modificación del númerode ID del stock o del tipo de stock de un material. Los traspasos no implicannecesariamente un movimiento de mercancías físico. En cambio, en el caso de lostraslados, siempre se produce un movimiento físico de las mercancías.

• Ejemplos de traspasos:

De un stock a otro (p. ej., de control de calidad a libre utilización) o de unmaterial a otro

• Ejemplos de traslados (físicos):

De un almacén a otro, de un centro a otro



Como se puede deducir de los ejemplos, los traspasos y los traslados de stockfísicos se realizan en niveles de organización distintos. Si se traslada stock entredos almacenes de un centro, hablaremos de un traslado de un almacén a otro.Si se traslada stock entre dos centros y ambos pertenecen a la misma sociedad,hablaremos de un traslado de un centro a otro. Si los centros están asignados asociedades distintas, hablaremos de un traslado de una sociedad a otra.

TraspasosDe un stock a otroExisten tres tipos de stocks en Gestión de stocks que indican la posibilidad deutilizar un material: De libre utilización, en control de calidad y bloqueado. Sise modifica el uso de un material, deberá realizar traspasos entre los distintostipos de stocks. Este tipo de traspaso también permite registrar un movimiento demercancías físico en un almacén distinto. Sin embargo, sólo es posible registrar unmovimiento dentro de un mismo centro, no entre varios centros.

Gráfico 36: Traspaso de un stock a otro



Ejemplos:

• El material se contabiliza en el stock en control de calidad en el momentode contabilizar una entrada de mercancías en relación con una compra uorden de fabricación. Tras el control de calidad, la cantidad se contabiliza enel stock de libre utilización.

Consejo: Si la gestión de inspección del sistema de gestión decalidad está activa, no podrá contabilizar ninguna salida de stock encontrol de calidad en la gestión de stocks. Este tipo de movimientossólo pueden realizarse en el marco de la gestión de inspección.

• Debido a una tubería de agua dañada de un almacén, un material concreto yano puede utilizarse, por lo que se traspasará a stock bloqueado.

De un material a otroSi el estado de un material se modifica con el tiempo de tal manera que, porejemplo, en lugar de las propiedades definidas en el registro maestro de materialesoriginal tiene ahora las correspondientes a otro número de material, será precisorealizar un traspaso de un material a otro. Esta circunstancia se da con frecuenciaen los sectores químico y farmacéutico.

Atención: Sólo será posible realizar un traspaso de un material a otro siambos materiales se gestionan con la misma unidad de medida base.

Gráfico 37: Traspaso de un material a otro



Las siguientes consideraciones también se aplican a los traspasos de un material aotro:

• No pueden planificarse previamente mediante una reserva.• Sólo pueden contabilizarse de stock de libre utilización del material de salida

a stock de libre utilización del material de entrada.• Únicamente pueden contabilizarse en un solo paso.



Registro de un traspaso mediante la transacción MIGO

Gráfico 38: Traspaso mediante la transacción MIGO (ejemplo)

1. En la pantalla SAP Easy Access, seleccione Logística→ Gestión demateriales→ Gestión de stocks→ Movimientos de mercancías→ Traspaso(MIGO).

2. Seleccione Traspaso y, como referencia, Otros.

3. Verifique el valor propuesto para la clase de movimiento y modifíquelo si esnecesario (p. ej., la clase de movimiento 321 para el traspaso de calidad alibre utilización).

4. En los datos detallados de la posición, registre el material para el que desearealizar un traspaso en la sección de datos Desde del material. Tambiéndeberá indicar el centro de salida y el almacén de salida.

5. En la sección de datos A, indique el material, el centro y el almacén deentrada.

Consejo: Los campos que aparecen en la sección A dependen de laclase de movimiento. Por ejemplo, en el caso de un traspaso de unstock a otro, sólo será posible indicar el almacén de entrada. En elcaso de un traspaso de un material a otro, en cambio, también podráregistrar el material y el centro.




6. Registre la cantidad que desea trasladar en los detalles de la posición.

7. Efectúe el traspaso.



Copia de reglas para traspasos en la transacción MIGOSi desea registrar varias posiciones de traspaso en un documento mediante latransacción MIGO, utilice las reglas de copia para traspasos para ahorrar tiempoy esfuerzos.

Por ejemplo, desea traspasar 20 materiales del centro 1000 del stock en controlde calidad en el almacén 0001 al stock de libre utilización en el almacén 0002.Mediante las reglas de copia, podrá indicar que el sistema siempre proponga elalmacén 0001 como almacén de salida y el almacén 0002 como almacén deentrada en el centro 1000.

Proceda del modo siguiente:

Registre la primera posición con los datos necesarios. A continuación, seleccioneel icono Copiar en pos.nueva. Si utiliza esta función por primera vez con una

combinación de clase de movimiento e indicador de stock especial, accederáautomáticamente a una ventana de diálogo en la que podrá indicar las reglas decopia.

Gráfico 39: Copia de reglas para traspasos (MIGO)

Indique en esta ventana de diálogo los campos de la posición actual que deberántransferirse cuando se ejecute la función Copiar en pos.nueva. Por ejemplo, puedeseleccionar los campos siguientes: Material, Centro, Almacén, Lote, Material(traspaso), Centro (traspaso), Almacén (traspaso) y Lote (traspaso).

Podrá modificar estas parametrizaciones en todo momento seleccionandoOpciones→ Regla de copia, traspaso.

Si, una vez realizada la copia en la posición, no se han completado los camposde la contabilización primaria, sino que se han actualizado para la transacciónmediante Opciones→ Valores de propuesta, dichos valores se transferirán siempreque sea posible (p. ej., el centro y el almacén).



Demostración: Stock-to-Stock Transfer Posting

ObjetivoThis demonstration shows how to enter transfer postings using the transactionMIGO. The exact procedure is described “Entering Transfer Postings UsingTransaction MIGO.”

Since stocks should be checked before and after the postings in this demonstration,it is helpful to work with two sessions. You can call the stock overview in oneand the MIGO transaction in the other.

CATT: ZT_SCM510_02

Datos del sistemaSistema: Training SystemMandante: 8xxID de usuario: Own user ID or SCM510-00Clave de acceso: Ask the instructorParametrizaciones del sistema: None1. Display stock overview for materials T-M510Z03 and T-M510Z04 for plants

1000 to 1200 without restriction of the storage locations. Choose the displayvariant 51 (version SCM510).

2. Enter a “stock-to-stock” transfer posting with movement type 321 (qualityinspection to unrestricted-use) with the data from the following table. Forthe second item, use the copying function and show how to create copyingrules for transfer postings. You can use figure 4 as a guide.

Item Material Plant Storagelocation

Quantity Rec. stor. loc.

1 T-M510Z03 1200 0001 10 pc 0002

2 T-M510Z04 1200 0001 10 pc 0002

3. Enter more stock-to-stock transfer postings, for example, with movementtypes 349 and 344. Show how these transfer postings can be entered in amaterial document by changing the default value for the movement typeprior to entering new items.

4. For at least one “stock-to-stock” transfer posting, show that no accountingdocument was generated.



Demostración: Material-to-Material Transfer Posting

ObjetivoThis demonstration shows how to enter a “material-to-material” transfer postingusing the transaction MIGO. In this case too, the exact procedure is describedunder “Entering Transfer Postings Using Transaction MIGO”.

CATT: ZT_SCM510_02

Datos del sistemaSistema: Training SystemMandante: 8xxID de usuario: Own user ID or SCM510-00Clave de acceso: Ask the instructorParametrizaciones del sistema: None1. Display the stock overview for the materials T-M510Z06 and T-M510Z07

for plant 1000 without restricting the storage locations. Choose the displayvariant 51 (version SCM510).

2. Enter a “material-to-material” transfer posting with movement type 309using the data from the following table.

Item Material Plant Storagelocation

Quantity

1 T-M510Z06 1000 0001 10 pc

2 T-M510Z07 1000 0001 10 pc

3. Display the accounting document for this “material-to-material” transferposting. Display the stock overview for the two materials again.



Ejercicio 11: TraspasosDuración del ejercicio: 25 Minutos

Objetivos de los ejerciciosAl finalizar este ejercicio podrá:• Registrar un traspaso y un traslado en el sistema

Ejemplo empresarialDespués de una inspección, debe traspasar el material en control de calidad paraponer la cantidad a disposición.

Una caja de cartuchos de impresora está dañada, ya que se ha detectado que loscartuchos perdían líquido. Deberá traspasar estos artículos al stock de cartuchosvacíos.

Datos del sistemaSistema: Training SystemMandante: 8xxID de usuario: Own user ID or SCM510-00Clave de acceso: Ask the instructor.


Tarea 1: Traspaso de un stock a otroMuchos de los materiales que se entregan cada día se contabilizan automáticamenteen el stock en control de calidad tras la entrada. Después de la inspección decalidad, el material correspondiente debe traspasarse al stock de libre utilización.En el centro 1200, actualiza el stock en control de calidad y el stock de libreutilización en distintos almacenes.

1. Puesto que deberá realizar diversos traspasos para el centro 1200 en elsistema, ajuste sus valores propuestos para la transacción MIGO con elfin de reflejar esta circunstancia. No indique ningún valor propuesto parael almacén.

2. Al copiar las posiciones para realizar el traspaso con la clase de movimiento321, desea transferir los datos de centro y almacén (de salida y entrada) anuevas posiciones. Ajuste las reglas de copia para la transacción MIGO.




3. Registre el traspaso en el centro 1200 de 10 unidades del materialT-M510A## y 10 unidades de T-M510B## del stock en control de calidaden el almacén QP01 al stock de libre utilización en el almacén 0001. Utilicela función de copia de la transacción MIGO ( Copiar en pos.nueva).

Tarea 2: Traspaso de un material a otroEn el almacén se ha detectado que una serie de cartuchos de impresora con elnúmero de material T-M510D## perdían líquido. Realice un traspaso a Cartuchosde impresora vacíos T-M510E##.

1. Visualice ambos materiales y anote la unidad de medida base.

Material Unidad de medida base

T-M510D##

T-M510E##

2. Traslade 10 unidades de Cartuchos de impresora llenos T-M510D## delcentro 1200, almacén 0001, a Cartuchos de impresora vacíos T-M510E##del centro 1200, almacén 0001 (clase de movimiento 309). Visualice eldocumento contable y anote las cuentas en las que se han realizado lascontabilizaciones.

Cuenta+ (Debe) Cuenta- (Haber)



Solución 11: TraspasosTarea 1: Traspaso de un stock a otroMuchos de los materiales que se entregan cada día se contabilizan automáticamenteen el stock en control de calidad tras la entrada. Después de la inspección decalidad, el material correspondiente debe traspasarse al stock de libre utilización.En el centro 1200, actualiza el stock en control de calidad y el stock de libreutilización en distintos almacenes.

1. Puesto que deberá realizar diversos traspasos para el centro 1200 en elsistema, ajuste sus valores propuestos para la transacción MIGO con elfin de reflejar esta circunstancia. No indique ningún valor propuesto parael almacén.


b) Seleccione Opciones→ Valores de propuesta.

c) Indique el centro 1200.

d) Seleccione el icono Tomar.

2. Al copiar las posiciones para realizar el traspaso con la clase de movimiento321, desea transferir los datos de centro y almacén (de salida y entrada) anuevas posiciones. Ajuste las reglas de copia para la transacción MIGO.

a) Seleccione Opciones→ Regla de copia, traspaso.

b) Seleccione Insertar líneas nuevas(F6).

c) Indique la clase de movimiento 321.

d) Fije el indicador de Centro, Almacén, Centro traspaso y Almacéntraspaso.

e) Seleccione Tomar.




3. Registre el traspaso en el centro 1200 de 10 unidades del materialT-M510A## y 10 unidades de T-M510B## del stock en control de calidaden el almacén QP01 al stock de libre utilización en el almacén 0001. Utilicela función de copia de la transacción MIGO ( Copiar en pos.nueva).


b) Seleccione Traspaso y la referencia Otros.

c) Indique la clase de movimiento 321.

d) En la etiqueta Traspaso, indique T-M510A## como material.Verifique los datos del centro e indique el almacén QP01.

e) Indique 0001 como almacén de entrada en A.

f) En la etiqueta Cantidad, indique 10 como Cantidad en unidad demedida de entrada.

g) Seleccione Copiar en pos.nueva.

h) El sistema generará una segunda posición con los mismos datosrelativos al centro y al almacén. Indique el material T-M510B##y la cantidad 10.


Tarea 2: Traspaso de un material a otroEn el almacén se ha detectado que una serie de cartuchos de impresora con elnúmero de material T-M510D## perdían líquido. Realice un traspaso a Cartuchosde impresora vacíos T-M510E##.

1. Visualice ambos materiales y anote la unidad de medida base.




Material Unidad de medida base

T-M510D##

T-M510E##

a) Seleccione Logística → Gestión de materiales→ Maestro demateriales→ Material→ Visualizar→ Visual.estado actual.

b) Introduzca el número de material T-M510D##.

c) Seleccione Selección de vistas y, a continuación, Datos base 1Seleccione Intro para confirmar las entradas.

d) Anote la unidad de medida base un (unidad).

e) Regrese a la pantalla de entrada y repita los pasos b a d con el númerode material T-M510E##.

f) El material T-M510E## adoptará la unidad de medida base un (unidad).

2. Traslade 10 unidades de Cartuchos de impresora llenos T-M510D## delcentro 1200, almacén 0001, a Cartuchos de impresora vacíos T-M510E##del centro 1200, almacén 0001 (clase de movimiento 309). Visualice eldocumento contable y anote las cuentas en las que se han realizado lascontabilizaciones.




Cuenta+ (Debe) Cuenta- (Haber)

300010 300010

235000



c) Indique la clase de movimiento 309, Traspaso de un material amaterial.

d) Registre los datos siguientes:De Material T-M510D##A Material T-M510E##A Centro 1200A Almacén 0001




h) Seleccione la etiqueta Info de documento y seleccione Doc. FI.Para visualizar el documento contable, haga doble clic en el númerode documento.

i) Se contabilizarán una salida y una entrada en la cuenta de existencias300010. Sin embargo, el importe total de la salida (contabilización enel Haber de T-M510D##) no se volverá a contabilizar en la cuentade existencias (contabilización en el Debe de T-M510E##), ya quelos cartuchos de impresora vacíos (T-M510E##) se valoran según elmétodo de precio estándar. La diferencia entre los importes de lascontabilizaciones en el Haber y el Debe en la cuenta de existencias secontabilizará en una cuenta separada Gastos por traslado (235000)(contabilización en el Debe).




Ahora podrá:• Describir el procedimiento de traspaso de un stock a otro• Enumerar los requisitos para el traspaso de un material a otro y realizar

este tipo de contabilización



Lección: Traslado entre almacenesDuración de la lección: 40 Minutos

Resumen de la lecciónEn esta lección se describen los traslados físicos entre dos almacenes de un mismocentro. Aprenderá a registrar traslados físicos en una y dos etapas, así como acomprobar los efectos de los traslados.


• Distinguir entre los procedimientos de una y dos etapas para los traslados• Realizar una demostración de la entrada de un traslado de un almacén a otro

At the beginning of this lesson, you can again briefly discuss the differencebetween transfer postings and physical stock transfers. The focus of this lesson ison the transfer of stock between storage locations of a plant.

The instructor should use this special scenario to demonstrate that all transferpostings and stock transfers consist of a goods issue and a goods receipt. Thedifference between the one-step and the two-step procedures for stock transferscan then be explained.

The instructor should make clear to participants which procedure is suitable forwhich cases.

The following scenario could be used as an example of a physical transfer fromstock in quality inspection at one storage location to stock in quality inspection atanother storage location: Material is withdrawn from stock in quality inspectionin the warehouse and taken to the laboratory. After testing, the material can betaken back to the warehouse. (A withdrawal for sampling should only be postedif the material is destroyed in the course of testing.)

Ejemplo empresarialEn su empresa se ha aprobado la venta directa de fábrica de numerosos materiales.Por este motivo, deberá trasladar estos materiales a un almacén de venta de fábricaespecial.


SCM510 Lección: Traslado entre almacenes

Procedimientos de una y dos etapasLos traslados o traspasos se componen de una salida de mercancías desde el puntode salida y de una entrada de mercancías en el punto de recepción. La salida y laentrada de mercancías se pueden registrar mediante una sola contabilización paratodos los traspasos o traslados.

Gráfico 40: Procedimientos de una o dos etapas

En algunos traslados, dispone de la opción adicional de registrar la salida yla entrada de mercancías en dos etapas separadas y, por consiguiente, en doscontabilizaciones separadas. En el caso de traslados de un almacén a otro y de uncentro a otro, se distingue entre dos tipos de procedimiento: El de una etapa yel de dos etapas.

El procedimiento de una etapa tiene la ventaja de que sólo es necesario realizaruna contabilización en el sistema. El procedimiento de dos etapas, en cambio,permite supervisar los stocks que traslada en ese momento de un lugar a otro. Unavez contabilizada la salida de mercancías del punto de salida, se considerará que elstock se encuentra en traslado en el punto de recepción, por lo que el sistema lotratará como tal.

Consejo: En el caso de traslados entre centros, será necesario realizar elprocedimiento de dos etapas si los usuarios sólo cuentan con autorizaciónpara su propio centro.

Consejo: En el momento de realizar el inventario no deberá haber stocksen traslado, puesto que no será posible inventariar dichos stocks.



Demostración:

ObjetivoStock transfer using the one-step procedure

CATT: ZT_SCM510_02

Datos del sistemaSistema: Training SystemMandante: 8xxID de usuario: Own user ID or SCM510–00Clave de acceso: Ask the instructorParametrizaciones del sistema: None1. In the MIGO transaction, choose Remove from Storage and Others. Enter

movement type 311 and the following information:

Material: T-M510Z03Plant 1200From storage location 0001 to storage location 0002

2. Choose Post.

3. Display the material document. Show that FI documents have beengenerated.



De un almacén a otro: Procedimiento de una etapa

Gráfico 41: De un almacén a otro: Procedimiento de una etapa

Los traslados de un almacén a otro se llevan a cabo dentro de un mismo centro. Esposible contabilizar un traslado de un almacén a otro mediante el procedimientode una etapa para todos los tipos de stocks. Durante el proceso se generará undocumento de material que contendrá dos posiciones de documento de materialpor cada posición que registre:

• Una posición corresponde a la toma del material del almacenamiento (salidade mercancías) en el almacén de salida

• La otra posición corresponde a la colocación del material en almacenamiento(entrada de mercancías) en el almacén de entrada

Este traslado no generará ningún documento contable, porque el materialtrasladado se gestiona en el mismo centro y, por tanto, tiene los mismos datoscontables.

Consejo: En el caso de traslados de un almacén a otro, se generará undocumento contable si el material se valora de forma separada y la clasede valoración cambia en el transcurso del traslado.



Demostración:

ObjetivoStock transfer using the two-step procedure

CATT: ZT_SCM510_02

Datos del sistemaSistema: Training SystemMandante: 8xxID de usuario: Own user ID or SCM510–00Clave de acceso: Ask the instructorParametrizaciones del sistema: None1. Choose Remove from Storage and Others in the transaction MIGO. Enter


Material: T-M510Z03Plant 1200From storage location 0001 to storage location 0002

2. Choose Post.


4. Display the stock in transfer at storage location 0002 in the stock overview.(MMBE)

5. Place the materials in storage at storage location 0002. In the transactionMIGO, choose Putaway (place in storage) and Material Document. Entermovement type 313 and the following information:

Material: T-M510Z03Quantity: 10 pcPlant 1200From storage location 0001 to storage location 0002

6. Show that although you can change the quantity and storage location, youcannot post this data because the quantity falls short of the stock in transferfigure. After each change, choose Check.

7. Enter storage location 0002 and the quantity 10 pc, and then choose Post.



De un almacén a otro: Procedimiento de dos etapas

Gráfico 42: De un almacén a otro: Procedimiento de dos etapas

El procedimiento de dos etapas sólo permite trasladar material de stock de libreutilización del almacén de salida a stock de libre utilización en el almacén deentrada. Una vez contabilizada la salida de stock, se rectifica la cantidad delalmacén de salida. En el almacén de entrada, la cantidad ya se encuentra incluidaen el stock de dicho almacén, pero no como stock de libre utilización, sino comostock en traslado. La cantidad tampoco estará disponible para libre utilización enel nivel de centro. Cuando se reciben las mercancías en el almacén de entrada, lacantidad se transfiere del stock en traslado al stock de libre utilización.

Durante el proceso de traslado de un almacén a otro mediante el procedimientode dos etapas se generan dos documentos de material: Uno en el momento deproducirse la salida de mercancías (que en este caso pasará a denominarse salidade almacén) y otro en el momento de producirse la entrada de mercancías (que eneste caso pasará a denominarse entrada en stock o almacenamiento). En el casodel procedimiento de dos etapas no se lleva a cabo ninguna valoración.



Traslado mediante el procedimiento de dos etapas:Salida de almacén


2. Seleccione Tomar material del almacén y, como referencia, Otros.


4. En los datos detallados de la posición, indique el material que deberátrasladarse en la sección De datos. También deberá indicar el centro desalida y el almacén de salida.

5. Indique el almacén de entrada en la sección A datos.

Consejo: Es necesario especificar el almacén de entrada, ya que elstock en traslado pertenece a dicho almacén.

6. Registre la cantidad que desea trasladar en los detalles de la posición.

7. Contabilice la salida de almacén.



Traslado mediante el procedimiento de dos etapas:Entrada en stockPrerrequisitosPara contabilizar una entrada en stock (almacenamiento), el almacén de entradadeberá contener stock en traslado.

Consejo: Puede simplificar el registro de la entrada de stock si hacereferencia al documento de material de la salida de almacén al hacerlo.En ese caso, el sistema ofrecerá los materiales, cantidades, el centroreceptor, el almacén de entrada y la clase de movimiento como valorespropuestos para la entrada en stock.

No obstante, también podrá registrar los datos necesarios de formamanual, al igual que con la salida de almacén.

Procedimiento1. En la pantalla SAP Easy Access, seleccione Logística → Gestión de

materiales→ Gestión de stocks→ Movimientos de mercancías→ Traspaso(MIGO).

2. Seleccione Almacenar y, como referencia, Documento de material.

3. Indique el número del documento de material. También puede buscar el

documento de material. Para ello, seleccione Buscar documento dematerial e indique la clase de movimiento 313, el material y el centro comovalores de selección.

4. Seleccione Ejecutar para transferir las posiciones.

5. Seleccione las posiciones deseadas mediante el indicador OK. Si esnecesario, modifique la cantidad propuesta para las posiciones.

6. Contabilice la entrada en stock (almacenamiento).





Ejercicio 12: Traslado entre almacenesDuración del ejercicio: Minutos

Objetivos de los ejerciciosAl finalizar este ejercicio podrá:• Registrar un traslado mediante el procedimiento de dos etapas

Ejemplo empresarialPara la venta directa de fábrica, los materiales deben trasladarse de un almacéncentral al almacén de venta de fábrica.


CATT: ZTSCM510_02Parametrizaciones del sistema: None

Tarea: Traslado entre almacenes mediante elprocedimiento de dos etapasTraslade dos materiales del almacén central 0001 del centro 1200 al almacén 0120para la venta directa de fábrica. Utilice el procedimiento de dos etapas.

1. Retire 10 unidades de cada uno de los materiales T-M510A## y T-M510B##del centro 1200, almacén 0001, y trasládelas al almacén 0120 (venta directade fábrica). Puesto que con frecuencia registra traslados entre estos dosalmacenes del centro 1200 en el sistema, grabe los datos en la reglas decopia. Anote el número del documento de material.


2. Visualice el stock en traslado del centro 1200, almacén 0120.

3. Registre el almacenamiento de las 10 unidades de cada uno de los materialesT-M510A## y T-M510B## como una entrada en stock correspondiente aun documento de material. Antes de realizar la contabilización, verifiquelos puntos siguientes con uno de los materiales:




Pregunta Resultado

¿Puede modificar el tipo de stocks?

¿Puede almacenar 15 unidades?

¿Puede almacenar 5 unidades?

¿Puede almacenar 10 unidades en el almacén0001?

4. Verifique si el stock en traslado del material T-M510A## del centro 1200,almacén 0120 se ha eliminado completamente como consecuencia de laentrada en stock.



Solución 12: Traslado entre almacenesTarea: Traslado entre almacenes mediante elprocedimiento de dos etapasTraslade dos materiales del almacén central 0001 del centro 1200 al almacén 0120para la venta directa de fábrica. Utilice el procedimiento de dos etapas.

1. Retire 10 unidades de cada uno de los materiales T-M510A## y T-M510B##del centro 1200, almacén 0001, y trasládelas al almacén 0120 (venta directade fábrica). Puesto que con frecuencia registra traslados entre estos dosalmacenes del centro 1200 en el sistema, grabe los datos en la reglas decopia. Anote el número del documento de material.






b) Seleccione Tomar material del almacén y, como referencia, Otros.

c) Indique la clase de movimiento 313 (Traspaso de un almacén a otro).

d) Registre los datos siguientes en la etiqueta Traspaso:Material T-M510A##Centro 1200(De) almacén 0001(A) almacén 0120Unidad de medida de entrada 10


f) Seleccione Copiar en pos.nueva.

Nota: El sistema abrirá una ventana de diálogo para registrar yactualizar las reglas de copia.

g) En la línea correspondiente a la clase de movimiento 313, seleccioneCentro, Almacén, Centro traspaso y Almacén traspaso.

h) Seleccione el icono Tomar.

i) Registre los datos siguientes correspondientes a la segunda posiciónen la etiqueta Traspaso:

Material T-M510B##Unidad de medida de entrada 10

j) Fije el indicador Posición OK.

k) Seleccione Contabilizar.

l) Anote el número del documento de material.




2. Visualice el stock en traslado del centro 1200, almacén 0120.



c) En la etiqueta Traspaso, seleccione Resumen de stocks.

d) Sitúe el cursor en la línea del almacén 0120 y elija Seleccionar.El stock en traslado relacionado con el almacén se presenta comoTraslado (almacén).

3. Registre el almacenamiento de las 10 unidades de cada uno de los materialesT-M510A## y T-M510B## como una entrada en stock correspondiente aun documento de material. Antes de realizar la contabilización, verifiquelos puntos siguientes con uno de los materiales:

Pregunta Resultado

¿Puede modificar el tipo de stocks? No

¿Puede almacenar 15 unidades? No




Pregunta Resultado

¿Puede almacenar 5 unidades? Sí

¿Puede almacenar 10 unidades en el almacén0001?

No

a) Seleccione Almacenar y, como referencia, Documento de material.

b) Indique el número del documento de material de la salida de almacén.

Consejo: Puede utilizar la función de búsqueda: Buscardocumento de material. Indique la clase de movimiento 313 yel nombre de usuario SCM510-## como valores de selección.


d) Fije el indicador Posición OK en ambas posiciones.

e) El tipo de stocks no se puede modificar. El procedimiento de dosetapas para traslados de un almacén a otro sólo es posible para stockde libre utilización.

f) Indique la cantidad 15 y seleccione Verificar. El sistema emite unmensaje de error en el que informa de que faltan 5 unidades respectoa la cifra que indica el stock en traslado. La entrada en stock no sepuede contabilizar.

g) Indique la cantidad 5 y seleccione Verificar. El sistema no emiteningún mensaje, por lo que ya puede contabilizar la entrada en stock.

h) Indique la cantidad 10 y el almacén 0001. A continuación, seleccioneVerificar. El sistema emite un mensaje de error en el que informa deque la cifra del stock en traslado se ha superado en 10 unidades y, portanto, no es posible contabilizar la entrada en stock.

i) Indique la cantidad 10 y el almacén 0120. A continuación, seleccioneContabilizar.




4. Verifique si el stock en traslado del material T-M510A## del centro 1200,almacén 0120 se ha eliminado completamente como consecuencia de laentrada en stock.

a) Seleccione Visualización y la referencia Documento de material.


c) En la etiqueta Ubicación, seleccione Resumen de stocks.

d) Sitúe el cursor en la línea del almacén 0120 y elija Seleccionar.El stock en traslado relacionado con el almacén Traslado (almacén)asciende a 0 unidades.




Ahora podrá:• Distinguir entre los procedimientos de una y dos etapas para los traslados• Realizar una demostración de la entrada de un traslado de un almacén a otro


SCM510 Lección: Traslado entre centros

Lección: Traslado entre centrosDuración de la lección: 60 Minutos

Resumen de la lecciónEn esta lección se describen los traslados físicos entre dos centros de una mismasociedad. Se tratan los procedimientos de una y dos etapas para los traslados.Además de estos dos tipos de procedimientos, en el caso de un traslado de centroa centro también tiene la opción de realizar el traslado mediante un pedido detraslado. Este punto también se trata en esta lección.


• Llevar a cabo un traslado entre centros de una misma sociedad mediante losprocedimientos de una y dos etapas

• Crear un pedido de traslado• Llevar a cabo un traslado con referencia a un pedido de traslado mediante el


This lesson discusses various procedures for transferring stocks from plant toplant. Cross-company-code stock transfers are deliberately excluded from thescope of this lesson. As a rule, the shipping and possibly also sales and distributiondepartments are also involved in stock transfers of the latter type. For this reason,good prior knowledge of these areas is required to deal with such scenarios.Cross-company-code stock transfers without the involvement of shipping and salesare entered exactly in the same way as stock transfers within a company code.

If the instructor wishes to show cross-company-code processes, he or she can fallback on the IDES scenarios.

Consejo: Stock transfers with the involvement of shipping are dealt within course SCM680 (Cross-Application Processes in SD and MM).

Ejemplo empresarialLas piezas prefabricadas en uno de sus centros deben trasladarse al centroprincipal para el montaje final. Desea verificar el proceso de traslado con y sinun pedido de traslado.



Traslado de centro a centroEn el caso de un traslado de un centro a otro, los centros entre los que se trasladael material pueden pertenecer a una misma sociedad o a sociedades distintas. Porlo general, los traslados de centro a centro sólo se pueden rectificar con el stock delibre utilización.

Gráfico 43: Traslado: De un centro a otro



A diferencia de un traslado de un almacén a otro, el traslado de un centro a otroafecta a Gestión financiera y a Planificación de necesidades determinista.

• Gestión financiera (sólo si ambos centros están asignados a áreas devaloración distintas):

Un traslado de centro a centro provoca una actualización de valores en lascuentas de existencias. Se genera un documento contable de forma paralelaal documento de material correspondiente al traslado. El traslado se valoracon el precio de valoración del material en el centro de salida.

En el caso de un traslado multisociedades, se crean dos documentos contablesal realizar la contabilización: Uno para cada sociedad. La contrapartida parala contabilización del stock se realizará en una cuenta de compensaciónde la sociedad.

Consejo: Si el traslado se registra en dos etapas distintas, lavaloración siempre se realizará durante la primera etapa.

• Planificación de necesidades determinista (MRP):

La MRP incluirá la modificación en el stock del centro.

When introducing the different procedures for plant-to-plant stock transfers, it ishelpful to call the section Special Stocks and Special Forms of Procurement→Stock Transfer using Stock Transport Order in the SAP Library. This section liststhe different procedures with their characteristics and differences.



Para el traslado físico de materiales de un centro a otro dispone de diversosprocedimientos:

• Procedimiento de una etapa• Procedimiento de dos etapas

Posibles motivos para un traslado mediante el procedimiento de dos etapaspodrían ser que los centros están ubicados a demasiada distancia uno del otroy, por tanto, las mercancías permanecen en tránsito durante un cierto tiempo,o bien que hay un empleado responsable distinto en cada centro y cada unode ellos sólo puede contabilizar movimientos en su propio centro.

• Pedido de traslado sin entrega• Pedido de traslado con entrega mediante expedición (también posible con

documento de facturación).

Para obtener más información sobre traslados mediante pedidos de traslado,seleccione http://help.sap.com/ Documentation→ SAP R/3 and R/3Enterprise→ Release SAP R/3 and R/3 Enterprise 4.07→ English→Sap Library→ Sap→ SAP R/3 Enterprise Application Components→Logistics→ Materials Management (MM)→ Inventory Management(MM-IM)→ Managing Special Stocks (MM-IM)→ Stock Transfer UsingStock Transport Order; o bien consulte Stocks especiales y formas especialesde aprovisionamiento→ Traslado mediante pedido de traslado en la secciónGestión de stocks (MM-IM) de la biblioteca R/3.

Los métodos de entrada de traslados de un centro a otro con los procedimientosde una y dos etapas sin pedido de traslado coinciden con los procedimientos detraslado de un almacén a otro.



Gráfico 44: De un centro a otro: Procedimientos de una o dos etapas

En el procedimiento de una etapa, la salida y la entrada de mercancías secontabilizan en un único documento de material. Por lo tanto, deberá registrartodos los datos relevantes, como el material, el centro de salida, el almacén desalida, el centro receptor y el almacén de entrada en una sola etapa. La clase demovimiento (en la versión estándar del sistema) es 301.

En el caso del procedimiento de dos etapas, al retirar el material del almacén(clase de movimiento 303), deberá indicar el centro receptor además del materialy los niveles de organización de salida. Estos datos son necesarios, ya que lavaloración del stock en traslado se realiza al retirar el material del almacén ycontabilizarlo en el stock en traslado del centro receptor. Puede registrar la entradaen stock (almacenamiento, clase de movimiento 305) con referencia al documentode material de la salida de stock, o bien registrar todos los datos de forma manual.Como consecuencia de la entrada en stock, la cantidad se rectifica del stock entraslado al stock de libre utilización del centro receptor. No es necesario valorarla entrada en stock, ya que el stock en traslado y el stock de libre utilización delalmacén de entrada pertenecen al mismo centro.

Demostración:

ObjetivoStock transfer using the two-step procedure



CATT: ZT_SCM510_02

Datos del sistemaSistema: Training SystemMandante: 8xxID de usuario: Own user ID or SCM510–00Clave de acceso: Ask the instructorParametrizaciones del sistema: None1. Choose Remove from Storage and Others in the transaction MIGO. Enter


Material: T-M510Z03From plant 1000 to plant 1200From storage location 0001 to storage location 0002

2. Choose Post.


4. Display the stock in transfer at plant 1200 in the stock overview. (MMBE)

5. Place the materials in storage at plant 1200, storage location 0002. Inthe transaction MIGO, choose Putaway (place in storage) and MaterialDocument. Enter the following data:

Material: T-M510Z03Plant 1200Quantity: 10 PCPlant 1200From storage location 0001 to storage location 0002

6. Show that although you can change the quantity and storage location, youcannot post this data because the quantity falls short of the stock in transferfigure. After each change, choose Check.

7. Enter storage location 0002 and the quantity 10 pc, and then choose Post.

Demostración:

ObjetivoStock Transport Order

CATT: CATT exercise



Datos del sistemaSistema: Training SystemMandante: 8xxID de usuario: Own user ID or SCM510–00Clave de acceso: Ask the instructorParametrizaciones del sistema: None1. Demonstrate the stock transfer with a purchase order using the data of the

exercise (group 00).

Pedido de traslado sin entregaEste tipo de traslado afecta no sólo a la gestión de stocks, sino también a lascompras del centro receptor. El proceso se inicia en el centro receptor con laentrada de un pedido de traslado en el departamento de compras. A continuación,se registra una salida de mercancías con referencia a este pedido de traslado enel centro de salida. La cantidad rectificada se gestiona inicialmente como stocken tránsito en el centro receptor. El proceso finaliza con la contabilización de laentrada de mercancías con referencia al pedido de traslado en el centro receptor.

Gráfico 45: Pedido de traslado



Los traslados mediante pedido de traslado presentan las siguientes ventajasrespecto a los traslados sin dicho pedido:

• El pedido de traslado se integra en Planificación de necesidades determinista;las solicitudes de pedido generadas por dicha planificación puedenconvertirse en pedidos de traslado.

• La entrada de mercancías puede planificarse en el centro receptor.• El pedido de traslado permite registrar costes indirectos de adquisición y

un transportista o repartidor.• La entrada de mercancías puede contabilizarse directamente en el consumo.• En el caso de una entrada de mercancías en el almacén, también es posible

contabilizar el material en el stock en control de calidad o en el stockbloqueado.

• Es posible supervisar todo el proceso (salida y entrada de mercancías)mediante el historial de pedido.

Visualización del stock en tránsitoEl stock en tránsito se visualiza en la vista de stock del centro receptor del registromaestro de materiales.

Podrá acceder a un report especial para el análisis de stocks en tránsito en el menúLogística→ Gestión de materiales→ Gestión de stocks→ Entorno→ Stock→Stock en tránsito (MB5T). Este report permite seleccionar, p. ej., los stocks entránsito del centro receptor o de salida.

El stock en tránsito también se visualiza en el resumen de stocks y en el reportStocks de material de almacén. En este report, los stocks en tránsito y en trasladoaparecen resumidos en el nivel de centro en una línea de stock sin almacén.



Salida de mercancías de pedido de traslado


2. Seleccione Salida de mercancías y, como referencia, Pedido.


4. Registre el número del pedido de traslado. Para buscar el pedido, seleccione

el icono Buscar pedido.

5. Seleccione Ejecutar para transferir las posiciones del pedido.

6. Marque las posiciones que desea suprimir del almacén con el indicadorOK. En caso necesario, modifique la cantidad propuesta de las posiciones eindique el almacén desde el que se tomará el material.

7. Contabilice la salida de mercancías.

ResultadoSe generarán un documento de material y un documento contable. La cantidadse rectificará del centro de salida. En el centro receptor, el material no formaráparte todavía del stock de libre utilización, sino que estará registrado como stocken tránsito en el nivel del centro. También se actualizará el historial de pedido.

Consejo: Contabilice el almacenamiento del stock en tránsito (entrada enstock) mediante una entrada de mercancías con referencia al pedido detraslado. Registre esta entrada de mercancías como si fuera una entradade mercancías con referencia a un pedido normal. No obstante, no seráposible contabilizar la entrada de mercancías en el stock bloqueado en laEM, puesto que el stock en tránsito ya se ha valorado.



Mercancías dañadas durante el transporteSi las mercancías resultan dañadas durante el transporte y es preciso destruirlas,deberá documentar esta circunstancia como un desguace para que el sistema puedarectificar la cifra correspondiente a la cantidad de stock en tránsito.

Gráfico 46: Mercancías dañadas durante el transporte

Para ello, puede proceder de diferentes maneras:

• Anule la salida de almacén en el centro de salida y, a continuación,contabilice el desguace del material en el centro de salida. En este caso, eldesguace se contabiliza en función del valor en el centro de salida.

• Otro método consiste en almacenar todas las mercancías en el centro receptory, a continuación, contabilizar el desguace en dicho centro. El desguace secontabilizará en función del valor en el centro receptor.

Consejo: Movement types 557 (issue from stock in transit –adjustment posting) and 558 (receipt to stock in transit – adjustmentposting) are reserved for use by SAP. They are used to makeadjustment postings for stock in transit. These movement types canonly be posted with transaction MB1A.

Es importante recordar que la cantidad destruida no permanece en el stock entraslado, sino que es notificada al sistema como desguace.



Ejercicio 13: Traslado entre centrosDuración del ejercicio: Minutos

Objetivos de los ejerciciosAl finalizar este ejercicio podrá:• Registrar traslados entre centros con referencia a pedidos• Visualizar el stock en tránsito• Rectificar el stock en tránsito

Ejemplo empresarialLas piezas prefabricadas en su centro deben trasladarse al centro principal parael montaje final. Utilice pedidos de traslado para todos los traslados de centroa centro.



Tarea 1: Traslado entre centros mediante pedido detrasladoRegistre la salida y la entrada de mercancías correspondientes a un pedido detraslado. Supervise el proceso en el historial de pedido y en Gestión financiera.Visualice el stock en tránsito.

1. Visualice el pedido 4151-08## y anote la siguiente información:

Campo Datos

Clase de documento

Tipo de posición

Tipo de stocks de la posición 10

Tipo de stocks de la posición 20




2. Registre la entrada de mercancías correspondiente al pedido. Los materialesse toman del almacén 0001 del centro 1000. Anote el tipo de stocks delque se han tomado los materiales. Visualice el documento contable y elhistorial de pedido.

Posición: Material Tipo de stock

10: T-M510A##

20: T-M510B##

3. ¿En qué centro se ha contabilizado el stock en tránsito?

4. Visualice el stock en tránsito del centro receptor.

5. Registre la entrada de mercancías en el centro 1200 con referencia al pedido4151-08##. Visualice el historial de pedido.

6. ¿Cuál de los siguientes traslados es relevante para la contabilidad?Seleccione la(s) respuesta(s) correcta(s).□ A Traslado entre almacenes de un mismo centro mediante el

procedimiento de una o dos etapas□ B Traslado entre almacenes de distintos centros mediante el

procedimiento de una etapa□ C Salida de almacén en el caso de un traslado entre centros□ D Almacenamiento (entrada en stock) en el caso de un traslado

entre centros□ E Traslado entre almacenes de diferentes sociedades□ F Todos los traslados

Tarea 2: (Opcional) Creación de un pedido de trasladoAlgunos materiales se reaprovisionan desde un almacén. Para planificar y evaluarmejor el traslado del stock, lleve a cabo estos traslados mediante pedidos detraslado. Cree un pedido de traslado de 10 unidades del material T-M510A## delcentro 1000 al centro 1200, almacén 0001. Anote el número del pedido.

1. Cree un pedido de traslado con los datos siguientes:




Tipo de datos Valor

Clase de documento Pedido de traslado

Centro suministrador 1000

Organización de compras 1000

Grupo de compras SCM500-## (T##)

Sociedad 1000

Material T-M510A##

Cantidad 10 unidades

Fecha de entrega <hoy+7 días>

Centro 1200

Almacén 0001

Número de pedido



Solución 13: Traslado entre centrosTarea 1: Traslado entre centros mediante pedido detrasladoRegistre la salida y la entrada de mercancías correspondientes a un pedido detraslado. Supervise el proceso en el historial de pedido y en Gestión financiera.Visualice el stock en tránsito.

1. Visualice el pedido 4151-08## y anote la siguiente información:

Campo Datos


Tipo de posición U

Tipo de stocks de la posición 10 Control de calidad

Tipo de stocks de la posición 20 Bloqueado

a) Seleccione Logística→ Gestión de materiales→ Compras→ Pedido→ Visualizar.

b) Seleccione Otro pedido.

c) Indique el número de pedido 4151-08## y seleccione Otrodocumento.

d) La clase de documento es pedido de traslado, el tipo de posición es U.

e) El tipo de stocks se encuentra en la etiqueta Entrega.Posición 10: Stock en control de calidadPosición 20: Stock bloqueado

2. Registre la entrada de mercancías correspondiente al pedido. Los materialesse toman del almacén 0001 del centro 1000. Anote el tipo de stocks delque se han tomado los materiales. Visualice el documento contable y elhistorial de pedido.




Posición: Material Tipo de stock

10: T-M510A## De libre utilización

20: T-M510B## De libre utilización


b) Seleccione la operación Salida de mercancías y, como referencia,Pedido.

c) Indique el número de pedido 4151-08##.

d) Verifique la clase de movimiento 351 (Traspaso: De libre utilización astock en tránsito).


f) Fije el indicador Posición OK en ambas posiciones.

g) Indique el almacén 0001 para ambas posiciones.



j) Seleccione la etiqueta Info de documento y, a continuación,Documentos FI para visualizar el documento contable.

k) Vuelva al documento de material y seleccione la etiqueta Datos depedido.

l) Haga doble clic en el número del pedido para visualizarlo. En lapantalla detallada de la posición del documento, seleccione la etiquetaHistorial de pedido.

3. ¿En qué centro se ha contabilizado el stock en tránsito?

Respuesta: En el caso de una salida de mercancías correspondiente a unpedido, los materiales se contabilizan en el stock en tránsito del centroreceptor (en este caso, el centro 1200).




4. Visualice el stock en tránsito del centro receptor.


b) Seleccione Resumen de stocks para la primera posición(T-M510A##) del centro Hasta 1200.

c) Sitúe el cursor en la línea del centro 1200 y elija Seleccionar.

d) Repita los pasos b y c para la segunda posición (T-M510B##).

El stock en tránsito del centro 1200 indica 100 unidades de T-M510A##y 100 unidades de T-M510B##.

5. Registre la entrada de mercancías en el centro 1200 con referencia al pedido4151-08##. Visualice el historial de pedido.



c) Indique el número de pedido 4151-08## y seleccione Ejecutar.

d) Fije el indicador Posición OK para ambas posiciones y seleccione

Contabilizar.

e) Seleccione Visualización y la referencia Documento de material.

f) Seleccione Ejecutar.

g) Seleccione la etiqueta Datos de pedido.

h) Haga doble clic en el número del pedido para acceder al mismo. En lapantalla detallada de la posición del documento, seleccione la etiquetaHistorial de pedido.

6. ¿Cuál de los siguientes traslados es relevante para la contabilidad?

Respuesta: B, C, E

Los movimientos de mercancías entre áreas de valoración son relevantespara la contabilidad. El área de valoración en este caso es el centro. Lostraslados dentro de un mismo centro no serán, por tanto, relevantes parala contabilidad.




Tarea 2: (Opcional) Creación de un pedido de trasladoAlgunos materiales se reaprovisionan desde un almacén. Para planificar y evaluarmejor el traslado del stock, lleve a cabo estos traslados mediante pedidos detraslado. Cree un pedido de traslado de 10 unidades del material T-M510A## delcentro 1000 al centro 1200, almacén 0001. Anote el número del pedido.

1. Cree un pedido de traslado con los datos siguientes:

Tipo de datos Valor



Organización de compras 1000

Grupo de compras SCM500-## (T##)

Sociedad 1000

Material T-M510A##

Cantidad 10 unidades

Fecha de entrega <hoy+7 días>

Centro 1200




Tipo de datos Valor

Almacén 0001

Número de pedido

a) Seleccione Logística→ Gestión de materiales→ Compras→ Pedido→ Crear→ Proveedor/Centro suministrador conocido.

b) Seleccione la clase de documento Pedido de traslado.

c) Indique el centro suministrador 1000.

d) Registre los datos siguientes de cabecera en la etiqueta Datos org.:Organización de compras 1000Grupo de compras T##Sociedad 1000

Consejo: Para abrir los datos de cabecera, seleccioneMostrar cabecera.

e) Introduzca los datos siguientes en el resumen de posiciones:Material T-M510A##Cantidad 10Fecha de entrega <Hoy+7 días>

Centro 1200Almacén 0001

f) Seleccione Grabar.

g) Para visualizar el pedido, seleccione Otro pedido y, a continuación,Otro documento.




Ahora podrá:• Llevar a cabo un traslado entre centros de una misma sociedad mediante los





Resumen del capítuloAhora podrá:• Describir el procedimiento de traspaso de un stock a otro• Enumerar los requisitos para el traspaso de un material a otro y realizar

este tipo de contabilización• Distinguir entre los procedimientos de una y dos etapas para los traslados• Realizar una demostración de la entrada de un traslado de un almacén a otro• Llevar a cabo un traslado entre centros de una misma sociedad mediante los







Seleccione la(s) respuesta(s) correcta(s).□ A El traslado entre almacenes no es relevante para la contabilidad.□ B El traslado modifica las propiedades del material.□ C Es posible registrar traslados mediante la transacción MIGO.□ D Sólo es posible realizar traslados mediante el procedimiento de

una etapa.□ E Sólo es posible realizar traslados mediante el procedimiento de

dos etapas.□ F Cuando el material sale del almacén, se contabiliza como stock

en traslado.□ G El stock en traslado se asigna al almacén de salida.

2. Los traslados entre centros pueden planificarse mediante pedidos. Es posiblela integración con las funciones de Logistics Execution.Diga si estas afirmaciones son correctas o falsas.□ Correcto□ Falso



Respuestas


Respuesta: A, C, F

2. Los traslados entre centros pueden planificarse mediante pedidos. Es posiblela integración con las funciones de Logistics Execution.

Respuesta: Correcto


Capítulo 4Reservas

In the first lesson of this unit, the reservation document, its structure, entry, andchange are covered. In addition, the example of a reservation for a stock transferdemonstrates how a goods movement is entered with reference to a reservation.You selected a transfer posting as the goods movement, because this goodsmovement (unlike the goods issue) has already been dealt with in the previous unit.

In the second lesson, the main theme is the evaluations of reservations. Theavailability check represents the closing and is explained here for reservations.The instructor should also be aware that the availability check is also used in otherareas, such as goods issue, production order, sales order.

Resumen del capítuloLas reservas son documentos del sistema SAP que le permiten planificarmovimientos de mercancías. En esta unidad hablaremos del documento de“reserva” y de las evaluaciones y parametrizaciones del Customizing relacionadascon él.


• Explicar la estructura de una reserva y la información que contiene• Crear una reserva manualmente, con y sin una referencia• Modificar los datos en una reserva• Introducir un movimiento de mercancías con referencia a una reserva• Determinar si existen reservas para un centro de coste• Enumerar las funciones de la lista de picking para reservas• Enumerar las parametrizaciones para la verificación de disponibilidad en el

caso de reservas• Citar otras aplicaciones en las que se puede utilizar la verificación de

disponibilidad• Explicar el objetivo de la verificación de faltas


Capítulo 4: Reservas SCM510

• Identificar las parametrizaciones para la verificación de faltas

Contenido del capítuloLección: Reservas manuales .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .223

Procedimiento: Creación manual de una reserva.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .228Procedimiento: Modificación de la fecha base de una reserva .. . . . .229Demostración: Create Manual Reservations ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .229Procedimiento: Movimiento de mercancías con referencia areserva .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .234Demostración: Transfer Posting with Reference to Reservation... . .234Ejercicio 14: Reservas manuales ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .237

Lección: Evaluaciones de reservas .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .245Demostración: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .245Demostración: Reservation List Inventory Management.. . . . . . . . . . . . .248Ejercicio 15: Gestión de reservas ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .255

Lección: Verificación de disponibilidad y verificación de faltas .. . . . . . . . . .264Demostración: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .270Ejercicio 16: Verificación de disponibilidad dinámica ... . . . . . . . . . . . . . . .275


SCM510 Lección: Reservas manuales

Lección: Reservas manualesDuración de la lección: 40 Minutos

Resumen de la lecciónEn esta lección encontrará una introducción a las reservas. En ella se abordan lafinalidad y la estructura de una reserva, así como la diferencia entre reservascreadas automáticamente y reservas introducidas manualmente. Aprenderá acrear y modificar una reserva, y a introducir un movimiento de mercancías conreferencia a una reserva.


• Explicar la estructura de una reserva y la información que contiene• Crear una reserva manualmente, con y sin una referencia• Modificar los datos en una reserva• Introducir un movimiento de mercancías con referencia a una reserva

This lesson introduces reservations. It covers the structure and manualmaintenance of reservations. It also gives an overview of automatically-createdreservations. However, you do not need to go into much detail on this topic. It isup to the instructor to decide whether he, for example, creates a production orderto show that a reservation is created for individual components.

The following functions are introduced as new transactions: Create / change /display reservation. Firstly, you should determine the structure of a reservation,then the navigation in the transactions for the reservation.

Ejemplo empresarialPara garantizar la disponibilidad de material, se reservan los materiales necesarios(con la finalidad prevista), la cantidad necesaria y las fechas de necesidad.

Función y origen de una reservaUna reserva es la necesidad del almacén de tener materiales preparados para unmovimiento de mercancías (normalmente una toma de material) en una fechaposterior y para una finalidad concreta. Es importante que en la planificación denecesidades se tengan en cuenta las reservas para que un material necesario sepueda aprovisionar en el momento oportuno. Una reserva también simplifica yacelera el proceso de entrada, y ayuda a preparar el trabajo en el departamento desalida de mercancías.



Normalmente con una reserva se preplanifican salidas de mercancías y traspasos,si bien también es posible preplanificar entradas de mercancías. Es habitualpreplanificar salidas de mercancías.

La preplanificación de traspasos sólo es posible para traspasos en el procedimientode una etapa, de almacén a almacén (clase de movimiento 311) y de centro acentro (clase de movimiento 301). La preplanificación de entradas de mercancíascon una reserva sólo se debería realizar en casos excepcionales. Si se utilizacompras y fabricación, las entradas de mercancías se planifican con pedidos yórdenes de fabricación. No se necesitan reservas de entradas.

Gráfico 47: Reservas



Las reservas se pueden crear manual y automáticamente. El usuario introducereservas manuales. Las reservas automáticas son generadas por el sistema SAP.Existen dos clases de reservas automáticas:

• Reservas para pedidos, grafos y elementos de plan de estructura de proyecto(elementos PEP)

Cuando se solicita un pedido, un grafo o un proyecto, se reservanautomáticamente los componentes de almacén.

• Reservas de traslados de stock

Si, p. ej., la planificación de necesidades por punto de pedido se gestiona enel nivel de almacén y el stock disponible está por debajo del punto de pedidoen el nivel de almacén, el sistema creará una reserva de traslado de stock enel centro con el importe de la cantidad de reposición.

No se puede visualizar ni actualizar directamente las reservas automáticas.Por ejemplo, no se puede modificar directamente una reserva para un pedido;los componentes se deben modificar en el pedido. A continuación, el sistemaactualizará la reserva automáticamente.

Estructura de una reserva

Gráfico 48: Estructura de una reserva

Un documento de reserva consta de una cabecera y, al menos, una posición.La cabecera contiene datos generales sobre la operación de reserva (creadopor, clase de movimiento, imputación, fecha base). Las posiciones describenlos movimientos planificados individualmente (material, cantidad, fecha denecesidad, centro, almacén).



Atención: Sólo se puede crear una reserva para una finalidad determinada,es decir, sólo se puede introducir una clase de movimiento en una reservay crear una imputación (p. ej., un centro de coste determinado). Estas dosentradas no se podrán modificar una vez efectuada la contabilización.

Creación, modificación y visualización de una reserva

Using the graphic in this section, you can introduce the use of the reservationtransactions. The upper area shows the simplest and fastest entry process: Initialscreen – multiple-entry screen – post.

You can navigate to other areas using Goto and Edit. This is also explained inthe text. The instructor should demonstrate these options on the system afterdiscussing it.

También podrá encontrar el desglose de los datos de cabecera y de posición enlas transacciones Crear reserva (MB21), Modificar reserva (MB22) y Visualizarreserva (MB23). En estas transacciones se visualizará primero la pantalla inicial,desde la cual se podrá acceder al resto de las pantallas de datos. Al crear ymodificar, es posible introducir rápidamente los datos más importantes para lacabecera y la posición en la pantalla Tratamiento colectivo.

Gráfico 49: Navegación: Transacciones MB21, MB22 y MB23



Seleccionando Pasar a→ Detalle de posición y Pasar a→ Cabecera podráacceder a otras pantallas de info detallada para cada posición y para la cabecera.

Seleccionando Pasar a→ Resumen podrá acceder a otra pantalla de resumen en laque se visualizan las posiciones individuales con datos más detallados.

Consejo: No se pueden efectuar modificaciones en la pantalla Resumen.Para efectuar modificaciones, acceda a la pantalla Tratamiento colectivo.Seleccione Pasar a→ Tratamiento colectivo. También se puede hacerdoble clic en la posición deseada para acceder a la pantalla detalladade la posición.

Cuando se crea una reserva también se puede hacer referencia a otra reserva. Acontinuación se podrán modificar la fecha base, la clase de movimiento y los datosde imputación. El sistema propone las posiciones de la reserva de referencia y elusuario puede seleccionar las posiciones que desee copiar. También es posiblemodificar las cantidades y las fechas de necesidad de las posiciones.

Consejo: En el Customizing de Gestión de stocks e Inventario, enReserva→ Actualizar reglas de copia para documentos de referencia, sepuede determinar si la selección para copiar ya está fijada para todas lasposiciones en la reserva de referencia.



Creación manual de una reserva

1. En la pantalla SAP Easy Access seleccione Logística→ Gestión demateriales→ Gestión de stocks→ Reserva→ Crear.

Accederá a la pantalla inicial Crear reserva:.

2. Introduzca la fecha base, la clase de movimiento y el centro.

Consejo: Si desea utilizar otra reserva como referencia, introduzcael número de reserva en el campo Modelo - Nº reserva.

3. Seleccione Intro.

Accederá a la pantalla de tratamiento colectivo.

4. Introduzca los datos de imputación necesarios y, en su caso, el destinatario demercancías. Introduzca los datos necesarios para cada una de las posiciones.

Consejo: Haga doble clic en la posición para llamar la pantalladetallada de la posición.

5. Contabilice la reserva.



Modificación de la fecha base de una reserva

1. En la pantalla SAP Easy Access, seleccione Logística→ Gestión demateriales→ Gestión de stocks→ Reserva→ Modificar.

Accederá a la pantalla inicial Modificar reserva.

2. Introduzca el número de reserva.

3. Seleccione Pasar a→ Cabecera.

4. Modifique la fecha base por la que desee y seleccione Intro.

Accederá a la pantalla en la que se muestra un listado de las fechas denecesidad antiguas y nuevas para cada una de las posiciones.

5. En caso necesario, modifique las fechas de necesidad individuales y copielos datos con Intro.

6. Contabilice la reserva.

Demostración: Create Manual Reservations

ObjetivoThis demonstration shows how you can use transaction MB21 to create areservation with and without a reference, and which values in the reference canbe changed. The exact procedure can be copied from the “Create ReservationManually” procedure.

CATT: ZT_SCM510_02

Datos del sistemaSistema: Training SystemMandante: 8xxID de usuario: Own user ID or SCM510-00Clave de acceso: Ask the instructorParametrizaciones del sistema: None1. Display the stock overview for the materials T-M510Z03 and T-M510Z04

for plant 1200 without restricting the storage locations. Choose the displayvariant 51 (version SCM510).

Logistics → Materials Management → Inventory Management →Environment→ Stock→ Stock Overview

2. Enter a reservation with the following data:



Field Value Continue with

Base date Today’s date

Evaluate calendar X

Movement type 201

Plant 1200 Enter

Cost center 1000

Goods recipient Enter own user

Item 1

Material T-M510Z03

Quantity 10 pc

Plant 1200


Item 2

Material T-M510Z04

Quantity 10 pc

Plant 1200

Storage location 0001 Post

3. Create another withdrawal reservation with reference to the reservation frompart 2. Change the base date.


Base date Today's date + 7days

Evaluate calendar X

Movement type 201

Plant 1200

Reference reservation Number, see step21000

Enter

For both items, change the quantities and delete the storage location. Nowcopy both items and post the reservation.



4. Create another reservation using the reservation from part 2 for reference.Change only the cost centers to 4100 and keep the same movement type, youcan copy the other values without changing them.

With this example, display the menu entries Goto and Edit. Change therequirements date for both items: item 1 + 3 days and item 2 + 10 days.Then post the reservation.

5. Create another reservation using the reservation from part 4 for reference.Now change the movement type to 221 and enter theWBS element E-9990.Copy the rest of the data as before.

6. Now change the base date in the header of the last reservation and show thatthis automatically shifts the requirements dates of the individual items by thesame time interval. Press Enter to copy the new requirements dates to thedialog screen, and then save the changes.

7. Create a reservation for a transfer posting storage location to storage location.


Base date Today’s date

Evaluate calendar X

Movement type 311

Plant 1200 Enter

Recv. SLoc 0002

Item 1

Material T-M510Z03

Quantity 20 pc

Plant 1200


Item 2

Material T-M510Z04

Quantity 20 pc

Plant 1200

Storage location 0001 Post



8. Display the stock overview again for materials T-M510Z03 and T-M510Z04for plants 1000 to 1200, without restricting the storage locations. Choose thedisplay variant 51 (version SCM510).

Movimiento de mercancías con referencia a reservaAl contabilizar un movimiento de mercancías, sólo se puede hacer referencia a lasposiciones de reserva para las que está fijado el indicador Movimiento permitido.Este indicador permite evitar que un movimiento de mercancías se contabilice enuna posición de reserva. Esto es útil si la fecha de necesidad para el material seencuentra en un futuro lejano.

Gráfico 50: Salida de mercancías en relación con una reserva

Si se determina la reserva con la función de búsqueda durante el movimiento demercancías, el sistema seleccionará únicamente posiciones de reserva para las queesté fijado el indicador Movimiento permitido.

Consejo: en la sección Reserva→ Fijar valores propuestosen elCustomizing de Gestión de stocks e Inventario, se puede fijar para cadacentro si el sistema propone el indicador Movimiento permitido al crearuna reserva para las posiciones, .



Es posible activar o desactivar el indicador para todas las posiciones. SeleccioneTratar→ Otras funciones→ Para todas las posiciones→ Movimiento on/off.Con el report Gestión de reservas se puede configurar el sistema para que fijeautomáticamente el indicador para varias reservas.

Si se extrae el total de la cantidad de reserva durante la salida de mercancías, elsistema fijará automáticamente el indicador Salida final. También se puede fijarmanualmente el indicador si no se extrae el total de la cantidad de reserva, y lacantidad restante ya no es necesaria. Esta cantidad restante pasa a ser consideradacomo stock de libre utilización. El indicador Salida final se puede fijar alintroducir el movimiento de mercancías en la reserva.



Movimiento de mercancías con referencia a reserva

1. En la pantalla SAP Easy Access, seleccione Logística→ Gestión demateriales → Gestión de stocks → Movimiento de mercancías →Movimiento de mercancías (MIGO).

2. Seleccione si desea realizar una salida de mercancías, un traspaso o unaentrada de mercancías. Como referencia, seleccione Reserva.

3. Compruebe que no se haya introducido ningún valor propuesto para la clasede movimiento, ya que la clase de movimiento se copia de la reserva.

4. Introduzca el número de reserva. También se puede buscar la reserva por

material, centro e imputación (seleccione Buscar reserva).

5. Seleccione Ejecutar para transferir las posiciones de la reserva.

6. Marque las posiciones relevantes con el indicador OK. Si es necesario,modifique la cantidad propuesta para las posiciones y especifique unalmacén.

Consejo: Si desea fijar manualmente el indicador Salida final, abralos datos detallados de la posición y seleccione la etiqueta Reserva.


Demostración: Transfer Posting with Reference toReservation

Objetivo

The goods movement transfer posting storage location to storage locationdemonstrates the entry of a goods movement with reference to the reservation.

CATT: See above

Datos del sistemaSistema: See aboveMandante: See aboveID de usuario: See aboveClave de acceso: See aboveParametrizaciones del sistema: None1. Display the stock overview for materials T-M510Z03 and T-M510Z04 for

plants 1000 to 1200, without restricting the storage locations. Choose thedisplay variant 51 (version SCM510).



2. Enter a transfer posting with reference to the reservation from the demo“Create Manual Reservations”, step 7. You can use the procedure from“Goods Movement with Reference to Reservation”.

Reduce the entry quantity for an item and set the Final issue indicator. Postthe stock transfer.

3. Display the material document and go to the reservation. Display the detailsfor both reservation items. Refer to the update of the withdrawal quantityand the Final issue indicator.





Ejercicio 14: Reservas manualesDuración del ejercicio: Minutos

Objetivos de los ejerciciosAl finalizar este ejercicio podrá:• Crear y modificar reservas manuales• Visualizar stocks de reservas• Introducir salida de mercancías para reserva

Ejemplo empresarialTiene pensado trasladar parte del stock del material T-M510A## a otro almacén.Para ello, cree una reserva manualmente.



Tarea 1: Creación manual de una reservaCree dos reservas para la misma clase de movimiento. Utilice la función de copia.

1. Cree una reserva para un traspaso de 10 unidades de los materialesT-M510A## y T-M510B## en el centro 1200 del almacén 0001 al almacén0002. El traslado se deberá realizar en una semana. Anote el número dereserva.

Reserva

2. Cree una segunda reserva para un traslado en 2 semanas. Utilice la reservadel ejercicio 1 como referencia. Para la segunda reserva, todavía no sabe elalmacén del que se deben tomar los materiales. Antes de copiar los datos,deberá borrar la entrada de almacén.

Con la misma reserva, reserve 10 unidades del material T-M510C## paraun traslado del almacén 0001 al almacén 0002 en el centro 200 para <hoy+ 16 días>.

Anote el número de reserva.




Reserva

3. Acaba de saber que el primer traslado no puede empezar hasta dentro de 2semanas. Modifique la fecha base de la reserva del paso 1-1 en una semana:<hoy +14 días>.

4. Visualice los stocks de reservas del material T-M510A## en el resumen destocks y complete la tabla.

Nivel org. Stock Cantidad

Centro 1200 Reservado

Centro 1200 Entrada Reserva

Centro 1200, almacén 0001 Reservado

Centro 1200, almacén 0001 Entrada Reserva

Centro 1200, almacén 0002 Reservado

Centro 1200, almacén 0002 Entrada Reserva

5. ¿Por qué en el nivel de centro se gestiona un stock de reservas mayor que enel nivel de almacén?

Tarea 2: Traslado para reservaIntroduzca el traslado en el sistema. Utilice las reservas como documentos dereferencia. A continuación, vuelva a visualizar la reserva.

1. Introduzca el traspaso en el sistema. Contabilice ambas reservas de la tarea 1en un documento. Todos los materiales se toman del almacén 0001. Sólo setrasladan 5 unidades del material T-M510C##; el resto no es necesario. Fijemanualmente el indicador Salida final efectuada en la reserva.

2. Visualice una de las reservas y verifique el indicador Salida final para unade las posiciones de reserva.




3. ¿Cuáles de las siguientes afirmaciones son correctas?Seleccione la(s) respuesta(s) correcta(s).□ A Para las reservas sólo se pueden contabilizar movimientos de

mercancías si el indicador Salida final no está fijado.□ B Para las reservas sólo se pueden contabilizar movimientos de

mercancías si el indicador Salida final no está fijado y el indicadorde movimiento permitido está fijado.

□ C Para las reservas sólo se pueden contabilizar movimientos demercancías si el indicador Movimiento permitido está fijado.

□ D Sólo las reservas creadas automáticamente son relevantes parala planificación.



Solución 14: Reservas manualesTarea 1: Creación manual de una reservaCree dos reservas para la misma clase de movimiento. Utilice la función de copia.

1. Cree una reserva para un traspaso de 10 unidades de los materialesT-M510A## y T-M510B## en el centro 1200 del almacén 0001 al almacén0002. El traslado se deberá realizar en una semana. Anote el número dereserva.

Reserva

a) Seleccione Logística→ Gestión de materiales→ Gestión de stocks→Reserva→ Crear.

b) Seleccione Clase de movimiento→ Traspaso→ De almacén aalmacén.

c) Introduzca el centro 1200 y la fecha base <hoy + 7 días>, y

seleccione Intro.

d) Introduzca los datos siguientes para la primera posición:Alm. emisor 0002Material T-M510A##Cantidad 10Almacén 0001

e) Introduzca los mismos datos para el material T-M510B##.


2. Cree una segunda reserva para un traslado en 2 semanas. Utilice la reservadel ejercicio 1 como referencia. Para la segunda reserva, todavía no sabe elalmacén del que se deben tomar los materiales. Antes de copiar los datos,deberá borrar la entrada de almacén.

Con la misma reserva, reserve 10 unidades del material T-M510C## paraun traslado del almacén 0001 al almacén 0002 en el centro 200 para <hoy+ 16 días>.

Anote el número de reserva.




Reserva


b) Introduzca el número de reserva del ejercicio 1 como referencia,introduzca la fecha base <hoy +14 días> y el centro 1200.

Seleccione Intro.

c) Borre las entradas de almacén de las dos posiciones y verifique siambas posiciones están seleccionadas.

d) Seleccione Tomar.

e) Seleccione el icono Posiciones nuevas.

f) Registre los datos siguientes:Material T-M510C##Cantidad 10Almacén 0001

Seleccione Intro para confirmar las entradas.

g) Sitúe el cursor en la posición 3 y seleccione el icono Seleccionar.El sistema visualizará los datos detallados para la posición 3.

h) Modifique la fecha de necesidad a <hoy +16 días>.


j) Anote el número de reserva.

3. Acaba de saber que el primer traslado no puede empezar hasta dentro de 2semanas. Modifique la fecha base de la reserva del paso 1-1 en una semana:<hoy +14 días>.


b) Introduzca el número de reserva del ejercicio 1 y seleccione Pasar a→ Cabecera.

c) Introduzca la fecha base nueva, <hoy +14 días>, y seleccione

Intro.

d) Seleccione Intro para confirmar la fecha de necesidad modificada enuna semana.





4. Visualice los stocks de reservas del material T-M510A## en el resumen destocks y complete la tabla.

Nivel org. Stock Cantidad

Centro 1200 Reservado 20

Centro 1200 Entrada Reserva 20

Centro 1200, almacén 0001 Reservado 10

Centro 1200, almacén 0001 Entrada Reserva 0

Centro 1200, almacén 0002 Reservado 0

Centro 1200, almacén 0002 Entrada Reserva 20

a) Seleccione Logística→ Gestión de materiales→ Gestión de stocks→ Entorno→ Stock→ Resumen de stocks.

b) Introduzca el material T-M510A## y el centro 1200, y seleccioneel icono Ejecutar.

c) Sitúe el cursor en la línea correspondiente y seleccione el iconoSeleccionar.

5. ¿Por qué en el nivel de centro se gestiona un stock de reservas mayor que enel nivel de almacén?

Respuesta: En el ejercicio 2 ha creado una reserva sin una entrada dealmacén. De ahí que la cantidad de reserva de 10 unidades sólo se puedavisualizar en el stock de reservas en el nivel de centro y no en el nivel dealmacén.Para la reserva de entrada, también se especifican 20 unidades en el nivel dealmacén, ya que el almacén receptor se debe introducir en la reserva paraun traspaso de almacén a almacén.




Tarea 2: Traslado para reservaIntroduzca el traslado en el sistema. Utilice las reservas como documentos dereferencia. A continuación, vuelva a visualizar la reserva.

1. Introduzca el traspaso en el sistema. Contabilice ambas reservas de la tarea 1en un documento. Todos los materiales se toman del almacén 0001. Sólo setrasladan 5 unidades del material T-M510C##; el resto no es necesario. Fijemanualmente el indicador Salida final efectuada en la reserva.


b) Seleccione Traslado y, como referencia, Reserva.

c) Introduzca los números de pedido y seleccione el icono Ejecutar.

d) Fije el indicador Posición OK para todas las posiciones.

e) Modifique la cantidad para el material T-M510C## a 5.

f) Introduzca el almacén 0001 en las posiciones de la segunda reserva.

g) Fije el indicador Salida final para todas las posiciones. El indicadorse encuentra en el resumen de posiciones y en la info detallada deposición de la ficha Reserva.


2. Visualice una de las reservas y verifique el indicador Salida final para unade las posiciones de reserva.



c) Seleccione los datos detallados de la ficha Reserva y haga doble clic enel número de reserva para visualizarla.

Se visualizará la pantalla de resumen de la reserva. En dicha pantallapodrá ver que el indicador Salida final está fijado.


Respuesta: C




Ahora podrá:• Explicar la estructura de una reserva y la información que contiene• Crear una reserva manualmente, con y sin una referencia• Modificar los datos en una reserva• Introducir un movimiento de mercancías con referencia a una reserva


SCM510 Lección: Evaluaciones de reservas

Lección: Evaluaciones de reservasDuración de la lección: 30 Minutos

Resumen de la lecciónEn esta lección se describen las evaluaciones que aparecen en el menú de reservas.Incluye una lista de reservas, la lista de picking para reservas y el report paragestionar reservas.


• Determinar si existen reservas para un centro de coste• Enumerar las funciones de la lista de picking para reservas

As a starter for this lesson you can discuss in which situations it is advisableor necessary to select several reservations - for example, if the Movementallowedindicator has been preset when a reservation is created. You can alsolink to the report Manage Reservations. You can also gain an overview of ownreservations. To do this, use the Reservation list.

Ejemplo empresarialDesea un resumen de los materiales reservados para las próximas semanas. Sabeque puede confeccionar una lista de todas las reservas con una fecha de necesidaden este período. Al utilizar la lista de picking para poner a disposición materialesque estaban reservados para un centro de coste o una orden de fabricación sepueden seleccionar las reservas deseadas y contabilizar la salida de mercancías.

Demostración:

ObjetivoDemonstration of the reservation list and picking list

CATT: CATT exercise

Datos del sistemaSistema: Training SystemMandante: 8xxID de usuario: Own user ID or SCM510–00Clave de acceso: Ask the instructorParametrizaciones del sistema: None



1. Use the entries in the exercises to demonstrate processing and displayingreservations with the reservation list and the picking list (group 00). Youhave the option of also using the following data:

Material: m-01Plant: 1000Storage location: 0001

2. Show the Customizing settings for managing reservations, under:

IMG: Materials Management→ Inventory Management and PhysicalInventory→ Reservation→ Define Default Values.

Gestión de stocks mediante lista de reservasUtilice la lista de reservas si desea un resumen de las reservas. En este casotiene la posibilidad de seleccionar las reservas según diversos criterios. Entrelos criterios se incluyen:

• Material• Fecha de necesidad• Nombre de usuario (creado por)• Destinatario de mercancía• Imputación (centro de coste, orden, elemento PEP, etc.)



Gráfico 51: Gestión de stocks mediante lista de reservas

Este report ofrece una lista con posiciones de reserva conforme a la selección.Las reservas de entrada se resaltan en amarillo. Se muestra toda la informacióndetallada de cada posición de reserva. Los valores visualizados incluyen:

• Número y posición de reserva• Material• Cantidad necesaria• Clase de movimiento• Imputación• Fecha de necesidad• Diferencia entre la cantidad reservada y la que ya se ha reducido

Si necesita más datos y desea evaluarlos detalladamente, puede ampliar ladisposición actual o seleccionar otra disposición existente en Opciones→Disposición. Para más información acerca de todas las funciones del ListViewer SAP (ALV), visite la biblioteca SAP, en SAP ERP Central Component



(o Componentes de aplicación SAP R/3 Enterprise) → Componentesmultiaplicaciones→ Funciones de aplicación generales (CA-GTF)→ List ViewerSAP(ALV): Clásico.

Consejo: En el Customizing de Gestión de stocks e inventario, se puedemodificar la visualización de la lista de salida desde List Viewer SAP hastaControl Grid en Reporting→ Parametrizar funciones de impresión deinformes. El formulario SAP Grid Control ofrece funciones ampliadasy es más fácil de utilizar.

Si desea visualizar una reserva desde la lista, haga doble clic en el número dereserva. Si hace doble clic en la posición de reserva, podrá visualizar los detallesde dicha posición.

Demostración: Reservation List InventoryManagement

ObjetivoThe demonstration shows the participants how to use the report reservation list.

Datos del sistemaSistema: Training SystemMandante: 8xxID de usuario: Own user ID or SCM510-00Clave de acceso: Ask the instructorParametrizaciones del sistema: None1. Call the transaction Reservation list.

Logistics → Materials Management → Inventory Management →Reservation→ Reservation List

2. Explain the individual screen areas: Reservation data, Account assignment,Scope of list

3. Select all reservations for plants 1000 to 1200 and die RequirementsDate 01.01.2002 to 31.12.of the current year.

Consejo: You can also search for reservations that you or theparticipants created. To do this, search by User name.



4. Show some of the functions, for example

• Sort in ascending order according to requirements date:

Select column Requirements date and then choose Sort inascending order.

• Filter according to movement type:

Select column Movement type and then choose Set filter. As themovement type, choose a value that appears in the reservation list.

With Edit→ Delete Filter, remove the restriction.

Gestión de reservasEl report Gestión de reservas permite fijar el indicador de Movimiento permitidopara varias posiciones de reserva con una modificación en masa y borrar lasreservas.

La fecha base tiene doble importancia en este report. En primer lugar, es un valorde selección, es decir, sólo se tienen en cuenta las reservas que en la cabecera dereserva tienen una fecha base previa a dicha fecha o la fecha actual. En segundolugar, se utiliza para calcular los intervalos de tiempo empleados tanto en lasmodificaciones en masa como en el borrado de las reservas.

Fijación del indicador Movimiento permitidoAl crear las reservas se puede decidir si el indicador Movimiento permitido debefijarse para las posiciones. Si desea contabilizar movimientos de mercancías parauna posición de reserva, deberá fijar este indicador.

Con este report ya se puede fijar automáticamente el indicador Movimientopermitido para todas las posiciones de reserva cuyas fechas de necesidad seencuentren en el futuro inmediato (en los próximos 10 días).

Ejemplo: Si como fecha base se indica el 01 de octubre, se permitiránmovimientos para todas las posiciones con fechas de necesidad anteriores al 11 deoctubre inclusive.



Gráfico 52: Gestión de reservas: Permitir movimientos de mercancías

Especifique una fecha de necesidad y, en su caso, otros criterios de selección (porejemplo, número de reserva) en la pantalla inicial. Marque Permitir movimientosde mercancías en el área Acciones para realizar y ejecute el report a continuación.

Siempre que la fecha de necesidad de las posiciones de reserva seleccionadas seencuentre dentro del período de la fecha de necesidad más un número de días(especificado en el Customizing), el indicadorMovimiento permitido estará fijadoen esta posición de reserva. El número de días (estándar - 10 días) se especificaen el Customizing de Gestión de stocks e Inventario, en Reserva→ Fijar valorespropuestos.

Borrado de reservasA fin de evitar que el fichero de reservas sea demasiado grande, asegúrese deque borra periódicamente las reservas finalizadas, antiguas o adicionales. Estaoperación consta de dos pasos:

1. El programa de gestión marca para borrado las posiciones de reserva.2. Si todas las posiciones de una reserva están marcadas para borrado, la reserva

se eliminará físicamente del fichero.

Para esta función también se debe especificar una fecha base para la selección.Marque Fijar indicador de borrado/borrar reserva y ejecute el report. Para todaslas reservas seleccionadas el sistema verifica si la fecha de necesidad de cada



posición de reserva individual es previa a la fecha calculada por el sistema. Elsistema calcula esta fecha a partir de la fecha base menos un número fijo de díasque se define en el Customizing (estándar = 30 días).

Ejemplo: Si como fecha base se indica el 01 de octubre, todas las posiciones dereserva con fechas de necesidad que sean previas al 01 de septiembre inclusive semarcarán para borrado.

Gráfico 53: Gestión de reservas: Borrar reservas

Consejo: En la pantalla de selección se puede especificar que sólo semarquen para borrado las posiciones finalizadas. Además, una posiciónde reserva finalizada se debe tomar completamente o bien se debe marcarcomo salida final.

Si todas las posiciones de una reserva están marcadas para borrado, la reserva seborrará físicamente. Es posible borrar únicamente las reservas creadas para unaimputación determinada (centro de coste, orden). Para ello, indique la imputacióncomo un criterio de selección.



Valores propuestos de reservasEl número de días para gestionar las reservas se define con otros valorespropuestos en el Customizing de Gestión de stocks e Inventario, en Reserva→Fijar valores propuestos. En este paso deberá definir lo siguiente para cada centro:

• Si el sistema propone el indicadorMovimiento permitido al crear las reservas.• El número de días empleado para calcular el período para fijar el indicador

Movimiento permitido en el report Gestionar reservas.• El número de días empleado para calcular el período para borrar las reservas

en el report Gestionar reservas.• Si los datos relevantes sobre el stock de almacén se crean automáticamente

al contabilizar una reserva de un material.

Gráfico 54: Valores propuestos de reservas

Lista de picking para reservasLa lista de picking permite crear y contabilizar mercancías para varias reservas enun paso del proceso. Al crear una lista de picking se puede efectuar una selecciónconforme a las reservas, material e imputaciones, y órdenes de fabricación.



Gráfico 55: Lista de picking para reservas (1)

Antes de la contabilización es posible modificar la cantidad de entrada para cadaposición y fijar el indicador Posición de movimiento de mercancías completada.

Para los traslados y las salidas de mercancías se puede llamar la determinaciónde stocks vía Pasar a→ Determinación de stocks, y la determinación de lote víaEntorno→ Gestión de lotes→ Determinación de lote para especificar el stockque debe contabilizarse. Si es necesario partir una posición para un movimientode mercancías, seleccione Tratar→ Partición.

Clasificar y Filtrar son otras funciones de la lista de picking.

Atención: Al contabilizar los movimientos de mercancías, se tienen encuenta todas las reservas y las órdenes de fabricación que se ajustan a loscriterios de selección, incluidas las posiciones que ocultó con la función defiltrar. Si hay posiciones para las que no desea contabilizar movimientosde mercancías, selecciónelas y bórrelas de la lista con Tratar→ Borrar.



Gráfico 56: Lista de picking para reservas (2)

También existe la posibilidad de imprimir una lista de los materiales de los que sedebe efectuar el picking. Para ello seleccione Lista→ Imprimir. A continuaciónrecibirá una lista de movimientos de mercancías para los que podrá adecuar ladisposición actual a sus parametrizaciones personales con Opciones→ Layout, obien podrá seleccionar una disposición existente. Para imprimir la lista, seleccioneotra vez Lista→ Imprimir.



Ejercicio 15: Gestión de reservasDuración del ejercicio: Minutos

Objetivos de los ejerciciosAl finalizar este ejercicio podrá:• Evaluar listas de reservas• Fijar el indicador de movimiento permitido con el report para reservas• Utilizar el report para borrar reservas

Ejemplo empresarialPara que la planificación de necesidades se ajuste lo máximo posible al calendario,sólo se podrán tomar reservas del almacén poco antes de la fecha reservada. Desearealizar un test del indicador Movimiento permitido. También desea realizar untest de borrado de las reservas de las que se ha efectuado la salida final.

Datos del sistemaSistema: Training SystemMandante: 8xxID de usuario: Own user ID or SCM510-00Clave de acceso: Ask the instructor.


Tarea 1: Autorización de movimientos para reservasDesea optimizar la planificación de necesidades. Los materiales reservadosmanualmente suelen tomarse demasiado pronto del almacén. Pera evitar queesto suceda en el futuro, utilice el indicador Movimiento permitido para permitirúnicamente una toma de material cercana a la fecha base de la reserva. Efectúe eltest del indicador.

1. Cree una reserva para un traspaso de 10 unidades del material T-M510A##.El traspaso se deberá efectuar entre los almacenes 0001 y 0002 del centro1200. La fecha base de la reserva es la fecha de hoy. El movimiento demercancías no está permitido para esta reserva. Anote el número de reserva.

Reserva




2. Verifique con la lista de reservas que el indicador Movimiento permitido noesté fijado y que no se haya efectuado la salida final de la reserva. Por lotanto, deberá incluir ambos indicadores en la disposición de la lista. Grabe ladisposición modificada de la lista como GR## (Mvto.permitido/Salida final).

3. Verifique si es posible un movimiento de mercancías. Utilice a tal efecto lalista de picking.

Consejo: La lista de picking selecciona las reservas conforme a losmovimientos de mercancías posibles. No es posible seleccionar unareserva si no se puede realizar su movimiento de mercancías.

4. Fije el indicador Movimiento permitido en la reserva.

5. Verifique con la lista de reservas que el indicador Movimiento permitidoesté fijado y que no se haya efectuado la salida final de la reserva. Utilicela disposición GR##.

6. Contabilice la salida de stock para la reserva. Utilice a tal efecto la listade picking.

Consejo: Con la lista de picking el sistema contabiliza todos losmovimientos de mercancías cuando se graba. Los movimientos demercancías que no se visualizan a causa de un filtro definido tambiénse contabilizan cuando se graba. Por lo tanto, si no desea contabilizarlos movimientos de mercancías, deberá eliminarlos de la lista.

7. Verifique con la lista de reservas que el indicador Movimiento permitidoesté fijado y que se haya efectuado la salida final de la reserva. Utilice ladisposición GR##.

Tarea 2: Borrado de reservasDesea borrar todas las reservas con salida final 30 días después de la fecha base.Efectúe el test de las parametrizaciones.

1. Verifique las parametrizaciones del Customizing para borrar las reservas conel report RM07RVER (Gestionar reservas).

¿Cuántos días después de la fecha base se borra la reserva de salida final enel centro 1200?

Tiempo de almacenamiento

2. Borre la reserva creada y contabilizada en la tarea 1. Utilice el reportRM07RVER o la transacción MBVR (Gestionar reserva).




Efectúe una selección con la fecha base <hoy +2 meses> y la reserva de latarea 1.

Borre únicamente las posiciones completadas.

3. Compruebe si todavía puede visualizar la reserva.



Solución 15: Gestión de reservasTarea 1: Autorización de movimientos para reservasDesea optimizar la planificación de necesidades. Los materiales reservadosmanualmente suelen tomarse demasiado pronto del almacén. Pera evitar queesto suceda en el futuro, utilice el indicador Movimiento permitido para permitirúnicamente una toma de material cercana a la fecha base de la reserva. Efectúe eltest del indicador.

1. Cree una reserva para un traspaso de 10 unidades del material T-M510A##.El traspaso se deberá efectuar entre los almacenes 0001 y 0002 del centro1200. La fecha base de la reserva es la fecha de hoy. El movimiento demercancías no está permitido para esta reserva. Anote el número de reserva.

Reserva



c) Introduzca el centro 1200 y la fecha base <hoy>, y seleccioneIntro.

d) Registre los datos siguientes:Alm. emisor 0002Material T-M510A##Cantidad 10Almacén 0001


f) Elimine el indicador Movimiento permitido.


h) Anote el número de reserva.




2. Verifique con la lista de reservas que el indicador Movimiento permitido noesté fijado y que no se haya efectuado la salida final de la reserva. Por lotanto, deberá incluir ambos indicadores en la disposición de la lista. Grabe ladisposición modificada de la lista comoGR## (Mvto.permitido/Salida final).

a) Seleccione Logística→ Gestión de materiales→ Gestión de stocks→ Reserva→ Lista de reservas.

b) Introduzca el material T-M510A##.

Seleccione Movimiento de mercancías imposible en Alcance de la lista.Elimine cualquier otro indicador que esté seleccionado.


d) Seleccione Opciones→ Layout→ Modificar.

e) En la columna fijada, marque Movimiento permitido y Salida final, yseleccione Visualizar campos seleccionados.

f) Seleccione Grabar disposición.

g) Grabe la selección como Específica del usuario, disposición GR## yutilice la descripción Mvto.permitido/Salida final.

h) Seleccione Continuar.

i) Seleccione Continuar.

j) Compruebe que ni el indicador Movimiento permitido ni el indicadorSalida final están fijados para la reserva creada en el ejercicio 1.

3. Verifique si es posible un movimiento de mercancías. Utilice a tal efecto lalista de picking.

Consejo: La lista de picking selecciona las reservas conforme a losmovimientos de mercancías posibles. No es posible seleccionar unareserva si no se puede realizar su movimiento de mercancías.

a) Seleccione Logística→ Gestión de materiales→ Gestión de stocks→ Reserva→ Efectuar picking.

b) Efectúe la selección con el número de reserva del ejercicio 1.

c) Choose Execute.

El sistema no puede seleccionar movimientos de mercancías. Elmovimiento de mercancías para esta reserva no es posible.




4. Fije el indicador Movimiento permitido en la reserva.


b) Verifique el número de reserva especificado y seleccione Intro.

c) Seleccione Detalles desde posición.

d) Fije el indicador Movimiento permitido.


5. Verifique con la lista de reservas que el indicador Movimiento permitidoesté fijado y que no se haya efectuado la salida final de la reserva. Utilicela disposición GR##.


b) Introduzca el material T-M510A##.

Seleccione Reservas abiertas en Alcance de la lista. Elimine cualquierotro indicador que esté seleccionado.

En Opciones de visualización introduzca la disposición GR##.


d) Compruebe que el indicador Movimiento permitido y el indicadorSalida final no estén fijados para la reserva creada en el ejercicio 1.

6. Contabilice la salida de stock para la reserva. Utilice a tal efecto la listade picking.

Consejo: Con la lista de picking el sistema contabiliza todos losmovimientos de mercancías cuando se graba. Los movimientos demercancías que no se visualizan a causa de un filtro definido tambiénse contabilizan cuando se graba. Por lo tanto, si no desea contabilizarlos movimientos de mercancías, deberá eliminarlos de la lista.

a) Seleccione Logística→ Gestión de materiales→ Gestión de stocks→ Reserva→ Efectuar picking.

b) Efectúe la selección con el número de reserva del ejercicio 1.






7. Verifique con la lista de reservas que el indicador Movimiento permitidoesté fijado y que se haya efectuado la salida final de la reserva. Utilice ladisposición GR##.


b) Introduzca el número de reserva del ejercicio 1.

Seleccione Reservas anulables en Alcance de la lista. Eliminecualquier otro indicador que esté seleccionado.

En Opciones de visualización, introduzca la disposición GR##.


d) Compruebe que el indicador Movimiento permitido y el indicadorsalida final están fijados para la reserva creada en el ejercicio 1.

Tarea 2: Borrado de reservasDesea borrar todas las reservas con salida final 30 días después de la fecha base.Efectúe el test de las parametrizaciones.

1. Verifique las parametrizaciones del Customizing para borrar las reservas conel report RM07RVER (Gestionar reservas).

¿Cuántos días después de la fecha base se borra la reserva de salida final enel centro 1200?

Tiempo de almacenamiento 30 días



c) Seleccione en el Customizing Gestión de materiales→ Gestión destocks e Inventario→ Reserva→ Fijar valores propuestos.

d) Anote el valor del centro 1200.

2. Borre la reserva creada y contabilizada en la tarea 1. Utilice el reportRM07RVER o la transacción MBVR (Gestionar reserva).

Efectúe una selección con la fecha base <hoy +2 meses> y la reserva de latarea 1.




Borre únicamente las posiciones completadas.

a) Seleccione Logística→ Gestión de materiales→ Gestión de stocks→ Reserva→ Gestionar.

b) Realice la selección conforme a los criterios siguientes:Fecha base <hoy+2 meses>Reserva de la tarea 1

c) Fije los indicadores Fijar / indicador de borrado y sólo posicionestratadas.


3. Compruebe si todavía puede visualizar la reserva.

a) Seleccione Logística→ Gestión de materiales→ Gestión de stocks→ Reserva→ Visualizar.

b) Introduzca el número de reserva de la tarea 1 y seleccione Intro. Seha borrado la reserva y ya no se puede visualizar.




Ahora podrá:• Determinar si existen reservas para un centro de coste• Enumerar las funciones de la lista de picking para reservas



Lección: Verificación de disponibilidad y verificación defaltasDuración de la lección: 45 Minutos

Resumen de la lecciónEn esta lección se trata de la verificación de disponibilidad y de la verificación defaltas, las áreas funcionales en las que se pueden emplear, y las parametrizacionesnecesarias.


• Enumerar las parametrizaciones para la verificación de disponibilidad en elcaso de reservas

• Citar otras aplicaciones en las que se puede utilizar la verificación dedisponibilidad

• Explicar el objetivo de la verificación de faltas• Identificar las parametrizaciones para la verificación de faltas

At the beginning of this lesson, the instructor should point out that there are twotypes of availability check. This lesson is concerned with the dynamic availabilitycheck. To kick off this topic, you can discuss why and in which scenarios it is agood idea to check the availability of materials and which factors (stocks, receipts,issues) should be taken into account in this check.

Ejemplo empresarialAl crear una reserva, desea que le avisen si la cantidad que necesita no va a estardisponible para la fecha deseada. Para ello, deberá parametrizar la verificación dedisponibilidad para reservas. Asimismo, desea probar la verificación de faltas.

Verificación de disponibilidadExisten dos tipos de verificación de disponibilidad:

• Verificación de disponibilidad de los tipos de stocks en la gestión de stocks(verificación de disponibilidad estadística)

• Verificación de los stocks disponibles desde el punto de vista de Planificaciónde necesidades determinista (verificación de disponibilidad dinámica)


SCM510 Lección: Verificación de disponibilidad y verificación de faltas

Gráfico 57: Verificación de disponibilidad

Verificación de disponibilidad de tipos de stocks (verificaciónde disponibilidad estadística)En esta verificación sólo se tienen en cuenta los stocks existentes en el momentode la entrada. La verificación se lleva a cabo de forma automática, por lo que no esposible realizar ninguna parametrización al respecto en el sistema. Afecta al stockrelevante en el nivel de centro, almacén y stock especial. Los stocks afectados sedeterminan mediante la clase de movimiento. La falta de disponibilidad provocala aparición de un mensaje de error.

Ejemplo: Registra un traspaso correspondiente a un material con la clase demovimiento 321 con el que se traspasan 20 unidades del stock en control decalidad al stock de libre utilización. El sistema verifica si las 20 unidades delmaterial existen realmente en el stock en control de calidad en el centro y almacénindicados.



Verificación de stocks disponibles (verificación dedisponibilidad dinámica)Además de verificar los stocks que existen físicamente en el almacén, el stockdisponible también se puede verificar desde el punto de vista de la planificaciónde necesidades determinista. Esta verificación también incluye las entradas ysalidas planificadas, y permite evitar, p. ej., que una cantidad reservada se tomeo reserve para otro propósito.

Ejemplo: En el día de hoy existen 100 unidades de un material en el stock de libreutilización del almacén. 30 unidades se han reservado para una toma de materialmañana, y otras 20 se han reservado para otra toma de material el día siguiente.En consecuencia, con fecha de hoy sólo quedan 50 unidades disponibles, puestoque el resto ya se ha asignado para otros fines. Si intenta tomar hoy 60 unidades,aparecerá un mensaje de error o de advertencia al respecto.

La verificación de disponibilidad dinámica se utiliza en diversas aplicaciones. Estetipo de verificación puede emplearse no sólo en la gestión de stocks al registrarreservas y movimientos de mercancías, sino también al registrar un pedido decliente o una orden de fabricación.



Parametrizaciones para la verificación dedisponibilidad dinámica en la gestión de stocksEn la imagen se ilustra el transcurso de la verificación de disponibilidad y susfactores más importantes.

Gráfico 58: Verificación de disponibilidad dinámica (ejemplo: reserva)

Para poder llevar a cabo la verificación de disponibilidad, deberán cumplirselos siguientes requisitos en el sistema:

• Deberá asignarse una regla de verificación a la transacción (en elCustomizing).

• Deberá haberse actualizado un grupo de verificación para la verificaciónde disponibilidad en el registro maestro de materiales (datos de planificaciónde necesidades).

• Tanto para el grupo como para la regla de verificación, deberán habersedefinido los stocks, entradas y salidas que deseen incluirse en la verificación(en el Customizing).

• Para la clase de movimiento, deberá especificar el tipo de mensaje (error,advertencia o información) que emitirá el sistema en caso de disponibilidado falta de disponibilidad.



Las parametrizaciones del Customizing se actualizan en el Customizing de laGestión de stocks e Inventario:

• Para las clases de movimientos, seleccione Salida de mercancías/traspasos→ Instalar comprobación de disponibilidad dinámica, o bien Entrada demercancías→ Parametrizar comprobación de disponibilidad dinámica.

• Para las reservas, seleccione Reserva→ Parametrizar comprobación dedisponibilidad dinámica.

Gráfico 59: Customizing: Parametrizar comprobación de disponibilidaddinámica

En cualquier caso deberán ejecutarse cuatro pasos:

• Parametrización de la clase de movimiento• Definición de la regla de verificación• Especificación detallada de la regla de verificación en función del grupo

de verificación• Asignación de la regla de verificación a la transacción

Al realizar la especificación detallada de la regla de verificación, puede seleccionarsi el stock de seguridad, el stock en traslado, el stock en control de calidad oel stock bloqueado se considerará stock disponible, p. ej. De igual forma, lasentradas planificadas y futuros requisitos de ventas o reservas pueden incluirse enel cálculo de la cantidad disponible a través de solicitudes de pedido, pedidos uórdenes de fabricación.



Gráfico 60: Customizing: Control de la verificación de disponibilidad

Normalmente, la verificación de disponibilidad incluye el tiempo dereaprovisionamiento. Si, p. ej., existe una solicitud para dentro de cuatro semanasque no puede cubrirse con el stock, pero el tiempo de reaprovisionamiento es sólode una semana, no aparecerá ningún mensaje de advertencia. Sin embargo, si fijael indicador Verificación sin tiempo de reaprovisionamiento, podrá indicar que eltiempo de reaprovisionamiento del material no debe incluirse en la verificación.



Gráfico 61: Ejemplo

En la imagen 64 se muestra un ejemplo sencillo de verificación de disponibilidadal registrar una reserva. En la situación inicial, existen los stocks y se hanplanificado las entradas y salidas siguientes para el material:

• Hoy: 100 unidades de stock• Hoy + 2 días: Salida de mercancías (SM) para una reserva, 80 unidades• Hoy + 4 días: Entrada de mercancías (EM) para un pedido, 50 unidades

La pregunta ahora es: ¿Qué ocurre si intenta reservar 30 unidades más para unatoma de material? El hecho de si aparecerá o no un mensaje de advertenciadepende de la fecha de necesidad seleccionada (fecha para la que se necesita elmaterial), así como de las parametrizaciones relevantes del Customizing:

• Fecha de necesidad hoy +1 días: No hay 30 unidades disponibles (1)• Fecha de necesidad hoy +3 días: No hay 30 unidades disponibles (2)• Fecha de necesidad hoy +5 días: Hay 30 unidades disponibles (3)

Fecha de necesidad hoy +5 días: No hay 80 unidades disponibles (4)

Demostración:

ObjetivoDynamic availability check



Datos del sistemaSistema: Training SystemMandante: 8xxID de usuario: Own user ID or trainingClave de acceso: Ask the instructorParametrizaciones del sistema: None1. Demonstrate the settings for dynamic availability with the data from the

exercise (group 00).

2. Optional: You can show the example in the “Example” figure.

In this case, create the material T-DV with the following data in advance.Take care that the availability 01 has been defined in the reference material(for example, m-01).

Material: T-DVIndustry sector: Mechanical EngineeringMaterial type: Raw materialReference: m-01Views: Purchasing, MRP, Plant Data/Storage, Accounting.Plant: 1000 (also reference)Storage location 0001 (also reference)

Post an initial stock balance entry (561) of 100 pc in plant 1000, storagelocation 0001 for material T-DV.

Create a reservation with the following data:

Movement type 201Plant 1000, storage location 0001Cost center: 1000Material: T-DVQuantity: 80 pcRequirement date: Today +2 days

Create a purchase order with the following data:

Vendor: T-K510Z01Purchasing organization: 1000Purchasing group: 001Company code: 1000Material: T-DVQuantity: 50 pcPrice: “Any”



Delivery date: Today +2 daysPlant: 1000

Then create a reservation for a GI of 30 pc of material T-DV to a costcenter. Change the requirement date in accordance with the data for theexample. First ask the participants in each case whether the system will issuea non-availability message.

CAUTION: Do not save the reservation, just change the requirement date.

Verificación de faltasLas faltas son stock de un material que ya se ha asignado a una salida demercancías en el momento de producirse la entrada de mercancías. Esto significaque el stock existente no ha podido cubrir una necesidad actual (cantidad faltanteo situación de infracobertura de la necesidad). Por lo general, este tipo de faltas nopasan por el almacén y, en el momento de la entrada, se transmiten directamente alpunto en el que se necesitan. Sin embargo, esto sólo será posible si el encargadodel registro y el planificador de materiales responsable han sido informados dedicha entrada.

Para que el sistema le informe automáticamente de una situación de infracoberturade una necesidad al registrar una entrada de mercancías, deberá realizar lassiguientes parametrizaciones:

• Activar la verificación de faltas para el centro• Asignar una regla de verificación a la transacción• Actualizar un grupo de verificación para la verificación de disponibilidad en

el registro maestro de materiales (datos de planificación de necesidades)



Gráfico 62: Verificación de faltas



La verificación de faltas se basa en la verificación de disponibilidad dinámica.Es decir, este tipo de verificación utiliza los mismos elementos: Grupo deverificación, regla de verificación y control de verificación de disponibilidad. Pararealizar las siguientes parametrizaciones en el Customizing de Gestión de stocks eInventario, seleccione Entrada de mercancías→ Configurar verificación de faltas:

• Activación de la verificación de faltas para cada centro• Definición de una regla de verificación• Especificación de los detalles para el control de la verificación de

disponibilidad: Para utilizar la verificación de faltas, deberá registrar unhorizonte de verificación para la misma. El horizonte de verificación indicala cantidad de días futuros durante los cuales el sistema verificará si existencantidades faltantes para el material. Durante el horizonte de verificación,la gestión de stocks enviará un correo electrónico en el que se informará alplanificador de materiales de que se ha producido una entrada de mercancíascorrespondiente a unas faltas.

• Asignación de la regla de verificación: En el nivel de transacción, laverificación de faltas emplea las mismas reglas de verificación que laverificación de disponibilidad. Sin embargo, si lo desea, puede actualizarotras reglas de verificación en el nivel de clase de movimiento. La regla deverificación de la clase de movimiento tiene prioridad superior a la regla deverificación de la transacción. Tenga en cuenta que si registra una entradapara la clase de movimiento sin registrar otra para la transacción, no ocurriránada.

• Especificación del destinatario del correo (usuario de correo electrónico):El sistema envía el mensaje sobre las faltas al planificador de materiales(planificador de necesidades) responsable del material. Para que esto ocurra,deberá asignarse un ID de usuario al planificador de materiales.

• Especificación de la reclamación de entrega de las faltas: Si no se asignaningún ID de usuario al planificador de materiales responsable, el mensajese enviará al responsable central de reclamaciones de entrega de faltas delcentro. Este empleado se define para cada centro.

Además de estas parametrizaciones, puede indicar para cada centro si el mensajede faltas se emitirá de forma resumida o no resumida. En el caso de los mensajesde faltas no resumidos, se envía un correo electrónico separado con un máximode cinco elementos de planificación para cada material de faltas. Con el mensajede faltas resumido, se genera una lista de materiales de faltas para cada centro ydocumento de material sin indicar los elementos de planificación.



Ejercicio 16: Verificación de disponibilidaddinámicaDuración del ejercicio: 20 Minutos

Objetivos de los ejerciciosAl finalizar este ejercicio podrá:• Explicar las parametrizaciones de la verificación de disponibilidad dinámica

Ejemplo empresarialAl crear una reserva, desea que le informen de si la cantidad que necesita va aestar disponible para la fecha deseada. Compruebe las parametrizaciones de laverificación de disponibilidad dinámica.





Tarea:Examine las parametrizaciones de la verificación de disponibilidad dinámica y lasreservas del material T-M510B## del centro 1100, almacén 0001.

La situación inicial del material del centro 1100 es la siguiente:

Stock en almacén 100 unidades en el almacén 0001

Pedido 150 unidades, fecha de entrega la semana próxima,proveedor T-K510A##

Solicitud de pedido 50 unidades, solicitadas para la semana próxima

Reserva 80 unidades, toma de material para el centro decoste, semana actual

¿Qué mensaje se visualiza al crear una reserva para el día de hoy de 60unidades? Determine en primer lugar el tipo de mensaje (error/advertencia) delas parametrizaciones del Customizing y el registro maestro de materiales. Creeuna reserva para verificar el resultado.

1. Determine el grupo de verificación asignado a la verificación dedisponibilidad dinámica para el material T-M510B## del centro 1100. Elgrupo de verificación aparecerá en la vista de planificación de necesidadesdel registro maestro de materiales.

Material Disponibilidad

T-M510B##

2. En las parametrizaciones del Customizing, determine la regla de verificaciónque se utiliza al crear una reserva (código de transacción MB21).

Código de transacción Regla de disponibilidad

MB21

3. ¿Qué stocks y entradas/salidas se cuentan como stock disponible al crear unareserva del material T-M510B##?

Consejo: El stock de libre utilización siempre se considera stockdisponible.




Stock, entrada/salida Relevante (+/-)

De libre utilización

Control de calidad

Stock bloqueado

Pedido

Solicitud de pedido

Reserva

4. Mediante el resumen de disponibilidad, determine el stock disponible en eldía de hoy para las reservas manuales registradas del material T-M510B##del centro 1100.

Cantidad ATP acumulada (para hoy)

5. Sólo habrá 20 unidades disponibles. Sin embargo, desea reservar 60 unidadespara hoy con la clase de movimiento 311. Averigüe si el sistema emite unmensaje al crear la reserva y, en tal caso, el tipo de mensaje.

Consejo: Seleccione la entrada de la clase de movimiento 311 conactualización de la cantidad y el valor sin stock especial.

Clase de movimiento Mensaje

311

6. Pruebe la verificación de disponibilidad dinámica con el escenario descritoanteriormente. Cree una reserva de un traslado del almacén 0001 al almacén0002 de 60 unidades del material T-M510B## en el centro 1100 para hoy.Verifique si el sistema emite un mensaje de advertencia.



Solución 16: Verificación de disponibilidaddinámicaTarea:Examine las parametrizaciones de la verificación de disponibilidad dinámica y lasreservas del material T-M510B## del centro 1100, almacén 0001.

La situación inicial del material del centro 1100 es la siguiente:

Stock en almacén 100 unidades en el almacén 0001

Pedido 150 unidades, fecha de entrega la semana próxima,proveedor T-K510A##

Solicitud de pedido 50 unidades, solicitadas para la semana próxima

Reserva 80 unidades, toma de material para el centro decoste, semana actual

¿Qué mensaje se visualiza al crear una reserva para el día de hoy de 60unidades? Determine en primer lugar el tipo de mensaje (error/advertencia) delas parametrizaciones del Customizing y el registro maestro de materiales. Creeuna reserva para verificar el resultado.

1. Determine el grupo de verificación asignado a la verificación dedisponibilidad dinámica para el material T-M510B## del centro 1100. Elgrupo de verificación aparecerá en la vista de planificación de necesidadesdel registro maestro de materiales.

Material Disponibilidad

T-M510B## 01 Necesidad del día


b) Introduzca el número de material T-M510B##.

c) Seleccione Selección de vistas.

d) Seleccione Planificación de necesidades 3.

e) Seleccione Niveles organización.

f) Indique el centro 1100.

g) Anote el grupo de verificación de disponibilidad 01.




2. En las parametrizaciones del Customizing, determine la regla de verificaciónque se utiliza al crear una reserva (código de transacción MB21).

Código de transacción Regla de disponibilidad

MB21 03 Regla de verificación 03



c) En el Customizing, seleccione Gestión de materiales→ Gestión destocks e Inventario→ Reserva→ Parametrizar comprobación dedisponibilidad dinámica.

d) Seleccione Código de transacción.

e) Anote que la regla 03 se utiliza cuando se crea una reserva.

f) Para la siguiente parte del ejercicio, vuelva a la pantalla de selección.

3. ¿Qué stocks y entradas/salidas se cuentan como stock disponible al crear unareserva del material T-M510B##?

Consejo: El stock de libre utilización siempre se considera stockdisponible.

Stock, entrada/salida Relevante (+/-)

De libre utilización +

Control de calidad —

Stock bloqueado —

Pedido +

Solicitud de pedido —

Reserva +

a) En el Customizing, seleccione Gestión de materiales→ Gestión destocks e Inventario→ Reserva→ Parametrizar comprobación dedisponibilidad dinámica.

b) Seleccione Fijar regla verif..

c) Marque 01 (necesidad del día), 03 (regla de verificación 03), yseleccione Detalle.




4. Mediante el resumen de disponibilidad, determine el stock disponible en eldía de hoy para las reservas manuales registradas del material T-M510B##del centro 1100.

Cantidad ATP acumulada (para hoy)

20 unidades

a) Seleccione Logística→ Gestión de materiales→ Gestión de stocks→Entorno→ Stock→ Resum.disponibilidad.

b) Indique el material T-M510B##, la regla de verificación 03 y elcentro 1100.

c) Seleccione Intro.

d) Anote la cantidad ATP acumulada de 20 unidades.

5. Sólo habrá 20 unidades disponibles. Sin embargo, desea reservar 60 unidadespara hoy con la clase de movimiento 311. Averigüe si el sistema emite unmensaje al crear la reserva y, en tal caso, el tipo de mensaje.

Consejo: Seleccione la entrada de la clase de movimiento 311 conactualización de la cantidad y el valor sin stock especial.

Clase de movimiento Mensaje

311 A: Sólo en caso de no haber disponibilidad sevisualiza mensaje de advertencia

a) En el Customizing de Gestión de materiales, seleccione Gestión destocks e Inventario→ Reserva→ Parametrizar comprobación dedisponibilidad dinámica.

b) Seleccione Clase de movimiento.

c) Seleccione Posición...

d) Indique la clase de movimiento 311, Actualización de valores X yActualización de cantidades X, y seleccione Intro.

e) A: Sólo en caso de no haber disponibilidad se visualiza mensaje deadvertencia.




6. Pruebe la verificación de disponibilidad dinámica con el escenario descritoanteriormente. Cree una reserva de un traslado del almacén 0001 al almacén0002 de 60 unidades del material T-M510B## en el centro 1100 para hoy.Verifique si el sistema emite un mensaje de advertencia.



c) Indique el centro 1100 y la fecha base <hoy>, y seleccione Intro.

d) Registre los datos siguientes:Alm. recept 0002Material T-M510B##Cantidad 60Almacén 0001

e) El sistema emitirá un mensaje de advertencia. Sólo habrá 20 unidadesdisponibles.

f) Seleccione Intro y, a continuación, Contabilizar.




Ahora podrá:• Enumerar las parametrizaciones para la verificación de disponibilidad en el


disponibilidad• Explicar el objetivo de la verificación de faltas• Identificar las parametrizaciones para la verificación de faltas



Resumen del capítuloAhora podrá:• Explicar la estructura de una reserva y la información que contiene• Crear una reserva manualmente, con y sin una referencia• Modificar los datos en una reserva• Introducir un movimiento de mercancías con referencia a una reserva• Determinar si existen reservas para un centro de coste• Enumerar las funciones de la lista de picking para reservas• Enumerar las parametrizaciones para la verificación de disponibilidad en el


disponibilidad• Explicar el objetivo de la verificación de faltas• Identificar las parametrizaciones para la verificación de faltas






1. En la lista de picking se pueden contabilizar las salidas de mercancías enrelación con la . El sistema contabiliza todas las reservas quese ajustan a los . A fin de evitarla contabilización de reservas seleccionadas, deberá dela lista.Rellene los espacios en blanco para completar las frases.

2. La verificación de disponibilidad dinámica incluirá los stocks en el momentode la entrada, así como las futuras entradas y salidas. Puede parametrizar laverificación para cada transacción en las aplicaciones correspondientes.Diga si estas afirmaciones son correctas o falsas.□ Correcto□ Falso



Respuestas

1. En la lista de picking se pueden contabilizar las salidas de mercancías enrelación con la reserva. El sistema contabiliza todas las reservas que seajustan a los criterios de selección. A fin de evitar la contabilización dereservas seleccionadas, deberá borrarlas de la lista.

Respuesta: reserva, criterios de selección, borrarlas

2. La verificación de disponibilidad dinámica incluirá los stocks en el momentode la entrada, así como las futuras entradas y salidas. Puede parametrizar laverificación para cada transacción en las aplicaciones correspondientes.

Respuesta: Correcto


Capítulo 5Salidas de mercancías

The participants should be able to enter goods issues in this unit without too muchof a problem. The use of transaction MIGO should now be familiar to them.The topic of inventory management should be discussed in detail, so that theparticipants are clear about the use and the possibilities of this function.

Resumen del capítuloComo ya se han explicado las entradas de mercancías y los traspasos, en estaunidad se explican las salidas de mercancías. Estos movimientos de mercancíaspueden registrarse con y sin referencia a un documento. Los temas especiales deesta unidad son la determinación de stocks y el stock negativo.


• Registrar salidas de mercancías sin referencia a otro documento• Utilizar una lista de materiales como modelo para una salida de mercancías• Explicar las diferencias entre una toma de material para un muestreo o

desguace y una toma de material para un centro de coste• Registrar una salida de mercancías con referencia a una reserva• Registrar una salida de mercancías con referencia a una orden de fabricación• Explicar la diferencia entre salidas de mercancías planificadas y no

planificadas• Realizar las parametrizaciones necesarias para la determinación de stocks• Contabilizar una salida de mercancías utilizando la determinación de stocks• Especificar las parametrizaciones necesarias para la utilización de stocks

negativos

Contenido del capítuloLección: Salidas de mercancías no planificadas .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .289

Demostración: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .289


Capítulo 5: Salidas de mercancías SCM510

Procedimiento: Salida de mercancías sin referencia ... . . . . . . . . . . . . . . .293Procedimiento: Contabilización de una salida de mercancías conreferencia a una lista de materiales .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .294Ejercicio 17: Salidas de mercancías no planificadas ... . . . . . . . . . . . . . . .299

Lección: Salida de mercancías con referencia ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .306Demostración: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .306Demostración: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .308Procedimiento: Contabilización de una salida de mercancías conreferencia a una orden.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .311Ejercicio 18: Salida de mercancías con referencia .. . . . . . . . . . . . . . . . . . .313

Lección: Determinación de stocks.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .317Demostración: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .317Ejercicio 19: Determinación de stocks... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .325

Lección: Stock negativo.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .332Demostración: Negative Stock ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .336Ejercicio 20: Stocks negativos.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .339


SCM510 Lección: Salidas de mercancías no planificadas

Lección: Salidas de mercancías no planificadasDuración de la lección: 45 Minutos

Resumen de la lecciónEn esta lección se describe la forma de registrar salidas de mercancías sinreferencia a otro documento. Éste es el caso cuando se retiran materiales parallevar a cabo muestreos o bien para desguace. Asimismo, se trata de la puesta adisposición interna de materiales, p. ej., para un centro de coste o un proyecto.


• Registrar salidas de mercancías sin referencia a otro documento• Utilizar una lista de materiales como modelo para una salida de mercancías• Explicar las diferencias entre una toma de material para un muestreo o

desguace y una toma de material para un centro de coste

When dealing with goods issues, you must decide whether a withdrawal forconsumption or a withdrawal for random sampling or scrapping is involved.A withdrawal for consumption also updates the consumption figures in thematerial master record. This is not so for random sample or scrapping. Althoughthis update can be changed in Customizing depending on the movement type,customers should be introduced to the standard approach.

Ejemplo empresarialExisten diversas operaciones dentro de una empresa para las que es necesarioregistrar una salida de mercancías sin referencia. Por ejemplo, es posible quedeba rechazar materiales que han dejado de ser útiles, o bien tomar muestrasde materiales para control de calidad.

Demostración:

ObjetivoUnplanned Goods Issues

CATT: CATT exercise

Datos del sistemaSistema: Training SystemMandante: 8xx



ID de usuario: Own user ID or SCM510–00Clave de acceso: Ask the instructorParametrizaciones del sistema: None1. Demonstrate the goods issues with the data from the exercises (group 00).

Use the following data (optional):

Material: M-01Plant: 1000Storage location: 0001

Salida de mercancías sin referenciaUna salida de mercancías (SM) es un movimiento de mercancías que provoca unadisminución del stock. Son posibles los siguientes tipos de salida de mercancías:Salida de material para una orden de fabricación, toma de material para muestras,desguace de material, puesta a disposición interna de materiales para otros fines oenvío de mercancías a un cliente. La operación que se registre estará determinadapor la clase de movimiento que se seleccione. La clase de movimiento tambiéndetermina los datos de imputación adicionales que deberá especificar. En el casode una salida de mercancías para un centro de coste, p. ej., utilice la clase demovimiento 201. A continuación, registre un centro de coste como objeto deimputación.

Consejo: Las operaciones que hacen disminuir el stock (como lassalidas de mercancías) también se contabilizan cuando se devuelvenlas mercancías pedidas a los proveedores. Sin embargo, estascontabilizaciones se registrarán con las operaciones especiales entregade devolución y traspaso.



Gráfico 63: Salida de mercancías



Las tomas de material para consumo (p. ej., para una orden de fabricación, unpedido de cliente o un centro de coste) sólo se pueden deducir del stock de libreutilización. Por otro lado, una toma de material para muestra o desguace tambiénpodrá realizarse con stock en control de calidad o stock bloqueado. A continuaciónse detallan las repercusiones más importantes de una salida de mercancías:

• Se generarán un documento de material y un documento contable.• El stock del material se reducirá.• El valor del material tomado se deducirá de la cuenta de existencias y se

contabilizará en una cuenta de contrapartida que dependerá de la operacióncorrespondiente (p. ej., una cuenta de consumo). El valor contabilizadoserá el valor que figure en el registro maestro de materiales en el momentode la contabilización.

• Si se ha definido la actualización del consumo para el tipo de material, lacifra de consumo de dicho material aumentará con la cantidad tomada.Se distingue entre tomas de material planificadas y no planificadas. Si latoma de material es planificada, se actualizará el consumo total. Si no esplanificada, se actualizará el consumo total y no planificado.

El consumo no se actualiza en el caso de salidas de consignación paramuestras y desguace.

Consejo: Puede visualizar el consumo de un material en el nivel decentro del registro maestro de materiales. Para ello, seleccione laetiqueta Consumo en los Datos adicionales.

• Si procede, se cargará la imputación especificada (p. ej., el centro de coste).

Si no es posible hacer referencia a otro documento (como una orden de fabricacióno una reserva) al registrar la salida de mercancías, deberá registrar otra salida demercancías sin referencia y registrar todos los datos necesarios de forma manual.En estos casos se habla de salidas de mercancías no planificadas.

Si desea tomar varios materiales que aparecen como componentes de una lista demateriales, puede hacer referencia a dicha lista al registrar la salida de mercancías,con lo que reducirá el esfuerzo que supondría la entrada manual.

A continuación se describe el modo de registrar una salida de mercancías sinreferencia y utilizar una lista de materiales como modelo en el proceso.



Salida de mercancías sin referencia

1. En la pantalla SAP Easy Access, seleccione Logística→ Gestión demateriales→ Gestión de stocks→Movimiento de mercancías→Movimientode mercancías (MIGO).

2. Seleccione Salida de mercancías y la referencia Otros.

3. Indique la clase de movimiento deseada en el campo Valor propuesto paraclase de movimiento (p. ej., 201 [consumo en centro de coste de almacén],221 [consumo para proyecto de almacén] o 241 [consumo para activo dealmacén]).

Consejo: Si desea registrar posiciones con diferentes clasesde movimiento, modifique el valor propuesto para la clase demovimiento antes de registrar otras posiciones. También puedemodificar la clase de movimiento en la misma posición.

4. Indique el número de material, el almacén y el centro de las posiciones quedesee registrar. Indique el número de material en la columna Texto breve delmaterial. También deberá registrar los datos de imputación que dependende la clase de movimiento (como el centro de coste, el elemento PEP o elactivo).

Consejo: Existen opciones de entrada ampliadas para los datos dematerial, centro y almacén. Por ejemplo, si no recuerda el númeroexacto del material, basta con indicar parte del texto breve delmaterial (descripción breve) y seleccionar Continuar. El sistemavisualizará todos los materiales que contengan el texto breve enuna ventana de diálogo.




Contabilización de una salida de mercancías conreferencia a una lista de materiales

1. En la pantalla SAP Easy Access, seleccione Logística→ Gestión demateriales→ Gestión de stocks→Movimiento de mercancías→Movimientode mercancías (MIGO).

2. Seleccione Salida de mercancías y la referencia Otros.

3. Indique la clase de movimiento deseada en el campo Valor propuesto paraclase de movimiento.

4. Indique la lista de materiales en el campo Texto breve del material. Indiqueuna cantidad, los datos de imputación y el almacén.

5. Para desglosar la lista de materiales, seleccione Desglosar lista demateriales (debajo del resumen de posiciones). El sistema visualizará todoslos componentes de la lista de materiales en el resumen de posiciones. Esposible modificar detalles de las distintas posiciones, como la cantidad, elalmacén o, en el caso de posiciones que no desea contabilizar, el indicadorOK.


Toma para muestreoNormalmente se toman muestras en el marco de las acciones de control decalidad. Con frecuencia, sólo se verifica o se prueba una cantidad reducida de losmateriales que se someten al control de calidad. El resultado de dicha verificaciónconstituirá la base de la decisión de empleo de toda la cantidad.

Para garantizar que la cantidad que se verificará se retira del stock, contabiliceuna toma para muestreo. En el momento de realizar el control de calidad(verificación/test), deberá decidir si la verificación o el test tendrán comoconsecuencia la destrucción del material, es decir, si el material podrá seguirutilizándose posteriormente. Si el proceso de verificación o test es de tipodestructivo, registre una toma de material para muestreo. Como resultado deesta contabilización, se reducirán la cantidad y el valor del material. El valor sededuce de una cuenta de existencias y se contabiliza en una cuenta de gastospor control de calidad. La toma de material para muestreo no provoca ningunaactualización del consumo.



Gráfico 64: Toma para muestreo destructiva

La muestra se registra del mismo modo que una salida de mercancías sinreferencia. En la versión estándar del sistema se han definido las siguientes clasesde movimiento para una toma de material para muestreo:

• 331: Toma de material para muestreo de stock en control de calidad• 333: Toma de material para muestreo de stock de libre utilización• 335: Toma de material para muestreo de stock bloqueado



Gráfico 65: Toma para muestreo no destructiva

Si el material puede seguir utilizándose tras el proceso de verificación/test, serecomienda definir el laboratorio o el centro de verificación/test como un almacénseparado y contabilizar el material que deberá verificarse en dicho almacén. Lacantidad correspondiente del material seguirá formando parte del stock en controlde calidad pero se guardará en un almacén distinto del resto del material. De estemodo, podrá realizar un seguimiento de las cantidades de materiales exactas quese someterán a tests de calidad. Este traspaso no tendrá ninguna repercusión enla cantidad o valor total del material. Una vez que las verificaciones o test denresultados satisfactorios, el material podrá liberarse directamente del almacéndel centro de verificación/test.

Atención: Si la gestión de inspección está activa para un material, elcontrol de calidad y los tests de un material se llevarán a cabo en la gestiónde calidad. Observe que, en ese caso, las salidas de stock en control decalidad no se podrán realizar en la gestión de stocks, sino únicamentedentro del marco de la gestión de inspección.

DesguaceRegistre una contabilización de desguace si el material ya no puede utilizarse (p.ej., porque está dañado o porque se ha excedido su disponibilidad mínima). Eldesguace se puede realizar desde los tres tipos de stocks y se registra como unasalida de mercancías sin referencia.



Gráfico 66: Desguace

En la versión estándar del sistema se han definido las siguientes clases demovimiento para el desguace:

• 551: Toma de material para desguace de stock de libre utilización• 553: Toma de material para desguace de stock en control de calidad• 555: Toma de material para desguace de stock bloqueado

El desguace provoca una reducción del stock asociado. El valor del materialdesguazado se deduce de la cuenta de existencias y se contabiliza en una cuentade desguace.





Ejercicio 17: Salidas de mercancías noplanificadasDuración del ejercicio: 20 Minutos

Objetivos de los ejerciciosAl finalizar este ejercicio podrá:• Registrar una salida de mercancías para un centro de coste• Registrar una salida de mercancías para un proyecto• Registrar un desguace de materiales en el sistema

Ejemplo empresarialLas salidas de mercancías se registran en el sistema sin referencia en el caso detomas de material de desguace y no planificadas.



Tarea 1: Contabilización de consumoExisten diversas operaciones dentro de una empresa para las que es necesarioregistrar una salida de mercancías sin referencia. Registre salidas de mercancíaspara un centro de coste y una toma de material para desguace. Visualice los datosde consumo del material.

1. Anote el consumo total y no planificado de los datos de consumo del materialT-M510A## del centro 1200.

Consumo total

Consumo no planificado

2. Registre la salida del material T-M510A## del centro 1200, almacén 0001.Registre 10 unidades como salida de mercancías del almacén para el centrode coste T-L## y 20 unidades como toma de material para desguace delstock de libre utilización para el centro de coste T-L##.





Material T-M510A##

Consumo total

Consumo no planificado

Tarea 2: (Opcional) Registro de una salida demercancías con referencia a una lista de materialesEl jefe del proyecto I/5001-1 ha informado de que necesita urgentemente unoscomponentes de la bomba R-F1##.

1. Deduzca la salida de mercancías correspondiente del proyecto del almacéndel centro 1000, almacén 0002. El director necesita 6 ejes y 2 cajas. Utilicela lista de materiales de la bomba R-F1## como referencia.



Solución 17: Salidas de mercancías noplanificadasTarea 1: Contabilización de consumoExisten diversas operaciones dentro de una empresa para las que es necesarioregistrar una salida de mercancías sin referencia. Registre salidas de mercancíaspara un centro de coste y una toma de material para desguace. Visualice los datosde consumo del material.


Consumo total 0

Consumo no planificado 0



c) Elija Seleccionar vistas.


e) Seleccione Niveles organización.


g) Seleccione Datos adicionales.

h) Seleccione la etiqueta Consumo.

i) No se ha registrado todavía ningún consumo de este material.




2. Registre la salida del material T-M510A## del centro 1200, almacén 0001.Registre 10 unidades como salida de mercancías del almacén para el centrode coste T-L## y 20 unidades como toma de material para desguace delstock de libre utilización para el centro de coste T-L##.


b) Seleccione Salida de mercancías y, como referencia, seleccione Otros.


d) Registre los datos siguientes:Etiqueta de material: Material T-M510A##Etiqueta de cantidad: Cantidad en unidad de medida entrada 10Etiqueta de ubicación: Centro 1200, Almacén 0001Etiqueta de imputación: Centro de coste T-L##


f) Indique la clase de movimiento 551 como valor propuesto.

g) Seleccione el icono Posición siguiente e introduzca los datossiguientes para la posición 2:

Etiqueta de material: Material T-M510A##Etiqueta de cantidad: Cantidad en unidad de medida entrada 20Etiqueta de ubicación: Centro 1200, Almacén 0001Etiqueta de imputación: Centro de coste T-L##






Material T-M510A##

Consumo total 10

Consumo no planificado 10



c) Seleccione Seleccionar vistas.


e) Seleccione Niveles org.


g) Seleccione Datos adicionales.

h) Seleccione la etiqueta Consumo. El consumo no planificado y globalpara el período actual es de 10 unidades.




Tarea 2: (Opcional) Registro de una salida demercancías con referencia a una lista de materialesEl jefe del proyecto I/5001-1 ha informado de que necesita urgentemente unoscomponentes de la bomba R-F1##.

1. Deduzca la salida de mercancías correspondiente del proyecto del almacéndel centro 1000, almacén 0002. El director necesita 6 ejes y 2 cajas. Utilicela lista de materiales de la bomba R-F1## como referencia.

a) Seleccione Salida de mercancías y, como referencia, seleccione Otros.

b) Introduzca la clase de movimiento 221.

c) Registre los datos siguientes:Etiqueta de material: Material R-F1##Etiqueta de cantidad: Cantidad en unidad de medida entrada 6Etiqueta de ubicación: Centro 1000, Almacén 0002Etiqueta de imputación: Elemento PEP I/5001-1

d) Seleccione Desglosar lista de materiales.

Consejo: El sistema generará diversas subposiciones para laposición 1, cuyas entradas podrá modificar.

e) Modifique las cantidades de los componentes.

f) Fije el indicador Posición OK para la caja y el eje.





Ahora podrá:• Registrar salidas de mercancías sin referencia a otro documento• Utilizar una lista de materiales como modelo para una salida de mercancías• Explicar las diferencias entre una toma de material para un muestreo o

desguace y una toma de material para un centro de coste



Lección: Salida de mercancías con referenciaDuración de la lección: 45 Minutos

Resumen de la lecciónEn esta lección aprenderá la forma de registrar una salida de mercancías (SM) conreferencia a una reserva u orden de fabricación.


• Registrar una salida de mercancías con referencia a una reserva• Registrar una salida de mercancías con referencia a una orden de fabricación• Explicar la diferencia entre salidas de mercancías planificadas y no

planificadas

In addition to the procedure for entering goods issues with reference to a anotherdocument, in this lesson the instructor should make clear why we talk about a“planned goods receipt” in such cases.

In this context, the subject of unplanned goods issues without a referencedocument must of course be addressed. If the lesson “Goods Issue WithoutReference” has already been worked through, it is not necessary to deal with thissubject again. Otherwise a brief explanation should be sufficient.

Ejemplo empresarialSe han reservado materiales para un centro de coste. Ahora desea realizar la salidade algunas de las posiciones reservadas y registrar esta salida de mercancías conreferencia a la reserva correspondiente. La cantidad reservada restante ya no esnecesaria. Para que dicha cantidad vuelva a estar disponible, fije el indicadorSalida final cuando registre la salida de mercancías.

Demostración:

ObjetivoGoods issue with reference to reservation or production order

Datos del sistemaSistema: Training SystemMandante: 8xxID de usuario: Own user ID or training


SCM510 Lección: Salida de mercancías con referencia

Clave de acceso: Ask the instructorParametrizaciones del sistema: None1. Prior to holding the course, create a production order with the following data:

Material: R-F1##Order type: PP01Plant: 1000Quantity: 15Start: Today +2 weeks.

Release the order prior to saving.

2. Demo in course: Post a goods issue against a reservation. Search forreservations with account assignment to the order created above.

Salida de mercancías con referencia a una reservaTras haberse asegurado la provisión puntual de un material mediante una reserva,registra la salida de mercancías en el momento adecuado con referencia a dichareserva. Al hacer referencia a la reserva, simplifica la entrada del movimiento demercancías, ya que los datos de las distintas posiciones pueden transferirse desdela reserva. La persona que realiza la entrada puede por tanto verificar los datostransferidos y asegurarse de que se toman realmente los materiales y cantidadesreservados.

La referencia a la reserva también es necesaria para que se actualicen en lamisma las cantidades tomadas, con lo que se transferirán los valores correctos aPlanificación de necesidades determinista (MRP). Si se toma toda la cantidadreservada de una posición, el indicador Salida final se fijará automáticamente enla posición de reserva. Si sólo se toma una cantidad parcial y la restante no esnecesaria, deberá ajustar manualmente el indicador Salida final en el momentode producirse la salida de mercancías para que la necesidad quede anuladacompletamente en la planificación de necesidades.

Atención: Sólo será posible realizar una toma de material con referencia auna posición de reserva si se ha fijado el indicadorMovimiento permitidopara dicha posición.



Gráfico 67: Salida de mercancías en relación con una reserva

Si no conoce el número de la reserva, puede buscarla mediante la función debúsqueda. Como criterios de selección puede indicar, p. ej., el material, el centro yla imputación. También puede indicar si sólo desea ver reservas abiertas (reservassin salida final), o reservas de salida final (anulables) en la lista de resultados debúsqueda. Si desea transferir una posición de salida final, aparecerá el mensaje “Eldocumento no contiene ninguna posición seleccionable”. Si desea hacer referenciade todos modos a esta reserva en otra salida de mercancías, seleccione Opciones→ Valores de propuesta y marque Proponer posiciones (todas).

Atención: No es posible anular un movimiento de mercancías conreferencia a una reserva mediante la transacción MIGO. Si desea obtenermás información sobre cómo registrar una anulación con referencia a unareserva, consulte la Biblioteca SAP en SAP ERP Central Component(orSAP R/3 Enterprise Application Components)→ Logística→ Gestiónde materiales(MM)→ Gestión de stocks (MM-IM)→ Gestión de stocks einventario→ Salida de mercancías→ Anulación de salida de mercancíasplanificada.

Demostración:

ObjetivoGoods issue for production order

CATT: CATT exercise



Datos del sistemaSistema: Training SystemMandante: 8xxID de usuario: Own user ID or SCM510–00Clave de acceso: Ask the instructorParametrizaciones del sistema: None1. Demonstrate the goods issue posting with the data from the exercise (group

00).

Salida de mercancías con referencia a una orden

Gráfico 68: Salida de mercancías para orden



Si se crea una orden de fabricación en el sistema SAP, se reservarán de formaautomática las cantidades necesarias de los componentes. Sin embargo, puedesuceder que se necesiten más componentes. Por este motivo, existe una serie decontabilizaciones de salida de mercancías distintas para tomas de material decomponentes para una orden.

• Salida de mercancías planificada

Este tipo de salida de mercancías se registra con referencia a la reservadependiente de la orden. El sistema determina automáticamente la clase demovimiento relevante 261 (consumo para orden de almacén).

• Salida de mercancías no planificada

Este tipo de salida de mercancías se registra sin referencia a ninguna reserva,como si fuera una salida de otras mercancías. En este caso seleccionetambién la clase de movimiento 261 (consumo para orden de almacén).Especifique el número de orden como imputación.

• Toma retroactiva

En este tipo de toma de material, los componentes ya se encuentran enel lugar de fabricación. Se consumen físicamente durante el proceso defabricación; sin embargo, su consumo no se notifica hasta que se conoce lacantidad de consumo, es decir, cuando se confirma la finalización de laorden. No es necesario registrar un movimiento de mercancías en la gestiónde stocks para estos componentes.

Una vez confirmada la finalización de la orden, podrá decidir si todas lascantidades reservadas para la orden que no se han necesitado deberán marcarsecomo Salida final realizada.



Contabilización de una salida de mercancías conreferencia a una orden


2. Seleccione Salida de mercancías y, como referencia, Orden.

3. Verifique que no se visualiza ningún valor propuesto para la clase demovimiento o bien que 261 aparece como valor propuesto.

4. Registre el número de la orden de fabricación. Si lo desea, también puedebuscar la reserva dependiente de la orden en función de los componentes

( Buscar orden).

5. Seleccione Ejecutar para transferir las posiciones de la reserva.

6. Marque las posiciones relevantes con el indicador OK. Si es necesario,modifique la cantidad propuesta para las posiciones y especifique unalmacén.

Consejo: Si desea fijar manualmente el indicador Salida final, abralos datos detallados de la posición y seleccione la etiqueta Reserva.






Ejercicio 18: Salida de mercancías conreferenciaDuración del ejercicio: 10 Minutos

Objetivos de los ejerciciosAl finalizar este ejercicio podrá:• Registrar una salida de mercancías correspondiente a una orden de

fabricación

Ejemplo empresarialRegistre los movimientos de mercancías de fabricación para un grupo reducido demateriales mediante la transacción MIGO.



Tarea: Salida de mercancías con referencia a unaorden de fabricaciónRegistre la salida de los componentes del almacén para la fabricación de la bombaR-F1##. Una vez hecho esto, verifique que el indicador Salida final se haya fijadopara los componentes de la orden de fabricación.

1. Registre la salida de los componentes para la orden de fabricación de labomba R-F1##. Determine el número de orden mediante la Ayuda paraentradas. Utilice el Sistema de Información del Repository R/3 con el perfilestándar 000001 para buscar la orden.

2. Visualice la orden de fabricación y verifique que el indicador Salida final sehaya fijado para los componentes.



Solución 18: Salida de mercancías conreferenciaTarea: Salida de mercancías con referencia a unaorden de fabricaciónRegistre la salida de los componentes del almacén para la fabricación de la bombaR-F1##. Una vez hecho esto, verifique que el indicador Salida final se haya fijadopara los componentes de la orden de fabricación.

1. Registre la salida de los componentes para la orden de fabricación de labomba R-F1##. Determine el número de orden mediante la Ayuda paraentradas. Utilice el Sistema de Información del Repository R/3 con el perfilestándar 000001 para buscar la orden.


b) Seleccione Salida de mercancías y Orden.

c) Seleccione la Ayuda para entradas para el campo de entrada deldocumento de referencia.

d) Seleccione Órdenes de fabricación mediante Sistema Info.

e) Registre los datos siguientes:Perfil 000001Material R-F1##


g) Transfiera la orden haciendo doble clic en la misma.


i) Fije el indicador Posición OK para todas las posiciones.

j) Seleccione Contabilizar.




2. Visualice la orden de fabricación y verifique que el indicador Salida final sehaya fijado para los componentes.



c) Seleccione la etiqueta Imputación.

d) Haga doble clic en el número del pedido para visualizarlo.

e) Seleccione Resumen de componentes.

El indicador Salida final se ha fijado para todos los componentes.




Ahora podrá:• Registrar una salida de mercancías con referencia a una reserva• Registrar una salida de mercancías con referencia a una orden de fabricación• Explicar la diferencia entre salidas de mercancías planificadas y no

planificadas


SCM510 Lección: Determinación de stocks

Lección: Determinación de stocksDuración de la lección: 45 Minutos

Resumen de la lecciónEsta lección es una introducción a la determinación de stocks como ejemplo de lagestión de stocks. La determinación de stocks le ayuda durante los movimientosde mercancías y los traspasos a la hora de determinar los stocks existentes. Setrata de una funcionalidad utilizada por varios componentes de aplicación en elsistema SAP.


• Realizar las parametrizaciones necesarias para la determinación de stocks• Contabilizar una salida de mercancías utilizando la determinación de stocks

Explain the individual steps for setting the stock determination.

Ejemplo empresarialEn su empresa algunos materiales se gestionan en diversos almacenes. Comonorma, primero debería reducir el stock de estas mercancías en el almacén demateriales. La determinación de stocks se puede utilizar para definir esto comouna norma de toma de material y, en consecuencia, evitar la salida de mercancías.

Demostración:

ObjetivoStock determination

CATT: CATT exercise




1. Show the settings for stock determination with the entries from the exercise(group 00).

Determinación de stocksLa determinación de stocks permite utilizar estrategias basadas en lasparametrizaciones del Customizing definidas para la toma de material de salidasde mercancías y traslados. A partir de la demanda de material creada, el sistemaSAP determina la secuencia de almacenes y stocks desde los que se toma elmaterial deseado.

La función de determinación de stocks se puede utilizar en varios componentesde aplicación en el sistema SAP. Es muy fácil de integrar. La determinación destocks se puede utilizar en:

• Gestión de stocks (MM – IM)• Gestión de almacenes (LE – WM)• Órdenes de fabricación (PP – SFC)• Fabricación repetitiva (PP – REM)• Kanban (PP – KAB)• Gestión de lotes (LO – BM)• Ventas (SD)

Esta lección es una introducción a la determinación de stocks como ejemplo dela gestión de stocks. Las parametrizaciones enumeradas son válidas para otrasaplicaciones; sin embargo, las asignaciones de regla de determinación de stocksson diferentes en cada una de las aplicaciones. Para más información, véase laGuía de implementación (IMG) para Determinación de stocks en Asignar reglasde determinación de stocks en las aplicaciones.



Gráfico 69: Parametrización de la determinación de stocks: Procedimiento

Para poder utilizar la determinación de stocks deberá efectuar las parametrizacionessiguientes:

1. Cree en el Customizing de Gestión de stocks una estrategia multiaplicacionesde la determinación de stocks para reducir los stocks. Cada estrategia sedefine únicamente a nivel de centro utilizando un grupo de determinaciónde stocks y una regla de determinación de stocks.

2. Asigne una regla de determinación de stocks a la operación comercial en elCustomizing de la aplicación correspondiente.

La asignación a la clase de movimiento se efectúa en la Gestión de stocks.

3. Asigne en el registro maestro de materiales un grupo de determinación destocks al material implicado.



Gráfico 70: Inicio de la determinación de stocks

La estrategia que se determina depende del centro, del material (grupo dedeterminación de stocks) y de la aplicación (regla de determinación de stocks).Por lo tanto, el sistema puede determinar diferentes estrategias de determinaciónde stock para el mismo material en diversas aplicaciones, ya que las aplicacionestienen asignadas varias reglas de determinación de stocks. También se puedendeterminar diferentes estrategias para la misma operación comercial de variosmateriales, ya que éstos tienen asignados varios grupos de determinación de stocks.



Gráfico 71: Determinación de la estrategia de determinación de stocks

Creación de estrategias de determinación de stocksSi se inicia Determinación de stocks→ Definir estrategias para la Determinaciónde stocks en el Customizing de Gestión de stocks e Inventario, en la parte izquierdade la pantalla se visualizará una estructura de diálogo con cada uno de los pasosdel proceso. Primero se definen el grupo de determinación de stocks y la regla dedeterminación de stocks (clave y texto).

Consejo: El grupo de determinación de stocks se define conforme alcentro.

A continuación, el sistema define la estrategia de determinación de stocks para lacombinación de centro, regla de determinación de stocks y grupo de determinaciónde stocks. Para ello se utiliza la tabla de cabecera de la determinación destocks. Una vez definida la estrategia, podrá configurar detalladamente lasparametrizaciones en la vista detallada de la tabla de cabecera y en la tabla deposiciones correspondiente.

Actualice primero la tabla de posiciones. Introduzca los stocks (stock de libreutilización o stock en consignación) y los almacenes de los que se tomarán dichosstocks. El ratio de prioridad permite clasificar los stocks en orden ascendenteo descendente y, en consecuencia, colocarlos en la secuencia deseada (¿dóndeefectúa el sistema la primera toma?). El ratio siempre debe ser superior o igual auno (1) Es posible que existan varias posiciones con el mismo ratio de prioridad.

Si la clase de valoración se debe considerar por material valorado por separado,actualice los valores correspondientes en la columna clase de valoración.



Gráfico 72: Tabla de posiciones de la determinación de stocks

Una vez grabados los datos de la tabla de posiciones, regrese a la vista detalladade la tabla de cabecera. En Clasificación podrá visualizar el precio, la cantidad yla tabla de posiciones de criterios de clasificación. Introduzca lo siguiente:

• Qué criterios de clasificación son importantes en la estrategia y si laclasificación de estos criterios debe efectuarse en orden ascendente odescendente.

• La secuencia en la que deben tenerse en cuenta los criterios de clasificaciónseleccionados



Gráfico 73: Tabla de cabecera de la determinación de stocks



En el campo Número de particiones se puede definir el número máximo decantidades parciales entre las que se puede distribuir una cantidad de demanda. EnOtras parametrizaciones encontrará los indicadores y campos siguientes:

• Ctrl.diál.determ.stock: Este indicador determina si la determinación destocks se realiza en proceso de fondo o en modo interactivo. La funciónen modo interactivo es especialmente útil durante la fase de test de ladeterminación de stocks.

• Toma pipeline: Este indicador define que se permite el reaprovisionamientode las cantidades restantes con una toma pipeline si existen cantidadesfaltantes.

• Exit de usuario para la tabla de posiciones: Este indicador se deberáactualizar si se desea utilizar el exit de usuario EXIT_SAPLMDBF_002para la tabla de posiciones.

• Proceso de GA (Gestión de almacenes): Esta entrada de campo permitedeterminar la interacción entre la determinación de stocks y la gestión dealmacenes. Existen tres variantes:

– GA tiene prioridad: Determinación de tipo de almacén -> Estrategia desalida en el almacén -> Determinación de stocks

– Determinación de tipo de almacén GA tiene prioridad: Determinaciónde tipo de almacén -> Determinación de stocks -> Estrategia de salidaen el almacén

– Determinación de stocks tiene prioridad: Determinación de stocks ->Determinación de tipo de almacén -> Estrategia de salida en el almacén

Consejo: Si también desea tener en cuenta los stocks para pedido decliente y los stocks para proyecto en la determinación de stocks, nointroduzca ningún valor para el indicador de stock especial en la tablade posiciones. Si a continuación introduce una entrada de mercancíasconsumo para pedidos de clientes del stock para pedido de cliente oconsumo para proyecto del stock para proyecto, el sistema accederá alpedido de cliente o al stock para proyecto correspondiente.



Ejercicio 19: Determinación de stocksDuración del ejercicio: 20 Minutos

Objetivos de los ejerciciosAl finalizar este ejercicio podrá:• Fijar la determinación de stocks en el sistema

Ejemplo empresarialEn su empresa, las salidas de mercancías para centros de coste suelen tomarse delalmacén erróneo. Esto provoca un número innecesariamente alto de traslados.Para optimizar su empresa desea empezar a utilizar la determinación de stocks.

Datos del sistemaSistema: Training SystemMandante: 8xxID de usuario: Own user ID or SCM510-##Clave de acceso: Ask the instructor.


Tarea:Fije la determinación de stocks para el material T-M510C## en el centro 1200de forma que el sistema determine el almacén con la cantidad más grande en elcaso de una salida de mercancías para un centro de coste y el almacén con lacantidad más pequeña en el caso de un salida de mercancías para un proyecto.Durante la determinación de stocks, el sistema debería tener en cuenta los stocksen los almacenes 0001, 0002 y 0003.

1. Determine la regla de determinación de stocks para las clases de movimiento201 y 221.

Clase de movimiento Regla de determinación de stocks

201 SM para centro de coste

221 SM para proyecto

2. Cree un grupo de determinación de stocks, GR##, con la descripción Grupo## en el centro 1200.




3. Asigne el grupo de determinación de stocks GR## al material T-M510C##.

Consejo: El campo Grupo de determinación de stocks se encuentraen la vista Datos de centro/Almacén 2.

4. Defina las estrategias de la determinación de stocks para el centro 1200.

Durante la toma de material para el centro de coste (regla MM01), seselecciona el almacén con la cantidad más grande de los almacenes 0001,0002, y 0003 (descendente). La determinación de stocks para la gestión destocks es la más importante.

Durante la toma de material para un proyecto (regla MM02), se seleccionael almacén con la cantidad más pequeña de los almacenes 0001, 0002, y0003 (ascendente). La determinación de stocks para la gestión de stocks esla más importante. La determinación de stocks se debe visualizar en modointeractivo.

5. Efectúe el test de las parametrizaciones. Introduzca una salida de mercancíasde 50 unidades de material T-M510C## del centro 1200 para el centrode coste T-L## y una salida de mercancías de 50 unidades de materialT-M510C## del centro 1200 para el proyecto I/5001-1.



Solución 19: Determinación de stocksTarea:Fije la determinación de stocks para el material T-M510C## en el centro 1200de forma que el sistema determine el almacén con la cantidad más grande en elcaso de una salida de mercancías para un centro de coste y el almacén con lacantidad más pequeña en el caso de un salida de mercancías para un proyecto.Durante la determinación de stocks, el sistema debería tener en cuenta los stocksen los almacenes 0001, 0002 y 0003.

1. Determine la regla de determinación de stocks para las clases de movimiento201 y 221.

Clase de movimiento Regla de determinación de stocks

201 SM para centro de coste MM01

221 SM para proyecto MM02

a) Seleccione en el Customizing Gestión de materiales→ Gestión destocks e Inventario→ Determinación de stocks→ Asignar regla dedeterminación de stocks en aplicaciones→ Gestión de stocks.

b) Anote las entradas de las clases de movimiento 201y 221.

2. Cree un grupo de determinación de stocks, GR##, con la descripción Grupo## en el centro 1200.

a) Seleccione en el Customizing Gestión de materiales→ Gestión destocks e Inventario→ Determinación de stocks→ Definir estrategiaspara la determinación de stocks.

b) Abra la carpeta Grupo de determinación de stocks.

c) Seleccione Entradas nuevas.

d) Registre los datos siguientes:Centro 1200GrupoDS GR##Descripción Grupo ##

e) Seleccione Grabar.




3. Asigne el grupo de determinación de stocks GR## al material T-M510C##.

Consejo: El campo Grupo de determinación de stocks se encuentraen la vista Datos de centro/Almacén 2.

a) Seleccione Logística → Gestión de materiales → Maestro demateriales→ Material→ Modificar→ Inmediatamente.



d) Seleccione Dat.gral.ce./Almacenamiento2.



g) Introduzca el grupo de determinación de stocks Gr##.

h) Seleccione Grabar.

4. Defina las estrategias de la determinación de stocks para el centro 1200.

Durante la toma de material para el centro de coste (regla MM01), seselecciona el almacén con la cantidad más grande de los almacenes 0001,0002, y 0003 (descendente). La determinación de stocks para la gestión destocks es la más importante.




Durante la toma de material para un proyecto (regla MM02), se seleccionael almacén con la cantidad más pequeña de los almacenes 0001, 0002, y0003 (ascendente). La determinación de stocks para la gestión de stocks esla más importante. La determinación de stocks se debe visualizar en modointeractivo.

a) Seleccione en el Customizing Gestión de materiales→ Gestión destocks e Inventario→ Determinación de stocks→ Definir estrategiaspara la determinación de stocks.

b) Abra la carpeta Tabla de cabecera de la determinación de stocks.

c) Seleccione Entradas nuevas.

d) Registre los datos siguientes:Centro 1200GrupoDS GR##Regla de determinación de stocks MM01

e) Seleccione en el área Clasificación que la cantidad se debe clasificar enorden descendente.

En Otras parametrizaciones, introduzca 3 para SistGestAlmac.

f) Abra la carpeta Tabla de posiciones de la determinación de stocks.

g) Seleccione Entradas nuevas.

h) Introduzca los almacenes 0001, 0002, 0003 con prioridad 1.

i) Seleccione Grabar.

j) Repita los pasos para la regla de determinación de stocks MM02. Fijeel indicador Ctrl.diál.determ.stock. En el área Clasificación, marqueque la cantidad se debe clasificar en orden ascendente.




5. Efectúe el test de las parametrizaciones. Introduzca una salida de mercancíasde 50 unidades de material T-M510C## del centro 1200 para el centrode coste T-L## y una salida de mercancías de 50 unidades de materialT-M510C## del centro 1200 para el proyecto I/5001-1.



c) Seleccione la clase de movimiento 201.

d) Registre los datos siguientes:Etiqueta de material: Material T-M510C##Etiqueta de cantidad: Cantidad en unidad de medida entrada 50Etiqueta de ubicación: Centro 1200Etiqueta de imputación: Centro de coste T-L##


f) Seleccione el texto quick info Determ.stocks.p.tod. Confirme elmensaje de advertencia con Intro. El sistema determina el almacén0001.

g) Como valor propuesto, introduzca Clase de movimiento 221.

h) Seleccione el texto quick info Posición siguiente e introduzca losdatos siguientes para la posición 2:

Etiqueta de material: Material T-M510C##Etiqueta de cantidad: Cantidad en unidad de medida entrada 20Etiqueta de ubicación: Centro 1200.Etiqueta de imputación: Proyecto I/5001-1

i) Seleccione el texto quick info Determ.stocks.p.tod. El sistemadetermina el almacén 0003. Acepte la distribución que se le propone.

j) Seleccione Contabilizar.




Ahora podrá:• Realizar las parametrizaciones necesarias para la determinación de stocks• Contabilizar una salida de mercancías utilizando la determinación de stocks



Lección: Stock negativoDuración de la lección: 30 Minutos

Resumen de la lecciónEn esta lección se describen las parametrizaciones que deben realizarse paratrabajar con stocks negativos en el sistema SAP. Asimismo, se explican lascontabilizaciones durante la compensación del stock negativo para el materialcon un precio medio variable.


• Especificar las parametrizaciones necesarias para la utilización de stocksnegativos

Use a simple example to introduce negative stock. The instructor should thenexplain the postings for material with a moving average price (MA price) duringclearing of the negative stock.

Ejemplo empresarialPara algunos materiales, puede ocurrir que una entrega recibida no se puedaintroducir inmediatamente como una entrada de mercancías en el sistema. Parapoder contabilizar de todos modos una salida de mercancías, deberá permitirstocks negativos para estos materiales.

Stock negativoSe produce un stock negativo cuando una salida de mercancías (SM) se contabilizacon una cantidad mayor que la cantidad teórica. Es posible que se necesiten stocksnegativos si, por motivos de organización, se introducen salidas de mercancíasantes que las entradas de mercancías correspondientes y el material ya estáubicado físicamente en el almacén. Los stocks negativos siempre indican quelos movimientos físicos de mercancías se deben introducir en el sistema en unaetapa posterior.


SCM510 Lección: Stock negativo

Gráfico 74: Stock negativo: Ejemplo

Ejemplo: Conforme al stock teórico, tiene 100 unidades de un material en elalmacén 0001 del centro 1000, pero desde entonces ya han entrado 900 unidadesen el almacén y hay disponible un stock físico de 1000 unidades. Por motivos detiempo, aún no se ha introducido en el sistema esta entrada de mercancías.

Se necesitan urgentemente y se toman del almacén 300 unidades del material parala fabricación. La salida de mercancías se introduce inmediatamente en el sistema.En consecuencia, dispone de un stock teórico negativo de -200 unidades, a pesarde tener un stock físico de 700 unidades.

La entrada de mercancías de 900 unidades se contabiliza posteriormente. El stockteórico y el stock físico vuelven a coincidir.



Para poder trabajar con un stock negativo en el sistema SAP, deberá permitirloexpresamente en el Customizing del material en cuestión. El stock negativo esposible para el stock de libre utilización, para el stock bloqueado y para los tiposde stocks especiales siguientes:

• Consignación de proveedor (K)• Stock de material facilitado al proveedor (O)• Stock en consignación en el cliente (W)• Stock para pedido de cliente (E)• Stock para proyecto (Q)• Embalaje en préstamo con el cliente (V)• Embalaje retornable para transporte (M)

Atención: Si trabaja con stocks negativos, deberá asegurarse de que notiene stocks negativos en la fecha clave del balance o en el momentode realizar un inventario.

Parametrizaciones del stock negativo

Gráfico 75: Stock negativo: Parametrizaciones

En el Customizing de Gestión de stocks e Inventario encontrará lasparametrizaciones del stock negativo en Salida de mercancías / Traspasos→Permitir stocks negativos. Los stocks negativos están permitidos en el nivel deárea de valoración y en el nivel de almacén. En el nivel de centro es posible fijarlos stocks especiales para los que se permite el stock negativo.



También se deberán modificar los datos de centro para todos los materiales quepermitan stocks negativos. El indicador de stocks negativos se encuentra junto alos datos de almacenamiento en un registro maestro de materiales.

Consejo: Si el primer movimiento de un material es una salida, podráactivar la creación automática de datos de almacén para salidas demercancías para centro y clase de movimiento en el Customizing de laGestión de stocks.

Contabilizaciones de movimientos de mercancías constock negativoEn el caso de los materiales que se valoran con el precio estándar, los stocksnegativos no tienen características especiales destacables. En cambio, en el casode los materiales que se valoran con el precio medio variable, en la entrada demercancías se contabiliza una cuenta de diferencias de precio.

Gráfico 76: Stock negativo: Contabilizaciones



Ejemplo:

1. Para empezar, tiene un material con un precio medio variable de 1 europor pieza y un stock de 10 unidades.

2. El sistema contabiliza a continuación una salida de mercancías de 16unidades. Cada unidad se valora en 1 euro (precio medio variable). Por lotanto, el valor de stock se reduce en 16 euros; la contrapartida se realiza enuna cuenta de consumo. En consecuencia, el stock y el valor de stock sonen cada caso -6.

3. A continuación crea una entrada de mercancías para un pedido de 10unidades del material; el precio de pedido es de 3 euros la unidad.

En la cuenta de existencias se contabiliza un importe de 18 euros. Esteimporte está compuesto por 6 euros para saldar el stock negativo de -6, y12 euros para las 4 unidades físicamente disponibles que se valoran conel precio de pedido de 3 euros. Esto significa que el nuevo precio mediovariable es de 3 euros por unidad.

La contrapartida de todo el valor de pedido de 30 euros (10 * 3 euros) serealiza en la cuenta EM/RF. La diferencia de 12 euros se contabiliza enuna cuenta de diferencias de precio.

Análisis para stocks negativosSi tiene stock negativo de un material, se visualizará en el registro maestro demateriales en la vista de contabilidad, la vista de stock de centro y la vista de stockde almacén. El stock negativo también se visualiza en los listados de stocks.

Utilice el report Stock de almacén para material para determinar de qué materialestiene stocks negativos. En la pantalla SAP Easy Access, seleccione Logística→ Gestión de materiales→ Gestión de stocks→ Entorno→ Stock→ Stockalmacén (MB52). Es posible realizar la selección, p. ej., para varios materialeso para un almacén que permita stocks negativos. Para que sólo se visualicen losmateriales con los stocks negativos, seleccione el indicador Visualizar sólo stocksnegativos en la pantalla de selección.

Demostración: Negative Stock

ObjetivoWith this demonstration, the settings necessary for negative stocks and thepostings for offsetting the negative stocks with a goods receipt are displayed. Thedemonstration example corresponds with the example from graphic 3.

CATT: ZT_SCM510_02



Datos del sistemaSistema: Training SystemMandante: Allocated clientID de usuario: OwnClave de acceso: OwnParametrizaciones del sistema: None1. In Customizing for Materials Management→ Inventory Management and

Physical Inventory→ Goods Issue / Transfer Postings→ Allow NegativeStocks , show the settings on the three levels; valuation area, plant, andstorage location.

Negative stocks should be allowed for valuation area 1000, and thereforealso for plant 1000. If not, set the indicator. Negative stocks are not allowedfor special stocks. For plant 1000, you set the Negative Stock indicator forstorage locations 0001 and 0002.

Save your entries.

2. Check whether negative stock is allowed for material T-M510Z10 anddisplay the accounting data.

From the SAP Easy Access screen, choose Logistics → MaterialsManagement→ Material Master→ Material→ Change→ Immediately..Enter material number T-M510Z10 and choose Enter. Choose viewsAccounting 1 and Plant data/Storage 2 and the organizationallevel plant 1000.

Check the data for the Plant data/Storage view and make sure the Negativestock indicator is set. In the accounting data, check the total quantity (10PC), the total value (10 euros) and the Moving average price (1 euro).

3. Enter a goods issue for 16 pieces of the material.

From the SAP Easy Access screen, choose Logistics → MaterialsManagement→ Inventory Management→ Goods Movement→ GoodsMovement (MIGO). As the transaction, choose Goods issue, and asReference, Other and as Default movement type 201. Enter an item withthe data from the following table.

Field name Value

Material T-M510Z10

Quantity 16

Cost center 1000


Plant 1000



Check your entries before you post.

4. Display the material document (Transaction Display, ReferenceMaterial Document). Branch to the accounting document (header data,tab Document info, FI/CO documents). Explain the postings and comparethem with graphic 3.

Branch from the material document with a double-click to the material inthe material master record and display the Accounting view again. Comparethese values with graphic 3.

5. Enter a goods receipt for the purchase order 4151–9908 (Transaction GoodsReceipt, Reference Purchase Order).

6. Repeat the steps from 4.



Ejercicio 20: Stocks negativosDuración del ejercicio: Minutos

Objetivos de los ejerciciosAl finalizar este ejercicio podrá:• Permitir stocks negativos en el sistema

Ejemplo empresarialEn su empresa, las entradas de mercancías no siempre se introduceninmediatamente en SAP R/3. En consecuencia, algunas tomas de material nose pueden contabilizar para la fabricación a pesar de que las mercancías esténdisponibles en el almacén. Desea permitir stocks negativos para los materiales encuestión en los almacenes correspondientes. Para otros materiales y almacenesaún no desea permitir stocks negativos.

Datos del sistemaSistema: Training SystemMandante: 8xxID de usuario: Own user ID or trainingClave de acceso: Ask the instructor


1. None

Tarea: Stocks negativosVerifique las parametrizaciones para los stocks negativos en el Customizing.Compruebe las parametrizaciones con el material T-M510B##.

1. Verifique si el centro 1100 permite stocks negativos. En caso afirmativo,anote los stocks especiales para los que se permiten los stocks negativos.

Stocks especiales con stocks negativos permitidos

2. Anote los almacenes del centro 1100 para los que se permiten stocksnegativos.




Almacenes con stocks negativos permitidos

3. Verifique si se permiten stocks negativos para el material T-M510B## enel centro 1100.

4. Introduzca una salida de mercancías de 500 unidades del materialT-M510B## en el centro 1400, almacén 0001, para el centro de coste T-L##.Visualice el stock negativo en Gestión de stocks.



Solución 20: Stocks negativosTarea: Stocks negativosVerifique las parametrizaciones para los stocks negativos en el Customizing.Compruebe las parametrizaciones con el material T-M510B##.

1. Verifique si el centro 1100 permite stocks negativos. En caso afirmativo,anote los stocks especiales para los que se permiten los stocks negativos.

Stocks especiales con stocks negativos permitidos

Consignación de proveedor

Stock para proyecto

Stock para pedido de cliente

a) Seleccione en el Customizing Gestión de materiales→ Gestión destocks e Inventario→ Salida de mercancías / Traspasos→ Permitirstocks negativos.

b) Abra la carpeta Área de valoración.

c) Seleccione 1100 para el área de valoración.

d) Abra la carpeta Centro.

e) Anote los stocks especiales con el indicador fijado.

f) No salga de la transacción para realizar el siguiente paso del ejercicio.

2. Anote los almacenes del centro 1100 para los que se permiten stocksnegativos.

Almacenes con stocks negativos permitidos

0001

0002

0003

a) Abra la carpeta Almacenes.

b) Anote los almacenes 0001, 0002, 0003.




3. Verifique si se permiten stocks negativos para el material T-M510B## enel centro 1100.




d) Seleccione Dat.gral.ce./Almacenamiento2.



g) El indicador Neg. Stocks Plant (Stocks negativos de centro) está fijado.

4. Introduzca una salida de mercancías de 500 unidades del materialT-M510B## en el centro 1400, almacén 0001, para el centro de coste T-L##.Visualice el stock negativo en Gestión de stocks.




d) Registre los datos siguientes:Etiqueta Material: Material T-M510B##Etiqueta Cantidad: Cantidad en unidad de medida de entrada500

Etiqueta Ubicación: Centro 1100, Almacén 0001Etiqueta Imputación: Centro de coste T-L##



g) Seleccione Visualización y la referencia Documento de material.


i) Seleccione la etiqueta Ubicación y el texto quick info Resumende stocks. El sistema visualizará los stocks actuales del materialT-M510B## en el centro 1100.




Ahora podrá:• Especificar las parametrizaciones necesarias para la utilización de stocks

negativos



Resumen del capítuloAhora podrá:• Registrar salidas de mercancías sin referencia a otro documento• Utilizar una lista de materiales como modelo para una salida de mercancías• Explicar las diferencias entre una toma de material para un muestreo o

desguace y una toma de material para un centro de coste• Registrar una salida de mercancías con referencia a una reserva• Registrar una salida de mercancías con referencia a una orden de fabricación• Explicar la diferencia entre salidas de mercancías planificadas y no

planificadas• Realizar las parametrizaciones necesarias para la determinación de stocks• Contabilizar una salida de mercancías utilizando la determinación de stocks• Especificar las parametrizaciones necesarias para la utilización de stocks

negativos




1. La operación de y la referenciase utilizan para la salida de mercancías no planificada con

referencia a una lista de materiales.Rellene los espacios en blanco para completar las frases.

2. Las muestras y el desguace son movimientos de mercancías que no secontabilizan como consumo en la versión estándar del sistema. Su entrada enel sistema necesita una imputación relevante para el coste.Diga si estas afirmaciones son correctas o falsas.□ Correcto□ Falso

3. ¿Qué referencias puede seleccionar en la transacción MIGO para una salidade mercancías?Seleccione la(s) respuesta(s) correcta(s).□ A Reserva□ B Pedido□ C Solicitud de pedido□ D Orden previsional□ E Orden de fabricación□ F Orden

4. Para la determinación de stocks, el material se asigna a un,

las aplicaciones de una.

La estrategia se define para el grupo de determinación de stocks, laregla de determinación de stocks y . Al ejecutarla determinación de stocks, el sistema propone el delque se tomará la mercancía.Rellene los espacios en blanco para completar las frases.



5. ¿Para qué elementos desea permitir stocks negativos?Seleccione la(s) respuesta(s) correcta(s).□ A Área de valoración□ B Centro□ C Organización de compras□ D Almacén□ E Stocks especiales□ F Material (para cada centro)



Respuestas

1. La operación de salida de mercancías y la referencia Otros se utilizan para lasalida de mercancías no planificada con referencia a una lista de materiales.

Respuesta: salida de mercancías, Otros

Las salidas de mercancías no planificadas se registran en el sistema comosalida de otras mercancías. Si se utilizan listas de materiales, el sistemapodrá desglosarlas en componentes y cantidades de componentes mediantela transacción MIGO.

2. Las muestras y el desguace son movimientos de mercancías que no secontabilizan como consumo en la versión estándar del sistema. Su entrada enel sistema necesita una imputación relevante para el coste.

Respuesta: Correcto

En el caso de las clases de movimiento de desguace y toma para muestreo,los datos de consumo no se actualizan en el registro maestro de materiales.

3. ¿Qué referencias puede seleccionar en la transacción MIGO para una salidade mercancías?

Respuesta: A, B, F

4. Para la determinación de stocks, el material se asigna a un grupo dedeterminación de stocks, las aplicaciones de una regla de determinación destocks. La estrategia se define para el grupo de determinación de stocks, laregla de determinación de stocks y el centro. Al ejecutar la determinación destocks, el sistema propone el almacén del que se tomará la mercancía.

Respuesta: grupo de determinación de stocks, regla de determinación destocks, el centro, almacén

5. ¿Para qué elementos desea permitir stocks negativos?

Respuesta: A, B, D, E, F




Capítulo 6Stocks especiales

The lessons in this unit deal with the special procurement forms and specialstocks. The fact that special procurement forms are introduced means thatpurchasing data such as the purchasing info record and purchase order has tobe discussed. Although the participants of SCM510 should have taken part inSCM500 (Processes in Procurement), the instructor should take into accountthat not all the participants will have sufficient knowledge on these topics. Wetherefore recommend that you limit the fields and indicators that are relevantfor the processes.

The last lesson “Further Special Stocks” does not go into any more detail ofprocesses with special stocks, but is intended to give an overview of the possiblespecial stocks in SAP systems and their intended purpose.

Resumen del capítuloEn esta unidad se trata de los stocks especiales. Se habla de las formas deaprovisionamiento especiales subcontratación, consignación de proveedor ypipeline. En la última lección de esta unidad se ofrece una visión de conjunto delos stocks especiales restantes en los sistemas SAP.


• Explicar el proceso de aprovisionamiento mediante subcontratación• Facilitar al subcontratista los componentes necesarios para la subcontratación• Contabilizar una entrada de mercancías (EM) para un pedido de

subcontratación y explicar los efectos• Explicar el proceso de aprovisionamiento con consignación• Enumerar las parametrizaciones relevantes para la consignación de proveedor• Contabilizar los movimientos de mercancías para el stock en consignación• Liquidar las salidas de consignación• Visualizar el stock en consignación


Capítulo 6: Stocks especiales SCM510

• Explicar el proceso de aprovisionamiento con pipeline• Listar las parametrizaciones relevantes para el proceso pipeline• Contabilizar movimientos de mercancías para el stock pipeline• Explicar el motivo por el que se distingue entre stocks especiales internos y

externos• Enumerar algunos de los tipos de stocks especiales en el sistema SAP

Contenido del capítuloLección: Subcontratación... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .351

Demostración: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .351Ejercicio 21: Subcontratación.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .361

Lección: Consignación de proveedor ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .375Demostración: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .376Ejercicio 22: Consignación de proveedor .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .385

Lección: Pipeline (opcional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .398Demostración: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .398Ejercicio 23: Material pipeline (opcional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .405

Lección: Otros stocks especiales.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .410Demostración: Returnable Transport Packaging.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .410


SCM510 Lección: Subcontratación

Lección: SubcontrataciónDuración de la lección: 45 Minutos

Resumen de la lecciónEn esta lección se ofrece un resumen del procedimiento de subcontratación desdela perspectiva de la Gestión de stocks. Una breve explicación de la posición desubcontratación en un pedido le ayudará a entender mejor los procedimientos.


• Explicar el proceso de aprovisionamiento mediante subcontratación• Facilitar al subcontratista los componentes necesarios para la subcontratación• Contabilizar una entrada de mercancías (EM) para un pedido de

subcontratación y explicar los efectos

In order to be able to explain the sections of the subcontracting process relevant inInventory Management, you must introduce the process as a whole. The instructorshould take care not to go into too much detail from the Purchasing and InvoiceVerification points of view.

Ejemplo empresarialSu empresa fabrica, entre otras cosas, motocicletas. Dado que no dispone delos recursos para ensamblar los sistemas de encendido, envía los componentesindividuales a un subcontratista, quien fabricará para su empresa los sistemasde encendido.

Demostración:

ObjetivoSubcontracting process

CATT: CATT from the exercise




1. Demonstrate the process with the entries from the exercise (group 00).

2. Create an info record for subcontracting under

SAP menu Logistics→ Materials Management→ Purchasing→ MasterData→ Info Record→ Create.

Use purchasing organization 1000, material and vendor from the exercise,price = 10 euros.

Subcontratación de aprovisionamiento especialDurante la subcontratación, su empresa solicita material de un proveedor externo.A diferencia de lo que ocurre en un proceso de aprovisionamiento externoconvencional, su empresa pone parcial o completamente a disposición delproveedor (subcontratista) los componentes para la fabricación de los materiales.

Gráfico 77: Subcontratación: Resumen



El tratamiento presenta las características siguientes:

• El producto terminado se solicita con un pedido de subcontratación quetambién contiene entradas de los componentes que deben ponerse adisposición del subcontratista.

• En la Gestión de stocks los componentes se contabilizan/facilitan en el stockde material facilitado al proveedor.

• El subcontratista presta su servicio y entrega el material fabricado oprocesado. La entrada de mercancías para el producto terminado se introduceen la Gestión de stocks. Los componentes consumidos se eliminan del stockde material facilitado al proveedor.

• Si el subcontratista notifica un consumo excedido o un consumo inferior delos componentes tras la contabilización de entrada de mercancías, se podrácorregir esta circunstancia efectuando una liquidación posterior.

• El subcontratista muestra el servicio planificado realmente en la factura. Lafactura se introduce en la Verificación de facturas logística (VFL).

Subcontratación en ComprasLas posiciones de subcontratación (posiciones SC) en documentos de compras serepresentan con un tipo de posición especial. Esto significa que para cada posiciónde SC, se deben introducir una o varias subposiciones para los componentesque deben ser puestos a disposición. Si hay una lista de materiales con loscomponentes del material que debe aprovisionarse, los componentes se copiaránde esta lista de materiales en la posición de subcontratación. También es posibleintroducir los componentes manualmente o añadirlos desde la lista de materiales.

Gráfico 78: Posición de SC en documento de compras



El precio de pedido es el precio de la subcontratación del proveedor y delos materiales puestos a disposición por el subcontratista. Es posible definirlas condiciones de subcontratación en un registro info de compras parasubcontratación.

Consejo: Para más información sobre la subcontratación en Compras,véase la biblioteca SAPSAP ERP Central Component (o Componentes deaplicación SAP R/3 Enterprise)→ Logística→ Gestión de materiales(MM)→ Gestión de stocks (MM-IM)→ Gestionar stocks especiales yclases de aprovisionamiento especial→ Subcontratación.

Subcontratación en la Gestión de stocksLa Gestión de stocks soporta las funciones siguientes en la subcontratación:

• Componentes facilitados, tipo de stock especial: Stock de material facilitadopor el proveedor

• Entrada de mercancías para producto terminado con consumo decomponentes

• Liquidación posterior en caso de consumo excedido o consumo inferiorde los componentes

• Traspasos (material a material, stock a stock, centro a centro)

Stock de material facilitado al proveedorLos componentes que se ponen a disposición de un proveedor se gestionan en unstock especial relativo al proveedor, O (stock de material facilitado al proveedor).Este stock especial se actualiza a nivel de centro, puesto que el material no seencuentra realmente en su propia empresa, sino que se almacena en el proveedor.No obstante, este stock especial se valora y está disponible para la planificación.



Gráfico 79: Stock especial: Stock de material facilitado

Consejo: En la planificación de necesidades es posible trabajar con áreasde planificación de necesidades de subcontratación. Esto ofrece la ventajade que el stock de material facilitado puede ser planificado por separadopara cada uno de los subcontratistas y de que las cantidades de materialfacilitadas no están disponibles en el stock de centro, de forma que puedenincluirse en la planificación de necesidades a nivel de centro.

Para el stock de material facilitado al proveedor, los tipos de stock disponiblesson de libre utilización y en control de calidad. Las cantidades consumidas porel subcontratista sólo se pueden tomar del stock de libre utilización. También esposible efectuar un inventario del stock de material facilitado.

Componentes facilitadosLa contabilización de componentes facilitados en la Gestión de stocks equivale aun traspaso desde un stock de libre utilización al stock de material facilitado alproveedor (clase de movimiento 541).



Gráfico 80: Componentes de subcontratación facilitados



Hay diversas opciones disponibles para la puesta a disposición de componentes.

• En la Gestión de stocks se puede hacer referencia a la posición de SCen el pedido al introducir un traspaso. A continuación se proponen loscomponentes y las cantidades desde esta posición. Es posible modificar lascantidades propuestas de los materiales que deben ponerse a disposición.

• En Compras se puede contabilizar desde la lista Supervisión de stock SC porproveedores de una salida de mercancías (SM) para los componentes. En lapantalla de SAP Easy Access seleccione Logística→ Gestión de materiales→ Compras→ Pedido→ Evaluaciones→ Stocks mat.facil.proveedor.Como criterio de selección se puede introducir, por ejemplo, el proveedor,el componente facilitado o el material que debe fabricarse. A continuaciónobtendrá una lista que incluye las necesidades y los stocks de los documentosy las necesidades de origen. Para contabilizar una puesta a disposición de unmaterial, márquelo y seleccione Tratar→ Contabilizar salida de mercancías.

Consejo: La lista Supervisión de stock SC por proveedor permitecrear asimismo una entrega desde expedición, siempre que sehayan actualizado los datos necesarios en el sistema. Para másinformación, véase http://help.sap.com/ Documentation→SAPR/3 and R/3 Enterprise→Release SAP R/3 and R/3 Enterprise4.07→English→Sap Library→SAP R/3 Enterprise ApplicationComponents→Logistics→Logistics→Materials Management(MM)→Inventory Management (MM-IM)→Managing SpecialStocks (MM-IM)→Subcontracting. O bien véase Gestionarstocks especiales y clases de aprovisionamiento especial→Subcontratación en la biblioteca SAP.

• También es posible facilitar componentes sin referencia a un pedido desubcontratación introduciendo otro traspaso con la clase de movimiento541 e introduciendo manualmente los materiales, las cantidades y elsubcontratista necesarios.

• Si debe aprovisionar componentes de un segundo proveedor, es posiblesuministrarlos directamente al subcontratista. Para ello, se deberá especificarel número del subcontratista y el indicador de proveedor de subcontratacióndeberá fijarse en el pedido de componentes en la ficha Dirección de entrega.

Cuando más adelante el subcontratista le informe de que han llegadolos componentes, introduzca la entrada de mercancías para el pedidode componentes. En esta entrada de mercancías, los componentes secontabilizan directamente en el stock de subcontratación del materialfacilitado.



Es posible evaluar los stocks del material facilitado en el menú de Gestión destocks, en Entorno→ Stock→ Stock de material facilitado a proveedor (MBLB).A continuación, podrá realizar selecciones tanto con el nombre del subcontratista(proveedor) como con el centro, el material o la sociedad.

Entrada de mercancías para producto terminadoSi el subcontratista entrega el material solicitado (producto terminado), acontinuación se contabilizará la entrada de mercancías para el pedido desubcontratación como si se contabilizase una entrada de mercancías para unpedido convencional (clase de movimiento 101). Para la posición de pedido desubcontratación el sistema determina los componentes y crea internamente unaposición de salida de mercancías para cada componente. En consecuencia, eldocumento de material está compuesto por las posiciones siguientes:

• Posiciones de entrada de mercancías para el material entregado por elproveedor

• Posiciones de salida de mercancías para los componentes

Gráfico 81: Entrada de mercancías para pedido de subcontratación

Una vez copiada una posición de pedido, todavía se podrán modificarmanualmente las cantidades de componentes en las posiciones de salida demercancías. Estas modificaciones son necesarias si el proveedor le informa de unconsumo excedido o un consumo inferior de los componentes en la entrega.

La entrada de mercancías se valora con el precio del servicio de subcontratación yel valor de los componentes consumidos.



Liquidación posteriorSi el subcontratista notifica un consumo excedido o un consumo inferior de loscomponentes tras la entrega del producto terminado, deberá contabilizar unaliquidación posterior para corregir el consumo de componentes.

En la transacción para el movimiento de mercancías, MIGO, seleccioneLiquidación posterior de la lista de operaciones comerciales. Como documentode referencia, el sistema selecciona automáticamente Pedido. Introduzca elnúmero de documento del pedido y la posición para la que desea contabilizaruna liquidación posterior. Introduzca para la posición seleccionada la cantidadespecificada por el proveedor y utilice el indicador Consumo inferior/Entradainferior para determinar si se trata de una entrada o una salida. Si se fija elindicador, será un consumo inferior o una entrada inferior. Si no se fija elindicador, será un consumo excedido o un exceso de entrada.

Consejo: Se trata de un consumo inferior/entrada inferior cuando seha planificado la entrada de subproductos de subcontratación comocomponentes negativos en el pedido de subcontratación. En la entradade mercancías para el pedido de subcontratación, los subproductos secontabilizan con la clase de movimiento 544 en el stock de materialfacilitado al proveedor.

Traspasos de stock de material facilitadoLos traspasos siguientes están permitidos para el stock de material facilitado alstock especial de proveedor:

• Centro a centro en el procedimiento de una etapa (clase de movimiento 301)• Material a material (clase de movimiento 309)• Stock en control de calidad a stock de libre utilización (clase de movimiento

321)

Para ejecutar estos traspasos para el stock de material facilitado al proveedor,deberá especificar el indicador de stock especial O. Por lo demás, los traspasosson iguales a los traspasos convencionales.





Ejercicio 21: SubcontrataciónDuración del ejercicio: 30 Minutos

Objetivos de los ejerciciosAl finalizar este ejercicio podrá:• Describir el proceso de aprovisionamiento para el material facilitado• Explicar el tipo de posición S en el pedido• Facilitar componentes• Introducir la entrada de mercancías para un producto terminado• Introducir una liquidación posterior

Ejemplo empresarialSu empresa fabrica por subcontratación un conjunto para la fabricación debombas. Las juntas y los tornillos del conjunto se le facilitan al subcontratista engrandes cantidades. La pieza bruta se facilita al subcontratista sólo si es necesario.

Datos del sistemaSistema: Training SystemMandante: 8xx.ID de usuario: Own user ID or SCM510-##Clave de acceso: Known


Tarea 1: Componentes facilitados sin pedidoEl proveedor T-K510A## fabrica el material R-B1## en subcontratación. Suempresa facilita los componentes necesarios, tal y como figura en la lista demateriales para el material en cuestión.

1. Visualice la lista de materiales (utilización 1) para el conjunto R-B1## en elcentro 1000. Anote los componentes de la lista y la cantidad de componentes.

Componente Cantidad de componentes




2. Visualice el resumen de stocks para los componentes. Anote el stock delibre utilización y el stock de los materiales facilitados al proveedor en elcentro 1000, almacén 0001.

Consejo: Los stocks del material facilitado con el nivel de stock 0no se visualizan en el resumen de stocks.

Material Stock de libreutilización

Facilitado al proveedor

3. El proveedor T-K510A## recibe grandes cantidades de juntas planas ytornillos de cabeza hexagonal. Facilite 250 unidades del material R-T2## y800 unidades del material R-T3## al proveedor en el centro 1000, almacén0001. ¿Qué clase de movimiento se utiliza?

Clase de movimiento

4. ¿Es un traspaso al stock de material facilitado relevante para lacontabilización en la Verificación de facturas logística?

Tarea 2: Pedido y análisis de stocks de materialfacilitado al proveedorCree un pedido de subcontratación. Analice el stock del material facilitado alproveedor para determinar si todos los componentes para la fabricación están adisposición del subcontratista.

1. Cree un pedido de subcontratación para el subcontratista T-K510A##.Solicite 100 unidades del material R-B1## en el centro 1000 con una fechade entrega de 4 semanas. El precio neto asciende a 100 euros. Trabaja parala organización de compras 1000 y el grupo de compras T##.

¿Qué tipo de posición utiliza? Visualice los componentes para el conjunto enel pedido y anote las cantidades necesarias de cada uno de los componentes.




Tipo de posición

Componente/Material Cantidad necesaria

R-T1##

R-T2##

R-T3##

2. Analice el pedido de subcontratación para el proveedor T-K510A## enel centro 1000. Verifique si se han puesto a disposición del proveedor loscomponentes necesarios y las cantidades correctas para la fabricación de suconjunto R-B1##. ¿A cuánto asciende la necesidad del pedido y cuánto se hapuesto a disposición del subcontratista? Anote el número de pedido.

Material Necesidad Cantidad SCdisponible

R-T1##

R-T2##

R-T3##

Pedido

3. Debe facilitar el componente R-T1## al subcontratista T-K510A##, yaque es necesario para la fabricación del material R-B1##. Contabiliceel componente del centro 1000, almacén 0001 en el proveedor. Utiliceel análisis Stocks mat.facil.proveedor. Anote la clase de movimientocontabilizada.

Clase de movimiento

4. Visualice el documento de material.

Tarea 3: Entrada de mercancías y liquidación posteriorEl proveedor entrega el material solicitado. Para la fabricación ha necesitado mástornillos de cabeza hexagonal de lo planificado.

1. El proveedor entrega la carcasa fabricada R-B1##. Introduzca la entrada demercancías para su pedido en el centro 1000, almacén 0001.

2. Visualice el documento de material y anote los movimientos de mercancíascontabilizados.




Material Clase de movimiento

R-B1## (carcasa)

R-B1## (pieza bruta para carcasa espiral)

R-T2## (junta plana)

R-T3## (tornillo de cabeza hexagonal M10)

3. El proveedor le informa de que durante la fabricación de las 100 carcasastambién se han utilizado 10 tornillos de cabeza hexagonal R-T3##.Introduzca la liquidación posterior. Visualice el documento de material yanote la clase de movimiento contabilizada.

Clase de movimiento

4. (Opcional) Con la clase de movimiento 541, ¿cuáles de las operacionessiguientes se contabilizan (operación - documento de referencia)?Seleccione la(s) respuesta(s) correcta(s).□ A Componentes facilitados no previstos (traspaso - otros)□ B Entrada de mercancías de conjuntos terminados (entrada de

mercancías para pedido)□ C Componentes facilitados previstos con referencia al pedido (de

stocks de material facilitado a proveedor)□ D Los traspasos al stock de material facilitado, por ejemplo, control

de calidad a libre utilización (traspaso - otros)□ E Tomas de material del stock de material facilitado (salida de

mercancías - otros)

Tarea 4: Traspaso (opcional)Contabilice un traspaso del material R-T3## del stock de subcontratación de libreutilización del proveedor T-K510A## al stock en control de calidad.

1. Introduzca un traspaso en el centro 1000 de 10 unidades del material R-T3##del stock de material facilitado al proveedor de libre utilización al stock encontrol de calidad en el subcontratista T-K510A##.

2. Visualice el resumen de stocks y anote el stock facilitado en control decalidad para el proveedor.

Stock de material facilitado alproveedor en control de calidad



Solución 21: SubcontrataciónTarea 1: Componentes facilitados sin pedidoEl proveedor T-K510A## fabrica el material R-B1## en subcontratación. Suempresa facilita los componentes necesarios, tal y como figura en la lista demateriales para el material en cuestión.

1. Visualice la lista de materiales (utilización 1) para el conjunto R-B1## en elcentro 1000. Anote los componentes de la lista y la cantidad de componentes.

Componente Cantidad de componentes

R-T1## 1

R-T2## 1

R-T3## 8

a) Seleccione Logística→ Producción→ Datos maestros→ Listas demateriales→ Lista de materiales→ Lista materiales p.material→Visualizar.

b) Registre los datos siguientes:Material R-B1##Centro 1000Utilización 1


2. Visualice el resumen de stocks para los componentes. Anote el stock delibre utilización y el stock de los materiales facilitados al proveedor en elcentro 1000, almacén 0001.

Consejo: Los stocks del material facilitado con el nivel de stock 0no se visualizan en el resumen de stocks.




Material Stock de libreutilización

Facilitado al proveedor

R-T1## 1000 0

R-T2## 1800 50

R-T3## 1000 400

a) Seleccione Logística→ Gestión de materiales→ Gestión de stocks→Entorno→ Stock→ Stock almacén.

b) Seleccione el material R-T1##, el centro 1000 y el almacén 0001.


d) Anote las cantidades de stocks que se le piden.

e) Introduzca el material R-T2## y seleccione el icono Selecciónnueva.

f) Introduzca el material R-T3## y seleccione el icono Selecciónnueva.

3. El proveedor T-K510A## recibe grandes cantidades de juntas planas ytornillos de cabeza hexagonal. Facilite 250 unidades del material R-T2## y800 unidades del material R-T3## al proveedor en el centro 1000, almacén0001. ¿Qué clase de movimiento se utiliza?







c) Introduzca la clase de movimiento 541 (traspaso a stock desubcontratación desde stock de libre utilización).

d) Introduzca los datos siguientes en la etiqueta Traspaso:Material R-T2##(De) centro 1000(De) almacén 0001(Dest.) centro 1000(Dest.) proveedor (por debajo del stock especial O) T-K510A##Unidad de medida de entrada 250


f) Seleccione el icono Posición siguiente.

g) Introduzca los datos siguientes en la etiqueta Traspaso:Material R-T3##(De) centro 1000(De) almacén 0001(Dest.) centro 1000(Dest.) proveedor (por debajo del stock especial O) T-K510A##Unidad de medida de entrada 800



4. ¿Es un traspaso al stock de material facilitado relevante para lacontabilización en la Verificación de facturas logística?

Respuesta: El stock de material facilitado es un stock valorado propio. Eltraspaso sólo es relevante para la contabilización cuando el traspaso tienelugar entre centros.




Tarea 2: Pedido y análisis de stocks de materialfacilitado al proveedorCree un pedido de subcontratación. Analice el stock del material facilitado alproveedor para determinar si todos los componentes para la fabricación están adisposición del subcontratista.

1. Cree un pedido de subcontratación para el subcontratista T-K510A##.Solicite 100 unidades del material R-B1## en el centro 1000 con una fechade entrega de 4 semanas. El precio neto asciende a 100 euros. Trabaja parala organización de compras 1000 y el grupo de compras T##.

¿Qué tipo de posición utiliza? Visualice los componentes para el conjunto enel pedido y anote las cantidades necesarias de cada uno de los componentes.

Tipo de posición S




Componente/Material Cantidad necesaria

R-T1## 100

R-T2## 100

R-T3## 800


b) Introduzca el proveedor T-K510A##.

c) Introduzca los datos siguientes en la etiqueta Datos org. en la cabecerade pedido:

Organización de compras 1000Grupo de compras T##

Consejo: Para abrir los datos de cabecera, seleccioneMostrar cabecera(Ctrl + F2).

d) Introduzca los datos siguientes en el resumen de posiciones:Tipo de posición SMaterial R-B1##Cantidad 100Precio neto 100Fecha de entrega <Hoy+4 semanas>



f) Para visualizar el pedido, seleccione el icono Otro pedido y, acontinuación, Otro documento.

g) En la info detallada de posición seleccione la ficha Datos de material yComponentes.

2. Analice el pedido de subcontratación para el proveedor T-K510A## enel centro 1000. Verifique si se han puesto a disposición del proveedor loscomponentes necesarios y las cantidades correctas para la fabricación de suconjunto R-B1##. ¿A cuánto asciende la necesidad del pedido y cuánto se hapuesto a disposición del subcontratista? Anote el número de pedido.




Material Necesidad Cantidad SCdisponible

R-T1## 100 0

R-T2## 100 300

R-T3## 800 1200

Pedido

a) Seleccione Logística→ Gestión de materiales→ Compras→ Pedido→ Evaluaciones→ Stocks mat.facil.proveedor.

b) Introduzca el proveedor T-K510A##, el conjunto R-B1## y el centro1000.


Consejo: Permanezca en el análisis para realizar el pasosiguiente del ejercicio.

3. Debe facilitar el componente R-T1## al subcontratista T-K510A##, yaque es necesario para la fabricación del material R-B1##. Contabiliceel componente del centro 1000, almacén 0001 en el proveedor. Utiliceel análisis Stocks mat.facil.proveedor. Anote la clase de movimientocontabilizada.


a) Seleccione la posición para el material R-T1## y Contabilizar salidade mercancías.

b) Introduzca el almacén 0001 y seleccione Intro .

4. Visualice el documento de material.


b) Seleccione Visualización y la referencia Documento de material.

c) Seleccione el icono Buscar documento de material.

d) Introduzca el material R-T1## y el centro 1000.

e) Seleccione la entrada con la clase de movimiento 541 y el iconoTomar.




Tarea 3: Entrada de mercancías y liquidación posteriorEl proveedor entrega el material solicitado. Para la fabricación ha necesitado mástornillos de cabeza hexagonal de lo planificado.

1. El proveedor entrega la carcasa fabricada R-B1##. Introduzca la entrada demercancías para su pedido en el centro 1000, almacén 0001.



c) Introduzca el número de pedido del pedido que acaba de crear yseleccione el icono Ejecutar.

d) Fije el indicador Posición OK y seleccione Contabilizar.

2. Visualice el documento de material y anote los movimientos de mercancíascontabilizados.

Material Clase de movimiento

R-B1## (carcasa) 101

R-B1## (pieza bruta para carcasa espiral) 543

R-T2## (junta plana) 543

R-T3## (tornillo de cabeza hexagonal M10) 543



c) Si no se visualizan los componentes, seleccione .

3. El proveedor le informa de que durante la fabricación de las 100 carcasastambién se han utilizado 10 tornillos de cabeza hexagonal R-T3##.Introduzca la liquidación posterior. Visualice el documento de material yanote la clase de movimiento contabilizada.





a) Seleccione la operación Liquidación posterior y, como referencia,Pedido.

b) Introduzca el número de pedido y seleccione el icono Ejecutar.

c) Fije el indicador Posición OK y seleccione .

d) Para el tornillo de cabeza hexagonal R-T3##, introduzca la cantidad 10.


4. (Opcional) Con la clase de movimiento 541, ¿cuáles de las operacionessiguientes se contabilizan (operación - documento de referencia)?

Respuesta: A, C

Con la clase de movimiento 541 los materiales del stock de libre utilizaciónse contabilizan en el stock especial del proveedor. Esto se puede introducircon referencia al pedido y no tiene que ser planificado necesariamente.

Tarea 4: Traspaso (opcional)Contabilice un traspaso del material R-T3## del stock de subcontratación de libreutilización del proveedor T-K510A## al stock en control de calidad.

1. Introduzca un traspaso en el centro 1000 de 10 unidades del material R-T3##del stock de material facilitado al proveedor de libre utilización al stock encontrol de calidad en el subcontratista T-K510A##.



c) Como valor propuesto, introduzca la clase de movimiento 322 y elindicador de stock especial O.

d) En la ficha Traspaso, introduzca el material R-T3## y el centro 1000.Introduzca el proveedor T-K510A##.

e) Introduzca la cantidad en UME 10.


2. Visualice el resumen de stocks y anote el stock facilitado en control decalidad para el proveedor.




Stock de material facilitado alproveedor en control de calidad

10


b) Para el centro 1000, seleccione el icono Resumen de stocks.




Ahora podrá:• Explicar el proceso de aprovisionamiento mediante subcontratación• Facilitar al subcontratista los componentes necesarios para la subcontratación• Contabilizar una entrada de mercancías (EM) para un pedido de

subcontratación y explicar los efectos


SCM510 Lección: Consignación de proveedor

Lección: Consignación de proveedorDuración de la lección: 60 Minutos

Resumen de la lecciónEsta lección es una introducción al proceso de consignación de proveedor.Incluye las parametrizaciones estándar necesarias para la compra de material enconsignación. La presente lección trata asimismo de las operaciones de la Gestiónde stocks (entradas de mercancías, traspasos, salidas de mercancías) en relacióncon el material en consignación. Al final de esta lección encontrará una descripciónde la liquidación de las tomas de almacenes de artículos en consignación.


• Explicar el proceso de aprovisionamiento con consignación• Enumerar las parametrizaciones relevantes para la consignación de proveedor• Contabilizar los movimientos de mercancías para el stock en consignación• Liquidar las salidas de consignación• Visualizar el stock en consignación

In order to understand the vendor consignment process in Inventory Management,it is necessary to mention the purchasing information record, infotypeconsignment, as a prerequisite. As the consignment stores are generally filled witha consignment order, you also need to describe this type of purchase order.

In Inventory Management, the most important goods movements can be repeatedusing the consignment material. When posting goods movements for consignmentmaterial, you have to specify the special stock indicator K as well as the knownmovement types.

At the end of this lesson is the consignment withdrawal settlement, whichcompletes the process.

Ejemplo empresarialEl usuario tiene un acuerdo con un proveedor por el que éste suministra a suempresa una cantidad determinada de material en consignación. El material enconsignación sigue siendo propiedad del proveedor hasta que el usuario lo tomadel almacén de artículos en consignación o hasta que lo contabiliza en el stockvalorado propio. El usuario pasa a ser propietario del material en el momento deextraerlo a un centro de coste o de traspasarlo a su stock propio. Las obligaciones



de consignación con el proveedor se liquidan mensualmente. Ahora deseacomprobar cómo se puede visualizar esta información en el sistema SAP mediantela ejecución del proceso completo de material en consignación.

Demostración:

ObjetivoConsignment process

CATT: CATT exercise

Datos del sistemaSistema: Training SystemMandante: 8xxID de usuario: Own user ID or SCM510–00Clave de acceso: Ask the instructorParametrizaciones del sistema: None1. Demonstrate the process with the entries from the exercise (group 00).

2. Display the info record for consignment under

Logistics→ Materials Management→ Purchasing→ Master data→ Inforecord→ Display.

Consignación de proveedor de aprovisionamientoespecialTal y como se ha descrito en el ejemplo, la consignación significa que el materialque le ha facilitado un proveedor se almacena en la empresa, si bien, de hecho,pertenece al proveedor. Sólo se crea una obligación con respecto al proveedorcuando se toma material del almacén de artículos en consignación.

En la sección siguiente se describe grosso modo todo el proceso de consignaciónde proveedor. En las secciones posteriores se trata cada uno de los pasos en detalle.



Para gestionar el material en el almacén de artículos en consignación se necesitanlos datos maestros siguientes:

• Registro maestro de materiales: Cuando el material en cuestión segestiona como material propio, no es necesario crear un registro maestro demateriales nuevo para el material en consignación. La utilización del mismonúmero de material permite incluir el stock en consignación en el stockde libre utilización de un material.

• Registro maestro de proveedores para el proveedor del material enconsignación.

• Registro info de compras del infotipo de consignación.

Gráfico 82: Consignación de proveedor

Para solicitar artículos en consignación a los proveedores, cree un pedido con unaposición de consignación especial. La contabilización que hace referencia a estaposición de consignación se realiza directamente en el stock en consignación delproveedor en cuestión durante la entrada de mercancías (EM). También es posiblecontabilizar otra entrada de mercancías en el stock en consignación. El sistema novalora el stock en consignación durante la entrada de mercancías.

Si se toma material del stock en consignación, por ejemplo, para la fabricación,la toma se valorará con el precio del proveedor definido en el registro info deconsignación. Para la liquidación de tomas de material hay un report especial.



Consignación de proveedor en ComprasEn esta sección se explican el registro info de compras de consignación y el pedidode material en consignación.

Gráfico 83: Consignación en Compras

Registro info de consignaciónAntes de poder solicitar material en consignación a un proveedor o de contabilizarla entrada de mercancías en el stock en consignación, deberá actualizar el preciodel material para el proveedor en cuestión en el registro info de compras. El precioes necesario para la valoración y la liquidación de las tomas de material.

En caso de que el material en consignación sea suministrado por variosproveedores, deberá crear un registro info de compras para cada proveedor. Elstock en consignación se gestiona por separado para cada proveedor.

Para crear el registro info, seleccione desde el menú de Compras Datos maestros→ Registro info→ Crear. Introduzca el proveedor, el material, el centro yla organización de compras estándar del centro. Como infotipo, seleccioneConsignación. La actualización de otros datos se corresponde con la de un registroinfo de compras estándar.

Los precios de consignación se pueden determinar en moneda extranjera, porperíodos y en cualquier unidad de medida. También puede beneficiarse de latécnica de condiciones de Compras, incluida la definición de descuentos y escalasde precios/cantidades.



Pedido para consignaciónPara determinar que un material se aprovisione para almacenes de artículos enconsignación, introduzca el tipo de posición C (consignación) en un pedido. Estetipo de posición tiene los efectos siguientes:

• Debe introducir un número de material.• No puede introducir un precio de pedido ni una condición de pedido para

la posición.• Es necesaria una entrada de mercancías para la posición. La entrada de

mercancías se contabiliza en el stock de artículos en consignación y es novalorada.

• El usuario no puede introducir una factura para la posición de consignación.

El tipo de posición C puede utilizarse asimismo en contratos marco y ensolicitudes de pedido.

Si un material siempre se aprovisiona para el almacén de artículos en consignaciónde un centro, existe la posibilidad de tener en cuenta esta circunstancia con laplanificación de necesidades de material mediante la utilización de una clavede aprovisionamiento especial en el registro maestro de materiales. Esta clavede aprovisionamiento especial significa que una solicitud de pedido con el tipode posición C se crea durante la ejecución de planificación de una demanda deeste material.

Consignación de proveedor en Gestión de stocksLa Gestión de stocks soporta las funciones siguientes en la consignación deproveedor:

• Consignación de proveedor de tipo de stock especial• Entrada de mercancías en el stock de artículos en consignación con y sin

referencia a un pedido• Traspasos dentro del stock de artículos en consignación y traspasos desde el

stock de artículos en consignación al stock propio• Salidas de mercancías del stock de artículos en consignación

Stock de artículos en consignaciónEl material que se aprovisiona mediante la consignación de proveedor segestiona en un stock especial relativo al proveedor, K (proveedor de artículos enconsignación). Este stock especial se actualiza en el nivel de almacén, puesto queel material se encuentra de hecho en su propia empresa. El stock en consignaciónno se valora porque aún pertenece al proveedor. Para el stock en consignación,



los tipos de stock son de libre utilización, en control de calidad y bloqueado. Elstock en consignación se tiene en cuenta cuando se determina el stock disponiblede un material.

Explain that consignment stock is available for planning and can be addressed inInventory Management.

Gráfico 84: Stock especial: Consignación de proveedor

Si tiene un stock en consignación para un material, se visualizará en el resumen destocks (transacción MMBE). A nivel de almacén hay una lista de totales de todoslos stocks en consignación. Haciendo doble clic en este nivel de stock especial sevisualizará un resumen exacto de cómo este stock en consignación se distribuyeentre cada uno de los proveedores de artículos en consignación.

A diferencia del resumen de stocks, la función Visualizar stocks en consignaciónpermite visualizar stocks en consignación para varios materiales simultáneamente.Desde el menú Gestión de stocks, seleccione Entorno→ Consignación→Consignación proveedor→ Stock (transacción MB54).



Entrada de mercancías en el stock de artículos en consignaciónPuede introducir las entradas de mercancías en su almacén de artículos enconsignación con y sin referencia a pedido. Si introduce una entrada de mercancíasen un pedido para consignación, el sistema contabilizará automáticamente lacantidad entregada en el stock en consignación del proveedor. Como clase demovimiento, seleccione 101; el sistema fija automáticamente el indicador de stockespecial K. En lo que respecta a una entrada de mercancías estándar en un pedido,se puede contabilizar en los tres tipos de pedido.

Gráfico 85: Consignación de proveedor: Entradas de mercancías

También es posible contabilizar otra entrada de mercancías sin pedido o realizaruna entrada inicial de stocks en los tres tipos de stock para consignación. Ademásde las clases de movimiento conocidas para estos movimientos de mercancías(501, 503, 505 para EM sin pedido; 561, 563, 565 para la entrada inicial de stocks)se debe especificar el indicador de stock especial K y el proveedor del materialen consignación.

Todas las entradas de mercancías en el stock en consignación son no valoradas.



TraspasosPara los stocks en consignación también se pueden realizar traspasos y traslados.Para estos movimientos de mercancías, además de las clases de movimiento parael material en stock, también se debe especificar el indicador de stock especialK y el proveedor del material en consignación. Los movimientos de mercancíastambién son no valorados.

Gráfico 86: Consignación de proveedor: Traspasos

Éstos son los traslados y traspasos posibles para el stock en consignación:

• Traspaso de stock a stock• Traslados de almacén a almacén• Traslados de centro a centro

Salidas de mercancías del stock en consignaciónSólo se puede contabilizar una salida de mercancías de un stock en consignaciónde libre utilización para consumo. Si el material en consignación se encuentra enstock en control de calidad o en stock bloqueado, primero se deberá contabilizar elmaterial en consignación en el stock de libre utilización. Es posible efectuar tomaspara muestras y desguace desde los tres tipos de stock. Al introducir salidas de



mercancías, se deber especificar el indicador de stock especial K y el proveedorde artículos en consignación, además de la clase de movimiento en todos losmovimientos de mercancías.

Gráfico 87: Consignación de proveedor: Salidas de mercancías

También existe la posibilidad de transferir stocks en consignación al stock propio.Para ello, contabilice un traspaso con la clase de movimiento 411 y el indicadorde stock especial K. A diferencia de la salida de mercancía para consumo, estetraspaso provoca un aumento en el stock valorado y ninguna contabilización deconsumo.

Tanto para las salidas de mercancías del stock en consignación como para lostraspasos al stock propio existe una obligación con respecto al proveedor deartículos en consignación. La toma de material se valora con el precio del registroinfo de consignación.

Consignación de proveedor en Verificación de facturasPeriódicamente debería compensar las obligaciones existentes con el proveedorderivadas de las salidas del stock de artículos en consignación. Los artículos enconsignación se liquidan sin recepción de factura, ya que el proveedor no puede



realizar directamente un seguimiento de la toma de material. El proveedor sólopuede gestionar el stock en consignación con sus entregas y los pagos efectuadospor el usuario.

Gráfico 88: Consignación de proveedor: Liquidación

Para liquidar las salidas de consignación, seleccione desde el menú Gestión destocks Entorno→ Consignación→ Consignación proveedor→ Obligaciones(transacción MRKO). Este report permite visualizar las salidas de consignaciónliquidadas y no liquidadas, y también liquidar las no liquidadas. Entre los posiblescriterios de selección se encuentran la sociedad, el centro, el proveedor, elmaterial, la fecha de documento, la fecha de contabilización de la toma de materialy el número de documento de material.

Para poder informar al proveedor de las tomas liquidadas y del importe del abono,el sistema crea un mensaje con el tipo de mensaje KONS además del documentode liquidación.



Ejercicio 22: Consignación de proveedorDuración del ejercicio: 25 Minutos

Objetivos de los ejerciciosAl finalizar este ejercicio podrá:• Crear un pedido de material en consignación con el tipo de posición C• Contabilizar las entradas de mercancías en el stock en consignación• Contabilizar las salidas de mercancías del stock en consignación• Contabilizar los traspasos al stock en consignación• Liquidar las obligaciones de consignación

Ejemplo empresarialSu empresa tiene un acuerdo con dos proveedores para suministrar material enconsignación.



Tarea 1: Stock en consignaciónHa almacenado material en consignación de dos proveedores. Determine lascantidades de stocks y los precios de consignación para cada proveedor.

1. Determine el stock en consignación del material T-M510A## en el centro1400. ¿Qué proveedor es propietario de los stocks y cuál fue el precio deconsignación acordado?

Proveedor Cantidad Precio deconsignación

2. Observe la situación de stocks del material en consignación T-M510A## enel centro 1400.




Almacén 0001

Stock de libre utilización (propio)

Stock de libre utilización(consignación)

Control de calidad (consignación)

Bloqueado (consignación)

Consejo: Permanezca en el resumen de stocks para realizar el pasosiguiente del ejercicio.

3. Visualice la vista de contabilidad del maestro de materiales para el materialT-M510H## en el centro 1400, y anote el stock total y el valor total.

Stock total

Valor total

Tarea 2: Pedido de material en consignación y entradade mercancíasSolicita el material al proveedor T-K510A##. Cree un pedido e introduzca laentrada de mercancías.

1. Cree un pedido para consignación para el proveedor T-K510A##. Solicite100 unidades del material T-M510A## en el centro 1400 con una fecha deentrega de 4 semanas. ¿Qué tipo de posición utiliza? ¿Cuál es el preciode pedido?

(Organización de compras 1000, grupo de compras T##)

Tipo de posición

Precio de pedido

2. Visualice el stock en curso de pedido del material en el centro 1400.

Stock en curso de pedido

Pedido para consignación

3. El proveedor T-K510A## entrega el material en consignación del pedido alcentro 1400. El embalaje está dañado. Introduzca una entrada de mercancíasde 10 unidades en el stock bloqueado y 90 unidades en el stock en control decalidad en el almacén 0001.




Visualice a continuación el resumen de stocks del documento de material yverifique el stock en consignación del material T-M510A##.

Tarea 3: Traspaso al stock en consignaciónDespués del control de calidad, los stock relevantes se deben traspasar al stock delibre utilización.

1. Para las 90 unidades del material T-M510A## del proveedor T-K510A##,el control de calidad ya ha concluido. Efectúe el traspaso a un stock enconsignación de libre utilización. Anote la clase de movimiento y elindicador de stock especial.

Clase de movimiento

Indicador de stock especial

2. Visualice el resumen de stocks y anote el stock en control de calidad delmaterial en consignación del proveedor T-M510A## en el centro 1400,almacén 0001.


Control de calidad (consignación)

Tarea 4: Salidas de mercancías del stock enconsignaciónEl centro de coste T-L## necesita inmediatamente 50 unidades del materialT-M510A##.

1. Cree una reserva para hoy de 50 unidades del material T-M510A## en elcentro 1400, almacén 0001, para el centro de coste T-L##. Anote el númerode reserva.

Número de reserva

2. Introduzca una salida de mercancías de 50 unidades del material T-M510A##del stock en consignación del centro 1400, almacén 0001, proveedorT-K510A##, con referencia a la reserva del ejercicio 1. Visualice eldocumento contable y anote las descripciones de las cuentas de mayoractualizadas.




Cargo Abono

Tarea 5: Liquidación de obligacionesHa acordado con el proveedor T-K510A## efectuar la liquidación con carácterbimensual. Evalúe los movimientos de mercancías del stock en consignación yliquide las obligaciones.

1. ¿Cuáles han sido los movimientos del stock en consignación del materialT-M510A## durante los dos últimos meses?

Clase de movimiento Cantidad

2. Liquide sus obligaciones de consignación con el proveedor T-K510A## enla sociedad 1000. Anote el número de factura.

Número de factura

Tarea 6: Datos para la consignación (opcional)

1. ¿Qué datos maestros se necesitan para el proceso de consignación en elsistema SAP?Seleccione la(s) respuesta(s) correcta(s).□ A Registro maestro de materiales□ B Registro maestro de consignación□ C Registro maestro de proveedores□ D Registro info de compras□ E Registro maestro de clientes□ F Libro de pedidos



Solución 22: Consignación de proveedorTarea 1: Stock en consignaciónHa almacenado material en consignación de dos proveedores. Determine lascantidades de stocks y los precios de consignación para cada proveedor.

1. Determine el stock en consignación del material T-M510A## en el centro1400. ¿Qué proveedor es propietario de los stocks y cuál fue el precio deconsignación acordado?

Proveedor Cantidad Precio deconsignación

1010 15 16

a) Seleccione Logística→ Gestión de materiales→ Gestión de stocks→Entorno→ Consignación→ Consignación proveedor→ Stock.

b) Introduzca el material T-M510A##, el centro 1400 y el almacén0001.


2. Observe la situación de stocks del material en consignación T-M510A## enel centro 1400.

Almacén 0001

Stock de libre utilización (propio) 110


15




Control de calidad (consignación) 0

Bloqueado (consignación) 0

Consejo: Permanezca en el resumen de stocks para realizar el pasosiguiente del ejercicio.


b) Introduzca el material T-M510A##, el centro 1400 y el almacén0001.


d) Haga doble clic en la línea Consign.proveedor para acceder a lavisualización detallada del stock de artículos en consignación.

3. Visualice la vista de contabilidad del maestro de materiales para el materialT-M510H## en el centro 1400, y anote el stock total y el valor total.

Stock total 110

Valor total 1100

a) Sitúe el cursor en la línea de centro y seleccione Detalles→ Visualizarmaterial.

b) Seleccione la ficha Contabilidad 1.

Tarea 2: Pedido de material en consignación y entradade mercancíasSolicita el material al proveedor T-K510A##. Cree un pedido e introduzca laentrada de mercancías.

1. Cree un pedido para consignación para el proveedor T-K510A##. Solicite100 unidades del material T-M510A## en el centro 1400 con una fecha deentrega de 4 semanas. ¿Qué tipo de posición utiliza? ¿Cuál es el preciode pedido?

(Organización de compras 1000, grupo de compras T##)




Tipo de posición C

Precio de pedido 0 euros



c) Introduzca los datos siguientes en la cabecera de pedido de la etiquetaDatosOrg:

Organización de compras 1000Grupo de compras T##Sociedad 1000

Consejo: Para abrir los datos de cabecera, seleccioneMostrar cabecera.

d) Introduzca los datos siguientes en el resumen de posiciones:Tipo de posición CMaterial T-M510A##Cantidad 100Fecha de entrega <Hoy+4 semanas>



f) Para visualizar el pedido, seleccione Otro pedido y, a continuación,Otro documento.

2. Visualice el stock en curso de pedido del material en el centro 1400.




Stock en curso de pedido 0

Pedido para consignación 100


b) Introduzca el material T-M510A## y el centro 1400.


d) Sitúe el cursor en la línea de centro y elija el texto quick infoSeleccionar.

3. El proveedor T-K510A## entrega el material en consignación del pedido alcentro 1400. El embalaje está dañado. Introduzca una entrada de mercancíasde 10 unidades en el stock bloqueado y 90 unidades en el stock en control decalidad en el almacén 0001.

Visualice a continuación el resumen de stocks del documento de material yverifique el stock en consignación del material T-M510A##.



c) Introduzca el número de pedido y seleccione el icono Ejecutar.


e) Seleccione Repartir cantidad.

f) Introduzca las cantidades y los almacenes arriba referidos y el almacén0001, y seleccione Tomar.




j) Seleccione la etiqueta Ubicación y el icono Resumen de stocks.

k) Haga doble clic para visualizar los detalles del stock en consignación.




Tarea 3: Traspaso al stock en consignaciónDespués del control de calidad, los stock relevantes se deben traspasar al stock delibre utilización.

1. Para las 90 unidades del material T-M510A## del proveedor T-K510A##,el control de calidad ya ha concluido. Efectúe el traspaso a un stock enconsignación de libre utilización. Anote la clase de movimiento y elindicador de stock especial.


Indicador de stock especial C



c) Introduzca la clase de movimiento 321 y el indicador de stock especialK, y confirme las entradas con Intro.

d) Introduzca el material T-M510A## en la ficha Traspaso. Introduzcael centro 1400 y el almacén 0001, así como el indicador de stockespecial K y el proveedor T-K510A##.

e) Indique 0001 como almacén de entrada en A.

f) Introduzca la cantidad en UME 90.


2. Visualice el resumen de stocks y anote el stock en control de calidad delmaterial en consignación del proveedor T-M510A## en el centro 1400,almacén 0001.


90

Control de calidad (consignación) 0


b) Seleccione Resumen de stocks.

c) Haga doble clic para visualizar los detalles del stock en consignación.




Tarea 4: Salidas de mercancías del stock enconsignaciónEl centro de coste T-L## necesita inmediatamente 50 unidades del materialT-M510A##.

1. Cree una reserva para hoy de 50 unidades del material T-M510A## en elcentro 1400, almacén 0001, para el centro de coste T-L##. Anote el númerode reserva.

Número de reserva


b) Seleccione Clase de movimiento→ Consumo→ Para centro de coste.

c) Introduzca el centro 1400 y seleccione Intro.

d) Registre los datos siguientes:Centro de coste T-L##Material T-M510A##Cantidad 50Almacén 0001


2. Introduzca una salida de mercancías de 50 unidades del material T-M510A##del stock en consignación del centro 1400, almacén 0001, proveedorT-K510A##, con referencia a la reserva del ejercicio 1. Visualice eldocumento contable y anote las descripciones de las cuentas de mayoractualizadas.




Cargo Abono

Consumo de la materia prima 1 Obligaciones de los almacenes deartículos en consignación


b) Seleccione Salida de mercancías y la referencia Reserva.

c) Introduzca los números de pedido y seleccione el icono Ejecutar.


e) Introduzca en la ficha Ubicación el indicador de stock especial K yconfirme las entradas con Intro.

f) En la ficha Interlocutor podrá introducir el proveedor T-K510A##.




j) Seleccione la ficha Info de documento.

k) Seleccione Documentos FI.

l) Seleccione Documento contable.

Tarea 5: Liquidación de obligacionesHa acordado con el proveedor T-K510A## efectuar la liquidación con carácterbimensual. Evalúe los movimientos de mercancías del stock en consignación yliquide las obligaciones.

1. ¿Cuáles han sido los movimientos del stock en consignación del materialT-M510A## durante los dos últimos meses?

Clase de movimiento Cantidad

101 +90

101 +10

321 -90

321 +90




201 -50

561 +15

a) Seleccione Logística→ Gestión de materiales→ Gestión de stocks→Entorno→ Visualizar lista→ Documentos material.

b) Introduzca el material T-M510A## y el indicador de stock especial K.

2. Liquide sus obligaciones de consignación con el proveedor T-K510A## enla sociedad 1000. Anote el número de factura.

Número de factura

a) Seleccione Logística→ Gestión de materiales→ Gestión de stocks→Entorno→ Consignación proveedor→ Obligaciones.

b) Introduzca la sociedad 1000 y el proveedor T-K510A##, y fije losindicadores para Consignación y Liquidar.


El sistema liquida una toma de 50 unidades de material.

Tarea 6: Datos para la consignación (opcional)

1. ¿Qué datos maestros se necesitan para el proceso de consignación en elsistema SAP?

Respuesta: A, C, D

Durante una toma de material del almacén, el sistema determina el precio deconsignación a partir del registro info de compras. Se necesitan un registromaestro de proveedores y un registro maestro de materiales.




Ahora podrá:• Explicar el proceso de aprovisionamiento con consignación• Enumerar las parametrizaciones relevantes para la consignación de proveedor• Contabilizar los movimientos de mercancías para el stock en consignación• Liquidar las salidas de consignación• Visualizar el stock en consignación



Lección: Pipeline (opcional)Duración de la lección: 20 Minutos

Resumen de la lecciónEsta lección es una introducción a la gestión pipeline. Además de los movimientosde mercancías para el material pipeline y la liquidación de tomas pipeline, en estalección se trata del tipo de material PIPE y del registro info de compras pipeline.


• Explicar el proceso de aprovisionamiento con pipeline• Listar las parametrizaciones relevantes para el proceso pipeline• Contabilizar movimientos de mercancías para el stock pipeline

If the participants are aware of the special procurement process of consignment,the pipeline process can be dealt with relatively briefly. As a prerequisite, aspecial purchasing info record for the pipeline material must be created. Thereplenishment of a pipeline stock is omitted so the instructor need only introducethe goods issue and settlement. These differ only slightly from the consignmentprocess.

In addition, this lesson covers the necessary control indicators in the material type.

Ejemplo empresarialPara el proceso de fabricación de un material necesita agua fría. Este agua se tomade una pipeline en el taller. El consumo de agua se liquida regularmente conla compañía del agua. Por lo tanto, debería crear un registro info de comprasespecial con el infotipo Pipeline en el que se actualice el precio acordado conla compañía del agua.

Demostración:

ObjetivoPipeline process

CATT: CATT exercise



SCM510 Lección: Pipeline (opcional)

ID de usuario: Own user ID or SCM510–00Clave de acceso: Ask the instructorParametrizaciones del sistema: None1. Demonstrate the process with the entries from the exercise (group 00).

2. Display an info record for pipeline under

Logistics→ Materials Management→ Purchasing→ Master data→ Inforecord→ Create.

Use purchasing organization 1000, material and vendor from the exercises,(price = 10 euros). Purchasing organization 1000

3. Optional: Show that a source list can be used for pipeline materials.

SAP Menu: Logistics→ Materials Management→ Purchasing→ MasterData→ Source List→ Maintain. Use the material and plant from theexercise.

Aprovisionamiento especial pipelineEl material pipeline es el material que entra directamente en el proceso defabricación desde una tubería (p. ej., aceite) u otro tipo de conducto (p. ej.,electricidad). A diferencia del material en consignación, el material pipeline notiene por qué ser pedido vía Compras. El stock pipeline no es un stock que estéfísicamente disponible en su almacén. El material de la pipeline siempre estádisponible y puede tomarse de la pipeline en la cantidad y en el momento deseados.



Gráfico 89: Proceso pipeline

Para el proceso pipeline necesita un registro maestro de materiales para el que estépermitida la gestión pipeline. El precio de proveedor para el material pipeline sedefine en un registro info de compras con el infotipo Pipeline. Además, es posibleactualizar un libro de pedidos en Compras para el material pipeline.

Si un material se toma de la pipeline, el proveedor será responsable del modo enque se liquida la salida de consignación.

Material pipelinePara un material pipeline se debe crear un registro maestro de materiales con datosde compras y de contabilidad. Asegúrese de que selecciona un tipo de material quepermita la gestión pipeline. Se debe distinguir si un tipo de material especifica lagestión pipeline como la única clase de aprovisionamiento para el material o si, p.ej., también es posible el aprovisionamiento externo además de la gestión pipeline.



Gráfico 90: Tipo de material PIPE

Para el material pipeline estándar, seleccione el tipo de material PIPE. En relacióncon el material del tipo PIPE, observe lo siguiente:

• Para el material, los movimientos pipeline son obligatorios en todas lasáreas de valoración, es decir, no se pueden contabilizar otros movimientosde mercancías.

• El material no se aprovisiona ni planifica.• El material no se almacena y no se efectúa ninguna gestión de stocks para

dicho material.• El material no se inventaria.• El material se puede tomar de la pipeline en la cantidad y en el momento

deseados.• El material se puede utilizar como un componente con toma retroactiva

en la orden de fabricación.



Gráfico 91: Otros tipos de material

En función del área de valoración también se puede determinar para cada tipo dematerial si los movimientos pipeline son obligatorios o están permitidos en el áreade valoración. Si ha decidido que se permitan movimientos pipeline, significaque podrá realizar una gestión de stocks para estos materiales y que tanto losmovimientos pipeline como los movimientos de mercancías son posibles.

Pipeline en ComprasEn un registro info de compras del infotipo Pipeline, determine el precio delmaterial pipeline en el proveedor. Sólo se pueden contabilizar movimientospipeline una vez creado el registro info pipeline. Como organización de compras,seleccione la organización de compras estándar del centro en el que se contabilizala toma pipeline.

Si sólo hay un registro info pipeline definido para un material, éste se propondráautomáticamente para los movimientos de mercancías. Si hay varios registrosinfo de compras para un material, se podrán introducir los proveedores deseadosen el libro de pedidos. Este proveedor se propondrá para los movimientos demercancías. Si no se ha introducido ningún proveedor en el libro de pedidos,deberá seleccionar el proveedor para cada movimiento de mercancías.



Pipeline en la Gestión de stocksUna toma desde la pipeline se introduce de la misma forma que se introduceuna salida de mercancías (SM) para material en stock, si bien también hay queespecificar el indicador de stock especial P para la pipeline y los proveedorespara el material pipeline.

Las clases de movimiento siguientes son posibles para la pipeline de stock especial:

• 201 consumo para centro de coste• 261 consumo para pedido• 281 consumo para grafo• 291 consumo para todas las imputaciones

Cuando se realiza una toma de la pipeline, el proveedor contrae una obligación. Elimporte se calcula como un producto a partir de la cantidad tomada, y el preciose calcula a partir del registro info de compras pipeline. Las tomas pipeline noafectan al stock en almacén existente ni a la disponibilidad de los materiales.

Liquidación de tomas pipelineSi las obligaciones pipeline se contabilizan en la misma cuenta que lasobligaciones de consignación, deberá liquidar conjuntamente ambas obligaciones.Si las obligaciones pipeline y las obligaciones de consignación se contabilizan encuentas diferentes, se liquidarán por separado.

Gráfico 92: Pipeline: Liquidación



Para liquidar obligaciones pipeline para un proveedor, utilice la misma función queutilizaría para liquidar las obligaciones de consignación. Encontrará la operaciónen el menú Gestión de stocks, en Entorno→ Consignación→ Consignaciónproveedor→ Obligaciones (transacción MRKO). Este report permite visualizarlas tomas pipeline liquidadas y no liquidadas, y liquidar las no liquidadas.Entre los posibles criterios de selección se encuentran la sociedad, el centro, elproveedor, el material, la fecha de documento, la fecha de contabilización de latoma de material y el número de documento de material.

Para poder informar al proveedor de las tomas liquidadas y del importe del abono,el sistema crea un mensaje con el tipo de mensaje KONS además del documentode liquidación.



Ejercicio 23: Material pipeline (opcional)Duración del ejercicio: 20 Minutos

Objetivos de los ejerciciosAl finalizar este ejercicio podrá:• Definir las características del tipo de material PIPE• Explicar el tratamiento de un material pipeline

Ejemplo empresarialSu empresa aprovisiona fluidos y gases a través de la pipeline de los proveedores.



1. None

Tarea:Determine el precio de compra del petróleo.Retire 20 litros de la pipeline y liquidelas obligaciones con los proveedores.

1. Determine el tipo del material T-M510K##.

Tipo de material

2. Visualice el registro info de compras pipeline para el material T-M510K## yanote el precio acordado. El proveedor T-K510A## entrega este materialpara la organización de compras 1000 y el centro 1000.

Precio neto

3. Introduzca una salida de mercancías de 20 litros del material pipelineT-M510K## en el centro 1000 para el centro de coste T-L##.

Visualice el documento de material y el documento contable, y anote lascuentas que se han contabilizado.




Cargo Abono

4. ¿Qué indicador de stock especial se utiliza para contabilizar tomas pipeline?

5. Liquide sus obligaciones pipeline con el proveedor T-K510A## en lasociedad 1000. Anote el número de factura.

Número de factura



Solución 23: Material pipeline (opcional)Tarea:Determine el precio de compra del petróleo.Retire 20 litros de la pipeline y liquidelas obligaciones con los proveedores.

1. Determine el tipo del material T-M510K##.

Tipo de material Material pipeline PIPE


b) Introduzca el número de material T-M510K##.

c) Seleccione Selección de vistas y marque Datos básicos 1. Seleccioneel icono Info sobre el material.

d) En la barra de título se visualizará el tipo de material PIPE.

2. Visualice el registro info de compras pipeline para el material T-M510K## yanote el precio acordado. El proveedor T-K510A## entrega este materialpara la organización de compras 1000 y el centro 1000.

Precio neto 1,45

a) Seleccione Logística→ Gestión de materiales→ Compras→ Datosmaestros→ Registro info→ Visualizar.

b) Registre los datos siguientes:Proveedor T-K510A##Material T-M510K##Organización de compras 1000Centro 1000Infotipo Pipeline


d) Seleccione Datos org.compras 1.

3. Introduzca una salida de mercancías de 20 litros del material pipelineT-M510K## en el centro 1000 para el centro de coste T-L##.

Visualice el documento de material y el documento contable, y anote lascuentas que se han contabilizado.




Cargo Abono

Consumo de la materia prima 1 Obligaciones de los almacenes deartículos en consignación



c) Introduzca la clase de movimiento 201 y el indicador de stock especialP. Seleccione Intro para confirmar las entradas.

d) Registre los datos siguientes:Etiqueta Material: Material T-M510K##Etiqueta Cantidad: Cantidad en unidad de medida de entrada 20Etiqueta Ubicación: Centro 1000Etiqueta Interlocutor: Proveedor T-K510A##Etiqueta Imputación: Centro de coste T-L##




h) Seleccione la ficha Info de documento.

i) Seleccione Documentos FI.

j) Seleccione Documento contable.

4. ¿Qué indicador de stock especial se utiliza para contabilizar tomas pipeline?

Respuesta: Pipeline P

5. Liquide sus obligaciones pipeline con el proveedor T-K510A## en lasociedad 1000. Anote el número de factura.

Número de factura

a) Seleccione Logística→ Gestión de materiales→ Gestión de stocks→Entorno→ Consignación proveedor→ Obligaciones.

b) Introduzca la sociedad 1000 y el proveedor T-K510A##, y fije losindicadores para Pipeline y Liquidar.





Ahora podrá:• Explicar el proceso de aprovisionamiento con pipeline• Listar las parametrizaciones relevantes para el proceso pipeline• Contabilizar movimientos de mercancías para el stock pipeline



Lección: Otros stocks especialesDuración de la lección: 40 Minutos

Resumen de la lecciónEn esta lección se describen los posibles tipos de stocks especiales en el sistemaSAP.


• Explicar el motivo por el que se distingue entre stocks especiales internos yexternos

• Enumerar algunos de los tipos de stocks especiales en el sistema SAP

This lesson is intended to give course participants an overview of the varioustypes of special stock. The instructor is not expected to give a demonstrationof each type of special stock.

It is advisable for the instructor to call the section on special stocks and specialforms of procurement in the SAP Library and show participants how to findfurther information on the individual topics.

We also recommend that the instructor read these sections as preparation for thislesson. In the process, he should also note the specified links (for example, forreturnable packaging with customers or consignment stock with customers)

Ejemplo empresarialEn su empresa se reciben en ocasiones entregas de mercancías en palets y tambiénse suministran mercancías a un cliente de esta forma. Los palets son embalaje enpréstamo, lo que significa que su empresa debe retornar los palets al proveedor obien que el cliente debe retornarlos a su empresa. Como miembro del equipo deproyecto, desea obtener un resumen de ésta y otras formas de stock especial.

Demostración: Returnable Transport Packaging

ObjetivoReturnable Transport Packaging



SCM510 Lección: Otros stocks especiales

ID de usuario: Own user ID or SCM510–00Clave de acceso: Ask the instructorParametrizaciones del sistema: None1. Create a purchase order with the following data. (ME21N)

Vendor: 1000Purchasing organization: 1000Purchasing group: 000Company code: 1000Material: M-01Price: 1500 eurosQuantity: 24Plant: 1000Storage location: 0001

Make a note of the document number.

2. Enter a goods receipt. (MIGO) transaction goods receipt with referencepurchase order. Add 6 pallets as returnable transport packaging. Choose. Enter the following data:

Vendor: 1000Material: PALLETQuantity: 6Plant: 1000

Choose Post.

3. Display the stock of returnable packaging for the material Pallet in the stockoverview. Note that the stock is only managed as unrestricted-use stock.

4. Stock transfer: Transfer the pallets (material Pallet) to another storagelocation. Transaction Transfer Posting, Other: MvT 311 M. From plant1000, storage location 0001 to storage location 0002. (Vendor 1000)

5. Post the goods issue, transaction Goods Issue, references Other MvT 502 M.Material Pallet, vendor 1000, quantity 6, plant 1000, storage location 0002.

Stocks especiales propiosPor stock especial se entienden generalmente los stocks de un material que segestionan de forma separada del resto por motivos de propiedad o debido a suubicación. Cuando se contabilicen movimientos de mercancías que impliquen



stocks especiales, deberá incluirse el indicador de stock especial correspondiente,así como una asignación más específica (a un proveedor o cliente determinado o aun pedido, p. ej.) además de la clase de movimiento.

El stock especial propio es stock que pertenece a su empresa y que, por lo tanto,también se valora. En cambio, no se almacena en su empresa. El sistema SAPreconoce los siguientes tipos de stock especial:

• Stock de material facilitado al proveedor• Stock en consignación con cliente• Stock de embalaje en préstamo con cliente

Puesto que estos stocks especiales no se encuentran en las instalaciones desu empresa, se gestionan en el nivel de centro (sin referencia a un almacénespecífico). Para esta clase de stocks especiales pueden aplicarse los tipos destock de libre utilización y en control de calidad. Todos los tipos de stocks puedenincluirse en un inventario.

Gráfico 93: Stocks especiales propios

Stock en consignación con cliente (indicador destock especial W)Se trata de material en consignación que pertenece a su empresa y que se encuentraen las instalaciones del cliente. El stock en consignación con clientes no estádisponible para la planificación de materiales. Este tipo de stocks en consignaciónse gestiona de forma específica para cada cliente con el fin de que los clientespuedan supervisarlos individualmente.



La gestión de stocks permite contabilizar los siguientes movimientos demercancías (con anulaciones) para stock en consignación con clientes:

• Entrada inicial de stocks (clases de movimiento 561, 563)• Traspaso de un centro a otro en un paso (clase de movimiento 301)• Traspaso de un material a material (clase de movimiento 309)

Los movimientos de mercancías restantes se gestionan por medio de Ventas(SD-SLS). Las operaciones siguientes son importantes para el procesamiento delas transacciones de consignación de clientes:

• Entrada en consignación• Salida de consignación• Retiro de artículos en consignación• Devolución en consignación

Encontrará más información en la Biblioteca SAP SAP R/3 Enterprise ApplicationComponents→Logística→ Comercial (SD)→ Ventas (SD-SLS)→ Gestiónde operaciones comerciales especiales en Ventas → Gestión de stocks enconsignación.

Embalaje en préstamo con cliente (indicador de stock especial V)El embalaje en préstamo con el cliente comprende los materiales de embalajeretornable o materiales auxiliares de transporte (como puedan ser los palets planoso de caja de malla) pertenecientes a la empresa que se entregaron al cliente juntocon los materiales pedidos y que actualmente se encuentran en las instalaciones delcliente. Los stocks de embalaje en préstamo con clientes “no están disponibles”para la planificación de materiales.

La gestión de stocks permite contabilizar los siguientes movimientos demercancías (con anulaciones):

• Entrada inicial de stocks (clases de movimiento 561, 563)• Traspaso de un centro a otro en un paso (clase de movimiento 301)• Traspaso de un material a material (clase de movimiento 309)



Los movimientos de mercancías restantes se gestionan por medio de Ventas(SD-SLS). Las siguientes operaciones son importantes para el procesamiento deembalajes en préstamo con clientes:

• Envío de embalaje en préstamo

El material del embalaje en préstamo se registra como una posición osubposición separada en el pedido de cliente. A continuación, se produce untraspaso del stock del almacén propio al stock de embalaje en préstamo conel cliente. Esta operación no tiene ninguna repercusión en la facturación.

• Retirada de embalaje en préstamo

(La devolución del embalaje en préstamo por parte del cliente se gestionamediante una clase de pedido especial. Finalmente, se produce un traspasodel material al stock normal del centro. Esta operación no tiene ningunarepercusión en la facturación.

• Cargo posterior por embalaje en préstamo

Puede facturar al cliente por el embalaje en préstamo si éste deseaquedárselo o si el embalaje ha resultado dañado mientras se encontrabaen las instalaciones del cliente; para ello se utiliza una clase de pedidoespecial. En este caso, se contabilizará una salida de mercancías con lacantidad correspondiente desde el stock de valoración propia y el stock deembalaje en préstamo con el cliente. Esta operación sí tiene repercusión enla facturación.)

Encontrará más información en la Biblioteca SAP SAP R/3 ApplicationComponents→Logística→ Comercial (SD)→ Ventas (SD-SLS)→ Gestiónde operaciones comerciales especiales en Ventas→ Gestión de embalajes enpréstamo.

Stocks especiales externosLos stocks especiales externos son stocks que se encuentran en su empresa peroque pertenecen a un proveedor o cliente.

El sistema SAP reconoce los siguientes tipos de stock especial externo:

• Stock de artículos en consignación• Embalaje retornable para transporte• Stock para pedido de cliente• Stock para proyecto

Puesto que estos stocks especiales se encuentran en las instalaciones de suempresa, se gestionan en el nivel de almacén. Todos los stocks especiales externospueden inventariarse.



Gráfico 94: Stocks especiales externos

Embalaje retornable para transporte (indicadorde stock especial M)El embalaje retornable para transporte está formado por materiales auxiliares detransporte (como palets planos o de caja de malla) que pertenecen y que debenretornarse al proveedor o repartidor. El “embalaje retornable para transporte”presenta las siguientes características:

• Se almacena en las instalaciones de su empresa.• Se gestiona de forma específica para cada proveedor.• Pertenece al proveedor.• No forma parte del stock valorado de su empresa.• Sólo permite el tipo de stocks de libre utilización• Puede inventariarse.

La gestión de stocks permite contabilizar los siguientes movimientos demercancías (con anulaciones):

• Entrada inicial de stocks (clase de movimiento 561)• Entrada de mercancías sin pedido (clase de movimiento 501)• Traspaso de un almacén a otro en un paso (clase de movimiento 311)

La entrega de los materiales mediante materiales auxiliares de transporte no sepuede planificar previamente en el pedido. No obstante, en el caso de una entradade mercancías en relación con un pedido, el embalaje retornable para transporte



puede registrarse como posición no pedida. La transacción para movimientos demercancías MIGO permite definir un valor propuesto diferente para la clase demovimiento del tipo de stock especial M. Si desea registrar un material comoembalaje retornable para transporte en una posición adicional, seleccioneEquipo de transporte.

Registre la devolución del embalaje retornable para transporte al proveedor orepartidor mediante las clases de movimiento de anulación 502 M o 562 M.

Stock para pedido de cliente y proyectoEl stock para pedido de cliente es stock utilizado para aprovisionar un pedido decliente. Se asigna definitivamente a un pedido de cliente. Los componentes sólopueden utilizarse para fabricar el material solicitado por el cliente, y el materialfabricado sólo puede entregarse al cliente como parte del pedido de cliente.

Por su parte, el stock para proyecto es stock utilizado para la realización de unproyecto. El stock para proyecto siempre se asigna a un elemento PEP. Loscomponentes sólo se pueden tomar para dicho elemento PEP.

Tanto el stock para pedido de cliente como el stock para proyecto se puedengestionar valorándose o sin valorarse. Si el stock no se valora, se gestionarámediante un colector de costes. Los movimientos de mercancías no tienenasociada ninguna contabilización en Gestión financiera. Asimismo, no obtendráun resumen de la valoración del stock hasta que el período de liquidacióntermine en Controlling. En cambio, si el stock se valora, su valor apareceráinmediatamente en Gestión financiera. En el caso de movimientos de mercancías,los costes se cargan y se abonan en las cuentas asignadas.

Desde el punto de vista de la planificación de necesidades determinista, el stockpara pedido de cliente sólo estará disponible para el pedido de cliente, y el stockpara proyecto sólo lo estará para el proyecto.

Para obtener información detallada sobre estos temas, consulte la BibliotecaSAP SAP ERP Central Component (o SAP R/3 Application Components)→Logística→ Gestión de materiales (MM)→ Gestión de stocks (MM-IM)→ Stocksespeciales y clases de aprovisionamiento especiales (MM-IM)→ Stock parapedido de cliente o stock para proyecto.

Análisis y evaluaciones de stocks especialesLos stocks especiales se incluyen en diversas visualizaciones de lista de stocks.En el Resumen de stocks y el análisis Stocks en almacén por material, puede optarpor incluir stocks especiales en la selección y, en tal caso, especificarlos.

La lista Disponibilidad de centro muestra los stocks disponibles, que incluyen nosólo el stock de libre utilización propio, sino también el stock en consignación delibre utilización del proveedor, el stock para pedido de cliente de libre utilizacióny el stock para proyecto de libre utilización.



En el caso del stock para pedido de cliente y proyecto valorado, puede utilizar elreport Stock especial valorado.



Discusión con moderadorValuated stock


In which cases should sales order stock be non-valuated?

Discusión con moderadorNegative stocks


Should you allow negative stocks in the case of special stock?




Ahora podrá:• Explicar el motivo por el que se distingue entre stocks especiales internos y




Resumen del capítuloAhora podrá:• Explicar el proceso de aprovisionamiento mediante subcontratación• Facilitar al subcontratista los componentes necesarios para la subcontratación• Contabilizar una entrada de mercancías (EM) para un pedido de

subcontratación y explicar los efectos• Explicar el proceso de aprovisionamiento con consignación• Enumerar las parametrizaciones relevantes para la consignación de proveedor• Contabilizar los movimientos de mercancías para el stock en consignación• Liquidar las salidas de consignación• Visualizar el stock en consignación• Explicar el proceso de aprovisionamiento con pipeline• Listar las parametrizaciones relevantes para el proceso pipeline• Contabilizar movimientos de mercancías para el stock pipeline• Explicar el motivo por el que se distingue entre stocks especiales internos y





1. ¿Cuáles de las afirmaciones relativas al proceso de subcontratación soncorrectas?Seleccione la(s) respuesta(s) correcta(s).□ A El indicador de stock especial O se debe fijar en el pedido.□ B El usuario solicita material para un cliente que es entregado

directamente a éste por el proveedor.□ C El proveedor se debe introducir en el registro maestro de

materiales como un fabricante permitido.□ D El proveedor se debe introducir en la lista de materiales como

un fabricante permitido.□ E En el pedido se utiliza el tipo de posición S.□ F Los componentes del material solicitado se entregan al

subcontratista.

2. ¿Cuáles de las siguientes afirmaciones son correctas?Seleccione la(s) respuesta(s) correcta(s).□ A El stock de artículos en consignación es el stock especial K.□ B En un almacén con el indicador Consignación sólo se pueden

almacenar materiales en consignación.□ C Los materiales en consignación se pueden almacenar en los tres

tipos de stock de cada almacén.□ D Para un pedido de material en consignación se utiliza el tipo de

posición C.□ E El precio de compra se abona a los proveedores durante la toma

de material del almacén en la gestión de stocks en consignación.□ F Las obligaciones no se liquidan individualmente, sino de forma

colectiva por un período de tiempo acordado con el proveedor.

3. ¿Cuáles de los siguientes datos maestros puede/debe utilizar para materialespipeline?Seleccione la(s) respuesta(s) correcta(s).□ A Registro maestro de materiales□ B Registro maestro de proveedores□ C Registro info de compras□ D Libro de pedidos□ E Lista de materiales (como componente)□ F Registro maestro de clientes



4. ¿Qué stocks especiales se gestionan en los sistemas SAP?Seleccione la(s) respuesta(s) correcta(s).□ A Stock de material facilitado al proveedor□ B Stock para pedido de cliente□ C Embalaje retornable para transporte□ D Stock de materiales de desguace□ E Stock en control de calidad□ F Stock bloqueado en la entrada de mercancías



Respuestas

1. ¿Cuáles de las afirmaciones relativas al proceso de subcontratación soncorrectas?

Respuesta: E, F

Para los componentes se pueden utilizar materiales en la lista de materiales.


Respuesta: A, C, D, E, F

3. ¿Cuáles de los siguientes datos maestros puede/debe utilizar para materialespipeline?

Respuesta: A, B, C, D, E

Deberá haber creado un registro maestro de materiales con un registro infode compras. Para ello, necesita un registro maestro de proveedores. El librode pedidos y la lista de materiales se pueden utilizar junto con el materialpipeline.

4. ¿Qué stocks especiales se gestionan en los sistemas SAP?

Respuesta: A, B, C




Capítulo 7Características especiales de la

valoración de material

No comment

Resumen del capítuloPor lo general, los stocks en almacén se gestionan en el sistema SAP en funciónde la cantidad y el valor. La valoración se lleva a cabo en el nivel del área devaloración. Con el tipo material no valorado sólo tendrá la opción de llevar acabo la gestión de stocks para el material en stock en función de una cantidad. Lavaloración separada, sin embargo, le permite valorar stocks de un material deforma distinta dentro de una misma área de valoración.


• Citar las características de los tipos de material UNBW y NLAG• Explicar el aprovisionamiento y la gestión de stocks de estos materiales• Definir ejemplos para utilizar la valoración separada• Reconocer las parametrizaciones del Customizing para la valoración separada• Crear un material con valoración separada• Explicar resumidamente el proceso de aprovisionamiento de un material

sujeto a valoración separada

Contenido del capítuloLección: Tipos de material UNBW y NLAG .... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .427

Demostración: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .427Ejercicio 24: Tipo de material UNBW .... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .431

Lección: Valoración separada.. .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .438


Capítulo 7: Características especiales de la valoración de material SCM510

Demostración: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .438Ejercicio 25: Valoración separada... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .445


SCM510 Lección: Tipos de material UNBW y NLAG

Lección: Tipos de material UNBW y NLAGDuración de la lección: 40 Minutos

Resumen de la lecciónEn el sistema SAP, los materiales en stock se pueden gestionar en función de lacantidad pero no en función del valor. El tema de la presente lección es el controlde este tipo de gestión y las características de los tipos de material UNBW yNLAG.


• Citar las características de los tipos de material UNBW y NLAG• Explicar el aprovisionamiento y la gestión de stocks de estos materiales

For inventory management, only the materials with material type UNBW arerelevant, as these are updated on a quantity-basis in the stock. In this connection,you should also mention material type NLAG, to explain that these materials arenot managed on a value-basis nor a quantity-basis.

In the exercise scenario, the material is a screen. The company wants to carryout inventory management for the screens so that the pool can be constantlymonitored. In Financial Accounting, the screens are attachments. A valuationin Inventory Management is therefore not possible, as it is managed in stockaccounts in current assets.

Ejemplo empresarialSu departamento de publicidad es responsable del aprovisionamiento depublicaciones publicitarias y asume los costes contraídos. Estos folletos nodeberían almacenarse en el departamento de publicidad sino en el almacén demateriales. Sólo es necesaria una gestión de stocks en función de la cantidad yno en función del valor. Por este motivo, estos materiales se crean con el tipo dematerial para materiales no valorados (UNBW).

Demostración:

ObjetivoUNBW

CATT: CATT exercise



Datos del sistemaSistema: Training SystemMandante: 8xxID de usuario: Own user ID or SCM510–00Clave de acceso: Ask the instructorParametrizaciones del sistema: None1. Demonstrate the process with the entries from the exercise (group 00).

Tipo de material UNBW

Gráfico 95: Tipo de material UNBW

El tipo de material UNBW indica el material no valorado. Para este tipo dematerial, en el Customizing de Logística en General, en Maestro de materiales→ Parametrizaciones básicas→ Tipos de material→ Fijar propiedades de lostipos de material, se ha especificado que se actualicen las cantidades pero no losvalores. Esto significa que en el registro maestro de materiales para materiales deeste tipo no se actualizan datos de contabilidad y que, por lo tanto, los valores destocks no se actualizan. De ahí que estos materiales sólo se puedan aprovisionarcon imputaciones.



Gráfico 96: EM para material valorado y no valorado

Para aquellos materiales que se valoran en función de la cantidad y del valor(p. ej., el tipo de material ROH), la entrada de mercancías para un pedido conimputación tiene los efectos siguientes:

• La cantidad se contabiliza en el consumo, y la estadística de consumo seactualiza en el registro maestro de materiales.

• El valor se contabiliza en una cuenta de consumo, y los costes se carganen la imputación.

• La cantidad total y el valor total del stock de almacén no varían.

Por otra parte, en el caso de los materiales con el tipo de material UNBW, laentrada de mercancías para un pedido con imputación tiene los efectos siguientes:

• La cantidad se contabiliza en el stock, y los datos de stock se actualizan acontinuación en el registro maestro de materiales.


Atención: La estadística de consumo en el registro maestro demateriales no se actualiza hasta que no se realiza la entrada demercancías.

• La cantidad total del stock de almacén ha aumentado.



Para otras entradas de mercancías, traspasos o salidas de mercancías, lascontabilizaciones no se crean en Gestión financiera. El control de campos de untipo de material obliga a especificar una imputación; sin embargo, aún no haycontabilizaciones en la contabilidad. Si se introduce una salida de mercancíaspara consumo, la estadística de consumo se actualizará en el registro maestrode materiales.

Tipo de material NLAGEl tipo de material NLAG indica el material no de almacén. Para este tipo dematerial, se utiliza el acceso vía menús en el Customizing de Logística en General,en Maestro de materiales→ Parametrizaciones básicas→ Tipos de material→Fijar propiedades de los tipos de material para determinar que no se actualicenni cantidades ni valores. Esto significa que en el registro maestro de materialespara materiales de este tipo no se actualizan datos de contabilidad y que, por lotanto, los valores de stocks no se actualizan. De ahí que estos materiales sólo sepuedan aprovisionar con imputaciones.

Gráfico 97: Tipo de material NLAG

En el caso de los materiales con el tipo de material NLAG, la entrada demercancías para un pedido con imputación tiene los efectos siguientes:

• La cantidad se contabiliza en el consumo, y la estadística de consumo seactualiza a continuación en el registro maestro de materiales.


Atención: No hay prevista ninguna actualización de la cantidadtotal y del valor total en el registro maestro de materiales para elmaterial no de almacén.



Ejercicio 24: Tipo de material UNBWDuración del ejercicio: 20 Minutos

Objetivos de los ejerciciosAl finalizar este ejercicio podrá:• Crear un pedido con material no valorado• Introducir una entrada de mercancías para material no valorado

Ejemplo empresarialPara los manuales de uso ha seleccionado el tipo de material UNBW. No esnecesario un seguimiento del valor para estos materiales. Sin embargo, la cantidadde stocks es necesaria para la fabricación.



Tarea:Cree un pedido para los manuales de uso. Introduzca la entrada de mercancías yuna salida de mercancías. Determine cuándo debe realizarse una actualización enlos datos de consumo del registro maestro de materiales.

1. Verifique en los pasos 2, 4 y 5 del ejercicio el consumo total en el registromaestro de materiales para el centro 1000. Anote el consumo total para elmaterial T-M510L## en la tabla siguiente.

Paso del ejercicio Consumo total

2: Visualizar material

5: Entrada de mercancías

7: Salida de mercancías

2. Visualice el material T-M510L## y anote el tipo de material.

Tipo de material: _____________________________

Anote el consumo total en la tabla del ejercicio 1.




3. Cree un pedido para el proveedor T-K510A##. Solicite 100 unidades delmaterial T-M510L## en el centro 1000 con una fecha de entrega de 4semanas. El precio neto asciende a 1 euro. Contabilice los costes del pedidoen la imputación T-L##.

En la ficha Datos org. de la cabecera, introduzca la organización de compras1000, el grupo de compras T## y la sociedad 1000.

4. El proveedor T-K510A## entrega los manuales de instrucciones. Introduzcauna entrada de mercancías en el centro 1000, almacén 0001.

Visualice a continuación el documento contable y anote las cuentasactualizadas.

Cargo Abono

5. Visualice el material T-M510L##. Anote el consumo total del materialen la tabla del ejercicio 1.

6. Introduzca una salida de mercancías de 25 unidades del material T-M510L##del centro 1000, almacén 0001, para el centro de coste 1000. Verifique si elsistema ha generado un documento contable para este documento de material.




Solución 24: Tipo de material UNBWTarea:Cree un pedido para los manuales de uso. Introduzca la entrada de mercancías yuna salida de mercancías. Determine cuándo debe realizarse una actualización enlos datos de consumo del registro maestro de materiales.

1. Verifique en los pasos 2, 4 y 5 del ejercicio el consumo total en el registromaestro de materiales para el centro 1000. Anote el consumo total para elmaterial T-M510L## en la tabla siguiente.

Paso del ejercicio Consumo total

2: Visualizar material 0

5: Entrada de mercancías 0

7: Salida de mercancías 25

a)

2. Visualice el material T-M510L## y anote el tipo de material.

Tipo de material: _____________________________

Anote el consumo total en la tabla del ejercicio 1.


b) Introduzca el número de material T-M510H##.


d) Seleccione Compras.

e) Introduzca el centro 1000 y seleccione Intro.

f) Seleccione el icono Info sobre el material. En la ventana de diálogose visualizará el tipo de material UNBW (material no valorado). Cierrela ventana de diálogo.

g) Seleccione Datos adicionales y la ficha Consumo.

3. Cree un pedido para el proveedor T-K510A##. Solicite 100 unidades delmaterial T-M510L## en el centro 1000 con una fecha de entrega de 4semanas. El precio neto asciende a 1 euro. Contabilice los costes del pedidoen la imputación T-L##.




En la ficha Datos org. de la cabecera, introduzca la organización de compras1000, el grupo de compras T## y la sociedad 1000.



c) Introduzca los datos siguientes en la etiqueta Datos org. de la cabecera:Organización de compras 1000Grupo de compras T##Sociedad 1000

Consejo: Para abrir los datos de cabecera, seleccioneMostrar cabecera mediante el texto quick info.

d) Introduzca los datos siguientes en el resumen de posiciones:Tipo de imputación KMaterial T-M510L##Cantidad 100Fecha de entrega <Hoy+4 semanas>

Precio neto 1Centro 1000Almacén 0001

e) Introduzca el centro de coste T-L## en la ficha Imputación.

f) Seleccione Grabar.

Consejo: Para visualizar el pedido, seleccione Otro pedidoy, a continuación, Otro documento.

4. El proveedor T-K510A## entrega los manuales de instrucciones. Introduzcauna entrada de mercancías en el centro 1000, almacén 0001.

Visualice a continuación el documento contable y anote las cuentasactualizadas.




Cargo Abono

Consumo 400000 EM/RF 191100



c) Introduzca el número del pedido que acaba de crear y seleccioneEjecutar.





h) Seleccione la etiqueta Info de documento y seleccione DocumentosFI.

i) Para visualizar el documento contable, haga doble clic en el númerode documento.







f) Seleccione Datos adicionales y la ficha Consumo.




6. Introduzca una salida de mercancías de 25 unidades del material T-M510L##del centro 1000, almacén 0001, para el centro de coste 1000. Verifique si elsistema ha generado un documento contable para este documento de material.




d) Registre los datos siguientes:Etiqueta Material: Material T-M510L##Etiqueta Cantidad: Cantidad 25Etiqueta de ubicación: Centro 1000, Almacén 0001Etiqueta Imputación: Centro de coste 1000



g) Seleccione Visualización y la referencia Documento de material.


i) Seleccione la etiqueta Info de documento y seleccione DocumentosFI.

No se han creado documentos contables.







f) Seleccione el icono Info.

g) Seleccione Datos adicionales y la ficha Consumo.




Ahora podrá:• Citar las características de los tipos de material UNBW y NLAG• Explicar el aprovisionamiento y la gestión de stocks de estos materiales



Lección: Valoración separadaDuración de la lección: 45 Minutos

Resumen de la lecciónEn esta lección aprenderá a configurar la valoración separada de materiales.


• Definir ejemplos para utilizar la valoración separada• Reconocer las parametrizaciones del Customizing para la valoración separada• Crear un material con valoración separada• Explicar resumidamente el proceso de aprovisionamiento de un material


As an extra for this topic, the instructor is to give some examples to clarify thatmaterial is managed with one material number, but the valuation will not be thesame for the entire stock.

An example could be the difference between in-house-produced and externalparts, or the difference between new and changed, or according to quality.

Ejemplo empresarialEn su empresa hay materiales que se obtienen por dos vías: fabricación propia yaprovisionamiento externo. Como se debe establecer una diferencia en funcióndel valor entre piezas propias y piezas externas, la valoración separada se deberíaconfigurar para estos materiales.

Demostración:

ObjetivoSplit Valuation

Datos del sistemaSistema: Training SystemMandante: 8xxID de usuario: Own user ID or SCM510–00Clave de acceso: Ask the instructorParametrizaciones del sistema: None1. Create a new material:


SCM510 Lección: Valoración separada

Logistics→ Materials Management→ Material Master→ Material→Create General→ Immediately (MM01)

Free choice of material name, for example T-M510Z50

Sector: Mechanical Engineering, Material type: Raw Material

Views: Purchasing, Plant Data/Storage 1, Accounting 1

Organizational level: Plant 1000, storage location 0001

Free choice of short text

Use the following data:

Base unit of measure: PCMaterial group: 001Valuation category: H on the Accounting 1 tab pageValuation class: 3000 on the Accounting 1 tab pageMoving valuation price: 100 on the Accounting 1 tab page

2. Create the Valuation type domestic:


Material name as above, for example T-M510Z50

Choose the Accounting 1 view.

Organizational level: Plant 1000, valuation type domestic

Valuation class: 3000,

Price control: S; standard price: 95

3. Create the Valuation type foreign:


Material name as above, for example T-M510Z50

Choose the Accounting 1 view.

Organizational level: Plant 1000, valuation type foreign

Valuation class: 3001

Price control: V; moving price: 105

4. Create a purchase order in transaction ME21N with the following data.

Vendor: 1000Purchasing organization: 1000Purchasing group: 000



Company code: 1000Material as above, for example T-M510Z50Quantity: 100Delivery date: today + 1 weekPrice: 102 EuroPlant: 1000Storage location 0001Funds center 9993Commitment item 1131

On the Delivery tab, show the proposed valuation type foreign.

Create a second item with 50 pieces for 90 Euro. Delete the foreign entryhere.

5. Post the goods receipt in the MIGO transaction: transaction goods receiptwith reference purchase order. On the Material tab, show the foreign entry iscopied from the purchase order and cannot be changed. For the second item,choose Domestic. Finally, show the stock overview. Choose transactionDisplay and reference Material Document. On the Where tab page, choose

Stock Overview.

Show in the accounting document that due to the different valuation classes,different accounts can also be posted.

6. Enter a goods issue to the cost center. Choose the transaction Goods receiptand reference Other, movement type 201.

Material: As aboveQuantity: 5Plant: 1000Storage location: 0001Cost center: 1000

Display the material before posting (double click on Material Short Text).In order for the system to be able to determine the price, the valuation typemust have been entered. Domestic and foreign trade are valuated differently.Choose the Accounting 1 tab in the material master. Switch the valuationtype with OrgLevels.

Return to the goods receipt entry, choose a valuation type and post thedocument.



La valoración separada permite diferenciar los stocks parciales de un materialconforme a criterios determinados y gestionarlos de forma diferente, en funciónde la valoración, dentro de un centro. En los casos siguientes puede ser necesariauna valoración separada:

• Cuando el stock de material de fabricación propia tiene un precio devaloración diferente al stock del mismo material de aprovisionamientoexterno.

• Cuando el stock de un material se debe diferenciar por la calidad, y el valorse determina en función de la calidad.

• Cuando los diversos stocks de lotes de una material tienen precios devaloración diferentes.

Parametrizaciones para la valoración separadaen el CustomizingSi desea utilizar la valoración separada, active las parametrizaciones en elCustomizing de Gestión de materiales, en Valoración e imputación→ Valoraciónseparada→ Activar valoración separada.

Consejo: En la versión estándar de SAP la valoración separada está fijadacomo Activa. Si, en general, permite la valoración separada, esto nosignifica que deba valorar cada material por separado. Sólo se determinala valoración separada para aquellos materiales para los que sea necesaria.

Si desea activar la valoración separada más adelante, le resultará bastantearduo.

Gráfico 98: Valoración separada



Para diferenciar los stocks de material, se debe definir un tipo y una clase devaloración. El tipo de valoración determina los criterios para diferenciar losstocks. Las clases de valoración describen las características posibles de losstocks parciales.

Ejemplo: Desea diferenciar sus stocks conforme a la clase de aprovisionamientopor piezas de fabricación propia y piezas de aprovisionamiento externo. Eneste caso el criterio es la clase de aprovisionamiento. Los atributos posibles sonpropio y externo.

Los tipos de valoración, las clases de valoración y la asignación de clases a tipos sedefinen en el Customizing de Gestión de materiales, en Valoración e imputación→ Valoración separada→ Parametrizar valoración separada.

Gráfico 99: Parametrizaciones para la valoración separada

Los pasos siguientes son obligatorios:

• Definición global de los tipos de valoración, independientemente del áreade valoración

• Definición global de las clases de valoración, independientemente del áreade valoración

• Asignación de la clase de valoración relevante al tipo de valoracióncorrespondiente

• Determinación de qué tipos de valoración definidos globalmente se puedenutilizar en un área de valoración; estos tipos de valoración reciben el nombrede definiciones globales



En el caso de las clases de valoración individuales, se puede determinar si sepueden utilizar en un proceso de aprovisionamiento interno y/o externo. Lostipos de valoración comprueban si una clase de valoración es vinculante para unaoperación. Para establecer una diferenciación por clase de aprovisionamiento,tiene sentido que para las piezas de aprovisionamiento externo del materialsólo esté permitida la clase de valoración externa y que para las cantidades defabricación propia sólo esté permitida la clase de valoración propia.

La clase de valoración permite asimismo la posibilidad de influir en ladeterminación de cuentas especificando diferentes referencias a clases de cuentaspara las clases de valoración. Esto significa, por ejemplo, que el stock del materialde fabricación propia puede gestionarse en una cuenta de stock diferente de la delstock de material de aprovisionamiento externo.

Parametrizaciones para la valoración separada en elregistro maestro de materialesSi para un material es necesaria la valoración separada, introduzca un tipo devaloración en los datos de contabilidad del área de valoración del material yseleccione el indicador de control de precio V (precio medio variable).

Nota: Para un material cuyos stocks se valoran por separado, sólo sepuede crear un registro de cabecera de valoración con control de precioV, ya que los valores del stock individual se acumulan y el valor total seactualiza en el registro de cabecera de valoración.

Para todas las características (es decir, todas las clases de valoración posiblesde este material) también se deben crear datos de contabilidad para el área devaloración y la clase de valoración. En este punto se puede seleccionar entre elcontrol de precio con el precio estándar o el precio medio variable, así comoentre diferentes clases de valoración.

Consejo: Si un tipo de valoración especifica que el sistema SAP crea(registros de) clases de valoración, durante la primera entrada se crearáautomáticamente un registro de valoración para esta clase de valoración.Este tipo de valoración es útil para materiales que se gestionan en lotes sise debe utilizar la valoración individual de lote.



Gráfico 100: Procedimiento de valoración separada

Efectos de la valoración separada en la aplicaciónCada operación relevante para la valoración, independientemente de si se trata deuna entrada de mercancías, una salida de mercancías, una verificación de facturaso un inventario, se realiza a nivel de stock parcial; al procesar estas operacionessiempre se debe especificar el stock parcial afectado. Sólo se puede modificarun valor del stock parcial afectado. El resto del stock parcial no se ve afectado.Además de los stocks parciales, se actualiza también el stock total. El valor delstock total se calcula sumando los valores y las cantidades de los stocks parcialesindividuales.



Ejercicio 25: Valoración separadaDuración del ejercicio: 30 Minutos

Objetivos de los ejerciciosAl finalizar este ejercicio podrá:• Explicar los tipos y las clases de valoración• Explicar la estructura del registro maestro de materiales• Visualizar el resumen de stocks de un material sujeto a valoración separada• Explicar resumidamente el proceso de aprovisionamiento de un material


Ejemplo empresarialEn su empresa cuenta con una materia prima que está disponible como productonacional y como producto importado. El producto importado cuesta más que elproducto nacional. Se han establecido dos clases de valoración distintas con unprecio diferente para cada clase.



Tarea:El material T-M510H## se valora por separado en función de si es nacional oextranjero. Visualice los datos de contabilidad del registro maestro de materiales.Registre la entrada de mercancías correspondiente al pedido.

1. Visualice los datos de contabilidad para el material T-M510H## en el centro1000 y anote los valores siguientes.

Campo Valor

tipo de valoración

Stock total

Valor total

Precio medio variable




2. Visualice los datos de contabilidad para el material T-M510H## en elcentro 1000 para las clases de valoración Nacional y Extranjero, y anotelos valores siguientes.

Campo Nacional Extranjero

Precio

Stock total

Valor total

3. Indique la entrada de mercancías para el material T-M510H## y para elpedido 4151–10## en el centro 1000, almacén 0001.

Anote la clase de valoración para el pedido.

Clase de valoración

4. Visualice el resumen de stocks del material del documento de material.Anote los stocks.

Centro total

Extranjero

Nacional

5. En el centro de coste T-L## necesita 10 unidades del material T-M510H##.Indique una entrada de mercancías para el centro de coste y seleccione laclase de valoración Extranjero (AUSLAND).

6. Vuelva a visualizar los datos de contabilidad para el material T-M510H##en el centro 1000 para las clases de valoración Nacional y Extranjero.Anote los valores siguientes.

Campo Centro 1000 Nacional Extranjero

Precio

Stock total

Valor total



Solución 25: Valoración separadaTarea:El material T-M510H## se valora por separado en función de si es nacional oextranjero. Visualice los datos de contabilidad del registro maestro de materiales.Registre la entrada de mercancías correspondiente al pedido.

1. Visualice los datos de contabilidad para el material T-M510H## en el centro1000 y anote los valores siguientes.

Campo Valor

tipo de valoración O

Stock total 100

Valor total 200

Precio medio variable 2



c) Seleccione la vista Contabilidad 1.

d) Indique el centro 1000.


f) Anote los valores en la tabla de arriba.

2. Visualice los datos de contabilidad para el material T-M510H## en elcentro 1000 para las clases de valoración Nacional y Extranjero, y anotelos valores siguientes.


Precio 2 (precio MV) 260 (precio estándar)





Stock total 100 0

Valor total 200 0




d) Introduzca el centro 1000 y la clase de valoración Nacional.

e) Seleccione Intro y anote los valores de la clase de valoraciónNacional.

f) Seleccione Tratar→ Niveles de organización e introduzca en laventana de diálogo la clase de valoración Extranjero. Anotetambién los valores de esta clase de valoración.

3. Indique la entrada de mercancías para el material T-M510H## y para elpedido 4151–10## en el centro 1000, almacén 0001.

Anote la clase de valoración para el pedido.

Clase de valoración Extranjero




d) Introduzca el número de pedido 4151-05## y seleccione elicono Ejecutar.


f) La clase de valoración Extranjero se encuentra en la ficha Material.


4. Visualice el resumen de stocks del material del documento de material.Anote los stocks.




Centro total 300

Extranjero 200

Nacional 100

a) En la transacción para movimientos de mercancías MIGO, seleccioneVisualizar y la referencia Documento de material.


c) Seleccione la etiqueta Ubicación y el icono Resumen de stocks.

5. En el centro de coste T-L## necesita 10 unidades del material T-M510H##.Indique una entrada de mercancías para el centro de coste y seleccione laclase de valoración Extranjero (AUSLAND).




d) Registre los datos siguientes:Ficha de material: Material T-M510H##, Clase de valoraciónExtranjero

Etiqueta de cantidad: Cantidad en unidad de medida entrada 10Etiqueta de ubicación: Centro 1000, Almacén 0001Etiqueta de imputación: Centro de coste T-L##



6. Vuelva a visualizar los datos de contabilidad para el material T-M510H##en el centro 1000 para las clases de valoración Nacional y Extranjero.Anote los valores siguientes.




Campo Centro 1000 Nacional Extranjero

Precio 239 2 260

Stock total 290 100 190

Valor total 694 200 494




d) Introduzca el centro 1000 y seleccione Intro. Anote los valoresdel centro 1000.

e) Seleccione Tratar→ Niveles de organización e introduzca en laventana de diálogo la clase de valoración Extranjero. SeleccioneIntro y anote los valores.

f) Repita el paso e) para la clase de valoración Extranjero.




Ahora podrá:• Definir ejemplos para utilizar la valoración separada• Reconocer las parametrizaciones del Customizing para la valoración separada• Crear un material con valoración separada• Explicar resumidamente el proceso de aprovisionamiento de un material




Resumen del capítuloAhora podrá:• Citar las características de los tipos de material UNBW y NLAG• Explicar el aprovisionamiento y la gestión de stocks de estos materiales• Definir ejemplos para utilizar la valoración separada• Reconocer las parametrizaciones del Customizing para la valoración separada• Crear un material con valoración separada• Explicar resumidamente el proceso de aprovisionamiento de un material





1. En el caso de los materiales para los que sólo desee utilizar la gestión destocks en función de la cantidad y no del valor, utilice el tipo de material

. Los valores deconsumo en el registro maestro de materiales para estos materialesse actualizan en la yno en la . En el casode los materiales con el tipo de material , no hay

Rellene los espacios en blanco para completar las frases.

2. En la valoración separada los materiales se diferencian por tipos devaloración. Es posible definir clases de valoración para este tipo devaloración. Para cada material se debe crear una vista de contabilidad porcada clase de valoración en la que se desea utilizar el material.Diga si estas afirmaciones son correctas o falsas.□ Correcto□ Falso



Respuestas

1. En el caso de los materiales para los que sólo desee utilizar la gestión destocks en función de la cantidad y no del valor, utilice el tipo de materialUNBW material no valorado. Los valores de consumo en el registro maestrode materiales para estos materiales se actualizan en la salida de mercancíasy no en la entrada de mercancías. En el caso de los materiales con el tipode material NLAG, no hay una gestión de stocks en función del valor nide la cantidad.

Respuesta: UNBW material no valorado, salida de mercancías, entradade mercancías, NLAG, una gestión de stocks en función del valor ni dela cantidad

En el caso del material no valorado, los stocks se gestionan sin actualizacióndel valor. Durante la entrada de mercancías, las cantidades se actualizantal y como están para el material en stock. Con una salida de mercancías,los datos de consumo en el registro maestro de materiales se actualizanconforme al tipo de movimiento.

2. En la valoración separada los materiales se diferencian por tipos devaloración. Es posible definir clases de valoración para este tipo devaloración. Para cada material se debe crear una vista de contabilidad porcada clase de valoración en la que se desea utilizar el material.

Respuesta: Correcto


Capítulo 8Inventario

To prepare for this unit, we recommend you to read through the SAPdocumentation about the physical inventory, in particular, about the inventorysampling procedure.

Resumen del capítuloEn esta unidad se trata de los aspectos básicos del inventario. Además delprocedimiento básico de inventario, se explican también las simplificacionesy procedimientos especiales de inventario (inventario por muestreo, inventariocíclico).


• Realizar los preparativos para el inventario• Crear documentos para inventario, registrar resultados de recuento de

inventario y contabilizar diferencias• Describir la ejecución del inventario• Describir las contabilizaciones correspondientes al inventario• Combinar pasos en el inventario• Explicar el proceso del inventario mediante juegos de datos batch input• Crear y ejecutar un juego de datos batch input• Describir el procedimiento de inventario cíclico• Ofrecer posibilidades de fijar el indicador de inventario cíclico en el registro

maestro de materiales• Explicar la creación de documentos para inventario con un juego de datos

batch input• Describir el procedimiento de inventario por muestreo• Enumerar las parametrizaciones del Customizing para el procedimiento

de inventario por muestreo


Capítulo 8: Inventario SCM510

• Efectuar el inventario por muestreo en el sistema

Contenido del capítuloLección: Preparación y realización del inventario .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .457

Demostración: Carrying Out the Physical Inventory .. . . . . . . . . . . . . . . . . .465Demostración: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .467Ejercicio 26: Ejecución del inventario.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .473

Lección: Simplificación del inventario ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .485Demostración: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .487Ejercicio 27: Simplificación del inventario .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .493

Lección: Inventario cíclico .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .499Demostración: Cycle Counting Indicator in Customizing.. . . . . . . . . . . . .500Demostración: Report for Determining the Cycle Counting Indicator 502Demostración: Selection of Materials for Cycle Counting Inventory.505Ejercicio 28: Inventario cíclico (opcional) .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .509

Lección: Inventario por muestreo.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .512Demostración: Inventory Parameters.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .513


SCM510 Lección: Preparación y realización del inventario

Lección: Preparación y realización del inventarioDuración de la lección: 90 Minutos

Resumen de la lecciónEn esta lección se describe el proceso básico de inventario en el sistema SAP.Independientemente del procedimiento que seleccione, el proceso de inventario sedividirá en tres fases: creación de los documentos para inventario, entrada de losresultados del recuento de inventario y contabilización de las diferencias.


• Realizar los preparativos para el inventario• Crear documentos para inventario, registrar resultados de recuento de

inventario y contabilizar diferencias• Describir la ejecución del inventario• Describir las contabilizaciones correspondientes al inventario

In this lesson, the performance of the physical inventory is considered from thePI document up to the posting of the differences. The creation and processingof PI documents is dealt with. The selection of the stock management units tobe included in the physical inventory is a subject of the special procedures andsimplification measures. The instructor should briefly point out that if WarehouseManagement is used, the physical inventory is carried out there.

Ejemplo empresarialPor motivos legales, y para facilitar la máxima precisión en Planificación denecesidades determinista, realiza un inventario de las unidades de stock en elsistema SAP.

InventarioExisten varios motivos por los que una empresa debe inventariar sus stocks aintervalos regulares.

Las leyes de muchos países exigen que las empresas realicen un inventario de susstocks de material. Este inventario verifica los stocks de material para determinarlos activos actuales que deberán incluirse en el balance de la sociedad.



También es importante por motivos internos, para conocer las cantidades destock correctas de que se dispone. Por ejemplo, el objetivo de la planificaciónde necesidades determinista es garantizar la disponibilidad de los materiales entodo momento a la vez que se minimiza el almacenamiento de existencias. Si seregistran datos de stock incorrectos, se generarán cifras de disponibilidad erróneas.

Gráfico 101: Inventario

La realización del inventario se basa en las unidades de stock. La unidad de stockes la parte indivisible de un stock de materiales que contiene un stock teóricoseparado. La unidad de stock se define de forma exclusiva con los siguienteselementos:

• Material• Centro, almacén• Tipo de stocks• Lote• Stock especial

Cada unidad de stock de un material se cuenta por separado, y las diferenciasde inventario se contabilizan para cada unidad de stock. Por ejemplo, deberáregistrar por separado las cantidades de stock de libre utilización, stock en controlde calidad y stock bloqueado del material de un almacén de un centro.



Proceso de inventario en tres fasesEl proceso de inventario consta de tres fases:

1. Creación de los documentos para inventario2. Entrada del recuento de inventario3. Contabilización de la diferencia de inventario

Gráfico 102: Fases del inventario

En la primera fase se crean los documentos para inventario. Los sistemas SAPofrecen diversos procedimientos para la generación en masa de documentos parainventario. Una vez seleccionados los stocks que se incluirán en el recuento ycreados los documentos para inventario, imprima los documentos para iniciarel proceso de recuento.

En la segunda fase se registran los resultados del recuento de inventario en elsistema. A continuación, el sistema calcula las diferencias de inventario. Sialgunos de los resultados parecen ser dudosos, puede ejecutar un nuevo recuentode las unidades de stock afectadas. En ese caso, se generarán otros documentospara inventario.

En la tercera fase se contabilizan las diferencias de inventario que se hanidentificado. Durante el proceso se actualizan la cantidad y el valor de stocks, asícomo las cuentas de existencias de la contabilidad.



Documento para inventarioUn documento para inventario contiene, entre otros, los datos siguientes:

• El centro y el almacén en el que se realizará el recuento• La fecha en la que se realizará el recuento (fecha planificada de recuento de

inventario)• Los materiales que se incluirán en el recuento

– Los lotes que se incluirán en el recuento (en el caso de un materialsujeto a lotes)

– El stock parcial que se incluirá en el recuento (en el caso de valoraciónseparada)

• Los tipos de stocks que se incluirán en el recuento• El status de la posición• El status del documento para inventario

Los documentos para inventario se crean para cada centro y almacén. Si deseainventariar stocks especiales, cree documentos para inventario para cada centro,almacén, stock especial y proveedor, cliente o proyecto (en función del stockespecial). Puede indicar la ubicación o el grupo de artículos como valoresadicionales de agrupación. En consecuencia, todas las posiciones del documentopara inventario se asignarán a un grupo de artículos o ubicación además de lasagrupaciones mencionadas anteriormente.

Cuando cree un documento para inventario, podrá indicar un número deinventario en la cabecera del documento (este número no deberá confundirse conel número del documento para inventario). El número de inventario facilita laselección de los documentos para inventario que se procesarán durante la entradade los datos del recuento, la contabilización de las diferencias y las evaluaciones.Puede seleccionar el número de inventario que desee. Por ejemplo, puede utilizarsi lo desea el ID del grupo de recuento, el responsable o el departamento, o bien elmes o la fecha del inventario.

El status de una posición indica si ésta se ha procesado, contado, contabilizado ocontado de nuevo. Es posible visualizar un resumen de los status de las posicionesen las estadísticas del documento. Puede utilizar el status de una posición dedocumento para inventario como criterio de selección para buscar documentosde este tipo.



Gráfico 103: Documento para inventario

In the demo, here you can show how to create a physical inventory document.

Un documento de inventario permite realizar las siguientes modificaciones:

• En la cabecera del documento

– Modificar la fecha planificada de recuento de inventario– Fijar o anular el bloqueo de contabilización– Fijar el stock teórico– Crear o modificar el número de inventario

• En una posición que todavía no se ha contado

– Modificar el tipo de stocks– Modificar la unidad de medida del recuento– Fijar el indicador de borrado

• Registrar posiciones nuevas (siempre que no se haya registrado todavíaningún recuento)

• Suprimir el documento



Registro del recuento de inventarioPara poder realizar el recuento de inventario, deberá imprimir el documento parainventario y transmitirlo a las personas responsables del recuento.

Puede registrar las cifras de stocks en el sistema con o sin referencia a undocumento para inventario.

Al registrar el recuento de inventario, puede indicar una desviación del porcentajede la cantidad de recuento respecto del stock teórico; cuando se supere estadesviación, el sistema emitirá un mensaje de advertencia. La función de recuentocero le permite registrar posiciones contadas como stock cero. Con esta función,todas las posiciones de documento no procesadas se fijarán como stock cero.

Consejo: El uso del recuento de stock cero y la advertencia de desviaciónpueden dar lugar a que el sistema emita una cantidad desmesurada demensajes de advertencia.

En el documento para inventario, el status de recuento de la posición se fija enContado, y la fecha del recuento se actualiza en la cabecera del documento.

Una vez grabados los datos registrados, el sistema determina el stock teórico.La diferencia entre el resultado del recuento de inventario y el stock teórico seconoce como la diferencia de inventario.

La diferencia se puede analizar mediante la lista de diferencias de inventario.Esta lista contiene la siguiente información sobre cada posición:

• Cantidad contada• Stock teórico• Cantidad de diferencia• Importe diferencial

La lista de diferencias de inventario permite realizar las funciones siguientes:

• Registrar, modificar y visualizar recuentos• Contabilización de diferencias• Visualizar y modificar documentos• Ejecutar un nuevo recuento de un documento o posición



Gráfico 104: Lista de diferencias de inventario

In the demo, you can show the entry of the count results and the list of differences(with recount) at this point.

Contabilización de diferenciasLas diferencias de inventario se pueden contabilizar mediante la lista de diferenciasde inventario o bien mediante transacciones independientes. Al contabilizar unadiferencia de inventario, el sistema crea un documento de material que corrigelas cifras de stocks y un documento contable que registra los movimientos encuenta necesarios.

Nota: Puede especificar un motivo para la diferencia de inventariodetectada en cada posición. Por ejemplo, puede registrar que unadeterminada diferencia es debida a un robo.



Gráfico 105: Contabilización de diferencia de inventario

Es posible definir tolerancias para la contabilización de diferencias de inventariopara un grupo de usuarios en el Customizing de Gestión de stocks e Inventarioseleccionando Inventario→ Fijar tolerancias para diferencias de inventario. Enfunción del grupo de usuarios, podrá definir las siguientes tolerancias de valorespara la contabilización de diferencias de inventario:

• Importe máximo de cada documento para inventario• Importe máximo de cada posición de documento

Si un documento excede la tolerancia de documento definida para el grupo deusuarios, el usuario asignado a dicho grupo de tolerancia de inventario no podrácontabilizar una diferencia de inventario para este documento. Si el valor totaldel documento es inferior a la tolerancia del mismo pero algunas posicionesexceden el importe máximo por posición, el usuario no podrá contabilizar lasdiferencias correspondientes a dichas posiciones. En cambio, sí podrá procesarlas posiciones restantes.

El sistema fija automáticamente el período contable del documento contablecuando se registra el primer recuento correspondiente al documento parainventario. La diferencia de inventario deberá contabilizarse por tanto en el mismoperíodo o, si se permite la contabilización en el período anterior, en el siguiente.

El ejercicio se fija a partir de la especificación de la fecha planificada de recuentode inventario cuando se crea el documento para inventario. Todas las siguientescontabilizaciones para este documento deberán realizarse en ese ejercicio o en elprimer período del siguiente ejercicio si se permite la contabilización en períodosanteriores.



Demostración: Carrying Out the Physical Inventory

ObjetivoDescription of the processing of PI documents

Datos del sistemaSistema: Training SystemMandante: 8xxID de usuario: Own user ID or SCM510-00Clave de acceso: Ask the instructorParametrizaciones del sistema: None1. From the Easy Access screen, choose Logistics→ Materials Management

→ Physical Inventory→ Physical Inventory Document→ Create.

2. Enter the following data:

Plant: 1000 (Hamburg)Storage Location: 0001 (material warehouse)Physical Inventory Number: 123456

3. Choose Enter.


Material: m-10Stock Type: 1 (unrestricted-use)Material:: m-10Stock Type: 2 (quality inspection)Material:: m-10Stock Type: 4 (blocked).

5. Save the physical inventory document.

6. To enter stockcount results:

From the Easy Access screen, choose Logistics→ Materials Management→ Physical Inventory→ Inventory Count→ Enter.

7. Check the PI document number shown.

8. Choose Enter.


Stock figure for stock type 1: 39 pcStock figure for stock type 2: 1 pc.



10. Choose Set Zero Count and then save the count results.

Consejo: Optional: Here you can also display the status of the PIdocument (shown in the header): Counted. The document statisticsshow 3 items as counted.

11. To post difference from list of differences:

From the Easy Access screen, choose Logistics→ Materials Management→ Physical Inventory→ Difference→ List of Differences.

12. Select according to the PI document created in the foregoing.

13. Select item 1

14. Choose Goto→ Recount Document

15. Choose Enter.

16. Post the physical inventory document.

17. Make a note of the physical inventory document number.

18. Select items 2 and 3 in the list of differences.

19. Choose Post Difference.

20. Choose Post.

Consejo: Optional: Display the physical inventory document:

Statistics: 2 items posted, 1 recounted

21. To display the material document

From the Easy Access screen, choose Logistics→ Materials Management→ Physical Inventory→ Environment→ Mat. Document for Material.

22. Select according to Material m-10.

23. Position the cursor on the uppermost item (goods movement 703).

24. Choose Environment→ Material Document.

25. To display the accounting document, choose the Document Info tab page inthe material document header, then FI/CO Documents.

26. Choose Accounting Document.



Demostración:

ObjetivoPhysical inventory block

Datos del sistemaSistema: Training SystemMandante: 8xxID de usuario: Own user ID or SCM510-00Clave de acceso: Ask the instructorParametrizaciones del sistema: None1. Demonstrate the exercise with the data:

Material M-20Plant 1000Storage location 0001Stock type: 1 (unrestricted-use)

2. Test the block that has been set using a goods issue for cost center 4100

Determinación del stock teóricoUna vez registrados los resultados del recuento de inventario, el sistemadeterminará el stock teórico actual, que se compara con la cantidad de recuentoregistrada. Las diferencias que se detecten representan la cantidad de diferenciaque deberá contabilizarse. Si en el sistema se contabilizan movimientos demercancías entre el recuento físico del stock y la entrada de los resultados derecuento de inventario, es posible que se produzcan diferencias de inventarioincorrectas. En tal caso, el stock teórico en el momento del recuento no coincidirácon el stock teórico en el momento de registrar los resultados del recuento deinventario.

El sistema SAP proporciona dos posibles soluciones para evitar este tipo de erroresen el inventario.

Here you can demonstrate the exercise including setting the physical inventoryblock.



Bloqueo de movimientos de mercancíasEs posible bloquear todos los movimientos de mercancías relativos a una unidadde stock con el fin de realizar un inventario. El sistema bloquea todas las unidadesde stock del documento para inventario relevante por medio del indicador Bloqueode contabilización de la cabecera de dicho documento. En la vista Almacén delregistro maestro de materiales, el indicador Bloqueo de inventario indica el valorX (material bloqueado para movimientos debido a inventario).

Gráfico 106: Bloqueo de movimientos de mercancías

En el caso del stock propio de la sociedad, los movimientos de mercancías sebloquean en el nivel del centro y del almacén. En el caso de stocks especiales, elbloqueo se aplica en los niveles de centro, almacén, stock especial y especificaciónadicional (cliente, proveedor, pedido o proyecto).

Cuando se registra el resultado de recuento de inventario para la unidad de stockcorrespondiente, se levanta el bloqueo. En el registro maestro de materiales,el indicador de bloqueo de inventario se fija en A (inventario de material sincompletar). Este indicador se anula al contabilizar la diferencia de inventario.

Fijación del stock teóricoSi no es posible bloquear el movimiento de mercancías por motivos deorganización, podrá fijar el stock teórico en el documento para inventario en elmomento de realizar el recuento. Para ello, fije el indicador Fijar stock teórico



en el documento para inventario. De este modo, evitará que los movimientosde mercancías modifiquen la cifra del stock teórico relevante para el procesode inventario.

Gráfico 107: Fijación del stock teórico

Consejo: Especifique si es posible fijar el stock teórico en el almacénen el Customizing de Gestión de stocks e Inventario seleccionandoInventario→ Permitir fijación de stock teórico en almacén.

Ajuste del stock teórico en el documento para inventarioEsta función define la acción que realizará el sistema cuando se contabilice unmovimiento de mercancías correspondiente a un material sujeto a un inventarioactivo en el tipo de stocks relevante y para el que ya se ha especificado el stockteórico en el documento para inventario. La actualización del stock teórico en eldocumento para inventario puede ser debida a los factores siguientes:

• Se ha fijado el indicador Fijar stock teórico en el documento para inventario.• Se han registrado los resultados del recuento en el documento para inventario.

El indicador Ajustar stock teórico permite especificar que, cuando se registre unmovimiento de mercancías, el sistema reconozca que esa contabilización habríatenido alguna repercusión en el stock teórico del documento para inventario.Este indicador se fija para cada centro en el Customizing de Gestión de stocks eInventario seleccionando Inventario→ Parametrizaciones para inventario. Sise fija el indicador, el sistema verificará si un movimiento de mercancías habríatenido alguna repercusión en el stock teórico del documento para inventario enel caso de realizarse una contabilización correcta y puntual. En tal caso, el stock



teórico del documento para inventario se ajustará en la cantidad del movimientode mercancías. Asimismo, la diferencia de inventario se modifica en la cantidaddel movimiento de mercancías. Durante el proceso, el sistema verifica la fecha delmovimiento de mercancías. El movimiento deberá haberse realizado al menos undía antes del recuento de inventario o en el mismo día del recuento. El indicadorAjustar stock teórico tiene tres instancias:

• Inactivo (“_”)• Activo. Si las fechas del movimiento de mercancías y el inventario

coinciden, el inventario se realizó antes del movimiento de mercancías (“1”).• Activo. Si las fechas del movimiento de mercancías y el inventario

coinciden, el movimiento de mercancías se realizó antes del inventario (“2”).

Ejemplo:

1. 07/12: El stock del material m-11 asciende a 31 unidades.2. 07/12: Crea un documento para inventario y fija el stock teórico.3. 08/12: Registra el resultado del recuento de inventario de 32 unidades.4. 09/12: Registra posteriormente una entrada de mercancías de 5 unidades

con la fecha de contabilización 06/12.

La lista de diferencias de inventario determina una diferencia de -4 unidades,ya que el stock teórico se ha ajustado en 36 unidades.

Contabilizaciones resultantes del inventarioLos movimientos en cuenta que se producen al contabilizar las diferencias deinventario dependen del tipo de stock que haya inventariado.

• Stock propio• Stock en consignación perteneciente a un proveedor



Gráfico 108: Contabilizaciones resultantes del inventario

Stock propioCuando se contabilizan las diferencias de inventario, las cifras de stock del registromaestro de materiales se modifican. El stock total se ajusta automáticamente ala cantidad contada. Desde el punto de vista de la contabilidad, esta situacióncorresponde a una entrada o salida de mercancías (SM). Esto significa que lacuenta de existencias se abonará o cargará como consecuencia de la contabilizaciónde la diferencia de inventario.

• Si la cantidad contada es inferior al stock teórico, la cuenta de existencias seabonará con el valor de la diferencia de inventario multiplicado por el precio.La contrapartida se realizará en la cuenta “Gastos de inventario”.

• Si la cantidad contada es superior al stock teórico, la cuenta de existencias secargará con el valor de la diferencia de inventario multiplicado por el precio.La contrapartida se realizará en la cuenta “Ingresos de inventario”.

Puesto que el importe de la contabilización se calcula a partir del precio devaloración actual del registro maestro de materiales, la contabilización de lasdiferencias de inventario no provocará ninguna modificación de dicho precio.



Consignación de proveedorCuando se contabilizan diferencias de inventario, el stock en consignación deproveedor se ajusta automáticamente con la cantidad contada. Dado que este stockse gestiona sin valorarse, no se realizará inicialmente ninguna contabilizacióndesde el punto de vista de la contabilidad. De todos modos, se crea un documentocontable. Esto es debido al modo en que el sistema SAP interpreta la diferencia.

• Cantidad contada inferior al stock teórico

Si la cantidad de stock en consignación contada es inferior al stock teórico,se interpretará que la diferencia se ha tomado del stock en consignación yque por tanto “ha desaparecido”. Por lo tanto, la diferencia de inventariose contabilizará como una toma de material. Se deberá abonar la toma dematerial al proveedor. Por este motivo, al contabilizar la diferencia deinventario, se producirán los mismos movimientos en cuenta que en el casode un traspaso del stock en consignación al stock propio. Sin embargo, existeuna excepción: El importe contabilizado en la cuenta de existencias en elmomento de realizarse el traspaso irá a la cuenta “Gastos de diferencias deinventario” cuando se contabilicen las diferencias de inventario.

• Cantidad contada superior al stock teórico

Si la cantidad del stock en consignación contada excede el stock teórico, seinterpretará que se han contabilizado tomas de material de los almacenes deartículos en consignación superiores a los que se han producido en realidad.Por lo tanto, la diferencia de inventario se contabilizará como una anulaciónde tomas de material. Puesto que las tomas de material se contabilizanen la cuenta “Pasivo de almacenes de artículos en consignación”, dichacuenta también deberá contabilizarse cuando se contabilice la diferenciade inventario. En consecuencia, el sistema realiza las contabilizacionesdiametralmente opuestas al caso “cantidad contada inferior al stock teórico”.



Ejercicio 26: Ejecución del inventarioDuración del ejercicio: 30 Minutos

Objetivos de los ejerciciosAl finalizar este ejercicio podrá:• Explicar el proceso de inventario• Crear los documentos para inventario• Registrar los resultados de los recuentos de inventario• Contabilizar las diferencias de inventario

Ejemplo empresarialDesea realizar inventarios periódicos en su empresa. Los movimientos demercancías deberán bloquearse durante el inventario.



Tarea 1: Bloqueo de inventarioLleve a cabo un inventario del material T-INV1## del centro 1000, almacén 0001.Supervise las parametrizaciones del indicador de inventario en el registro maestrodel material T-INV1##.

1. Complete la tabla siguiente a medida que vaya haciendo el ejercicio paraobtener una visión de conjunto de cómo varía el indicador de inventarioen cada fase del inventario.

En esta subtarea, determine el indicador de inventario del material T-INV1##del centro 1000, almacén 0001, antes del inventario.

Complete las demás entradas de la tabla después de cada tarea.

Paso del ejercicio Indicador de bloqueo deinventario

Tarea 1 Antes del inventario




Tarea 3 Creación del documento parainventario

Tarea 5 Bloqueo de movimientos demercancías

Tarea 8 Recuento registrado

Tarea 11 Diferencia contabilizada

2. Cree los documentos para inventario del centro 1000. El recuento se realizaráal cabo de dos días. Asigne el número de inventario GR## a su grupo.Registre los datos del recuento de los tres tipos de stocks para el materialT-INV1## en el almacén 0001. Anote los números de los documentos parainventario.

Documento para inventario

3. Anote el indicador de inventario del material T-INV1## del centro 1000,almacén 0001 y complete la tabla del ejercicio 1.

4. Fije el bloqueo de contabilización para el documento para inventario.


6. ¿Cuáles de los siguientes movimientos de mercancías relacionados con elmaterial T-INV1## no pueden contabilizarse ahora?Seleccione la(s) respuesta(s) correcta(s).□ A Entrada de mercancías en relación con un pedido en el centro

1000, almacén 0002□ B Muestreo de stock en control de calidad, centro 1000, almacén

0001□ C Traslado del almacén 0001 al almacén 0002□ D Salida de mercancías correspondiente a centro de coste, centro

1000, almacén 0001□ E Salida de mercancías de almacenes de artículos en consignación,

centro 1000, almacén 0001□ F Salida de mercancías de stock para pedido de cliente, centro 1000,

almacén 0001

7. Registre el recuento de inventario.




Material Tipo de stock Stock

T-INV1## 1 490

T-INV1## 2 10

T-INV1## 4 0


9. Visualice las diferencias en la lista de diferencias de inventario. Contabilicela diferencia de inventario.

10. Visualice la estadística de inventario del documento para inventario.

Abierto

Contado

Compensado

Contado de nuevo

Suprimido


Tarea 2: Nuevo recuentoLleve a cabo un inventario del material T-INV2## del centro 1000, almacén 0001.Es necesario realizar un nuevo recuento de este material.

1. Cree los documentos para inventario del centro 1000. Asígnele el número deinventario IN## a su grupo. Registre los datos del recuento del stock de libreutilización del material T-INV2## en el almacén 0001. Anote el número deldocumento para inventario.




T-INV2## 1 102

3. Visualice las diferencias en la lista de diferencias de inventario. Cree undocumento para inventario correspondiente al recuento.





4. Visualice la estadística de inventario del primer documento para inventario.Anote los datos que se especifican.

Abierto

Contado

Compensado

Contado de nuevo

Suprimido



Solución 26: Ejecución del inventarioTarea 1: Bloqueo de inventarioLleve a cabo un inventario del material T-INV1## del centro 1000, almacén 0001.Supervise las parametrizaciones del indicador de inventario en el registro maestrodel material T-INV1##.

1. Complete la tabla siguiente a medida que vaya haciendo el ejercicio paraobtener una visión de conjunto de cómo varía el indicador de inventarioen cada fase del inventario.

En esta subtarea, determine el indicador de inventario del material T-INV1##del centro 1000, almacén 0001, antes del inventario.

Complete las demás entradas de la tabla después de cada tarea.

Paso del ejercicio Indicador de bloqueo deinventario

Tarea 1 Antes del inventario En blanco (sin inventario)

Tarea 3 Creación del documento parainventario

A (inventario incompleto)

Tarea 5 Bloqueo de movimientos demercancías

X (bloqueo de movimientos)

Tarea 8 Recuento registrado A (inventario incompleto)

Tarea 11 Diferencia contabilizada En blanco (sin inventario)


b) Indique el número de material T-INV1##.

c) SeleccioneSelección de vistas y marque Stock de almacén.

d) Seleccione Niveles organización e indique el centro 1000, almacén0001.


f) Anote en la tabla el valor del campo del indicador de bloqueo deinventario.

2. Cree los documentos para inventario del centro 1000. El recuento se realizaráal cabo de dos días. Asigne el número de inventario GR## a su grupo.Registre los datos del recuento de los tres tipos de stocks para el materialT-INV1## en el almacén 0001. Anote los números de los documentos parainventario.





a) Seleccione Logística→ Gestión de materiales→ Inventario→Documento para inventario→ Crear.

b) Indique la fecha de recuento de inventario <hoy+2 días>, el centro1000, el almacén 0001 y el número de inventario GR##.

c) Seleccione Continuar.

d) Indique el número de material T-INV1## y el tipo de stocks 1.

e) Indique el número de material T-INV1## y el tipo de stocks 2.

f) Indique el número de material T-INV1## y el tipo de stocks 4.





c) Seleccione Selección de vistas y marque Stock de almacén.



f) Anote en la tabla de la tarea 1 el valor del campo del indicador debloqueo de inventario.

4. Fije el bloqueo de contabilización para el documento para inventario.

a) Seleccione Logística→ Gestión de materiales→ Inventario→Documento para inventario→ Modificar.

b) Indique el número del documento para inventario del ejercicio 2 yseleccione Cabecera.

c) Fije el indicador Bloqueo de contabilización.












6. ¿Cuáles de los siguientes movimientos de mercancías relacionados con elmaterial T-INV1## no pueden contabilizarse ahora?

Respuesta: B, C, D

Los almacenes de artículos en consignación y el stock para proyecto sebloquean mediante otros documentos para inventario independientes. Losmovimientos de mercancías (a excepción de los traslados) que impliquen alalmacén 0002 no se verán afectados por el inventario del almacén 0001.



T-INV1## 1 490

T-INV1## 2 10

T-INV1## 4 0

a) Seleccione Logística→ Gestión de materiales→ Inventario→Recuento de invent. → Registrar.

b) Especifique el número del documento para inventario y seleccione

Continuar.

c) Registre el resultado del recuento de inventario. Fije el indicadorRecuento cero para la tercera posición.








c) SeleccioneSelección de vistas y marque Stock de almacén.




9. Visualice las diferencias en la lista de diferencias de inventario. Contabilicela diferencia de inventario.

a) Seleccione Logística→ Gestión de materiales→ Inventario→Diferencia→ List.diferencias.

b) Realice la selección en función del número del documento parainventario.


d) Marque todas las posiciones.

e) Seleccione Contabilizar diferencias.


10. Visualice la estadística de inventario del documento para inventario.

Abierto 0

Contado 3

Compensado 3

Contado de nuevo 0

Suprimido 0

a) Seleccione Logística→ Gestión de materiales→ Inventario→Documento para inventario→ Visualizar.

b) Indique el número del documento para inventario y seleccioneResumen.

c) Seleccione Estadísticas.











Tarea 2: Nuevo recuentoLleve a cabo un inventario del material T-INV2## del centro 1000, almacén 0001.Es necesario realizar un nuevo recuento de este material.

1. Cree los documentos para inventario del centro 1000. Asígnele el número deinventario IN## a su grupo. Registre los datos del recuento del stock de libreutilización del material T-INV2## en el almacén 0001. Anote el número deldocumento para inventario.


a) Seleccione Logística→ Gestión de materiales→ Inventario→Documento para inventario→ Crear.

b) Indique la fecha de recuento de inventario planificada <hoy>, el centro1000, el almacén 0001 y el número de inventario IN##.

c) Seleccione Continuar.

d) Indique el número de material T-INV2## y el tipo de stocks 1.







T-INV2## 1 102

a) Seleccione Logística→ Gestión de materiales→ Inventario→Recuento de invent. → Registrar.

b) Especifique el número del documento para inventario y seleccione

Continuar.

c) Registre el resultado del recuento de inventario.


3. Visualice las diferencias en la lista de diferencias de inventario. Cree undocumento para inventario correspondiente al recuento.


a) Seleccione Logística→ Gestión de materiales→ Inventario→Diferencia→ List.diferencias.

b) Realice la selección en función del número de documento parainventario.


d) Marque la posición de inventario.

e) Seleccione Pasar a→ Documento de nuevo recuento.

f) Seleccione Continuar.


4. Visualice la estadística de inventario del primer documento para inventario.Anote los datos que se especifican.

Abierto 0

Contado 1

Compensado 0




Contado de nuevo 1

Suprimido 0


b) Indique el número del documento para inventario y seleccioneResumen.

c) Seleccione Estadísticas.




Ahora podrá:• Realizar los preparativos para el inventario• Crear documentos para inventario, registrar resultados de recuento de

inventario y contabilizar diferencias• Describir la ejecución del inventario• Describir las contabilizaciones correspondientes al inventario


SCM510 Lección: Simplificación del inventario

Lección: Simplificación del inventarioDuración de la lección: 30 Minutos

Resumen de la lecciónEn esta lección se describen diversos métodos para simplificar el inventario. Sepueden combinar pasos individuales, como la creación de los documentos parainventario o la entrada del resultado del recuento de inventario. Si existe un grannúmero de unidades de stock, puede utilizar juegos de datos batch input para elinventario; de este modo reducirá el tiempo y el esfuerzo invertidos en la entrada.


• Combinar pasos en el inventario• Explicar el proceso del inventario mediante juegos de datos batch input• Crear y ejecutar un juego de datos batch input

Participants learn to combine the three physical inventory steps for exceptions.

Physical inventory processing in sessions is the rule for physical inventoriesbecause you can select according to storage locations and all stock managementunits are completely recorded. Cycle counting and the sample-based physicalinventory also make use of sessions to create physical inventory documents.

Ejemplo empresarialDesea crear todos los documentos para un inventario con batch input para uncentro. Sólo en casos muy concretos se encuentran stocks durante el inventarioque no se habían registrado en los documentos para inventario.

Combinación de pasos en el inventarioEn cualquier inventario deberá pasar por tres fases básicas:

1. Creación de los documentos para inventario2. Registro del recuento3. Contabilización de la diferencia de inventario

En el sistema SAP se pueden combinar fases individuales y completarlas en unsolo paso.



Gráfico 109: Combinación de pasos en el inventario

Si desea combinar pasos en el inventario, dispone de las siguientes opciones:

It is not necessary to discuss each option in detail. Briefly explain the necessityof a physical inventory document. The goods movements can also be postedmanually in transaction MIGO. However, in this case there is no documentation ofthe physical inventory.

Registrar el recuento sin documento para inventario (1 y 2)Cuando se registra un recuento sin documento, el sistema crea de formaautomática un documento para inventario en el momento de grabar. Ladiferencia se contabiliza con referencia a dicho documento para inventario.

Registrar el recuento y contabilizar la diferencia de inventario (2 y 3)Los resultados del recuento de inventario se registran para un documentopara inventario existente, y las diferencias de inventario se contabilizanautomáticamente al grabar los resultados.



Registrar el recuento sin documento para inventario y contabilizar ladiferencia de inventario (1, 2 y 3)

Las tres fases se completan en un solo paso. Se registran los resultadosdel recuento de inventario. Una vez contabilizados, el sistema genera undocumento para inventario y contabiliza la diferencia de inventario.

Consejo: En la versión estándar no se crea automáticamenteningún documento para inventario al contabilizar el movimiento demercancías. Esta opción se puede activar en el Customizing dela clase de movimiento.

Demostración:

ObjetivoDemonstration of exercise

CATT: CATT from the exercise

Datos del sistemaSistema: Training SystemMandante: 8xxID de usuario: Own user ID or SCM510-00Clave de acceso: Ask the instructorParametrizaciones del sistema: None1. Go through the exercise with the exercise data (group 00). Take care to enter

the storage bin ID BL##. Without the storage bin ID, you create a session forall groups. Then the exercise cannot be carried out for other participants.

2. If a participant has created the session for all, show that the header of thePI document indicates the creator.

3. Display the documentation of a session. Call the transaction and choose .The Performance Assistant is invoked.

Gestión de juegos de datos batch inputLos pasos del inventario también pueden completarse mediante juegos de datosbatch input.



Batch inputBatch input es una técnica estándar mediante la cual pueden transferirse grandesvolúmenes de datos al sistema SAP R/3. Durante este proceso se simula eltranscurso de la operación, y los datos se transfieren como si se hubieran registradoen modo interactivo. La ventaja de este procedimiento es que se verifican todaslas operaciones, lo que garantiza la consistencia de los datos.

El procedimiento con batch input se realiza en dos pasos:

1. Se genera un juego de datos batch input que contiene todos los datosrelevantes.

2. El juego de datos batch input se procesa y los datos contenidos se importanen el sistema SAP R/3.

El batch input se utiliza normalmente para la importación única de datos deun sistema existente al sistema SAP recién instalado. También se utiliza paratransferencias de datos periódicas (por ejemplo, cada hora o cada día) desdesistemas externos o existentes que se sigan comunicando con el sistema SAP,donde se consolidarán todos los datos de la empresa. El batch input ofrece laventaja de que se automatizan los pasos del proceso, por lo que ya no es necesariorealizar el tedioso registro manual de los datos.

Para acceder al menú principal del servicio de batch input, seleccione Sistema→Servicios→ Batch input→ Juegos de datos batch input , o vaya a la transacciónSM35.

Gráfico 110: Juegos de datos batch input



Un juego de datos batch input consiste en una o varias llamadas de transaccióncon los datos que deberán procesar las transacciones. Por lo general, el sistema noejecuta las transacciones en un juego de datos interactivo. En consecuencia, esposible importar un gran volumen de datos en muy poco tiempo. Los juegos dedatos batch input se inician por lo general de forma automática, no manual.

En un inventario, este procedimiento puede utilizarse para el procesamientomasivo de datos, así como para la transferencia de datos del recuento de inventario.

Juegos de datos batch input en el inventarioAl utilizar juegos de datos batch input, se puede distinguir entre los juegos dedatos que sólo se pueden ejecutar en los sistemas SAP y los que transfieren datosde otros sistemas.

Los juegos de datos siguientes admiten datos de sistemas SAP:

Crear documentos para inventario sin ningún procedimiento especialEl sistema crea los documentos para inventario en función de los criterios deselección. Una vez creados dichos documentos, se distingue entre el stockpropio y el especial. Deberá crear un juego de datos batch input distinto paracada stock especial.

Crear documentos para inventario con procedimiento especial de inventarioEn el caso del procedimiento de inventario cíclico y el inventariopor muestreo, los documentos para inventario se generan mediante elprocedimiento de batch input. Las selecciones comprenden criterios como,p. ej., el indicador de inventario cíclico (indicador IC) en el registro maestrode materiales.

Bloquear material y fijar stock teóricoDado que los movimientos de materiales durante el proceso de inventariodan lugar a errores no deseados, puede evitar este tipo de movimientos si lesaplica un bloqueo; también puede fijar el stock teórico en el momento delrecuento de inventario. El juego de datos batch input facilita la selecciónmediante el número de inventario o los documentos de inventario, p. ej.

Fijar recuento ceroTambién puede fijar el indicador Recuento cero por medio de un report batchinput. Para ello, seleccione Juegos de datos batch input→ Fijar recuentocero desde el menú de inventario. Al hacerlo, el recuento cero se fijarápara todas las posiciones para las que no se ha registrado ningún resultadode recuento de inventario.

Contabilizar diferenciasEs posible contabilizar diferencias correspondientes a varios documentosde inventario mediante la lista de diferencias de inventario o este juegode datos batch input.



Gráfico 111: Inventario con juegos de datos batch input

Los recuentos también se pueden transferir desde otro sistema por medio de unjuego de datos batch input.

Efectúe un test antes de importar el fichero secuencial. Para ello, deberá actualizarlos datos de test relevantes en el Customizing de la gestión de stocks.

Los juegos de datos siguientes admiten datos de otros sistemas:

Registrar recuento de inventarioTenga en cuenta que este programa ha sido desarrollado para los requisitosespeciales de mySAP Retail. En caso de que las funciones que se ofrecenno satisfagan sus necesidades, le recomendamos que transfiera los datos delrecuento de inventario de la entrada de datos portátil al sistema SAP pormedio de las BAPI (Business Application Programming Interfaces). En estecaso, utilice el business object MaterialPhysInv (inventario de material) (tipode objeto BUS2028 - inventario de material), método Recuento: “Registrarrecuento de determinadas posiciones de un documento para inventario”(módulo de funciones BAPI_MATPHYSINV_COUNT).

Contabilizar recuento y diferenciaPara poder registrar recuentos de materiales mediante un juego de datos batchinput, deberá haberse creado el documento para inventario correspondienteen el sistema. Si se intenta registrar un recuento para el que no se ha creadoningún documento para inventario, aparecerá un error al ejecutar el juego dedatos y se finalizará el procesamiento.



Registrar recuento sin referenciaEste report genera un juego de datos batch input que crea los documentospara inventario y que, al mismo tiempo, registra los resultados del recuentode inventario al ejecutarse. Antes de iniciar este report, deberá asegurarsede que el fichero indicado en la pantalla de selección se haya creado en eldirectorio indicado en el nivel del sistema operativo.

Registrar recuento sin referencia y contabilizar la diferenciaEste report genera un juego de datos batch input que crea los documentospara inventario y que, al mismo tiempo, registra los resultados del recuentode inventario y contabiliza las diferencias de inventario al ejecutarse.





Ejercicio 27: Simplificación del inventarioDuración del ejercicio: 15 Minutos

Objetivos de los ejerciciosAl finalizar este ejercicio podrá:• Crear y ejecutar juegos de datos batch input• Utilizar las opciones de simplificación del inventario

Ejemplo empresarialEstá realizando actualmente los preparativos para un inventario periódico (p. ej.,anual) del centro 1000.



Tarea:Cree los documentos para inventario mediante un juego de datos batch input. Alregistrar el recuento, contabilice también la diferencia de inventario.

1. Cree un juego de datos batch input para Documentos para inventario sinstock especial. Marque todas las materias primas del centro 1000, almacén0001, y ubicación ID BL##. Sólo deberá inventariarse el stock de libreutilización de los materiales. El inventario tiene el número de inventarioGR##. Fije el indicador para retener el juego de datos una vez que se hayaejecutado. Anote el nombre del juego de datos batch input.

Nombre del juego de datos

2. Ejecute el juego de datos creado en proceso de fondo. Visualice únicamentelos errores mientras se ejecuta el juego de datos y seleccione el log ampliado.Visualice el log y anote el número del documento para inventario.

Número de documento parainventario




3. Registre manualmente el resultado del recuento del inventario. Contabilicela diferencia de inventario inmediatamente después de registrar los datos.

Número de material Recuento

T-INV3## 28

T-INV4## 40

T-INV5## 51

T-INV6## 60

T-INV7## 69

Consejo: Para desplazarse hasta las siguientes posiciones deldocumento, seleccione Página siguiente.

4. Visualice el documento para inventario y anote el status de la cabecera deldocumento.

Status de recuento

Status de contabilización dediferencias de inventario



Solución 27: Simplificación del inventarioTarea:Cree los documentos para inventario mediante un juego de datos batch input. Alregistrar el recuento, contabilice también la diferencia de inventario.

1. Cree un juego de datos batch input para Documentos para inventario sinstock especial. Marque todas las materias primas del centro 1000, almacén0001, y ubicación ID BL##. Sólo deberá inventariarse el stock de libreutilización de los materiales. El inventario tiene el número de inventarioGR##. Fije el indicador para retener el juego de datos una vez que se hayaejecutado. Anote el nombre del juego de datos batch input.

Nombre del juego de datos

a) Seleccione Logística→ Gestión de materiales→ Inventario→ Juegosde datos→ Crear documento inventario→ Sin stock especial.

b) Registre los datos siguientes:Centro 1000Almacén 0001Tipo de material ROHDescripción de la ubicación BL##Número de inventario GR##

c) Fije el indicador Retener juegos de datos tratados.

d) Seleccione Cuenta para stock y desmarque el indicador En controlde calidad.

e) Anote el nombre del juego de datos batch input.


2. Ejecute el juego de datos creado en proceso de fondo. Visualice únicamentelos errores mientras se ejecuta el juego de datos y seleccione el log ampliado.Visualice el log y anote el número del documento para inventario.




Número de documento parainventario

a) Seleccione Sistema→ Servicios→ Batch input→ Juegos de datosbatch input.

b) Indique el autor SCM510-## y pulse Intro.

c) Marque el juego de datos y seleccione Procesar.

d) Fije los indicadores Visualizar sólo errores y Log ampliado, yseleccione Procesar.

e) Cuando se hayan ejecutado los juegos de datos, aparecerá una ventanade diálogo. Seleccione Resumen de juegos de datos.

f) Seleccione Log.

g) Marque el log y seleccione Visualizar.

3. Registre manualmente el resultado del recuento del inventario. Contabilicela diferencia de inventario inmediatamente después de registrar los datos.

Número de material Recuento

T-INV3## 28

T-INV4## 40

T-INV5## 51

T-INV6## 60

T-INV7## 69

Consejo: Para desplazarse hasta las siguientes posiciones deldocumento, seleccione Página siguiente.

a) Seleccione Logística→ Gestión de materiales→ Inventario→Diferencia→ Recuento/Diferencia.

b) Indique el número del documento para inventario del ejercicio 2 yseleccione Intro.

c) Registre el recuento y seleccione Contabilizar.

4. Visualice el documento para inventario y anote el status de la cabecera deldocumento.




Status de recuento X

Status de contabilización dediferencias de inventario

X


b) Indique el número del documento para inventario del ejercicio 2 yseleccione Cabecera.




Ahora podrá:• Combinar pasos en el inventario• Explicar el proceso del inventario mediante juegos de datos batch input• Crear y ejecutar un juego de datos batch input


SCM510 Lección: Inventario cíclico

Lección: Inventario cíclicoDuración de la lección: XX Minutos

Resumen de la lecciónEsta lección es una introducción al inventario mediante inventario cíclico. Elinventario cíclico es un método de inventario por el cual el material se inventaria aintervalos regulares durante un ejercicio.


• Describir el procedimiento de inventario cíclico• Ofrecer posibilidades de fijar el indicador de inventario cíclico en el registro


batch input

Inventory using cycle counting is a complete inventory. Disadvantage:Particularly high costs due to high counting effort and high personnel utilization.Advantage: The inventory management error is minimized due to a higher numberof inventories.

Ejemplo empresarialEn su empresa algunos materiales presentan un grado de rotación muy alto. Elgran número de movimientos de mercancías constituye una fuente de errorconsiderable en la contabilización de stocks; de ahí que sea muy probable que seproduzcan errores en la Gestión de stocks. Desea inventariar los stocks de algunosmateriales varias veces a intervalos regulares durante un ejercicio. La duraciónde los intervalos de tiempo se adaptará para ajustarse al grado de rotación de losmateriales. Para algunos materiales desea determinar manualmente el númerode inventarios.

Método de inventario cíclicoEl inventario cíclico es un procedimiento de inventario por el cual los materialesse inventarian varias veces a intervalos regulares durante un ejercicio. Elprocedimiento de inventario cíclico es un inventario completo. Todas las unidadesde medida de stock se inventarian, como mínimo, una vez al año.



El método de inventario cíclico permite incluir unidades de medida de stock delos tipos de stock siguientes:

• Stock de libre utilización• Stock en control de calidad• Stock bloqueado

Con el indicador de inventario cíclico los materiales relevantes para cada centrose agrupan en categorías. Para algunas de estas categorías se define el númerode inventarios por año.

La creación de documentos para inventario se efectúa con un juego de datos batchinput. A partir del indicador de inventario cíclico del material y de la fecha delúltimo inventario, el sistema puede determinar la fecha de vencimiento de launidad de medida de stock de inventario y crea un juego de datos batch input. Losdocumentos para inventario se crean cuando se ejecuta el juego de datos.

Gráfico 112: Método de inventario cíclico

Demostración: Cycle Counting Indicator inCustomizing

ObjetivoTo use the cycle counting inventory, cycle counting indicators must be definedin Customizing for each plant.

Datos del sistemaSistema: Training System



Mandante: 8xxID de usuario: Own user ID or SCM510-00Clave de acceso: Ask the instructorParametrizaciones del sistema: None1. IMG→ Materials Management→ Inventory Management and Physical

Inventory→ Physical Inventory

2. Choose Cycle Counting

Definición del indicador de inventario cíclicoEn el Customizing de Gestión de stocks e Inventario, defina en Inventario→Inventario cíclico el ciclo de inventario para cada indicador de inventario cíclico.

Gráfico 113: Definición del indicador de inventario cíclico

Para cada indicador que se debe utilizar se deben definir los valores siguientes:

Inventarios por añoA partir del número de inventarios por año el sistema calcula el número dedías laborables que hay entre los inventarios (intervalo).

HolguraLa holgura es el intervalo de tiempo durante el cual debe realizarse elinventario de una unidad de medida de stock.



Porcentaje del valor totalEl indicador de inventario cíclico se determina con un análisis ABC.

Se deben definir indicadores de inventario cíclico para el inventario por cadacentro. Es posible definir estrategias diferentes en centros diferentes (véase la notaSAP 518418). Para calcular el número de días laborables entre dos inventarios, elsistema se remite al calendario de fábrica asignado del centro. Si se modifica elcalendario, se deberán volver a introducir los indicadores.

The system calculates the interval length in workdays when entering the cyclecounting indicator. To do this, the system accesses the calendar assigned to theplant. A change to the plant calendar no longer influences the interval that hasalready been calculated. To create the inventory documents, the system uses theinterval length and not the number of inventories. If you change the plant calendar,you therefore have to delete the indicator and reenter it.

Demostración: Report for Determining the CycleCounting Indicator

ObjetivoDetermining the cycle counting indicator

Datos del sistemaSistema: Training SystemMandante: 8xxID de usuario: TrainingClave de acceso: Monthly passwordParametrizaciones del sistema: None1. Choose Logistics→ Materials Management→ Physical Inventory→

Special Procedures→ Cycle Counting→ Set CC Indicator


Plant: 1200 (Dresden),Material type: ROH (Raw material).

3. Choose Execute.

4. You can change the indicator for a material: Set the cursor on thecorresponding item and choose Change CC Indicator on the applicationtoolbar.

5. You can show the consumption values: Choose Double-Line on theapplication toolbar.



6. You can restart the calculation for the selected materials with changedpercentage rates: Choose New Analysis on the application toolbar.

Determinación del indicador de inventario cíclicoEl indicador de inventario cíclico se puede asignar manualmente y con elreport RMCBIN00. Los indicadores de fijación de inventario se pueden fijarmanualmente para evitar que el report efectúe automáticamente una modificación.El indicador fijado manualmente en el maestro de materiales aparece en colorverde en el report.

El report RMCBIN00 ofrece una selección de material por cada centro y tipode material. Se pueden analizar materiales con y sin indicador de inventariocíclico. Para el stock seleccionado se tienen en cuenta los valores de consumo yde necesidad en un período de tiempo determinado.

El report genera una lista en la versión estándar del sistema con la siguienteinformación:

• Número de material con texto breve• El indicador de inventario cíclico derivado del análisis• El indicador de inventario cíclico antiguo• El valor de la necesidad o del consumo en el período de tiempo seleccionado• La parte del material en el valor total• El valor acumulado



Gráfico 114: Análisis ABC del inventario cíclico

Los indicadores de inventario cíclico nuevos se determinan mediante un análisisABC. El sistema totaliza las partes específicas en el valor total de consumo o denecesidad de los materiales.

Por ejemplo: se realiza el inventario de 200 materiales (bombas) en el almacén.Los indicadores de inventario cíclico se han definido en el Customizing del modosiguiente:

• A = 12 inventarios (56%)• B = 8 inventarios (28%)• C = 4 inventarios (14%)• D = 1 inventario (2%)



En el análisis ABC del inventario cíclico las bombas se analizan de acuerdo conel consumo.

• Los 9 primeros materiales tienen el indicador A. Suponen el 56% delconsumo (clasificado en orden descendente).

• En el caso de la bomba 11, el indicador de inventario cíclico se actualiza yse fija manualmente de modo que ya no se pueda modificar con un reportde inventario cíclico.

• 21 materiales tienen el indicador B. Esta parte representa el 28% del valortotal de consumo.

• 51 materiales tienen el indicador C. Esta parte representa el 14% del valortotal de consumo.

• 118 materiales tienen el indicador D. Esta parte representa el 2% del valortotal de consumo.

Para 200 materiales se realizan un total de 634 recuentos de inventario.

Es posible modificar manualmente los valores individuales con el report en elcaso de los indicadores no fijados. El valor no está fijado, pero siempre puedeser modificado por el report.

Análisis de consumo: El sistema utiliza los valores de consumo actualizados enel maestro de materiales. El valor de consumo se determina a partir del valorcorregido del consumo total y el precio de valoración del centro definido.

Análisis de necesidades: El sistema determina el valor de la necesidad totaldel material a partir de las necesidades primarias, los pedidos de cliente, lasnecesidades secundarias, las necesidades de pedidos de traslado y el precio devaloración del material.

Demostración: Selection of Materials for CycleCounting Inventory

ObjetivoPlanning of the next cycle counting inventory

Datos del sistemaSistema: Training SystemMandante: 8xxID de usuario: TrainingClave de acceso: Monthly passwordParametrizaciones del sistema: None1. Choose Logistics→ Materials Management→ Physical Inventory→

Special Procedures→ Cycle Counting→ Create Phys. Inv. Docs.




Material XX-110 to XX-220Plant: 1200 (Dresden),Storage Location: 0001 (material warehouse),Material Type: ROH (Raw material),Planned Count Date: Today to today + 2 months.

Generate Batch Input is not selected, the session is not to be created.

3. Choose Execute.

4. Choose Generate Session.

5. Choose System→ Services→ Batch Input→ Sessions

6. Enter: Created by: <your user ID>.

7. Select the entry with creation program RM07ICN1.

8. Choose Process.

9. Choose Background and Extended log.

10. Choose Process.

11. Choose Goto→ Log.

12. Select the last entry and choose Log→ Display.

13. Make a note of the physical inventory document number.

14. Choose Logistics→ Materials Management→ Physical Inventory→ Phys.Inventory Document→ Display.

15. Display the physical inventory document you just created.

Creación de documentos para inventarioPara planificar el inventario de inventario cíclico, inicie el programa Creardocumentos para inventario para inventario cíclico (report RM07ICN1) paraverificar la fecha de vencimiento de todos los materiales.



Se deberá efectuar el inventario de un material si de dan las condiciones siguientes:

• La fecha del último inventario en relación con el intervalo predefinido delindicador ha vencido.

• Se ha excedido la holgura. Si un inventario existente con documentos parainventario no se ejecuta en la holgura, el material se volverá a marcar para elinventario.

• La fecha de creación de la vista de contabilidad en relación con el intervalopredefinido del indicador ha vencido (véase la nota SAP 33018).

• La fecha de creación de lote en relación con el intervalo predefinido delindicador ha vencido (véase la nota SAP 33018).

Gráfico 115: Fecha de vencimiento del material

La fecha de vencimiento del material se determina mediante una fecha de recuentode inventario planificada. No se puede utilizar una fecha para esta selección(véanse las notas SAP 518418 y 75006).

Es posible generar directamente un juego de datos batch input al realizar laselección o bien se puede efectuar primero la selección y a continuación (una vezverificada la lista) generar el juego de datos. Los documentos para inventario secrean cuando se ejecuta el juego de datos. Se pueden crear como documentos parainventario bloqueados o bloquearlos posteriormente. El inventario efectuadoposteriormente es un inventario completo que debería realizarse al final delejercicio.





Ejercicio 28: Inventario cíclico (opcional)Duración del ejercicio: 10 Minutos

Objetivos de los ejerciciosAl finalizar este ejercicio podrá:• Asignar el indicador de inventario cíclico mediante un report• Seleccionar los materiales de los que se debe efectuar el inventario

Ejemplo empresarialLos materiales en su empresa presentan un grado de rotación alto. Para minimizarposibles errores en la Gestión de stocks, ha decidido inventariar con mayorasiduidad los materiales con un grado de rotación especialmente alto durante elejercicio.

Datos del sistemaSistema: Training SystemMandante: 8xxID de usuario: Own user or SCM510-##Clave de acceso: Known


Tarea:Desea inventariar los productos terminados con el inventario cíclico y asignar elindicador de inventario cíclico mediante un report.

1. En el report para la asignación del indicador de inventario cíclico, marquetodos los materiales de almacén con el tipo de material Producto terminadoen el centro 1000. Determine el indicador utilizando los valores de consumodesde el inicio del año 2003. Asigne el indicador de inventario cíclico C almaterial T-INV8##.



Solución 28: Inventario cíclico (opcional)Tarea:Desea inventariar los productos terminados con el inventario cíclico y asignar elindicador de inventario cíclico mediante un report.

1. En el report para la asignación del indicador de inventario cíclico, marquetodos los materiales de almacén con el tipo de material Producto terminadoen el centro 1000. Determine el indicador utilizando los valores de consumodesde el inicio del año 2003. Asigne el indicador de inventario cíclico C almaterial T-INV8##.

a) Seleccione Logística→ Gestión de materiales→ Inventario→Procedimiento especial→ Inventario cíclico→ Fijar ind.inventariocíclico.

b) Registre los datos siguientes:Centro 1000Tipo de material FERT (producto terminado)Consumo/Utilización 01.01.2003 hasta <hoy>Fije el indicador Todos los materiales gestionados de almacén.Seleccione Primero visualizar listado.


d) Sitúe el cursor en la línea de material T-INV8## y seleccioneModificarindicador IC.

e) Introduzca el indicador C.





Ahora podrá:• Describir el procedimiento de inventario cíclico• Ofrecer posibilidades de fijar el indicador de inventario cíclico en el registro


batch input



Lección: Inventario por muestreoDuración de la lección: 60 Minutos

Resumen de la lecciónEsta lección es una introducción a un procedimiento de inventario que permitereducir considerablemente el tiempo y el coste de un inventario. En el inventariopor muestreo sólo se efectúa el recuento real de una parte del stock. El resultadodel recuento del inventario se extrapola a todas las unidades de stock.


• Describir el procedimiento de inventario por muestreo• Enumerar las parametrizaciones del Customizing para el procedimiento

de inventario por muestreo• Efectuar el inventario por muestreo en el sistema

This lesson deals with the basics of the inventory sampling The method describeshow samples are pulled from stock elements. The inventory documents are createdwith batch input sessions. A complete demonstration is not possible in an IDESsystem with the time restrictions of the course. There would be too many stockunits to count (=enter).

Ejemplo empresarialDesea que el número de materiales de los que debe efectuarse el recuento en suempresa se mantenga lo más bajo posible. Por este motivo, desea realizar un testdel inventario por muestreo en sus centros de materias primas.

Base de cálculoEl procedimiento de inventario por muestreo no es un inventario completo. Apartir del stock total se forma un área de muestreo en la que sólo se inventarianalgunas unidades de stock. Los resultados de este muestreo se extrapolan al valordel stock total.

Este procedimiento sólo tiene sentido si el valor del estado del inventario definidode esta forma coincide con el valor de un inventario. Esto significa que elinventario por muestreo debe tener el mismo valor y el mismo error que uninventario completo.

Todos los inventarios contienen errores. Los errores pueden deberse a errores derecuento y a errores de entrada.


SCM510 Lección: Inventario por muestreo

En un inventario por muestreo, el error de recuento es más pequeño que en uninventario completo, ya que sólo se inventaria una parte específica de las unidadesde stock. En el inventario por muestreo se ha producido un error debido a laextrapolación del recuento al stock total. En el inventario por muestreo, el total deestos dos errores (errores de recuento y de extrapolación) no puede superar el errortotal de un inventario completo equivalente.

Gráfico 116: Distribución de Lorenz del valor de las unidades de stock

La distribución de Lorenz es una distribución de valores ideal de las unidades destock para un inventario por muestreo. Si sumara todos los valores de las unidadesde stock en orden ascendente al valor total del stock, en el intervalo habría el 80por ciento de las unidades de stock y el 20 por ciento de los valores totales. Elintervalo puede ser un centro o determinados niveles de stock. Los niveles destock situados por debajo de la línea del 20 por ciento tienen una cantidad bajao un precio de valoración de material bajo. Un error en esta área tiene pocasconsecuencias en el error total del stock. En esta área las unidades de stockse utilizan para el muestreo.

Demostración: Inventory Parameters

ObjetivoProfile definition and execution of the sample selection.




ID de usuario: Own user ID or SCM510-00Clave de acceso: Ask the instructorParametrizaciones del sistema: None1. From the IMG menu, choose: Materials Management → Inventory

Management and Physical Inventory→ Physical Inventory→ InventorySampling→ Create Inventory Sampling Profiles.

2. Display profile 01.

3. From the IMG menu, choose: Materials Management → InventoryManagement and Physical Inventory→ Physical Inventory→ InventorySampling→ Define Stock Management Levels.

4. Show that stocks management units for unrestricted use stock and for thequality inspection stock can be activated.Blocked stock cannot be inventoriedwith the inventory sampling.

5. Create an inventory sampling. In the SAP Easy Access menu, choose:Logistics→ Materials Management→ Physical Inventory→ SpecialProcedures→ Inventory Sampling→ Create→ R/3 System

6. Choose profile 01 and save the inventory.

7. Change the inventory:

Logistics→ Materials Management→ Physical Inventory→ SpecialProcedures→ Inventory sampling→ Change.

8. Enter the number and choose Enter.

9. Select the stock management units. Choose Transaction→ Stock mgmtlevels→ Selectable.

10. Select the stock management levels of plant 1100 and choose Copy.

11. To form the stock population, choose Transaction→ Stock Population.

12. Choose Copy.

13. To show the Lorenz curve, choose Goto→ Lorenz curve→ Stock population.

14. Choose Transaction Stratification

15. Show the strata with Goto→ List→ Stratification→ All variants.

16. In random selection, you can no longer change the data. Choose Transaction→ Random Selection.

17. To show the extrapolation, choose Transaction/Event→ Update thenTransaction→ Extrapolation and confirm all warnings.

18. Choose Goto→ List→ Extrapolation.



Inventario por muestreoEn el inventario por muestreo, el error de extrapolación está minimizado. Esto seconsigue con los parámetros que se definen en un perfil especial. Desde el menúde Customizing seleccione Gestión de stocks e Inventario Inventario→ Inventariopor muestreo→ Crear perfiles de inventario.

The definition of the inventory parameter must be discussed with the company'sexternal auditor.

Una vez creado un inventario por muestreo con un documento independiente, seagrupan las unidades de stock, se toman las muestras y se crea el juego de datosbatch input, paso a paso. Cuando se ejecuta el juego de datos, el sistema crea losdocumentos para inventario. Una vez introducidos y contabilizados los recuentos,en el sistema se pueden crear extrapolaciones y verificarlas para el recuento.

La selección de las unidades de stock de un inventario por muestreo cuyo recuentodebe efectuarse físicamente se realiza en varios pasos. (Cada paso se describeen detalle en las secciones siguientes.)

1. Marque los niveles de stocks.2. Forme la población de stocks y agrupe las unidades de stock de la población

de stocks en clases de valor.3. Forme los estratos.4. Marque aleatoriamente las unidades de stock que deben inventariarse desde

los estratos.

Formación de la población de stocks a partir de niveles de stocksUn nivel de stock es la cantidad de todas las unidades de stock que coinciden encentro, almacén, tipo de material y tipo de stocks, desde una perspectiva de lagestión de almacenes, del número de almacén y del tipo de almacén.



Gráfico 117: Niveles de stock

Todas las unidades de stock del nivel de stock marcado participan en el inventariopor muestreo creado.

Atención: Las unidades de stock de los niveles de stock marcados paralos que ya hay activo un inventario no participan en el inventario pormuestreo.

En el Customizing del inventario, los niveles de stock que pueden participar enun inventario por muestreo se definen en Inventario por muestreo→ Especificarniveles de stock. A continuación, en la aplicación se definen cuáles de las unidadesde stock definidas participan realmente en el inventario por muestreo.

La cantidad total de unidades de stock de un inventario por muestreo recibe elnombre de población de stocks. Los resultados del inventario por muestreo serefieren a la población de stocks. La población de stocks se divide en el área pormuestreo y el área de recuento total. Dado que unos valores altos en los niveles destock aumentan innecesariamente el valor de error durante los muestreos, se defineun límite máximo para el área de recuento total. Sólo se toman muestras cuandolas unidades de stock se encuentran por debajo del valor umbral. El valor umbralse puede definir en términos absolutos y en términos relativos a la población destocks. Tras la distribución de Lorenz, se encuentra a aproximadamente un 20 porciento del valor total de la población de stocks.



Se pueden fijar cinco parámetros que controlan si un área de recuento total estáplanificada para una unidad de almacén:

• En el registro maestro de materiales para esta unidad de stock se fija unapetición de borrado.

• El stock teórico de esta unidad de stock es cero.• La unidad de stock muestra un indicador ABC determinado.• El precio del material se encuentra por encima de un límite determinado.• El valor de la unidad de stock (precio de material * cantidad) se encuentra

por encima de un límite determinado.

Gráfico 118: Población de stocks

Al formar la población de stocks, el sistema intenta agrupar las unidades destock en 1000 clases. En una etapa posterior del proceso, esto evita un intervalode tolerancia grande de valores de stock en la toma de muestras. Un límite detolerancia alto crea un error más grande que una muestra de una cantidad deunidades de stock que tenga aproximadamente el mismo valor.

El sistema calcula el intervalo de clase a partir del límite superior del valor fijado:

intervalo de clase = límite superior de valor / 1000, redondeado al siguientenúmero entero

A partir del intervalo de clase, las clases se forman hasta que se alcanza el límitesuperior de valor. El proceso de redondeo suele generar menos de 1000 clases.La última clase acaba con el límite superior de valor.



Formación de estratos y toma de muestrasPara reducir el número de recuentos necesarios, la selección aleatoria yla extrapolación tienen lugar en estratos individuales. La formación de laestratificación está basada en la división de clases; cada una de las clasesposteriores se agrupan en estratos. El sistema calcula la estratificación con elprocedimiento de Dalenius Hodges; para ello se necesita la información siguiente:

¿Cuántos elementos hay incluidos en esta clase?¿Cuántos estratos se deben formar?

Consejo: Para una descripción más detallada de los métodos de cálculosegún Dalenius Hodges, véase Inventario por muestreo en la bibliotecaSAP.

Es posible visualizar todos los estratos o sólo la estratificación óptima en elinventario por muestreo.

El número de muestras extraídas constituye un parámetro importante para laestratificación. Para obtener una predicción exacta del valor total del estratomediante la extrapolación, las cantidades de muestras deberían ser tan grandescomo sea posible. Sin embargo, para reducir el esfuerzo de recuento de inventarioes conveniente trabajar con un número pequeño de muestras. Debería determinar lacantidad mínima de muestras y la estratificación resultante con un auditor externo.

Gráfico 119: Estratificación

En la selección aleatoria, los elementos de los estratos de los que debe efectuarse elrecuento se seleccionan aleatoriamente por cada estrato. Si se realiza la selecciónaleatoria, las operaciones ya realizadas serán vinculantes; los niveles de stock, lapoblación de stocks y la estratificación ya no se podrán modificar. La selecciónaleatoria no crea automáticamente documentos para inventario. También existela posibilidad de seleccionar si se debe ejecutar el inventario o no. La selecciónaleatoria se realiza con números aleatorios que se crean en el sistema con un



generador interno de números aleatorios. Este generador de números aleatoriosfunciona según el método de congruencia lineal y se corresponde con el statusde investigación en esta área.

Gráfico 120: Selección de muestras

El sistema crea los documentos para inventario para este inventario por muestreomediante un juego de datos batch input. Esta operación se realiza en el sistemaen tres pasos:

• Crear e imprimir documentos para inventario• Introducir el recuento en el sistema• Contabilizar las diferencias

ActualizaciónDurante la actualización el sistema realiza las acciones siguientes:

• Lee los resultados del recuento contabilizados adicionalmente.• Determina los stocks teóricos y los valores contables modificados.• Determina cualquier selección aleatoria posterior que sea necesaria.

Si se introduce un recuento o se contabiliza una diferencia para un documentopara inventario de un inventario por muestreo, esta información se conservará enel documento para inventario. La información no se actualiza automáticamenteen el inventario por muestreo. Esto sólo ocurre durante la actualización. Lasunidades de stock de las que ya se ha efectuado el recuento y para las cuales sehan contabilizado las diferencias ya no tienen actualizado el valor.



Sólo existe un bloqueo de contabilización para las unidades de stock de las quedebe efectuarse el recuento (si se ha planificado en los documentos para inventario)en el período situado entre la creación del documento para inventario y la entradadel recuento de inventario; está permitido realizar contabilizaciones de stocks antesy después. Para las unidades de stock de las que no debe efectuarse el recuento,se pueden realizar contabilizaciones sin restricción durante todo el inventario pormuestreo. Como consecuencia de ello, se pueden producir modificaciones en losstocks teóricos o en los valores contables durante un inventario por muestreo. Eneste caso, es un inventario rotativo. Durante la actualización el sistema determinaestas modificaciones, que se tienen en cuenta en la extrapolación.

En el inventario rotativo se pueden producir modificaciones en los stocks teóricosy en los valores contables. Esto puede significar que una unidad de stock en lafecha y hora actuales pertenezca a un estrato diferente al que pertenecía en la fechay hora de la planificación. También son posibles las modificaciones entre el áreade muestreo y el área de recuento total. Si una unidad de stock cambia al área derecuento total, se deberá efectuar su recuento. El sistema propone una selecciónaleatoria posterior para el área de recuento total.

ExtrapolaciónExisten dos clases distintas de extrapolación:

• Existe una extrapolación provisional cuando sólo se han contabilizadodiferencias para algunas de las unidades de stock de las que debe efectuarseel recuento. Se puede crear un número ilimitado de extrapolacionesprovisionales; sólo se graba la más reciente.

• Existe una extrapolación final cuando se contabilizan todas las diferencias;todos los resultados de recuento se introducen en el cálculo y, por lo tanto,no es necesaria una selección aleatoria posterior. Sólo se puede realizar unaextrapolación final una vez, dado que no se pueden añadir nuevos resultados.



Gráfico 121: Extrapolación

Para realizar la extrapolación se pueden aplicar varios procedimientosmatemáticos.El sistema SAP soporta actualmente la estimación del valor mediocon el procedimiento de estratos.

Los resultados de la extrapolación se dividen en las áreas siguientes:

• Agrupación de los parámetros introducidos• Información sobre cada uno de los estratos de muestreo• Resultado de la extrapolación para toda el área de muestreo• Información sobre el área de recuento total y resultado de la extrapolación

para el área de recuento total

El usuario sólo puede realizar un seguimiento de estos resultados del inventariopor muestreo si está disponible la salida en impresora completa de extrapolacionesdesde el sistema SAP.



Discusión con moderadorInventory sampling


For which materials can you execute the physical inventory?

What is the advantage of the inventory sampling?




Ahora podrá:• Describir el procedimiento de inventario por muestreo• Enumerar las parametrizaciones del Customizing para el procedimiento




Resumen del capítuloAhora podrá:• Realizar los preparativos para el inventario• Crear documentos para inventario, registrar resultados de recuento de

inventario y contabilizar diferencias• Describir la ejecución del inventario• Describir las contabilizaciones correspondientes al inventario• Combinar pasos en el inventario• Explicar el proceso del inventario mediante juegos de datos batch input• Crear y ejecutar un juego de datos batch input• Describir el procedimiento de inventario cíclico• Ofrecer posibilidades de fijar el indicador de inventario cíclico en el registro


batch input• Describir el procedimiento de inventario por muestreo• Enumerar las parametrizaciones del Customizing para el procedimiento





1. El inventario puede dividirse en pasos. Primero se crean los.

En el segundo paso, se registran los

en el sistema. En el tercer paso, se contabiliza laen el

sistema. El sistema crea un documento de material y un.

Rellene los espacios en blanco para completar las frases.

2. ¿Entre qué dos clases de stock diferentes distingue el sistema para lascontabilizaciones?

3. ¿Cómo se pueden crear documentos para inventario en la versión estándardel sistema?Seleccione la(s) respuesta(s) correcta(s).□ A Manualmente□ B Al registrar el recuento de inventario□ C Al registrar el recuento de inventario y contabilizar al mismo

tiempo la diferencia□ D Mediante juegos de datos batch input□ E Mediante juegos de datos batch input al transferir los datos del

recuento de inventario□ F Mediante juegos de datos batch input al transferir los datos

del recuento de inventario y contabilizar al mismo tiempo ladiferencia de inventario

4. ¿Mediante qué acceso vía menús se puede llamar la gestión de juegos dedatos batch input?

5. El procedimiento de inventario cíclico permite inventariarmateriales a regulares durante el ejercicio.Rellene los espacios en blanco para completar las frases.



6. ¿Qué métodos puede utilizar para actualizar el indicador de inventariocíclico?Seleccione la(s) respuesta(s) correcta(s).□ A El indicador de inventario cíclico sólo se puede actualizar

manualmente en el registro maestro de materiales.□ B El indicador de inventario cíclico se puede actualizar

manualmente en el registro maestro de materiales.□ C El indicador de inventario cíclico sólo se puede actualizar con el

report RMCBIN en el registro maestro de materiales.□ D Un indicador fijado sólo se puede modificar con el report

RMCBIN.□ E Un indicador fijado no se puede modificar con el report RMCBIN.□ F Un indicador de inventario cíclico fijado sólo se puede modificar

manualmente en el registro maestro de materiales.

7. El inventario por muestreo no es un .No se introducen todas las unidades de stock. En la distribuciónde valores ideal, el % de los materiales representa el %del valor de stock. La población de stocks que se debe tener encuenta está compuesta por el y el

. El stock total se calculamediante la .Rellene los espacios en blanco para completar las frases.



Respuestas

1. El inventario puede dividirse en tres pasos. Primero se crean los documentospara inventario. En el segundo paso, se registran los resultados del recuentode inventario en el sistema. En el tercer paso, se contabiliza la diferenciade inventario en el sistema. El sistema crea un documento de material y undocumento contable.

Respuesta: tres, documentos para inventario, resultados del recuento deinventario, diferencia de inventario, documento contable

2. ¿Entre qué dos clases de stock diferentes distingue el sistema para lascontabilizaciones?

Respuesta: Las respuestas pueden variar en función del stock propio ydel stock en consignación.

3. ¿Cómo se pueden crear documentos para inventario en la versión estándardel sistema?

Respuesta: A, B, C, D, E, F

Los documentos para inventario se pueden generar manualmente o bienmediante un juego de datos batch input. Es posible combinar pasos delinventario manualmente y mediante juegos de datos batch input.

4. ¿Mediante qué acceso vía menús se puede llamar la gestión de juegos dedatos batch input?

Respuesta: Seleccione Sistema→ Servicios→ Batch input→ Juegos dedatos batch input.

5. El procedimiento de inventario cíclico permite inventariar varios materialesa intervalos regulares durante el ejercicio.

Respuesta: varios, intervalos

Para el número de inventarios para cada ejercicio, el sistema calcula elintervalo en días laborables que puede haber entre dos inventarios.



6. ¿Qué métodos puede utilizar para actualizar el indicador de inventariocíclico?

Respuesta: B, E, F

El indicador de inventario cíclico se puede modificar mediante el reportRMCBIN y se puede modificar manualmente en el registro maestro demateriales. Un indicador fijado sólo se puede modificar manualmente.

7. El inventario por muestreo no es un inventario completo. No se introducentodas las unidades de stock. En la distribución de valores ideal, el 80% de losmateriales representa el 20% del valor de stock. La población de stocks quese debe tener en cuenta está compuesta por el área de muestreo y el área derecuento total. El stock total se calcula mediante la extrapolación.

Respuesta: inventario completo, 80, 20, área de muestreo, área de recuentototal, extrapolación


Capítulo 9Análisis

This unit covers the most important analyses of inventory management. Someanalyses (for example, of stocks of material provided or of consignment stock)have already been mentioned in the appropriate lessons. A comprehensivedescription of each special feature was left out for space restrictions.

However, the instructor should be aware that the participants often have frequentspecial questions on the topic of analyses. When the instructor makes hispreparations before the course, he should test the possibilities and restrictions ofthe individual analyses independently of the demonstration.

If time permits, the instructor can then give a brief demonstration about theLogistics Information System.

Resumen del capítuloLa supervisión de stocks y movimientos de mercancías, y la verificación deconsistencia de los datos de stock son tareas de la gestión de stocks. En estaunidad encontrará un resumen de los análisis del sistema SAP que le ayudarána realizar estas tareas.


• Utilizar diversas listas para analizar el stock• Analizar documentos creados durante los movimientos de mercancías• Enumerar las parametrizaciones del Customizing para la gestión de informes

en la Gestión de stocks• Especificar las evaluaciones en la Gestión de stocks que deben llevarse

a cabo regularmente• Explicar la finalidad de las evaluaciones periódicas


Capítulo 9: Análisis SCM510

Contenido del capítuloLección: Listados de stocks y listas de documentos.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .531

Demostración: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .533Demostración: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .535Ejercicio 29: Listas ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .541

Lección: Trabajo periódico.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .547Demostración: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .547


SCM510 Lección: Listados de stocks y listas de documentos

Lección: Listados de stocks y listas de documentosDuración de la lección: 45 Minutos

Resumen de la lecciónEn la gestión de stocks se utilizan muchos análisis distintos que deberían servir deayuda para supervisar la situación de los stocks y realizar un seguimiento de losmovimientos de almacén. En esta lección se resumen los informes que existenen relación con stocks y documentos.


• Utilizar diversas listas para analizar el stock• Analizar documentos creados durante los movimientos de mercancías• Enumerar las parametrizaciones del Customizing para la gestión de informes

en la Gestión de stocks

After this lesson, the participants should know where to find analyses in theinventory management menu, how the analyses are split up, and how you canprocure precise information about the individual reports.

You do not need to explain all analyses in detail. Some of the reports may havealready been mentioned in previous lessons if they were appropriate.

Ejemplo empresarialPara tener una visión de conjunto de la situación de los stocks de materiales, puedeprobar las distintas listas en el sistema SAP. Si necesita análisis para movimientosde mercancías individuales, utilice la lista de documentos de material.

Análisis en la Gestión de stocksEn el menú Gestión de stocks encontrará análisis en Entorno y Trabajo periódico.Esta lección trata de los análisis en el menú Entorno.



Gráfico 122: Análisis en el menú Entorno

Básicamente tiene que decidir si necesita información relativa a la situación destocks o si desea realizar un seguimiento de movimientos de mercancías. En elmenú Logística→ Gestión de materiales→ Gestión de stocks→ Entorno→Visualizar lista encontrará análisis para documentos de material y documentoscontables de movimientos de mercancías. En Entorno→ Stock encontrará losanálisis para los stocks.

Prácticamente la totalidad de las listas en la Gestión de stocks se visualiza en elList Viewer SAP. En algunas listas (por ejemplo, listas de documentos de material,documentos de material anulados, stock en tránsito, stock con subcontratista)se puede cambiar a una lista más detallada seleccionando Pasar a→ Listasdetalladas. La lista detallada no es jerárquica. En esta lista se pueden generarsubtotales exactos de cualquier columna o totales de unidades diferentes.

Si una lista se visualiza con el List Viewer ABAP, se puede ampliar la disposiciónactual o seleccionar una disposición existente seleccionando Opciones→Visualizar variante u Opciones→ Disposición. Para más información acerca detodas las funciones del List Viewer ABAP, visite la biblioteca R/3 en Componentesde aplicación SAP R/3 Enterprise → Componentes multiaplicaciones →Funciones de aplicación generales (CA-GTF)→ List Viewer ABAP (LVA).

A continuación se describen brevemente los análisis individuales. Para másinformación, véase la documentación sobre la función. Para visualizar estadocumentación desde la pantalla de selección de análisis, seleccione el iconoDocumentación de programa (Shift+F1).



Demostración:

ObjetivoLists

Datos del sistemaSistema: Training SystemMandante: 8xxID de usuario: Own user ID or SCM510–00Clave de acceso: Ask the instructorParametrizaciones del sistema: None1. Choose the material document list from the SAP menu: Logistics→

Materials Management→ Inventory Management→ Environment→ ListDisplays→ Material Documents. Briefly explain the options for selection.

2. Open a second session to show the options for changing the selections inCustomizing (IMG): Materials Management→ Inventory Management andPhysical Inventory→ Reporting→ Define Field Selection for MaterialDocument List

3. Show a field for selection and call the transaction for the document list inthe first session again.

4. Select the documents for material T-M510A##, for example all postingsmade by the course participants.

5. Show a field for display in the second session. Make another selection in thefirst session and display the new field that is shown.

Reports que generan listas de documentosLista de documentos de material

Este report permite visualizar una lista de los documentos de material quese han contabilizado para uno o más materiales.Entre los campos de selección disponibles figuran el centro, el almacén, laclase de movimiento y el indicador de stock especial. También se puedenefectuar restricciones en función del usuario, la fecha de contabilización yla clase de operación. Asimismo es posible seleccionar si se desea leer undocumento de material directamente de la base de datos o del archivo.Para más información sobre las parametrizaciones del Customizing de la listade documentos de material, véase la sección “Customizing” en esta lección.



Documentos contables de materialEste report genera una lista con todos los documentos contables que sonrelevantes para un material seleccionado. La selección se puede realizaren función del material, la sociedad, el área de valoración, la fecha decontabilización, la fecha de documento y la clase de documento deldocumento contable.

Documentos de material archivadosEste report lee archivos de documentos de material y genera los documentoscorrespondientes conforme a los criterios de selección.

Documentos de material anuladosEste report genera una lista con documentos de anulación y los documentosoriginales relevantes. Es posible realizar selecciones no sólo en funcióndel documento de anulación y los números de documento original, sinotambién según el material, el centro, la fecha de contabilización y el nombrede usuario del autor de la entrada.

Atención: Este report sólo selecciona documentos de anulacióncreados con la función Anular documentos de material.

Documentos de material con motivo del movimientoCon este report, y de acuerdo con las opciones seleccionadas, visualizará unalista de todos los movimientos de mercancías en los que se ha definido unmotivo del movimiento durante la entrada. Los documentos se seleccionanconforme a dos criterios:

• Documentos sin referencia a pedidos: El sistema analiza todas lasposiciones de documento que tienen un motivo del movimiento. Sise selecciona el indicador Ningún proveedor en la pantalla inicial, elsistema analizará únicamente aquellos documentos sin referencia a unpedido o a un proveedor.

• Documentos con referencia a pedidos: Este criterio es válido si comomínimo una posición tiene un motivo del movimiento en un documentoy hace referencia a un pedido. Con el historial de pedidos el sistemalee todos los documentos restantes de entrada de mercancías para laposición de pedido.

La selección se puede restringir en función del material, el centro, la fecha decontabilización y el documento de compras. En el caso de posiciones conreferencia a pedido, el sistema visualiza las cantidades totales entregadas ydevueltas, así como sus valores y el porcentaje de la cantidad devuelta conrespecto a la cantidad total entregada.



Demostración:

ObjetivoStock overview

Datos del sistemaSistema: Training SystemMandante: 8xxID de usuario: Own user IDClave de acceso: Ask the instructorParametrizaciones del sistema: None1. Define a display variant in Customizing. Choose Materials Management

→ Inventory Management and Physical Inventory→ Reporting→ DefineStock List Display

Create a new display variant and define the variant.

2. Demonstrate the new display variant in the stock overview. You can enterthe display variant on the selection screen.

Reports que generan listados de stocksResumen de stocks

Este report ofrece un resumen de los stocks de un material en todos losniveles de organización. Además del material, también se puede limitarla selección en función del centro, el almacén y el lote (para el materialsujeto a gestión de lotes). En la pantalla inicial se puede decidir si se deseanvisualizar stocks especiales en el resumen de stocks y, en tal caso, cuáles.Para la visualización de lista se puede especificar que las líneas de stockcero se oculten y seleccionar los niveles que se visualizan en la lista básica.Seleccione el icono Ejecutar para visualizar la lista básica.Los stocks visualizados en la lista básica y la lista detalladaespecífica de nivel de organización se determinan con la versión devisualización que se especifica en la pantalla inicial. Esta versión devisualización también determina la secuencia en la que se visualizan lasclases de stock seleccionadas. Las versiones de visualización se definen enel “Customizing” de la gestión de stocks.

Consejo: En mySAP ERP 2004 el diseño de la visualización delresumen de stocks se ha modificado.



Listado de stocks/necesidadesEl listado de stocks/necesidades visualiza la situación de los stocks y lasnecesidades válidos para un material. Los elementos de planificacióncorrespondientes (tales como stock de centro, solicitudes de pedido, pedidosy reservas) se reimportan cuando se estructura la lista. Por lo tanto, el listadode stocks/necesidades siempre informa del status de disponibilidad actualdel material. El listado de stocks/necesidades contiene información sobre unmaterial en un centro.

Disponibilidad de stock en el centroEste report ofrece un resumen del stock disponible de un material en centrosseleccionados utilizando la verificación de disponibilidad estática.

Resumen de disponibilidadEste análisis permite conocer los stocks existentes de un material con laverificación de disponibilidad dinámica. Se especifica la cantidad disponibleel día del análisis.

Atención: Esta función es posible sólo para materiales para los quese haya especificado un grupo de verificación de disponibilidad en elregistro maestro de materiales.

Stock en almacénEste report permite visualizar el stock total de varios materiales concantidades y valores por centro y almacén. Al igual que ocurre con elresumen de stocks, se pueden realizar selecciones por materiales, centros,almacenes y lotes. Para este report también se puede seleccionar por tipo dematerial, grupo de artículos y grupo de compras. En la pantalla inicial seespecifica si se deben analizar los stocks especiales y, en tal caso, cuáles.Al analizar el stock en almacén es posible supervisar los materiales constocks negativos. Para ello, fije el indicador Visualizar sólo stocks negativosen la pantalla inicial.En este punto también se puede decidir si la lista se debe visualizarjerárquicamente o no.

Stock para la fecha de contabilizaciónEste report muestra un listado de los stocks durante un intervalo de tiempo(desde las 00:00 de la fecha de inicio hasta las 24:00 de la fecha final). Elsistema depende del stock actual y efectúa un recuento del stock hasta lafecha de contabilización especificada utilizando los documentos de materialexistentes.La lista contiene la cantidad de stocks y el valor de stock en la fecha deinicio y en la fecha final, el total y el valor de todas las entradas, el total y elvalor de todas las salidas, y una lista de los documentos de material en elperíodo de selección.



Stock en tránsitoEste report genera un listado con todos los stocks encontrados en el stocken tránsito de un centro. Incluye las órdenes de transporte entre centros ylas órdenes de transporte entre sociedades. En la pantalla de selección sepueden seleccionar las clases de pedidos que se deben visualizar. Tambiénse pueden incluir los pedidos entregados o borrados. Si se introduce unindicador de stock especial, se podrán seleccionar específicamente trasladosde stock para pedido de cliente.

Stock especial valoradoEste report genera un listado con stock para pedidos de cliente valorado ystock para proyecto valorado.

Stock de subcontratistaEste report permite analizar los materiales y las cantidades que puedenencontrarse en el subcontratista.

CustomizingEn el Customizing de la Gestión de stocks e Inventario, un nodo de la Gestión deinformes contiene las funciones para configurar los análisis en la Gestión de stocks.

Definición de la visualización de listados de stocksLas versiones de visualización para el resumen de stocks se definen en Reporting→ Fijar visualización para listas de stocks. Hay tres pasos:

• Versión de visualización: Se define una versión de visualización mediantela asignación de un número de versión con la descripción correspondiente.

• Reglas de la visualización de balances de stocks: Determinacióndependiente de la versión, de stocks visualizados en la lista básica. Elsistema define los stocks que aparecen, así como la pantalla y la columnade la pantalla en las que aparecen.

• Imagen detallada de la visualización de balances de stocks:Determinación de stocks y su secuencia para la lista detallada del resumen destocks.

Definición de la selección de campos para la listade documentos de materialPara la lista de documentos de material se puede configurar la pantalla de seleccióny el número de campos en el catálogo en Reporting→ Especificar selección decampos p.lista documentos material.



Gráfico 123: Customizing: Lista de documentos de material

• Es posible añadir campos adicionales a la pantalla de selección, tales comoNúmero de documento de material y Ejercicio del documento de material.

• En las parametrizaciones estándares todos los campos están incluidos en elcatálogo de campos. El catálogo de campos incluye todos los campos quepueden marcarse al configurar la visualización. Reduciendo los campos en elcatálogo de campos se puede, en su caso, aumentar el rendimiento.

Configuración de las funciones de impresión parala Gestión de informesEn Reporting→ Parametrizar funciones de impresión de informes se puedeespecificar la información que también es necesaria para imprimir la lista de salidapara los reports de gestión de stocks.

Se especifica si la lista detallada (lista no jerárquica) para un informe se debevisualizar de otra forma (con el control Grid LVA en lugar de con el List ViewerABAP). Control Grid ALV es fácil de utilizar y ofrece más opciones para el trabajocon listas detalladas. Así, por ejemplo, permite:

• Reorganizar columnas mediante arrastrar y soltar• Ajustar el ancho de columna mediante arrastrar y soltar• Marcar varias columnas con las teclas Control yMayús• Generar subtotales con características de posición



Agrupación de clases de movimiento para listados de stocksEn Reporting→ Agrupar clases de movimientos para listados de stocks se asignanclases de movimiento a un grupo de clases de movimiento. Esta asignación sepuede utilizar en el informe Stock en fecha de contabilización para fines deevaluación. Existe la posibilidad de combinar en un grupo todas las clases demovimiento que afectan a Compras. En la lista de salida del report se puedenfiltrar los documentos de material de dicho grupo sin tener que especificar en cadacaso todas las clases de movimiento relevantes para compras.





Ejercicio 29: ListasDuración del ejercicio: 20 Minutos

Objetivos de los ejerciciosAl finalizar este ejercicio podrá:• Ejecutar y procesar listas de documentos y listados de stocks

Ejemplo empresarialNecesita un resumen de movimientos de mercancías concretos y de los stocksde su centro.



Tarea 1: Listas de documentosComo jefe del departamento de SCM510, visualice todos los documentos deanulación de entradas de mercancías (101). De esta forma tendrá un resumen detodos los movimientos de mercancías que incumben al subcontratista T-K510A##.

1. Visualice todos los documentos de material con clase de movimiento 541,proveedor T-K510A## e indicador de stock especial O. ¿Cuál es el total delas cantidades de todos los documentos de material?

Total

2. Como jefe del departamento de SCM510, visualice todas lascontabilizaciones de anulación de la semana en curso. Filtre la lista por elusuario SCM510-##.




Tarea 2: Listados de stocksDesea realizar un inventario en el centro 1100. Para algunos materiales hapermitido stocks negativos en este centro. Verifique el centro 1100 para ver sitodavía hay pedidos pendientes y si los stocks son negativos.

1. Verifique el resumen de stocks de material T-M510B## para ver si lospedidos en el centro 1110 todavía están pendientes.

2. No se permiten stocks negativos para el inventario. Verifique que éste sea elcaso en el centro 1100.

Stocks negativos Sí/No



Solución 29: ListasTarea 1: Listas de documentosComo jefe del departamento de SCM510, visualice todos los documentos deanulación de entradas de mercancías (101). De esta forma tendrá un resumen detodos los movimientos de mercancías que incumben al subcontratista T-K510A##.

1. Visualice todos los documentos de material con clase de movimiento 541,proveedor T-K510A## e indicador de stock especial O. ¿Cuál es el total delas cantidades de todos los documentos de material?

Total

a) Seleccione Logística→ Gestión de stocks→ Entorno→ Visualizarlista→ Documentos material.

b) Marque lo siguiente:Proveedor T-K510A##Clase de movimiento 541Stock especial O


d) Marque Ctd. en UM y seleccione el icono Totalizarvalores(Shift+F7).




2. Como jefe del departamento de SCM510, visualice todas lascontabilizaciones de anulación de la semana en curso. Filtre la lista por elusuario SCM510-##.

a) Seleccione Logística→ Gestión de stocks→ Entorno→ Visualizarlista→ Documentos material.

b) Marque lo siguiente:Fecha de contabilización <inicio de semana> hasta<hoy>


d) Seleccione Tratar→ Fijar filtro.

e) Marque Nombre de usuario y seleccione el icono Visualizarcampos seleccionados.

f) Seleccione Continuar.

g) Introduzca el nombre de usuario SCM510-## y seleccione elicono Ejecutar.

Tarea 2: Listados de stocksDesea realizar un inventario en el centro 1100. Para algunos materiales hapermitido stocks negativos en este centro. Verifique el centro 1100 para ver sitodavía hay pedidos pendientes y si los stocks son negativos.

1. Verifique el resumen de stocks de material T-M510B## para ver si lospedidos en el centro 1110 todavía están pendientes.


b) Introduzca el material T-M510B## y el centro 1100.


d) Sitúe el cursor en la línea de centro y seleccione Entorno→ Pedidospendientes. Aún hay pedidos pendientes.

2. No se permiten stocks negativos para el inventario. Verifique que éste sea elcaso en el centro 1100.




Stocks negativos Sí/No

a) Seleccione Logística→ Gestión de materiales→ Gestión de stocks→ Entorno→ Stock→ Resumen de stocks.

b) Seleccione el centro 1100.

c) Marque Visualizar sólo stocks negativos.

d) Seleccione Ejecutar. Es posible que el material T-M510B## tengastock negativo.




Ahora podrá:• Utilizar diversas listas para analizar el stock• Analizar documentos creados durante los movimientos de mercancías• Enumerar las parametrizaciones del Customizing para la gestión de informes

en la Gestión de stocks


SCM510 Lección: Trabajo periódico

Lección: Trabajo periódicoDuración de la lección: 30 Minutos

Resumen de la lecciónEl sistema SAP proporciona análisis en el menú Trabajo periódico que debenrealizarse regularmente, por ejemplo para detectar a tiempo las inconsistencias enlos datos de stocks. En la presente lección se trata de estas evaluaciones.


• Especificar las evaluaciones en la Gestión de stocks que deben llevarsea cabo regularmente

• Explicar la finalidad de las evaluaciones periódicas

Periodic processing is – as the name suggests - about activities that have to beexecuted regularly, for example, once a month.

The reports List of stock values and Consistency check concern checks for thecorrect update of stock data, both quantity-based and value-based. If the systemdetermines inconsistencies in the stock data, then it is not easy to determine thecause of this. The earlier the inconsistencies are determined, the 'easier' it is todetermine the cause. The number of postings that have to be traced back is lowerand there are still many changes to the Customizing settings. You should make itclear to the customers just how important a regular execution of these evaluationsis.

The evaluation Analysis of conversion differences delivers difference values thatcan occur if materials are managed in different units of measure.

Ejemplo empresarialHa efectuado modificaciones en el Customizing para la determinación de cuentas.Para garantizar que todos los traspasos se han fijado correctamente el sistemadebería generar el listado de stocks regularmente.

Demostración:

ObjetivoConversion differences

The demonstration data corresponds with the data in the graphic “Analysis ofConversion Differences.”



Datos del sistemaSistema: Training SystemMandante: 8xxID de usuario: Own user ID or SCM510–00Clave de acceso: Ask the instructorParametrizaciones del sistema: None1. Create a material with the base unit of measure ton (plant data, storage 1,

accounting 1)

2. Post an initial entry of stock balances of 987.6 kg. Post a goods issue tocost center 1000 of 123,3 Kg.

3. Call report RM07AUMD under System→ Services→ Reporting to.

Análisis de las diferencias de conversiónEn el sistema SAP, los materiales se pueden gestionar en diferentes unidadesde medida. Básicamente se debe especificar una unidad de medida base.Las unidades de medida alternativas se definen con un factor de conversiónpara calcularlas a partir de esta unidad de medida base. El sistema convierteautomáticamente todas las cantidades introducidas que no están en la unidad demedida a la unidad de medida base.

Estas conversiones pueden contener diferencias de redondeo. Más concretamente,en los casos siguientes se pueden producir importantes diferencias de redondeo:

• La unidad de medida base es una unidad de medida métrica (p. ej., metro,litro, kilogramo), y los movimientos de mercancías se contabilizan enunidades no métricas (p. ej., yarda, galón, libra).

• A diferencia de la unidad de medida alternativa, la unidad de medida base noes la unidad de medida más pequeña.



Gráfico 124: Análisis de las diferencias de conversión

Para efectuar la selección se puede utilizar la fecha de contabilización, el material,el centro y el indicador de stock especial. También es posible especificar un valorumbral para la diferencia de conversión con la finalidad de excluir del análisispequeñas diferencias insignificantes.

En la lista de salida, se genera el total de entradas y salidas, y la cantidad sevisualiza en la unidad de entrada de medida y en la unidad de medida base.En la columna Diferencias de conversión, el sistema visualiza los errores deredondeo que se han producido durante la conversión. Con la ayuda del saldo delas diferencias de conversión se pueden contabilizar manualmente las diferenciasdeterminadas.

Para más información sobre este report, véase la documentación del programa.Para ello, seleccione con el icono Documentación de programa en la pantallainicial de evaluación.



Lista de valores de stock: Visualización de saldosEn este report es posible restringir la selección con los campos siguientes:

• Material• Sociedad• Área de valoración• Clase de valoración• Categoría de valoración• Cuenta de mayor

Además, es posible seleccionar el período para la evaluación (período actual,período anterior o año anterior) y especificar el alcance de la lista (p. ej., totales,sólo stocks negativos).

Si se seleccionan uno o más materiales, el sistema visualizará la cantidad destocks total y el valor de stock total en el nivel de centro y de almacén paradichos materiales. Además, el sistema determina las cuentas de existencias quese contabilizaron durante los movimientos de mercancías para los materialesespecificados y el saldo de estas cuentas de existencias.

Para cada cuenta de mayor, el saldo se compara con el total de los valores dealmacenamiento de los materiales correspondientes, y se visualiza la desviaciónentre los dos totales.

Gráfico 125: Lista de valores de stock



Si se inicia un report sin definir una especificación de material, un área devaloración ni una categoría de valoración, el saldo de cada cuenta de existenciasdeberá coincidir con el total de los valores de stock de los materiales para lacategoría de valoración correspondiente. Se pueden dar desviaciones por losmotivos siguientes:

• Se han efectuado contabilizaciones manuales en la cuenta de existencias.• Se han efectuado otras contabilizaciones en la cuenta de existencias, además

de las contabilizaciones de stocks. En este caso deberá verificar la valoraciónde la determinación de cuentas en el Customizing. Asegúrese de que lascuentas de existencias sólo se utilizan para la clave de operación BSX(contabilizaciones de stocks).

• La determinación de cuentas para las cuentas de existencias (clave deoperación BSX) ha sido modificada en la operación actual, pero los stockscorrespondientes no se han cargado directamente de la cuenta antigua (MVT562) y contabilizado en la nueva (MVT 561).

Si se seleccione la cuenta de mayor en la lista de salida y se selecciona Entorno→ Stocks, se visualizará un resumen de todos los materiales que se gestionan enesta cuenta de mayor. El sistema también visualizará el valor total y el stocktotal de cada material.

Atención: Como los materiales no se pueden bloquear durantela ejecución de un report y, en consecuencia, se pueden efectuarcontabilizaciones, es posible que los valores de saldo no sean igualesa cero a pesar de que no haya inconsistencias. En el sistema decontabilización actual, sólo obtendrá resultados significativos si ejecutavarias veces el report y compara los resultados.

Verificación de consistencia del stockEste report permite verificar la consistencia del nivel de área de valoración o dematerial de sus datos de stock. Por lo tanto, es posible determinar posibles erroresen los stocks antes de que causen problemas más graves.



Gráfico 126: Verificación de consistencia del stock

El report facilita las funciones siguientes (para información sobre todas lasfunciones, véase la documentación de programa).

En el caso de los valores de stock de anónimo y el stock valorado para pedido decliente y para proyecto, el programa verifica lo siguiente:

• Si los datos de valoración en el registro maestro de materiales son coherentes.

– ¿Coincide el precio de valoración especificado con el cociente de valory de cantidad?

– ¿Tiene también la cantidad positiva de un material un precio negativo?– ¿Existe un valor negativo para el material a pesar de que no se permiten

stocks negativos?– ¿Es el valor diferente de cero a pesar de que el material correspondiente

tiene un stock cero?• Si la cantidad del stock total valorado se corresponde con el total de cada

uno de los segmentos subordinados.

En el caso de los materiales con valoración separada, el programa verifica, p. ej.,si el stock total valorado de un material se corresponde con el total de todas lasclases de valoración de ese material.



Discusión con moderador





Ahora podrá:• Especificar las evaluaciones en la Gestión de stocks que deben llevarse




Resumen del capítuloAhora podrá:• Utilizar diversas listas para analizar el stock• Analizar documentos creados durante los movimientos de mercancías• Enumerar las parametrizaciones del Customizing para la gestión de informes

en la Gestión de stocks• Especificar las evaluaciones en la Gestión de stocks que deben llevarse





Capítulo 10Customizing

Many of the Customizing settings for Inventory Management and PhysicalInventory have already been discussed in the previous lessons, as these settingsare necessary for using the relevant functions. In this unit, other importantCustomizing settings will be introduced.

The movement types will be discussed in a separate lesson. The second lessonof this unit will provide another complete overview of Customizing and physicalinventory.

Atención: As the second lesson always refers to previous lessons of thiscourse, this lesson is not suitable for use as an independent lesson (takenout of SCM510)!

Resumen del capítuloEn este curso ya se han tratado numerosas parametrizaciones de Customizingpara la gestión de stocks e inventario. Esta unidad ampliará sus conocimientossobre las opciones de parametrización en el sistema SAP para Gestión de stockscon explicaciones de las parametrizaciones de Customizing más importantes quequedan por cubrir.


• Explicar las parametrizaciones de asignación de números para documentoscontables

• Describir las parametrizaciones de asignación de números para documentosde material y documentos para inventario

• Describir las parametrizaciones de asignación de números para reservas• Enumerar las funciones de control de la clase de movimiento• Definir una clase de movimiento nueva• Explicar el modo en que se utilizan los parámetros de centro


Capítulo 10: Customizing SCM510

• Identificar las parametrizaciones del Customizing de la transacción MIGO

Contenido del capítuloLección: Parametrizaciones para documentos en la Gestión de stocks 559

Demostración: Number Assignment for Accounting Documents .. . .561Demostración: Number Assignment for Material and InventoryDocuments .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .564

Lección: Clases de movimiento.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .568Demostración: Creating a New Movement Type .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .572Ejercicio 30: Clases de movimiento.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .573

Lección: Otras parametrizaciones del Customizing ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .577Demostración: Plant Parameters.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .579Demostración: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .582Ejercicio 31: Parametrizaciones del Customizing para lastransacciones Enjoy de la gestión de stocks ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .585


SCM510 Lección: Parametrizaciones para documentos en la Gestión de stocks

Lección: Parametrizaciones para documentos en laGestión de stocksDuración de la lección: 30 Minutos

Resumen de la lecciónEsta lección es una introducción a las parametrizaciones del Customizing para losdocumentos de material e inventario, reservas y documentos contables.


• Explicar las parametrizaciones de asignación de números para documentoscontables

• Describir las parametrizaciones de asignación de números para documentosde material y documentos para inventario

• Describir las parametrizaciones de asignación de números para reservas

To start this lesson, the instructor can display different documents to referencethe various numbers in the documents:

Material documents of goods receipts with and without reference, incl.accounting documentsMaterial documents of goods issues, incl. accounting documentsPhysical inventory documentsReservations

Ejemplo empresarialDesea un resumen de las operaciones en la Gestión de stocks y la asignación denúmeros de documento en la Gestión de stocks e Inventario.

Asignación de númerosEn la Gestión de stocks se crean diferentes documentos: documentos de material ydocumentos para inventario, documentos contables y reservas. Estos documentosse pueden identificar por sus números de documento y, en ocasiones, por el añodel documento para inventario. La asignación de números se realiza por separadopara los diferentes documentos.



Asignación de números para documentos contablesCon el objeto de permitir una asignación de números de documento diferenciadapara distinguir la operación contable, los sistemas SAP incluyen diferentes clasesde documento para documentos contables. A cada clase de documento se le asignaun rango de números. En una sociedad se deben determinar intervalos de númerospara cada rango de números y cada ejercicio. La operación en la Gestión de stocksdetermina la clase de documento que se utiliza.

Gráfico 127: Asignación de números para documentos contables

En la versión estándar de SAP, las siguientes clases de documento estánpredefinidas para la Gestión de stocks:

• WA para salidas de mercancías, traspasos, otras entradas de mercancías• WE para entradas de mercancías con referencia a pedidos• WI para diferencias de inventario• WL para salidas de mercancías para entregas (Comercial (SD))• WN para contabilizaciones de importes netos de entradas de mercancías• PR para documentos de revaloración



Demostración: Number Assignment for AccountingDocuments

Objetivo

Show the settings and dependencies of the number assignment for accountingdocuments.

Datos del sistemaSistema: Training SystemMandante: 8xxID de usuario: Own user ID or SCM510-00Clave de acceso: Ask the instructorParametrizaciones del sistema: None1. Call the settings for accounting documents for Inventory Management and

Physical Inventory transactions.

Choose in Customizing for Inventory Management and Physical InventoryNumber Assignment → Define Number Assignment for AccountingDocuments.

2. Display the assigned number range intervals for document typesWA,WE,andWI.

Choose the button Financial Accounting Document Types. Select thedocument types WA, WE, WI and choose Goto→ Detail. Goto→ NextEntry will take you to the next document type. Refer to the entry in theNumber range field.

Document type Number range

WA 49

WE 50

WI 49

3. Display the number ranges 49 and 50 for financial accounting in companycode 1000.

Return to the “initial screen” of the document types and choose the FinancialAccounting Number Ranges button. Enter company code 1000 and choosethe button (Display) Intervals.

4. In the goods receipts and goods issues examples, show the assignment of thedocument type to transactions MIGO_GI and MIGO_GR.



Return to the “initial screen” of the document types and choose the GoodsIssue Document Type button. For transaction MIGO_GI, theWA documenttype has been entered.

Repeat this step with the Goods Receipt Document Type button andtransaction MIGO_GR

Asignación de números para documentos de materialy documentos para inventarioLa asignación de números de los documentos de material y de los documentospara inventario depende de la clase de operación y se asigna a cada operación enla Gestión de stocks. Las clases de operación se dividen en grupos de rangos denúmeros. Para cada grupo se debe definir un intervalo de rango de números.

Las clases de operación no se pueden modificar. Sin embargo, es posible modificarlos intervalos de rangos de números o asignar clases de operación a grupos nuevos.

Gráfico 128: Asignación de números para documentos de material ydocumentos para inventario



Éste es un segmento de la versión estándar de SAP que muestra las clases dedocumento con sus intervalos de rangos de números y las clases de operaciónen la Gestión de stocks:

• Documentos para inventario (intervalo de rango de números de 0100000000a 0199999999):

El grupo incluye las clases de operación siguientes:

IB para documentos para inventarioID para documentos para inventario para recuentos y diferencias sinreferenciaIN para documentos para inventario para recuentosIZ para documentos para inventario para recuentos sin referenciaWV para documentos para inventario para contabilización dediferencias (Gestión de almacenes)

• Documentos de material para movimientos de mercancías y diferencias deinventario (intervalo de rangos de números de 4900000000 a 4999999999)

El grupo incluye las clases de operación siguientes:

WA para salidas de mercancías, traspasos, otras entradas de mercancíasWI para documentos de material para contabilizaciones de diferenciasde inventarioWL para salidas de mercancías para documentos de entrega (SD)WR para movimientos de mercancías para notificaciones (Planificaciónde la producción [PP])

• Documentos de material para entradas de mercancías (intervalo de rangos denúmeros de 5000000000 a 5999999999)

El grupo contiene las clases de operación siguientes:

WE para entradas de mercancías para pedidosWE para entradas de mercancías para órdenes de fabricaciónWO para pedido de subcontratación de liquidación posterior

• Números de inventario por muestreo (intervalo de rango de números de0200000000 a 0299999999)

El grupo contiene la clase de operación SI.



Gráfico 129: Asignación de números para documento de material ydocumento para inventario (ejemplo)

Demostración: Number Assignment for Material andInventory Documents

ObjetivoShow the settings and dependencies of the number assignment for material andphysical inventory documents.

Datos del sistemaSistema: Training SystemMandante: 8xxID de usuario: Own user ID or SCM510-00Clave de acceso: Ask the instructorParametrizaciones del sistema: None1. Call the settings for the number assignment for material and inventory

documents.

Choose in Customizing for Inventory Management and Physical InventoryNumber Assignment→ Define Number Assignment for Material andPhysical Inventory Documents.

2. First display the intervals.

Choose the (Display) Intervals button.

3. Then show the overview for the number range objects.

Return to the “initial screen” and choose Number Range Object→ Overview.

You will then see a list for the defined group with the assigned transactionsand number range intervals.



4. Show how the number range intervals are maintained for a group.

Return to the “initial screen”. Choose Group→ Maintain. Select one of thegroups and choose Interval→ Maintain.

Position the cursor on the last interval and choose Edit→ Insert year. Enteranother interval for the year 2011 with the numbers 4900000000 to4999999999.

5. Create a new group SCM510 to clarify that the reference to the numberrange interval is also created.

Return to the “Maintain Number Range Groups” screen and choose Group→ Insert.

In the Insert Group dialog box, enter the following values:

Text SCM510

Year 2003

Number from 39000000

Number to 39999999

Confirm your entries with Enter.

6. Assign transactionWA to group SCM510.

Position the cursor on transaction WA. Then choose Edit→ Select element.

Select group SCM510 and choose Edit→ Assign element to group.

Save the changes.

7. Enter another goods receipt for any material to show that the materialdocument number now starts with 39 and only has 8 digits.

Asignación de números para reservasPara la asignación de números para reservas sólo podrá introducir un intervalo.Esta asignación de números es válida para todas las reservas y centros en sumandante.

Consejo: Para las reservas sólo es posible una asignación de númerosinterna.



Discusión con moderador





Ahora podrá:• Explicar las parametrizaciones de asignación de números para documentos

contables• Describir las parametrizaciones de asignación de números para documentos

de material y documentos para inventario• Describir las parametrizaciones de asignación de números para reservas



Lección: Clases de movimientoDuración de la lección: 45 Minutos

Resumen de la lecciónAl introducir movimientos de mercancías en los sistemas SAP, se utilizan clasesde movimiento para especificar la clase de movimiento de mercancías. Estalección trata más detalladamente las parametrizaciones del Customizing para losmovimientos de mercancías.


• Enumerar las funciones de control de la clase de movimiento• Definir una clase de movimiento nueva

As more and more goods movements have been entered and their various effectsconsidered in the previous lessons of this course, this lesson should now coversome control data.

Some of the lessons also mentioned the Customizing settings that have to be madedepending on the movement type, such as automatic purchase order generationduring goods receipt.

The participants now need a central view of the most important settings andcontrol functions of the movement type.

Ejemplo empresarialDesea que en su empresa se puedan crear pedidos automáticamente durantela entrada de mercancías para usuarios seleccionados y que se simplifiquen losdocumentos de material correspondientes. Por lo tanto, desea crear una copia de laclase de movimiento 101 y permitir la creación automática de pedidos para estaclase de movimiento.


SCM510 Lección: Clases de movimiento

Para diferenciar cada uno de los movimientos de mercancías se deberá introduciruna clase de movimiento al introducir un movimiento. La clase de movimiento esuna clave de tres dígitos que identifica un movimiento de mercancías. La clase demovimiento desempeña funciones importantes de control en la Gestión de stocks.Así, por ejemplo, desempeña un papel central en las operaciones siguientes:

• Actualización de los campos de cantidad• Actualización de las cuentas de existencias y de consumo• Determinación de la estructura de pantalla de la entrada de documentos

Para crear una clase de movimiento nueva o efectuar modificaciones en una clasede movimiento existente, seleccione en el Customizing Gestión de materiales→Gestión de stocks e Inventario→ Clases de movimiento→ Copiar, modificarclases de movimiento.

Funciones de control de la clase de movimientoEs posible realizar un gran número de parametrizaciones de la clase de movimientoen otros puntos del Customizing de la Gestión de stocks. Las clases de movimientotambién tienen el indicador de control. Dicho indicador afecta, por ejemplo, a lasparametrizaciones siguientes:

• Verificación de la comprobación de disponibilidad• Creación automática de datos de almacén en el registro maestro de materiales• Creación automática de pedido al producirse la entrada de mercancías• Determinación de stocks• Verificación de disponibilidad dinámica• Selección de campos



Gráfico 130: Customizing de la clase de movimiento (1)

Las diversas parametrizaciones para las clases de movimiento están divididas endiferentes vistas (p. ej., selección de campos, control de actualización). Cada vistacontiene el indicador de control correspondiente. Dado que algunos indicadoresde control no dependen únicamente de la clase de movimiento sino también deotros parámetros (tales como indicadores del Debe/Haber, indicador de stockespecial, indicador para la actualización de cantidad y de valor), algunas vistastendrán varias entradas para una única clase de movimiento. Estas entradas sonnecesarias para cubrir cualquier configuración de datos posible en el sistema.



Gráfico 131: Customizing de la clase de movimiento (2)

In Customizing under Materials Management→ Inventory Management andPhysical Inventory→ Movement Types→ Copy, Change Movement Types, theinstructor should call the settings for movement types, display individual data formovement types 101 and 201, and explain some of the control functions, bothknown and new. For example

• Detail data (create storage location data automatically, consumptionposting, ...)

• Allowed transactions• Update control (for these settings there are several entries

for one movement type (without/with special stock indicator, with/without quantity or value update)

• Reversal/follow-on movement types

Creación de una clase de movimiento nuevaPara crear una clase de movimiento nueva, copie otra existente y luego modifiquelos parámetros de control para la nueva clase de movimiento. La clave de la clasede movimiento nueva debe empezar por 9, X, Y o Z. Al copiar, asegúrese deque también copia todas las entradas dependientes de la clase de movimiento dereferencia. Finalmente, verifique y modifique los datos relevantes.



Copie la clase de movimiento de anulación y la clase de movimiento de referencia,y asígnelas a la clase de movimiento nueva.

Demostración: Creating a New Movement Type

Objetivo

Datos del sistemaSistema: Training SystemMandante: 8xxID de usuario: Own user ID or SCM510-00Clave de acceso: Ask the instructorParametrizaciones del sistema:1. Give a demonstration according to the specifications in the exercise (group

00).



Ejercicio 30: Clases de movimientoDuración del ejercicio: 30 Minutos

Objetivos de los ejerciciosAl finalizar este ejercicio podrá:• Copiar una clase de movimiento

Ejemplo empresarialDesea copiar la clase de movimiento 201 y fijar el destinatario de mercancíascomo un campo obligatorio.



Tarea:Copie la clase de movimiento 201. Convierta Destinatario de mercancías enun campo obligatorio.

1. Cree la clase de movimiento Z##. Para ello copie la clase de movimiento201 con todas las entradas inferiores.

2. Efectúe el test de la clase de movimiento. Introduzca una salida demercancías de 10 unidades T-M510C## del centro 1200 para el centro decoste T-L## y el destinatario de mercancías SCM510–##.

Verifique si el campo Destinatario de mercancías es un campo obligatorio.



Solución 30: Clases de movimientoTarea:Copie la clase de movimiento 201. Convierta Destinatario de mercancías enun campo obligatorio.

1. Cree la clase de movimiento Z##. Para ello copie la clase de movimiento201 con todas las entradas inferiores.

a) Seleccione en el Customizing Gestión de materiales→ Gestión destocks e Inventario→ Clases de movimiento→ Copiar, modificarclases de movimiento.

b) Marque Clase de movimiento y el icono Tomar (Intro).

c) Marque la clase de movimiento 201 hasta zzz y seleccione eliconoTomar (Intro).

d) Marque la entrada 201 y seleccione el icono Copiar como...

e) Introduzca la clase de movimiento Z## y confirme la entrada con Intro.

f) Seleccione Copiar todo.

g) Seleccione Intro hasta que se hayan copiado las 346 entradas.

h) Marque la clase de movimiento recién creada y abra la carpetaSelección de campos (Enjoy).

i) Para el campo del destinatario de mercancías (nombre de campoWEMPF), marque Entrada obligatoria.

j) Seleccione Grabar.

2. Efectúe el test de la clase de movimiento. Introduzca una salida demercancías de 10 unidades T-M510C## del centro 1200 para el centro decoste T-L## y el destinatario de mercancías SCM510–##.




Verifique si el campo Destinatario de mercancías es un campo obligatorio.



c) Seleccione la clase de movimiento Z##.

d) Registre los datos siguientes:Etiqueta de material: Material T-M510C##Etiqueta de cantidad: Cantidad en unidad de medida entrada 10Etiqueta de ubicación: Centro 1200Etiqueta de imputación: Centro de coste T-L##


f) Seleccione Verificar.

g) Introduzca el destinatario de mercancías SCM510##.





Ahora podrá:• Enumerar las funciones de control de la clase de movimiento• Definir una clase de movimiento nueva


SCM510 Lección: Otras parametrizaciones del Customizing

Lección: Otras parametrizaciones del CustomizingDuración de la lección: 60 Minutos

Resumen de la lecciónEn esta lección se presentan una serie de temas seleccionados del Customizingde la gestión de stocks. Entre ellos se incluyen los parámetros de centro y lasopciones de configuración especiales de la transacción MIGO.


• Explicar el modo en que se utilizan los parámetros de centro• Identificar las parametrizaciones del Customizing de la transacción MIGO

This lesson only introduces selected Customizing settings.

Atención: Because this lesson was created in connection with theremaining lessons of course SCM510, the settings that have already beendiscussed in previous lessons have been deliberately left out to avoidrepetition. This factor must be taken into account if the lesson is to beused independently of the other lessons in SCM510.

In this lesson, the instructor will summarize the most important Customizingsettings of Inventory Management and Physical Inventory. It is useful to open theInventory Management and Physical Inventory section in Customizing and discussthe individual objects step by step. It is probably best if the instructor calls thereference IMG at the start of the lesson and then opens the Inventory Managementand Physical Inventory area.

Start with the first entry and discuss the individual points. If the settings arealready known, the instructor does not need to explain them any further. A briefrecap should suffice.

The most important settings that have not yet been covered are described in thisunit.

Ejemplo empresarialEn el proyecto de implementación necesita un resumen de las parametrizacionesespeciales destinadas a la transacción MIGO en el Customizing.



Parámetros de centroLos parámetros de centro permiten realizar parametrizaciones generales de centropara la gestión de stocks e inventario. Todos los ajustes, que se pueden realizar deforma centralizada para todos los centros, se encuentran también en los distintospasos de la Guía de implementación (IMG) de la gestión de stocks.

Gráfico 132: Parámetros de centro

En la imagen 132 se muestra un resumen de los datos de control específicos delcentro de la gestión de stocks e inventario. Estos parámetros se agrupan para cadacentro de la forma siguiente:

• En función de las parametrizaciones de movimientos de mercancías• En función de las parametrizaciones del inventario• En función de las parametrizaciones de reservas• En función de las parametrizaciones de stocks negativos

Atención: En este caso no es posible la activación de stocksnegativos.



Las parametrizaciones reales deberá realizarlas en las actividades IMGcorrespondientes, ya que no es posible actualizar entradas dependientes en losparámetros de centro.

Consejo: Si crea un centro nuevo con la función de copia, los parámetrosde centro también se copiarán del centro de referencia.

Demostración: Plant Parameters

ObjetivoPresentation of the plant parameters

Datos del sistemaSistema: Training SystemMandante: 8xxID de usuario: Own user ID or SCM510-00Clave de acceso: Ask the instructorParametrizaciones del sistema: None1. Call the plant parameters for plant 1000.

In Customizing for Inventory Management and Physical Inventory, choosethe Plant Parameter node. Select plant 1000 and choose Goto→ Detail.

2. Discuss some of the parameters already known, such as create storagelocation data automatically, shelf life expiration date check.

3. Specify the fact that in the negative stocks section, only the special stocksthat are possible for the negative stocks can be selected. You must allow thenegative stock for the plant under Goods Issue/Transfer Postings→ AllowNegative Stocks.

The Field Selection for Goods Movements Initial/Header Screens activity inCustomizing for Inventory Management contains settings for the initial screensand header screens in the old transactions for goods movementsMB01, MB1A,MB1B, MB1C and are therefore not dealt with in this course.



Parametrizaciones para transacciones EnjoyLas parametrizaciones para las transacciones Enjoy se dividen en tres secciones.En la primera sección, se parametriza la selección de campos de cabecera en latransacción MIGO. La segunda sección está destinada a parametrizar la selecciónde campos en función de la clase de movimiento. En la última sección se puedenmodificar las transacciones y documentos de referencia autorizados.

Selección de campos para MIGOEn este paso podrá ocultar campos o botones específicos que no necesite. Paraverificar si se realizará una entrada en los campos, puede definirlos como entradaobligatoria, p. ej., la nota de entrega y la carta de porte.

Gráfico 133: Selección de campos para la transacción MIGO

Consejo: Por defecto, todos los campos que se pueden parametrizarse definen como entrada opcional, a excepción del campo Vale deacompañamiento de mercancías, que está oculto de forma predeterminaday sólo es necesario en algunos países, por ejemplo, en Italia.

Atención: El campo de característica entrada obligatoria se evalúaúnicamente para campos con el nombre GOHEAD... (campos decabecera) y GOITEM... (campos de posición). La característica Luz sesoporta como control de campo, en función de un valor de modificación.

Selección de campos por clase de movimientoEn este paso, al igual que la actividad IMG Copiar, modificar clases demovimiento, se pueden realizar las parametrizaciones para la selección de camposespecífica de clase de movimiento. Podrá determinar para cada campo si esnecesaria una entrada opcional u obligatoria.



La tabla contiene todos los campos visibles en la interfase de la pantalla.Seleccione si la entrada es opcional u obligatoria para dichos campos. Para ocultarun campo, borre la entrada obligatoria de la tabla. Las entradas no presentanninguna diferencia entre los distintos indicadores de stock especial. Los camposde stock especial siempre se visualizan de forma automática.

Gráfico 134: Selección de campos por clase de movimiento

Para visualizar un campo oculto, seleccione Entrada nueva. A continuación,indique la clase de movimiento y marque el campo que desee insertar en la listade opciones de entrada.

Consejo: No es posible modificar todos los campos para todas las clasesde movimiento.

Parametrizaciones para transacciones y documen-tos de referenciaEn el caso de las transacciones Enjoy, puede especificar el número de transacciones(p. ej., entrada de mercancías, salida de mercancías, traspaso) y documentos dereferencia (documento de material, pedido, orden) que se podrán seleccionar paracada transacción.



Gráfico 135: Parametrizaciones para transacciones y documentos dereferencia

También puede especificar la clase de movimiento que el sistema deberá proponerpara cada documento de referencia. Si únicamente necesita determinadasoperaciones, puede utilizar las siguientes transacciones:

• MIGO: Entrada de todos los movimientos de mercancías• MIGO_GR: Entrada de todas las entradas de mercancías de

aprovisionamiento externo• MIGO_GO: Entrada de todas las entradas de mercancías de órdenes de

fabricación• MIGO_GI: Entrada de todas las salidas de mercancías y otras entradas de

mercancías• MIGO_GS: Corrección posterior del material suministrado (subcontratación)• MIGO_TR: Entrada de todos los traspasos

Demostración:

ObjetivoChange to the field control for transaction MIGO and check of this change.

Datos del sistemaSistema: Training SystemMandante: 8xxID de usuario: Own user ID or SCM510-00Clave de acceso: Ask the instructorParametrizaciones del sistema: None



1. Call field selection for the header data and determine that the delivery noteis a “required entry”.

In Customizing for Inventory Management and Physical Inventory, choosethe Field Selection for Goods Movements Initial/Header Screens node. Forthe delivery note, select the Required button and save the change.

2. Create a purchase order.

Logistics→ Materials Management→ Purchasing→ Purchase Order→Create→ Vendor/Supplying Plant Known.

Use the following data for the purchase order:

Field Value

Header data

Vendor T-K510Z01



Company code 1000

Item data

Material T-M510Z01

Quantity 100

Price 2 Euro per piece (each)

Plant 1000


Save your entries and note the purchase order number.

3. Enter a goods receipt for purchase order to test whether a delivery notenumber now has to entered.

If you try to save without a delivery note entry, you will receive an errormessage. If you enter a number, for example, LS-XYZ, you can post thegoods receipt.





Ejercicio 31: Parametrizaciones delCustomizing para las transacciones Enjoyde la gestión de stocksDuración del ejercicio: Minutos

Objetivos de los ejerciciosAl finalizar este ejercicio podrá:• Identificar las parametrizaciones del Customizing de la transacción MIGO

Ejemplo empresarialDesea modificar la selección de los documentos de referencia para determinadastransacciones de su empresa. Por consiguiente, desea obtener información sobrelas parametrizaciones del Customizing relevantes y disponibles.

Datos del sistemaSistema: Training SystemMandante: 8xxID de usuario: Own user ID or SCM510-##Clave de acceso: Ask the instructorParametrizaciones del sistema: None

Tarea:Verifique las parametrizaciones del Customizing y los documentos de referenciapara las transacciones MIGO_GR y MIGO_GI. Determine si se permite otraentrada de mercancías para alguna de estas transacciones.

1. Inicie la actividad IMG Parametrizaciones para transacciones y documentosde referencia.

2. Verifique si se ha seleccionado Entrada de mercancías – Otros para algunade las transacciones; MIGO_GR o MIGO_GI, para la combinación detransacción y documento de referencia.



Solución 31: Parametrizaciones delCustomizing para las transacciones Enjoyde la gestión de stocksTarea:Verifique las parametrizaciones del Customizing y los documentos de referenciapara las transacciones MIGO_GR y MIGO_GI. Determine si se permite otraentrada de mercancías para alguna de estas transacciones.

1. Inicie la actividad IMG Parametrizaciones para transacciones y documentosde referencia.

a) En el Customizing, seleccione Gestión de materiales→ Gestión destocks e Inventario→ Parametrizaciones para transacciones Enjoy→ Parametrizaciones para movimientos de mercancías (MIGO)→Parametrizaciones p.operaciones y documentos de referencia.

2. Verifique si se ha seleccionado Entrada de mercancías – Otros para algunade las transacciones; MIGO_GR o MIGO_GI, para la combinación detransacción y documento de referencia.

a) Marque la transacción MIGO_GR.

b) Haga doble clic en la carpeta Actividad.

c) Marque la actividad Entrada de mercancías.

d) En la estructura de diálogo, haga doble clic enDocumento de referencia.

En la tabla podrá ver si se ha activado Otros o no.

e) Repita los pasos a a d para la transacción MIGO_GI.




Ahora podrá:• Explicar el modo en que se utilizan los parámetros de centro• Identificar las parametrizaciones del Customizing de la transacción MIGO



Resumen del capítuloAhora podrá:• Explicar las parametrizaciones de asignación de números para documentos

contables• Describir las parametrizaciones de asignación de números para documentos

de material y documentos para inventario• Describir las parametrizaciones de asignación de números para reservas• Enumerar las funciones de control de la clase de movimiento• Definir una clase de movimiento nueva• Explicar el modo en que se utilizan los parámetros de centro• Identificar las parametrizaciones del Customizing de la transacción MIGO




1. Nombre al menos cuatro funciones de la Gestión de stocks que esténcontroladas por la clase de movimiento.

1.

2.

3.

4.



Respuestas

1. Nombre al menos cuatro funciones de la Gestión de stocks que esténcontroladas por la clase de movimiento.

1.

2.

3.

4.

Las funciones en las que el control depende de la clase de movimientoincluyen la determinación de stocks, el control de la fecha preferente deconsumo, la creación automática de pedidos durante la entrada de mercancíasy la creación automática de datos de almacén en los datos maestros dematerial. Otras funciones incluyen la determinación de cuentas y la selecciónde campos para operaciones.


Capítulo 11Logistics Execution

For the main part, the lessons in this unit are based on lessons from courseSCM601. If the instructor wants to go into more detail on the topics of this unit,he or she can use further information from this course (SCM601).

This unit is intended to explain to the participants the “difference” betweeninventory management and warehouse management. It is therefore necessaryto introduce the special organizational levels and the processes of warehousemanagement.

A detailed handling and discussion of the options and processings in LogisticsExecution is not intended!

Resumen del capítuloEn esta unidad se trata del procesamiento de movimientos de mercancías medianteLogistics Execution. Esto significa que requiere una orden especial para elmovimiento físico de un material en el almacén, y que deberá distinguir entrelos stocks de la vista de la gestión de stocks y la vista de gestión de almacenes.En esta unidad encontrará un resumen de los distintos procesamientos de losmovimientos de mercancías.


• Explicar resumidamente un proceso con Logistics Execution y enumerardeterminados documentos

• Citar los niveles de organización de Logistics Execution• Explicar las contabilizaciones incluidas en una entrada de mercancías en

relación con un pedido con el consiguiente almacenamiento• Crear una orden de transporte con referencia a la necesidad de transporte• Confirmar la orden de transporte• Supervisar el proceso de almacenamiento en el resumen de stocks• Describir el proceso de salida de mercancías con entrega de salida


Capítulo 11: Logistics Execution SCM510

• Crear una entrega de salida para un pedido de cliente• Crear y confirmar una orden de transporte correspondiente a una entrega

de salida• Contabilizar la salida de mercancías correspondiente a la entrega de salida• Definir “unidad de manipulación”• Describir las características de la Gestión de unidades de manipulación• Crear una unidad de manipulación sin referencia a un objeto• Utilizar el monitor de unidades de manipulación

Contenido del capítuloLección: Logistics Execution .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .593

Demostración: Logistics Execution in the Application Menu ... . . . . . .597Demostración: Definition and Connection Between OrganizationalUnits in Logistics Execution .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .602Ejercicio 32: Logistics Execution .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .605

Lección: Entrada de mercancías en relación con un pedido con LE ... .610Demostración: Posting Goods Receipt Against a PO to a StorageLocation... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .613Ejercicio 33: Contabilización de una entrada de mercancías en relacióncon un pedido en el almacén .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .617

Lección: Salida de mercancías de pedido de cliente con LE ... . . . . . . . . . .624Demostración: Creation of a Sales Order .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .626Demostración: Goods Issue for Sales Order Using an OutboundDelivery ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .627Ejercicio 34: Entrega de mercancías correspondiente a un pedido decliente .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .631

Lección: Gestión de unidades de manipulación (opcional) .. . . . . . . . . . . . . .639Demostración: Creating a Handling Unit Without Reference to anObject .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .644Procedimiento: Creación de una unidad de manipulación sin referenciaa un objeto... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .647Ejercicio 35: Gestión de unidades de manipulación .. . . . . . . . . . . . . . . . . .649


SCM510 Lección: Logistics Execution

Lección: Logistics ExecutionDuración de la lección: 45 Minutos

Resumen de la lecciónLogistics Execution facilita todas las funciones para todos los procesos enLogistics Execution, incluidas Gestión de almacenes, Expedición y Gestión detransporte. En esta lección encontrará un resumen de los componentes y de losniveles de organización de Logistics Execution.


• Explicar resumidamente un proceso con Logistics Execution y enumerardeterminados documentos

• Citar los niveles de organización de Logistics Execution

This lesson explains to the participants how the use of Logistics Executionchanges the goods movement processes. It also lists the additional organizationallevels required here.

Ejemplo empresarialIDES AG desea optimizar sus procesos logísticos. En especial le gustaríacomprobar cómo Logistics Execution puede dar soporte a su logística de ejecución.

Su empresa está sopesando la posibilidad de utilizar un sistema de gestión dealmacenes. Por lo tanto, necesita tener cierta información acerca de algunosmovimientos de mercancías, incluidos la gestión de almacenes y los requisitosprevios correspondientes.

Alcance de Logistics ExecutionLogistics Execution es un componente de aplicación del sistema SAP. Estáconectado a Planificación y control de la producción, Gestión de materiales yVentas. Es posible separar Logistics Execution del contexto SAP y ejecutarlocomo un sistema autónomo.



Gráfico 136: Logistics Execution

Introducción a Logistics ExecutionLogistics Execution se introdujo en el sistema SAP para agrupar funcionesparciales de logística y seguir desarrollándolas.

Gráfico 137: Logistics Execution: Componentes y fuentes



Gestión de almacenes se ha copiado de Gestión de materiales, y Expedición yGestión del transporte, de Comercial. Las funciones copiadas de este modoexistían en SAP R/3 antes de que se introdujera Logistics Execution, pero estabanasignadas a otros componentes de aplicación.

Alcance de la funciónLogistics Execution facilita todas las funciones necesarias para llevar a cabolos procesos logísticos, independientemente del ramo. Principalmente afectaa procesos de entrada de mercancías y salida de mercancías más o menoscomplejos.

Gráfico 138: Funciones en el sistema SAP

Logistics Execution es el enlace entre el aprovisionamiento y la distribución,independientemente de si están involucrados procesos internos o de si participanterceros (proveedores, clientes, prestatarios de servicios). El material defabricación propia se coloca y se retira del almacén mediante la gestión dealmacenes de la misma forma que las mercancías externas, ya sea para suministrara la fabricación interna o para suministrar a minoristas o consumidores. Enconsecuencia, las estructuras organizativas básicas pueden ser complejas:Logistics Execution utiliza sus unidades organizativas y datos maestros propios,que se incluyen en el sistema de estructuras de organización en el sistema SAP.Estos elementos de estructura permiten visualizar diversas soluciones sectoriales.



Formas básicas de visualización del procesoPara las entradas y salidas de mercancías existen dos formas básicas devisualización del proceso en Logistics Execution. El proceso se puede iniciarcreando una entrega o una contabilización de gestión de stocks (cada una conreferencia al documento previo). En la imagen 139 se comparan el flujo dedocumentos y el proceso técnico de contabilización de las dos formas básicas.

Gráfico 139: Resumen del proceso

Si trabaja con proveedores, deberá completar las actividades de la gestión dealmacenes (crear y confirmar una orden de transporte) antes de la contabilizaciónde gestión de stocks. Esta contabilización se realiza siempre con referencia a laentrega.

Nota: La orden de transporte es el documento con el que se realizan todoslos movimientos de mercancías en el almacén.

La contabilización de la gestión de stocks también puede realizarse al iniciar elproceso. Dicha contabilización crea una necesidad de transporte que constituye labase de planificación y contabilización de las actividades de la gestión de stocks.La entrada en stock o la salida de stock con orden de transporte completan elproceso.

Nota: La visualización del proceso en la imagen se basa en el menú deusuario correspondiente.



En muchos casos, la causa de la entrada en stock o de la salida de stockdetermina la forma de visualización del proceso. Para las entradas de mercancíasdesde fabricación en la versión estándar del sistema, sólo está disponible lacontabilización de entrada de mercancías para la orden de fabricación con laentrada en stock enlazada; sin embargo, en la gestión de pedidos de cliente lasalida de stock suele referirse a la entrega de salida.

Demostración: Logistics Execution in the ApplicationMenu

Objetivo

This demonstration should give you an overview of the structure of the area menufor the Logistics Execution application component. If there are some participantswith little previous knowledge about this subject, you can briefly explain thenavigation in the menu.

CATT: ZT_SCM510_02

Datos del sistemaSistema: Training SystemMandante: 8xxID de usuario: Own user ID or SCM510-00Clave de acceso: Ask the instructorParametrizaciones del sistema: None1. Open the Logistics menu and then the Logistics Execution area menu.

Choose Logistics→ Logistics Execution.

2. Explain the menu structure: The central processes are stored under InboundProcess and Outbound Process. Under Internal Warehouse Processes, youwill find all stock and document overviews, and also transactions for transferpostings and stock transfers. Mobile data entry can also be found here.Transportation processing is a separate path, as is master data.

3. Branch to the next level of the goods receipt and goods issue process inorder to show the paths to the two basic forms of the process display; forthe goods receipt for Inbound Delivery or for Purchase Order, Order, OtherTransactions and for the goods issue for Outbound Delivery or for OtherTransactions.



Unidades organizativas

In this section, it is important to make clear to the participants that the storagelocation loses its significance as an organizational unit for the display of generalrelationships when using Logistics Execution. In the warehouse managementsystem, the warehouse number and storage types have this function. Whenusing warehouse management, the storage location is a virtual size that onlyserves quantity-based inventory management. The participants occasionally havedifficulties understanding this construction, as the term “storage location” alwaysimplies something general, but is actually used in practice before warehousemanagement is introduced, for identifying storage spaces.

Las funciones parciales de Logistics Execution son utilizadas por algunas unidadesorganizativas que conforman la base estructural del control de proceso. Debedefinir las unidades organizativas siguientes:

• Número de almacén: Se trata de la unidad organizativa superior del sistemade gestión de almacenes y ayuda a representar un complejo de almacenes.En la práctica, suele ser un almacén. Cada número de almacén tiene unasubestructura, cuyos elementos se tratan más adelante.

• Puesto de expedición: Con esta unidad organizativa se determina el lugarde la gestión de expedición o el grupo de personas involucradas en la gestiónde expedición.

• Puesto de planificación de transporte: Este nivel de organización escrucial para utilizar la gestión de transporte. Al igual que ocurre con elpuesto de expedición, el puesto de planificación de transporte puede ser unlugar o un grupo de personas.



Gráfico 140: Integración en el sistema completo

Estos niveles de organización específicos para Logistics Execution se definen enel Customizing y se enlazan con otros niveles de organización, algunos de loscuales son superiores.

Un número de almacén siempre está enlazado, como mínimo, con unacombinación de centro y almacén. De esta forma se crea la conexión entre lagestión de almacenes y la gestión de stocks; el almacén pasa a ser el nivel deorganización para la gestión de stocks por cantidades. Hasta que no se asigna elnúmero de almacén a la combinación centro-almacén no es posible utilizar lasfunciones de la gestión de almacenes. Bajo ningún concepto deberán vincularsetodos los almacenes que se han creado con la gestión de stocks en un centro aun número de almacén; es posible que determinados stocks, p. ej., el materialde embalaje o el material de consumo almacenado en ubicaciones fijas, nonecesiten una gestión de ubicaciones Se pueden enlazar varias combinaciones decentro-almacén con un número de almacén. El factor decisivo en este caso es quehaya espacio disponible. Por otra parte, no es posible asignar simultáneamenteuna combinación de centro-almacén a dos o más números de almacén.

It is important here to refer to the fact that you mentioned above; that whenintroducing the warehouse management system, the storage location, its functions,and its significance fundamentally change: While the storage location oftenhelps to display storage spaces exclusively for inventory-managed warehousestock, for warehouse-managed stocks with general distribution in the warehousemanagement system, it is the link to inventory management. Not every participant



will immediately understand this shift of space from Inventory Managementto Warehouse Management. The explanation of these important changes atorganizational level often provokes questions and discussions for concreteconversion in your own company, or in the customer company.

El puesto de planificación de transporte suele asignarse a una sociedad.El enlace directo entre el puesto de planificación de transporte y la unidadorganizativa, en el nivel en el que se crean el balance y el cálculo de pérdidas yganancias, es necesario debido al cálculo y a la liquidación del coste de transporte.Un puesto de planificación de transporte sólo se puede enlazar con una sociedad.

It is possible to create a transportation planning point without assignment, to acompany code. For shipments that were created for a transportation planningpoint, a shipment cost calculation is not possible.

Los puestos de expedición se asignan a centros. Si se respetan las condiciones deespacio, será posible asignar al mismo tiempo un puesto de expedición a varioscentros. Un centro puede tener varios puestos de expedición.

Subestructura del número de almacénCada número de almacén está compuesto por varias unidades organizativassubordinadas que dependen de las parametrizaciones del Customizing, los tiposde almacén y las áreas de almacenamiento, con las que se determinan lascondiciones de espacio en el almacén.



Gráfico 141: Subestructura del número de almacén

La unidad de organización tipo de almacén indica los espacios de almacenamientoseparados entre sí, ya sea física u organizativamente, o que deben tratarse porseparado en el sistema SAP. Un sistema estándar contiene ya diversos tipos dealmacén preconfigurados, como un almacén de estanterías, una ubicación fija yun almacén de bloques.

Consejo: These preconfigured storage types can be changed if necessary,or be added to with or replaced by newly created storage types.

Los tipos de almacén intermedio desempeñan un papel especial y se puedenreconocer inmediatamente en el sistema SAP gracias a su clave (que empiezapor 9). Estos tipos de almacén constituyen un enlace con la Gestión de stocks.Las áreas de entrada y salida de mercancías son ejemplos típicos de estos tiposde almacén intermedio. Cada movimiento de mercancías que afecta tanto a laGestión de stocks como a la Gestión de almacenes se gestiona con un tipo dealmacén intermedio.

Las áreas de almacenamiento se crean dentro de los tipos de almacenamientopara una separación posterior de las superficies de almacenamiento. Existendiversos criterios para seleccionar las áreas de almacenamiento. El material quedebe colocarse en el tipo de almacén suele desempeñar un papel determinante,ya que, p. ej., los artículos de alta rotación deben almacenarse en las áreas



de almacenamiento delanteras más accesibles y las mercancías fácilmenteperecederas deben almacenarse en un área refrigerada. De acuerdo con estosrequisitos, puede utilizar el indicador para crear un enlace entre el materialy el área de almacenamiento. El sistema sólo tiene en cuenta las áreas dealmacenamiento en el caso de una entrada en stock.

Atención: Incluso en el caso de que no sea necesaria otra divisióndel área del tipo de almacén, deberá crear como mínimo un área dealmacenamiento para cada tipo de almacén.

En el mismo nivel jerárquico que el área de almacenamiento se encuentra el áreade picking, que se puede utilizar para dividir el área del tipo de almacén confines de salida técnica de almacén. A diferencia del área de almacenamiento, elárea de picking es opcional.

Las ubicaciones son datos maestros que se crean dentro de un área dealmacenamiento.

Demostración: Definition and Connection BetweenOrganizational Units in Logistics Execution

ObjetivoThis demonstration is to give the participants a brief insight into the Customizingthat is not usually a central topic in this course. Experience shows that a quickglance at the table that links plant-storage location combinations with storagenumbers (table key V_T320), aids understanding of the course content. Thedemonstration also offers the opportunity to see the Customizing, should the needoccur.

Datos del sistemaSistema: See aboveMandante: See aboveID de usuario: See aboveClave de acceso: See aboveParametrizaciones del sistema: None1. Show the path to Customizing (transaction code SPRO): Tools →

Customizing→ IMG→ Edit Project.

Choose button SAP Reference IMG to reach the Implementation Guide(IMG).

2. Show where organizational units are created in Customizing:



Branch to the Enterprise Structure and from there, first go to the Definitionof organizational units. Go to Logistics Execution: Here you can createwarehouse numbers, and shipping, loading, and transportation planningpoints.

3. Then briefly explain the link between organizational units using the examplebelow.

Return to the Enterprise Structure and branch from there to the Assignment.Go to Logistics Execution and choose Assign warehouse number toplant/storage location. Use Position to select the table entry for yourdemonstration data, plant 1200 and storage location 0140: warehousenumber 140 is linked with this plant-storage location combination.





Ejercicio 32: Logistics ExecutionDuración del ejercicio: 20 Minutos

Objetivos de los ejerciciosAl finalizar este ejercicio podrá:• Navegar por el menú de ámbito de Logistics Execution

Ejemplo empresarialIDES AG desea utilizar mySAP SCM para optimizar los procesos logísticos.Debería prestar especial atención a cómo esta solución puede dar soporte aLogistics Execution.


CATT: NoneParametrizaciones del sistema: None

Tarea 1: Visión general del menú de LEObtenga un resumen de la estructura del menú de ámbito para el componente deaplicación Logistics Execution.

1. En la pantalla inicial de SAP Easy Access podrá visualizar el menú estándarcompleto. Vaya al menú de Logistics Execution.

2. Abra las subsecciones para los procesos de entrada y de salida. Acceda alproceso de salida de mercancías para entregas de salida. ¿Qué actividadesse facilitan?




Tarea 2: Número de almacén: CustomizingVerifique en el Customizing la asignación de su número de almacén 1xx (clave:140 + número de grupo ##) para una combinación de centro-almacén. Busque lacombinación del centro 1200 y el almacén para su grupo 01xx (clave: 0140 +número de grupo ##).

1. Abra la tabla de asignaciones en el Customizing.


2. ¿Podría asignar su combinación de centro-almacén a otro número de almacénademás de a éste?



Solución 32: Logistics ExecutionTarea 1: Visión general del menú de LEObtenga un resumen de la estructura del menú de ámbito para el componente deaplicación Logistics Execution.

1. En la pantalla inicial de SAP Easy Access podrá visualizar el menú estándarcompleto. Vaya al menú de Logistics Execution.

a) Seleccione Logística→ Logistics Execution.

2. Abra las subsecciones para los procesos de entrada y de salida. Acceda alproceso de salida de mercancías para entregas de salida. ¿Qué actividadesse facilitan?

Crear entrega de salida

Picking

Embalar

Cargar

Transporte

Contabilizar salida de mercancías

Facturación

a) Seleccione Logística→ Logistics Execution→ Proceso de entradao Proceso de salida → Proceso salida mercancías → Salidamcía.p.entrega de salida.

Tarea 2: Número de almacén: CustomizingVerifique en el Customizing la asignación de su número de almacén 1xx (clave:140 + número de grupo ##) para una combinación de centro-almacén. Busque lacombinación del centro 1200 y el almacén para su grupo 01xx (clave: 0140 +número de grupo ##).

1. Abra la tabla de asignaciones en el Customizing.






Seleccione IMG de referencia SAP.

b) Desde la IMG seleccione Estructura de la empresa→ Asignación→Logistics Execution→ Asignar número de almacén a centro/almacén.

Para ejecutar la actividad IMG, seleccione Actividad IMG.

c) Seleccione Posición para buscar la combinación del centro 1200 y elalmacén 01xx (0140 + número de grupo ##).

2. ¿Podría asignar su combinación de centro-almacén a otro número de almacénademás de a éste?

Respuesta: No, no es posible una asignación múltiple de la mismacombinación de centro-almacén.




Ahora podrá:• Explicar resumidamente un proceso con Logistics Execution y enumerar

determinados documentos• Citar los niveles de organización de Logistics Execution



Lección: Entrada de mercancías en relación con unpedido con LEDuración de la lección: 45 Minutos

Resumen de la lecciónEn esta lección se describe el procesamiento de una entrada de mercancías enrelación con un pedido mediante Logistics Execution. En el proceso descrito enesta lección, la entrada del material se contabiliza primero en la gestión de stocksy, seguidamente, el material se coloca en el almacén (almacenamiento).


• Explicar las contabilizaciones incluidas en una entrada de mercancías enrelación con un pedido con el consiguiente almacenamiento

• Crear una orden de transporte con referencia a la necesidad de transporte• Confirmar la orden de transporte• Supervisar el proceso de almacenamiento en el resumen de stocks

In the case of the goods receipts postings without the use of Logistics Executiondealt with to date in this course, the material is available immediately after thereceipt is posted. In practice, however, this material must usually first be put away,that is taken from the goods receiving area, transported to the warehouse, andplaced in storage. The steps in the putaway process and the necessary documentsare discussed in this lesson.

At the start, the instructor should make clear that only a simple example is shownin this lesson to introduces some elements from LE. Detailed information is givenin the courses of the mySAP SCM Logistics Execution curriculum (e.g. SCM601).

Ejemplo empresarialEn su empresa, los materiales se compran a distintos proveedores. Tras lacontabilización de la entrada de mercancías, las mercancías entregadas se colocanprimero en el área de entrada de mercancías y, posteriormente, se trasladan alinterior del almacén. Ahora desea probar la manera de reproducir este procesoen el sistema SAP.


SCM510 Lección: Entrada de mercancías en relación con un pedido con LE

Contabilización de entrada de mercancías y necesidadde transporteEn el momento de contabilizar la entrada de mercancías, el sistema verifica paracada posición de pedido si la combinación de centro y almacén especificada enel pedido o en la contabilización de la entrada de mercancías está sujeta a lagestión de almacenes (es decir, si tiene asignado un número de almacén en elCustomizing). En tal caso, aparecerá otra etiqueta WM (Gestión de almacenes)en el nivel de posición.

Si la entrada de mercancías se contabiliza en un almacén sujeto a Gestión dealmacenes, el sistema determinará el número de almacén asignado y generará unanecesidad de transporte además de los documentos de material y contables.Este documento constituirá la base para la consiguiente entrada en stock(almacenamiento).

Nota: La orden de transporte requerida para almacenar los materiales secreará con referencia a dicha necesidad de transporte.

En el caso de una entrada de mercancías en un almacén sujeto a la gestión dealmacenes, además de la necesidad de transporte, el sistema contabilizará lacantidad de entrada de mercancías de los materiales en la zona de entrada demercancías para entradas externas, un tipo de almacén intermedio del númerode almacén receptor. Esta cantidad de material se representará como un cuanto enel tipo de almacén intermedio.

Gráfico 142: Proceso de entrada de mercancías con orden de transporte



El proceso de este tipo de entrada de mercancías se controla mediante clases demovimiento en Gestión de almacenes y Gestión de stocks. El sistema de gestiónde almacenes cuenta con un conjunto propio de clases de movimiento enlazadascon sus clases de movimiento correspondientes de la gestión de stocks en las tablasdel Customizing. En cualquier caso, ambas clases de movimiento se visualizan enla cabecera del documento de la necesidad de transporte.

Orden de transporte y entrada en stockLa cantidad contabilizada en el área de entrada de mercancías se traslada alinterior del almacén mediante una orden de transporte. La orden de transporte,que es un tipo de instrucción de procesamiento para el responsable del almacén,guarda relación con la necesidad de transporte y toma la información clave dedicha necesidad. El empleado informa de la finalización del proceso mediante laconfirmación de la orden de transporte.

En un proceso de entrada en stock, se determina en primer lugar el tipo de almacénde destino y, a continuación, el área de almacenamiento (si se ha especificado unapara el tipo de almacén). El último paso consiste siempre en la determinación de laubicación adecuada. Esto dependerá de la estrategia de entrada en stock asignadaal tipo de almacén que se determinó en el Customizing en el primer paso.

Nota: La orden de transporte se puede crear con referencia a la necesidadde transporte en proceso de fondo justo después de la contabilización dela entrada de mercancías.

Complete Customizing settings and specifications in the material master recordmake it possible to automate the putaway process to a large extent.

Una vez creada la orden de transporte, el stock del área de entrada de mercancíasya no estará disponible, sino que se encontrará en fase de traslado. Por lo tanto,en el resumen de stocks de la gestión de almacenes, se visualizará como stockde salida de almacén en el área de entrada de mercancías y como stock dealmacenamiento en el tipo de almacén receptor. De este modo, podrá comprobarde un vistazo que el proceso de almacenamiento no ha finalizado todavía.



Demostración: Posting Goods Receipt Against a POto a Storage Location

ObjetivoThe demonstration is intended to show how a GR against a PO is booked into astorage location at which Warehouse Management is active and that a transferorder is generated as a result. It is also intended to show how a transfer order iscreated with reference to a transfer requirement in the foreground. A further aimis to discuss how to represent the putaway process in the Warehouse Managementstock overview.

CATT: ZT_SCM510_02

Datos del sistemaSistema: Training SystemMandante: 8xxID de usuario: Own user ID or SCM510-00Clave de acceso: Ask the instructorParametrizaciones del sistema: None1. Check the stocks of the material LES02-00 in your warehouse number 140:

Choose Logistics Execution→ Internal Warehouse Processes→ Bins andStock→ Display→ Total Stock per Material (Warehouse Management).

Enter warehouse number 140 and material number LES02-00 in thecorresponding fields and press Enter.

The system informs you that No quants were selected. This means that thereis no stock of this material under this warehouse number.

2. Create a purchase order for 120 pc of material LES02-00 with vendor C.E.B.Berlin (creditor number 1000):

Choose Materials Management→ Purchasing→ Purchase Order→ Create→ Vendor/Supplying Plant Known.

First enter the creditor number 1000 in the Vendor field and then thefollowing data at document header level on the OrgData tab page:



Company code 1000

Then enter the following data in the item overview:



Material LES02-00

PO quantity 120

Plant 1200


Press Enter to confirm. The system accesses a purchasing info record todetermine the net price (among other things). Save your input. The purchaseorder is created.

3. Post the goods receipt against the PO you have just created.

Draw participants' attention to storage location 0140 on the Where tab pageand the additional tab page WM. Post the goods receipt.

4. Now call up stock overview for material LES02-00 in warehouse number140 again:


Enter warehouse number 140 and material number LES02-00 in thecorresponding fields and press Enter.

120 pc are now shown as Available Stock in the goods receiving area (storagetype 902).

Consejo: At this point, you are advised to invoke the InventoryManagement stock overview (transaction MMBE) by clicking theMM Stocks button to clarify the difference between “available” in thesense of the availability check and “available” from the WarehouseManagement point of view. In Warehouse Management, availablestock means everything that is stationary at a storage bin. In WM,therefore, “available” is the opposite of “in the process of beingmoved” in the warehouse. Thus, stocks at interim storage areas arealso shown as available stock at the warehouse number.

5. Invoke the transfer requirement display.

Choose Logistics Execution→ Goods Receipt Process→ Goods Receipt forPurchase Order, Order and Other Transactions→ Create Transfer Order→ For Requirement.

Enter the following values:



Warehouse number 140

Requirement number B (purchase order)

Status open X

Press Enter. Position the cursor on the document number and click thenumber. Choose to switch to the document header. Explain the data.

Consejo: In particular, point out that the movement type shown inthe Movement Data block is the Warehouse Management movementtype, whereas the one shown in the Further Data block is theInventory Management movement type. In this case, the key isthe same (101).

6. Click twice to return to the Transfer Requirements for Material list.

Select the transfer requirement shown in the list and click TO Foregr.

7. Point out the Palletization block: Here you see the breakdown of the totalquantity of 120 pc according to the palletization data in the material masterrecord.

Consejo: You can change the palletization breakdown in the transferorder. Depending on the Customizing settings, you also have theoption of specifying palletization data that varies from that in thematerial master record at the time of the goods receipt posting. Thisis then adopted in the transfer order.

8. Have the individual items of the transfer order generated in the background.

Choose Edit→ Putaway→ Background: The system determines five storagebins in the rack storage area and creates a separate transfer order item foreach storage unit (these are default values, which can be discarded if desired).

Consejo: The putaway strategy for the rack storage area (storagetype 002) “next empty bin” ensures that a new storage bin is soughtfor each storage unit.

The individual transfer order items could also be created in theforeground.

Then save your data to create the transfer order.

9. Now return to the stock overview in the first session and choose Refreshto update it.



10. Interpret the representation: The fact that the material is now being movedwithin the warehouse is reflected by the double display of the quantity.

Consejo: Point out that the available stock of the material is now0 pc. In reality, it could currently be located on a conveyor beltor a forklift truck.

11. For comparison purposes, invoke the Inventory Management stock overview.

Click the MM Stocks button: 120 pc are still shown as available forunrestricted-use. Return to the Warehouse Management stock overview.

12. Confirm the transfer order in the foreground.

Choose Logistics Execution→ Goods Receipt Process→ Goods Receipt forPurchase Order, Order and Other Transactions→ Confirm Transfer Order→ Individual Document→ In One Step.

As a rule, the system suggests the warehouse and transfer order numbers. Inthe Process field, select the Foreground indicator and press Enter. Then savethe document. Save the document.

13. Then re-check the stock overview. The 120 pc are now available stock in therack storage area (storage type 002).



Ejercicio 33: Contabilización de unaentrada de mercancías en relación con unpedido en el almacénDuración del ejercicio: 30 Minutos

Objetivos de los ejerciciosAl finalizar este ejercicio podrá:• Contabilizar una entrada de mercancías en relación con un pedido y verificar

este paso del proceso en el sistema de la gestión de almacenes• Crear y confirmar una orden de transporte con referencia a la necesidad

de transporte

Ejemplo empresarialSe ha realizado un pedido de 120 pantallas planas LES02-## al proveedorInventory AG (T-K510A##). La mercancía solicitada ha llegado y se contabilizarácomo stock de libre utilización en un almacén con gestión de almacenes, en elcentro de Dresde.



Tarea 1: Entrada de mercancías en Gestión de stocksContabilice la entrada de mercancías en relación con un pedido que ya ha sidocreado correspondiente a 120 unidades del material LES02-## en la gestión destocks. Verifique los stocks de este material en el número de almacén 1xx (140+ número de grupo ##) antes y después de la contabilización de la entrada demercancías.

1. Verifique los stocks del material LES02-## en su número de almacén 1xx(140 + número de grupo ##).




2. Contabilice la entrada de mercancía en relación con un pedidocorrespondiente a 120 unidades del material LES02-##, que ya fue creadoantes del inicio del curso. En primer lugar, verifique si se ha especificado enel pedido el almacén correcto 01xx (0140 + número de grupo ##).

Consejo: Seleccione la Ayuda para búsqueda de pedidos paraencontrar rápidamente su pedido mediante el número de materialLES02-##.

3. A continuación, verifique de nuevo el resumen de stocks del materialLES02-##.

Tarea 2: Entrada en stock de materialCree una orden de transporte para almacenar el material LES02-## y confírmelacuando finalice la operación.

1. Busque la necesidad de transporte del material LES02-## generada comoresultado de la entrada de mercancías.

2. Cree una orden de transporte para la necesidad de transporte directamentedesde la lista. Seleccione el proceso Fondo para la generación de lasposiciones de la orden de transporte.

3. Verifique de nuevo los stocks del material LES02-##. ¿Ha podido ahoraretirar de nuevo este stock (o parte de él) del almacén?

4. Confirme la orden de transporte.

5. Por último, verifique los stocks una vez más.



Solución 33: Contabilización de unaentrada de mercancías en relación con unpedido en el almacénTarea 1: Entrada de mercancías en Gestión de stocksContabilice la entrada de mercancías en relación con un pedido que ya ha sidocreado correspondiente a 120 unidades del material LES02-## en la gestión destocks. Verifique los stocks de este material en el número de almacén 1xx (140+ número de grupo ##) antes y después de la contabilización de la entrada demercancías.

1. Verifique los stocks del material LES02-## en su número de almacén 1xx(140 + número de grupo ##).

a) Seleccione Logistics Execution→ Procesos dentro de almacén→Ubicaciones y stock→ Visualizar→ Stock total por material (Gestiónde almacenes).

Indique el número de almacén 1xx (140 + número de grupo ##) y elnúmero de material LES02-##, y pulse Intro.

b) El sistema le informará de que No se ha seleccionado ningún cuanto.Esto significa que no hay stock de este material en su número dealmacén.




2. Contabilice la entrada de mercancía en relación con un pedidocorrespondiente a 120 unidades del material LES02-##, que ya fue creadoantes del inicio del curso. En primer lugar, verifique si se ha especificado enel pedido el almacén correcto 01xx (0140 + número de grupo ##).

Consejo: Seleccione la Ayuda para búsqueda de pedidos paraencontrar rápidamente su pedido mediante el número de materialLES02-##.

a) Seleccione Logistics Execution→ Proceso entrada mercancías→Entrada de mercancías p.pedido, orden y otras operaciones→Registrar entrada de mercancías para pedido.

b) Para buscar el pedido mediante el número de material LES02-##,

seleccione Buscar pedido. Indique el número de material en elcampo Número de material y seleccione Buscar. Haga doble clic enel pedido para transferirlo y cierre la visualización de documentosmediante Cerrar resultados de búsqueda.

c) Seleccione Datos detallados. La etiqueta Ubicación deberá contenerlos datos siguientes:

Centro Dresde 1200

Almacén LE Dresde ## 01xx (0140 + númerode grupo ##)

d) Marque el indicador Posición OK (en la parte inferior de la pantalla) ygrabe las entradas.

3. A continuación, verifique de nuevo el resumen de stocks del materialLES02-##.


b) En este caso, aparecen 120 unidades como Stock disponible en el áreade entrada de mercancías (tipo de almacén 902).




Tarea 2: Entrada en stock de materialCree una orden de transporte para almacenar el material LES02-## y confírmelacuando finalice la operación.

1. Busque la necesidad de transporte del material LES02-## generada comoresultado de la entrada de mercancías.

a) Seleccione Logistics Execution→ Proceso entrada mercancías→Entrada de mercancías p.pedido, orden y otras operaciones→ Entradaen stock→ Crear orden de transporte→ Por material.

b) Registre los datos siguientes:

Número de almacén 1xx (140 + número de grupo ##)

Material LES02-##

Centro 1200

Almacén 01xx (0140 + número de grupo ##)

Pulse Intro.

2. Cree una orden de transporte para la necesidad de transporte directamentedesde la lista. Seleccione el proceso Fondo para la generación de lasposiciones de la orden de transporte.

a) Marque la necesidad de transporte y seleccione OT en primer planoen la barra de pulsadores.

b) En la pantalla Crear OT para NT, seleccione Tratar→ Entrada enstock→ Fondo y, a continuación, contabilice la orden de transporte.

3. Verifique de nuevo los stocks del material LES02-##. ¿Ha podido ahoraretirar de nuevo este stock (o parte de él) del almacén?

a) Seleccione Logistics Execution→ Procesos dentro de almacén→Ubicaciones y stock→ Visualizar→ Stock total por material (Gestiónde almacenes). Si todavía tiene abierto el resumen de stocks en otrasesión, seleccione Actualizar para actualizar la visualización.

b) El material se estará trasladando y se visualizará como stock desalida de almacén en el área de entrada de mercancías y stock dealmacenamiento en el almacén de estanterías.

c) No podrá acceder a estos stocks hasta que haya finalizado el proceso dealmacenamiento. Todavía tiene que confirmar la orden de transporte.




4. Confirme la orden de transporte.

a) Seleccione Logistics Execution→ Proceso entrada mercancías→Entrada de mercancías p.pedido, orden y otras operaciones→ Entradaen stock→ Confirmar orden de transporte→ Documento individual→ En una etapa.

Seleccione Intro para acceder a la orden de transporte y procesarla.

b) Grabe los datos para confirmar la orden de transporte.

5. Por último, verifique los stocks una vez más.


b) Las 120 pantallas planas se encuentran ahora en el almacén deestanterías.




Ahora podrá:• Explicar las contabilizaciones incluidas en una entrada de mercancías en

relación con un pedido con el consiguiente almacenamiento• Crear una orden de transporte con referencia a la necesidad de transporte• Confirmar la orden de transporte• Supervisar el proceso de almacenamiento en el resumen de stocks



Lección: Salida de mercancías de pedido de cliente conLEDuración de la lección: 45 Minutos

Resumen de la lecciónEn esta lección se explica la conexión entre Logistics Execution y Comercial. Elproceso que se describe en esta lección se inicia con la creación de una entregade salida correspondiente a un pedido de cliente. A continuación, se genera unaorden de transporte y la entrega se contabiliza en la gestión de stocks.


• Describir el proceso de salida de mercancías con entrega de salida• Crear una entrega de salida para un pedido de cliente• Crear y confirmar una orden de transporte correspondiente a una entrega

de salida• Contabilizar la salida de mercancías correspondiente a la entrega de salida

In this lesson, the transactions in Logistics Execution are processed prior to thosein Inventory Management. Here, too, you should only deal with a simple process.

Ejemplo empresarialLas funciones de Gestión de almacenes se utilizan para suministrar mercancíasa los clientes. Las mercancías que deben entregarse se retiran del almacén yse colocan en el área de salida de mercancías. A continuación, la salida demercancías se contabiliza en la gestión de stocks.

Salida de mercancías con entrega de salidaEn la imagen 143 se ilustran las contabilizaciones implicadas en el proceso deentrega de salida de gestión de almacenes.


SCM510 Lección: Salida de mercancías de pedido de cliente con LE

Gráfico 143: Proceso de salida de mercancías con entrega de salida: Pasos

En primer lugar, registre un pedido de cliente en el sistema SAP. El documentocentral de Logistics Execution, la entrega de salida, se crea con referencia alpedido. Para ello existen diversas formas de tratamiento colectivo. La entregade salida transfiere los datos clave del pedido, incluidas las fechas planificadaspara procesos de seguimiento.

Depending on the Customizing settings for the sales document type, the shippingprocess is scheduled when the sales order is created. Time limits are calculated forcertain steps in the process (for example, loading of the goods). This calculationis carried out for each document item.

Asimismo, se determina un almacén de picking para cada posición del documentoen la entrega de salida. Si el sistema detecta que el almacén tiene asignado unnúmero de almacén en el Customizing, lo visualizará en la entrega de salida.Además, el sistema asigna un status de picking global y un status de salida destock. El usuario puede saber de forma inmediata si la salida de almacén siguientedeberá realizarse mediante una orden de transporte.

La salida de almacén se lleva a cabo mediante una orden de transporte, que secreará con referencia a la entrega de salida.



Una vez finalizado el proceso de picking, se notifica tal circunstancia al sistemaa través de la confirmación de la orden de transporte. A continuación, puedeprocederse a contabilizar la salida de mercancías correspondiente a la entrega desalida en la gestión de stocks.

Consejo: Además de la creación manual de una orden de transporteindividual para una entrega de salida individual, existen diversas opcionesde tratamiento colectivo (p. ej., mediante el monitor de entregas de salida).

Demostración: Creation of a Sales Order

ObjetivoIn this demonstration, the customer order needed for the next demonstration iscreated.

Datos del sistemaSistema: Training SystemMandante: 8xxID de usuario: Own user IDClave de acceso: Ask the instructorParametrizaciones del sistema: None1. Create a sales order for orderer T-S11B00 for five pc of material LES02-00.

The customer has booked this order under the PO number SCM510-00.

Choose Sales and Distribution→ Sales→ Order→ Create.

Use order type TA (standard order). Press Enter to confirm your entries.Refer to the table for the other data that you have to enter.

Customer number T-S11B00

Purchase order number SCM510-00

Material number LES02-00

Order quantity 5

Press Enter to confirm your entries.

2. Check the shipping point and route determination for the document item:

Select the item and choose Goto→ Item→ Shipping from the menu todisplay the supplying plant, and route for the item. You should find thefollowing data:



Supplying plant 1200

Shipping point X000

Route R00125

3. Check the result of the shipment scheduling for the document item todemonstrate the SAP system shipment scheduling function.

Go to the Schedule Lines tab page and choose Shipping Details: Thefour key dates are shown below the desired (requested) delivery date. In thecase of exact-to-the-day scheduling, the material staging and transportationplanning dates are identical. The date displayed is the date of creation ofthe outbound delivery.

Now save your data to create the order.

Demostración: Goods Issue for Sales Order Using anOutbound Delivery

ObjetivoThis demonstration presents a simple goods issue process for a sales order usingan outbound delivery. In contrast to the preceding lesson, this process starts withthe postings in Warehouse Management. The posting in Inventory Management isnot made until the end.

Datos del sistemaSistema: Training SystemMandante: 8xxID de usuario: Own user ID or SCM510-00Clave de acceso: Ask the instructorParametrizaciones del sistema: None1. Try to create an outbound delivery for the current date.

Choose Logistics Execution→ Goods Issue Process→ Goods Issue forOutbound Delivery→ Outbound Delivery→ Create→ Single Document→ With Reference to Sales Order.



Check whether the correct shipping point X000 and the correct order numberare suggested. Press Enter to confirm the data. You receive an error log: Noschedule lines due for delivery up to selected date.

Consejo: This means that shipment scheduling in the order yieldeda later delivery creation date. Selection with the current date thusfails because the system regards it as too early to create the deliveryat this point in time.

2. Change the selection date to the material staging (availability) date in theorder

3. Check the shipping dates in the outbound delivery:

From the overview screen menu, choose Goto→ Header→ Processing.Then save the data to create the outbound delivery.

4. Search for this outbound delivery in the outbound delivery monitor.

Choose Logistics Execution→ Goods Issue Process→ Goods Issue forOutbound Delivery→ Outbound Delivery→ Lists and Logs→ OutboundDelivery Monitor.

Choose the For Picking button, enter your shipping point X000 on theselection screen, and choose , with the quick-info text Execute.

5. Display the outbound delivery found from within the monitor. Position thecursor on the document number and click the number.

Choose the Picking tab page. Point to warehouse number 140 and the twooverall statuses. Before picking starts, the status is A in each case.

6. Return to the outbound delivery monitor and create the transfer order.

Select the outbound delivery and choose the TO Foreground button. Theinitial screen for transaction LT03 appears. Press Enter to confirm thedata. On the next screen, click the Generate TO Item button. Then savethe transfer order.

7. Confirm the transfer order from within the Logistics Execution area menu.

Choose Logistics Execution→ Goods Issue Process→ Goods Issue forOutbound Delivery→ Picking→ Confirm Transfer Order → SingleDocument→ In One Step.

You can confirm the transfer order in background processing.

8. Check the stock overview for material LES02-00 in warehouse number 140:




Enter warehouse number 140 and material number LES02-00 and pressEnter.

The material is now in the interim storage area 916.

9. Now post the goods issue for the outbound delivery. Check the status updatein the outbound delivery.

Choose Logistics Execution→ Goods Issue Process→ Goods Issue forOutbound Delivery→ Goods Issue Posting→ Outbound Delivery SingleDocument.

The two statuses are now C, meaning that picking has been completed.

Consejo: Status C is the prerequisite for the goods issue posting.Incomplete picking (that is, the withdrawal of partial quantities)leads to an overall picking status B. If the transfer order has beencreated but not yet confirmed, the overall Warehouse Managementstatus is B.

Click the Post Goods Issue button on the overview screen for the outbounddelivery.

10. Then conclude by re-checking the stocks of material LES02-00 (see above).





Ejercicio 34: Entrega de mercancíascorrespondiente a un pedido de clienteDuración del ejercicio: 30 Minutos

Objetivos de los ejerciciosAl finalizar este ejercicio podrá:• Crear un pedido y entregar las mercancías incluidas en el mismo• Crear una orden de transporte para la entrega de salida, confirmar el pedido

y, finalmente, contabilizar la salida de mercancías correspondiente a laentrega de salida

Ejemplo empresarialSu cliente PC World Stuttgart KG ha pedido cinco pantallas planas LES02-##.Ya ha retirado el material del almacén y lo ha colocado en el área de salida demercancías. Desde esa área, las mercancías saldrán de su empresa.



Tarea 1: Pedido de cliente y entrega de salidaCree un pedido y, a continuación, una entrega de salida correspondiente a estepedido.

1. Cree un pedido estándar llamado TA para la organización de ventas 1000y el canal de distribución 12. El cliente T-S11B## solicita 5 unidades delmaterial LES02-##. El cliente ha reservado su pedido de compra con elnúmero SCM510-##.

2. Verifique el puesto de expedición y la determinación de la ruta para laposición del documento.

3. A continuación, visualice la programación de la expedición correspondientea la posición del documento (material LES02-##) y anote los datos queaparecen.




Fecha de salida de mercancías

Fecha de carga

Fecha de puesta a disposición dematerial

Fecha de planificación de transporte

4. Grabe los datos para crear el pedido.

5. Cree una entrega de salida para el pedido. Modifique la fecha de seleccióndel pedido con la fecha de puesta a disposición de material (disponibilidad) yconfirme la entrada.

6. Verifique las fechas de envío de la entrega de salida y, a continuación,grabe los datos.

Tarea 2: Orden de transporte y salida de mercancíasCree una orden de transporte para la entrega de salida, confírmela y, finalmente,contabilice la salida de mercancías correspondiente a la entrega de salida.

1. En el monitor de entregas de salida, busque una entrega de salidacorrespondiente al puesto de expedición X0## del pedido.

Consejo: Seleccione la entrega de salida en función del número dematerial LES02-##. Seleccione el pulsador Vista de posiciones paraver las posiciones de material que deberán entregarse.

2. Opcional:

Visualice la entrega de salida desde la lista Carga de picking diaria yverifique los dos status de picking.

3. Opcional:

Visualice los datos de destino (tipo de almacén y ubicación) correspondientesa la salida del material LES02-## del almacén en la entrega de salida.Seguidamente, regrese al monitor de entregas de salida.

4. Cree la orden de transporte en primer plano.

5. Confirme la orden de transporte desde elMonitor de entregas de salida.

6. A continuación, contabilice la salida de mercancías correspondiente ala entrega de salida. Antes de hacerlo, verifique el status global delprocesamiento de picking y orden de transporte.

7. Verifique el resumen de stocks del material LES02-## en el almacén número1xx (140 + número de grupo ##).



Solución 34: Entrega de mercancíascorrespondiente a un pedido de clienteTarea 1: Pedido de cliente y entrega de salidaCree un pedido y, a continuación, una entrega de salida correspondiente a estepedido.

1. Cree un pedido estándar llamado TA para la organización de ventas 1000y el canal de distribución 12. El cliente T-S11B## solicita 5 unidades delmaterial LES02-##. El cliente ha reservado su pedido de compra con elnúmero SCM510-##.

a) Seleccione Logística→ Comercial→ Ventas→Pedido→ Crear.

b) En la pantalla inicial, introduzca los datos siguientes y pulse Intro.

Clase de pedido TA

Organización de ventas 1000

Canal de distribución 12

c) Introduzca los datos siguientes y pulse Intro.

Solicitante T-S11B##

Número de pedido SCM510-##

Material LES02-##

Cantidad de pedido 5




2. Verifique el puesto de expedición y la determinación de la ruta para laposición del documento.

a) Marque la posición y seleccione Pasar a→ Posición→ Expediciónen el menú.

b) Deberán aparecer los siguientes datos:


Puesto de expedición X0##

Ruta R00125

Atención: Asegúrese de que el sistema utiliza el puesto deexpedición X0##. Si ha encontrado un puesto de expedicióndiferente, verifique las condiciones de expedición en lacabecera del documento. Si es necesario, modifíquelas por lascondiciones de expedición específicas del grupo (50 + númerode grupo ##) (seleccione Pasar a→ Cabecera→ Expedición).

3. A continuación, visualice la programación de la expedición correspondientea la posición del documento (material LES02-##) y anote los datos queaparecen.

Fecha de salida de mercancías

Fecha de carga

Fecha de puesta a disposición dematerial

Fecha de planificación de transporte

a) Marque la posición y seleccione Pasar a→ Posición→ Lines Scheduleen el menú. A continuación, seleccione Detalle expedición.

b) Las cuatro fechas clave aparecen debajo de la fecha preferente deentrega:

• Fecha de salida de mercancías• Fecha de carga• Fecha de puesta a disposición de material• Fecha de planificación de transporte




4. Grabe los datos para crear el pedido.

a) Regrese a la pantalla de resumen y seleccione Grabar.

b) El número de documento aparece en la barra de status.

5. Cree una entrega de salida para el pedido. Modifique la fecha de seleccióndel pedido con la fecha de puesta a disposición de material (disponibilidad) yconfirme la entrada.

a) Seleccione Logistics Execution→ Proceso salida mercancías→ Salidamcía.p.entrega de salida→ Entrega de salida→ Crear→ Documentoindividual→ con referencia a orden de clte.

b) Indique el puesto de expedición X0## y el número de pedido. Utilicela fecha de puesta a disposición de material como fecha de selección.Pulse Intro.

6. Verifique las fechas de envío de la entrega de salida y, a continuación,grabe los datos.

a) Seleccione Pasar a→ Cabecera→ Tratamiento.

b) Los datos de expedición se aplicarán ahora a todo el documento.

c) Seleccione Grabar.

Tarea 2: Orden de transporte y salida de mercancíasCree una orden de transporte para la entrega de salida, confírmela y, finalmente,contabilice la salida de mercancías correspondiente a la entrega de salida.

1. En el monitor de entregas de salida, busque una entrega de salidacorrespondiente al puesto de expedición X0## del pedido.

Consejo: Seleccione la entrega de salida en función del número dematerial LES02-##. Seleccione el pulsador Vista de posiciones paraver las posiciones de material que deberán entregarse.

a) Seleccione Logistics Execution→ Proceso salida mercancías→Salida mcía.p.entrega de salida→ Entrega de salida→ Listas y logs→Monitor de entregas de salida.

b) Seleccione Para picking e indique el puesto de expedición X0##. Paraejecutar la selección, seleccione Ejecutar.

c) Seleccione Vista de posiciones y marque la entrega de salida quecontenga el material LES02-##.

2. Opcional:




Visualice la entrega de salida desde la lista Carga de picking diaria yverifique los dos status de picking.

a) Sitúe el cursor en el número de documento y haga clic en él.

b) Seleccione la etiqueta Picking. Antes de iniciarse el picking, el statusserá A en cada caso.

3. Opcional:

Visualice los datos de destino (tipo de almacén y ubicación) correspondientesa la salida del material LES02-## del almacén en la entrega de salida.Seguidamente, regrese al monitor de entregas de salida.

a) Marque la posición del material y seleccione Pasar a→ Posición→Picking en el menú.

b) Los datos de destino son el tipo de almacén intermedio 916 (zona deexpedición, entregas) y una ubicación dinámica con el número dedocumento de la entrega de salida como coordenada.

c) Regrese al monitor de entregas de salida.

4. Cree la orden de transporte en primer plano.

a) Marque la entrega de salida y seleccione OT en primer plano. Aparecela pantalla inicial de la transacción LT03. Seleccione Intro paraconfirmar los datos.

b) En la pantalla siguiente, seleccione Generar posición OT y, acontinuación, grabe la orden de transporte.

5. Confirme la orden de transporte desde elMonitor de entregas de salida.

a) Seleccione Logistics Execution→ Proceso salida mercancías→ Salidamcía.p.entrega de salida→ Entrega de salida→ Listas y logs→Monitor de entregas de salida.

b) Seleccione Para confirmación e indique el puesto de expedición X0##.Para ejecutar la selección, seleccione Ejecutar.

Consejo: Si es necesario, modifique el período de selección.Defina la fecha final como la fecha actual más un mes.

c) Seleccione Funciones siguientes→ Confirmar picking.

d) En la ventana de diálogo de confirmación introduzca 1. Confirmela entrada.




6. A continuación, contabilice la salida de mercancías correspondiente ala entrega de salida. Antes de hacerlo, verifique el status global delprocesamiento de picking y orden de transporte.

a) Seleccione Logistics Execution→ Proceso salida mercancías→ Salidamcía.p.entrega de salida→ Contabilizar salida mcía. → Entregade sal.: Documento individual.

Si el sistema no indica el número de documento de la entrega de salida,indíquelo en el campo correspondiente y seleccione Intro.

b) Seleccione la etiqueta Picking. Los dos status deberán ser C (pickingcompleto y OT WM confirmada).

c) Seleccione Contabilizar SM.

7. Verifique el resumen de stocks del material LES02-## en el almacén número1xx (140 + número de grupo ##).


Indique el número de almacén 1xx (140 + número de grupo ##) y elnúmero de material LES02-##, y pulse Intro.

b) La cantidad entregada se ha contabilizado en el tipo de almacénintermedio 916.




Ahora podrá:• Describir el proceso de salida de mercancías con entrega de salida• Crear una entrega de salida para un pedido de cliente• Crear y confirmar una orden de transporte correspondiente a una entrega

de salida• Contabilizar la salida de mercancías correspondiente a la entrega de salida


SCM510 Lección: Gestión de unidades de manipulación (opcional)

Lección: Gestión de unidades de manipulación(opcional)Duración de la lección: 25 Minutos

Resumen de la lecciónEl objetivo de la presente lección consiste en introducir los principios básicos dela Gestión de unidades de manipulación, una herramienta de gestión de paquetesque puede utilizarse a lo largo de todo el proceso logístico.


• Definir “unidad de manipulación”• Describir las características de la Gestión de unidades de manipulación• Crear una unidad de manipulación sin referencia a un objeto• Utilizar el monitor de unidades de manipulación

Handling Unit Management is a complex planning sequence. You will only be ableto introduce the main features in this lesson. The participants should recognize theadvantages of Handling Unit Management; they should also know that a decisionfor this solution has grave consequences for inventory management and processcontrol in Logistics. Some participants may well have heard of Handling UnitManagement. However, their perceptions may not always correspond with reality.

If lots of the participants have already worked with handling units, it is importantto work out the differences between the “old” handling unit (package) and thehandling unit.

Ejemplo empresarialIDES AG necesita encontrar el modo de visualizar las unidades de manipulaciónen el sistema y moverlas por toda la cadena logística.

DefiniciónUna unidad de manipulación es una unidad de material que se debe embalar y unmaterial de embalaje que se identifica unívocamente con un número. Se puedeutilizar en todo el proceso logístico y, en caso necesario, fuera del sistema SAP.La aplicación de la unidad de manipulación válida para todos los procesos difiere



de su predecesor, el elemento de expedición. Un elemento de expedición es unaunidad que se origina como resultado del embalaje en la entrega. En consecuencia,sólo se puede utilizar en el proceso de entrega.

Nota: En el release 4.6C el término elemento de expedición fue sustituidopor el de unidad de manipulación. Todas las unidades resultantes delembalaje reciben en el sistema el nombre de unidades de manipulación.

Gráfico 144: Unidad de manipulación

Some participants may ask here about the storage unit, which is a unit made up ofof load carrier and material, to this extent the handling unit is comparable. Thestorage unit, however, can only be used within a part of an application, mainlythe Warehouse Management system.

La Gestión de unidades de manipulación fue desarrollada para simplificar lagestión técnica del sistema de procesos logísticos. Todos los movimientosde material se efectúan según el paquete. Como norma, suele ser suficientecon especificar el número de identificación de la unidad de manipulación. Elnúmero de identificación se puede utilizar para visualizar en cualquier momentoinformación detallada sobre los contenidos y el embalaje. Cada unidad demanipulación tiene un historial, una documentación cronológica válida para todoslos procesos de todos sus movimientos.

El número de identificación de la unidad de manipulación puede ser unívoco en unmandante o válido para todos los sistemas. Si basta con que sea válido en todoslos mandantes, la asignación de número se efectúa conforme al rango de números.Para que pueda identificar unívocamente la unidad de manipulación fuera de los



límites del sistema así como dentro de todo el sistema SAP, el sistema utiliza elSerial Shipping Container Code (SSCC). El sistema utiliza rangos de números;hay también otros elementos.

Nota: El SSCC es parte del código estándar EAN-128, el númerode artículo europeo internacional. Es un número de ocho dígitos quese utiliza para identificar unidades logísticas. Este número identificaunívocamente un paquete por su SSCC durante un año como mínimo,independientemente del lugar del mundo en el que se encuentre.

In course SCM660, the numbering of handling units is discussed in detail. Fordetails, see the instructor handbook for this course. The EAN Internationalwebsite contains very well-prepared information about the coding system:www.ean-int.org

Implicaciones para la Gestión de stocksA diferencia del elemento de expedición anterior, la unidad de manipulación espor sí misma el objeto de la gestión de stocks (y no el material embalado). Enconsecuencia, las unidades de manipulación se gestionan en su propio almacén.Este almacén está marcado en el Customizing de la Gestión de unidades demanipulación como sujeto a unidades de manipulación. En consecuencia, sólopuede incluir stocks embalados. De la misma forma, las unidades de manipulaciónsólo pueden ser stock de un almacén de unidades de manipulación. Cada almacénde unidades de manipulación está asignado a un almacén del interlocutor queno está sujeto a unidades de manipulación. Esta estructura es necesaria, ya queel embalaje y desembalaje en la Gestión de unidades de manipulación siemprehace necesarios los traspasos de almacén a almacén. En la imagen se muestra laoperación básica.



Gráfico 145: Embalaje y desembalaje como operaciones de traspaso

Si se embala un material no embalado, se realiza un traspaso de un almacénno gestionado con unidades de manipulación a un almacén de unidad demanipulación. Si una unidad de manipulación (o una cantidad parcial) no estáembalada, el sistema contabilizará esta cantidad de material en un almacén nogestionado con unidades de manipulación.

Nota: El almacén no gestionado con unidades de manipulación notiene por qué ser el almacén del interlocutor del almacén de unidad demanipulación. Sin embargo, si no se especifica ningún almacén, el sistemautilizará el almacén del interlocutor.

In most of the posting steps, it is not possible to specify a storage location. Thesystem therefore requires the partner storage location so it is able to execute thenecessary postings in the background.

Para las contabilizaciones de gestión de stocks que afectan a material embalado,siempre se deberá especificar la unidad de manipulación en cuestión. Lacontabilización siempre se refiere inevitablemente a toda la cantidad embalada.

From 100 pieces of a material that is packed in a handling unit, if only 10 piecesare posted to the blocked stock, these 10 pieces must be unpacked first.



Utilización en el proceso logísticoLa Gestión de unidades de manipulación ofrece una gestión de paquetes que puedeutilizarse en todo el proceso. Esta solución se puede utilizar en prácticamentetodas las aplicaciones parciales de Logística en el sistema SAP.

Gráfico 146: Resumen del proceso

Las mercancías de aprovisionamiento externo se embalan en la entrega entrante.No obstante, también es posible tomar paquetes del proveedor con el número deidentificación de éste como la unidad de manipulación en el sistema propio.

Nota: Los procesos de entrada de mercancías con unidades demanipulación se deben visualizar con entregas entrantes.

El material de fabricación propia se embala en la fabricación. No hace faltautilizar el sistema de gestión de almacenes junto con la Gestión de unidades demanipulación, si bien es posible. Los paquetes se almacenan con órdenes detransporte.

Es posible suministrar componentes embalados a la fabricación; en este casotambién es opcional la utilización del sistema de gestión de almacenes para lapuesta a disposición de material. Si las unidades de manipulación se debenentregar a clientes, siempre será necesaria como mínimo la Lean WarehouseManagement si para la entrega de salida se debe efectuar el picking de cantidades



parciales desde unidades de manipulación existentes. Si un almacén de pickingse gestiona con unidades de manipulación, el sistema no permitirá el embalajeen la entrega de salida.

Nota: También es posible asignar una unidad de manipulación existentea la entrega de salida si no se está utilizando ningún sistema de gestiónde almacenes.

All participants who have packed before in the SAP system in earlier releases willneed time to get used to this. This is an essential main feature of Handling UnitManagement with possible extensive consequences for the process design. Theseproblems should therefore be discussed in the course.

En el caso de las cantidades de material de las que se debe efectuar el picking, conla orden de transporte se crea una unidad de manipulación de picking. Cuandose confirma la orden de transporte, el sistema asigna esta unidad de manipulaciónde picking a la entrega de salida.

The staging of packed components for production functions in a similar way,when the warehouse management system is in use and partial quantities have to bewithdrawn from an existing handling unit.

Las unidades de manipulación se pueden visualizar, independientemente de suutilización en el proceso logístico, en el monitor de unidades de manipulaciónen todo momento. Este monitor también permite efectuar determinadasmodificaciones en la unidad de manipulación.

Demostración: Creating a Handling Unit WithoutReference to an Object

ObjetivoWhen you create a handling unit without reference to an object, you candemonstrate that packing in Handling Unit Management signifies a transferposting from a non HU-managed storage location to an HU-managed storagelocation. You could point out that transaction HU02 is therefore comparable inparts of transaction MB1B (transfer posting). This note will aid understanding forthe participants with knowledge of inventory management.




ID de usuario: SCM510-##Clave de acceso: init or personal passwordParametrizaciones del sistema: None1. Check the stocks of material T-H-00 in plant 1200.

Choose Logistics Execution→ Internal Warehouse Processes→ Bins andStock→ Display→ Total Stock per Material (Inventory Management)..

Enter material number T-H-00 and plant 1200 and execute the selectionwith Execute : There are 20 pieces of the material in the storage location0001. This storage location is not HU-managed.

2. Pack two pieces of the material on pallet PK-HUM. A handling unit shouldbe generated; you therefore need to specify the receiving HU storagelocation.

On the General Header Data tab, enter plant 1200 and the issuing storagelocation 0001. On the Pack material tab, under Material to be packed,enter material number T-H-00 and the total quantity 2. In the By storagelocation column, enter the receiving HU-managed storage location 0005.Use packaging material PK-HUM (Block All existing HUs).

Consejo: You can use the packing options Pack or New HU if full.The packaging material PK-HUM can include two T-H-00.

3. Save the packing data: You will receive the information that a materialdocument was created. This material document documents the transferposting in the system.

Atención: The transfer posting creates the material to be packedexclusively, and not the packaging material. The storage locationstock of the packaging material PK-HUM remains unchanged,although after packing a pallet is bound and therefore no longer, asthe stock overview suggests, unrestricted use. You will notice this(at the latest) when you display the material document. Shouldthe question about the packaging material and the inventorymanagement arise, refere to the fact that a handling unit, as a rule,exists in one process. In the delivery, an item can be created forthe packaging material, so that the inventory management postingfor the delivery always also updates the stocks of the packagingmaterial. If necessary, the packaging material could be included inthe BOM in the production process.

If you are asked for returnable packaging logistics, you must refer tothe industry solution mySAP Automotive. The SAP standard does notrecognize this returnable packaging logistics for packaging material.



4. Display the new handling unit in the handling unit monitor.

Choose Logistics→ Central Functions→ Handling Unit Management→Handling Unit Monitor.

On the Contents tab, select material T-H-00. Choose Execute : Yourhandling unit is displayed. Click on the identification number and choose theleft mouse button to display the details.



Creación de una unidad de manipulación sin referenciaa un objetoPrerrequisitosComo norma, las unidades de manipulación se crean durante el proceso logístico.Sin embargo, también es posible crear unidades de manipulación embalandomaterial no embalado independientemente de un proceso.

Procedimiento1. Inicie la transacción de embalaje en el menú SAP. Seleccione Logística→

Funciones centrales→ Gestión de unidades de manipulación→ Tratarunidades manipulación→ Crear y modificar (en general).

Consejo: Como el embalaje conlleva un traspaso de un almacén nogestionado con unidades de manipulación a un almacén de unidadesde manipulación, siempre se deberán especificar los almacenes deprocedencia y los almacenes receptores.

2. En la ficha Datos de cabecera generales introduzca el centro y el almacénde procedencia (no gestionado con unidades de manipulación). En la fichaEmbalar material introduzca el material que se debe embalar con la cantidady el almacén de unidad de manipulación receptor.

3. Seleccione a continuación un material de embalaje adecuado de la lista demateriales de embalaje permitidos o simplemente especifique el material deembalaje. Para visualizar la lista, seleccione el material que se debe embalary Detalles→ Mat.embalaje autorizados.

4. Asigne el material de embalaje y el material a embalar utilizando uno de loscuatro pulsadores situados entre los bloquesMaterial a embalar y Todas lasUM existentes (que se pueden embalar).

5. Grabe las entradas para crear la(s) unidad(es) de manipulación. Recibiráinformación en la que se le comunicará que se han grabado los datos deembalaje y se ha creado un documento de material. Este documento dematerial documenta los traspasos de almacén a almacén.





Ejercicio 35: Gestión de unidades demanipulaciónDuración del ejercicio: 15 Minutos

Objetivos de los ejerciciosAl finalizar este ejercicio podrá:• Crear una unidad de manipulación sin referencia a un objeto

Ejemplo empresarialHay bombas no embaladas en su almacén de materiales. Utiliza la Gestión deunidades de manipulación y desea embalar algunas de estas bombas para crearunidades de manipulación.

Datos del sistemaSistema: Training SystemMandante: 8xxID de usuario: Own user ID or SCM510-##Clave de acceso: Ask the instructorParametrizaciones del sistema: None

Tarea:Embale dos bombas en un palet para crear una unidad de manipulación.

1. Verifique los stocks del material T-H-## en el centro 1200.

2. Embale dos unidades del material T-H-## en un palet PK-HUM.

Consejo: Se creará una unidad de manipulación, por lo tanto,deberá especificar el almacén receptor de unidad de manipulación0005.

3. Grabe los datos de embalaje. ¿Qué información se visualiza? ¿Por qué?

4. Visualice la unidad de manipulación nueva en el monitor de unidades demanipulación. Marque el material T-H-##.



Solución 35: Gestión de unidades demanipulaciónTarea:Embale dos bombas en un palet para crear una unidad de manipulación.

1. Verifique los stocks del material T-H-## en el centro 1200.

a) Seleccione Logistics Execution→ Procesos dentro de almacén→Ubicaciones y stock→ Visualizar→ Stock total por material (gestiónstocks).

b) Introduzca el número de material T-H-## y el centro 1200, yseleccione Ejecutar: Hay 20 unidades del material en el almacén0001. Este almacén no se gestiona con unidades de manipulación.

2. Embale dos unidades del material T-H-## en un palet PK-HUM.

Consejo: Se creará una unidad de manipulación, por lo tanto,deberá especificar el almacén receptor de unidad de manipulación0005.

a) Seleccione Logística→ Funciones centrales→ Gestión de unidades demanipulación→ Tratar unidades manipulación→ Crear y modificar(en general).

En la ficha Datos de cabecera generales, introduzca el centro 1200 yel almacén de procedencia 0001. Borre los demás valores propuestos.

b) En los campos correspondientes de la ficha Embalar material, enMaterial a embalar, introduzca el número de material T-H-## y lacantidad total 2. En la columna Almacén A, introduzca el almacénreceptor de unidad de manipulación 0005. Confirme estas entradascon Intro.

c) Introduzca el material de embalaje PK-HUM en Todas las UM existentes(que se pueden embalar) en el campo Material de embalaje y confirmeestas entradas con Intro. Se asignará un número de identificación(conforme al SSCC-18).

d) Marque la línea del material que se debe embalar y la línea del materialde embalaje. Elija una de las dos opciones siguientes: Embalar o UMnueva si está llena. En la línea de status verá que se han creado lasunidades de manipulación.




3. Grabe los datos de embalaje. ¿Qué información se visualiza? ¿Por qué?

a) Recibirá un mensaje en el que se le informará de que se ha creado undocumento de material.

b) El documento de material documenta el traspaso de almacén a almacénrealizado por el sistema al crear la unidad de manipulación.

4. Visualice la unidad de manipulación nueva en el monitor de unidades demanipulación. Marque el material T-H-##.

a) Seleccione Logística→ Funciones centrales→ Gestión de unidadesde manipulación→ Monitor de unidad de manipulación.

b) En la ficha Contenidos, marque las unidades de manipulación con elmaterial T-H-##. Seleccione Ejecutar: Se visualizará su UM.




Ahora podrá:• Definir “unidad de manipulación”• Describir las características de la Gestión de unidades de manipulación• Crear una unidad de manipulación sin referencia a un objeto• Utilizar el monitor de unidades de manipulación



Resumen del capítuloAhora podrá:• Explicar resumidamente un proceso con Logistics Execution y enumerar

determinados documentos• Citar los niveles de organización de Logistics Execution• Explicar las contabilizaciones incluidas en una entrada de mercancías en

relación con un pedido con el consiguiente almacenamiento• Crear una orden de transporte con referencia a la necesidad de transporte• Confirmar la orden de transporte• Supervisar el proceso de almacenamiento en el resumen de stocks• Describir el proceso de salida de mercancías con entrega de salida• Crear una entrega de salida para un pedido de cliente• Crear y confirmar una orden de transporte correspondiente a una entrega

de salida• Contabilizar la salida de mercancías correspondiente a la entrega de salida• Definir “unidad de manipulación”• Describir las características de la Gestión de unidades de manipulación• Crear una unidad de manipulación sin referencia a un objeto• Utilizar el monitor de unidades de manipulación






1. ¿Qué componentes forman Logistics Execution?

2. ¿Cuáles de los documentos de la lista son específicos de Logistics Execution?Seleccione la(s) respuesta(s) correcta(s).□ A Pedido de cliente□ B Entrega entrante□ C Necesidad de transporte□ D Documento de material□ E Orden de transporte□ F Entrega de salida

3. ¿Cuál de los elementos de la lista no pertenece a la estructura organizativade Gestión de almacenes?Seleccione la(s) respuesta(s) correcta(s).□ A Área de almacenamiento□ B Área de picking□ C Almacén□ D Tipo de almacén

4. Los números de almacén se enlazan en el Customizing con combinacionescentro-almacén. ¿Cuáles de las asignaciones de la lista siguiente sonposibles?Seleccione la(s) respuesta(s) correcta(s).□ A Diversas combinaciones centro-almacén diferentes para un

número de almacén□ B Un centro y varios de sus almacenes para un número de almacén□ C Una combinación centro-almacén para dos números de almacén□ D Un centro y cada uno de sus almacenes para un número de

almacén diferente



5. Stock disponible en el resumen de stocks de la gestión de almacenessignifica:Seleccione la(s) respuesta(s) correcta(s).□ A Disponible en el sentido de la verificación de disponibilidad□ B De libre utilización desde el punto de vista de la gestión de stocks□ C No se encuentra en traslado en el almacén□ D Puede retirarse del almacén si la ubicación no se ha bloqueado

6. ¿Cuál de los siguientes documentos se genera en el caso de una entregacorrespondiente a un pedido de cliente mediante Logistics Execution?Seleccione la(s) respuesta(s) correcta(s).□ A Pedido□ B Orden de transporte□ C Necesidad de transporte□ D Entrega entrante□ E Documento de Material□ F Entrega

7. ¿En qué se diferencia una unidad de manipulación de un elemento deexpedición?

8. ¿A qué corresponde la sigla SSCC y cuál es su significado?



Respuestas

1. ¿Qué componentes forman Logistics Execution?

Respuesta: Logistics Execution está compuesta por Gestión de almacenes,Expedición y Gestión de transporte.

2. ¿Cuáles de los documentos de la lista son específicos de Logistics Execution?

Respuesta: B, C, E, F

Las entregas, las necesidades de transporte y las órdenes de transporte sondocumentos de Logistics Execution.

3. ¿Cuál de los elementos de la lista no pertenece a la estructura organizativade Gestión de almacenes?

Respuesta: C

El tipo de almacén es la unidad organizativa para la gestión de stocks porcantidades.

4. Los números de almacén se enlazan en el Customizing con combinacionescentro-almacén. ¿Cuáles de las asignaciones de la lista siguiente sonposibles?

Respuesta: A, B, D

Una combinación de centro-almacén sólo se puede enlazar con un númerode almacén.

5. Stock disponible en el resumen de stocks de la gestión de almacenessignifica:

Respuesta: C, D

Stock disponible en el resumen de stocks de la gestión de almacenes significaque no se está trasladando en ese momento en el almacén. El stock disponiblese encuentra en la ubicación correspondiente del almacén y puede retirarsede éste siempre que la ubicación no se haya bloqueado.



6. ¿Cuál de los siguientes documentos se genera en el caso de una entregacorrespondiente a un pedido de cliente mediante Logistics Execution?

Respuesta: B, E, F

El proceso de entrega de los materiales correspondiente a un pedido decliente se divide en los siguientes pasos: Creación de una entrega de salidacon referencia al pedido de cliente, creación de una orden de transporte conreferencia a la entrega de salida, confirmación de la orden de transporte ycontabilización de la salida de mercancías con referencia a la entrega desalida (en caso de que se haya generado un documento de material en lagestión de stocks).

7. ¿En qué se diferencia una unidad de manipulación de un elemento deexpedición?

Respuesta:

• La unidad de manipulación es un objeto en la Gestión de stocks.• Se puede utilizar en todo el proceso logístico.

8. ¿A qué corresponde la sigla SSCC y cuál es su significado?

Respuesta: SSCC es la sigla de Serial Shipping Container Code. Es uncódigo válido internacionalmente que se utiliza para la identificación depaquetes.



Resumen del cursoAhora podrá:

• Registrar movimientos de mercancías, incluidos entradas, traspasos y salidasde mercancías

• Procesar reservas• Explicar los procesos de subcontratación, consignación y el procesamiento

pipeline• Identificar otras formas especiales de gestión de stocks• Ejecutar el inventario• Analizar los stocks y la transacción de gestión de stocks e inventario• Realizar las parametrizaciones del Customizing de Gestión de stocks e

Inventario• Distinguir la diferencia entre movimientos de mercancías con y sin utilizar

Logistics Execution




ÍndiceNúmeros/Símbolosárbol de resumen, 15área de muestreo, 516área de recuento total, 517Aajustar stock teórico, 469almacén, 641, 647análisis, 531Customizing, 537para documentos, 533para stocks, 535

análisis de diferencias deconversión, 548

anulación, 101procedimiento, 104

asignación de númerosdocumento contable, 560documento de material,562documento parainventario, 562reserva, 565

ayuda, 19Bbatch input, 488bloqueo de contabilización,468

Ccantidad de pedido, abierta,118

clase de movimiento, 569Customizing, 569

clase de valoración, 442clave de valores de compras,119

comprobación dedisponibilidad mínima,147

consignación, 376en Compras, 378liquidación, 383registro info de compras,378tipo de posición, 379

consignación de proveedor,véase consignación

copia de reglas para traspasosde un stock a otro, 172

creación de pedido,automática, 71

Ddatos de cabecera, 15desguace, 296determinación de stocks, 253,318definir una estrategia, 321estrategia, 319grupo, 319regla, 319tabla de cabecera, 321tabla de posiciones, 321

devoluciones, 99disponibilidad mínima, 145disponibilidad total, 147distribución de Lorenz, 513documento contable, 14documento de material, 13Eentrada de mercancías, 12con referencia, 62, 307creación automática depedido, 71


Índice SCM510

otras, 42procedimiento, 21sin referencia, 48tardía, 149temprana, 149

entrada inicial de stocks, 43procedimiento, 45

entrega de devolución, 91procedimiento, 95–96

entrega entrante, 643entrega gratuita, 49entrega posterior, 92exceso de suministro, 119tolerancia, 119

Ffecha de producción/fabri-cación, 147

fijación de stock teórico, 468funciónbuscar documento, 18reiniciar, 17verificar, 19

GGestión de unidades demanipulación, 639

grupo de verificación, 267,274

Iindicador de entrega finalentrantefijar automáticamente,123

indicador de inventariocíclico, 500

indicador de salida final, 233,307

indicador Entrega final, 123indicador Movimientopermitido, 232, 249

inventario, 457, 500ajuste de stock teórico,469batch input, 489

bloqueo decontabilización, 468contabilización dediferencias, 463contabilizaciones, 470diferencia de inventario,462documento parainventario, 460fijación de stock teórico,468inventario cíclico, 499inventario por muestreo,512lista de diferencias deinventario, 462número de inventario, 460proceso, 459registro de recuento, 462simplificación, 485status, 460

inventario cíclico, 499inventario por muestreo, 512área de muestreo, 516área de recuento total, 517clase, 517niveles de stock, 515perfil de inventario pormuestreo, 515población de stocks, 516

Lliquidación posterior, 359List Viewer SAP, 532lista de diferencias deinventario, 462

lista de materiales, 292, 294,353

lista de picking, 252lista de reservas, 246lista de valores de stock, 550Mmaterial de embalaje, 639,647

motivo del movimiento, 93movimiento de mercancías, 11


SCM510 Índice

no planificado, 42para reserva, 232planificado, 62

Nnegativo, stock, 332nivel de stock, 515Oorden de transporte, 643Pparámetros de centro, 578pedido de traslado, 205perfil de inventario pormuestreo, 515

pipeline, 399liquidación, 403registro info de compras,402tipo de material PIPE, 400

Pipelineen Compras, 402

población de stocks, 516procedimientoanulación, 104crear reserva, 228EM de pedido, 21entrada inicial de stocks,45entrega de devolución,95–96liberar stock bloqueado enla entrada de mercancías,69modificar fecha base, 229SM de lista de materiales,207, 294SM para orden, 311SM sin referencia, 293traslado, entrada en stock,189traslado, salida dealmacén, 188traspaso, 170visualizar documentos dematerial, 23

procedimiento de dos etapas,183, 202–203de un almacén a otro, 187

procedimiento de una etapa,183, 202–203de un almacén a otro, 185

puesta a disposición, 355Rreferencia, 18regla de verificación, 267, 274reserva, 223abierta, 308borrar, 250cancelable, 308crear, modificar,visualizar, 226estructura, 225gestionar, 249procedimiento, 228

resumen de posiciones, 16retener datos, 25Ssalida de mercancías, 12, 290no planificada, 310no planificado, 292para orden, 310planificada, 310

selección de camposclase de movimiento, 580transacción MIGO, 580

stock bloqueado en la entradade mercancías, 67

stock de material facilitado,354

stock en control de calidad, 64stock en tránsito, 205stock en traslado, 187stock especial, 411análisis, 416embalaje en préstamo concliente, 413embalaje retornable paratransporte, 415externo, 414pedido de cliente, 416


Índice SCM510

pipeline, 399, 403propio, 412proveedor de artículos enconsignación, 379proyecto, 416stock de materialfacilitado, 354stock en consignación concliente, 412

stock negativo, 332subcontratación, 352en Compras, 353liquidación posterior, 359puesta a disposición, 355stock de materialfacilitado, 354tipo de posición, 353

suministro incompleto, 119tolerancia, 119

Ttiempo hasta caducidad, 146tipo de materialNLAG, 430pipeline, 400UNBW, 428

tipo de valoración, 442toleranciacantidad de precio depedido, 129

toma para muestreo, 294toma retroactiva, 310, 401transacción, 17MIGO, 14

transacción MIGO

Customizing, 581traslado, 12, 166, 183de centro a centro, 200de un almacén a otro, 185,187

traspaso, 12, 166, 183de un material a otro, 168de un stock a otro, 167

Uunidad de medida, 126unidad de stock, 458Vvaloración separada, 441clase de valoración, 442Customizing, 441registro maestro demateriales, 443tipo de valoración, 442

valores propuestos personales,19

verificación de consistenciadel stock, 551

verificación de disponibilidad,264

verificación de disponibilidaddinámica, 266Customizing, 268requisitos, 267verificación de faltas, 274

verificación de disponibilidadestadística, 265

verificación de faltas, 272


FeedbackSAP AG ha tomado todas las medidas posibles en la preparación de este curso paraasegurar la exactitud de los contenidos del mismo así como que esté completo. Sitiene algunas correcciones o sugerencias para mejorarlo, anótelas en los espaciosprevistos para este fin en la evaluación del curso.


SCM510_ES_Col52_FV_Inst_A4_2005

Documents

logo y

elementos en

multiwin y otros nombres

marcas registradas microsoft

grficos y tablas texto

sap logo

acceso y opciones

o punitivo