www.schweissenundschneiden.de Mediadaten 2019 SCHWEISSEN UND SCHNEIDEN – Fachzeitschrift für Schweißen und verwandte Verfahren Fachzeitschrift für Schweißen und verwandte Verfahren SCHWEISSEN SCHNEIDEN und ■ Untersuchung zum MSG-Schweißen mit La- serstrahlstabilisierung ■Wärmebehandlungs- einfluss auf laserstrahl- erschmolzene Bauteile ■ Standzeitverlänge- rung von Rührreib- schweißwerkzeugen ■ Oszillierendes Punkt- schweißen steigert Produktivität enorm www.schweissenundschneiden.de 70. JAHRGANG G 6253 9 2018
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SCHWEISSEN 9 und SCHNEIDEN 2018 - dvs-media.eu€¦ · Mediadaten 2019 SCHWEISSEN UND SCHNEIDEN – Fachzeitschrift für Schweißen und verwandte Verfahren Fachzeitschrift für Schweißen
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www.schweissenundschneiden.de
Mediadaten 2019
SCHWEISSEN UND SCHNEIDEN – Fachzeitschrift für Schweißen und verwandte Verfahren
Fachzeitschrift für Schweißen und verwandte Verfahren
SCHWEISSENSCHNEIDENund
■ Untersuchung zumMSG-Schweißen mit La-serstrahlstabilisierung
■Wärmebehandlungs-einfluss auf laserstrahl -erschmolzene Bauteile
■ Standzeitverlänge-rung von Rührreib-schweißwerkzeugen
n Schweißdatenrechner: Abkühlzeit, Schäfflerdiagrammn Schweißlexikon, Handbuch SZWn Videos: Praxistipps, Blick in den Lichtbogen
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„DER SCHWEISSER“ vermittelt in wenigen Worten praxisorientierte Informationen, Tipps und Hin-weise, die dem Praktiker für die Ausübung seiner täglichen Arbeit nützlich sind. Hierzu gehören Hin-weise zum Arbeitsschutz sowie die leicht verständliche Darstellung von fachlichen Sachverhalten und Begriffen. Außerdem können sie anhand von Fragen zu den unterschiedlichen Sachthemen überprü-fen, ob sie mit Ihrem Wissen auf dem Laufenden sind.
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03 | SCHWEISSEN UND SCHNEIDEN Mediadaten 2019
Seite 4 Kurzcharakteristik, Redaktion/Verlag, Umfangs-Analyse, Inhalts-Analyse
Seite 5 – 6 Erscheinungs- und Redaktionsplan 2019
Seite 7 – 8 Anzeigenpreisliste
Seite 9 Standardformate für Anzeigen
Seite 10 Datenformate: Verarbeitung digitaler Daten
Seite 11 – 12 Jobportal
Seite 13 Auflagen- und Verbreitungs-Analyse
Seite 14 Kurzfassung der Erhebungsmethode zur Verbreitungs-Analyse
Seite 15 – 16 Empfänger-Struktur-Analyse
Seite 17 Kurzfassung der Erhebungsmethode zur Empfänger-Struktur-Analyse
Seite 18 – 21 Sonderdrucke
Seite 22 – 24 ABC der Fügetechnik (Internationaler Branchenführer)
Seite 25 – 26 Onlinewerbung / Bannerformate
Seite 27 – 29 Jahrbuch Schweißtechnik 2020
Seite 30 DVS Magazin
Seite 31 Unsere Verlagsvertretungen
Inhaltsverzeichnis
Fachzeitschrift für Schweißen und verwandte Verfahren
SCHWEISSENSCHNEIDENund
■ Untersuchung zum
MSG-Schweißen mit La-
serstrahlstabilisierung
■Wärmebehandlungs-
einfluss auf laserstrahl -
erschmolzene Bauteile
■ Standzeitverlänge-
rung von Rührreib-
schweißwerkzeugen
■ Oszillierendes Punkt-
schweißen steigert
Produktivität enorm
www.schweissenundschneiden.de
70. JAHRGANG
G 6
253 9
2018
1 Kurzcharakteristik: Technisch-wissenschaftliche Fachzeitschrift für die Schweiß-, Schneid- und Löttechnik,
einschließlich der zahlreichen Randgebiete. Redaktionelle Themen: Forschung und Ent-wicklung, Schulung, Weiterbildung, Erfahrungsaustausch, Schweißen, Schneiden, Löten, Kleben und verwandte Verfahren, Werkstofffragen (Eisen- und Nichteisenmetalle, Kunst-stoffe, Grund- und Zusatzwerkstoffe); Berechnung, Konstruktion und Fertigung im Stahl-, Behälter-, Apparate-, Fahrzeug- und Maschinenbau; Schweißmaschinen einschließlich Roboter und Steuerungen; Materialprüfung (zerstörende und zerstörungsfreie); Arbeits- und Gesundheitsschutz.
2 Mitgliedschaften: Media-Datenbank der Deutschen Fachpresse
3 Organ: Offizielles Organ des DVS – Deutscher Verband für Schweißen und verwandte Verfahren e. V.4 Herausgeber: DVS – Deutscher Verband für Schweißen und verwandte Verfahren e. V.5 Redaktion: Dipl.-Ing. Dietmar Rippegather (Leitung/verantwortlich)
HANNOVER MESSE 11. Februar 201901.04 – 05.04.2019 in Hannover
ITSC 2019 International Thermal Spray Conference 11. März 201926.05. – 29.05.2019 in Yokohama/Japan
15. April 2019
LASER World of PHOTONICS 13. Mai 201924.06. – 27.06.2019 in MünchenGIFA International Giesserei-Fachmesse mit Technical Forum25.06. – 29.06.2019 in Düsseldorf
07. Juni 2019
Heft / Monat Themenschwerpunkte
1 – 2/Januar – Fertigungsverfahren und Fertigungsmittel;Februar Neue Erkenntnisse zum Widerstandsschweißen; Entwicklungen beim Metall-Schutzgasschweißen
3/März Automation durch Roboter und Sensoren beim Fügen, Trennen und Beschichten; Einsatz des Lötens zum Verbinden von Werkstoffen; Thermisches Trennen
4/April Thermisches Spritzen; Entwicklungen zur schweißtechnischen Verarbeitung hochlegierter Werkstoffe; Anwendung des Schweißens und Klebens
5/Mai Steigerung von Prozessstabilität und Schweißnahtqualität Automation durch Roboter und Sensoren beim Fügen, Trennen und Beschichten; Hybridschweißverfahren;
6/Juni Entwicklungen zum Einsatz von Laser- und Elektronenstrahl zum Schweißen und Trennen; Werkstoffgrundlagen und Zusatzwerkstoff-Entwicklung; Schweißen im Anlagen– und Behälterbau
7/Juli Additive Fertigung und Beschichten durch Schweißen; Widerstandsschweißen; Simulation, Berechnung und Konstruktion in der Schweißtechnik
Erscheinungs- und Redaktionsplan 2019 (Änderungen vorbehalten)
8/August Entwicklungen beim Metall-Schutzgasschweißen; Anwendung des Schweißens und Klebens
9/September Vorbericht BLECHEXPO/Schweisstec Aussteller kündigen an; Anwendungsbeispiele der Schweiß- und Schneidtechnik; Wirtschaftliche Entwicklung des Markts für Schweiß-, Schneidgeräte und Zusatzstoffe; Fügen von Aluminium, Magnesium, Titan; Strahlschweißprozesse
10/Oktober Messeausgabe BLECHEXPO/Schweisstec Fertigungsverfahren und Fertigungsmittel; Automation durch Roboter und Sensoren beim Fügen, Trennen und Beschichten
11/November Schweißen, Löten und Kleben für Leichtbaukonstruktionen aus metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen; Entwicklungen von Prozessen und Geräten zum Fügen durch Rührreibschweißen; Erkenntnisse zum Arbeits-, Gesundheits- und Umweltschutz in der Schweißtechnik
12/Dezember Bericht über den DVS CONGRESS 2019; Sonderschweißverfahren: Ultraschallschweißen, Hybridfügen, Reibschweißen
15. Juli 2019
DVS CONGRESS 2019 12. August 201916.09. – 17.09.2019 in Rostock
parts2clean 201922.10. – 24.10.2019 in Stuttgart
BLECHEXPO/Schweisstec 2019 16. September 201905.11. – 08.11.2019 in StuttgartA+A 201905.11. – 08.11.2019 in Düsseldorf
14. Oktober 2019
11. November 2019
Ständige Rubriken:
Aktuell, Aus Unternehmen, Berichte, Veröffentlichungen (Bücher, Zeitschriften, Software, Normen), VeranstaltungenDer Verband informiert: (Verbandsmitteilungen, Persönliches und Jubiläen, DVS-Forum)
06/07 | SCHWEISSEN UND SCHNEIDEN Mediadaten 2019
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Verlag: DVS Media GmbH Postfach 10 19 65, 40010 Düsseldorf Aachener Straße 172, 40223 Düsseldorf
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12/13 | SCHWEISSEN UND SCHNEIDEN Mediadaten 2019
18 Geografische Verbreitungs-Analyse:
Anteil an tatsächlich verbreiteter Auflage
Wirtschaftsraum % Exemplare
Inland 95,0 4.299
Ausland 5,0 226
tatsächlich verbreitete Auflage 100,0 % 4.525
Auflagen- und Verbreitungs-Analyse
16 Auflagenkontrolle
17 Auflagen-Analyse Exemplare pro Ausgabe im Jahresdurchschnitt (1. Juli 2017 bis 30. Juni 2018)
Druckauflage 6.000
tatsächlichverbreiteteAuflage(tvA): 4.525 davon Ausland 226
2.210 Abonnierte Exemplare 1.758 davon Mitgliederstücke 1.093 Messe-/Veranstaltungsexemplare 1.222 Sonstiger VerkaufverkaufteAuflage: 3.432 davon Ausland 206
Freistücke 429
1.046 Rest-, Archiv- und Belegexemplare
1. Untersuchungsmethode: Verbreitungs-Analyse durch Dateiauswertung-Totalerhebung
2 Beschreibung der Empfängerschaft zum Zeitpunkt der Datenerhebung:
2.1. Beschaffenheit der Datei: In der Empfängerdatei sind die Anschriften aller Empfänger auf EDV erfasst. Die Datei ist nach Inlands- und Auslands-Empfängern gegliedert. Die Anschriften der Inlands-Empfänger sind nach Postleitzahlen, die Auslands-Empfänger nach Ländern sortiert.
2.2. Gesamtzahl Empfänger in der Datei 8.098
2.3. Gesamtzahl wechselnder Empfänger –
2.4. Struktur der Empfängerschaft bei Erhebungsbeginn: Empfänger in der Datei verkaufte Auflage 3.343 Empfänger in der Datei ständige Freistücke 336 3.679
Werbeexemplare 336
tatsächlich verbreitete Auflage (tvA) 4.525 davon Inland 4.299 davon Ausland 226
Kurzfassung der Erhebungsmethode zur Verbreitungs-Analyse
3. Beschreibung der Untersuchung:
3.1. Grundgesamtheit (untersuchter Anteil):
Grundgesamtheit (tvA) 4.525 = 100,0 % davon nicht erfasst: Werbeexemplare 336 Empfänger Ausland 226 562 = 12,4 % Die Untersuchung repräsentiert Empfänger 3.963 = 87,6 % der Grundgesamteinheit (tvA)
3.2. Tag der Datei-Auswertung: 22. August 2017
3.3. Beschreibung der Datenbasis: Die Auswertung basiert auf der Gesamtdatei. Die ermittelten Anteile für Verbreitung im Inland und im Ausland wurden auf die tatsächlich verbreitete Auflage im Jahresdurchschnitt gemäß AMF-Ziffer 17 projiziert.
3.4. Zielperson der Untersuchung: entfällt
3.5. Definition des Lesers: entfällt
3.6. Zeitraum der Untersuchung: August 2018
3.7. Durchführung der Untersuchung: Verlag
14/15 | SCHWEISSEN UND SCHNEIDEN Mediadaten 2019
19 Branchen/Wirtschaftszweige/Fachrichtungen/Berufsgruppen SCHWEISSEN UND SCHNEIDEN berichtet über Ergebnisse von Entwicklungs- und Forschungsarbeiten aus allen Bereichen der Industrie sowie aus indrustriefreien Instituten. Die Zeitschrift
informiert ferner über Erfahrungen bei Anwendung der Schweißtechnik in der Praxis – im Stahlbau, Hoch- und Brückenbau, Maschinenbau, in der Elektrotechnik, im Fahrzeugbau, Flugzeug-bau, im Reaktorbau sowie in der chemischen Industrie. Aktuelle Berichte über Neuentwicklungen sowie über wirtschaftliche Fragen ergänzen diese Information.
Abteilung/ Empfängergruppen Anteil an tatsächlich Gruppe/ (lt. Klassifikation der Wirtschaftszweige) verbreiteter Auflage Klasse % Exeplare
22 Schulbildung Berufliche Ausbildung Anteil an tatsächlich verbreiteter Auflage % Exemplare
Technische Hochschule,Universität 39,4 1.783 Fachhoch-, Ingenieur- und Technikerschule 39,4 1.783 Sonstige Fachschule 1,9 86 Meisterprüfung 9,4 425 Schweißausbildung nach (DVS-Richtlinien) 2,5 113 Abgeschlossene technische Ausbildung 3,1 140 Abgeschlossene kaufmännische Ausbildung 1,3 59 Sonstige berufliche Ausbildung 1,3 59 Keine Ausbildung 1,3 59 Keine Angaben 0,4 18
100,0 4.525
23 Alter Anteil an tatsächlich verbreiteter Auflage % Exemplare
Bis 29 Jahre 6,3 28530 – 39 Jahre 13,8 62440 – 49 Jahre 30,6 1.38550 – 59 Jahre 33,1 1.49860 Jahre und älter 16,2 733Keine Angaben 0,0 0
100,0 4.525
Empfänger-Struktur-Analyse
16/17 | SCHWEISSEN UND SCHNEIDEN Mediadaten 2019
1. Untersuchungsmethode: Empfänger-Struktur-Analyse durch schriftliche Erhebung – Stichproben-Erhebung
2 Beschreibung der Empfängerschaft zum Zeitpunkt der Datenerhebung:
2.1. Beschaffenheit der Datei: In der Empfängerdatei sind die Anschriften aller Empfänger auf EDV erfasst. Aufgrund der vorhandenen postalischen Angaben kann die Datei nach Postleitzahlen, bzw. Inland- und Auslandsempfängern sortiert werden..
2.2. Gesamtzahl Empfänger in der Datei 4.821
2.3. Gesamtzahl wechselnder Empfänger –
2.4. Struktur der Empfängerschaft bei Erhebungsbeginn: Empfänger in der Datei verkaufte Auflage 4.483 Empfänger in der Datei ständige Freistücke 338 4.821 Werbeexemplare 300
tatsächlich verbreitete Auflage (tvA) 4.525 davon Inland 4.299 davon Ausland 226
3. Beschreibung der Untersuchung:
3.1. Grundgesamtheit (untersuchter Anteil):
Grundgesamtheit (tvA) 5.121 = 100,0 % davon nicht erfasst: Werbeexemplare 300 Empfänger Ausland 296 596 = 11,6 % Die Untersuchung repräsentiert Empfänger 4.525 = 88,3 %
3.2. Tag der Stichproben-Ziehung: 13. Mai 2009
3.3. Beschreibung der Stichproben-Erhebung: Einfache Random-Auswahl, beginnend mit der Zufallszahl 4 jede 13. Adresse
3.6. Zeitraum der Untersuchung: Aussendung der Fragebogen an die Gesamt-Stichprobe: 22.06.2009. Erinerungsschreiben (zum Teil mit nochmaliger Beifügung des Fragebogens): 29.06.2009 und 13.07.2009. Stichtag für den Annahmeschluss von Rückläufern, die in die Auswertung einbezogen wurden, war der 20.08.2009.
3.7. Durchführung der Untersuchung: Verlag
Diese Untersuchung entspricht in Anlage, Durchführung und Berichterstattung des
ZAW-Rahmenschemas für Werbeträger-Analysen in der aktuellen Fassung.
Kurzfassung der Erhebungsmethode zur Empfänger-Struktur-Analyse
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schweißen von Kupfer-
blechen im Vakuum
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Lebens dauer von Punkt-
schweißelektroden
■ Einfluss der Strahl-
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die Schwingfestigkeit
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hyperelastischer Kleb-
verbindungen
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70. JAHRGANG
G 6
253 7
2018
Fachzeitschrift für Schweißen und verwandte VerfahrenSCHWEISSEN
SCHNEIDEN
und
■ Kondensatorentla-
dungsschweißen: Ein-
fluss des Kraftaufbaus
■ Oberflächeneinfluss
auf die Benetzung des
Lots Ni 620 auf 1.4301
■ Shearografie-Einsatz
zur zerstörungsfreien
Prüfung von Klebungen
■ Wirtschaftlicheres
UP-Schweißen durch
Plasmaunterstützung
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70. JAHRGANG
G 6
253
82018
U1_SuS_8_2018_Layout 1 15.08.18 12:04 Seite 1
18/19 | SCHWEISSEN UND SCHNEIDEN Mediadaten 2019
Sonderdrucke
AUS INDUSTRIE UND HANDWERK
DER PRAKTIKER 8 ◼ 2018388
EWM Die EWM AG investiert in die Zu-
kunft: Der Schweißtechnikhersteller baut an
seinem Hauptsitz in Mündersbach ein neues
Verwaltungsgebäude sowie eine weitere Pro-
duktions- und Logistikhalle. Auf einer Fläche
von 1800 m2 entsteht ab sofort ein moderner,
viergeschossiger Bürokomplex für 80 Mitar-
beiter. Darüber hinaus beginnt der Anbieter
mit dem Bau einer weiteren 3000 m2 großen
Produktions- und Logistikhalle. Insgesamt in-
vestiert das familiengeführte Unternehmen
8 Mio. Euro.
EWM zählt mit zwölf deutschen und sie-
ben internationalen Standorten sowie welt-
weit mehr als 400 Vertriebs- und Servicestütz-
punkten zu den größten Herstellern von Licht-
bogenschweißtechnik. Jetzt erweitert das Un-
ternehmen erneut seine Kapazitäten: Am
Gründungsstandort Mündersbach feierte es
den Spatenstich (Bild) für das neue Büroge-
bäude sowie die neue Produktions- und Lo-
gistikhalle. „Die Nachfrage nach unserer hoch-
modernen Schweißtechnik steigt kontinuier-
lich“, sagt Susanne Szczesny-Oßing, Aufsichts-
ratsvorsitzende der EWM AG. „Deshalb schaf-
fen wir mit der neuen Produktions- und Lo-
gistikhalle weitere Kapazitäten, um die Nach-
frage auch langfristig befriedigen zu können.
Mit dem Neubau des Bürogebäudes bündeln
wir darüber hinaus unsere gesamte Verwal-
tung wieder unter einem Dach und erhöhen
damit nachhaltig unsere Effizienz.“
Das mehrgeschossige Bürogebäude ist
nach neuesten Erkenntnissen in der Gebäu-
detechnik konzipiert, um den Verbrauch von
Primärenergie möglichst niedrig zu halten. So
wird beispielsweise die Abwärme aus dem Re-
chenzentrum zum Heizen der Büroräume ge-
nutzt. In dem Neubau selbst hat der Anbieter
größten Wert auf einen höchstmöglichen Aus-
stattungsstandard gelegt, der konzentriertes
Arbeiten und einen direkten Informationsaus-
tausch ermöglicht. Großzügige Mittelzonen
mit Stehtischen sowie zusätzliche Sitzmöglich-
keiten bieten genügend Raum für Besprechun-
gen und fördern die Kommunikation zwischen
den Abteilungen. Sind die Mitarbeiter von EWM
derzeit noch auf verschiedene Standorte in
Mündersbach verteilt, arbeiten sie nach dem
Bezug der neuen Räumlichkeiten wieder zen-
tral an einem Ort. Damit werden in den be-
stehenden Werken zusätzliche Flächen frei,
die für die Fertigung der Schweißtechnik ge-
nutzt werden können.
In Sichtweite zum neuen Verwaltungsge-
bäude baut der Anbieter die weitere Fertigungs-
und Logistikhalle. Mit den vorbereitenden Maß-
nahmen für das 3000 m2 große Gebäude hat
das Unternehmen bereits begonnen. Im obe-
ren Stockwerk richtet der Schweißtechnikher-
steller eine Logistikanlage mit Fertigwarenla-
ger und Versandabteilung ein. Die Fläche im
Erdgeschoss stattet das Unternehmen mit ei-
ner automatisierten Produktion aus. Nach der
Eröffnung des Werks 2019 sollen hier unter an-
derem fahrerlose Transportsysteme verkehren,
die die fertigen Schweißgeräte autonom in den
Lagerbereich bringen. Beim Bau der neuen
Halle setzt der Anbieter auf ein zukunftswei-
sendes Energiekonzept. So wird beispielswei-
se die Abwärme aus dem Prüffeld zur Hallen-
heizung genutzt. Darüber hinaus entsteht ein
modernes Blockheizkraftwerk zur eigenen
Stromproduktion. Die Beleuchtung des neuen
Werks erfolgt tageslichtabhängig und präsenz-
gesteuert. „Unser Ziel ist es, weiterhin nach-
haltig und gesund zu wachsen – an unseren
Standorten weltweit, aber auch an unserem
Hauptsitz in Mündersbach“, erklärt Szczesny-
Oßing. „Mit dem Spatenstich für die neuen Ge-
bäude haben wir dafür den Grundstein gelegt.“
8 Mio. Euro in Hauptsitz Mündersbach investiert
„Euroblech“ 2018 zeichnet fünf Unternehmen im Wettbewerb„Am Puls der Digitalisierung“ aus
MACK BROOKS EXHIBITIONS Zum drit-
ten Mal sind Unternehmen mit herausragen-
den Leistungen in der Blechbearbeitungsin-
dustrie dazu eingeladen, am diesjährigen „Eu-
roblech“-Online-Wettbewerb in insgesamt fünf
Kategorien teilzunehmen. Der Wettbewerb
findet unter folgendem Link statt:
https://www.euroblech.com/2018/deutsch/aw
ards/. Ausgezeichnet werden Unternehmen
für Best Practice, Innovationen, Exzellenz und
außergewöhnliche Leistungen. Die fünf Ge-
winner, jeweils einer pro Kategorie, werden
von Fachleuten der Blechbearbeitungsindus-
trie über ein Online-Abstimmungssystem ab
September ausgewählt.
Das diesjährige Motto des Wettbewerbs
„Am Puls der Digitalisierung“ bildet eine the-
matische Grundlage rund um digitale und au-
388-390_I+H_DP_8_18_2013 02.08.18 11:09 Seite 388
Corporate-TitelseiteIndividuelle GestaltungDie Titelseite entspricht dem Corporate Design Ihres Unternehmens.
AUS UNTERNEHMEN
Mehr als 100 Jahre Geschichte auf 115 mLänge: Das ist die „Peking“. Der Frachtseglerhat seit seiner Jungfernfahrt 1911 unzähligeLänder und Meere unter verschiedenenFlaggen befahren. Derzeit wird er nun in derPeters Werft in Wewelsfleth/Schleswig-Hol-stein restauriert. Bei der Metallbearbeitungsetzt die Peters Werft unter anderem auf einePlasma-Autogen-Schneidanlage der Combi-Cut Baureihe der MicroStep Europa GmbH,Bad Wörishofen. Deutsches Reich, Großbritannien, USAund Deutschland: Die Flaggen unter denender Viermaster „Peking“ segelte, seitdem erim Februar 1911 in der Hamburger WerftBlohm + Voss vom Stapel lief, sind nur einekleine Dokumentation einer reichhaltigenGeschichte. Auch die Maße dieses Fracht-seglers sind imposant mit 115 m Länge, bei-nahe 15 m Breite und auf 32 Segel verteilte4.100 m2 Segelfläche. In seiner rund 100-jährigen Fahrtzeit befuhr das Schiff vor al-lem die Route zwischen Europa und Chileund diente als Frachter wie auch als Schul-schiff. Zuletzt durften Besucher den histo-rischen Segler im Hafen von New York be-wundern. Und bald gilt dies für die Touristen inHamburg, denn der Viermaster findet denWeg nach Hause ins Hafenmuseum derHansestadt. Der aufwendige Transport er-folgte im Juli 2017, der Liegeplatz wird vo-raussichtlich ab Ende 2019 gegenüber derElbphilharmonie zu finden sein. Zuvor giltes aber noch, über 100 Jahre Geschichte,Wind und Wetter aus dem Schiff zu polieren,bis es wieder strahlt. Das bedarf viel Technik,Erfahrung und Know-how. Dafür ist die Pe-ters Werft GmbH verantwortlich. Das mit-telständische Unternehmen bietet heuteKunden Neubau, Umbau oder Reparaturengleichermaßen an – die Wurzeln der Werftgehen bis ins Jahr 1871 zurück. Bei ihren Arbeiten kann die Peters Werftauf MicroStep-Technologie vertrauen. Denndas traditionsreiche Unternehmen setzt aufeine Plasma-Autogen-Schneidlösung der„CombiCut“-Baureihe. Die besonders wi-derstandsfähige und robuste Ausführung er-möglicht die Bearbeitung von Flachmaterialauf einem 12.000 mm × 3.500 mm großenBrennschneidtisch. Durch den Einsatz des„R5“-Rotators sind Fasenschnitte zum Bei-spiel für die Schweißnahtvorbereitung bis
zu 50° möglich. Als Plasmastromquelle isteine „HiFocus 360i neo“ mit automatischerGaskonsole sowie „Contour Cut Speed“-Technologie vom deutschen Hersteller Kjell-berg Finsterwalde im Einsatz. Die automa-tische, patentierte Kalibriereinheit „ACTG“sorgt für präzise und wiederholbare Schnitteim Mehrschichtbetrieb. Durch einen zusätz-
lichen „Autogensupport“ lassen sich auchgrößere Werkstoffdicken problemlos schnei-den. Zudem wurde die multifunktionaleSchneidanlage um eine CCD-Kamera zumDigitalisieren von Schablonen erweitert undum eine Technologie zur vollautomatischenTintenstrahlbeschriftung. (Nach Pressemitt.MicroStep; www.microstep-europa.de)
Restauration des Segelschiffs „Peking“ mit modernerPlasmaschneidtechnik
536 Schweißen und Schneiden 70 (2018) Heft 8
Die Peters Werft ausWewelsfleth inves -
tierte in einePlasma schneid -
anlage der „Combi-Cut“-Baureihe von
MicroStep.
Bevor die „Peking“nach Hamburgverschifft wurde,durften Besucherden historischenSegler im Hafen vonNew York bewun -dern. (Bild: Wiki -media Commons ByGryffindor)
Die Peters Werftrestauriert mit dermehr als ein Jahr-hundert alten „Pe-king“ ein Segelschifffür das HamburgerHafenmuseum (Bild:Wikimedia Com-mons By Nightflyer)
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Gemeinsam mit der Nimak GmbH ausWissen, einem der weltweit führenden An-bieter im Bereich der Widerstandsschweiß-Technik und nach eigenen Angaben größtendeutschen Hersteller von Roboter-Schweiß-zangen, sowie der Universität Magdeburghat die Volkswagen AG mit dem oszillieren-den Punktschweißen eine hocheffiziente Fü-getechnik entwickelt. Der bereits beim „Au-tomotive Circle“ (marktführende Kommu-nikationsplattform für die Automobil- undZulieferindustrie im Bereich Karosseriebau)im Frühjahr präsentierte Ansatz basiert aufdem von Nimak entwickelten „magne-ticDRIVE“-Verfahren. Bei diesem ist esdurch den Einsatz eines mikroprozessge-steuerten hochdynamischen Elektromagne-
ten nun erstmals möglich, nicht mehr nurdie Stromstärke, sondern auch die Kraft, alsoden zweiten für das Widerstandsschweißenelementaren Parameter, frei zu programmie-ren. Dadurch lassen sich ein präziser undsanfter Kraftaufbau sowie individuelle Kraft-profile realisieren. Dank „magneticDRIVE“reißt die Kraft während des Nachsetzens derElektrode nicht ab, wie das bei anderen, be-deutend trägeren Antriebsarten der Fall ist.„Mit dieser Technologie ist uns beim Punkt-und Buckelschweißen von Aluminium derDurchbruch gelungen, auf den die Automo-bilindustrie Jahrzehnte gewartet hat“, hebtKay Nagel, Vertriebsleiter bei Nimak, hervor. Zahlreiche Tests und bisherige Einsätzebelegen ihm zufolge die umfangreichen
Vorteile. So verhindert ein sanftes Aufset-zen der Elektroden Verformungen derOberflächen und Schweißbuckel. Der ex-trem schnelle Kraftaufbau presst die Bau-teile zusammen. Die Kraftabsenkung wäh-rend der Stromreduktion wiederum erhöhtden Widerstand zwischen den Bauteilen,wodurch mehr Wärme entsteht und kürze-re Schweißzeiten realisierbar sind. Zudemsorgt das sofortige, den Kraftschluss auf-rechterhaltende Nachsetzen dafür, dass dasMetall während der Aushärtung zusam-mengepresst, die Spritzerbildung reduziertund die Qualität der Schweißverbindungoptimiert wird. Dies alles führt zu deutli-chen Produktivitätsvorteilen. So verkürzensich insbesondere in Verbindung mit demvon Nimak entwickelten Kurzimpuls-schweißen die Prozesszeiten um bis zu50%, das gesamte Maschinenkonzept kannschlanker ausfallen und der Energiever-brauch sinkt markant.
Oszillierendes Punktschweißenbringt weitere Vorteile Dank der nun gemeinsamen Entwick-lung und von Volkswagen zukünftig geplan-ten Fügemethode ist es möglich, dass einMagnet die Elektrode während des Schwei-ßens oszillieren lässt, was zu in einer leichtrotierenden, ungerichteten Kreisbewegungbei dieser führt. Dies hilft dabei, die sich aufAluminiumlegierungen schnell bildendeOxydschicht aufzubrechen und den Über-gangswiderstand zu reduzieren. Insbeson-dere sorgt das Verfahren dafür, dass die Elek-trodenkappe nicht so schnell anlegiert undauf den Blechen „kleben“ bleibt. Dadurchkönnen doppelt so viele Schweißpunkte biszur dann erforderlichen Reinigung mittelsFräsen der Kappen erzielt werden. „DieStandzeit wird damit erheblich gesteigert,was einen riesigen Produktivitätsgewinn be-deutet“, betont Markus Tuchtfeld, bei Volks-wagen Technologieplaner für thermischeFügetechnik. Darüber hinaus ermöglicht das neuePunktschweißverfahren beim Verbindenvon Aluminium weitere Vorteile. So ist dasSchliffbild der Schweißlinse durch die os-zillierenden Elektroden deutlich homogener
Oszillierendes Punktschweißen steigertProduktivität enormVolkswagen plant Einsatz einer mit Nimak entwickelten Technologie für das Fügenvon Aluminium
604 Schweißen und Schneiden 70 (2018) Heft 9
Die Versuchsanlage beiVolkswagen: Seit mehrals einem Jahr erzielendie Schweißversuchemit den oszillierendenElektroden auf Basisder „magneticDRIVE“-Technologie vonNimak beein dru cken deErgebnisse. (Bild: Volkswagen AG)
Die Schweißzange„powerGUN“ für dasFügen von Aluminiumkommt auch beiVolks wagen zum Ein -satz – die Hochleis -tungs-Mittelfrequenz -schweißtransforma -toren garantierenzugleich den für dasSchweißen von Alu -minium erforderlichenhohen Schweißstromund eine langeEinschaltdauer. (Bild: Nimak GmbH)
604-613_Unternehmen_SuS_9_2018_Layout 1 30.08.18 17:46 Seite 604
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Fachzeitschrift für Schweißen und verwandte Verfahren
SCHWEISSENSCHNEIDENund
■ Kondensatorentla-dungsschweißen: Ein-fluss des Kraftaufbaus
■ Oberflächeneinflussauf die Benetzung desLots Ni 620 auf 1.4301
■ Shearografie-Einsatzzur zerstörungsfreienPrüfung von Klebungen
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Gemeinsam mit der Nimak GmbH ausWissen, einem der weltweit führenden An-bieter im Bereich der Widerstandsschweiß-Technik und nach eigenen Angaben größtendeutschen Hersteller von Roboter-Schweiß-zangen, sowie der Universität Magdeburghat die Volkswagen AG mit dem oszillieren-den Punktschweißen eine hocheffiziente Fü-getechnik entwickelt. Der bereits beim „Au-tomotive Circle“ (marktführende Kommu-nikationsplattform für die Automobil- undZulieferindustrie im Bereich Karosseriebau)im Frühjahr präsentierte Ansatz basiert aufdem von Nimak entwickelten „magne-ticDRIVE“-Verfahren. Bei diesem ist esdurch den Einsatz eines mikroprozessge-steuerten hochdynamischen Elektromagne-
ten nun erstmals möglich, nicht mehr nurdie Stromstärke, sondern auch die Kraft, alsoden zweiten für das Widerstandsschweißenelementaren Parameter, frei zu programmie-ren. Dadurch lassen sich ein präziser undsanfter Kraftaufbau sowie individuelle Kraft-profile realisieren. Dank „magneticDRIVE“reißt die Kraft während des Nachsetzens derElektrode nicht ab, wie das bei anderen, be-deutend trägeren Antriebsarten der Fall ist.„Mit dieser Technologie ist uns beim Punkt-und Buckelschweißen von Aluminium derDurchbruch gelungen, auf den die Automo-bilindustrie Jahrzehnte gewartet hat“, hebtKay Nagel, Vertriebsleiter bei Nimak, hervor. Zahlreiche Tests und bisherige Einsätzebelegen ihm zufolge die umfangreichen
Vorteile. So verhindert ein sanftes Aufset-zen der Elektroden Verformungen derOberflächen und Schweißbuckel. Der ex-trem schnelle Kraftaufbau presst die Bau-teile zusammen. Die Kraftabsenkung wäh-rend der Stromreduktion wiederum erhöhtden Widerstand zwischen den Bauteilen,wodurch mehr Wärme entsteht und kürze-re Schweißzeiten realisierbar sind. Zudemsorgt das sofortige, den Kraftschluss auf-rechterhaltende Nachsetzen dafür, dass dasMetall während der Aushärtung zusam-mengepresst, die Spritzerbildung reduziertund die Qualität der Schweißverbindungoptimiert wird. Dies alles führt zu deutli-chen Produktivitätsvorteilen. So verkürzensich insbesondere in Verbindung mit demvon Nimak entwickelten Kurzimpuls-schweißen die Prozesszeiten um bis zu50%, das gesamte Maschinenkonzept kannschlanker ausfallen und der Energiever-brauch sinkt markant.
Oszillierendes Punktschweißenbringt weitere Vorteile Dank der nun gemeinsamen Entwick-lung und von Volkswagen zukünftig geplan-ten Fügemethode ist es möglich, dass einMagnet die Elektrode während des Schwei-ßens oszillieren lässt, was zu in einer leichtrotierenden, ungerichteten Kreisbewegungbei dieser führt. Dies hilft dabei, die sich aufAluminiumlegierungen schnell bildendeOxydschicht aufzubrechen und den Über-gangswiderstand zu reduzieren. Insbeson-dere sorgt das Verfahren dafür, dass die Elek-trodenkappe nicht so schnell anlegiert undauf den Blechen „kleben“ bleibt. Dadurchkönnen doppelt so viele Schweißpunkte biszur dann erforderlichen Reinigung mittelsFräsen der Kappen erzielt werden. „DieStandzeit wird damit erheblich gesteigert,was einen riesigen Produktivitätsgewinn be-deutet“, betont Markus Tuchtfeld, bei Volks-wagen Technologieplaner für thermischeFügetechnik. Darüber hinaus ermöglicht das neuePunktschweißverfahren beim Verbindenvon Aluminium weitere Vorteile. So ist dasSchliffbild der Schweißlinse durch die os-zillierenden Elektroden deutlich homogener
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604 Schweißen und Schneiden 70 (2018) Heft 9
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Fachzeitschrift für Schweißen und verwandte Verfahren
SCHWEISSENSCHNEIDENund
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Alle Preise zuzüglich Mehrwertsteuer und Versandkosten.
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1 Fachzeitschrift für Schweißen und verwandte Verfahren
SCHWEISSENSCHNEIDENund
■ Laserstrahl-
schweißen von Kupfer-
blechen im Vakuum
■ Erhöhung der
Lebens dauer von Punkt-
schweißelektroden
■ Einfluss der Strahl-
und Nahtqualität auf
die Schwingfestigkeit
■ Beanspruchbarkeit
hyperelastischer Kleb-
verbindungen
www.schweissenundschneiden.de
70. JAHRGANG
G 6
253 7
2018
Fachzeitschrift für Schweißen und verwandte VerfahrenSCHWEISSEN
SCHNEIDEN
und
■ Kondensatorentla-
dungsschweißen: Ein-
fluss des Kraftaufbaus
■ Oberflächeneinfluss
auf die Benetzung des
Lots Ni 620 auf 1.4301
■ Shearografie-Einsatz
zur zerstörungsfreien
Prüfung von Klebungen
■ Wirtschaftlicheres
UP-Schweißen durch
Plasmaunterstützung
www.schweissenundschneiden.de
70. JAHRGANG
G 6
253
82018
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20/21 | SCHWEISSEN UND SCHNEIDEN Mediadaten 2019
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Beratung + Buchung:DVS Media GmbH Postfach 10 19 65, 40010 Düsseldorf Aachener Straße 172, 40223 Düsseldorf
Martina Reintjens Tel.: +49 211 1591-156 [email protected] www.dvs-media.eu
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G 6
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82018
U1_SuS_8_2018_Layout 1 15.08.18 12:04 Seite 1
Die Vorteile auf einen Blick:
Für jeden etwas dabei: Der Branchenführer ist nach 13 thematisch unterteilten Haupt-gruppen mit mehr als 500 relevanten Stichwörtern sortiert
(Alles) auf einen Blick: Jeder Eintrag umfasst die vollständige Firmenanschrift inklusive E-Mail- und Internet-Adresse
Kosten sparen: Wir bieten Ihnen attraktive Staffelpreise nach Anzahl der Stichwörtern
Ein Preis – drei Fachzeitschriften: Sie bezahlen einmalig pro Jahr und sind Monat für Monat mit Ihrem Eintrag über das ganze Jahr in insgesamt 18 Ausgaben dabei
Länderübergreifende Kontakte: Die Veröffentlichung in unseren deutsch- und englisch-sprachigen Zeitschriften ermöglicht Ihnen eine Kontaktaufnahme auch über Deutschlands Grenzen hinaus.
Zusätzlich und kostenfrei: Der Eintrag im Internet unter www.abc-der-fuegetechnik.de mit einer Verlinkung zu Ihrer Homepage
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Beginn der Einträge jeden Monat möglich. (Abgabe-Termin: 15. des Vormonats)
Ein Eintrag - drei FachzeitschriftenDas ABC der Fügetechnik
Fachzeitschrift für Schweißen und verwandte Verfahren
SCHWEISSENSCHNEIDENund
■ Wasserstoff in Fein-kornstahl bei modifizier-tem Sprühlichtbogen
■ Die Gefüge-Eigen-schafts-Beziehungenvon Eisenbasisloten
■ Konzept zu Perspekti-ven der additiven Ferti-gung mit Lichtbogen
www.schweissenundschneiden.de 70. JAHRGANG
G 6
253
52018
Auflage:6.000 ExemplareErscheinung:in 6 von 11 Ausgaben jährlichSprache: Deutsch
Veröffentlichung in:
www.derpraktiker.de
Das Magazin für Schweißtechnik und mehr
2018
Was ist Schweiß-metallurgie?Die Metallurgie des Schmelz-schweißens – eine Einführung
Seite 82
Technologie, sinnvoll eingesetzt:Effiziente Schweißverfahren und Auto-mation in der modernen Fertigung
Seite 90
Schnell, sicher undkostengünstig:Neue Schweißverfahrens-variante für Panzerstähle
Seite 74
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18
Titel_DP_3_18_2009 01.03.18 14:17 Seite 1
Auflage: 9.000 ExemplareErscheinung:in 6 von 11 Ausgaben jährlichSprache: Deutsch
www.welding-and-cutting.info Technical journal for welding and allied processes
The Welding Institute
Issue
201802
New collaborative projectinvestigates powder metallurgyfor aerospace applications
Introduction to the brazing of aluminium and its alloys – Part 4:Furnace heating when brazingaluminium
Manufacture of composite diamond/metal coatings usingthermal spraying procedures
Auflage: 8.000 ExemplareErscheinung:6 x jährlichSprache: Englisch
22/23 | SCHWEISSEN UND SCHNEIDEN Mediadaten 2019
Gliederung/PreiseDas ABC der Fügetechnik
Gliederung
Sie wählen aus folgenden 13 thematisch unterteilten Hauptgruppen mit mehr als 500 relevanten Stichwörtern:
I Anlagen und Ausrüstung für die Verfahren der Füge-, Beschichtungs- und Trenntechnik
II Anlagen und Ausrüstung für die Wärmebehandlung und andere Fertigungsverfahren (außer thermisches Fügen, thermisches Beschichten und thermisches Trennen)
III Allgemeine Fertigungsanlagen, Systeme für die rechnergestützte Fertigung, Datenverarbeitung, Regelungs- und Steuerungstechnik, Automatisierung
IV Produktionsanlagen für Zusatzwerkstoffe, Verbrauchs- und Hilfstoffe
V Werkstatt- und Arbeitsplatzausrüstung, Sicherheitseinrichtungen, Arbeits- und Gesundheitsschutz
VI Zubehör
VII Zusatzwerkstoffe
VIII Verbrauchs- und Hilfsstoffe
IX Mess- und Prüftechnik (Ausrüstung und/oder Dienstleistungen)
X Qualitätssicherung, Konstruktion, Beratung, Überwachung (Dienstleistungen)
XI Auftragsausführungen (Dienstleistungen)
XII Organisation, Aus- und Fortbildung, Forschung, Informationsvermittlung, Fachliteratur und Regelwerke
XIII Service und Dienstleistungen
PreiseDer Preis für Ihren Eintrag richtet sich nach der Anzahl der Stichwörter.
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24/25 | SCHWEISSEN UND SCHNEIDEN Mediadaten 2019
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DIAMANT Metallplastic GmbH Hontzlarstraße 12-14 41238 Mönchengladbach T +49 2166 9836-0 F +49 2166 83025 [email protected] www.diamant-polymer.de
DINSE G.m.b.H. Tarpen 36 22419 Hamburg T +49 40 658-750 F +49 40 658-200 [email protected] www.dinse-gmbh.com
DVS Media GmbH Aachener Straße 172 40223 Düsseldorf
ostfach: P 101965 40010 Düsseldorf T +49 211 1591-0 F +49 211 1591-150 [email protected] www.dvs-media.eu
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389Branchenkontakte
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Fraunhofer-Institut für Werkstoff- und Strahltechnik IWS Dresden
IDEAL-Werk, 59553 Lippstadt www.ideal-werk.com
igm Robotersysteme AG
pro-beam AG & Co. KGaA
Lichtbogenhandschweißen 190
DINSE G.m.b.H.
ESAB Welding & Cutting GmbH 40764 Langenfeld
EWM AG
ITW Welding GmbH
Lorch Schweißtechnik - www.lorch.eu
REHM GmbH u. Co. KG Schweißtechnik, www.rehm-online.de
SKS Welding Systems GmbH
Lichtbogenimpulsschweißen 200
Carl Cloos Schweißtechnik GmbH
DINSE G.m.b.H.
ESAB Welding & Cutting GmbH 40764 Langenfeld
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Merkle Schweißanlagen-Technik, 89359 Kötz
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Gründungsjahr:1919
Größe der Belegschaft:750 Mitarbeiter weltweit
Geschäftsführer:Sieghard Thomas
Roboter- und Schweißtechnologie aus einer Hand
Die Carl Cloos Schweißtechnik GmbH, in Haiger, zählt zu den internationalen Markt-führern auf dem Gebiet der Lichtbogen-bahnschweißtechnik und der Robotertech-nologie. Mit den Produktionsschwerpunkten der MIG/MAG- und WIG-Schweißgeräte und schlüsselfertigen QIROX-Robotersys-temen präsentiert sich CLOOS als der Kom-plettanbieter in der Schweißtechnik. Zum Kundenvorteil werden alle Komponenten einer Roboteranlage aus einer Hand entwi-ckelt und produziert: von der Robotersteu-erung über die Werkstückpositionierer und Sensorsysteme bis hin zu Stromquellen und Schweißbrennern. Das große Plus von
CLOOS sind speziell nach Kundenanforde-rung konzipierte Systemlösungen – als kom-pakte Roboterschweißzellen oder komplexe Fertigungslinien. Moderne Hochleistungs-prozesse, wie das TANDEM-, Laser-Hybrid-, Cold Weld (CW)- und Rapid Weld-Schwei-ßen sowie die Engspalttechnik bieten alle Vorteile für einen effi zienten Schweißeinsatz.
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Ortsalphabetisches FirmenverzeichnisEintragungsgebühr: € 33,- pro Eintrag
1/1 Seite Anzeige + FirmenprofilSatzspiegelformat: 117 mm breit x 172 mm hochAnschnittformat: 154 mm breit x 218 mm hoch + 3mm Beschnitt2.350,00 €, Anschnittzuschlag 130,00 €Neuheit: Das Firmenprofil erscheint zusätzlich auf unserer Homepage
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