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Maître d’Ouvrage
COMMUNE D’ALLEINS
Adresse
Hôtel de Ville Cours Victor Hugo – Place Marcel Castelas
13980 ALLEINS
SALLE POLYVALENTE « LE BASTIDON » Rue du 8 Mai 1945
13980 ALLEINS
Maîtrise d’œuvre
G2E 165, Chemin des Négadoux
83140 SIX FOURS LES PLAGES 04.94.10.92.55
Bureau de contrôle
Non défini
Coordonnateur SPS
Non défini
CSSI
Non défini
C.C.T.P.
Réhabilitation des équipements de CVC
DCE
Echelle
Sans objet
AFFAIRE : PHASE : DCE
Emetteur Rédacteur Contrôle Type de document Indice Date
G.E.E. R. REBOUL S. LASSAVE C.C.T.P. A 20 / 03 / 2018
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Réhabilitation des équipements de CVC Indice A du 20 Mars 2018
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SOMMAIRE
1 GENERALITES
....................................................................................................
4
1.0 OBJET
...........................................................................................................................
4 1.1 NATURE DES TRAVAUX
.............................................................................................
4 1.2 DOCUMENTS DE REFERENCE A CARACTERE CONTRACTUEL
.......................... 5 1.3 LIMITE GENERALE DES TRAVAUX
...........................................................................
5 1.4 DOCUMENTS A FOURNIR PAR L'ENTREPRENEUR
................................................ 6
1.4.1 A la remise de l'offre
.........................................................................................................................
6 1.4.2 Pendant la période de préparation
...................................................................................................
7 1.4.3 En cours de travaux
.........................................................................................................................
7 1.4.4 En fin de travaux - Dossier des Ouvrages Exécutés
........................................................................
7
1.5 PROVENANCE ET QUALITE DES MATERIELS
......................................................... 7 1.6
ISOLATION PHONIQUE
...............................................................................................
8 1.7 RECEPTION DES INSTALLATIONS - MISE EN
SERVICE......................................... 8
1.7.1 Réception
.........................................................................................................................................
8 1.7.2 Réception complémentaire
...............................................................................................................
8 1.7.3 Mise en service
................................................................................................................................
9
1.8 ESSAIS
..........................................................................................................................
9 1.9 PERIODE DE GARANTIE
...........................................................................................
10 1.10 VISAS DE DOCUMENTS
.......................................................................................
10 1.11 PROTECTION DU CHANTIER
...............................................................................
11 1.12 CONTRAINTES D’EXECUTION
............................................................................
11
1.12.1 Généralités
.....................................................................................................................................
11 1.12.2 Travaux en site occupé
..................................................................................................................
11 1.12.3 Planification des interventions
........................................................................................................
12 1.12.4 Locaux communs
...........................................................................................................................
12
1.13 SOUS TRAITANCE
................................................................................................
12
2 SPECIFICATIONS TECHNIQUES GENERALES
.............................................. 13
2.1 TUYAUTERIES METALLIQUES
.................................................................................
13 2.2 SUPPORTS
.................................................................................................................
13 2.3 PEINTURE
...................................................................................................................
14 2.4 CALORIFUGEAGE
.....................................................................................................
14 2.5 ROBINETTERIE ET ACCESSOIRES DIVERS
........................................................... 15
2.5.1 Assemblage
....................................................................................................................................
15 2.5.2 Vannes d'isolement et de réglage
..................................................................................................
15 2.5.3 Clapets de non-retour
.....................................................................................................................
15 2.5.4 Soupapes de sécurité
.....................................................................................................................
15 2.5.5 Filtres
..............................................................................................................................................
15 2.5.6 Manchons élastiques antivibratoires
..............................................................................................
16 2.5.7 Purgeurs automatiques
..................................................................................................................
16 2.5.8 Vidange
..........................................................................................................................................
16 2.5.9 Disconnecteur hydraulique
.............................................................................................................
16 2.5.10 Pressostat manque d’eau
...............................................................................................................
16 2.5.11 Manomètres
...................................................................................................................................
16 2.5.12 Thermomètres
................................................................................................................................
17 2.5.13 Repérage
........................................................................................................................................
17
2.6 ALIMENTATION EN GAZ
...........................................................................................
17 2.6.1 Dimensionnement des installations
................................................................................................
17 2.6.2 Mise en œuvre
...............................................................................................................................
17 2.6.3 Mise en service, essais et contrôles
...............................................................................................
18
2.7 FUMISTERIE
...............................................................................................................
19 2.7.1 Généralités
.....................................................................................................................................
19 2.7.2 Mise en œuvre
...............................................................................................................................
19 2.7.3 Evacuation des condensats
...........................................................................................................
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2.7.4 Liaisons avec le bâtiment
...............................................................................................................
20 2.7.5 Position des terminaux des appareils type C13 (débouché
horizontal) ......................................... 20
2.8 RESEAU DE DISTRIBUTION DE CHAUFFAGE
....................................................... 21 2.8.1
Bases de calculs
............................................................................................................................
21 2.8.2 Mise en œuvre
...............................................................................................................................
21 2.8.3 Supportage des canalisations
........................................................................................................
22 2.8.4 Dilatation des réseaux
....................................................................................................................
22 2.8.5 Calorifuges des réseaux chauffage
................................................................................................
23 2.8.6 Fourreaux et rebouchage
...............................................................................................................
23 2.8.7 Repérage des réseaux
...................................................................................................................
23
2.9 CHEMINS DE
CABLES...............................................................................................
24
3 SPECIFICATIONS TECHNIQUES PARTICULIERES
........................................ 25
3.1 RESTRUCTURATION DU LOCAL CHAUFFERIE
..................................................... 25 3.1.1
Démontage
.....................................................................................................................................
25 3.1.2 Mise en conformité du local
............................................................................................................
25 3.1.3 Alimentation électrique
...................................................................................................................
26 3.1.4 Repérage réglementaire
.................................................................................................................
26 3.1.5 Alimentation en eau froide – Remplissage en eau froide du
réseau de chauffage ........................ 26 3.1.6 Moyens de
lutte contre l’incendie
...................................................................................................
26
3.2 ALIMENTATION EN GAZ NATUREL DE LA CHAUFFERIE
..................................... 26 3.2.1 Au niveau du poste
du comptage
...................................................................................................
26 3.2.2 Raccordement à la chaufferie
........................................................................................................
27 3.2.3 Equipements à l’intérieur de la chaufferie :
....................................................................................
27
3.3 EQUIPEMENTS DE LA CHAUFFERIE
.......................................................................
27 3.3.1 Production énergétique
..................................................................................................................
27 3.3.2 Sécurité des installations
................................................................................................................
28 3.3.3 Panoplie de distribution chauffage
.................................................................................................
30 3.3.4 Equipements hydrauliques divers et calorifugeage
........................................................................
31 3.3.5 Evacuation des produits de combustion
.........................................................................................
31 3.3.6 Armoire de commande, raccordements électriques et courant
faible ............................................ 32
3.4 RESEAUX DE DISTRIBUTION DE CHAUFFAGE ET EMETTEURS
........................ 33 3.4.1 Dépose des radiateurs électriques
.................................................................................................
33 3.4.2 Réseau de distribution de chauffage
..............................................................................................
33 3.4.3 Emetteurs
.......................................................................................................................................
34 3.4.4 Equilibrage du réseau :
..................................................................................................................
36
3.5 RESEAU AERAULIQUE
.............................................................................................
37 3.5.1 Dépose des équipements existants
...............................................................................................
37 3.5.2 Centrale de traitement d’air
............................................................................................................
37 3.5.3 Raccordements aérauliques
...........................................................................................................
40 3.5.4 Raccordements hydrauliques
.........................................................................................................
41 3.5.5 Raccordements électriques
............................................................................................................
41
3.6 OPTION 1 : INSTALLATION D’UN GROUPE FROID
................................................ 42 3.6.1 Mise en
place du Groupe Froid
......................................................................................................
42 3.6.2 Groupe Froid
..................................................................................................................................
42 3.6.3 Distribution hydraulique
..................................................................................................................
43 3.6.4 Poste de remplissage et mise en eau
............................................................................................
45 3.6.5 Réseau de distribution
....................................................................................................................
45 3.6.6 Réseau aéraulique
.........................................................................................................................
46 3.6.7 Alimentation électrique
...................................................................................................................
46
3.7 OPTION 2 : CHAUDIERE INDIVIDUELLE POUR LE LOGEMENT
........................... 47 3.7.1 Dépose des équipements
existants
...............................................................................................
47 3.7.2 Alimentation gaz naturel
.................................................................................................................
47 3.7.3 Production de chauffage – ECS
.....................................................................................................
48 3.7.4 Distribution
.....................................................................................................................................
50 3.7.5 Terminaux
......................................................................................................................................
50 3.7.6 Percements dans le logement
........................................................................................................
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1 GENERALITES
1.0 OBJET
Ce document a pour objet la description des travaux de
réhabilitation des équipements de CVC de la salle polyvalente « LE
BASTIDON » de la commune d’ALLEINS (13980). La surface totale
chauffée est d’environ 1 065 m². L’opération prévoit la dépose des
équipements existants (générateur d’air chaud pour la salle
polyvalente et convecteurs électriques pour les locaux annexes). Il
sera mis en place d’une chaudière à condensation alimentant d’une
part une Centrale de Traitement d’Air pulsant l’air chaud dans la
salle et d’autre part un réseau de radiateurs pour les salles
annexes. En option, il sera installé un groupe froid, raccordé à la
CTA, qui permettra de climatiser la salle polyvalente en été. La
chaufferie sera située en rez-de-chaussée du bâtiment, dans le
local où se situe l’actuel générateur d’air chaud. Elle utilisera
le gaz naturel comme combustible.
1.1 NATURE DES TRAVAUX
Les travaux dus par le titulaire comprennent la refonte complète
et la mise en fonctionnement de la chaufferie au gaz naturel, ainsi
que du réseau de distribution de chauffage :
Dépose des installations devenues inutiles en chaufferie Dépose
des radiateurs électriques actuels Mise en conformité de la
chaufferie au regard des règles de sécurité contre l'incendie
Reprise de l’alimentation en gaz naturel de la chaufferie Mise en
place d’une chaudière à condensation Création de la panoplie
hydraulique en chaufferie (équipements de sécurité, distribution)
Raccordements électriques des équipements de la chaufferie Mise en
place du système d’évacuation des produits de combustion Création
du réseau de distribution de chauffage Installation des nouveaux
émetteurs (radiateurs) Remplissage et équilibrage du réseau de
distribution Réhabilitation du système de traitement de l’air de la
salle principale avec la mise en
place d’une Centrale de Traitement de l’Air
En option : installation d’un groupe froid pour le
rafraichissement de la salle principale De manière générale,
l’ensemble des travaux décrits dans le présent C.C.T.P.
La prestation du titulaire inclut :
Le transport à pied d'œuvre Le démontage des équipements
abandonnés Le montage des nouveaux équipements Le remplissage Le
réglage et les essais de bon fonctionnement La mise en route
L’élaboration du Dossier des Ouvrages Exécutés (DOE)
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1.2 DOCUMENTS DE REFERENCE A CARACTERE CONTRACTUEL
Le titulaire du présent lot sera tenu de respecter les lois,
décrets, arrêtés, règles administratives et règles de l'art en
vigueur au moment de la réalisation des travaux. Les travaux seront
réalisés dans les Règles de l'Art, par du personnel hautement
qualifié, et ce, conformément au Cahier des Charges, D.T.U., Avis
techniques, Normes, Prescriptions et Règlements en vigueur, en
particulier (liste non exhaustive) :
Le code de la construction et de l'habitation Le code du travail
(entre autre les articles R4534-107 à R 4534-130 concernant les
travaux à proximité d’ouvrage électriques)
L’arrêté du 13 Juillet 1977 - Installations fixes destinées au
chauffage L’arrêté du 2 août 1977 relatif aux règles techniques et
de sécurité applicable aux
installations de gaz combustible et d’hydrocarbures liquéfiés
situées à l’intérieur des bâtiments d’habitation ou de leurs
dépendances
L'arrêté du 23 Juin 1978 - Installations fixes destinées au
chauffage L'arrêté du 20 Juin 1975 et circulaire d'application du
18 Décembre 1977 - Evacuation
des produits de combustion
L’arrêté du 01 Juillet 2004 applicable au stockage de produits
pétroliers Le DTU 61.1 - Installations de gaz - Norme NF P 45-204-2
de Décembre 2001 Le DTU 65.4 - Chaufferies au gaz Le DTU 24.1 de
Février 2006 relatif aux travaux de fumisterie La norme NF C 15.100
- Installations électriques Spécifications ATGB Cahiers des
prescriptions techniques communes de mise en œuvre du CSTB
Et de façon plus générale, l’ensemble des normes françaises et
des DTU En cas d'incompatibilité entre les règles et le devis
descriptif, la priorité sera toujours donnée aux règlements que le
titulaire s'engage à respecter même s'ils correspondent pour lui à
une solution plus onéreuse. Le titulaire ne pourra, en aucun cas,
se prévaloir d'un oubli dans le présent descriptif ou sur des
schémas. La mise en œuvre des techniques nouvelles non couvertes
par un DTU doit se faire en suivant les prescriptions d'un avis
technique du CSTB ou d'un avis motivé d'un bureau de contrôle agréé
par la section " construction " de l'Assemblée Générale des
Compagnies d'Assurances. Dans le cas de normes françaises non
issues de normes européennes, la conformité des produits à ces
normes françaises peut être remplacée par la conformité à d’autres
normes en vigueur dans d’autres Etats membres de l’Espace
économique européen si elles sont reconnues comme équivalentes. Le
titulaire fera son affaire des plans et renseignements nécessaires
à ses propres travaux.
1.3 LIMITE GENERALE DES TRAVAUX
L’entreprise devra prévoir l’ensemble des prestations et
matériels indispensable au complet achèvement des travaux, étant
entendu qu’il s’est rendu compte des travaux à effectuer, de leur
importance, de leur nature et qu’il aura à suppléer par ses
connaissances professionnelles aux détails qui pourraient ne pas
être définis. Nulle prescription, nulle directive ou indication
donnée dans les documents de marché, ne peut être considérée par
l’entreprise comme étant limitative.
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L’entreprise a la responsabilité non seulement du respect des
résultats, mais également des caractéristiques individuelles des
matériels installés. Certaines caractéristiques indiquées dans les
documents de marché sont données à titre indicatif ; l’entreprise
se doit de faire ses propres calculs et de les soumettre au Maître
d'œuvre pour commentaires et accord. Les plans et schémas joints au
dossier de consultation illustrent les principes des installations
à appliquer. Ils correspondent à un niveau minimum de décomposition
des fonctions à réaliser et ne constituent qu’un exemple de
solution permettant de réaliser ces fonctions. Tous les organes de
l’installation ne sont pas systématiquement représentés sur les
documents graphiques. Afin de remettre une offre complète,
l'entreprise devra s'être rendue sur place pour tenir compte des
facteurs locaux et des caractéristiques des installations déjà
réalisées. A ce titre, l’entreprise devra tenir compte dans son
offre de toutes les sujétions de raccordements sur les réseaux
existants et les incidences qu’elles auront sur les installations
existantes et à venir. En tout état de cause, il ne saurait être
imputé au Maître d’Ouvrage quelques prestations qui soient,
l’entreprise doit signaler et prévoir l’intégralité de
l’installation, toutes sujétions comprises sans limitation. La
prestation de l'Entreprise est générale et forfaitaire.
L’entrepreneur devra assurer, dans le cadre de son marché :
La présence d’un responsable d’affaire aux réunions de chantier
hebdomadaires, de coordination et de synthèse
Toutes installations pour vie de chantier de son personnel et
locaux de stockage nécessaires à la réalisation de ses travaux
Les études et plans d’exécution Les percements et reprises de
maçonnerie nécessaires à la réalisation des travaux Le garnissage
de tous les percements qu’il a exécutés ou qui lui ont été
réservés. Ces
garnissages s’effectueront en un matériau approprié aux
ouvrages
L’approvisionnement, le transport à pied d’œuvre, la fourniture
et la mise en œuvre, conformément aux spécifications techniques, de
tous les matériels qui lui sont nécessaires, même s’ils ne figurent
pas explicitement dans les documents ou propositions technico
commerciales
La dépose d’appareils pour réalisation de la peinture, si
nécessaire, et leur repose L’enlèvement des déblais et gravats, et
le nettoyage quotidien du chantier La mise en service, réglages et
essais de bon fonctionnement des installations Le dossier des
travaux exécutés, avec plans de récolement
1.4 DOCUMENTS A FOURNIR PAR L'ENTREPRENEUR
1.4.1 A la remise de l'offre Le titulaire sera tenu de soumettre
au Maître d'Ouvrage la liste complète des marques et des modèles,
de tous les matériaux et matériels qu'il envisage de mettre en
œuvre. Tous les matériaux retenus seront toujours de la première
qualité dans l'espèce indiquée à moins de précisions contraires et
formelles au devis descriptif et dans les spécifications ci-après.
Ces matériaux et matériels devront évidemment être de performances
au moins égales à celles imposées comme des minima dans le devis
descriptif, dans les normes et règlements en vigueur. En cas de
litige, le Maître d'Ouvrage se réserve le droit d'imposer les
marques et modèles donnés en référence dans le présent document.
Pour les gros matériels, le titulaire fournira au Maître d'Ouvrage
une documentation complète du fabricant.
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Les matériels et appareillages faisant l'objet d'un agrément ou
d'un label de qualité devront avoir obtenu celui-ci.
1.4.2 Pendant la période de préparation S’il est jugé nécessaire
par le Maître d’œuvre et avant tout commencement d'exécution, le
titulaire du marché devra réaliser tous les plans et schémas
d'exécution de chantier qu'il soumettra en trois exemplaires pour
vérification au Maître d'œuvre. Il devra également fournir ses
notes de calcul détaillées (calcul cheminée, dimensionnement des
circuits, puissance des radiateurs, pertes de charge, équilibrage,
dimensionnement des pompes, etc...).
1.4.3 En cours de travaux De même, le titulaire sera tenu de
remettre tous les croquis détaillés de montage, cotes des socles,
cotes des ouvrages de maçonnerie, schémas de tous les circuits
hydrauliques et de régulation et, en général, tous les éléments
graphiques pour les détails d'exécution. Le titulaire est
entièrement responsable des plans et cotes qu'il doit vérifier ou
fournir lui-même. Toute modification dans la liste du matériel
établie lors de la mise au point du marché, devra faire l'objet
d'un accord écrit du Maître d'œuvre. Dans le cas contraire, le
titulaire s'exposerait à refaire à ses frais les ouvrages non
acceptés et de ce fait, prendrait à sa charge, toutes sujétions
entraînées par ses modifications.
1.4.4 En fin de travaux - Dossier des Ouvrages Exécutés
L'Entreprise devra fournir le certificat de conformité gaz établi
par QUALIGAZ. Aussitôt la terminaison des installations, le
titulaire devra soumettre à l'approbation du Maître d'œuvre, les
documents d'exploitation suivants, destinés à être remis au Maître
de l’ouvrage lors de la réception (DOE sous forme de cahier ou de
classeur 21 x 29,70) :
Une liste précise des matériels installés avec marques, types et
caractéristiques Les instructions de mise en route et d'entretien
Une liste des incidents éventuels de fonctionnement et des mesures
à prendre pour
chacun d'eux
Les copies des certificats de garantie et, le cas échéant,
d'épreuve ou d'essais réglementaires
En outre, dès terminaison des travaux, l'Entreprise fournira les
plans d'exécution strictement conformes aux travaux effectués. Ils
comporteront tous les repérages nécessaires en concordance avec les
étiquettes apposées sur l'installation ainsi que l'indication de
tous les réglages définitifs. Il fournira et posera en chaufferie,
le plan de la chaufferie avec le repérage des équipements, leur
appellation et leurs caractéristiques principales.
1.5 PROVENANCE ET QUALITE DES MATERIELS
Les appareils et matériaux doivent être neufs, en parfait état
et de la meilleure qualité, répondant exactement aux conditions
nécessaires à la bonne exécution des travaux :
Ils seront livrés sur le chantier, exempts de toute altération,
dans la présentation du fabricant, munis de leur étiquette
d'origine
Ils devront être conformes aux dernières normes et prescriptions
des DTU
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Ils devront être garantis par les constructeurs pour
l'utilisation envisagée Tous les matériels métalliques devront être
protégés efficacement contre la corrosion
Le Maître d'œuvre se réserve le droit de faire analyser par un
laboratoire officiel, aux frais du titulaire, tout matériau ou tout
appareil qui paraîtra suspect ou qui ne serait pas conforme à la
spécification du devis descriptif.
1.6 ISOLATION PHONIQUE
Le bruit causé dans les bâtiments et au voisinage par les
équipements de chauffage ne devra pas être supérieur aux normes en
vigueur. Toutes les précautions devront être prises pour parvenir à
ce résultat et notamment :
L’utilisation de vitesse de circulation suffisamment faible pour
ne créer aucun bruit La pose de manchons antivibratoires
Désolidarisation au maximum des canalisations vis-à-vis de la
maçonnerie Mise en place de chaudières à faible niveau sonore
Mesure acoustique avant travaux afin de déterminer l’émergence
règlementaire
1.7 RECEPTION DES INSTALLATIONS - MISE EN SERVICE
1.7.1 Réception Les travaux terminés et après mise en eau, il
sera procédé, au jour fixé par le Maître d'œuvre, à la vérification
générale des installations en présence d'un représentant de
l'Entreprise. La réception sera prononcée après qu'auront été
effectués tous les essais nécessaires. Au cas où toutes les
conditions nécessaires aux essais de puissance n'auraient pas été
réunies, ceux-ci pourraient être réalisés après la réception,
durant la saison de chauffe. Il sera vérifié que l'installation est
bien complète et que tous les éléments sont conformes aux documents
d'appel d'offres et aux ordres de service établis ultérieurement.
En cas de constatations de malfaçons, l'entrepreneur en devra la
remise en état avec remplacement éventuel des pièces défectueuses,
toutes sujétions, main d'œuvre comprise, restant à sa charge. La
réception fera l'objet d'un procès-verbal accompagné des
éventuelles réserves constatées lors de la visite effectuée à cet
effet en présence des différentes parties contractantes.
1.7.2 Réception complémentaire (pour les prestations ou épreuves
dont l'exécution a fait l'objet de réserves lors de la
réception)
La levée des réserves pourra être prononcée pour autant :
Qu'aucune observation ne subsiste en ce qui concerne la bonne
marche des installations
Que les installations et leurs caractéristiques soient restées
semblables à elles-mêmes et conformes à celles relevées en cours
d'essais
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1.7.3 Mise en service La mise en service sera effective une fois
la réception prononcée. Avant la mise en service, le titulaire
devra procéder aux réglages définitifs et informer le personnel
d'exploitation des modalités de mise en route, de conduite et
d'arrêt des installations en liaison avec les documents
d'exploitation fournis à la réception.
1.8 ESSAIS
En fin de travaux, l'Entreprise effectuera les essais
nécessaires. Avant tout essai, l'Entreprise devra en avertir le
Maître d'œuvre. Des essais complémentaires pourront éventuellement
avoir lieu s'ils sont jugés nécessaires par le Maître d'Ouvrage
après consultation des procès-verbaux d'essais de l'Entreprise. Les
modalités, jours et heures d'exécution seront fixées d'un commun
accord. L'Entrepreneur devra fournir tous les appareils exigés pour
les essais hydrauliques et thermiques. Sont à la charge du présent
lot, y compris honoraires de techniciens, les essais suivants :
Essai d'étanchéité. Cet essai sera effectué avant peinture et
calorifugeage Essais de mise en température Essais de combustion
Essais des dispositifs de sécurité et d'alarmes Essais des
appareils électriques, mécaniques, électromécaniques, électroniques
Essais de fonctionnement de tous les organes de l’installation, à
effectuer avant la
réception des travaux
Essais de mises au point et réglage final, à effectuer durant la
garantie légale et à minima durant la première saison de chauffe
suivant les travaux.
Un procès-verbal d'essais conforme sera remis au Maître d'œuvre
en trois exemplaires. Il sera également noté pour chaque élément de
réglage, sa position de réglage aux conditions nominales, chaque
élément sera repéré sur les plans, l’ensemble formant le rapport
d’essais qui sera adressé à la Maîtrise d’œuvre. En outre, à la
demande du Maître d'Ouvrage, il pourra être procédé aux essais
complémentaires suivants, un rapport étant remis au Maître d'œuvre
en trois exemplaires :
Essais acoustiques afin de validité l’émergence règlementaire au
niveau de la chaufferie Essais pour la vérification des résultats
(températures)
Tous les moyens nécessaires à tous ces essais (appareils,
téléphone, toutes matières consommables, personnel…) sont fournis
par l’entrepreneur qui assure également les formalités auprès des
différents organismes si nécessaire. Toutes les manœuvres
nécessaires seront effectuées par le personnel de l’entrepreneur,
sous sa responsabilité et chaque essai pourra être répété deux
fois. Un deuxième essai infructueux entraînera le refus de la
fourniture et son remplacement jusqu’à satisfaction. Si les essais
ne sont pas satisfaisants, l’entrepreneur doit tous les
remplacements, modifications et réglages nécessaires. Une nouvelle
série d’essais sera effectuée jusqu’à complète satisfaction.
Chauffage : Les essais de températures intérieures obtenues, en
fonction de la température extérieure, seront effectués au cours de
la première saison de chauffe. Si ces essais ne sont pas
satisfaisants, l'entreprise disposera d'un délai de 15 jours pour
remédier aux défectuosités éventuelles ou pour mettre son
installation en conformité avec les documents du marché ou les
règles de l'art.
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Ils seront réalisés dans les conditions suivantes :
Fenêtres fermées, locaux clos et meublés selon leur destination
; Températures intérieures mesurées au milieu des pièces, à 1,50 m
du sol ; Apport d’air neuf conforme aux règlements en vigueur ;
Températures extérieures comprises entre -2°C et +10°C ; Au moins
48 heures de mise en chauffe.
La température relevée dans les locaux devra être supérieure à
20°C (ou température à définir avec le Maître d’Ouvrage). Le Maître
d'œuvre se réserve le droit de faire effectuer par le titulaire et
aux frais de celui-ci, tous les essais ou contrôles complémentaires
jugés par lui comme indispensables, ceci pendant toute la durée de
la première année de chauffage. Tous les frais d'essais et les
modifications en découlant font partie des charges du titulaire et
ne pourraient donner lieu à supplément. Essais de dilatation et de
contraction des réseaux : Durant ces essais, l’installation est
portée à la température maximale puis minimale qu’elle est
normalement susceptible d’accepter. Pendant ces essais, les
vérifications portent principalement sur les points suivants :
les appareils ne se déplacent pas anormalement sur leurs
supports ; les dilatations ou contractions se feront librement et
sans bruit, sans créer de
contrepentes ni donner lieu à des efforts anormaux sur les
supports, les appareils, les organes de fixation et
assemblages...
1.9 PERIODE DE GARANTIE
A compter du jour où un fonctionnement normal et une exécution
satisfaisante des installations seront constatés, il sera prévu une
période de fonctionnement d'une année, pendant laquelle
l'Entreprise devra la garantie des matériels ainsi que la mise au
courant du personnel d'exploitation. La garantie des matériels
éventuellement remplacés pendant la période probatoire sera
prolongée pendant un an de fonctionnement normal. Un cahier de
conduite des installations avec pages numérotées sera tenu à jour
et mentionnera les résultats de vérifications particulières qui
pourraient être demandées par l'utilisateur ainsi que les anomalies
de fonctionnement éventuelles. Ce cahier pourra être celui
nécessaire à l’entretien des installations. La période d'essai
minimale d'un an devra comporter obligatoirement une saison de
chauffe complète pendant laquelle seront effectués les essais de
températures.
1.10 VISAS DE DOCUMENTS
Les visas, avec ou sans observation, de la Maîtrise d’œuvre et
du Bureau de contrôle relatifs aux documents d’exécution ne
déchargeront aucunement l’entreprise des responsabilités légales
qui lui incombent pour tout vice de construction, erreurs de
calculs, matériaux, etc.
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1.11 PROTECTION DU CHANTIER
Le soumissionnaire devra assurer la protection des matériaux
approvisionnés et des installations en place contre toutes les
dégradations ou vols pendant toute la durée du chantier, et cela
jusqu'à réception des travaux. En tout état de cause, le Maître
d’ouvrage ne prendra aucune disposition de gardiennage du chantier.
Si des vols, des dégradations, des dommages ou des destructions se
produisaient pendant le déroulement des travaux, il appartiendra à
l’entreprise de déposer plainte. Aucune indemnité ne sera allouée à
l’entreprise pour les pertes, vols, avaries, dommages.
1.12 CONTRAINTES D’EXECUTION
1.12.1 Généralités Le soumissionnaire devra prévoir les
équipements nécessaires tels que vestiaire, réfectoire, sanitaires,
etc.… pour assurer l’hygiène de son personnel exécutant et la
sécurité de celui-ci, conformément au Code du Travail, pendant
toute la durée du chantier. Il est précisé qu’aucun stockage sur
site de gravats, déchets et matériels déposés ne pourra être
réalisé ailleurs que dans des bennes de recyclage à la charge du
soumissionnaire. En tout état de cause, il ne sera toléré aucun
dépôt de déchets, gravats ou matériels dans les containeurs de la
commune. L’Entreprise devra utiliser des coffrets électriques de
chantier conformes aux normes en vigueur, qui seront raccordés sur
des sources électriques des communs mises à disposition par le
Maitre d’ouvrage. Le cas échéant, l’entreprise devra se raccorder à
ses frais au réseau d’eau existant du site.
1.12.2 Travaux en site occupé Les travaux se dérouleront en
partie en site occupé. L’entreprise balisera chaque zone
d’intervention afin d’éviter tous risques d’accidents pour les
occupants. L’entreprise vérifiera notamment les problèmes d’accès
et d’occupation des locaux. Le nettoyage, au minimum journalier,
sera réalisé au fur et à mesure de l'avancement des travaux. En cas
d'insatisfaction, en accord avec le Maitre d’Ouvrage, ces travaux
seront effectués par une entreprise extérieure à la charge du
titulaire du présent marché. Ce nettoyage concerne toutes les
pièces du bâtiment ainsi que les abords du site. L’entreprise devra
se conformer aux exigences et aux horaires de travail du personnel
travaillant sur site, pour programmer ses interventions dans des
créneaux horaires les moins dérangeants possibles pour le
fonctionnement de l’établissement.
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1.12.3 Planification des interventions Le titulaire du marché de
travaux devra transmettra hebdomadairement la liste du personnel et
le planning prévisionnel des interventions afin que le Maître
d’ouvrage puisse savoir à chaque instant combien d’équipes
interviennent sur le site. L’entreprise devra mettre sur le
chantier autant d’équipes qu’il sera nécessaire pour permettre de
tenir le délai global d’exécution des travaux.
1.12.4 Locaux communs Pendant la période de préparation des
travaux, le titulaire et le Maître d’Ouvrage procèderont à un état
des lieux contradictoire avant travaux. Il sera réalisé un nouvel
état des lieux après travaux. De plus, l’entreprise devra déplacer
les mobiliers ou objets qui pourraient gêner ses interventions.
Aussi elle prévoira toutes les sujétions de protection des
mobiliers et des ouvrages immobiliers existants. Lors de la
réalisation de ses travaux, l’entreprise prendra toutes les
précautions nécessaires pour qu’il ne soit pas occasionné de
détérioration des ouvrages existants (peintures, tapisseries,
revêtements de sol …), ni des mobiliers. Le cas échéant,
l’entreprise sera reconnue responsable de toutes dégradations
occasionnées par son activité et devra, à ces frais, la reprise ou
le remplacement à l’identique de tout ouvrage ou mobilier endommagé
ou dégradé par elle.
1.13 SOUS TRAITANCE
En cas de sous-traitance d’une partie des travaux à réaliser,
l'adjudicataire devra au préalable obtenir l'agrément du
sous-traitant par le Maître d'œuvre et le déclarer auprès du Maître
d'ouvrage.
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2 SPECIFICATIONS TECHNIQUES GENERALES
2.1 TUYAUTERIES METALLIQUES
Généralités- Mise en œuvre : Toutes les tuyauteries seront
installées avec une pente, le nombre de points hauts ou bas devant
être minimum. Le tracé des tuyauteries sera réalisé de façon à
absorber toutes les dilatations. Le raccordement des canalisations
aux appareils ou à la robinetterie devra être étudié de manière à
ce que tous les éléments de l'installation restent démontables et
accessibles. Les tuyauteries métalliques seront conformes aux
normes NF. Les réseaux métalliques seront entièrement soudés,
l'usage des unions ou brides étant réservé aux appareils ou organes
fonctionnels. Les coupes des tubes seront soigneusement fraisées.
Les coudes seront exécutés à la cintreuse jusqu'au diamètre 50 /
60. Au-delà, il sera utilisé des coudes du commerce type VALLOUREC
d'un rayon 3D. Les piquages seront exécutés en pied de biche.
Canalisations de gaz naturel : Pour le gaz naturel, elles seront
en tube acier noir tarif 3 jusqu'au diamètre 114,30 x 4,50 inclus
et en tarif 10 au-delà. A l’extérieur de la chaufferie, les
canalisations seront protégées sur une hauteur de 2 mètres depuis
le niveau du sol. La protection sera de type goulotte
métallique.
Canalisations d’eau froide, de collectes de purge et de vidanges
: Pour les tuyauteries d'eau froide, de purge et de vidange, il
sera utilisé du tube en acier galvanisé tarif 3 jusqu'au diamètre
114,30 x 4,50 inclus, avec raccords unions galvanisés et en tube
galvanisé tarif 10 au-delà, avec soudures par brasage.
L'échappement des soupapes de sécurité devra être raccordé par des
canalisations indépendantes avec écoulement visible. Toutes les
purges, les vidanges et les chasses rapides seront raccordées au
siphon de sol. Chaque point de purge, vidange, etc..., s'effectuera
sur entonnoir de manière à ce que l'écoulement soit visible.
2.2 SUPPORTS
Tous les appareils seront strictement supportés, indépendamment
des canalisations. Les supports devront présenter une rigidité
parfaite. Les canalisations reposant sur les supports devront être
isolées de ceux-ci par patin lorsque le tube sera calorifugé et
isolées par bande "Delmo Feu" dans les autres cas. Les intervalles
entre supports seront au maximum de :
2 m pour :
................................................................................................................
DN < 25 2,50 m pour :
...................................................................................................
25 < DN < 50 3 m pour :
......................................................................................................
50 < DN < 100
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Les supports et les colliers seront en nombre suffisant de façon
à éviter toute flèche nuisible ou inesthétique. Les supports seront
constitués de profilés spéciaux de type MUPRO ou équivalent, de
tiges filetées galvanisées, de boulonnerie et visserie cadmiées.
Les supports ou colliers seront scellés ou montés sur trous
tamponnés. Les supports devront être conçus pour permettre un
démontage facile. Les colliers comprendront toujours une
contrepartie démontable. Les supports et colliers seront placés de
façon à permettre la libre dilatation des tuyauteries.
2.3 PEINTURE
Toutes les parties métalliques calorifugées de l'installation, à
l'exception des parties galvanisées, seront traitées :
Brossage Peinture antirouille
Les parties non calorifugées seront traitées :
Brossage Peinture antirouille Peinture de finition
2.4 CALORIFUGEAGE
Toutes les canalisations seront calorifugées séparément. Le
calorifugeage sera constitué de coquilles de laine de roche à
fibres concentriques moulées au diamètre de la tuyauterie, dont les
caractéristiques seront les suivantes :
Masse volumique :
.......................................................................................
65 à 70 kg / m3 Conductivité thermique à 10°C :
...................................................................
0,037 W / m°C Température de service :
............................................................................
+ 20 à + 250 °C Réaction au feu suivant NF 92507 :
...............................................................................
M0
Les épaisseurs minimales pour conformité à la RT2012 (classe 2)
seront les suivantes :
e = 25 mm pour :
.........................................................................................
Ø ≤ DN 40 / 49 e = 30 mm pour :
................................................................................................
DN 50 / 60 e = 40 mm pour :
..................................................................
DN 70/76 ≤ Ø ≤ DN 200 / 219 e = 50 mm pour :
.....................................................................................
Ø > DN 200 / 219
La fixation s'effectuera par fil de fer galvanisé. La protection
du calorifuge sera de type « film PVC ». Pour l'application
d'autres techniques, l'entreprise devra au préalable obtenir
l'accord du bureau d'études.
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2.5 ROBINETTERIE ET ACCESSOIRES DIVERS
Tous les organes devront être démontables et accessibles et
présenter les certifications en vigueur.
2.5.1 Assemblage Les assemblages canalisations / robinetteries
se feront :
Par raccords unions (MF, MM ou FF) :
................................................................. ≤
DN 40 Par brides, contre brides et joints :
........................................................................
≥ DN 50
2.5.2 Vannes d'isolement et de réglage Toutes les vannes
d'isolement seront conformes aux indications suivantes :
Jusqu'au DN 40 / 49, les vannes seront de type à boisseau
sphérique à siège en Téflon, équipées d'une poignée ¼ de tour
Au-delà du DN 40 / 49, les vannes seront de type papillon à
joints souples sur corps annulaire monobloc et équipées d'une
poignée ¼ de tour à multi-positions et verrouillage
Les vannes gaz (à boisseau sphérique ou papillon, suivant leur
diamètre) devront être agréées pour leur utilisation spécifique.
Les vannes d'équilibrage seront sélectionnées et installées suivant
les préconisations du fabricant en fonction des débits à véhiculer.
Elles assureront les fonctions d'isolement et de mesure directe des
débits. Quel que soit le type de vanne, elles devront être
parfaitement adaptées à la nature du fluide véhiculé et présenter
une étanchéité totale à la pression maximum de service.
2.5.3 Clapets de non-retour Les clapets de non-retour seront de
type à battant, leur construction sera la suivante :
Corps en laiton PN 16 ou en bronze, raccordements taraudés,
jusqu'au DN 40 / 49 Corps en fonte PN 10, raccordements à brides,
au-delà
2.5.4 Soupapes de sécurité Les soupapes seront de construction
en fonte, à orifices taraudés inégaux. Le clapet et la membrane
seront en élastomère haute résistance. Elles seront équipées d'un
levier de relevage pour chasse. Elles seront tarées en usine
(tarage non modifiable). La pression de tarage sera gravée sur le
corps de la soupape ou sur une plaque métallique fixée à celle-ci.
L'écoulement des soupapes sera visible et canalisé jusqu'au point
d'évacuation.
2.5.5 Filtres Les filtres seront de type à tamis en acier
inoxydable, installés sur le retour chaudière, leur construction
sera la suivante :
Corps en laiton PN 16 ou en bronze, raccordements taraudés,
jusqu'au DN 40 / 49 Corps en fonte PN 16, raccordements à brides,
au-delà
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2.5.6 Manchons élastiques antivibratoires Les manchons
antivibratoires seront composés d'un corps en élastomère
(polychloropropène) avec toilage en Nylon. Les raccordements seront
réalisés :
Jusqu'au DN 40 / 49, par raccords unions taraudés en acier
galvanisé Au-delà, par brides tournantes PN 16
Les manchons antivibratoires seront sélectionnés en fonction de
la nature, de la température et de la pression du fluide véhiculé.
En aucun cas, les manchons antivibratoires ne seront employés comme
compensateurs de dilatation ou pour rattraper un jeu axial entre
deux tuyauteries.
2.5.7 Purgeurs automatiques Les points hauts de l’installation
comprendront des purgeurs automatiques, secondés par un dispositif
de purge manuelle, ramené à hauteur d'homme. Les écoulements seront
visibles et canalisés jusqu'au point d'évacuation. A la fin des
essais, les purges manuelles seront bouchonnées. Les purgeurs
automatiques seront de type à gros débit :
Corps et couvercle en fonte PN 10 Flotteur, mécanisme et
visserie en acier inoxydable Diamètre de raccordement : DN 15 /
21
2.5.8 Vidange Les points bas seront équipés d'un dispositif de
vidange, par vanne à boisseau sphérique type ¼ de tour, de diamètre
minimal DN 20 / 27. L'écoulement sera visible et canalisé jusqu'au
point d'évacuation.
2.5.9 Disconnecteur hydraulique Le disconnecteur sera de type
dit "à zone de pression réduite contrôlable ". Le corps sera de
construction fonte, à raccordement par raccords unions jusqu'au DN
40 / 49 et à brides au-delà. Les clapets seront en bronze, les
ressorts en acier inoxydable, les joints (de clapets et de siège)
en nitrile. L'écoulement sera visible et canalisé jusqu'au point
d'évacuation.
2.5.10 Pressostat manque d’eau Le pressostat mettra à l’arrêt la
chaudière et les pompes.
2.5.11 Manomètres Les manomètres seront de type industriel à
cadran circulaire de diamètre minimum 100 mm avec liquide
amortisseur. Ils seront équipés d'un robinet dit "porte manomètre",
corps laiton, à boisseau conique, équipé d'une bride porte étalon
et d'un orifice de décompression.
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2.5.12 Thermomètres Les thermomètres seront de type industriel
métallique à dilatation de liquide, munis de verre grossissant. La
plage de température sera adaptée à la nature du fluide véhiculé.
La longueur de la plonge sera adaptée au diamètre de la
canalisation afin d'obtenir une bonne fiabilité sur la mesure
moyenne de température.
2.5.13 Repérage Le repérage sera réalisé avec :
Les teintes conventionnelles Les sens de circulation des fluides
suivant les normes NFX 08 100 à 105 pour les
tuyauteries
2.6 ALIMENTATION EN GAZ
2.6.1 Dimensionnement des installations Avant tout travaux,
l'entreprise devra établir ses propres notes de calcul sur la base
des éléments suivants, et dans le respect des règles du DTU, sans
tenir compte du dimensionnement des installations existantes.
Bases de calcul Les réseaux de gaz seront dimensionnés avec les
caractéristiques suivantes :
Type de gaz distribué : gaz naturel ; Pression de distribution :
300 mb ; Perte de charge linéaire maximale : 10 mb.
Débit de gaz nécessaire Pour la détermination des diamètres des
canalisations d’alimentation en gaz de la chaufferie, il sera tenu
compte d’un débit de 12 Nm
3 / heure (ou à définir en fonction de la chaudière
installée).
2.6.2 Mise en œuvre
Tube polyéthylène haute densité gaz En tranchées, il sera
installé des canalisations de type tube polyéthylène haute densité
noir à bandes jaunes « GAZ 4 », en résine PE 80, du groupe 1,
certifié NF, en couronne, en touret ou en barre, pour réseau de
distribution de gaz supportant une pression de service maximale de
4 bars. La mise en œuvre du tube PEHD gaz sur touret ou en
couronnes nécessitera toutes les précautions pour éviter la
déformation du tube ou des tractions trop importantes. La mise en
place du tube en couronne ou en touret sera obligatoirement
accompagnée de la rotation de la couronne ou du touret, que
celui-ci soit horizontal ou vertical, afin d'éviter la formation
d'une hélice qui rendrait impossible une mise en place correcte et
pourrait être la cause d'un pincement et d'une détérioration du
tube.
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Les raccordements polyéthylène/polyéthylène seront réalisés par
électrosoudage. Pour les raccordements polyéthylène/autres
matériaux, ils seront réalisés à l'aide de raccords
métal-plastiques. La protection de ces assemblages sera réalisée
par un enrobage à froid du raccord et du tube métallique par bandes
grasses. La tenue d'une jonction mécanique pouvant être très
sensiblement réduite sous l'action de la température et de la
flexion au point d'assemblage, il faudra placer le raccord dans une
ligne droite ou sinon placer un fourreau d'immobilisation pour
conserver l'alignement des éléments à raccorder. Le rayon de
courbure du tube polyéthylène sera supérieur ou égal à 30 fois son
diamètre extérieur.
Tube acier noir tarif 3 gaz Tube acier noir tarif 3, avec
assemblage des parties démontables par raccords unions jusqu’au
diamètre 50/60 inclus, par brides et joints gaz pour les diamètres
supérieurs. Les tuyauteries seront posées de façon qu’elles soient
parfaitement alignées et mises en œuvre de telle sorte qu’aucune
flexion ou torsion ne soit imposée par les fixations. En aucun cas
le cintrage ne pourra réduire la section des tubes. Toutes traces
d’oxyde et de goutte de métal au niveau de chaque soudure seront à
nettoyer. Tous les réseaux réalisés en tube acier noir seront
recouverts de 2 couches de peinture antirouille de couleurs
différentes, la deuxième couche devant être de couleur jaune
conventionnelle pour le gaz.
Tube cuivre écroui Tube cuivre écroui de diamètre 50/52 maximum,
avec assemblage des parties démontables par raccords unions. Les
tuyauteries seront posées de façon qu’elles soient parfaitement
alignées et mises en œuvre de telle sorte qu’aucune flexion ou
torsion ne soit imposée par les fixations. En aucun cas le cintrage
ne pourra réduire la section des tubes. Toutes traces d’oxyde et de
goutte de métal au niveau de chaque soudure seront à nettoyer. Tous
les réseaux réalisés en tube cuivre seront recouverts de 2 couches
de peinture antirouille de couleurs différentes, la deuxième couche
devant être de couleur jaune conventionnelle pour le gaz.
Vannes d’isolement gaz Les vannes gaz devront être agréées GDF.
Jusqu’au DN50 inclus, les vannes seront du type robinet à boisseau
sphérique taraudé, corps trois pièces en acier à passage intégral
et manœuvrable par quart de tour. Pour les diamètres supérieurs au
DN50, elles seront à papillon avec manchette EPDM, corps fonte à
oreilles taraudées et montage entre brides.
Repérage des équipements gaz Tous les organes de coupure gaz
seront munis d’étiquettes gravées portant les indications
nécessaires à leur identification, et permettant de les repérer sur
les documents d’exploitation (étiquettes à la pince de type DYMO
interdites).
2.6.3 Mise en service, essais et contrôles Le titulaire du
présent lot devra réaliser tous les essais nécessaires et établir
un procès-verbal de Certificat de Conformité gaz qu’il devra
transmettre au Maître d’ouvrage.
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Le matériel nécessaire aux essais et aux réglages sera fourni
par l’entrepreneur du présent lot qui en restera propriétaire sans
pouvoir exiger aucun frais de location ou de dédommagement. Le
matériel sera étalonné en présence des différentes parties. Les
manœuvres demandées et les opérations diverses nécessaires aux
essais seront effectués par l’entrepreneur qui en assurera
l’entière responsabilité, celui-ci étant réputé qualifié pour
éventuellement les refuser au cas où il jugerait qu’elles risquent
de créer un dommage de quelque nature que ce soit. Toute prestation
non conforme devra être reprise aux frais de l'entreprise, et ceci,
dans le délai contractuel. Des essais complémentaires pourront
éventuellement avoir lieu s'ils sont jugés nécessaires par le
Maître d'ouvrage, ou le distributeur de gaz, après consultation des
procès-verbaux d'essais de l'Entreprise. Les modalités, jours et
heures d'exécution seront fixées d'un commun accord. L'Entrepreneur
devra fournir tous les appareils exigés pour ces essais.
2.7 FUMISTERIE
2.7.1 Généralités L’évacuation des produits de combustion sera
effectuée par un système de type ventouse horizontale (C13). Avant
tout travaux, l'entreprise devra établir ses propres notes de
calcul sur la base des éléments suivants et dans le respect des
règles du DTU.
2.7.2 Mise en œuvre Les conduits doivent être mis en œuvre
conformément aux instructions de montage du fabricant et en
utilisant les accessoires prescrits. Lors de l’assemblage des
différentes pièces, seule l’adaptation (éventuellement en les
coupant) de la longueur des conduits d’amenée d’air et d’évacuation
des produits de combustion est autorisée. Ces adaptations ne
doivent pas mettre en cause le bon fonctionnement de l’appareil,
notamment en limitant au minimum le nombre de tronçons conformément
aux instructions du fabricant. Si une adaptation de longueur du
conduit est nécessaire, seul le dernier élément peut être coupé. La
mise en place d’éléments réglables répond aux autres cas. Les
conduits d’amenée d’air et d’évacuation des produits de combustion,
les coudes éventuels et le terminal ou la pièce de raccordement
doivent s’emboîter correctement et constituer un ensemble stable.
L’étanchéité doit être assurée selon les prescriptions du
fabricant. Tout moyen complémentaire est interdit (pâtes
d’étanchéité et rubans). Le remplacement de joints d’étanchéité est
autorisé dans les conditions indiquées par le fabricant de
l’appareil. Les conduits doivent être convenablement supportés sur
leur parcours conformément aux instructions du fabricant pour
garantir leur stabilité et empêcher que leur poids soit reporté sur
le raccordement à l’appareil ou aux terminaux. Dans le cas de
conduits d’allure verticale, si les éléments constitutifs du
conduit sont à emboîtement, ils doivent être montés partie femelle
regardant vers le haut. Les joints et emboîtement ne doivent si
possible pas être placés au droit des planchers et dans tous les
cas ne doivent pas être noyés dans les éléments de la
construction.
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2.7.3 Evacuation des condensats L'évacuation des éventuels
condensats se fera par un dispositif particulier, préconisé par le
fabriquant (adapté aux appareils à condensation). En tout état de
cause, le circuit d’évacuation des produits de combustion ne doit
présenter aucun point bas non drainé, susceptible d'être à
l'origine de rétention de condensats. En particulier toutes les
parties d’allure horizontale des conduits d'amenée d'air et
d'évacuation des produits de combustion doivent être installées
avec une légère pente (environ 3 %).
2.7.4 Liaisons avec le bâtiment Les traversées des parois
extérieures doivent se faire sous fourreau lorsqu'il existe un
risque de corrosion du tuyau ou d'altération de la paroi en cas de
contact direct. Les contacts plâtre/acier, plâtre/aluminium,
polystyrène/tuyau d'évacuation, sont visés par cette prescription.
Dans ce cas, les extrémités de l'intervalle annulaire entre le
fourreau (ou la paroi) et le conduit d'amenée d'air et d'évacuation
des produits de combustion de l'appareil doivent être bouchées par
interposition d'une matière neutre à l'égard des conduits et des
fourreaux (ou de la paroi). Le conduit d'amenée d'air et
d'évacuation des produits de combustion ne doit être ni encastré,
ni incorporé, ni engravé dans les maçonneries. Lorsqu’une fixation
est nécessaire, elle doit se faire par des colliers. Le conduit ne
doit être ni bloqué, ni scellé dans la traversée des parois. Les
colliers de fixation doivent être voisins des emboîtures et situés
au-dessous de celles-ci.
2.7.5 Position des terminaux des appareils type C13 (débouché
horizontal)
Généralités : Les prescriptions mentionnées dans le présent
chapitre ne concernent que les ouvrants ou amenées d’air situés à
un niveau supérieur au débouché. Les orifices des conduits
d'évacuation des produits de combustion doivent être situés :
à une distance de 0,40 m au moins de toute baie ouvrante, à une
distance de 0,60 m au moins de tout orifice d'entrée d'air de
ventilation.
Ces deux distances s’entendent de l’axe de l’orifice
d’évacuation au point le plus proche de la partie ouvrante (porte,
fenêtre, châssis) ou de l’orifice d’entrée d’air de ventilation.
Les orifices d'évacuation et de prise d'air des appareils à circuit
de combustion étanche débouchant à moins de 1,80 m au-dessus du sol
doivent être protégés contre les interventions extérieures
susceptibles de nuire à leur fonctionnement normal. On préférera
placer l’orifice d’évacuation et de prise d’air à une hauteur
supérieure à 2 m. En l’absence de dispositif de protection fourni
par le fabricant, celle-ci peut être réalisée par un grillage
semi-sphérique à maille de 2 cm environ, couvrant l'orifice, en
matériau inoxydable. Les orifices d'évacuation débouchant
directement sur une circulation extérieure (notamment voie publique
ou privée) à moins de 1,80 m au-dessus du sol doivent comporter un
déflecteur inamovible donnant aux produits de la combustion une
direction sensiblement parallèle au mur (ce déflecteur doit être
fourni par le fabricant de l’appareil).
Débouché dans l’angle d’un mur : La distance entre le centre de
l’orifice du terminal et l’angle d’un mur ne peut être inférieure à
0,15 m.
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Débouché sous une surface horizontale ou sous débords de toiture
: Le débouché du terminal horizontal doit s’effectuer au nez
extérieur de ce surplomb dans l’un des cas suivants :
la distance d’un terminal horizontal par rapport à la surface
horizontale située au-dessus est inférieure à 0.3 m
la largeur de la surface horizontale surplombant le débouché est
supérieure à 2 m présence d’une retombée en sous-face de la surface
horizontale de plus de 0,2 m
La longueur totale des conduits d’amenée et d’évacuation des
produits de combustion doit être inférieure ou égale à la longueur
de raccordement maximale admissible par l’appareil. Le débouché
peut ne pas s’effectuer au nez extérieur, et dans le cas des
surplombs supérieurs à 2 m, si la distance verticale entre le
débouché du terminal et le surplomb est supérieure à la largeur du
surplomb.
2.8 RESEAU DE DISTRIBUTION DE CHAUFFAGE
2.8.1 Bases de calculs
Conditions extérieures : Les conditions climatiques de base
(hiver) du site sont les suivantes :
Température extérieure de référence :
.......................................................................
- 5 °C Température intérieure de référence :
........................................................................
20 °C
Réseaux de distribution chauffage : Les réseaux de distribution
de chauffage seront dimensionnés en tenant compte des hypothèses
suivantes :
Régime de température :
......................................................................................
80 / 60°C Perte de charge maximale :
.............................................................................
15 mmCE/m
Les notes de calcul d’équilibrage des réseaux seront établies en
fonction des pertes de charges linéiques des réseaux et de leurs
pertes de charges singulières. Le diamètre de chaque vanne de
réglage sera déterminée uniquement à partir du débit nécessaire
dans l’antenne afin d’obtenir une autorité suffisante. En règle
générale, il se situe 1 à 2 diamètres en dessous de celui du
tube.
2.8.2 Mise en œuvre
Tube multicouche Ces tubes seront composés de cinq couches
superposées : PERT-Adhésif-Aluminium-Adhésif-PERT. Le produit
bénéficiera d’un Avis Technique du CSTB sur l’ensemble de la gamme
et sera de classe M1 certifiée. Les joints d’étanchéité des
raccords seront de type EPDM, selon la norme NF ISO 1629. Les
assemblages se feront :
Pour les tubes : par raccords avec embouts à sertir ; Pour les
organes divers : par raccords démontables (type raccord union 2 ou
3 pièces)
avec des extrémités à sertir, filetées ou à bride.
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Pour une raison de compatibilité et de garantie, les tubes et
les raccords à sertir utilisés seront de la même marque, l’ensemble
bénéficiant d’une garantie constructeur. Les assemblages par
sertissage seront réalisés dans le strict respect des
préconisations du guide technique de montage fourni par le
fabricant des tubes et raccords, dont entre autre :
Coupe minutieuse du tube avec un outillage adapté. Ebavurage et
ébarbage du tube avant emboîtement dans le raccord.
Les opérations de sertissage s’effectueront à l’aide des
machines et jeux de mâchoires recommandés par le fabricant du tube
et des raccords.
2.8.3 Supportage des canalisations L’écart maximal entre les
supports horizontaux est le suivant :
ext ≤ 26 mm
............................................................................................................
1,2 m 26 mm < ext 42 mm
.............................................................................................
1,8 m ext > 42 mm
............................................................................................................
2,4 m
Pour les parties verticales des réseaux, il conviendra de
prévoir au minimum la pose de deux colliers par niveau, quel que
soit le diamètre de la tuyauterie. Les supports seront dument fixés
aux parois à l’aide de vis et chevilles prévues pour le type de
matériau les constituants. Toutes les fixations devront pouvoir
supporter sans déformation le poids des conduites et appareils en
charge, ainsi que les efforts dynamiques dus aux variations de
débits. Pour les réseaux apparents de diamètre extérieur 32 mm
maximum, les colliers de fixation des tubes seront en acier zingué
de marque Fisher type Atlas Simple ou double, ou techniquement
équivalent, avec garniture isophonique par bande crantée. Ils
seront installés avec rosaces, rallonges et pattes à vis bois ou
métaux suivant la nature du support. Pour les réseaux principaux,
les colliers de fixation des tubes, en acier électrozingué de
marque Mupro, ou techniquement équivalent, seront équipés d’une
garniture insonorisante spécialement prévue pour le type et les
caractéristiques du fluide véhiculé.
2.8.4 Dilatation des réseaux La mise en œuvre des tuyauteries
devra se faire en tenant compte de l'allongement ou de la
contraction du tube par la formule :
DL = α x L x DT Avec :
DL : dilatation en mm DT : différence de température entre T°
maximale d'utilisation et T° de pose L : longueur de canalisation
posée en m α : coefficient de dilatation (donné par le
fabricant)
L'installation devra par conséquent comprendre pour pallier à ce
phénomène :
Un nombre de points fixes et de guides suffisants Des
changements de direction ou des lyres Des compensateurs de
dilatation, si nécessaire Des flexibles de raccordement sur les
piquages terminaux en amont des vannes.
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2.8.5 Calorifuges des réseaux chauffage Toutes les canalisations
de chauffage seront calorifugées séparément. Dans la mesure du
possible, suivant les contraintes du planning de travaux, la pose
du calorifuge sera réalisée après mise en eau des réseaux et
vérification de l’absence de fuite. Les caractéristiques des
calorifuges sont données dans le paragraphe 2.4. Seuls les réseaux
non apparents pourront être isolés différemment :
- Pour les réseaux non apparents, le calorifugeage sera réalisé
par manchons de mousse alvéolaire non fendu, ou avec languette
autocollante au droit des jointures et fentes.
- Ils devront être calorifugés par manchons de mousse élastomère
type ARMAFLEX XG avec protection GELCOAT, ou équivalent, de qualité
M1 (classe 2).
Pour les réseaux apparents circulants dans les locaux non
chauffés, on se réfèrera au paragraphe 2.4. Les réseaux apparents
dans les locaux chauffés pourront être laissés sans calorifuge
(sauf le réseau « logement » qui sera calorifugé lorsqu’il traverse
les locaux, même chauffés, entre la chaufferie et le logement).
Pour rappel, l’ensemble des tuyauteries à l’intérieur de la
chaufferie seront également calorifugés selon les prescriptions
décrites dans le paragraphe 2.4.
2.8.6 Fourreaux et rebouchage
Toutes les traversées de murs, cloisons ou planchers devront
être protégées par des fourreaux en tube plastique rigide, non
fendu et de dimension appropriée. Tout fourreau mis en place après
pose du tube sera refusé et l’entreprise devra procéder à la dépose
du réseau pour l’introduction du fourreau. Lorsqu’un fourreau
traversera un joint de dilatation, il faudra que celui-ci dépasse
de part et d’autre du joint et avoir une section suffisante pour
permettre le jeu de la canalisation perpendiculaire à son axe. La
stabilité au feu des parois devra être conservée, ainsi que
l’isolation phonique. Le titulaire du présent lot devra inclure
dans son marché le rebouchage à l’aide d’un enduit adapté,
l’époussetage et la mise en peinture de l’ensemble des trous et
percements après son passage.
2.8.7 Repérage des réseaux Tous les ensembles de vannes de
coupure et de réglage seront munis d’étiquettes gravées portant les
indications nécessaires à leur identification, et permettant de les
repérer sur les documents d’exploitation (étiquettes à la pince de
type DYMO interdites). Les canalisations seront repérées par une
bande d’identification suivant la nature du fluide, complétées par
une flèche indiquant le sens du fluide. Les repérages des
canalisations seront prévus tous les 5 mètres sur les parcours
rectilignes, ainsi qu’au droit de chaque changement de direction,
piquage et traversée de parois.
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2.9 CHEMINS DE CABLES
Les chemins de câbles seront de type dalle perforée en acier
galvanisé à chaud avant perforation avec profil en U à bords droits
et ailes de 48. Ils comprendront tous les accessoires d'assemblages
et de fixation, eux-mêmes galvanisés. Cette galvanisation sera
exécutée après perforation pour les cas où le matériel serait en
situation exposée (extérieur, locaux humides ou ambiance
agressive). Dans certains cas, et sous réserve d’un accord
préalable, ces chemins de câbles pourront être réalisés en fils
soudés galvanisés. Ce type de chemin de câbles ne sera
éventuellement autorisé que pour les courants forts et uniquement
dans les vides de faux-plafonds et les gaines de colonnes
montantes. Il ne sera toléré aucun angle saillant faisant obstacle
à la courbure des câbles. Pour cela, des éléments préfabriqués
seront utilisés au maximum. Dans le cas inverse, toutes les
courbes, dérivations, élargissements, rétrécissements, changements
de plans, devront être effectués dans les règles de l'art en tenant
compte des sujétions précitées. Les supports, dument fixés aux
parois à l’aide de vis et chevilles prévues pour le type de
matériau les constituants, ne devront jamais être espacés de plus
de 1,5 m et seront constitués d'éléments préfabriqués. Leur
fixation devra être telle que l'on puisse leur appliquer une charge
ponctuelle supplémentaire de 90 kg sans modification, ni du
support, ni des fixations. Dans les parcours verticaux apparents,
les chemins de câbles seront munis d'un couvercle plein en acier
galvanisé, clipsé sur les ailes des chemins de câbles. Les chemins
de câbles seront dimensionnés de manière à laisser une réserve
disponible de 30% de la largeur, étant entendu que les câbles
seront disposés à plat. Les câbles à utilisations différentes ne
devront pas être mélangés. Un espace suffisant devra être ménagé
entre eux. En aucun cas, les câbles ne devront dépasser les ailes
des chemins de câbles et les câbles d'asservissement devront être
séparés des autres câbles. Dans tous les cas, les câbles devront
être disposés de telle sorte que la dépose de l'un d'entre eux
puisse s'effectuer sans intervenir sur les autres câbles de la
nappe. Les câbles seront attachés par des colliers polyamide, à
denture extérieure, résistants aux ultraviolets, tous les mètres au
maximum en parcours horizontal et tous les 40 cm en partie
verticale.
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3 SPECIFICATIONS TECHNIQUES PARTICULIERES
3.1 RESTRUCTURATION DU LOCAL CHAUFFERIE
Les travaux prévoient la mise en conformité vis-à-vis de la
réglementation incendie du local de la chaufferie (arrêté du 23
Juin 1978).
3.1.1 Démontage Le projet prévoit la dépose et la mise en
décharge de tous les équipements de la chaufferie actuelle. Cela
comprend :
Générateur à air chaud et brûleur (y compris tubage actuel)
Equipements aérauliques existants Canalisations et gaines non
réutilisées Equipements électriques non réutilisés Tous les
équipements inutilisés Etc…
3.1.2 Mise en conformité du local
Murs et plafond : Les parois du local (murs et plafond) sont
coupe-feu 2 heures. Il sera vérifié qu’aucune discontinuité ne soit
présente. Dans le cas contraire, des travaux de reprise seront
nécessaires pour maintenir ce degré CF des parois. Il sera appliqué
une peinture sur les murs et plafond.
Plancher bas Le plancher sera éventuellement repris et remis en
état avec application d’une peinture de sol.
Ventilation haute et ventilation basse : L’emplacement des
ventilations haute et basse devra permettre un balayage correct du
local. La ventilation haute sera créée en partie haute du local :
une grille de ventilation sera installée avec une section de
passage libre de 2,5 dm². La ventilation basse sera créée en partie
basse du mur : une grille de ventilation sera installée avec une
section de passage libre de 7 dm².
Accès en chaufferie L’accès en chaufferie comprendra une porte
coupe-feu ½ heure et de dimension 0,90 x 2,10 m. Elle sera munie
d’une barre anti-panique et d’un ferme-porte automatique - Fournir
le certificat de conformité.
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3.1.3 Alimentation électrique
L’alimentation électrique sera adaptée aux nouveaux équipements
installés (fournir un bilan de puissance).
Les nouveaux équipements seront raccordés sur une nouvelle
armoire électrique, dans le respect de la norme NF C 15 100.
Réalisation des liaisons équipotentielles (voir paragraphe
3.5.6) Mise en place d’un bloc autonome de sécurité à proximité de
la porte d’accès. Mise à la terre des masses métalliques.
3.1.4 Repérage réglementaire
Hydraulique : Toutes les canalisations seront calorifugées avec
coquilles de laine de roche et
protection PVC
Repérage des canalisations et sens de circulation des fluides
(voir chapitre 2).
Etiquetage de sécurité complet à mettre en œuvre : Consignes de
sécurité et plan de l’installation plastifiés à afficher en
chaufferie.
Repérage porte « Chaufferie Gaz ».
Repérage « Vanne de coupure extérieure gaz »
Repérage boîtier électrique « Force et Eclairage ».
Peinture réglementaire des canalisations gaz.
Schéma de principe hydraulique.
Schéma de principe électrique en armoire.
3.1.5 Alimentation en eau froide – Remplissage en eau froide du
réseau de chauffage Le poste de remplissage devra comporter :
Un filtre à tamis DN 26 / 34, avec robinet de vidange Un
disconnecteur à zones de pression contrôlable BA DN 26 / 34 Un
compteur divisionnaire DN 26 / 34 Un point de puisage conformément
à l’arrêté du 23 Juin 1978 Un dispositif permettant le traitement
de l’eau de remplissage
3.1.6 Moyens de lutte contre l’incendie La chaufferie devra
comporter :
Un extincteur à poudre polyvalente de classe minimum 5 A - 34 B
Un panneau précisant « Ne pas utiliser sur flamme gaz »
3.2 ALIMENTATION EN GAZ NATUREL DE LA CHAUFFERIE
3.2.1 Au niveau du poste du comptage L'alimentation de la
chaufferie sera réalisée par le poste de détente comptage déjà
situé à proximité du bâtiment et alimentant actuellement le
générateur à air chaud. Les caractéristiques nécessaires sont :
Détente
.................................................................................................................
300 mbar Débit
.............................................................................................................
12 Nm3 / heure
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Il sera vérifié avec GrDF que le poste de comptage actuel permet
d’alimenter avec un débit suffisant la nouvelle chaudière qui sera
installée. Pour ce poste, nous conseillons le choix de l'option "
location " par GrDF (simplicité de gestion et d'entretien).
3.2.2 Raccordement à la chaufferie Depuis le poste de comptage,
l’alimentation gaz sera réalisée en tube acier noir tarif 3. La
remontée sera équipée d’une protection mécanique de type goulotte
Petit Jean en acier inoxydable (sur une hauteur de 2 m). Les
équipements suivants seront mis en place avant pénétration en
chaufferie :
Avant pénétration en chaufferie : Pose d’une vanne de coupure
extérieure sous coffret à verre dormant.
La canalisation de raccordement jusqu’en chaufferie (entre le
poste de comptage et la pénétration en chaufferie), comprendra une
protection mécanique à l’extérieur (jusqu’à 2 m de hauteur) et on y
apposera une peinture normalisée.
La canalisation sera en acier noir, tarif 3, de diamètre 26,9 x
2,6 mm.
3.2.3 Equipements à l’intérieur de la chaufferie :
La chaufferie sera alimentée avec une pression gaz de 300 mbar.
Après pénétration dans la chaufferie, la canalisation
d’alimentation en gaz comprendra
un filtre, deux manomètres (en amont et en aval du détendeur) et
un détendeur 300 / 21 mbar (pour un débit de 12 Nm
3/h). Ces équipements seront placés entre jeu de vannes.
Installation d’une capacité tampon selon la règle des 1/500°
(capacité de 24 litres), en aval du détendeur avec un manomètre de
contrôle de 20 mbar et une purge gaz.
Depuis cette capacité tampon, le raccordement à la chaudière y
compris filtration, manomètre, vannes d’isolement et d’essais.
Canalisation en acier noir avec peinture normalisée. Essais
d’étanchéité de l’ensemble.
3.3 EQUIPEMENTS DE LA CHAUFFERIE
3.3.1 Production énergétique
Chaudière Une chaudière murale à condensation sera installée
:
Type : ..................... Chaudière gaz à condensation avec
brûleur à pré-mélange modulant Puissance mini / maxi (80 / 60°C) :
.........................................................................
107 kW Puissance mini / maxi (50 / 30°C) :
.........................................................................
114 kW Efficacité énergétique à 100 % (Eta 4) :
...................................................................
87,5 % Efficacité énergétique à 30 % (Eta 1) :
.....................................................................
97,3 % Rendement à 100 % - Température moyenne 70 °C (Rpn) :
................................... 97,1 % Rendement à 30 % -
Température moyenne 30 °C (Rpint) :
................................. 108,0 % Plage de modulation :
........................................................................................
18 à 100 % Construction :
.........................................................................................
Aluminium Silicium Pression de service maximale :
.................................................................................
4 bars
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La chaudière comportera son propre brûleur interne modulant en
fonction de la température extérieure. A titre indicatif, la
chaudière sera de marque DE DIETRICH, type MCA 115 ou équivalent.
La mise en place d’une chaudière aluminium silicium, imposera de
prendre toutes les précautions nécessaires afin de respecter le pH
imposé par le constructeur, notamment au niveau du traitement de
l’eau de remplissage.
Positionnement et mise en place de la chaudière La chaudière
sera murale. Le montage devra respecter les préconisations du
constructeur.
Régulation Il sera prévu d’installer un système permettant de
gérer la régulation de la chaudière et de pouvoir piloter :
La modulation de puissance en fonction de la température
extérieure Le réglage de la température de départ de chacun des
trois réseaux de chauffage
(Réseau « radiateurs », réseau « CTA » et réseau « logement »)
suivant une loi d’eau en fonction de la température extérieure.
La régulation devra prévoir une gestion totalement séparée des
réseaux. Le marché inclut la fourniture et l’installation des
sondes de température nécessaires (sonde extérieure, sondes départ
et retour, etc…), des vannes 3 voies (une pour chacun des réseaux,
sauf pour le départ CTA) et les raccordements au régulateur.
L’ensemble du système de régulation sera raccordé sur la nouvelle
armoire électrique.
Neutralisation des condensats Les condensats seront récoltés et
ramenés sur une station de neutralisation, avant rejet sur siphon
de sol. L’Entreprise fournira les granulats nécessaires pour le
premier remplissage (5 kg). L’écoulement devra être branché au tout
à l’égout.
3.3.2 Sécurité des installations
Soupapes La chaudière sera protégée par 2 soupapes, montées sur
le départ :
Pression de tarage 3 bars (tarage d’usine estampillé, non
modifiable). Canalisation de raccordement :
...........................................................................
26 / 34 Ecoulement visible Collecte des évacuations jusqu’au
sol
Expansion Un vase d’expansion fermé sous pression d’un volume de
100 L sera installé. Il sera raccordé sur le retour général à la
chaudière, avec un diamètre de 26 / 34.
Pompe de charge chaudière : Il sera installé une pompe de charge
qui aura les caractéristiques suivantes :
Type :
...........................................................................................................
Pompe simple
Réglage :
...................................................................................................
Vitesse variable
Débit :
..............................................................................................................
6 m3 / heure
Hauteur manométrique :
.......................................... En fonction des PdC de
la chaudière
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La pompe sera équipée d’un kit de mesure des pressions. La pompe
sera de marque SALMSON, GRUNDFOS ou équivalent.
Sécurité retour basse température Selon la chaudière installée
et si nécessaire, une sécurité retou